UNIVERSIDAD TECNOLGICA

DE PANAM FACULTAD DE
INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO DE MECNICA ESTRUCTURAL Y
CONSTRUCCIN MATERIALES DE
CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO
MDULO I
CONCEPTOS BSICOS
CONTENIDO
1.
Materiales de construccin, proceso constructivo y su
implicacin en el diseo.
2.

Clasificacin tradicional de los materiales.

3.
Propiedades fundamentales de los materiales de
construccin.
4.
Caractersticas microscpicas y macroscpicas de los
materiales.
5.

Factores que modifican las propiedades de los materiales.

6.

Tipos de Ensayos.

7.

Aspectos generales del comportamiento mecnico.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

1. Materiales de construccin, proceso constructivo y su

implicacin en el diseo.
Los materiales de construccin, materiales de ingeniera o materiales
estructurales son:
Productos naturales o manufacturados de acuerdo con normas
preestablecidas de
Fabricaci
n
Manej
o
Colocacin y disposicin de
desechos

Que al ser seleccionados y diseados apropiadamente

minimizan la posibilidad de falla de los
mismos.
Esta definicin implica el uso de normas o especificaciones que no son
improvisadas y que cubren todas las etapas que atraviesa el material desde
su origen hasta el lugar donde ser utilizado. Inclusive se prev que puedan
ser reciclados para no crear problemas ecolgicos.
Otra definicin aceptable es Productos perfeccionados que presentan
caractersticas mecnicas adecuadas para obras civiles, tambin Todo aquel
material aprobado por normas y ensayos con la intencin de aplicarlo en la
construccin
EJEMPLOS DE MATERIALES utilizados en la construccin de
edificios y mquinas
Metales y las aleaciones : Hierro, Acero,
Cobre, Aluminio

Madera: Caoba, Cedro Espino,

Pinotea, Plywood

Productos de Cemento: Bloques, baldosas, vigas y

Columnas de Concreto

Mezclas bituminosas: Sllalo todo,

Asfalto, Alquitrn
Productos de arcilla y
porcelana
2

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

Productos de
vidrio

Materiales de mampostera:
Bloques, Piedra
Plsticos: Pinturas, Epxicos, Silicona,
Poliuretano

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

2.
Clasificacin Tradicional de
los materiales
Los materiales en general se clasifican tradicionalmente en cuatro grupos
bsicos, existen materiales moderno y de alta tecnologa que no son
considerados aqu tales como los semiconductores y las nuevas cermicas.
Grupo de materiales formados por elementos metlicos
puros o con
aleaciones, sometidos a tratamientos mecnicos y trmicos
con la intencin de mejorar sus propiedades. Metales como el
hierro fundido, el acero, aluminio son usados ampliamente en
Los metales muestran las siguientes
Metales las construcciones.
caractersticas:
Resistentes a tensin y compresin. Alta rigidez
Se moldean con facilidad
Soportan grandes deformaciones sin romperse
(ductilidad)
Tienen brillo metlico
Grupo de materiales formados por la combinacin de
elementos metlicos y no metlicos (C, N, O, P, S, Si) que dan
como resultado compuestos en forma de xidos. El ladrillo,
vidrio, porcelana, cemento, refractarios y abrasivos son
Cermico ejemplos de materiales cermicos usados en la construccin.
Los cermicos muestran las siguientes caractersticas:
s
Resistentes a la compresin y a altas temperatura
Se moldean con facilidad en el estado plstico
Son duros y frgiles en el estado slido
Qumicamente
Grupo
de materialesestable
que se obtienen de la naturaleza como
productos orgnicos o se fabrican artificialmente al unir
molculas orgnicas en largas cadenas. Los polmeros se
forman con tomos de H, C, N, O, F, Si. Los polmeros incluyen
Polmero el hule, plsticos, PVC, pinturas, madera, adhesivos y aditivos
s
para el concreto. Los polmeros muestran las siguientes
caractersticas:
Alta ductilidad
Muy
livianos que se forman de la combinacin de dos o
Grupo
de materiales
ms materiales
Compuest
mencionados en las clasificaciones anteriores. El concreto, el
os
concreto reforzado, la madera contrachapada, Covintec y la
fibra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

3.
Propiedades fundamentales
materiales de construccin

de

los

Una clasificacin parcial de las propiedades de los materiales de ingeniera

se ofrece en la Tabla
1.1
.
El conocimiento completo del comportamiento de un material dado
involucrara el estudio de todas sus propiedades bajo un muy amplio rango de
condiciones, ms la realizacin de los ensayos exhaustivos necesarios para
obtener informacin completa. Usualmente no sera necesaria o
econmicamente viable.
TABLA 1.1

CLASE

Clasificacin De Las Propiedades De Los

Materiales De Ingeniera
PROPIEDA
DES

Dimensiones y Forma
Densidad y Gravedad Especfica
Fsicas
Porosidad
Contenido de humedad
Macro y Micro estructura
xidos o composiciones complejas
Acidez o alcalinidad
Qumicas
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la intemperie
Accin hidroabsorbentes o hidrorepelentes
Fisicoqumic
Contraccin y dilatacin debida a cambios de humedad
as
Resistencia: tensin, compresin, cortante y flexin esttica,
impacto, tenacidad
Rigidez
Mecnicas
Elasticidad y plasticidad
Ductilidad y fragilidad
Dureza
Calor especfico
Trmicas Expansin
Conductividad
Conductividad
Elctricas
Permeabilidad magntica
y
Magntica Accin galvnica
Transmisin del sonido
Acstica
Reflexin del sonido

pticas

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

Color
Transmisin de la luz
Reflexin de la luz

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

4.
Caractersticas
microscpicas
macroscpicas de los materiales

El estudiante de materiales de ingeniera debe percatarse de que las

propiedades deseadas en un material pueden obtenerse durante el proceso
de fabricacin alterando las caractersticas a nivel atmico, microscpico y
macroscpico
A nivel atmico se trata de alterar los enlaces primarios (enlaces
inico, covalente y metlicos), los enlaces secundarios o de Van Der
Walls y los enlaces mixtos. Los tomos se unen para forman iones y
molculas que se ordenan con un patrn de orden interno repetido en
el espacio para constituir las microestructuras de los materiales slidos.
A nivel microscpico nos referimos al manejo de las microestructuras
y su distribucin (fases) en el volumen del cuerpo. Los materiales
slidos pueden presentar estructuras cristalinas, no cristalinas, Amorfas
y Policristalinas. Este aspecto es de cuidado cuando se trata el tema de
soldadura en que por efecto de la temperatura, aqulla puede adquirir
diferentes microestructuras.
En el nivel macroscpico toma importancia los efectos de los
diversos tratamientos durante el proceso de fabricacin, manejo,
colocacin y de las acciones del medio ambiente, sobre las
microestructuras. Las acciones del medio ambiente se relacionan con la
oxidacin, la corrosin, la degradacin y el desgaste.

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SON SENSIBLES A LAS ACCIONES,

INTENCIONADAS O NO, DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIN, MANEJO,
COLOCACIN Y POSTERIORMENTE POR LAS ACCIONES DEL MEDIO
AMBIENTE.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

5. Factores que modifican las propiedades

de los materiales
Las propiedades mecnicas pueden definirse especficamente como
aquellas caractersticas que tienen que ver con el comportamiento (ya sea
elstico o inelstico) de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades
mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son funciones del
esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente.
El ensayo mecnico se ocupa de la determinacin de las medidas de las
propiedades mecnicas. Las mediciones primarias involucradas son la carga y
el cambio de longitud. Estas se convierten en trminos de esfuerzo y
deformacin por medio de las dimensiones de la muestra.
Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la
elasticidad, la plasticidad y la capacidad enrgica.
La resistencia de un material se mide por el esfuerzo segn el cual
se desarrolla alguna condicin limitativa especfica.
Las principales
condiciones limitativas o criterios de la falla son la determinacin de la
accin elstica y la ruptura. La dureza, usualmente indicada por la
resistencia a la penetracin o la abrasin en la superficie de un material,
puede considerarse como un tipo o una medida particular de la
resistencia.
La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre
bajo la carga; dentro del rango del comportamiento elstico la rigidez se
mide por el mdulo de elasticidad.
La elasticidad (ms no el mdulo de elasticidad) se refiere a la
capacidad de un material para no deformarse permanentemente al retirar
el esfuerzo.
La plasticidad es la capacidad para deformarse en el rango elstico o
plstico sin que ocurra ruptura; la plasticidad puede expresarse de varias
maneras; por ejemplo, en conexin con los
ensayos de tensin de los metales dctiles, nos referimos a ella como
ductilidad.
La capacidad energtica se mide segn el estado de deformacin
elstica o inelstica.
La Resilencia es la mxima energa elstica que puede almacenar la
cual depende de la resistencia y la rigidez;
La Tenacidad es la mxima energa requerida para romper un material.
Los criterios o requisitos principales que deben cumplir los materiales de
construccin son.
Resistencia, Rigidez y Durabilidad

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y NORMAS DE ENSAYO

Juan Salado

.. adecuadas para el servicio en cual fueron

concebidas.

Adems, al seleccionar materiales para una construccin debe considerarse

que estos materiales se puedan transformar, de manera consistente con las
tolerancias de dimensiones, durante su uso sin perder sus propiedades y
preferentemente que puedan ser reciclados para no crear problemas
ecolgicos.

Estos requerimientos definen en gran parte las propiedades mecnicas que

los materiales deben poseer y por lo tanto, tambin determinar a grandes
rasgos la naturaleza de los ensayos efectuados en esos materiales.
La Resistencia es la capacidad del material para soportar y transmitir
la carga aplicada sin fallar. La resistencia es de suma importancia; un
requerimiento inicial de cualquier material de ingeniera es una
resistencia adecuada. En su ms amplia aceptacin el trmino
resistencia puede suponerse que se refiere a la resistencia a la falla de
una pieza completa, una pequea parte de ella, o an la superficie del
material.
La Rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre
bajo la carga dentro del rango del comportamiento elstico. Para
garantizar un grado aceptable de servicio el material rgido presentara
poca deformacin al contrario de lo que hara un material flexible.
La Durabilidad est relacionada con la capacidad para mantener las
propiedades a pesar del tiempo y el medioambiente.
Un aspecto
importante para la durabilidad es la determinacin de tolerancias
lmite de los factores que causan el deterioro o degradacin de los
materiales, tales como la humedad, la temperatura, la corrosin, la
friccin, la fatiga y otros.

6.
Tipos de
Ensayos
El ensayo mecnico se ocupa de la determinacin de las medidas de las
propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas pueden definirse
especficamente como aquellas que tienen que ver con el comportamiento
(ya sea elstico o inelstico) de un material bajo fuerzas aplicadas.
No debe deducirse que todas las propiedades mecnicas se determinan a la
vez. Por razones de economa y la dificultad el nmero de los ensayos se
reducen al mnimo. Para un problema particular solamente unos cuantos
ensayos pertinentes necesitan hacerse ordinariamente, y para la labor de
control frecuentemente es suficiente elegir un solo tipo de ensayo de la
clase ms simple, porque puede ser un ndice significativo de la calidad
requerida, Por ejemplo, en la produccin comercial de algunos productos de
acero, los ensayos de dureza simples realizados a intervalos adecuados
frecuentemente resultan suficientes para indicar si la calidad del acero est
siendo mantenida o no dentro de los lmites especificados.

Para aproximar las condiciones en que un material debe comportarse en

servicio, es necesario cierto nmero de procedimientos de ensayo de
acuerdo con los principios de estadstica y muestreo.
La relacin con los procedimientos de ensayo se pueden clasificar los
ensayos mecnicos segn:
a. La manera en que se aplica la carga,
b. La condicin ambiental durante el progreso del ensayo, como en
los estudios de exposicin atmosfrica
c. La seleccin y preparacin de la muestra en el mismo
momento del ensayo d. El modelo
e. Sus propsitos
f. Las condiciones de trabajo
g. La utilizacin de un material o una parte despus del ensayo
a.

La manera en que la carga es aplicada

El mtodo de aplicacin de la carga es la base ms comn para designar o

clasificar los ensayos mecnicos.
Hay tres factores involucrados en la
definicin de la manera en que la carga es aplicada: la clase de esfuerzo
inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el nmero de veces que la
carga es aplicada.
Con respecto a los tipos de esfuerzos inducidos tenemos ensayos que
producen condicin de esfuerzos bsicos o primarios y esfuerzos complejos.

 En el ensayo mecnico de muestras preparadas hay cinco tipos

primarios de carga; segn lo dictado por la condicin de esfuerzo a
inducir: tensin, comprensin, corte directo, torsin y flexin.

En los ensayos de tensin y comprensin, se aplica una carga axial a

una muestra a modo de obtener una distribucin uniforme del esfuerzo
sobre la seccin transversal crtica.
En los ensayos de corte directo
se intenta obtener una distribucin uniforme del esfuerzo pero esta
condicin ideal nunca es satisfecha en la prctica debido a la manera
en que los esfuerzos cortantes se desarrollan dentro del cuerpo bajo
cargas de corte directo, y debido a los esfuerzos incidentales
establecidos por los dispositivos de sujecin. El corte puro puede
desarrollarse en barras cilndricas sometidas a torsin aunque la
intensidad del esfuerzo cortante vara desde cero al centro hasta un
mximo en la periferia de la seccin transversal.
Los ensayos de
torsin poseen una ventaja sobre las de corte directo en cuanto a que
las deformaciones pueden determinarse por la medicin del ngulo
de torsin.
En los ensayos de flexin, tanto la tensin como la
comprensin quedan involucradas (y tambin el corte, si se induce otra
flexin diferente a la flexin pura).
En ciertos ensayos especiales, una condicin de esfuerzo
complejo puede inducirse mediante la superposicin de los tipos de
carga primario; por ejemplo, un ensayo de comprensin triaxial
involucra comprensin en tres dimensiones, o puede hacerse un
ensayo en el cual, digamos, la torsin se combine con la tensin en
algunos casos, un esfuerzo directo primario puede estar combinado con
efectos flexionantes secundarios como cuando ocurre pandeo en una
columna.
Una condicin de esfuerzo complejo tambin ocurre cuando la
intensidad del esfuerzo vara de un punto a otro en una pieza de
material como el resultado de la aplicacin localizada en la carga o
cambio abrupto en forma de pieza. Esta condicin de esfuerzo es una
condicin inherente y significativa en ensayos tales como los de
dureza contra la indentacin y las de impacto en barras ranuradas.
Puede sealarse de paso sin embargo, que por lo que respecta a los
ensayos rutinarios, los ensayos de esta clase involucran solamente la
observacin de fenmenos simples (por ejemplo, deformacin
resultante) y no la determinacin de la distribucin del esfuerzo.
Con respecto al ritmo segn el cual la carga se aplica, los ensayos
pueden clasificarse en dos grupos.
El ensayo esttico. La carga es aplicada durante un periodo de
tiempo relativamente corto, pero con lentitud suficiente para que
pueda considerarse que la rigidez del ensayo
tenga un efecto prcticamente despreciable sobre los resultados.
Estos ensayos pueden realizarse durante perodos que varan desde

varios minutos hasta algunas horas.

ensayos encaja en esta categora.

Con mucho la mayora de los

Si la carga es aplicada muy rpidamente de modo que el efecto de la

inercia y el elemento tiempo quedan involucrados, los ensayos son
denominados dinmicos; en el caso especial en que la carga se aplica
sbitamente como al inferior un golpe, el ensayo es llamado de
impacto si la carga es sometida durante un largo perodo, digamos
meses o an aos, el ensayo es llamado de larga duracin. Los
ensayos de Creep constituyen un caso especial de larga duracin

Con respecto al nmero de veces que la carga es aplicada, los ensayos

pueden clasificarse en dos grupos.
En el primer grupo el cual incluye el mayor nmero de ensayos
realizados, una sola aplicacin de la carga (monotnica) constituye el
ensayo.
En el segundo grupo, la carga de ensayo se repite muchas veces,
millones si es necesario, la categora de ensayos ms importante de
este grupo son las pruebas de fatiga.
Obviamente, de las combinaciones de condiciones de cargas definidas por las
diversas clasificaciones, previamente mencionadas deriva un gran nmero de
clases particulares de ensayos.
b.

Condiciones ambientales del Ensayo.

Dependiendo de la temperatura a la cual los ensayos se realicen, se pueden

reconocer tres clases de ensayos.
En la primera clase, la cual comprende la mayora de los ensayos, estn
aquellos realizados a temperaturas atmosfricas o locales normales.
En la segunda clase estn los ensayos efectuados para determinar las
propiedades de los materiales, tal como la fragilidad del acero a
temperaturas muy bajas.
En la tercera clase estn los experimentos y ensayos realizados a
temperaturas elevadas, como en el desarrollo de los cohetes, los
motores de retroimpulso, las turbinas a gas, etc.
Las propiedades mecnicas de algunos materiales resultan afectadas por las
condiciones de humedad.
Por ejemplo, la resistencia de materiales como el concreto, el
ladrillo, la piedra y la madera, resultan marcadamente influidas por la
humedad del material.
Los ensayos normales sobre concreto se realizan en el material seco
mientras que los ladrillos se efectan en muestras hmedas.
Los ensayos de madera pueden hacerse en muestras en condicin
verde o en condicin atmosfrica seca, pera el contenido de humedad
en el momento del ensayo siempre se determina.
Los ensayos de larga duracin de estos materiales pueden requerir el uso de
condiciones de humedad controlada. Estas condiciones de humedad se
requieren en un ensayo normal para que los resultados de los ensayos
obtenidos por operadores diferentes sean comprobables o repetibles.

Para propsitos especiales pueden realizarse ensayos que involucren el

uso de atmsferas corrosivas, rocos de sal o baos que contengan
sustancias designadas para garantizar reacciones neutrales o corrosivas.

c.

Segn la seleccin y preparacin de Muestras.

Al planear o especificar los detalles de un ensayo, se debe considerar la

composicin de la muestra en relacin a la condicin fsica o naturaleza del
material, en particular el modo de sujecin, agarre, apoyo o cimentacin de la
muestra debe recibir atencin, as como la estabilidad de la muestra o de sus
partes.
En las investigaciones se busca, el procedimiento para encontrar el efecto
de variables dadas, manteniendo constantes todas las condiciones con
excepcin de aquellas en procesos de investigacin. Al disear, realizar o
resear los ensayos, las condiciones de ensayo significativas deben
especificarse, controlarse o conocerse.
Las muestras deben seleccionarse y prepararse con el propsito de arrojar
una indicacin confiable de las propiedades de los materiales o las partes que
representan. Existen dos problemas involucrados en la seleccin de muestras:
La determinacin del nmero de muestras o la frecuencia de los
ensayos necesarios, y
El establecimiento de procedimientos fsicos para obtener muestras.
En cuanto al primer problema, la teora del muestreo prev una gua,
aunque en muchos casos el nmero de muestras o ensayos a utilizar se basa
en la costumbre o la experiencia. Aunque para un ensayo rutinario y la
inspeccin el procedimiento de muestreo es usualmente prescrito en una
especificacin de manera definitiva, resulta, no obstante, deseable que el
inspector o el laboratorista posea suficientes conocimientos generales de
la produccin de un material en particular para que sepa que constituye una
muestra realmente representativa.
En lo referente al segundo problema, la ASTM ha preparado
especificaciones de muestreo normales para un nmero de materiales
de ingeniera, por ejemplo, el cemento, C 183; la cal, C
50; el ladrillo, C 67; el azulejo, C112; las unidades de mampostera de
concreto C140; los agregados para concreto, D75; la madera, D143; y el hule
D15.
Muchas
especificaciones
para
materiales
particulares
contienen
requerimientos de muestreo. Algunas consideraciones involucradas en la
seleccin de muestras se resumen a continuacin.
Al ensayar material proveniente de placas metlicas, debe considerarse
debidamente la direccin del rolado; algunas veces se realizan ensayos en
muestras cortadas tanto paralela como perpendicularmente a la direccin
de rolado. Los efectos direccionales son particularmente importantes en el

hierro forjado, mas no tanto en el acero, aparentemente existe muy poco

efecto direccional en el latn y el cobre rolados. La resistencia a la
ductilidad del metal cortado de perfiles estructurales rolados parece estar
influenciadas hasta cierto punto por el trabajo bajo los rollos; las partes
ms delgadas
tienden a ser ligeramente ms resistentes y menos
dctiles.

 En el caso de muestras moldeadas (mortero, concreto, hule, plstico,

etc.), debe tenerse cuidado de que las condiciones de moldeo no causen
efectos en la muestra; por ejemplo, la restriccin contra el encogimiento
en los moldes puede inducir grietas en los materiales quebradizos. La
atencin debe dirigirse al mantenimiento de condiciones de curado
conocidas o normales (humedad y/o temperatura) si tienden a influir en los
resultados de los ensayos.
En la seleccin de muestra de ladrillo, azulejo y otros productos de
cermica, debe concederse consideracin a la variacin de grado de los
defectos de horneo, y similares. Las muestras de piedra deben
seleccionarse tomando en cuenta la homogeneidad del depsito y de la
pieza, as como la direccin de las vetas.
Al preparar muestras de metal, si una muestra spera es afectada por
corte, perforacin, o corte por soplete, la muestra terminada no debe
contener parte alguna de metal daado. La superficie terminada de
muestras cortadas debe quedar cuando menos de plg de distancia de
las superficies cortadas con soplete. Debe tenerse cuidado de no doblar la
pieza, porque el trabajo fro sobre el metal tiende a cambiar sus
propiedades; en ensayos de muestras cortadas de secciones tubulares, el
aplastamiento de las muestras est frecuentemente prohibido por esta
razn.
El corte terminado en muestras metlicas maquinadas debe hacerse
torneando, cepillando, o laminando y debe arrojar una superficie
suficientemente fina para no influir en la falla. Si los extremos de una
muestra deben doblarse, use cuerdas normales norteamericanas, o
cuerdas ligeramente redondeadas, ms bien que cuerdas en V agudas. Las
aristas vivas deben cortarse, particularmente si la muestra requiere
tratamiento con calor.
Las muestras de concreto, mortero y varios otros tipos de materiales
deben ser moldeados en el estado plstico. Deben concederse
consideracin especial a cada tipo de material. Para las especificaciones
para el moldeo del concreto vase ASTM C 31.
El aserrado, el desbastado o la trituracin de la piedra, el concreto y
los materiales de cermica deben recibir atencin con respecto a la
llaneza y a la cuadratura de las superficies en compresin y la adecuada
lisura de las laterales. Los ejes de las muestras de piedra deben orientarse
de tal manera que los planos de asentamiento no formen superficies de
debilidad para la muestra de ensayo particular.

 Las muestras de madera deben aserrarse, emparejarse o tornearse con el

propsito de evitar cortes o entrantes bruscos o fibras rotas sobre
superficies crticas.
El tamao de la muestra a usar, est, en general, gobernada por el de la
pieza o del producto del cual se le tome y por la capacidad de la mquina
de ensayo disponible para ensayarla. En muchos materiales el grado de
homogeneidad o uniformidad estructural del material puede dictar el
tamao de la muestra que puede usarse. Por ejemplo, el dimetro de las
muestras de concreto debe ser tres o cuatro veces mayor que el de las
mayores partculas del agregado.

Las dimensiones y la tolerancia para muestras estndar deben ser bien

definidas para ceirse a ellas, stas se discuten en conexin con tipos
particulares de ensayos.
Finalmente, debe concederse atencin al marcado e identificacin de las
muestras, as como el mtodo para relacionar las muestras de ensayo con el
lote o los lotes de material que representan.
d.
Tipo de ensayos de
acuerdo al modelo

Ensayo en estructuras, miembros o partes de

tamao natural.

Ensayo en modelo de estructuras,

miembros o partes.

Ensayos en probetas cortadas de las

partes acabadas.

Ensayo en muestra de materiales naturales o

transformados.
Debe advertirse de paso que el ensayo basndose en modelos, el inters
por el cual ha crecido marcadamente en aos recientes frecuentemente
demanda la satisfaccin de un nmero de exigentes requerimientos para
lograr resultados vlidos.
e. Tipos de ensayos de acuerdo con
sus propsitos
El ensayo comercial se preocupa, principalmente, ya sea por la
verificacin de la aceptabilidad de los materiales bajo especificaciones
de adquisicin o por el control de la
produccin o fabricacin. Generalmente, el tipo de ensayo ha sido
especificado, aunque como una gua para la calidad de medicin pueda
resultar completamente arbitraria; se utilizan los procedimientos
normales y el objetivo consiste simplemente en determinar si las
propiedades de un material o de una parte de l quedan dentro
de
los lmites requeridos.
No se necesita un alto grado de
refinamiento, aunque frecuentemente se especifican los lmites de
exactitud.

Los propsitos comunes de la investigacin de

materiales son:
a. arriba a un nuevo entendimiento de los
materiales conocidos, b. descubrir las propiedades
de materiales nuevos, y
c. elaborar normas de calidad o procedimientos de ensayo
significativos.

Adems, puede existir el objetivo especfico de elegir un material para

un uso particular, determinar los principios para mejorar el diseo con
un material dado, o estudiar el comportamiento de la parte o estructura
despus de haberla hecho.
Aunque muchas investigaciones son de naturaleza ms o menos
rutinarias, tambin hay muchas que demandan una gran variedad de
ensayos y mediciones, requieren la apreciacin de todas las fases del
problema general, y plantean exigencias extremas de habilidad del
ingenio y de los recursos del experimentador si el xito ha de lograrse
La meta del llamado ensayo cientfico es la acumulacin de un
acervo de informacin ordenado y confiable acerca de las propiedades
fundamentales y tiles de los materiales, con la mira final de aportar
datos para el anlisis exacto del comportamiento estructural

y el diseo eficiente. La labor de este tipo demanda, sobre todo,

cuidado, paciencia y precisin. En un laboratorio estudiantil, los
experimentos pueden servir para inculcar una mejor percepcin de los
principios desarrollados en los textos sobre la mecnica de los
materiales.
f.

Tipo de ensayos de acuerdo a las condiciones de trabajo

Por conveniencia, se pueden diferenciar entre los ensayos de campo
y los ensayos de laboratorio. Debido a las condiciones de trabajos
difciles o azarosos, la interferencia, las limitaciones de tiempo, y las
condiciones climticas variables, los ensayos realizados en el campo
usualmente carecen de la precisin de ensayos similares realizados en
laboratorios; sin embargo, el desempeo del trabajo de laboratorio no
garantiza necesariamente la precisin. Cierto tipo de ensayos, por
ejemplo, el anlisis de criba de la grava puede ser realizado con la
misma exactitud por un inspector en la obra que por un tcnico en el
laboratorio. Por otra parte, algunos ensayos no pueden realizarse en el
laboratorio, de modo que la cuestin del campo contra el laboratorio no
es pertinente.

g.

Tipo de ensayos con respecto a la utilizacin de un material

o una parte despus del ensayo
Los ensayos pueden clasificarse como destructivos y no
destructivos.
Los ensayos para determinar la resistencia ltima
naturalmente implican la destruccin de la muestra. Como no pueden
ensayarse as un lote completo surgen los problemas para obtener una
indicacin confiable de la resistencia del lote mediante el uso de un
nmero de muestras suficientes, as como de mantener dentro del
lmite razonable el costo de material para muestreo.
Para productos terminados resulta deseable utilizar ensayos no
destructivos si es posible. Algunos ensayos de dureza son de este tipo,
por ejemplo, los ensayos de escleroscopio pueden usarse para
determinar la dureza superficial del material para tiros de acero pulido
termotratados.
Los ensayos de compresin aplicados a las partes fabricadas o
elementos estructurales, son del tipo no destructivos por ejemplo, un
ensayo de comprobacin del gancho de una pluma indica la aplicacin
de una carga un poco mayor que la carga de trabajo pero menor que la
carga perjudicial, para garantizar que ningn defecto nocivo los cuales
pudieran causar el colapso durante el servicio, est presente. Los
ensayos no destructivos son de particular inters, para el inspector en
la obra.

7.
Aspectos
generales
comportamiento Mecnico.

del

En esta seccin repasaremos algunos conceptos bsicos de resistencia de

materiales que ayudaran a la comprensin y aplicacin de los temas de
materiales de construccin, entre ellos mencionaremos:
a. Esfuerzo y Deformacin
b. Relaciones Esfuerzo y
Deformacin c. Rigidez
d. Elasticidad
e. Medidas de la Resistencia
Elstica f. Medida de la
Resistencia Ultima
g. Plasticidad
a. Esfuerzo y
Deformacin.
Al ensayar los materiales, las cargas se aplican y miden por medio de
mquinas de ensayo. El esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas
o componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de
un cuerpo. El esfuerzo se mide en trminos de fuerza por rea unitaria.
Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensin, compresin y corte. Se
acostumbra computar los esfuerzos sobre la base de las dimensiones del
corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, usualmente
llamadas dimensiones originales.
El trmino deformacin se usa para indicar el cambio en la forma de un
cuerpo; puede deberse al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad
o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin
usualmente se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de
longitud.
La deformacin unitaria se define como en cambio por unidad de longitud
en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio
de esfuerzo. Una deformacin unitaria debida al esfuerzo es una razn, o un
nmero no dimensional, y es, por lo tanto, la misma si se le miden en
pulgadas por pulgadas de longitud, o en centmetros por centmetro, etc.
La deformacin por corte se mide paralelamente a la dimensin de la
fuerza cortante, pero la deformacin unitaria o distorsin por corte se
computa como la deformacin por corte con respecto a la dimensin
perpendicular a la direccin de la fuerza; la distorsin por corte es, por lo
tanto, un ngulo expresado en radianes.
La figura 2.1 ilustra estas
definiciones de la deformacin

Deformacin permanente es la deformacin o deformacin unitaria

restante en un cuerpo previamente esforzado despus del retiro de la carga.
Las deformaciones se miden por medio de un deformmetro un trmino
utilizado para denotar cualquier instrumento medidor de deformacin, tales
como un extensmetro; un compresmetro, o un deflexmetro. Una

deformacin media se deduce mediante la consideracin del tramo

calibrado, esto es, el largo por el cual el deformmetro mide la deformacin.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo de tensin o compresin en una sola

direccin, no slo ocurre deformacin en esa direccin (deformacin axial)
sino tambin deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella
(deformacin lateral). Dentro del rango de la accin elstica la compresin
entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga monoaxial es
denominada relacin de Poisson. La extensin axial causa contraccin
lateral, y viceversa. Para la mayora de los materiales estructurales, la
relacin de Poisson posee valores que caen entre un tercio y un sexto; de ah
que, con dispositivos de medicin ordinarios, la precisin de las medidas de
deformacin lateral no sea tan alta como la de las medidas correspondientes
a la deformacin axial. La relacin de Poisson difcilmente se determina en
el ensayo comercial rutinario.
b.

Relaciones de Esfuerzo Deformacin.

La relacin entre el esfuerzo y la deformacin comnmente se muestra

por medio de un diagrama de esfuerzo y deformacin, el cual es un
diagrama trazado con valores de esfuerzo como ordenadas y valores de
deformacin como abscisas.
El procedimiento usual para obtener un diagrama de esfuerzo y deformacin
consiste en tomar los datos de una serie de lecturas de carga contra datos
correspondientes de las lecturas de un deformmetro. En algunos casos los
diagramas de esfuerzo y deformacin se obtienen directamente por medio
de un aditamento autogrfico de la mquina de ensayo.

Al planear un ensayo que requiera datos de esfuerzo o deformacin, es

necesario elegir el incremento de carga o el de la lectura del deformmetro a
usar entre lecturas sucesivas. En la

figura 2.2, la cual muestra un diagrama idealizado de esfuerzo y deformacin,

se ilustran dos mtodos de tabular las lecturas de esfuerzo y deformacin.
La figura 2.2a ilustra el mtodo que emplea incrementos iguales de carga.
Puede verse en la figura que mediante este mtodo se pueden carecer de
suficientes datos para localizar adecuadamente la curva entre los punto A y B
aquella porcin particular de la curva entre los puntos A y B (la rodilla de la
curva) es una parte para la cual es frecuente y especialmente deseable
localizar varios puntos en el diagrama.

En ocasiones se usan incrementos de cargas ms pequeas tanto en la etapa

de aplicacin de carga que corresponde a la rodilla del diagrama de esfuerzo
y deformacin y en la etapa inicial de aplicacin de carga. Sin embargo, este
procedimiento no siempre es satisfactorio, ya que puede involucrar un
nmero de lecturas considerablemente mayor que el realmente necesario, y
en un ensayo de un material desconocido existe la posibilidad de que la carga
a base de pequeos incrementos no se haya iniciado a tiempo.
La figura 2.2 b ilustra el mtodo que emplea incrementos de deformaciones
iguales. Segn este mtodo, la localizacin de varios puntos cerca de la
rodilla de la curva, y as la forma del diagrama en esta regin se determina
ms definitivamente por el mtodo de incremento de cargas iguales.
El uso de incrementos de carga en lugar de incrementos de deformacin ha
sido prctica comn porque, en trminos generales, es ms simple tabular los
incrementos de carga que los de lecturas del deformmetro. Se estima la
carga necesaria para esforzar la muestra hasta un valor correspondiente a la
rodilla de la curva, y una fraccin (frecuentemente un dcimo) de este valor
se toma como el incremento a emplear.
c.

Rigidez.

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo

carga. Se le mide por la razn esfuerzo con respeto a la deformacin
unitaria. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una
deformacin dada, ms rgido se considera que es el material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el

esfuerzo y la deformacin correspondiente se denominada mdulo de
elasticidad (E). Este trmino es un tanto equivoco, ya que se refiere a la
rigidez dentro del rango elstico ms bien que la elasticidad.
Correspondiendo a los tres tipos fundamentales de esfuerzo, existen tres
mdulos de elasticidad, el mdulo en tensin, compresin y cortante. Bajo el
esfuerzo de tensin esta medida de rigidez es, frecuentemente, llamada
mdulo de Young, en honor del fsico ingles que primeramente la defini.
Bajo corte simple la rigidez es algunas veces llamada mdulo de rigidez.
En trminos del diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de
elasticidad es la pendiente del diagrama de esfuerzo y deformacin en el
rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin.
Como muchos materiales son imperfectamente elsticos, pueden ser
necesarias las definiciones especiales del mdulo de elasticidad. La Fig. 2.8
muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin que est continuamente
curvado, un tipo de diagrama como el obtenido para el concreto o el hierro
fundido.

La pendiente de una lnea (OA) trazada tangente a la curva en el origen es el

mdulo tangente inicial. La pendiente de la curva en, digamos el punto B,
es el mdulo tangente con un esfuerzo de b lb/plg2. La razn entre
cualquier esfuerzo dado y la deformacin correspondiente, la cual equivale a
la pendiente de la lnea OC, es el mdulo secante de elasticidad en el
esfuerzo c lb/plg2. Algunas frmulas para columnas, especialmente aquellas
para columnas largas que fallan por pandeo involucran el mdulo de
elasticidad. En tales casos el mdulo tangente en el esfuerzo que causa la
falla del material es el valor crtico.
El mdulo de elasticidad se expresa en unidades de fuerza por rea unitaria,
como libras por pulgada cuadrada, kips por pulgada cuadrada, kilogramos

por centmetro cuadrado. El mdulo bajo esfuerzo axial es del orden de

varios millones de libras por pulgada cuadrada para la mayora de los
metales. Se vuelve menor a temperaturas ms altas; para acero de baja
aleacin es de
30,000,000 lb/plg2 a temperaturas normales y se reduce a mas o menos
12,000,000 lb/plg2 a

1,200 F. El mdulo en corte para metales es aproximadamente dos quintos

del mdulo bajo esfuerzo axial.
d.

Elasticidad.

La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las

deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removrsele.
Algunas sustancias, tales como los gases, poseen nicamente elasticidad
volumtrica, pero los slidos pueden poseer, adems, elasticidad de forma.
Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra
completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo.
No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del
rango de esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales,
como el acero, parecen ser elsticos en un rango considerable de esfuerzos.
Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no
ferrosos, son imperfectamente elsticos an bajo esfuerzos relativamente
reducidos, pero la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de
corta duracin es pequea, de modo que para propsitos prcticos el material
puede ser considerado elstico hasta magnitudes de esfuerzo razonables.
Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada, las
deformaciones axiales elsticas resultan de la separacin de los tomos o
molculas en la direccin de la carga. Al mismo tiempo se acercan ms unos
a otros en direccin transversal. Para un material relativamente isotrpico tal
como el acero, las caractersticas de esfuerzo y deformacin son muy
similares en cualquier direccin de la carga (debido al arreglo errtico de los
muchos cristales de que est compuesto el material), pero para los
materiales anistropos, tales como la madera, estas propiedades varan
segn la direccin de la carga.
De acuerdo con el concepto del comportamiento elstico, segn la
definicin anterior, una medida cuantitativa de la elasticidad de un material
podra lgicamente expresarse como el grado al cual el material puede
deformarse dentro del lmite de la accin elstica. Sin embargo, como los
ingenieros, por lo general, piensan en trminos de esfuerzo ms bien que
deformacin, un ndice prctico de la elasticidad es el esfuerzo que marca el
lmite (efectivo) del comportamiento elstico.
e.

Medidas de Resistencia Elstica.

En los ensayos de materiales bajo carga monoaxial, varios criterios de la

resistencia o la falla elsticas han sido utilizados: stos son el lmite
elstico, el lmite proporcional y la resistencia a la deformacin o cedencia.

 El lmite elstico se define como el mayor esfuerzo que un material es

capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar
el esfuerzo.
El lmite proporcional se define como el mayor esfuerzo que un
material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad
rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin.

Se ha observado que la mayora de los materiales exhiben esta relacin

lineal entre el esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico, y
constituye una
cuestin de experiencia que, mediante los mtodos
ordinarios de ensayo, los valores del lmite elstico para los metales
encontrados por medio de las observaciones
de la deformacin
permanente no difieren notablemente de los valores del lmite
proporcional.
Las operaciones involucradas en la determinacin del
lmite proporcional son relativamente simples; por lo tanto, el lmite
proporcional es frecuentemente usado como la medida del lmite elstico,
y los trminos han sido, con frecuencia, mal usados, confundindose. El
lmite proporcional es, ocasionalmente, llamado el lmite proporcional
elstico.
Es de inters sealar, en conexin con esto, que el concepto
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocida como Ley
de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert Hooke de los
resultados de sus observaciones sobre el comportamiento de los resortes
(1678). Aunque la ley de Hooke es una descripcin de la accin de los
materiales sobre slo un limitado rango de esfuerzos, y aunque en muchos
casos constituye nicamente una aproximacin del comportamiento real
aun a esfuerzos bajos, desde el punto de vista ms amplio ha servido
como una generalizacin justa y prctica en la mayora de los casos, y una
en la cual descansan nuestros mtodos de anlisis y esfuerzos.
La accin plstica o la deformacin plstica es el lmite de utilidad de
muchos materiales, especialmente los metales, en miembros estructurales
sometidos a carga aproximadamente esttica a temperaturas ordinarias.
Este lmite puede, en trminos generales, denominarse resistencia a la
deformacin o esfuerzo de cedencia la cual es la medida de
resistencia elstica prctica y usada ms comnmente. Se acepta
entonces algn grado especfico de deformacin plstica del material,
sobre cuyo valor el material puede considerarse daado y bajo el cual los
efectos perjudiciales pueden considerarse despreciables. .
Para muchos materiales, el esfuerzo al cual una deformacin significativa
puede decirse que haya ocurrido no resulta fcilmente aparente de las
relaciones entre esfuerzo y deformacin; de ah que varios criterios o
indicadores arbitrarios de la resistencia a la deformacin estn en uso.

Resistencia a la Deformacin por el Mtodo

de Desviacin.

La figura 2.3a muestra un diagrama de esfuerzo y deformacin hipottico

para un material cargado hasta un esfuerzo (RD) un poco arriba del lmite
proporcional (LP) y luego descargado. La distancia CA representa una
desviacin o un desplazamiento de la ley de Hooke en el esfuerzo (RD).
La deformacin permanente despus del retiro de la carga se indica como
la deformacin a en el diagrama. Constituye un hecho observado que con
ciertos materiales la relacin entre esfuerzo y deformacin durante el
retiro de la carga, desde un esfuerzo ligeramente
arriba del lmite
proporcional es constante y se aproxima estrechamente a la relacin entre
esfuerzo y deformacin dentro del rango elstico. Esto es, la lnea AB de
la figura 2.3a, es prcticamente paralela a la lnea OC, y el
desplazamiento OC, y el desplazamiento CA se aproxima a la deformacin
permanente a. El desplazamiento as se aproxima a la deformacin
inelstica en un esfuerzo dado.
Este concepto es la base para la
determinacin de la resistencia a la deformacin por medio del
mtodo de desviacin, de acuerdo con la definicin de la resistencia a
la deformacin dada por la ASTM, a saber, el esfuerzo al cual un
material exhibe una deformacin permanente limitante especificada
(ASTM E 6).
En la figura 2.3b, OX representa una porcin del diagrama de esfuerzo y
deformacin para un material que no exhiba una marcada deformacin a
ningn esfuerzo en particular, pero se deforma gradualmente despus de
que el lmite proporcional haya sido excedido. Este puede considerarse en
caso general. El punto B est marcado sobre el eje de deformacin, a
una distancia a, del desplazamiento especificado, desde la interseccin O
de la curva de esfuerzo y deformacin. La lnea BA se traza paralela a la
porcin inicial de la lnea recta del diagrama de esfuerzo y deformacin
para interceptar la curva en A, determinando as la resistencia a la
deformacin (RD), tal como se define por el mtodo de desviacin.

La precisin de la determinacin de la resistencia a la cedencia se

torna menos exacta a medida que la magnitud de la desviacin decrece.
Por lo tanto, no se debe especificar un valor de desviacin demasiado
bajo.

La magnitud de la desviacin a se elige como algn valor mensurable que

considere por experiencia que sea de significacin prctica para definir un
lmite del rango elstico. Los valores de a de uso comn para metales son
0.001 y 0.002 (0.1 y 0.2% de deformacin por pulgada de largo de
calibrador). Al consignar los valores de resistencia a la cedencia obtenidos
por el mtodo de desviacin,
el valor de deformacin especificado y
utilizado debe estipularse.
Por ejemplo, la resistencia a la cedencia
(desviacin = 0.1%) = 52 000 lb/plg2 indica que a un esfuerzo de 52 000
lb/plg2 la deformacin permanente (aproximada) de un material ensayado
era 0.1% por pulgada de largo del largo del calibrador.
Los valores de desviacin sugeridos para usarse con hierro fundido son
0.002 a 0.005; para usarse con madera paralela al grano, 0.005; y para
usarse con concreto, 0.001 o 0.002.
El trmino esfuerzo de prueba
encontrado en las especificaciones britnicas es muy similar al trmino
resistencia a la cedencia segn el mtodo de desviacin.
El lmite
elstico y el lmite proporcional pueden considerarse como valores
especiales de la resistencia a la cedencia, para los cuales la cedencia
limitante es cero.
Los materiales dctiles como el acero suave exhiben un punto de
cedencia definido, el cual se define como el esfuerzo al cual ocurre un
marcado aumento de deformacin sin aumento de esfuerzo. Slo los
materiales que exhiben este fenmeno poseen un punto de cedencia
dentro de esta acepcin del trmino, y el trmino punto de cedencia no
debe usarse en conexin con un material cuyo diagrama de esfuerzo
y deformacin
sobre el lmite proporcional es una lnea de curvatura
gradual con esfuerzo continuamente creciente.
El mtodo de desviacin pueden usarse para determinar el punto de
cedencia para materiales que posean diagramas de esfuerzo y
deformacin de rodilla pronunciada, segn se muestra en la figura 2.3c,
mediante la eleccin de un valor de deformacin permanente apropiado y
especificado, pero la marcada cedencia
caracterstica, de este rango
crtico de esfuerzos, permite el uso de mtodos ms simples que no
involucran mediciones de deformacin.
f.
Medidas
Resistencia ltima.

de

El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que

un material puede desarrollar. Las resistencias ltimas se computan con base
en la mxima carga soportada por una pieza de ensayo y las dimensiones
seccinales originales; estas pueden ser denominadas las resistencias
nominales. Las resistencias ltimas usualmente se estipulan en trminos de
la clase de esfuerzos que producen la cedencia

La resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que un

material es capaz de desarrollar y, en la prctica, es el mximo esfuerzo
desarrollado por una muestra del material durante el curso de carga hasta la
ruptura. La figura 2.4a muestra, diagramticamente, las relaciones entre
esfuerzo y deformacin para un metal dctil cargado hasta la ruptura por
tensin. La lnea gruesa, del diagrama trazado en la forma acostumbrada, se
basa en el rea seccional original. La resistencia ltima (RU) es el esfuerzo
en el punto ms alto (A) de este diagrama.
Ms all de este punto, a
medida que la muestra se contrae marcadamente o

estrangula hasta la ruptura final, la carga decrece como resultado de la

decreciente rea resistente, y, si el ensayo se realiza cuidadosamente, puede
obtenerse el esfuerzo nominal al ocurrir la falla (B). El esfuerzo al sobrevenir
la falla es ocasionalmente denominado esfuerzo de ruptura.

La lnea intermitente de la figura 2.4a representa la relacin entre el esfuerzo

verdadero y la deformacin convencional como la que podra obtenerse si la
carga en cualquiera etapa de aplicacin de carga se dividiera por el rea
seccional real, la cual decrece bajo la carga tensiva. El esfuerzo as obtenido
es ocasionalmente llamado esfuerzo verdadero, aunque es improbable que
sea el esfuerzo real sobre la carga crtica en el rango C D en el diagrama,
porque el laminado del metal indudablemente causa el desarrollo de una
compleja distribucin de esfuerzo. El as llamado esfuerzo verdadero no se
determina en el ensayo rutinario. La forma caracterstica del diagrama de
esfuerzo y deformacin para un metal no dctil ensayado en tensin tambin
se muestra en la figura 2.4 a. Para un material de este tipo la resistencia a
la ruptura coincide con la resistencia ltima (RU).

La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que

un material es capaz de desarrollar. Con un material (quebradizo) que falla
en compresin por ruptura, la resistencia a la compresin posee un valor
definido. En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una
fractura desmoronante (materiales dctiles, maleables, o semiviscosos), el
valor obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario que
depende del grado
de distorsin considerado como falla efectiva del
material.
La figura 2.4b muestra diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin
para materiales dctiles y no dctiles en compresin, mostrando nuevamente
la lnea intermitente la relacin entre el esfuerzo verdadero y deformacin
convencional; en comprensin es ms bajo que el diagrama de esfuerzo y
deformacin convencional debido al aumento de seccin de la muestra
mientras se encuentra bajo carga compresiva.
La dureza, la cual es una medida de la resistencia a indexacin superficial o
a la abrasin, puede, en trminos generales, considerarse como una funcin
del esfuerzo requerido para producir algn tipo especificado de
deformacin superficial. En un tipo de ensayo (el de Brinell) se computa
un valor de esfuerzo por rea unitaria de penetracin, cuando el penetrador
esfrico se oprime contra el material bajo una carga dada. Sin embargo, para
la mayora de los ensayos de dureza en vista de que las condiciones de
esfuerzo son complicadas y no pueden evaluarse, la dureza se expresa
simplemente en trminos de algn valor arbitrario, tal como la lectura de la
bscula del instrumento particular usado.
Bajo cargas repetidas, la falla puede ocurrir debido a la deformacin. La
capacidad de un material para resistir la aplicacin de esfuerzos repetidos es
denominada su resistencia.
El lmite de resistencia o resistencia a la
fatiga es el esfuerzo mximo que puede aplicarse un grande o infinito
nmero de veces sin causar la falla. Para los aceros ordinarios el lmite de
resistencia bajo flexin alternada es de aproximadamente la mitad de la
resistencia a la tensin. La determinacin del lmite de resistencia requiere el
uso de aparatos y procedimientos especiales.
g.

Plasticidad.

La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar

deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la
accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin, flujo
plstico y creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos
por esfuerzos cortantes como se muestra en la figura 2.5.
Tales
deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales sometidos a grandes
esfuerzos, an a temperaturas normales, aunque tambin, las deformaciones

plsticas pueden ocurrir en materiales sometidos a esfuerzos relativamente

bajos siempre y cuando se deje transcurrir tiempo suficiente y se provean
altas temperaturas favorables. Muchos metales demuestran un efecto de
endurecimiento por deformacin al sobrellevar deformaciones plsticas,
ya que despus de que han ocurrido deslizamientos menores por corte no
causan deformaciones plsticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos

mayores. No parece operarse ningn cambio apreciable de volumen como

resultado de las deformaciones plsticas.
Como el deslizamiento no involucra ningn cambio apreciable en el
esparcimiento de los tomos, no existe en ellos la tendencia a retornar a su
posicin original despus de haberse retirado el esfuerzo cortante. Esto
indica que las deformaciones plsticas son irreversibles y explica porque son
permanentes.
En la figura 2.3a se demostr que el diagrama de esfuerzo y deformacin
durante la descarga es comnmente una lnea recta. Eso tambin se explica
por el carcter irreversible de las deformaciones plsticas.
Los ensayos
muestran que el esfuerzo deformante es aumentado por una carga previa
dentro del rango plstico y es una indicacin del efecto endurecimiento
por deformacin mencionado anteriormente.
Esto resulta del hecho de
que cualesquiera deformaciones plsticas producidas por carga tensiva (o
compresiva) previa permanecen inalteradas hasta que se aplica una carga
mayor de tipo similar.
Cuando un material es esforzado dentro del rango plstico, algunos cristales
individuales sobrellevarn una deformacin permanente mientras que los
cristales adyacentes ms favorablemente orientados, pueden tan slo
deformarse en forma elstica. Esto resultar en algunos esfuerzos residuales
en los, cristales individuales del altamente esforzado material.

La plasticidad es de importancia en las operaciones de formacin,

conformacin y extrusin. Algunos metales se conforman en fro, por ejemplo,
la laminacin profunda de lminas delgadas. Muchos metales son
conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de perfiles de acero

estructural y el forjado de ciertas partes para mquinas. Los metales como

el hierro fundido se moldean en estado de fusin. La madera se flexiona
mejor mientras est seca y caliente. Los

materiales maleables son aquellos que pueden martillarse para formar

lminas delgadas sin fracturarlas; la maleabilidad depende tanto de la
suavidad como de la plasticidad del metal.
De importancia particular en conexin con el ensayo mecnico es una
manifestacin de la plasticidad, la ductilidad.
La ductilidad es aquella
propiedad de un material le permite ser estirado a un grado considerable
antes de romperse y simultneamente sostener una carga apreciable. El
acero suave es un material dctil. Se dice que un material no dctil es
quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o ningn alargamiento. El
hierro fundido y el concreto son materiales quebradizos. Usualmente la
resistencia a la tensin de los materiales quebradizos asciende a solamente
una fraccin de su resistencia a la compresin. Las medidas de ductilidad
usuales son el porcentaje de elongacin y la reduccin del rea en el ensayo de
tensin. La ductilidad tambin ocasionalmente se determina por medio de un
ensayo de doblado en fro.