Instituto Tecnolgico de Durango.

Ingeniera Mecatrnica.
Procesos de Fabricacin.
6 Unidad.
Campa Galindo Emmanuel 13040409
Carren Ochoa Luis Fernando 13040411.
Carrasco Ramrez Missael Guadalupe
13040410.

Tipos y designaciones de electrodos

revestidos.

08/Mayo/2014
1

ndice.

Introduccin
.3

Justificacin
.4

Desarrollo..
5-20

Conclusiones
21

Bibliografa
22

Introduccin.
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de
las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).
En el ao 1.904 tiene lugar en Suecia un hecho de trascendencia para el
desarrollo de la soldadura. Oscar Kjellberg descubre el electrodo recubierto y
aunque la era industrial de la unin soldada por arco elctrico empieza en
Europa a comienzos dela dcada de los 50, ya se realizaron uniones de este
tipo a principios de nutro siglo.
En este proceso de soldadura, tambin llamado Manual Metal Arc (MMA), se
caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un
electrodo metlico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se
quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del
electrodo hasta el bao de fusin en el material de base.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria
fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensin superficial y
de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de
escoria protectora del bao fundido.

Justificacin.
Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en el
mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por
otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn AISI 1010
que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos
ms comunes.

Desarrollo.
Electrodos, Fabricacin.
El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como
electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un
revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se
realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Fabricacin de la varilla.
La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia
suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante
comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la
bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana
metlica, en donde el alambrn se retuerce y despende el xido adherido en el
tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al
ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina
se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con
muela de esmeril.
Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una
reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias
lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que
le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de
jabn adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6,
2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita.
Una mquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400
cortes/minuto, en funcin de su dimetro.
Fabricacin del revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias
distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro,
FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y
composicin de estos productos.
La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la
composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante.
Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la
granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora,
pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central,
5

donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose

despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin.
Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o
silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa en
donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en toda su longitud por el
lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan
ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste de la pinza
portaelectrodos y el otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la
identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding Society,
AWS.
El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de
funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para
evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo
normal, el secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es
suficiente. Para electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a
hornos convencionales de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin
de que el contenido de H2O a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta
forma nos aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc. por
cada 100 gr/metal depositado.
Posteriormente se empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aqullas suelen
protegerse de la humedad con plstico termorretrctil. En general, debe seguirse
la regla de que los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que no
sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen.
Revestimientos.
Composicin del revestimiento.
La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata
generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin
de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido
de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).

silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto...

productos voltiles: celulosa, serrn...

fundentes

productos qumicos: carbonatos, xidos...

ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...

aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

6

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece

en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a garantizar la
composicin qumica del metal depositados y sus caractersticas mecnicas: carga
de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia (tenacidad).
Funciones del revestimiento.
Elctrica.
a. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen
produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de
arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un
proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de
cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti,
favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
b. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores,
del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el
ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio
fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre
otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
Fsica.
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en
contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas
del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que
flota por encima del bao de fusin.
El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas
las posiciones. En ello interviene dos factores:
a. el propio espesor del revestimiento.
b. su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria
para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y
para proteger el bao fundido del contacto con el aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal
menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda
prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y
concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.
Metalrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con
objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
La escoria:
7

reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;

reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran

nmero de impurezas;

produce en el bao una verdadera micrometalurgia, desoxidando,

desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido;

aisla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno,
nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones.
Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen
son:
Electrodos de acero al carbono
Electrodos de aceros de baja aleacin
Electrodos de aceros inoxidables

Electrodos de acero al carbono.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar.

Tipo de recubrimiento.

Posicin de soldadura aconsejable.

Composicin qumica del metal depositado.

Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero
al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.

Clase C: Aceros al nquel.

Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.

8

Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.

Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica,
propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo
excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin.
Caractersticas y propiedades de los electrodos
Electrodos cidos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.
Caractersticas especficas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes
en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el
cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta
cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente
mediana.
Escorias.
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de
silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La
reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En
consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en
Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y
facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms
compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante
facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal
fundido.
Metal depositado.
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas
relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del
metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en

caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a

medida que tiende a la neutralidad.
Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco.
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se
usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferios a
48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se
requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar
cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido
siendo sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se
encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el
2% del mercado espaol.
Electrodos celulsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y
AWS-E-6011 (K).
Caractersticas especficas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el
componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.

10

Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa

que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo la elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2
0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada
100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.
Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras.
El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear
con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles,
polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

producen muy poca escoria.

se manejan con facilidad.

consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta

ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una
buena penetracin.
Electrodos de rutilo.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y
AWS-E-6013 (K).
Caractersticas especficas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto
de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
11

Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro
o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semi globular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente
o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los
electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas.
La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de
hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en
ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWSE-6013. En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
Arco.
Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite
una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.
Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia
de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras
metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
Electrodos bsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco
frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
12

Caractersticas especficas.
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a
base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la
fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy
elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su
composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente
alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de
alta resistencia o lmite elstico.
Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla
agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo
que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de
los otros tipos de electrodos.
Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin
admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de
cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a
impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del
electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son
ms difciles de manejar que los otros electrodos.
Rendimiento gravimtrico.
Oscila en torno al 110%.
Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micro metalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por
adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de
impurezas, libre de hidrgeno (H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento
13

est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%)
y presenta una alta tenacidad.
Precauciones especficas.
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal
poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el
cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado
expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las
recomendaciones de su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de
permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del
revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad
absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas
para extraer el agua atrapada en los cristales.
Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo
de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura
sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se
utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes
sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema
de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos
bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture
Absortion).
Electrodos de gran rendimiento.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido),
AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028
(bsico).
Caractersticas especficas.
Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la
naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de
ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos
se puede llegar hasta el 240%.
El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin
14

se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda

del alma que se aloja en la pinza porta electrodos de 450 mm y 310 mm para los
que poseen una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a
partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico
suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura.
En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la
gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin.
Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa
que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos
especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo.
Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su
designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El
rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del
revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.
Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems
del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto necesario
fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura,
tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos
aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos
simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera
pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.
Seleccin del tipo de corriente.
La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a
utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia gama de
electrodos actualmente en el mercado, que deben utilizarse con corriente alterna
han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente.
El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente continua
pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no siendo
un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

15

Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.

Caractersticas

Corriente continua

Corriente alterna

Grande

Pequea

Prdida de tensin en cables

Los cables han de ser tan

cortos como sea posible

Preferible para soldar a gran

distancia de la fuente.

Electrodos

Son vlidos todos los tipos de El revestimiento debe contener

electrodos.
sustancias que restablezcan el
arco.

Encendido del arco

Fcil.

Ms difcil sobre todo en

electrodos de pequeo
dimetro.

Mantenimiento del arco

Fcil.

Ms difcil, excepto cuan se

utilizan electrodos de gran
rendimiento.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo

Es raro que se produzca. La
cuando la soldadura est
alternancia de ciclos neutraliza
cerca de extremos de la pieza. los campos magnticos.
El efecto se incrementa con la
intensidad.

Salpicaduras

Porco frecuentes.

Ms frecuentas, debidas a la
pulsacin.

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar < < en

posicin > > para soldaduras
de secciones gruesas.

Fcil de usar en cualquier

posicin si se dispone del
electrodo adecuado.

Soldadura de hojas metlicas Preferible.

Si no se acta con gran

precaucin, se puede
deteriorar el material debido a
la dificultad de encendido del
arco.

Soldaduras de secciones
gruesas

Preferible pues al poder

utilizar un mayor dimetro del
electrodo y ms intensidad de16

Rendimiento bajo.

corriente, se logran altas tasas

de rendimiento

Aplicaciones.
El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de
aplicaciones tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de
espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la construccin
naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes,
recipientes a presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos tiene una
influencia decisiva en la calidad y el coste de la soldadura.
Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de
electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y folletos
que editan los fabricantes suelen contener informacin hacer de dimetros,
parmetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y
funcionamiento de cada uno de sus productos. Se expondr a continuacin dos
aplicaciones, la primera por su novedad y la segunda por lo generalizado de su
uso.
SOLDADURA BAJO AGUA.
Introduccin.
Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la soldadura
realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente calidad desde el
punto de vista metalrgico. En aquellas condiciones, es muy difcil cumplir las
exigencias de la especificacin 1104 del American Petroleum Institute, API.
La idea de soldar en seco en una cmara hiperbrica fue el resultado de los
experimentos llevados a cabo por EDWIN LINK en el ao 1.966. El objetivo era
conseguir una soldadura en un ambiente a presin superior a la atmosfrica, o
hiperbrico, que pudiese satisfacer los requisitos de la API 1104. Desde esa fecha,
el proceso ha evolucionado y est sujeto a continuos avances en cuanto a
desarrollo de nuevas tcnicas y equipos.
Definicin.
La soldadura hiperbrica es un proceso de soldadura realizada en seco y a
presin ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la
profundidad a la que se est trabajando y en la que el soldador opera en seco
dentro de una cmara o habitculo dotada con un sistema de mscaras
orales/nasales diseado especialmente para soldadores, mecanismo de expulsin
de gases, iluminacin y control del ambiente junto con el equipamiento tpico
inherente a la operacin a practicar.
Proceso de soldadura.
Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes
investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y
SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han desechado otros
17

procesos de soldeo a causa de los reducido del recinto y la necesaria operatividad

del soldador.
Debido a la precisin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada
humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la
realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:

Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor

tensin para mantener su estabilidad.

Mayor penetracin.

Mayor produccin de escoria.

Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades

de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco.

Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la

mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara.

Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de

difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido
de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si.

Mayor absorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin
mayor.

Equipo necesario.
El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en:
Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara
hiperbrica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder alinear
las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con dispositivos
hidrulicos.
La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est provista
de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la maniobra de
inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas especiales se sella el
compartimiento y se procede al vaciado de agua. Dentro de la cmara se
mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro de incendio. Los soldadores
respiran una mezcla de gases a travs de un sistema de mscaras.
El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo de
cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la respiracin,
gases para el soldeo y para el precalentamiento de la junta cuando sean
necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones telefnicas y
energa para la soldadura. Existe un mdulo de control en la superficie para
coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico de los soldadores.
18

Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean fcilmente

transportables por camin, ferrocarril, avin, etc.
Montajes y reparacin de tuberas y plataformas.
Las plataformas marinas de extraccin de crudo de petrleo, estructuras y lneas
submarinas que se hayan y necesitan reparaciones o modificaciones a causa de
deformaciones debidas a colisiones, efectos climatolgicos u otros factores, se
pueden reparar utilizando las cmaras hiperbricas.
Estos compartimientos se construyen de acero y se sitan empernados y sellados
alrededor de la tubera o estructura. Para contrarrestar la tendencia a la
flotabilidad de la cmara se utilizan cables de sujecin, tenazas o partes fijas o
lastre, en funcin de la geometra del conjunto.
Una reparacin tpica incluye:

corte y preparacin de bordes;

empalme por soldaduras en ngulo o a tope;

amolado para la eliminacin de la escoria.

Normalmente se emplea soldadura TIG para la primera pasada y soldadura con

electrodos manuales de bajo contenido de hidrgeno o bsicos para el relleno del
resto de la junta. Las soldaduras en ngulo se realizan exclusivamente por SMAW.
El proceso TIG, aunque ms lento, facilita un buen ajuste y produce una soldadura
de buena calidad. El proceso de soldadura SMAW se emplea por su facilidad de
aplicacin, por el poco equipamiento pues aqu la libertas de movimientos es
esencial y fundamentalmente por su rapidez.
Campo de aplicacin.
Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con
medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos
realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estas en los 300 m pues por
el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin de
buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras tcnicas.
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METLICAS SOMETIDAS A CARGAS
ESTTICAS.
En la construccin de naves industriales a base de estructuras metlicas el autor
recomienda seguir la Norma UNE-14.035 para el clculo de los cordones de
soldadura. Cuan la estructura pueda prefabricarse en taller, es posible la
utilizacin de los procesos GMAW y SAW, que por su automatismo presentan
ventajas econmicas. Si ha de construirse en obra, es inevitable el uso total o
parcial del proceso SMAW.
19

Desde el punto de vista constructivo, es tcnicamente aceptable el uso de

electrodos de rutilo, que presentan ventajas de rapidez y economa sobre los
electrodos bsicos, aunque estos ltimos son aconsejables si se exige una buena
tenacidad a las uniones soldadas, de acuerdo con la climatologa del lugar de
emplazamiento o las cargas dinmicas asociadas a la sustentacin de la
estructura. Ante la dificultad de realizacin de ensayos no destructivos, se
recomienda utilizar una garganta mnima de 5 mm para aseguras la fusin.
Asimismo, resulta una buena prctica aadir 1mm como mnimo a la garganta
resultante del clculo, en concepto de sobreespesor disponible para corrosin
durante la vida de la estructura.

Conclusiones.
20

El proceso de soldadura con electrodo revestido es el ms conocido y

probablemente el ms utilizado de los procesos de soldadura con arco, y es a la
vez verstil y flexible. El soldador puede trabajar lejos de la fuente de poder y
adems no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y
construccin. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma
rutinaria se efecta con el proceso de soldadura con electrodo revestido

21

Bibliografa
http://m.monografias.com/trabajos7/elecrev/elecrev.sht
ml?askjeeves#intrp
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.ht
ml

22