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Programa Mantenimiento de Equipos de Cmputo

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DOCUMENTO DE APOYO No. 9

CAUTIN, EXTRACTORA DE SOLDADURA Y SOLDADURA

1. CAUTIN O PISTOLA PARA SOLDAR

CONCEPTO:
Se denomina soldador de estao o cautn al instrumento tcnico elctrico
usado para las soldaduras de estao que se utilizan, principalmente, en
aplicaciones electrnicas, permitiendo las conexiones entre los diversos
componentes que estn interconectados en los circuitos electrnicos.
CLASES:
o SOLDADOR DE LPIZ. (Hasta 40W). Su calentamiento es
permanente. Es muy adecuado para trabajos repetitivos y
continuados.
o SOLDADOR DE PISTOLA. La punta se calienta mediante una
corriente que pasa por ella, se usa para trabajos espordicos porque
se calienta instantneamente, no es muy adecuado para trabajos en
electrnica porque la punta es demasiado gruesa.

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CARACTERISTICAS:
o Sujetador plstico de seguridad ensamblado al mango que elimina
posibilidades de accidentes y fallas de calentamiento al evitar que el
cable se desprenda del cautn.
o Cautn ligero y cmodo.
o Nueva luz indicadora que permite identificar si el cautn est
encendido.
o Punta estaada de mayor duracin.
o Alcanza una temperatura de 90F 482C.
o Stand de aluminio para colocar el cautn mientras no se utiliza o se
encuentra apagado.
o Alarga la vida del producto. Disipa el calor y evita el calentamiento
del mango.
FUNCIONES:
o Tener la temperatura adecuada para el cautn.
o Limpiar la punta del cautn con una esponja hmeda.
o Colocar la punta del cautn sobre la unin a soldar con una
inclinacin de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2
segundos antes de aplicar la soldadura.
o Aplicar la soldadura entre la punta del cautn y la unin a soldar en
un tiempo que no pase de 2 segundos.

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o Asegurarse que la soldadura est cubriendo alrededor de la unin.

o Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca
correctamente.
o Retirar el cautn.
o Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol.
Para lograr una soldada confiable debemos tener una buena transferencia de calor
y los factores a considerar son los siguientes:
o TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deber ser suficiente para que al calentar
la superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse porque se puede
daar la tablilla o componentes (750 F + 25 F).
o MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a
soldar, si es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo mayor de
calentamiento.
o TAMAO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de acuerdo
con la masa trmica.
o CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla,
componentes a soldar y punta del cautn.
o UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de calor,
lo cual mejora si se hace un puente de calor entre el componente y la pista
de la tablilla.
o EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya que en una unin normal el
tiempo aproximado para aplicar calor es de 2 segundos, y si se prolonga
ms puede daar las pistas de la tablilla o el componente.

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2. EXTRACTOR DE SOLDADURA

CONCEPTO:
El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es
recargable (figura 4). Puede funcionar como soldador normal, soplete o
soldador por chorro de aire caliente dependiendo de la punta que
utilicemos. Para la soldadura en electrnica la punta ms utilizada es la de
chorro de aire caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del
integrado con la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estao
posible.
El uso ms comn que se les da a estos soldadores en electrnica es el de
soldar y desoldar pequeos circuitos integrados, resistencias,
condensadores y bobinas SMD.
CLASES:
o Soldador de 20W con punta electroltica de 1mm de dimetro.
o Soldador de gas para electrnica.

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CARACTERISTICAS:
o Extractor de soldadura con boquilla de baquelita y cuerpo de
aluminio.
o Extrae el exceso de soldadura por medio de succin.
3. SOLDADURA DE ESTAO
CONCEPTO:
La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas
porque permite la realizacin de conexiones entre conductores y entre
stos y los diversos componentes, obteniendo rpidamente la mxima
seguridad de contacto.
CLASES:
Existen diversos tipos de soldadura, algunos de ellos excesivamente
complicados, que requieren de muchos aos de prctica para conseguir
buenos resultados. Bsicamente podemos dividir en dos grandes tipologas
de soldadura: la blanda y la dura.
o LA SOLDADURA BLANDA
Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, que suele
ser con asiduidad de cobre, hierro o latn, por medio de un metal de
aportacin (normalmente estao) para conseguir una continuidad elctrica
entre los dos trozos a unir.
La unin de ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al
paso de la corriente elctrica. Se deben cumplir algunos requisitos para que
la unin se lleve a cabo con xito. La calidad del estao deber tener las
proporciones adecuadas: 60% de estao y 40% de plomo. El motivo de que

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se elija esta aleacin se debe a que ninguno de estos dos metales por
separado funde a una temperatura superior a los 300 C, mientras que en la
aleacin que compone el estao funde a 232 C.
La limpieza tambin juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para
realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa,
xido, etc.
Existen distintos mtodos para limpiar las partes a soldar, pero lo ms
sencillo es utilizar estao en carretes. ste viene presentado en forma de
hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de resina. El papel de
la resina es simple: al fundirse, desoxidar y desengrasar los metales a
soldar.
Caractersticas
de
una
soldadura
blanda
bien
realizada
Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es cuestin de
experiencia. An as, hay algunos trucos que podemos seguir para saber si
el resultado obtenido es el esperado.
En primer lugar, debemos comprobar que el soldador est a la temperatura
correcta acercando el hilo de estao a la punta. Si el estao se funde con
facilidad, es que todo est dispuesto. A continuacin, preparamos los
elementos o piezas que se quieren soldar calentando la unin de las dos
piezas manteniendo el soplete durante unos segundos. Tras esto,
acercamos el hilo de estao a la zona de contacto del soldador y
comprobamos que se funde y se reparte de manera uniforme por las zonas
caldeadas.
Una vez conseguimos el suficiente estao aportado, lo retiramos
manteniendo el soldador durante unos segundos. Despus, lo quitamos,
teniendo cuidado de no separar las dos piezas recin soldadas. Las
mantenemos hasta que se enfre y se solidifique. No se debe soplar, ya
que, si la soldadura se enfra de manera prematura, ser defectuosa. Al

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final, sta ha de ser cncava, sin poros y brillante. Cuando no se d alguna

de estas condiciones, retiraremos el estao e iniciaremos el proceso.
CARACTERISTICAS:
o Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni
suciedad.
o Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de
borrar bolgrafo.
o Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una
cuchilla para limpiar el hilo.
o Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.
o Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda.
o

Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de

alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.

o Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten
ambas partes.
o Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3
segundos. Este tiempo depender de si se usan alicates y de la
masa de las piezas a calentar.
o Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la
zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.

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Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de

aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
o La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el
estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la
superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra
las zonas a soldar.
o Retirar el hilo de estao.
o El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por
las superficies.
o Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura.
Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva un par de
segundos.
o El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con
aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.
FUNCION:
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas
con una gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una
verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico.
SEGURIDAD
A continuacin se relacionan las medidas bsicas al efectuar trabajos con
soldadura.
o Utilizar lentes especiales para seguridad.
o Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo
a los pulmones.

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o Colocar el cautn en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a

los elementos de trabajo.
o Usar el tamao de punta del cautn adecuado a la tarea.
o Asegurarse que la punta del cautn est firmemente sujeta.
o Mantener limpia la punta del cautn usando una esponja hmeda.
o No sacudir el cautn para quitar el excedente de soldadura de la punta.
o No olvidar desconectar el cautn al terminar la jornada o la tarea de soldar.
o No utilizar la punta del cautn como desarmador u otra actividad que no sea
la propia.
o Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.