METODOLOGAS DE CADENA DE SUMINISTRO.

La metodologa Lean influye de forma contundente en la consolidacin de la mejora

continua de los procesos, consiguiendo aumentos en la productividad, reduccin de
errores, estandarizacin del trabajo y mejor gestin y aprovechamiento de los
recursos.
Una cadena de suministro competitiva ha de cumplir los cuatro mandamientos de la
nueva era de la experiencia: mantener la calidad para cubrir constantemente las
necesidades del cliente, asegurar un plazo de entrega que debe ser inmediato,
mantenerse en un coste inferior o igual a lo que se est ofreciendo en el mercado y
ser respetuoso con el medio ambiente.
Con estos cuatro pilares, tal y como destaca Ricardo Catelli, director general de
Global Lean, el uso de la metodologa Lean consigue una reduccin importante de
los costes en la cadena de suministro, adems de asegurar el servicio al cliente y
generar un ambiente de trabajo donde las personas se dediquen tanto a mejorar
como a mantener los procesos y procedimientos.
Catelli destaca que para aplicar en la cadena de suministro la filosofa Lean adems
de observar y medir el ciclo total del pedido se debe partir siempre de la formacin
especfica en la metodologa de todos los integrantes de la empresa, creando grupos
de trabajo multidisciplinares y multijerrquicos.

Pasos para aplicar el Lean

El primer paso es la identificacin y anlisis de los mapas de Valor, sobre todas las
actividades de la familia o familias de producto ms significativas de la compaa.
Esta es una tcnica fundamental para la mejora de procesos, empleada para tener
un conocimiento detallado del proceso en un solo documento.

El segundo paso lleva a medir el comportamiento del proceso actual empleando

indicadores o mtricas que ofrezcan diferentes perspectivas: Calidad, nivel de
servicio, tiempo empleado, costes y rentabilidad.

Como tercer paso hay que eliminar las actividades que absorben recursos y no
crean valor al proceso. Son todas las cosas por las que el cliente no est dispuesto a
pagar, como por ejemplo la sobreproduccin, los tiempos de espera, los excesos de
inventario o los defectos.

El siguiente paso es implantar aquellas mejoras sobre los sistemas de gestin que
permitan obtener ahorros sostenibles e inmediatos.

Lean, mejora la cadena de suministro

A pesar de que los conceptos Lean han sido ms fcilmente entendidos y aplicados
en entornos de produccin, Catelli asegura que el Lean es una herramienta muy
potente para la optimizacin de cualquier tipo de proceso operativo y administrativo
en la cadena de suministro:

Planificacin.
Compras y Gestin de Proveedores.
Aprovisionamiento y Gestin de Stocks.
Import/Export.
Almacenaje y Distribucin.
Logstica Inversa.
Gestin documental, etc.

La metodologa Lean influye de forma contundente en la consolidacin de la mejora

continua de los procesos, consiguiendo aumentos en la productividad, reduccin de
errores, estandarizacin del trabajo y mejor gestin y aprovechamiento de los
recursos.

METODOLOGA DE PLANIFICACIN LEAN AGILE.

La metodologa toma como premisa que dentro de la aplicacin de los conceptos
lean y agile en una lnea de produccin, se da prioridad a la reduccin de los tiempos
de cambios de formato, que a la vez permitan reducir al mnimo posible los tamaos
de lotes de produccin de cada presentacin (Sku, Stock keeping unit). Tambin que
al existir varios productos que se producen en una misma lnea de produccin y al
tener la lnea una capacidad limitada, se genera para cada Sku un ciclo o frecuencia
de produccin, definido tambin por el volumen demandado de cada uno de ellos.
Considera que en una red de distribucin existen tiempos de abastecimientos
basados en ciclos o frecuencias de traslados de productos, generados por la
disponibilidad del transporte y los volmenes demandados por cada Sku. En la figura
siguiente se puede observar que la cadena de suministro se puede modular de forma
tal, que cada inventario de almacn ubicado a lo largo de esta es afectado por una
variabilidad de la demanda, un lead time y una frecuencia o ciclo de abastecimiento.
La metodologa toma en cuenta esta modulacin para definir los inventarios de
seguridad requeridos en una cadena de suministro lean agile.

La metodologa sigue los siguientes pasos:

Definicin de los inventarios de seguridad en el almacn central regulador, el cual es

abastecido desde la planta de produccin:

Con los datos histricos del total de las ventas medias mensuales de un producto
(VmM) y el tamao de lote mnimo de produccin (Lmp), se determina el N de
veces por mes (NLM) que se producira dicho producto. Es decir:

NLM = VmM / Lmp

En base a este resultado se selecciona la frecuencia de planificacin de

la produccin del producto analizado, utilizando la tabla siguiente:

Rango de N de
veces por mes de
produccin
Mayor a 9 veces
Entre 5 y 9 veces

Frecuencia de
planificacin
Diaria
Dos veces por semana

Menor a 5 veces

Semanal

En caso la capacidad de la lnea de produccin no sea suficiente para

producir el producto y los dems productos de la lnea, en la frecuencia
seleccionada, se seleccionar la frecuencia inmediata superior, hasta
encontrar la frecuencia adecuada.
Con el dato de frecuencia de planificacin y la data histrica de ventas
diarias del producto, para un periodo dado, se determina la desviacin
estndar y el promedio de las ventas del periodo, ocurridas cada da,
acumuladas en tres das o acumuladas en cada semana, segn la
frecuencia de planificacin seleccionada.
Luego se aplica la siguiente frmula (Chopra, 2004, pp 4-5) para determinar
el inventario de s e g u r i d a d que nos asegurar el abastecimiento del
producto a la red de distribucin fsica:

Ss=z*(LT*

Donde:
SS = Stock o inventario de seguridad.
LT = Lead time o tiempo de ciclo de produccin, en unidades de la frecuencia
de planificacin seleccionada.
d= Desviacin estndar de las ventas acumulada en la frecuencia de
planificacin seleccionada.
LT= Desviacin n estndar del Lead time o ciclo de produccin, en unidades de la
frecuencia de planificacin seleccionada.
Dm = Demanda promedio de las ventas acumuladas en la frecuencia de
Planificacin seleccionada.
Z = Coeficiente de nivel de servicio de abastecimiento.

Nivel
de
Servic
io
97,00%
98,00%
99,00%
99,50%
99,60%
99,70%
99,80%
99,90%
99,99%

Valo
r
Z
1,88
2,05
2,33
2,58
2,65
2,75
2,88
3,09
3,72

Definido el stock de seguridad, la planificacin Lean Agile se basar

en que la produccin planificada para el da, tres das o semana ser
la venta real ocurrida durante el da, los tres das o la semana de
produccin anterior, siempre que esta venta supere el lote mnimo de
produccin. Si no supera el lote mnimo de produccin y el nivel de
inventario de cierre del ciclo es menor a la suma del stock de
seguridad SS ms la mitad de la demanda promedio Dm, se
planificar producir un lote mnimo. Si el nivel de inventario supera
esta cantidad no se planifica produccin del producto para el da, los
tres das o semana siguiente.

Este proceso se seguir en la planificacin de la produccin de

cada da, cada tres das o semanas futuras.

En el caso de la planificacin de traslados del producto desde

el almacn de regulacin central a los almacenes de delegacin
ubicados en otras regiones, se sigue el mismo procedimiento, con
la diferencia que para este caso se asume que todos los das se
planificar el traslado de la cantidad vendida el da anterior, con lo
cual el flujo de producto ser similar al flujo de la venta.

Finalmente la programacin de produccin se puede realizar utilizando los

conceptos Heijunka, es decir nivelar la carga de trabajo de la lnea
produciendo pequeos lotes iguales en una frecuencia de tiempo
determinada. Es as que la programacin Heijunka se podr aplicar a
aquellos Sku que deben producir el lote Mnimo Lmp ms de una vez
durante el periodo de tres das o ms a dos veces durante el periodo de
una semana. Esta programacin consistir en establecer para cada
periodo la planificacin de slo un lote fijo y el resto una
planificacin variable de acuerdo a la demanda real del periodo anterior,
para el caso de planificacin cada tres das, y para el caso de la
planificacin semanal planificar slo la mitad de los lotes como fijos
todas las semanas y el resto de lotes se programar de acuerdo a las
ventas ocurridas en cada periodo anterior del proceso de planificacin
seleccionado

Disear una cadena de suministros requiere:

Tomar decisiones que tienen que ver con la seleccin del nmero y la
ubicacin de instalaciones, los almacenes y otros nodos o eslabones de la
cadena de suministros.

Establecer vnculos estrechos de colaboracin entre las empresas

participantes en la cadena de suministros, tanto unidades de negocio propias
como externas.

Preguntas bsicas para el diseo de una cadena de suministros:

1Dnde deben ubicarse las instalaciones de manufactura y cuales productos
deben fabricar?
2. Cuantos almacenes debe utilizar la empresa y donde debe ubicarlos?
3. Cules clientes o reas del mercado deben atenderse desde cada
almacn?
4. Cules lneas de productos deben producirse o almacenarse en cada
instalacin o almacn?
5. Cul es la funcin de los centros de distribucin maestros o regionales en
relacin con los almacenes locales?
6. Qu canales de contratacin y mercadotecnia deben utilizarse para
obtener materias primas y atender los mercados?
7. Cules proveedores de servicios y que servicios de valor agregado deben
emplearse para cumplir los requerimientos del mercado?

El diseo de una cadena de suministros es complejo La complejidad es generada por

el nmero de alternativas de contratacin, instalaciones, almacenes, mercados y
productos que se pueden considerar. Se requiere informacin detallada de la
demanda y transporte para definir estrategias. Deben utilizarse tcnicas de modelado
y anlisis para enfrentar con eficacia la complejidad y la necesidad de datos
necesarios para identificar las mejores alternativas. Se necesitan sistemas de
informacin avanzados que permitan la integracin y colaboracin de todas las
empresas participantes en la cadena de suministros.

Lgica del diseo El diseo de una cadena de suministros est relacionado con la
evaluacin sistemtica de alternativas de proveedores, instalaciones, almacenes y
estrategias de almacenamientos de productos.
Las herramientas de diseo de la cadena de suministros intentan identificar la
alternativa de costo ms bajo, al mismo tiempo que consideran las restricciones
relevantes.

Herramientas En general.
Las herramientas para el diseo de cadenas de suministros intentan determinar la
combinacin de alternativas de planta y centros de distribucin que minimice el
costo, al mismo tiempo que funcione dentro de las restricciones de la demanda y la

capacidad. Para el diseo bsicamente se puede proceder en dos etapas: I. Analizar

factores de macro y micro localizacin II. Aplicar algn mtodo de localizacin de
planta: Mtodo de los factores ponderados Anlisis del punto muerto Mtodo del
centro de gravedad Modelo de transporte.