DEDICACE

Je ddie ce modeste travail que jaimerais quil soit un point de

dpart pour un avenir meilleur :
Mes trs chers parents avec toute ma reconnaissance et mon
affection pour leurs appuis, la patience dont ils ont toujours fait
preuve mon gard, et pour leur amour et leur soutien quils mont
port durant tout mon curcus scolaire.
Tous mes amis symbole de lunion et de force en souvenir des
agrables moments partags.
La direction gnral et corps professoral pour leur formation et leur
effort pour nous offrir une meilleure formation
A lISIC auquel un solide beau sentiment dappartenance me liera
jamais
Enfin tous ceux qui ont particip de prs ou de loin
laccomplissemant de mon travail.

REMERCIEMENTS
Aprs laccomplissement de ce travail je tiens signaler que jai
lhonneur dtre un parmi les stagiaires qui ont passes DLM au
bureau de traage ,et remercier le Directeur du ressource
humaine Mr L. AMAIOUD qui ma accord cette chance . Je
voudrais galement remercier le chef de service de traage
Mr. SEMGAMI, aussi que son quipe qui mont soutenu et mont
permis d enrichir mes informations sur le domaine de
me stage de ma
construction mtallique et mont aid effectuer le 2 me
carrier professionnel.

SOMMAIRE

.
Ddicace.2
Pages
Introduction...........................4

I - Prsentation gnrale de lentreprise.

1/

Historique........6
2/ Structure organisationnelle de dlm ..
..10
3/ Principaux clients de
dlm...11
4/ Organigramme de lentreprise...............12

II - Travaux Effectus au sein de lentreprise.

1/ Dessin
2 / Calcul

........13
.

.......14
3 / Traage
.........15
4 / Observations et documentations utiliser .....17

.
Conclusion....18
Annexes .....28

INTRODUCTION
INTRODUCTION

Aprs avoir passer deux annes lInstitut Suprieur Industriel de

Casablanca comme stagiaire en BECM, j ai constat quil sagit dun
filire qui offre aux stagiaires une formation qui va leur permettre
dtre capables de faire la conception de chaque projet ,aussi que de
faire le calcul de RDM (Rsistance Des Matriaux),chaudronneries et
tuyauterie, et de faire les dessins densemble et les dessins de dfinition
de la charpente mtallique , et de matriser lAUTO CAD .
Le stage en socit qui a ponctu mes deux annes de formation ma
sensibilis au contexte professionnel. Il ma permi de mettre en pratique
mes connaissances thoriques, et dacqurir les comptences et les
attitudes professionnelles quon attend du titulaire dun Diplme en
BECM.
Ce rapport et le fruit de mon travail chez dlm au bureau de traage.

I - Prsentation gnrale de DLM

1/ Historique :
La socit DELATTRE LEVIVIER MAROC est une entreprise
cre en 1950, reconnue dans les domaines dactivits suivants :

Etudes;
Fabrication de construction mtallique lourde;
Chaudronnerie;
Structure;
Mcano soudure;
Mcanique;
Montage;
Levage;
Tuyauterie industrielle;
Ces activits concernent essentiellement les secteurs des
phosphates et mines, de lindustrie du ciment et des industries
ptrolires, chimiques et hydrauliques.
Lentreprise participe aux grands programmes de dveloppement au
Maroc. Ses principaux clients sont les grands donneurs dordre :
OCP, Samir, Total, Shell, ONE, Ministre de lEquipement Lafargue,
etc.
DELATTRE LEVIVIER MAROC, grce des investissements
lourds en quipement industriel et au recrutement de comptences, a
su voluer pour tre le leader du march de la construction
mtallique au Maroc.

Principaux moyens de dlm

Effectif moyen : 700 personnes
Capacit de levage en atelier : jusqu' 80 tonnes
Capacit de dcoupe de tle : jusqu 300 m/m
dpaisseur
Cintrage froid : jusqu 80m/m
Moyens de contrle non destructif : X-Gama-US-etc
Cabine de grenaillage : 9*8*24 m (120.000 m/an)
Four de traitement thermique : 4*4*15 m
25 grues de 20 150 tonnes
Atelier spcifique pour travaux en acier inoxydable

.
2 / Structure organisationnel de DLM
Diffrents services de DLM
Un produit, quelle que soit sa nature, doit suivre systmatiquement
un processus de contrle et fabrication au sein de la socit.
Ce processus est divis en deux services :
Service commercial

Il est charg des tudes de prix et de la faisabilit du produit.

Service fabrication

Il a pour but de lancer la production aprs confirmation du service

commercial. Il contient les services suivants :
Bureau dtude :

Rceptionne les plans bons pour excution de chez les clients, et

effectue les approvisionnements par plans ; ces plans sont dtalls
pour faciliter lexcution de chaque tache.
Planification :

Dterminer la charge en heures productives et sa rpartition dans le

temps. Il est quip dun atelier stock modle cest la fortune de DLM,
car avec un modle disponible on peut directement lancer la
production.
Notons que cest la disponibilit dun model qui dtermine le dlai
de livraison dun produit.

Bureau de traage :
7

.
Se basant sur les plans pour excutions et les nomenclatures
dapprovisionnement, le bureau de traage procde la ralisation
des gammes de fabrication pour lexcution en atelier.
Les donnes de lordonnancement :
Les besoins clients :

Avant toute procdure, le client doit fournir des plans bons pour
excution (les plans des pices raliser). En cas dabsence dun
plan, la socit peut dessiner les plans ncessaires pour la fabrication
en prsences dun responsable pour dterminer leur besoin en pices
raliser et la matire premire ncessaire.
Le programme commercial :

Le service fabrication doit rpondre aprs une tude du dossier que

le projet est faisable ou pas.
Le service commercial ngocie aussi le pris de fabrication et aprs
un accord sign par le directeur de la socit concerne, la
fabrication de la pice sera enfin lance.
La politique de fabrication :

Pour tout projet, DLM ralise les donnes de gestion de fabrication

et les plans seront stocks dans une base de donne : atelier stock
modle.
DLM produit actuellement 4000 tonnes /an dacier dont la
rpartition est donnes par le tableau suivant :

Matires

Aciers au
carbone

Aciers
Inoxydables
8

Aciers
Allis

TOLAL

.
AC/C
Tonnes/an

2500 3700

90 300

300 1000

3000 5000

Avant dobtenir un produit fini, la matire premire est achemine

travers des sections de production, savoir :
Service de contrle :

Cest une quipe polyvalente au sein de latelier qui se charge de

suivre la lettre les procdures de contrle demandes par les clients,
en effectuant des relevs dimensionnels, ou contrle non destructif
avant, en cours et en fin de fabrication.
Contrle qualit :

La non -qualit cote cher, elle se traduit par la production des

rebuts dans les ateliers de fabrication, le retour de produits au service
aprs vente et la dgradation de limage de marque. Do la
ncessit de rsorber cette mauvaise qualit durant tout le processus
de mise en uvre du produit.
Dans ce contexte, et en vue dassurer la qualit de son produit ainsi
quune grande fiabilit, DLM dispose dun certain nombre de moyens
de contrle.
Un produit quelle que soit sa nature, doit systmatiquement tre
soumis plusieurs contrles. Le contrle de dpart est celui de
rception des matires premires, ensuite des contrles lors dune
unit une autre.

Le contrle de rception :

.
Lobjectif de ce contrle est de ne pas laisser dans la production
des matires premires non conformes aux spcifications demandes
par les clients.
Le contrle en cours de fabrication :

En plus du contrle de rception, dautres contrles doivent avoir

lieu au sein de la fabrication, savoir :
Contrle de la temprature en cours de soudure.
Contrle dimensionnel.
Contrle non destructif avant, en cours et en fin de la
fabrication.
Contrle final :

Avant la peinture, DLM a recours la sous- traitante pour le

contrle final de ses pices. Ce contrle permet la dtection des
dfauts internes.

3/ Principaux clients de dlm

10

.
MAROC

ETRANGER

- PNA

- SOFRESID

-TOTAL

- KREBS

-MOBIL

- BMA

- SHELL

- BUHLER

- AFRIQUIA

- FULLER

- ATLAS SAHARA

- FC

- BOUYGUES

- ALSTHOM HYDRO

- CEC

- HITACHI

- CELLULOSE

- HIDRO-VEVEY

- COSUMAR

- KAWASAKI

- HOLDERBANK

- LOESCHE

- CIMAR

- KRUPP

- LAFARGE

- KOCH

- DUMEZ

- HAMON SOBELKO

- SOMAGEC

- MITSUI

- PHOSBOUCRAA

- PERINI

- OCP

- POLYSSIUS

- ODEP

- RIVA CAZONI

- ONA

- SDEM

- ONE

ENTREPRISE
- ONAREP

- SAMIR

- STOLZ
- TECHNIP-CLE

4 / LOrganigramme de lentreprise.

11

II - Travaux effectus dans lentreprise

Pendant la priodes de stage javais la possibilit de pratiquer
presque toutes les leons fait a lcole :

1/Dessin :

12

Dessin dune charpente mtallique:

Plan densemble : * Les vues.

*Les files.
*Les dtails.
Plan dimplantation.
Plan de calpinage.
Les fiches de dbit (Traage).
Mtrer.

Dessin des rservoirs:

Plan densemble : *Vue en plan.

*Les dtails.
* Nomenclatures.
*Plat forme.

2/ Calculs :

Calculs dune charpente :

Calcul de :
Charges de vent.
Les pannes (les liernes + les brettelles).

13

Portique (traverse + poteaux).

Les potelets.
Les lisses (les suspentes).
Contreventement.

Calculs dun rservoir :

Calcul de :
Lpaisseur (fond et virole).
Volume.
Poids.

3/ Traage:

Coude cylindrique

Coude cylindrique 4 lments.

Les soudures seront sur des gnratrices alternes permettent la
complmentarit des lments dvelopps.
Les cotes sont indiques la fibre neutre.
14

Cylindre tronqu.

Le solide est un cylindre de rvolution limit par un plan de bout.

Linclinaison du plan de bout est 30 par rapport au plan horizontal.

Tronc de pyramide.

Le solide est un tronc de pyramide rgulire droite.

Surface compose.

Le solide est une surface compose, les cotes sont indiques

lintrieure du solide pour la base infrieure et la fibre neutre pour
la section circulaire.

Tronc de cne de rvolution perc.

Le solide est un tronc de cne de rvolution perc dun trou 100

Les cotes sont indiques la fibre neutre.
Plus dautres travaux raliss durant la priode de stage.

4/ Observations et documentations utilises

Pendant les deux mois de stage je nai pas hsit de prendre le
maximum des informations soit par poser des questions, soit avec
lobservations.
Jai pas arte seulement sur les informations concernent le domaine
de construction mtallique, mais aussi ce qui concerne les relations
avec les hirarchies ou les personnelles.

15

.
Au coures de mon stage jai eu la possibilit dutiliser les logiciels
et les livres concernant notre mtier.
Et ils sont comme suit :

Les logiciels pour :

Dessin :

AUTO CAD

Les livres pour :

Dessin :
Livre des commandes de lAUTO CAD
Calculs :
MEMOTECH : Structures mtalliques.
REGLES NV 65 : Rgles dfinissant les effets de la
neige et du vent sur les constructions et annexes.
REGLE CM 66 : Rgles de calcul des
constructions en acier.
CONCEPTIONS ET CALCULE DES STRUCTURES
METALLIQUES
C.O.D.A.P 95 : rservoir et chaudronnerie.
Autres documentations
Jai aussi lopportunit de voire des dessins au coure de ralisation
ou dj raliser dans lentreprise.

16

CONCLUSION
CONCLUSION

Le stage au sein de la socit dlm , dont les points forts est sa gestion,
et son favorable environnement du travail, ma donn un nouvel lan

17

.
mes ides prconues puisqu il ma permis de mettre en pratique mes
connaissances thoriques ainsi acquises.
Il ma donn une vue panoramique sur le monde du travail avec toute
ses fluctuations et ses rgles de jeux, et sur le plan humain cette
exprience ma permis de vaincre ma timidit et me rapprocher de
lesprit de solidarit rgnant la socit.
Jespre qu travers ce rapport jai russi dmontrer tout lintrt de
ce stage.

Calcul et Dessin du :

Charpente mtallique.
Rservoir.

Traage :

Coude cylindrique
Cylindre tronqu.
Tronc de pyramide.
Surface compose.
Tronc de cne de rvolution perc

18

Calcul dun rservoir :

19

VUE EN ELEVATION

Spcification

Pression de service : 1.2 Mpa

Pression de calcul : 1.2 Mpa
Pression dpreuve : 1.86 Mpa
TC de service : 150C
TC de calcul : 150C
TC dpreuve : 20C
Nature de fluide : eau surchauffe
Surpaisseur de corrosion C : 2 mm
Tolrance sur paisseur C1 : 0.85 mm
Aminciment possible C2 : 0 mm
Catgorie : B
Classe de tolrance : D
Coeff. Soudure service : 0.85
20

.
Coeff. Soudure essai : 1
Rception matriau type matire virole A37CP
Fond A37CP
Soumis rglement franaise : CODAP
Radiographie : 10%
TTh : oui
Calorifuge : non
DETERMINATION DES CONTRAITES NOMINALE DE
CALCUL

150C

20C

20C

SITUATION
DESSAI DE
RESISTANCE
20C

R0.002/S1

R0.002/S1

R/S2

R0.002 x 0.95

181/1.6 =
113.13

225/1.6 =
140.62

360/2.7 =
133.33

225x 0.95 =
213.75

SITUATION DE CALCUL
Temp.
Formule
Fond et virole

E: paisseur de virole.
f : contrainte admissible min.
Z: coefficient de soudure.
P: pression.
C : surpaisseur corrosion C = 2mm.

CALCUL DE LEPAISSEUR DE LENVELOPPE CYLINDRIQUE

Formule

Calcul

Epreuve

21

.
E = [(P x De)
/ (2f x Z + P)]

E= [(1.2 x 1800) / (2 x E= [(1.86 x 1800) / (2 x 213.75 +

113.13x 0,85 + 1.2)
1.86)
E= 11.16mm

E = 7.79mm

Ev = [(P x De) / (2f x Z + P)] + C + C1 + C2

AN :
Ev = E + C + C1+ C2 = 11.16 + 2 + 0.85 + 0 =
14.01mm
On prend pour le Virole un paisseur de :

Ev = 16 mm
CALCUL DE LEPAISSEUR DE FOND :
Ri
:
De
=
Ef = [(P x Ri) / (2f x Z -0,5 P)] + C
1800mm.
rc: De/10 = 180mm
Formule
Ef = [(P x Ri) / (2f x Z -0,5 P)]
A partir de diagramme
C.3.1.5
P / f ; Ep / Ri

Calcul
E = 9.57mm
P/f
=
0,01 ;
rc/D=0,1
Soit Ep/Ri = 0,0095
Donc : e/Ri=0.0095
E
=
1800
x
0.0095=17.1mm

Epreuve
E = 7.84mm
P/f = 0,008 ; rc/D=0,1
Soit Ep/Ri = 0,0125
Donc : e/Ri=0.008
E = 1800 x 0,008=14.4mm
E = 14.4mm

E = 0,15 x De x (P/f)

0,67

E = 17.1mm
E = 0.15 x 1800 x E = 0.15 x 1800
(0.01)0.67
(0.0087)0.67
E = 12.83mm
E = 11.24mm

On va prendre la valeur la plus grande de six :

Donc on trouve que : Ef = E + C = 17.1 + 2 = 19.1mm
22

.
Donc on va prendre pour le fond un paisseur de :

Ef = 20mm

Charpente mtallique .

1) Calcul de (Ce - Ci) :

a) Cas (1) parois AB au vent :

Cas (2) parois CD au vent :

Cas (3) parois AB et CD parallle au vent :

23

Calcule des charges de vent :

P = QH. Ks. Km.
(Ce Ci)
QH / Q10 = 2,5 x H + 18 / H + 60
On a la rgion II Donc Q10 = 70dan/m
On a site expos Donc ks = 1,35
On na pas leffet de masque Donc Km =1
On a H = 14,25m Donc leffet de dimension est : = 0,82
Alors QH = 70 x 2,5 x (14,25 + 18 / 14,25 + 60) = 76dan/m
Donc P = 76 x 1,35 x 1 x 0,82 (Ce Ci)
CHARGES EXERCE SUR LE PORTIQUE
Dtermination des charges
Charge permanente :
G = (15 + 7 +18) x 5 = 200daN/m ; (couverture + panne +
divers)
Charge dexploitation (Poussire) :
Sp = 20 x 5 = 100 dan/m
Charge de vent :
24

.
Cas (1) :
Wn1 = 17 x 5 = 85 dan/ml
Wn2 = 17 x 5 = 85 dan/ml
Wn3 = 1,7 x 5 = 8,5 dan/ml
Cas (2) :
Wn1 = 67,2 x 5 = 336 dan/ml
Wn2 = 67,2 x 5 = 336 dan/ml
Wn3 = 52,1 x 5 = 261 dan/ml
Cas (3) :
Wn1 = 96,9 x 5 = 484,5 dan/ml
Wn2 = 12,3 x 5 = 61,5 dan/ml
Wn3 = 24,9 x 5 = 124,5 dan/ml
Longueur de la traverse :
Entraxe portique :
Coefficient de la rigidit :

S = 15,17m
E = 5m
K = 0,94

Sur ce portique on na 5 cas de charges sont :

cas de charge (A) : charge permanente de G + Sp
cas de charge (B) : charge de vent Wn au soulvement
cas de charge (C) : charge de vent horizontal Wn pression
cas de charge (D) : charge de vent horizontal Wn Dpression
cas de charge (E) : charge de vent horizontal Wn Dpression
Dimensionnement des Pannes :
Donnes :
25

.
Poids propres des pannes 7 dan/m
Poids de couverture 8dan/m type tle nervsco 75/100
Charge de poussire 20dan/m
Vent normal 52dan/m
Nombre des pannes (n = 11)
Entraxe portique : 5m
Entraxe pannes : a = 1,507m
Calculs :
Charges permanentes :
G = 7 + 8 = 15 dan/m
Charges dexploitations (surcharge) :
Se = Sp x 1,67 = 20 x 1,67 = 34dan/m
We = Wn x 1,75 = 52 x 1,75 = 91dan/m
Combinaisons dactions :
4/3 G + 3/2 Sp = 1,33 x 15 + 1,5 x 20 x cos(8,53) = 50 dan/m
G + Sp = 15 + 34 = 49dan/m
G + We = 15 - 91 = -76 dan/m
(Donc la 3me combinaison est la plus dfavorable)
Charge pondre Max sur panne :
n = 1,25 (4/3G +3/2 Pn) x a = 1,25 x -76 x 1,504 = -143,2 dan/ml
Charge pondre Max sur panne :
f = n x cos = -143,2 x cos 8,53 = -141,6 dan/m
t = n x sin = -143,2 x sin 8,53 = -21,24 dan / m
N.B : On va calculer pour les pannes isostatique avec une
26

.
lierne a mi-port
Moment Max sur panne :
Mx = (f x l) / 8 = (-141,6x 5) / 8 = 447,5 dan.m
My = (t x (l/2)) / 8 = (-21,24 x 2,5) / 8 = 15,6 dan.m
dtermination de profile daprs la contrainte de flexion :
On prend comme profil un IPE120 et on le vrifi :
(I/V)x = 53 cm3 ; (I/V)y = 8,64 cm3 ; ( = 1.06 CM 66 page 193)
On doit vrifier :

(x + y) x e

[(447,5 / 53) + ( 21,24/8,64)] x 1,06 24 daN / mm

11,6 24 daN / mm
condition de flche :

O
K

Charge non pondre :

G + We = 15 - 52 = 37 daN /m

f = 1,25 x 37 x cos 8,53 = -68,9 daN /m

8,53 = -10,33 daN /m

t = 1,25 x 37 x sin

(IPE 120 : Ix = 317,8 cm4 et Iy = 27,65 cm4)

Sur laxe XX :
Fx / l = (5xqxl3) / (384xExIx) l/200
Fx / l = (5 x 0,663 x 5003) / (384 x 2,1 x 106 x 317,8) = l / 618 l/200

27

.
O
K

Sur laxe YY :
Fy / l = 0,41x (5xqxl3) / (384xExIy) l/200
Fy / l = 0,41 x (5 x 0,0995 x 5003) / (384 x 2,1 x 106 x 27,65)
= l / 358 l/200
Daprs toutes ces calcules on trouve que les panne sont de
type
IPE120

28

O
K