Soldagem do Alumnio e Suas Ligas

A soldagem do alumnio e suas ligas apresenta algumas peculiaridades em relao

soldagem dos aos, entretanto, uma prtica j consideravelmente dominada. A principal
dificuldade associada soldagem do alumnio e suas ligas esta relacionada presena de
uma fina camada de xido refratrio que se forma na superfcie do metal e que lhe confere
resistncia corroso. A alta condutibilidade trmica e eltrica do alumnio, bem como o seu
alto coeficiente de expanso linear, tambm influenciam significativamente nos requisitos de
soldagem.
O alumnio e suas ligas no so magnticos (tenha sempre em sua oficina um im, para testar
antes da soldagem se o material magntico ou no) e possuem caractersticas
antifagulhantes, ou seja, se atritado com outro metal ou em uma superfcie abrasiva
(lixamento, por exemplo) no gera fagulhas.
Em seu estado puro, o alumnio possui alta flexibilidade e ponto de fuso de 660 C. Apesar
de o ponto de fuso do alumnio e suas ligas ser relativamente baixo, a quantidade de calor
necessria para fundi-los igual, ou muitas vezes superior, quela exigida para fundir o ao
durante a soldagem. A elevada condutividade trmica provoca um alto escoamento do calor ao
longo do material, dificultando o aumento da temperatura no local da soldagem. Por essa
razo, em processos de soldagem por fuso, (TIG e MIG) por exemplo, necessrio um
grande aporte de calor para que a fuso seja obtida.
O alumnio e suas ligas tem uma reao qumica com o oxignio do ar atmosfrico, que
resulta na formao de xidos do tipo Al 2O3 na superfcie do metal, quando esta exposta a
meios oxidantes. A camada de xido que se forma na superfcie muito fina, tenaz e
refratria. A alta tenacidade dessa camada dificulta sua ruptura pela ao das tenses
superficiais geradas durante sua prpria formao. A camada produzida contnua e
impermevel, o que torna o alumnio passivo em meios oxidantes, ou seja, a camada de xido
age como uma barreira ao meio, interrompendo o processo corrosivo. Mesmo quando
danificada ou removida, a proteo ainda bastante efetiva, pois a camada possui alto poder
de regenerao, se recompondo muito rapidamente.
A camada, que uma proteo contra a corroso, tambm uma barreira a ser vencida
durante a soldagem, devido ao seu alto ponto de fuso. Enquanto o alumnio se funde a
660C, a camada de xido s se funde quando a temperatura ultrapassa os 2.000C. Portanto,
importante estabelecer um mecanismo para retirada desse filme de xido e, ao mesmo
tempo, criar uma atmosfera que impea a sua regenerao durante a operao de soldagem.
Na soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa (MIG e TIG), o prprio arco eltrico pode
atuar no sentido de remover a camada de xido (no caso da soldagem TIG a metade da
polaridade positiva (+) da corrente alternada, que remove o filme refratrio), enquanto que a
atmosfera de gs inerte impede a penetrao do oxignio e, consequentemente, a formao
de xidos para promover a regenerao da camada.
Classificao e Designao
As ligas de alumnio so encontradas em duas condies bsicas: fundidas e trabalhadas.
Independentemente do processo de fabricao, as ligas so basicamente designadas em
funo do principal elemento de liga presente. Os materiais trabalhados podem ser
encontrados na forma de laminados planos, extrudados e forjados, enquanto que as ligas
fundidas, na forma de lingotes ou peas acabadas.
O sistema de designao, apresentado pela Aluminum Association (AA), classifica as ligas de
alumnio de acordo com os critrios apresentados a seguir e resumidos na tabela 1:
Os materiais trabalhados so indicados por quatro dgitos: o primeiro classifica a liga pela
srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo dgito, se diferente de zero, indica
modificao na liga bsica; e o terceiro e quarto dgitos, para o alumnio comercial (srie
1000), indicam o teor mnimo desse metal e, para as ligas, identificam composio especfica.

Os materiais fundidos so designados com trs dgitos, um ponto(.) e um quarto digito:

primeiro dgito indica a liga pela srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo
terceiro dgitos caracterizam as ligas de composio especifica; e o quarto, que segue
ponto, indica, se for zero, pea fundida e, se for um, o material na forma de lingote;
colocao posterior de uma letra maiscula (A, B...) assinala a modificao da liga bsica.

o
e
o
a

Tabela 1 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo dos principais

elementos de adio.
ALUMNIO E LIGAS TRABALHADAS
Designao de
srie

Indicao de composio

1XXX

Mnimo de 99% de alumnio

2XXX

Cobre

3XXX

Mangans

4XXX

Silcio

5XXX

Magnsio

6XXX

Magnsio e Silcio

7XXX

Zinco

8XXX

Outros elementos

9XXX

Srie no utlizada

ALUMNIO E SUAS LIGAS FUNDIDAS

Designao de
srie

Indicao de composio

1XX.X

Mnimo de 99% de alumnio

2XX.X

Cobre

3XX.X

Mangans

4XX.X

Silcio

5XX.X

Magnsio

6XX.X

Magnsio e silcio

7XX.X

Zinco

8XX.X

Outros elementos

9XX.X

Srie no utilizada

Algumas ligas so endurecidas por tratamento trmico. O endurecimento obtido pela fina
precipitao de partculas a temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou atravs de um
aquecimento a temperatura no muito elevada (envelhecimento artificial).
As ligas que so suscetveis ao endurecimento por tratamentos trmicos so aquelas que
contm cobre (srie 2XXX), zinco (srie 7XXX) e a combinao magnsio/silcio (srie 6XXX),
sendo designadas como tratveis termicamente. As ligas que no so tratveis termicamente
s podem ser endurecidas por um tratamento mecnico (deformao plstica). Como os
tratamentos termomecnicos so muito importantes na determinao das propriedades finais
do material, existe um sistema complementar indicando a condio de tmpera, isto , o grau
de endurecimento do material obtido por tratamento mecnico e/ou trmico. O sistema de
designao alfanumrico e posicionado aps a designao referente composio qumica
(por exemplo: 2024 T4). As letras usadas so F, O, H, W e T, que representam as seguintes
condies:

F - como fabricado: aplica-se aos produtos trabalhados que no tiveram controles especiais
relacionados com tratamentos trmicos e/ou mecnicos.
O - recozido: utilizada para os produtos trabalhados que foram recristalizados e encontram-se
na condio de menor dureza.
H - encruado: aplicada aos produtos trabalhados endurecidos por tratamento mecnico
(deformao plstica) com ou sem tratamento trmico posterior para controle do grau de
endurecimento. Essa letra seguida de at trs dgitos para indicar a condio especfica de
tratamento. O primeiro dgito indica a combinao especfica de operaes bsicas, o
segundo dgito indica a condio final de endurecimento, enquanto que o terceiro dgito
designa variantes especficas (tabela 2).
W - solubilizado: corresponde a um tratamento trmico no qual ocorre completa solubilizao
das partculas e precipitados pelo aquecimento acima da temperatura de solubilizao. Em
seguida realiza-se um resfriamento brusco para manter, a temperatura ambiente, uma soluo
slida supersaturada. Essa condio indicada apenas para as ligas suscetveis ao
envelhecimento natural.
T - tratado termicamente: aplicada aos produtos para obter uma situao estvel da
microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser ou no seguida de tratamento mecnico;
a letra T recebe um ou mais dgitos conforme indicado na tabela 2.
Tabela 2 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo do tratamento
termomecnico.
Subdiviso para a tmpera H
H1 - encruado somente
H2 - encruado e parcialmente recozido
H3 - encruado e estabilizado
HX2 - 1/4 duro HX4 - 1/2 duro HX8 - duro HX9 - extra duro
Subdiviso para a tmpera T
T1 - trabalho a quente + envelhecimento natural
T2 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento natural
T3 - solubilizao + encruamento + envelhecimento natural
T4 - solubilizao + envelhecimento natural
T5 - trabalho a quente + envelhecimento artificial
T6 - solubilizao + envelhecimento artificial
T7 - solubilizao + estabilizao (superenvelhecimento)
T8 - solubilizao + encruamento + envelhecimento artificial
T9 - solubilizao + envelhecimento artificial + encruamento
T10 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento artificial
TX51 - alvio de tenses por deformao
TX52 - alvio de tenses por compresso
TX53 - alvio de tenses por tratamento trmico
O alumnio e suas ligas, tambm como outros metais, no conseguimos saber qual o seu
tipo de liga, somente olhando para o metal. Na tabela n 3 abaixo, de acordo com o
equipamento a possivel liga de alumnio utilizada.
Tabela 3 - Principais aplicaes das ligas de alumnio.

REA
ATUAO

DE

INDUSTRIA
AUTOMOTIVA

INDSTRIA
AEROESPACIAL

INDSTRIA NAVAL

INDSTRIA BLICA

APLICAES
- trocadores de calor, rodas, eixos (ligas 6061),
- eixos de comando (liga 6061 forjada ou extrudada por
impacto),
motores
(ligas
A356,
A380,
A319),
- componentes de pra-choques, batentes e suportes (ligas
5052, 6009, 7021, 7004, 7021, 7029 para barras de face, ligas
6009, 6061, 7003, 7004, 7021, 7029 para reforos, e ligas
6009,
7021
para
suportes),
- acentos de eixos (ligas 2036 e 6010 para revestimento, ligas
6010, 7003, 7004, 7129 para pistas de rolamento),
- piso de cargas (ligas 2036, 5182, 5754, 6009),
- chassis e componentes estruturais (ligas 6009, 6061, 6063,
6082,
6005,
7005),
- carroaria (ligas 2036, 3004, 5052, 5182, 5754, 6009, 6010,
6022,
6111,
2008,
2010),
defletores
de
ar
(liga
6463),
pistes,
cabeotes
(ligas
A356,
A380,
A319)
molas
(ligas
5454,
6061,
A356.0)
- elementos de suspenso (6061 forjado)
- estruturas (ligas 2219, 2014, 2024,
msseis
(liga
turbinas
(liga
equipamentos
aeroespaciais
(ligas
- aeronaves (liga 355.0).

7075,

2090),
A357),
711.0),
6061,
6013),

estruturas
(ligas
6061,
5086,
5083),
- equipamentos sujeitos a atmosfera martima (ligas 518.0,
535.0)
revestimentos
(ligas
5052,
5086,
6061,
5083),
- unidades de dessalinizao (ligas 5454, 5052),
- tubos para parapeito (ligas 6061, 6063).
msseis
(ligas
- placas de blindagem (ligas
- pontes militares (liga 7039).

2014,
5083, 7039,

INDSTRIAS
DIVERSAS

- bicicletas (ligas
bastes
de
- trens (liga 1100).

INDSTRIA
DE
TRANSPORTES

- tanques para transporte de produtos qumicos (liga 5254),

- linhas de vapor (liga 5454).

CONTAINERS

6061, 6013, 7005,

baseball
(ligas

2219),
2519),

7046, 5086),
7046,
7050),

vasos
de
presso
(liga
estrutura
dos
tanques
(liga
tanques
criognicos
e
navais
(liga
- chapas (ligas 6061, 5454, 5086, 5052).

5456)
5086),
5083),

Soldagem das ligas de alumnio.

A maioria das ligas de alumnio compatvel com os processos tradicionais de unio
(soldagem a arco com proteo gasosa, soldagem por resistncia eltrica e brasagem). A
soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), largamente empregada em aos, no muito
comum na unio do alumnio e suas ligas.

Os processos a arco com proteo gasosa GMAW e GTAW (MIG e TIG respectivamente) so
empregados com sucesso na grande maioria das ligas de alumnio fundidas ou trabalhadas,
com exceo de algumas ligas Al-Cu que apresentam melhores caractersticas de unio
quando soldadas por resistncia eltrica.
Preparao para a soldagem.
A obteno de bons resultados na soldagem do alumnio e suas ligas exige a adoo de
certos cuidados especiais no armazenamento e manuseio dos materiais de base e de adio,
na preparao da junta, na prpria operao de soldagem e na limpeza e acabamento da
junta. A contaminao do material, em qualquer etapa do processamento, representar a
gerao de descontinuidades, instabilidade no processo de soldagem e/ou baixo desempenho
da junta soldada. Esses cuidados so comuns a todos os processos de soldagem aplicados
ao alumnio e suas ligas, demandando apenas sua adequada adaptao, em funo das
diferenas operacionais entre os processos de soldagem.
O primeiro ponto importante a ser tratado aps a especificao das ligas a serem utilizadas na
soldagem (materiais de base e de adio) o armazenamento e manuseio desse material, de
modo a evitar a sua contaminao. Prevenindo a contaminao durante o armazenamento e o
manuseio, reduz-se o esforo e o custo associado descontaminao previamente
soldagem.
A melhor recomendao para o trabalho com as ligas de alumnio consiste na designao de
uma rea fsica especfica e exclusiva para esse material, com ferramentas e acessrios
adequados. A limpeza nesse local deve ser um item de especial ateno, pois muitos
contaminantes so oriundos do ambiente de fabricao industrial comum (leo, graxa,
partculas de abrasivos, limalhas de ferro etc.). O ambiente para armazenamento deve ser
coberto, seco e com temperatura uniforme para evitar a exposio e condensao de gua na
superfcie do material.
O alumnio muito suscetvel formao de porosidade durante a soldagem. O maior
responsvel por essa ocorrncia o hidrognio, normalmente introduzido na forma de
hidrocarbonetos (leos e graxas) e umidade (gua). A condensao de gua na superfcie do
material particularmente indesejvel, pois a gua acumulada entre as chapas produz uma
fina camada de xido hidratado, que alm de ser uma fonte de hidrognio para formao de
porosidade, uma barreira dieltrica que produz instabilidade no arco eltrico. Portanto,
quando houver necessidade de armazenar chapas de ligas de alumnio por um longo perodo,
sugere-se que elas sejam protegidas com uma cobertura impermevel.
Na preparao para soldagem, as etapas seguintes so as que envolvem o corte e a
preparao do chanfro. As ligas de alumnio so cortadas e conformadas pelos processos
tradicionalmente empregados para essas operaes, excluindo-se os processos oxicombustveis, que no se aplicam devido ao ponto de fuso dessas ligas ser inferior
temperatura de ignio da reao de oxidao. O corte mecnico uma alternativa muito
utilizada devido boa qualidade da superfcie obtida, havendo a possibilidade, entretanto, de
ocorrer deformaes, principalmente nas bordas, dependendo do mtodo de corte mecnico
empregado. O corte plasma e o laser so alternativas que esto crescendo, face maior
disponibilidade desses processos e sua alta flexibilidade para cortar geometrias complexas
com grande preciso e de forma muito rpida.
A ltima etapa preliminar montagem para soldagem a limpeza dos componentes da junta.
Essa etapa requerida para retirar os contaminantes acumulados nas etapas anteriores e a
camada de xido que existe na superfcie das ligas de alumnio. Quanto menor for a
quantidade de contaminantes presente, menores sero o custo e o tempo para uma limpeza
efetiva.

A limpeza deve ser efetuada to prximo do momento da soldagem quanto possvel, pois a
camada de xido comea a se regenerar imediatamente aps a sua remoo. Existem dois
mtodos diferentes de limpeza: qumica e mecnica. A limpeza qumica pode variar desde a
simples aplicao de um solvente (acetona ou lcool) at um ataque qumico com soluo de
soda castica e/ou cido ntrico para decapagem da superfcie do material. No caso da
limpeza por ataque qumico, se a soldagem for executada logo aps essa limpeza, pode-se
dispensar a limpeza mecnica. No caso da limpeza com solvente, a limpeza mecnica
previamente soldagem recomendada. A limpeza mecnica , em geral, efetuada com uma
escova de ao inoxidvel, exclusiva para a limpeza de peas de alumnio.
Pr-aquecimento - Em alguns casos, nos quais se vai soldar peas muito espessas, o praquecimento recomendado para evitar que o calor aportado pelo processo de soldagem
escoe atravs do material sem produzir a fuso localizada. O pr-aquecimento deve ser
estabelecido e controlado criteriosamente, pois pode modificar sensivelmente as propriedades
do metal base. Deve-se, portanto, optar por processos de soldagem com alto aporte de calor
para evitar a necessidade de pr-aquecimento em peas no muito espessas. Para selecionar
a temperatura de pr-aquecimento deve-se considerar a liga que est sendo soldada, o
processo e parmetros de soldagem, a espessura do material e a configurao da junta. Em
geral, a temperatura de pr-aquecimento situa-se na faixa de 100C a 150C, no devendo
exceder o limite de 200C. O tempo de pr-aquecimento deve ser o mnimo possvel para
evitar maior deteriorao das propriedades mecnicas da junta soldada.
Metais de adio
A Tabela abaixo - mostra a seleo dos metais de adio em funo dos metais base para a
soldagem do alumnio.
Como Utilizar Este Grfico Para Escolha da (Vareta) Metal de Adio.
Selecione as ligas base a serem unidas (uma na coluna lateral esquerda, e a outra na linha
superior).
Encontre o bloco onde a coluna e a linha se cruzam.
Este bloco contm filas horizontais de letras (A, B, C ou D) representativas das ligas que se
encontram na mesma fila, no final direita. As letras em cada fila mostram os graus de A a D
para as caractersticas listadas no topo de cada coluna W, S, D, C, T e M;
Analise as caractersticas da solda produzida por cada um dos metais de adio. Voc ver
que possvel escolher entre as caractersticas, at selecionar o metal de adio que melhor
se enquadre nas suas necessidades.

Tabela de seleo de metal de adio

Exemplo:

Na unio de metais de base de classificao 3003 e 1100, encontre o bloco onde eles se
cruzam. Agora, note que o metal de adio 1100 proporciona excelente dutilidade (D),
resistncia a corroso (C), desempenho em temperaturas elevadas (T) e compatibilidade
visual aps anodizao (M), com boa facilidade de soldagem (W) e resistncia (S).
Entretanto, se facilidade de soldagem e resistncia so os itens mais importantes, e
ductilidade e compatibilidade visual podem ser levemente sacrificados, a liga 4043 pode ser
usada com mais vantagens.
Dicas Prticas Para Soldagem do Alumnio e Suas Ligas, com o Processo TIG.
Limpeza - Antes de fazer qualquer solda, no esquea Limpeza, limpeza, Limpeza, e mais
Limpeza. todos os livros e manuais recomendam que se utilize escovas para limpeza de
alumnio com fios de ao inoxidveis. Quando trabalhava para a white Martins, fui em um
cliente que fazia umas soldas de alumnio belssimas e escovava o cordo de solda com uma
escova com fios de ao carbono. Dei a ele uma escova de ao inox, mas ele jogou fora porque
no ficou bonita igual a de ao carbono. Depois disto fiquei mais inclinado a utilizar a escova
de ao carbono. Ele (o cliente) j solda deste jeito a mais de 20 anos as mesmas peas para
uma multinacional eltrica, nunca oxidaram por causa disso. Eu utilizo muito este disco de
limpeza abaixo.

Pr aquecimento - Para alumnio fundidos, sempre pr-aquea a pea em torno de 100C,

veja as recomendaes de pr aquecimento grifadas em amarelo, nesta pagina acima.
Posio da tocha - No posicione a tocha com a mesma inclinao que voc utiliza para os
aos. Posicione a tocha mais em p. D a mnima inclinao possvel, em torno de 5 a 10
Tipo de tocha TIG - Utilize uma tocha refrigerada a gua.
Controle Remoto de Amperagem, Tipo Pedal ou Manual Montado no Punho da Tocha Durante a soldagem a pea vai esquentando e a poa de solda vai ficando muito difcil de
controlar. Por essa razo um controle remoto de amperagem obrigatrio. Depois que adquiri
um controle remoto de amperagem manual, como este da foto abaixo, facilitou muito a
soldagem. No me arrependi.

Tipo de bocais- Utilize bocais e difusores "gas lens". Como estes nas imagens abaixo. Estes
tipo de bocais e difusores daro uma melhor distribuio do gs de proteo no cordo de
solda.

Mquinas de solda - Se voc puder adquira uma inversora de alta tecnologia, o mercado hoje
esta com boas mquinas e com bons preos. Esquea essas "gambiarras" de aparelhos de
alta frequncia montados em mquinas de eletrodo comuns. Voc s vai brincar de soldar,
quando precisar realmente de soldar, ficar sem poder faz-lo.
Tcnica Bocal Colado "Walk the Cup" - Voc no conseguir soldar alumnio com esta
tcnica.
Seleo do Eletrodo de Tungstnio - Os manuais recomendam eletrodos de tungstnio puro
de cor de identificao (verde) porque formam uma ponta abaulada melhor do que os outros
tipos, necessrio para corrente alternada. No utilize estes eletrodos eles contaminam com
muita facilidade e voc passa mais tempo preparando os eletrodos do que soldando. Algumas
mquinas de solda de alta tecnologia tais como; Miller e Kemppi recomendam eletrodos de
tungstnio com Crio, de cor de identificao (cinza). Porm se voc utilizar eletrodo de
tungstnio com Lantnio, (cor de identificao laranja ou dourada) voc no se arrepender
eles suportam mais o desgaste durante a soldagem, e voc poder ajustar a bola na ponta
dele com o controle de limpeza "Clean" na mquina de solda. Este eletrodo com lantnio,
tambm permitir que voc utilize eletrodos de menores dimetros, para no ter uma poa de
solda to grande.
Seleo do Gs de Proteo: Aqui no Brasil, as misturas de gases que tem Hlio em sua
composio so muito caras, Se for possvel e estiver dentro do seu custo, a utilizao de um
gs de proteo com 75% de Argnio e 25% de Hlio, mais o eletrodo de tungstnio com
lantnio, facilitar muito a execuo da solda. Normalmente utilizamos argnio puro, com
pureza industrial de 99.99%, porm se porosidade for um problema, utilize argnio com
99.998% ou 99.999% de pureza.
Seleo do metal de adio - Para uma preciso de escolha utilize a tabela acima. Porm
mantenha em sua oficina, varetas de 1,6mm, 2,4mm e 3,2mm de dimetro, em material ER
4043. possvel fazer a maioria das soldas com esta vareta de adio. Tambm se forem
anodizadas e tratadas ps soldagem utilizem a tabela acima.
Comprimento do arco eltrico (distancia do bocal at a pea) - Encontre um ponto ideal,
onde o comprimento do seu arco eltrico esteja perto o suficiente. Seno voc contaminar o
eletrodo de tungstnio e perdera mais tempo preparando ele de novo do que soldando
alumnio.
Distncia do eletrodo para fora do bocal cermico - Deixe o eletrodo para fora do bocal o
suficiente para voc ver a ponta dele, e consequentemente o arco eltrico.