50-Sp-2008 - r0 - Instalacion y Prueva Hidrostatica

APROBACIN Y REVISIN DE DOCUMENTOS
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160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
EMITIDO
PARA
50-SP-2008
Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

FECHA
REV
N
ORIGINADOR
COORD. INTERNA
JD
17-Jan-07
COTIZACION Y
APROBACION
CLIENTE
JD
31-Jan-07
APROBACION
CLIENTE
JD
20-Feb-07
PARA
CONSTRUCCION
JD
16-April-07
SALIDA
ENTRADA
REV. 0
INSTALACION Y
MONTAJE DE CAERIAS
EMITIDO
PGINAS/
SECCIONES
INICIAL
APROBACIN CLIENTE
APROBACIN AMEC
Gerente Proyecto:
Gerente Proyecto:
R. Aburto
Fecha:
Fecha:
16-April-07
Gerente Ingeniera:
J. Maycock
Fecha:
16-April-07
Coordinador Ingeniera:
G. Castellanos
Fecha:
16-April-07
Aprobacin Disciplina:
S. Sartori
Fecha:
16-April-07
ESPECIFICACIN TCNICA
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
INSTALACION Y MONTAJE
DE CAERIAS
TABLA DE CONTENIDO
PGINA
1.0
ALCANCE.........................................................................................................................................3
2.0
CDIGOS DE REFERENCIA, ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES...............................3
3.0
REQUISITOS GENERALES - INSTALACION...........................................................................5
4.0
REQUISITOS TCNICOS............................................................................................................14
5.0
INSPECCIN Y PRUEBAS...........................................................................................................19
6.0
DOCUMENTACIN ANEXA.......................................................................................................32
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 2 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
1.0
ALCANCE
1.1
Aplicacin
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Esta especificacin cubre el suministro de, los materiales, las herramientas, el

equipo y el trabajo necesario para la realizacin de todas las operaciones
necesarias para la instalacin en terreno, de las caeras de proceso, de
servicios, la instalacin de las caeras de los paquetes ensamblados listos para
montar, fabricados en terreno u otros sitios, incluyendo soportes, limpieza, el
enjuague, la identificacin de los servicios, la inspeccin y las pruebas.
1.2
Requerimientos
Las caeras de proceso y de servicio deben ser fabricados e instalados
de acuerdo con los cdigos referenciados, los planos del proyecto, la clase de
material de las caeras y los requerimientos establecidos en esta
especificacin.
2.0
CDIGOS DE REFERENCIA, ESTNDARES Y

ESPECIFICACIONES
2.1
Estndares
Excepto cuando se indique especficamente, todo el trabajo debe ser
realizado de acuerdo con los requerimientos de las ltimas revisiones de los
cdigos y las regulaciones aplicables. Estos deben incluir pero no estar
limitados a las siguientes organizaciones.
ISO 9001
International Organization for Standardization
ANSI
American National Standards Institute
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ASNT
American Society for Non-Destructive Testing
ASTM
American Society for Testing and Materials
AWWA
American Water Works Association
AWS
American Welding Society
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 3 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
2.2
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
PFI
Pipe Fabrication Institute
MSHA
Mine Safety and Health Administration
MSS
Manufacturers Standardization Society of the Valve and

Fittings Industry
NFPA
National Fire Protection Association
UL
Underwriters Laboratories Inc.
CGA
Compressed Gas Association Inc.
Cdigos
Cuando las regulaciones, leyes y estatutos de los cdigos locales tengan
prioridad sobre los cdigos ASTM o ANSI tales regulaciones, leyes, estatutos o
cdigos deben regir y as se indicar en los planos del proyecto.
Los materiales, la instalacin, las pruebas e inspeccin deben estar de
acuerdo con la ltima edicin de los cdigos siguientes:
ASME B31.3
Code for Chemical Plant and Petroleum Refinery

Piping.
AWWA C200
Code for Steel Water Pipe.
Cuando se apliquen otros cdigos tales como el de proteccin contra

incendios, refrigeracin, o sanitario, estos sern indicados en los planos del
Proyecto.
La instalacin, pruebas e inspeccin del polietilieno de alta densidad
(HDPE), cloruro de polivinil (PVC), Polipropileno y otros materiales de caeras
termoplsticas, deben ser hechos de acuerdo con ASME B31.3. Las presiones
de pruebas son indicadas en el Listado de Lneas.
Adems de los cdigos mencionados, se debern considerar los
siguientes documentos.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 4 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Especificaciones:
50-SP-2001
Pipe Prefabrication
50-SP-2002
Thermal Insulation
50-SP-2003
Piping Hangers And Support
50-SP-2004
Alloy Tank Nozzle Fabrication
50-SP-2005
Piping Installation
50-SP-2006
Piping Material Specification
50-SP-2007
Valve Specification
40-SP-2004
Process Pump Specification
3.0
REQUISITOS GENERALES - INSTALACION
3.1
General
Previo al montaje de las caeras, el Instalador debe replantear el
trazado indicado en los planos y confirmar la factibilidad de la instalacin. Las
caeras deben ser instaladas como se muestra en los planos del proyecto, sin
embargo toda interferencia o discrepancia, cualquiera sea su naturaleza u
origen, debe ser solucionada en terreno por el Instalador. Las modificaciones
necesarias para resolver estos inconvenientes deben ser establecidas y
aprobadas por escrito por la Gerencia de Construccin, antes de la modificacin.
Si el ruteo y el layout de las caeras menores de 3 no est totalmente
detallado o mostrado en los planos del Proyecto, stos deben ser determinados
en el terreno siguiendo los requerimientos del P & ID y de acuerdo con la
Gerencia de Construccin o su representante, deberan ser mostrados en los
planos As Built, disposicin general.
Todas las rectificaciones, modificaciones y ampliaciones deben ser
mostradas en los planos As Built (conforme a obra). Estos deben ser
preparados y presentados para la aceptacin de la Gerencia de Construccin
antes de su emisin final.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 5 DE 36
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Los soportes de caeras se disearn, ubicarn e instalarn de acuerdo

con los planos de soportes desarrollados por Ingeniera y la Especificacin N
50-SP-2003, Estndar de Soportes N 00-50-2051.001/002/003/004/005/006,
Disposicon General Planta 50-50-2011 ; Disposicin General Soportes 50-502012 & 2013 ; Listado de Soportes Area 50 de Caeras 50-LI-2010, Listado de
Soportes Area 73-50-LI-2011, Disposicin General Soportes Area 73-50-LI-2008
& 2010.
3.2
Venteos y drenajes
Donde el proceso productivo lo permita, se deben proveer venteos
apropiados en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos para facilitar la
prueba hidrosttica, limpieza, mantencin y operacin del sistema, segn se
detalla en planos y P&ID del Proyecto.
Los puntos de drenaje de equipos y caeras ubicadas hasta 1,0 metro
de la losa del piso no necesitarn caeras de drenaje a menos que est
especficamente mostrado en los planos del proyecto. Todos los puntos de
drenaje sobre 1,0 metro deben ser provistos de caeras para descargar los
drenajes a nivel del piso o en el sumidero.
Las vlvulas para los venteos y drenajes debern considerar la
Especificacin 50-SP-2006 & 50-SP-2007 y los planos desarrollados por
Ingeniera.
3.3
Inspeccin antes del montaje

Todos los spools de caeras y las caeras sueltas deben ser
inspeccionados dimensionalmente, ademas una inspeccion visual de las
soldaduras antes del montaje para asegurarse que estn libres de dao, sin
suciedad o cualquier sustancia extraa. Se deber informar por escrito los tems
daados a la Gerencia de Construccin o su representante.
Los spools prefabricados deben estar enumerados en terreno y ser
examinados para comprobar que la identificacin de cada pieza es la correcta.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 6 DE 36
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
3.4
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Expansin de la caera
Las juntas de expansin deben ser instaladas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante para asegurarse que su juego libre no sea daado
durante las expansiones y contracciones mximas. Las juntas de expansin
deben fijarse o ser retiradas durante y despues de la prueba hidrosttica.
En el caso particular de utilizar juntas de expansin con pernos
limitadores de expansin en las descargas de las bombas, los pernos limitadores
deben instalarse en fro, sin tolerancia, salvo indicacin contraria, con la caera
llena pero sin presin.
Las caeras deben instalarse de modo que no existan interferencias
debido a la expansin o contraccin de las caeras adyacentes.
3.5
Conexiones a equipos y bombas

Todas las conexiones a equipos y bombas deben ser instaladas sin que
ejerzan esfuerzos sobre los flanges o bridas del equipo, tomando en cuenta
todas las contracciones por soldadura. No se permitir hacerlas empalmar en
cold spring o forzar las caeras de interconexin para hacerlas empalmar. Si
las boquillas o el alineamiento de los equipos o bombas son de alguna manera
afectados debido a una instalacin incorrecta, el Instalador ser responsable
por todas las acciones para remediar el problema. En las conexiones con bridas,
las caeras deben ser instaladas y soportadas de modo de lograr un ajuste
exacto de las perforaciones para los pernos y un contacto uniforme sin esfuerzos
sobre el rea total de la empaquetadura. La caera no debe soportarse de las
bridas de los equipos durante la construccin.
En ningn momento el contacto a tierra para soldar debe hacerse en las
placas bases del equipo mecnico, ni tampoco se debe hacer tierra a travs del
equipo.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 7 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
3.6
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Conexiones roscadas
Las conexiones roscadas deben ser selladas con pasta sellante de alta
calidad, tal como tipo Backer Lock u otro que especifique la Gerencia de
Construccin.
El aceite de mquinas para ser usado en hacer hilo o para cortar debe
ser eliminado con solvente antes de aplicar el componente de sellado.
3.7
Caera de PVC , HDPE y POLIPROPILENO.

Las caeras de cloruro de polivinil (PVC) con uniones de soquete
cementadas deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones de
instalacin del fabricante. El cemento solvente no debe ser usado ms all de la
fecha de uso recomendada por el fabricante.
Tanto la caera de polietileno de alta densidad (HDPE) y la de
Polipropileno (PP), deben ser soldadas por termofusin de acuerdo con la Ficha
Tcnica del fabricante. La instalacin y la soldadura deben ser hechas por
personal certificado y con experiencia en trabajos con caeras de HDPE &
Polipropileno.
La expansin trmica y la contraccin debe ser controlada como sigue:
a)
b)
c)
d)
50-SP-2008_R0.doc
La caera de HDPE idealmente debe ser instalada a una

temperatura dentro de 5 C a 7C de la temperatura de diseo
indicada, considerando la estacin y la hora del da. La
temperatura puede ser ajustada circulando aire caliente o fro a
travs de la caera para lograr la temperatura requerida. Esto es
particularmente importante cuando las conexiones se hacen entre
dos puntos fijos.
Se deben proveer soportes para prevenir que se generen cargas
impuestas en puntos de unin adyacentes.
Las caeras de HDPE sobre terreno deben ser ondeadas,
ancladas o guiadas, como sea necesario, para que la expansin y
contraccin trmica sea controlada a travs de deflexin lateral.
Para la instalacin de la caera HDPE sobre terreno entre dos
puntos de conexin fijos, se debe agregar un largo de caera
suficiente para compensar y para permitir la contraccin. El largo
extra se calcula con la frmula:
PGINA 8 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
L = 0,00017 L (t1 - t2)

L
L
= largo extra, en metros, a sumarse a L

= largo, en metros, a la temperatura ambiente en el
momento de la instalacin
t1 = temperatura ambiente en el momento de la instalacin, en C
t2 = temperatura ms baja de la poca en la zona, en C
Se debe proveer anclajes para prevenir esfuerzo excesivo en el

extremo de la caera de HDPE & Polipropileno y la conexin a
estanques fijos, equipo o caera adyacente.
3.8
Acceso y espacios libres

Las caeras no deben interferir con el acceso a las vlvulas o al equipo
y no deben obstruir los pasillos. Los espacios libres mnimos, cuando se requiere
acceso, deben cumplir con los requerimientos indicados en el Design Criteria for
Piping No. 50-DC-2001.
Las instalaciones de caeras que se desven de estos lmites requiren la
aprobacin del Gerente de Construccin y de seales y marcas de seguridad
apropiadas, hechas por terreno.
3.9
Aberturas
Las pasadas en cubiertas, paredes y particiones para acomodar las
caeras debern realizarse segn se indica en los planos. Estas pasadas deben
ser selladas y cubiertas despus de la instalacin de la caera dejando
superficies iguales en resistencia y terminacin a la superficie primitiva.
3.10
Especialidades
La instalacin de temes, tales como, filtros, acoplamientos especiales,
vlvulas etc., deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante con la
debida provisin para el acceso de operacin, mantencin y remocin.
3.11
Uniones con bridas

Las uniones con bridas deben estar instaladas y soportadas de modo de
lograr un calce exacto de las perforaciones de los pernos y un contacto uniforme
y libre de esfuerzos sobre el rea total de la empaquetadura.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 9 DE 36
160K
PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
REV. 0
DE CAERIAS
No se permitir forzar la caera con el fin de ajustar las uniones. Los

pernos para las bridas de acero y fierro fundido sern apretados con el torque
recomendado por fabricantes de la empaquetadura empleada en la unin.
Los pernos para las bridas de clase 4,14 MPa o mayores y para
operaciones a temperaturas elevadas deben ser pretensados de acuerdo con la
siguiente tabla:
Tamao perno
Elongacin mm/cm
del largo efectivo
Torque aprox. kgm
*
3/4"
7/8"
1"
1-1/8"
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
0,0173
0,0160
0,0150
0,0142
0,0133
0,0127
0,0122
25
35
50
70
90
120
135
* Largo efectivo del perno corresponde a la distancia desde el

centro de una tuerca al centro de la otra. La elongacin se
medir en los extremos roscados.
Las bridas de acero forjado conectadas a bridas de fierro fundido deben
tener cara plana (flat face).
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 10 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
3.12
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Vlvulas
Las vlvulas, excepto vlvulas de instrumentos, venteos y drenajes
deben ser siempre accesibles para la operacin desde los pisos o plataformas
de operaciones.
Las vlvulas de aislacin primaria para conexiones de instrumentos
deben ser instaladas como se muestra en los planos del proyecto y cumplir con
la Especificacin N 50-SP-2007.
Los vstagos de las vlvulas no sern inclinados bajo la posicin
horizontal a menos que se muestre especficamente en los planos del proyecto.
Las vlvulas de globo deben ser instaladas con la presin de lnea bajo el
asiento. En el servicio de vaco, la presin negativa debe estar sobre el asiento.
Todas las vlvulas unidireccionales deben ser instaladas con la flecha del
flujo marcada en el cuerpo de la vlvula correspondiendo a la direccin del flujo.
Todas las vlvulas deben ser examinadas antes de la instalacin para
comprobar su cumplimiento con los requerimientos de la especificacin de
materiales de caeras.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 11 DE 36
160K
PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
3.13
Estaciones de
emergencia.
servicios,
REV. 0
DE CAERIAS
duchas
lava
ojos
de
Las estaciones de servicios y las duchas y lava ojos de emergencia,

interiores y exteriores, deben ser instaladas de acuerdo con el siguiente
esquema del proyecto o la recomendacin del fabricante.
Notas :
1.- Tamao de caera que conecta la unidad de
emergencia no debe ser menor a 1 .
2.- La Presin del Agua no debe ser menor a 35 PSI
durante la operacin de ambas unidades
3.- Caeras, Vlvulas y Fittings deben estar de
acuerdo con la especificacin 50-SP-2006
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 12 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
3.14
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Planos As Built
Un registro completo y exacto de todas las desviaciones de los planos
del proyecto sern marcados usando color rojo en un set de reproducibles, que
debe ser mantenido en forma clara y limpia. Las desviaciones deben ser
aprobadas previas a la incorporacin a los planos. Las caeras de ruteo por
terreno, en especial las caeras enterradas, y los soportes de caera por
terreno tambin deben ser mostradas en los reproducibles As Built del
Instalador.
Los planos As Built deben ser presentados para la aprobacin y
aceptacin de la Gerencia de Construccin antes de su emisin final.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 13 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
4.0
REQUISITOS TCNICOS
4.1
SOLDADURA
4.1.1
Revisin de los procedimientos
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Antes de empezar el trabajo, todos los procedimientos de soldadura

deben ser emitidos para revisin y deben incluir los registros del procedimiento
de prueba de calificacin apropiado. Los registros de calificacin de soldadores
deben estar disponibles para el representante de la Gerencia de Construccin
cuando lo requiera. El trabajo de soldadura no debe iniciarse hasta que la
Gerencia de Construccin o su representante haya dado la autorizacin.
4.1.2
Electrodos de Soldadura
Los materiales de soldadura deben ser seleccionados de tal forma que el
metal de soldadura depositado no sea significativamente ms duro o resistente
que el material de base. El depsito de soldadura para empalmes de metales de
material ferrtico desiguales deben coincidir con la resistencia del material de tipo
P ms bajo (ASME/ANSI B31.3, Tabla A-1).
Para soldaduras de raz utilizar E-6010 y para terminaciones E-7018
Todas las soldaduras metlicas al arco protegido deben ser realizadas
usando electrodos de tipo bajo en hidrgeno cuando alguna de las siguientes
condiciones se aplique:
a)
En aceros con contenido de carbono especificado sobre 30% o

aceros que tengan una resistencia a la traccin sobre 482.650
Kpa (70.000 psi), o en la reparacin de fundicin de acero ferrtico
con soldadura SMAW.
b)
Para los materiales de caera de acero P-1 y P-3 (ver

ASME/ANSI B31.3, Tabla A-1). que requieran el uso de
electrodos bajo en hidrgeno, slo el paso de raz puede ser
soldado con electrodos AWS E6010 y E7010-A1 respectivamente.
c)
Si el material de base ha sido probado al impacto, los electrodos

con las clasificaciones de E6012, E6013, E7014 y E7024 no
deben ser usados en soldadura de piezas a presin. Estos
electrodos, sin embargo, pueden ser usados en las soldaduras de
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 14 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
filete en partes sin presin de materiales P1. El almacenamiento,

el calentamiento y secado de electrodos revestidos, los electrodos
revestidos con fundente, y los fundentes deben estar de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
4.2
SOLDADURA CON BRONCE Y ESTAO

Las soldaduras con bronce y estao deben realizarse por personal
calificado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para los
materiales que estn siendo unidos.
Los procedimientos de soldadura deben ser emitidos a la Gerencia de
Construccin para revisin y aprobacin antes de su realizacin.
4.3
UNION POR SOLDADURA HDPE & POLIPROPILENO.

Se deber utilizar personal especializado y calificado que siga el
siguiente procedimiento propuesto.
-
50-SP-2008_R0.doc
Instalacin del equipo de soldadura.

Si fuese necesario, instalar una carpa protectora contra viento y
lluvia.
Las tuberas o piezas se colocan en las mordazas y se cierran en
los extremos.
Refrentar las partes a soldar (con ayuda de polines u otros
soportes)
Colocar cuchillos rectificadores.
Rectificar las superficies a soldar.
Sacar los cuchillos.
Eliminacin de virutas.
Chequear el paralelismo de las superficies instalando la tubera
(separacin mxima 5 mm).
Chequear desalineamiento de las tuberas (mx. 0,1S=10% de
espesor pared).
Limpiar elemento calefactor, con papel crep y alcohol metlico.
Chequear temperatura de soldar, sta debe ser : 220 C 10 C
Colocar elemento calefactor.
Las superficies a soldar se apreta contra el elemento calefactor, de
acuerda a la temperatura de unin, hasta que se produzca un
cordn en todo el permetro de acuerdo a la tabla Presiones y
Tiempo.
Reducir la presin de calentamiento lentamente hasta casi 0.
PGINA 15 DE 36
160K
PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
REV. 0
DE CAERIAS
Despus de un calentamiento suficiente (vase valores de la

tabla), separar las superficies a soldar del elemento calefactor.
Sacar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, segn
tabla de presiones y tiempo.
Aplicar la presin de unin lentamente y mantener el tiempo de
unin de acuerdo a la tabla.
Deje enfriar en esta posicin de acuerdo a la tabla.
Remover las mordazas.
El Proceso de Soldadura est normalizada segn DIN 16932.

TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS PARA HDPE
Espesor pared mm.
2 3,9
4,3 - 6,8
7,1 - 11,4
12,7 18,2
20,1 25,5
28,3 - 32,3
Tiempo calentamiento
a presin 0,2-0,5
kg/m2 en seg
30 - 40
40 - 70
70 - 120
120 - 170
170 - 210
210 - 250
3-5
4-8
6 - 10
7 - 15
10 - 20
10 - 25
4-6
6-8
8 - 12
10 - 15
15 - 20
20 - 25
4-5
6 - 10
10 - 16
17 - 24
25 - 32
33 - 40
0,5
0,5
1,0
1,0
1,5
1,5
Tiempo de cambio de
posicin en seg.
Tiempo hasta aplicar
toda la presin (1,5-2
kg/cm2) aplicar en
forma lenta
Tiempo total de
enfriamiento en
minutos
Alto rodn soldadura
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 16 DE 36
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS PARA POLIPROPILENO
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 17 DE 36
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIONES PARA POLIPROPILENO
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 18 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
4.4
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
AISLACIN TRMICA
La aislacin trmica debe ser instalada de acuerdo con la especificacin
N 50-SP-2002.
Se deben proveer cubiertas de aislacin separables para las vlvulas, las
bridas, los acoplamientos, filtros y spools desmontables aislados con traza.
5.0
INSPECCIN Y PRUEBAS
5.1
INSPECCION
Previo a la inspeccin, el Instalador deber remover todas las
instalaciones provisorias, andamiajes, entramados, cuas, correas y otros
materiales usados para el montaje, manteniendo slo el mnimo que permita el
acceso de la inspeccin.
Los sistemas de caeras terminados deben ser inspeccionados
visualmente para constatar su total acabado: la colocacin de las
empaquetaduras, la instalacin correcta de las vlvulas, la soportacin
adecuada, las vlvulas de control e instrumentacin instaladas correctamente,
etc. Los P&IDs y planos del proyecto, tal como se emitieron para construccin,
deben ser usados para este propsito.
5.2
LIMPIEZA, LIMPIEZA A PRESIN Y PROTECCIN
5.2.1
Limpieza
Las caeras deben estar secas, totalmente limpias y libres de polvo,
escorias y otros materiales extraos sueltos, antes de ser montadas. Los spools
pueden ponerse boca abajo y ser suavemente golpeados para remover el polvo
y otra basura antes de la limpieza final.
Se usarn solventes para eliminar la grasa, el aceite u otras materias
extraas. Los solventes recomendados son acetona o tricloretano. Los solventes
con cloro usados en la limpieza de las caeras de acero inoxidable deben ser
eliminados inmediatamente despus de la limpieza con agua potable, aceite de
enjuague, aceite hidralico o de transmisin.
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 19 DE 36
160K
PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
La disposicin de los qumicos, agua de lavado, aceite de limpieza a

presin, recipientes, y similares sern de suministro del Instalador.
Las caeras de acero inoxidable sern cepilladas slo con cepillos de
acero inoxidable limpios que no hayan sido previamente usados en materiales
que no sean otro que acero inoxidable.
Las curvas conformadas en calientes debern
mecnicamente para sacar completamente la arena adherida.
ser
limpiadas
El mtodo para la evacuacin de los productos qumicos, el agua de

enjuague, el aceite de lavado, los envases y elementos similares, debe ser
presentado a la Gerencia de Construccin para su aprobacin. En ningn caso
se permitir botar los desechos en el lugar de la planta.
5.2.2
Limpieza a Presin ( Flushing )

5.2.2.1.
Requerimientos Generales
a)
Como una etapa inicial, todos los sistemas de caeras, debern

limpiarse interiormente con aire o vapor para sacar la basura y otras
materias extraas.
b)
Para los sistemas en que se especifica limpieza con agua a presin

(flushing), la limpieza ser hecha a velocidades no inferiores a la
de diseo. Las caeras verticales largas deben ser lavadas hacia
abajo. Los cabezales de distribucin principales deben ser lavados
separadamente antes del lavado de las caeras de los ramales. El
lavado con agua debe ser llevado a cabo con agua limpia usando el
agua a presin de la prueba hidrosttica cuando sea posible. El
lavado de caeras de aceite de transmisin e hidrulicas debe ser
hecho con aceite para lavado.
c)
Las caeras aguas arriba de las bombas, o compresores deben ser

lavadas antes que las caeras aguas abajo.
d)
Las caeras aguas abajo, sujeto a previa aprobacin de la

Gerencia de Construccin o su representante, pueden ser lavadas
o sopladas usando las bombas o compresores instalados. Este
equipo debe ser protegido por filtros temporales de succin durante
la limpieza y las pruebas iniciales si las condiciones lo hacen
necesario.
50-SP-2008_R0.doc
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N 152505
CLIENTE:
e)
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
La limpieza con agua a presin de cualquier elemento del sistema

ser considerada completa cuando el examen visual de una
muestra de un cuarto de galn del agua de limpieza aparezca
limpia y sin material en suspensin.
Las conexiones de las caeras al equipo no deben ser hechas hasta que
la limpieza haya sido terminada.
5.2.2.2. Caera De Succin De Compresores Y Bombas De Vaco
a)
La caera de succin de los compresores y bombas de vaco debe

limpiarse cuidadosamente para sacar incrustaciones y todo tipo de
material extrao. Dependiendo de la condicin puede necesitarse
filtros de succin.
b)
La caera de succin de compresores centrfugos debe soplarse o

limpiarse en forma mecnica hasta dejarla totalmente limpia.
5.2.2.3. Caera De Agua Potable

a)
Todas las caeras de agua potable deben ser lavadas con agua a
presin y desinfectadas qumicamente de acuerdo con AWWA C601.
5.2.2.4. Caeras de aceites lubricante, hidralico y de transmisin.

Previo a la limpieza que aqu se indica todas las caeras de estos
sistemas deben someterse a un lavado qumico (pickling).
a)
La limpieza de las caeras de acero inoxidable para sistemas de

aceite lubricante, hidrulico y de transmisin debe realizarse con un
aceite de lavado inhibidor de moho hasta que no hayan huellas de
partculas de mugre, de metal u otro tipo. El lavado debe ser
realizado por una hora, como mnimo, o hasta que no se observe
basura en un filtro de 30 micrones nominales.
b)
Despus de limpiar, el sistema debe ser probado a la presin de

prueba, usando el aceite limpio de lavado como fluido de prueba.
c)
El aceite de lavado debe ser vaciado y todo el equipo, sumideros,

filtros, etc., limpiados.
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50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
d)
Inmediatamente despus del vaciado debe hacerse circular aceite

de operacin en el sistema hasta que toda huella de aceite de
limpieza desaparezca.
e)
El aceite circulado debe ser vaciado e inmediatamente el sistema

debe llenarse con aceite de operacin nuevo. El sistema debe ser
sellado listo para empezar.
f)
Eliminacin de qumicos: el Instalador ser responsable de

almacenar y retirar en forma segura todos los aceites del flushing,
limpiezas qumicas y recipientes.
5.2.2.5. Vlvulas De Control e Instrumentos:

Las vlvulas de control y los instrumentos deben ser lavados con agua a
presin o extrados como sigue:
a)
Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y bypass: Sacar la

vlvula, abrir la vlvula de bypass, cerrar las vlvulas de bloqueo y
lavar. Abrir la vlvula de bloqueo aguas arriba y lavar. Cerrar la
vlvula de bloqueo aguas arriba, abrir la vlvula de bloqueo aguas
abajo, y lavar por unos cinco minutos.
b)
Vlvula de control sin vlvula de bloqueo ni vlvulas de bypass:

sacar la vlvula. Instalar un carrete y lavar.
c)
Medidores magnticos de flujo magntico: lavarlos completamente.
d)
Medidores de desplazamiento positivo: Sacar los medidores. Lavar

como en punto b).
e) Rotmetros, reguladores de flujo, vlvulas solenoides, vlvulas pinch:

sacar el instrumento. Lavar como en punto b).
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5.3
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
LIMPIEZA DE EQUIPOS PARA SERVICIOS DE OXIGENO

Los mtodos de limpieza descritos a continuacin seran utilizados para
produccin, almacenamiento y distribucin de oxigeno lquido y gaseoso.
El mtodo de limpieza no esta limitado solamente a equipos principales,
tambien abarca cilindros, vlvulas, reguladores, caerias, compresores y
bombas.
5.3.1
5.3.2
Objetivos
-
Sistemas y equipos de oxigeno, incluyendo todos sus componentes y partes

debe removerse toda contaminacin previa para luego ser operados con
oxigeno. El concepto remocin de contaminacin hace referencia a particulas
o residuos orgnicos e inorgnicos tales como aceites, grasas, papel, fibras,
arena, polvo, solventes, suciedad, etc. Los cuales si no son removidos del
sistema puedes causar una reaccin de combustin o en su defecto resultar
un producto impuro para operacin.
Para determinar los niveles de contaminacin y formas de determinar si un

sistema esta completamente limpio se deden referir a la Norma CGA G-4.3
Commodity Specification for Oxygen.
La limpieza de sistemas de oxigeno involucra la remocion de contaminantes

combustibles incluyendo residuos superficiales de la fabricacin,
manipulacin y ensamble, como tambien la remocin de todos los agentes y
prevencin de contaminates antes del ensamble final, instalacin y uso.
Planeamiento Requerido
A. Supervicin : Debe ser una persona con habilidades desarrolladas en las

tcnicas de limpieza, capaz de identificar y monitorear el proceso para
asegurar el funcionamiento del equipo en un ambiente determinado.
B. Seleccin de procedimientos :
50-SP-2008_R0.doc
Tipo, ubicacin y grado de contaminacin debe ser inicialmente

estimado para seleccionar el mtodo ms prctico de limpieza,
inspeccin y testeo, Tambien el equipo debe ser estudiado para
determinar los espacios vacios, ranuras,etc ;que deban ser lavadas o
drenadas segun corresponda para tener la certeza de que el equipo
esta totalmente limpio.
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50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
El proceso de limpieza seleccionado incluye la remocin de varios

agentes contaminantes , entre los factores de los cuales depende
este son :
Tipo de contaminante
Ubicacin y grado de contaminacin
Espacios libres por los cuales se pueda drenar o limpiar
Efectividad del detergente en la remocin del contaminante
Compatibilidad del detergente con el contaminante, en
metales y materiales involucrados
Disponibilidad del mtodo de limpieza y costo del detergente,
y adems la disponibilidad de personal capacitado y con
experiencia para el manejo de estos productos.
Rapidez y efectividad de la limpieza en relacin a los niveles
deseados de limpieza.
C. Una lista de procedimientos tpicos de limpieza incluye :
5.3.3
Limpieza con Vapor (Incluye Agua Caliente y detergentes)

Desengrasado con Vapor
Lavado de Solventes
Limpieza Alcalina (Custica)
Limpieza Acida
Limpieza Mecnica
Pre Limpieza
Antes de proceder con la limpieza de los equipos, se tiene que verificar la
compatibilidad de los materiales con el detergente, de tal forma que todas
aquellas partes que no sean compatibles sean aisladas y protegidas.
5.3.4
Limpieza de Vapor o Agua Caliente

Este procedimiento contempla la utilizacin de vapor o agua caliente impulsada
atravs de un pitn atomizador. En general, se mezcla con el detergente para
remover los contaminantes tales como aceite, suciedad, incrustaciones etc.
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50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
5.3.4.1. Materiales
El vapor o agua caliente debe ser puro y libre de aceites. En la mayoria de las
operaciones con vapor o agua caliente, el detergente es mezclado con ellos de
tal forma que alcance un nivel aceptable de limpieza. El detergente seleccionado
debe ser compatible con las superficies y materiales a ser descontaminados.
5.3.4.2. Limpieza con Vapor
Equipo
Los equipos utilizados para este proceso consisten de mangueras para

vapor con o sin pitn atomizador
Procedimiento
Cualquier planta de vapor o equipo portable de vapor puede ser utilizado.

Si se utiliza una manguera para vapor, el detergente debe entrar al pitn
atomizador de vapor mediate la accin del concepto venturi y ser mezclado con
el vapor. El vapor remover, aceites, grasas y disminuyendo la solucin
jabonosa mediante el uso de calor. Ocurriendo dispercin y emulsificacin de los
aceites, seguido de la dilucin con el vapor condensado. El sistema debera
proveer control del flujo sobre el vapor, agua y detergente para producir la
reaccin qumica deseada y el efecto abrasivo de la presion del vapor al mximo
sobre el material.
Si el Vapor est limpio y libre de agentes orgnicos, una segunda
operacin con un detergente alcalino no deberia ser necesario si la
contaminacin incial no es muy dura.
5.3.4.3. Limpieza con Agua Caliente
Equipo
Para limpiar con este sistema se requiere un pitn atomizador con un

estanque y su respectivo agitador para efectuar la mezcla y proceder a la
limpieza.
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N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
Procedimiento
Este sistema de limpieza con agua caliente puede ser utilizado en los
sistemas en que no se requiere el sistema de vapor debido a que las
temperaturas de limpieza para los contaminantes orgnicos e inorgnicos son
mas bajas. Se debe tomar en consideracin tamaos, formas y nmero de
partes para asegurar el correcto contacto entre las partes a ser
descontaminadas. La temperatura del proceso de limpieza con el detergente
debe ser acorde con las recomendaciones del fabricante.
Remocin del Detergente
La mayoria de los detergentes son solubles en agua, y son removidos

utilizando suficiente agua fria o caliente a presin, antes de que el agente tenga
tiempo de precipitar.
El equipo luego debe pasar por una etapa de secado , utilizando
nitrogeno por ejemplo en la cual se debe recalentar para que tenga secado
rpido.
5.3.5
Otros Procedimientos de Limpiezas

Dentro de los procedimientos que se mencionan en la norma CGA podemos
mencionar los siguientes :
Lavado de Solventes
Limpieza Alcalina (Caustica)
Limpieza Acida
Limpieza Mecnica
Para los cuales se deben referir a la norma Compressed Gas Association Inc.
CGA G4.1 segn se requiera en terreno.
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N 152505
CLIENTE:
5.4
5.5
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
PROCEDIMIENTOS DE APROBACION :
a)
El sector que se propone lavar y los procedimientos de limpieza

deben ser comunicados a la Gerencia de Construccin para su
aprobacin antes de proceder.
b)
Los registros de los procedimientos de limpieza y enjuague

realizados deben ser conservados.
EVACUACION DE AGENTES DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS

QUIMICOS.
El Instalador debe ser responsable por la eliminacin segura de los
aceites de limpieza, los productos qumicos de limpieza y los containers. La
evacuacin en el lugar de trabajo ser permitida pero solamente de acuerdo con
el mtodo establecido por el experto en Seguridad Industrial del rea.
5.6
PRUEBAS HIDROSTTICA
Las pruebas hidrostticas deben llevarse a cabo segn la categora del
fluido que se muestra en el Seccin 6.1.De acuerdo al cdigo ASME Seccin 1,
ASME B31.1 ASME B31.3.
Se adjunta la hoja Pipeline Check-Out Record la cual se debe llenar por
el instalador para cada una de las lneas. (Ver Ejemplo Seccin 6.2)
5.7
PINTURA
5.7.1
NORMAS A CONSULTAR
50-SP-2008_R0.doc
NTP 399.010 Colores y seales de seguridad

NTP 399.009 Colores y patrones utilizados en seales y colores
de seguridad
NTP 399.013 Colores de identificacin de gases industriales
contenidos en envases a presin, tales como cilindros, balones,
botellas y tanques
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50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
5.7.2
REV. 0
DE CAERIAS
OBJETO
A continuacin, se establece el significado y la forma de aplicacin de un
limitado nmero de colores para usarse en la identificacin de tuberas para
transporte de fluidos en estado lquido o gaseoso, en instalaciones terrestres.
En todos los establecimientos se exhibir, en lugares apropiados, el
cuadro con el Cdigo de Colores utilizado para la identificacin de las tuberas.
5.7.3
PROCEDIMIENTO
5.7.3.1. Cdigo de Colores
El cdigo de colores de identificacin implementado en la Refinera, est
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.009 (COLOR PATRON UTILIZADOS EN
SEALES Y COLORES DE SEGURIDAD), siendo los siguientes, los colores
mas usados:
50-SP-2008_R0.doc
Rojo
Contra incendio
Violeta
cido
Verde claro
Agua
Amarillo
Transito, advertencia
Gris
Vapor de Agua
Azul Claro
Aire
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50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
REV. 0
DE CAERIAS
5.7.3.2. Dimension y Cdigo de Flujos y Contrastes de Pintura.
Codificacin de Flujos
? Tubera (mm)
Espaciamiento (m)
Longitud de la flecha "L" (mm)
20 a 50
65 a 150
200 a 350
400 a 500
> 500
10
20
30
50
50
200
300
600
800
1000
Espesor (mm)
Ejemplo:
X1
L1
2X
2X
Ingrese ?
2 * 3.1416 * ?/2
16
Espesor:
0
L1
X1
COLOR DE LA SEAL DE
SEGURIDAD
COLOR DE
CONTRASTE
ROJO
BLANCO
AZUL
NEGRO
AMARILLO
NEGRO
VERDE
NEGRO
Los colores no definidos en este documento sern elegidos de comn acuerdo

con las Unidades Operacionales de VM.
50-SP-2008_R0.doc
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N 152505
CLIENTE:
5.7.4
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
COLORES DE IDENTIFICACION BASICOS
50-SP-2008_R0.doc
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PROYECTO:
N 152505
CLIENTE:
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
5.7.4.1. Modo de Empleo

Los colores bsicos identificadores se debern usar pintando la tubera
previa consulta con el cliente en caso que sea necesario pintar toda la tubera
incluyendo los accesorios.
5.7.5
INDICADORES CODIFICADAS
Las indicaciones codificadas consisten en:
5.7.5.1. Leyendas
Para lo que se podr usar el siguiente sistema:
-
Nombre completo (por ejemplo: AGUA FRESCA) que podr ser

completado con el smbolo o frmula qumica (por ejemplo: H2O).
La identidad del fluido se completar indicando en la leyenda o
letrero la peligrosidad del mismo.
La leyenda deber pintarse sobre el color de identificacin bsico.
Las letras de la leyenda se debern pintar en color blanco o en
negro, escogiendo el que corresponda para lograr un mejor
contraste y se colocarn directamente sobre la tubera o mediante
un letrero fijado a ella de preferencia cerca de las vlvulas de
carga y descarga y en cualquier otro sitio que se considera
necesario para la seguridad operativa. Si la tubera tuviera
adems, pintada con algn color de seguridad, el letrero deber
tambin pintarse con dicho color, que servir de color de fondo.
5.7.5.2. Direccin y sentido de circulacin del fluido
50-SP-2008_R0.doc
La direccin de circulacin del fluido se indicar mediante flechas

se pintarn sobre el color de identificacin bsica.
Las flechas debern ser en color blanco o en negro, escogiendo

el que corresponde para lograr un mejor contraste.
Si la tubera tuviera letrero, la direccin del flujo podr indicarse

recortando el extremo correspondiente del letrero a manera de
cabeza de flecha.
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PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
DE CAERIAS
6.0
DOCUMENTACIN ANEXA
6.1
PIPING MATERIAL SPECIFICATION INDEX
PIPING
MATERIAL
CLASS.
001
FLUID
CODES
SERVICE
MATERIAL
REV. 0
MAX.
PRESS.
MAX.
TEMP.
CAT.
Emergency Water,
Fire Water, Process
Water Supply,
WPS, WPR, WR, Process Water
WCS, WCR,
Return, Raw Water,
WE, WF, WRE
Cooling Water
Supply, Cooling
Water Return,
Recycle Water
Carbon Steel
1030 kPa
60 C
Service Test
WPS, WPR, WR
Process Water
Supply, Process
Water Return, Raw
Water
Carbon Steel,
Victaulic
1030 kPa
60 C
Service Test
WHP
High Pressure Water
Carbon Steel
2500 kPa
60 C
1 x Design
Hydrostatic Test,5%
Radiography
WF
Fire Water
Carbon Steel,
Galvanized
1400 kPa
60 C
2800 kPa Hydrostatic

Test
SL, SC
Low Pressure Steam,

Low Pressure
Carbon Steel
Condensate
1050 kPa
177 C
1 x Design
Hydrostatic Test
SM
Medium Pressure
Steam
Carbon Steel
2100 kPa
350 C
1 x Design
Hydrostatic Test,5%
Radiography
SH
High Pressure Steam
Carbon Steel
4000 kPa
350 C
1 x Design
Hydrostatic Test,20%
Radiography
AI
Instrument Air
Carbon Steel,
Galvanized,
Victaulic
1030 kPa
40 C
Service Test
043
AI
Instrument Air
SS 304L
1030 kPa
40 C
Service Test
044
AC
Plant Air
Carbon Steel
1030 kPa
40 C
Service Test
002
004
013
020
021
022
040
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 32 DE 36
160K
PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
PIPING
MATERIAL
CLASS.
106
FLUID
CODES
HR, YHS, YSE,

WE, YF
SERVICE
Spent Electrolyte,
Corrosive Slurries,
Corrosive & Erosive
Slurries, Effluent
Water, Electrolyte
DE CAERIAS
MAX.
PRESS.
MAX.
TEMP.
CAT.
SS 316L
1030 kPa
65 C
Hydrostatic Leak Test

@ 1 x Design
MATERIAL
107
206
206
206
206
206
206
206
206
208
REV. 0
HS
Strong Acid (H2SO4)
SS 304L
500 kPa
40 C
1 x Design
Radiography
YS
Non-Corrosive
Slurries
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
YHS
Corrisive Slurries
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
YSE
Erosive Slurries
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
HR
Spent Electrolyte
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
Vents
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
D, V
Drains, Vents
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
YF
Non-Corrosive
filtrates
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
YHF, RL
Corrosive filtrates,
Electrolyte, Lime
Slurry
Polypropylene
1050 kPa
95 C
1 x Design
YS, YHS, YSE,

HR, V, YF, YHF,
YF, RL
Non-Corrosive
Slurries, Corrosive
Slurries, Erosive
Slurries, Spent
Electrolyte, Vents,
Drains, NonCorrosive Filtrates,
Corrosive Filtrates,
Electrolyte, Lime
Slurry
PVC
600 kPa
95 C
1 x Design
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 33 DE 36
160K
PROYECTO:
50-SP-2008
N 152505
CLIENTE:
PIPING
MATERIAL
CLASS.
212
FLUID
CODES
YS, YHS, YSE,

HR, V, D, YF,
YHF, YF, WP
SERVICE
Non-Corrosive
Slurries, Corrosive
Slurries, Erosive
Slurries, Spent
Electrolyte, Vents,
Drain, Non-Corrosive
Filtrates, Corrosive
Filtrates, Electrolyte,
Potable Water
DE CAERIAS
MAX.
PRESS.
MAX.
TEMP.
CAT.
PVC
700 kPa
25 C
Service Test
MATERIAL
215
217
231
232
311
316
321
403
REV. 0
HS
Strong Acid (H2SO4)
Carbon Steel
1050 kPa
35 C
1 x Design
Radiography
WD
Demineralized Water
SS 304L
1050 kPa
40 C
1 x Design
YS, YHS, YSE,

HR, V, D, YF,
YHF, YF
Non-Corrosive
Slurries, Corrosive
Slurries, Erosive
Slurries, Spent
Electrolyte, Vents,
Drain, Non-Corrosive
Filtrates, Corrosive
Filtrates, Electrolyte
HDPE
800 kPa
40 C
Service Test
RF
Flocculant
HDPE
800 kPa
40 C
Service Test
GP, HL
Propane, Fuel Oil
Carbon Steel
150 kPa
40 C
350 kPa Nitrogen

Pressure Test
VO
Low Pressure
Oxygen
Carbon Steel
700 kPa
30 C
2 x Design Hydrostatic
Test,5% Radiography
VOH
High Pressure
Oxygen
SS 304L
2750 kPa
40 C
Test with Nitrogen at

1.1 x Design
YS
Non-Corrosive Slurry
Carbon Steel
1030 kPa
40 C
Service Test
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 34 DE 36
PROYECTO:
160K
N 152505
CLIENTE:
6.2
50-SP-2008
REV. 0
DE CAERIAS
ESPECIFICACIONES PARA MONTAJE, LIMPIEZA Y TESTEO

DE CAERIAS.
Para el montaje, limpieza y testeo de las caeras se deben referir a los siguientes
procedimientos :
P-B-016-12.3-Montaje de Caerias de Acero Carbono,HDPE & POLIPROPILENO

P-B-017-12.4-Control de Calidad en Soldaduras de HDPE & POLIPROPILENO
P-B-018-12.5-Control de Calidad en Soldaduras Acero Carbono
P-B-019-12.5.1-Procedimiento para Manejo y Control de Electrodos
P-B-020-12.5.2-Tratamiento Termico de Pre y Post Soldaduras
P-B-021-12.5.3-Procedimiento para Calificacin de Soldadores
P-B-022-12.5.4-Requisitos para Subcontratistas Radiograficos de Soldaduras
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 35 DE 36
50-SP-2008_R0.doc
PGINA 36 DE 36

50-Sp-2008 - r0 - Instalacion y Prueva Hidrostatica

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APROBACIN Y REVISIN DE DOCUMENTOS

El nmero de revisin de los documentos est indicada a continuacin. Por favor

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

CDIGOS DE REFERENCIA, ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES...............................3

REQUISITOS GENERALES - INSTALACION...........................................................................5

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Esta especificacin cubre el suministro de, los materiales, las herramientas, el

CDIGOS DE REFERENCIA, ESTNDARES Y

International Organization for Standardization

American National Standards Institute

American Society of Mechanical Engineers

American Society for Non-Destructive Testing

American Society for Testing and Materials

American Water Works Association

American Welding Society

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Pipe Fabrication Institute

Mine Safety and Health Administration

Manufacturers Standardization Society of the Valve and

National Fire Protection Association

Underwriters Laboratories Inc.

Compressed Gas Association Inc.

Code for Chemical Plant and Petroleum Refinery

Code for Steel Water Pipe.

Cuando se apliquen otros cdigos tales como el de proteccin contra

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Piping Hangers And Support

Alloy Tank Nozzle Fabrication

Piping Material Specification

Process Pump Specification

REQUISITOS GENERALES - INSTALACION

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Los soportes de caeras se disearn, ubicarn e instalarn de acuerdo

Inspeccin antes del montaje

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Conexiones a equipos y bombas

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Caera de PVC , HDPE y POLIPROPILENO.

La caera de HDPE idealmente debe ser instalada a una

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L = 0,00017 L (t1 - t2)

= largo extra, en metros, a sumarse a L

Se debe proveer anclajes para prevenir esfuerzo excesivo en el

Acceso y espacios libres

Uniones con bridas

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No se permitir forzar la caera con el fin de ajustar las uniones. Los

Torque aprox. kgm

* Largo efectivo del perno corresponde a la distancia desde el

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Las estaciones de servicios y las duchas y lava ojos de emergencia,

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Revisin de los procedimientos

Antes de empezar el trabajo, todos los procedimientos de soldadura

En aceros con contenido de carbono especificado sobre 30% o

Para los materiales de caera de acero P-1 y P-3 (ver

Si el material de base ha sido probado al impacto, los electrodos

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filete en partes sin presin de materiales P1. El almacenamiento,

SOLDADURA CON BRONCE Y ESTAO