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1. Teniendo en cuenta la Norma Tcnica Colombiana NTC 4114.

Inspecciones de
Seguridad Industrial, responda y realice lo siguiente:
Describa su procedimiento de aplicacin
la realizacin de inspecciones planeadas en las reas de trabajo, con el objeto
primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores,
independientemente de su actividad econmica; estableciendo los pasos por seguir y
los requisitos de un programa de inspecciones de reas, equipos e instalaciones.
La metodologa presentada es aplicable a todo tipo de empresa, siempre y cuando se
tenga en cuenta para su implementacin la actividad econmica correspondiente.
Ya sean inspecciones planeadas o inspecciones informales

Cmo aplicara la Norma 4114 en su Matriz de Peligros?


Referente a la NTC 4114, puedo identificar los riesgos que pueden afectar la salud de
los trabajadores. Entonces con la NTC puedo inspeccionar las reas de trabajo, equipos
e instalaciones, con los cuales laboran los trabajadores, determinando los riesgos a la
cual ellos estn expuestos, despus implementar la informacin adquirida de la
inspeccin e implentarla a la matriz
Qu son las inspecciones planeadas y cmo se clasifican?
Inspeccin planeada: recorrido sistemtico por un rea, esto es con una periodicidad,
instrumentos y responsables determinados previamente a su realizacin, durante el
cual se pretende identificar condiciones subestndar.
3.1
INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES
Inspecciones que se realizan a travs de un rea completa de la empresa, con un
enfoque amplio, tratando de identificar el mayor nmero de condiciones subestndar.
3.2

INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO

Inspecciones planeadas en las cuales se pretende verificar que todas las cosas se
encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto estado de
limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos.
3.3

INSPECCIONES DE REAS Y PARTES CRTICAS

Inspecciones planeadas realizadas en determinadas reas o partes consideradas como


crticas, de acuerdo con una clasificacin previa realizada teniendo en cuenta su
potencial e historial de prdidas.

Qu son las inspecciones planeadas informales?


Inspecciones planeadas informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no
sistemtica. En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestndar, emitidos por
los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo
diario.
Con qu elementos debe contar un programa de inspecciona<es planeadas?.
Explique cada uno de ellos
4.1
REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:
4.1.1

Objetivos

Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos


muy claros con respecto a su realizacin. Algunos de estos objetivos pueden ser:
Identificar condiciones subestndar .
Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin a prdidas.
Identificar riesgos ocasionados por la instalacin de nuevos equipos o
modificaciones en las instalaciones.
4.1.2

Respaldo gerencial

El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia y mandos


medios, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecucin como el
cumplimiento de las acciones que de ellas surjan.
Para hacer manifiesto a los trabajadores este apoyo, la gerencia debe:
Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones.
Proporcionar los recursos humanos, tcnicos y econmicos necesarios.
-Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.
Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las
inspecciones planeadas.
Revisar los informes sobre las condiciones subestndar encontradas despus de las
inspecciones y dar respuesta a los mismos.
4.1.3

Listado de reas, instalaciones y equipos por inspeccionar

Todas las reas de la empresa deben ser inspeccionadas peridicamente.


Cuando se trate de empresas pequeas, tales como empresas de servicio que constan
de un nmero pequeo de oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las reas en un
solo recorrido.
Para empresas grandes, sobretodo aqullas que tienen procesos de manufactura o
almacenamiento, no es posible realizar la inspeccin de todas las reas de la empresa a
partir de la cual se establezca su clasificacin, los responsables y la periodicidad de la
inspeccin.
El inventario de reas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la
planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la
realizacin de la inspeccin, con el fin de obtener la dedicacin y la cobertura
apropiadas para cada rea.
4.1.4

Responsables de las inspecciones planeadas

Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de


llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Quien realice la inspeccin debe tener unos conocimientos bsicos en Salud
Ocupacional, as como capacitacin y entrenamiento especficos que le permitan enfocar
la inspeccin hacia los objetivos previamente establecidos.
Deben elegirse personas de diferentes reas para realizar inspecciones
planeadas cruzadas, es decir, quien realiza la inspeccin debe ser alguien ajeno al rea
inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspeccin tenga un carcter
imparcial.
El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las
inspecciones, pero s de asesorar su realizacin y de ejecutar el seguimiento
correspondiente.
El Comit Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones
planeadas, cumpliendo as con su funcin de organismo de promocin y vigilancia de
las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa (Resolucin
2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
4.1.5

Sistema de cuantificacin de las condiciones subestndar

A cada condicin subestndar se le asigna una letra ( A, B C), de acuerdo con el


potencial de prdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que
requiere la accin correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se
puede ver en la Tabla 1.
Tabla 1. Escala de valores para calificacin de condiciones subestndar
Clase
A

4.1.6

Potencial de prdidas de la condicin o acto


Grado de
subestndar identificado
accin
Podra ocasionar la muerte, una incapacidad
Inmediata
permanente o prdida de alguna parte del cuerpo, o
daos de considerable valor.
Podra ocasionar una lesin o enfermedad grave,
Pronta
con una incapacidad temporal, o dao a la
propiedad menor al de la clase A.
Podra ocasionar lesiones menores incapacitantes,
enfermedad leve o daos menores.

Posterior

Frecuencia de realizacin (periodicidad)

Cada empresa, de acuerdo con su tamao, nmero de personas, procesos


productivos, turnos de trabajo, recursos tcnicos, humanos y econmicos debe
establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.
Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las
inspecciones planeadas son:

El potencial e historial de prdidas: cuanto mayor sea el potencial de prdidas


de lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de
mantenimiento requiere mayor periodicidad que un saln de conferencias.
-

Normas vigentes en Salud Ocupacional.

Las caractersticas del rea y los objetivos que se fijaron para las inspecciones
planeadas.
Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las
instalaciones, proyectos que se estn desarrollando y otros, es necesario ajustar la
frecuencia establecida inicialmente, ya que sta depende de la situacin que se est
manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden
tener mayor probabilidad de ocasionar una prdida. Por ejemplo: la ampliacin de una
bodega requiere un traslado de material, cambio en las rutas de transporte de
materiales y circulacin de personas, entre otros. Todo ello requiere una mayor
periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se estandaricen las condiciones
locativas.
Nota 1. La disponibilidad de tiempo de los responsables de la inspeccin no debe ser un
criterio fundamental para determinar la frecuencia, puesto que ste debe estar
considerado dentro de las funciones del cargo.
4.1.7

Listas de verificacin (listas de chequeo o formatos de inspeccin)

Las listas de verificacin son formatos que contienen los aspectos que se deben
inspeccionar en las diferentes reas para facilitar la recopilacin, codificacin y anlisis
de la informacin.
No se puede dar un formato general para aplicar en todas las variantes, ya que se
depende de las caractersticas particulares de la misma. Sin embargo, se deben
elaborar cumpliendo los siguientes requisitos:
-

Los datos mnimos que debe contener son:

rea

Fecha de realizacin

Responsable de efectuarla

Condiciones por inspeccionar, para las cuales se deben tener en cuenta los
equipos utilizados, principales factores de riesgo, materias primas, etc. ( En el Anexo A
se presenta como sugerencia, un listado de las aspectos mnimos que deben
inspeccionarse en una empresa).
-

Observaciones

La extensin de las listas de verificacin se debe ajustar de forma tal, que no


se invierta ms del tiempo necesario y se obtenga la mayor eficiencia en su utilizacin.
Deben ser sencillas, dinmicas, aplicables a la actividad de la empresa y especficas
para lo que se desea revisar.

Las listas deben actualizarse al menos una vez al ao, agregando o


retirando partes de la misma, a medida que cambien las situaciones por inspeccionar y
los resultados de su aplicacin.
4.1.8

Gua para la inspeccin

Cada empresa debe disear su propio manual de inspecciones, con el fin de


estandarizar la metodologa, la presentacin de informes y el seguimiento.
El manual debe contener los siguientes captulos:
-

Objetivos

Respaldo gerencial

Personas responsables

Sistema de clasificacin de las condiciones subestndar

Frecuencia de realizacin

Listas de verificacin

Informes

Seguimiento

Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas

Desarrollo de acciones correctivas

4.1.9

Desarrollo de acciones correctivas

De toda condicin subestndar detectada se debe generar una accin correctiva, para
la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una accin correctiva entre varias
alternativas, son los siguientes:
-

El potencial de prdidas: grave, seria o leve.

La probabilidad de ocurrencia de las prdidas: alta, moderada, baja

El costo del control: alto, medio o bajo

El grado probable de control:

Importante 67 % - 100 % de control

Moderado

Bajo

Justificacin de la medida de control

34 % - 66 % de control

1 % - 33 % de control.

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje, y al final
se selecciona la opcin con mayor puntaje.
Esta metodologa debe ser incluida dentro de la gua de inspecciones planeadas de la
empresa, para agilizar la elaboracin y trmite de las recomendaciones ,fruto de la
inspeccin.
4.1.10 Informes
Despus de realizar la inspeccin se debe elaborar un informe por escrito, en papelera
de la empresa, en letra legible y firmado por quien lo elabora. Se sugiere utilizar un
formato como el presentado en el Anexo B.
El informe de la inspeccin se debe dar a los niveles superiores y medios, los cuales
deben retornarlo con su observacin respectiva.
Se deben mantener en un archivo organizado copias de estos informes, para la
revisin respectiva por parte de la Administradora de Riesgos Profesionales y cualquier
otra entidad de control que as lo requiera.

Es conveniente realizar en cada inspeccin una revisin del informe de la inspeccin


anterior, con el objeto de verificar las conclusiones obtenidas en la misma.
4.1.11 Seguimiento de acciones recomendadas
El responsable de la inspeccin debe hacer un seguimiento de la ejecucin de las
acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se
cumplan, para lo cual se debe disear un formato como el sugerido en el Anexo C.
Para ello debe llevar a cabo las siguientes actividades:
Dar a conocer a travs de los informes a las personas directamente
responsables de ejecutar las acciones correctivas.
Verificar que la accin se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias.
4.1.12 Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas
Se debe incluir un mtodo para medir la calidad y cumplimiento de las
inspecciones, el cual puede basarse en la asignacin de un puntaje para poder
comparar esta efectividad con la meta de la empresa para el programa de inspecciones
planeadas. Este puntaje debe ser considerado dentro de la evaluacin del Programa de
Salud Ocupacional de la empresa como uno de sus principales elementos. A partir de
esta evaluacin se debe alimentar el programa de inspecciones para establecer los
cambios que sean ms favorables.
4.1.13 Programa de capacitacin y entrenamiento
Dentro de las actividades de capacitacin correspondientes al Programa de Salud
Ocupacional deben estar incluidas las de inspecciones planeadas para el personal
responsable de ejecutarlas, de acuerdo con la gua elaborada. Tambin se deben
considerar los planes motivacionales para el reporte de condiciones subestndar por
parte de los trabajadores, y sobre todo la conscientizacin del personal sobre la
necesidad de la realizacin de las inspecciones con su propia interaccin.
Disee un formato de lista de verificacin general
FORMATO DE LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCION DE SEGURIDAD
SITUACION A OBSERVAR
FACTORES DE RIESGO ELECTRICO
Las subestaciones y cuartos elctricos
permanecen cerrados y a ellos solo entra
personal autorizado?
Todos los factores de riesgo elctrico estn
debidamente sealizados?
Todos los alambres y cables de maquinas
estn entubados y se han fijado a la pared?
Las cajas elctricas de fusibles y los
tableros de distribucin permanecen
cerrados estn claramente sealizados e
identificados?

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

Todos los equipos, incluyendo cubierta de


motores tienen descarga a tierra?
Se evita al mximo el empleo de
extensiones e instalaciones provisionales y
cuando se presentan estn debidamente
sealizadas?
Existe un programa de mantenimiento
peridico de todos los equipos e
instalaciones elctricas?
Existen estndares de seguridad para
trabajos que impliquen electricidad?
Los trabajadores reciben entrenamiento
sobre que hacer en caso de accidentes con
electricidad y como presentar los primeros
auxilios?
Los trabajadores que hacen mantenimiento
a maquinaria lo hacen mientras esta se
encuentra desconectada?
CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

Los productos, insumos o materia prima


estn bien apoyados y ordenados en forma
adecuada?
Se tiene un programa de reciclaje y
proteccin al medio ambiente?
Realizan reuniones de seguridad para
analizar los accidentes e incidentes de
trabajo?
Los resguardos de seguridad que hay en
las maquinas estn debidamente
empotrados?
Los operarios de las maquinas utilizan los
resguardos de seguridad?
Los recipientes donde se recolecta la
basura son adecuados en tamao y
numero?
SITUACION A OBSERVAR
Los pisos tienen superficies seguras y
adecuadas para el trabajo?
Los operarios mantienen los pisos estn
limpios, secos y sin desperdicios?
Los pisos y pasillos en todas las reas
estn libres de obstculos que puedan
producir un accidente?
Las entradas y plantas de produccin estn
libres de obstrucciones?
Los extintores estn debidamente
sealizados y libres de obstrucciones?
Los equipos se encuentran limpios y libres
de materiales innecesarias o colgantes?
Los baos estn debidamente dotados y en
cantidad suficiente para el personal?
Loas paredes y ventanas estn
razonablemente para trabajar en el lugar?
Las reas de almacenamiento estn
sealizadas y demarcadas?

Existen vas de circulacin y estn


debidamente demarcadas?
Existen normas de seguridad en el lugar y
se estn aplicando?
Existe una poltica clara de inventarios? El
sistema es eficiente?
El sistema de iluminacin y ventilacin en
el lugar es eficiente?
El personal utiliza elementos de proteccin
personal y estn en buen estado?
PROCEDIMIENTOS

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSEVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

Existen procedimientos de trabajo seguro


para cada cargo o puesto de trabajo?
El personal aplica correctamente los
procedimientos, actividades y tareas
desarrolladas?
Existen normas de seguridad de acuerdo a
la actividad desarrollada?
El personal conoce y aplica las normas de
seguridad de acuerdo a la labor
desempeada?
El personal conoce los conceptos de
incidentes, accidentes de trabajo, actos y
condiciones inseguras?
El personal conoce el procedimiento de
evacuacin en caso de situacin de
emergencia?
La operacin cuenta con un botiqun y se
tiene la cantidad suficiente de elementos
segn el estndar?
Las rutas de escape o circulacin estn
libres de obstculos?
ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL
El personal tiene elementos de proteccin
personal de acuerdo a su labor?
El personal utiliza correctamente los
elementos de proteccin personal que se le
han asignado para la ejecucin de la tarea?
Los elementos de proteccin personal
estn en buenas condiciones?
El personal conoce el procedimiento de
mantenimiento y limpieza de los elementos
de proteccin personal?
Se ejecuta correctamente el procedimiento
de mantenimiento y limpieza de los
elementos de proteccin personal?
SEALITICA
Estn identificadas las zonas seguras?
El personal conoce donde estn ubicadas
las zonas seguras?
El personal conoce la ubicacin de los
extintores?
Existe sealizacin de advertencia frente a
riesgos especficos?

MEDIO AMBIENTE
Existe un plan de reciclaje dentro de la
organizacin?
El personal recibe charlas de proteccin al
medio ambiente?
SEGURIDAD/HERRAMIETAS
Las herramientas de corte se encuentran
en buen estado, con sus mangos y
remaches completos?
Las herramientas de mantenimiento se
encuentran en buen estado?
Existe un rea designada para el
almacenamiento de herramientas y
equipos?
Se conocen los riesgos especficos de cada
herramienta y/o equipo?
CAPACITACION DEL PERSONAL
El personal esta enterado de los riesgos
especficos del uso de herramientas y/o
equipos?
Estn capacitados en riesgos por el mal
uso o estados de herramientas y equipos?
Se hace inspeccin de herramientas y
equipos antes y durante su uso?
RIESGO QUIMICO

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

S
I

N
O

N/
A

OBSERVACIONES

Los procesos que requieren el uso de


qumicos se encuentran aislados?
Los qumicos cuentan con sus respectivos
rtulos y hojas de seguridad?
SITUACION A OBSERVAR
El personal cuenta con los elementos de
proteccin personal y estos son adecuados
para la labor realizada?
SEGURIDAD/EQUIPOS
Los equipos (en todas la reas) funcionan
perfectamente y no tienen filos astillados?
Se realiza mantenimiento preventivo
peridico a las maquinas?
Los extintores se encuentran ubicados a
una altura cmoda para su manipulacin y
estn libres de obstculos?
El personal realiza sobresfuerzo durante la
carga de productos?
El almacenamiento de productos qumicos
se encuentra en un lugar para tal fin y
existe identificacin des rea de
almacenamiento?
El personal es concentrado en su labor y
no realiza acciones desconcentrantes o
peligrosas (correr, jugar, comer, hablar por
celular, etc.) en el rea de produccin?

Fecha de inspeccin:

Responsable:

Cargo:

rea:

Firma:
C.C.

Mediante un diagrama de flujo, explique los pasos que se deben tener en cuenta
para realizar las inspecciones planeadas?
2. A qu se le denomina prdida y potencial de prdida?
PERDIDAS: toda lesin personal o dao ocasionado a la propiedad al ambiente o al
proceso.
POTENCIAL DE PERDIDA: Gravedad, magnitud y frecuencia de las perdidas que
pueden ocasionar un accidente
3. En el anlisis de causalidad como se pueden definir las causas bsicas y causas
inmediatas?
Causas bsicas
Las causas bsicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las
ms comunes son:
Factores personales
- Falta de conocimientos o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene
encomendado.
- Falta de motivacin o motivacin inadecuada.
- Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
- Lograr la atencin de los dems, expresar hostilidades.
- Existencia de problemas o defectos fsicos o mentales.
Factores del trabajo
- Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
- Diseo o mantenimiento inadecuado de las mquinas y equipos.
- Hbitos de trabajo incorrectos.
- Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
- Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.
Causas Inmediatas
Las causas inmediatas pueden dividirse en condiciones inseguras y actos inseguros.
Veamos algunos ejemplos de los ms comunes:
Actos inseguros
- Realizar trabajos para los que no se est debidamente autorizado.
- Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
- No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no sealizarlas.
- No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las
mquinas o instalaciones.
- Utilizar herramientas o equipos defectuosos o.en mal estado. - Usar las herramientas,
las mquinas o las instalaciones, de forma insegura o imprudente.
Las causas inmediatas pueden dividirse en condiciones inseguras y actos inseguros.
Veamos algunos ejemplos de los ms comunes:
Actos inseguros
- Realizar trabajos para los que no se est debidamente autorizado.
- Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
- No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no sealizarlas.
- Utilizar herramientas o equipos defectuosos o.en mal estado.
- Usar las herramientas, las mquinas o las instalaciones, de forma insegura o
imprudente.

- No usar las prendas de proteccin personal establecidas o usar prendas inadecuadas


para el trabajo que se est realizando.
- Gastar bromas durante el trabajo.
- Reparar mquinas o instalaciones de forma provisional.
- Realizar reparaciones para las que no se est autorizado.
- Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan
cargas a brazo.
- Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones,
demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.
- Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con mquinas con
elementos mviles (riesgo de atrapamiento).
- Soltar o desplazar cargas, sin advertir a los dems.
- Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevacin, en mal estado de
conservacin.
- Sobrecarga o sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los
vehculos industriales.
- Colocarse debajo de cargas suspendidas.
- Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
- Transportar personas en los carros o carretillas industriales. - Etc., Etc.
4. Qu es una condicin subestndar?.
Situacion, circunstancia que presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la
presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes o enfemedades
laborales.
5. Qu es un acto subestndar?
Es todo acto que realiza el trabajador de forma insegura, lo cual aumenta la
ocurriencia de accidentes de trabajo
6. Explique en forma didctica los factores, condiciones y actos que componen las
causas bsicas e inmediatas. Realice una actividad dinmica que afiance su
diferenciacin
SOPA DE LETRAS
7. Qu es incidente?
Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relacin con ste, que tuvo el potencial
de ser un accidente, en
el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a
la propiedad y/o
prdida en los procesos.
8. Qu diferencia existe entre seguridad industrial e higiene industrial?
Estas palabras son tan comunes que casi cualquiera tiene una idea ms firme de lo
que es seguridad, comparado con la idea de higiene. No ha duda de que la proteccin
de la maquinaria es una consideracin de seguridad, y que el asbesto en suspensin
es un riesgo para la salud; pero algunos riesgos, como los que presentan las reas de
rociado de pintura y de operaciones de soldadura, no son tan fciles de clasificar.
Algunas situaciones pueden significar tanto riesgos de salud como de seguridad.
Es posible trazar la siguiente diferencia entre la seguridad y la salud:
La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la
salud trata sus efectos crnicos.
Un efecto agudo es una reaccin repentina a un estado grave; un efecto crnico es un
deterioro a largo plazo, debido a una prolongada exposicin a una situacin adversa
ms benigna. Las ideas comunes sobre salud y seguridad se ajustan a esta definicin,
que separa a las dos. Por ejemplo, el ruido industrial suele ser un riesgo para la salud,
porque una exposicin a largo plazo a niveles de ruido en el intervalo de 90 a 100
decibeles ocasiona daos permanentes. Pero el ruido tambin puede ser un riesgo de
seguridad, porque una exposicin aguda repentina a un estruendo puede lesionar el
sistema auditivo. Muchas exposiciones qumicas tienen efectos tanto agudos como
crnicos y, por tanto, riesgos de seguridad y salud.
9. Determine cules son las ramas de la Higiene Industrial, defnalas e ilustre por
medio de un ejemplo su aplicacin

a) Higiene Terica: Dedicada al estudio de los contaminantes y se relaciona con el


hombre, a travs de estudios y experimentaciones, con objeto de analizar las
relaciones dosis-respuesta y establecer unos estndares de concentracin.
b) Higiene de Campo: Es la encargada de realizar el estudio de la situacin higinica
en el ambiente de trabajo (anlisis de puestos de trabajo, deteccin de contaminantes
y tiempo de exposicin, medicin directa y tomas de muestras, comparacin de
valores estndares).
c) Higiene Analtica: Realiza la investigacin y determinacin cualitativa y cuantitativa
de los contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, en estrecha colaboracin
con la Higiene de Campo y la Higiene Terica.
d) Higiene Operativa: Comprende la eleccin y recomendacin de los mtodos de
control a implantar para reducir los niveles de concentracin hasta valores no
perjudiciales para la salud.
10. La clasificacin de los factores de riesgo se da en dos grandes grupos que son: de
Higiene y Seguridad Industrial, defina cada uno de los trminos teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
Peligro
Fuente generadora
Establecimiento de controles (fuente, medio y trabajador)
La seguridad industrial se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto
de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin.
Los principales riesgos en la industria estn vinculados a los accidentes, que pueden tener un
importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, an ms all de la empresa donde
ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la proteccin de los trabajadores (con las
vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo mdico, la implementacin de controles
tcnicos y la formacin vinculada al control de riesgos.

11. Elabore un inventario de los aspectos tcnicos establecidos en la resolucin 2400


de 1979 con respecto a riesgos de seguridad y defina los controles.
12. Cul es el propsito general de la identificacin de peligros y valoracin de riesgos
de acuerdo a la GTC 45 versin 2012?
OBJETIVO El propsito general de la identificacin de los peligros y la valoracin de los
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional (S y SO), es entender los peligros que se
pueden generar en el desarrollo de las actividades y recursos establecidos, con el fin
de que la organizacin pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar
que cualquier riesgo sea aceptable.
13. De acuerdo a la GTC 45 versin 2012, que aspectos se deben tener en cuenta para
la identificacin de peligros y valoracin de riesgos
Aspectos para tener en cuenta para desarrollar la identificacin de los peligros y la
valoracin de los riesgos organizaciones deberan:
a) designar un miembro de la organizacin y proveer los recursos necesarios para
promover y gestionar la actividad;
b) tener en cuenta la legislacin vigente y otros requisitos;
c) consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha
planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos;
d) determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de trabajo para
la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos e implementar un
programa adecuado para satisfacerlas;
e) documentar los resultados de la valoracin;

f) realizar evaluaciones higinicas y/o monitoreos biolgicos, si se requiere.


g) tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos,
procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros;
h) tener en cuenta las estadsticas de incidentes ocurridos y consultar informacin de
gremios u organismos de referencia en el tema;
Otros aspectos a tener en cuenta para una adecuada planeacin para el desarrollo de
esta actividad son:
- considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo a evaluar;
- establecer criterios internos de la organizacin para que los evaluadores emitan
conceptos objetivos e imparciales;
- verificar que las personas que realicen esta actividad tengan la competencia;
- entrenar grupos de personas que participen en la identificacin de los peligros la
valoracin de los riesgos con el objetivo de fortalecer esta actividad;
- considerar la valoracin de los riesgos como base para la toma de decisiones sobre
las acciones que se deben implementar (medidas de control de los riesgos);
- asegurar la inclusin de todas actividades rutinarias y no rutinarias que surjan en el
desarrollo de las actividades de la organizacin, y
- consultar personal experto en S y SO, cuando la organizacin lo considere.
14. Revise la metodologa planteada en la Gua Tcnica Colombiana GTC 45 y relacione
mediante una actividad ldica todas las actividades para identificar los peligros y
valorar los riesgos explicando cada una de ellas
15. Qu preguntas considera relevantes para identificar y clasificar los peligros y los
efectos posibles en cualquier organizacin y actividad econmica?
16. Qu se debe tener en cuenta para evaluar el nivel de riesgo (NR)?
17. Qu criterios debe tener en cuenta para establecer los controles?
F32-9211-08 Formato de Cuestionario
18. Nombre y explique las medidas de intervencin que nos presenta la GTC 45/2012
3.2.8 Medidas de intervencin Una vez completada la valoracin de los riesgos la
organizacin debera estar en capacidad de determinar si los controles existentes son
suficientes o necesitan mejorarse, o si se requieren nuevos controles. Si se requieren
controles nuevos o mejorados, siempre que sea viable, se deberan priorizar y
determinar de acuerdo con el principio de eliminacin de peligros, seguidos por la
reduccin de riesgos (es decir, reduccin de la probabilidad de ocurrencia, o la
severidad potencial de la lesin o dao), de acuerdo con la jerarqua de los controles
contemplada en la norma NTC-OHSAS 18001:2007. A continuacin se presentan
ejemplos de implementacin de la jerarqua de controles: - Eliminacin: modificar un
diseo para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir dispositivos mecnicos de
alzamiento para eliminar el peligro de manipulacin manual. - Sustitucin: reemplazar
por un material menos peligroso o reducir la energa del sistema (por ejemplo, reducir
la fuerza, el amperaje, la presin, la temperatura, etc.). - Controles de ingeniera:
instalar sistemas de ventilacin, proteccin para las mquinas, enclavamiento,
cerramientos acsticos, etc. - Controles administrativos, sealizacin, advertencias:
instalacin de alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos,
controles de acceso, capacitacin del personal. - Equipos / elementos de proteccin
personal: gafas de seguridad, proteccin auditiva, mscaras faciales, sistemas de
detencin de cadas, respiradores y guantes. Al aplicar un control determinado se
deberan considerar los costos relativos, los beneficios de la reduccin de riesgos, y la
confiabilidad de las opciones disponibles. Una organizacin tambin debera tener en
cuenta: - Adaptacin del trabajo al individuo (por ejemplo, tener en cuenta las
capacidades fsicas y mentales del individuo). - La necesidad de una combinacin de
controles, combinacin de elementos de la jerarqua anterior (por ejemplo, controles
de ingeniera y administrativos). - Buenas prcticas establecidas en el control del
peligro particular que se considera. - Utilizacin de nuevas tecnologas para mejorar los

controles. - Usar medidas que protejan a todos (por ejemplo, mediante la seleccin de
controles de ingeniera que protejan a todos en las cercanas del riesgo). - El
comportamiento humano y si una medida de control particular ser aceptada y se
puede implementar efectivamente. GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera
actualizacin) 17 - Los tipos bsicos habituales de falla humana (por ejemplo, falla
simple de una accin repetida con frecuencia, lapsos de memoria o atencin, falta de
comprensin o error de juicio y violacin de las reglas o procedimientos) y las formas
de prevenirlos. - La necesidad de introducir un mantenimiento planificado, por
ejemplo, de las guardas de la maquinaria. - La posible necesidad de disposiciones en
caso de emergencias/contingencias en donde fallan los controles del riesgo. - La falta
potencial de familiaridad con el lugar de trabajo y los controles existentes de quienes
no tienen un empleo directo en la organizacin, por ejemplo, visitantes o personal
contratista. Una vez que la organizacin haya determinado los controles, sta puede
necesitar priorizar sus acciones para implementarlos. Para priorizar las acciones, se
debera tener en cuenta el potencial de reduccin de riesgo de los controles
planificados. Puede ser preferible que las acciones que abordan una actividad de alto
riesgo u ofrecen una reduccin considerable de ste, tengan prioridad sobre otras
acciones que solamente ofrecen un beneficio limitado de reduccin del riesgo. En
algunos casos puede ser necesario modificar los procesos, actividades o tareas
laborales hasta que los controles del riesgo estn implementados, o aplicar controles
de riesgo temporales hasta que se lleven a cabo acciones ms eficaces. Por ejemplo, el
uso de proteccin auditiva como una medida temporal hasta que se pueda eliminar la
fuente de ruido, o la separacin del lugar de trabajo hasta que se reduzcan los niveles
de ruido. Los controles temporales no se deberan considerar como un sustituto a largo
plazo de medidas de control de riesgo ms eficaces.
19. Identifique y valore un riesgo de instalaciones locativas defectuosas y establezca
los mtodos de control
20. Calcule el nivel de riesgo para los peligros existentes en una industria
metalmecnica con un total de 95 trabajadores, establezca las reas.(Mnimo 5
peligros)
21. Para los peligros higinicos de ruido, material particulado e iluminacin, Identifique
para cada tipo de peligro un instrumento de medicin en el ambiente, dibjelos
definiendo sus partes y funciones
22. Para cada tipo de examen propuesto identifique el peligro que puede ser valorado
indirectamente a travs del personal expuesto:
Visiometra
Audiometra
Espirometra
23. Observe el siguiente ejemplo de correlacin de riesgos:
LETRA
PELIGRO
LETRA
PELIGRO
a.
Peligro
b.
Microorganis
elctrico
mos
b.
Peligro
a.
Carga
biolgico
esttica