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Armazenamento de fluxo. O processo de arco submerso, pode ter uma baixa quantidade de
hidrognio se o fluxo for devidamente armazenado e manuseado. Fluxos expostos a
atmosfera pode capturar umidade, especialmente em ambientes midos. Essa umidade
pode ser removida por secagem do fluxo. O fabricante deve ser consultado para
procedimentos adequados. Funis de fluxo aquecidos, que mantm o fluxo acima de 120 C
(250 F), so frequentemente usados para manter baixa umidade durante o uso,
especialmente quando a soldagem de aos sensveis a trinca.
Soldagem Eletrogas.
GRAU
AISI
AO CARBONO
PLANO
1010
1018
1020
AO
ESTRUTURAL
...
...
...
...
...
...
...
AST
M
...
...
...
A 36
A 131
A 242
A 283
A 441
A 572
A 573
...
VASO
DE
PRESSO
...
...
...
...
...
FONTE: REF 25
A 588
A 36
A 285
A 515
A 516
A 537
Pelo lado positivo, a formao de fissuras, micro estruturas duras e frgeis tem pouca
chance de ocorrer, devido ao resfriamento lento, e a temperatura elevada, permite maior
tempo para fuga de hidrognio (soldagem eletrogas um processo de baixo hidrognio).
Normalmente no necessrio pr-aquecimento.
A diluio do metal de base pode variar de acordo com os parmetros de soldagem. Alta
voltagem e baixa corrente aumentam a penetrao na parede lateral. possvel algo em
torno de 35% de diluio. Devido a isso, teremos um maior efeito nas propriedades de
solda, isso muito importante para fazer testes de qualificao de produo.
Eletrodos para eletrogas so classificados de acordo com a AWS A5.26 (REF 26). O
processo utiliza eletrodo solido (Tabela 11) ou eletrodo composto (Tabela 12). O eletrodo
composto pode ser arame tubular ou fluxo metlico e necessitam de proteo gasosa ou
auto proteo. Tpicas propriedades de graus de ao carbono na condio de soldada so
apresentadas na Tabela 13. Dixido de carbono ou mistura Ar- CO2 so usadas para a
proteo de arame tubular e arames slidos. O arame slido similar ao utilizado no
processo Mig/Mag. O arame tubular usado para eletrogas no igual ao usado no processo
FCAW. Eles possuem uma baixa formao de escria. Arames tubulares apresentam
vantagens sobre o arame slido, ele possuem uma maior taxa de deposio
(aproximadamente 20%). Isso resultara no apenas em um rpido preenchimento da junta,
mas tambm em uma baixo aporte trmico.
CLASSIFICAO
AWS(B)
EGXXS-1
(D)
EGXXS-D2
COMPOSIO, %(A)
C
Mn
P
S
Si
0.07- 0.90- 0.025 0.035 0.300.19
1.40
0.07-
1.60-
0.12
2.10
0.50
0.025 0.035 0.500.80
Ni
...
Cr Mo
.. ...
Cu(c Ti
0.35 . . .
Zr
...
Al
...
0.35 . . .
...
...
.
0.15 . .
.
0.400.60
(E)
REQUISTOS NO QUIMICOS
0.06
0.90- 0.025 0.035 0.40-
EGXXS-G
EGXXS-2
1.40
EGXXS-3
EGXXS-5
EGXXS-6
0.06-
0.90-
0.15
1.40
0.07-
0.90-
0.19
1.40
0.07-
1.40-
0.15
1.85
...
0.70
0.025 0.035 0.45-
...
0.35 0.05-
..
0.15
0.02-
0.05-
0.12
0.15
...
0.35 . . .
...
...
...
0.35 . . .
...
0.50-
.
...
0.60
0.025 0.035 0.80-
...
0.70
0.025 0.035 0.30-
..
..
.
...
1.15
..
0.90
...
0.35 . . .
...
...
CLASSIFICA
O AWS (A)
GAS
DE COMPOSIO, WT%(B)
PROTE C
Mn
P
S
Si
O
EGXXT-1
NONE
EGXXT-2
CO2
EGXXT-NIL
CO2
(ANTERIORM
ENTE EGXXT3)
EGXXTAR/CO2
NM1(ANTERIOR
MENTE EGXXT-4) OR CO2
OUTROS
Ni
Cr
Mo
Cu
(C)
1.7
0.0
0.0
0.50
0.30
0.20
0.35
0.35
0.0
0.50
(C)
2.0
0.0
0.0
0.90
0.30
0.20
0.35
0.35
0.0
0.50
0.1
1.O-
0.0
0.0
0.50
0.7-
...
0.30
0.35
...
0.50
1.8
0.1
1.0-
0.0
0.0
0.15
1.5-
0.20
0.40
0.35
0.0
0.50
2.0
2.0
1.1
EGXXT-NM2
CO2
(FORMERLY
EGXXT-6)
EGXXT-W
CO2
(FORMERLY
EGXXT-5)
EGXXT-G
0.1
1.10
0.0
0.0
0.20
1.1-
2.0
0.1
0.50
0.0
0.0
0.30
0.40
0.45
-1.3
0.80
0.80
0.70
0.75
NO ESPECIFICADO
(D)
0.20
0.10
0.35
...
0.0
0.50
5
0.30
...
0.50
FONTE: Ref 25
(A) LETRAS "XX" (POR EXEMPLO, 6Z, 60, 62, 7Z, 70, 72, 8Z, 80 OR 82) SO
DESIGNAES DE PROPRIEDADES MECNICAS.
(B) VALORES SEM VARIAO SO MXIMOS
(C) A VARIAO DA COMPOSIO DE CARBONO NO ESPECIFICADA NESSA
CLASSIFICAO, MAS DEVE SER RELATADO.
(D) COMPOSIO DEVE SER RELATADA; OS REQUISITOS DEVEM SER ACORDADOS
ENTRE COMPRADOR E FORNECEDOR.
CLASSE
GRAU
ASTM
(A)
1020
A 36
A 131-C
APLICAO
ESPESSURA
ELETR
ODO
ESTRUTURA
ESTRUTURA
CONSTR.
NAVAL
A 441
ESTRUTURA
IN.
12
15
25
25
25
75
75
38
25
50
50
2
1
25
A 572-50
ESTRUTURA
38
A 588
ESTRUTURA
76
A 203
VASO DE
PRESSO
41
A537-1
VASO DE
PRESSO
19
ESTRUTURA
VASO DE
PRESSO
(A5.26)
MM
A 572
A 516
DO
1
3
1
2
1
2
5
25
38
19
GAS
DE
PROTEO
1
1
3
1
2
PROPRIEDADES DE TENSO
LIM. DE
ESCOAMEN
-TO
LIM. DE
TENSO
MPA
K
SI
MP
A
KS
I
7
2
6
4
6
5
7
0
6
7
..
.
..
.
7
4
6
6
6
5
6
8
..
.
5
7
..
.
5
3
55
2
54
5
54
5
63
4
61
4
60
0
49
0
56
5
55
8
55
8
63
4
...
80
28
79
27
79
27
92
26
89
26
87
23
71
30
82
23
81
23
81
24
92
24
..
.
77
...
95
23
72
32
5
8
7
8
7
0
51
0
62
1
59
3
74
26
90
29
86
24
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
3
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
1
EG72T
4
EG72
T4
...
496
...
441
...
448
CO2
483
CO2
462
80AR20CO2
CO2
...
...
510
...
455
...
448
CO2
468
80AR20CO2
...
...
CO2
...
80AR20CO2
365
EG72T
1
EG72T
4
EG72T
1
...
80AR20CO2
...
...
393
40
0
53
8
48
3
53
1
65
5
49
6
ALONGAM
NTO 50MM
(2IN.),%
23
25
28
A 633
(A)
VASO DE
PRESSO
25
1
1
1
1
8
EG72T
4
EG72T
4
EG72T
1
CO2
80AR20CO2
...
42
7
51
0
51
0
6
72
4
7
4
57
2
68
9
61
4
83
10
0
89
29
26
25
Soldagem por pinos comumente usada para fixar pinos de ao carbono em chapas de ao
carbono (ver artigo Soldagem por pinos neste volume). Uma caracterstica primria deste
processo so os seus rpidos ciclos de aquecimento e resfriamento. Tanto a ZTA quanto a
zona fundida so relativamente pequenas. A rpida taxa de resfriamento pode ser um
problema para aos de mdio e alto-carbono, pois a probabilidade de formao de
martensita alta. O pr-aquecimento essencial para soldagem em aos de mdio e altocarbono, mas no exigido para aos de baixo-carbono. Testes de procedimento devem ser
executados em aos de alto-carbono. A soldagem por pinos um processo de baixohidrognio se a superfcie da chapa e os pinos so livres de materiais que contenham
hidrognio.
Pinos para fixao em aos carbono so escolhidos baseados em sua resistncia. Pinos de
aos de baixo-carbono so feitos de tarugos nas classes 1006 at 1020 (acalmados ou
semi-acalmados). requerida uma resistncia a trao mnima de 380 a 415 Mpa( 55 a 60
ksi). Tambm permitido um pino de ao com tratamento trmico rigoroso ( 830 Mpa, ou
120 ksi, de resistncia a trao). Muitos dos pinos de ao carbono requerem um fluxo
( depositado na extremidade final do pino) para promover desoxidao. Alumnio tambm
comumente usado para este propsito.
1987, P 157
9. THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING, LINCOLN ELECTRIC COMPANY,
1973, CHAPTERS 5 AND 12
10. W.F. SAVAGE AND A.H. ARONSON, PREFERRED ORIENTATION IN THE WELD
FUSION ZONE, VOL 46, 1966
11.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 1, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1987, P 261
12. H.B. CARY,MODERN WELDING TECHNOLOGY, 2ND ED., PRENTICE-HALL, 1989, P
204-206
13. P.T. HOULDCROFT,WHICH PROCESS?, ABINGTON PUBLISHING, 1990
14. S. KOU,WELDING METALLURGY, JOHN WILEY & SONS, 1987, P 63
15.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 1, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1987, P
437-464
16. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FOR SHIELDED METAL ARC WELDING, A5.191,
AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991
17. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL COVERED ARC WELDING ELECTRODES,
A5.5-81, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1981
18. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED
ARC
WELDING, A5.28-79, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
19. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FILLER METALS FOR GAS-SHIELDED ARC
WELDING,
A5.18-79, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
20. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
WELDING, A5.2079, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1979
21. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR FLUX-CORED ARC
WELDING,
A5.29-80, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1980
22. SPECIFICATION FOR CONSUMABLE INSERTS, A5.30-79, AMERICAN WELDING
SOCIETY, 1979
23. SPECIFICATION FOR CARBON STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
WELDING, A5.17-89, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1989
24. SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND FLUXES FOR
SUBMERGED ARC
WELDING, A5.23-90, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1990
25.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 2, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991, P
234-269
26. SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES FOR
ELECTROGAS
WELDING, A5.26-91, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991
27.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 1, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1987, P 1316
28.WELDING HANDBOOK, 8TH ED., VOL 2, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991, P
272-294
29. SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND
FLUXES FOR
ELECTROSLAG WELDING, A5.25-91, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1991
Referncias selecionadas
S. GANESH AND R.D. STOUT, MATERIAL VARIABLES AFFECTING LAMELLAR
TEARING
SUSCEPTIBILITY IN STEELS,WELD. J.,NOV 1976
P.F. HOULDCROFT,SUBMERGED ARC WELDING, 2ND ED., ABINGTON PUBLISHING,
1989
D.J. KOTECKI, HYDROGEN RECONSIDERED, WELD. J.,AUG 1992
G.E. LINNERT, WELDING METALLURGY, VOL 2, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1967
W. LUCAS, TIG AND PLASMA WELDING, ABINGTON PUBLISHING, 1990
ASM HANDBOOK, VOL 1, ASM INTERNATIONAL, 1990
MIG WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS, 1987
SUBMERGED ARC WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS,
1987
TIG WELDING HANDBOOK, L-TEC WELDING AND CUTTING SYSTEMS, 1987
WELDING HANDBOOK, 7TH ED., VOL 4, AMERICAN WELDING SOCIETY, 1982