OBJETIVOS:

Seguir el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen) con

viscosmetros capilares de vaco a 60c (140 f) se aplica a materiales que
tengan viscosidades en el rango de 0,0036 a 20000 pois.

Fijar la consistencia de los materiales asfalticos solidos o semislidos en los

cuales el nico o el principal componente es un asfalto.

Mostrar cual es el origen de los asfaltos, y como se realiza su procedimiento

paso a paso para lograr obtener un buen material, evitando un desgaste
innecesario natural y econmico.

Aplicar el procedimiento para la determinacin de la densidad y la gravedad

especifica de materiales asfalticos slidos y semislidos y de alquitranes
blandos, mediante el empleo de un picnmetro.

EQUIPOS:
Viscosidad:

Viscosmetro.
Termmetros.
Bao.
Sistema de Vaco: Se requiere un equipo, capaz de mantener un
vaco dentro de 0.5 mm del nivel deseado, y que incluya a 40.0
kPa (300 mm de Hg).
Cronmetro.

Penetracin:

Penetrmetro.
Aguja de penetracin.
Recipiente o molde para la muestra.
Bao de agua.
Bao auxiliar.
Dispositivo medidor de tiempo.
Termmetros.

Gravedad especifica:

Picnmetro.
Bao de agua.
Termmetros.
Recipiente o vaso de vidrio.
Balanza.
Soporte del picnmetro.
Agua destilada o desionizada.
Acetona lquida de limpieza.

DEFINICIONES:
Gravedad especfica: Es la relacin entre el peso de un volumen dado del material
a 25 C (77 F) o a 15.6 C (60 F) y la masa de un volumen igual de agua a la
misma temperatura, y se expresa en la siguiente forma:
Gravedad especfica, 25/25 C (77/77 F) o 15.6/15.6 C (60/60 F).
Densidad: Es la masa por unidad de volumen y se expresa as:
Densidad, 25 C (77 F) g/cm3, o 15.6 C (60 F) g/cm3.

La penetracin: Se define como la distancia, expresada en dcimas de

milmetro hasta la cual una aguja normalizada penetra verticalmente en el
material en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura.
Normalmente, el ensayo se realiza a 25 C (77 F) durante un tiempo de 5
segundos y con una carga mvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque se
pueden emplear otras condiciones previamente definidas.

Los aparatos y el procedimiento descrito en esta norma son de aplicacin

general en productos asflticos con una penetracin mxima de 350.

Lquido Newtoniano.

Viscosidad: La relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de

corte se llama coeficiente de viscosidad.

PROCEDIMIENTO:
Se toma la muestra de materiales bituminosos.
El asfalto se puede obtener artificialmente como producto de la refinacin aqu se
produce una variedad de tipos y grados que van desde solidos duros y
quebradizos a lquidos tan fluidos como el agua.
Los asfaltos ms utilizados son los derivados del petrleo, los cuales se obtienen
por medio de la destilacin industrial de crudo.
El crudo de petrleo es refinado por destilacin este es un proceso en el cual las
diferentes fracciones (productos) son separadas a diferentes temperaturas.
El asfalto puede ser producido usando destilacin por vaco a una temperatura
aproximada de 480 c.
Existen dos procesos por los cuales pueden ser producidos el asfalto, despus de
que se ha combinado los crudos de petrleo.
Destilacin por vaco.
Extraccin de solventes.
VISCOSIDAD DE ASFALTO MEDIANTE VISCOSMETROS CAPILARES DE
VACO:

Calentar la muestra hasta que se haya suficientemente fluido hasta verterla.

Debemos mantener el bao a la T de ensayo con 0.03 C, luego seleccionar un
viscosmetro limpio y seco (precaliente a 135 5.5 C).
Se carga el viscosmetro vertiendo la muestra dentro de l. Se establece un vaco
de 30 cm de Hg con el sistema de vaco, y se conecta al viscosmetro (abrimos
llave de la vlvula).
Se inicia l flujo de asfalto en el viscosmetro, medimos con precisin de 0.1 s, el
tiempo requerido para que el borde del menisco pase entre los bulbos.
Reportamos los tiempos de flujo ente los bulbos de las lneas 1 a 4 (3 bulbos) de
la lnea 4 a 5 (1 bulbo) de la lnea 5 a 6 (1 bulbo).
BULBO
B
C
D
E

K DEL BULBO (POISE/S)

36.0
16.62
10.75
7.89

TIEMPO ACUMULADO (S)

0 40.12
40.120 134.33
134.33 284.35
284.35 519.00

TIEMPO BULBO (S)

40.12 X
94.21
150.02
234.65

NOTA: En el bulbo b la n no es valida porque el tiempo es menor a 1 minuto.

n60c = 16,62 (poises/s)*94,218 = 15,66 poises

Viscosidad Absoluta 400,3 (Estamos trabajando con 80 mnimo 1000).

 PENETRACIN DE LOS MATERIALES ASFLTICOS, LA PENETRACIN

CONSISTE EN MEDIR LA CONSISTENCIA, ES DECIR LA DUREZA DEL
MATERIAL:

En este procedimiento especificamos:

Temperatura T = 25 C.
Peso de la aguja con que se penetra el material W = 100 g.
Tiempo de penetracin TP = 5 seg.
Se realizaron 2 pruebas de penetracin y obtuvimos los siguientes resultados:
110 decimas de mm.
112 decimas de mm.
Observacin: En este caso el ensayo no cumple, esto se da porque el asfalto
esta mas caliente y debera de dar entre 85 100, una de las razones puede ser
por errores personales.
GRAVEDAD ESPECFICA DE MATERIALES ASFLTICOS SLIDOS Y
SEMISLIDOS (MTODO DEL PICNMETRO):
En esta prctica determinaremos la gravedad especfica del asfalto a una
temperatura 25 C y teniendo en cuenta la siguiente formula:

Gs (25 C) =

(C A)
(B A ) (D C)

Adems tenemos:

Calibracin del Picnmetro.

A = Peso del Picnmetro Vaco 34,371 g.
B = Peso del Picnmetro + H2O (25 c) 59,407 g.
Volmen del picnmetro = B A = 59,407 34,371 = 25,306 cm 3
C = Peso del Picnmetro + Asfalto (25 c) 52,649 g.
Peso del Asfalto = C A = 52,649 34,371 = 18,278 g
D = Peso del Picnmetro + Asfalto (25 c) + H2O 59,618 g.
Volumen del Asfalto = Volumen Picnmetro Volumen Agua Aadida =
25,036 (59,618 52,649) = 18,067 cm3
Finalmente:

Gs (25 C) =

18,278
=1,012
18,067

CONCLUSIONES:
Para el proceso de obtencin de los asfaltos, ya sea por destilacin, por vacio o
extraccin con solventes, se debe seguir paso a paso teniendo en cuenta las
diferentes etapas de temperatura, para obtener un buen material. Segn el ensayo
de viscosidad del asfalto, diremos que si cumple ya que la tabla 4000,3 se
especifica que la mnima viscosidad absoluta ser de 1000 poises, mientras que la
obtenida en el ensayo fue de 1566 poises (bulbo C).
Partiendo del resultado obtenido en el ensayo de penetracin de los materiales
asfalticos concluimos que el experimento no se realizo correctamente ya que se
pasa. Segn la tabla 400,3 entre 85 100.
El ensayo de gravedad especifica, nos ha permitido encontrar por medio del
picnmetro la relacin entre el peso de un volumen igual a la misma temperatura
25 C y la masa de un volumen igual a la misma temperatura. Como resultado se
obtiene para el asfalto una gravedad especifica cercana a 1.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS

(APARATO DE ANILLO Y BOLA) DUCTILIDAD DE LOS
MATERIALES ASFALTICOS ENSAYO AL HORNO DE LMINA
ASFLTICA DELGADA
INV E 712 07 - INV E 702 07 INV E 721 07.

PRESENTADO A:
FABIN ANDRS RUZ

PRESENTADO POR:
MARTHA LILIANA DELGADO PISSO

UNICAUCA
POPAYN
14 XI 14
OBJETIVOS:

Identificar los resultados encontrados y compararlos con las normas

establecidas por el INV.
Conocer el comportamiento de los asfaltos a diferentes temperaturas en cada
uno de los parmetros.

EQUIPOS:
Punto de ablandamiento de materiales bituminosos (anillo y bola):
altura entre la base y el borde de
Anillos.
120 mm como mnimo, con
Platos de base.
capacidad de 800 ml.
Esferas de acero, de 9.5 mm de
Soporte de anillos y montaje
dimetro (3/8"), pesando cada una
completo.
3.5 0.05 g.
Termmetros.
Guas de contacto de las bolas.
Lquido para el bao: Agua
Bao: Recipiente de vidrio que se
destilada recin hervida, para
pueda calentar, con un dimetro
evitar la formacin de burbujas
interno no menor de 85 mm, y
sobre la superficie del espcimen.

Ductilidad de los materiales asfalticos:

Los moldes para fabricar las

probetas sern de bronce o zinc.
Placa.

Bao de agua.
Ductilmetro.
Termmetro.

Ensayo al horno de lmina asfltica delgada:

Horno.
Termmetro.
Repisa Giratoria.
Recipiente.
Tiempo de Recuperacin.
Balanzas.

USO Y SIGNIFICADO:

Los productos bituminosos: son materiales viscoelsticos y no cambian del

estado slido al estado lquido a una temperatura definida, sino que
gradualmente se tornan ms blandos y menos viscosos cuando la temperatura
se eleva. Por esta razn, el punto de ablandamiento se debe determinar por
medio de un mtodo arbitrario fijo, pero definido que produzca resultados
reproducibles y comparables.

El punto de ablandamiento: es til para clasificar productos bituminosos y es

un valor ndice de la tendencia del material a fluir cuando est sometido a
temperaturas elevadas, durante su vida de servicio. Tambin, puede servir
para establecer la uniformidad de los embarques o fuentes de abastecimiento.

El procedimiento de ductilidad: consiste en someter una probeta del

material asfltico a un ensayo de traccin, en condiciones determinadas de
velocidad y temperatura, en un bao de agua de igual densidad, definindose
la ductilidad como la distancia mxima en cm que se estira la probeta hasta el
instante de la rotura.

Ensayo al horno de lmina asfltica delgada: indica el cambio aproximado

producido en las propiedades del asfalto, durante el proceso convencional de
mezclado en caliente a temperaturas alrededor de 150 C (300 F), mediante
la medicin de la viscosidad, de la penetracin o de la ductilidad. Lo anterior
produce un residuo que se aproxima a la condicin del asfalto cuando se
incorpora al pavimento. Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente
de 150 C (300 F), se presentar sobre dichas propiedades, un efecto mayor
o menor.

ENSAYO DE PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES

BITUMINOSOS (ANILLO Y BOLA):

Procedimiento: Dos discos horizontales de material bituminoso, fundidos

entre anillos de bronce, se calientan a una rata controlada en un bao
lquido, mientras cada uno de ellos soporta una bola de acero. El punto de
ablandamiento se considera como el valor promedio de las temperaturas, a
las cuales los dos discos se ablandan lo suficiente, para permitir que cada
bola envuelta en material bituminoso, caiga desde una distancia de 25 mm
(1").

Datos:
Baln: Normalizado.
Calibrada: a los 3 min: 20 C.
Controlar la llama.
Anillo: Longitud exterior = 25 mm y
Se hunde a: 42 C.
Longitud interior =19,8 mm.
Velocidad del ensayo: 5 C x min.

Resultado: La temperatura indicada por el termmetro en el momento en

que el producto bituminoso que rodea la bola, toca el fondo del plato de
base:

ANILLO Y
TEMPERA
BOLA
TURA
Esfera A
57 c
Esfera B
57C 5`

ENSAYO DE DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS:

Procedimiento: Para evitar la adherencia del material a la placa y partes

interiores del molde, se cubren stas con una ligera pelcula de una mezcla

de partes iguales de glicerina y dextrina montndose a continuacin el

molde, la placa con el molde se colocan sobre una superficie horizontal,
debiendo comprobarse que todas las piezas del molde se apoyen
completamente sobre la placa. Si el asfalto es menos denso se le echa sal
y si es ms denso se le echa alcohol.

El material asfltico se calienta cuidadosamente, agitndolo en cuanto su

consistencia lo permita para prevenir los sobrecalentamientos locales, hasta
que est lo suficientemente fluido para verterlo. Se pasa entonces a travs
del tamiz No.50, se homogeniza completamente y se procede al llenado de
los moldes. El llenado en los moldes se har con cuidado, procurando no
distorsionar el correcto montaje de sus piezas, vertiendo el material en
forma de chorro fino en un recorrido alternativo de extremo a extremo,
hasta que se llene completamente y con un ligero exceso, evitando la
inclusin de burbujas de aire.
La probeta, dentro del molde y protegida del polvo, se deja enfriar a
temperatura ambiente durante 30 a 40 minutos, sumergindola, a
continuacin, en el bao de agua a la temperatura de ensayo durante otros
30 minutos. Seguidamente se quita el exceso de material del molde con
una esptula recta caliente, hasta dejar la probeta perfectamente enrasada.

El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce de nuevo en el bao

de agua, mantenindolo a la temperatura de ensayo con una variacin
mxima de 0.1 C, durante un tiempo comprendido entre 85 y 95 minutos. A
continuacin, se retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se
da comienzo al ensayo.
La probeta se monta en el ductilmetro, introduciendo cada pareja de
clavijas de los sistemas fijo y mvil en los correspondientes orificios de cada
pinza, poniendo a continuacin en marcha el mecanismo de arrastre del
ensayo a la velocidad especificada hasta que se produzca la rotura, se
mide la distancia que se hayan separado ambas pinzas hasta este instante
en cm.

Datos:
Velocidad ensayo: 5 cm/min.
Temperatura: 25 C.
El ensayo se debe suspender cuando: Se supere 100 cm sin que se rompa, en
caso de romperse se reporta como ductilidad el valor producido.

Resultado: Se rompi antes produciendo un 55 cm.

Anlisis: Como se rompi antes de 100 cm, no cumple con la norma de

ductilidad.

ENSAYO DE PRDIDA POR CALENTAMIENTO EN PELCULA DELGADA:

Se nivelar el horno de manera que la repisa gire en un plano horizontal. La

inclinacin mxima durante la rotacin no deber ser mayor de 3 a partir
de la horizontal. Se determina la temperatura del horno por medio del
termmetro especificado sostenido del vstago de la repisa circular, en
posicin vertical, localizada en un punto equidistante del centro y del borde
exterior de la repisa. El fondo del bulbo del termmetro deber quedar a 6.4
mm (") por encima de la parte superior de la repisa. Se colocan los
recipientes vacos en cada uno de los sitios predeterminados en la repisa
giratoria. Se ajusta el control de temperatura del horno hasta que esta se
equilibre, midiendo en el termmetro 163 1 C, una vez la temperatura
ha sido ajustada, se retiran los recipientes del horno sin afectar la
temperatura.
Con el horno a 163 C (325 F), se colocan rpidamente los recipientes con
la muestra sobre la repisa circular, se cierra el horno y se inicia la rotacin
del estante. Materiales asflticos de diferentes grados no se debern
ensayar en ningn caso en el horno al mismo tiempo. Se mantendr la

temperatura a 163 1 C (325 2 F) durante 5 horas despus de que la

muestra haya sido introducida y de que haya alcanzado el horno dicha
temperatura. El perodo de 5 horas se deber iniciar cuando la temperatura
alcance 162 C (323 F) y en ningn caso, el tiempo total que permanezca
una muestra en el horno, deber ser mayor de 5 1/4 horas.

Si el cambio en la masa se est determinando, se enfra a la temperatura

ambiente, se determina su masa con aproximacin a 0.001 g y se calcula el
cambio en la masa, sobre la base del asfalto de cada recipiente. Cuando no
se puedan efectuar los ensayos completos durante el mismo da, y si se
est determinando la prdida o el aumento en la masa, el residuo debe ser
pe sado y almacenado durante la noche antes de calentarlo nuevamente.
Despus de medir la masa de los recipientes con los residuos, se coloca
sobre unas lminas de asbesto-cemento o lminas refractarias y se
deposita sobre la repisa circular del horno, mantenido a 163 C. Se cierra el
horno y se rotar la repisa durante 15 minutos, se remueven las lminas
con las muestras y se proceder inmediatamente como se describe a
continuacin:
Se vierten ambas muestras en una lata de 240 ml. Se remueven
sustancialmente todo el material de los recipientes de 140 mm (5 1/2")
raspndolo con una esptula adecuada o un cuchillo. Se agita
completamente los residuos colocndolos en la lata de 240 ml, sobre una
placa caliente para mantener el material en condicin fluida, si fuera
necesario. Se vierte el material dentro del recipiente o moldes adecuados
para la penetracin, ductilidad u otros ensayos que fueren requeridos. Se
completarn los ensayos sobre el residuo mediante los Mtodos INV
apropiados, dentro de las 72 horas siguientes.
Datos:
Espesor pelcula: .
El residuo se evala por penetracin.

Clculo porcentaje de prdida de masa:

Peso de la muestra: 35,130 g.
Peso de la muestra despues de 85 C: 35,055 g.

peso muestra peso muestra desp .85

x 100 =
%P=
peso muestra
35,13035,055
x 100=0,21
35,130

Penetracin:

Peso inicial = 65 decimas mm.

Peso final = 59 decimas mm.

% Penetracin =

Anlisis: Segn:

6559
x 100=4,23
65

Caracterstica

Perdida de calentamiento en
pelcula delgada (163 C 15 h)

N
or
m
a

60
70

80
100

Min.
Mx
.

Min
Mx
.

IN
V72
1

1.0

Penetracin de residuo luego de

prdida por calentamiento en % de
penetracin original

IN
V70
6

52

1.0

48

El porcentaje de prdida de masa es menor o la estipulada en la norma, por lo

tanto cumple.
El porcentaje de perdida por calentamiento es mayor a lo estipulado por tanto
cumple.

GRAVEDAD ESPECIFICA DE ASFALTOS LQUIDOS

VISCOSIDAD SAYBOLT - DESTILACIN.
INV E 707 07 - INV E 714 07 INV E 723 07

PRESENTADO A:
FABIN ANDRS RUZ

PRESENTADO POR:
MARTHA LILIANA DELGADO PISSO

UNICAUCA
POPAYN
21 XI 14
OBJETIVOS:

Describir los procedimientos que se deben seguir para la determinacin de la

Densidad y Gravedad Especifica de materiales asflticos slidos y semislidos
y de alquitranes blandos, mediante el empleo de un picnmetro.
Determinar la viscosidad Saybolt Furol de productos del petrleo a
temperaturas especificadas entre 21 y 99 C haciendo referencia a los
procedimientos empricos.
Describir los procedimientos que se deben seguir al efectuar el ensayo de
destilacin de los asfaltos lquidos para definir su clasificacin.

EQUIPOS:

Gravedad especifica:
Picnmetro.
Bao de agua.
Termmetros.
Recipiente o vaso de vidrio.

Viscosidad Saybolt:
Viscosmetro Saybolt.
Bao.
Un tubo en forma de pipeta.
Un soporte para termmetro.

Destilacin:

Balanza.
Soporte del picnmetro.
Agua destilada o desionizada.
Acetona lquida de limpieza.

Un
termmetro
para
viscosmetro Saybolt.
Termmetros para el bao.
Embudo con filtro.
Matraz recibidor.
Cronmetro.

el

Matraz de destilacin.
Condensador.
Adaptador de vidrio de pared
gruesa (1mm).
Protector.
Protector y soporte para frasco o
matraz.
Fuente de calor.
Mechero de gas ajustable tipo
Tirrill o equivalente.
Una fuente elctrica de calor con
transformador capaz de controlar de
0 a 750W.

Colectores: Probetas de vidrio

graduadas, de dimetro uniforme,
con una base de vidrio moldeada y
con pico.
Recipiente para el residuo: Una caja
metlica de 150 g y con
dimensiones aproximadas de 75 5
mm de dimetro y 55 5 mm de
altura. Precaucin; Si el residuo
arde despus de vertido en el
recipiente, se debe proporcionar
una tapa de tamao conveniente
para extinguir la llama.
Balanza.
Termmetros.

USO Y SIGNIFICADO:

Gravedad especfica: Es la relacin entre el peso de un volumen dado del

material a 25 C o a 15.6 C y la masa de un volumen igual de agua a la misma
temperatura, y se expresa en la siguiente forma: Gravedad especfica, 25/25 C
o 15.6/15.6 C.

Densidad: Es la masa por unidad de volumen y se expresa as: Densidad, 25

C (77 F) g/cm3, o 15.6 C (60 F) g/cm3.

Viscosidad Saybolt Furol: Es el tiempo en segundos, corregido, durante el

cual fluyen 60 ml de muestra a travs de un orificio Furol calibrado bajo
condiciones especficas. El valor de la viscosidad se informa en segundos
Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.

Destilacin: Este mtodo proporciona informacin acerca de los componentes

voltiles delos asfaltos lquidos. Las propiedades del residuo despus de la
destilacin no son necesariamente caractersticas del asfalto bsico empleado
originalmente para la fabricacin del asfalto lquido, ni del residuo que queda en
el campo al cabo de un tiempo dado, despus de la aplicacin en la obra del
asfalto lquido. La presencia de silicona en el asfalto lquido puede afectar el

residuo de destilacin dado que retarda la prdida de material voltil despus

de verter el residuo dentro del recipiente.

PROCEDIMIENTO:

GRAVEDAD ESPECFICA DE MATERIALES ASFLTICOS SLIDOS Y

SEMISLIDOS (MTODO DEL PICNMETRO):

Se calienta con cuidado la muestra, agitndola para evitar

sobrecalentamientos locales hasta que llegue a ser suficientemente
fluida para que pueda ser vertida. En ningn caso se deber elevar la
temperatura a ms de 56 C por encima del punto de ablandamiento
esperado, si el material es alquitrn; ni en ms de 111 C por encima del
punto de ablandamiento esperado, para el asfalto. No se debe calentar
por ms de 60 minutos con un mechero o sobre un plato elctrico
caliente o por ms de 2 horas en horno y se debe evitar que queden
burbujas de aire dentro de la muestra. La muestra debe ser
representativa de la existente en el laboratorio y deber ser homognea
y no estar contaminada.

Se vierte una cantidad de muestra suficiente dentro del picnmetro,

limpio y seco previamente calentado, llenndolo hasta tres cuartos de su
capacidad. Tomar precauciones para evitar que el material se ponga en
contacto con las paredes del picnmetro por encima del nivel final y para
evitar la inclusin de burbujas de aire. Se deja enfriar el picnmetro con
su contenido hasta la temperatura ambiente durante un perodo no
menor de 40 minutos y se determina la masa con el tapn puesto, con
aproximacin a 1 mg. La masa del picnmetro con la muestra, se
designa como C.

Si inadvertidamente quedaron burbujas incluidas, se remueven

calentando la superficie de asfalto en el picnmetro con una llama
"suave" de un mechero. Para evitar sobrecalentamiento, no se debe
permitir que permanezca la llama en contacto con el asfalto en ningn
momento durante ms de algunos segundos.

Se remueve el vaso del bao de agua. Se llena el picnmetro que

contiene el asfalto con agua destilada fresca hervida o desionizada a la

temperatura de ensayo, colocando firmemente el tapn en el picnmetro.

No se deben permitir burbujas de aire en el picnmetro. Se coloca el
picnmetro en el vaso y se ajusta el tapn. Se retorna luego el vaso al
bao de agua.

Se mantiene el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo

no menor de 30 minutos. Se saca el picnmetro del bao. Se seca y se
determina su masa empleando el mismo procedimiento y tiempo
empleados. La masa del picnmetro con la muestra y con agua, se
designa como D.
Resultado: Se reporta la gravedad especfica y la densidad con
aproximacin a tres decimales en g/cm, as como la temperatura del
ensayo de 25/25C. Picnmetro lleno hasta la boca:

Calibracin del Picnmetro.

A = Peso del Picnmetro Vaco 22,387 g.
B = Peso del Picnmetro + H2O (25 c) 47,239 g.
Volmen del picnmetro = B A = 47,239 22,387 = 24.852 cm 3
C = Peso del Picnmetro + Asfalto (25 c) 45,942 g.
Peso del Asfalto = C A = 45,942 22,387 = 23.555 g
23 . 560
Finalmente:
Gs (25 C) = 24. 857 =0,94 8

Entonces: El ensayo de gravedad especifica, nos ha permitido encontrar

por medio del picnmetro la relacin entre el peso de un volumen igual a
la misma temperatura 25 C y la masa de un volumen igual a la misma
temperatura. Como resultado se obtiene para el asfalto una gravedad
especifica cercana a 1.

VISCOSIDAD SAYBOLT:

Se obtiene y controla la temperatura del bao para que sea la escogida

para el ensayo. La temperatura de ensayo para medir viscosidad Saybolt
Furol es 25.0C. Se la climatiza; medir T con termmetro, se chequea la
temperatura con termmetro, 30 50 revoluciones/minuto y se llena 60
ml en el picnmetro.

Se inserta un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para

removerlo fcilmente, dentro de la cmara de aire en el fondo del
viscosmetro. El corcho se deber ajustar suficientemente, para evitar el
escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el
corcho cuando ste se retira ms tarde.
Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la
temperatura ambiente, el ensayo se puede apresurar calentando
previamente la muestra en su recipiente original, no ms de 1.7 C por
encima de la temperatura de ensayo. Nunca se debe precalentar la
muestra dentro de los 28 C cercanos a su punto de llama, puesto que
las prdidas por volatilidad, pueden alterar su composicin.
Se agita bien la muestra y se tamiza a travs del embudo filtrador con
malla de alambre de No.100, forzndola a caer directamente dentro del
viscosmetro, hasta que el nivel quede por encima del borde de rebose.
Para obtener una muestra representativa, se calienta sta en el
recipiente original a una temperatura cercana a los 50 C (122 F)
revolvindola y agitndola. Se sondea la parte inferior del recipiente con
una varilla, para tenerla certeza de que todo el material ceroso esta en
solucin.
Se vierten 100 ml dentro del frasco Erlenmeyer de 125 ml, se tapa
suavemente con el tapn de corcho o goma. Se sumerge el franco en el
bao con agua en ebullicin por 30 minutos.
Se mezcla adecuadamente, se saca del bao y se tamiza la muestra a
travs dela malla de No 200 directamente en el viscosmetro por medio
de un embudo filtrante, hasta que rebose el nivel del borde. Se debe
completar el ensayo de viscosidad dentro de una hora despus del
precalentamiento. El material se deber vaciar dentro del viscosmetro a
temperatura ambiente, si el material es demasiado viscoso para vaciarlo
a esta temperatura, se debe precalentar.
Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite
durante el perodo de calentamiento un mayor diferencial de temperatura
que el indicado, pero la temperatura del bao se debe ajustar dentro de

los lmites prescritos, antes del minuto final de agitacin, minuto en el

cual la temperatura de la mezcla debe permanecer constante.

Se agita la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de

viscosidad instalado sobre su soporte. Se realiza un movimiento circular,
girando entre 30 y 50 rpm en un plano horizontal. Cuando la temperatura
de la mezcla permanezca constante a la temperatura de ensayo
0.05C, durante 1 minuto de agitacin contina, se retira el termmetro.
Se introduce inmediatamente la punta de la pipeta extractora dentro de la
galera, y se aplica succin para extraer material, hasta que su nivel en la
galera llegue por debajo del borde de rebose. No se debe tocar el borde
del rebose con la pipeta; la altura de carga efectiva de la muestra se
podra reducir. Se debe cerciorar que el matraz se halle en la posicin
adecuada; se hala el corcho del viscosmetro usando el cordel que tiene
unido. Se pone en el mismo instante a funcionar el cronmetro, y se
detiene en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la
marca de graduacin en el frasco recibidor. Se anota el tiempo de flujo
en segundos, con aproximacin a 0.1 segundos.

Datos:
1
T bao: 25 C.
<200 seg, expresado a la
s
10
200 seg > entero (seg).
15 min y 18 seg = 918 seg

Entonces: Como el tiempo de flujo no se encuentra en la tabla de los

valores certificados de la viscosidad entonces no cumple.

DESTILACIN:

Se deben corregir las temperaturas que vayan a ser controladas durante la

destilacin si la altura del lugar donde este ubicado el laboratorio en el cual
se va a efectuar el ensayo es de 150 m o ms sobre el nivel del mar. En las
Tablas 1 y 2 se muestran las temperaturas corregidas por altura. Si se
conoce la presin baromtrica equivalente en mm de mercurio, se corrige
como se ilustra en el ejemplo con las correcciones presentadas en la Tabla
2, la temperatura que va a ser observada con aproximacin a 1 C. Este
ltimo mtodo es el que se considera ms adecuado.

Se aplica el calor, regulndolo de tal forma que la primera gota de destilado

tarde en caer, desde el extremo del tubo lateral del matraz, entre 5 y 15
minutos despus del inicio del calentamiento.
El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volmenes
destilados, con aproximacin a 0.5 ml a temperaturas especificadas ms
adelante.
Cuando se alcance en el termmetro la temperatura mxima de 360 C, se
apaga la llama, se desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el
residuo en el recipiente metlico, se coloca sobre la tapa y se procura que
la parte inferior no se enfre demasiado rpido. El tiempo total empleado
desde cuando se apaga la llama hasta cuando se comienza a verter el
residuo, deber ser menor de 30 segundos. Cuando se est vertiendo, el
tubo de desprendimiento se mantendr prcticamente horizontal para evitar
que el condensado se pueda incorporar al residuo. Despus de dejar que
escurran todos los aceites que queden en el tubo del condensador, se
tomar nota del volumen total destilado a 360 C.
CLCULOS:
Datos:
Destilado a
(correccin
Popayn):

2
5

los 238 c.
S.N.M.
de

S
.
N
.
M
.
1
9
0

c
2

T Est.
1750 m

182 c

217 c

c
2
6
0

c
3
1
6

c
3

251 c

306 c

349 c

6
0

260 c

5
cm
3

Volmen de destilado:

316 c

Vo
l.
0
cm

S.N.M.
190 c

360 c

225 c

12
cm
3

9,5
cm

2
cm

Vol.
Destila
do

28,
5
c
m3

Se calcula el porcentaje de residuo con aproximacin a 0.1 en la siguiente

forma:

R=

200TD
X 100
200

Donde: R = Residuo, como porcentaje de volumen, y TD = Destilado total

recobrado a 360 C, ml.

20028,5
x 100=85
200

Entonces:

Resultado: 85 % de residuo de destilacin a 360C.

Datos: Tambin se calcula el porcentaje total destilado con aproximacin a

0.1, as: TD = 28,5; Destilado total recobrado a 360 C.

% TD =

TD
100
200

28,5
100
200

= 14.3 %

Resultado: Destilado total de 14.3 % a 360 C, del volumen total de la

muestra.

GRAVEDAD ESPECFICA DE EMULSIONES ASFLTICAS

VISCOSIDAD SAYBOLT DE EMULSIONES ASFLTICAS
RESIDUO Y ACEITES DESTILABLES POR DESTILACIN DE
EMULSIONESASFLTICAS - CARGA DE LAS PARTCULAS
DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS TAMIZADO DE LAS
EMULSIONES ASFLTICAS SEDIMENTACIN EN LAS
EMULSIONES ASFLTICAS.
INV E 707 07 / INV E 763 07 / INV E 762 07 / INV E
767 / INV E 765 07 / INV E 764 07


PRESENTADO A:
FABIN ANDRS RUZ

PRESENTADO POR:
MARTHA LILIANA DELGADO PISSO

UNICAUCA
POPAYN
28 XI 14
OBJETIVOS:

Describir los procedimientos que se deben seguir para la determinacin de la

Densidad y Gravedad Especifica de materiales asflticos slidos y semislidos
y de alquitranes blandos, mediante el empleo de un picnmetro.
Describir el procedimiento que debe seguirse para determinar la viscosidad de
las emulsiones asflticas por medio del viscosmetro SayboltFurol.
Describir el procedimiento que debe seguirse para efectuar el ensayo de
destilacin de las emulsiones asflticas, lo que permite determinar la cantidad
de residuo y aceites destilables de las emulsiones asflticas, compuestas
principalmente de una base de asfalto semislido o asfalto lquido y un agente
emulsificante.
Describir el procedimiento que se debe seguir para la identificacin de las
emulsiones asflticas, aninicas y catinicas. Partculas bituminosas cargadas

positivamente son clasificadas cono catinicas y partculas bituminosas

cargadas negativamente son clasificadas como aninicas.
Describir el procedimiento que se debe seguir para la realizacin del ensayo
de tamizado de las emulsiones asflticas.
Describir el procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
sedimentacin de las emulsiones asflticas.

EQUIPOS:

Gravedad especifica:
Picnmetro.
Balanza.
Bao de agua.
Soporte del picnmetro.
Termmetros.
Agua destilada o desionizada.
Recipiente o vaso de vidrio.
Acetona lquida de limpieza.

Viscosidad saybolt de emulsiones asflticas:

Viscosmetro.
Bao de agua.
Tamiz: de 850 m (No.20).
Termmetro.

Residuo y aceites destilables por destilacin de emulsiones asflticas:

Aparato de destilacin.
Protector de zinc.
Retorta de aleacin de aluminio.
Termmetros.
Tubo de desprendimiento.
Tamiz: de 300 m (No.50).
Refrigerante.
Balanza.
Probeta.

Carga de las partculas de las emulsiones asflticas:

Fuente de corriente contina.

Electrodos.
Vasos de vidrio.

Varillas de vidrio.
Bao de agua.
Termmetros.

Tamizado de las emulsiones asflticas:

Tamiz.
Solucin de oleato sdico.
Fondo.
Balanza.

Sedimentacin en las emulsiones asflticas:

Probetas.
Horno.
Pipeta.
Balanza.
Vasos.

USO Y SIGNIFICADO:

Gravedad especfica: Es la relacin entre el peso de un volumen dado del

material a 25 C o a 15.6 C y la masa de un volumen igual de agua a la misma
temperatura, y se expresa en la siguiente forma: Gravedad especfica, 25/25 C
o 15.6/15.6 C.

Densidad: Es la masa por unidad de volumen y se expresa as: Densidad, 25

C (77 F) g/cm3, o 15.6 C (60 F) g/cm3.

Viscosidad: Es de gran importancia en el uso de las emulsiones asflticas,

puesto que es un a propiedad que afecta su manejo. La viscosidad de muchas
emulsiones es afectada por el rompimiento de las mismas, por consiguiente se
debe garantizar en este procedimiento de laboratorio una estricta adherencia
con el propsito de lograr la precisin de los resultados establecidos en esta
norma.

Residuo y aceites destilables por destilacin de emulsiones asflticas: En

este ensayo se destila una muestra de 200 g de la emulsin hasta una
temperatura de 260 C. Se determina la proporcin del residuo y a este material
se le pueden realizar los ensayos de penetracin, solubilidad, ductilidad, y peso
especfico entre otros para caracterizar el material asfltico empleado. Es un
ensayo usado para aceptar la emulsin de acuerdo a las especificaciones, se
emplea para evaluar en servicio la emulsin, para control de calidad y para el
desarrollo de investigaciones.

Tamizado de las emulsiones asflticas: La retencin de una excesiva

cantidad de partculas de emulsin en el tamiz de ensayo, indica que se pueden
presentar problemas para el manejo de la emulsin y durante aplicacin de la
misma.

Sedimentacin en las emulsiones asflticas: Mediante este ensayo se valora

la sedimentacin que se produce durante el almacenamiento de las emulsiones
asflticas.

RESULTADOS:

GRAVEDAD ESPECFICA DE MATERIALES ASFLTICOS SLIDOS Y

SEMISLIDOS (MTODO DEL PICNMETRO):

Se reporta la gravedad especfica y la densidad con aproximacin a tres

decimales en g/cm, as como la temperatura del ensayo de 25/25C.
Picnmetro lleno hasta la boca:

Calibracin del Picnmetro.

A = Peso del Picnmetro Vaco 28,363 g.
B = Peso del Picnmetro + H2O (25 c) 53,433 g.
C = Peso del Picnmetro + emulsin (25 c) 53,703 g.
Peso del Asfalto = C A = 45,942 22,387 = 23.555 g

25,34
Finalmente:
Gs (25 C) = 25,07 =1,01

Entonces: El ensayo de gravedad especifica, nos ha permitido encontrar

por medio del picnmetro la relacin entre el peso de un volumen igual a la
misma temperatura 25 C y la masa de un volumen igual a la misma
temperatura. Como resultado se obtiene para la emulsin una gravedad
especifica cercana a 1.

VISCOSIDAD SAYBOLT DE EMULSIONES ASFLTICAS: Ensayo a 25 C.

Resultado: 24,1 SSF.

RESIDUO Y ACEITES DESTILABLES POR DESTILACIN DE EMULSIONES

ASFLTICAS:

1. El % de aceite destilado se calcula con base en el volumen recogido en la

probeta, con la siguiente expresin:

Datos: Volumen emulsin = 200 g y Destilado = 80 ml.

Luego se determina el total de la emulsin:

200
=198 ml
1,01

80 ml
198 ml

x 100= 40 %

Entonces:

Destilado % =

2. Se calcula el porcentaje de residuo por destilacin: R % =

( Pf Pt )+ 1,5
100
PiPt

Pt: masa retorta + accesorios = 3179 g

Pi = masa retorta + accesorios + emulsin = 3379 g
Pf = masa retorta +accesorios + residuo = 3298 g

Entonces: Residuo por destilacin % =

( 32983179 ) +1,5
100 = 60,3 %
33793179

El resultado obtenido se considera satisfactorio porque: el residuo por

destilacin % en peso esta entre 50 70. La emulsin es catinica de
rompimiento lento CRL 1HM.

CARGA DE LAS PARTCULAS DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS:

Bao de 71 30 C y bao caliente de la muestra = 50 30 C. se

aplica una corriente de 8 mili amperios 12 voltios. Se espera 15
minutos. Luego como resultado se obtuvo que la pelcula de ligante se
deposito en el ctodo, por tanto la carga de la partcula es "positiva".

TAMIZADO DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS:

Se taran el tamiz y el fondo. Despus de tarados se moja la malla del tamiz

con agua destilada, ya que es catinica. Se pesan 1.000 g de la emulsin
en un recipiente y se hacen pasar a travs del tamiz. El recipiente y el
residuo que quede en el tamiz se lavan perfectamente con la misma
solucin, hasta que el lquido de lavado salga de color claro. Se coloca
entonces el fondo debajo del tamiz y se calienta durante 2 horas en un
horno regulado a 105 C. Se deja enfriar en un desecador y se determina la

masa del tamiz con el fondo y el residuo. Se calcula el porcentaje de

muestra retenido en el tamiz de la siguiente manera:

Pi = M. Tamiz + Fondo = 936,1 g

Pf = M. Tamiz + Fondo + Residuo = 936,4 g
Pf Pi
936,4936,1
100 =
100 = 0,03 %
1000
1000

El porcentaje en peso del resido retenido en el tamiz es de 0,03 %, siendo

el resultado menor de 0.1%. Por tanto este ensayo se considera aceptable.

% Muestra Ret. =

SEDIMENTACIN EN LAS EMULSIONES ASFLTICAS:

Se vierten dentro de cada una de las probetas 500 ml de muestra, se tapan

hermticamente y se dejan en un lugar del laboratorio en completo reposo.
Al final del tiempo especificado, 5 das, se sacan, por medio de la pipeta, 55
ml de la parte superior de cada probeta, procurando no alterar el resto de la
muestra. Despus de homogeneizar independientemente las dos muestras
tomadas, se pesan exactamente 50 g de cada una de ellas en dos vasos de
vidrio de boca ancha, de 1000 ml, previamente tarados y se someten
durante tres (3) horas a la temperatura de 163 C en el horno. Se dejan
enfriar las muestras y se pesan con precisin de 0.1 g para determinar el
residuo por evaporacin.
Despus de sacar las muestras de la parte superior, se extraen
cuidadosamente, pipeta aproximadamente 390 ml de cada una de las dos
probetas. El resto de material que queda en ellas se homogeniza y se
pesan exactamente 50 g de cada una de ellas en vasos de vidrio de 1000
ml, determinndose los residuos por evaporacin. Se calcula el residuo por
evaporacin en porcentaje respecto a la muestra total, para cada una de las
cuatro determinaciones realizadas.
r
r
W
5
5
S
I
Mue
0
0
u
n
stra
,
,
p
f
0
0
e
e
0
0
ri
ri
g
g
o
o

W
Resi
duo

Total
%

2
7
,
3
6
g
5
4

2
8
,
4
0
g
5
6

,
7
2
%

,
8
0
%

% residuo =
55,76 %

28.40+ 27.36
100

Luego el resultado del ensayo de sedimentacin es:

Sedimentacin % (7 das) = ( Pi 1+ Pi 2)(P S 1+ P S 2) = 2,1 %
Donde: Pi= masa del residuo, parte inferior, y P S = masa del residuo, parte
superior. Entonces, el ensayo se considera aceptable porque cumple con lo
especificado en la norma.