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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN CON


ULTRASONIDO EN EL MATERIAL DE INSTALACIONES DE
RECEPCIN ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE PETROLEO Y
SUS DERIVADOS, ELABORACIN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO; CORRECTIVO DEL MATERIAL
DE LAS INSTALACIONES.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO


MECNICO.

CARLOS ALBERTO PREZ NOLIVOS


guaypero2003@yahoo.com.ar
FREDDY RAFAEL NEZ MEDRANDA
frenume@hotmail.com

DIRECTOR: ING. MIGUEL VILLACRS


mianvilla115@hotmail.com

QUITO, JULIO 2009

DECLARACIN

Nosotros, Carlos Alberto Prez Nolivos y Freddy Rafael Nez Medranda,


declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; y
que no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin
profesin; y, que hemos consultado las referencias bibliografas que se incluyen
en este documento.

A travs de la presente declaracin cedo nuestros derechos de propiedad


intelectual correspondiente a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normatividad institucional vigente.

________________________

________________________

Carlos Alberto Prez Nolivos

Freddy Rafael Nez Medranda

ii

CERTIFICACIN.
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Carlos Alberto Prez Nolivos
y Freddy Rafael Nez Medranda, bajo mi supervisin.

_______________________
ING. MIGUEL VILLACRS
DIRECTOR DE PROYECTO

iii

AGRADECIMIENTOS.
Primeramente quiero agradecer a mis padres Carlos Prez H y Martha Nolivos C. que
han sido las personas que me han apoyado incondicionalmente durante toda la vida,
seguidamente quiero agradecer a mis hermanos Julin Prez y Ricardo Prez ya que con
su apoyo y compaa he sido capaz de cumplir con mis metas.

A mi director de tesis y maestro Ing. Miguel Villacrs, quiero agradecerle por su apoyo
durante mi paso por las aulas y por permitirme ser parte de un equipos de trabajo como
es el Laboratorio de ensayos no destructivos, END.

A todo el personal docente y administrativo de la Facultad de Ingeniera Mecnica y de la


Escuela Politcnica Nacional.

Un especial agradecimiento a todos mis compaeros y amigos sin excepcin de la


Escuela Politcnica Nacional y del Instituto Nacional Meja, que han estado en los buenos
y malos momentos de la mejor parte de mi vida estudiantil.

A todos mis amigos del barrio que han estado conmigo desde mi niez y a la familia de
cada uno de ellos.

Carlos.
El agradecimiento es a Dios y a la virgen Mara, quienes dan una luz de vida y
guan mi camino, tomando en cuenta que para iniciar, como para culminar una carrera
universitaria se necesita una gua preparada, disciplinada y entrenada por tal motivo
agradezco al Ing. Miguel Villacrs por su apoyo incondicional en la preparacin del
presente proyecto y sin olvidar a mi compaero y amigo incondicional Carlos Prez y
familia Prez Nolivos. Tambin agradezco el apoyo innegable de mi querida y adorable
mam, de mis hermanos, mis tos, mis primos, mis compaeros de trabajo y en especial,
Ing. Edwin Verdezoto y la familia Verdezoto Castillo, Ing. Diego Jimnez y la familia
Jimnez Ponce, Ing. Danny Fiallos, y para todos los amigos de la promocin
BIGMAQUENKOS. Tambin para todas las personas que con una voz de aliento me
dieron fuerzas para seguir adelante.

Freddy.

iv

DEDICATORIA

Le dedico esta tesis a mi padre Carlos Ren Prez Hurtado a mi madre Martha de
Lourdes Nolivos Cevallos y a mis Hermanos Julin Alejandro Prez Nolivos y
Ricardo Pal Prez Nolivos, que son la luz que a iluminado mi camino durante
toda mi vida.
Carlos.

A mi padre, Rafael Nez, quien se encuentra junto a Dios en mejor vida; a mi


querida madrecita Consuelo Medranda Delgado quien supo hacer de mi una
persona de bien y por la educacin que me ha brindado, sin la cual, no hubiera
sido posible seguir el camino que me a llevado hasta la culminacin de este
proyecto; a mis hermanos Andrs, Consuelo y Lincoln por el apoyo y tolerancia
brindada; a mis tos; a mis primos, Tania, Jahaira, Danilo, Erick, Greyvin, Ely; a
mis amigos de la infancia Ivn, Jorge, Tania, Sofa, Santiago, Ricardo, Pal,
Pepe, Juan Carlos; a mis amigos del Espaol en especial al Sr. Fernando Coronel
y familia; a la ESCUELA POLITECNICA NACIONAL ; a la Seora Gloria
Castellano quien siempre me brindo su ayuda y apoyo incondicional; y a todos/as
aquellos/as que han colaborado activa y pasivamente en la culminacin de este
logro.
Freddy.

NDICE GENERAL
Introduccin. __________________________________________________________1

CAPTULO 1 __________________________________________________________10
1.1 Generalidades y antecedentes de la inspeccin tcnica.__________________ 10
1.2 Descripcin de los equipos que se utilizan en instalaciones de perforacin,
recepcin, almacenamiento, bombeo de petrleo y sus derivados. __________ 14
1.2.1 Petroproduccin.______________________________________________ 18
1.2.1.1 Cabezal del pozo. ________________________________________ 19
1.2.1.2 Tubera de produccin (Tubing). _____________________________ 20
1.2.1.3 Tubera de revestimiento (Casing). ___________________________ 21
1.2.1.4 Compresores de levantamiento por gas._______________________ 23
1.2.1.4.1 Clasificacin de los compresores _______________________ 24
1.2.1.4.1.1 Compresor de pistn o mbolo._______________________ 25
1.2.1.4.1.2 Compresores rotativos o centrfugos.__________________ 27
1.2.1.4.1.2.1 Compresores de paletas deslizantes._______________27
1.2.1.4.1.2.2 Compresores de tornillo. ________________________ 28
1.2.1.4.1.2.3 Turbocompresores. ____________________________ 29
1.2.1.4.1.3 Compresores de diafragma._________________________ 30
1.2.1.5 Bombas. ________________________________________________ 32
1.2.1.5.1 Bomba electrosumergible.______________________________ 32
1.2.1.5.1.1 Bomba centrfuga multietapas.________________________33
1.2.1.5.1.2 Separador de Gas._________________________________ 34
1.2.1.5.1.3 Seccin sellante.___________________________________35
1.2.1.5.1.4 Motor elctrico. ___________________________________ 36
1.2.1.5.2 Bomba de pistn. ____________________________________ 36
1.2.1.5.3 Bombas centrifugas. ___________________________________38
1.2.1.6 Lneas de transferencia de crudo y gas. _______________________ 42
1.2.1.6.1 Oleoductos principales y secundarios. ____________________ 44
1.2.1.7 Separadores._____________________________________________ 47
1.2.1.7.1 Separador horizontal bifsico. ___________________________ 47
1.2.1.7.2 Separador vertical bifsico. _____________________________ 48
1.2.1.7.3 Separador esfrico bifsico. _____________________________ 48
1.2.1.7.4 Separador horizontal trifsico.___________________________ 49

vi

1.2.1.7.5 Separador vertical trifsico ______________________________50


1.2.1.8 Trampas de vapor. ________________________________________ 51
1.2.1.8.1 Trampas mecnicas. ___________________________________51
1.2.1.8.2 Trampas termostticas. _________________________________52
1.2.1.8.3 Trampas termodinmicas._______________________________ 52
1.2.1.9 Tanques de almacenamiento. ______________________________ 53
1.2.1.9.1 Tanque vertical de techo fijo.___________________________ 54
1.2.1.9.2 Tanque vertical de techo flotante.________________________ 55
1.2.1.9.3 Esferas y cigarros.____________________________________ 58
1.2.1.9.3.1 Cigarros. ________________________________________ 59
1.2.1.9.1.2 Esferas._________________________________________ 60
1.2.2 Petroindustrial._______________________________________________ 61
1.2.2.1 Destilacin del petrleo.____________________________________ 61
1.2.2.1.1 Torre de destilacin atmosfrica._________________________ 62
1.2.2.1.2 Torre de destilacin al vaco.____________________________ 63
1.2.2.1.3 Columnas de destilacin _______________________________ 65
1.2.2.1.4 Tipos de Torres de Refinacin. __________________________ 66
1.2.2.1.4.1 Torres de Relleno. _________________________________66
1.2.2.1.4.2 Torre de Bandejas._________________________________67
1.2.2.1.5 Hornos precalentadores y recalentadores.__________________69
1.2.2.1.6 Intercambiadores de calor. _____________________________ 69
1.2.2.1.7 Tipos de intercambiadores de calor. ______________________ 70
1.2.2.1.7.1 Doble tubo. ______________________________________ 70
1.2.2.1.7.2 Carcaza y tubo. ___________________________________70
1.2.2.1.7.3 Flujo cruzado. ____________________________________ 72
1.2.2.1.7.4 Compacto._______________________________________ 73
1.2.3 Petrocomercial._______________________________________________ 74
1.2.3.1 Sistema de oleoducto transecuatoriano (SOTE) __________________74
1.3 Tipos y descripcin de las diferentes instalaciones que operan en la
actualidad. ______________________________________________________ 75
1.3.1 Instalaciones de extraccin de crudo. ______________________________75
1.3.2 Instalacin de distribucin y almacenamiento de crudo y sus derivados. ___76
1.3.3 Instalaciones de refinacin. ______________________________________77
1.4 Resea de las condiciones de operacin actual de las instalaciones y
evaluacin de las mismas. __________________________________________80
1.4.1 Refinera Estatal Esmeraldas. ____________________________________81

vii

1.4.2 Refinera La Libertad. __________________________________________82


1.4.3 Complejo Industrial Shushufindi.__________________________________82
1.4.4 Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).____________________82

CAPTULO 2 __________________________________________________________85
Generalidades. _________________________________________________________85
2.1 Estudio de la teora de ultrasonido. ____________________________________87
2.1.1 Introduccin. _________________________________________________ 87
2.1.2 Aplicacin del Ultrasonido._______________________________________88
2.1.2.1 Medicin del mdulo de elasticidad. __________________________ 88
2.1.2.2 Nodularidad de la fundicin. _________________________________ 88
2.1.2.3 Tasa de curado epoxi-concreto armado._______________________ 88
2.1.2.4 Concentracin de lquidos. __________________________________89
2.1.2.5 Proporcin de mezclas. _____________________________________89
2.1.2.6 Densidad de cermicos. ____________________________________89
2.1.2.7 Productos alimenticios. _____________________________________89
2.1.2.8 Polimerizacin en plsticos.__________________________________89
2.1.2.9 Dimensin y distribucin de las partculas y porosidades. __________89
2.1.2.10 Anisotropa en slidos.____________________________________90
2.1.2.11 Profundidad de cementacin en acero._______________________90
2.1.2.12 Medida de temperatura. ___________________________________90
2.1.3 Ventajas del ultrasonido.________________________________________ 90
2.1.4 Desventajas y limitaciones del ultrasonido. _________________________91
2.1.5 Naturaleza de las ondas ultrasnicas. _____________________________91
2.1.5.1 Ondas mecnicas. ________________________________________92
2.1.5.2 Ondas de gravedad.________________________________________92
2.1.5.3 Ondas elsticas. _________________________________________ 92
2.1.5.4 Ondas snicas o acsticas. _________________________________ 93
2.1.6 Principios fsicos. _____________________________________________93
2.1.6.1 Amplitud. (A) _____________________________________________93
2.1.6.2 Longitud de onda. ( ) _____________________________________93
2.1.6.3 Periodo. (T) ______________________________________________94
2.1.6.4 Frecuencia.(F) ____________________________________________94
2.1.7 Fundamentos fsicos del ultrasonido. ______________________________96
2.1.7.1 Ondas ultrasnicas. _______________________________________ 96
2.1.7.1.1 Ondas longitudinales. __________________________________97

viii

2.1.7.1.2 Ondas transversales. __________________________________ 97


2.1.7.1.3 Ondas superficiales o de Reyleigh. ______________________ 98
2.1.7.1.4 Onda de lamb. ________________________________________98
2.1.7.2 Velocidad de propagacin o velocidad acstica. (V) _____________ 100
2.1.7.2.1 Velocidad de la onda longitudinal. (Vl)____________________ 100
2.1.7.2.2 Velocidad de inda transversal. (Vt)_______________________ 101
2.1.7.2.3 Velocidad de ondas superficial. (Vs) ______________________102
2.1.7.3 Impedancia acstica. _____________________________________ 102
2.1.7.4 Energa acstica especfica. ________________________________103
2.1.7.5 Intensidad acstica. ______________________________________ 104
2.1.8 Incidencia perpendicular del haz ultrasnico. _______________________104
2.1.9 Incidencia angular del haz ultrasnico. ____________________________106
2.1.9.1 Primer ngulo crtico. _____________________________________ 109
2.1.9.2 Segundo ngulo crtico. ___________________________________ 109
2.1.9.3 ngulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia
en plexiglas-acero. _______________________________________110
2.1.10 Dispersin. ________________________________________________ 110
2.2 Aplicacin de la teora de los ultrasonidos en la medicin de espesores
y los diferentes equipos que se utilizan. ______________________________111
2.2.1 Transductores. ______________________________________________ 111
2.2.1.1 Materiales piezoelctricos. _________________________________111
2.2.1.1.1 Cuarzo. ____________________________________________ 112
2.2.1.1.2 Sulfato de litio. _______________________________________112
2.2.1.1.3 Cermicos polarizados.________________________________ 112
2.2.1.1.4 Titanato de bario. ___________________________________ 113
2.2.1.1.5 Metaniobato de plomo. _______________________________ 113
2.2.1.2 Efecto ferroelctrico. _____________________________________ 114
2.2.1.3 Efecto magnetoestrictivo. __________________________________114
2.2.1.4 Tipos de palpadores. _____________________________________116
2.2.1.4.1 Palpador de contacto. _________________________________116
2.2.1.4.2 Palpadores de haz recto. ______________________________ 117
2.2.1.4.3 Palpadores de incidencia angular. _______________________ 118
2.2.1.5 Eleccin del transductor. ___________________________________119
2.2.1.5.1 Clase de cristal. ______________________________________119
2.2.1.5.2 Dimetro del cristal.___________________________________119
2.2.1.5.3 Frecuencia. _________________________________________119

ix

2.2.1.6 Caractersticas del palpador. _______________________________ 119


2.2.1.6.1 Frecuencia de vibracin. ______________________________120
2.2.1.6.2 Angulo nominal de transmisin del palpador. _______________120
2.2.2 Liquido acoplante. ____________________________________________120
2.2.2.1 Influencia del acoplante y de las condiciones superficiales. ________121
2.2.3 Formacin del haz ultrasnico. __________________________________122
2.2.3.1 Atenuacin del haz ultrasnico. _____________________________126
2.2.3.2 Absorcin de la energa ultrasnica. __________________________127
2.2.3.3 Frecuencia de excitacin y dimensiones ptimas del cristal
piezoelctrico. ___________________________________________ 127
2.2.4 Principio de funcionamiento de un equipo ultrasnico. ________________128
2.2.4.1 Generador de pulsos elctricos. _____________________________131
2.2.4.2 Receptor._______________________________________________131
2.2.5 Calibracin de los sistemas de ensayo ultrasnico por refleccin
(pulso-eco). ________________________________________________132
2.2.5.1 Aparato electrnico o equipo de ultrasonidos. ________________133
2.2.5.2 Palpador de ultrasonidos. _________________________________133
2.2.5.3 Cables de interconexin.___________________________________133
2.2.5.4 Elementos auxiliares. _____________________________________133
2.2.5.4.1 Calibracin y ajuste utilizando el bloque de calibracin. ______ 133
2.2.5.5 Comprobacin del equipo. _________________________________ 136
2.2.5.5.1 Lmite y linealidad horizontal. ___________________________ 136
2.2.5.5.2 Lmite y linealidad vertical. _____________________________139
2.2.5.5.3 Estimacin de la zona muerta. __________________________141
2.2.5.5.4 Resolucin. _________________________________________141
2.2.5.5.5 Sensibilidad. ________________________________________143
2.2.5.5.6 Ruido. _____________________________________________144
2.2.6 Dimensiones del palpador. _____________________________________144
2.2.7 Medicin de espesores. _____________________________________145
2.2.7.1 Reflexin con sonda normal. ______________________________ 146
2.2.7.2 Reflexin con dos transductores enfocados. ___________________148
2.2.7.3 Sensibilidad de una sonda doble en funcin de la
profundidad. ____________________________________________ 149

CAPTULO 3 _________________________________________________________151
Generalidades. _______________________________________________________ 151

3.1 Qu es un Estndar? _____________________________________________ 154


3.2 Qu es un Cdigo? _____________________________________________ 154
3.3 Normas que hacen referencia a la inspeccin y mantenimiento de
tanques, tuberas, y bombas. ______________________________________154
3.3.1 Normas tcnicas referenciales para tanque de almacenamiento de
hidrocarburos. _______________________________________________154
3.3.1.1 Tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin. ______155
3.3.1.1.1 Normas API para tanques de almacenamiento. _____________155
3.3.1.1.1.1 API STANDARD 650. ______________________________155
3.3.1.1.1.2 API STANDARD 620. ______________________________157
3.3.1.1.1.3 API STANDARD 12-B._____________________________ 157
3.3.1.1.1.4 API STANDARD 12-D. _____________________________158
3.3.1.1.1.5 API STANDARD 12F. _____________________________ 158
3.3.1.1.1.6 API STANDARD 653. ______________________________158
3.3.1.1.4 Normas ASTM para tanques de almacenamiento. ___________159
3.3.1.1.4.1 ASTM D 3299 / 4021 / 4097. ________________________159
3.3.1.1.5 Guide for inspection of refinery equipment, Chapter XIII
Atmospheric and low pressure storage tanks. _____________160
3.3.1.2 Normas tcnicas referenciales para recipientes a presin.________ 160
3.3.1.2.1 Normas API para recipientes a presin. __________________ 161
3.3.1.2.1.1 API STANDARD 510. _____________________________ 161
3.3.1.2.1.2 API STANDARD 572.______________________________162
3.3.1.2.2 Normas ASME para calderas y recipientes a presin. ________162
3.3.1.2.2.1 ASME section VIII, Division 1. _______________________162
3.3.1.2.2.2 ASME section VIII, Division 2. _______________________163
3.3.1.2.2.3 ASME section VIII, Division 3._______________________163
3.3.1.2.2.4 ASME section X. _________________________________164
3.3.2 Normas tcnicas referenciales para tubera. _______________________165
3.3.2.1 Normas API para tubera. _________________________________ 166
3.3.2.1.1 API STANDARD 5L. __________________________________166
3.3.2.1.2 API STANDARD 1104. ________________________________166
3.3.2.2 Normas ASME para tubera. ________________________________168
3.3.2.2.1 ASME B31.1: _______________________________________168
3.3.2.2.2 ASME B31.3. _______________________________________168
3.3.2.2.3 ASME B31.4. ________________________________________169
3.3.2.2.4 ASME B31.8. ________________________________________170

xi

3.3.2.2.5 ASME B31.8S: ______________________________________171


3.3.2.2.6 ASME B36.10M. _____________________________________171
3.3.2.2.7 ASME B36.19M. _____________________________________172
3.3.2.2.8 ASME B-31-G. ______________________________________172
3.3.3 Normas tcnicas referenciales para bombas centrifugas. _____________173
3.3.3.1 Normas API para bordas centrifugas._________________________173
3.3.3.1.1 API STANDARD 610. _________________________________173
3.3.3.2 Normas ASME para bombas centrifugas. ______________________174
3.3.3.2.1 ASME B73.1. _______________________________________174
3.3.3.3 Normas ISO para bombas centrifugas.________________________174
3.3.3.3.1 ISO 5199. __________________________________________174
3.3.3.3.2 ISO 2858.___________________________________________175
3.3.3.4 Normas ANSI para bombas centrifugas. ______________________175
3.3.3.4.1 ANSI B123.1. _______________________________________175
3.3.4 Norma para la prctica de ensayos no destructivos. _________________176
3.3.4.1 ASME Section V. _________________________________________176
3.3.5 Procedimientos Generales de Inspeccin a ser aplicados en
tanques atmosfricos, recipientes a presin, lneas de tubera y bombas
hidrodinmicas. ______________________________________________177

CAPTULO 4 ________________________________________________________179
Generalidades. ________________________________________________________179
4.1 Mantenimiento correctivo. __________________________________________180
4.2 Mantenimiento preventivo. _________________________________________180
4.3 Mantenimiento predictivo. __________________________________________180
4.4 Alcance y objetivo. _______________________________________________181
4.5 Elaboracin de procedimientos de inspeccin ultrasnica para equipos
que forman parte de instalaciones petroleras. __________________________183
4.5.1 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica de
tanques de almacenamiento y recipientes a presin. _________________183
4.5.1.1 Anlisis del historial del equipo. _____________________________183
4.5.1.2 Planos y especificaciones de diseo._________________________183
4.5.1.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos. _______________183
4.5.1.4 Historial sobre trabajos de inspeccin. ________________________184
4.5.1.5 Inexistencia de datos. _____________________________________184
4.5.1.6 Procedimiento para inspeccin visual. ________________________184

xii

4.5.1.6.1 Corrosin externa en tanques atmosfricos y recipientes


a presin. __________________________________________185
4.5.1.6.2 Corrosin interna en tanques atmosfricos y recipientes
a presin. __________________________________________186
4.5.1.7 Inspeccin de tanques de almacenamiento atmosfricos y de
baja presin por medio de medicin de espesores por
ultrasonido. _____________________________________________188
4.5.1.7.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores
de tanques de almacenamiento. _________________________190
4.5.1.7.1.1 Pared del tanque. _________________________________191
4.5.1.7.1.2 Techo del tanque._________________________________193
4.5.1.7.1.3 Fondo del tanque. ________________________________194
4.5.1.8 Inspeccin de recipientes a presin cilndricos, horizontales,
verticales y esfricos por medio de medicin de espesores
por ultrasonido. __________________________________________196
4.5.1.8.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores
de recipientes a presin cilndricos, horizontales, verticales y
esfricos. ___________________________________________197
4.5.2 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica
para lneas de flujo. ___________________________________________203
4.5.2.1 Anlisis del historial del equipo. _____________________________204
4.5.2.2 Planos y especificaciones de diseo. _________________________204
4.5.2.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos. _______________204
4.5.2.4 Historial sobre trabajos de inspeccin. ________________________205
4.5.2.5 Inexistencia de datos. _____________________________________205
4.5.2.6 Procedimiento para inspeccin visual. ________________________206
4.5.2.6.1 Corrosin externa en lneas de flujo. _____________________207
4.5.2.6.2 Corrosin interna en lneas de flujo. ______________________207
4.5.2.7 Inspeccin de lneas de flujo o tuberas. _______________________208
4.5.2.7.1 Procedimientos a seguir para determinacin de
espesores de lneas de flujo. ___________________________208
4.5.2.7.1.1 Procedimientos a seguir para determinacin de
espesores de lneas de flujo, regidas por el cdigo
ASME/ANSI B31.3. _______________________________209

xiii

4.5.2.7.1.2 Procedimientos a seguir para determinacin de


espesores de lneas de flujo, regidas por el cdigo
ASME/ANSI B31.4.________________________________210
4.5.3 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica
de bombas centrifugas. ______________________________________211
4.5.3.1 Anlisis del historial del equipo. _____________________________211
4.5.3.2 Planos y especificaciones de diseo. _________________________211
4.5.3.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos. _______________211
4.5.3.4 Historial sobre trabajos de inspeccin. _______________________ 212
4.5.3.5 Inexistencia de datos. _____________________________________212
4.5.3.6 Procedimiento para inspeccin visual. ________________________213
4.5.3.6.1 Corrosin externa en bombas centrifugas. _________________214
4.5.3.6.2 Corrosin interna en bombas centrifugas. _________________214
4.5.3.6.3 Abrasin en bombas centrifugas. ________________________214
4.5.3.6.4 Cavitacin en bombas centrifugas. _______________________215
4.5.3.7 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores
en el rodete y la voluta de bombas centrifugas. _________________216
4.5.4 Calculo de espesores para los diferentes componentes. ______________217
4.5.4.1 Clculos de espesores para tanques de almacenamiento
atmosfricos. ____________________________________________218
4.5.4.1.1 Calculo de espesor mnimo requerido para paredes. _________218
4.5.4.1.2 Calculo de espesor mnimo requerido para fondos. __________212
4.5.4.1.3 Calculo de espesor mnimo requerido para techos. __________222
4.5.4.2 Clculos de espesores para tanques a baja presin. _____________222
4.5.4.2.1 Caso 1. ____________________________________________223
4.5.4.2.2 Caso 2. ____________________________________________224
4.5.4.2.3 Caso 3. ____________________________________________224
4.5.4.2.4 Caso 4. ____________________________________________225
4.5.4.3 Clculos de espesores para recipientes a alta presin. ___________226
4.5.4.3.1 Cuerpo cilndrico. ____________________________________226
4.5.4.3.1.1 Espesor mnimo para esfuerzos circunferenciales. _______226
4.5.4.3.1.2 Espesor mnimo para esfuerzos longitudinales. _________227
4.5.4.3.2 Espesor mnimo para cuerpo esfrico. ____________________228
4.5.4.3.2.1 Espesor mnimo para casquetes._____________________229
4.5.4.3.2.1.1 Espesor mnimo para casquetes semiesfricos. _____229
4.5.4.3.2.1.2 Espesor mnimo para casquetes elpticos. _________231

xiv

4.5.4.3.2.1.3 Espesor mnimo para casquetes torisfricos. _______232


4.5.4.3.2.1.4 Espesor mnimo para casquetes cnicos. __________234
4.5.4.3.2.1.5 Espesor mnimo para casquetes toricnicos. _______235
4.5.4.4 Clculos de la velocidad de corrosin en tanques y
recipientes a presin. _____________________________________238
4.5.4.5 Clculo de la vida til estimada para tanques y
recipientes a presin. _____________________________________240
4.5.6 Calculo de espesores para tubera. ______________________________240
4.5.6.1 Clculo del mnimo espesor para tuberas segn la norma
ASME/ANSI B31.4 ________________________________________241
4.5.6.2 Clculo del mnimo espesor para tuberas segn la norma
ASME/ANSI B31.8. _______________________________________242
4.5.6.3 Clculo del mnimo espesor en tuberas que se desconocen
las especificaciones del material. ____________________________243
4.5.6.4 Clculos de la velocidad de corrosin en lneas de flujo. __________246
4.5.6.5 Clculo vida til estimada para lneas de flujo. __________________247
4.5.7 Clculos de espesores mnimos requeridos de la voluta y
rodete de bombas centrfugas.___________________________________247
4.5.7.1 Clculos de la velocidad de corrosin. ________________________248
4.5.7.2 Clculos de vida til estimada. ______________________________249
4.6 Equipo y personal necesario para el desarrollo de trabajos en
el lugar donde se encuentran instalados los tanques, recipientes,
lneas de flujo y bombas. __________________________________________250
4.7 Calibracin del equipo. ____________________________________________254
4.8 Limpieza de superficies. ___________________________________________254
4.9 Registro de toma de datos. _________________________________________255
4.9.1 Registro de toma de datos para tanques de almacenamiento
atmosfricos y de baja presin. __________________________________258
4.9.2 Registro de toma de datos para recipientes a alta presin verticales
y horizontales. _______________________________________________265
4.9.3 Registro de toma de datos para recipientes a alta presin esfricos. ____272
4.9.4 Registro de toma de datos para lneas de flujo. _____________________282
4.9.5 Registro de toma de datos para bombas centrifugas. ________________285
4.9.6 Informe de resultados._________________________________________290
4.9.7 Ejemplo de la aplicacin de procedimientos para la inspeccin de
tanques de almacenamiento atmosfrico y de baja presin,

xv

recipientes de alta presin, lneas de flujo y bombas centrifugas. _______291


4.9.7.1 Inspeccin visual. ________________________________________291
4.9.7.2 Historial sobre trabajos de inspeccin. ________________________292
4.9.7.3 Inexistencia de datos. _____________________________________292
4.9.7.4 Calibracin del equipo. ____________________________________292
4.9.7.5 Informe o registro de datos. ________________________________293
4.9.7.6 Ejemplo del llenado de registros y de informe para diferentes
equipos. _______________________________________________294
4.9.7.6.1 Registro de toma de datos para tanques de almacenamiento
atmosfricos y de baja presin. ._________________________294
4.9.7.6.2 . Registro de toma de datos para recipientes a alta presin,
verticales y horizontales. ______________________________301
4.9.7.6.3 Registro de toma de datos para recipientes a alta
presin esfricos. ____________________________________308
4.9.7.6.4 Registro de toma de datos para lneas de flujo. _____________313
4.9.7.6.5 Registro de toma de datos para bombas centrifugas. ________318
4.9.7.6.6 Informe de resultados. ________________________________324

CAPTULO 5 _________________________________________________________325
Generalidades. _______________________________________________________325
5.1 Evaluacin de resultados. __________________________________________326
5.2 Mantenimiento preventivo de los diferentes equipos. ____________________327
5.2.1 Mantenimiento preventivo para tanques de almacenamiento
atmosfricos y recipientes de baja presin._______________________327
5.2.2 Mantenimiento preventivo para recipientes de alta presin
verticales, horizontales y esfricos. ______________________________329
5.2.3 Mantenimiento preventivo para lneas de flujo. _____________________330
5.2.4 Mantenimiento preventivo para bombas centrfugas. ________________332
5.3 Mantenimiento correctivo de los diferentes equipos. _____________________333
5.3.1 Mantenimiento correctivo para tanques de almacenamiento
atmosfricos y recipientes de baja presin. _______________________334
5.3.1.1 Bajar la altura de operacin de un tanque de
almacenamiento. _________________________________________336
5.3.1.2 Cambio de fluido de trabajo. ________________________________337
5.3.1.3 Retirar un equipo de operacin. _____________________________337
5.3.2 Mantenimiento correctivo para recipientes de alta presin,

xvi

verticales horizontales y esfricos. _____________________________337


5.3.2.1 Disminucin de la presin de trabajo. _________________________340
5.3.2.2 Retirar un equipo de operacin. _____________________________340
5.3.3 Mantenimiento correctivo para lneas flujo. _________________________340
5.3.3.1 Reduccin de la presin de operacin ________________________342
5.3.4 Mantenimiento correctivo de bombas centrifugas. ___________________344

CAPTULO 6 _________________________________________________________347
6.1 Conclusiones. __________________________________________________347
6.2 Recomendaciones. ______________________________________________348

ANEXOS ____________________________________________________________350

ANEXOS CAPITULO 1 _________________________________________________351

C1.- Organigrama del ministerio de minas y petrleos. ___________________352


C2.- Organigrama direccin nacional de hidrocarburos. __________________ 354
C3.- Lista de empresas petroleras que operan en el ecuador o que
finalizaron contratos. _____________________________________________ 356
C4.- Organigrama estructural de Petroproduccion _______________________359
C5.- Tamaos y pesos de tubera de produccin estndar. ________________361
C6.- Dimetro de tubera para transferencia. ___________________________364
C7.- Oleoductos y poliductos. ______________________________________ 367
C8.- Caractersticas de poliductos existentes en el Ecuador. ______________369
C9.- Tipos de trampas y su clasificacin ______________________________371
C10.- Tanques de almacenamiento de Petroecuador ____________________373
C11.- Organigrama de Petroindustrial ________________________________377
C12.- Centros de refinacin de Petroindustrial _________________________ 379
C13.- Organigrama Petrocomercial. _________________________________ 381
C14.- Terminales de almacenamiento. ________________________________383

ANEXOS CAPITULO 2 _________________________________________________385

CC1.- Diferentes velocidades de propagacin del ultrasonido e


impedancia acstica para diversos materiales. _________________________386
CC2.- Relaciones de velocidades para el acero y aluminio._______________388

xvii

CC3.- Coeficientes de reflexin entre diferentes elementos. _______________390


CC4.- Materiales piezoelectricos. ____________________________________392
CC5.- Caractersticas de los materiales usados como transductores
en palpadores. __________________________________________________396
CC6.- Caractersticas de los materiales usados como transductores
en palpadores. __________________________________________________398
CC7.- Tipos de acoplantes segn rugosidad aproximada de la
superficie a inspecionar. ___________________________________________400
CC8.- Campo cercano y divergencia para el acero y para el agua. _________ 402
CC9.- Relaciones de intensidad de ganancia y atenuacin de una
Seal.________________________________________________________ 404
CC9.- Linealidad horizontal para 10 ecos.____________________________ 406
CC10.- Linealidad vertical para 10 ecos. ______________________________ 408

ANEXOS CAPITULO 3 _________________________________________________ 410

CCC1.- Organizaciones internacionales que editan normas a nivel


nacional de cada pas.____________________________________________ 411

ANEXOS CAPITULO 4 _________________________________________________ 415

CCCC1.- Esquema de un tanque cilndrico vertical para


almacenamiento de petrleo. _______________________________________416
CCCC2.- Diagrama para medicin de espesores por ultrasonido
para tanques atmosfricos.________________________________________ 418
CCCC3.- Diagrama de franjas verticales y horizontales para
inspeccin por ultrasonido. ________________________________________420
CCCC4.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores
en las placas que conforman el fondo de un tanque de
almacenamiento.________________________________________________ 422
CCCC5.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores
en las placas que conforman el techo de un tanque de
almacenamiento. ________________________________________________424
CCCC6.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores
en las placas que conforman el fondo de un tanque de
almacenamiento. ________________________________________________426

xviii

CCCC7.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores


en las placa que conforma el cuerpo y los casquetes del recipientes
menores a 5m3._________________________________________________428
CCCC8.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores en
las placa que conforma el cuerpo y los casquetes del recipientes
a presin verticales comprendidos entre a 5 m3 y 40 m3. ________________430
CCCC9.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores
en las placas que conforman un recipiente a presin horizontal. ____________432
CCCC10.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores en
las placas que conforman un recipiente a presin esfrico. ________________434
CCCC11.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores en
lneas de flujo y sus diferentes accesorios como son codos, tees,
reducciones, ngulos y tapones. ____________________________________436
CCCC12.- Diagrama de los puntos para medicin de espesores en
la voluta y rodete de una bomba centrfuga. ___________________________443
CCCC13.- Espesores mnimos requeridos para tanques de
capacidades diferentes.____________________________________________445
CCCC14.- Mnimos espesores en placas para fondos de tanques. __________447
CCCC15.- Diagramas tpicos de cuerpo libre para diferentes
formas de tanques _______________________________________________449
CCCC16.- Nomenclatura de los casquetes tpicos para recipientes
a presin. ______________________________________________________452
CCCC17.- Espesores mnimos admisibles requeridos para tuberas
con relacin a los diferentes dimetros. _______________________________454
CCCC18.- Parmetros usados en el anlisis de la intensidad de las
reas corrodas. _________________________________________________456

INDICE DE IMGENES

CAPITULO 1

Imagen 01.- Mquina de vapor_______________________________________ 1


Imagen 02.- Modelo de la Spring Jenny ________________________________2
Imagen 03.- Modelo del primer motor de cuatro tiempos___________________ 3

xix

Imagen 04.- Instalaciones petroleras.__________________________________ 5


Imagen 05.- Incendio en instalaciones petroleras.________________________ :6
Imagen 06.- Produccin de petrleo por regiones en porcentajes ___________ 15
Imagen 07.- Cabezal de poso petrolero (rbol de navidad) _______________ 19
Imagen 08.- Acumulacin de la tubera de produccin (Tubing).____________ 20
Imagen 09.- Representacin de la tubera de produccin (Tubing).__________ 21
Imagen 10.- Tubera de revestimiento (Casing).________________________ 22
Imagen 11.- Tubera de revestimiento (Casing) y longitudes aproximadas
ubicado a lo largo del pozo._________________________________________ 22
Imagen 12.- Tubera de revestimiento (Casing) ________________________ 23
Imagen 13.- Compresor de pistn una y dos etapas._____________________ 25
Imagen 14.- Compresor de dos etapas.___________ ___________________ 26
Imagen 15.- Compresor de dos etapas con interenfriador por agua.________ 26
Imagen 16.- Compresor de paletas deslizantes.________________________ 27
Imagen 17.- Compresor de industrial de tornillo.________________________ 28
Imagen 18.- Turbocompresor._______________________________________ 29
Imagen 19.- Compresor de diafragma.________________________________ 31
Imagen 20.- Esquema primario bomba electro sumergible.________________ 32
Imagen 21.- Etapas de una bomba electro sumergible.___________________ 33
Imagen 22.- Bomba centrifuga multietapa._____________________________ 34
Imagen 23.- Separador de gas.______________________________________ 34
Imagen 24.- Seccin sellante._______________________________________ 35
Imagen 25.- Motor elctrico.________________________________________ 36
Imagen 26.- Bomba de pistones._____________________________________37
Imagen 27.- Bomba de pistones axiales _______________________________38
Imagen 28.- Partes de bomba centrifuga de una etapa.___________________ 39
Imagen 29.- Partes de bomba centrifuga multietapa._____________________ 40
Imagen 30.- Bomba multietapa con rodetes opuestos.____________________ 40
Imagen 31.- Bomba multietapa con aproximadamente 40 rodetes.__________ 41
Imagen 32.- Bomba en serie y en paralelo.____________________________ 41
Imagen 33.- Lneas de transporte de diferentes fluidos____________________42
Imagen 34.- Lneas de transporte de diferentes fluidos.___________________ 42
Imagen 35.- Lneas de transporte de diferentes fluidos.___________________ 43
Imagen 36.- Oleoducto elevado sobre el suelo de Alaska._________________ 45
Imagen 37.- Pig utilizado para limpieza de oleoducto._____________________46
Imagen 38.- Separador bifsico horizontal._____________________________47

xx

Imagen 39.- Separador bifsico vertical._______________________________48


Imagen 40.- Separador bifsico de esfera. _____________________________ 49
Imagen 41.- Separador horizontal trifsico._____________________________50
Imagen 42.- Separador vertical trifsico. ______________________________ 50
Imagen 43.- Trampa de vapor mecnica convencional tipo flotador libre. _____ 51
Imagen 44.- Trampa de vapor termodinmica convencional tipo disco. _______52
Imagen 45.- Trampa de vapor termodinmica convencional tipo disco. _______52
Imagen 46.- Tanques de almacenamiento de crudo _____________________ 53
Imagen 47.- Tanques de almacenamiento de crudo tipo techo fijo. _________ 55
Imagen 48.- Tanques de almacenamiento de crudo tipo techo flotante.______ 56
Imagen 49.- Tipos de sellos para tanques de techo flotante.______________ 57
Imagen 50.- Drenaje de techo flotante. ________________________________58
Imagen 51.- Cigarro para almacenamiento de GLP._____________________ 60
Imagen 52.- Esfera para almacenamiento de GLP.______________________ 60
Imagen 53.- Diagrama de una torre de destilacin Atmosfrica.____________ 63
Imagen 54.- Diagrama de una torre de destilacin al vaci.________________ 64
Imagen 55.- Instalacin de craqueo de petrleo.________________________ 66
Imagen 56.- Corte longitudinal de una torre de bandejas._________________ 68
Imagen 57.- Intercambiadores de calor de doble tubo.____________________ 70
Imagen 58.- Intercambiadores de calor de tubos y coraza con un paso
por la coraza y un paso por los tubos. (modo de operacin de contraflujo
cruzado).________________________________________________________71
Imagen 59.- Intercambiadores de calor de tubos y coraza.________________ 71
Imagen 60.-Intercambiadores de calor de flujo cruzado. __________________ 72
Imagen 61.- Intercambiadores de calor compactos.______________________ 73
Imagen 62.- Sistema de oleoducto transecuatoriano.____________________ 75
Imagen 63.- Torre de perforacin.___________________________________ 76
Imagen 64.- Terminal de almacenamiento de crudo.______________________77
Imagen 65.- Refinera de Esmeraldas.________________________________ 80
Imagen 66.- Evidente deterioro de las instalaciones de la Refinera de
Esmeraldas______________________________________________________84

CAPTULO 2

Imagen 67.- Onda.________________________________________________94


Imagen 68.- Representacin de la trayectoria de una partcula_____________ 94

xxi

Imagen 69.- Cuatro ondas a distinta frecuencia._________________________ 95


Imagen 70.- Tipos de excitacin._____________________________________95
Imagen 71.- Representacin de cuerpo elstico.________________________ 96
Imagen 72.- Onda longitudinal.______________________________________ 97
Imagen 73.- Onda transversal.______________________________________ 97
Imagen 74.- Onda superficie o de Reyleigh.____________________________ 98
Imagen 75.- Ondas asimtricas de flexin._____________________________ 99
Imagen 76.- Ondas asimtricas o de dilatacin. ________________________ 99
Imagen 77.- Modelo mecnico para estudio del ultrasonido._______________100
Imagen 78.- Incidencia perpendicular de una onda snica sobre la
superficie limite ________________________________________________ 104
Imagen 79.- Refaccin del haz ultrasonico (ley de snell). ________________ 107
Imagen 80.- Refraccin y refleccin completa de una onda transmitida._____ 108
Imagen 81.- Primer ngulo critico. __________________________________ 109
Imagen 82.- Segundo ngulo critico. _________________________________109
Imagen 83.- ngulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia en
plexigls acero. _________________________________________________110
Imagen 84.- Efecto magnetoestrictivo. _______________________________ 115
Imagen 85.- Contraccin relativa del nquel en funcin del campo
magntico aplicado ______________________________________________ 115
Imagen 86.- Seccin de un palpador ultrasnico plano.__________________ 117
Imagen 87.- Seccin de un palpador ultrasnico angular. ________________ 118
Imagen 88.- Excitacin individual de cada cristal que emite su propia
onda ultrasnica. ________________________________________________ 122
Imagen 89.- Principio de refraccin de Huygens - Fresnel. _______________ 123
Imagen 90.- Formacin del haz ultrasnico segn el principio de
Huygens - Fresnel. _______________________________________________123
Imagen 91.- Distribucin de la presin de la onda ultrasnica en un
metal. _________________________________________________________124
Imagen 92.- Distribucin de la presin en una pieza metlica ____________ 124
Imagen 93.- Distribucin de la presin ultrasnica en toda la
seccin del haz _________________________________________________125
Imagen 94.- Distribucin del haz ultrasnico. __________________________126
Imagen 95.- Equipo ultrasnico para medicin de espesores. _____________128
Imagen 96.- Equipo ultrasnico con deteccin de fallas, medicin de
espesores, A-scan, B-scan, C-scan. _________________________________129

xxii

Imagen 97.- Equipo ultrasnico con deteccin de fallas, medicin de


espesores, A-scan, B-scan, C-scan y Phased-Array. ____________________129
Imagen 98.- Esquema del principio de funcionamiento de un aparato
de ultrasonido. __________________________________________________130
Imagen 99.- Frecuencia de repeticin de pulso. ________________________131
Imagen 100.- Medidas del bloque de calibracin V1 en unidades
internacionales. _________________________________________________ 134
Imagen 101.- Medidas del bloque de calibracin V2 en unidades
internacionales. _________________________________________________ 135
Imagen 102.- Linealidad horizontal en lnea base. ______________________ 137
Imagen 103.- Linealidad vertical. ___________________________________ 140
Imagen 104. - Diagrama de los puntos para estimar la zona muerta. _______ 141
Imagen 105. - Superficies de evaluacin. ____________________________ 142
Imagen 106. - Oscilograma por ecos mltiples. _______________________146
magen 107. - Medicin de espesores con dos cristales enfocados. ________148
Imagen 108. - Haces ultrasnicos de un palpador doble y la curva de
sensibilidad en funcin del espesor de la pieza a ensayar. _______________149

Introduccin.
La base del desarrollo de la civilizacin moderna que se conoce en la
actualidad, esta basada principalmente en el crecimiento industrial, generado a
travs de la historia de la humanidad.

El primer paso para la industrializacin mundial fue lo que se conoce como


revolucin industrial, que fue un periodo comprendido entre la segunda mitad del
siglo XVIII y principios del XIX, este cambio se gener en primer lugar en el
Reino Unido y luego en la Europa continental, este cambio conllev a
transformaciones socioeconmicas, tecnolgicas y culturales de la civilizacin.
La economa basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura. La Revolucin comenz con la
mecanizacin de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.
La expansin del comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de
transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril.
Las innovaciones tecnolgicas ms importantes fueron la mquina de
vapor (Imagen 01).

Imagen 01.- Mquina de vapor situada en el vestbulo de la Escuela Tcnica Superior de


Ingenieros Industriales de la UPM (Madrid).
http://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrial

La denominada Spinning Jenny (Imagen 02), una potente mquina


relacionada con la industria textil.

Imagen 02.- Modelo de la spinning jenny en un museo de Wuppertal, Alemania


http://es.wikipedia.org/wiki/Spinning_Jenny

Estas nuevas mquinas favorecieron enormes incrementos en la capacidad


de produccin. La produccin y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria en
las dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura en otras industrias e
increment tambin su produccin. 1
Seguidamente en la historia se presento uno de los inventos que cambio la
manera de vivir de la humanidad, este fue el motor de combustin interna.
El primer inventor, en el ao 1962 fue el francs Alphonse Beau de Rocha,
el segundo, hacia 1866, fue el alemn doctor Nikolaus August Otto (quien
mantuvo un pleito legal por la patente del motor de combustin interna con
Alphonse Beau de Rocha).
Nikolaus August Otto (1832-1891) construy, junto con su compatriota
Eugen Langen, un motor de gas que poco despus dio origen al motor de
combustin interna de cuatro tiempos (Imagen 03). Otto desarroll esta mquina,
que despus llevara su nombre (motor cclico Otto), en versiones de cuatro y dos
tiempos. 2
___________________________________
1. Enciclopedia libre Wikipedia, http://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrial.
2. Enciclopedia libre Wikipedia, http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_Otto.

Imagen 03.- Modelo del primer motor de cuatro tiempos, Alemania


http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_Otto

El desarrollo industrial que se genero con el invento de Nikolaus August


Otto trajo como consecuencia un sin nmero de aplicaciones de su invento, como
es el motor de automvil que se conoce en la actualidad, y un sin nmero de
inventos que han ido cambiando la vida del ser

humano y la historia de la

industrializacin.
El desarrollo industrial dio parte a una transformacin social que ha ido
basando su crecimiento cada vez ms en el consumo de energa. El consumo de
energa que se maneja en la actualidad a nivel mundial es incalculable y en
ocasiones insostenible, la definicin fsica de energa indica que es la capacidad
para obrar, transformar o poner en movimiento un cuerpo, otra definicin indica
que es la capacidad para realizar un trabajo.
El consumo de energa viene de la mano de lo que se conoce como
eficiencia, esta es la referencia de la aplicacin de recursos para obtener
resultados. En el caso de las mquinas de combustin interna este consumo de
energa est dado por lo que se conoce como consumo de combustible.
En el pasado siglo XX se construyeron muchos tipos de mquinas,
principalmente autos de muy poca eficiencia, que consuman grandes cantidades
de energa que se representaba en el consumo de combustible, en la actualidad
se esta poniendo hincapi en la manufacturacin de mquinas de mejor eficiencia
para reducir el gasto de energa y por consiguiente de combustible.

La historia del consumo de energa data desde tiempos inmemoriales en la


historia de la humanidad, desde la madera, carbn, petrleo, gas hasta la energa
nuclear, energa elica y la energa solar, pero la energa ms representativa del
siglo XX es extrada del petrleo y el gas natural.
Desde la antigedad el petrleo apareca de forma natural en ciertas
regiones terrestres como son los pases de Oriente Medio. Hace 6.000 aos en
Asiria y en Babilonia se usaba para pegar ladrillos y piedras, en medicina y en el
calafateo de embarcaciones; en Egipto, para engrasar pieles; y las tribus
precolombinas de Mxico pintaron esculturas con l.
Durante la Edad Media continu usndose nicamente con fines curativos.
En el siglo XVIII y gracias a los trabajos de G. A. Hirn, empiezan a
perfeccionarse los mtodos de refinado, obtenindose productos derivados que
se utilizarn principalmente para el engrasado de mquinas.
En el siglo XIX se lograron obtener aceites fluidos que empezaron pronto a
usarse para el alumbrado. El queroseno se obtuvo por primera vez en 1846,
gracias al canadiense A. Gesner, lo que increment la importancia del petrleo
aplicado al alumbrado. En 1859 Edwin Drake perfor el primer pozo de petrleo
en Pensilvania. 3
El petrleo es uno de los principales proveedores de energa a nivel
mundial, la razn de esto es que la extraccin y procesamiento del mismo es muy
barato comparado con las ganancias econmicas y energticas que proveen el
petrleo y sus derivados como el gas natural. Un factor importante es que el
petrleo es un recurso natural no renovable por esta razn el ser humano debe
buscar mtodos alternativos, y preservar su hbitat.

___________________________________
3. Enciclopedia libre Wikipedia, http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo

La extraccin del petrleo al ser una de las columnas principales de la


economa en el mundo, requiere instalaciones de mucha proporcin, para lo que
es extraccin, almacenamiento, transporte y procesamiento del crudo como por
ejemplo como la que se aprecia (Imagen 04).

Imagen 04.- Instalaciones petroleras.

Cada una de estas instalaciones a nivel mundial merece mucho cuidado ya


que su precio es extremadamente alto, adems que el crudo es un elemento por
naturaleza inflamable y muy perjudicial para la naturaleza en caso de un
accidente, por esa razn un sistema de inspeccin tcnica dentro de cada
instalacin asegura un correcto funcionamiento,
La integridad de estas instalaciones es fundamental por esta razn se a
realizado el presente trabajo.
La definicin de inspeccin tcnica indica que es la accin y efecto de
examinar un lugar o una cosa, utilizando un conjunto herramientas y de
procedimientos previamente estipulados, para verificar el estado en el que se
encuentra y asegurar su estado de operacin, por medio de parmetros
aceptados para garantizar las condiciones con la que fue concebido.
Los diferentes equipos que operan en instalaciones petroleras, estn
expuestos desde su inicio de operacin a muchos elementos externos que

deprecian su funcionalidad y por consiguiente la seguridad de un elemento o


sistema, como por ejemplo un ambiente corrosivo, presiones, temperaturas y
muchos otros que disminuye su tiempo de vida.
Existen muchos mtodos de inspeccin tcnica, los cuales verifican el
estado de operacin o vida til de los elementos, esto se realiza para generar un
historial de los equipos y programar cualquier tipo de actividad futura que podra
ser un cambio oportuno de elementos desgastados o un mantenimiento correctivo
o predictivos de los elementos, ya que una falla en cualquier equipo
desencadenara un problema de grandes proporciones, ya que se podra ver
afectada la integridad de las instalaciones, del medio ambiente o en un peor caso
en el personal de operacin, en cualquiera de estos casos los efectos econmicos
podran ser desastrosos para cualquier compaa (Imagen 05.)

Imagen 05.- Incendio en instalaciones petroleras.

El presente trabajo tiene como objetivo indicar un mtodo de inspeccin


tcnica por medio del ultrasonido y su aplicacin en la medicin de espesores,
basndose en las normas tcnicas correspondientes, y para que cualquier
persona natural o jurdica lo utilice como gua.
La instalaciones petroleras cuentan con un sin fin de equipos, por esa
razn el estudio se concentra en lo que se considera que presenta el mayor
riesgo de sufrir un deterioro, adems en lo que se considera representa el mayor

costo como son los tanques atmosfricos, tubera, recipientes a presin y bombas
centrfugas (voluta y rodete).
El desarrollo prctico de cada uno de los mtodos establecidos en el
trabajo de titulacin se lo realizo en los diferentes laboratorios de la Escuela
Politcnica Nacional de la facultad de Ingeniera Mecnica y en estaciones donde
cuentan con los diferentes elementos antes mencionados.
El presente proyecto de titulacin consta de 6 captulos que tratan de los
siguientes temas.

CAPTULO 1
1.1 Descripcin de los equipos que se utilizan en instalaciones de recepcin,
almacenamiento y bombeo de petrleo y sus derivados.

En esta parte del captulo uno, se describen los diferentes equipos que
operan en una instalacin petrolera, y una explicacin de cmo opera.

2.2

Tipos y descripcin de las

diferentes instalaciones que operan en la

actualidad

En esta parte del captulo uno, se indican las diferentes instalaciones en lo


concerniente a recepcin, almacenamiento y bombeo de petrleo y sus derivados,
haciendo referencia a las instalaciones de la Empresa Estatal Petrleos del
Ecuador

(PETROECUADOR),

la

razn

por

la

cual

se

toma

solo

a,

PETROECUADOR es por que cuenta con todas las instalaciones necesarias para
el presente trabajo.

2.3

Resea de las condiciones de operacin actual de las instalaciones y

evaluaciones de las mismas.

En esta parte del captulo uno, se indica un resumen histrico de la


operacin de las diferentes instalaciones con las que cuenta PETROECUADOR, y

el estado actual de las mismas y las condiciones con las que opera en la
actualidad.

CAPTULO 2
2.1 Estudio de la teora de los ultrasonidos.

En esta parte del captulo dos, se abarca a profundidad todo lo


concerniente con la teora de los ultrasonidos.

2.2

Aplicacin de la teora de los ultrasonidos en la medicin de espesores y los

diferentes equipos que se utilizan.

En esta parte del captulo dos, se indica todo lo relacionado con la


aplicacin de la teora de ultrasonidos en la medicin de espesores.

CAPTULO 3
3.1 Normas que hacen referencia a la inspeccin y mantenimiento de los diferentes
equipos que operan.

En el captulo tres, se citan todas las normas tcnicas que tienen que ver
con el mantenimiento de tanques, bombas, recipientes a presin y tuberas.

CAPTULO 4
4.1

Elaboracin de procedimientos de inspeccin de elementos en instalaciones.

En el captulo cuatro, se elabora la parte principal del proyecto de titulacin,


todo lo referente con la manera en que se debe realizar todo el proceso de
inspeccin de los diferentes elementos.

CAPTULO 5
5.1

Evaluacin de resultados y trazado de un plan de mantenimiento preventivo,

correctivo de elementos.

En el captulo quinto, se utilizan todos los datos obtenidos y se plantea el


mtodo ms idneo para

realizar un plan de mantenimiento preventivo,

correctivo.

Captulo 6
6.1 Conclusiones y recomendaciones.

En el sexto captulo, se indican todas las conclusiones y recomendaciones


que el autor considera necesarias.

Los resultados entregados en el presente proyecto de titulacin, servirn


como texto de apoyo en el rea de inspeccin para las diferentes compaas
petroleras y compaas afines a las mismas.

10

CAPTULO 1
Descripcin de los equipos que se utilizan en instalaciones de perforacin,
recepcin, almacenamiento, bombeo de petrleo y sus derivados.
1.1 Generalidades y antecedentes de la inspeccin tcnica.

La definicin textual de inspeccin dice: Accin y efecto de examinar y


reconocer atentamente una cosa.

Por consiguiente inspeccin tcnica es la accin y efecto de examinar y


reconocer atentamente una cosa, utilizando mtodos anteriormente definidos
basados en tcnicas cientficas y en normas aceptadas. Indicando este concepto
se puede decir que el ser humano desde tiempos inmemoriales ha realizado una
inspeccin de muchos objetos

como por ejemplo el estado de sus armas,

instrumentos, viviendas, alimentos, etc. Esto lo hacan con la finalidad de poder


reparar o reemplazar un objeto o componente determinado.

Conforme se

ha ido desarrollando la industria y la economa, el ser

humano se ha visto en la necesidad de ir perfeccionando cada uno de los


mtodos de inspeccin, la razn de esto es que todo equipo, herramienta o
edificacin, utilizada en la industria, representa un costo, que se refleja en las
ganancias o perdidas de un negocio. La industrializacin europea, con la britnica
a la cabeza, dan inicio a la investigacin y edicin de publicaciones tcnicas para
uso propio, referentes al desarrollo industrial, si se considera que la publicacin
en forma masiva para uso del publico no se dio en ese entonces debido al celo
existente por mantener en secreto el avance de los procesos productivos. 5

Un desarrollo industrial que luego fue encabezado por los Estados Unidos
conllevo al desarrollo de una estandarizacin de mtodos para la utilizacin a
nivel mundial.
___________________________________
4. Nueva Enciclopedia Planeta. Tomo 3 Pg.938.
5. Gestin de calidad. Udaondo Duran, Miguel Editorial Das de Santos S.A. Espaa, 1992..

11

Actualmente estos documentos se publican como INDUSTRY STANDARDS


(Estandarizacin de la Industria) 6
La industria de Latino America durante su desarrollo a recibido, de parte
los Estados Unidos una gran influencia, principalmente en el mbito petrolero, por
esta razn en el presente proyecto de titulacin se toman en cuenta solo las
normas editadas en los Estados Unidos ya que se han aplicado para desarrollar
normas nacionales.

El Ecuador tiene como organismo director al INEN (INSTITUTO


ECUATORIANO DE ESTANDARIZACION), el cual es el encargado de actuar
ante organismos internacionales, proporcionando servicios de normalizacin,
gestin de calidad, certificacin, verificacin, metrologa y ensayos; que
contribuyen al mejoramiento del consumidor. 7

El trabajo del INEN esta basado en la ley de transparencia, que indica que
es una Poltica del Estado Ecuatoriano, expresada en su voluntad de fortalecer el
uso de las Tecnologas de la Informacin y Comunicacin (TIC) en beneficio del
desarrollo social y econmico de la Nacin, en su camino hacia la Sociedad
Global de la Informacin y; por mandato de los instrumentos legales de la Ley
Orgnica de Transparencia y Acceso a la Informacin Pblica. 8

Cada uno de los cdigos que se utilizan en la actualidad, han tenido un


desarrollo en la historia principalmente en el siglo XX, la mayora en los Estados
Unidos. Un ejemplo es el desarrollo que a tenido el cdigo para tubera de
presin, que nace de una necesidad evidente en la industria estadounidense de
los aos 1915 1958, poca en la que se forma el American Engineering
Standards Commitee, ms tarde cambiado a American Standars Association

___________________________________
6. Industry Standards, Information Handling Service Numeric Index, Englewood, USA, 1990
7. mhtml:http://www.inen.gov.ec/Web_sp/modelo%20inen/mision.mht!mision_archivos/slide0
001.htm
8. http://www.inen.gov.ec/index.htm

12

(ASA), la que edita en marzo de 1926 el proyecto B-31, dando lugar a la


formacin del comit B-31, el que en 1935 publica por primera ocasin un Cdigo
Americano de estandarizacin para tubera de presin. (AMERICAN STANDARD
CODE FOR PRESSURE PIPING.). Luego durante el perodo comprendido entre
1937 1951 a fin de uniformizar criterios y eliminar divergencias existentes sobre
determinadas tcnicas, con la participacin de otras sociedades en el comit, se
publica en 1951, la Norma ASA B31.1-1951, la misma que es objeto de varias
revisiones, hasta que en 1955 el comit B-31, decide separar por secciones
especializadas el mencionado cdigo, dando lugar a un documento para los
Sistemas de Tubera para la Transportacin de Aceites a Presin.

A partir de 1959, como la publicacin de la Norma ASA B-31.4 1959, Se


tiene un cdigo que cubre el rea antes indicada. Esta Norma es peridicamente
revisada hasta que, en 1966 el ASA se convierte en la United States of American
Standards Institute (USAS), cambiando el nombre de la Norma a USAS B31.4
1966. En 1969 la USAS se convierte en la American National Standards Institute
(ANSI) reasignando a la Norma ANSI M31.41966, la que es objeto de varias
revisiones, hasta llegar a la ANSI B31.11974. El comit B-31, paralelamente
tambin cambia de designacin y pasa a ser constituido por mas de cuarenta
diferentes Sociedades de Ingeniera.

Finalmente, en 1978 el Comit B-31 se convierte en Comit ASME


(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), el mismo que en 1979
designa a la norma en referencia como ANSI / ASME B31.41979, Nombre con el
cual ha sido objeto de varias revisiones, siendo la ltima la edicin ANSI / ASME
B31.41986, la misma que en trminos generales seala procedimientos para los
materiales, diseo, rangos, parmetros de trabajo, construccin, partes y
componentes, inspeccin y pruebas, para los sistemas de transportacin de
hidrocarburos.9
___________________________________
9. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de almacenamiento y
lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN. American
Socity Mechanical Engineers, Code for Pressure Piping, ASME / ANSI B31.4-1986 Edition,
New York, ASME, 1986, pag iii

13

La historia de la normalizacin es muy extensa y en la actualidad existen


un sin fin de normas aplicadas a la industria. El presente trabajo de titulacin se
basa en la aplicacin de mtodos de mantenimiento que estn sujetos a normas
de aceptacin.

Uno de los principales mtodos que se utiliza para el mantenimiento


predictivo y correctivo son los Ensayos no destructivos o tambin conocido como
exmenes no destructivos, los cuales se caracterizan por preservar la integridad
de los equipos o de sus componentes, todo esto basado en normas de aceptacin
como son la ASTM, ASME, API, AWS, los mtodos que se utilizan en los ensayos
no destructivos son:

1.- Rayos X.
2.- Rayos Gama.
3.- Ultrasonido.
4.- Tintas penetrantes.
5.- Partculas magnticas.

Cada uno de los diferentes mtodos de inspeccin por ensayos no


destructivos tiene una diferente zona de aplicacin, esto se refiere a que con
Ultrasonido, rayos X, Rayos gama y partculas magnticas se pueden
inspeccionan defectos en el interior de un material, y con tintas penetrantes se
verifican defectos en la superficie del material.

Cabe sealar que el presente proyecto se lo realiza a partir de una


estructura o equipo en funcionamiento, esto quiere decir que la primera norma de
seguridad esta basada en el diseo y montaje de los diferentes componentes de
un sistema o equipo en particular.

La utilizacin de un determinado mtodo de inspeccin esta dado por dos


factores importantes que son, el conocimiento de operacin y montaje de los
diferentes equipos o instalaciones, la experiencia del operario en la aplicacin de
diferentes mtodos de inspeccin.

14

El presente trabajo de titulacin tiene como finalidad dar un mtodo de


inspeccin que sea particularmente simple, barato y altamente confiable, para la
empresa o cualquier personalidad jurdica,

relacionada especialmente con la

industria petrolera.

1.2 Descripcin de los equipos que se utilizan en instalaciones de perforacin,


recepcin, almacenamiento, bombeo de petrleo y sus derivados.

La industria petrolera en el mundo globalizado es una de las principales


columnas que sustenta la economa mundial, por esta razn, esta lnea de la
industria utiliza los mayores adelantos tcnicos y tecnolgicos que el ser humano
ha llegado a desarrollar.

La industria petrolera desde sus inicios hasta la actualidad ha necesitado


una gran cantidad de equipos de diversas clases para llegar a cumplir con sus
objetivos, los cuales se detallan a continuacin:

1.- Exploracin.
2-. Prospeccin
3.- Perforacin.
4.- Produccin.
5.- Transporte
6.- Almacenamiento
7.- Industrializacin
8.- Comercializacin de crudo petrolfero

Los procesos antes mencionados son procesos que estn conformados por
muchos subprocesos, los cuales hacen que la industria petrolera requiera un alto
grado de ingeniera de todo tipo para poder movilizar, transportar, construir y
mantener los diferentes equipos que conforma la lnea de produccin petrolera
alrededor del mundo.

15

La produccin de petrleo del planeta esta liderada por ciertas zonas a


nivel mundial como se aprecia en la Imagen 06

Imagen 06.- Produccin de petrleo por regiones en porcentajes


Tomado del informe CNN 2008

Como se aprecia en la grafica la mayor produccin esta liderada por Medio


Oriente con el 29.6%, pero Centro y Sudamrica presenta la menor produccin de
9.2%, esa produccin para el Ecuador es significativa ya que representa el 37.09
% del Presupuesto General del Estado, segn informes del ao 2008.

La industria petrolera alrededor del mundo consume muchos recursos de


todo tipo, como son materiales, econmicos y humanos pero este gasto
comparado con las ganancias que se generan por su comercializacin alrededor
del mundo es muy bajo.

En partes subsiguientes del presente captulo se indicaran los tipos y


descripcin de las diferentes instalaciones que operan en la actualidad en el
Ecuador, pero de cada uno de ellos se puede inspeccionar ciertas partes por
medicin de espesores, estas partes son hincadas en cada figura.

El Ecuador cuenta con un grupo de leyes y polticas hidrocarburferas, que


regulan las fases de la industria petrolera del sector privado, donde el Poder
Ejecutivo, a travs de la Presidencia de la Repblica y el ministerio de Minas y

16

petrleos, es quien toma las decisiones sobre cualquier campo. El organigrama


respectivo se indica en el anexo nmero C1. Correspondiente al captulo 1.
La industria petrolera se encuentra normada por la Constitucin Poltica de
la Repblica del Ecuador, la Ley de Hidrocarburos y sus reglamentos. La
normatividad reglamentaria abarca lo concerniente a la prospeccin, exploracin,
explotacin,

refinacin,

industrializacin,

almacenamiento,

transporte

comercializacin de los hidrocarburos y de sus derivados.

El Ministerio de Energa y Minas regula el sector hidrocarburfero. La


Direccin Nacional de Hidrocarburos, organismo tcnico-administrativo, controla,
fiscaliza y audita las operaciones hidrocarburferas, siendo el control un servicio
que el Estado presta a la colectividad para asegurar el cumplimiento de las
disposiciones constitucionales, legales y reglamentarias adems verifica que sus
derechos no sean vulnerados. En el anexo nmero C2, correspondiente al
captulo 1 se muestra el organigrama de la Direccin Nacional de Hidrocarburos.

Las personas participantes en las actividades hidrocarburferas estn en la


obligacin de cumplir las normas hidrocarburferas en el mbito de su
competencia y las relacionadas con la proteccin del medio ambiente. En el pas
existe la Empresa Estatal Petrleos de Ecuador (PETROECUADOR), la misma
que esta constituida por tres filiales que son:

1.- Petroproduccin.
2.- Petroindustrial.
3.- Petrocomercial.

Es de importancia indicar que cada una de las diferentes filiales de


Petroecuador, segn la ley nmero 45, tiene personalidad jurdica, patrimonio
propio, autonoma administrativa y operativa y, tiene por objeto ejecutar todas las
actividades inherentes a la industria petrolera 10

___________________________________
10. Ley n 45 de 18 de septiembre de 1989, de creacin PETROECUADOR.

17

Otro punto muy importante es la constitucin Poltica de la Repblica del


Ecuador, que en el artculo 247 dispone que son de propiedad inalienable e
imprescriptible del Estado, los recursos naturales no renovables y, en general, los
productos del subsuelo, los minerales y sustancias cuya naturaleza sea distinta de
la del suelo... Estos bienes sern explotados en funcin de los intereses
nacionales. Su exploracin y explotacin racional podrn ser llevadas a cabo por
empresas pblicas, mixtas o privadas, de acuerdo con la ley. Conforme el Art.
243, los siguientes sern objetivos permanentes de la economa:

1. El desarrollo socialmente equitativo, regionalmente equilibrado, ambientalmente


sustentable y democrticamente participativo.

2. La conservacin de los equilibrios macroeconmicos, y un crecimiento


suficiente y sostenido.

3. El incremento y la diversificacin de la produccin orientados a la oferta de


bienes y servicios de calidad que satisfagan las necesidades del mercado interno.

4. La eliminacin de la indigencia, la superacin de la pobreza, la reduccin del


desempleo y subempleo; el mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes y
la distribucin equitativa de la riqueza.

5. La participacin competitiva y diversificada de la produccin ecuatoriana en el


mercado internacional.11

En el Ecuador operan un gran nmero de empresa internacionales


relacionadas con la actividad petrolera las cuales de detallan en el anexo nmero
C3. Correspondiente al captulo 1, se debe indicar que en el presente trabajo se
hace un nfasis en las instalaciones de Petroecuador ya que este cuenta con
todos los equipos como cualquier empresa petrolera mundial.

___________________________________
11. http://www.petroecuador.com.ec/laempresa/index.htm.

18

1.2.1 Petroproduccin.

La Empresa Estatal de Exploracin Petroproduccin de Petrleos del


Ecuador PETROPRODUCCION, fue creada el 26 de septiembre de 1989 con el
objetivo de explorar, explotar las cuencas sedimentarias o yacimientos
hidrocarburferos,

operar

los

campos

hidrocarburferos

asignados

PETROECUADOR, y transportar el petrleo y gas hasta los principales centros de


almacenamiento, en el anexo nmero C4 correspondiente al captulo 1 se detalla
el histograma orgnico funcional de Petroproduccin, la Empresa Estatal de
Exploracin de Petrleos del Ecuador, cuanta a su cargo con un gran nmero de
campos petroleros alrededor de todo el Ecuador, entre los ms destacados se
encuentran:

1.- Campo Cuyabeno.


2.- Campo Charapa.
3.- Campos Bermejo Norte y Sur.
4.- Campo Libertador.
5.- Campo Tetele Tapi.
6.- Campo Tiguino.
7.- Campo Aguarico.
8.- Campo Atacapi.
9.- Campo Auca.
10- Campo Cononaco.
11.- Campo Lago agrio.
12.- Campo Parahuacu.
13.- Campo Sacha.
14.- Campo Shushufindi.
15.- Campo Yuca.
16.- Campo Yuca sur y Yulebra.
17.- Campos marginales (bloque 15). 12
___________________________________
12. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de almacenamiento
y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN.

19

La industria petrolera a nivel mundial cuenta con innumerables equipos que


trabajan en conjunto y Petroproduccin no es la excepcin, a continuacin se
detallan los diferentes equipos con los que cuenta cada poso que opera en la
actualidad.

1.2.1.1 Cabezal del pozo.

El cabezal del poso es conocido tambin como rbol de navidad, este


nombre se debe a su forma caracterstica. (Imagen 07).

Imagen 07.- Cabezal de poso petrolero (rbol de navidad)


Pozo villano AGIP Oil (Carlos Prez Nolivos 2006)

El cabezal del pozo es el lugar donde concntricamente se unen en la


superficie la tubera de produccin (tubing) y la tubera de revestimiento (Casing),
esta se le puede considerar como una multivlvula ya que cuenta con diferentes
sistemas de vlvulas de acoplamiento para el desempeo del pozo, gracias a su
sistema de vlvulas y a su espacio anular se puede controlar el fluido del poso y
es utilizado en otros casos para un reacondicionamiento del pozo.

El cabezal del pozo en un equipo que opera bajo altas normas de


seguridad, ya que es la vlvula principal de todo el pozo y est activa durante
toda la vida productiva del pozo.

20

Las funciones del cabezal del pozo son:

1.- Controlar y direccionar el ingreso y salida de los fluidos bajo condiciones


de presin de las sartas de tubera con el uso de sus vlvulas.

2.- Suspender la tubera de produccin (Tubing) y la parte de la tubera de


revestimiento (Casing) mediante sistemas llamados colgadores en secciones
apropiadas del cabezal.

3.- Ser la base para la instalacin de las vlvulas de seguridad o vlvulas


que permiten el cierre de cualquier caudal mientras se trabaja en el pozo.

1.2.1.2 Tubera de produccin (Tubing).

La

tubera de produccin (Tubing) tiene como labor, suministrar un

conducto para la movilizacin de los fluidos desde el lugar de formacin hasta la


superficie y viceversa, el trabajo de la tubera de produccin empieza desde que
se realizan las pruebas del pozo pasando por toda la produccin y cualquier
trabajo de acondicionamiento. (Imagen 08)

Imagen 08.- Acumulacin de la tubera de produccin (Tubing).


Baker Hughes

21

Es importante indicar que el tubo de produccin va en el centro del pozo ya


que esta en el centro del tubo de revestimiento (Casing). (Imagen 09)

Imagen 09.- Representacin de la tubera de produccin (Tubing).


Baker Hughes

Durante la construccin de un pozo petrolero se utilizan varios tipos de


tubera de produccin segn se indique en cada clculo. Los tipos se indican en
el anexo nmero C5 correspondiente al captulo 1

1.2.1.3 Tubera de revestimiento (Casing).

La tubera de revestimiento tiene como misin principal estabilizar todas las


operaciones del pozo desde la perforacin hasta la produccin y la readecuacin
del mismo en caso de ser necesario, se refiere a estabilizar ya que, durante el
taladrado y perforacin se encuentran diferentes capas de suelo, cada una de
estas capas presenta un diferente comportamiento, lo que puede desencadenar
en un desmoronamiento del pozo. El tubo de revestimiento tambin permite la
utilizacin de diferentes equipos que se utilizan en la construccin de un pozo.
(Imagen 10)

22

Imagen 10.- Tubera de revestimiento (Casing).


http://www.made-in-china.com/showroom/kensong/product-detailcGmJUbxEBRok/China-CasingAPI-5CT-.html

La manera en que se colocando el tubo de revestimiento es esencial ya que


consta de tubera que disminuye su dimetro en las diferentes etapas de la
construccin del pozo. (Imagen 11)

Imagen 11.- Tubera de revestimiento (Casing) y longitudes aproximadas ubicado a lo largo del
pozo. http://hakone.eri.u-tokyo.ac.jp/vrc/usdp/ECletter.html

23

El espacio que queda entre las paredes del pozo y el tuvo de revestimiento
es rellenado con cemento esto se lo realiza para estabilizar las paredes y evitar
algn desplazamiento del Casing. (Imagen 12)

Imagen 12.- Tubera de revestimiento (Casing) y cemento que restringe y asegura cualquier

1.2.1.4 Compresores de levantamiento por gas.


Compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen
especfico del mismo durante su paso a travs del compresor.
Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin
axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican
generalmente como mquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y
soplantes se consideran de baja presin.

24

Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran


variedad de gases y vapores para un gran nmero de aplicaciones. Un caso
comn es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presin para
transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumticos, limpieza, herramientas
neumticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeracin, empleado para
comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos qumicos,
conduccin de gases, turbinas de gas y construccin. 13
Una aplicacin muy utilizada en la industria petrolera como mtodo de
levantamiento artificial, en este se inyecta gas comprimido a alta presin como
fuente externa de energa.

El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de


produccin (tubing). El gas inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la
columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la energa del
yacimiento ser suficiente para transportar los fluidos desde el fondo hasta la
superficie.

Son varios los equipos que complementan al mtodo por levantamiento por
gas, pero estos no forman parte del estudio.
1.2.1.4.1 Clasificacin de los compresores
Los compresores se pueden clasificar segn el indicio constructivo los
compresores volumtricos se subdividen en los tipos, mbolo y de rotor y los de
paletas en centrfugos y axiales.
Es posible la divisin de los compresores en grupos de acuerdo con el
gnero de gas que se desplaza, del tipo de transmisin y de la destinacin del
compresor. 14
___________________________________
13. http://www.geocities.com/usmindustrial/Compresores.htm
14. http://www.geocities.com/usmindustrial/Compresores.htm

25

1.2.1.4.1.1 Compresor de pistn o mbolo.


Un compresor de pistn es un sistema mecnico utilizado para comprimir
aire o cualquier tipo de gas, esto lo hace reduciendo el espacio que ocupa el gas
paulatinamente mientras se desplaza el pistn, la entrada y salida de aire esta
controlada por vlvulas check. (Imagen 13)

Imagen 13.- Compresor de pistn una y dos etapas.


http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/robotica/graficos-compresor

Un sistema de compresin en general esta constituido por barias etapas


de compresin, la razn de esto es para mejorar la eficiencia del sistema, entre
cada una de las etapas se presenta un interenfriador que no es ms que un
intercambiador de calor, este puede ser diferente dependiendo del tamao y la
capacidad del equipo por medio de agua o con un simple conjunto de aletas, el

26

objetivo de este es disminuir la temperatura del gas que sale de cada etapa de la
compresin. (Imagen 14)

Imagen 14.- Compresor de dos etapas.


http://www.quincycompressor.com.mx/QT-cutaway-lrg.jpg

En un sistema industrial o petrolero se utilizan sistemas ms complejos


para lo que es la compresin de aire o de gas, esto incluye un mayor nmero de
subsistemas. (Imagen 15)

Imagen 15.- Compresor de dos etapas con interenfriador por agua.

27

1.2.1.4.1.2 Compresores rotativos o centrfugos.


Los compresores centrfugos impulsan y comprimen los gases mediante
ruedas de paletas, existen varias clases de estos compresores entre los que se
puede nombrar los siguientes.
1.2.1.4.1.2.1 Compresores de paletas deslizantes.
Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica
dentro de la cual esta ubicado en forma excntrica un rotor con ranuras
profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las
ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrfuga empuja las paletas
contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que
forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el
volumen de estos espacios durante la rotacin. (Imagen 16) 15

Imagen 16.- Compresor de paletas deslizantes.


http://www.techniforum.com/central_neuma_07.htm

__________________________________
15. http://www.geocities.com/usmindustrial/Compresores.htm.

28

1.2.1.4.1.2.2 Compresores de tornillo.


La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el
sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin.
Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos
girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos
ejes, entre los lbulos y la carcaza.
Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el
volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as comprimido es
forzado axialmente por la rotacin de los lbulos helicoidales hasta la primera
descarga. (Imagen 17) 16

Imagen 17.- Compresor industrial de tornillo.


http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/ScrewCompressor.htm

_________________________________
16. http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/ScrewCompressor.htm

29

1.2.1.4.1.2.3 Turbocompresores.
Un turbocompresor (turbosoplador) es en esencia un ventilador centrfugo
diseado para producir una presin muy elevada con un flujo reducido. La placa
de soporte del impulsor y las palas constituyen una nica pieza metlica, y las
palas tienen una forma mucho ms compleja que las de un ventilador centrfugo.
El impulsor, que no tiene placa lateral, canaliza el gas que est siendo
presurizado a una cmara en espiral. Pueden emplearse registros variables de
admisin y escape para controlar el volumen de salida.
El impulsor, que puede trabajar a velocidades superiores a 6 000 RPM, va
montado directamente sobre el eje de salida de un reductor. (Imagen 18). 17

Imagen 18.- Turbocompresor.


http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/TurboCompressor.htm

_________________________________
17. http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/TurboCompressor.htm

30

1.2.1.4.1.3 Compresores de diafragma.


En un compresor de diafragma, la presin hidrulica oscilante en uno de
los lados del diafragma hace que se desplace a una cmara, comprimiendo el gas
que hay al otro lado. Las vlvulas de admisin y escape hacen que el gas a baja
presin entre en el compresor y que el gas presurizado salga del sistema. Un
pistn en movimiento dentro de un cilindro genera dicha presin oscilante.

De forma ms detallada:

El crter (A) es esencialmente una bomba hidrulica. El pistn (1) mueve el


cilindro (2) y enva el fluido hidrulico a la culata (B), produciendo un movimiento
oscilatorio del grupo de diafragmas.

Dicho grupo est formado por tres diafragmas sellados y sujetos a la


periferia entre la placa de gas y la placa perforada.

La placa perforada o de canalizacin (4) cumple la funcin de distribuir el


fluido hidrulico uniformemente bajo el diafragma, y la placa de gas (5) contiene
las vlvulas de retencin de succin (6) y escape (7).

Estas dos placas tienen un contorno especial en su cara interna, y como


conjunto forman la cmara de compresin. Su perfil est cuidadosamente
diseado para minimizar los esfuerzos en el diafragma.

Una bomba denominada pistn de compensacin se acciona por medio


de una excntrica instalada en el cigeal. Cada movimiento del pistn inyecta el
exceso de fluido hidrulico en el depsito de aceite, compensando cualquier fuga
ms all del pistn y asegurando que el diafragma (8) tenga un contacto total con
la placa de gas (5). Esto reduce el espacio muerto al mnimo.

El fluido hidrulico sobrante inyectado por el pistn de compensacin sale por una

31

vlvula de descarga ajustable denominada limitador de presin (3) y regresa al


depsito (Imagen 19). 18

Imagen 19.- Compresor de diafragma.


http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/HowTheyWork.htm

_________________________________
18. http://www.howden.com/es/Library/HowThingsWork/Compressors/HowTheyWork.htm

32

1.2.1.5 Bombas.
Los sistemas de bombeo son utilizados en gran magnitud en la industria
petrolera, ya que existen en la industria muchos tipos de bombas en el presente
captulo se indica tipos de bombas del tipo electrosumergible, de pistn y
centrfugas, ya que se consideran las ms importantes.

1.2.1.5.1 Bomba electrosumergible.

El bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento


artificial, considerado como un medio econmico y efectivo para producir altos
volmenes de fluido desde grandes profundidades en una variedad de
condiciones de pozo, (Imagen 20)

Imagen 20.- Esquema primario bomba electro sumergible.


Baker Hughes

Las bombas electrosumergibles esta constituida por diferentes etapas las


cuales se aprecian a continuacin en la Imagen 21.

33

Imagen 21.- Etapas de una bomba electro sumergible.


Baker Hughes

1.2.1.5.1.1 Bomba centrfuga multietapas.

La bomba centrfuga trabaja por medio de la transferencia de energa del


impulsor al fluido desplazado, la parte rotativa, el impulsor o rodete, genera
fuerzas centrfugas que aumentan la velocidad del fluido, la parte estacionaria, el
difusor, dirige el fluido de la forma adecuada al siguiente impulsor, el fluido entra
al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y sale por el dimetro
exterior del impulsor, el difusor dirige el fluido hacia el siguiente impulsor, como se
muestra en la imagen 22

34

Imagen 22.- Bomba centrfuga multietapa.


Baker Hughes

1.2.1.5.1.2 Separador de Gas.

La cmara rotativa de diseo especial acta como una centrfuga,


Obligando a los fluidos pesados a dirigirse hacia las paredes exteriores y dejando
que el gas libre migre hacia el centro de la cmara, el gas libre es fsicamente
separado del resto de los fluidos al final del separador, luego el fluido rico en
lquidos es dirigido hacia la toma de la bomba, logrando que la corriente rica en
gas sea venteada al espacio anular (imagen 23)

Imagen 23.- Separador de gas.


Baker Hughes

35

1.2.1.5.1.3 Seccin sellante.

La funcin ms importante del Sello es la de proteger el motor de la


contaminacin por los fluidos del pozo, El Sello ecualiza la presin interna del
motor a la presin del espacio anular y evita la entrada al motor de los fluidos del
pozo, por medio de tres sistemas:

1. Sellos mecnicos
2. Sistema de bolsa
3. Sistema laberntico

La cmara de empuje est diseada para absorber la fuerza de empuje


axial producida por la bomba ya que tambin se transfiere el torque del motor a la
bomba adems, el Sello compensa la expansin y contraccin trmica del aceite
del motor. (Imagen 24)

Imagen 24.- Seccin sellante.


Baker Hughes

36

1.2.1.5.1.4 Motor elctrico.

Primeramente se debe indicar que es un motor de induccin, bipolar,


trifsico, AC, esta construido de rotores superpuestos que se alojan dentro de un
estator bobinado

Una corriente alterna (AC) de tres fases crea campos magnticos que giran
en el estator. Estos campos magnticos inducen al rotor y al eje a girar dentro del
estator, logrando que el motor gira aproximadamente a 3,500 RPM a 60Hz. El
nmero de revoluciones se puede controlar nicamente variando la frecuencia de
operacin. (Imagen 25) 19

Imagen 25.- Motor elctrico.


Baker Hughes

1.2.1.5.2 Bomba de pistn.


Las bombas de pistones estn formadas por un conjunto de pequeos
pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a
los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo del eje.

___________________________________
19. Baker Hughes presentacin. 2003

37

Estas bombas disponen de varios conjuntos pistn-cilindro de forma que


mientras unos pistones estn aspirando lquido, otros lo estn impulsando,
consiguiendo as un flujo menos pulsante; siendo ms continuo cuantos ms
pistones haya en la bomba; el lquido pasa al interior del cilindro en su carrera de
expansin y posteriormente es expulsndolo en su carrera de compresin,
produciendo as el caudal. (Imagen 26)

Imagen 26.- Bomba de pistones.

Existen tambin bombas de pistones axiales, en este tipo de bombas, los


pistones estn colocados dentro de un tambor de cilindros, y se desplazan
axialmente, es decir, paralelamente al eje. Los pistones disponen de un "pie" o
apoyo que se desliza sobre un plato inclinado. Estas bombas utilizan vlvulas de
retencin o placas de distribucin para dirigir el caudal desde la aspiracin hasta
la impulsin.
Como el plano de rotacin de los pistones est en ngulo con el plano de la
placa de vlvulas, la distancia entre cualquiera de los pistones y la placa de

38

vlvulas cambia constantemente durante la rotacin. Individualmente cada pistn


se separa de la placa de vlvulas durante media revolucin, y se acerca a sta
durante la otra media revolucin.

La placa de vlvulas tiene los orificios dispuestos de forma tal que la


aspiracin est abierta a los orificios de los cilindros en la zona de la revolucin en
que stos se separan de la placa. Su orificio de salida est encarado a los orificios
de los pistones en la zona del giro en la que los pistones se acercan a la placa de
vlvulas. As, durante el giro de la bomba los pistones succionan fluido hacia el
interior de los cilindros y, posteriormente, lo expulsan por la cmara de salida.

20

(Imagen 27)

Imagen 27.- Bomba de pistones axiales


http://members.fortunecity.es/100pies/mecanica/hidraulicapistones.htm
http://www.todomonografias.com/industria-y-materiales/bombas-y-sus-aplicaciones-parte-3/

1.2.1.5.3 Bombas centrfugas.


Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza.
Se denominan as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible
a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta
misma accin. Una bomba centrfuga tiene dos partes principales, la primera es
el elemento rotatorio denominado rodete (imagen 28) y un elemento estacionario
denominado carcaza o voluta (imagen 28), las partes de una bomba centrfuga se
detallan a continuacin. (Imagen 28)21
_________________________________
20.http://members.fortunecity.es/100pies/mecanica/hidraulicapistones.htm
21.http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htm

39

Imagen 28.- Partes de bomba centrfuga de una etapa


http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga

1a.- Carcasa.
1b.- Cuerpo de la bomba.
2.- Rodete.
3.- Tapa de impulsin,
4.- Cierre del eje,
5.- Soporte de cojinetes,
6.- Eje motriz.
Existen en la industria bombas centrfugas de barias etapas o multietapa,
esto se lo hace para aumentar el poder de descarga de la bomba, en este tipo de
equipos los rodetes estn ubicados uno a continuacin del otro separadas por los
difusores que direccionan el caudal, todos los rodetes estn conectados por el
mismo eje motriz, en algunos casos dependiendo de la potencia requerida existen
bombas centrfugas multietapa un considerable nmero etapas. (Imagen 29)
Se debe tomar en cuenta que una bomba de tipo multietapa genera altas
cargas axiales, que deben ser soportadas por el bastidor y por la estructura de la
bomba. Una deficiencia que presentan las bombas multietapa, es que cuando
poseen un gran nmero de rodetes el mantenimiento es costoso ya que la
alineacin de ellos es complicada y costosa.

40

Imagen 29.- Partes de bomba centrfuga multietapa.


http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga

En la (figura 30) se puede apreciar una bomba centrfuga multietapa con


rodetes opuestos para evitar que la carga axial afecte a la estructura.

Imagen 30.- Bomba multietapa con rodetes opuestos.


AGIP OIL Ecuador

Como se indico anteriormente existen bombas multietapa de alta


potencia, que constan de un tren de aproximadamente cuarenta rodetes, este tipo
de bombas son utilizadas para superar altas cordilleras. (Imagen 31)

41

Imagen 31.- Bomba multietapa con aproximadamente 40 rodetes.


AGIP OIL Ecuador

Las bombas anteriormente indicadas son las ms usadas dentro de la


industria petrolera, estas son utilizadas como:
1.- Bomba de inyeccin de agua.
2.- Bomba de aceite de potencia.
3.- bomba de transferencia de crudo.
Se debe recalcar que cuando existe un conjunto de bombas se genera un
puesto de bombeo el cual puede ser instalado en serie o en paralelo,
dependiendo de la necesidad (Imagen 32).

Imagen 32.- Bomba en serie y en paralelo.

42

1.2.1.6 Lneas de transferencia de crudo y gas.


Dentro de la industria petrolera el componente ms utilizado se le puede
considerar a la tubera de transferencia, ya que por medio de esta se moviliza un
fluido o un gas para los diferentes lugares, equipos y tratamientos que se da a los
mismos. (Imagen 33, 34)

Imagen 33.- Lneas de transporte de diferentes fluidos que comunican los diferentes equipos.
AGIP OIL Ecuador

Imagen 34.- Lneas de transporte de diferentes fluidos.


AGIP OIL Ecuador

43

Una tubera de transferencia esta diseada para transportar agua, gas,


petrleo, qumicos o cualquier otro fluido o gas. Esta tubera puede

ser

manufacturada con costura o sin costura. La seleccin de la misma depende de


su utilizacin y ubicacin, como por ejemplo tipo de fluido, presin, temperatura,
etc del mismo. (Imagen 35)

Imagen 35.- Lneas de transporte de diferentes fluidos.


AGIP OIL Ecuador

Estas tuberas estn sujetas a normas tcnicas, como la norma API, que es
la que regula los parmetros de utilizacin de la tubera, a continuacin se indican
las normas utilizadas para tubera utilizada en la industria petrolera.
NORMA API

API 5L.- Tubera para conduccin

API 5CT.- Tubera para entubacin

NORMA ASTM

ASTM A53.- Tubos para conduccin a media y baja presin a temperaturas


normales

44

ASTM A139.- Tubos para conduccin de lquido, gas o vapor, (SAW), con
costura longitudinal o helicoidal

ASTM A135.- Tubos para conduccin de lquidos, gas o vapor (ERW)

ASTM A134.- Tubos para conduccin de lquidos, gas o vapor, (SAW), con
costura longitudinal o helicoidal, mayores de 16 de dimetro

ASTM A211.- Tubos para conduccin de lquidos, gas o vapor, con costura
helicoidal

ASTM A252.- Tubos para pilotes

ASTM A589.- Tubos para pozos de agua

ASTM A671.- Tubos para altas presiones de trabajo, a temperaturas


estndar y menores

ASTM A672.- Tubos para altas presiones de trabajo, a temperaturas


moderadas

NORMA AWWA

AWWA C200.- Tubos para conduccin de agua en general

OTRAS NORMAS

DIN.- Tubos para alta y baja presin

GOST.- Tubos para alta y baja presin

ENI.- Tubos para alta y baja presin

BS.- Tubos para alta y baja presin

En el anexo nmero C6 correspondiente al captulo 1 se indican los diferentes


dimetros de la tubera utilizada para transporte de fluidos y gas.
1.2.1.6.1 Oleoductos principales y secundarios.
Se denomina oleoducto a la tubera e instalaciones utilizadas para el
transporte de petrleo, sus derivados y biobutanol, a grandes distancias. La
excepcin es el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petrleo, se le
denominan gasoductos a sus tuberas por estar en estado gaseoso a temperatura
ambiente.

45

Los oleoductos son la manera ms econmica de transportar grandes


cantidades de petrleo en tierra. Comparados con los ferrocarriles, tienen un
costo menor por unidad y tambin mayor capacidad.
A pesar de que se pueden construir oleoductos bajo el mar, el proceso es
altamente

demandante

tanto

tecnolgica

como

econmicamente;

en

consecuencia, la mayora del transporte martimo se hace por medio de buques


petroleros.
Los oleoductos se hacen de tubos de acero o plstico con un dimetro
interno de entre 30 y 120 centmetros. Donde sea posible, se construyen sobre la
superficie. Sin embargo, en reas que sean ms desarrolladas, urbanas o con
flora sensible, se entierran a una profundidad tpica de 1 metro (Imagen 36)

Imagen 36.- Oleoducto elevado sobre el suelo de Alaska.


http://es.wikipedia.org/wiki/Oleoducto

El petrleo se mantiene en movimiento por medio de un sistema de


estaciones de bombeo construidas a lo largo del oleoducto y normalmente fluye a
una velocidad de entre 1 y 6 m/s. En ocasiones se utiliza el oleoducto para

46

transportar dos productos distintos o ms, sin hacer ninguna separacin fsica
entre los productos. Esto crea una mezcla en donde los productos se unen
llamada la interfaz. Esta interfaz debe retirarse en las estaciones de recepcin de
los productos para evitar contaminarlos.
El petrleo crudo contiene cantidades variables de cera o parafina la cual
se puede acumular dentro de la tubera, peridicamente se pueden enviar
indicadores de inspeccin de oleoductos a lo largo de la tubera, tambin
conocido como pigs (Imagen 37) por su nombre en ingls. 22
En el anexo nmero C7 correspondiente al captulo 1 se indican en el
mapa los diferentes oleoductos y poliductos que encuentran en el Ecuador a cago
de PETROECUADOR, y en el anexo nmero C8 correspondiente al captulo 1 se
indican en detalle las caractersticas de los poliductos construidos antes de 1994.

Imagen 37.- Pig utilizado para limpieza de oleoducto.


AGIP OIL Ecuador

_________________________________
22. http://es.wikipedia.org/wiki/Oleoducto

47

1.2.1.7 Separadores.
Un separador como su nombre lo indica, tiene la labor de separar fluidos
tales como agua, gas, aceite, petrleo o cualquier otro tipo de fluido, en la
industria los separadores mas usados son los separadores bifsicos y trifsicos,
que se dividen en horizontales, verticales y esfricos. Los cuales de indica a
continuacin.
1.2.1.7.1 Separador horizontal bifsico.
En este tipo de equipo el fluido entra al separador y choca con un deflector
interno causando la separacin, este proceso lleva el nombre de separacin inicial
de lquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el lquido se dirija hacia el
fondo y el gas vaya hacia la parte superior tambin llamada domo del equipo. La
recoleccin de lquido en el fondo provee un tiempo de retencin el cual ayuda a
los gases y a los lquidos a encontrar un equilibrio de presin (Imagen 38)

Imagen 38.- Separador bifsico horizontal.

48

1.2.1.7.2 Separador vertical bifsico.


Un separador vertical tiene la misma descripcin de uno horizontal, con la
diferencia que este se utiliza cuando en la extraccin de petrleo presenta una
mayor cantidad de gas que de petrleo en si. (Imagen 39)

Imagen 39.- Separador bifsico vertical.

1.2.1.7.3 Separador esfrico bifsico.


Este tipo de separadores funciona de la misma manera que un separador
horizontal o vertical, el inconveniente que presenta es que este restringe el
espacio para el lquido y adems su construccin es complicada y ms costosa.
Por esta razn se esta dejando de construir este tipo de equipos. (Imagen 40)

49

Imagen 40.- Separador bifsico de esfera.

1.2.1.7.4 Separador horizontal trifsico.


El trabajo de este equipo es separar el agua, el aceite y el gas, en este
equipo el fluido entra y choca con el deflector para llevar a cabo una separacin
rpida y eficiente, en la mayora de los diseos el deflector tiene un bajante que
conecta el flujo del lquido debajo de la interfase gas - aceite y la proximidad de la
interfase aceite-agua. La seccin del colector de lquido del tanque provee
suficiente tiempo para que el aceite y el agua se separen por gravedad, como el
agua libre es ms pesada, sta queda en el fondo del recipiente.
Como se aprecia en la imagen 40, el vertedero mantiene el nivel de aceite,
la vlvula de control de nivel se acciona cuando ste est en un nivel apropiado y
manda la seal neumtica a la vlvula para que se abra y cuando el nivel
desciende, la vlvula controladora de nivel se cierra, de igual manera se opera la
de nivel de agua.
El gas, sin embargo, fluye en direccin a un extractor de niebla, la funcin
de este es de no dejar pasar partculas de agua, el cual al llegar a una presin
mayor que la del tanque,
(Imagen 41)

se abre y manda el fluido hacia la siguiente etapa.

50

Imagen 41.- Separador horizontal trifsico.

1.2.1.7.5 Separador vertical trifsico


Este equipo funciona con el mismo principio que el separador horizontal, la
diferencia es que este se o utiliza cuando hay una mayor cantidad de gas y agua
en el fluido que ingresa. (Imagen 42)

Imagen 42.- Separador vertical trifsico.

51

1.2.1.8 Trampas de vapor.


Las trampas de vapor son o deberan ser vlvulas automticas reguladas.
Su objetivo es proporcionar un control automtico de la descarga de condensado
sin perdida de vapor vivo. Estas deben por lo tanto, estar diseadas para
distinguir entre el vapor y el condensado en forma automtica. Existen tres
principales tipos de trampas de vapor las cuales son del tipo mecnico, del tipo
termosttico, del tipo termodinmico. Las trampas de todos los grupos son
capaces de detectar automticamente la diferencia entre vapor y condensado,
pero cada una de ellas lo realiza de manera distinta.23
1.2.1.8.1 Trampas mecnicas.

Las trampas mecnicas trabajan con el principio de diferencia entre la


densidad del vapor y la del condensado. Por ejemplo, un flotador que haciende a
medida que el nivel del condensado se incrementa, abriendo una vlvula, pero
que en presencia del vapor la mantiene cerrada.

Las trampas mecnicas no pueden permitir el venteo de aire o de gases no


condensables, sin embargo puede incorporarse un elemento trmico en algunas
versiones.

Estos

elementos

son

versiones

miniaturas

de

las

termostticas. (Imagen 43) 24

Imagen 43.- Trampa de vapor mecnica convencional tipo flotador libre.


http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html

_________________________________
23. Trampas de vapor. Sergio Villao Rodrguez, 1984 ESPOL. Pg. 29
24. http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html

trampas

52

1.2.1.8.2 Trampas termostticas.


Las trampas termostticas operan por la percepcin de la temperatura del
condensado. Cuando la temperatura cae a un especfico valor por debajo de la
temperatura del vapor, la trampa termosttica abrir para liberar el condensado.
(Imagen 44)25

Imagen 44.- Trampa de vapor termosttica convencional tipo fuelle.


http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html

1.2.1.8.3 Trampas termodinmicas.


Este tipo de trampa opera con la diferencia entre el flujo del vapor sobre
una superficie, comparada con el flujo del condensado sobre la misma superficie.
El vapor o el gas fluyendo sobre la superficie crea un rea de baja presin, este
fenmeno es empleado para mover la vlvula hacia el asiento y as cerrar su paso
(Imagen45). 26

Imagen 45.- Trampa de vapor termodinmica convencional tipo disco.


http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html

_________________________________
25. http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html
26. http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html

53

En el anexo nmero C9 correspondiente al captulo 1 se indican los


diferentes Tipos de trampas y su clasificacin.
1.2.1.9 Tanques de almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento constituyen dentro de la industria
petrolera, un elemento de sumo valor ya que, acta como pulmn entre lo que se
conoce como produccin y transporte de diferentes fluidos, todo esto para
absorber las variaciones de consumo que se presentan (Imagen 46).
Un factor muy importante es que estos equipos permiten la sedimentacin
de agua y barros del crudo antes de poder ser despachado para destilacin o
para oleoductos. Cada uno de estos equipos acta como punto de referencia en
la medicin de despachos, ya que brindan flexibilidad operativa de todas las
instalaciones relacionadas.
Cada uno de estos equipos desempea un trabajo especfico en un
sistema de produccin, estos pueden ser:
1.- Tanques de lavado de crudo (Wash tank).
2.- Tanque de estabilizacin de crudo. (Surge tank)
3.- Tanque de almacenamiento de crudo (Pipeline tank)
4.- Tanque de almacenamiento de derivados.

Imagen 46.- Tanques de almacenamiento de crudo.


AGIP OIL Ecuador

54

La clasificacin ms importante de los tanques de almacenamiento es:

1.2.1.9.1 Tanque vertical de techo fijo.


Este tipo de tanques son los ms usados en la industria petrolera ya que
cuentan con un diseo relativamente simple, su construccin es bsicamente por
medio de soldadura, bajo norma API 650, este tipo de tanques consta de un techo
tipo cnico (Imagen 47).
Este tipo de tanque presenta ciertas caractersticas desfavorables, como
por ejemplo, que siempre presenta una corriente de gases o vapores, que deben
ser eliminadas por la vlvula de venteo, esto se presenta por dos razones, la
primera es por las caractersticas propias del fluido y la segunda es por
variaciones trmicas del medio ambiente, la presencia de gases sobre el espejo
del fluido es altamente peligroso para la operacin ya que la mayora de estos
vapores o gases son inflamables o explosivos, lo que representa un peligro
constante por que se pueden presentar incendios o explosiones por un simple
hecho como un rayo. Estos tanques funcionan con varios accesorios como son:

55

Venteos.

Sofocador del Venteo.

Boca de aforo.

Manhole (entrada de servicio).

Mezcladores de tanques.

Brazo oscilante.

Pantallas protectoras de la luz solar.

Cobertores flexibles.

Color del tanque (pintura).

Lneas de espuma y cmaras de espuma.

Retenedores de llamas.

Indicadores de temperatura.

Medidores automticos de nivel.

Calentadores de tanques.

Drenaje de agua.

Diques de tanques.

Imagen 47.- Tanques de almacenamiento de crudo tipo techo fijo.


AGIP OIL Ecuador

1.2.1.9.2 Tanque vertical de techo flotante.


La estructura de este tipo de tanques es principalmente similar a la de un
tanque vertical de techo fijo pero la caracterstica de este tipo de tanques es que
constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin

56

del espacio donde se acumulan los gases o vapores, minimizando prdidas por
evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de
formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque. (Imagen 48).

Imagen 48.- Tanques de almacenamiento de crudo tipo techo flotante.


http://www.idrabel.it/index-ESP.asp

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el


tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la
membrana y la envolvente del tanque, deben existir sellos.Los sellos se encargan
de minimizar las fugas de vapores en la unin entre el techo flotante y la
envolvente del tanque.

Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca un sello


primario y uno secundario. El sello primario, que es indispensable, puede ser del
tipo pantogrfico de zapata o de espuma montada en fase lquida. El sello
secundario se monta sobre el primario y puede tener rodamientos que apoyen
contra la pared del tanque (Imagen 49).

57

Imagen 49.- Tipos de sellos para tanques de techo flotante.


http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07.pdf

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un


domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo
con respecto a un techo convencional son: 27

1.- Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo


sostenga.
2.- Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
3.- Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,
evitando trabajos riesgosos en altura.
Los tanques con techo flotante externo cuentan con un drenaje del techo,
debido a que se encuentra a cielo abierto, debe poder drenar el agua de lluvia que
caiga sobre l.
_________________________________
27. http://www.isiven.com/presentaciones/cubiertas_flotantes.PDF

58

Para esto, se disea con un punto bajo y una vlvula antirretorno, y una
caera (o manguerote) que pasa por el interior del tanque y en contacto con el
producto almacenado hasta que sale por un punto bajo de la envolvente (para que
no interfiera con el techo). Algunos diseos, permiten la inyeccin de espuma por
el drenaje del techo para casos de emergencia. (Imagen 50) 28

Imagen 50.- Drenaje de techo flotante.


http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07.pdf

1.2.1.9.3 Esferas y cigarros.

Las esferas y cigarros se utilizan en la industria petrolera principalmente


para

el

almacenamiento

de

GLP

(gas

licuado

de

petrleo),

pero

el

almacenamiento de este tipo de hidrocarburo presenta problemas en cuestin de


transporte y almacenamiento, como por ejemplo, si se dispusiera almacenar gas
licuado de petrleo a presin atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran
una temperatura de 42C, con toda la complejidad que ello implica. Por esto, se
utilizan recipientes a presin con forma esfrica o cilndrica que trabajan a una
presin interior de 15 kg/cm2 aproximadamente y a temperatura ambiente.

Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el


diseo del recipiente a presin como lo hace el Cdigo ASME seccin VIII.
_________________________________
28. http://www.isiven.com/presentaciones/cubiertas_flotantes.PDF

59

Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos


equipos es que cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar
visualmente a ambos lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques)
La lnea de llenado ingresa al recipiente por la parte superior, y la de
aspiracin toma producto por la parte inferior. Por norma de seguridad, deben
contar con vlvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de
siniestros que pudieran ocurrir.

Como todo recipiente crtico a presin, deben contar con doble vlvula de
seguridad

independientes,

doble

sistema

para

la

lectura

de

niveles

independientes, dos medidas independientes para la lectura de presin.

Cuentan tambin con su instalacin contra incendios, comprendida por


rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc.
Estos recipientes no utilizan VPV (vlvulas de presin y vaco) ni ningn
otro sistema para el vaciado o llenado. Esto se debe a que se trabaja con el
equilibrio lquido vapor del GLP que haya en su interior. Al bajar la presin
(vaciado), ms producto pasa a la fase vapor. Durante el llenado, el aumento de
presin hace que el producto vuelva a la fase lquida. La presin es
aproximadamente constante. De todas formas, las vlvulas de seguridad ventean
a la lnea de antorchas ante cualquier aumento de presin como por ejemplo en el
aumento de temperatura en verano.29

1.2.1.9.3.1 Cigarros.

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado


volumen de capacidad, para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los
casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o semiesfricos.
(Imagen 51) 29
_________________________________
29. http://www.isiven.com/presentaciones/cubiertas_flotantes.PDF

60

Imagen 51.- Cigarro para almacenamiento de GLP.


http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07.pdf

1.2.1.9.3.2 Esferas.

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se


sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de
la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).

Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas
para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el
montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el
mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, etc.
(Imagen 52). 30

Imagen 52.- Esfera para almacenamiento de GLP.


Petrobras Brasil

________________________________
30. http://www.isiven.com/presentaciones/cubiertas_flotantes.PDF

61

En el anexo nmero C10 correspondiente al captulo 1 se indican los


tanques de almacenamiento de PETROECUADOR.
Se debe indicar que en el presente captulo de proyecto de titulacin se
detallan los equipos ms importantes dentro de la industria petrolera, y cabe
recalcar

que

algunos

de

estos

se

repiten

dentro

de

cada

filial

de

PETROECUADOR, por esta razn solo se indicaran los equipos que no se hayan
especificado en una seccin anterior.

1.2.2 Petroindustrial.

PETROINDUSTRIAL es la filial de PETROECUADOR encargada de


transformar los hidrocarburos mediante procesos de refinacin para producir
derivados que satisfagan la demanda interna del pas.
En el anexo nmero C11 correspondiente al captulo 1 se detalla el
organigrama correspondiente a PETROINDUSTRIAL.
En el anexo nmero C12 correspondiente al captulo 1 se indican los
centros de refinacin, su capacidad y ao de referencia.
Cada

uno

de

PETROINDUSTRIAL

los
utiliza

complejos
los

industriales

siguientes

equipos

con

los

adems

que
de

cuenta
los

ya

anteriormente mencionados.
1.2.2.1 Destilacin del petrleo.
La destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo. Su
objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del
crudo. Cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado
destilacin fraccionada.
El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones
de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y

62

clasificados, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros,


destilados intermedios, gasleos y residuo.
1.2.2.1.1 Torre de destilacin atmosfrica.
En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se
precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un
calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de
destilacin vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente
superiores a la atmosfrica y a temperaturas comprendidas entre 343 C y 371C,
para evitar el craqueo trmico que se producira a temperaturas superiores. Las
fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden en la parte superior de
la torre, de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades para
su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribucin. Las fracciones con los
puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de
la parte superior de la torre por una tubera en forma de vapores. La nafta, o
gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la torre como
corriente de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas
petroqumicas y de reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y
GPL.
Las fracciones del rango de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y
destilados) se extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes
laterales y se envan a las operaciones de acabado para su empleo como
queroseno, gasleo diesel, fuel, combustible para aviones de reaccin, material
de craqueo cataltico y productos para mezclas. Algunas de estas fracciones
lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se devuelven a la torre como
corrientes de reflujo descendentes. Las fracciones pesadas, de alto punto de
ebullicin (denominadas residuos o crudo reducido), que se condensan o
permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar betn o
como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de
destilacin al vaco para su fraccionamiento.31 (Imagen 53)
________________________________
31. http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php

63

Imagen 53.- Diagrama de una torre de destilacin Atmosfrica.


www.monografias.com.

1.2.2.1.2 Torre de destilacin al vaco.

Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida


necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido,
que llega de la torre atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de
algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en
lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas
areas. A veces se emplean tambin torres de mayor dimetro para reducir las
velocidades. Una torre de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos,
material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de
propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vaco,
destila el excedente de residuo de la torre atmosfrica que no se utiliza para

64

procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vaco no


utilizada para desasfaltacin

Por lo comn, las torres de vaco se usan para separar productos de


craqueo cataltico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de
vaco pueden enviarse a un codificador y utilizarse como material para
lubricantes, asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre. 32
(Imagen 54)

Imagen 54.- Diagrama de una torre de destilacin al vaci.


www.monografias.com.

________________________________
32. http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php

65

1.2.2.1.3 Columnas de destilacin.

En las refineras hay muchas otras torres de destilacin ms pequeas,


denominadas columnas, diseadas para separar productos especficos y
exclusivos, todas las cuales trabajan segn los mismos principios que las torres
atmosfricas.

Por ejemplo, un despropanizador es una columna pequea diseada para


separar el propano del isobutano y otros componentes ms pesados. Para
separar el etilbenceno y el xileno se utiliza otra columna ms grande. Unas torres
pequeas de burbujeo, llamadas torres rectificadoras, utilizan vapor para
eliminar vestigios de productos ligeros (gasolina) de corrientes de productos ms
pesados.
Las temperaturas, presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro
de los parmetros operacionales para evitar que se produzca craqueo trmico
dentro de las torres de destilacin. Se utilizan sistemas de descarga dado que
pueden producirse desviaciones de presin, temperatura o niveles de lquidos si
fallan los dispositivos de control automtico. Se vigilan las operaciones para evitar
la entrada de crudo en la carga de la unidad de reforma.
Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces cantidades
apreciables de agua en suspensin que se separa al principio del proceso y que,
junto con el agua procedente de la purga de vapor que queda en la torre, se
deposita en el fondo de sta. Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar
el punto de ebullicin, originando una explosin por vaporizacin instantnea al
entrar en contacto con el aceite de la unidad. 33
Un la imagen 55 se indican los diferentes procesos para obtencin de los
diferentes productos.

________________________________
33. http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion%20petroleo.php

66

Imagen 55.- Instalacin de craqueo de petrleo.


http://es.geocities.com/migueladel/p36b/larefi.htm

1.2.2.1.4 Tipos de Torres de Refinacin.

Hay dos tipos de torres de refinacin que se usan en la industria, la torre de


relleno y la torre de bandejas o platos. La primera es la ms simple de las dos y
no corresponde a las torres analizadas.

1.2.2.1.4.1 Torres de Relleno.

La Torre de relleno es meramente un cilindro hueco que se llena con unas


piezas de tamaos uniformes que se llaman empaque. El tipo de empaque ms
comn es el anillo de Raschig que es un cilindro hueco de paredes delgadas que
se hace generalmente de porcelana.

El lquido sale por el fondo de la torre y pasa al hervidor donde es


calentado y evaporado. Los vapores del hervidor entran a la torre debajo del

67

espacio lleno de empaque y sube por entre el empaque hacia la parte superior de
la torre. El lquido que se va a separar entra a la torre por un lado en la parte alta
de sta, cayendo dentro de un distribuidor, el distribuidor tiene una cantidad de
tubos huecos cortados en sesgo. Este tipo de torres, tiene como ventajas, que es
muy simple de construir y su costo inicial es bajo. Se pueden fabricar de material
que resisten la corrosin as que se pueden utilizar para separar mezclas
corrosivas. Es ideal para el trabajo en laboratorios y de plantas pilotos.

Sin embargo, posee desventajas como si se aumenta el dimetro y la altura


de la torre, su eficiencia disminuye. Por esta razn no se usan para refinar
grandes cantidades de lquidos. El mximo dimetro de estas torres es de 30
pulgadas.

1.2.2.1.4.2 Torre de bandejas.

Los varios tipos de torres de bandejas difieren principalmente en el tipo de


bandeja o plato que se usa dentro de ellas. Las torres con "copa de destilacin"
son las ms comunes en la industria. Cuando estn bien diseadas trabajan bien,
son eficientes y tienen la ventaja de que se pueden operar en un rango bastante
amplio de capacidad.

Otro tipo de torre que tiene platos menos complicados que los de copas de
destilacin es la de "platos perforados". Estos platos son hechos de una lamina
de acero cortada para encajar dentro de la torre y perforados de una cierta
manera con huecos hasta de pulgada de dimetro. Su funcionamiento es
inconstante cuando se reduce el flujo de vapor por los huecos, por debajo de
cierta cantidad. Si el flujo se reduce todava ms, el resultado es que una gran
proporcin del reflujo pasa derecho por los huecos y el plato pierde su efectividad,
esta es su principal desventaja. Pero las torres de platos perforados, sin embargo,
tienen varias ventajas.

Son ms baratas de construir que las torres de copas de destilacin y son


ms eficientes que stas bajo condiciones similares de operacin con la misma

68

distancia entre platos. La torre de platos perforados es especialmente efectiva en


los casos que hay que manejar altos volmenes de lquido (alta relacin de
reflujo), pues no tienen las copas de destilacin que ofrecen resistencia al flujo
cruzado del lquido en el plato que resulta en una acumulacin de lquido en la
bandeja. Se usa mucho cuando se requiere una baja retencin de lquido en la
torre, una baja resistencia al flujo de vapor por las bandejas y una alta eficiencia,
tal como en la destilacin bajo vaco. Estas caractersticas hacen la torre de platos
perforados ideal para manejar lquidos que tienen la tendencia a descomponerse
cuando estn expuestos al calor por largo tiempo. Este tipo de torres se pueden
construir para que funcionen satisfactoriamente en los tamaos grandes donde
las torres de relleno son muy ineficientes. 34 (Imagen 56)

Imagen 56.- Corte longitudinal de una torre de bandejas.


www.monografias.com

________________________________
34. www.monografias.com

69

1.2.2.1.5 Hornos precalentadores y recalentadores.

Los Hornos modernos se pueden dividir, de acuerdo a su empleo, en tres


clases:

1.- Hornos en los cuales slo se desea calentar el material con el objeto de
destilarlo, sin que se pretenda producir su descomposicin o cracking, por el
efecto destructivo del tiempo de calentamiento. Ejemplo de este tipo de Horno es
el de crudo.

2.- Aquellos en que, adems del calentamiento, se desean una


descomposicin qumica de los productos por un elevado nivel trmico. Este tipo
de hornos se disea para dar el mximo efecto de temperatura vs. Tiempo.

3.- Los Hornos en que se desea obtener slo una descomposicin parcial
del producto, efectundose el resto en una cmara de reaccin, generalmente no
calentada exteriormente. Estos Hornos son de diseo y construccin ms difciles,
porque se tratan en ellos productos que muchas veces son extraordinariamente
sensibles a las variaciones de las condiciones en que se efecta el cracking. Se
construyen para un efecto "temperatura - tiempo" que permita una temperatura de
salida que asegure el funcionamiento efectivo de las cmaras de reaccin, sin una
descomposicin excesiva en el Horno y el consiguiente deposito de coque en los
tubos. 35
1.2.2.1.6 Intercambiadores de calor.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor


de un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico o
petrolero. 36
___________________________________
35. www.monografias.com
36. http://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor

70

1.2.2.1.7 Tipos de intercambiadores de calor.


Dentro de la todo tipo de industrias los intercambiadores de calor son
elementos esenciales ya que cumplen con un papel fundamental. Los
intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos que son:

1. Doble Tubo.
2. Carcaza y Tubo.
3. Flujo Cruzado.
4. Compacto.

1.2.2.1.7.1 Doble tubo.

Es el intercambiador ms sencillo, por el tubo interno circula uno de los


fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del
sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Flujo contracorriente. (Imagen
57). 37

Imagen 57.- Intercambiadores de calor de doble tubo.


Fundamentos de transferencia de calor: Frank P. Incropera, David P. Witt

1.2.2.1.7.2 Carcaza y tubo.

Es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria. En este


intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es
forzado a travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que
el fluido por el lado de la carcaza fluya a travs de los tubos e induzca una mayor
transferencia de calor, se colocan, deflectores placas verticales.
________________________________
37. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf

71

Es comn encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8, etc. pasos de


tubos. De la misma manera existe la posibilidad que exista varios pasos de
carcaza. (Imagen 58), (Imagen 59) 38

Imagen 58.- Intercambiadores de calor de tubos y coraza con un paso por la coraza y un paso por
los tubos. (modo de operacin de contraflujo cruzado).
Fundamentos de transferencia de calor: Frank P. Incropera, David P. Witt

Imagen 59.- Intercambiadores de calor de tubos y coraza. (a) Un paso por la coraza y dos pasos
por los tubos. (b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
Fundamentos de transferencia de calor: Frank P. Incropera, David P. Witt

________________________________
38. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf

72

1.2.2.1.7.3 Flujo cruzado.

Es este tipo de intercambiadores los fluidos pueden moverse en flujo


cruzado es decir perpendicular uno al otro. Los intercambiadores en flujo cruzado
se utilizan comnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o
gas. En la Figura 60 se seala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo
cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce
sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice que esta sin
mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento en la direccin (y) que
es la direccin transversal a la direccin del flujo principal (x). En este caso la
temperatura del fluido varia con x y con y.

En contraste para el haz de tubos sin aletear, el movimiento del fluido, se


dice que esta mezclado ya que la temperatura no cambia en la direccin
transversal, siendo funcin exclusiva de la direccin del flujo principal. Dado que
el flujo dentro de los tubos esta sin mezclar, ambos fluidos se dicen que estn sin
mezclar en el intercambiador aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el
otro sin mezclar en el intercambiador no - aleteado. Es importante destacar que la
condicin

de

mezclado

sin

mezclar

del

intercambiador

influencia

significativamente el funcionamiento del intercambiador de calor.39

Imagen 60.- Intercambiadores de calor de flujo cruzado. (a) Con aletas y ambos fluidos sin
mezclar. (b) Sin aletas con un fluido mezclado y el otro sin mezclar.
Fundamentos de transferencia de calor: Frank P. Incropera, David P. Witt

________________________________
39. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf

73

1.2.2.1.7.4 Compacto.
Intercambiadores de calor con relacin rea superficial / volumen, = As/V
mayores que 700 m2/m3 se denominan intercambiadores de calor compacto,
debido a su pequeo tamao y peso, los intercambiadores de calor compactos
prevalecen en la industria automotriz, industria areo - espacial y en sistemas
marinos. (Imagen 61) 40

Imagen 61.- Intercambiadores de calor compactos. (a) Tubo con aletas ( Tubos planos, aletas de
placa continuas). (b) Tubo con aletas (tubos circulares, aletas de placa continuas). (c) Tubos con
aletas (Tubos circulares, aletas circulares) (c) Tubos con aletas (tubos circulares, aletas
circulares). (d) Aletas de placa (un solo paso). (e) Aleta de placa (multipaso).
Fundamentos de transferencia de calor: Frank P. Incropera, David P. Witt

________________________________
40. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf

74

1.2.3 Petrocomercial.
La empresa Nacional de Comercializacin y Transporte de petrleos del
Ecuador, Petrocomercial, es parte de un holding de empresas que llevan adelante
la ejecucin de polticas de la industria petrolera Ecuatoriana.
Dentro de esta estructura organizacional, Petrocomercial se encarga de
transportar, almacenar, comercializar y garantizar el oportuno y normal
abastecimiento de derivados de petrleo en todo el pas. De ah su importancia al
constituirse en el nexo imprescindible que permite que todos los sectores urbanos
y rurales de la Costa, Sierra, Amazona y Galpagos, Continan avanzando en su
camino hacia el desarrollo nacional.
Petrocomercial es, sin duda un factor dinamizante de la economa. Su
aporte a la economa ecuatoriana representa un importante rubro dentro del
producto interno bruto. En el anexo nmero C13 correspondiente al captulo 1 se
detalla el organigrama correspondiente a PETROCOMERCIAL. 41
1.2.3.1 Sistema de oleoducto transecuatoriano (SOTE)
El Oleoducto Transecuatoriano se inicia en el manifold de vlvulas de los
tanques de 250000 bl. de la estacin de bombeo No. 1 conocida como Lago
Agrio, ubicada en la ciudad de Nueva Loja, provincia de Sucumbos a 297 metros
de altura sobre el nivel del mar y termina en las bridas de conexin a los Buque
Tanques (B/T) de las monoboyas "X" e "Y" del Terminal Martimo de Balao, en el
Ocano Pacfico, Esmeraldas. Esta compuesto de 497,73 Km. de tubera, 6
estaciones de bombeo, 4 estaciones reductoras de presin, 2 lneas submarinas
de carga de 6,9 kilmetros aproximadamente y 1 de deslastre de 5.3 kilmetros
para carga de B/T de hasta 100.000 DWT con 2 monoboyas SPM fuera de la
costa

instalaciones

para

procesar

respectivamente.(Imagen 62) 42
______________________________________
41. http://www.petrocomercial.com/wps/portal
42. http://www.sote.com.ec/sote/general/home.

agua

de

lastre

de

los

B/T

75

Imagen 62.- Sistema de oleoducto transecuatoriano.


http://www.sote.com.ec/sote/general/home.

1.3 Tipos y descripcin de las diferentes instalaciones que operan en la


actualidad.
Como ya se indico anteriormente en el Ecuador existe la empresa llamada
PETROECUADOR, la cual es la encargada del manejo de todo lo referente a
hidrocarburos, desde lo que es extraccin del crudo y gas pasando por el
transporte y el almacenamiento hasta su procesamiento y distribucin para
satisfacer las diferentes necesidades del pas.
Existen tres principales tipos de instalaciones, la primera es la encargada
de extraer el crudo y el gas, la segunda es la encargada distribuir y almacenar el
crudo y finalmente la tercera es la encargada de refinar el crudo para obtener los
diferentes derivados.
A continuacin se describen las diferentes instalaciones.
1.3.1 Instalaciones de extraccin de crudo.
El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema
mecnico o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta
metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un
instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas
herramientas, que es accionado por una transmisin energizada por motores a
explosin

elctricos.

Este

mismo

conjunto

impulsa

simultnea

76

alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la


columna perforadora y transmisor del giro a la tubera. Paralelamente el equipo de
perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas, bombas,
tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del pozo
para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta
capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de
distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller,
laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la
perforacin en una actividad y comunidad casi autosuficientes. (Imagen 63). 43

Imagen 63.- Torre de perforacin.


Villano A, AGIP oil Ecuador.

1.3.2 Instalacin de distribucin y almacenamiento de crudo y sus derivados.


Este tipo de instalaciones estn ubicadas en varios sectores del pas, su
funcin es recibir el crudo y el gas de los pozos y bombearlos por los diferentes
sistemas de tubera que se encuentran a nivel nacional, como por ejemplo el
SOTE, OCP o poliductos. Este tipo de instalaciones cuentan con sistemas de
bombeo, que pueden ser en paralelo o en serio dependiendo de la necesidad.
_____________________________________
43. www.monografias.com

77

Otro factor muy importante dentro de este tipo de instalaciones son los
sistemas de recalentamiento del crudo, la funcin de estos es disminuir la
viscosidad del crudo para facilitar el bombeo. Todas estas instalaciones cuentan
con los tanques de almacenamiento descritos anteriormente, estos pueden ser de
techo fijo, techo flotante, cigarro o esfera. (Imagen 64)

Imagen 64.- Terminal de almacenamiento de crudo.


http://www.skyscrapercity.com.

En el anexo nmero C14 correspondiente al captulo 1 se indican las


terminales de almacenamiento en el territorio ecuatoriano.
1.3.3 Instalaciones de refinacin.
Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete
en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos
qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes
que contiene, el petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de
l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos.

El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico,


naftnico, asfltico o mixto y aromtico. Los productos que se sacan del proceso
de refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como
la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc.
Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los

78

esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad, las hay para


procesar petrleos livianos, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.

La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera


tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una
ciudad de plantas de proceso.

En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se


cumple de la siguiente manera:

El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres


de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres
operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos
compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja
tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los
componentes del petrleo.

El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se


"cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en
vapor.

Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y


ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfran.
Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se
condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados
ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta
etapa.

Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz


a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la
refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm,

79

keroseno, jet fuel, nafta y gases ricos en butano y propano, algunos de estos,
como la jet fuel, keroseno y acpm, son productos ya finales.

Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas


a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del
petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo
reducido de la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y
residuos.

La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos


reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades
de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas y
sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos. La planta de mezclas
es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la
gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la
nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos.

La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar


parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se obtienen azufre y
combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale del petrleo, es algo as como
el fondo del barril.

En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es


la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el
resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que
entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina (Imagen 65).

El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en


las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria
petroqumica.43
________________________________
43. www.monografias.com

80

Imagen 65.- Refinera de Esmeraldas.

1.4 Resea de las condiciones de operacin actual de las instalaciones y


evaluacin de las mismas.
El 23 de junio de 1972 se cre la Corporacin Estatal Petrolera
Ecuatoriana (CEPE), como una entidad encargada de desarrollar actividades que
le asign la Ley de Hidrocarburos y, adems, explotar, industrializar y
comercializar

otros

productos

necesarios

para

la

actividad

petrolera

petroqumica , as como las sustancias asociadas, con el fin de alcanzar la


mxima utilizacin de los hidrocarburos, que son bienes de dominio pblico, para
el desarrollo general del pas, de acuerdo con la poltica nacional de hidrocarburos
formulada por la Funcin Ejecutiva.
La empresa petrolera estatal se estructura unas semanas antes de que se
inicie la explotacin del crudo de la Amazona.
CEPE inicio sus actividades en explotacin, es decir la bsqueda de
nuevos yacimientos, en comercializacin interna y externa, transporte de
hidrocarburos y derivados, en medio de la dura resistencia de intereses locales y
extranjeros, afectados en un negocio antes intocado.

81

El 17 de agosto de 1972 se realizo la primera exportacin de crudo de


308.283 barriles vendidos a 2.34 $ p/b por puerto Balao, en Esmeraldas, parte
constitutiva del sistema del Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).
El mapa petrolero nacional comenz a modificarse con la reversin de
reas que estaban en poder de las compaas, extranjeras y que pasaron a
formar parte del patrimonio de CEPE, que comenz a negociar directamente los
nuevos contratos

de asociacin para la exploracin y explotacin de

hidrocarburos.
El crecimiento de las operaciones petroleras gener la necesidad de darle
autonoma y capacidad de gestin, que conllevo la transformacin legal y
organizacional, dando como resultado la actual estructura empresarial conocida
como PETROECUADOR
La Empresa Estatal Petrleos del Ecuador, PETROECUADOR se cre en
reemplazo de CEPE, el 26 de septiembre de 1989, con el objeto de explorar y
explotar los yacimientos hidrocarburferos que se encuentran en el territorio
nacional, incluido el mar territorial, de acuerdo a la ley de Hidrocarburos vigente.
1.4.1 Refinera Estatal Esmeraldas.
La Refinera de Esmeraldas, est situada en la provincia de Esmeraldas en
el sector noroccidental del pas, a 3.8 Km. de distancia del Ocano Pacfico. Fue
diseada y construida entre 1975 y 1977 para procesar 55.600 barriles diarios. En
1987 se amplo a 90.000 bls/d. Luego de 20 aos en 1997 ampli sus
instalaciones para procesar 110.000 bl, adaptndose para procesar crudos ms
pesados, incorporando nuevas unidades para mejorar la calidad de los
combustibles y minimizar el impacto ambiental.
Se encuentra a una distancia de7 Km de la ciudad de Esmeraldas, en la va
hacia Atacames.
Est a 300 m. En lnea recta al Ro Teaone, 3 Km al Ro Esmeraldas y 3,8
Km al Ocano Pacfico.

82

1.4.2 Refinera La Libertad.


Est situada en la Provincia del Guayas Cantn La Libertad. En el mes de
noviembre de 1989, se revertieron al Estado Ecuatoriano las instalaciones de la
Refinera Anglo Ecuadorian Oil Fields Ltda. y en el ao 1990 la refinera Repetrol
(ex Gulf), al concluir los contratos de operacin con stas compaas. Estas
instalaciones estn ubicadas en la Pennsula de Santa Elena.
La Refinera La Libertad (RLL) est diseada para procesar 45000 BPDO
de petrleo crudo extrado del Oriente Ecuatoriano y produce los siguientes
derivados: LPG, Gasolina, Diesel No. 1, Diesel No. 2, Jet Fuel, JP1, Fuel Oil No.
6, Solvente No. 1, Solvente No. 2 (Rubber Solvent), Spray Oil y Mineral
Turpentine.
La Refinera La Libertad con 60 aos de operacin en la pennsula de
Santa Elena es el centro refinador ms antiguo del Ecuador, y ahora el segundo
por su capacidad de produccin
1.4.3 Complejo Industrial Shushufindi.
Est ubicado en la Provincia de Sucumbos en la regin Oriental del Pas,
est formado por, Refinera Amazonas y la Planta de gas de Shushufindi.
La Refinera Amazonas arranc en 1987 con una capacidad de 10.000
BPD, en 1995 se duplic su capacidad a 20.000 BPD. Est formada por dos
Unidades gemelas de destilacin atmosfrica.
La Planta de gas de Shushufindi se dise para aprovechar el gas natural
asociado al Crudo extrado en los campos y producir GLP y gasolina natural. Su
mxima carga es de 25 millones de pies cbicos estndar de gas asociado, tiene
capacidad para producir hasta 500 Tm/da de GLP y 2800 BPD de gasolina.
1.4.4 Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE).
Su origen se remonta a mediados de la dcada de los 60s. Mediante
Decreto Supremo N.-205 al 5 de febrero de 1964 se suscribi un contrato de

83

Concesin entre el Gobierno del Ecuador, representado por el Ministro de


Fomento y Minas y la empresa Texas Petroleum Company, a travs del cual se
otorgaba una concesin hidrocarburfera en las provincias de Napo y Pastaza
1.431.450 hectreas, autorizndose a la compaa transferir esta concesin por
partes iguales las Compaas Texaco de Petrleos del Ecuador C.A. y Gulf
Ecuatoriana de Petrleo S.A.

En 1965 las Compaas Texaco de Petrleos del Ecuador C.A. y Gulf


Ecuatoriana de Petrleo S.A. firman el convenio de operacin conocido como el
"Napo Agreement"

El 23 de febrero del ao 1969 mediante Decreto 1323 publicado en el


Registro Oficial 209, el Ministro de Industrias y Comercio autoriza para celebrar un
contrato adicional y complementario para que las compaas Texaco y Gulf
realicen la construccin del Oleoducto Transecuatoriano del Napo al Pacfico con
una capacidad no menor a 150.000 bp/da, debiendo realizar las dos compaas
la inversin y el estado pagara las inversiones y servicios realizados va tarifa.
(B.O.T.)

El 26 de junio de 1972, se inaugur el Oleoducto Transecuatoriano con una


capacidad de transporte de 250.000 BPD para crudo de 30 API. El 16 de agosto
de 1972, CEPE export su primer cargamento de 308.283 barriles de petrleo de
28.1 API y 0.5 de BS&W, desde el puerto de Balao e n la provincia de
Esmeraldas, en el Buque "TEXACO ANACORTES" con destino "Pointe a Pierre,
Trinidad". Este crudo se vendi a US $ 2,34 el barril.

En 1974 se firma un nuevo contrato principal que elimina contratos o


convenios anteriores firmados con e las Compaas Texaco de Petrleos del
Ecuador C.A. y Gulf Ecuatoriana de Petrleo S.A.
La industria petrolera ecuatoriana ha ido incrementando en todo sentido
desde sus inicios, en la actualidad las tres filiales de PETROECUADOR cuentan
con mejores instalaciones, pero muchos de los equipos con los que cuentan estas

84

filiales tienen por lo menos treinta aos de operacin (Imagen 66) , lo que hace
absolutamente necesario plantear proyectos para construir nuevas instalaciones
ms eficientes, de mayor capacidad, que estn de acuerdo a los adelantos
tecnolgicos de los ltimos tiempos, pero tambin se tiene la necesidad de un
plan correctivo y preventivo de equipos para mejorar su eficiencia y su vida til.

Imagen 66.- Evidente deterioro de las instalaciones de la Refinera de Esmeraldas.

85

CAPTULO 2
Estudio de la teora de ultrasonido.

Generalidades.
La historia de la industrializacin de la humanidad cuenta con ms de
doscientos aos, en este largo camino recorrido el ser humano a utilizado su
inteligencia y creatividad para crear un sin nmero de herramientas y mquinas,
que han facilitado la vida y el trabajo de la humanidad. La evolucin de la
maquinaria viene asociada directamente con la historia de los materiales.

Cada uno de los materiales utilizados durante la industrializacin de la


civilizacin y hasta nuestros das, cuentan con una historia, partiendo desde la
utilizacin de la piedra, pasando por el acero, hasta los nanomateriales que se
desarrollan en la actualidad.

Es de importancia indicar que el principal material que ha sustentado la


industria y el desarrollo de la civilizacin ha sido el acero, ya que todas las
propiedades de este material han sido aprovechadas al mximo. La

poca

principal de desarrollo del acero fue entre los aos 1925 a 1950 ya durante este
periodo la humanidad se vio involucrado en grandes conflictos que requeran un
desarrollo tecnolgico en muchas reas.

El acero en la actualidad es una base primordial para la industria, ya que


con las diferentes clases de este material se fabrican casi un 90% de todos los
equipos y maquinarias del mundo, o en su defecto conforman la mayora de las
piezas que las conforman.

Las virtudes de los diferentes aceros son amplias, como por ejemplo:
tenacidad, maquinabilidad, resistencia, peso, etc, pero

este material tambin

cuenta con desventajas como son: prdida de propiedades a altas temperaturas,

86

facilidad de corroerse ante un medio hostil, etc, pero cada una de estas
desventajas puede ser superadas por medio de mtodos de prevencin.

La corrosin del acero es un problema que afecta a toda industria a nivel


mundial, y el Ecuador no es la excepcin, ya que la corrosin es un problema que
al Ecuador le representa el 4% de todo el producto interno bruto (PIB), es decir
aproximadamente 2000.000.000 de dlares anuales, por efecto de cambio de
piezas, cambio de maquinaria, reparacin de equipos etc. Segn indican los
estudios realizados por el departamento de polmetros de la Escuela Politcnica
Nacional en diciembre del ao 2008.

Por lo anteriormente expuesto se hace necesaria la aplicacin de mtodos


de inspeccin dentro de la industria. Existen varios mtodos para realizar una
inspeccin en equipos mecnicos, pero los mas utilizados son los conocidos
como los Ensayos no Destructivos, este tipo de ensayos se los realiza para
verificar la integridad del material que conforma algn componente, la utilizacin
de mtodos que verifiquen la integridad de un material son necesarios dentro de
cualquier tipo de industria ya que cualquier tipo de falla representa un desembolso
econmico.

Los mtodos utilizados para los ensayos no destructivos son: rayos


X, partculas magnticas, ultrasonido, tintas penetrantes, etc, pero en la industria
el mtodo que se esta utilizando en la actualidad con mucha frecuencia por sus
avances y alcances es el mtodo de inspeccin por ultrasonido

El mtodo de inspeccin por ultrasonido es muy confiable adems puede


reemplazar a otros mtodos de ensayos no destructivos. El presente captulo
tiene como finalidad cubrir todo lo referente a la teora de ultrasonido y sus
aplicaciones en la industria petrolera.

87

2.1 Estudio de la teora de ultrasonido.


2.1.1 Introduccin.

El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los


materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas
aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus
componentes segn la trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al
procesar las seales de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las
mismas durante su propagacin en el interior de la pieza y que dependen de las
discontinuidades del material examinado, lo que permite evaluar aquella
discontinuidad acerca de su forma, tamao y orientacin, esto es debido a que la
discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acstica) al paso de
una onda.

El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por


el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado,
registrado y medido en Hertz con ayuda de un equipo creado para ese fin. Los
rangos en que se encuentra comprendido el ultrasonido son los siguientes:

Infrasnica = 1 16 Hz

Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz

Ultrasnica = 20 KHz en adelante

Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz.


Cave indicar que para el mtodo de ultrasonido se utilizan instrumentos
que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican para
detectar defectos como poros, fisuras, es utilizado tambin para conocer las
propiedades bsicas de los lquidos y slidos como la composicin y su estructura

88

2.1.2 Aplicacin del Ultrasonido.

En los ltimos 50 aos el ultrasonido ha sido utilizado en muchas reas,


desde una aplicacin mdica hasta una aplicacin industrial, naval, aeronutica,
el ultrasonido industrialmente es utilizado en:

Deteccin y caracterizacin de discontinuidades en el interior de


materiales.

Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin presente en un


elemento o pieza.

Determinacin de caractersticas fsicas.

Caractersticas de enlace entre materiales.

Es importante indicar que las aplicaciones del ultrasonido no se concentran


solo en un campo a continuacin se indican otras aplicaciones.

2.1.2.1 Medicin del mdulo de elasticidad.


El mdulo de elasticidad (Young), mdulo de cizallamiento, son calculados
en funcin de la longitudinal y la velocidad de onda. Con el uso de tcnicas
especiales del mtodo de ultrasonido las propiedades referidas de los materiales
se pueden medir tambin a altas temperaturas.
2.1.2.2 Nodularidad de la fundicin.
Se cuantifica la concentracin de grafito en hierro colado y su forma
mediante la medicin de la velocidad de la onda acstica.
2.1.2.3 Tasa de curado epoxi-concreto armado.
La razn de curado con epxico y el hormign se determina por cambio de
velocidad de sonido cuando estos materiales se endurecen.

89

2.1.2.4 Concentracin de lquidos.


La proporcin de una mezcla de dos lquidos a una temperatura dada
puede estar correlacionada con la velocidad del sonido por ser dismiles segn
solucin.
2.1.2.5 Proporcin de mezclas.
La proporcin y la densidad de una mezcla lquido-slido a una
determinada temperatura se pueden correlacionar con la velocidad del sonido y/o
atenuacin.
2.1.2.6 Densidad de cermicos.
La densidad de la cermica puede ser verificada midiendo la velocidad del
sonido a travs del material.
2.1.2.7 Productos alimenticios.
La aplicacin del ultrasonido por su condicin de ser poco contaminante, se
utiliza por ejemplo en la determinacin de las edades de huevos, papas, madurez
de frutas, contenido de grasa en carne roja, porcentaje de slidos en

la leche

entre otros.
2.1.2.8 Polimerizacin en plsticos.
En plsticos y otros polmeros, las variaciones en la estructura molecular
como la longitud o la orientacin de cadenas del polmero, a menudo estn
acompaadas de los cambios en la velocidad del sonido y/o atenuacin.

2.1.2.9 Dimensin y distribucin de las partculas y porosidades.


Los cambios en el tamao o la distribucin de partculas o la porosidad en
un medio slido o lquido influyen en la amplitud y la frecuencia de ultrasonido.

90

2.1.2.10 Anisotropa en slidos.


Las variaciones de velocidad en el interior de las piezas, la dispersin, y/o
la atenuacin de ondas a travs de diferentes ejes de un slido pueden usarse
para identificar y cuantificar la anisotropa de un material.
2.1.2.11 Profundidad de cementacin en acero.
Las tcnicas del ultrasonido especialmente de onda transversal y de alta
frecuencia pueden usarse para medir la profundidad de cementacin.
2.1.2.12 Medida de temperatura.
La termometra ultrasnica se usa para medir temperaturas muy altas (por
ejemplo a 3000 grados Celsius) monitoreando cambios en la velocidad del
sonido. 44

2.1.3 Ventajas del ultrasonido.


El proceso de inspeccin por ultrasonido tiene muchas aplicaciones por el
gran nmero de ventajas que presenta, estas se podran resumir en las
siguientes:

La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados


inmediatos.

Se

tiene

mayor

exactitud

al

determinar

la

posicin

de

las

discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y


naturaleza.

Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas.

Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades


a gran profundidad del material.

___________________________________
44. www.scielo.org

91

Buena resolucin que

permite diferenciar dos

discontinuidades

prximas entre si.

Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.

No requiere de condiciones especiales de seguridad.

2.1.4 Desventajas y limitaciones del ultrasonido.

Como todo proceso industrial este presenta limitaciones, pero las cuales
pueden ser superadas utilizando otros mtodos de inspeccin, las limitaciones
que ms afectan son:

Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.

Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran


experiencia.

Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores


muy delgados o de configuracin irregular.

Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la


superficie sobre la que se introduce el ultrasonido.

Requiere de patrones de calibracin y referencia.

Es afectado por la estructura del material. (tamao de grano, tipo de


material).

Alto costo del equipo.

Se requiere de agente acoplante.

2.1.5 Naturaleza de las ondas ultrasnicas.

Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de naturaleza mecnicaelstica que operan a frecuencias superiores a Los 20 Khz.

En el siguiente cuadro se indican las diferentes ondas mecnicas.

92

2.1.5.1 Ondas mecnicas.

En las ondas mecnicas la propagacin de las mismas se basa en


vibraciones mecnicas, es decir vibraciones en las que intervienen fracciones de
masa (molculas de aire, agua o de un cuerpo slido) que se mueven
peridicamente alrededor de su posicin cero.

2.1.5.2 Ondas de gravedad.

En este tipo de ondas, la fuerza de gravedad constituye la fuerza


restauradora, hay dos tipo de ondas de gravedad, las externas y las internas, pero
este tipo de ondas tiene que ver con un estudio meteorolgico, por esa razn no
se toma en cuenta en el presente proyecto de titilacin.
2.1.5.3 Ondas elsticas.
Ondas elsticas se definen por que

las

fracciones

de

masa

se

encuentran atradas hacia su posicin cero, por causa de los vnculos


elsticos del material en que la onda se desplaza.

93

2.1.5.4 Ondas snicas o acsticas.


Las ondas snicas o acsticas se dividen en tres tipos, y es de a cuerdo al
rango de frecuencia en que se encuentran, estas se dividen de la siguiente
manera:

Infrasnicas.- Frecuencia menor a 16 Hz

Audibles.- Frecuencia entre 12 Hz y 20 Khz.

Ultrasnicas.- Frecuencia mayor a 20 Khz.

2.1.6 Principios fsicos.

Dentro de la mecnica de la onda se presentan varios principios fsicos que


se detallan a continuacin:

2.1.6.1 Amplitud. (A)

Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero.


(Imagen 67)
2.1.6.2 Longitud de onda. ( )
Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a
travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo. . (Imagen 67)

___________________________________
45. www.gestiopolis.com

45

94

Imagen 67.- Onda.


www.ingenierosdesonido.com

2.1.6.3 Periodo. (T)


Es el tiempo que tarda una partcula en realizar una oscilacin completa.(Imagen
68)

Imagen 68.- Representacin de la trayectoria de una partcula realizando una oscilacin.

2.1.6.4 Frecuencia. (F)


Se define como el nmero de veces que ocurre un evento repetitivo (ciclo)
por unidad de tiempo. Su unida Hertz. 46
___________________________________
46. www.gestiopolis.com

95

En la imagen 69 se pueden observar 4 ondas a diferentes frecuencias.

Imagen 69.- Cuatro ondas a distinta frecuencia.


www.monografias.com

De acuerdo a la duracin de una onda, se distingue entre onda continua, e


impulso. La mayora de los equipos de ultrasonidos trabajan con impulsos, es
decir ondas de poca duracin. (Imagen 70)

Imagen 70.- Tipos de excitacin.


VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008.

96

2.1.7 Fundamentos fsicos del ultrasonido.


2.1.7.1 Ondas ultrasnicas.

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas vibratorias que oscilan


alrededor de sus posiciones de equilibrio, es decir, todo material con propiedades
elsticas puede ser sede de la propagacin de ondas snicas y ultrasnicas, en
tanto, las fuerzas elsticas sean capaces de retraer las partculas a su posicin de
inicial o de reposo. (Imagen 71)

En los cuerpos que poseen una estructura cristalina (por ejemplo metales
en el estado slido) las partculas que forman la red, como son tomos y
molculas,

pueden ser

desplazadas

de

sus

posiciones

de

equilibrio

describiendo oscilaciones con trayectorias diversas, en funcin de la energa


mecnica aplicada, originando distintos tipos de ondas ultrasnicas:

Es importante remarcar que lo que se propaga a travs del material


en forma de una onda es la "Perturbacin" constituida por la
oscilacin

de

las

partculas

alrededor

de

puesta

en

sus respectivas posiciones de

equilibrio. 47

Imagen 71.- Representacin de cuerpo elstico.


VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

___________________________________
47. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

97

2.1.7.1.1 Ondas longitudinales.

Una onda longitudinal es una onda en la que el movimiento de oscilacin


de las partculas del medio es paralelo a la direccin de propagacin de la onda.

Las ondas longitudinales reciben tambin el nombre de ondas de presin u


ondas de compresin. (Imagen 72)

48

Imagen 72.- Onda longitudinal.


Microsoft

2.1.7.1.2 Ondas transversales.

La onda transversal es aquella en la que los desplazamientos de las ondas


son en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico, esto se verifica en
los materiales slidos cuando la onda ultrasnica penetra en el material con un
cierto ngulo respecto de la superficie. (Imagen 73) 49

Imagen 73.- Onda transversal.


Microsoft

___________________________________
48. http://es.wikipedia.org/wiki/Onda_longitudinal
49. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

98

2.1.7.1.3 Ondas superficiales o de Reyleigh.


Se habla de ondas superficiales o de "Rayleigh" cuando el haz de ondas
ultrasnicas se propaga exclusivamente en la superficie del material siguiendo el
perfil del cuerpo, siempre que no haya variaciones bruscas en el mismo, la
profundidad de penetracin de una onda de superficie es igual a su largo de onda.
Puede ser transmitida nicamente en una superficie slida. (Imagen 74) 50

Imagen 74.- Onda superficie o de Reyleigh.


http://www.smis.org.mx/htm/sm4.htm

2.1.7.1.4 Onda de lamb.

Si el slido semi - infinito se reduce en espesor se obtiene una placa en la


que la onda de superficie ya no existe como tal.

Las ondas de Lamb consisten en ondas transversales y ondas


longitudinales reflejadas en una mezcla de zig-zag con una fase de relacin
mutua en la cual algunas partculas oscilan en una direccin de 90 a la superficie
de la placa y otras en ngulos variados.

Las ondas de Lamb se producen en placas, en dos formas bsicas las cuales
en la prctica se mezclan.

___________________________________
50. GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971

99

Ondas asimtricas o de flexin, las partculas de la zona central o fibra neutra,


oscilan transversalmente. (Imagen 75) 51

Imagen 75.- Ondas asimtricas de flexin.


AVILES, Gonzalo; Cursillo de Ultrasonido, 2003

Ondas simtricas o de dilatacin, las partculas de la zona central oscilan


longitudinalmente. . (Imagen 76) 52

Imagen 76.- Ondas asimtricas o de dilatacin.


AVILES, Gonzalo; Cursillo de Ultrasonido, 2003

___________________________________
51. BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977
52. BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977

100

2.1.7.2 Velocidad de propagacin o velocidad acstica. (V)

La velocidad del sonido es usualmente el parmetro ultrasnico ms fcil


de medir, en un medio homogneo est directamente relacionado con el mdulo
de elasticidad, densidad del material, mdulo de Poisson, y el grado de
homogeneidad. Segn el tipo de onda la velocidad tambin es diferente.

Las velocidades de las ondas longitudinales y transversales tambin estn


influenciadas por las propiedades de los materiales, as por ejemplo en el acero
SAE 1020 la velocidad de la onda longitudinal es 5,89x105 cm/s y la transversal
3,24x105 cm/s; en el acero AISI 430 la longitudinal es 6,01x105 cm/s y transversal
3,36x105 cm/s. 53
2.1.7.2.1 Velocidad de la onda longitudinal. (Vl)
Para estudiar la propagacin de los ultrasonidos en un slido, se considera
un modelo constituido por esperas metlicas unidas entre si por resortes. (Imagen
77)

Al dar un impulso longitudinal a la primera esfera, esta transmite, mediante


la conexin con el resorte el impulso a la segunda esfera casi inmediatamente.

Imagen 77.- Modelo mecnico para estudio del ultrasonido.


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

El nmero 1 indica el resorte elstico que transmite la deformacin entre


esferas. El nmero 2 indica las esferas metlicas que oscilan entorno a la posicin
de equilibrio.
___________________________________
53. www.gestiopolis.com

101

Las ondas ultrasnicas se transmiten de una forma similar, y de esta


manera se propaga una onda longitudinal, la velocidad de propagacin en el
esquema de la imagen 77 depende de la caracterstica elstica del resorte, es
decir la velocidad de la onda ultrasnica es proporcional al modulo de elasticidad
o de Joule del material. Al aumentar la masa de las esferas, provoca una
disminucin de la velocidad de propagacin, tal parmetro se conoce como la
densidad del material, a expresin se utiliza para calcular que velocidad de onda
longitudinal es: 54

2.1.7.2.2 Velocidad de inda transversal. (Vt)


En forma anloga a lo explicado anteriormente se puede estudiar la
propagacin de ondas transversales. En el modelo se considera la iniciacin de la
propagacin de un desplazamiento transversal a la primera esfera. (Imagen 77)

La velocidad de propagacin de esta onda se da por la siguiente relacin:

La velocidad de onda transversal y longitudinal se relacionan por:

La ecuacin anteriormente indicada esta relacionada al coeficiente de


Poisson, para cada material. 55
___________________________________
54. GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971
55. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

102

2.1.7.2.3 Velocidad de onda superficial. (Vs)


Para una onda superficial la velocidad de propagacin es dada por la
relacin: 56

La velocidad de onda superficial y transversal se relacionan por:

2.1.7.3 Impedancia acstica.

La impedancia acstica es una resistencia, que opone el medio, a la


vibracin de la onda, si un medio posee una impedancia baja, sus elementos de
masa vibrarn a gran velocidad, con un pequeo cambio de presin del sonido, es
decir ese medio ofrece poca resistencia a las deformaciones elsticas causadas
por la onda snica.

La impedancia acstica esta definida por:

Z = Vm
Esta relacin indica que la impedancia acstica es una constante del
material.

La impedancia se opone a la vibracin de los elementos de masa, pero no


a la propagacin de la onda.

___________________________________
56. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

103

Si la impedancia acstica vara de unas a otras zonas, entonces la


radiacin incidente, adems de ser transmitida, es reflejada. 57
Se puede admitir, de forma aproximada, que para un determinado material,
la velocidad de las ondas transversales es la mitad que la velocidad de las ondas
longitudinales y la velocidad de las ondas superficiales es siempre ligeramente
menor que la velocidad de onda transversal. 58

En el anexo nmero CC1. Correspondiente al captulo 2 se indican las


diferentes velocidades de propagacin del ultrasonido e impedancia acstica para
diversos materiales.
En el anexo nmero CC2. Correspondiente al captulo 2 se indican las
relaciones de velocidades para el acero y aluminio, ya que sirven como ejemplo.

2.1.7.4 Energa acstica especfica.


La propagacin de una onda se caracteriza por transportar energa y no
masa, la energa especfica es la energa presente en la unidad de volumen del
medio (que avanza con la velocidad acstica). 59

Donde:
P = Amplitud Mxima de Presin Sonora.
Z = Impedancia acstica.
C = Velocidad de la onda en el medio.

___________________________________
57. RAMREZ, Francisco; Introduccin a los mtodos de ensayos no destructivos; 1975
58. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008
59. RAMREZ, FRANCISCO; INTRODUCCIN A LOS MTODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS; 1975

104

2.1.7.5 Intensidad acstica.

Es la cantidad de energa que pasa por unidad de rea en la unidad de


tiempo. Viene dada por el producto de la energa especfica y la velocidad
acstica. 60

Donde:
P = Amplitud Mxima de Presin Sonora.
Z = Impedancia acstica.

2.1.8 Incidencia perpendicular del haz ultrasnico.


Si una onda snica incide normalmente o perpendicularmente sobre una
superficie que separa dos medios diferentes, una parte de la energa de la onda
se refleja y vuelve por el mismo camino de la onda incidente, el resto de la onda
mantiene su direccin atravesando el material. (Imagen 78) 61

Imagen 78.- Incidencia perpendicular de una onda snica sobre la superficie limite

___________________________________
60. RAMREZ, Francisco; Introduccin a los mtodos de ensayos no destructivos; 1975.
61. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

105

En la imagen 78 se indica con Ii la intensidad de la onda incidente, con Ir la


cantidad de onda reflejada, y con It la energa que pasa.

Indicada la nomenclatura se pueden indicar las formulas para la


"posibilidad reflectante" R y la "posibilidad traspasante" T sobre la superficie
que limita los dos materiales. 62

Por tanto

Ir + It = Ii
R+T=1
Por la teora de la propagacin de las ondas snicas se deduce que la
posibilidad reflectante y la traspasante en una superficie limite depende
nicamente de ciertas relaciones entre las impedancias en ambos medios, por
esta razn se tiene:
2
2
(
Z1 Z2) (m 1)
R=
=
2
(Z1+ Z2) (m+1)2

T=
m=

4 Z1* Z2

4m

(Z1+ Z2)2 (m+1)2


Z1
Z2

En lo indicado anteriormente e observa fcilmente que cuando las


impedancias de las ondas son iguales en ambos medios, la onda atraviesa la
superficie lmite sin ser perturbada. En este caso m =1, R = 0 y T = 1

___________________________________
62. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

106

Otro caso se presenta cuando ambas impedancias difieren mucho, como


ocurre por ejemplo entre el aire y el acero, en ese caso m ser muy alto, si la
onda pasa del acero al aire, es muy poca la posibilidad de que ocurra lo contrario.
Sin embargo, para ambos casos, resulta prcticamente R = 1, y T =0.

Adems

Desde el punto de vista de las intensidades es indiferente el lado de la


superficie lmite sobre el cual inciden las ondas, ya que los valores de R y T no
cambian al permutarse entre s Z1 y Z2. 63

En el anexo nmero CC3. Correspondiente al captulo 2 se indican los


coeficientes de refleccin entre diferentes materiales.

2.1.9 Incidencia angular del haz ultrasnico.

Si una onda acstica incide oblicuamente en una superficie plana que


separa dos medios diferentes con un ngulo de incidencia se producen ondas
reflejadas y ondas refractadas que se transmite en el segundo material. Los
ngulos de reflexin y refraccin dependen del ngulo de incidencia y de la
velocidad acstica de los dos materiales. (Imagen 79) 64
___________________________________
63. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008
64. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

107

La ley de Snell, permite determinar la direccin del haz en el segundo


material.

Imagen 79.- Refaccin del haz ultrasonico (ley de snell).


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

En la imagen 79 se muestra I, I, I que constituyen diferentes frentes de


onda del haz incidente a un intervalo de tiempo constante t, sucesivamente al
instante en que el frente de la onda llega a la posicin AB, el extremo del haz es
propagado en el medio con diversa velocidad (1er medio plexigls y 2do medio
acero). El tiempo t en el que B pasa por C, recorriendo un camino V1t (V1 es la
velocidad en el 1er medio), el extremo A pasar en D, recorriendo un camino V2t.
Al determinar el nuevo frente de onda CD sacando la tangente de C, se encuentra
una circunferencia de centro A y radio V2t. R, R,constituyen el frente de la
onda refractada. 65
Del tringulo rectngulo ABC y ACD se tiene:

___________________________________
65. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

108

Como BC = V1t y AD = V2t se tiene la relacin que representa la ley de Snell.

Por lo tanto si una onda longitudinal o transversal incide en la primera


superficie, una onda longitudinal y transversal se transmite en el segundo medio.
(Imagen 80) 66

Imagen 80.- Refraccin y refleccin completa de una onda transmitida.


http://materiales.eia.edu.com

El ngulo que la onda forma con la normal se determina mediante la ley de


Snell.

Donde, V1L, V1T, V2L y V2T representan la velocidad de propagacin del


primero y del segundo medio de la onda longitudinal y transversal. 67

___________________________________
66. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971
67. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

109

2.1.9.1 Primer ngulo crtico.

Es el valor del ngulo de incidencia, que corresponde al ngulo de


refraccin de la onda longitudinal que vale 90, es decir, el siguiente ngulo de
incidencia crtico, como se indica en la siguiente expresin. (Imagen 81)
sen 1 =

68

V1
V2 L

Imagen 81.- Primer ngulo critico.


http://materiales.eia.edu.com

2.1.9.2 Segundo ngulo crtico.

Es el valor de ngulo de incidencia, por el cual el ngulo de refraccin de la


onda transversal vale 90. El ngulo crtico de incidencia esta definido por:
(Imagen 82) 69
sen =

V1
V 2T

(13d )

Imagen 82.- Segundo ngulo critico.


http://materiales.eia.edu.com

__________________________________
68. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971
69. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

110

2.1.9.3 ngulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia en plexiglas-acero.


La imagen 83 muestra el ngulo de refraccin en funcin del ngulo de
incidencia en plexigls acero.

Imagen 83.- ngulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia en plexigls acero.
.
http://materiales.eia.edu.com

2.1.10 Dispersin.
Las ondas acsticas rebotan segn el material que se examina. Los
cambios son dismiles dependiendo de la concentracin, estructura, orientacin
de las fibras, porosidad, tamao de la partcula, y otras variaciones
microestructurales que afectan la amplitud, la direccin, y la frecuencia de las
seales de onda.
Los efectos de dispersin tambin pueden ser monitoreados indirectamente
observando los cambios en la amplitud del eco o una seal de transmisin
directa. 70
___________________________________
70. www.geopolis.com

111

2.2 Aplicacin de la teora de los ultrasonidos en la medicin de espesores


y los diferentes equipos que se utilizan.
La aplicacin de la teora de los ultrasonidos en la medicin de espesores
es una parte pequea en comparacin con todas las prestaciones que ofrece el
ultrasonido.
En la segunda parte del presente captulo, se detalla la utilizacin del
ultrasonido en la medicin de espesores, pero es de mucha importancia indicar,
como se genera el ultrasonido, los materiales que se utilizan, los aspectos fsicos
relacionados y adems los diferentes

componentes del que se conforma un

equipo.
2.2.1 Transductores.

Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa


mecnica (ondas sonoras) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el
cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan o se polarizan
elctricamente, generan un voltaje elctrico entre las superficies opuestas.

Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs de las


caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo, este efecto
microscpico se origina por las propiedades de asimetra de algunos cristales. 71

2.2.1.1 Materiales piezoelctricos.

Existen varios tipos de estos materiales los cuales poseen ventajas y


desventajas, los principales se detallan a continuacin.

En el anexo nmero CC4. Correspondiente al captulo 2 se indican las


ventajas y desventajas de los materiales piezoelctricos.

___________________________________
71. www.geopolis.com

112

2.2.1.1.1 Cuarzo.

Se obtiene a partir de cristales naturales, este cristal posee excelentes


caractersticas como son estabilidad trmica, qumica y elctrica. El cuarzo es un
material muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento.

Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de conversin y es el


menos eficiente de los generadores de energa acstica, este cristal requiere de la
aplicacin de alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Otra caracterstica
es que se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de
sta temperatura pierde sus propiedades piezoelctricas. 72
2.2.1.1.2 Sulfato de litio.

Este material se considera como uno de los receptores ms eficientes, ya


que su principal ventaja es la facilidad de obtener una amortiguacin acstica
optima lo que mejora el poder de resolucin.

Este material no envejece y es poco afectado por la interferencia en el


modo de conversin, sus desventajas son que es muy frgil, adems es soluble
en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75 C, pues por arriba de
sta temperatura pierde sus propiedades piezoelctricas. 73
2.2.1.1.3 Cermicos polarizados.

Este tipo de materiales se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante


el proceso de fabricacin, se consideran como los generadores ms eficientes de
energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin.

Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos pueden


emplearse hasta temperaturas de hasta 300 C.
___________________________________
72.www.geopolis.com
73. www.geopolis.com

113

Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja,


en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan
tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al
desgaste que el cuarzo. 74

2.2.1.1.4 Titanato de bario.


Como

material

cermico

polarizado, posee un mdulo piezoelctrico

elevado lo que lo califica como el mejor emisor, pero en efectos de acoplamiento y


amortiguacin es el peor debido a su impedancia acstica elevada. debido a su
resistencia mecnica

baja

y a su frecuencia caracterstica

fundamental

relativamente baja, su empleo est restringido para frecuencias por debajo


de 15 MHz.

Otra limitacin es la interaccin que se produce entre varios

modos de vibracin. 75

2.2.1.1.5 Metaniobato de plomo.

Como material polarizado, posee un mdulo piezoelctrico elevado, lo


que

lo

califica

como un buen emisor. Al

igual

que el

cuarzo, presenta

estabilidad trmica, siendo indicado para ensayos a altas temperaturas; posee


elevado coeficiente de amortiguacin interna, lo que lo califica como el mejor
material

para

generar

impulsos

cortos.

Su

frecuencia caracterstica

fundamental es la ms baja de todos, lo que, unido a su baja resistencia


mecnica, limita

su

empleo

a frecuencias

altas.

Otra

limitacin

es

la

interaccin que se produce entre varios modos de vibracin. 76

En el anexo nmero CC5 correspondiente al captulo 2 se indican las


caractersticas de los materiales usados como transductores en palpadores.

___________________________________
74.www.geopolis.com
75- VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008
76. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional, 2008

114

2.2.1.2 Efecto ferroelctrico.


La ferroelctricidad es una propiedad emprica de materiales dielctricos no
centrosimtricos, que poseen por lo menos dos estados orientacionales
enantiomorfos termodinmicamente estables, que pueden ser intercambiados de
uno al otro por influencia de un campo elctrico externo y cuya nica diferencia es
la direccin del vector de polarizacin.
El efecto fsico observable es que el material presenta una polarizacin
despus que se retira el campo elctrico. Se puede explicar en funcin de una
alimentacin residual de dipolos permanentes. Un ejemplo es el titanato de bario
o el zirconato de plomo.
Los materiales que retienen una polarizacin neta, una vez retirado el
campo, se conocen como materiales ferroelctricos. 77
2.2.1.3 Efecto magnetoestrictivo.
El efecto magnetoestrictivo es totalmente similar al efecto piezoelctrico, en
la industria existen materiales tpicos que cumplen con estas propiedades, como
son algunas aleaciones de hierro, nquel y cromo.
Este efecto se presenta cuando se

aplica un campo magntico en un

material de este tipo; como consecuencia, los dipolos magnticos presentes se


orientan y hacen variar la longitud de la barra, recprocamente, una barra
magnetizada puede modificar su campo magntico si se hace variar su tamao
mediante acciones mecnicas; esto hace que vare el flujo magntico,
inducindose un voltaje. (Imagen 84)
Las ondas ultrasnicas que se manejan con el efecto magnetoestrictivo
estn en el orden de 25 a 100 Khz.

___________________________________
77. http://es.wikipedia.org/wiki/Ferroelectricidad

115

Imagen 84.- Efecto magnetoestrictivo.


http://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_03_04/infra_y_ultra/generadores_ult
rasonidos.htm

Por otro lado, es necesario indicar el funcionamiento dentro de la zona


lineal, para que la onda acstica tenga la misma frecuencia que la oscilacin
elctrica. Para hacer una idea, el cambio de tamao de la barra es del orden del
0.001 % sobre el total, en este caso se vibraciones longitudinales y transversales.
(Imagen 85)

Imagen 85.- Contraccin relativa del nquel en funcin del campo magntico aplicado
http://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_03_04/infra_y_ultra/generadores_ult
rasonidos.htm

El problema que tienen los denominados vibradores magnetoestrictivos es


que la potencia acstica radiada es inferior al caso piezoelctrico. Es

116

imprescindible, por tanto, acudir a las frecuencias de resonancia si se desean


niveles sonoros aceptables. Otra desventaja presente en este mtodo de
generacin de vibraciones es que es relativamente ms caro que el proceso
piezoelctrico. La relacin entre la elongacin del material y el flujo magntico
esta dada por la siguiente relacin. 78

Donde:
/x = Esfuerzo transversal.
K = Constante del material.
B = Flujo magntico

En el anexo nmero CC6 correspondiente al captulo 2 se indican las


caractersticas de materiales piezoelctricos y ferromagnticos.

2.2.1.4 Tipos de palpadores.

Durante un trabajo de inspeccin por

ultrasonido es muy importante

seleccionar el palpador ms adecuado ya que este factor define la facilidad para


realizar un trabajo y su calidad.

2.2.1.4.1 Palpador de contacto.

Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un


medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger
el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de
aluminio. 79

___________________________________
78.http://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_03_04/infra_y_ultra/gene
radores_ultrasonidos.htm
79.www.geopolis.com

117

2.2.1.4.2 Palpadores de haz recto.


Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea
generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar
directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters, las discontinuidades
son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de
discontinuidades y en la medicin de espesores.

En general las partes de un palpador plano son generalizadas para


diferentes marcas, a continuacin se indican las partes de un palpador (Imagen
86) 80

Imagen 86.- Seccin de un palpador ultrasnico plano.


GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971

___________________________________
80. www.geopolis.com

118

2.2.1.4.3 Palpadores de incidencia angular.

Este tipo de palpador genera ondas de corte de superficie y de placa. Se


construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata
de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea en los
equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba, existen
diferentes tipos de palpadores de incidencia angular esto es de acuerdo a su
tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. En cada una de
estas zapatas esta marcado el ngulo de refraccin del sonido dentro del material
de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90
grados

En general las partes de un palpador angular son generalizadas para


diferentes marcas, a continuacin se indican las partes que conforman un
palpador. (Imagen 87) 81

Imagen 87.- Seccin de un palpador ultrasnico angular.


GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971

___________________________________
81. www.geopolis.com

119

2.2.1.5 Eleccin del transductor.

Para la eleccin de un transductor se deben tener en cuenta varios factores


tales como:

2.2.1.5.1 Clase de cristal.

Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder resolutivo y la


sensibilidad de los transductores.

2.2.1.5.2 Dimetro del cristal.

Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor profundidad de
penetracin, as mismo una mayor longitud en un campo cercano y una menor
divergencia.

2.2.1.5.3 Frecuencia.

Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad para


la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo cercano,
mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia.
82

2.2.1.6 Caractersticas del palpador.

Las principales caractersticas del palpador son: la frecuencia y el ngulo


de refraccin o de transmisin.

___________________________________
82. www.geopolis.com

120

2.2.1.6.1 Frecuencia de vibracin.

Cada palpador presenta una frecuencia propia de vibracin que caracteriza


la amplitud de generacin la de onda longitudinal. 83

2.2.1.6.2 Angulo nominal de transmisin del palpador.

Es el ngulo formado por la normal a la superficie que se inspecciona y la


direccin del haz ultrasnico generado. 84

2.2.2 Lquido acoplante.

El acoplante es un lquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir


el paso de las ondas del transductor a la pieza que se esta examinando, ya que
las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el
aire.

El lquido acoplante debe cumplir con ciertas caractersticas para que el


anlisis por ultrasonido sea confiable y estas son:

Humectabilidad para que sea capaz de mojar la superficie y el palpador.

Viscosidad adecuada.

Baja atenuacin para que el sonido se transmita al 100%

Bajo costo.

Removible con agua, con jabn o algn solvente.

No toxico.

No corrosivo.

Impedancia acstica adecuada. 85

___________________________________
83. GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971
84. GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971
85. www.geopolis.com

121

La utilizacin de un acoplante es eminentemente indispensable, los acoplantes


mas utilizados en la industria son:

Agua.

Gel.

Aceite.

Grasa.

Glicerina.

Vaselina. 86

2.2.2.1 Influencia del acoplante y de las condiciones superficiales.

La condicin superficial es muy importante para que la energa ultrasnica


sea transferida a la parte en que se inspecciona, desde el punto de vista acstico
se requieren estrecho contacto superficial entre el palpador y la superficie a ser
inspeccionada, en la prueba de contacto un acoplante, usualmente lquido o
semilquido, es requerido, si la superficie est relativamente lisa, el contacto se
mantiene fcilmente, pero superficies muy irregulares o rugosas puede involucrar
algunas

dificultades

para mantener

el

contacto necesario, esto ocurre

especialmente en soldaduras o en fundiciones. 87

Cave indicar que una superficie rugosa puede causar la dispersin de la


emisin ultrasnica, an cuando un buen contacto se puede mantener mediante
el acoplante.

Este problema se reduce puliendo la superficie antes de la inspeccin,


cuando esto no puede resolverse, el uso de una baja frecuencia debe realizarse a
fin de minimizar la dispersin de la onda ultrasnica, esto reduce la sensibilidad
de la inspeccin.

___________________________________
86. www.geopolis.com
87. BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977

122

En el anexo nmero CC7 correspondiente al captulo 2 se indica una


relacin orientada con el tipo de acoplante recomendado respecto a la rugosidad
de la superficie a inspeccionar.
2.2.3 Formacin del haz ultrasnico.

La formacin de un haz ultrasnico se genera en el cristal piezoelctrico o


la pastilla ferroelctrica, estos pueden ser considerados como un conjunto de
numerosos cristales elementales que excitados simultneamente brindan cada
uno su propio aporte de onda.

La intensidad de la presin es asociada al haz ultrasnico, por lo tanto, la presin


en un punto dado es la resultante en amplitud y fase de las contribuciones de los
mltiples cristales elementales. (Imagen 88) 88

Imagen 88.- Excitacin individual de cada cristal que emite su propia onda ultrasnica.

El valor de la presin asociada al haz ultrasnico se regula por el principio


de Huygens - Fresnel que es un mtodo de anlisis aplicado a los problemas de
propagacin de ondas, este principio afirma que todo punto de un frente de onda
inicial puede considerarse como una fuente de ondas esfricas secundarias que
se extienden en todas las direcciones con la misma velocidad, frecuencia y
longitud de onda que el frente de onda del que proceden. (Imagen 89)
___________________________________
88. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional,

123

Imagen 89.- Principio de refraccin de Huygens - Fresnel.


http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Fresnel_-_Huygens

Esta visin de la propagacin de las ondas ayuda a entender mejor una


variedad de fenmenos de onda, tales como la difraccin. La Ley de Snell
tambin puede ser explicada segn este principio. 89
La intensidad de la presin asociada al haz ultrasnico es consecuencia de
la deformacin en un punto genrico P que es el resultado de la excitacin del
cristal piezoelctrico o la pastilla ferroelctrica. (Imagen90) 90

Imagen 90.- Formacin del haz ultrasnico segn el principio de Huygens - Fresnel.
GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

___________________________________
89. http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Fresnel_-_Huygens
90. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

124

En la imagen 91, se da la representacin de la distribucin de la presin en


un haz ultrasnico, mediante la holografa ptica, en el holograma se puede
observar la forma del haz, las zonas de mayor presin son ms blancas y las
zonas negras corresponden a presin ultrasnica nula. 91

Imagen 91.- Distribucin de la presin de la onda ultrasnica en un metal.


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

La intensidad de la presin asociada a la onda ultrasnica en su trayectoria


se observa, en el esquema de la imagen 92.

Imagen 92.- Distribucin de la presin en una pieza metlica.


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

Se puede distinguir claramente dos zonas en el haz, una prxima al cristal


llamada" campo cercano" en la cual hay grandes variaciones de presin de un
punto a otro, oscilando los valores entre cero y un mximo, y una segunda
zona llamada campo lejano con una

configuracin que corresponde

aproximadamente a un cilindro de presin, a partir de una distancia que esta


dada por la expresin siguiente :
___________________________________
91. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

125

Donde:
d = Dimetro de la pastilla (palpador).
= Longitud de onda.
Lo = Campo cercano.

Esta expresin corresponde a la profundidad del "campo cercano" (near


field), a partir de esta el haz adquiere una forma tronco cnica divergente en la
cual la presin disminuye gradualmente del centro hacia los bordes y a medida
que se aleja del emisor, como se puede apreciar el haz ultrasnico esta
completamente formado a la distancia Lo, que es el limite entre el campo cercano
y el campo lejano. (Imagen 93) 92

Imagen 93.- Distribucin de la presin ultrasnica en toda la seccin del haz


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

Sucesivamente el haz asume una configuracin tronco cnico divergente


con un ngulo de divergencia

cuyo valor vara de acuerdo a la siguiente

relacin:

Donde:

= Angulo de divergencia.
= Longitud de onda.

= Dimetro del cristal.


___________________________________

126

92. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

El haz ultrasnico se propaga inicialmente segn el cilindro hasta la


profundidad del campo cercano, luego asume una configuracin tronco cnica con
un ngulo de divergencia. (Imagen 94) 93

Imagen 94.- Distribucin del haz ultrasnico.


GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

En el anexo nmero CC8 correspondiente al captulo 2 se encuentra


valores de campo cercano y ngulo de divergencia para varios valores de
dimetro de la sonda a diversas frecuencias de vibracin.

2.2.3.1 Atenuacin del haz ultrasnico.

La intensidad del haz ultrasnico en la zona lejana o haz cnico disminuye


con la ley del cuadrado de la distancia que es aplicable al efecto de la
propagacin cnica. Al diverger el haz, la intensidad del mismo o la presin
ultrasnica disminuye, en razn inversa al cuadrado de la distancia medida al
punto de entrada del haz ultrasnico en el material considerado. 94
P ~ 1 / S2
Donde:
P = Presin ultrasnica.
S = Distancia desde el punto de entrada del haz..
___________________________________
93. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

127

94 . VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.3.2 Absorcin de la energa ultrasnica.

Adems de la atenuacin por la expansin cnica del haz en la


propagacin del mismo la energa inicial es gradualmente absorbida por la
resistencia mecnica del material, la absorcin sigue una ley exponencial del tipo:

I x = I o e kx
Donde:
Io = Intensidad inicial.
Ix = Intensidad al cabo de una distancia x.
K = Coeficiente de absorcin.
Los lquidos presentan el menor coeficiente de absorcin, aumentando
progresivamente en el aluminio, acero, latn y bronce. la utilizacin de una baja
frecuencia (mayor longitud de onda) implica una menor absorcin del haz
ultrasnico pero disminuye la sensibilidad de deteccin. Se puede disminuir el
efecto de absorcin de la siguiente manera:

Incrementando el voltaje de emisin

Incrementando la amplificacin

Empleando frecuencias ms bajas

La atenuacin es una de las principales dificultades al realizar un ensayo


ultrasnico, siendo la dispersin el factor ms severo de la atenuacin. 95

2.2.3.3 Frecuencia de excitacin y dimensiones ptimas del cristal piezoelctrico.

El valor de la longitud del campo prximo (N), del haz (Dh) y del ngulo de
divergencia del haz (o) se pueden calcular por las expresiones siguientes: 96

N=

D2 R2
S
=
=

4

Dh = 2

___________________________________

a
D

Sen o = 0.51

128

95. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971


96. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

2.2.4 Principio de funcionamiento de un equipo ultrasnico.

La historia de los equipos para inspeccin por ultrasonido data de varias


dcadas atrs, pero la necesidad creciente de la industria en todo lo referente a
manufacturacin y mantenimiento ha ido requiriendo un sin nmero de avances
en el diseo y mejoramiento de este tipo de equipos.

Los equipos en el pasado eran de gran volumen, ya que la tecnologa de


aquel entonces no permita lo contrario, en la actualidad existen muchos tipos de
equipos de ultrasonido, como el ms simple que se utiliza para medir espesores
(Imagen 95).

Pero la gama de equipos es muy grande ya que cada uno de estos puede
contar con diferentes capacidades como la capacidad de deteccin de fallas,
medir espesores, realizar A-scan, B-scan, C-scan (Imagen 96), y los equipos de
ltima generacin que realizan un mtodo conocido como Phased-Array. (Imagen
97)

129

Imagen 95.- Equipo ultrasnico para medicin de espesores.


www.olympusNDT.com

Imagen 96. Equipo ultrasnico con deteccin de fallas, medicin de espesores, A-scan,
B-scan, C-scan.
www.olympusNDT.com

Imagen 97.- Equipo ultrasnico con deteccin de fallas, medicin de espesores, A-scan,
B-scan, C-scan y Phased-Array.
http://www.lateralwave.co.uk/2.html

En la actualidad los equipos de inspeccin ultrasnica tienen la misma


configuracin de componentes que los que se usaba hace varias dcadas, pero lo

130

que varia mucho desde la antigedad es la eficiencia y el tamao de los nuevos


equipos, un cambio que significo un adelanto fue la utilizacin de pantallas de
LCD ya que se a remplazado la antigua pantalla que utilizaba el tubo de rayos
catdicos o TRC, en la Imagen 98 se aprecia el esquema de un equipos clsico
de generacin de ondas ultrasnicas de tipo pulso eco, usado normalmente en
la industria.

Imagen 98.- Esquema del principio de funcionamiento de un aparato de ultrasonido.


www.matec.com/instruments.htm

Todo equipo de ultrasonidos est constituido por las siguientes partes:

Una seccin que genera los pulsos que emite el equipo.

Una seccin que emite y que regula la energa.

Un transductor o palpador, externo al equipo que transforma la seal


elctrica proveniente, en vibracin acstica por un tiempo predeterminado.

Una seccin que recibe, amplifica y modula en orden de intensidad las


seales recibidas.

Una pantalla LCD, para representacin grafica de las seales. 97

131

___________________________________
97. www.matec.com/instruments.htm

2.2.4.1 Generador de pulsos elctricos.


Esta seccin de equipo genera impulsos elctricos que originan ondas
ultrasnicas intermitentes esto se conoce como frecuencia de repeticin y se
refiere al nmero de pulsos enviados por el generador de pulsos ultrasnico, con
valores de 100 a 1500 pulsos por segundo. (Imagen 99)

Imagen 99.- Frecuencia de repeticin de pulso


www.materiales.eia.edu.com

El ritmo de generacin de pulsos se vara en relacin a la profundidad del


espesor inspeccionado. Al no considerar este ritmo puede ocurrir un encuentro de
pulsos salientes y entrantes. Esta situacin crea lo que se denomina imagen falsa
y no es deseable en una inspeccin tcnica. 98

2.2.4.2 Receptor.

Esta seccin se encarga de amplificar el impulso elctrico que el cristal de


la sonda genera, originada por la recepcin de una discontinuidad o de el regreso
del impulso

El impulso que genera la discontinuidad es muy dbil en relacin a la


transformacin elctrico sonido con el sonido elctrico, por efectos de la
atenuacin durante la propagacin en le material, por lo que debe ser amplificada
para ser representada en la pantalla de LCD (Liquid Crystal Display), porque el
equipo cuenta con un control de variacin de amplificacin ajustable por pasos
discretos medida en decibelios, unidad que se expresa por la relacin: 99
___________________________________

132

98. www.materiales.eia.edu.com
99. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

Donde:
dB = Decibelios.
I2 = Impulso de retorno.
K = Impulso inicial.

En el anexo nmero CC9 correspondiente al captulo 2 se encuentran


varias relaciones de intensidad de ganancia y atenuacin de una seal. Por
ejemplo una atenuacin de 10 dB corresponde a una reduccin del 32% de la
seal.

Al recibir una seal se sintoniza en un grado de amplificacin con una


frecuencia fija o bien se amplifica solamente la seal de una determinada
frecuencia, adems que al recibir el equipo seales inservibles como el ruido, es
decir que no son discontinuidades, la seal se puede atenuar eliminando las
seales dbiles que se reciben, mediante la amplificacin. 100

2.2.5 Calibracin de los sistemas de ensayo ultrasnico por refleccin (pulso-eco).


Con el fin de que la informacin que se obtiene mediante el ensayo
ultrasnico sea comparable y repetitiva es necesario, calibrar y fijar las
condiciones de funcionamiento y sensibilidad del sistema de ensayo que se
emplea.
Un sistema de ensayo ultrasnico est compuesto por un nmero de
componentes cuyo comportamiento debe ser evaluado en su funcionamiento
conjunto, los componentes son los siguientes: 101

___________________________________
100. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971

133

101.-VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.5.1 Aparato electrnico o equipo de ultrasonidos.


Es el encargado de generar, recibir y representar las seales elctricas
correspondientes a las ondas

ultrasnicas

del

ensayo, este debe

ser

identificado por su marca, modelo y nmero de serie.


2.2.5.2 Palpador de ultrasonidos.
Es el encargado de generar y recibir las ondas ultrasnicas, este debe
ser identificado por su tamao, tipo, clase de cristal piezoelctrico, frecuencia y
tcnica de ensayo a que est destinada.
2.2.5.3 Cables de interconexin.
Estos cables son Incluidos si corresponde o se necesita, para lo cual se
debe identificar las impedancias de acoplamiento.
2.2.5.4 Elementos auxiliares.
Estos ltimos pueden ser el tanque

para

ensayo

por inmersin, los

manipuladores para el barrido de la pieza a examinar, un medio de acoplamiento


para ensayo por contacto. 102

2.2.5.4.1 Calibracin y ajuste utilizando el bloque de calibracin.


Para lo que es la calibracin de un equipo ultrasnico se utiliza un bloque
de calibracin que esta descrito en la imagen 100, el cual est basado en el
bloque de referencia propuesto por el Instituto internacional de soldadura, (IIW,
internacional institute of welding), en el documento v-461-71/0f) y adoptado

por

la Organizacin internacional de standards (ISO, internacional organization for


standards), en el documento iso/tc 44-sec 345-44,f, en dicha norma
establecen las

se

caractersticas del material, las dimensiones y tolerancias de

fabricacin. 103

___________________________________

134

102. GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971


103. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

Imagen 100.- Medidas del bloque de calibracin V1 en unidades internacionales.

El bloque de calibracin V2 que se aprecia en la imagen 101 es pequeo


liviano y de geometra sencilla, se diseo para trabajo en el campo, por su fcil
manejo hace posible, durante las inspecciones, verificar fcilmente de vez en
cuando los principales parmetros de medicin del sistema de prueba como son
el tiempo base y la sensibilidad, este bloque tambin es apropiado para verificar el
ngulo de emisin y la seal del palpador de las ondas transversales. 104

135

___________________________________
104. www.aendur.ancap.com.uy

Otros tipos de bloques de calibracin usados para el control de soldadura


estn establecidos en el cdigo ASME seccin V.

Imagen 101.- Medidas del bloque de calibracin V2 en unidades internacionales.

La descripcin de la calibracin se la detalla usando el bloque de


calibracin V1, ya que es el ms utilizado y el que presenta mayor exactitud, las
verificaciones que se deben efectuar son las siguientes:

Linealidad de la base de tiempo.

Calibracin de las escalas fijas o adicionalmente usadas para indicar el


alcance o rango de medida, esto incluye la correccin del punto cero

136

debido al retardo de vibracin del cristal y al retardo producido por la cua


del plexigls en palpadores angulares.

Estimacin de la zona muerta.

Ajuste de la sensibilidad de trabajo del conjunto equipo electrnico


palpador.

Estimacin del poder de resolucin.

Determinacin del punto de salida del haz y determinacin del ngulo de


refraccin verdadero en palpadores angulares.

Medicin de la distancia de reflexin y ajuste de la indicacin en distancias


proyectadas. 105

2.2.5.5 Comprobacin del equipo.


Para la comprobacin deL equipo electrnico existen las siguientes
determinaciones:

2.2.5.5.1 Lmite y linealidad horizontal.

Estas caractersticas son importantes cuando se determina la profundidad


de una falla o el espesor de un elemento de prueba. Se requiere un bloque de
referencia que logre presentar un gran nmero de ecos reflejados ininterrumpidos,
buena transmisibilidad ultrasnica y caras planas paralelas.

La linealidad horizontal determina el comportamiento lineal del eje


horizontal del detector (eje del tiempo) y se obtiene acoplando la unidad
rastreadora a un bloque de referencia de caras planas paralelas como el bloque
de calibracin V1, obteniendo varios ecos de reflexin de la pared posterior del
bloque (ej. 10 ecos). El detector se ajusta en 2 puntos o ecos (ej. ecos 2 y 8), que
corresponden a 2 y 8 veces el espesor del bloque, respectivamente. Se registra el
valor de cada eco o reflexin en mm o %EHT (Escala Horizontal Total) y se
grafican versus el nmero de reflexin (Imagen 102) 106
___________________________________

137

105. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional


106. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

Imagen 102.- Linealidad horizontal en lnea base.


ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo
systems without the use of electronic measurement instruments

ASTM E317, no hace referencia a la trazabilidad de la medicin o a la


calibracin del bloque utilizado. Sin embargo, es oportuno resaltar la utilizacin de
un bloque de referencia calibrado con trazabilidad al patrn nacional de longitud,
con el afn de lograr conformidad metrolgica a unidades del sistema
internacional. Cada punto graficado, corresponde a un valor de espesor medido
(por el ajuste) que es comparado con el espesor del bloque de referencia
(certificado de calibracin). Debido al ajuste, los puntos 2 y 8 deben conservar su
desviacin cero, e idealmente el resto de los puntos tambin, como lo indica la
lnea de referencia. Entre ms alejados estn los valores, de la lnea de

138

referencia; mayor ser la tendencia del detector a la no linealidad, es decir;


existir menor confiabilidad en la operacin del detector en ese intervalo.
En linealidad horizontal ASTM E317 no describe lmites permisibles de
operacin del detector, sin embargo; se sugieren que stos sean establecidos por
el usuario del equipo de acuerdo a sus tolerancias de medicin permisibles en su
proceso (ya que dependern de ste).

Es decir, si su proceso no permite errores o desviaciones de medicin de


espesor o falla, mayores a cierto valor de tolerancia; entonces los lmites
permisibles de calibracin del detector en linealidad horizontal deben ser una
fraccin de ese valor de tolerancia como por ejemplo de 1/10 1/5. Entre ms alta
exactitud se requiera, menor ser el lmite permisible de desviacin de calibracin
del detector.

Generalmente las desviaciones mayores en linealidad horizontal se


presentan en los extremos de la pantalla del detector. Cuando uno o varios
valores se salen de los lmites de calibracin permisibles en linealidad horizontal,
se dice que el instrumento no es lineal en ese intervalo y no debe ser utilizado en
ese alcance. Esta limitacin no lineal determina el lmite horizontal del detector
(superior e inferior) y est dado por el mximo valor de la longitud que es capaz
de registrar el detector, generalmente se refiere al 100 %EHT.

Una de las principales variables de influencia que afectan la medicin de


linealidad horizontal, es la temperatura, ya que cambios bruscos pueden generar
expansiones - contracciones del bloque de referencia y, en casos extremos,
alteran las propiedades del material acoplante o sobrepasan los lmites de
operacin del detector o la unidad rastreadora. La linealidad horizontal tambin
puede ser representada en forma tabular, determinando la desviacin entre el
valor obtenido en el detector y el del certificado de calibracin del bloque de
referencia, en el anexo nmero CC10 correspondiente al captulo 2, se puede ver
la linealidad horizontal en 10 ecos tabulados, los cuales pueden representarse en
unidades absolutas (mm) o relativas (%EHT). 107

139

___________________________________
107. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

2.2.5.5.2 Lmite y linealidad vertical.

Es importante cuando se determina la amplitud de las seales de reflexin,


como en el caso de evaluacin de discontinuidades o criterios de aceptacin. Se
requiere un bloque de referencia que presente dos seales no interrumpidas que
tengan una relacin en amplitud 2:1, las cuales son comparadas en amplitud
conforme se vara la ganancia del instrumento.

En esta prctica, la medicin es relativa entre las 2 seales mencionadas y


no se utilizan patrones de medicin.

Sin embargo, su realizacin permite detectar una adecuada o inadecuada


operacin del detector en la escala vertical. La linealidad vertical determina el
comportamiento lineal del eje vertical del detector y se determina acoplando la
unidad rastreadora al bloque de referencia, ajustando y manteniendo 2 seales de
reflexin con relacin de amplitud 60/30 %EVT (Escala Vertical Total).

Posteriormente se realiza un barrido con el control de ganancia del detector


del 10 %EVT al 100 %EVT, registrando los valores de ambas amplitudes. Se
grafica cada valor de la seal mayor (HA), versus su correspondiente amplitud de
la seal menor (HB). Cuando el detector se encuentra en adecuada operacin
mantiene la relacin 2:1 de ambas seales en todo el barrido. (Imagen 103)

En el anexo nmero CC11 correspondiente al captulo 2, se puede ver la


linealidad vertical en 10 ecos tabulados. 108

140

___________________________________
108. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

Imagen 103.- Linealidad vertical.


ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo
systems without the use of electronic measurement instruments

ASTM E 317 especifica tolerancias lmite para esta medicin, a fin de


asegurar la adecuada operacin del detector. El lmite permisible en el punto de
ajuste (60/30 %EVT) es de 1 divisin y en los puntos extremos de 6
divisiones. Cuando los valores registrados de HB se salen de estos lmites, se
dice que el detector presenta una inadecuada operacin en ese intervalo, por lo
que define el lmite vertical en el eje vertical del detector, que est dado por la
mxima deflexin vertical que es capaz de registrar y generalmente se refiere al
100% EVT.

La lnea ideal de referencia que une los puntos de origen al punto de ajuste
y a la escala completa debera ser seguida por los valores registrados de HB en
una situacin ideal de adecuada operacin. 109

141

___________________________________
109. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

2.2.5.5.3 Estimacin de la zona muerta.


Para determinar la zona muerta se coloca la sonda normal en la posicin
indicada en la Imagen 96 en el punto a), si se obtiene respuesta es decir un eco la
zona muerta es menor o igual a 5 mm.

Si no se obtiene eco se debe colocar la sonda en la posicin indicada en


la Imagen 104 en el punto b). Si se obtiene eco la zona muerta tiene un valor
entre 5 y 10 mm, en el caso de que no se obtenga ningn eco la zona muerta
seria mayor a 10 mm, lo que no es muy recomendable.

Pero se debe tomar en cuenta que el valor de la zona muerta depende de


la duracin de los pulsos y del tiempo entre ellos. 110

Imagen 104.- Diagrama de los puntos para estimar la zona muerta.


VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.5.5.4 Resolucin.

Esta propiedad es importante cuando se examinan discontinuidades del


material muy prximas entre s, sobre el eje de profundidad, y se desean

142

identificar y cuantificar. Esta medicin incluye los efectos combinados del detector
ultrasnico, conexiones y la unidad rastreadora.
___________________________________
110. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

El objetivo de esta medicin es el comprobar o evaluar que la cadena de


medicin acoplante+unidad rastreadora+cable+ detector, es capaz de distinguir
entre dos fallas prximas entre s y que se tratan de encontrar mediante un
anlisis por ultrasonido. La resolucin del detector es determinada como:
resolucin de pared posterior, si se analiza la interfase entre el reflector y la pared
posterior; y resolucin de superficie de entrada, si se analiza la interfase entre el
reflector y la superficie de entrada. (Imagen 105)

Imagen 105. - Superficies de evaluacin.


ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo
systems without the use of electronic measurement instruments

Esta medicin se realiza acoplando la unidad rastreadora a un bloque de


resolucin calibrado (ej. 30 FBH) sobre un reflector interno de inters, la x cal del
bloque permite asegurarse de sus propiedades dimensionales. Los reflectores de
inters son aquellos cuya dimensin y orientacin se aproximan o son
equiparables a las buscadas en la examinacin (aplicacin del detector).

La seal de reflexin del reflector de inters debe alcanzar el 80 %EVT en


el detector. Un reflector es considerado con resolucin suficiente si su indicacin
est claramente separada de la interfase adyacente (ej. superficie de entrada o de
pared posterior) en al menos 20 %EVT y no hay indicaciones mayores a ese valor
en la regin de la muesca. Con esta medicin es posible definir qu tamaos y
orientaciones de discontinuidades es capaz de visualizar la cadena de medicin y

143

si es acorde al uso pretendido del detector o si opera adecuadamente en su


aplicacin. Los lmites permisibles son definidos por el usuario, ya que ser
establecido en funcin del tamao y cercana de las discontinuidades a las
interfases adyacentes examinadas. Como lmite, se sugiere establecer el menor
tamao de discontinuidad a examinar y con la menor distancia a la interfase ms
prxima. 111
2.2.5.5.5 Sensibilidad.
La sensibilidad es una medida de la habilidad de la cadena de medicin
(incluyendo el detector) para detectar discontinuidades produciendo seales de
relativamente baja amplitud debido al tamao, geometra o distancia de la
discontinuidad. Es decir, con esta medicin es posible definir el mnimo tamao de
una discontinuidad que la cadena de medicin es capaz de visualizar en el
material o definir la adecuada operacin del detector para la aplicacin
intencionada. Comnmente se presenta el problema de que se examinan
materiales donde no se detectan discontinuidades, sin embargo; muchas veces lo
que ocurre es que la cadena de medicin utilizada no es apropiada para
detectarlas.

Para esta medicin se utiliza un juego de bloques rea/amplitud calibrado


(contienen reflectores o muescas internas). Con la sensibilidad del detector
ultrasnico de fallas al mximo, se acopla la unidad rastreadora a cada bloque
rea amplitud y se determina el tamao del reflector ms pequeo que muestre
una indicacin con una amplitud de al menos 60 %EVT y el ruido en la lnea base
en la regin de medicin menor de 20 % EVT.

El cumplir con esta regla permite asegurar la adecuada operacin del


detector (con su unidad rastreadora) para la deteccin de discontinuidades
mayores a la del bloque rea/amplitud. Al igual que en la medicin de resolucin,
los lmites de operacin adecuada del detector son definidos por el usuario.

El lmite sugerido es el reflector ms pequeo buscado en el material a


examinar a la mayor profundidad de examinacin. 112

144

___________________________________
111. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments
112. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

2.2.5.5.6 Ruido.

El

ruido

puede

limitar

la

detectabilidad

de

discontinuidades

por

enmascaramiento de las indicaciones. Su fuente puede ser elctrica o acstica,


debido a indicaciones de la estructura del material.

El ruido elctrico generalmente proviene de fuentes elctricas o


electrnicas como del mismo detector, cables, unidad rastreadora, lnea de
alimentacin del detector, etc. El ruido acstico es aquel producido por la misma
estructura granular del material (ej. porosidades), por reflexiones de la seal en la
cavidad de la unidad rastreadora o por cambios de impedancia acstica en el
material. El ruido (acstico y elctrico) representa una posible limitacin del
mtodo de medicin ms que la propia instrumentacin. Generalmente, la
sensibilidad, resolucin y razn seal-ruido son dependientes y deben ser
evaluadas en condiciones similares.

El ruido del sistema (elctrico + acstico) es determinado por la amplitud


del nivel de ruido pico en la mxima sensibilidad del detector (2.4), si es menor
que 20 %EVT, o por la reduccin de ganancia en dB de ruido en el reflector ms
pequeo disponible que genera una indicacin de 60 %EVT o mayor. El ruido
elctrico est dado por el ruido a la izquierda del pulso inicial en el detector. El
usuario debe definir los limites de ste, dependiendo de la amplitud de la seal
que est midiendo y la relacin seal/ruido que desee obtener en su medicin.
Generalmente, un ruido aceptable del detector es aqul menor a 20 %EVT. 113

2.2.6 Dimensiones del palpador.

Para la correcta seleccin de las dimensiones nominales del palpador, y


por lo tanto del cristal, se debe tener en cuenta que:

145

___________________________________
113. ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics of
ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement instruments

Un palpador de mayor dimetro permiten una mayor velocidad de


inspeccin ya que de un haz de menor divergencia pero que permite
menos exactitud en la determinacin de la posicin y tamao del defecto.

Un palpador de menor dimetro permiten mejor adaptacin a las


superficies curvas y una mejor determinacin de la posicin y tipo de
defecto,

pero

el

haz de este, tiene mayor divergencia y la energa

disponible es menor. 114


2.2.7 Medicin de espesores.
La medicin de espesores es uno de los campos ms importantes de toda
la aplicacin de la inspeccin ultrasnica.
La posibilidad de medir espesores desde una sola de las caras de una
pieza o equipo es una ventaja del mtodo ultrasnico para el examen de los
materiales.
Esta posibilidad resulta de particular inters en inspecciones de
mantenimiento de planta cuando es necesario detectar a tiempo la disminucin
de espesores de pared en tuberas y recipientes sometidos a presin y
expuestos a desgastes por corrosin o erosin.
Esta situacin se presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales
elctricas, en plantas qumicas, petroqumicas, destileras, transporte naval y
en prcticamente todas las plantas industriales, de ah la gran importancia que
han adquirido en la actualidad las tcnicas de ensayo ultrasnico para la medicin
de espesores.

Las tcnicas utilizadas para la medicin de espesores son:

Por reflexin con sonda normal

Por reflexin con transductores enfocados.

146

Por resonancia.

___________________________________
114. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.7.1 Reflexin con sonda normal.


Para la medicin de espesores con esta tcnica se emplea una sonda
normal que acta como emisor - receptor de ondas longitudinales.

Aplicada la sonda en una de las caras, el haz ultrasnico en forma de


pulsos con cierta frecuencia de repeticin es transmitido al material

el cual se

propaga normalmente a la superficie, reflejndose sucesivamente en las


caras que limitan el espesor a medir, la misma sonda actuando como detectara
de energa ultrasnica reflejada trasmite los sucesivos pulsos a la pantalla
LCD del equipo resultando un oscilo grama compuesto con una serie de ecos
de reflexin cuya amplitud es gradualmente decreciente en funcin de la prdida
de energa que sufre el haz al aumentar el camino recorrido, los intervalos entre
eco y eco en cambio se mantienen constantes ya que representan el camino
recorrido por el haz entre cada par de reflexiones sucesivas.
Si el aparato ha sido calibrado previamente con un espesor conocido
del mismo material que se desea ensayar, se podr medir el espesor verificando
la posicin de los ecos mltiples sobre la escala graduada del equipo.
En la imagen 106 se ha esquematizado el oscilograma que correspondera
al caso de una medicin de espesor efectuada por la tcnica de ecos mltiples.

147

Imagen 106. Oscilograma por ecos mltiples.


VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

En

dicha

imagen

los

pulsos

indicados

con

lnea

de

trazos

corresponden a la calibracin del equipo usando un espesor de 20 mm con cinco


ecos, el ultimo de los cuales se fija en correspondencia con la divisin 100
de

la

escala

(fondo

de escala)

los pulsos indicados con trazo entero

corresponden al oscilograma obtenido sobre la pieza en ensayo de espesor E,


que en este caso presenta ecos visibles.

Si se consideran igual nmero de ecos que el empleado para la


calibracin, es decir, cinco ecos, se aprecia que el 5to.eco en este caso incide con
la divisin aproximada de 80, como en la calibracin con espesor de 20mm., el
5to. eco corresponda a la divisin 100 se puede establecer la siguiente
relacin:

Luego el clculo ser:


E = 20 x 82 / 100 = 16,4 mm

Operando de la misma manera descrita se puede reducir los errores en


lecturas en forma proporcional al nmero de ecos utilizados, debido
presencia

de

la zona muerta caracterstica

de

la

las sondas emisoras

148

receptoras, no es posible aplicar esta tcnica para medir espesores menores a 3


mm. de material.

La frecuencia generalmente utilizada para medicin de espesores est


comprendida entre 2 y 10 Mhz y el rango de medicin est entre los 3 mm y 200
mm segn los materiales a inspeccionarse. 115
En la actualidad, existen nuevos equipos, con sistemas de auto calibracin,
lo que hace ms fcil su utilizacin, en este tipo de equipos, la pantalla donde se
aprecia la informacin, indica claramente el valor medido.
___________________________________
115. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.7.2 Reflexin con dos transductores enfocados.

Fundamentalmente esta tcnica se basa en el uso de una sonda con


cristales ultrasnicos dispuestos con una pequea inclinacin entre 4 y 12
respecto de la normal al plano de contacto de la sonda como muestra la imagen
107, de manera que queden enfocados dentro de un cierto rango de espesores,
en este caso uno de los cristales acta como emisor y el otro como receptor.

Imagen 107. Medicin de espesores con dos cristales enfocados.


VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

149

La determinacin del espesor se efecta evaluando el tiempo que tarda el


pulso ultrasnico en su recorrido a travs del material desde el cristal hasta el
receptor previa reflexin en la cara opuesta.
La frecuencia del ensayo est comprendida generalmente entre 2 y 18 Mhz
y el campo de medicin se extiende entre 0.01 y 250 mm.

La inclinacin de los cristales y divergencia del haz caracterizan un rango


de espesores para el cual la sonda es aplicable dentro del margen de aplicacin,
la sensibilidad de la sonda varia de acuerdo al espesor que se mide siendo
prcticamente nula en los puntos extremos de dicho rango.
En la imagen 108, se han representando esquemticamente los haces
ultrasnicos de un paleador con dos cristales enfocados para medicin de
espesores. Adems se indica la curva de sensibilidad en funcin del espesor que
se mide. 116

150

Imagen 108. Haces ultrasnicos de un palpador doble y la curva de sensibilidad en funcin


.
del espesor de la pieza a ensayar.
VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

2.2.7.3 Sensibilidad de una sonda doble en funcin de la profundidad.

Primeramente de debe aclarar que a la sensibilidad que se refiere es la


de deteccin del eco, es decir, la amplitud del pulso correspondiente a la energa
reflejada.

___________________________________
116. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional

151

Se puede observar en la Imagen 100, que la mnima sensibilidad


corresponde a los puntos de interseccin de los limites externos de los haces
ultrasnicos, mientras que la mxima sensibilidad corresponde a cuando el
espesor coincide con el punto de interseccin de los ejes de los haces
ultrasnicos.
Cuando las seales son transmitidas a un equipo de ultrasonido, la
evaluacin del espesor se efecta en el oscilo grama previamente calibrado de
manera que actuando sobre el retardo de transmisin el punto cero coincida con
la separacin entre el camino recorrido por el haz dentro del plexigls del
palpador y el camino recorrido en el material que se ensaya y ajustando el factor
de la escala mediante el uso de un punto de referencia del mismo material y
espesor perfectamente conocido.

El espesor de referencia se elige de manera que sea lo ms prximo al


espesor que se desea medir. el barrido horizontal se ajusta de manera que el
pulso de reflexin caiga dentro del segundo tercio del total de la escala a fin
de poder leer con comodidad variaciones de espesor en mas o en menos.

Sin embargo

la mayora de

los equipos comerciales especialmente

diseados para medir espesores por este mtodo no utilizan la representacin


en oscilo grama sino que electrnicamente traducen el tiempo de propagacin en
el material en una indicacin digital. 117

___________________________________
117. VILLACRES, Miguel; Folleto de ultrasonido, Escuela Politcnica Nacional.

152

CAPTULO 3
Normas que hacen referencia a la inspeccin y mantenimiento de
tanques, tuberas, y bombas.
Generalidades.
A nivel mundial existen organismos e instituciones internacionales
especializados en determinadas ciencias o procesos industriales, que dentro de
su organizacin tienen conformados Comits Tcnicos Permanentes, con
profesionales de gran experiencia y conocimiento en la temtica a tratarse, cuya
finalidad es la edicin de normas tcnicas, que regulan un sin nmero de
procedimientos existentes en la industria en general.

Las sedes de los organismos mencionados se encuentran usualmente en


los pases que poseen un considerable grado desarrollo industrial, los mismos
que en un trabajo coordinado con sociedades e instituciones afines se encargan
editar normas tcnicas.

118

Para el caso de Latinoamrica, en razn de que este continente tiene una


gran influencia de la industria norteamericana, las normas nacionales que se
editan en estos pases estn a cargo de un instituto oficial de Normalizacin y las
mismas se basan en las normas publicadas en los EEUU y adaptndolas
convenientemente al avance y desarrollo de la industria interna.

Los Estados Unidos de Norteamrica, considerado un pas que tiene un


gran desarrollo industrial a nivel mundial, ha tenido la necesidad de homogenizar
y regular la actividad de los vastsimos sectores que conforman su industria,
motivo por el cual se han conformado un gran nmero de organizaciones que
editan normas tcnicas en los EE UU de Norteamrica, como son las que se
indican a continuacin:
________________________________
118. Oceano-Centrum, Enciclopedia de la Mecnica, Ingeniera y Tcnica, Editorial
Ocano, Edicin Ocano, Edicin, pg. 1344

153

 AGA.- American Gas Association


 AICHE.- American Institute of Chemical Engineers
 AISC.- American Institute of Steel Construction
 AISI.- American and Iron Steel Institute
 ANSI.- American National Standard Institute
 API.-

American Petroleum Institute

 ASME.- American Society of Mechanical Engineer


 ASNT.- American Society for Nondestructive Testing
 ASQC.- American Society for Quality Control
 ASTM.- American Society for Testing and Materials
 AWS.- American Welding Society, Inc.
 CGA.- Compressed Gas Association
 GPA.- Gas Processors Association
 MSS.- Manufactures Standarization

Society of the Valve and

Fittigns Industry, Inc.


 NACE.- National Association Corrosion Engineers
 NFPA.- National Fire Protection Association
 NFP (A).- National Fluid Power Association
 PFI.- Pipe Fabrication Institute
 RWMA.- Resistance Welding Manufacturers Association
 UL.-

Underwriters Laboratories Inc.

De las organizaciones anteriormente citadas en el presente proyecto de


titulacin, se hace referencia a varias publicaciones editadas por la API, ASME, y
la NFPA, ya que un estudio completo de todo lo referente a normas es demasiado
largo.

Para el Ecuador el organismo encargado por ley de editar normas tcnicas


es el Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN), el mismo que edita una serie
de publicaciones encaminadas a regular determinados procedimientos utilizados
en la industria existente en el pas.

154

Para el efecto, el INEN de acuerdo a las necesidades que se presentan en


la industria nacional, procede a conformar un Subcomit Tcnico con delegados
de los sectores involucrados, los mismos que en base a un borrador de trabajo, se
renen por las ocasiones que

sean necesarias, para discutir y elaborar una

norma tcnica oficial y de uso obligatorio que regular un determinado proceso


industrial o de cualquier tipo de construccin.
Cabe indicar, que el INEN en su relativo escaso tiempo de vida, ha
desarrollado pocas normas tcnicas que regulen el comportamiento de la industria
petrolera en el pas, pero en todo caso, este Instituto avaliza la aplicacin de los
cdigos tcnicos editados por organismos

internacionales de reconocido

prestigio, que fueron citados anteriormente. Consecuentemente, en razn de no


existir normas nacionales para la industria petrolera, las instituciones y empresas
involucradas en este sector, utilizan y hacen referencia a las normas tcnicas
internacionales existentes.

Cabe indicar, que el Ministerio de Energa y Minas a travs de la Direccin


Nacional de Hidrocarburos (DNH) , entidad que regula y controla la actividad
hidrocarburfera en el Ecuador, acepta la aplicacin de normas internacionales,
las mismas que sirven de sustento para dar cumplimiento a lo dispuesto en el Art.
9 de la Ley de Hidrocarburos, que en su parte pertinente dice: la industria
petrolera es una rama altamente especializada por lo que ser normada por
el Ministerio del ramo, motivo por el cual ha venido regulando mediante la
publicacin de Acuerdos Ministeriales ciertos procesos llevados adelante en este
sector, documentos que obligatoriamente toman como referencia a las normas
internacionales. 119
En el anexo nmero CCC1, correspondiente al captulo 3 se detallan las
organizaciones internacionales que editan normas a nivel nacional de cada pas.

___________________________________
119. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de almacenamiento y lneas
de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN

155

3.1 Qu es un Estndar?
Es un conjunto de definiciones tcnicas e instrucciones de gua para el
diseo y fabricacin, los cuales son escritos por expertos y su uso es voluntario.

Estndar segn ASTM (American Society for Testing and Materials), se


define como como el vehculo de comunicacin entre el fabricante y el usuario;
es un lenguaje comn que establece criterios de seguridad y ayuda a definir
calidad, si los procedimientos son estandarizados los costos son ms bajos. 120

3.2 Qu es un Cdigo?
El Cdigo es el estndar aprobado por una o ms instituciones
gubernamentales y tiene la fuerza de ley, lo que significa que su uso es
obligatorio. 121

3.3 Normas que hacen referencia a la inspeccin y mantenimiento de


tanques, tuberas, y bombas.
3.3.1

Normas

tcnicas

referenciales

para

tanque

de

almacenamiento

de

hidrocarburos.

La industria petrolera a nivel mundial utiliza una gran cantidad de tanques,


para almacenar productos dentro de todas sus fases, los cuales presentan
caractersticas diferentes que dependen de las especificaciones y condiciones de
los productos almacenados tales como son: la presin, la temperatura de
operacin, lmites de explosin e inflamabilidad, limites de presin de vapor,
diferentes grados de corrosividad y grados API, etc.

___________________________________
120. Curso de Recipientes a Presin, ASME Seccin VIII, Div.1, Edi. 2001 EPN, pg. 6
121. Curso de Recipientes a Presin, ASME Seccin VIII, Div.1, Edi. 2001 EPN, pg. 6

156

Para el presente proyecto de titulacin se dividen los tanques de


almacenamiento de hidrocarburos

en dos grandes grupos, los que operan a

presiones atmosfricas y baja presin, hasta los 15 PSIG; y los que trabajan en
altas presiones, sobre los 15 PSIG, en la construccin de tanques de
almacenamiento existen

varias

normas norteamericanas

que

regulan

su

construccin, tambin regulan su inspeccin, reparacin y/o reconstruccin, las


mandatarias y mas frecuente en la industria petrolera nacional, se indicaran ms
adelante.

3.3.1.1 Tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin.

Este tipo de tanque abarca el 95% de la capacidad de almacenamiento de


hidrocarburos en la industria petrolera nacional, las cuales se encuentra en la
mayora en los campos de produccin del oriente ecuatoriano, en los terminales
del SOTE y OCP en los terminales de productos limpios, sistemas de bombeo y
en las refineras.

3.3.1.1.1 Normas API para tanques de almacenamiento.

3.3.1.1.1.1 API STANDARD 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero

soldados para Almacenamiento de Petrleo).

Esta norma establece los requisitos mnimos para los materiales, diseo,
fabricacin, montaje, pruebas de tanques de almacenamiento verticales,
cilndricos, superficiales, cerrados y abiertos, soldados de acero al carbono o de
acero inoxidable, en diversos tamaos y capacidades, para presiones semejantes
a la atmosfrica y para (presiones internas que no exceda el peso de las placas
que conforman el techo).
En esta norma una presin mayor es permitida cuando se cumplen los
requisitos adicionales que estn en la parte 1.1.12 de esta norma. Esta norma
slo se aplica a las cisternas que todo el fondo es uniforme, tambin se puede

157

apoyar a los tanques no refrigerados de servicio que tienen una temperatura


mxima de trabajo de 121 C (392 F) o menos como se indica en 1.1.19.

Esta norma se utiliza para proporcionar a la industria del petrleo tanques


de seguridad adecuada y de economa razonable, para el uso en el
almacenamiento de petrleo, productos de petrleo y otros productos lquidos
normalmente manejados por varias ramas de la industria.

La norma API STANDARD 12C (Specification for welded oil-storege tanks )


del ao 1936, fue remplazado por la norma API 650 la cual fue editada por
primera vez el ao 1961, la norma mencionada fue preparada en colaboracin de
la AWS que incluye todo el proceso de soldadura establecida por dicha sociedad.
Tomando en consideracin las publicaciones de las normas, API Standard 12B,
12D, 12F, 620, 2000, 2517, 2550, 2555; API Recommended Practice 2001, 2003,
2015; API Publications 2009, 2021, 2023; y la gua API para Inspeccin de
Equipos para Refinera, Cap. XIII.

La norma API 650 cuenta con varias ediciones , siendo la ultima en junio
del ao 2007, al igual que toda documentacin similar existente, advierte que no
cubre regulaciones de diseo mas exigentes que pudieran existir en determinado
pas o sitio, en todo caso, se recomienda que sea revisada a fin de crear un
conflicto con los requerimientos locales.

En esta norma los requerimientos mnimos o mandatarios deben ser


utilizados mximos en 6 meses despus de la fecha de la ltima edicin, con una
excepcin para la construccin de tanques contratados en este perodo de
tiempo. 122

___________________________
122. API Standard 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007

158

3.3.1.1.1.2 API STANDARD 620: Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks (Diseo y construccin de tanques soldados de almacenamiento
de baja presin).

Esta norma cubre el diseo y construccin de tanques de forma cilndrica


horizontal, soldados, para operar a bajas presiones internas en un rango de 0.5
PSI (0.035 bar) y no superior a 15 PSI (bar), con una temperatura mxima de
93C, cada uno de los puntos planteados incluyen la construccin en acero al
carbono, y en acero inoxidable, este cdigo tambin puede ser usado para
tanques de almacenamiento con un alto grado de volatilidad en donde se
producen gases o vapores sobre la superficie del espejo del lquido.
Pero esta norma no es aplicable para el diseo y construccin de tanques
horizontales presurizados y tampoco para trampas de gas. 123

3.3.1.1.1.3 API STANDARD 12-B: Specification for bolted tanks for storage of
production liquids. (Especificacin de tanques empernados para almacenamiento de
productos lquidos).

Esta norma cubre los requerimientos del material, diseo y montaje para
regular la construccin de tanques cilndricos verticales de acero empernados que
pueden ser abiertos o cerrados, que aproximadamente trabajan a presiones
atmosfricas, y que cuyas capacidades estn entre 100 y 1000 Bls.

La utilizacin de esta norma es utilizada en tanques de la industria


petrolera, adems de lquidos que forman parte de procesos industriales. 124

___________________________________
123. API Standard 620 TENTH EDITION, FEBRUARY 2002
124. API Standard 12B FOURTEENTH EDITION, FEBRUARY 1995

159

3.3.1.1.1.4 API STANDARD 12-D: Specification for field welded tanks for store of
production liquids

(Especificacin para tanques soldados sobre la tierra para

almacenamiento de productos lquidos).

Esta norma cubre los requerimientos del material, diseo, fabricacin,


montaje y pruebas para regular la construccin de tanques verticales cilndricos
de acero cerrados en la parte superior y soldados sobre tierra,

cuyas

capacidades estn entre 500 y 10000 Bls, y que trabajen a presiones


aproximadamente atmosfricas,

La utilizacin de esta norma es utilizada en tanques de la industria


petrolera, adems de lquidos que forman parte de procesos industriales. 125

3.3.1.1.1.5 API STANDARD 12F: Specification for shop welded tanks for store of
production liquids (Especificacin para tanques soldados en taller para almacenamiento
de productos lquidos).

Esta norma cubre los requerimientos del material, diseo, fabricacin,


montaje y

pruebas

para regular

la construccin

de

tanques

verticales

cilndricos de acero cerrados en la parte superior y soldados en taller, cuyas


capacidades estn entre 90 y 750 Bls, y que trabajen a presiones
aproximadamente atmosfricas,

La utilizacin de esta norma es utilizada en tanques de la industria


petrolera, adems de lquidos que forman parte de procesos industriales. 126

3.3.1.1.1.6 API STANDARD 653: Tank inspection, repair, alteration and reconstruction
(Inspeccin de tanque, reparacin, alteracin y reconstruccin).

Esta norma cubre los requerimientos mnimos para el mantenimiento e


integridad de los tanques soldados sobre tierra, no refrigerados construidos bajo
___________________________________
125. API Standard 12D TENTH EDITION, NOVEMBER 1994
126. API Standard 12f TENTH EDITION, JUNE 1998

160

la norma API 650, que operan a presin atmosfrica y que son construidos en
acero al carbono, y acero de baja aleacin, pero que entraron en operacin,
tambin establece las guas para el mantenimiento, inspeccin, reparacin,
alteracin, relocalizacin y reconstruccin de los tanques mencionados.

En el mantenimiento y reparacin de los tanques en servicios se puede


utilizar lo establecido en la norma API 650 relacionado con el diseo de
soldaduras, materiales e inspecciones, pero si en un caso se presentan
problemas de conflictos entre la API 650 y la API 653, el cdigo aconseja que se
debe utilizar la API 650 como norma principal.

La API 653 tiene relacin con un gran nmero de normas tales como, la
API 620,

650,

2000, 2015,

2015A,

2201, 2007, 2217, as como las

recomendaciones prcticas de las normas API 651, 652 y 2003, y las secciones
ASME VIII y ASME IX, con las normas ASME A6, A20, A36 y A370.

Existen adems de los mencionados estndares otras normas que


tambin son aplicables a estos casos, pero cubriendo no

solo materiales

constructivos metlicos sino tambin plsticos, fibra de vidrio y otros, las normas
que se indican a continuacin son referenciales. 127
3.3.1.1.4 Normas ASTM para tanques de almacenamiento.

3.3.1.1.4.1 ASTM D 3299 / 4021 / 4097.

Estas normas pertenecientes a la ASTM comprenden las especificaciones


para tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio. 128

___________________________________
127. API Standard 653 THIRT EDITION, DECEMBER 2001
128. http://catalog.asme.org/Codes/

161

3.3.1.1.5 Guide for inspection of refinery equipment, Chapter XIII Atmospheric and
low pressure storage tanks. (Gua para inspeccin de equipos de refineras, captulo
XIII para tanques de almacenamiento que trabajan a baja presin).

La referencia que se indica a continuacin pertenece a un grupo de guas


publicadas por la API que consta de 8 tomos, los cuales han sido elaborados por
grupos de profesionales expertos en la industria petrolera, una parte de esta
publicacin toma en cuanta las normas que regulan la construccin de tanques
de almacenamiento atmosfricos que no sobrepasan los 15 psig, lo cual es
indicado en las normas API 650 y API 620.

El punto principal del que trata el documento es la construccin, corrosin,


deterioro y fallas a la que se ven sujetas este tipo de estructuras, adems hace
hincapi en la reparacin de cimentaciones, paredes, fondos, techos, escaleras y
dems equipos auxiliares. 129

3.3.1.2 Normas tcnicas referenciales para recipientes a presin.

Este tipo de recipientes es muy utilizado en la industria petrolera y


petroqumica ya que muchos de los procesos industriales requieren en ocasiones
el almacenamiento de gases, activos como inertes, muchos de estos recipientes
se utilizan para el transporte y almacenamiento de gas licuado de petrleo (GLP),
el cual es utilizado en forma masiva de hogares y de industria.

A continuacin se sita las normas tcnicas referenciales para el diseo,


construccin, inspeccin y pruebas para recipientes a presin.

___________________________________
129. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de
almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia 1994
EPN.

162

3.3.1.2.1 Normas API para recipientes a presin.

3.3.1.2.1.1 API STANDARD 510: Pressure Vessel Inspection Code: In-Service


Inspection, Rating, Repair, and Alteration. (Cdigo de inspeccin de recipientes a
presin para lo referente a inspeccin, evaluacin reparacin, modificacin).

Este cdigo se refiere a la inspeccin, reparacin, modificacin y


evaluacin, para recipientes a presin y sistemas de seguridad para alivio de
presiones.

Este cdigo de inspeccin se aplica a todos los procesos qumicos y de


refinacin, en los recipientes que estn en servicio a menos que estn
expresamente excluidos por el item 1.2.2., esto incluye:

a) Los recipientes a presin construidos de conformidad otros cdigo


construccin.

b) Los recipientes a presin construidos sin base en un cdigo de


construccin.

c) Recipientes a presin construidos y aprobados de acuerdo a una


jurisdiccin especial, que cubra lo referente a diseo, fabricacin,
inspeccin ensayo e instalacin

d) Cuando un recipiente a presin a sido alterado de su diseo original, el


cual fue construido bajo norma API y que a perdido su placa o estampado.
130

___________________________________
130. API Standard 510. FOURTEENTH EDITION, JUNE 2006

163

3.3.1.2.1.2 API STANDARD 572: Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums,


Reactors, Heat). (Inspeccin de recipientes a presin como son torres, tanques o
recipientes, reactores e intercambiadores de calor).
Esta recomendacin prctica cubre la inspeccin de recipientes a presin,
esta especificacin incluye

la descripcin de diversos tipos de recipientes a

presin y las normas para su construccin y mantenimiento. Las razones de la


inspeccin, las causas del deterioro, frecuencia y los mtodos de inspeccin, los
mtodos de reparacin, adems indica la preparacin de informes, todo esto
hace hincapi en un funcionamiento seguro. 131

3.3.1.2.2 Normas ASME para calderas y recipientes a presin, (Boiler and pressure
code).

3.3.1.2.2.1 ASME section VIII, Division 1: Rules for construction of pressure vessels. (
Reglas para la construccin de recipientes a presin).

En este cdigo se establecen los requisitos aplicables al diseo,


fabricacin, inspeccin, ensayo y certificacin de recipientes que operan a
presiones ya sean internas o externas superiores a 15 psig.

Estos recipientes de presin pueden ser usados con lquidos flamables e


inflamables. Los requisitos especficos se aplican a varias clases de material
utilizado en la construccin de recipientes a presin, y tambin a mtodos de
fabricacin como la soldadura, forja, etc.

Esta norma contiene apndices no obligatorios y apndices obligatorios


adems de apndices complementarios que detallan los criterios de diseo,
mtodo no destructivo de inspeccin y aceptacin de normas. 132

___________________________________
131. API Standard 572. SECOND EDITION, FEBRUARY 2001
132. http://catalog.asme.org/Codes/

164

3.3.1.2.2.2 ASME section VIII, Division 2: Alternative rules for construction of pressure
vessels (Reglas alternativas para la construccin de recipientes a presin).

En esta divisin de la seccin VIII se establecen los requisitos aplicables al


diseo, fabricacin, inspeccin, ensayo y certificacin de recipientes que operan a
presiones ya sean internas o externas superiores a 15 psig, estos recipientes de
presin pueden ser usados con lquidos flamables e inflamables.

La presin se puede obtener de una fuente externa o por la aplicacin de


calor a partir de una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin de stos.
Estas normas proporcionan una alternativa a los requisitos mnimos para
los recipientes a presin bajo normas de Divisin 1.

En la comparacin entre la Divisin 1 y la Divisin 2, da los requisitos


sobre los materiales, el diseo, el mtodo de ensayos no destructivos, los cuales
en este caso son ms rigurosos.
La divisin 2 norma a los recipientes que se instalan en una ubicacin fija,
para un servicio especfico donde la explotacin y el mantenimiento se realizan
durante toda la vida til del recipiente.
Estas normas tambin pueden aplicarse a los recipientes a presin de uso
humano en general, como la industria del buceo. 133

3.3.1.2.2.3 ASME section VIII, Division 3: Alternative rules for construction of high
pressure vessels (Reglas y alternativas para la construccin de recipientes de alta
presin).
En esta Divisin de la seccin VIII se establecen los requisitos aplicables al
diseo, fabricacin, inspeccin, ensayo y certificacin de

___________________________________
133. http://catalog.asme.org/Codes/

recipientes que

165

a presiones ya sean internas o externas en general, por encima de los 10.000 psi,
estos recipientes de presin pueden ser usados con lquidos flamables e
inflamables.
La presin se puede obtener de una fuente externa o por un proceso de
reaccin, por la aplicacin de calor a partir de una fuente directa o indirecta, o
cualquier combinacin de stos. Divisin 3 norma recipientes destinados a un
servicio especfico e instalado en una ubicacin fija o que es trasladado a
diferentes lugares de trabajo mientra se encuentran presurizados.
El funcionamiento y el mantenimiento de control se lo realiza durante la
vida til del recipiente siguiendo las recomendaciones de diseo, Divisin 3 no
establece lmites mximos de presin, ya sea para la Seccin VIII, Divisin 1 o
Divisin 2, ni los lmites de la presin mnima. 134
3.3.1.2.2.4 ASME section X: Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels (Recipientes a
presin reforzados con fibras plsticas).
En la presente seccin se establecen los requisitos para la construccin de
un recipiente de presin de FRP (Fiber-Reinforced Plastic) en conformidad con las
especificaciones de diseo del fabricante.

Incluye la produccin, transformacin, fabricacin, inspeccin y mtodos de


ensayo requeridos para el recipiente. Seccin X incluye dos clases de diseo de
recipientes, la clase 1, una calificacin a travs ensayos destructivos del prototipo
y de Clase II, que cubre diseo de normas obligatorias y las pruebas de
aceptacin por mtodos de ensayos no destructivos del prototipo.

Estos recipientes no estn autorizados a almacenar, manejar o procesar


fluidos txicos. La fabricacin de recipientes se limita a los siguientes procesos: la
de moldeado por autoclave, moldeo por centrfugacin con filamentos.

___________________________________
134. http://catalog.asme.org/Codes/

166

Adems brinda las especificaciones generales para la fibra de vidrio y la


resina de los materiales con las propiedades fsicas mnimas para los electos que
conforman el recipiente. 135

3.3.2 Normas tcnicas referenciales para tubera.


Toda tubera es un conducto que cumple con la funcin de transportar
fluidos, la tubera se suele elaborar con materiales muy diversos, cuando el
lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de
oleoducto, cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin
especfica de gasoducto.
Tambin es posible transportar mediante tubera materiales que, si bien no
son un fluido, se adecuan a este sistema como son el hormign, cemento,
cereales, etc.
En el presente proyecto de titulacin solamente se analizar las lneas de
flujo que estn tendidas sobre o enterradas cerca de la superficie, cabe indicar,
que a diferencia de los tanques de almacenamiento, todas las lneas de flujo
operan bajo determinada presin interna, la misma que depende de varios
factores tales como son: las especificaciones y condiciones de los productos
transportados, la altura y distancias por vencer.

Las normas mas comunes que hacen referencia a tubera de la industria


petrolera en general se detallan a continuacin.

___________________________________
135. http://catalog.asme.org/Codes/

167

3.3.2.1 Normas API para tubera.

3.3.2.1.1 API STANDARD 5L: Specification for line pipe (Especificaciones para lneas
de tubera).
El propsito de esta especificacin es proporcionar normas para tubos que
sean aptos para uso en el transporte de gas, agua y aceite o ambos, y
principalmente para petrleo y gas natural.

Esta especificacin se refiere a las lneas de tubera de acero soldado y


tubera de acero sin costura,

Esta especificacin incluye

especificaciones para el fin de tubera que

puede ser roscado o con acampanamiento, as como a travs de la lnea de flujo


o TFL

(through-the-flowline) por sus siglas en ingls, adems especificas las

normas para tubera para caera con acoplamientos especiales en los extremos.

Otro punto importante es que la norma especifica factores de la soldadura


entre tubera. 136
3.3.2.1.2 API STANDARD 1104: Welding of pipelines and related facilities. (Soldadura
de tuberas y servicios relacionados).

Esta norma abarca la soldadura por arco y gas para juntas a tope y en
filete, en acero al carbono y aceros de baja aleacin, para la manufacturacin de
tubera, la cual es utilizada para compresin, bombeo, y transporte de petrleo
crudo, productos petrolferos, gases combustibles, dixido de carbono, nitrgeno,
adems se refiere a la soldadura en los dems sistemas.

Esta norma se aplica tanto a la construccin de tubera nueva como la


soldadura de la tubera que esta en uso.
_____________________________
136. API Standard 5L, FORTY-SECOND EDITION, JANUARY 2000

168

La soldadura para la manufacturacin de tubera puede ser realizada por


proceso de soldadura con proteccin por atmsfera SMAW por sus siglas en
ingles (Shielded metal-arc welding), por proceso de arco sumergido SAW por sus
siglas en ingles (Submerged arc welding), soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas GTAW por sus siglas en ingles (Gas tungsten-arc
welding), soldadura con arco protegido con gas GMAW por sus siglas en ingles
(Gas metal-arc welding), soldadura con arco con ncleo de fundente FCAW por
sus siglas en ingles (Flux-cored arc welding), soldadura con arco de plasma PAW
por sus siglas en ingles (Plasma arc welding) y soldadura oxiacetilnica.

Esta norma tambin indica que los procesos anteriormente indicados


pueden ser realizados de una manera manual, semiautomtica o automtica para
soldaduras en diferentes posiciones, con electrodo o con rollos de electrodo.

Esta norma abarca tambin los procedimientos para ensayos no


destructivos como radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes,
ultrasonidos y pruebas, as como los parmetros aceptacin que deben aplicarse
a la produccin de soldaduras adems de los ensayos destructivos y pruebas
visuales.

Los valores establecidos por la norma, ya sea en unidades pulgada-libra o


unidades de SI se deben considerar por separado como estndares. Cada
sistema debe utilizarse de forma independiente de los dems, sin la combinacin
de valores de ninguna manera.

La norma adems indica que los procesos distintos de los descritos


anteriormente sern considerados para su inclusin en esta norma. Esto quiere
decir que si alguna persona desea utilizar otros procesos de soldadura debe
presentar como mnimo la siguiente informacin.

a. Una descripcin del proceso de soldadura.


b. Una propuesta sobre las variables esenciales.

169

c. Un procedimiento de soldadura con sus especificaciones.


d. Mtodos de inspeccin de soldadura.
e. Tipos de soldadura imperfecciones y sus propuestas de aceptacin.
f. Procedimientos de reparacin. 137

3.3.2.2 Normas ASME para tubera.

3.3.2.2.1 ASME B31.1: Power piping. (Tubera de presin).


Este cdigo prescribe requisitos mnimos para el diseo, materiales,
fabricacin, montaje, prueba, inspeccin, operacin y mantenimiento de sistemas
de tuberas que se encuentran habitualmente en las estaciones de generacin de
energa elctrica, plantas industriales, sistemas de calefaccin geotrmica,
calefaccin central de distritos y sistemas de refrigeracin.
El cdigo ASME B31.1 tambin se refiere a calderas de alta presin y alta
temperatura con tubera interior, la presin con que trabajan estas calderas para
generar el vapor supera los 15 psig, la presin de trabajo del vapor supera los 160
psig y las temperaturas superan los 250 grados F. 138
3.3.2.2.2 ASME B31.3: Process Piping. (Tuberas para procesos).
El Cdigo B31.3 contiene requisitos para tuberas que se encuentran
habitualmente en las refineras de

petrleo, industrias qumicas, industrias

farmacuticas, industrias textiles, industrias del papel, semiconductores, y las


plantas criognicas y todo lo relacionado con el procesamiento en plantas
industriales y terminales.

Este cdigo establece los requisitos para los materiales y componentes, el


diseo, fabricacin, montaje, instalacin, exmenes e inspeccin y pruebas de las
tuberas, este cdigo se aplica a todas las tuberas de fluidos, incluyendo:
___________________________________
137. API Standard 1104,. TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005
138. http://catalog.asme.org/Codes/

170

1.- Materias primas, intermedios y acabados de los productos qumicos.


2.- Los productos petrolferos.
3.- Gas, vapor, aire y agua.
4.- Fluidizado de slidos.
5.- Refrigerantes.
6.- Fluidos criognicos.
En este cdigo tambin se incluye la tubera que interconecta las piezas o
etapas dentro de un equipo o de envases. 139

3.3.2.2.3 ASME B31.4: Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and
other liquids. (Lneas de tubera para transportacin de lquidos hidrocarburos y otros
lquidos).

El Cdigo B31.4 prescribe requisitos para el diseo, materiales,


construccin, montaje, inspeccin y pruebas de tuberas para el transporte de
lquidos como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, gas natural lquido,
gas licuado de petrleo (GLP),dixido de carbono, alcohol lquido, anhdrido de
amonaco lquido y lquidos derivados del petrleo, los sistemas de tubera a que
se refiere la norma son entre
almacenamiento, plantas

de

los

puntos

procesamiento

productores, depsitos de
de

gas natural, refineras,

plantas de amonaco, terminales como martimas, frreas, camioneras y otros


puntos de entrega y recepcin.

Los lugares antes mencionados son incluidos en la norma cuando estos


contienen tuberas, bridas, pernos, juntas, vlvulas, dispositivos, accesorios y
piezas que contengan la presin de otros componentes de tuberas. La norma
tambin incluye perchas y soportes, equipos y otros elementos necesarios para

_______________________
139. http://catalog.asme.org/Codes/

171

evitar la presin excesiva a la que estn sujetas las partes. No se incluyen las
estructuras de apoyo tales como los marcos de los edificios, postes o edificios
pero los requisitos para tuberas en alta mar se encuentran en el Captulo IX.
Tambin se incluyen dentro del mbito de aplicacin del presente cdigo
los siguientes puntos:

a.- En la primera parte y los nexos se especifica sobre la tubera para el


transporte de petrleo y anhdrido de amonaco lquido, y las terminales de
gasoductos como las terminales martimas, frreas y de camioneras los puntos de
depsitos, estaciones de bombeo, estaciones de reduccin de presin y las
estaciones de medicin, diferentes equipos.

b.-Todos los tanques de almacenamiento y de trabajo, incluidas las de tipo


tubo de almacenamiento fabricados a partir de tubera y accesorios, adems de
las tuberas de interconexin entre estas instalaciones,

c.- Tuberas para licuado de petrleo y las tuberas de anhdrido de


amonaco situadas en refineras de petrleo de gasolina natural, procesamiento
de gas, amoniaco, y plantas en general.

d.- Los aspectos de operacin y mantenimiento de sistemas de tuberas


relacionados con la seguridad y la proteccin del pblico en general, personal de
la empresa personal de campo y medio ambiente. 140
3.3.2.2.4 ASME B31.8: Transmission and distribution piping Systems. (Sistemas de
tuberas para transmisin y distribucin de gas).

El cdigo B31.8 abarca el diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin,


verificacin, seguridad y otros aspectos de la operacin y mantenimiento de
transporte de gas y sistemas de distribucin, incluidos los gasoductos, estaciones
___________________________________
140. http://catalog.asme.org/Codes/

172

de compresin de gas, estaciones de medicin y regulacin, tuberas de gas y


lneas de servicio.

El mbito de aplicacin de este cdigo incluye la recoleccin y transporte


de gas por gasoductos, incluyendo los accesorios, que estn instalados en alta
mar con fines de transporte desde alta mar hasta tierra firme. 141

3.3.2.2.5 ASME B31.8S: Managing system integrity of gas pipelines. (Sistema de gestin
para la integridad de gasoductos).
Esta Norma se aplica a los sistemas de oleoductos construidos en las
costas con materiales ferrosos que transportan gas. Esto incluye todas las partes
de las instalaciones fsicas a travs de la cual se transporta el gas, incluyendo
tuberas, vlvulas, accesorios para tubera juntas, compresores, las estaciones de
medicin, los sistemas reguladores de las estaciones y las estaciones de entrega.

Los principios y procedimientos consagrados en la integridad de gestin


son aplicables a todos los sistemas de canalizacin.

Esta Norma est especficamente diseada para proporcionar al operador


la informacin necesaria para elaborar y poner en prctica un eficaz programa de
gestin de integridad probada, utilizando prcticas de la industria y de los
procesos, los procesos y enfoques dentro de la presente norma son aplicables a
todo el sistema de ductos. 142
3.3.2.2.6 ASME B36.10M: Welded and seamless wrought steel pipe. (Soldadura sin
fisuras de tubos de acero forjado).

Esta norma se refiere a la normalizacin de las dimensiones de la


soldadura sin fisuras de tuberas de acero forjado para altas o bajas temperaturas
y presiones.
La palabra tubera es utilizada para distinguirse de productos tubulares de
___________________________________
141.http://catalog.asme.org/Codes/
142.http://catalog.asme.org/Codes/

173

dimensiones comnmente utilizados para tuberas y sistemas de tuberas.

Tubera de las fuentes de energa nuclear 12 (DN 300) y ms pequeos


tienen dimetros exteriores numricamente ms grandes que el tamao
correspondiente, en cambio, en los dimetros exteriores, los tubos son
numricamente idnticos al tamao de la serie para todos los tamaos. 143

3.3.2.2.7 ASME B36.19M: Stainless Steel Pipe. (Tubera de acero inoxidable).

Esta Norma se refiere a la normalizacin de las dimensiones de la


soldadura sin fisuras de la tubera de acero inoxidable forjado. La palabra tubera
se utiliza como para distinguirse de tubo aplicable a productos tubulares de
dimensiones comnmente utilizados sistemas de tuberas. Las dimensiones de la
tubera de 12 y los tamaos ms pequeos tienen dimetros exteriores
numricamente ms grandes que el tamao correspondiente, en cambio, en los
dimetros exteriores los tubos son numricamente idntico al tamao de la serie
para todos los tamaos. 144
3.3.2.2.8 ASME B-31-G: Manual for determining the remaining strength of corroded
pipelines. (Manual para la determinacin de la resistencia de tubera afectadas por
corrosin).
Este manual no es aplicable a construcciones nuevas debido a que no se
puede estableces procedimientos para determinar fallas por corrosin que
pudieran presentarse en los procesos de fabricacin o instalacin de tuberas.

Este manual proporciona una gua de informacin para poder evaluar y


determinar defectos sobre el cuerpo de las tuberas producidos por corrosin
electroltica o galvnica y por consiguiente calcular la resistencia mecnica
remanente de esta zonas. Este manual establece la mxima presin

de

operacin permitida (MAOP), para que un sistema de tuberas siga en servicio


bajo condiciones seguras. Esta norma estipula los criterios para que las regiones
___________________________________
143.http://catalog.asme.org/Codes/
144. http://catalog.asme.org/Codes/

174

afectadas puedan seguir en servicios o sean objeto de reparaciones o


reemplazos. 145

3.3.3 Normas tcnicas referenciales para bombas centrfugas.

La utilizacin de bombas centrfugas, se a extendido en gran magnitud, ya


que la tecnologa a permitido un desarrollo en estos equipo, ya que facilitan el
movimiento de fluidos a a travs de tuberas, de un proceso a otro o de un lugar a
otro.

En el presente proyecto de titulacin se toman en cuenta las normas


referenciales solo del tipo centrfugo, ya que son las ms utilizadas, y las que ms
estn expuestas a fallas por abrasin, corrosin y desgaste.

3.3.3.1 Normas API para bordas centrfugas.


3.3.3.1.1 API STANDARD 610: Centrfugal pumps for petroleum, heavy duty chemical,
and gas industry service. (Bombas centrfugas para petrleo, trabajo pesado de
productos qumicos y para servicios industriales de gas).
Esta norma cubre los requisitos mnimos para bombas centrfugas adems
para bombas que funcionan en sentido inverso como turbinas de recuperacin de
energa hidrulica, esta norma es aplicada a la lnea del petrleo el bombeo de
productos pesados de productos qumicos, y la industria del gas en general. 146
La norma API 610 es una de las ms exigentes en cuanto a los aspectos
de diseo mecnico e hidrulico como de eficiencia de una bomba, no obstante,
es ampliamente utilizada en otros sectores de la industria petrolera.
Por otra parte las bombas que complementan las normas ANSI tienen la
enorme ventaja dimensional de su nter cambiabilidad, en bombas de igual
tamao, independientemente de la marca o el fabricante, lo cual no siempre es
posible bajo API 610.
___________________________________
145. http://catalog.asme.org/Codes/
146. API Standard 610,EIGHTH EDITION, AUGUST 1995

175

3.3.3.2 Normas ASME para bombas centrfugas.

3.3.3.2.1 ASME B73.1: Specification for horizontal end suction centrfugal pumps for
chemical process. (Especificaciones para bombas centrfugas horizontales en su etapa
de aspiracin aplicada a procesos qumicos).
Esta Norma se refiere a las bombas centrfugas horizontales a la aspiracin
en su fase final y a la aprobacin de la gestin central de diseo. Esta Norma
incluye requisitos dimensionales de intercambio y determinadas caractersticas de
diseo para facilitar la instalacin y mantenimiento de las mismas.

La intencin de esta norma es que las bombas de la misma dimensin


estndar y de la misma designacin de todas las marcas sean intercambiables
con respecto a dimensiones de montaje, tamao, ubicacin de las boquillas de
succin y descarga, los puntos de entrada, placas base y los alojamientos para
pernos de anclaje. 147
3.3.3.3 Normas ISO para bombas centrfugas.
3.3.3.3.1 ISO 5199: Technical specifications for centrfugal pumps - Class II
(Especificaciones tcnicas para bombas centrfugas de clase II).

Esta norma internacional especifica los requisitos para la categora II, para
la construccin de bombas centrfugas de una etapa, multietapa, horizontal o
vertical, utilizada para cualquier lnea y cualquier aplicacin general en
instalaciones. Esta norma tambin maneja las bombas utilizadas en las industrias
de procesos qumicos como por ejemplo, conforme a la norma ISO 2858.
Esta norma internacional incluye caractersticas de diseo relacionadas con
la instalacin, mantenimiento y la seguridad, incluyendo la base, acoplamientos y

___________________________________
147. http://catalog.asme.org/Codes/

176

tuberas auxiliares,

pero

esta

norma

no especifica los requisitos para la

tubera que no cumple con los requisitos de presin de descarga.

Es norma ofrece la posibilidad de aplicacin, para diseos alternativos


siempre que el diseo este descrito en detalle, las bombas que no cumplan con
esta norma internacional, se pueden ofrecer para su examen con la condicin de
que todas las desviaciones de diseo sean indicadas. 148

3.3.3.3.2 ISO 2858: End-Suction Centrfugal Pumps (Rating 16 Bar) - Designation,


Nominal Duty Point and Dimensions (Descarga y succin de bombas centrfugas para
16 bar y dimensiones nominales).
Esta norma internacional especifica las principales dimensiones nominales
y punto de descarga y la aspiracin de las bombas centrfugas con una
calificacin mxima de 16 bar.

Una nota especial dentro de la ISO 2858 es que el fabricante deber ser
consultado acerca de la limitacin de la temperatura de trabajo.

149

3.3.3.4 Normas ANSI para bombas centrfugas.


3.3.3.4.1 ANSI B123.1: Specification for centrfugal pumps process (Especificaciones
para procesos con bombas centrfugas).
Esta Norma pretende que las bombas de tamao similar, de cualquier
fabricante, sean intercambiables en cuanto a dimensiones para montaje, tamao y
ubicacin de las boquillas de succin y descarga, ejes de entrada y tornillera para
placas de base y cimentacin.
La norma tambin especifica que la duracin mnima de los cojinetes en
___________________________________
148.http://aero-defense.ihs.com
149.http://aero-defense.ihs.com

177

condiciones de mxima severidad no debe ser menor de dos aos. No se


especifica el tamao de los cojinetes, pues lo determinar el fabricante segn la
carga que deben soportar.
Otras especificaciones incluyen la prueba de presin hidrosttica, acabado
del eje con los puntos de rozamiento y el espacio para la empaquetadura.

Hay otras normas dimensionales para bombas horizontales y verticales. 150

3.3.4 Norma para la prctica de ensayos no destructivos.

3.3.4.1 ASME Section V: Nondestructive examination. (Ensayos no destructivos).

Esta seccin contiene los requisitos y mtodos para ensayos no


destructivos, los cuales hacen referencia y son requeridos por otras secciones de
cdigo.
Dentro de la seccin V tambin se incluyen los exmenes para fabricantes
con las respectivas responsabilidades, los deberes de los inspectores que son
previamente autorizados, los requisitos para la calificacin de personal, adems
de los mtodos de inspeccin y exmenes.

Los exmenes a los que se refiere son de los mtodos destinados a


detectar las discontinuidades superficiales y discontinuidades internas del
material, de las soldaduras y de los componentes de las piezas fabricados por
cualquier mtodo.

151

___________________________________
150. http://aero-defense.ihs.com
151.http://www.bsi-global.com/

178

3.3.5 Procedimientos generales de inspeccin a ser aplicados en tanques atmosfricos,


recipientes a presin, lneas de tubera y bombas hidrodinmicas.

Las normas indicadas anteriormente en el presente captulo de son una


herramienta muy valiosa para la inspeccin tcnica, evaluacin y elaboracin de
informes respectivos de los diferentes equipos utilizados en la industria petrolera.
Por medio de la acumulacin de experiencias de personas naturales o
jurdicas, con ayuda de la informacin contenida en las normas tcnicas se
elaborarn

los

procedimientos

de

inspeccin

adecuados,

necesarios

importantes para que los trabajos se los ejecuten bajo parmetros preestablecidos
para disminuir al mnimo los errores.
Un parmetro muy importante y tomado muy en cuenta para llevar adelante
la inspeccin de cualquier tipo de equipo e instalacin, es la capacidad y calidad
del inspector, para que un inspector sea calificado como tal debe cumplir ciertos
requisitos estipulados en las normas INEN, normas API 510, API 653 y las
normas ASME / ANSI B31.3, las cuales son:

Un grado de ingeniera con un ao de experiencia en la inspeccin de


tanques, recipientes a presin y tuberas.

Un certificado de 2 aos en ingeniera o tener grado de tecnlogo y 2 aos


de experiencia en trabajos de construccin, reparacin, operacin o
inspeccin, ms 1 ao de experiencia en la inspeccin de tanques,
recipientes a presin, tuberas y bombas.

Ser bachiller de Colegio Tcnico y 3 aos de experiencia en trabajos de


construccin, reparacin, operacin o inspeccin, ms 1 ao de
experiencia en la inspeccin de tanques, recipientes a presin, tuberas y
bombas.

179

Diez aos de experiencia en el diseo, fabricacin e inspeccin en la


industria de la tubera a presin.

Tambin el personal de inspeccin deber poseer la capacidad para ser


calificado sobre el conocimiento de los mtodos de ensayos no destructivos
utilizados en inspeccin para lo cual deber tener una certificacin con nivel III o
II.
El procedimiento que se debe llevar acabo en la inspeccin tcnica de
cualquier equipo o instalacin es:

1. Tener todo el historial de los equipos a inspeccionar, por ejemplo: archivo


de planos, especificaciones de diseo,

mantenimiento correctivos,

inspecciones realizadas, elementos remplazados, etc. toda la informacin


que se pueda proveer, con el fin de identificar los problemas que hubieren
y programar los trabajos a realizarse.

2. Elaboracin de los procedimientos de inspeccin que se van a desarrollar


en el campo, para lo cual se utiliza, como base la informacin tcnica que
hay de las instalaciones a ser examinadas, cuyo procedimiento debe
constar con los siguientes requisitos mnimos :

a) Inspeccin visual.- El cual nos permite determinar los defectos


superficiales muy evidentes, la condicin de los equipos o instalaciones y
adicionalmente los ensayos no destructivos que se pueden aplicar.

b) Aplicacin de procedimientos.-

En este punto se deben aplicar

correctamente los procedimientos de ensayos no destructivos escogidos


previamente.

3. Elaboracin del informe, que indique el estado mecnico de las


instalaciones en el cual debe constar las recomendaciones. 152
___________________________________
152. Normas API 650, 653, Normas ASME/ANSI B31.3, Norma API 610.

180

CAPTULO 4
Elaboracin de procedimientos de inspeccin ultrasnica para
equipos que forman parte de instalaciones petroleras.
Generalidades.
Como se indico en los captulos anteriores del presente proyecto de
titulacin, la inspeccin de equipos en y para la industria es un factor primordial
para el desenvolvimiento de las actividades que realiza cualquier tipo de planta
industrial.

Una adecuada inspeccin tcnica da paso a una correcta aplicacin de los


diferentes mtodos de mantenimiento, los cuales tratan de conservar la integridad
de los diferentes equipos en condiciones operacionales seguras y eficientes,
adems de precautelar la integridad del personal de operaciones, disminuyendo la
posibilidad de prdidas econmicas por paros de planta o situaciones semejantes.

Los daos que se pueden presentar en cualquier tipo de industria van


desde daos en componentes de equipos, hasta daos que podran ser
catastrficos, para la economa de la industria y del personal.

En resumen un plan de mantenimiento procura contribuir por todos los


medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de las operaciones de
cualquier tipo de planta.

En la industria se aplican tres diferentes tipos de mantenimiento los cuales


se detallan a continuacin:

181

4.1 Mantenimiento correctivo.


Este mantenimiento es el menos utilizado ya que soluciona problemas que
han ocurrido intempestivamente lo cual ha desencadenado en una parada forzada
o imprevista de un equipo, instrumento, estructura o sistema.

4.2 Mantenimiento preventivo.


En este tipo de mantenimiento se busca cumplir con todos los
requerimientos de los catlogos o recomendaciones del fabricante para garantizar
un funcionamiento adecuado.

Este tipo de mantenimiento requiere un alto grado de conocimiento y una


organizacin muy eficiente ya que sigue las recomendaciones de estudios que
determinan la vida til de un elemento en particular, como por ejemplo el nmero
de horas de uso de un rodamiento como sus condiciones de trabajo y formas de
montaje.

4.3 Mantenimiento predictivo.


En este tipo de mantenimiento se emite un criterio en base a ensayos de
medicin de manera que se puedan tomar acciones correctivas directas y
necesarias para solucionar problemas que empiezan a manifestarse, en
elementos

Una correcta aplicacin de mantenimiento predictivo permite determinar el


momento adecuado para realizar un cambio de elementos antes que presente
una falla.

182

4.4 Alcance y objetivo.


A nivel mundial, el principal problema de la industria petrolera, es la
corrosin de los diferentes equipos, ya que su construccin se basa en acero, y
que los mismos se encuentran sujetos a interactuar con diferentes tipos de fluidos
y gases, adems se encuentran ubicados en sectores donde las atmsferas son
altamente corrosivas.

Los procedimientos de inspeccin que se

desarrollan en el presente

proyecto de titulacin pueden ser aplicados en tanques de almacenamiento que


operan a presiones atmosfricas, baja presin (menor a 15 PSIG), recipientes de
almacenamiento que trabajan a altas presiones (superiores a 15PSIG), lneas de
flujo o tubera y bombas centrfugas.

Es oportuno indicar que, los procedimientos a utilizar en los diferentes


trabajos de inspeccin para los elementos anteriormente mencionados, son muy
similares y que difieren poco uno del otro, por cuanto se utilizan normas de
referencia independientes para cada caso.

La razn por la que los procedimientos son similares es por que cada uno
estos equipos se complementa uno con otro.

En el caso de tanques de almacenamiento de baja presin, atmosfricos y


recipientes de almacenamiento de alta presin, los procedimientos sern
similares, como se indica en los siguientes puntos.

La inspeccin puede ejecutarse con el equipo en servicio o fuera de


operacin

En el estudio del historial de estos equipos se toman en cuenta


parmetros iguales.

La determinacin y aplicacin de los mtodos

de ensayos no

destructivos (END) se basar en los criterios similares.

183

Para el caso de lneas flujo los procedimientos de inspeccin sern


aplicados a los siguientes sistemas:

Oleoductos y poliductos.

Lneas de flujo de hidrocarburos utilizadas en campos de


produccin, terminales de almacenamiento y refineras.

El procedimiento realizado en el presente proyecto de titulacin solo se


debe aplicar a sistemas de tuberas que se encuentren en operacin, ya que las
instalaciones a inspeccionar debieron cumplir con todas las normas tcnicas
requeridas durante la ejecucin del montaje de las mismas.

Tambin es pertinente sealar que todos los procedimientos de inspeccin


estn fuera del alcance de los controles realizados durante el diseo, construccin
y pruebas que se llevaron a cabo en los sistemas de transporte de fluidos por
analizarse.

El procedimiento de inspeccin que se detalla en el presente proyecto de


titulacin acerca de bombas centrfugas, solo cubre el rea relacionada con el
intercambio de energa entre el equipo y el fluido, estos son la voluta y el rodete
especficamente, ya que son los elementos que se encuentran en contacto con
los fluidos y estn expuestos a fallas por corrosin, cavitacin y abrasin.

El objetivo especfico del presente captulo es determinar por medio de


inspeccin ultrasnica el estado mecnico y las condiciones actuales en las que
se encuentra un equipo, para que pueda continuar operando en condiciones
seguras.

Por medio del anlisis de los resultados se determinaran las reparaciones


necesarias e inspecciones futuras a realizar, tambin se puede establecer si el
equipo o sistema analizado puede seguir operando o debe ser retirado de
operacin.

184

4.5 Elaboracin de procedimientos de inspeccin ultrasnica para


equipos que forman parte de instalaciones petroleras.
4.5.1 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica de tanques de
almacenamiento y recipientes a presin.

El procedimiento de inspeccin para tanques de almacenamiento y


recipientes a presin,

debe seguir los siguientes pasos, para garantizar una

correcta inspeccin.

4.5.1.1 Anlisis del historial del equipo.

El primer paso que se debe realizar para cualquier tipo de trabajo en


campo es consultar de primera mano los registros tcnicos existentes sobre la
vida til del equipo, estos son:

4.5.1.2 Planos y especificaciones de diseo.

Los planos y especificaciones de diseo son muy importantes, ya que


brindan la informacin referente a los materiales, espesores utilizados, normas
que se aplicaron para la construccin y pruebas con los fluidos de servicios, etc.

4.5.1.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos.

La verificacin de los documentos que se refieren a la cronologa de los


trabajos de mantenimiento, reparaciones y/o reemplazos, es de suma importancia
ya que ayuda a planificar y coordinar futuros mantenimientos, adems de que
estos documentos indican los registros de problemas que existieren
equipos.

en los

185

4.5.1.4 Historial sobre trabajos de inspeccin.

Los documentos relacionados con inspecciones anteriores brindan


importantes datos, como por ejemplo la velocidad de corrosin que se presenta
en el material en un rea geogrfica determinada, la vida til restante del tanque o
recipiente y lo ms importante que es las reas en donde se debe poner el mayor
nfasis para una inspeccin. 153

4.5.1.5 Inexistencia de datos.

Puede existir el caso de que no se encuentre la informacin necesaria o un


registro operacional del equipo, para este caso se recomienda evaluar el historial
de las condiciones y estado de operaciones de otro tanque o recipiente con
caractersticas iguales o similares que en lo posible se encuentre en la misma
ubicacin, para obtener datos aproximados del mismo, en caso contrario se
recomendara programar pruebas de ensayos no destructivos (END) y
metalrgicos, para identificar el material y sus caractersticas, adems se
recomienda obtener informacin sobre velocidades de corrosin y agentes
corrosivos del medio, todo esto para conseguir datos confiables en los que se
pueda basar un anlisis previo. 154

4.5.1.6 Procedimiento para inspeccin visual.

La inspeccin visual es un procedimiento fundamental y bsico que no se


puede evitar, este procedimiento permite encontrar discontinuidades y fallas
superficiales que son evidentes a simple vista, un requisito previo para realizar
una inspeccin visual es que el inspector sea calificado conforme a la norma API
653 para tanques de almacenamiento y con la norma API 510 para recipientes a
presin.
___________________________________
153. Elaboracin de
almacenamiento y lneas
1994 EPN.
154. Elaboracin de
almacenamiento y lneas
1994 EPN.

procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa
procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de
de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa

186

La persona que realiza la inspeccin debe tener conocimiento sobre las


causas bsicas que puedan producir la corrosin externa e interna sobre las
lminas del tanque o recipiente para proceder a realizar una inspeccin visual en
ambos sectores del tanque segn sea el caso.

Es muy importante indicar que existe corrosin en la parte interna como


externa de los tanques y recipientes, pero cada una de estas tiene diferentes
causas que la provocan, las cuales se indican a continuacin.

4.5.1.6.1 Corrosin externa en tanques atmosfricos y recipientes a presin.


La corrosin que se genera en la parte externa de los tanques y recipientes
es un problema muy comn, normalmente se lo considera grave ya que afecta
principalmente a zonas de riesgo como es la unin de las paredes con el fondo
del tanque.

Un lugar muy afectado por corrosin es el fondo de los tanques ya que


generalmente son muy afectados por varios agentes corrosivos que pueden
contener los elementos con los que se construyeron los cimientos del mismo, otro
caso que genera alta corrosin es cuando los fluidos del tanque se fugan por el
fondo de este y producen una corrosin electroltica por debajo del fondo.

Una parte muy vulnerable a sufrir una alta corrosin es la unin entre el
fondo del tanque con la pared ya que este sitio permite la acumulacin lquidos,
vegetacin o tierra, adems en tanques asentados en una base anular

de

concreto pueden depositarse mezclas de materiales corrosivos que se


amalgaman en sello utilizado en el asentamiento.

En los anteriores prrafos se indicaron los lugares ms propensos a ser


afectados por corrosin, pero en realidad todo el tanque as como los recipientes
corren el riesgo de ser afectados,
encuentran ubicados

ya que la mayora de estos equipos se

en zonas con atmsferas acidas, sulfurosas, salinas o

hmedas en general y que las mismas generan reacciones con el material con el

187

que fue construido el tanque, lo que desencadena en diferentes tipos de corrosin


alrededor de la zona externa del tanque. Un tipo de corrosin muy peligrosa se
genera principalmente en sectores en los que los lquidos como las aguas lluvias
se estancan, para el caso de un tanque de almacenamiento esto pueden ser el
techo, anillos de rigidez o cualquier superficie plana, pero en los recipientes a
presin no se genera este problema ya que su geometra no permite el
estancamiento de agua.

155

En la actualidad se han desarrollado varios tipos de mtodos para evitar la


generacin o el avance de la corrosin, este es el caso de los nodos de sacrificio
que son muy utilizados en la industria y las pinturas anticorrosivas de ltima
generacin, cabe recalcar que la proteccin es muy superior cuando se utilizan
ms de un mtodo.

4.5.1.6.2 Corrosin interna en tanques atmosfricos y recipientes a presin.

La corrosin interna de los tanques de almacenamiento y recipientes a


presin es causada principalmente por las caractersticas del fluido que se
almacena y los materiales con los que se construyo el equipo.

El material mas utilizado en la construccin de un tanque de


almacenamiento y un recipiente a presin es el acero, por esta razn la corrosin
es un gran problema que afecta a la mayor parte del mismo.

En la industria, ms especficamente en la industria petrolera se utilizan


dos tipos de tanques de almacenamiento como se indican en los captulos
anteriores, estos son de techo fijo y techo flotante, cada uno de estos presentan
diferentes zonas crticas de corrosin ya que por su diseo y utilizacin esta
expuesto a diferentes causas y efectos. Los tanques de techo fijo estn diseados
en la industria petrolera para el almacenamiento de derivados de petrleo, estos
fluidos almacenados tienen
___________________________________
155. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de almacenamiento y
lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN.

188

la caracterstica de producir vapores de sulfuro de hidrogeno, vapor de agua,


oxigeno o en su defecto una mezcla de todos ellos, esto hace que se genere una
atmsfera altamente corrosiva, que afecta principalmente a las placas ubicadas
en la parte o anillo superior del tanque, otro punto afectado pero en menos
cantidad es en la zona de interfaz entre el petrleo y el agua ya que estos fluidos
contienen elementos que dan inicio a la corrosin.

Los tanques de techo flotante son diseados para el almacenamiento de


derivados de petrleo que se caracterizan por su volatilidad, este es el caso de la
gasolina del crudo y de otros, ya que una acumulacin de estos gases es
altamente peligrosa por su inflamabilidad, en este caso se debe poner mayor
atencin en el primer anillo de la parte inferior, debido a que la acumulacin de
agua y sedimentos forman un excelente medio para la produccin de corrosin,
pero es importante indicar que las partes de un tanque que estn en contacto
constante con los fluidos se genera una corrosin por las sales acidas, sulfuros
de hidrogeno y muchos otros compuestos de azufre que contienen estos, fluidos,
pero la corrosin de un tanque de almacenamiento no solo se produce en el acero
ya que existen diferentes componentes que son fabricados en otros materiales,
este es el caso del hierro fundido que a causa de agentes corrosivos presenta una
corrosin grafictica, el latn puede presentar un problema de dezinficacin.

Cabe sealar que el Ecuador produce en su mayor parte petrleo con alto
grado de azufre lo que perjudica la vida til de todas las herramientas y
elementos que conforman la industria petrolera ecuatoriana.

En lo referente a inspeccin visual esta se la debe realizar como un trabajo


rutinario en un plan de mantenimiento para tanque de

almacenamiento y

recipientes a presin, todo esto para evitar focos de corrosin, fugas, distorsiones
de las planchas, estado de la cimentacin y como factor importante para llevar un
registro histrico de las condiciones del equipo, es importante tener en cuenta que
los intervalos para la ejecucin de la inspeccin visual no deben exceder los 30
das.

189

Un punto muy importante que se debe tomar en cuenta para la inspeccin


visual es que la corrosin afecta de igual manera a los elementos acoplados a un
equipo, como son las vlvulas, instrumentos de control y medida, drenajes,
escaleras, plataformas, conexiones etc, por esta razn se debe tener mucho
cuidado en una correcta inspeccin, ya que muchos de estos elementos son
soldados o acoplados de muchas maneras, lo que genera muchos tipos de
corrosin en los puntos de acoplamiento.

Cave indicar que en los tanques de techo flotante, se debe realizar la


inspeccin visualmente de la envolvente por la parte interior, para la verificacin
del estado en que se encuentra y para llevar un registro del mismo.

En lo referente a los registros tcnicos de inspecciones siempre es


adecuado realizar esquemas, grficos y fotos de los sectores mas afectados para
futuras inspecciones.

Durante el desarrollo del historial de un tanque o recipiente a presin, este


puede presentar puntos de corrosin que avanzan de una manera apresurada, en
ese caso el inspector tiene la responsabilidad de investigar las causas de este y
buscar una solucin adecuada.

4.5.1.7 Inspeccin de tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin por


medio de medicin de espesores por ultrasonido.

La inspeccin de un tanque por medio de medicin de espesores se realiza


luego de que se a completado todo el anlisis histrico del equipo y luego de
haber culminado con todo lo referente a inspeccin visual, ya que en ese punto se
cuenta con mucha informacin de referencia para determinar valores adecuados,
y medidas crticas de cualquier zona en el equipo.

Cave indicar que la medicin de espesores es la forma ms adecuada rpida


y econmica de verificar la corrosin y desgaste del equipo, adems que la
aplicacin de otros mtodos de ensayos no destructivos no son necesarios, ya

190

que estos debieron haber sido utilizados durante la construccin del tanque, pero
es responsabilidad de un inspector aplicar otros mtodos de ensayos no
destructivos si el mismo considera necesario. 156

Es muy importante indicar que la inspeccin por medio de medicin de


espesores se la puede realizar con el tanque en operacin o fuera de esta.

Un tanque de almacenamiento se puede encontrar en condiciones de trabajo


normal, para lo cual la programacin de una inspeccin por medicin de
espesores depender de la velocidad de corrosin que se haya calculado o se
haya medido durante el tiempo de operacin del mismo, en todo caso los
intervalos de inspeccin no deben exceder los siguientes puntos. 157

Cinco aos despus de haber puesto en operacin un nuevo tanque

A intervalos de cinco aos para tanques en operacin del cual se


desconozca la velocidad de corrosin

Si la velocidad de corrosin es conocida, los intervalos debern ser


menores a:

I=

RCA
2N

Donde:
I = Intervalos de tiempo
RCA = Corrosin remanente permisible en milsimas de pulgada (Mils)
N = Velocidad de Corrosin en milsimas de pulgada por ao (Mils/ao)

En todo caso, cualquier inspeccin deber ser realizada en un lapso


mximo de 15 aos.

Pude tambin existir el caso de que las condiciones de operacin del


tanque sean crticas, y la velocidad de corrosin realmente sea alta, en ese caso
las frecuencias de inspecciones debern cumplir con los siguientes puntos.
___________________________________
156. API Standard 650 y 653 ELEVENTH EDITION and THIRT EDITION
157. API Standard 653 THIRT EDITION, DECEMBER 2001, seccin 6 Pg. 6 1

191

Para velocidades de corrosin mayores a 0.5 mm / ao o 20 Mils / ao la


inspeccin se la debe realizar cada seis meses.

Para velocidades de corrosin entre 0.5 a 0.25 mm / ao

o 20 a 10

Mils/ao la inspeccin se la debe realizar cada dos aos. 158

Es importante indicar que se debe realizar una inspeccin del interior del
tanque, para lo cual este debe estar fuera de servicio, esta inspeccin debe cubrir
todas las planchas de las paredes, techo y fondo del tanque, pero como se indico
en

prrafos

anteriores

esta

operacin es

sustituida fcilmente por el

procedimiento de medicin de espesores que se lo realiza desde el exterior, pero


en lo referente al fondo del tanque no se aplicara este tipo de inspeccin, ya que
el fondo no es accesible desde el exterior, por esta razn se recomienda realizar
una inspeccin del fondo con el tanque fuera de servicio en un mximo de 20
aos de operacin. 159

4.5.1.7.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores de tanques de


almacenamiento.

Durante la construccin de los tanques de almacenamiento se deben cumplir


con una serie de requerimientos satisfactorios, tales como son: ensayos de los
materiales, radiografas de las soldaduras, pruebas neumticas e hidrostticas,
etc, pero, luego de que un tanque a entrado en operacin se utilizan las normas
correspondientes para realizar un mantenimiento que garantice la integridad y
funcionalidad del mismo durante su vida til.

Para realizar una inspeccin de corrosin las normas recomiendan la


utilizacin de la medicin de espesores mediante ultrasonido por su facilidad y
rapidez.

___________________________________
158. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990
159. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

192

Los tanques de almacenamiento cilndricos verticales son los ms usados en


la industria petrolera a nivel mundial, y el Ecuador no es la excepcin ya que su
industria petrolera ha ido incrementndose desde hace ya varias dcadas.

En el anexo nmero CCCC1 correspondiente al captulo 4 se indica el


esquema de un tanque de almacenamiento de techo fijo y sus partes principales.

La inspeccin por medicin de espesores, presenta la ventaja de que se


puede realizar mientras el tanque esta en operacin; pero siempre es aconsejable
mantener las medidas de seguridad respectivas.

El tamao y capacidad, las condiciones de operacin y el historial son


parmetros fundamentales para determinar el nmero de puntos a inspeccionar,
en todo caso, en esta, parte se evaluar de manera general las zonas que
requieran un adecuado nmero de puntos de inspeccin, sin tomar en cuanta las
reas que presentan una corrosin generalizada en las cuales se deber
aumentar el nmero de puntos en la medicin de espesores. 160

Para mayor facilidad de detalle, el tanque se lo ha dividido en tres partes, el


techo, la pared y el fondo; donde se indicara seguidamente el mtodo de
inspeccin para cada una de las partes.
4.5.1.7.1.1 Pared del tanque.
La pared del tanque es la superficie con mayor rea de todo el equipo y se
puede considerar como el elemento principal, la pared esta constituida por un
gran nmero de placas de diferentes espesores, que conforman varios anillos
ubicados uno en cima del otro.

Las mediciones por ultrasonido se debern realizar en los lugares ms


crticos de la pared del tanque, estos son: en el anillo base para todos los tipos
___________________________________
160. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de
almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa
1994 EPN.

193

de tanques, el anillo superior para los tanques de techo fijo y un anillo intermedio
que puede ser el segundo o tercero, el cual es seleccionado por

medio del

historial del equipo, con el propsito de evaluar el avance uniforme y general de la


corrosin en las planchas que conforman el tanque.
En el anexo nmero CCCC2 correspondiente al captulo 4 se indica el
diagrama para medicin de espesores por ultrasonido en un tanque atmosfrico.

Luego de que se ha seleccionado los anillos a inspeccionar, se traza una


franja de 5 cm de ancho ubicada a 30 cm por encima del cordn de soldadura
inferior del anillo, pero para realizar la inspeccin del ltimo anillo se debe trazar
una franja de los mismos 5 cm pero desde la soldadura superior.

Determinadas las zonas horizontales en las que se va realizar la


inspeccin, se proceder a hacer las mediciones correspondientes, anotando los
valores medios y mnimos de las mediciones cada 30 cm a lo largo de la franja,
tomando en cuanta que se deben realizar un mnimo de 5 mediciones por cada 30
cm.

La verificacin del estado de la pintura es muy importante, si se presenta el


caso de que la superficie pintada presenta una muy buena integridad se
proceder a remover la pintura de una franja de 30 cm a lo largo de la franja a
inspeccionar, pero si la superficie pintada no presenta una buena integridad se
deber retirar toda la pintura a lo largo de toda la zona de inspeccin.

Una inspeccin horizontal no garantiza que las dems superficies se


encuentren en un estado similar, por esta razn se hace necesaria una inspeccin
vertical para aumentar la confiabilidad de la inspeccin

La inspeccin vertical se la realiza de una manera similar a la inspeccin


horizontal con la diferencia que cada una de las franjas de inspeccin deben
tener una separacin de mximo 15 metros y mnimo de 4 metros sobre la
circunferencia del tanque y un ancho de 15 cm, con un mnimo de 4 franjas que

194

rodeen a todo el tanque, tomando un mnimo de 5 medidas por cada 30 cm de


longitud, de igual manera como en la inspeccin horizontal se debe verificar la
integridad de pintura y actuar como esta indicado anteriormente. 161

En el anexo nmero CCCC3 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las franjas verticales y horizontales para realizar la medicin de
espesores de la pared de un tanque.

Es de suma importancia durante el trabajo de inspeccin tratar de detectar


cualquier defecto, entalladura o cambio brusco de espesor, todo esto para evitar
que se produzcan problemas en el futuro.

En el caso de que en la inspeccin del tanque se presenten sectores con


corrosin por picadura, localizada o generalizada se deber proceder a calcular el
espesor mnimo aceptable, que se indica mas adelante.

4.5.1.7.1.2 Techo del tanque.

El techo de un tanque almacenamiento no es una parte que represente


mucho peligro ya que este mismo esta diseado para soportar nicamente su
mismo peso, pero se hace necesaria una inspeccin por medicin de espesores
para verificar si existe una disminucin en el espesor considerable o aceptable.

Para realizar una inspeccin en el techo de un tanque se debe tomar en


cuanta la configuracin de las placas con las que fue construido el techo, es decir,
tomar en cuenta que las placas no son cuadradas ni rectangulares, por esta razn
se recomiendo tomar la medida de mnimo 6 puntos en los sectores prximos a la
soldadura a una distancia de 20 cm, siendo el rea minima del punto para
inspeccin, un cuadrado de 15 cm por lado, de los cuales se anotara en valor
medio y mnimo de todas las mediciones, es importante indicar que se deben
realizar 9 medicines por cada punto.
___________________________________
161. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

195

En el anexo nmero CCCC4 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las 9 mediciones para cada punto.

De la misma manera que en la inspeccin de las paredes, se recomienda


inspeccionar el estado de la capa de pintura ya que si esta se encuentra en mal
estado se deber retirar la pintura de cada punto donde se vayan a realizar las
mediciones, pero en el caso en que la pintura se encuentre en buen estado, se
deber retirar la pintura solo de un punto, esto con el fin de verificar la diferencia
de espesores entre el material y el material con la pintura. 162

En el anexo nmero CCCC5 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placas que conforman
el techo de un tanque de almacenamiento.

4.5.1.7.1.3 Fondo del tanque.

El fondo del tanque es una parte que merece especial atencin dentro de una
inspeccin tcnica ya que una fuga de lquido puede presentar un gran problema,
y una reparacin de este merece mucho mas esfuerzo, personal y econmico, ya
que esta solo se la puede realizar mientras el tanque esta fuera de operacin.

El primer paso para realizar una inspeccin tcnica es examinar cada


parmetro de corrosin y otros que pudieran causar una falla, los parmetros que
se deben analizar se indican a continuacin.

Picaduras internas

Corrosin en las juntas soldadas

Historial de la falla de soldaduras

Cargas colocadas sobre el fondo de las placas, como son: soportes del
techo y sedimentos

___________________________________
162. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

196

Un inadecuado drenaje del agua acumulada

La falta del anillo anular requerido

Inadecuada cimentacin del tanque

Los sedimentos son un grave problema que se presenta durante el tiempo de


operacin de un tanque ya que los mismos pueden afectar la integridad de las
lminas de la pared y el fondo, por esta razn se recomienda dirigirse a la norma
API 653 Apndice B, para el tratamiento correspondiente.

Durante una inspeccin tcnica existen dos tipos de corrosin que es la ms


comn, la picadura y la corrosin generalizada, que son como se ha indicado, el
problema mas grave.

Es de vital importancia indicar que la superficie que se va a examinar ha


estado en constante contacto con los fluidos y requiere de una limpieza
exhaustiva para garantizar una inspeccin exitosa. La mejor manera para realizar
esta limpieza es referirse a la norma API 2015, Cleaning petroleum storage tanks
(Limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo)

En muchos de los casos, los tanques cuentan con un material sinttico que
recubre el fondo del mismo, este material es utilizado para evitar el contacto del
metal con los fluidos y por ende evitar la corrosin, pero el primer paso que se
debe realizar es verificar la integridad del mismo, ya que si este se encuentra
deteriorado ser necesario retirarlo en su totalidad, para realizar una inspeccin
exhaustiva, pero, si luego de verificar el estado del material sinttico se llega a la
conclusin que este se encuentra en un estado completamente operacional, la
inspeccin no ser necesaria, ya que este material puede asegurar la integridad
del fondo metlico.

La inspeccin por medicin de espesores se la realiza de igual forma como


se detallo para el techo, con la diferencia que en este caso las placas son
cuadradas o rectangulares por esta razn se recomiendo tomar la medida de
mnimo 6 puntos en los sectores prximos a la soldadura a una distancia de 20

197

cm, siendo el rea minima del punto para inspeccin, un cuadrado de 15 cm por
lado, de los cuales se anotara en valor medio y el valor mnimo.

En el anexo nmero CCCC6 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placas que conforman
el fondo del tanque de almacenamiento.

Los tanques construidos bajo lo establecido por la norma API 620, que
trabajan con presiones comprendidas entre 2.5 y 15 PSIG y que presentan formas
irregulares, pueden utilizar una adaptacin de los procedimientos antes descritos
para lo que es inspeccin por medicin de espesores. 163

4.5.1.8 Inspeccin de recipientes a presin cilndricos, horizontales, verticales y


esfricos por medio de medicin de espesores por ultrasonido.

Los recipientes a presin son muy utilizados en todo tipo de instalaciones


de la industria petrolera, como por ejemplo en las terminales de almacenamiento,
embasado y comercializacin de gas licuado de petrleo o tambin para
almacenamiento de gasolina natural, amoniaco, oxigeno, aire o cualquier otro
fluido que se encuentre en estado gaseoso.

Un recipiente a presin es un equipo que dentro de la industria merece


especial atencin, ya que estos estn expuestos a cargas cclicas de presin lo
que, durante el tiempo del operacin del recipiente puede generar fatiga en
muchas de las zonas del mismo, como por ejemplo en la soldaduras, en las zonas
afectadas por el calor, en el material base o en los puntos de acople de los
diferentes elementos, por esta razn se recomienda la utilizacin de varios
mtodos de ensayos no destructivos durante la inspeccin, tales como,
radiografa, tintas penetrantes, partculas magntica, etc, para verificar la
integridad del material, ya que en el caso de presentarse una falla, esta
desencadenara una explosin que seria fatal para cualquier instalacin y
___________________________________
163. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

198

cualquier personal que se encuentre en el rea.


La aplicacin de la medicin de espesores dentro de la industria, es la
manera ms barata y confiable que se utiliza para analizar el desgaste del
material que es producido por la corrosin.

La aplicacin de una inspeccin por medicin de espesores, debe ser


realizada luego del anlisis del historial del equipo y luego de una correcta
inspeccin visual, lo cual se ha detallado en los prrafos anteriores.

4.5.1.8.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores de recipientes a


presin cilndricos, horizontales, verticales y esfricos.

Durante la construccin de los recipientes a presin se deben cumplir con


una serie de requerimientos satisfactorios, tales como son: ensayos de los
materiales, radiografas de las soldaduras, pruebas neumticas e hidrostticas,
etc, pero, luego de que un recipiente a entrado en operacin se utilizan las
normas correspondientes para realizar un mantenimiento que garantice la
integridad y funcionalidad del mismo durante su vida til.

Para la inspeccin de recipientes a presin se utilizan las mismas tcnicas


que se utilizan para la inspeccin de tanques de almacenamiento atmosfricos
tomando en cuenta que la medicin de espesores se la puede realizar con el
equipo en operacin o fuera de este.

Como se indico en el prrafo anterior, la tcnica para la inspeccin es


similar a la utilizada en tanques atmosfricos, y esta depende de ciertos factores
como son el tamao, la forma, la capacidad, las condiciones de operacin, el
mantenimiento y el historial del recipiente, ya que estos bridan la informacin
necesaria para determinar el nmero de puntos que se necesitan inspeccionar en
cada placa que conforma el equipo, sin considerar las zonas criticas que
requieran un tratamiento especial.

199

Los recipientes a presin se utilizan en la industria petrolera, en diferentes


tamaos y capacidades, por esta razn se indica cuantos puntos se realizaran
dependiendo de las capacidades con las que cuenten los diferentes equipos, en
primer lugar se indicara la tcnica de inspeccin para recipientes verticales,
horizontales y a continuacin esfricos.

Como se indico anteriormente a continuacin se indica el mtodo de


inspeccin por medicin de espesores para recipientes a presin verticales, los
cuales se los encuentra desde aproximadamente 1 m3 hasta 40 m3 de capacidad,
dentro de esta clasificacin se pueden subdividir en dos grupos, los que cuentan
con capacidades menores a 5 m3 y mayores a esta.

Este tipo de equipos esta conformado por dos partes principales, estas son
el cuerpo y los casquetes, los cuales estn unidos por medio de cordones de
soldadura.

La razn para realizar esta subdivisin es por que, estos dos tipos de
recipientes son construidos de manera diferente, en el primer caso estn
constituidos por un mximo de dos planchas para el cuerpo del recipiente y una
para cada casquete, en cambio en el segundo caso para la fabricacin de
recipientes de mayor capacidad se utilizan varias planchas para la construccin
de cada etapa del cuerpo y de cada casquete.

Para realizar la inspeccin por medio de medicin de espesores para


equipos menores a 5 m3 se deben ubicar primeramente los puntos a
inspeccionar, los cuales estn ubicados a lo largo

de la evolvente del

cuerpo del recipiente, el nmero de puntos a inspeccionar no puede ser


menor a 6 para el cuerpo, y 5 para cada casquete, los cuales sern
ubicados de la siguiente manera, 1 en cada polo del casquete y 1 en la
parte superior.

200

En el anexo nmero CCCC7 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placa que
conforma el cuerpo y los casquetes del recipientes menores a 5 m3

Cada uno de los puntos a inspeccionar debe realizarse en un cuadrado de


aproximadamente 15 cm por lado, tomando en cuanta que se deben
apuntar los valores mnimos y medios de cada punto. 164

En el anexo nmero CCCC4 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las 9 mediciones para cada punto.

Es de vital importancia verificar la integridad de la pintura, si esta se


encuentra en buenas condiciones se debe retirar la pintura de un solo
punto de inspeccin pero, en el caso de que se verifique que la integridad
de la pintura no se encuentre en buenas condiciones se debe retirar la
pintura de todos los puntos a inspeccionar.

Para realizar la inspeccin por medio de medicin de espesores para


equipos desde 5 m3 hasta 40 m3 se deben ubicar los puntos dependiendo
del dimetro del equipo, por ejemplo para un equipo de 40m3

se

recomiendan 12 puntos por cada plancha, tomando en cuenta que cada


punto es de 15 cm por lado, en los casquetes se recomiendan tres
mediciones por cada plancha que conforma cada casquete, apuntando los
valores medios mnimos de cada punto.

En el anexo nmero CCCC4 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las 9 mediciones para cada punto.

En el anexo nmero CCCC8 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placa que

__________________________________
164. Mecnica Computacional Vol. XXIII G.Buscaglia, E.Dari, O.Zamonsky (Eds.)
Bariloche, Argentina, November 2004

201

conforma el cuerpo y los casquetes del recipientes a presin verticales


comprendidos entre a 5 m3 y 40 m3

Para realizar la inspeccin de recipientes con una capacidad mayor a 5m3 y


que el cuerpo este constituido por pocas placas y los casquetes
constituidos por una sola placa, se deben ubicar primeramente los puntos a
inspeccionar, los cuales estn ubicados a lo largo de la evolvente del
cuerpo del recipiente, el nmero de puntos a inspeccionar no puede ser
menor a 12 para el cuerpo, y 5 para cada casquete, los cuales sern
ubicados de la siguiente manera, 1 en cada polo del casquete y 1 en la
parte superior.

Como se a indicado anteriormente es de importancia verificar la integridad


de la pintura, si esta se encuentra en buenas condiciones se debe retirar la
pintura de un solo punto de inspeccin pero, en el caso de que se verifique
que la integridad de la pintura no se encuentre en buenas condiciones se
debe retirar la pintura de todos los puntos a inspeccionar.

En lo referente a la inspeccin tcnica para los dos casos anteriores no se


puede dejar sin inspeccionar los lugares donde se encuentran acoplados
ciertos equipos como son lneas de entrada y salida, instrumentos de
medicin,

aperturas

del equipo, etc, para esto se debe realizar una

medicin cerca del cordn de soldadura de cada uno de estos accesorios,


sin olvidar retirar la pintura del punto a inspeccionar. 165

Luego de indicar la manera de inspeccionar los recipientes verticales se


procede a indicar la manera de inspeccionar los recipientes horizontales, ya que
estos equipos son ampliamente utilizados en la industria petrolera, por la gran
capacidad de almacenamiento con la que cuentan este tipo de equipos.

___________________________________
165. Mecnica Computacional Vol. XXIII G.Buscaglia, E.Dari, O.Zamonsky (Eds.)
Bariloche, Argentina, November 2004

202

Este tipo de equipos estn conformados por dos partes principales las
cuales son como se ha indicado el cuerpo y los casquetes.

Para realizar la inspeccin de las planchas que conforman el cuerpo, se


deben realizar un mnimo de 12 puntos por plancha, cada uno de estos
puntos debe ser un cuadrado de aproximadamente 15 cm por lado, en el
caso de los casquetes se debe realizar un mnimo de 3 mediciones por
cada plancha que conforma el casquete y de igual manera en un cuadrado
de aproximadamente 15 cm por lado. Es de vital importancia indicar que se
deben anotar los valores mnimos y medios de cada medicin.

En el anexo nmero CCCC4 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las 9 mediciones para cada punto.

La pintura que recubre a estos recipientes debe ser analizada para verificar
su integridad, en el caso de que la pintura se encuentre en buenas
condiciones, se debe retirar la pintura de un solo punto de inspeccin por
plancha, pero si la pintura no se encuentra en buenas condiciones se
deber retirar la pintura en todos los puntos en los que se realizara la
inspeccin.

El siguiente grupo de recipientes a presin es el comprendido entre 40 y


120 m3 de capacidad, para estos equipos la inspeccin se realiza de la
misma manera que se a detallando en el prrafo anterior, tomando en
cuenta que el nmero de puntos aumenta proporcionalmente al dimetros
del equipo, como por ejemplo para 120 m3 se recomiendan 20 puntos para
las planchas y para los casquetes 8 puntos por placa. Con lo referente a la
pintura

se

aplica

de

la

misma

manera

el

concepto

expresado

anteriormente.

En lo referente a la inspeccin tcnica no se puede dejar sin inspeccionar


los lugares donde se encuentran acoplados ciertos equipos como son
lneas de entrada y salida, instrumentos de medicin,

aperturas

del

203

equipo, etc, para esto se debe realizar una medicin cerca del cordn de
soldadura de cada uno de estos accesorios, sin olvidar retirar la pintura del
punto a inspeccionar.

166

En el anexo nmero CCCC9 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placas que
conforman un recipiente a presin horizontal.

El cdigo ASME, seccin VIII, Divisin 1, recomienda que para volmenes de


almacenamiento mayores a 120 m3 los fluidos se deben almacenar en recipientes
del tipo esfera.

La inspeccin tcnica en un recipiente a presin del tipo esfrico presenta


la dificultad en la toma de mediciones, ya que la accesibilidad de los puntos
es complicada, para esto se recomienda un sistema de andamiaje, pero
esto queda a disposicin del inspector, conjuntamente con el departamento
de seguridad industrial.

Para realizar la inspeccin tcnica en recipientes a presin tipo esfera, el


nmero mnimo de puntos por plancha que se deben analizar son 24, ya
que el dimetro del recipiente es bastante considerable.

Cada

punto

inspeccionar

es

de

15

cm

por

lado,

ubicados

aproximadamente a 20 cm del cordn de soldadura, se debe tomar en


cuenta, que es de vital importancia apuntar las medidas medias y mnimas
de cada punto.

En el anexo nmero CCCC4 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de las 9 mediciones para cada punto.

___________________________________
166. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

204

En el anexo nmero CCCC10 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en las placas que
conforman un recipiente a presin esfrico.

La pintura que recubre a estos recipientes debe ser analizada para verificar
su integridad, en el caso de que la pintura se encuentre en buenas
condiciones, se debe retirar la pintura de un solo punto de inspeccin por
plancha, pero si la pintura no se encuentra en buenas condiciones se
deber retirar la pintura en todos los puntos en los que se realizara la
inspeccin.

En lo referente a la inspeccin tcnica no se puede dejar sin inspeccionar


los lugares donde se encuentran acoplados ciertos equipos como son
lneas de entrada y salida, instrumentos de medicin,

aperturas

del

equipo, etc, para esto se debe realizar una medicin cerca del cordn de
soldadura de cada uno de estos accesorios, sin olvidar retirar la pintura del
punto a inspeccionar. 167

4.5.2 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica para lneas de


flujo.

Las lneas de flujo son las principales arterias de todo tipo de planta
petrolera, ya estas permiten conducir los fluidos de un lugar a otro, por esta razn
se hace necesaria la implementacin de un sistema de inspeccin rentable y
eficiente.

La corrosin es el principal problema que se tiene en lneas de flujo ya que


esta puede afectar la integridad del elemento, existen otros factores que tambin
pueden generar un deterioro considerable como son la abrasin y la cavitacin.

___________________________________
167. Padilla Rodrigo, Manual de inspeccin tcnica, Petroindustrial Quito 1990

205

Es preciso indicar que conforme a las normas que regulan los


procedimientos de montaje de tuberas a presin, se debe proceder a ejecutar
pruebas tcnicas que verifiquen la calidad del producto, por lo tanto, los
procedimientos que se desarrollan en el presente proyecto de titulacin debe ser
aplicado para los sistemas de tubera que ya se encuentran en operacin.

El procedimiento de inspeccin para lneas de flujo, debe seguir los


siguientes pasos, para garantizar una correcta inspeccin.

4.5.2.1 Anlisis del historial del equipo.

El primer paso que se debe realizar para cualquier tipo de trabajo en


campo es consultar de primera mano los registros tcnicos existentes sobre la
vida til de la tubera.

Los registros tcnicos con los que se debe contar son:

4.5.2.2 Planos y especificaciones de diseo.

Los planos y especificaciones de diseo son muy importantes, ya que


brindan la informacin referente a los materiales, espesores utilizados, normas
que se aplicaron para la construccin y pruebas con los fluidos de servicios, etc.

4.5.2.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos.

La verificacin de los documentos que se refieren a la cronologa de los


trabajos de mantenimiento, reparaciones y/o reemplazos, es de suma importancia
ya que ayuda a planificar y coordinar futuros mantenimientos, adems que estos
documentos indican los registros de problemas que existieren en las lneas de
flujos.

206

4.5.2.4 Historial sobre trabajos de inspeccin.

Los documentos relacionados con inspecciones anteriores brindan


importantes datos, como por ejemplo la velocidad de corrosin que se presenta
en el material en un rea geogrfica determinada, la vida til restante de la tubera
y lo ms importante que es las reas en donde se debe poner mayor nfasis para
una inspeccin.
4.5.2.5 Inexistencia de datos.

Puede existir el caso de que no se encuentre la informacin necesaria o un


registro operacional de la tubera, para este caso se recomienda evaluar el
historial de las condiciones y estado de operaciones de otros sistemas de tuberas
con caractersticas iguales o similares que en lo posible se encuentre en la misma
ubicacin, para obtener datos aproximados del mismo, en caso contrario se
recordara programar pruebas de ensayos no destructivos (END) y metalrgicos,
para identificar el material y sus caractersticas, adems se recomienda obtener
informacin sobre velocidades de corrosin y agentes corrosivos del medio, todo
esto para conseguir datos confiables en los que se pueda basar un anlisis
previo. 168
Los sistemas de tuberas generalmente cuentan con placas de registro que
presentan datos como por ejemplo se puede presentar el caso:
65/8 18.97 LB/FT API 5L BS 0.280

Donde:
65/8 = Dimetro exterior en pulgadas.
18.97 lb/ft

= Peso en (libra / pie)

API 5L = Cdigo de fabricacin


B = Grado de la tubera
S = Procedimiento de fabricacin, (S= sin costura, E= soldado)
0.280 = Espesor nominal
___________________________________
168. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de almacenamiento y
lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN.

207

Se puede presentar el caso de que no se observa o no se encuentre las


especificaciones, para este caso el cdigo ASME/ANSI B31.4 establece que se
debe realizar las pruebas tcnicas necesarias para determinar los lmites de
resistencia del material, tanto a la tensin, como a la fluencia, datos con los
cuales se puede determinar un valor promedio para su utilizacin, en caso de no
poder realizar las pruebas, se utiliza una resistencia a la fluencia de 24.000PSI,
segn lo estipula en la norma.

4.5.2.6 Procedimiento para inspeccin visual.

La inspeccin visual es un procedimiento fundamental y bsico que no se


puede evitar, este procedimiento permite encontrar discontinuidades y fallas
superficiales que son evidentes a simple vista, un requisito previo para realizar
una inspeccin visual, es que el inspector sea calificado conforme a la norma
ASME/ANSI B31.4. Este cdigo dispone que el inspector deba tener conocimiento
sobre los siguientes servicios:

Derecho y clasificacin de la va por donde pasar el ducto.

Zanjamiento para enterrar la tubera.

Alineamiento e inspeccin superficial de la tubera.

Soldadura y recubrimiento de la tubera.

Bajada a la zanja y fijacin de la tubera.

Limpieza y relleno de la tubera.

Pruebas de presin hidrosttica o neumtica

Servicios especiales para prueba e inspeccin de facilidades como:


construccin de estaciones, cruces de ros, instalaciones elctricas,
radiografa, control de corrosin, etc. 169

La persona que realiza la inspeccin debe tener conocimiento sobre las


causas bsicas que puedan producir la corrosin externa e interna sobre las
___________________________________
169. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de
almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa
1994 EPN.

208

lneas de flujo, para proceder a realizar una inspeccin visual en la tubera. Es


muy importante indicar que existe corrosin en la parte interna como externa de
las lneas de flujo,

pero cada una de estas tiene diferentes causas que la

provocan, las cuales se indican a continuacin.

4.5.2.6.1 Corrosin externa en lneas de flujo.

La corrosin que acta en las tuberas enterradas, es la corrosin


electroltica, que usualmente es controlada por un sistema de proteccin catdica
o tambin llamada nodo de sacrificio.

Hay que tener muy en cuenta el medio en el cual est ubicada la tubera,
ya que esta puede estar rodeada por una atmsfera que puede ser cida o
tambin sulfurosa, la corrosin atmosfrica puede llegar a convertirse en un
problema de gran consideracin, puesto que un disminucin en el espesor de una
tubera puede desencadenar una fuga o una explosin que genere daos
irreparables a un medio, adems de perdidas econmicas considerables sin
contar con daos al personal adyacente.

En la actualidad se han desarrollado mtodos y procedimientos para la


proteccin de un sistema de tuberas, que garantiza en un buen porcentaje la
integridad de las mismas, estos sistemas pueden ser, pinturas anticorrosivas,
entaipados, nodos de sacrificio, etc, es importante indicar que la aplicacin de
ms de un mtodo aumenta la proteccin.

4.5.2.6.2 Corrosin interna en lneas de flujo.

La corrosin interna que se presenta en lneas de flujo, tiene como causa


principal las caractersticas del fluido de servicio, as como la calidad de la tubera
con la que fue construido el sistema.

En la actualidad existen mtodos para controlar este tipo de problemas,


como por ejemplo con el uso de inhibidores, deshidratadores, recubrimientos

209

internos, o por medio de una buena limpieza interna, mediante el uso de una
herramienta llamada raspador tambin conocida como chancho, que tiene la
funcin de limpiar las paredes internas de la tubera, mientras se desplaza de un
punto a otro.

4.5.2.7 Inspeccin de lneas de flujo o tuberas.

La inspeccin de una lnea de flujo por medio de medicin de espesores se


realiza luego de que se a completado todo el anlisis historia del equipo y luego
de haber culminado con todo lo referente a inspeccin visual, ya que en ese punto
se cuenta con mucha informacin de referencia para determinar valores
adecuados, y medidas crticas de cualquier zona de la tubera.

Cave indicar que la medicin de espesores es la forma ms adecuada rpida


y econmica de verificar la corrosin y desgaste en tuberas, adems que la
aplicacin de otros mtodos de ensayos no destructivos no son necesarios, ya
que estos debieron haber sido utilizados durante la construccin y montaje de las
lneas de flujo, pero es responsabilidad de un inspector aplicar otros mtodos de
ensayos no destructivos si el mismo considera necesario. 170

4.5.2.7.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores de lneas de flujo.

Como ya se explico en los prrafos anteriores la corrosin es la primera


causa para el deterioro de una lnea de flujo, por esta razn se hace necesario
implementar un mtodo de inspeccin que garantice la integridad de la tubera,
las normas ASME/ANSI recomiendan que el monitoreo de las paredes de una
lnea de flujo debe ser realizado por medio del ultrasonido, especficamente con
medicin de espesores.
___________________________________
170.

Elaboracin

de

procedimiento

de

inspeccin

tcnica

para

tanques

de

almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa


1994 EPN.

210

La utilizaron de este mtodo para inspeccionar lneas de flujo brinda


muchas facilidades como son, alta velocidad de inspeccin, confiabilidad de
resultados, medicin en campo, puede ser aplicado mientras la tubera esta en
operacin o fuera de ella, etc.

4.5.2.7.1.1 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores de lneas de flujo,


regidas por el cdigo ASME/ANSI B31.3.

El cdigo ASME/ANSI B31.3 es muy utilizado en la industria petrolera y


qumica ya que este cubre los siguientes servicios:

Tuberas de refineras y plantas qumicas.

Plataformas petroleras (Offshore).

Para tuberas de vapor.

La norma ASME/ANSI B31.3 es una norma muy utilizada en el tipo de


plantas antes indicadas, esta norma indica que para realizar una
inspeccin por medicin de espesores, se debe realizar las mediciones por
lo menos en tres partes de cada tubera, esto quiere decir que se debe
realizar una medicin a un lado de cada soldadura que une cada seccin
de la lnea de flujo y otra en el centro de la tubera. 171

En el anexo nmero CCCC11 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en lneas de flujo y
sus diferentes accesorios como son codos, tees, reducciones ngulos y
tapones.

La determinacin de los puntos para medir el espesor en tuberas que


presentan una forma curvilnea, depende del sentido en que el fluido se
desplaza, ya que las zonas curvas son muy propensas a presentar un
desgaste por abrasin, cavitacin, o simplemente corrosin, por esta razn
se recomienda poner mucha atencin.

___________________________________
171. ASME B31.3. Ultrasonic inspection.

211

4.5.2.7.1.2 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores de lneas de flujo,


regidas por el cdigo ASME/ANSI B31.4.

El cdigo ASME/ANSI B31.4 es el ms utilizado en la industria petrolera ya


que este cubre los siguientes servicios:

Transporte de petrleo.

Transporte de derivados de petrleo.

Transporte de gas licuado de petrleo (GLP) y gasolina natural.

La longitud del sistema, las condiciones de operacin y mantenimiento, el


historial, son parmetros fundamentales para determinar las zonas y el nmero de
puntos a inspeccionar.

Para el caso de los sistemas regidos por la norma ASME/ANSI B31.4, se


establece que si se conoce el grado, tamao y espesor de toda la lnea de
flujo, deber realizarse la inspeccin ultrasnica como mnimo en un
5% del la longitud de cada tramo de tubera que conforma la lnea de flujo,
adems, la norma indica que esta inspeccin deber realizarse en un
mnimo de 10 tramos de la tubera que conforma la lnea de flujo, tomando
en cuanta que un tramo se considera, la distancia de tubera comprendida
entre soldaduras.

172

En el anexo nmero CCCC11 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en lneas de flujo y
sus diferentes accesorios como son codos, tees, reducciones ngulos y
tapones.

___________________________________
172. ASME B31.4. Ultrasonic inspection.

212

4.5.3 Elaboracin del procedimiento para la inspeccin ultrasnica de bombas


centrfugas.

El procedimiento de inspeccin para bombas centrfugas, debe seguir los


siguientes pasos, para garantizar una correcta inspeccin.

4.5.3.1 Anlisis del historial del equipo.

Una bomba centrfuga como se ha indicado en captulos anteriores es el


corazn de toda planta industrial petrolera como qumica, ya que este equipo
es el encargado de suministrar la energa suficiente a un fluido para que este se
mueva de una locacin a otra.

Una bomba centrfuga contiene varios componentes que estn en continuo


movimiento y estn sujetos a varios tipos de factores que los deprecian, por esta
razn es un equipo que necesita un eficaz mantenimiento, para garantizar una
correcta vida til,

El primer paso que se debe realizar para cualquier tipo de trabajo en


campo es consultar de primera mano los registros tcnicos existentes sobre la
vida til del equipo, estos son:

4.5.3.2 Planos y especificaciones de diseo.

Los planos y especificaciones de diseo son muy importantes, ya que


brindan la informacin referente a la seleccin de la bomba como son dimetros,
caudales, nmero de revoluciones por minutos, presiones, fluidos de trabajo, etc.

4.5.3.3 La cronologa de los trabajos de mantenimientos.

La verificacin de los documentos que se refieren a la cronologa de los


trabajos de mantenimiento, reparaciones y/o reemplazos, es de suma importancia
ya que ayuda a planificar y coordinar futuros mantenimientos, adems que estos

213

documentos indican los registros de problemas que existieren en los diferentes


sistemas de bombeo.

4.5.3.4 Historial sobre trabajos de inspeccin.

Los documentos relacionados con inspecciones anteriores brindan


importantes datos, como por ejemplo la velocidad de corrosin que se presenta
en el material en un rea geogrfica determinada, la vida til restante de la bomba
y lo ms importante que es las reas en donde se debe poner mayor nfasis para
una inspeccin.
En el caso de los sistemas de bombeo la documentacin de las
inspecciones brinda, tiempos aproximados para el remplazo de componentes
mviles.

4.5.3.5 Inexistencia de datos.

Puede existir el caso de que no se encuentre la informacin necesaria o un


registro operacional del sistema de bombeo, para este caso se recomienda
evaluar el historial de las condiciones y estados de operaciones de otros sistemas
de bombeo con caractersticas iguales o similares, que en lo posible se encuentre
en la misma ubicacin, para obtener datos aproximados del mismo, en caso
contrario se recordara la verificacin de catlogos o paginas Web de la empresa
fabricante, para conocer las diferentes caractersticas de trabajo, adems se
recomienda obtener informacin sobre velocidades de corrosin y agentes
corrosivos del medio, todo esto para conseguir datos confiables en los que se
pueda basar un anlisis previo.

Todo tipo de bomba usada en instalaciones petroleras o qumicas cuentan


con una placa en la que debe constar:

Marca.

Modelo.

Serie.

214

Potencia.

Nmero de Rpm.

Voltaje.

Amperaje.

Frecuencia.

Caudal.

Factor de correccin.

Diagrama de conexin.

En el caso de no encontrarse ningn dato de placa es recomendable acudir


a los catlogos de la marca correspondiente.

4.5.3.6 Procedimiento para inspeccin visual.

La inspeccin visual es un procedimiento fundamental y bsico que no se


puede evitar, este procedimiento permite encontrar discontinuidades y fallas
superficiales que son evidentes a simple vista, un requisito previo para realizar
una inspeccin visual, es que el inspector sea calificado conforme a la norma API
610

La persona que realiza la inspeccin debe tener conocimiento sobre las


causas bsicas que puedan producir el desgaste externo e interno sobre las
piezas que se van a inspeccionar, para este caso se debe tomar en cuenta que en
una bomba centrfuga se tienen dos componentes principales que son la voluta y
el rodete, cada uno de los cuales puede estar afectado por causas diferentes.

Para el caso de la voluta el desgaste es diferente en la parte interna como


externa, en la parte externa, se puede presentar un desgaste por corrosin, pero
en la parte interna se puede presentar un desgaste por corrosin u abrasin.

Para el caso del rodete el desgaste puede presentarse por tres factores
principales, que son la corrosin, la cavitacin y la abrasin.

215

Las causas antes mencionadas se detallan a continuacin.

4.5.3.6.1 Corrosin externa en bombas centrfugas.

La corrosin que se presenta en la parte externa de las bombas tiene que


ver principalmente por la atmsfera que la rodea, la cual puede ser acida,
sulfurosa o simplemente contiene una considerable cantidad de humedad.

La corrosin en la parte externa de una bomba es un problema que merece


su grado de atencin, ya que esta puede generar perforaciones en la voluta lo que
seria un problema ya que dependiendo de la velocidad de trabajo puede generar
una explosin o un derrame de fluido bastante considerable.

La manera ms eficaz para proteger el exterior de los equipos es la


aplicacin de pinturas anticorrosivas, en la actualidad existen muchos tipos de
estas pinturas, en el mercado nacional.

4.5.3.6.2 Corrosin interna en bombas centrfugas.

La corrosin interna en bombas es causada principalmente por el fluido de


trabajo as como por las caractersticas del material con que se construyo el
equipo.

La corrosin interna dentro de una bomba es difcil de controlar por esa


razn se hace necesario una inspeccin frecuente para verificar el estado de los
componentes.

4.5.3.6.3 Abrasin en bombas centrfugas.

La abrasin es un problema muy frecuente en equipos dinmicos, como las


bombas, esta es causada principalmente por los fluidos que circulan en el interior
de los equipos, ya que estos en ciertas ocasiones llevan partculas de extraas

216

que poco a poco van rayando y desgastando las superficies, en este caso de la
voluta y del rodete.

La mejor manera de precautelar el equipo frente a los daos que puede


causar la abrasin, es verificar constantemente la calidad del fluido que circula,
adems de un correcto filtrado de los lquidos a ser bombeados.

4.5.3.6.4 Cavitacin en bombas centrfugas.


La cavitacin o aspiracin en vaco es un efecto hidrodinmico que se
produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a gran
velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresin del fluido debido
a la conservacin del principio de Bernoulli.

Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor del lquido de tal forma
que las molculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor,
formndose burbujas o, ms correctamente, cavidades, las burbujas formadas
viajan a zonas de mayor presin generando una implosin es decir, el vapor
regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose las burbujas
bruscamente y produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la
superficie en la que se origina este fenmeno.

La implosin causa ondas hidrodinmicas que viajan en el lquido, estas


pueden disiparse en la corriente del lquido o pueden chocar con una superficie.
Si la zona donde chocan las ondas de presin es la misma, el material tiende a
debilitarse metalrgicamente y se inicia una erosin que, adems de daar la
superficie, provoca que sta se convierta en una zona de mayor prdida de
presin y por ende de mayor foco de formacin de burbujas de vapor.

Si las burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared


slida cuando implosionan, las fuerzas ejercidas por el lquido al aplastar la
cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas,
ocasionando picaduras sobre la superficie slida.

217

Este fenmeno generalmente va acompaado de ruido y vibraciones,


dando la impresin de que se tratara de grava que golpea en las diferentes partes
del equipo.

4.5.3.7 Procedimientos a seguir para determinacin de espesores en el rodete y la


voluta de bombas centrfugas.

Como ya se explico en los prrafos anteriores la corrosin, abrasin y


cavitacin son las causas para el deterioro de una bomba, por esta razn se hace
necesario implementar un mtodo de inspeccin que garantice la integridad de la
tubera, las normas API indican que el monitoreo de las paredes de una bomba y
su rodete puede ser realizado por medio del ultrasonido, especficamente con
medicin de espesores.

Es de importancia indicar que si durante la inspeccin visual del la voluta o


el rodete, se verifica daos por abrasin o cavitacin se recomienda un cambio de
partes, ya que este deterioro aumenta paulatinamente y es irreversible, adems
que las partes desprendidas perjudican a equipos que se encuentran a
continuacin en el sistema, adems que se presenta una disminucin en la
eficiencia del sistema.

Para realizar la inspeccin de bombas centrfugas por medio de ultrasonido


el primer paso es desmontar la voluta del equipo, en la cual se recomiendan por
lo menos 4 mediciones puntuales en la cara principal, pero todo esto dependiendo
del dimetro, en el caso de dimetros mayores 10 pulgadas o 25 centmetros se
recomienda 10 mediciones, en las que se apuntan los valores mnimo y la medio.

En el caso de que la toma de medidas se la realice por la parte externa de


la voluta se debe verificar el estado de la pintura, si la pintura se encuentra en
buenas condiciones, se debe proceder a retirar la pintura en un solo punto de
todas las mediciones que se van a realizar, pero si la pintura se encuentra
deteriorada se debe retirar la pintura de todos los puntos a inspeccionar, para este
caso los puntos de medicin son nicamente del dimetro del palpador

218

ultrasnico, aproximadamente comparable con un cuadrado de 1 centmetro por


lado.

Para el caso del rodete, se deben verificar dos sectores en particular, el


primero es el cuerpo del rodete y el segundo son los labes del mismo,
para el primer caso se recomiendan realizar por lo menos 4 mediciones
para dimetros menores a

3 pulgadas u 8 centmetros

y mnimo 6

mediciones para dimetros mayores a lo especificado anteriormente,

Para el caso de los labes se deben realizar por lo menos 3 mediciones


para dimetros menores a

3 pulgadas u 8 centmetros

y mnimo 5

mediciones para dimetros mayores a lo especificado anteriormente.

El nmero de puntos a tomar especificados anteriormente, han sido


determinados por la experiencia del personal, ya que norma API 610 indica
que para inspeccin ultrasnica se debe referir al cdigo ASME seccin V
artculo 5 y artculo 23.

En el anexo nmero CCCC12 correspondiente al captulo 4 se indica el


diagrama de los puntos para medicin de espesores en la voluta y rodete
de una bomba centrfuga

4.5.4 Calculo de espesores para los diferentes componentes.

Como se a indicado en los prrafos anteriores, la mejor manera de prevenir


costos por daos a equipos es la aplicacin de un correcto mtodo de inspeccin
tcnica, en la primera parte del presente captulo se a indicado la manera de
proceder para medir los espesores de los diferentes equipos, pero, una correcta
inspeccin tcnica debe ir acompaada de datos comparativos, los cuales se
obtienes aplicando la teora y las frmulas adecuadas que nos dan las diferentes
normas.

219

A continuacin se indica las diferentes maneras de calcular los valores


referenciales, para espesores de tanques de almacenamiento atmosfricos,
recipientes a presin, lneas de flujo y bombas.

4.5.4.1 Clculos de espesores para tanques de almacenamiento atmosfricos.

Los clculos que se presentan a continuacin son especificados por la


norma API 653, estos clculos especifican valores mnimos con los que debe
funcionar un taque de almacenamiento, a continuacin se indican los clculos de
las diferentes partes de un tanque.

4.5.4.1.1 Calculo de espesor mnimo requerido para paredes.

El espesor mnimo aceptable para los tanques cuyos dimetros son


menores a los 200 pies o 61 m , se calcula por la siguiente frmula:

t min =

[2.6 x D x (H 1) x G ]
(S x E )

Donde:

tmin

= Espesor mnimo aceptable, en pulgadas, pero sin embargo el

espesor no deber ser menor que 0.1 pulgadas para ningn anillo

D = Dimetro nominal del tanque, en pies.

H = Altura, en pies, la cual es medida desde la parte inferior de la longitud L


(que se indica seguidamente), empezando en el rea donde la corrosin es
ms severa, en cada anillo, hasta el mximo nivel de llenado del lquido,
segn el diseo.

G = La gravedad mas alta especfica del fluido a almacenarse (incluida


prueba hidrosttica con agua)

220

S = Esfuerzo mximo permisible del material en PSI, del cual se utiliza el


valor ms bajo de las magnitudes 0.80Y o 0.426T para el fondo y el
segundo anillo, y para los otros anillos se utiliza el ms bajo entre 0.88Y y
0.472T.

Y = Especificacin del material para la mnima resistencia a la fluencia,


pero si se desconoce las especificaciones de la resistencia a la fluencia del
material se debe trabajar con 30.000 PSI.

T = Especificacin del material para la menor resistencia a la tensin o


80.000 PSI,

pero si se desconoce las especificaciones de la menor

resistencia a la tensin del material se debe trabajar con 55.000 PSI.

E = Eficiencia original de soldadura para el tanque, pero si se desconoce el


valor original de la eficiencia de soldadura, se debe utilizar los valores
referidos en la tabla 4-2 de la API 653, y se debe usar un

E de 1.0,

cuando las mediciones se las realizo a una pulgada o a dos veces el


espesor del material, medido desde la soldadura.

El clculo del espesor mnimo permisible se lo realiza en las reas crticas


de la pared del tanque, los mismos que deben ser comparados con los valores
medidos durante la inspeccin tcnica, para que estos valores puedan ser
evaluados por el inspector, estos valores pueden indicar, si cierto sector
necesitara la aplicacin de mtodos correctivos o preventivos, por ejemplo, si es
necesario cambiar placas, limitar la altura de llenado o retirar al equipo de
operacin.

En el caso de presentarse zonas de considerable superficie, con una alta


corrosin, el inspector debe proceder a realizar la inspeccin por medicin de
espesores para determinar el valor del mnimo espesor t2 para el rea afectada,
no tomando en cuanta los sectores que presenten picadura, posteriormente el
inspector debe marcar lneas verticales de longitud L las cuales deben ser
trazadas a espacios iguales, de las cuales se debe obtener un espesor promedio

221

mas bajo (t1) del rea escogida, la longitud de L se la determina de la siguiente


manera:

L = 3.7 x

(D x t 2 ) 40 pu lg

Donde:

L = Mxima longitud vertical, sobre la cual se promediaran los mas bajos


espesores t1.
D = Dimetro nominal del tanque en pulgadas.

t2 = Mnimo espesor del rea corroda, excluida las picaduras, en pulgadas


t1 = Espesor promedio ms bajo en pulgadas.
Tomando en cuenta, los espesores de aceptacin serian los siguientes:

t1 t mn

t 2 0.60 t mn
Si un caso no se cumple estos espesores de aceptacin se proceder a

realizar las reparaciones correspondientes donde se debe proceder de la


siguiente manera.

Segn la norma API 650, el espesor mnimo para el proceso de


construccin de los anillos de las paredes de los tanques de almacenamiento es
de 3/8 de pulgada o 9.5 milmetros, y refirindose a la soldadura, el espesor
mnimo de las juntas soldadas a tope debe ser igual a 3/8 o 9.5 milmetros,
mientras para juntas soldadas a traslape debe ser de 5/8 o 15.8 milmetros, para
tanques superiores a 200 pies o 61 metros de dimetro. 174
___________________________________
174. API Standard 653 THIRT EDITION, DECEMBER 2001

222

En el anexo nmero CCCC13 correspondiente al captulo 4 se indican los


espesores mnimos requeridos para tanques de capacidades diferentes.

4.5.4.1.2 Calculo de espesor mnimo requerido para fondos.

Una vez

obtenidas

las

mediciones

de espesores

en las

reas

pertenecientes al fondo del tanque, se procede con lo dispuesto a la norma API


653 en su parte 4.4.7.1 en la aplicacin de la siguiente frmula:
MRT1 = ( mnimo valor RTbe) Or(StPr + Upr)
MRT1 = ( mnimo valor RTip) Or(StPr + Upr)

Donde:

MRT1 y MRT2 = Espesor mnimo restante a finales del intervalo Or


intervalo. Este valor debe cumplir con los requisitos de la tabla 6-1 y 4.4.7.4
y 4.4.8, especificadas en la norma API 653

Or = Intervalo tiempo que el tanque se encuentra en operacin (a partir de


la ultima inspeccin), pero este tiempo no debe exceder lo dispuesto por el
punto 6.4.2 de la norma API 653

RTbc = Espesor mnimo del fondo del tanque luego de haber realizado
reparaciones.

RTip = Espesor mnimo de los sectores corrodos luego de haber realizado


reparaciones.

StPr = Taza mxima de corrosin en los sectores superiores que no fueron


reparados, se tiene un StPr = 0 para las reas recubiertas del fondo del
tanque, tambin se debe usar StPr = 0 cuando el recubrimiento tiene el
mismo o supera el tiempo de operacin que el tanque.

223

UPR = Taza mxima de corrosin del fondo del tanque, para los clculos
de la taza

de corrosin, se debe usar los espesores mnimos que

quedaron luego de las reparaciones, tambin se usa un UPR = O para las


zonas que han sido protegidas con nodos de sacrifico. 175

En el anexo nmero CCCC14 correspondiente al captulo 4 se indican los


mnimos espesores en placas para fondos de tanques, establecidos en la norma
API 653.

4.5.4.1.3 Calculo de espesor mnimo requerido para techos.

Las laminas que conforman el techo con un espesor menor a 0.09


pulgadas o 2.3 milmetros, que presenten corrosin dentro de un rea de 100
pulgadas cuadradas o 9.2 metros cuadrados, y que adems presenten cualquier
tipo de perforacin debern ser reemplazadas o reparadas inmediatamente.

En las instalaciones petroleras existen como se ha indicado tanques con


techos fijos y techos flotantes, para la comparacin de datos obtenidos la norma
API 620, indica que se debe referir a la norma API 650, apndice C y apndice H.

4.5.4.2 Clculos de espesores para tanques a baja presin.

Los tanques a baja presin son construidos bajo la norma API 620, a cual
exige espesores mnimos para las placas que conforman las paredes del tanque,
las cuales estn estipuladas en el punto 5.10.3 de la norma API 620.

Los tanques que trabajan a baja presin presentan diferentes formas


geomtricas, que se pueden considerar irregulares,

por esta razn, a

continuacin se detallan los diferentes anlisis de esfuerzos para los diferentes


casos.

___________________________________
175. API Standard 653 THIRT EDITION, DECEMBER 2001

224

En el anexo nmero CCCC15 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de cuerpo libre para diferentes formas de tanques.

Es oportuno aclarar que la nomenclatura utilizada en el anexo CCCC15, es


detallada en el parte 5.10.1 de la norma API 620.

Los tanques a baja presin son construidos bajo la norma API 620, la cual
exige espesores mnimos para las placas que conforman las paredes del tanque,
las cuales estn estipuladas en el punto 5.10.3 de la norma API 620.

Los tanques que trabajan a baja presin presentan diferentes formas


geomtricas, que se pueden considerar irregulares,

por esta razn, a

continuacin se detallan los diferentes anlisis de esfuerzos para los diferentes


casos.

4.5.4.2.1 Caso 1.

Si las fuerzas Ti y T2 que se presentan en los grficos del anexo CCCC15,


indican tensin, el espesor que se requiere para las paredes del tanque a
determinado nivel, es el mayor de las siguientes expresiones.

T
t = 1 + C
S ts x E

T
t = 2 + C
S ts x E

Donde:

t = Espesor mnimo requerido

T1 = Unidad fuerza meridional sobre la pared del tanque a un nivel


considerado en libras por pulgadas lineales del arco latitudinal, el valor es
positivo cuando es a traccin.

225

T2 = Unidad de fuerza latitudinal sobre la pared del tanque a un nivel


considerado en libras por pulgadas lineales del arco meridional. En paredes
cilndricas es igual a la unidad de fuerza circunferencial, este valor se lo
considera positivo cuando es a traccin.

Sts = Esfuerzo mximo para tensin simple, en PSI, para la obtencin de


estos datos se debe referir a la tabla 5.1 de la API 620

E = Eficiencia de la junta soldada, para la obtencin de estos datos se debe


referir a la tabla 5.2 de la API 620

C = Corrosin permitida, en pulgadas

4.5.4.2.2 Caso 2.

Si la fuerza T1 indica tensin y la T2 compresin o viceversa, el espesor de


las paredes requerido para un determinado nivel, se lo puede obtener estimando
valores para t y simultneamente para Sts y Sca, representan los esfuerzos de
tensin y compresin, respectivamente, para mayor informacin se recomienda
verificar el punto 5.10.3 de la norma API 620 pero tambin se pueden encontrar
en el apndice F de la norma API 620, ejemplos de clculo.

4.5.4.2.3 Caso 3.

En este caso, el espesor necesario para cada nivel, se lo obtiene con el


valor mximo obtenido al resolver la ecuacin que se indica a continuacin, pero
es de suma importancia estar al tanto que las fuerzas T1 y T2 son fuerzas de
compresin. Lo cual esta descrito en la parte 5.10.3.4 de la norma API 620.

T1
+ C
t =
S ca x E

T2
+ C
t =
S ca x E

226

Donde:

t = Espesor mnimo requerido

T1 = Unidad fuerza meridional sobre la pared del tanque a un nivel


considerado en libras por pulgadas lineales del arco latitudinal, el valor es
positivo cuando es a traccin.

T2 = Unida de fuerza latitudinal sobre la pared del tanque a un nivel


considerad en libras por pulgadas lineales del arco meridional. En paredes
cilndricas es igual a la unidad de fuerza circunferencia, este valor se lo
considera positivo cuando es a traccin.

Sca = Esfuerzo permisible a la compresin, en PSI, este valor esta descrito


en la norma API 620 parte 5.5.4.3 y 5.5.4.4

E = Eficiencia de la junta soldada, para la obtencin de estos datos se debe


referir a la tabla 5.2 de la API 620

C = Corrosin permitida, en pulgadas

4.5.4.2.4 Caso 4.

El siguiente caso descrito se lo puede considerar el mas completo, debido


a que en este caso las fuerzas T1 y T2 indican compresin pero con magnitudes
diferentes, en consecuencia, el espesor requerido para un determinado nivel, es
el mayor valor calculado de un proceso iterativo de seis puntos que se describen
en la parte 5.10.3 en los puntos 5.10.3.1, 5.10.3.2, 5.10.3.3, 5.10.3.4, 5.10.3.5 y
5.10.3.6 de la norma API 620. 176

___________________________________
176. API Standard 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007

227

4.5.4.3 Clculos de espesores para recipientes a alta presin.

Los recipientes a presin verticales y horizontales construidos bajo el


cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1 o 2, deben cumplir con lo estipulado en lo
referente a espesores mnimos requeridos para todas las partes que integran los
recipientes que a continuacin se citan:

4.5.4.3.1 Cuerpo cilndrico.

Segn Cdigo ASME Seccin VIII, Apndice 1, especifica el espesor


mnimo aceptable para el cuerpo cilndrico de recipientes a presin horizontales y
verticales, a travs de las siguientes frmulas:

4.5.4.3.1.1 Espesor mnimo para esfuerzos circunferenciales.

Corresponde al esfuerzo de las juntas longitudinales, cuando el espesor no


excede 1.5 veces el radio interno, y la presin de diseo P no excede 0.385 x S x
E, se aplica las siguientes frmulas:

(P x R ) + C
t min =

S x E (0.6 P )

Pmax =

(S x E x t )
(R + (0.6 t ))

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ningn anillo.

P = Presin de diseo, en PSI.

228

R = Radio interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiada en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible en PSI.


4.5.4.3.1.2 Espesor mnimo para esfuerzos longitudinales.

Corresponde al esfuerzo de las juntas circunferenciales, cuando el espesor


no excede 1.5 veces el radio interno, y la presin de diseo P no excede 1.25 x S
x E. Se aplica las siguientes frmulas:

(P x R )
t min =
+C
2 x S x E + (0.4 P )

Pmax =

(2 x S x E x t )
(R (0.4 t ))

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ningn anillo.

229

P = Presin de diseo, en PSI.

R = Radio interno del cuerpo cilndrico, en Pulg.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiada en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulg.

Pmx = Presin mxima admisible


4.5.4.3.2 Espesor mnimo para cuerpo esfrico.

Las siguientes frmulas son aplicables cuando el espesor no excede 0.365


R (Radio), y la presin de diseo P, no excede 0.665 x S x E.

(P x R ) + C
t min x =

(2S x E ) (0.2 P )

Pmax =

(2 x S x E x t )
(R + (0.2 t ))

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

230

P = Presin de diseo, en PSI.

R = Radio interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.


S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor
informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiada en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible, en PSI.


4.5.4.3.2.1 Espesor mnimo para casquetes.

El cdigo ASME pone a disposicin todas las frmulas necesarias para el


clculo de los espesores mnimos admisibles en los recipientes a presin, tambin
da a conocer, que los tanques cilndricos horizontales y verticales pueden ser
diseados y construidos con casquetes que tengan formas geomtricas
diferentes, las cuales se indican a continuacin:

4.5.4.3.2.1.1 Espesor mnimo para casquetes semiesfricos.

Para este tipo de casquete se debe tomar muy en cuenta que el espesor no
debe exceder 0.365 x L, y la presin de diseo P, no exceda 0.665S x E,
cumpliendo estas condiciones se utilizan las siguientes frmulas:

231

(P x L ) + C
t min =

(2S x E ) (0.2 P )

Pmax =

(2 x S x E x t )
(L + (0.2 t ))

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

P = Presin de diseo, en PSI.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiada en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible, en PSI.


L = Radio interno del casquete, en pulgadas.

En el anexo nmero CCCC16 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de los diferentes casquetes.

232

4.5.4.3.2.1.2 Espesor mnimo para casquetes elpticos.

En este caso se relaciona el dimetro (D) del cuerpo cilndrico con la altura
(h) del casquete elptico, cuya relacin se lo realiza a travs de un factor K, las
siguientes frmulas son las que se utilizan:

(P x D x K )
t min =
+C
(
2
S
x
E
)

(
0
.
2
P
)

Pmax =

(2 x S x E x t )
(L + (0.2 t ))

1
K=
6

D 2
2 +
2h

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

P = Presin de diseo, en PSI.

K = Relacin entre dimetro y altura.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiadas en su totalidad es decir en

233

un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible, en PSI.


D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.

h = Altura del casquete, en pulgadas.

L = Radio interno del casquete, en pulgadas.

En el anexo nmero CCCC16 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de los diferentes casquetes.

4.5.4.3.2.1.3 Espesor mnimo para casquetes torisfricos.

En este se relacionan el radio interno del casquete y el radio de la


articulacin, con el factor M, para en calculo del espesor y la presin minima de
trabajo se utilizan las siguientes frmulas.

(P x L x M )
t min =
+C
(
)
(
)
2
S
x
E

0
.
2
P

Pmax =

(2 x S x E x t )
((L x M ) + (0.2 t ))

M =

1
4

L
3
+

234

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

P = Presin de diseo, en PSI.

M = Relacin entre radios

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiadas en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible, en PSI.


D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.

r = Radio de la articulacin, en pulgadas.

L = Radio interno del casquete, en pulgadas.

En el anexo nmero CCCC16 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de los diferentes casquetes.

235

4.5.4.3.2.1.4 Espesor mnimo para casquetes cnicos.

Los espesores requeridos para casquetes en donde la mitad del ngulo de


apertura no sea mayor a 30 deben utilizar las siguientes frmulas

(P x D )
t min =
+C
2
cos

[
(
)

(
0
.
6
)
]
x
x
S
x
E
P

Pmax =

(2 x S x E x t cos )
(D + (1.2 t x cos ))

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

P = Presin de diseo, en PSI.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiadas en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

Pmx = Presin mxima admisible, en PSI.


D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.

236

= Mitad del ngulo de apertura.

En el anexo nmero CCCC16 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de los diferentes casquetes.

4.5.4.3.2.1.5 Espesor mnimo para casquetes toricnicos.

En este tipo de casquete, se

debe tener en cuenta, el radio r de la

articulacin, el cual debe ser menor al 6% de la longitud del radio L, y no menor a


3 veces del espesor t, cabe destacar que el uso de este tipo de casquetes son
mandatarios cuando el ngulo excede los 30, para esto se aplican las
siguientes frmulas.

(P x D )
t min =
+C
(
)
(
)
2
x
cos

x
[
S
x
E

0
.
6
P
]

D1 = D [2 r (1 cos )]
Para obtener el espesor mnimo requerido para las articulaciones, se debe
aplicar las siguientes frmulas:

(P x L x M )
t=

(2 S x E ) (0.2 P )

L=

M =

1
4

(D x t )

(2 cos )

L
3
+

237

Donde:

min

= Espesor mnimo aceptable en pulgadas, este valor no debe ser

menor a 0.1 pulgadas para ninguna parte.

P = Presin de diseo, en PSI.

S = El esfuerzo mximo permisible del material en PSI, para mayor


informacin de los materiales utilizados, se recomienda verificar la tabla
UCS-23 de la norma ASME VIII, Divisin 1.

E = Factor de eficiencia original de la junta soldada, donde se usa el valor


de 1.0 si las soldaduras han sido radiografiadas en su totalidad es decir en
un 100%, 0.85 si las radiografas se las han realizado por muestreo, y 0.7
si al recipiente no se le ha realizado ninguna radiografa.

C = Sobre espesor para corrosin, cuya unidad de medidas es pulgadas.

D = Dimetro interno del cuerpo cilndrico, en pulgadas.

D1= Dimetro antes de articulacin, en pulgadas.

= Mitad del ngulo de apertura.


r = Radio interno de la articulacin, en pulgadas.

M = Relacin entre radios

L = Radio interno del casquete, en pulgadas.

En el anexo nmero CCCC16 correspondiente al captulo 4 se indican los


diagramas tpicos de los diferentes casquetes.

238

Para mayor informacin, se recomienda verificar los ejemplos de clculos


con las frmulas anteriormente indicadas, el Anexo Mandatario 1, del cdigo
ASME, Seccin VIII, Divisin 1. 177

Segn la norma API 510 se tiene los siguientes criterios de aceptacin para
la evaluacin de los resultados de la medicin de espesores.

Las zonas cercanas no corrodas pueden servir como patrn de


comparacin de la profundidad para zonas corrodas.

En

reas

de

tamaos

considerables,

que

existan

esfuerzos

circunferenciales, el menor espesor a lo largo del elemento ms crtico,


puede ser el valor promedio medido sobre dicha longitud, sin que esta
ltima exceda lo siguiente:

Para recipientes con dimetros internos menores o iguales a 60


pulgadas o 150 centmetros, su valor ser la mitad del dimetro
del recipiente o 20 pulgadas o 50 centmetros, el que sea menor.

Para recipientes con dimetros internos mayores a 60 pulgadas


o 150 centmetros, su valor ser la tercera parte del dimetro del
recipiente o 40 pulgadas o 100 centmetros el que sea menor

Cuando el rea analizada contiene una abertura, el promedio de los


espesores medidos sobre la longitud establecida no debe extenderse sobre los
lmites del refuerzo que contiene la abertura.

Pueden ignorarse las picaduras dispersas en una amplia zona si se cumple


lo siguiente:

___________________________________
177. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. Anexo Mandatario 1.

239

Cuando las profundidades de las picaduras no son mayores a la


mitad del espesor de la pared del recipiente, excluida la
tolerancia a la corrosin.

El rea total de las picaduras existentes en un crculo de 8


pulgadas o 20 centmetros de dimetro, no deben exceder en
extensin a 7 pulgadas cuadradas o 45 centmetros cuadrados.

La suma de estas dimensiones a lo largo de cualquier lnea recta


dentro del crculo de 8 pulgadas o 20 centmetros, no debe
exceder las 2 pulgadas o 5 centmetros.

Si cualquier componente presenta desgastes de la pared por debajo de los


lmites requeridos, puede ser evaluado en forma separada, para determinar
si puede continuar en servicio o no, este es un procedimiento alterno al
antes citado. 178

4.5.4.4 Clculos de la velocidad de corrosin en tanques y recipientes a presin.

La velocidad de corrosin es un parmetro que muestra el avance de la


corrosin en un periodo de tiempo determinado, adems permite tener una
relacin del espesor actual con los espesores tomados en anteriores
inspecciones, o con el espesor de diseo del tanque.

Este clculo se lo realiza tanto para tanques atmosfricos, tanques a baja


presin y recipientes de alta presin, para lo cual se utiliza la siguiente frmula:

Vc =

(E o E m )
T

Donde:
Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros
por ao
___________________________________
178. API Standard 510. FOURTEENTH EDITION, JUNE 2006

240

Eo = Espesor de placa original o el medido en una inspeccin anterior, en


pulgas o milmetros.

Em = Espesor medido de la placa durante la inspeccin en curso, esta


puede ser en pulgadas o milmetros.

T = Tiempo de servicio en el lapso considerado, en (aos).

La velocidad de corrosin calculada o relacionada en base de la


experiencia, en tanques en servicio de similares caractersticas, se las debe
comparar con los siguientes criterios:

Para velocidades de corrosin mayores a 0.001 pulg./ao o 0.025 mm/ao


que determine una vida remanente menor a 4 aos, se recomienda que la
siguiente inspeccin con medicin de espesores se la realice en un perodo no
mayor de dos aos.

Para velocidades de corrosin menores de 0.001 pulg. / ao o 0.025


mm/ao, la inspeccin interna no es necesaria para los casos en que la velocidad
de corrosin presente valores mayores a los sealados, la inspeccin interna
deber realizarse en un perodo mximo que no debe exceder el 25% de la vida
remanente o en su defecto cada 10 aos, pero tomando en cuenta el que sea
menor.

Para la inspeccin visual, la norma API 510 recomienda que al menos se la


realice cada 5 aos o al 25% de la vida remanente del tanque o recipiente, pero
tomando en cuenta el que sea menor.

Los datos obtenidos de la velocidad de corrosin, son de mucha ayuda,


debido a que estos permiten controlar o disminuir el avance de la corrosin por
medio de la aplicacin de recubrimientos adecuados. 179
___________________________________
179. API Standard 510. FOURTEENTH EDITION, JUNE 2000

241

4.5.4.5 Clculo de la vida til estimada para tanques y recipientes a presin.

El clculo de vida til estimada se lo utiliza tanto para tanques


atmosfricos, tanques de baja presin y recipientes de alta presin.

En esta frmula se tiene la relacin del espesor mnimo, el espesor mnimo


requerido segn el cdigo de construccin y la velocidad de corrosin, como se
explica a continuacin:

Vu =

(Em Emin )
Vc

Donde:
Vu = Vida til estimada en aos.
Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros
por ao.

Em = Espesor medido de la placa durante la inspeccin en curso, esta


puede ser en pulgadas o milmetros.

Emin = Espesor mnimo requerido segn la norma de construccin utilizado,


y cuya unidad se expresa en pulgadas o milmetros.

El resultado de resolver esta ecuacin, es la probable vida til del tanque o


de alguna zona especfica del recipiente. 180

4.5.6 Calculo de espesores para tubera.

Los clculos de espesores en lneas de flujo, estn relacionados con dos


normas en particular, las cuales son ASME/ANSI B31.4 y ASME/ANSI B31.8, las
cuales se indican a continuacin.
___________________________________
180. API Standard 510. FOURTEENTH EDITION, JUNE 2000

242

4.5.6.1 Clculo del mnimo espesor para tuberas segn la norma ASME/ANSI B31.4

Para el clculo del espesor mnimo en tuberas de transporte de petrleo se


lo realiza segn lo establecido en el tem 404.1 de la norma ASME/ANSI B31.4,
partiendo de la frmula siguiente:

tn = t + A
Donde:

tn = Espesor nominal de pared, el cual debe satisfacer los requerimientos


de presin y tolerancia

A = Suma de tolerancias con el propsito de aceptar roscados y desbastes


que pudieran requerirse.

t = Espesor de pared para la presin de diseo, el cual se calcula partiendo


de la frmula siguiente:

t=

Pi x D
2S

Donde:

Pi = Presin interna de diseo medida.


D = Dimetro exterior de la tubera.

S = Esfuerzo permisible aplicable, el esfuerzo permisible aplicable se


encuentra tabulado en la tabla 402.3.1 (a) del ASME/ANSI B31.4, y se
puede calcular a partir de la siguiente frmula:

S = 0.72 x E x S y mn

243

Donde:

0.72 = Factor de diseo basado en el espesor nominal de la pared, este


valor, es de suma importancia para el clculo, es un factor que considera
una tolerancia sobre el espesor de la tubera debido a algn tipo de
imperfeccin que existiera en la misma.

E = Factor de junta soldada, este valor se encuentra tabulado en la tabla


402.4.3 del cdigo ASME/ANSI B31.4. 181

4.5.6.2 Clculo del mnimo espesor para tuberas segn la norma ASME/ANSI B31.8.

Para el clculo del espesor mnimo para sistemas de tuberas para


transmisin y distribucin de gas, se utilizan la siguiente frmula.

PxD
t=
2 x S x F x E xT
Donde:

t = Espesor de pared nominal de la tubera pulgadas o milmetros.

D = Dimetro exterior de la tubera pulgadas o milmetros.

F = Factor de diseo basado en la densidad de poblacin, Tabla 841.114A,


ASME B31.8)

S = Resistencia mnima a la fluencia en PSI punto 817.13 (h) y 841.112,


ASME B31.8

T = Factor de correccin por temperatura, tabla 841.116A, ASME B31.8


___________________________________
181. ASME/ANSI B31.4, 1998

244

E = Factor de junta longitudinal, tabla 841.115 prrafo 817.13 (d), ASME


B31.8 182

En el anexo nmero CCCC17 correspondiente al captulo 4, indican los


espesores mnimos admisible requeridos para tuberas con relacin a los
diferentes dimetros.

Cuando se trabajan con tuberas de dimetros mayores a 20 pulgadas hay


que realizar la relacin del dimetro nominal y el espesor mnimo admisible, el
cual no debe exceder de 150.

D
= 150
t
Para tuberas roscadas, el espesor mnimo admisible debe ser el
correspondiente a una tubera cedula 40 estndar. 183
4.5.6.3 Clculo del mnimo espesor en tuberas que se desconocen las especificaciones
del material.
Es un caso tpico que se presenta muy a menudo en la industria, puede
que existan muchos motivos para desconocer las especificaciones tcnicas de un
material, para este caso se debe preceder de la siguiente manera:

El primer paso que se debe realizar es, extraer una probeta del material a
inspeccionar y realizar los ensayos de traccin que estn especificados en
la norma ASME IX, con el fin de obtener el

valore de la fluencia del

material (Sy).

Si se presenta el caso, de que no se pueda realizar el ensayo de traccin


por ningn motivo, se debe utilizar un Sy de 36000 PSI para todos los
clculos.

___________________________________
182. ASME/ANSI B31.8, 1998
183. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de
almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel Tapia Ochoa
1994 EPN. Concainspec, Apuntes Tcnicos sobre Tuberas,1991.

245

Ya que se obtuvo el valor del Sy se procede a calcular el espesor mnimo


requerido y la presin mxima de trabajo para la lnea de flujo, con las
frmulas anteriormente especificadas.

Es preciso indicar, que este mtodo de clculo, no es confiable en su


totalidad, pero brinda valores referenciales que pueden ayudar a realizar un
trabajo satisfactorio.

Dentro de la inspeccin se necesitan ciertos valores de aceptacin que


comparan los valores medidos con los valores calculados, y las lneas de flujo no
son la acepcin, por ende, los criterios mas utilizados son los detallados a
continuacin.

Las rayaduras que tengan una profundidad mayor al 12.5% del espesor
nominal de la pared debern ser removidas o reparadas.

Abolladuras de cualquier condicin de las indicadas a continuacin, deben


ser removidas o reparadas:

Abolladuras que afecten a cualquier curvatura de la tubera o a un


cordn de soldadura circunferencial.

Abolladura que contengan rayas o rayaduras

Abolladuras mayores a 0.25 pulgadas o 6 milmetros de profundidad


en tuberas que cumplan con el tamao nominal, o abolladuras con
una profundidad menor o igual al 4 o 6% del dimetro nominal del
tubo

Todas las zonas recalentadas por arco elctrico o que presenten grietas o
fisuras deben ser removidas o reparadas.

Todas las soldaduras que presenten defectos considerados en la norma


API 1104, deben ser removidas o reparadas.

246

Si se han detectado zonas afectadas por corrosin generalizada, la cual


haya reducido el espesor de la pared a menos que el espesor de diseo,
se estipula que esta zona debe ser reparada o removida. En este caso, la
norma tambin indica reducir la presin de operacin.

Si existe corrosin localizada por picaduras (pitting) que tengan una


profundidad mayor al 80% del espesor nominal de la pared de la tubera,
se proceder a realizar la medicin de la longitud axial del rea corroda, y
si esta es mayor que el valor calculado con la frmula que se detalla a
continuacin, se proceder a realizar los trabajos de reparacin, reemplazo
o reduccin de la presin de operacin.

L = 1.12 x B x

(D x t n )

tn
B=

c
1
.
1
x
0.15

t
n

1 4

Donde:

L = Mxima extensin longitudinal permitida del rea corroda, en pulgadas


o milmetros.

D = Dimetro nominal exterior de la tubera, en pulgadas o milmetros.

tn = Espesor nominal de la pared de la tubera, en pulgadas o milmetros.


c = Profundidad mxima del rea corroda, en pulgadas o milmetros.

En el anexo nmero CCCC18 correspondiente al captulo 4, se indican los


parmetros usados en el anlisis de la intensidad de las reas corrodas.

247

Las reas en donde el esmerilado o amolado haya reducido el espesor al


mnimo requerido por la norma, deben ser analizadas de forma similar que
en el prrafo anterior.

Todas las tuberas que presenten fugas deben ser removidas o reparadas.

4.5.6.4 Clculos de la velocidad de corrosin en lneas de flujo.

La velocidad de corrosin es un parmetro que muestra el avance de la


corrosin en un periodo de tiempo determinado, adems permite tener una
relacin del espesor actual con los espesores tomados en anteriores
inspecciones, o con el espesor de diseo del sistema de tuberas.

Este clculo se lo realiza por medio de la siguiente frmula:

Vc =

(E o E m )
T

Donde:

Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros


por ao.

Eo = Espesor de la pared de la tubera tomada una inspeccin anterior, en


pulgas o milmetros.

Em = Espesor de la pared de la tubera de la inspeccin en curso, esta


puede ser en pulgadas o milmetros.

T = Tiempo de servicio en el lapso considerado, en (aos).


La determinacin de la velocidad de corrosin, brinda datos importantes
para las zonas que merecen mayor atencin en un sistema de tuberas con una
considerable longitud.

248

4.5.6.5 Clculo vida til estimada para lneas de flujo.

En esta frmula se tiene la relacin del espesor mnimo, el espesor mnimo


requerido segn el cdigo de construccin y la velocidad de corrosin, como se
explica a continuacin:

Vu =

(E m Emin )
Vc

Donde:

Vu = Vida til estimada en aos.


Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros
por ao.

Em = Espesor de la pared de la tubera de la inspeccin en curso, esta


puede ser en pulgadas o milmetros.

Emin = Espesor mnimo requerido segn la norma de construccin utilizado,


y cuya unidad se expresa en pulgadas o milmetros.

El resultado de resolver esta ecuacin, es la probable vida til de la tubera


o de alguna zona especfica de la misma.

4.5.7 Clculos de espesores mnimos requeridos de la voluta y rodete de bombas


centrfugas.

En bombas centrfugas, el clculo de espesores de la voluta y el rodete no


es necesario, debido a que estas medidas son proporcionadas por el fabricante, a
travs de catlogos para cada bomba, si fuera el caso en el cual no se obtengan
los catlogos, se sabe que en las bombas, el desgaste en la voluta y rodete se
genera en reas especficas, quedando ciertas reas intactas en donde se

249

pueden tomar las mediciones, las cuales pueden considerarse como las originales
del diseo.

En la fabricacin de bombas centrfugas se utilizan varios materiales,


dependiendo del objetivo del equipo, para el caso de los rodetes estos pueden ser
fabricados de acero inoxidable, acero de bajo carbono, fundicin gris, aluminio,
bronce, etc.

Para el caso de la voluta los materiales mas utilizados son acero


inoxidable, acero de bajo carbono fundicin gris, aluminio, etc.

Se debe tomar en cuenta que en el caso de que no se tenga los valores de


fbrica, se recomienda un cambio de elemento cuando el espesor del material de
la voluta o el rodete, ha disminuido en un 30% del valor original.

4.5.7.1 Clculos de la velocidad de corrosin.

En la voluta y el rodete de bombas centrfugas, la velocidad de corrosin es


un factor muy importante, debido que, muestra el avance de la corrosin en un
periodo de tiempo conocido, en la siguiente frmula se presenta la relacin del
espesor en un periodo de tiempo:

Vc =

(E o E m )
T

Donde:

Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros


por ao.

Eo = Espesor de la pared de la voluta, rodete o alabe


inspeccin anterior, en pulgas o milmetros.

tomada una

250

Em = Espesor de la pared de la voluta, rodete o alabe de la inspeccin en


curso, esta puede ser en pulgadas o milmetros.

T = Tiempo de servicio en el lapso considerado, en (aos).

La determinacin de la velocidad de corrosin, brinda datos importantes


para planificar un cambio de las partes afectadas.

4.5.7.2 Clculos de vida til estimada.

En la voluta y el rodete de bombas centrfugas, la vida til esta en funcin


de los espesores mnimos y la velocidad de corrosin,

la cual

se obtiene

resolviendo la siguiente frmula:

Vu =

(E m E min )
Vc

Donde:

Vu = Vida til estimada en aos.


Vc = Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros
por ao

Em = Espesor de la pared de la voluta, rodete o alabe de la inspeccin en


curso, esta puede ser en pulgadas o milmetros.

Emin = Espesor mnimo requerido segn la el catalogo de la empresa


fabricante, y cuya unidad se expresa en pulgadas o milmetros.

El resultado de resolver esta ecuacin, es la probable vida til de la voluta


y el rodete de una bomba centrfuga.

251

Es de vital importancia, indicar que en el presente estudio no se hace


referencia a una mala seleccin del equipo, ya que se confa, que este se
encuentra operando en las condiciones optimas, es decir que se realizo un
correcto calculo del NPSH, y BEP.

4.6 Equipo y personal necesario para el desarrollo de trabajos en el lugar


donde se encuentran instalados los tanques, recipientes, lneas de flujo y
bombas.
El prrafo que se describe a continuacin, indica la manera mas correcta
para que el personal de inspeccin se desenvuelva de forma eficiente, en el
campo de trabajo.

El primer punto que se debe realizar es, la seleccin del personal


adecuado, para realizar cada uno de los trabajos, se debe tomar en cuenta que es
posible hacer trabajos de inspeccin en lugares internos y externos de los
campamentos o industrias.

Se refiere a trabajos internos, a los trabajos relacionados dentro de un


permetro determinado, como por ejemplo, centrales de bombeo, refineras,
plantas qumicas, lugares de recepcin y almacenamiento de hidrocarburos y
productos qumicos.

Se refiere a trabajos externos, a los trabajos que se realizan fuera de un


permetro determinado, como por ejemplo, inspeccin de una lnea de flujo, como
son oleoductos, gasoductos, poliductos, etc.

Es de importancia indicar, que el nmero de trabajadores, tanto inspectores


como ayudantes de las diferentes reas, estn en funcin de la longitud o rea a
inspeccionarse, por esta razn queda a disposicin del inspector encargado el
nmero de personas que requiere para realizar el trabajo.

252

Para el caso de trabajos internos, de mediana rea de inspeccin, el


personal adecuado esta conformado por:

Uno o dos inspectores encargados, los cuales deben ser calificados


como nivel 2 o nivel 3 en inspeccin por ultrasonido.

Uno o dos ayudantes capacitados en el manejo de equipos


ultrasnicos y toma de datos.

Un capataz y dos ayudantes, capacitados en el manejo de


herramientas y maquinaria para limpieza de superficies metlicas y
de terreno,

como

por

ejemplo,

amoladoras,

motoguadaas,

retroexcavadoras, etc.

Un topgrafo y un ayudante, capacitado en la toma de datos


topogrficos, para la inspeccin de lneas de flujo.

Para el caso de trabajos externos, de mediana rea de inspeccin, el


personal adecuado esta conformado por:

Los inspectores encargados estn en funcin de la longitud y rea a


inspeccionarse, puede ser el caso que sean necesarios dos o mas
inspectores, los cuales deben ser calificados como nivel 2 o nivel 3
en inspeccin por ultrasonido.

Uno o dos ayudantes por cada inspector, los cuales deben ser
capacitados en el manejo de equipos ultrasnicos y toma de datos.

Un capataz y dos ayudantes por cada inspector, los cuales deben


ser capacitados en el manejo de maquinaria y herramientas para la
limpieza de superficies metlicas y de terreno, como por ejemplo,
amoladoras, motoguadaas, retroexcavadoras, etc.

253

Uno o dos topgrafos con sus respectivos ayudantes, capacitados


en la toma de datos topogrficos, para el caso de una inspeccin en
lneas de flujo.

El segundo punto que se debe tomar en cuenta es la indumentaria


adecuada, para un trabajo de inspeccin, estos son:

Casco de seguridad.

Botas de seguridad, preferiblemente con punta de acero.

Gafas de seguridad para inspectores.

Casco con proteccin frontal o facial para los ayudantes que


manejan las diferentes herramientas.

Protectores de odos, o en su defecto tapones.

Ropa de seguridad para todo el personal.

Arneses de seguridad para todo el personal, que se encuentre


ubicado a una altura mayor a 6 pies o 1.8 metros.

Chalecos con rayas reflectantes de identificacin (opcional).

Mascarillas para el personal operario.

Guantes de seguridad para el personal que NO maneje maquinaria


rotativa.

Es de suma importancia, indicar que por ningn motivo se debe utilizar


ropa fabricada en lana, ya que esta puede cargarse electrostaticamente, y
generar una chispa que desencadene un incendio o en el peor de sus casos una
explosin, que podra ser fatal.

El tercer punto que se debe seguir es utilizar la herramienta adecuada para


cada trabajo a realizarse, la cual esta a disposicin de los diferentes inspectores,
estos son:

Amoladoras y accesorios como son: grata, disco de desbaste y


llaves.

254

Motoguadaas para trabajos de limpieza de maleza, combustible y


aceite necesario, nylon para motoguadaa.

Equipo de medicin de espesores.

Lquido acoplante.

Medidor de picaduras.

Calibrador o pie de rey.

Cincel de bronce.

Martillo de caucho.

Cuchillas.

Raspadores.

Pinturas en spray.

Marcadores indelebles.

Diluyentes de pinturas.

Nivel imantado o nivel lser

Equipo de sandblasting (opcional)

Teodolito o estacin total de Topografa.

Equipo de topografa.

Libretas de anotaciones.

Esferos y lpices.

Medidor de gases inflamables.

Linterna antiexplosiva.

Llaves de tubos.

Llaves de tuercas, de varias medias.

Reglas y escuadras.

Flexometros.

Caja de plstico, para las herramientas.

Destornilladores.

Sierras.

Juegos de bateras.

Disolventes

Guaypes o estropajos

Generadores elctricos, segn sea necesario.

255

4.7 Calibracin del equipo.


La calibracin del equipo de ultrasonidos para lo que es medicin de
espesores esta detallado en el captulo 2, en el punto 2.2.5.4.1, tomando en
cuenta que la calibracin de un equipo para medicin de espesores depende de
las caractersticas del equipo, las cuales se observan el la parte 2.2.4 del
captulo2.

En primer lugar existen equipos con un sistema de auto calibracin, ya que


este cuenta con un punto de medicin definido, en segundo lugar existen los
equipos, que no se auto calibran, lo que exige la utilizacin de un bloque de
calibracin adecuado, tomando en cuenta que solo se necesitan dos medidas
conocidos para calibrar el equipo.

Los otros parmetros necesarios para un correcto desempeo del equipo


estn descritos en el captulo 2, ya que el inspector se puede encontrar con
diferentes materiales a inspeccionar, lo que exigira una variacin en las
diferentes variables del equipo, como por ejemplo, aumento de frecuencia para la
inspeccin de fundiciones, aluminios, etc.

La experiencia del inspector es fundamental, ya que un inspector con


experiencia es capas de modificar las diferentes variables del equipo para obtener
valores reales y confiables, que puedan satisfacer las necesidades existentes.

4.8 Limpieza de superficies.


La condicin de la superficie debe ser tal que se asegure un buen contacto
entre el transductor y la superficie del elemento bajo prueba.

El primer paso para una correcta limpieza es la eliminacin de cualquier


tipo de tierra, lodo, elemento vegetal o alguna mezcla de los mismos, esto se lo
puede realizar manualmente o con el equipo necesario, el cual fue descrito en
prrafos anteriores.

256

El segundo paso, es opcional, dependiendo de la ubicacin, en el cual se


lava la superficie con agua jabonosa, productos disolventes seguidos de un
proceso de secado, para eliminar residuos de grasa y dejar visible cualquier tipo
de imperfecciones.

En los lugares donde el inspector ha decidido retirar la pintura para realizar


la inspeccin, es aconsejable el uso de grata o sandblasting segn sea necesario,
asegurndose de eliminar cualquier salpicadura o residuo de corrosin.

Luego de haber terminado el proceso de inspeccin, es recomendable


retirar todo el lquido acoplante, para garantizar una buena adherencia de la
pintura en los lugares que se retir la capa protectora.

4.9 Registro de toma de datos.


La toma de datos se debe realizar como se indico en las primeras partes
del presente captulo, para lo cual se utilizan los formatos que se indican a
continuacin:

Los registros que se presentan a continuacin, son diseados para


presentar los datos de una manera clara, y efectiva.

Para el caso de tanques atmosfricos y de baja presin los informes se


subdividen en 3 partes, en los que se indican primeramente los puntos tomados
en el techo luego paredes y por ultimo el fondo, es oportuno indicar que cada una
de estas partes del informe se subdivide en cuadros, que indican cada plancha y
franja con sus respectivos puntos tomados y calculados, todo esto para facilitar un
mejor entendimiento.

Para el caso de recipientes a presin verticales y horizontales, los registros


se subdividen tambin en tres partes, las cuales corresponden al cuerpo y los
casquetes izquierdo, derecho, superior o inferior, cada uno de estos tambin se
subdividen en cuadros dependiendo del nmero de planchas inspeccionadas, con

257

sus puntos medidos y calculados. Para el caso de recipientes a presin esfricos,


solo existe un registro, ya que el elemento cuenta con un cuerpo conformando por
varias planchas, como en los informes anteriores este informe se subdivide en
varios cuadros correspondientes a cada plancha inspeccionada, con sus valores
medidos y calculados.

El siguiente registro es el correspondiente a lneas de flujo, en el que se


indican los puntos tomados y calculados de cada tramo entre soldaduras o
acoples, cada uno de estos, cuenta con sus correspondientes cuadros de datos
tomados y calculados, adems se incluyen cuadros en los que se indican las
mediciones realizadas y los valores calculados

de los diferentes acoples. El

ltimo registro es el dirigido para bombas centrfugas, el que se subdivide en dos


partes, la primera para los puntos tomados en la voluta, y la segunda para los
puntos tomados en el rodete.

Cada uno de los registros cuenta con espacios para realizar un esquema o
adicionar una fotografa que detalle la ubicacin de cada una de las planchas,
secciones de tubera, acoples o partes de un equipo, ya que es muy importante
un esquema que indique por mapeo los puntos y los lugares inspeccionados.

Cabe recalcar que cada registro cuenta cuadros para llenar con los datos
medidos y calculados, pero el nmero de copias que necesita el inspector esta
relacionado con el nmero de sitios a inspeccionar.

Es recomendable realizar para cada uno de los cuadros llenados un grafico


de los datos tomados, para verificar la fidelidad de los datos calculados versus los
datos tomados.

El ultimo informe que se presenta al final de todos, es el que indica todos


los aspectos relevantes del anlisis de medicin de espesores, en el que deben ir
todas las indicaciones a cumplirse, para una correcto funcionamiento de los
equipos, como por ejemplo, reparaciones, cambios, niveles de lquidos

258

recomendables, recubrimientos, etc, el cual debe ser llenado por el inspector


encargado, y avalizado con los nombres y firmas de todos los encargados.

Ya que los registros se describen a continuacin son de fcil manejo,


seguidamente se indica la forma en la que se deben llenar los diferentes espacios
con que cuentan los diferentes registros.

1.- Indicar la empresa que contrata los servicios.


2.- Nombres de los inspectores encargados y sus niveles respectivos.
3.- Empresa que brinda los servicios.
4.- Logotipo de la empresa que brinda los servicios.
5.- Fecha en que inicia la inspeccin.
6.- Fecha en que finaliza la inspeccin.
7.- Nmero de registro.
8.- Descripcin del tipo de equipo, en el que se marca con Si o No
dependiendo de las diferentes caractersticas del mismo y completar los
datos requeridos del equipo.
9.- Datos de fallas reparaciones y estampado del equipo, se marca SI o NO
si este a presentado alguno de ellos y completar los datos requeridos del
equipo.
10.- Esquema general del equipo o en su defecto una fotografa clara que
especifiquen los lugares de inspeccin y el nmero de identificacin.
11.- Especificacin de la marca del equipo ultrasnico a utilizar como el
nmero de cdigo etc.
12.- Modelo del equipo ultrasnico.
13.- Frecuencia a la que trabaja el equipo durante la inspeccin en Mhz
1.4.- Especificacin si el equipo ha sido calibrado anteriormente y la
velocidad de trabajo para los diferentes materiales.
15.- Especificaciones de las diferentes partes o vistas de de un equipo.
Nota.
Los cuadros en donde se apuntan los datos tomados, son de fcil interpretacin
ya que son en base a lo indicado en todo el capitulo cuarto y sus diferentes
anexos.

259

4.9.1 Registro de toma de datos para tanques de almacenamiento atmosfricos y de


baja presin.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
en tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin.
Logotipo
(4)

Empresa o cliente (1)

Inspectores y nivel (2)

Empresa contratada (3)

Logotipo
(4)

Datos generales del equipo


Fecha de inicio: (5)

dd/mm/aa

___/___/___

Fecha de
finalizacin. (6)

dd/mm/aa

___/___/___

Registro # (7)

Descripcin del equipo.


Tipo de tanque. (8)

Ao de construccin

Atmosfrico

si / no

Capacidad.

Baja presin

si / no

Fecha de ultima inspeccin

Techo fijo

si / no

Dimetro

Techo flotante

si / no

Datos (9)

dd/mm/aa

___/___/___

Altura
Nombre del fabricante:

Fallas

si / no

Lquido de almacenamiento:

Reparaciones

si / no

Estampado

si / no

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:
Altura de trabajo

Esquema general del tanque o recipiente. (10)

Esquema #
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca. (11)

Frecuencia (Mhz) (13)

Modelo. (12)

Calibrado y velocidad (14)

(Mhz)

260

Techo de tanque atmosfrico o de baja presin. (15)


Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no

Nmero de planchas
Nmero de anillos o de
franjas.
Dimetro

dd/mm/aa
dd/mm/aa

___/___/___
___/___/___

Esquema del techo

Inspectores
(Apellidos)

261

Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero

Espesor de pancha
Velocidad de corrosin

Valor mnimo promedio

Vida til

Espesor de pintura

Valor medio promedio.

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Conclusiones o
recomendaciones
Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero
Espesor de pintura

Espesor de pancha
Velocidad de corrosin
Vida til

Med. 1

Conclusiones o
recomendaciones

Valor medio promedio.

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Valor mnimo promedio

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

262

Pared de tanque atmosfrico o de baja presin. (15)


Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos
Dimetro
___/___/___
___/___/___

Esquema de pared

Inspectores (Apellidos)

263

Norma aplicada.
Nombre de placa
Nmero de anillo de la pared.
Franja vertical u horizontal
Nmero de franja a inspeccionar.
Espesor de pintura.

Espesor de pancha

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Cada tramos es de 30 cm
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
Tramo 6
Tramo 7
Tramo 8
Tramo 9
Tramo 10
Tramo 11
Tramo 12
Tramo 13
Tramo 14
Tramo 15
Tramo 16
Tramo 17
Tramo 18
Tramo 19
Conclusiones o recomendaciones

Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

264

Fondo del tanque atmosfrico o de baja presin. (15)


Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos
Dimetro
___/___/___
___/___/___

Esquema del fondo

Inspectores (Apellidos)

265

Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero

Espesor de pancha
Velocidad de corrosin

Estado del recubrimiento

Valor mnimo promedio

Vida til

Bueno / malo

Valor medio promedio.

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Conclusiones o
recomendaciones
Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero

Espesor de pancha
Velocidad de corrosin

Estado del recubrimiento

Valor medio promedio.

mm / in.
Med. 1

Conclusiones o
recomendaciones

Vida til

Bueno / malo

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Valor mnimo promedio

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

266
4.9.2 Registro de toma de datos para recipientes a alta presin verticales y
horizontales.

Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores


para recipientes a alta presin verticales y horizontales
Empresa o cliente (1)
Inspectores y nivel: (2) Empresa contratada (3) Logotipo
Logotipo
(4)
(4)
Datos generales del equipo
Fecha de inicio: (5)

dd/mm/aa

___/___/___

Fecha de
finalizacin. (6)

dd/mm/aa

___/___/___

Registro # (7)

Descripcin del equipo.


Tipo de recipiente (8)

Ao de construccin

Vertical.

si / no

Capacidad.

Horizontal.

si / no

Fecha de ultima inspeccin

Mvil

si / no

Dimetro

Radiografiado.

si / no

Longitud

Datos (9)

si / no

Nombre del fabricante:

Fallas

si / no

Lquido de almacenamiento:

Reparaciones

si / no

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

si / no
Estampado

dd/mm/aa

___/___/___

Presin de trabajo
Temperatura de trabajo

Esquema general del tanque o recipiente. (10)

Descripcin de equipo ultrasnico.


Marca. (11)

Frecuencia (Mhz) (13)

Modelo.(12)

Calibrado y velocidad(14)

(Mhz)

267
Casquete 1 del recipiente a presin. (15)
Datos
Fallas
Reparaciones
Tipo de casquete
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos
Dimetro
Presin de trabajo
___/___/___
___/___/___

Esquema del casquete 1

Inspectores (Apellidos)

268

Norma aplicada.
Nmero de anillo
Plancha nmero
Espesor de pintura

Vida til
mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Conclusiones o
recomendaciones

Espesor
de
pancha

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

269
Casquete 2 del recipiente a presin. (15)
Datos
Fallas
Reparaciones
Tipo de casquete
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos
Dimetro
Presin de trabajo
___/___/___
___/___/___

Esquema del casquete 2

Inspectores (Apellidos)

270

Norma aplicada.
Nmero de anillo
Plancha nmero
Espesor de pintura

Vida til
mm / in..

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Conclusiones o
recomendaciones

Espesor
de
pancha

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

271
Cuerpo del recipiente a presin. (15)
Datos
Fallas
Reparaciones
Cuerpo
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos
Dimetro
Presin de trabajo
___/___/___
___/___/___

Esquema del cuerpo del recipiente.

Inspectores (Apellidos)

272

Norma aplicada.
Nmero de anillo
Plancha nmero
Espesor de pintura
mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18
Conclusiones o
recomendaciones

Espesor
de
pancha

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
Med. 2

Med. 3

Med. 4

Valor calculado
Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor
mnimo

Valor
medio

Longitu

Circunfe

273
4.9.3 Registro de toma de datos para recipientes a alta presin esfricos.

Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores


para recipientes a alta presin esfricos.
Logotipo Empresa o cliente (1) Inspectores y nivel: (2) Empresa contratada (3) Logotipo
(4)
(4)
Datos generales del equipo
Fecha de inicio: (5)

dd/mm/aa

___/___/___

Fecha de
finalizacin. (6)

dd/mm/aa

___/___/___

Registro # (7)

Descripcin del equipo.


Tipo de recipiente (8)

Ao de construccin

Esfrico.

si / no

Capacidad.

Mvil

si / no

Fecha de ultima inspeccin

Radiografiado.

si / no

Dimetro

dd/mm/aa

___/___/___

Altura
Datos (9)

Nombre del fabricante:

Fallas

si / no

Lquido de almacenamiento:

Reparaciones

si / no

Estampado

si / no

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:
Presin de trabajo
Temperatura de trabajo

Esquema general del recipiente a presin esfrico. (10)

Descripcin de equipo ultrasnico.


Marca. (11)

Frecuencia (Mhz) (13)

Modelo. (12)

Calibrado y velocidad (14)

(Mhz)

274
Recipiente vista frontal (15)
Datos
si / no
si / no

Fallas
Reparaciones

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos.
Dimetro.
Presin de trabajo.
___/___/__
___/___/__

Inspectores (Apellidos)

Esquema frontal del recipiente esfrico.

275

Norma aplicada.

Valor mnimo promedio

Nmero de anillo

Valor medio promedio

Plancha nmero

Velocidad de corrosin

Espesor de pintura

Vida til

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18
Punto 19
Punto 20
Punto 21

Espesor
de
pancha

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

276

Punto 22
Punto 23
Punto 24
Punto 25
Punto 26
Punto 27
Conclusiones o
recomendaciones

277
Recipiente vista superior (15)
Datos
Fallas
Reparaciones

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no

Nmero de planchas
Nmero de anillos.
Dimetro.
Presin de trabajo.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

___/___/___
___/___/___

Inspectores (Apellidos)

Esquema superior del recipiente esfrico.

278

Norma aplicada.

Valor mnimo promedio

Nmero de anillo

Valor medio promedio

Plancha nmero

Velocidad de corrosin

Espesor de pintura

Vida til

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18
Punto 19
Punto 20

Espesor
de
pancha

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

279

Punto 21
Punto 22
Punto 23
Punto 24
Punto 25
Punto 26
Punto 27
Conclusiones o
recomendaciones

280
Recipiente vista inferior (15)
Datos
Fallas
Reparaciones

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no

Nmero de planchas
Nmero de anillos.
Dimetro.
Presin de trabajo.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

___/___/___
___/___/___

Inspectores (Apellidos)

Esquema inferior del recipiente esfrico.

281

Norma aplicada.

Valor mnimo promedio

Nmero de anillo

Valor medio promedio

Plancha nmero

Velocidad de corrosin

Espesor de pintura

Vida til

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18
Punto 19
Punto 20

Espesor
de
pancha

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

282

Punto 21
Punto 22
Punto 23
Punto 24
Punto 25
Punto 26
Punto 27
Conclusiones o
recomendaciones

283
4.9.4 Registro de toma de datos para lneas de flujo.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
para lneas de flujo.
Logotipo
(4)

Empresa o cliente (1)

Inspectores y nivel: (2)

Empresa contratada (3)

Logotipo
(4)

Datos generales del equipo


Fecha de inicio: (5)

dd/mm/aa

___/___/___

Fecha de finalizacin. (6)

dd/mm/aa

___/___/___

Registro # (7)

Descripcin de la lnea de flujo.


Tipo de tubera. (8)

Ao de construccin

Soldadura, axial..

si / no

Caudal de trabajo.

Soldadura helicoidal

si / no

Fecha de ultima inspeccin

Sin costura

si / no

Dimetro promedio.

Roscada.

si / no

Longitud aproximada.

Soldada

si / no

Datos (9)

dd/mm/aa

___/___/___

Espesor de pared.
Fluido transportado:

Fallas

si / no

Cdigo de identificacin:

Reparaciones

si / no

Material de la tubera.

Bajo tierra.

si / no

Presin de trabajo

Superficial.

si / no

Temperatura de trabajo

Elevada.

si / no

Esquema general del tramo de tubera inspeccionado incluido acoples, es recordable


realizar el esquema en tres dimensiones. (10)

Descripcin de equipo ultrasnico.


Marca. (11)

DIGIMESS

Frecuencia (Mhz) (13)

Modelo. (12)

TG-100DL

Calibrado y velocidad (14)

(Mhz)

284

Tramo inspeccionado incluidos acoples. (15)


Datos
Fallas
Reparaciones
Enterrada, superficial, elevada.

si / no
si / no

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

Longitud
Dimetro
Espesor
Cedula de la tubera.
Material
___/___/___
___/___/___

Inspectores (Apellidos)

Esquema de la lnea de flujo, es recordable esquematizar en tres


dimensiones.

285

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
Espesor nominal.

Norma aplicada.
Nmero de tramo inspeccionado.
Cdula de tubera.
Espesor de pintura o recubrimiento
Longitud.
mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Med. X

Med. -X

Med. Y

Med. -Y

Med. Z

Med. -Z

Valor mnimo

Valor medio Valor calculado

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Conclusiones o
recomendaciones
Valor mnimo promedio
Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
Espesor nominal

Norma aplicada.
Nmero de acople.
Tipo de acople.
Espesor de pintura o recubrimiento
Longitud o ngulo del acople.
mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Med. X
Punto 1 del acople
Punto 2 del acople
Punto 3 del acople
Punto 4 del acople
Punto 5 del acople
Conclusiones o
recomendaciones

Med. -X

Med. Y

Med. -Y

Med. Z

Med. -Z

Valor mnimo

Valor medio Valor calculado

286
4.9.5 Registro de toma de datos para bombas centrfugas.

Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores


para bombas centrfugas.
Empresa o cliente (1)
Inspectores y nivel: (2) Empresa contratada (3)
Logotipo
Logotipo
(4)
(4)

Datos generales del equipo


Fecha de inicio: (5)

dd/mm/aa

___/___/___

Fecha de
finalizacin. (6)

dd/mm/aa

___/___/___

Registro # (7)

Descripcin del equipo.


Tipo de bomba (8)

Ao de montaje.

Vertical.

si / no

Caudal de trabajo

Horizontal.

si / no

Fecha de ultima inspeccin

dd/mm/aa

___/___/___

RPM
Voltaje.
Datos (9)

Amperaje.

Fallas

si / no

Fluido de trabajo.

Reparaciones

si / no

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

si / no
Estampado

Presin de trabajo
Temperatura de trabajo

Esquema general del rodete y voluta. (10)

Descripcin de equipo ultrasnico.


Marca. (11)

Frecuencia (Mhz) (13)

Modelo. (12)

Calibrado y velocidad(14)

(Mhz)

287
Rodete (15)
Datos
Fallas
Reparaciones
Correcto NPSH , BEP
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Dimetro
Espesor
Material
Nmero de labes
___/___/___
___/___/___

Esquema del rodete.

Inspectores (Apellidos)

288

Norma aplicada.
Nmero de rodete
Dimetro.
Altura.
Material.

Valor mnimo promedio alabes


Valor medio promedio alabes
Valor mnimo promedio espacio
Valor medio promedio espacio
Espesor del material de fabrica

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Med. 1
Espacio entre labes 1
Espacio entre labes 2
Espacio entre labes 3
Espacio entre labes 4
Espacio entre labes 5
Espacio entre labes 6
Espacio entre labes 7
Espacio entre labes 8
Alabe 1
Alabe 2
Alabe 3
Alabe 4
Alabe 5
Alabe 6

Conclusiones o
recomendaciones

Med. 2

mm / in.
Med. 3 Med. 4

Med. 5

Med. 6

Velocidad de corrosin
Vida til
Valor mnimo

Valor medio Valor aceptable

289

Voluta (15)
Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Dimetro
Espesor
Material
___/___/___
___/___/___

Inspectores (Apellidos)

Esquema frontal o posterior de la voluta.

290

Norma aplicada.
Nmero de rodete
Dimetro.
Altura.
Material.

Valor mnimo
Valor medio
Velocidad de corrosin
Vida til
Valor de fabrica

Mediciones en milmetros o
pulgadas.

mm / in

Medida
Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Conclusiones o
recomendaciones

Valor aceptable.

291
4.9.6 Informe de resultados.

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin:
Informe final.
Conclusiones

Recomendaciones

Trabajos a realizar

______________________
Firmas del responsable.

______________________
Firmas de recepcin

292
4.9.7 Ejemplo de la aplicacin de procedimientos para la inspeccin de tanques de
almacenamiento atmosfrico y de baja presin, recipientes de alta presin, lneas
de flujo y bombas centrfugas.

La aplicacin prctica de los procedimientos fue realizada en la terminal


del beaterio la cual esta ubicada al Suroeste de la ciudad de Quito, a 1
kilmetro de la carretera Panamericana Sur, en la provincia de Pichincha del
cantn Quito, barrio de Caupichu, que cuenta con un rea aproximada de:
270.000 metros cuadrados.

El ejemplo de inspeccin se lo realizo en reas representativas de los


diferentes equipos, ya que el mtodo de inspeccin por medicin de espesores
es repetitivo para los diferentes procedimientos descritos en el presente
captulo.

Los equipos que fueron inspeccionados son equipos que ya tienen


aproximadamente 30 a 40 aos de funcionamiento aproximadamente.

Los

equipos

que

fueron

inspeccionados

son:

un

tanque

de

almacenamiento atmosfrico de techo fijo, un recipiente a alta presin


horizontal, un segmento de lnea de flujo, una esfera y una bomba centrfuga.

Para el ejemplo de medicin de espesores, fueron necesarios dos


inspectores, equipados con un equipo de medicin de espesores de auto
calibracin, equipo de seguridad personal, documentos de registro y artculos
de limpieza.

4.9.7.1 Inspeccin visual.

La inspeccin visual se la realizo por la parte externa de los equipos, ya


que todos ellos se encontraban en operacin, a simple vista se pudo observar
que el estado de los tanques, recipientes, lneas y bombas se encontraban
correctamente protegidos por pintura, a excepcin de las esferas de

293
almacenamiento, ya que las mismas no presentaban una capa de pintura que
protegiera las mismas.
Es importante indicar que en este sector la atmsfera no es altamente
corrosiva por estar ubicada en la regin sierra del Ecuador, la cual presenta
lluvias en ciertas temporadas del ao.

Cabe indicar, que en el recipiente a alta presin horizontal y lneas de


flujo, el espesor de la pintura era de aproximadamente 0.4 milmetros, ya que el
personal de mantenimiento a realizado mantenimientos preventivos en los
cuales a agregado varias capas de pintura, sin retirar la anterior.

4.9.7.2 Historial sobre trabajos de inspeccin.

Los datos con los que cuenta el beaterio de Quito, son escasos, pero
para la inspeccin fueran facilitados los datos de las medidas de los espesores
medidos durante las ltimas inspecciones as como las fechas en las que
fueron realizadas.

4.9.7.3 Inexistencia de datos.

El beaterio de Quito no cuenta con los suficientes registros tcnicos de


sus equipos, ya que por el cambio de administraciones y autoridades
peridicamente ha existido extravo de documentos, por esta razn fue
necesario, en algunos casos verificar datos de placas, as como fue necesario
realizar varias mediciones y consultar con el personal mas antiguo de las
instalaciones.

4.9.7.4 Calibracin del equipo.

El equipo que se utilizo fue un equipo con un sistema de auto


calibracin, en el cual la velocidad de propagacin de la onda viene dado por
valores establecidos para los diferentes materiales, tales como aceros,
aluminios, fundiciones, etc, tal velocidad es escogida a travs de tablas que
proporciona el fabricante.

294

El equipo utilizado trabaja a una frecuencia de 5 MHz para espesores


comprendidos entre 0 a 150 milmetros, utilizando un palpador dual.

4.9.7.5 Informe o registro de datos.

Los informes y registros de datos tomados, se los realizaron de acuerdo,


a los formatos indicados anteriormente.

Es importante indicar que la toma de datos fue realizada en diferentes


sectores de los equipos, los cuales se indican a continuacin.

En el caso de la toma de datos del tanque de almacenamiento


atmosfrico no se puedo realizar las mediciones del fondo, ya que el
mismo se encontraba en operacin.

La toma de datos realizada para el recipiente a presin fue realizada en


una placa del cuerpo y una placa de un solo casquete.

Para la medicin de espesores de lneas de flujo, se utilizo un segmento


de la tubera, que va a los tanques de almacenamiento.

La bomba inspeccionada en el campo, fue una bomba que no se


encontraba

en

operacin,

debido

que

se

encontraba

en

mantenimiento.

La esfera inspeccionada, por ser de gran tamao presentaba muchos


problemas para la toma de datos por esta razn se realiza la toma de
dados en los lugares mas accesibles de una sola plancha.

A continuacin se indican los ejemplos del llenado de informes para diferentes


equipos con su conclusin respectiva.

295
4.9.7.6 Ejemplo del llenado de registros y de informe para diferentes equipos.
4.9.7.6.1 Registro de toma de datos para tanques de almacenamiento atmosfricos y
de baja presin.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
en tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin.
Empresa o cliente

Inspectores y nivel:

Empresa contratada

Petrocomercial ,

Carlos Prez

Beaterio Quito

Freddy Nez

Escuela Politcnica
Nacional.
Laboratorio END
Fac. Ing. Mecnica

Datos generales del equipo


Fecha de inicio:

dd/mm/aa

Registro #

04 / 06 / 09

Fecha de
finalizacin.

dd/mm/aa

05 / 06 / 09

001

Descripcin del equipo.


Tipo de tanque.
Atmosfrico
Baja presin
Techo fijo
Techo flotante

Ao de construccin

si / no
si / no
si / no
si / no

Datos

Reparaciones

si / no
si / no

Estampado

si / no

Fallas

Junio 1996

Capacidad.
Fecha de ultima inspeccin

4359 m^3
25 / 04 / 2001

dd/mm/aa

Dimetro

20 m

Altura

17 m

Nombre del fabricante:

Tesca ingeniera del Ecuador S.A.

Lquido de almacenamiento:

Diesel Premium

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

TB - 1016

Altura de trabajo

14 - 15 m

Acero

Esquema general del tanque o recipiente.

Esquema 001
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca.

DIGIMESS

Frecuencia (Mhz)

Modelo.

TG-100DL

Calibrado y velocidad

si / no

(Mhz)
a 5900 m/s

296

Techo de tanque atmosfrico o de baja presin.


Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no

Nmero de planchas
Nmero de anillos o
franjas
Dimetro

dd/mm/aa
dd/mm/aa

04 / 06 / 09
05 / 06 / 09

Esquema del techo

Esquema 002

31
8
20 m
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

297

Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero

API-650
7
8

Espesor de pintura

Conclusiones o
recomendaciones

6,70
7,04

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio.

mm / in.
Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

7.38
6.94
6.93
6.89
7.27
7.19

6.96
6.97
6.91
6.90
7.28
7.00

7.22
6.99
6.92
6.93
7.18
6.99

7.08
6.96
6.98
6.95
7.27
7.24

7.03
6.95
6.29
6.92
7.29
7.13

6.82
6.92
6.94
7.07
7.26
7.10

6.93
6.98
6.97
6.97
7.22
7.01

7.02
7.01
6.88
6.95
7.28
7.12

6.87
6.93
6.95
6.90
7.40
7.15

6.82
6.01
6.29
6.89
7.18
6.99

7.02
6.95
6.93
6.93
7.27
7.12

Valor calculado
Valor tabla 2.3mm
Valor tabla 2.3mm
Valor tabla2.3mm
Valor tabla 2.3mm
Valor tabla 2.3mm
Valor tabla 2.3mm

Segn los datos tomados y calculados, la placa 8 que conforma el techo NO presenta ningn problema ya que cumple los
parmetros estipulados por la norma.

API-650
2
27
0.2 mm

Espesor de pancha
Velocidad de corrosin
Vida til

7.94 mm

TECHO TANQUE ALMACENAMIENTO

5/16 in
ATMOSFERICO
Valor mnimo promedio
0.22 mm/ao
Valor medio promedio.
13 aos

5.60
5.70

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.


Med. 1

Conclusiones o
recomendaciones

5/16 in
0.1 mm/ao
40 aos

Vida til

TECHO TANQUE ALMACENAMIENTO


ATMOSFERICO

7.94 mm

Med. 1

Norma aplicada.
Nmero de franja
Plancha nmero
Espesor de pintura

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Velocidad de corrosin

0.2 mm

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6

Espesor de pancha

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

Valor calculado

5.54
5.59
5.70
5.54
5.52
5.63
5.73
5.71
5.65
5,52
5,63
Valor tabla 2.3mm
5.62
5.61
5.72
5.79
5.59
5.70
5.66
5.62
5.74
5,59
5,66
Valor tabla 2.3mm
5.99
5.77
5.70
5.77
5.99
5.88
5.84
5.89
5.98
5,70
5,88
Valor tabla 2.3mm
5.74
5.68
5.62
5.73
5.62
5.64
5.74
5.76
5.77
5,62
5,73
Valor tabla 2.3mm
5.64
5.68
5.81
5.67
5.66
5.66
5.71
5.78
5.78
5,64
5,68
Valor tabla 2.3mm
5.52
5.61
5.59
5.57
5.60
5.67
5.67
5.64
5.73
5,52
5,61
Valor tabla 2.3mm
Segn los datos tomados y calculados, la placa 27 que conforma el techo NO presenta ningn problema ya que cumple los
parmetros estipulados por la norma.

298
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medida de la placa 8 del


esquema 002

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medida de la placa 27, del


esquema 002

299
Pared de tanque atmosfrico o de baja presin.
Datos
Fallas
Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

Nmero de planchas

40

si / no
si / no

Nmero de anillos

Dimetro

dd/mm/aa
dd/mm/aa

04 / 06 / 09

20 m
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

04 / 06 / 09

Esquema de pared

Esquema 003

300

Norma aplicada.
Nombre de placa
Nmero de anillo de la pared.
Franja vertical u horizontal
Nmero de franja a inspeccionar.
Espesor de pintura.

API - 650, 653

10.72 mm
27/64 in

A
5
HORIZONTAL
1
0.2 mm

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til

PARED TANQUE
ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICO
9.86
9.91
0.103 mm/ao
11 aos, 9 mese

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Cada tramo es de 30 cm

Espesor de pancha

Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3
Tramo 4
Tramo 5
Tramo 6
Tramo 7
Tramo 8
Tramo 9
Tramo 10
Tramo 11
Tramo 12
Tramo 13
Tramo 14
Tramo 15
Tramo 16
Tramo 17
Tramo 18
Tramo 19
Tramo 20

9.76
9.68
9.84
9.77
9.88
9.74
9.71
9.78
9.75
9.76
9.72
9.93
9.92
10.12
10.08
10.46
10.17
10.33
10.30
10.04

9.73
9.77
9.76
9.78
9.84
9.70
9.73
9.74
9.74
9.81
9.80
9.90
9.86
10.11
10.06
10.04
10.14
10.29
10.07
10.26

9.70
9.78
9.78
9.80
9.73
9.72
9.72
9.82
9.73
9.77
9.80
9.91
9.91
10.24
10.04
10.14
10.18
10.26
10.11
10.01

9.69
9.75
9.70
9.81
9.73
9.77
9.81
9.74
9.75
9.80
9.84
9.94
9.88
10.18
10.12
10.12
10.32
10.30
10.09
10.04

9.73
9.70
9.74
9.78
9.75
9.77
9.85
9.71
9.66
9.76
9.85
10.01
10.00
10.26
10.11
10.03
10.31
10.19
10.01
10.03

Valor mnimo

Conclusiones o recomendaciones

Segn los datos tomados y calculados, la placa con designacin A que conforma el primer anillo del tanque
atmosfrico NO presenta ningn problema ya que cumple los parmetros estipulados por la norma.

9,69
9,68
9,70
9,77
9,73
9,70
9,71
9,71
9,66
9,76
9,72
9,90
9,86
10,11
10,04
10,03
10,14
10,19
10,01
10,01

Valor medio

9,73
9,75
9,76
9,78
9,75
9,74
9,73
9,74
9,74
9,77
9,80
9,93
9,91
10,18
10,08
10,12
10,18
10,29
10,09
10,04

Valor calculado

8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm
8.77 mm

301
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico espesor de medidas vs. Longitud en centmetros medida de la


placa A en la primera franja del primer anillo, indicado en el esquema 003.

302
4.9.7.6.2 . Registro de toma de datos para recipientes a alta presin verticales y
horizontales.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
para recipientes a alta presin verticales y horizontales
Empresa o cliente

Inspectores y nivel:

Empresa contratada

Petrocomercial

Carlos Prez

Beaterio Quito

Freddy Nez

Escuela Politcnica
Nacional.
Laboratorio END
Fac. Ing.Mecnica

Datos generales del equipo


Fecha de inicio:

dd/mm/aa

Registro #

04 / 06 / 09

Fecha de
finalizacin.

dd/mm/aa

05 / 06 / 09

002

Descripcin del equipo.


Tipo de recipiente

Ao de construccin

Agosto 1979

Vertical.

si / no

Capacidad.

Horizontal.

si / no
si / no
si / no

Fecha de ultima inspeccin

Reparaciones

si / no
si / no

112921

Estampado

si / no

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

Mvil
Radiografiado.
Datos
Fallas

40 m^3
07 / 12 / 01

dd/mm/aa

Dimetro

2.5 m

Longitud

10 m

Nombre del fabricante:

Trinity industries, INC Dallas texas.

Lquido de almacenamiento:

GLP

Aceros: SAE 612B SAE 612 A

250 PSI
125 F

Presin de trabajo
Temperatura de trabajo

Esquema general del tanque o recipiente.

Esquema 004
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca.

DIGIMESS

Frecuencia (Mhz)

Modelo.

TG-100DL

Calibrado y velocidad

si / no

a 5900 m/s

(Mhz)

303
Casquete 1 del recipiente a presin.
Datos
Fallas
Reparaciones
Tipo de casquete
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

Nmero de planchas

si / no
si / no
Semiesfrico
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de anillos

Dimetro
Presin de trabajo

2.5 m
250 PSI
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

04 / 06 / 09
05 / 06 / 09

Esquema del casquete 1

Esquema 005

304

Casquete 1 del
Norma aplicada.
Nmero de anillo

ASME VIII, DIV 1

Plancha nmero

Espesor de pintura

0.2 MM

Conclusiones o
recomendaciones

Vida til

9.81
10.00
2.03
mm/ao
3 aos
1 mes

Espesor
de
pancha

11.11 mm
7 / 16 in

Casquete 1
del
recipiente a
presin

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin

Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

10,00

9,81

9,60

10,25

10,13

9,81

10,18

10,04

9,84

9,60

10,00

Valor calculado

10,38

10,41

10,44

10,51

10,50

10,58

10,55

10,74

10,75

10,38

10,51

3 mm
3 mm

10,64

10,64

10,28

10,80

10,45

10,30

10,80

10,41

10,28

10,28

10,45

3 mm

9,88

9,90

10,13

10,18

10,09

10,03

10,00

10,07

10,04

9,88

10,04

3 mm

9,53

9,54

9,60

9,40

9,54

9,41

9,37

9,50

9,55

9,37

9,53

3 mm

9,54

9,62

9,80

9,45

9,58

9,54

9,45

9,71

9,57

9,45

9,57

3 mm

10,10

9,97

10,02

9,86

9,91

9,90

9,87

9,82

9,70

9,70

9,90

3 mm

Segn los datos tomados y calculados, la placa que conforma el primer anillo del casquete con designacin 2 NO presenta ningn problema
ya que cumple los parmetros estipulados por la norma.

305
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medida de la placa 2, que se


indica en el esquema 005.

306
Cuerpo del recipiente a presin.
Datos
Fallas

si / no

Reparaciones
Cuerpo
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
Cilndrico horizontal
dd/mm/aa
dd/mm/aa

Nmero de planchas
Nmero de anillos

3
3

Dimetro
Presin de trabajo

2.5 m
250 PSI
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

04 / 06 / 09
05 / 06 / 09

Esquema del cuerpo del recipiente.

Esquema 006

307

Norma aplicada.
Nmero de anillo
Plancha nmero
Espesor de pintura

ASME VIII, DIV 1


3
3
0.2 mm

Conclusiones o
recomendaciones

Espesor
16.27mm
de
pancha 41/64 in

15.34
15.47
0.072 mm/ao

Cuerpo del
recipiente
a presin

170 aos

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til

Valor calculado

Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

15.75

15.65

15.69

15.65

15.49

15.62

15.57

15.56

Med. 9

15.99

Valor
mnimo

15,49

Valor
medio

15,65

Longitu

Circunfe

5.5 mm
5.5 mm

15.49

15.49

15.53

15.66

15.60

15.53

15.54

15.40

15.48

15,40

15,53

3 mm
3 mm

15.61

15.62

15.40

15.65

15.73

15.40

15.65

15.47

15.65

15,40

15,62

3 mm

5.5 mm

15.49

15.47

15.59

15.41

15.36

15.32

15.26

15.20

15.63

15,20

15,41

3 mm

5.5 mm

15.28

15.26

15.30

15.15

15.25

15.19

15.32

15.31

15.48

15,15

15,28

3 mm

5.5 mm

15.52

15.40

15.35

15.41

15.32

15.32

15.31

15.32

15.39

15,31

15,35

3 mm

5.5 mm

15.39

15.44

15.47

15.44

15.41

15.36

15.39

15.50

15.41

15,36

15,41

3 mm

5.5 mm

15.57

15.39

15.50

15.46

15.47

15.61

15.51

15.32

15.34

15,32

15,47

3 mm

5.5 mm

15.40

15.39

15.41

15.38

15.35

15.34

15.36

15.26

15.28

15,26

15,36

3 mm

5.5 mm

15.39

15.32

15.19

15.38

15.41

15.75

15.44

15.43

15.63

15,19

15,41

3 mm

5.5 mm

15.43

15.44

15.50

15.51

15.40

15.41

15.55

15.67

15.36

15,36

15,44

3 mm

5.5 mm

15.73

15.71

15.44

15.51

15.46

15.44

15.34

15.41

15.42

15,34

15,44

3 mm

5.5 mm

15.45

15.46

15.40

15.50

15.35

15.27

15.40

15.42

15.45

15,27

15,42

3 mm

5.5 mm

15.41

15.36

15.44

15.47

15.48

15.59

15.67

15.41

15.69

15,36

15,47

3 mm

5.5 mm

15.62

15.58

15.47

15.58

15.72

15.75

15.58

15.56

15.59

15,47

15,58

3 mm

5.5 mm

15.75

15.76

15.49

15.55

15.54

15.57

15.59

15.57

15.44

15,44

15,57

3 mm

5.5 mm

15.46

15.67

15.62

15.66

15.52

15.53

15.49

15.38

15.47

15,38

15,52

3 mm

5.5 mm

15.60

15.69

15.80

15.81

15.71

15.56

15.53

15.49

15.51

15,49

15,60

3 mm

5.5 mm

Segn los datos tomados y calculados, la placa que conforma el anillo del cuerpo con designacin 3 NO presenta ningn problema ya que
cumple los parmetros estipulados por la norma.

308
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medida del anillo 3, que se


indica en el esquema 006.

309
4.9.7.6.3 Registro de toma de datos para recipientes a alta presin esfricos.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
para recipientes a alta presin esfricos.
Empresa o cliente

Inspectores y nivel:

Empresa contratada

Petrocomercial

Carlos Prez

Beaterio Quito

Freddy Nez

Escuela Politcnica
Nacional.
Laboratorio END
Fac. Ing.Mecnica

Datos generales del equipo


Fecha de inicio:

dd/mm/aa

Registro #

04 / 06 / 09

Fecha de
finalizacin.

dd/mm/aa

05 / 06 / 09

003

Descripcin del equipo.


Tipo de recipiente
Esfrico.
Mvil
Radiografiado.

Ao de construccin

si / no
si / no
si / no

Datos

Reparaciones

si / no
si / no

Estampado

si / no

Fallas

Junio 1973

Capacidad.
Fecha de ultima inspeccin

2445 m^3
25 / 06 / 2001

dd/mm/aa

Dimetro

16.67 m

Altura

19.17 m

Nombre del fabricante:

NORTON SHAPER

Lquido de almacenamiento:

GLP

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

TGB 06.3689
Acero

106 PSI
40 C
Temperatura de trabajo
Esquema general del recipiente a presin esfrico.
Presin de trabajo

Esquema 007
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca.
Modelo.

DIGIMESS
TG-100DL

Frecuencia (Mhz)
Calibrado y velocidad

si / no

(Mhz)
a 5900 m/s

310
Recipiente vista frontal
Datos
Fallas
Reparaciones

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no
si / no

Nmero de planchas

28

Nmero de anillos.
Dimetro.
Presin de trabajo.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

04 / 06 / 09

1
16.17
106 PSI
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

05 / 06 / 09

Esquema frontal del recipiente esfrico.

Esquema 008

311

Norma aplicada.

ASME VIII, DIV 1

Nmero de anillo

Valor medio promedio

Plancha nmero

Velocidad de corrosin

Espesor de pintura

0.2 mm

31.40

Espesor
de
pancha

31.5

15 / 16 in

Pared
frontal
recipiente
esfrico

Valor calculado

33.3 mm

0.07
mm/ao
300 aos

Vida til

mm / in.

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12
Punto 13
Punto 14
Punto 15
Punto 16
Punto 17
Punto 18
Punto 19
Punto 20
Punto 21

Valor mnimo promedio

Med. 1

Med. 2

Med. 3

Med. 4

Med. 5

Med. 6

Med. 7

Med. 8

Med. 9

Valor mnimo

Valor medio

31.91

32.05

32.03

31.93

31.93

32.18

31.90

31.26

31.92

31,26

31,93

31.80

32.01

31.85

31.90

31.97

31.93

31.89

31.88

31.89

31,80

31,89

11.06 mm
11.06 mm

31.89

31.98

31.73

31.77

31.93

31.98

31.92

31.91

31.80

31,73

31,91

11.06 mm

31.92

31.90

31.96

31.97

31.92

31.70

31.99

31.93

32.93

31,70

31,93

11.06 mm

32.04

31.80

31.73

31.76

31.79

31.72

31.66

31.64

31.61

31,61

31,73

11.06 mm

31.99

32.02

32.09

32.40

32.41

32.22

32.22

31.69

31.64

31,64

32,09

11.06 mm

31.52

31.84

31.47

31.52

31.89

31.74

31.94

31.80

31.85

31,47

31,80

11.06 mm

31.87

31.56

31.52

31.56

31.68

31.88

32.01

31.60

31.51

31,51

31,60

11.06 mm

31.48

31.59

31.50

31.60

31.61

31.67

31.54

31.59

31.60

31,48

31,59

11.06 mm

31.69

31.43

31.45

31.44

31.47

31.65

31.68

31.44

31.70

31,43

31,47

11.06 mm

31.42

31.39

31.44

31.59

31.47

31.69

31.97

31.52

31.56

31,39

31,52

11.06 mm

32.47

32.19

32.10

32.11

32.18

32.11

32.21

32.31

32.23

32,10

32,19

11.06 mm

32.44

32.20

32.32

32.27

32.29

32.08

32.39

32.28

32.21

32,08

32,28

11.06 mm

32.20

32.07

32.20

32.13

32.12

32.12

32.38

32.13

32.12

32,07

32,13

11.06 mm

32.18

32.05

32.04

32.29

32.06

32.25

32.36

32.14

32.24

32,04

32,18

11.06 mm

32.27

32.26

32.16

32.28

32.21

32.45

32.29

32.25

32.30

32,16

32,27

11.06 mm

32.47

32.47

32.28

32.27

32.31

32.29

32.48

32.31

32.25

32,25

32,31

11.06 mm

32.27

32.23

32.34

32.30

32.06

32.06

32.52

32.48

32.22

32,06

32,27

11.06 mm

32.18

32.55

32.44

32.35

32.27

32.37

32.35

32.29

32.33

32,18

32,35

11.06 mm

32.32

32.24

32.82

32.25

32.21

32.32

32.31

32.20

32.19

32,19

32,25

11.06 mm

32.24

32.25

32.50

32.31

32.30

32.56

32.27

32.26

32.29

32,24

32,29

11.06 mm

312

Punto 22
Punto 23
Punto 24
Punto 25
Punto 26
Punto 27
Conclusiones o
recomendaciones

32.31

32.35

32.33

32.60

32.37

32.10

32.57

32.22

32.28

32,10

32,33

11.06 mm

31.91

32.05

32.03

31.93

31.93

32.18

31.90

31.26

31.92

31,26

31,93

11.06 mm

29.15

29.18

29.64

29.16

29.16

28.91

28.95

29.64

29.17

28,91

29,16

11.06 mm

29.01

29.06

29.21

29.08

28.96

29.15

29.11

29.05

29.05

28,96

29,06

11.06 mm

29.08

29.63

29.16

29.17

29.05

29.04

29.19

29.45

29.12

29,04

29,16

11.06 mm

29.07

29.13

29.22

29.10

29.07

29.06

29.01

29.22

29.22

29,01

29,10

11.06 mm

Segn los datos tomados y calculados, la placa que conforma el anillo 2 de la esfera con
designacin 3 NO presenta ningn problema ya que cumple los parmetros estipulados por la
norma.

313
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medida de la placa 8, que se


indica en el esquema 008.

314
4.9.7.6.4 Registro de toma de datos para lneas de flujo.
Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores
para lneas de flujo.
Empresa o cliente

Inspectores y nivel:

Empresa contratada

Petrocomercial

Carlos Prez

Beaterio Quito

Freddy Nez

Escuela Politcnica
Nacional.
Laboratorio END
Fac. Ing. Mecnica

Datos generales del equipo


Fecha de inicio:

dd/mm/aa

Registro #

04 / 06 / 09

Fecha de
finalizacin.

dd/mm/aa

05 / 06 / 09

004

Descripcin de la lnea de flujo.


Tipo de tubera.

Ao de construccin

Septiembre 1995

Soldadura, axial..

si / no

Caudal de trabajo.

Soldadura helicoidal

si / no

Fecha de ultima inspeccin

si / no
si / no
si / no

Dimetro promedio.
Longitud aproximada.

15 m

Espesor de pared.

8.38 mm

Fluido transportado:

Gasolina

si / no

Cdigo de identificacin:

509

Reparaciones

si / no

Material de la tubera.

Acero

Bajo tierra.

si / no

Presin de trabajo

40 60 PSI

Superficial.

si / no

Temperatura de trabajo

140 F

Elevada.

si / no

Sin costura
Roscada.
Soldada
Datos
Fallas

2000 barriles / hora o

88.29 litros / segundo


15 / 01 / 2003

dd/mm/aa
12 in

304.8 mm

Esquema general del tramo de tubera inspeccionado incluido acoples, es recordable


realizar el esquema en tres dimensiones.

Esquema 009
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca.

DIGIMESS

Frecuencia (Mhz)

Modelo.

TG-100DL

Calibrado y velocidad

si / no

a 5900 m/s

(Mhz)

315
Tramo inspeccionado incluidos acoples.
Datos

Longitud

12 m

Fallas

si / no

Dimetro

12 in o 304.8 mm

Reparaciones
Enterrada, superficial, elevada.

si / no
Elevada

Espesor
Cedula de la tubera.
Material

Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

dd/mm/aa
dd/mm/aa

8.38 mm
Cedula 30
A 106 Grado B
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

04 / 06 / 09
05 / 06 / 09

Esquema de la lnea de flujo, es recordable esquematizar en tres


dimensiones.

Esquema 010

316

Norma aplicada.
Nmero de tramo inspeccionado.
Cdula de tubera.
Espesor de pintura o recubrimiento
Longitud.

1
30
0.3 mm
15 mm

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Med. X
Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5

Conclusiones o
recomendaciones

Med. -X

-------------------------------

----------------

----------------

----------------

----------------

----------------

----------------

----------------

7.02
6.97
6.93
7.02
6.97

6.91
6.86
6.74
6.91
6.86

Med. Z
7.20
6.86
7.01
7.20
6.86

Med. -Z

6.90
0.1 mm / ao
67 aos y 11meses

Tramo
de
tubera.

8.38 mm

Valor mnimo

Valor medio Valor calculado

6,91
6,86
6,74
6,91
6,86

6.92
6.99
6.75
6.92
6.99

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
Espesor nominal

ASME B-31.4
1
CODO
0.3 mm
90

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Conclusiones o
recomendaciones

mm / in.
Med. Y Med. -Y

6.83

6,97
6,915
6,84
6,97
6,915

0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm

---------------Segn los datos tomados y calculados, el espesor de la tubera denominada BC que conforma la lnea de flujo denominada 509, NO presenta
ningn problema ya que cumple los parmetros estipulados por la norma, se debe recalcar que el espesor mnimo es calculado bajo los
procedimientos de la norma, pero el diseo original, es basado en problemas de desgaste y es diseado para resistir cargas externas como
propias, por esta razn la tubera original es de un espesor considerable.

Norma aplicada.
Nmero de acople.
Tipo de acople.
Espesor de pintura o recubrimiento
Longitud o ngulo del acople.

Punto 1 del acople


Punto 2 del acople
Punto 3 del acople
Punto 4 del acople
Punto 5 del acople

Valor mnimo promedio


Valor medio promedio
Velocidad de corrosin
Vida til
Espesor nominal.

ASME B-31.4

Med. X

Med. -X

8.12

----------------

mm / in.
Med. Y Med. -Y

Med. Z

Med. -Z

----------------

----------------

----------------

----------------

---------------

---------------

----------------

7.52

----------------

----------------

----------------

----------------

----------------

----------------

8.20

---------------

----------------

----------------

----------------

----------------

---------------

8.15

7.52
8.84
0.1 mm / ao

Acople a
tubaria.

67 aos y 11 meses
8.38 mm

Valor mnimo

7.52
7.52
7.52
7.52
7.52

Valor medio Valor calculado

8.12
8.12
8.12
8.12
8.12

0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm
0.05 mm

------------------------------- ------------------------------ -----------------------------Segn los datos tomados y calculados, el espesor de la tubera que conforma el codo denominado AB que es parte de la lnea de flujo
denominada 509 , NO presenta ningn problema ya que cumple los parmetros estipulados por la norma

317
Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico Posicin de la medidas vs. puntos de medida en el tramo BC,


indicado en el esquema 010.

318

Grafico Posicin de la medidas vs. Puntos de medida en codo AB,


indicado en el esquema 010.

319
4.9.7.6.5 Registro de toma de datos para bombas centrfugas.

Registro de mediciones para la inspeccin por medicin de espesores


para bombas centrfugas.
Empresa o cliente

Inspectores y nivel:

Petrocomercial

Carlos Prez

Beaterio Quito

Freddy Nez

Empresa contratada
Escuela Politcnica
Nacional.
Laboratorio END
Fac. Ing. Mecnica

Datos generales del equipo


Fecha de inicio:

dd/mm/aa

Registro #

04 / 06 / 09

Fecha de
finalizacin.

dd/mm/aa

05 / 06 / 09

005

Descripcin del equipo.


Tipo de bomba

Ao de montaje.

2002

Vertical.

si / no

Caudal de trabajo

18000 L / h 300 L / min

Horizontal.

si / no

Fecha de ultima inspeccin

Datos

15 / 11 / 08

dd/mm/aa

RPM

1730

Voltaje.

215 v

Amperaje.

14 A

Fallas

si / no

Fluido de trabajo.

Agua

Reparaciones

si / no

Gasolina

Estampado

Si /

Cdigo de identificacin:
Material utilizado en la
construccin:

no

Fundicin gris.

Presin de trabajo

40

Temperatura de trabajo

Esquema general del rodete y voluta.

Esquema 011
Descripcin de equipo ultrasnico.
Marca.

DIGIMESS

Frecuencia (Mhz)

Modelo.

TG-100DL

Calibrado y velocidad

si / no

(Mhz)
a 4600 m/s

320
Rodete
Datos

Dimetro

250 mm

Fallas

si / no

Espesor

7 mm

Reparaciones

si / no

Material

Fundicin gris

si / no

Nmero de labes

dd/mm/aa
dd/mm/aa

04 / 06 / 09

6
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

Correcto NPSH , BEP


Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

05 / 06 / 09

Esquema del rodete.

Esquema 012

321

Norma aplicada.
Nmero de rodete
Dimetro.
Altura.
Material.

API-610
1
250 mm
25.7 mm
Fundicin gris

Mediciones en milmetros o pulgadas.

Med. 1
Espacio entre labes 1
Espacio entre labes 2
Espacio entre labes 3
Espacio entre labes 4
Espacio entre labes 5
Espacio entre labes 6
Espacio entre labes 7
Espacio entre labes 8
Alabe 1
Alabe 2
Alabe 3
Alabe 4
Alabe 5
Alabe 6

Conclusiones o
recomendaciones

Med. 2

Valor mnimo promedio alabes


Valor medio promedio alabes
Valor mnimo promedio espacio
Valor medio promedio espacio
Espesor del material de fabrica

mm / in.
Med. 3 Med. 4

Med. 5

4.33
5.175
3.95
4.89
7

Med. 6

Rodete
Velocidad de corrosin
Vida til
Valor mnimo

3.4 mm / ao
Fuera de rango

Valor medio Valor aceptable

5,80

6,30

5,62

5,70

5,01

4,60

4,60

5,66

4,55

3,67

6,26

5,47

4,12

3,87

3,67

4,34

4.9 mm
4.9 mm

6,39

3,87

5,87

6,43

6,30

5,90

3,87

6,10

4.9 mm

3,72

3,73

4,23

4,10

5,59

4,45

3,72

4,17

4.9 mm

4,35

4,85

3,58

3,90

6,00

5,30

3,58

4,60

4.9 mm

4,38

4,30

5,02

4,50

4,53

5,12

4,30

4,52

4.9 mm

4,79

5,45

4,67

4,89

6,01

4,88

4,67

4,89

4.9 mm

6,55

6,53

6,33

4,08

5,33

5,60

4,08

5,97

4.9 mm

4,06

5,31

5,59

4,65

5,82

6,20

4,06

5,45

4.9 mm

5,02

4,93

4,50

4,85

5,72

6,00

4,50

4,98

4.9 mm

5,59

4,79

5,04

5,11

6,02

5,49

4,79

5,30

4.9 mm

3,92

4,04

5,27

4,37

5,99

4,55

3,92

4,46

4.9 mm

Segn los datos tomados y comparados con los espesores de fabrica, el rodete esta fuera de rango de operacin minima, y SI
presenta problemas ya que no cumple con los parmetros estipulados por la norma, por esta razn se recomienda verificar el calculo de NPSH,
BEP, y verificar la calidad del fluido ya que este puede contener partculas que desgastan el material.

322

Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico Puntos de mediciones vs. Puntos de medida en los espacios entre


los alabes, indicados en el esquema 012.

Grafico Puntos de mediciones vs. Puntos de medida en los alabes,


indicados en el esquema 012.

323

Voluta
Datos

Dimetro

280 mm

Fallas

si / no

Espesor

Reparaciones
Fecha de inicio:
Fecha de finalizacin.

si / no

Material

dd/mm/aa
dd/mm/aa

04 / 06 / 09

Fundicin gris
Inspectores (Apellidos)
Prez , Nez

05 / 06 / 09

Esquema frontal o posterior de la voluta.

Esquema 013.

324

Norma aplicada.
Nmero de rodete
Dimetro.
Altura.
Material.

API-610
1

Valor mnimo

6.27

Valor medio

6.70

250 mm

Velocidad de corrosin

25.7 mm

Vida til

Fundicin gris

Mediciones en milmetros o
pulgadas.

2.05 mm / ao

Voluta

4 meses

Valor de fabrica

mm / in

Punto 1
Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 5
Punto 6
Punto 7
Punto 8
Punto 9
Punto 10
Punto 11
Punto 12

Medida
6.64
6.40
6.64
6.80
7.05
7.15
6.97
6.70
6.27
6.63
6.84
6.68

Conclusiones o
recomendaciones

Segn los datos tomados y los espesores de fbrica, la voluta NO presenta


ningn tipo de problema, pero la vida til es muy corta, por esta razn se
recomienda un cambio de elemento, debido a que en pocos meses puede
surgir problemas mas graves, se recomienda la verificacin del NPSH, BEP, y
tambin se recomienda verificar la calidad del fluido.

Valor aceptable.
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm
5.6 mm

Grficos comparadores de medidas tomadas y calculadas.

Grafico nmero de medidas vs. puntos de medidas en la voluta, , indicados


en el esquema 013.

325

4.9.7.6.6 Informe de resultados.


Fecha de inicio: 04 / 06 / 09
Fecha de finalizacin. 05 / 06 / 09
Informe final.
Conclusiones

Se concluye que todos los equipos estn funcionando en ptimas


condiciones, cumpliendo con las normas de aceptacin, para cada caso.

La excepcin que se presenta es en la bomba centrfuga debido a que los


valores medidos durante la inspeccin salen de los rangos de aceptacin
de la norma, la falla se presenta en el rodete.

La pintura en todos los equipos se encuentra en buenas condiciones, a


excepcin de la pintura del recipiente esfrico.

Recomendaciones

Es recomendable la programacin de mantenimientos predictivos con ms


frecuencia, para asegurar la operatividad de los equipos.

Cambiar la voluta de la bomba en un mximo de 2 meses, debido a que la


vida til calculada del mismo es aproximadamente de 4 meses.

Se recomienda realizar el mantenimiento de todas las capas de pintura


para evitar daos por corrosin atmosfrica.

Se recomienda verificar la integridad de los nodos de sacrificio.

Trabajos a realizar

Cambio inmediato de rodete de la bomba centrfuga, para evitar daos a


equipos, subsiguientes.

Pintar inmediatamente el recipiente esfrico, y verificar nodos de


sacrificio.

______________________
Firmas del responsable.

______________________
Firmas de recepcin

326

CAPTULO 5
Evaluacin de resultados y trazado de un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo para tanques de
almacenamiento atmosfricos, baja presin, recipientes de alta
presin, lneas de flujo y bombas centrfugas.
Generalidades.
Como se ha indicado en los captulos anteriores, la aplicacin de un
correcto mtodo de mantenimiento para cualquier tipo de equipo, es fundamental,
ya que este garantiza un correcto funcionamiento de los mismos, al mismo tiempo
que evita una alta inversin de dinero para realizar reparaciones en daos
repentinos.

En el captulo cuatro del presente proyecto de titulacin, se han indicado


parmetros de aceptacin, los cuales estn bajo las especificaciones de las
diferentes normas que se usan en la industria.

De igual manera como se indico en el prrafo anterior, el captulo cuatro


indica, los

diferentes

tipos

de mantenimiento.

En pocas

pasadas

el

mantenimiento ms usado era el correctivo, ya que los costos de mantenimiento


eran relativamente bajos, para el ambiente poco competitivo que exista en esos
tiempos.

En la actualidad, las industrias de cualquier tipo no pueden arriesgarse al


fallo de un equipo, ya que esto podra significar un dao catastrfico para la
economa de la industria, por esta razn, las industrias en la actualidad han
optado por la aplicacin de diferentes mtodos de mantenimientos preventivos y
predictivos.

327

El presente captulo pone nfasis en indicar la forma en que se puede


aplicar un mantenimiento preventivo de los diferentes elementos que se han
indicado en captulos anteriores.
Cave destacar, que el presente proyecto de titilacin va dirigido a equipos
que ya se encuentran en operacin, por esta razn se hace necesaria la
aplicacin de un mantenimiento correctivo que alargue la vida til de los equipos.

5.1 Evaluacin de resultados.


En el captulo cuarto del presente proyecto de titulacin, se indican las
diferentes maneras de realizar una correcta inspeccin ultrasnica de los
diferentes equipos, las cuales son detalladas como estipulan las respectivas
normas.

La evaluacin de resultados es el paso subsiguiente a la realizacin de una


inspeccin, ya que con esta se puede determinar los criterios que se deben
aplicar para solucionar cualquier problema o inconveniente que se presente en los
diferentes equipos que se han detallado.

En las diferentes partes del captulo cuarto se indican los diferentes


parmetros de aceptacin que indican las normas, ya que son los valores que
garantizan un espesor de trabajo seguro para el material que compone las partes
de los diferentes equipos.

Una evaluacin de resultados es la consecuencia de aplicar varios pasos


para realizar una correcta inspeccin, partiendo desde la inspeccin visual hasta
el clculo de los valores admisibles.

Posteriormente, con los datos obtenidos o tomados en el campo, se debe


proceder a realizar una evaluacin de los mismos, basada en el clculo de
velocidades de corrosin y vida til estimada de las diferentes partes que
conforman un equipo, ya que estos datos calculados proveen de informacin
confiable, para generar un informe preventivo o correctivo.

328

5.2 Mantenimiento preventivo de los diferentes equipos.


El mantenimiento preventivo como se ha indicado anteriormente se lo
utiliza para preveer fallas futuras de algn equipo o elemento que conforma el
mismo.

A continuacin se indican los diferentes mantenimientos preventivos que se


deben realizar para tanques de almacenamiento, recipientes de baja presin,
recipientes a alta presin, lneas de flujo y bombas centrfugas.

5.2.1 Mantenimiento preventivo para tanques de almacenamiento atmosfricos y


recipientes de baja presin.

El

mantenimiento

preventivo

que

se

realiza

para

tanques

de

almacenamiento atmosfricos y recipientes de baja presin, se los puede resumir


de la siguiente manera:

Realizacin de una correcta inspeccin visual de las diferentes


partes o elementos que conforman un tanque o un recipiente, ya que
de esta manera se puede preveer daos sorpresivos, que pudieron
ser evitados a simple vista.

Aplicacin de capas protectoras como son pinturas anticorrosivas de


ultima generacin, las cuales son de fcil adquisicin en el marcado,
este mtodo de proteccin es considerado como el mas eficiente,
frente a los daos que presenta la corrosin, adems que su
relacin costo beneficio es muy conveniente.

La aplicacin de nodos de sacrificio, es una tcnica que se ha


estado utilizando durante ya muchos aos, esta tcnica presenta
pequeas desventajas como es la necesidad del uso de personal
calificado en el rea, adems se necesita un constante monitoreo

329

del

material de sacrificio, otra pequea desventaja es que cada

nodo de sacrificio provee un rea de proteccin determinada, por


tal motivo se hace necesario la utilizacin de varios nodos de
sacrificio para cubrir el rea de tanques o recipientes de gran
volumen.

La realizacin de la medicin de espesores por medio de


ultrasonido, es la manera ms eficaz, debido a que es un mtodo
confiable para preveer una disminucin peligrosa en el espesor del
material y para evitar cualquier tipo de falla en el material que forma
parte del equipo.

Dentro de un correcto mantenimiento preventivo, se recomienda la


utilizacin de otros mtodos de ensayos no destructivos (END) como
son: tintas penetrantes, partculas magnticas, rayos x, corrientes
parsitas, etc., todo esto para garantizar un correcto desempeo y
una larga vida til del equipo.

Otro punto muy importante es la verificacin de la integridad y el


buen funcionamiento de los diferentes acoples como son vlvulas,
tuberas, instrumentos de medicin, compuertas, etc. Debido a que
estos producen un alta concentracin de esfuerzos, pudiendo
generar fisuras indeseables en los puntos de acople o en el
elemento mismo.

Se debe tomar en cuenta que la utilizacin de varios mtodos de proteccin


mejora sustancialmente la efectividad de un sistema de proteccin contra la
corrosin y otros agentes externos.

330

5.2.2 Mantenimiento preventivo para

recipientes de alta presin verticales,

horizontales y esfricos.

El mantenimiento preventivo que se realiza para recipientes que trabajan


a alta presin, se los puede resumir de la siguiente manera:

Realizacin de una correcta inspeccin visual de las diferentes


partes o elementos que conforman un recipiente que trabaja a alta
presin, ya que de esta manera se puede preveer daos
sorpresivos, que pudieron ser evitados por una deteccin a simple
vista. La diferencia con la inspeccin visual que se realiza para
tanques de almacenamiento atmosfricos, es que se debe realizar
con mayor frecuencia, debido a que, el material que conforma estos
equipos se encuentran expuestos a cargas fluctuantes o cclicas de
mayor intensidad. .

Aplicacin de capas protectoras como son pinturas anticorrosivas de


ultima generacin, las cuales son de fcil adquisicin en el marcado,
este mtodo de proteccin es considerado como el ms eficiente
frente a los daos que presenta la corrosin, adems que su
relacin costo beneficio es muy conveniente.

La aplicacin de nodos de sacrificio, es una tcnica que se ha


estado utilizando durante ya muchos aos, esta tcnica presenta
pequeas desventajas como es la necesidad del uso de personal
calificado en el rea, adems se necesita un constante monitoreo
del

material de sacrificio, otra pequea desventaja es que cada

nodo de sacrificio provee un rea de proteccin determinada, por


tal motivo se hace necesario la utilizacin de varios nodos de
sacrificio para cubrir el rea de recipientes de gran volumen.

331

La realizacin de la medicin de espesores por medio de


ultrasonido, es la manera ms eficaz, debido a que es un mtodo
confiable para preveer una disminucin peligrosa en el espesor y
para evitar cualquier tipo de falla en el material que forma parte del
equipo,

la

diferencia

con

la

inspeccin

en

tanques

de

almacenamiento es que se debe realizar con mayor frecuencia,


debido a que se requiere mayor seguridad de operacin del equipo.

Dentro de un correcto mantenimiento preventivo, se recomienda la


utilizacin de otros mtodos de ensayos no destructivos como son:
tintas penetrantes, partculas magnticas, rayos x, corrientes
parsitas, etc., todo esto para garantizar un correcto desempeo y
una larga vida til del equipo.

Otro punto muy importante es la verificacin de la integridad y buen


funcionamiento de los diferentes acoples como son vlvulas,
tuberas, instrumentos de medicin, compuertas, etc. Debido a que
estos producen un alta concentracin de esfuerzos, pudiendo
generar fisuras indeseables en los puntos de acople o en el
elemento mismo.

Se debe tomar en cuenta que la utilizacin de varios mtodos de proteccin


mejora sustancialmente la efectividad de un sistema de proteccin contra la
corrosin y otros agentes externos.

5.2.3 Mantenimiento preventivo para lneas de flujo.

El mantenimiento preventivo que se realiza para las lneas de flujo, se los


puede resumir de la siguiente manera:

Realizacin de una correcta inspeccin visual de las diferentes


partes o elementos que conforman una lnea de flujo, debido a que
de esta manera se puede preveer daos sorpresivos, que pudieron

332

ser evitados a simple vista. Por ejemplo se debe realizar el chequeo


cada dos semanas del derecho de va, la presencia o indicacin de
fugas, las actividades de construccin de otras empresas que
pudieran afectar la seguridad y operacin del sistema, poniendo
particular inters en las obras de construccin de carreteras,
limpieza de zanjas, excavaciones, etc. Y cada semana se debe
inspeccionar los sistemas que transportan GLP o amonaco lquido,
ya que deben ser monitoreadas con frecuencia, en especial en
zonas industriales, comerciales y residenciales.

Aplicacin de capas protectoras como son pinturas anticorrosivas de


ultima generacin, entaipados, recubrimiento de brea, etc. los cuales
son de fcil adquisicin en el mercado, estos mtodos de proteccin
son considerados como los ms eficientes frente a los daos que
presenta la corrosin, adems que su relacin costo beneficio es
muy conveniente.

La aplicacin de nodos de sacrificio, es una tcnica que se ha


estado utilizando durante ya muchos aos, esta tcnica presenta
pequeas desventajas como es la necesidad del uso de personal
calificado en el rea, adems se necesita un constante monitoreo
del

material de sacrificio, otra pequea desventaja es que cada

nodo de sacrificio provee un rea de proteccin determinada, por


tal motivo se hace necesario la utilizacin de varios nodos de
sacrificio para cubrir todo el sistema de las lneas de flujo.

La realizacin de la medicin de espesores por medio de


ultrasonido, es la manera ms eficaz, debido a que es un mtodo
confiable para preveer una disminucin peligrosa en el espesor del
material y para evitar cualquier tipo de falla en toda la lnea de flujo.

Dentro de un correcto mantenimiento preventivo, se recomienda la


utilizacin de otros mtodos de ensayos no destructivos como son:

333

tintas penetrantes, partculas magnticas, rayos x, corrientes


parsitas, etc., todo esto para garantizar un correcto desempeo y
una larga vida til de las lneas de flujo.

Otro punto muy importante es la verificacin de la integridad y buen


funcionamiento de los diferentes acoples como son vlvulas, bridas,
instrumentos de medicin, tees, codos, etc. Debido a

que estos

producen un alta concentracin de esfuerzos, pudiendo generar


fisuras indeseables en los puntos de acople o en el elemento mismo.

Realizar la verificacin por otros mtodos de ensayos no


destructivos de los puntos de acople de las diferentes secciones,
debido a que su geometra puedo presentar cambios de secciones o
concentradores de esfuerzos, este tipo de acoples pueden estar
conectados bsicamente por roscas, pernos o soldadura.

Se debe tomar en cuenta que la utilizacin de varios mtodos de proteccin


mejora sustancialmente la efectividad de un sistema de proteccin contra la
corrosin y otros agentes externos, ya que en muchos casos las lneas de flujo se
encuentra enterradas, o en ambientes altamente corrosivos.

5.2.4 Mantenimiento preventivo para bombas centrfugas.

El mantenimiento preventivo que se realiza para bombas centrfugas, se los


puede resumir de la siguiente manera:

Realizacin de una correcta inspeccin visual de la voluta y rodete


que conforman una bomba centrfuga, debido a que de esta manera
se puede preveer daos sorpresivos, que pudieron ser evitados a
simple vista.

Aplicacin de capas protectoras como son pinturas anticorrosivas de


ltima generacin sobre la parte exterior de la voluta y de la bomba

334

en general, la cual es de fcil adquisicin en el marcado, este


mtodo de proteccin es considerado como el mas eficiente frente a
los daos que presenta la corrosin, la aplicacin de pinturas
anticorrosivas es recomendable utilizar si la pintura de fabrica de
estos elementos se encuentra deteriorada.

La realizacin de la medicin de espesores por medio de


ultrasonido, a la voluta y al rodete, es la mas eficaz, debido a que
este mtodo prevee una disminucin en el espesor del material, para
evitar cualquier tipo de falla en las piezas que forma parte de de las
bombas centrfugas.

Dentro de un correcto mantenimiento preventivo, se recomienda la


realizacin de un anlisis de vibraciones para salvaguardar la
integridad de los elementos rodantes, debido a que un exceso de
vibraciones puede ocasionar muchos daos en las diferentes partes
que conforman una bomba centrfuga, adems puede facilitar la
deteccin de daos, como la cavitacin y la abrasin ya que estos
daos generan un alto desbalanceo de los elementos rodantes.

La verificacin de todo lo relacionado con el sistema elctrico es


fundamental para extender la vida til de la bomba centrfuga.

Es recomendable utilizar todos los mtodos de mantenimiento antes


descritos, ya que una bomba esta expuesta a sufrir muchos tipos de daos.

5.3 Mantenimiento correctivo de los diferentes equipos.


Como se ha indicado la primera parte del captulo el presente proyecto de
titulacin hace referencia a equipos que se encuentren en operacin, por esta
razn se debe aplicar un correcto mtodo de mantenimiento correctivo en los
equipos que forman parte de sistemas industriales petroleros, qumicos, etc.

335

En algunos de los casos que se indican a continuacin, se pueden realizar


reparaciones sencillas, que no toman mucho tiempo, en otros casos se pueden
presentar fallas irreparables que indiquen que un equipo debe salir totalmente de
operacin.

Un recurso muy utilizado dentro del alargamiento de la vida til de un


equipo, es cambiar las condiciones de operacin, las cuales de deben adecuar
para funcionar con las condiciones de operacin del equipo, como por ejemplo,
reduccin de la presin de operacin, reduccin de la altura de llenado, cambio de
fluido de trabajo, etc.

5.3.1 Mantenimiento correctivo para tanques de almacenamiento atmosfricos y


recipientes de baja presin.

Como se ha explicado en el captulo cuarto, la corrosin es el principal


problema que se presenta en todo tipo de recipientes, los daos mas comunes
que se suelen presentar en las diferentes partes de estos equipos son:

Zonas que presenten picadura o tambin conocido como pitting.

Zonas que presenten corrosin localizada, que pude ser galvnica o


solapada.

Perforacin de placas.

Ralladuras en diferentes zonas.

Hundimiento de placas.

Indentaciones de diferentes profundidades.

Fisuramiento en el material base o en soldaduras.

Fisuramiento en la unin de los diferentes acoples, puede ser en el


material base o en la soldadura.

Como se ha detallado existen varios tipos de daos que pueden ser


reparados de una manera considerablemente simple.

336

Por esta razn se indica que en caso de zonas que presenten picaduras
se debe medir la profundidad de las mismas y si estos valores medidos son
menores a la mitad del espesor mnimo requerido por las norma pueden ser
aceptables, pero en caso contrario se debe realizar una reparacin, la cual pude
consistir en un relleno del material con soldadura, o en un caso mas grave
reemplazo de la o las planchas afectadas.

Para las zonas que presenten corrosin localizada, los parmetros de


aceptacin fueron descritos en el captulo cuarto, para este caso se realiza una
medicin de profundidad, y si esta no cumple con los parmetros aceptados por la
norma, se debe irremediablemente cambiar de placa o elemento.

La perforacin de placas, es un caso grave que se puede presentar, para


este tipo de problemas se recomienda el cambio de la placa afectada.

Las rayaduras son daos que se consideran superficiales, pero si la


profundidad de la rayadura excede la mitad del mnimo espesor requerido, se
recomienda un cambio de placa.

Los hundimientos generalmente se presentan a causa de golpes sobre la


superficie, estas son de fcil reparacin, ya que el material afectado puede ser
regresado a su forma original, pero si se nota que al regresar el material a su
posicin original presenta algn tipo de dao como fisuramiento, esta placa debe
ser cambiada, irremediablemente.

Las indentaciones son daos que se pueden presentar por golpes de


elementos puntiagudos, los cuales afectan al material, una indentacin es
considerablemente grave si la profundidad de esta supera la mitad del espesor
requerido por la norma, para este caso se recomienda una reparacin por relleno
de soldadura de inmediato.

Es indicado aclarar que en ningn caso se deben aceptar fisuras, en


ninguna parte del equipo, por que es seguro que la falla continuara aumentando

337

de dimensin, por esta razn se recomienda cambiar la placa completa, pero de


ninguna manera se debe reparar la zona que presente la fisura, si la fisura se
encuentra en la soldadura de recomienda esmerilar y rellenar nuevamente con el
electrodo estipulado por el inspector,

Si la fisura se presenta en cualquier acople, este debe ser reemplazado de


inmediato.
En ocasiones puede darse el caso de que no es necesario cambiar un
anillo completo, en este caso se pude recomendar, el refuerzo del mismo con
placas adicionales o tambin llamados refuerzos de aillos.

Puede presentarse el problema que se necesite cambiar las diferentes


variables de operacin del tanque, esto se lo realiza cuando las reparaciones se
consideran excesivas, adems se requiere que el equipo cumpla con los
requerimientos mnimos de los nuevos parmetros de operacin.

Estos cambios son los siguientes.

5.3.1.1 Bajar la altura de operacin de un tanque de almacenamiento.

Esta alternativa se aplica solo a tanques de almacenamiento atmosfricos


o recipientes de baja presin, el cual es aplicado despus de la medicin de
espesores y se detecta que un anillo no cumple con los espesores mnimos
requeridos por la norma.

Una vez determinado el anillo que presenta espesores mnimos requeridos


para un funcionamiento normal, se procede a realizar el nuevo clculo de altura
mxima de llenado, tomando en cuenta dos condiciones muy importantes las
cuales son, que el tanque soporte una nueva prueba hidrosttica con los nuevos
parmetros calculados y adems, se debe considerar si es necesario el cambio
del fluido de almacenamiento.

338

La norma de referencia para determinar la nueva altura de trabajo del


tanque y del recipiente de almacenamiento de baja presin, es la norma API 650,
de la cual se utiliza la frmula mencionada en el captulo cuarto en el punto
4.5.4.1.1, deduciendo la altura mxima de llenado, tomando en cuenta los nuevos
valores de espesor.

5.3.1.2 Cambio de fluido de trabajo.

Puede presentarse el caso de que no se pueda reducirse la altura de


trabajo de un tanque o un recipiente de baja presin, para este caso se
recomienda un cambio en las funciones de equipo, es decir un cambio del fluido
de trabajo.

La seleccin del nuevo fluido se la realiza por medio del calculo de la


gravedad especifica de los fluidos, con las frmulas indicadas en el punto
4.5.4.1.1 del captulo cuarto, donde el valor de G (gravedad especifica) se lo
encuentra deducindolo de la frmula antes mencionada.

5.3.1.3 Retirar un equipo de operacin.

La retirada de un equipo de operacin se la realiza por dos factores, los


cuales son:

Que el equipo presente un dao irreparable.

Que los costos de reparacin sean inmanejables.

5.3.2 Mantenimiento correctivo para recipientes de alta presin, verticales


horizontales y esfricos.

Como se ha explicado en el captulo cuarto, la corrosin es el principal


problema que se presenta en todo tipo de recipientes a presin, los daos mas
comunes que se suelen presentar en las diferentes partes de estos equipos son:

339

Zonas que presenten picadura o tambin conocido como pitting.

Zonas que presenten corrosin localizada, que pude ser galvnica o


solapada.

Perforacin de placas.

Ralladuras en diferentes zonas.

Hundimiento de placas.

Indentaciones de diferentes profundidades.

Fisuramiento en el material base o en soldaduras.

Fisuramiento en la unin de los diferentes acoples puede ser en el


material base o en la soldadura.

Como se ha detallado existen varios tipos de daos que pueden ser


reparados de una manera considerablemente simple.

Por esta razn se indica que en caso de zonas que presenten picaduras
se debe medir la profundidad de las mismas y si estos valores medidos son
menores a la mitad del espesor mnimo requerido por las norma pueden ser
aceptables, pero en caso contrario se debe realizar una reparacin, la cual pude
consistir en un relleno del material con soldadura, o en un caso mas grave
reemplazo de la o las planchas afectadas.

Para las zonas que presenten corrosin localizada, los parmetros de


aceptacin fueron descritos en el captulo cuarto, para este caso se realiza una
medicin de profundidad, y si esta no cumple con los parmetros aceptados por la
norma, se debe irremediablemente cambiar de placa o elemento.

La perforacin de placas, es un caso grave que se puede presentar, para


este tipo de problemas se recomienda el cambio de la placa afectada.

Las rayaduras son daos que se consideran superficiales, pero si la


profundidad de la rayadura excede la mitad del mnimo espesor requerido, se
recomienda un cambio de placa.

340

Los hundimientos generalmente se presentan a causa de golpes sobre la


superficie, estas son de fcil reparacin, ya que el material afectado puede ser
regresado a su forma original, pero si se nota que al regresar el material a su
posicin original presenta algn tipo de dao como fisuramiento, esta placa debe
ser cambiada, irremediablemente.

Las indentaciones son daos que se pueden presentar por golpes de


elementos puntiagudos, los cuales afectan al material, una indentacin es
considerablemente grave si la profundidad de esta supera la mitad del espesor
requerido por la norma, para este caso se recomienda una reparacin por relleno
de soldadura de inmediato.

Es indicado aclarar que en ningn caso se deben aceptar fisuras, en


ninguna parte del equipo, por que es seguro que la falla continuara aumentando
de dimensin, por esta razn se recomienda cambiar la placa completa, pero de
ninguna manera se debe reparar la zona que presente la fisura, si la fisura se
encuentra en la soldadura de recomienda esmerilar y rellenar nuevamente con el
electrodo estipulado por el inspector,

Si la fisura se presenta en cualquier acople, este debe ser reemplazado de


inmediato.

En ocasiones puede darse el caso de que no es necesario cambiar un


anillo completo, en este caso se pude recomendar, el refuerzo del mismo con
placas adicionales o tambin llamados refuerzos de aillos.

Se puede presentar el caso de que se necesite cambiar las variables de


operacin del recipiente, pero para recipientes a presin, el nico parmetro que
se puede variar es la presin de trabajo, la cual se indica a continuacin.

341

5.3.2.1 Disminucin de la presin de trabajo.

La disminucin de la presin de trabajo es la nica solucin que se debe


presentar cuando las reparaciones del equipo presentan problemas., para este
caso se debe calcular la presin mxima admisible para los elementos, de la cual
se muestra las frmulas en el captulo cuarto explcitamente en las partes,
4.5.4.3.1.1 hasta 4.5.4.3.2.1.5.

5.3.2.2 Retirar un equipo de operacin.

La retirada de un equipo de operacin se la realiza por dos factores, los


cuales son:

Que el equipo presente un dao irreparable.

Que los costos de reparacin sean inmanejables.

5.3.3 Mantenimiento correctivo para lneas flujo.

Como se ha explicado en el captulo cuarto, la corrosin es el principal


problema que se presenta en todo tipo de lneas de flujo, los daos ms comunes
que se suelen presentar en las lneas de flujo son:

Zonas que presenten picadura o tambin conocido como pitting.

Zonas que presenten corrosin localizada, que pude ser galvnica o


solapada.

Perforacin de la tubera.

Ralladuras en diferentes zonas.

Hundimiento de la pared de la tubera.

Indentaciones de diferentes profundidades.

Fisuramiento en el material base o en soldaduras.

Fisuramiento en la unin de los diferentes acoples puede ser en el


material base o en la soldadura.

342

Como se ha detallado existen varios tipos de daos que pueden ser


reparados de una manera considerablemente simple.

Por esta razn se indica que en caso de zonas que presenten picaduras
se debe medir la profundidad de las mismas y si estos valores medidos son
menores a la mitad del espesor mnimo requerido por las norma pueden ser
aceptables, pero en caso contrario se debe realizar una reparacin, la cual pude
consistir en un relleno del material con soldadura, o en un caso mas reemplazar la
tubera en una longitud minima de 1.5 veces el dimetro de la misma.

Para las zonas que presenten corrosin localizada, los parmetros de


aceptacin fueron descritos en el captulo cuarto, para este caso se realiza una
medicin de profundidad, y si esta no cumple con los parmetros aceptados por la
norma, se debe irremediablemente cambiar la seccin de tubera en una longitud
minima a 1.5 veces el dimetro de la misma.

La perforacin de la tubera, es un caso grave que se puede presentar,


para este tipo de problemas se recomienda el cambio de la seccin o acople
afectado, en el caso de una seccin el cambio no puede ser menor a 1.5 el
dimetro de la tubera.

Las rayaduras son daos que se consideran superficiales, pero si la


profundidad de la rayadura es mayor a 12.5% del espesor nominal de pared, se
recomienda un cambio de dicha tubera, en una longitud no menor a 1.5 veces el
dimetro de la tubera, as mismo si la rayadura se presenta en una seccin curva
se deber cambiar esta seccin.

Los hundimientos generalmente se presentan a causa de golpes sobre la


superficie, estos no se pueden reparar, para este caso, el inspector debe
considerar la gravedad del hundimiento, y si lo considera necesario, cambiar esta
seccin

343

Las indentaciones son daos que se pueden presentar por golpes de


elementos puntiagudos, los cuales afectan al material, una indentacin es
considerablemente grave si la profundidad de esta supera las 0.25 pulgadas o 6
milmetros, para este caso se recomienda una reparacin por relleno de soldadura
de inmediato.

Es indicado aclarar que en ningn caso se deben aceptar fisuras, en


ninguna parte de la tubera, por que es seguro que la falla continuara aumentando
de dimensin, por esta razn se recomienda cambiar la parte afectada en una
longitud no menor a 1.5 veces el dimetro de la tubera, pero de ninguna manera
se debe reparar la zona que presente la fisura, si la fisura se encuentra en la
soldadura de recomienda esmerilar y rellenar nuevamente con el electrodo
estipulado por el inspector,

Si la fisura se presenta en cualquier acople, este debe ser reemplazado de


inmediato.

En ocasiones puede darse el caso de que no es necesario cambiar un


segmento de la tubera, en este caso se pude recomendar, el refuerzo del mismo.

Se puede presentar el caso de que se necesite cambiar las variables de


operacin de las tuberas, pero para lneas de flujo, el nico parmetro que se
puede variar es la presin de trabajo, la cual se indica a continuacin.

5.3.3.1 Reduccin de la presin de operacin

Pueden ser objeto de reduccin de presin aquellas tuberas que tengan


reas que necesiten reparaciones por instalacin de refuerzos circunferenciales,
en lugar de realizar trabajos de reemplazo o refuerzo

Se debe tomar en cuenta, que si se a detectado corrosin en la tubera o


se a realizado trabajos de esmerilado en la superficie, la ms alta presin
de operacin debe estar basada sobre estos espesores, en este caso, para

344

el clculo de los espesores mnimos se utiliza las frmulas del numeral


4.5.6.3 del captulo cuatro.

Para tuberas que contengan reas donde se han realizado trabajos de


esmerilado o zonas donde se encuentre corrosin localizada por picaduras
(pitting), y el material remanente no rene las condiciones de longitud y
profundidad regidos por la norma, la ms baja presin de operacin se
puede determinar de la siguiente frmula:

Pd

1 0 . 67
t
n
= 1 . 1 x Pi x

0 . 67 c
1
tn G 2 + 1

G = 0.893 x L x (D x t n ) 1 / 2
Donde:

Pd = Presin interna de operacin reducida, Pd < Pi, en PSI


Pi = Presin interna de diseo, cuya unidad es PSI, esta presin se basa
en el espesor nominal de la pared de la tubera.

L = Extensin longitudinal del rea corroda, verificar punto 4.5.6.3 del


captulo cuarto.

D = Dimetro nominal exterior de la tubera, en pulgadas o milmetros.

tn = Espesor nominal de pared, el cual debe satisfacer los requerimientos


de presin y tolerancia en pulgadas o milmetros

c = Profundidad mxima del rea corroda, en pulgadas o milmetros.

345

Pero si el valor de G > 4, la formula que se debe utilizar es la siguiente: 184

Pd = 1.1 x Pi x 1

tn

5.3.4 Mantenimiento correctivo de bombas centrfugas.

Como se ha explicado en el captulo cuarto, la corrosin la cavitacin, y


abrasin, son los principales problemas que se presentan en todo tipo de bombas
centrfugas, los daos ms comunes que se suelen presentar en las bombas son:

Zonas que presenten picadura o tambin conocido como pitting.

Zonas que presenten corrosin localizada, que pude ser galvnica o


solapada.

Perforacin de la voluta o del rodete.

Fisuramiento en el material base de los elementos o en las uniones.

Rodetes cavitados u erosionados.

Como se ha detallado existen varios tipos de daos que pueden ser


reparados de una manera considerablemente simple.

Por esta razn se indica que en caso de zonas en la voluta y el rodete que
presenten picaduras se debe medir la profundidad de las mismas y si estos
valores medidos son menores a la mitad del espesor de fabrica pueden ser
aceptables, pero en caso contrario se debe realizar una reparacin, la cual podra
consistir en el cambio del elemento o relleno con pastas epxicas especiales que
se consiguen en el mercado.

Para las zonas que presenten corrosin localizada, los parmetros de


aceptacin se pueden resumir en que si las zonas que presentan corrosin en un
rea mayor a 2 pulgadas cuadradas o 13 centmetros cuadrados y con una

___________________________________
184. ASME/ANSI B31.4, Pg. 64, 1998

346

profundidad de la tercera parte del espesor total de fabrica, se recomienda


rellenar estas zonas con pastas epxicas especiales, pero si la profundidad es
mayor a la descrita anteriormente se procede a remplazar en su totalidad al
elemento.

La perforacin de la voluta o el rodete es un problema que se soluciona


cambiando de elemento ya que es muy difcil reparar
Es indicado aclarar que en ningn caso se deben aceptar fisuras, en
ninguna parte de la voluta o el rodete, por que es seguro que la falla continuara
aumentando de dimensin, para el caso del rtele una fisura puede desencadenar
en el desprendimiento de una parte de ella lo que afectara a las dems partes
conjugadas.

Si la fisura se presenta en cualquier acople de la bomba, este debe ser


reemplazado de inmediato.

En el caso de presentarse fisuras en los diferentes elementos, es


recordable un cambio de los mismos, ya que una fisura puede generar una
fractura de los elementos rodantes o fugas, pudiendo generar un dao en otras
partes de los sistemas.

Dentro del mantenimiento correctivo de bombas centrfugas se tiene que


tomar en cuenta los siguientes puntos, ya que son elementos mecnicos que
transmiten energa, y adems son rotatorios.

No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparacin.

Tener mucho cuidado en el desmontaje.

Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes.

Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza y repintarlos.

Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas.

Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en el rodete.

Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de


montarlos en el rodete.

347

Revisar todas las partes montadas en el rotor.

Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.

348

CAPTULO 6
Conclusiones y recomendaciones.
6.1 Conclusiones.

El presente proyecto de titulacin, cumple con los objetivos propuestos


satisfactoriamente, ya que cada uno de los captulos han sido elaborado,
en base a una investigacin exhaustiva, acerca de tanques de
almacenamiento atmosfricos, recipientes de baja presin, recipientes de
alta presin, lneas de flujo y bombas centrfugas.

En el presente proyecto de titulacin se ha realizado la investigacin, de un


grupo de normas tcnicas, que son las ms utilizadas a nivel internacional,
como nacional, en el rea de la industria petrolera as como la industria
qumica, una parte del proyecto, esta basada en la experiencia y aporte del
personal ms calificado en las diferentes reas de la industria.

El presente proyecto de titulacin cumple con el objetivo principal que es,


realizar un procedimiento para la inspeccin de los diferentes elementos de
la industria, a travs del uso de la medicin de espesores por ultrasonido.

La correcta aplicacin de los procedimientos de inspeccin precautela, la


integridad de los diferentes equipos, especialmente en la industria petrolera
y qumica.

Otro factor muy importante es que, al precautelar la integridad de los


diferentes equipos se precautela la salud del personal operario que se
encuentra realizando cualquier tipo de actividades.

El mtodo de inspeccin tcnica por medio de medicin de espesores es


relativamente fcil y econmica de realizar, ya que analiza los diferentes

349

puntos y zonas en las que se pueden presentar daos, y que adems no


son visibles a simple vista.

Con el mtodo de medicin de espesores se pueden inspeccionar casi en


su totalidad las reas en donde se pueden presentar las fallas por
corrosin en los diferentes equipos antes descritos, pero, para realizar una
inspeccin mas a fondo se deben complementar con otros mtodos de
ensayos

no

destructivos

como

son:

tintas

penetrante,

partculas

magnticas, radiografa, etc.

La inspeccin tcnica por medicin de espesores debe ser realizada por


personal capacitado el cual debe tener una calificacin de nivel 2 o mejor
aun nivel 3, en inspeccin ultrasnica.

6.2 Recomendaciones.

La principal recomendacin es que en cada una de las empresas


petroleras y qumicas se debe implementar procedimientos de inspeccin
tcnica que verifiquen la integridad de los equipos, ya que todos estos
elementos trabajan con sustancias altamente contaminantes, que en el
caso de presentarse una falla pueden producir un dao catastrfico para el
medio ambiente y para el personal cercano.

El presente proyecto de titulacin ha sido elaborado para el uso de


cualquier tipo de personal relacionado a la industria petrolera o qumica en
general.

Los procedimientos que se detallan en los captulos del presente proyecto,


deben

ir acompaados de una correcta aplicacin de los mtodos de

seguridad industrial, debido a que el personal debe movilizarse y maniobrar


en lugares altos

La experiencia del personal es muy til, debido a que en algunos casos se


requiere el manejo de diferentes tipos de maquinaria para realizar trabajos

350

de diferente ndole como son limpieza, desbaste, desmontaje, montaje,


etc.

El presente proyecto de titulacin puede servir como base para realizar


nuevos proyectos de titulacin que complementen al presente estudio.

En el caso de que se necesite realizar una inspeccin tcnica por medicin


de espesores es recomendable un manejo correcto de los datos tomados,
ya que se puede llegar a tener un gran nmero, todo esto con el fin de
elaborar un informe confiable que puede ser aplicado a todos los
elementos inspeccionados.

La calibracin del equipo de medicin de espesores por ultrasonido es de


suma importancia ya que no todos los materiales a inspeccionar se los
puede considerar como homogneos, este es el caso de la fundicin gris, y
otros materiales.

El presente proyecto de titulacin puede ser utilizado por organismos de


control o departamentos de mantenimiento industrial.

Es recomendable la verificacin de los ejemplos citados en las normas


para lo que es el clculo de espesores, y as evitar fallas o malas
interpretaciones durante la inspeccin.

Es recomendable que la industria petrolera Ecuatoriana ponga en prctica


la inspeccin tcnica por medicin de espesores ya que la mayor cantidad
de los equipos con que se cuenta en la actualidad tienen un considerable
tiempo de uso, y por ende presentan un alto grado de deterioro.

Se recomienda realizar un convenio entre la Escuela Politcnica Nacional y


Petroecuador, para la aplicacin de una inspeccin tcnica para garantizar
la integridad de las diferentes instalaciones.

351

ANEXOS

352

ANEXOS
CAPTULO 1

353

Anexo N. C1
ORGANIGRAMA DEL MINISTERIO DE MINAS Y
PETRLEOS.

354

ORGANIGRAMA DEL MINISTERIO DE MINAS Y PETRLEOS.

Fuente. Ministerio de Minas y petrleos.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

355

Anexo N. C2
ORGANIGRAMA DIRECCIN NACIONAL DE
HIDROCARBUROS.

356

Organigrama Direccin Nacional de Hidrocarburos.

Fuente. Ministerio de Minas y petrleos.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

357

Anexo N. C3
LISTA DE EMPRESAS PETROLERAS QUE
OPERAN EN EL ECUADOR O QUE FINALIZARON
CONTRATOS.

358

LISTA DE EMPRESAS PETROLERAS QUE OPERAN EN EL


ECUADOR O QUE FINALIZARON CONTRATOS.
Operadora

Bloque

Contrato

CITY ORIENTE

27

Participacin

BURLINGTON RESOURCES

24

Participacin

CGC

23

Participacin

CNPC INTENATIONAL (AMAZON) LTD.

11

Participacin

ECUADORTLC

18

Participacin

EDC

Participacin Gas

PETRORIENTE S.A.

14

Participacin Modificado

PETRORIENTE S.A.

17

Participacin Modificado

PERENCO

21

Participacin

PETROBRAS ENERGIA ECUADOR

31

Participacin

REPSOL YPF

16

Participacin Modificatorio

TRIPETROL

28

Participacin

ANDES PETROLEUM ECUADOR LTD.

Tarapoa

Participacin Modificatorio

CANADA GRANDE

Participacin Modificatorio

PETROECUADOR BLOQUE 15

15

Participacin Modificatorio

PERENCO

Participacin Modificatorio

ANDES PETROLEUM ECUADOR LTD.

18 B-Fanny

Convenio de Explotacin Unificada

ANDES PETROLEUM ECUADOR LTD.

Mariann 4-A

Convenio de Explotacin Unificada

PERENCO

Coca Payamino Convenio de Explotacin Unificada

PETROECUADOR BLOQUE 15

Limoncocha

Convenio de Explotacin Unificada

PETROECUADOR BLOQUE 15

Edn Yuturi

Convenio de Explotacin Unificada

AGIP OIL

10

Prestacin de Servicios

BELLWETHER INTERNATIONAL

Charapa

Campo Marginal

TECPECUADOR

Bermejo

Campo Marginal

PETROLEOS SUDAMERICANOS

Pindo

PETROLEOS SUDAMERICANOS

Palanda
Sur
Tigino

Yuca Campo Marginal

CONSORCIO PETROLERO AMAZONICO Pucuna

Campo Marginal

CONSORCIO PETROLERO AMAZONICO Singue

Campo Marginal

PETROBELL

Campo Marginal

Campo Marginal

CONSORCIO PEGASO

Puma

Campo Marginal

PETRORIENTE S.A.

Shiripuno

Servicios Especficos

ESPOL - PACIFPETROL

Peninsula
Gustavo
Galindo
Tivacuno

Servicios Especficos

REPSOL YPF
DYGOIL
DYGOIL

Vctor
Ruales
Atacapi

Servicios Especficos Modificatorio


Hugo Alianzas Operativas
y Alianzas Operativas

359

Parahuacu
SOCIEDAD
INTERNACIONAL
PETROLERA S.A. (FILIAL DE ENAP)
SOCIEDAD
INTERNACIONAL
PETROLERA S.A. (FILIAL DE ENAP)
ANGLO

Servicios Especficos para el


Desarrollo y Produccin de Petrleo
Servicios Especficos para el
Desarrollo y Produccin de Petrleo
Prestacin
de
Servicios
(Finiquitados)
BELCO
2
(MAR Prestacin
de
Servicios
TERRITORIAL) (Finiquitados)
TEXACO-PECTEN
6
Prestacin
de
Servicios
(Finiquitados)
BP PETROLEUM
7
Prestacin
de
Servicios
(Finiquitados)
ESSO
8
Prestacin
de
Servicios
(Finiquitados)
PETRO-CANADA
9
Prestacin
de
Servicios
(Finiquitados)
TENNECO; CSX OIL; DIMOND; YUKONG; 12
Prestacin
de
Servicios
MAERSK
(Finiquitados)
UNOLOCAL;
UNION
NEDLLOYD ENERGY

Mauro Dvalos
Cordero (MDC)
Paraso, Biguno
y Huachito

PACIFIC; 13

Prestacin
(Finiquitados)

de

Servicios

ELF; BRASPETRO; YPF

14

de

Servicios

OCCIDENTAL

15

Prestacin
(Finiquitados)
Prestacin
(Finiquitados)
Prestacin
(Finiquitados)

de

Servicios

de

Servicios

Prestacin
(Finiquitados)
Prestacin
(Finiquitados)

de

Servicios

de

Servicios

CONOCO;OVERSEAS;
NOMECO

DIAMOND; 16

MAXUS

TIVACUNO

BRASPETRO; BRISPETRO; ELF

17

Fuente. Ministerio de Minas y petrleos.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

360

Anexo N. C4
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE
PETROPRODUCCION

361

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE PETROPRODUCCION

Fuente. http://www.petroproduccion.com.ec/www/frontEnd/main.php
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

362

Anexo N. C5
TAMAOS Y PESOS DE TUBERA DE
PRODUCCIN ESTNDAR

363

TAMAOS Y PESOS DE TUBERA DE PRODUCCIN ESTNDAR


Tamao (pulg.)
3/4,
1,05
1
1,315
1 1/4
1,66
1 1/2
1,9
2
2 1/16
2 3/8

2 7/8

3 1/2

4 1/2

Peso (lb./pie)
1,2
1,5
1,8
2,25
2,4
3,02
3,24
2,9
3,64
4,19
3,4
3,25
4,5
4,6 y 4,7
5,2
5,95
6,2
7,7
6,4 y 6,5
7,7 y 7,9
8,6 y 8,7
8,9
10,4
10,7
11
11,65
9,9 - 9,3
10,2 -10,3
12,8
12,95
15,5
15,8
16,7
17,05
9,5
10,8
11,6
13,4
18,8
16,5
19
22,5
10,5
12,6
12,75

364

13,5
15,5
16,9
17,7
19,2
21,6
24,6
26,5

Fuente. http://www.roscoemoss.com/tech_manuals/gwwc/s-p38.html
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

365

Anexo N. C6
DIMETRO DE TUBERA PARA TRANSFERENCIA.

366

DIMETRO DE TUBERA PARA TRANSFERENCIA.


Diam.
del
Tubo

Diam.
Ext.

1/8

.405

1/4

.540

3/8

.675

1/2

.840

3/4

1.050

1.315

1-1/4

1.660

5c

10c

10

.065
.5383
.065
.6838
.065
.8678
.065
1.107
.065
1.274
.065
1.604
.083
2.475
.083
3.029
.083
3.472
.083
3.915

.035
.1383
.049
.2570
.049
.3276
.065
.5383
.065
.6838
.065
.8678
.065
1.107
.065
1.274
.065
1.604
.083
2.475
.083
3.029
.083
3.472
.083
3.915

.049
.1863
.065
.3297
.065
.4235
.083
.6710
.083
.8572
.109
1.404
.109
1.806
.109
2.085
.109
2.638
.120
3.531
.120
4.332
.120
4.973
.120
5.613

.049
.1863
.065
.3297
.065
.4235
.083
.6710
.083
.8572
.109
1.404
.109
1.806
.109
2.0 85
.109
2.638
.120
3.531
.120
4.332
.120
4.973
.120
5.613

.109
6.349
.109
6.625
7.585

.109
6.349
.109
7.585

.134 .134
7.770 7.770
.134 .134
9.290 9.289

1-1/2

1.900

2.375

2-1/2

2.875

3.500

3-1/2

4.000

4.500

4-1/2

5.000

5.563

6
7

7.625

8.625

9.625

10

10.750

11

11.750

12

12.750

14

14.000

16

16.000

18

18.000

20

20.000

24

24.000

20c

30c

.109 .109 .148 .148


.250
.277
9.914 9.914 13.40 13.40 22.36 24.70

.134 .134 .165 .165


.250
.307
15.19 15.19 18.65 18.70 28.04 34.24

.156 .165
21.07 22.18
.156
23.07
.165
27.90
.165
31.43
.188
39.78
.218

.180
24.16
.188
27.73
.188
31.75
.188
35.76
.218
46.05
.250

.180
24.20
.250
36.71
.250
42.05
.250
47.39
.250
52.73
.250

.250
33.38
.312
45.68
.312
52.36
.312
59.03
.375
78.60
.375

.330
43.77
.375
54.57
.375
62.58
.437
82.06
.500
104.1
.562

40c &
Std.
.068
.2447
.088
.4248
.091
.5676
.109
.8510
.113
1.131
.133
1.679
.140
2.273
.145
2.718
.154
3.653
.203
5.793
.216
7.576
.226
9.109
.237
10.79
.247
12.53
.258
14.62
.280
18.97
.301
23.57
.322
28.55
.342
33.90
.365
40.48
.375
45.55
.375
49.56
.375
54.57
.375
62.58
.375
70.59
.375
78.60
.375

40

60

.068
.2447
.088
.4248
.091
.5676
.109
.8510
.113
1.131
.133
1.679
.140
2.273
.145
2.718
.154
3.653
.203
5.793
.216
7.576
.226
9.109
.237
.281
10.79 12.66
.247
12.53
.258
14.62
.280
18.97

.322
.406
28.55 35.64

.365
.500
40.48 54.74

.406
53.53
.437
63.37
.500
82.77
.562
104.8
.593
122.9
.687

.562
73.16
.593
84.91
.656
107.5
.750
138.2
.812
166.4
.968

80c &
E.H.
.095
.3145
.119
.5351
.126
.7338
.147
1.088
.154
1.474
.179
2.172
.191
2.997
.200
3.631
.218
5.022
.276
7.661
.300
10.25
.318
12.51
.337
14.98
.355
17.61
.375
20.78
.432
28.57
.500
38.05
.500
43.39
.500
48.72
.500
54.74
.500
60.07
.500
65.42
.500
72.09
.500
82.77
.500
93.45
.500
104.1
.500

80

100

.095
.3145
.119
.5351
.126
.7338
.147
1.088
.154
1.474
.179
2.172
.191
2.997
.200
3.631
.218
5.022
.276
7.661
.300
10.25
.318
12.51
.337
14.98
.355
17.61
.375
20.78
.432
28.57

120

140

160

XXS

.187
1.304
.218
1.937
.250
2.844
.250
3.765
.281
4.859
.343
7.444
.375
10.01
.437
14.32

.294
1.714
.308
2.441
.358
3.659
.382
5.214
.400
6.408
.436
9.029
.552
13.70
.600
18.58
.636
22.85
.674
27.54
.710
32.53
.750
38.55
.864
53.16
.875
63.08
.875
72.42

.437
19.01

.531
22.51

.500
27.04
.562
36.39

.625
32.96
.718
45.30

.500 .593 .718 .812 .906


43.39 50.87 60.93 67.76 74.69

.593 .718 .843 1.000 1.125


64.33 76.93 89.20 104.1 115.7

.687
88.51
.750
106.1
.843
136.5
.937
170.8
1.031
208.9
1.218

.843
107.2
.937
130.7
1.031
164.8
1.156
208.0
1.280
256.1
1.531

1.000
125.5
1.093
150.7
1.218
192.3
1.375
244.1
1.500
296.4
1.812

1.125
139.7
1.250
170.2
1.437
223.5
1.562
274.2
1.750
341.1
2.062

1.312
160.3
1.406
189.1
1.593
245.1
1.781
308.5
1.968
369.0
2.343

367

55.37
26

26.000

28

28.000

30

30.000

32

32.000

34

34.000

36

36.000

.250
79.43

63.41

63.41
.312
85.60
.312
92.26
.312 .312
98.93 98.93
.312
105.59
.312
112.25
.312
118.92

94.62
.500
136.17
.500
146.85
.500
157.53
.500
168.21
.500
178.89

140.8

.625
182.73
.625
196.08
.625
209.43
.625
222.78
.625
236.13

94.62
.375
102.63
.375
110.64
.375
118.65
.375
126.66
.375
134.67
.375
142.68

171.2 238.1

.688
230.08
.688
244.77
.750
282.35

125.5 296.4 367.4 429.4 483.1 541.9


.500
136.17

.500
157.53
.500
168.21

.500
189.57

Fuente: http://www.roscoemoss.com/tech_manuals/gwwc/s-p38.html
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

368

Anexo N. C7
OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS

369

OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS

Fuente. Ministerio de Minas y petrleos.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

370

Anexo N. C8
CARACTERISTICAS DE POLIDUCTOS
EXISTENTES EN EL ECUADOR

371

CARACTERISTICAS DE POLIDUCTOS EXISTENTES EN EL ECUADOR

(km)
163,9
89

DIAMETRO
DE TUBERA
(pulg)
16
16

STO DOMINGO - PASCUALES

276

10

38.400

91.800

1.600

QUITO - AMBATO

111

12.000

13.572

500

SHUSHUFINDI - QUITO

305

06-abr

10.800

37.000

450

LIBERTAD - PASCUALES
LIBERTAD - MANTA

128
170

10
6

21.600
8.400

42.300
21.500

900
350

TRES BOCAS - PASCUALES


TRES BOCAS - FUEL OIL

20
5,6

12
14

108.000
48.000

10.000
2.700

4.500
2.000

TRES BOCAS - SALITRAL

5,5

08-jun

36.000

900

1.500

POLIDUCTO
ESMERALDAS - STO DOMINGO
STO DOMINGO - QUITO

LONGITUD

CAPACIDAD
VOLUMEN
BOMBEO
EMPAQUE LINEA
(bls/dia)
(bls)
60.000
121.800
48.000
42.800

Fuente. http://www.petrocomercial.com/wps/documentos/Productos_Servicios/ArchivoTransporte.htm
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

CAUDAL
MAXIMO
(bls/hora)
2.500
2.000

372

Anexo N. C9
TIPOS DE TRAMPAS Y SU CLASIFICACIN

373

TIPOS DE TRAMPAS Y SU CLASIFICACIN.

Flotador Termostticas Flotador libre


Metlicas.

Termostticas

Termodinmicas

Balde invertido

Flotador con nivel

Expansin

Balde libre
Capsula con lquido

Presin balanceada

Fuelle tipo diafragma

Bimetlica
Disco

Bimetlica
Cmara expuesta

Impulso

Aislamiento con aire


Aislamiento con vapor
Orificio y Pistn

Fuente: http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

374

Anexo N. C10
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
PETROECUADOR

375

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROECUADOR


UBICACIN

N
TANQUES

Beaterio

Total

12

Ambato

Total

Total

Total

1106300
741700
747200
468700
407400
405100
594400
1146100
115300
5732200

26340
17660
17790
11160
9700
9645
14152
27288
2745
136481

600
625
650
700
675

Gas. Extra
Gas. Extra
Diesel 1
Diesel 1
Diesel 2

698800
626600
187200
262000
1482600
3257200

16638
14919
4457
6238
35300
77552

1
2
3
5
4
6
7

Gas. Extra
Gas. Extra
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 1
Diesel 1
Diesel 1

100000
100000
20000
75000
10000
10000
10000
325000

2381
2381
476
1786
238
238
238
7738

2
4
1
3

Gas. Extra
Gas. Extra
Diesel 2
Diesel 1

40000
60000
60000
40000
200000

952
1429
1429
952
4762

Loja

CAPACIDAD
(BLS)
48309
89583
26498
48483
2748
6550
105593
33571
33571
21448
9102
4514
430053

Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Extra
Diesel 1
Diesel 1
Diesel 2
Diesel 2
Slop

Riobamba

CAPACIAD
(GLS)
2032400
3762500
112900
2036300
115400
275100
4434900
1410000
1410000
900834
382300
189600
18062234

1
3
8
9
4
7
2
6
5
9

Sto. Domingo

Total

PRODUCTO
CODOGO ALMACENADO
1001
Gas. Extra
1003
Gas. Extra
1005
Gas. Extra
1007
Gas. Extra
1008
Gas. Sper
1009
Gas. Sper
1010
Diesel 2
1011
Diesel 2
1012
Diesel 2
1013
Diesel 2
2
Diesel 1
4
Diesel 1

376

Cuenca

Total

8762
18571
5000
4345
26786
26786
3714
2798
3729
100490

13
14
5
6
9
10
12
7
8
17
20
1
2
21
22
3
4

Gas. Sper
Gas. Sper
Gas. Sper
Gas. Sper
Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Extra
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 1
Diesel 1
Diesel 1
Diesel 1

752738
752738
180398
180762
3323700
4200000
3323700
402409
402692
4671846
4671846
521774
885060
1255600
1255600
148387
148387
27077718

17922
17922
4295
4304
79136
100000
79136
9583
9588
111234
111234
12423
21073
29895
29895
3533
3533
644708

1
2
3
4
5
13
20
17
18
6
8
9
10
11

Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 1
Diesel 1
Spray
Spray
Spray
Spray
Mineral Tur.

80000
75000
75000
75000
30000
105000
420000
320000
320000
150000
30500
30500
150000
10000
1871000

1905
1786
1786
1786
714
2500
10000
7619
7619
3571
726
726
3571
238
44548

3722
3723
3721
3724

Gas. Extra
Gas. Sper
Diesel 1
Diesel 2

4287800
1378300
684500
2200600
8551200

102090
32817
16298
52395
203600

14

Cab.
Esmeraldas

Total

368000
780000
210000
182500
1125000
1125000
156000
117500
156600
4220600

17

Sunaval
Sur Guayaquil

Total

Gas. Extra
Gas. Extra
Gas. Sper
Gas. Regular
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 1
Diesel 1
Slop

Pascuales

Total

3
4
5
6
8
9
1
2
7

377

1
12
2
3
7
16
13
15

Total

420000
222600
420000
2310000
1260000
420000
126000
420000
5598600

Total Nacional

90

74895752

Barbasquillo

Fuente: D.N.H
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

Gas. Sper
Gas. Sper
Gas. Sper
Gas. Sper
Diesel 2
Diesel 2
Diesel 1
Diesel 1

10000
5300
10000
55000
30000
10000
3000
10000
133300
1783232

378

Anexo N. C11
ORGANIGRAMA DE PETROINDUSTRIAL

379

ORGANIGRAMA DE PETROINDUSTRIAL.

Fuente: http://www.petroindustrial.com.ec/frontEnd/main.php?idSeccion=46
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

380

Anexo N. C12
CENTROS DE REFINACIN DE
PETROINDUSTRIAL

381

CENTROS DE REFINACIN DE PETROINDUSTRIAL


Refinera Estatal Esmeraldas. (REE)
La Refinera Estatal Esmeraldas fue diseada y construida entre 1975 y 1977
para procesar 55.000 barriles por da (BPD). Su primera ampliacin, a 90.000 BPD se
produjo en 1987 y en 1997 se ampli su capacidad de procesamiento a 110.000 BPD,
adaptndose para procesar crudos ms pesados y de menor calidad e incorporando
nuevas unidades para mejorar la calidad de los combustibles y minimizar el impacto
ambiental.

Refinera La Libertad. (RLL)


En noviembre de 1989 se revirti al Estado Ecuatoriano la infraestructura de la
refinera Anglo Ecuadorian Oilfields Ltda. y en agosto de 1990, las instalaciones de la
refinera Repetrol (ex Gulf), al concluir los contratos de operacin de esas compaas.
Estas plantas industriales conforman la Refinera La Libertad, cuya capacidad de
procesamiento es de 45.000 BPD.

Complejo Industrial Shushufindi. (CIS)


Este Complejo Industrial est conformado por la Refinera Amazonas y la
Planta de Gas Shushufindi. La Refinera Amazonas inici su operacin en 1987
procesando 10.000 BPD. En 1995 se ampli su capacidad de procesamiento a 20.000
BPD.

La Planta de Gas de Shushufindi se construy con capacidad para


procesar 25 millones de pies cbicos de gas y su operacin inici en 1984.
Posteriormente se han realizado instalaciones complementarias para captar el
gas natural de los campos petroleros y transportarlo conjuntamente con los
licuables para su procesamiento en esta Planta de Gas.
Fuente:http://www.petroindustrial.com.ec/frontEnd/main.php?idSeccion=118
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

382

Anexo N. C13
ORGANIGRAMA PETROCOMERCIAL

383

ORGANIGRAMA PETROCOMERCIAL

Fuente: http://www.petrocomercial.com/wps/portal/!ut/p/c1/04
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

384

Anexo N. C14
TERMINALES DE ALMACENAMIENTO

385

TERMINALES DE ALMACENAMIENTO

Fuente. Ministerio de Minas y petrleos.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

386

ANEXOS
CAPTULO 2

387

Anexo N. CC1
DIFERENTES VELOCIDADES DE
PROPAGACIN DEL ULTRASONIDO E
IMPEDANCIA ACSTICA PARA DIVERSOS
MATERIALES.

388

DIFERENTES VELOCIDADES DE PROPAGACIN DEL


ULTRASONIDO E IMPEDANCIA ACSTICA PARA DIVERSOS
MATERIALES.

Material

Velocidad de propagacin
m/sTransversal
Longitudinal
m/s
m/s

Velocidad
Superficial
m/s

Imp. acstica

Acero
Aluminio

5.925
6.250

3.255
3.100

2.790
2.790

10 6 g
2

cm . sec
4,76
1,65

Fundicin
Nquel
Bronce

4.000
5.480
4.450

2.200
2.990
2.120

2.300
2.700
1.950

3,36
4,85
3,65

Cobre
Zinc
Plexiglas
Vidrio

4.660
4.170
2.740
5660

2.200
2.480
1.120
3.420

1.930
2.230
3.060

4,25
2,96
3,2
1.4

Crown
Agua a
20C
Aceite
mineral
Aire

5.660
1.320

3.420
-

3.060
-

1,4
1,48

1.250

1,16

330

0,0000398

Fuente: GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

389

Anexo N. CC2
RELACIONES DE VELOCIDADES PARA EL
ACERO Y ALUMINIO.

390

RELACIONES DE VELOCIDADES PARA EL ACERO Y ALUMINIO.

VT
VL

VS
VT

Material

Coeficiente de Poisson (adimensional)

Acero

0.28

0.55 0.92

Aluminio

0.34

0.49 0.93

Fuente: BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

391

Anexo N. CC3
COEFICIENTES DE REFLEXIN ENTRE
DIFERENTES ELEMENTOS.

392

COEFICIENTES DE REFLEXIN ENTRE DIFERENTES


ELEMENTOS.

Relaciones

Agua aluminio

0.67

Agua acero

0.87

Aluminio aire

Acero aire

Fuente: BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977.


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

393

Anexo N. CC4
MATERIALES PIEZOELECTRICOS.

394

MATERIALES PIEZOELECTRICOS.

MATERIAL

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se obtiene a partir de Sufre

interferencias

el

cristales naturales.

modo de conversin

Posee excelentes

Es el menos eficiente de los

caractersticas estabilidad generadores


CUARZO

en

de

energa

trmica, qumica y

acstica.

elctrica.

Requiere alto voltaje para su

Es muy duro y resistente manejo a bajas frecuencias.


al desgaste as como al Se
envejecimiento.

debe

emplear

temperaturas menores de 550


C, pues por arriba de sta
pierde

sus

propiedades

piezoelctricas.

Receptor mas eficiente.

Facilidad de obtener una


amortiguacin acstica

SULFATO

DE

LITIO

Es muy frgil
Soluble en agua
Se

debe

emplear

optima.

temperaturas menores de

Mejor poder de

75 C.

resolucin.

No envejece.

Es poco afectado por la


interferencia en el modo
de conversin.

395

Se obtienen por

mecnica

relativamente baja,

sinterizacin y se
polarizan durante el

Resistencia

En algunos casos existe

proceso de fabricacin.

interferencia en el modo de

Se consideran como los

conversin.

generadores ms
eficientes de energa

Presentan

tendencia

envejecimiento.

CERMICOS

ultrasnica cuando

POLARIZADOS

operan a bajos voltajes

dureza

de excitacin.

desgaste que el cuarzo.

al

Adems

poseen
y

menor

resistencia

al

Prcticamente no son
afectados por la
humedad

Algunos pueden
emplearse hasta
temperaturas de 300 C.

Es

un

debido

buen
a

su

emisor
elevado

Problemas de
acoplamiento y

modulo piezoelctrico.

amortiguacin.

Su empleo esta limitado a


frecuencias menores de 15

TITANATO

DE

MHz, debido a su baja

BARIO

resistencia mecnica y alta


impedancia acstica.

Presenta interaccin entre


varios modos de vibracin.

La temperatura de su
punto curie es de 115
150 C.

396

Presenta un modulo

Presenta una baja frecuencia

piezoelctrico elevado lo

fundamental

una

mala

que lo califica como buen resistencia mecnica, por lo

emisor.

que se aplica principalmente a

Posee excelente

frecuencias altas.

estabilidad trmica,

Presenta

similar al cuarzo, lo que

varios modos de vibracin.

METANIOBATO

le permite ser empleado

DE BARIO

a altas temperaturas.

interaccin

entre

Posee un elevado
coeficiente de
amortiguacin interna,
por lo que se considera
como el mejor material
para generar impulsos
cortos.

Se considera como el mejor Sin embargo, es el mas difcil


ZIRCONATO
TITANATO

emisor por su alto modulo de amortiguar por su alto


DE piezoelctrico.

PLOMO

coeficiente de deformacin.
Se recomienda su empleo
cuando existen problemas de
penetracin.

Fuente: www.geopolis.com
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

397

Anexo N. CC5
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
USADOS COMO TRANSDUCTORES EN
PALPADORES.

398

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS COMO


TRANSDUCTORES EN PALPADORES.

Material

Eficiencia

Eficiencia

como

como receptor

Sensibilidad

transmisor

Poder de

Caractersticas

resolucin

mecnicas

Cuarzo

Mala

Mediana

Escasa

Optima

Buena

Sulfato de

Mediana

Buena

Buena

Optima

Soluble en
agua

litio
Li2SO4
Titanato de

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Frgil

Buena

Mediana

Optima

Optima

Buena

Buena

Mediana

Optima

Mediana

Buena

bario
BaTiO3
Metaniobato
de bario

Zirconato
titanato de
plomo

Fuente: www.geopolis.com
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

399

Anexo N. CC6
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
USADOS COMO TRANSDUCTORES EN
PALPADORES.

400

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS COMO


TRANSDUCTORES EN PALPADORES.

Velocidad
(m/sec)

Frecuencia
relativa a 1
mm de
espesor
(MHz)

15.3

5760

2.88

75

11.2

4720

2.36

Ferroelec.

120

35

4400

2.2

Novato
de plomo

Ferroelec.

550

16

2800

1.4

Zirconato
de plomo

Ferroelec.

350

28

3000

1.8

Impedancia
acstica
Temperatura
10 6 g
crtica (C)
2

cm . sec

Material

Tipo

Cuarzo
(SiO2)

Piezoelc.

575

Sulfato
de litio
(LiSO4)

Piezoelc.

Titanato
de bario

Fuente: GILARDONI Arturo, Controlli non distruttivi, 1971


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

401

Anexo N. CC7
TIPOS DE ACOPLANTES SEGN RUGOSIDAD
APROXIMADA DE LA SUPERFICIE A
INSPECIONAR.

402

TIPOS DE ACOPLANTES SEGN RUGOSIDAD APROXIMADA DE


LA SUPERFICIE A INSPECIONAR.

Rugosidades aproximadas (m)


0.1 2.5

15
2 15
2.5 20
6 17
> 17
Temperatura de Trabajo
300F/150C
200F/90C
200F/90C
1000F/540C
500F/260C
-10F a 300F (-23C a 149C)
OTROS
Agua
Sonotrace
Echogel
Ut-30
Cabometil Celulsica

Fuente: BETTINI, Virgilio; Ultrasonic testing, 1977


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

Viscosidad usada
SAE 10 motor oil
SAE 20 motor oil
Glicerina
SAE 30 motor oil
SAE 40 motor oil
Grasas
Tipo
Propileno de Glycol
Glicerina
Gel
Alta Temperatura
Temperatura Media
Ultragel II
Sonoglide
Soundsafe
Soundclear
Ut-x
Aceite Mineral

403

Anexo N. CC8
CAMPO CERCANO Y DIVERGENCIA PARA EL
ACERO Y PARA EL AGUA.

404

CAMPO CERCANO Y DIVERGENCIA PARA EL ACERO Y PARA


EL AGUA.

Acero

Agua

(mm)

F
(MHz)

Lo (mm)

Lo (mm)

10

22

88

10

15

14

51

20

52

200

20

35

10

130

30

77

300

30

38

14

150

30

0.5

19

29

75

Fuente: GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

405

Anexo N. CC9
RELACIONES DE INTENSIDAD DE GANANCIA Y
ATENUACIN DE UNA SEAL.

406

RELACIONES DE INTENSIDAD DE GANANCIA Y ATENUACIN


DE UNA SEAL.

Atenuacin Ganancia
Atenuacin Ganancia
I2
I2
I2
I2
dB
dB
I1
I1
I1
I1
1

0.89

1.12

11

0.28

3.55

0.79

1.26

12

0.25

3.98

0.71

1.41

13

0.22

4.46

0.63

1.58

14

0.20

5.01

0.56

1.78

15

0.18

5.62

0.50

2.00

16

0.16

6.31

0.45

2.24

17

0.14

7.08

0.40

2.51

18

0.126

6.31

0.35

2.82

19

0.112

8.91

10

0.32

3.16

20

0.100

10.00

Fuente: GILARDONI, Arturo; Controlli non distruttivi, 1971


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

407

Anexo N. CC10
LINEALIDAD HORIZONTAL PARA 10 ECOS.

408

LINEALIDAD HORIZONTAL PARA 10 ECOS.

Fuente: ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics


of ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement
instruments
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

409

Anexo N. CC11
LINEALIDAD VERTICAL PARA 10 ECOS.

410

LINEALIDAD VERTICAL PARA 10 ECOS.

Fuente: ASTM E317 Standard practice for evaluating performance characteristics


of ultrasonic pulse-echo systems without the use of electronic measurement
instruments
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

411

ANEXOS
CAPTULO 3

412

Anexo N. CCC1
ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE
EDITAN NORMAS A NIVEL NACIONAL DE CADA
PAS.

413

ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE EDITAN NORMAS


A NIVEL NACIONAL DE CADA PAS
AECMA

Association of European Aircraft And Components Manufacturers

AFNOR

French Standards

BSI

British Standards Institution

CAA

British Civil Aviation Authority

CCITT

International Consultative Committee on Telegraph and Telephone

CECC

Cenelec Electronic Components Committee

CGSB

Canadian General Standards Board

CSA

Canadian Standards Association

DIN

German Standards

ECMA

European Computer Manufacturers Association

EEC

Common Market Regulations & Standards

ERM

Export Regulation Microfile

EUROCAE European Organization for Civil Aviation Electronics


ICAO

International Civil Aviation Organization

IEC

International Electrotechnical Commission

ISO

International Organization for Standardization

ITCCHI

Information Technology Computer and Communications Hardware

JIS

Japanese Industrial Standards

OSI

Open Systems Interconnection

SAA

Standards Association of Australia

SASO

Saudi Arabian Standards Organization

SBAC

Society of British Aerospace Companies

VDE

Verband Deutscher Electrotechniker

ORGANIZACIONES INTERNACIONALES QUE EDITAN NORMAS


A NIVEL NACIONAL DE ESTADOS UNIDOS
AGA

American Gas Association

ANS

American Nuclear Society

414

ANSI

American National Standards Institute

API

American Petroleum Institute

ASME

American Society of Mechanicals Engineers

ASTM

American Society for Testing and Materials

IEEE

Institute of Electrical and Electronics Engineers

NEMA

National Electrical Manufacturers Association

NFPA

National Fire Protection Association

OTRAS ORGANIZACIONES IMPORTANTES QUE EDITAN


NORMAS EN ESTADOS UNIDOS
AASHTO

American Association of State Highway and Transportation officials

AATCC

American Association of Textile Chemists and Colorits

ACI

American Concrete Institute

AFBMA

Anti-Friction Bearing Manufacturers Association

AIA/NAS

Aerospace Industries Associations of America, Inc.

AIA

American Institute Architects

AICHE

American Institute of Chemical Engineers

AIIM

Association for Information & Image Management

AISC

American Institute of Steel Construction

AISI

American and Iron Steel Institute

AREA

American Railway Engineering Association

ARI

Air-Conditioning and Refrigeration Institute

ARINC

Aeronautical Radio Incorporated

ASA

Acoustical Society of America

ASAE

American Society of Agriculture Engineers

ASCE

American Society of Civil Engineers

ASHRAE

American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning


Engineers

ASNT

American Society for Non-destructive Testing, Inc.

ASQC

American Society for Quality Control

ASSE

American Society of Sanitary Engineers

AWS

American Welding Society, Inc.

415

AWWA

American Warwe Works Association

CGA

Compressed Gas Association

EIA

Electronic Industries Association

GPA

Gas Processors Association

IES

Illuminating Engineering Society

IFI

Industrial Fasteners Institute

IPC

The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits

ISA

Instrument Society of America

MSS

Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Industry,


Inc.

NACE

National Association of Corrosion Engineers

NEBB

National Environmental Balancing Bureau

NFP(A)

National Fluid Power Association

NSF

National Sanitation Foundation

PFI

Pipe Fabrication Institute

PPI

Plastic Pipe Institute

RTCA

Radio Technical Commission for Aeronautics

RWMA

Resistance Welder Manufacturers Association

SAE

Society of Automotive Engineers

SEMI

Semiconductor Equipment and Materials Institute, Inc.

SMACNA

Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association,


Inc.

SSPC

Steel Structures Painting Council

UL

Underwrites Laboratories Inc.

Fuente: Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

416

ANEXOS
CAPTULO 4

417

Anexo N. CCCC1
ESQUEMA DE UN TANQUE CILNDRICO VERTICAL
PARA ALMACENAMIENTO DE PETRLEO.

418

ESQUEMA DE UN TANQUE CILNDRICO VERTICAL PARA


ALMACENAMIENTO DE PETRLEO.

Fuente: Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

419

Anexo N. CCCC2
DIAGRAMA PARA MEDICIN DE ESPESORES
POR ULTRASONIDO PARA TANQUES
ATMOSFRICOS.

420

DIAGRAMA PARA MEDICIN DE ESPESORES POR


ULTRASONIDO PARA TANQUES ATMOSFRICOS.

Fuente: Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

421

Anexo N. CCCC3
DIAGRAMA DE FRANJAS VERTICALES Y
HORIZONTALES PARA INSPECCIN POR
ULTRASONIDO.

422

DIAGRAMA DE FRANJAS VERTICALES Y HORIZONTALES


PARA INSPECCIN POR ULTRASONIDO.

Fuente: Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

423

Anexo N. CCCC4
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN
EL FONDO DE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO.

424

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN EL FONDO DE UN TANQUE
DE ALMACENAMIENTO.

Fuente. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

425

Anexo N. CCCC5
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN
EL TECHO DE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO.

426

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN EL TECHO DE UN TANQUE
DE ALMACENAMIENTO.

Fuente. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

427

Anexo N. CCCC6
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN
EL FONDO DE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO.

428

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN EL FONDO DE UN TANQUE
DE ALMACENAMIENTO.

Fuente. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

429

Anexo N. CCCC7
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN
DE ESPESORES EN LAS PLACA QUE
CONFORMA EL CUERPO Y LOS CASQUETES
DEL RECIPIENTES MENORES A 5M3.

430

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE


ESPESORES EN LAS PLACA QUE CONFORMA EL CUERPO
Y LOS CASQUETES DEL RECIPIENTES MENORES A 5M3.

Fuente. Mecnica Computacional Vol. XXIII, G. Buscaglia,


O. Zamonsky (Eds.) Bariloche, Argentina, November 2004
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

E.

Dari,

431

Anexo N. CCCC8
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LAS PLACA QUE CONFORMA EL
CUERPO Y LOS CASQUETES DEL RECIPIENTES A
PRESIN VERTICALES COMPRENDIDOS ENTRE A
5 M3 Y 40 M3.

432

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LAS PLACA QUE CONFORMA EL CUERPO Y LOS
CASQUETES DEL RECIPIENTES A PRESIN VERTICALES
COMPRENDIDOS ENTRE A 5 M3 Y 40 M3

Fuente. Mecnica Computacional Vol. XXIII, G. Buscaglia,


O. Zamonsky (Eds.) Bariloche, Argentina, November 2004
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

E.

Dari,

433

Anexo N. CCCC9
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN
DE ESPESORES EN LAS PLACAS QUE
CONFORMAN UN RECIPIENTE A PRESIN
HORIZONTAL.

434

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE


ESPESORES EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN UN
RECIPIENTE A PRESIN HORIZONTAL.

Fuente: Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

435

Anexo N. CCCC10
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN
UN RECIPIENTE A PRESIN ESFRICO.

436

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LAS PLACAS QUE CONFORMAN UN RECIPIENTE A PRESIN
ESFRICO.

Fuente. Diseo y clculo de recipientes sujetos a presin ing. Juan Manuel Len
estrada edicin 2001.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

437

Anexo N. CCCC11
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LNEAS DE FLUJO Y SUS
DIFERENTES ACCESORIOS COMO SON CODOS,
TEES, REDUCCIONES, NGULOS Y TAPONES.

438

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LNEAS DE FLUJO Y SUS DIFERENTES ACCESORIOS COMO
SON CODOS, TEES, REDUCCIONES, NGULOS Y TAPONES.
Puntos en tubera 3D

439

Codos de 90
Radio corto

Radio largo

440

Codo de 180

Codo de 45

441

ngulos

Tees

442

Reducciones
Reducciones concntricas

Reducciones excntricas

443

Tapones

Elaborado: Carlos Prez Nolivos


Freddy Nez Medranda

444

Anexo N. CCCC12
DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE
ESPESORES EN LA VOLUTA Y RODETE DE UNA
BOMBA CENTRFUGA.

445

DIAGRAMA DE LOS PUNTOS PARA MEDICIN DE ESPESORES


EN LA VOLUTA Y RODETE DE UNA BOMBA CENTRFUGA.
Voluta

Rodete

Elaborado: Carlos Prez Nolivos


Freddy Nez Medranda

446

Anexo N. CCCC13
ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS PARA
TANQUES DE CAPACIDADES DIFERENTES.

447

ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS PARA TANQUES DE


CAPACIDADES DIFERENTES.

Dimetro nominal del tanque

Espesor nominal de pared.

Metros (m)

Pies (ft)

Milmetros (mm)

Pulgadas (in)

<15

< 50

3/16

15 36

50 120

1/4

36 - 61

120 200

5/16

>61

>200

10

3/8

Fuente: API Standard 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

448

Anexo N. CCCC14
MNIMOS ESPESORES EN PLACAS PARA
FONDOS DE TANQUES.

449

MNIMOS ESPESORES EN PLACAS PARA FONDOS DE TANQUES.

Mnimo espesor de las placas del fondo del

Diseo fondo /

tanque, luego de realizada la inspeccin

cimentacin

Milmetros (mm)

Pulgadas (In)

del tanque

2.54

0.10

Sin medios para deteccin y

1.27

0.05

Con medios para deteccin y

1.27

0.05

Fondos

control de fugas

control de fugas
reforzados

recubrimientos

de

con

espesor

mayor a 0.05 pulgadas o 1.27


milmetros, y acorde a la
norma API RP 652

Fuente: API Standard 650 ELEVENTH EDITION, JUNE 2007 Pg.6-3


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

450

Anexo N. CCCC15
DIAGRAMAS TPICOS DE CUERPO LIBRE PARA
DIFERENTES FORMAS DE TANQUES

451

DIAGRAMAS TPICOS DE CUERPO LIBRE PARA DIFERENTES


FORMAS DE TANQUES

452

Fuente. API Standard 620 TENTH EDITION, FEBRUARY 2002


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

453

Anexo N. CCCC16
NOMENCLATURA DE LOS CASQUETES TPICOS
PARA RECIPIENTES A PRESIN.

454

NOMENCLATURA DE LOS CASQUETES TPICOS PARA


RECIPIENTES A PRESIN.

Fuente. Diseo y calculo de recipientes a presin, Ing. Juan Manuel Len Estrada
2001
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

455

Anexo N. CCCC17
ESPESORES MNIMOS ADMISIBLES REQUERIDOS
PARA TUBERAS CON RELACIN A LOS
DIFERENTES DIMETROS.

456

ESPESORES MNIMOS ADMISIBLES REQUERIDOS PARA


TUBERAS CON RELACIN A LOS DIFERENTES DIMETROS.

Dimetro Nominal (pulg.)

Espesor admisible (pulg.)

0.078 (1.98 mm.)

2.5 - 6

0.083 (2.10 mm)

8 - 12

0.104 (2.65 mm)

14 - 20

0.133 (3.40 mm)

Fuente:. Elaboracin de procedimiento de inspeccin tcnica para tanques de


almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo Rommel
Tapia Ochoa 1994 EPN. Concainspec, Apuntes Tcnicos sobre Tuberas,1991.
Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

457

Anexo N. CCCC18
PARMETROS USADOS EN EL ANLISIS DE LA
INTENSIDAD DE LAS REAS CORRODAS.

458

PARMETROS USADOS EN EL ANLISIS DE LA INTENSIDAD DE


LAS REAS CORRODAS.

Fuente. ASME B 31.4 edicin 1998, Pg. 62


Elaborado: Carlos Prez Nolivos
Freddy Nez Medranda

459

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almacenamiento y lneas de flujo de la industria petrolera. Leonardo
Rommel Tapia Ochoa 1994 EPN.
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