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initiale
et
Remerciement
Je remercie lensemble du service soudage de DLM (ingnieurs, prparateurs et
soudeurs) qui mont aid lors de mon stage. Ils ont rpondu mes interrogations latelier.
Tous les membres de lquipe ont t dune aide prcieuse travers leurs explications et leurs
conseils.
Je remercie tout particulirement Asmaa Tinzifit (prparatrice soudage) qui ma
expliqu toutes les procdures suivre lors de llaboration dun cahier de soudage. Elle a t
dune aide indispensable lors de mon apprentissage.
Je tiens remercier galement le Service Ressources Humaines qui a su mintgrer au
sein de lentreprise (transport, restauration,).
Je remercie mon responsable de stage Jean-Marie Guenego qui a trouv le temps de
maccueillir, de rpondre mes interrogations et de me diriger lors de mon tude.
Enfin, je remercie Driss Lamrani et Bostan Robert (ingnieurs soudeur) qui mont
appris lors de cette priode de stage limportance du soudage et ses nombreuses applications.
Cette exprience sest donc avre tre une exprience enrichissante tant sur le plan
humain que sur le plan de lapprentissage du mtier dingnieur soudeur.
Sommaire
Introduction............................................................................................................................................................. 4
Chapitre 1 Prsentation de lentreprise : .............................................................................................................. 5
1. Historique de lentreprise : ............................................................................................................................. 5
2. Objectifs de DLM : ........................................................................................................................................ 5
3. Sites de production :....................................................................................................................................... 5
4. Processus dacheminement des pices : ......................................................................................................... 5
5. Sensibilisation aux risques et la scurit : ................................................................................................... 7
Chapitre 2 Soudage : ............................................................................................................................................ 7
1. Prparation du DMOS :.................................................................................................................................. 7
2. Mtal de base :................................................................................................................................................ 8
3. Procds de soudage : .................................................................................................................................... 8
3.1. Soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr : ................................................. 8
3.2. Soudage larc avec lectrode enrobe :................................................................................................ 9
3.3. Soudage larc sous flux en poudre : ................................................................................................... 10
Chapitre 3 - Paramtres de soudage : .................................................................................................................... 11
1. Soudure longitudinale et circulaire :............................................................................................................. 12
1.1. Premire passe : .................................................................................................................................... 12
1.2. Deuxime passe : .................................................................................................................................. 13
1.3. Troisime passe : .................................................................................................................................. 14
2. Soudure de la porte :..................................................................................................................................... 14
2.1. Mesure des paramtres : ....................................................................................................................... 14
2.2. Rgimes du soudage MAG fil fourr :.................................................................................................. 15
Chapitre 4 Contrle non destructif :................................................................................................................... 16
1. Ultrason :...................................................................................................................................................... 16
2. Magntoscopie : ........................................................................................................................................... 17
3. Contrle dimensionnel : ............................................................................................................................... 17
Chapitre 5 Dfauts et rparations :.................................................................................................................... 18
1. Types de dfauts :......................................................................................................................................... 18
1.1. Soufflures : ........................................................................................................................................... 18
1.2. Caniveaux :........................................................................................................................................... 18
1.3. Manque de pntration : ....................................................................................................................... 18
1.4. Inclusion de laitier : .............................................................................................................................. 18
1.5. Inclusion de flux : ................................................................................................................................. 18
1.6. Fissure : ................................................................................................................................................ 18
2. Rparations :................................................................................................................................................. 19
2.1. Gougeage lArc-air : .......................................................................................................................... 19
2.2. Meulage : .............................................................................................................................................. 19
2.3. Rparation par rechargement :.............................................................................................................. 20
3. Taux de rparations : .................................................................................................................................... 20
Chapitre 6 Essai dun nouveau fil fourr : ......................................................................................................... 20
1. Prparation des prouvettes :....................................................................................................................... 21
2.
Fiche technique du fil fourr :................................................................................................................. 22
3. Soudage avec le fil fourr :.......................................................................................................................... 22
3.1. Paramtres de soudage : ....................................................................................................................... 22
3.2. Conditions de soudage :........................................................................................................................ 23
4. Rdaction dun DMOS-P : ........................................................................................................................... 23
5. Essais destructifs : ........................................................................................................................................ 24
5.1. Essais de duret Vickers HV10 : .......................................................................................................... 24
5.2. Essais de flexion par choc : .................................................................................................................. 25
5.3. Analyse macrographique : .................................................................................................................... 26
5.4. Essais de traction : ................................................................................................................................ 27
5.5. Essais de pliage : .................................................................................................................................. 27
Conclusion ............................................................................................................................................................ 28
Annexe .................................................................................................................................................................. 29
Bibliographie......................................................................................................................................................... 31
Introduction
Delattre Levivier Maroc est la premire entreprise au Maroc ouvrir un site de
fabrication de mts dolienne. En 2011, lentreprise tait en charge de la fabrication de 22
mts dolienne. 44 tours seront fabriques lors de cette deuxime commande.
Un mt dolienne est divis en 3 tronons (suprieur, medium et infrieur) euxmmes composs de plusieurs viroles cintres. Le tronon suprieur comprend 13 viroles, le
mdium comprend 8 viroles et le tronon infrieur comprend 6 viroles. Dans chaque tronon,
la premire et dernire virole est soude une bride. Ce systme permet ainsi lassemblage
des tronons entre eux laide de boulons. Il y a deux types de soudures, la soudure
longitudinale et la soudure circulaire. Cest au niveau du tronon infrieur que se trouve la
porte.
Lors de la premire commande, de nombreuses rparations ont eu lieu au niveau des
soudures de la porte ralises larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr
(Procd 136). Elles taient dues une forte paisseur de la porte (100 mm). Dornavant,
lpaisseur slvera 50 mm.
Lobjectif du stage est dtudier le processus de fabrication des mts dolienne et en
particulier ltude des soudures, les diffrents procds utiliss, les paramtres appliquer et
le suivi des dfauts et leurs rparations. De plus, jai t charge dtudier un nouveau fil pour
le soudage MAG avec fil-lectrode fourr que lentreprise souhaiterait utiliser la place du fil
actuel. Ainsi, jai travaill sur llaboration dune nouvelle qualification de procd de
soudage (QMOS) et sur le suivi des essais destructifs.
Chapitre 1 Prsentation de
lentreprise :
1. Historique de lentreprise :
Delattre Levivier Maroc est une entreprise spcialise dans la chaudronnerie lourde, la
tuyauterie et la construction mtallique lourde et moyenne au Maroc et ltranger depuis 60
ans. Elle ralise ltude, la fabrication et le montage dquipements pour diffrents marchs.
Cette entreprise propose une offre de service intgre, personnalise dans des secteurs
dactivits hautement stratgiques et porteurs (cimenterie, industries chimiques, industries
ptrolires et gazires, nouvelles nergies). DLM se lance aujourdhui sur trois nouveaux
secteurs porteurs : lexport (prsence renforce en Afrique et Moyen Orient), lolien
(construction dune nouvelle ligne de production) et loffshore ptrolier (plates-formes,
installations sous-marines et fabrication dquipements de production sous-marine). Leffectif
moyen slve 1400 employs. DLM a cr en 2008 un nouveau site de production de mts
dolienne Tit Mellil avec une capacit de 300 tours par an sur une superficie de 100 000
m2. Son principal client dans ce domaine est Siemens.
2. Objectifs de DLM :
Les objectifs de DLM sont de satisfaire les besoins du client en tant son coute,
garantir des conditions de travail optimales de sant et scurit de lensemble du personnel,
prserver lenvironnement en matrisant les impacts sur le sol, leau, lair et le milieu naturel
et de contrler et rduire les dchets et la consommation dnergie et des ressources
naturelles.
3. Sites de production :
DLM est rparti en trois sites de production (le sige social, latelier et le chantier). Le
sige social se trouve Ain Seba. Cest une unit spcialise dans les travaux de
chaudronnerie lourde et moyenne, tuyauterie industrielle et charpente mtallique tale sur
36 000 m2. Latelier se situe Tit Mellil. Cest une unit spcialise dans la fabrication des
mts doliennes. Le chantier est rserv aux travaux de maintenance industrielle (20 000 m2).
Lentreprise assure une traabilit de tous ses processus depuis la rception des matires
premires jusqu la livraison des travaux.
Mellil. A latelier, le travail de la matire est ralis en suivant diffrentes tapes comme le
pliage, le cintrage et le laminage. Lassemblage des mtaux en feuille, des tles, des tubes et
des profils se fait partir des plans. DLM procde ensuite lassemblage en recourant aux
techniques et aux procds de soudage. Le soudage est ralis par des soudeurs qualifis en
suivant le mode opratoire de soudage. Ce dernier est ralis par des oprateurs soudeurs en
collaboration avec lingnieur soudeur. Puis, ont lieu les contrles non destructifs tels que le
ressuage, la magntoscopie, les radiographies et ltude des soudures par ultra son. Une fois la
pice contrle, les traitements de surface sont raliss et permettent dviter la rouille de la
matire premire. Les travaux de montage permettant lobtention de la pice finale ont lieu
sur le chantier.
APPEL
DOFFRE
AFFAIRE
N
BUREAU
DETUDE
ACHATS
TRACAGE
FABRICATION
DEBIT
TRAVAIL DE
LA MATIERE
ASSEMBLAGE
SOUDAGE
CONTROLE
NON
DESTRUCTIF
TRAITEMENT
DE SURFACE
LIVRAISON
SUR
CHANTIER
TRAVAUX
MONTAGE
Chapitre 2 Soudage :
1. Prparation du DMOS :
Le charg daffaire rpond un appel doffre et transmet le dossier au service
soudage. Il leur fournit les plans, les conditions de fabrication (spcification client), les
normes en application. Les prparateurs soudage tudient le type de soudures, la matire
souder, lpaisseur et le type de contrle non destructif appliquer. Si les qualifications des
modes opratoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS) sont disponibles, il
sen suit la prparation des modes opratoires de soudage, le reprage des soudures et des
MOS dans le but de faciliter la lecture du plan et le remplissage du registre de soudage (repre
soudure, mode opratoire se rfrant et ltendue de contrle). Le registre de soudage permet
un suivi de chaque soudure (soudeurs, numro de lot, numro du mtal dapport, numro des
PV des CND). Si elles ne sont pas disponibles, de nouvelles QMOS sont ralises.
Avant soudage, les dimensions des tles sont contrles (diagonale, paisseur). Les
tles sont livres avec ou sans chanfrein en X latelier. Les chanfreins en X permettent de
diminuer le volume de mtal dposer et limitent ainsi la dformation des tles aprs
soudage. Ils ont pour but damliorer la rsistance du joint soud en permettant un accs total
sur lpaisseur de la pice souder. Une fois le contrle dimensionnel ralis, la tle est
cintre.
Figure 2-Cintreuse
2. Mtal de base :
Le mtal de base des viroles est S355J2+N. Cest un acier de construction dont la
limite dlasticit est dau moins 355 MPA et dont la rsilience est garantie -20C. Cest un
matriau normalis cest--dire que cest un acier trait mcaniquement avec des grains
uniformes et fins. Sa composition chimique est rpertorie dans le tableau suivant :
Mn%
1,460
P%
0,014
S%
0,005
C%
0,178
Nb %
0,014
Ni %
0,008
Cr %
0,018
V%
0,003
Si%
0,340
Mo %
0,001
Al%
0,034
Cu %
0,018
Ti %
0,003
Fe%
97,9
Lors des essais pour llaboration de nouvelles QMOS, les prouvettes sont en
S355NL. Cest un acier de construction dont la limite dlasticit est dau moins 355 MPA et
appartenant au mme groupe que le mtal de base. Dautres mtaux sont utiliss dans la
fabrication des mts dolienne (S355JO et S355JR). S355JO garantit une rsilience 0C
alors que S355JR est un acier de construction lamin chaud qui garantit une rsilience
+20C.
3. Procds de soudage :
Lors de la fabrication des mts doliennes, les principaux procds utiliss sont le
soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr (136), le soudage larc
llectrode enrobe (111) et le soudage larc sous flux en poudre (121).
3.1. Soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode
fourr :
3.1.1. Principe :
Cest une technique de soudage semi-automatique utilise dans le soudage de la porte
dans le tronon infrieur du mt. Un arc lectrique est cr et entretenu entre le fil fourr et la
pice souder. Le courant est continu. La vitesse de dvidage du fil est proportionnelle
lintensit de soudage. Lnergie fait fondre le fil fourr (poudre mtallique enrobe dune
gaine du mme mtal) et la pice assembler pour constituer le bain de fusion. Lutilisation
dun fil fourr permet daugmenter la productivit. En effet, la rsistance dun fil fourr est
suprieure celle dun fil nu donc il fond plus vite et la vitesse de dvidage du fil est
augmente. Le bain de fusion est protg par un gaz actif (CO2+Ar). Le fil fourr est plac
dans un dvidoir motoris automatique puis il est droul du dvidoir la sortie de la buse.
Ce procd permet davoir une forte productivit par rapport au soudage par lectrode
enrobe et TIG. La vitesse de soudage est plus importante et il permet une large gamme
dpaisseur. Il y a une meilleure stabilit de larc car la densit de courant est plus importante.
Cette technique permet le soudage dans les deux sens. Cependant, il y a de nombreuses
projections et un risque de collage en court circuit.
3.1.2.
Mtal dapport :
Le mtal dapport est T46-4 MM1. Cest un fil fusible dont le diamtre est de 1,2 mm.
Le diamtre des fils fourrs stend de 1 4 mm (selon la norme NF A 81-310). Le gaz
protecteur est du M21, il est compos de 82% dAr et 18% de CO2. Avant utilisation, le mtal
dapport est conserv ltuve 70C afin de minimiser la teneur en hydrogne.
3.2. Soudage larc avec lectrode enrobe :
3.2.1. Principe :
Cest un procd de soudage qui consiste unir avec une lectrode de mtal dapport
enrobe deux pices de mtal de mme nature en fusionnant leurs bords. La fusion de
lenrobage dgage un gaz qui protge le bain de fusion. Le courant est soit continu soit
alternatif en fonction de lenrobage. Dans la majorit des cas, le courant est continu en
polarit inverse.
Cette technique est utilise pour souder une grande varit de mtaux et alliages (acier
doux, aciers allis et fortement allis, le nickel, fonte). Il est facile mettre en uvre. Il est
dconseill pour le soudage de tles dont lpaisseur est infrieure 2,5 mm (risque
deffondrement du bain de fusion). Cest un procd lent avec un faible taux de dpt.
min
max
C%
0,10
Si%
0,20
0,60
Mn%
1,00
1,50
P%
0,025
S%
0,025
10
Ce procd de soudage permet un dpt de bonne qualit (taux de dpt lev), des
cordons lisses. Il ny a pas de projections, ni de fumes, larc est invisible. Cependant, cest
une installation coteuse, rserv aux grandes longueurs de soudage.
3.3.2. Mtal dapport :
Le mtal dapport est llectrode fusible SD3/EH12K de diamtre 3,2 mm.
C%
0,107
Mn%
1,744
Si%
0,304
S%
0,007
P%
0,011
Ni%
0,013
Cr%
0,046
Cu%
0,065
Al%
0,002
Mo%
-
3.3.3. Flux :
Le flux en poudre utilis est F7 A8. Cest une poudre granuleuse qui recouvre et
protge le bain de fusion. Le flux a un rle lectrique, physique et mtallurgique. Il existe
deux familles de flux :
MnO
0,90
TiO2
1,97
CaO
5,96
CaF2
26,63
Fe2O3
1,12
SiO2
12,75
Al2O3
18,35
MgO
31,0
P2O5
0,020
-les flux fondus : Ils ont une structure granulaire. Ils sont obtenus aprs fusion au four,
broyage puis tamisage. La granulomtrie a une influence sur la soudabilit opratoire. En
effet, si les grains sont fins, il y a une meilleure mouillabilit alors que la pntration est
moins bonne. Si les grains sont gros, le dgazage est facilit.
-les flux agglomrs : Ce sont des grains compacts. Ils sont obtenus aprs granulage et
schage au four. Ils sont sensibles la reprise dhumidit et le laitier est facilement
dtachable. Le flux est tuv ou calcin avant utilisation. A latelier, ce sont les flux
agglomrs qui sont utiliss.
Le taux dhydrogne li au mtal dpos est de 3,8 ml/100g et celui dhydrogne
diffusible dans le mtal dpos est 1,5 ml/100g. On garantie ainsi un faible taux dhydrogne
pour limiter lapparition de microfissures.
11
Paramtres
Intensit de soudage
Vitesse de dvidage du fil
Tension de soudage
Vitesse de soudage
Valeur
+
+
+
+
Largeur
+
-
Pntration
+
+
-
+ : augmentation
- : diminution
Dans les deux cas, larc est lgrement inclin dans le sens du soudage.
1.1. Premire passe :
La premire passe de soudage seffectue lintrieur de la virole cintre par le
soudage larc avec lectrode enrobe. Il sagit de la passe de pntration. Le rglage de
lintensit prend en compte le diamtre de llectrode utilise ( lectrode ). Le calcul suivant
permet de dfinir une intensit moyenne dutilisation qui sera ajust aprs essais et selon la
position de soudage :
I ( A) = 50 (lectrode 1)
12
Intensit (A)
Tension (V)
130-140
22-24
Vitesse de soudage
(cm/min)
12
Energie de soudage
(kJ/cm)
14,3-16,8
Le tableau ci-dessus reprsente les plages des paramtres de soudage exprimentaux. Ils
respectent les paramtres de soudage des MOS et des calculs.
Tension (V)
450-550
28-32
Vitesse de soudage
(cm/min)
34-38
Energie de soudage
(kJ/cm)
19,9-31,1
Intensit (A)
Tension (V)
500
550
28-30
30
Vitesse de soudage
(cm/min)
34-36
34-36
Energie de soudage
(kJ/cm)
24,8
28,3
E ( KJ / cm) =
U I 60
V
Exprimentalement, les plages dintensit doivent tre respectes (voir tableau 7 et 8).
13
Lpaisseur intervient peu dans les paramtres de soudage. Cependant, ce facteur est
prendre en compte en cas dune diffrence dpaisseur trop importante (par exemple dans le
soudage de la porte).
Tension (V)
500-650
28-32
Vitesse de soudage
(cm/min)
40-46
Energie de soudage
(kJ/cm)
18,3-31,2
Intensit (A)
Tension (V)
630
630
32
31
Vitesse de soudage
(cm/min)
40
40
Energie de soudage
(kJ/cm)
30,2
29,3
2. Soudure de la porte :
Le soudage de la porte seffectue laide du soudage larc sous protection de gaz
actif avec fil-lectrode fourr.
Intensit (A)
Tension (V)
1
(2-N) + (3+N)
190-230
250-300
23-25
27-30
14
Vitesse de soudage
(cm/min)
15-19
24-30
-le transfert globulaire : Il sagit dun rgime intermdiaire entre le rgime par court-circuit et
le rgime par pulvrisation axiale. Il y a un risque dclaboussures important et les projections
sont difficiles viter. Les tensions et intensits sont de valeur moyenne. Il se caractrise par
une croissance lente des gouttes. Lintensit ntant pas suffisante pour expulser la goutte,
celle-ci va grossir jusqu tomber sous son propre poids. La pntration est moins prononce
quen court-circuit. Il est utilis pour les passes de remplissage.
-le transfert par pulvrisation axiale (spray-arc) : Lintensit et la tension sont leves.
Lextrmit du fil fond en trs fines gouttelettes qui sont projetes dans le mtal fondu les
unes aprs les autres trs grande vitesse. Ceci est d aux champs magntiques qui sont
suffisants pour pincer le fil (force de Laplace). La pntration est importante. Larc est long et
stable et le taux de dpt est important. Il y a peu de projections sur les bords du cordon. Il est
utilis pour les passes de remplissage et finition. Ce transfert est exclusivement utilis avec un
mlange gazeux.
15
Figure 11-Schma dun cordon de soudure aprs rgime par pulvrisation axiale
Le tableau suivant reprsente les paramtres de soudage des diffrents rgimes en MAG :
Types de rgime
Tension (V)
Intensit (A/mm2)
par court-circuit
20-23
<250
globulaire
23-26
250
>250
par pulvrisation axiale
29-30
Tableau 12-Paramtres de soudage des diffrents rgimes en MAG fil fourr de diamtre 1,2mm
Cependant, aprs de nombreuses rparations au niveau de la porte dans les premiers tronons,
le soudage larc submerg sest avr un meilleur choix. En effet, il permet une meilleure
tenue mcanique par rapport au procd 136. Cependant, cest un procd plus long, 8 9
passes sont raliss.
1. Ultrason :
Cette technique permet de dtecter les dfauts non superficiels dont la profondeur est
suprieure 8 mm. Cela consiste mettre un signal ultra sonore, mis par un palpeur, sous
un angle dincidence (qui peut varier). Si aucun obstacle nest rencontr, les ultrasons vont
atteindre la face infrieure de la pice et se rflchiront suivant un angle gal langle
dincidence. Si un dfaut est prsent sur le parcours des ultrasons, le dfaut constituera une
surface rflchissante et le palpeur recueillera deux ondes rflchies. Tous les palpeurs sont
metteurs-rcepteurs.
Il faut au pralable talonner loscilloscope et le palpeur et constituer linterface
dmission des ultra sons en lubrifiant la surface de la pice avec de la colle par exemple. Les
normes en application sont EN 1714 (application de la technique) et EN 1712 (critre
dacceptation). En gnral, les soudures longitudinales sont contrles 5% part aux
extrmits o elles sont contrles 100%. Les soudures circulaires sont contrles 20%.
En prsence dun dfaut, la gamme de contrle est largie 50% puis 100% si un autre
dfaut est dtect.
16
2. Magntoscopie :
La magntoscopie est ralise au niveau des Start/stop (dbut et fin des soudures) de
chaque soudure. Cette technique permet de dtecter les dfauts superficiels dont la profondeur
est infrieure 8 mm. Cela consiste enduire une pice dune encre charge en poudre de fer
et crer un champ magntique perpendiculaire au dfaut probable. Si la pice est homogne,
la poudre de fer restera rpartie uniformment. Sil y a un dfaut, les lignes dinduction sont
dvies et il se produit une concentration de poudre de fer.
Les normes se rfrant la magntoscopie sont EN 12090 (application de la
technique) et EN 12091 (critre dacceptation).
3. Contrle dimensionnel :
Il permet de contrler les dimensions du cordon de soudure (paisseur, largeur) ainsi
que la planit des deux tles assembles. Il doit tre en accord avec la norme EN ISO 5817.
La surface de la tle doit tre exempte de rouille. La hauteur du cordon de soudure varie en
fonction de la position de soudage.
Dans le cas dune soudure bout bout plat (BW) :
h 0,1 b + 1
h : hauteur du cordon de soudure
b : largeur du cordon de soudure
Figure 12- Schma d'une soudure bout bout plat sur bords chanfreins en V
Z1 Z 2 = h
a=
17
2
2
1.1. Soufflures :
Les soufflures dans la soudure sont des inclusions de gaz. Il existe diffrents types de
soufflure en fonction de leur taille (les piqres sont des soufflures de petite dimension) et de
leur forme (soufflure allonge). Elles sont surement dues la prsence de tles humides ou
oxydes ou des lectrodes humides.
Pour y remdier, il est indispensable de nettoyer au pralable les tles et de
prchauffer jusqu disparition des soufflures. Il faudra tuver les lectrodes et surtout celles
basiques.
1.2. Caniveaux :
Les caniveaux sont des manques de mtal en forme de sillons plus ou moins rguliers
rpartis de part et dautre de la soudure. Ils sont dus une intensit trop leve, des tles trop
oxydes, voire mme une vitesse davance trop faible.
1.6. Fissure :
Il existe deux types de fissuration : froid et chaud. La fissuration chaud survient
lors de la solidification. Elle peut tre due la prsence de souffre rsiduel. La fissuration
froid provient soit de la prsence dune structure martensitique, soit de la prsence de
18
Figure 14-Rpartition des dfauts prsents dans les premiers mts selon la nature et la localisation
On observe que les dfauts non volumiques (fissure, manque de pntration, caniveaux) sont
majoritaires par rapport aux dfauts volumiques (inclusion, soufflure). Ils sont davantage
prsents dans les circulaires. En effet, les circulaires sont soudes en mouvement
contrairement aux longis ce qui peut tre un facteur dapparition des dfauts.
2. Rparations :
Tout dabord, llimination de la soudure a lieu lendroit du dfaut par Gougeage
larc-Air puis la partie souder est nettoye par meulage. La rparation seffectue par
rechargement aprs contrle par magntoscopie. Lors du soudage larc submerg, le courant
est continu (CC) et le fil est polaris positivement en majorit. Cependant, lors du
rechargement, le fil est polaris ngativement.
2.2. Meulage :
Le meulage permet de retirer une partie de la matire en utilisant des disques abrasifs.
19
2. Taux de rparations :
Le taux de rparations est calcul chaque fois quun dfaut est dtect. Cest le
rapport de la longueur rpare sur la longueur contrle en pourcentage. La longueur rpare
correspond la longueur du dfaut mesur. La longueur contrle correspond ltendue du
contrle applique la longueur de la virole. Il renseigne sur les aptitudes du soudeur et
permet de juger de la fiabilit du procd.
20
21
Les chanfreins ont pour but damliorer la rsistance du joint soud permettant un accs
total sur lpaisseur de la pice assembler. Les chanfreins sont raliss par oxycoupage
manuel. Cest une opration de dcoupage de lacier laide de chalumeaux aliments par de
loxygne pur et un gaz combustible (actylne).
C%
0,18
0,06
Mn%
1,75
1,60
Si%
0,9
0,80
P%
0,03
<0,025
S%
0,03
<0,025
A priori, les deux fils semblent similaires. Cependant, la nature des deux fils varie. En
effet, le fil T46-4 MM1 (FCW-21) est un fil pinc. La gaine est constitue dun feuillard pli
et roul. Il nest pas protg contre les risques dhumidit. Le fil T46-6 MM1 H5 (AMC 01)
est tubulaire. La gaine est constitue dun tube soud, totalement tanche recouverte dune
trs fine couche de cuivre. Le trfilage permet daboutir un fil de diamtre 1,2 mm. Les fils
tubulaires sont beaucoup plus chers sur le march que les fils pincs. Or, le fil tudi prsente
lavantage davoir un prix plus attractif.
De plus, le fil T46-6 MM1 H5 a un pourcentage en phosphore et en souffre moins
important que celui du fil actuellement utilis. Cela permettrait une meilleure soudabilit des
matriaux.
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Les paramtres de soudage du fil test sont en accord avec ceux du fil actuel.
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5. Essais destructifs :
Le laboratoire de contrle ralise diffrents essais suivant diffrentes normes. Les
essais ont pour but de garantir la pice finale au client. Puis, nous tudierons les rsultats
obtenus la suite dune soudure bout bout sur tle en acier en S355 dpaisseur 20 mm (voir
le schma ci-dessous). Les prouvettes sont prleves aprs que les essais non destructifs
aient t effectus et quils aient donn des rsultats satisfaisant les critres de contrle.
Figure 18-Soudure bout bout sur tle en acier S355 soud avec le fil T46-6 MM1 H5
( d1 + d 2 )
2
(0,189 F )
HV =
d2
d=
24
Figure 19-Aspect du cordon de soudure dune soudure bout bout sur tle en acier
Pour les matriaux dont lpaisseur est suprieure 5 mm, on ralise deux lignes de
filiations une profondeur de 2 mm maximum sous les surfaces infrieure et suprieure de
lassemblage soud. Dans chaque zone analyse (MB, ZAT, ZF), trois empreintes sont
releves sur une ligne de filiation. La premire mesure de duret dans la ZAT doit tre situe
au plus prs de la ZF (voir figure ci-dessus).
Figure 20-Mesure de duret d'une soudure bout bout sur tle en acier avec T46 MM1 H5
Selon la norme EN ISO 15614-1, la duret maximale acceptable est de lordre de 380 HV.
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Tableau 15-Essai de rsilience dune soudure bout bout sur tle en acier avec T46-6 MM1 H5
5.3.
Analyse macrographique :
Le cordon de soudure est attaqu par du Nital (8% dacide nitrique, 92% dalcool
dnatur) sur une face. La surface du produit est trempe puis elle est plonge rapidement
dans leau pour stopper la raction chimique qui a lieu entre le Nital et lacier. Cette action
permet de mettre en vidence la diffrence entre le mtal de base et la partie qui a t en
fusion lors de la soudure. Puis la pice est sche. Une fine couche de vernis transparent est
applique. Cest une mthode rvlatrice de laspect interne du cordon. Les dfauts
macrographiques sont rvls. La zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes sont
rvls clairement. Cet examen comporte une partie du mtal de base non affect
thermiquement.
Ici, les deux passes sont lgrement dcales lune de lautre (cas tolr). Cependant, si les
deux passes sont totalement dcales lune de lautre, il y a un manque dinterpntration du
mtal. Dans ce cas, la soudure nest pas accepte.
26
5.4.
Essais de traction :
Les essais de traction sont raliss sur des prouvettes pralablement soudes. Lessai
est conforme si lprouvette se casse au niveau du mtal de base et non pas au niveau de la
soudure. Ainsi, on obtient les valeurs de la limite dlasticit, la rsistance la rupture et
lallongement.
La rsistance la traction (Rm) de lprouvette ne doit pas tre infrieure la valeur minimale
spcifie du mtal de base correspondante. Dans cette tude, Rm (MB) = 512 N/mm2. Lessai
de traction des prouvettes est respect.
5.5.
Essais de pliage :
Les essais destructifs du fil test prsentent de bons rsultats. Ce fil pourrait tre une
bonne alternative au fil actuellement utilis. Il pourrait rsoudre les dfauts lis la prsence
dhydrogne grce son tanchit (fissures).
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Conclusion
Une fois les viroles soudes entre elles circulairement et aprs que les contrles
(ultrason, magntoscopie, contrle dimensionnel) aient t approuvs, ltape de grenaillage a
lieu. Cette tape consiste au dcapage et nettoyage permanent des pices mtalliques par
projection de billes (grenailles) sur la pice traiter. Puis, les tronons sont peints et sont
prts tre livrs sur le chantier pour leur assemblage.
Certains problmes ont eu lieu lors du commencement de la fabrication des mts
doliennes. Tout dabord, le lancement de la fabrication en juin dernier a t retard cause
du retard dune autre commande (celles des portiques des navires). Puis, la machine
permettant le soudage sous flux en poudre est tombe en panne (d un manque de
connaissance thorique de la machine par ces utilisateurs). Enfin, jai remarqu un manque de
communication et de cohsion entre les diffrents services ce qui pnalisait le bon
droulement des travaux. Cela peut sexpliquer par le dmnagement dune partie des bureaux
de Ain Seba Tit Mellil.
Dornavant, la cadence de fabrication a augment. Trois quipes travaillent sur le
projet (de 6h 14h, de 14h 22h et de 22h 6h) ainsi quune quipe de jour (de 7h 17h).
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Annexe
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Bibliographie
http://infp.gouv.ht/Matdidact/fiche_pdf_fr/mecanique/1453_09_Chap2_1_9.pdf
http://content.lincolnelectric.com/fr/pdfs/products/literature/SUBARCWELDING-fr.pdf
http://www.lyc-de-gaulle-pulversheim.ac
strasbourg.fr/JLH/ASSEMBLAGE/MAG%20proc%C3%A9d%C3%A9%20136.htm
Documents internes DLM (QMOS, PV, MOS,).
EN ISO 15614-1
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