Designacin: C 3303

Especificacin Normalizada para

Agregados para Concreto1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija C 33; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin
indica el ao de adopcin inicial o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis
indica el ao de la ltima reaprobacin. Una psilon () como superndice indica una modificacin editorial desde la
ltima revisin o reaprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para ser usada por agencias del Department of Defense.
*

1. Alcance

1.1 Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto de
agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto.2
1.2 Esta especificacin es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como
parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
NOTA 1Esta especificacin es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora de los
concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos restrictiva que lo necesario. Por
ejemplo, donde lo esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que
ensuciaran la superficie del concreto. El especificador debera comprobar que los agregados especificados estn o pueden estar
disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades fsicas o qumicas o combinacin de ellas.

1.3 Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del
agregado, el tamao nominal mximo del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los
responsables de seleccionar la dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar
la dosificacin de agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de agregados para combinar si se requiere o
aprueba.
1.4 Los valores indicados en unidades SI son los valores estndares. Los valores dados entre parntesis son
proporcionados slo a ttulo indicativo.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas
al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:
C 29/C 29M Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate3
C 40 Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete3
C 87 Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar3
C 88 Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate3
C 117 Test Method for Material Finer than 75-m (No 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing3
C 123 Test Method for Lightweight Particles in Aggregate3
C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates3
1

Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Committee C09 on Concrete and Concrete Aggregates de la ASTM y es responsabilidad
directa del Subcommittee C09.20 on Normal Weight Aggregates.
Versin actual aprobada el 10 de junio de 2003. Publicada en julio de 2003. Aprobada inicialmente en 1921. ltima versin previa aprobada
en 2002 como C 33 02a.
2
Para agregados livianos, vea Specifications C 331, C 332, y C 330; para agregados pesados vea Specification C 637 y Descriptive
Nomenclature C 638.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.

Al final de esta norma aparece una seccin de Resumen de Cambios.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Traducido por el Servicio Internacional del ICC

C 33- 03
C 131 Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the
Los Angeles Machine3
C 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates3
C 142 Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates3
C 150 Specification for Portland Cement4
C 227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method)3
C 289 Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)3
C 294 Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates3
C 295 Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete3
C 311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in
Portland-Cement Concrete3
C 330 Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete3
C 331 Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units3
C 332 Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete3
C 342 Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations5
C 441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing
Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction3
C 535 Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in
the Los Angeles Machine3
C 586 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock Cylinder
Method)3
C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements4
C 618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in
Concrete3
C 637 Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete3
C 638 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete3
C 666 Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing3
C 989 Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars3
C 1105 Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction3
C 1157 Performance Specification for Hydraulic Cement4
C 1240 Specification for Use of Silica Fume as a Mineral Admixture in Hydraulic-Cement Concrete, Mortar, and
Grout3
C 1260 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)3
C 1293 Test Method for Concrete Aggregates by Determination of Length Change of Concrete Due to AlkaliSilica Reaction3
D 75 Practice for Sampling Aggregates6
D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials6
E 11 Specification for WireCloth and Sieves for Testing Purposes7
TABLA 1 Lmites para Sustancias Perjudiciales en Agregado Fino para Concreto
tem
Terrones de arcilla y partculas friables de arcilla
Material ms fino que el tamiz 75-m (No 200):
Concreto sujeto a abrasin
Todo el otro concreto
Carbn y lignito:
Donde la apariencia de la superficie del concreto es importante
Todo el otro concreto

Porcentaje en Masa de la
Muestra Total,
mx
3.0
3.0 A
5.0 A
0.5
1.0

A
En el caso de arena artificial, si el material ms fino que el tamiz 75-m (No 200) consiste de polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o
esquisto, se permite incrementar estos lmites a 5 y 7 %, respectivamente.

Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.01.

Discontinuado; vea el Annual Book of ASTM Standards 2001, Vol 04.02.
6
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.03.
7
Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.02.
5

C 33- 03
3. Terminologa
3.1 Para las definiciones de trminos usados en esta norma, refirase al documento Terminology C 125.
4. Informacin de la Orden de Compra y de Especificacin
4.1 El comprador directo de agregados debe incluir la informacin en 4.2 en la orden de compra segn sea
aplicable. Un especificador de proyecto debe incluir en los documentos del proyecto informacin para describir el
agregado que se utilizar en el proyecto segn los tems aplicables en 4.3.
4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente informacin, segn sea aplicable:
4.2.1 Cite esta especificacin como C 33,
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso,
4.2.3 Cantidad, en toneladas mtricas o toneladas,
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable,
4.2.4.2 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica ninguna,
debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.2.4.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-m (No 200) (vea Tabla 1). Si no se indica,
debe aplicarse el lmite del 3.0 %,
4.2.4.4 El lmite apropiado para carbn y lignito (vea Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el lmite del 1.0 %,
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La granulometra (nmero de tamao) (vea 10.1 y Tabla 2), o granulometra alternativa como se haya
acordado entre el comprador y el proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designacin de clase (vea 11.1 y Tabla 3),
4.2.5.3 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.2.5.4 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea Tabla 3). Si no se indica
ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Toda excepcin o ampliacin a esta especificacin (vea Nota 1).
4.3 Incluya en las especificaciones de proyecto para agregados la siguiente informacin, segn sea aplicable:
4.3.1 Cite esta especificacin como C 33.
4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica,
4.3.2.2 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica ninguna,
debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.3.2.3 El lmite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-m (No 200) (vea Tabla 1). Si no se indica,
debe aplicarse el lmite del 3.0 %, y
4.3.2.4 El lmite que se aplica respecto al carbn y lignito (Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el lmite del
1.0 %.
4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluya:
4.3.3.1 El tamao nominal mximo o tamaos permitidos, en base al espesor de la seccin o espaciamiento de
las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar de indicar el tamao nominal mximo, el especificador debe
designar un nmero de tamao o nmeros apropiados (vea 10.1 y Tabla 2). La designacin de un nmero de tamao
para indicar un tamao nominal no debe restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificacin de
combinar dos o ms granulometras de agregado para obtener la granulometra deseada, siempre que las
granulometras no estn restringidas de otro modo por el especificador de proyecto y el tamao nominal mximo
indicado por el nmero de tamao no sea excedido.

C 33- 03

TABLA 2 Requisitos de Granulometra para Agregados Gruesos

Nmero de
Tamao

Tamao Nominal
(Tamices con
aberturas
cuadradas)
90 a 37.5 mm
(31/2 a 11/2 in.)

100
mm
(4 in.)

90 mm
(31/ 2
in.)

Cantidades ms Finas que cada Tamiz de Laboratorio (Aberturas Cuadradas), Porcentaje en Masa
75 mm
63 mm
50 mm
37.5 mm
12.5
9.5 mm
25.0 mm
19.0
4.75
(3 in.)
(21/ 2
(2 in.)
(11/2 in.)
mm
(3/ 8 in.)
(1 in.)
mm
mm
3
1
( /2 in.)
in.)
( /4 in.)
(No 4)

2.36
mm
(No 8)

1.18 mm
(No 16)

300 m
(No 50)

100

90 a 100

...

25 a 60

...

0 a 15

...

0a5

...

...

...

...

...

...

63 a 37.5 mm
(21 /2 a 11/2in.)

...

...

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

...

0a5

...

...

...

...

...

...

50 a 25.0 mm
(2 a 1 in.)

...

...

...

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

...

0a5

...

...

...

...

...

357

50 a 4.75 mm
(2 in. a No 4)

...

...

...

100

95 a 100

...

35 a 70

...

10 a 30

...

0a5

...

...

...

37.5 a 19.0 mm
(1 1/2 to 3/4in.)

...

...

...

...

100

90 a
100

20 a 55

0 a 15

...

0a5

...

...

...

...

467

37.5 a 4.75 mm
(1 1/2 in. a No 4)

...

...

...

...

100

95 a 100

...

35 a 70

...

10 a
30

0a5

...

...

...

25.0 a 12.5 mm
(1 a 1/2in.)

...

...

...

...

...

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

...

...

...

...

56

25.0 a 9.5 mm
(1 a 3/8 in.)

...

...

...

...

...

100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

0a5

...

...

...

57

25.0 a 4.75 mm
(1 in. a No 4)

...

...

...

...

...

100

95 a 100

...

25 a 60

...

0 a 10

0a5

...

...

19.0 a 9.5 mm
(3 /4 a 3/8in.)

...

...

...

...

...

...

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0a5

...

...

...

67

19.0 a 4.75 mm
( 3/4 in. a No 4)

...

...

...

...

...

...

100

90 a 100

...

20 a
55

0 a 10

0a5

...

...

12.5 a 4.75 mm
( 1/2 in. a No 4)

...

...

...

...

...

...

...

100

90 a
100

40 a
70

0 a 15

0a5

...

...

9.5 a 2.36 mm
(3 /8 in. a No 8)

...

...

...

...

...

...

...

...

100

85 a
100

10 a 30

0 a 10

0a5

...

89

9.5 a 1.18 mm
( 3 /8in. a No 16)

...

...

...

...

...

...

...

...

100

90 a
100

20 a
55

5 a 30

0 a 10

0a5

9A

4.75 a 1.18 mm
(No. 4 a No 16)

...

...

...

...

...

...

...

...

...

100

85 a
100

10 a 40

0 a 10

0a5

El agregado de nmero de tamao 9 est definido en el documento Terminology C 125 como un agregado fino. Est incluido como un agregado grueso cuando est combinado con un material de nmero de
tamao 8 para crear un nmero de tamao 89, que es un agregado grueso segn est definido por el documento Terminology C 125

C 33- 03

TABLA 3 Lmites para Sustancias Perjudiciales y Requisitos de Propiedades Fsicas de Agregado Grueso para Concreto
NOTA 1Vea la Fig. 1 para ubicar las regiones de intemperizacin y la Nota 9 para mayor informacin en la utilizacin del mapa. Las regiones de intemperizacin son definidas como sigue:
(S) Regin de Intemperizacin SeveraUn clima fro donde el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros agentes agresivos,donde el concreto puede
saturarse por contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelamientos y descongelamientos repetidos.
(M) Regin de Intemperizacin ModeradaUn clima donde se espera congelamiento ocasional, pero donde el concreto en servicio a la intemperie
no
estar continuamente expuesto a congelamiento y descongelamiento en presencia de humedad o de productos qumicos descongelantes.
(N) Regin de Intemperizacin DespreciableUn clima donde el concreto est raramente expuesto al congelamiento en presencia de humedad.
Designacin
Tipo o Ubicacin de la Construccin de Concreto
Mximo Admisible, %
de Clase
Suma de Terrones de
Material ms Fino
Terrones
Resistencia de los
Horsteno (menos
Arcilla, Partculas Friables
que el Tamiz
de arcilla y
Agregados al Sulfato
Carbn y
A
de 2.40 sp
y Horsteno (Menos de 2.40
Abrasin
Partculas
Lignito
de Magnesio
75-m
gr SSD)
sp
Friables
(5 ciclos) B
(No 200)
gr SSD)
Regiones de Intemperizacin Severa
1S
Zapatas, fundaciones, columnas y vigas no
10.0
...
...
1.0
50
...
1.0 C
expuestas a la intemperie, losas de pisos
interiores que van a ser revestidas
0.5
50
...
2S
Pisos interiores sin revestimiento
5.0
...
...
1.0 C
5.0
5.0
7.0
0.5
50
18
3S
Muros de fundacin por encima del nivel del
1.0 C
terreno, muros de retencin, estribos, pilares,
vigas principales y vigas expuestas a la
intemperie
3.0
5.0
5.0
0.5
50
18
4S
Pavimentos, tableros de puente, caminos y
1.0 C
cordones, senderos, patios, pisos de garaje,
terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al
agua, sujetas a mojarse frecuentemente
5S
Concreto arquitectnico expuesto
2.0
3.0
3.0
0.5
50
18
1.0 C
Regiones de Intemperizacin Moderada
C
10.0
...
...
1M
Zapatas, fundaciones, columnas, y
1.0
50
...
1.0
Vigas no expuestas a la intemperie, losas de
pisos interiores que van a ser revestidas
0.5
50
...
2M
Pisos interiores sin revestimiento
5.0
...
...
1.0 C
0.5
50
18
3M
Muros de fundacin por encima del nivel del
5.0
8.0
10.0
1.0 C
terreno, muros de retencin, estribos, pilares,
vigas principales y vigas expuestas a la
intemperie
5.0
5.0
7.0
0.5
50
18
4M
Pavimentos, tableros de puentes, caminos y
1.0 C
cordones, senderos, patios, pisos de garaje,
terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al
agua sujetas frecuentemente a mojarse
5M
Concreto arquitectnico expuesto
3.0
3.0
5.0
0.5
50
18
1.0 C
Regiones de Intemperizacin Despreciable
C
1N
Losas sujetas a abrasion de trfico, tableros de
5.0
...
...
0.5
50
...
1.0
puentes, pisos, senderos, pavimentos
C
1.0
50
...
2N
Todas las otras clases de concreto
10.0
...
...
1.0
A
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada est excluida de los requisitos de abrasin. La densidad aparente (peso unitario) varillada o vibrada de la escoria de alto horno enfriada al aire y partida
no debe ser menor que 1120 kg/m 3 (70 lb/ft3). La granulometra de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (peso unitario) debe ser conforme a la granulometra que se utilizar en el concreto.
La prdida por abrasin de la grava, grava triturada, o piedra triturada debe ser determinada en el tamao o tamaos de ensayo ms cercano correspondiente a la granulometra o granulometras que se
utilizarn en el concreto. Cuando se vayan a utilizar ms de una granulometra, el lmite de la prdida por abrasin debe aplicar a cada una.
B
Los lmites admisibles para resistencia de los agregados debe ser del 12 % si se utiliza sulfato de sodio.
C
Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) puede ser aumentado a 1.5 si el material est esencialmente libre de arcilla o esquisto; o ( 2) si se sabe que la fuente del agregado fino a
ser utilizado en el concreto contiene menos que la cantidad mxima especificada que pasa el tamiz 75-m (No 200) (Tabla 1 ) se puede aumentar el lmite de porcentaje (L) sobre la cantidad en el agregado
grueso a L = 1 + [( P)/(100 P)] (T A), donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje de agregado total, T = el lmite de la Tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A
= la cantidad real en el agregado fino. (Esto proporciona un clculo ponderado diseado para limitar la masa mxima de material que pasa el tamiz 75-m (No. 200) en el concreto a la que se obtendra si
ambos agregados fino y grueso fueran provistos al porcentaje mximo tabulado para cada uno de estos ingredientes.)

C 33- 03

4.3.3.2 La designacin de clase (vea 11.1 y Tabla 3),

4.3.3.3 Si la restriccin sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.3.3.4 Qu sal ser utilizada en el caso del ensayo de resistencia a los sulfatos (vea Tabla 3). Si no se indica
ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar la dosificacin del concreto si no es el productor de concreto.
4.3.5 Toda excepcin o ampliacin a esta especificacin (vea Nota 1).
AGREGADO FINO
5. Caractersticas Generales
5.1 El agregado fino debe ser arena natural, arena artificial, o una combinacin de ellas.
6. Granulometra
6.1 Anlisis GranulomtricoEl agregado fino, excepto como se establece en 6.2 y 6.3 debe ser graduado
dentro de los siguientes lmites:
Tamiz (Especificacin E 11)
9.5-mm (3/8-in.)
4.75-mm (No 4)
2.36-mm (No 8)
1.18-mm (No 16)
600-m (No 30)
300-m (No 50)
150-m (No 100)

Porcentaje que Pasa

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
5 a 30
0 a 10

NOTA 2Los concretos con granulometras de agregado fino cerca de los mnimos de porcentaje que pasa 300 m (No50) y 150
m (No100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad, bombeo o exudacin excesiva. La incorporacin de aire incorporado,
cemento adicional, o de un aditivo mineral aprobado para proveer los finos deficientes, son mtodos utilizados para mitigar dichas
dificultades.
6.2 El agregado fino no debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz prximo siguiente de
los mostrados en 6.1, y su mdulo de fineza no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometra debe cumplir los requisitos de esta seccin siempre que el
proveedor pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con el agregado fino en
consideracin, tendr las propiedades relevantes (vea Nota 4) al menos iguales a las del concreto hecho con los mismos ingredientes, con
la excepcin que el agregado fino de referencia debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeo aceptable en
construcciones de concreto similares.
NOTA 3Se debera considerar que el agregado fino que conforma los requisitos de granulometra de una especificacin, preparada
por otra organizacin tal como una agencia de transporte estatal, que es de uso general en el rea, tiene un registro de servicio
satisfactorio con respecto a aquellas propiedades del concreto afectadas por la granulometra.
NOTA 4Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para el uso particular que est
siendo considerado. El documento STP 169C8 provee una discusin de las propiedades importantes del concreto.
6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada, el mdulo de fineza no debe variar ms de 0.20 respecto al
mdulo de fineza de base. El mdulo de fineza de base debe ser el valor que es tpico de la fuente. El comprador o especificador tiene la
autoridad para aprobar un cambio en el mdulo de fineza de base.
NOTA 5El mdulo de fineza de base debera ser determinado a partir de ensayos previos, o si no existen ensayos previos, a partir
de la media de los valores de mdulo de fineza para las primeras diez muestras (o todas las muestras precedentes si son menos de diez)
en la orden. La dosificacin de una mezcla de concreto puede depender del mdulo de fineza de base del agregado fino que ser
utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el mdulo de fineza de base es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de
concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.

7. Sustancias Perjudiciales
7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder los lmites prescritos en la Tabla 1.
8

Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete Making Materials, STP 169C, ASTM, 1994.

C 33- 03
7.2 Impurezas Orgnicas:
7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Excepto como aqu se
especifica, los agregados sujetos al ensayo de impurezas orgnicas y que producen un color ms oscuro que el
estndar deben ser rechazados.
7.2.2 La utilizacin de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no est prohibido, siempre que la
decoloracin se deba principalmente a la presencia de pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas discretas
similares.
7.2.3 La utilizacin de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no est prohibido, siempre que, cuando se
ensaye el efecto de impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 das, calculada de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 87, no sea menor de 95 %.
7.3 El agregado fino para utilizar en concreto que estar sujeto a humedecimiento, exposicin extendida a la
humedad atmosfrica, o contacto con terreno hmedo no debe contener ningn material que sea perjudicialmente
reactivo con los lcalis en el cemento en una cantidad suficiente para causar expansin excesiva del mortero o del
concreto, excepto que si dichos materiales se presentan en cantidades perjudiciales, la utilizacin de agregado fino
no est prohibida cuando se utilice con un cemento que contenga menos de 0.60 % de lcalis calculados como
equivalente de xido de sodio (Na2O + 0.658K2O) o con la adicin de un material que haya demostrado evitar la
expansin nociva debida a la reaccin lcali-agregado. (Vea Apndice X1.)
8. Resistencia del agregado
8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos del ensayo de resistencia debe tener
una prdida media ponderada no mayor del 10 % cuando se utiliza sulfato de sodio 15 % cuando se utiliza sulfato
de magnesio.
8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple los requisitos
de esta seccin siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que el concreto de propiedades
comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido satisfactoriamente expuesto a
intemperizacin similar a la que se encontrar.
8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de servicio demostrable y no logra cumplir
con los requisitos de 8.1 cumple con los requisitos de esta seccin siempre que el proveedor demuestre al comprador
o especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto a ensayos de congelamiento y descongelamiento
(vea mtodo de ensayo C 666).
AGREGADO GRUESO
9. Caractersticas Generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada al
aire, o concreto de cemento hidrulico triturado (vea Nota 6), o una combinacin de ellos, conforme a los requisitos
de esta especificacin.
NOTA 6A pesar que el concreto de cemento hidrulico triturado ha sido utilizado como un agregado con resultados informados
como satisfactorios, su utilizacin puede exigir algunas precauciones adicionales. Los requisitos del agua de mezclado pueden ser
incrementados debido a la tosquedad del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la
resistencia al congelamiento-descongelamiento, afectar las propiedades de vacos de aire o degradarse durante la manipulacin, mezclado
o colocado. El concreto triturado puede tener componentes que sean susceptibles a reactividad lcali-agregado o al ataque de sulfatos en
el nuevo concreto o puede traer sulfatos, cloruros, o material orgnico al nuevo concreto en su estructura de poros.

10. Granulometra
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el nmero de tamao
especificado.
NOTA 7Los rangos mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy grandes para adecuarse a las condiciones de toda la nacin.
Para control de calidad de una operacin especfica, un productor debera desarrollar una granulometra media para la fuente particular y
las instalaciones de produccin, y debera controlar las granulometras de produccin dentro de tolerancias razonables respecto a esta
media. Donde se utilizan los nmeros de tamao 357 467, el agregado debera ser provisto en al menos dos tamaos separados.

C 33- 03
11. Sustancias Perjudiciales
11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los lmites dados en la Tabla 3 deben aplicar para la clase de
agregado grueso designada en la orden de compra u otro documento (vea Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es
especificada, deben aplicar los requisitos para Clase 3S, 3M, o 1N en las regiones de intemperizacin severa,
moderada y despreciable, respectivamente (vea Tabla 3 y Fig. 1).
NOTA 8El especificador del agregado debera designar la clase de agregado grueso a utilizar en el trabajo, basado en la severidad
de la intemperizacin, abrasin y otros factores de exposicin. (Vea Tabla 3 y Figura 1.) Se espera que los lmites para agregado grueso
correspondientes a cada designacin de clase aseguren el desempeo satisfactorio en el concreto para el tipo respectivo y la ubicacin de
la construccin. Seleccionar una clase con lmites excesivamente restrictivos puede resultar en un costo innecesario si los materiales que
cumplen esos requisitos no estn disponibles localmente. Seleccionar una clase con lmites poco severos puede resultar en un
desempeo insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Mientras el concreto en diferentes partes de una sola estructura puede
estar adecuadamente hecho con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede desear exigir que el agregado grueso para
todo el concreto cumpla con la misma clase ms restrictiva para reducir la posibilidad de proveer concreto con la clase equivocada de
concreto, especialmente en los proyectos ms pequeos.

FIG. 1 Ubicacin de Regiones de Intemperizacin

NOTA 9Para agregado grueso en concreto expuesto a la intemperizacin, el mapa de las regiones de intemperizacin mostrado en la
Figura 1 pretende servir slo como una gua de la probable severidad de intemperizacin. Aquellas construcciones emprendidas,
especialmente cerca de los lmites de las regiones de intemperizacin, deberan consultar en la oficina de registros del clima local la
cantidad de precipitacin de invierno y el nmero de ciclos de congelamiento-descongelamiento esperados, para determinar la severidad
de la intemperizacin para establecer los requisitos de ensayo del agregado grueso. Para construccin en altitudes mayores de 1520 m
(5000 ft) sobre el nivel del mar, debera considerarse la posibilidad de intemperizacin ms severa que la indicada en el mapa. En reas
ridas, la severidad de intemperizacin puede ser menor que la indicada. En cualquier caso, la definicin de severidad de intemperizacin
en la Tabla 3 gobernara. Si hay duda en la eleccin entre dos regiones, seleccione la regin de intemperizacin ms severa.

C 33- 03
11.2 El agregado grueso para utilizar en concreto que estar sujeto a humedad, exposicin prolongada a
humedad armosfrica, o contacto con terreno hmedo no debe contener ningn material que sea perjudicialmente
reactivo con los lcalis en el cemento en una cantidad suficiente como para causar excesiva expansin de mortero o
concreto excepto que si tales materiales estn presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso no est
prohibido cuando es utilizado con un cemento que contenga menos del 0.60 % de lcalis calculados como
equivalente de xido de sodio (Na2O + 0.658K2O) o con la incorporacin de un material que haya demostrado evitar
la expansin daina debida a la reaccin lcali-agregado. (Vea Apndice X1.)
11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que exceden los lmites especificados en la
Tabla 3 cumple con los requisitos de esta seccin siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador
que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente ha servido satisfactoriamente expuesto de manera
similar a la que se encontrar; o, en ausencia de un registro de servicio demostrable, siempre que el agregado
produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (vea Nota 4).
MTODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS
12. Mtodos de Muestreo y Ensayo
12.1 Muestre y ensaye los agregados de acuerdo con los siguientes mtodos, excepto que se indique de otra
manera en esta especificacin. Haga los ensayos requeridos sobre especmenes de ensayo que cumplan con los
requisitos de los mtodos de ensayo designados. No est prohibido utilizar el mismo espcimen de ensayo para
anlisis de tamizado y para la determinacin del material ms fino que el tamiz 75-m (No 200). La utilizacin de
tamaos separados por un anlisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia de los agregados o de
abrasin, sin embargo, se requiere la preparacin de un espcimen de ensayo adicional (vea Nota 10). Para otros
procedimientos de ensayo y la evaluacin de reactividad alcalina potencial, cuando sean requeridas, utilice
especmenes de ensayo independientes.
NOTA 10El material utilizado para el ensayo de resistencia requiere ser tamizado nuevamente para permitir la preparacin
adecuada del espcimen de ensayo especificado en el mtodo de ensayo C 88.

12.1.1 MuestreoPrctica D 75 y Prctica D 3665.

12.1.2 Granulometra y Modulo de FinezaMtodo de Ensayo C 136.
12.1.3 Cantidad de Material ms Fino que el tamiz 75-m (No 200) Mtodo de Ensayo C 117.
12.1.4 Impurezas Orgnicas Mtodo de Ensayo C 40.
12.1.5 Efecto de Impurezas Inorgnicas sobre la Resistencia Mtodo de Ensayo C 87.
12.1.6 Resistencia de los Agregados Mtodo de Ensayo C 88.
12.1.7 Terrones de Arcilla y PartculasFriables Mtodo de Ensayo C 142.
12.1.8 Carbn y Lignito Mtodo de Ensayo C 123, utilizando un lquido de una gravedad especfica de 2.0
para remover las partculas de carbn y lignito. Solo el material que es marrn-negruzco, o negro, debe ser
considerado carbn o lignito. El coque no debe ser clasificado como carbn o lignito.
12.1.9 Densidad Aparente (Peso Unitario) de Escoria Mtodo de Ensayo C 29/C 29M.
12.1.10 Abrasin de agregado grueso Mtodo de Ensayo C 131 o Mtodo de Ensayo C 535.
12.1.11 Agregados reactivosVea Apndice X1.
12.1.12 Congelamiento y DescongelamientoLos procedimientos para realizar ensayos de congelamiento y
descongelamiento de concreto son descritos en el mtodo de ensayo C 666.
12.1.13 HorstenoEl Mtodo de Ensayo C 123 es utilizado para identificar partculas en una muestra de
agregado grueso con una gravedad especfica ms liviana que 2.40, y la Gua C 295 es utilizada para identificar
cules de las partculas en la fraccin liviana son horsteno.
13. Palabras clave
13.1 agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado fino

C 33- 03

APNDICE
(Informacin no obligatoria)
X1. MTODOS PARA EVALUACIN DEL POTENCIAL DE EXPANSIN PERJUDICIAL DEBIDA
A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO

X1.1 Introduccin
X1.1.1 Mtodos de LaboratorioSe han propuesto muchos mtodos de ensayo para evaluar el potencial de
expansin prejudicial debida a la reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como normas de
la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relacin entre los resultados de estos ensayos y la cantidad
de expansin esperada o tolerada en servicio. Por esto, la evaluacin de la conveniencia de un agregado debera
basarse en el juicio, interpretacin de datos de ensayos, y resultados de examinar estructuras de concreto que
contenga los mismos agregados y materiales cementicios similares con niveles similares de lcalis. Los resultados
de los ensayos citados en este apndice pueden asistir en la realizacin de la evaluacin. Cuando se interpreta la
expansin de los especmenes de laboratorio, se debera atender no slo a los valores de expansin a edades
especficas, sino tambin a la forma de la curva de expansin, que puede indicar si la expansin se est estabilizando
o si contina a una velocidad constante o acelerada.
X1.1.2 Evaluacin de Registros de ServicioSi se dispone de datos de registros de servicio de concreto
comparable, vlidos, estos deberan prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayora de
los casos. Para ser considerado vlido, un registro de servicio satisfactorio debera estar disponible por al menos 10
aos para agregados, materiales cementicios, y exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que un
agregado est siendo considerado para utilizacin futura. Perodos ms largos de servicio documentado pueden ser
requeridos para trabajos propuestos diseados para una vida til larga, o si los resultados de ensayos de laboratorio
muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactivo.
X1.1.3 Mitigacin de la Reaccin lcali-AgregadoSi se ha determinado que un agregado es potencial y
perjudicialmente reactivo en un concreto a travs del laboratorio o por evaluacin de registros de servicio, la
utilizacin de ese agregado debera ser considerada con medidas conocidas para evitar la expansin excesiva debida
a la reaccin lcali-agregado. Vea las secciones de mitigacin en este apndice bajo X1.3 Reaccin lcali-slice y
X1.4 Reaccin lcali-carbonato y referencias citadas para discusin de estrategias de prevencin para concreto
nuevo.
X1.2 Informacin de base
X1.2.1 Se puede encontrar informacin de base sobre la reaccin lcali-agregado en la Referencia (1)9,
Nomenclatura descriptiva C 294, y Gua C 295 como se trata a continuacin. Una discusin adicional se incluye en
las Referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la reaccin lcali-slice como lcali-carbonato.
X1.2.1.1 Descriptive Nomenclature C 294 for Constituents of Concrete AggregatesEsta nomenclatura brinda
descripciones de los componentes de agregados minerales e incluye una discusin de cules han sido asociados con
expansin perjudicial debido a reaccin de lcalis.
X1.2.1.2 Guide C 295 (Petrographic Examination of Aggregates)Esta gua define los procedimientos para
examinar una muestra de agregado o una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay
presentes sustancias potencial y perjudicialmente reactivas y si las hay, en qu cantidades.
X1.2.1.3 Reaccin lcali-SliceSe sabe que ciertos materiales son potencial y perjudicialmente lcali-slice
reactivos. Estos incluyen formas de slice como palo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino
y microcristalino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcnico intermedio a cido (rico en slice) como
es probable que ocurra en la riolita, andesita, o dacita. La determinacin de la presencia y cantidades de estos
materiales por examen petrogrfico ayuda en la evaluacin del potencial de reactividad alcalina. Un agregado puede
ser potencial y perjudicialmente reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el palo, est presente en muy
pequeas cantidades (por ejemplo, 1 %).
X1.2.1.4 Reaccin lcali-Carbonato La reaccin de la dolomita en ciertos carbonatos con lcalis ha sido
asociada con expansin perjudicial de concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos ms
9

Los nmeros en negritas entre parntesis corresponden a la lista de referencias al final de esta norma.

10

C 33- 03
rpidamente reactivos poseen una textura caracterstica en la cual los cristales relativamente grandes de dolomita
estn dispersos en una matriz de granos ms finos de calcita y arcilla. Estas rocas adems tienen una composicin en
la cual la porcin de carbonato consiste en cantidades importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo
insoluble en cido contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas puramente dolomticas tambin
pueden producir una expansin lenta en el concreto.
X1.3 Reaccin lcali-Slice
X1.3.1 Test Method C 289 (Chemical Method)Los resultados del ensayo son valores para las cantidades de
slice disuelto (Sc) y reduccin en la alcalinidad (Rc) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes de la
muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados por puntos (S c, Rc), que caen en el lado
perjudicial de la curva continua de la Figura X1.1 del mtodo de ensayo C 289 deberan ser usualmente
considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la figura son: (1) agregados
considerados inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados
perjudiciales. Los agregados representados por puntos que caen en la regin potencialmente perjudicial por encima
de la lnea de puntos en la Figura X1.1 del mtodo de ensayo C 289 pueden dar expansiones relativamente bajas en
el mortero o concreto aunque sean extremadamente reactivas con lcalis. El ensayo puede ser hecho rpidamente y
puede proveer informacin de ayuda, excepto para rocas lentamente reactivas tales como algunos gneiss granticos y
cuarcita. Adems, como se seala en el apndice al mtodo de ensayo C 289, los resultados pueden no ser correctos
para agregados que contienen carbonatos o silicatos de magnesio, tales como antigorita (serpentina), o componentes
que producen reactividad lenta tarda. Vea el apndice al mtodo de ensayo C 289 para una discusin de la
interpretacin de los resultados y referencias aplicables. Si los resultados de los ensayos indican un carcter
perjudicial o potencialmente perjudicial, los agregados deberan ser ensayados de acuerdo con los mtodos de
ensayo C 227 o C 1293 para verificar el potencial de expansin en el concreto.
X1.3.2 Test Method C 227 (Mortar-Bar Method for Cement-Aggregate Combinations)Los resultados de este
mtodo de ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de lcalis, proporciona informacin sobre la
probabilidad de que ocurra una expansin potencialmente perjudicial. El contenido de lcalis del cemento portland
debera ser al menos de 0.8 %, expresado como un porcentaje de xido de sodio equivalente (%Na2O + 0.658
%K2O). Las combinaciones de agregados y materiales cementicios que han producido expansiones excesivas en este
mtodo de ensayo deberan ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la lnea de demarcacin entre las
combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no est claramente definida, se considera en general que
la expansin es excesiva si excede el 0.05 % en 3 meses o el 0.10 % en 6 meses. Las expansiones mayores que el
0.05 % en 3 meses no deberan considerarse como excesivas cuando la expansin al mes 6 permanece debajo del
0.10 %. Los datos para ensayos del mes 3 deberan considerarse slo cuando los resultados del mes 6 no estn
disponibles. Los lmites pueden no ser conservadores para agregados lentamente reactivos. El mtodo de ensayo
C 227 no es adecuado para agregados lentamente reactivos, y su utilizacin para este propsito no est aconsejado
(1, 2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos deberan ser evaluados utilizando el mtodo de
ensayo C 1260 o el mtodo de ensayo C 1293. El mtodo de ensayo C 227 es adems utilizado con un agregado
vtreo reactivo especfico para verificar la efectividad de la mitigacin de los cementos adicionados que cumplen
con la especificacin C 595, con los requisitos opcionales de expansin de morteros de la Tabla 2, y que cumplen
con la especificacin de desempeo C 1157 con la opcin R. Estos procedimientos son similares a las disposiciones
del mtodo de ensayo C 441 discutido como sigue para aditivos minerales y escoria de alto horno.
X1.3.3 Test Method C 342 (Mortar Bars Subjected to Changes in Moisture and Temperature) Este mtodo de
ensayo retirado fue proyectado para investigar la expansin potencial de combinaciones cemento-agregado que
involucran agregados seleccionados encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Iowa. Debido a los
procedimientos de acondicionamiento del espcimen, la expansin de barras de mortero en este mtodo de ensayo
puede no estar relacionada con la reaccin lcali-slice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos
sobre la utilizacin de este mtodo de ensayo estn dados en las referencias citadas en el pie de pgina en este
mtodo de ensayo. Se indica que las combinaciones de cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las
cuales la expansin iguala o excede el 0.20 % a una edad de 1 ao pueden ser consideradas insatisfactorias para su
utilizacin en concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y grado de saturacin con agua. Este mtodo
no est recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente citadas.
X1.3.4 Test Method C 1260 (Mortar-Bar Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregate) Este mtodo de
ensayo es una tcnica de tamizado acelerado desarrollada para la deteccin de materiales que desarrollan
expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo perodo de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados
que se comportan bien en obra fallan en este ensayo (4, 5). Los resultados de este mtodo de ensayo no deberan ser

11

C 33- 03
utilizados para rechazar agregados a menos que haya sido establecido utilizando las fuentes de informacin
suplementaria citada en el mtodo de ensayo que la expansin detectada es realmente debida a reaccin lcali-slice.
Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el mtodo de ensayo para los lmites de expansin: (1)
expansiones de menos del 0.10 % a 16 das despus de ser colados son indicativas de desempeo inocuo en la
mayora de los casos; (2) expansiones de ms del 0.20 % a 16 das son indicativas de expansin potencialmente
perjudicial; y (3) expansiones entre el 0.10 y el 0.20 % a 16 das incluyen tanto agregados inocuos como
perjudiciales en el desempeo en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansin mayor que el 0.10 % a 16
das, el agregado debera ser ensayado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 1293 a menos que experiencia
apropiada de obra demuestre que no es causa de expansin perjudicial en concreto. (Vea X1.3.7.)
X1.3.5 Test Method C 1293 (Concrete Prism Method for Alkali-Silica Reactivity)El Mtodo de Ensayo evala
los agregados a expansion lcali-slice potencial utilizando prismas de concreto. El mtodo de ensayo es acelerado
utilizando un elevado contenido de lcalis y las condiciones de exposicin del Mtodo de Ensayo C 227. El apndice
al mtodo de ensayo C 1293 provee una gua sobre la interpretacin de los resultados. Los agregado con
expansiones iguales o mayores que el 0.04 % a un ao son considerados potencial y perjudicialmente reactivos. Se
considera que este mtodo es el procedimiento ms confiable de los Mtodos de Ensayo de la ASTM para la
evaluacin de los agregados para la reaccin lcali-slice.
X1.3.6 Test Method C 441 (Mortar-Bar Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground BlastFurnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction)En general, el
potencial de expansin debida a la reactividad lcali-slice puede ser controlado utilizando una cantidad suficiente de
una puzolana efectiva o escoria de alto horno granulada como una porcin del componente de material cementicio
en el concreto, o utilizando un cemento de un bajo contenido de lcalis. En el caso de puzolana, es necesario
establecer su efectividad utilizando un ensayo normalizado; y el nico Mtodo de Ensayo de la ASTM que evala la
efectividad de la puzolana o escoria es el Mtodo de Ensayo C 441. Este ensayo utiliza barras de mortero como el
Mtodo de Ensayo C 227. La Especificacin C 618 provee un criterio para su utilizacin aplicada a cenizas volante
y puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son muestreadas y ensayadas de acuerdo con los Mtodos de
Ensayo C 311. La Especificacin C 1240 provee criterios para la utilizacin del Mtodo de Ensayo C 441 para
evaluar el vapor de slice controlando expansin. El apndice X3 de la especificacin C 989 describe su utilizacin
para escoria granulada de alto horno.
X1.3.7 Mitigacin de la Reaccin lcali-SliceNormalmente si un agregado demuestra ser no reactivo o
inocuo produciendo una pequea o ninguna expansin en el Mtodo de Ensayo C 1260 o el Mtodo de Ensayo
C 1293, no es necesaria ninguna mitigacin. Similarmente, si el agregado tiene un registro de servicio largo
satisfactorio con materiales cementicios similares que tienen similares niveles de lcalis o ms altos, no es necesaria
ninguna mitigacin. Por otro lado, la utilizacin de agregados juzgados como potencial y perjudicialmente lcalislice reactivos debera ser considerada con el uso de medidas conocidas para evitar la expansin excesiva. Estas
incluyen medidas como: cemento con bajo contenido de lcalis (Especificacin C 150 con la opcin de bajo
contenido de lcalis); cementos adicionados (Especificacin C 595 con el requisito opcional de expansin de
mortero de la Tabla 2 o la especificacin de desempeo C 1157 con opcin R); materiales puzolnicos (que cumplen
con el requisito opcional fsico de efectividad en control de reaccin lcali-slice en la Especificacin C 618 o
reactividad con lcalis de cemento en la Especificacin C 1240 para vapor de slice); o escoria de alto horno (que ha
demostrado ser efectiva en evitar la expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcali-agregado como es
discutida en el apndice X3 de la Especificacin C 989). La efectividad de los materiales cementicios o aditivos, o
ambos, elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debera ser demostrada a travs de ensayos de los
materiales inidividuales, o ensayos de la combinacin propuesta en el concreto.
X1.4 Reaccin lcali-Carbonato
X1.4.1 Test Method C 586 (Rock Cylinders Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)Las rocas que son
capaces de reaccin carbonato potencialmente perjudicial son relativamente infrecuentes y rara vez constituyen una
proporcin significativa de un depsito de roca que sea considerado para su utilizacin en la produccin de agregado
para concreto. El Mtodo de Ensayo C 586 ha sido utilizado exitosamente en investigacin y en seleccin preliminar
de fuentes de agregados para indicar la presencia de material con un potencial de expansiones perjudiciales cuando
se utilicen en concreto.
X1.4.2 Test Method C 1105 (Concrete-Prism Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)Este Mtodo de
Ensayo est proyectado para evaluar combinaciones especficas de materiales en concreto cuando el agregado es
considerado susceptible de expansin perjudicial en servicio debido a la reaccin lcali-carbonato. El apndice al
Mtodo de Ensayo C 1105 provee informacin general y referencias respecto a la interpretacin de resultados. Una

12

C 33- 03
combinacin cemento-agregado podra razonablemente ser clasificada como potencial y perjudicialmente reactiva si
la expansin media de seis especmenes de concreto es igual o mayor que: 0.015 % a los 3 meses; 0.025 % a los 6
meses; o 0.030 % a 1 ao. Se prefieren los datos para las edades tardas.
X1.4.3 Mitigacin de la Reaccin lcali-CarbonatoNormalmente, si un carbonato no muestra la textura y
composicin caractersticas asociadas con este tipo de reaccin, o si no produce expansin en cilindros de roca
(Mtodo de ensayo C 586) o prismas de concreto (Mtodo de Ensayo C 1105), no es necesaria la mitigacin para
reaccin lcali-carbonato. Anlogamente, si el agregado tiene un largo registro de servicio satisfactorio con
materiales y condiciones similares, no es necesaria la mitigacin. Por otro lado, la utilizacin de agregados juzgados
como potencial y perjudicialmente reactivos lcali-carbonato en concreto no es recomendada a menos que pueda
demostrarse que los mtodos de mitigacin sern efectivos. En general no se ha encontrado que las puzolanas
controlen la reaccin lcali-carbonato. Las medidas sugeridas para mitigacin incluyen: evitar los carbonatos
reactivos; seleccionar canteras; disminuir la cantidad de roca reactiva a menos del 20 % del agregado en el concreto;
utilizar un tamao mximo ms pequeo; y la utilizacin de un cemento con muy bajo contenido de lcalis.

REFERENCIAS
(1) Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, Klieger, Paul and Lamond,
Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pages. See Chapter 31 on Petrographic Evaluation of Concrete
Aggregates, by Richard C. Mielenz, Chapter 32 on Alkali-Silica Reactions in Concrete by David Stark, and
Chapter 33 on Alkali-Carbonate Rock Reaction by Michael A. Ozol.
(2) State-of-the-Art Report on Alkali-Aggregate Reactivity by ACI Committee 221 on Aggregates, ACI 221.1R98, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 31 pages.
(3) Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M. A., Fournier, B., and Durand, Eds, Proceedings of the 11th
International Conference, Quebec City, Canada, June 2000, 1402 pages. (NotaEsta conferencia y
procedimientos incluyen informacin sobre ASR y ACR en concreto por investigadores y expertos de todo el
mundo. Se pueden obtener copias del volumen en el International Centre for Sustainable Development of
Cement and Concrete, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Canada, K1A 0G1.)
(4) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., Evaluation of Rapid Test Methods for Detecting Alkali-Reactive
Aggregates, Proceedings of Eighth International Conference on Alkali-Aggregate Reaction, Kyoto, 1989, pp.
439444.
(5) Fournier, B., and Berube, M.A., Application of the NBRI Accelerated Mortar Bar Test to Siliceous Carbonate
Aggregates Produced in the St. Lawrence Lowlands, Part 2: Proposed Limits, Rates of Expansion, and
Microstructure of Reaction Products, Cement and Concrete Research, Vol 21, 1991, pp. 10691082.

13

C 33- 03
RESUMEN DE CAMBIOS
El Committee C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta norma desde su ltima
publicacin (C 33 02a) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado el 10 de junio de 2003.)
(1) Apndice X1.3.6 revisado para clarificar el trmino puzolanas y para incluir la Especificacin C 1240 en las
referencias al Mtodo de Ensayo C 441.

El Committee C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta norma desde su ltima
publicacin (C 33 02) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado el 10 de Julio de 2002.)

(1) Revisin de pargrafo 12.1.9.

(2) Revisin de la Nota al Pie A de Tabla 3.

ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin
con cualquiera de los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente
avisados de que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de
infringirlos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en todo momento por el comit tcnico responsable y debe ser
reexaminada cada cinco aos y si no es revisada, debe ser reaprobada o retirada. Lo invitamos a realizar
comentarios para la revisin de esta norma o para normas adicionales, le pedimos que los haga llegar a las
oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente examinados en una reunin del comit
tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no han recibido una
audiencia justa comunquese con el ASTM Committee on Standards, a la direccin indicada debajo.
Esta norma est protegida por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Es posible obtener copias (simples o mltiples) de esta
norma contactando a ASTM en la direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o
service@astm.org (e-mail); o a travs del sitio web de la ASTM (www.astm.org).

14