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INSTITUTO

POLITECNICO
NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE
BIOTECNOLOGIA
LABORATORIO DE
BIORREACTORES
PRACTICA 4
TIEMPO DE MEZCLADO EN BIORREACTORES
GRUPO. 3BV2
ELABOR:
FLORES MIRON ENRIQUE
MUOZ MARCELINO EDGAR
PEREZ JIMENEZ OMAR ALEJANDRO
SANTA CRUZ SAN MIGUEL CLAUDIA ITZEL
VEGA COBOS ERICK
PROFESORES:
RANGEL RAMREZ JOS LEN
ALTAMIRANO SEGOVIA AGUSTN

Fecha: 26 Febrero 2014

INDICE
CONTENIDO
PAG

OBJETIVOS
.1

INTRODUCCION
1

PROCEDIMIENTO.
8

RESULTADOS.
.10

CONCLUSIONES
.13

MEMORIA DE
CALCULO.
.14

BIBLIOGRAFIA..
.17

PRACTICA 4
TIEMPO DE MEZCLADO EN BIORREACTORES

OBJETIVOS.

Conocer los mtodos ms comunes usados en la determinacin


del tiempo de mezclado
-Indicar el tiempo de mezclado en tanque agitado, columna y
airlift, a travs de la variacin de parmetros como vvm y rpm.
Determinar, por medio de los datos tericos de potencia y los
resultados obtenidos de tiempo de mezclado, la cantidad ptima
de vvm y rpm en un proceso de mezclado en agua.

INTRODUCCION.
El mezclado es una operacin unitaria de considerable importancia en
las industrias qumica, alimentaria, farmacutica y generalmente en los
bioprocesos, esta operacin asegura una distribucin homognea entre
2 o ms fases durante un tiempo determinado, durante la operacin real
tambin favorece el intercambio trmico y evita la formacin de
gradientes de nutrientes en los medios de cultivo, as mismo el tiempo
de mezclado es el parmetro que nos permite determinar que tanta
energa habr de invertirse en un proceso de mezcla, es prioritario
determinar las condiciones ideales de operacin de un equipo de
biorreaccin desde su diseo, pues la fiabilidad de la puesta en marcha
de un bioproceso depende de su rentabilidad.

Se define al tiempo de mezclado como el tiempo requerido para alcanzar


un 90%-95% de homogeneidad luego de la inyeccin de un pulso de
trazador.
El tiempo de mezclado de un biorreactor depender de:

Su diseo (geometra, formas de las hlices etc.).

La viscosidad del medio que se est utilizando

RPM con que se trabaje.

Flujo de aireacin.

Trazador.
Un trazador es una sustancia que se incorpora a un proceso en mnimas
cantidades por medio de alguna tcnica de inyeccin o marcacin.
Existen distintos tipos de trazadores, slidos en suspensin, colorantes,
sales, alcoholes y radioistopos, principalmente se usan son qumicos
colorantes, que provocan un cambio cuantificable.

1 Figura 2. Comportamiento de un trazador.


Los compuestos que contienen trazadores con frecuencia se dice que
estn etiquetados o rotulados.

Atributos de un trazador.
Debe poseer propiedades fisicoqumicas que permitan su introduccin al
sistema siguiendo fielmente su evolucin y no perturbarlo. As, su
solubilidad, capacidad de absorcin y adsorcin, etc., debern ser las
adecuadas, adems de tener un perodo de desintegracin T1/2
apropiado para hacer el estudio. Puede requerirse desde slo unos
minutos hasta varios meses o aos. Por lo que el trazador debe cumplir
con los siguientes requisitos:

Comportarse en forma idntica al producto bajo estudio.


Poder ser detectado fcilmente y sin ambigedades.
No precipitar, no ser absorbido por el medio, ni ser removido
del sistema por algn otro mecanismo.

Las operaciones de inyeccin, medicin y muestreo no


deben afectar el comportamiento del sistema.

Tener buena disponibilidad y costo aceptable.

La concentracin residual del trazador al finalizar la


experiencia debe ser mnima.
Por ello debe trabajarse con la forma qumica adecuada para cada
problema en particular. En el caso de tratarse de un radioistopo, debe
llenar, adicionalmente, requisitos relativos al tipo y energa de la
radiacin emitida y al perodo de semi-desintegracin. Las ventajas
principales de los radio-trazadores son su alta especificidad y su
exactitud en la determinacin de la variabilidad.
Mezcla en Tanque agitado.
En los biorreactores de tanque agitado, la agitacin del caldo de cultivo
se lleva a cabo mediante dos formas:

Movimiento de los impulsores mecnicos (paletas, propelas y


turbinas).
Flujo ascendente de burbujas de aire del dispersor.
Geometra del biorreactor (corrientes generadas por las cavidades
y deflectores).

Turbina.
Este tipo de impulsor se caracteriza por producir flujos tanto radiales
como axiales, es ideal cuando los fluidos son muy viscosos, los ngulos
en los que se encuentran colocadas sus paletas disminuyen los
esfuerzos de corte que se generan por la turbulencia del flujo que
producen, lo que se traduce en menor consumo energtico.

Propela.
Las propelas producen flujos ms bien axiales y se utilizan para fluidos
con baja viscosidad, gracias a los flujos persistentes de alta turbulencia
que generan, estos impulsores son de alta eficiencia para tanques muy
grandes, sin embargo presentan un efecto indeseable, la cavitacin, este
efecto est relacionado con la distribucin del torque del motor en la
superficie del impulsor, cuando las aspas de la propela son ms bien
pequeas en la cara anterior al flujo de corriente decae la presin a
niveles extremos, lo que hace hervir el fluido a temperatura ambiente,
esto se traduce en la formacin de burbujas y espuma, un gasto mayor
de propulsin debido a la perdida en el empuje del flujo y el desgaste del
impulsor.
Paletas.
Son impulsores son los ms comunes, preferentemente por que son
utilizados en fluidos de alta viscosidad, ya que prometen reducir los
tiempos de mezclado, generan flujos radiales con grandes esfuerzos de
corte qu favorecen la difusin de O2 a velocidades bajas y medias,
pues estos rompen las burbujas.

2
Columna.
La agitacin se lleva a cabo mediante el movimiento ascendente de las
burbujas de aire que es inyectado desde el dispersor en la base de la
columna, el diseo minimalista de este biorreactor puede alterarse
mediante la adicin de placas perforadas, deflectores (bafles), o laminas
corrugadas, para mejorar el tiempo de mezclado pero principalmente
para evitar el efecto de coalescencia (unin de burbujas), pues se
requiere la mayor densidad posible de burbujas para favorecer la
difusin entre fases y la generacin de las corrientes de mezcla, el
nmero y tamao de las burbujas de aire dependen de:

Velocidad de aireacin.
Propiedades fsicas del caldo de cultivo.
Tipo de dispersor
Altura de la columna
Presencia de dispersores colocados a lo largo de la columna

Air-lift.
La mezcla en estos equipos se da por la circulacin de una corriente que
se genera al inyectar aire en el difusor en la base de la columna, ya sea
por dentro del tubo de arrastre o por fuera, al espacio donde se inyecta
el aire recibe el nombre de riser (zona de flujo ascendente), y a la otra
zona downcomer (zona de flujo descendente), la diferencia en la
dispersin y tamao de las burbujas de aire genera el circuito del flujo,
el intercambio de masa se da en las zonas donde el flujo cambia de
direccin debido a su rgimen turbulento del flujo en dicho espacio.

Velocidad de Aireacin.
Para determinar la velocidad de flujo de aire necesario se puede tomar
como dato la demanda de oxgeno, considerando la eficiencia de
absorcin, E (3-30%). La tasa especifica de aireacin se entrega en
volmenes de aire por volumen de lquido por minuto, vvm.

Donde:
NA en [mMoles O2/ h L]
T en [K]
Presin en [atm]
Generalmente
Tiempo de respuesta del electrodo.
En la determinacin de los tiempos de mezclado es importante tener en
cuenta que para que la determinacin sea fiable, el tiempo de respuesta
del electrodo debe ser por lo menos un orden de magnitud inferior que
el tiempo de mezclado que se est midiendo, en el caso que el tiempo
de respuesta del sensor sea del mismo orden que el tiempo de mezclado
medido se estarn solapando los dos fenmenos con lo que la medida
perdera exactitud.
POTENCIA GASEADA
La potencia consumida por un sistema gaseado es considerablemente menor
que un sistema no gaseado. A caudales bajos, el gas pasa por el impulsor sin
dispersarse y el lquido fluye prcticamente sin ser perturbado por el gas. A
medida que el caudal aumenta, una mayor cantidad de gas es capturada por
los vrtices formados detrs de las paletas del impulsor y luego es dispersada.
En este momento, el consumo de potencia del sistema gaseado comienza a
disminuir con respecto al consumo del sistema sin gasear.

PROCEDIMIENTO.
DESARROLLO EXPERIMENTAL.

Investigar previamente las


dimensiones del birreactor , en
este caso el de tanque
agitado.

DIAGRAMA DE
BLOQUES DE LA
PRCTICA
Biorreactor de Tanque
Agitado

Armar el Biorreactor
conforme a las

Llenar con agua a un 80% de


capacidad y agregar 5 gotas de
indicador fenoftaleina (Buscar
en la bibliografa caractersticas
del indicador)

Se trabajaran 2 velocidades:
300 y 500rpm
Y para cada velocidad se
probaran las sig. Velocidades de
aireacin: 0.3, 0.6, 1.0,
1.2,1.5vvm

Adicionar volumen
necesario de HCL 6N
Para cambiar el pH
entre 8-9 A 3-4

Adicionar volumen
necesario de NaOH 6N Para
cambiar el pH entre 3-4 A 894

MATERIALES A USAR
Reactivos:

Solucin NaOH 6N
Solucin HCL6N
Indicador Fenolftalena

Cambiar las condiciones de


operacin (rpm, vvm) una
vez alcanzado el estado
estacionario, agregar ms
pulsos

MATERIALES A USAR
Instrumentos:

Calibrar el electrodo de
pH con las soluciones

Rotmetros
Manmetros
Medidor de pH

Conectar el electrodo y
ponerlo en contacto con
el agua, se debe realizar
cuidadosamente,
evitando el electrodo
toque las aspas

Agregar al agua solucin


bsica para que se produzca
el vire en el color, registrar
el tiempo de
homogenizacin hasta tener
un valor constante

DIAGRAMA DE
BLOQUES DE LA
PRCTICA

Investigar previamente las


dimensiones del biorreactor,
en este caso el Airlift

BiorreactorAirlift
Adicionar volumen
necesario de HCL 6N
Para cambiar el pH
entre 8-9 A 3-4

Armar el Biorreactor
conforme a las

Llenar con agua a un 80% de


capacidad y agregar 5 gotas de
indicador Azul de Bromocresol
(Buscar en la bibliografa
caractersticas del indicador)

Se trabaj representativamente
a 0.3vvm de velocidad de
aireacin

Adicionar volumen
necesario de NaOH 6N Para
cambiar el pH entre 3-4 A 894

MATERIALES A USAR
Reactivos:

Cambiar las condiciones de


operacin (vvm) una vez
alcanzado el estado
estacionario, agregar ms
pulsos y realizar grficos

Solucin NaOH 6N
Solucin HCL6N
Indicador Azul de
bromocresol

MATERIALES A USAR
Instrumentos:
Con ayuda de las instrucciones,
se configuro el medidor de pH
con el software

Conectar el electrodo y ponerlo


en contacto con el agua

Agregar al agua solucin cida


para que se produzca el vire en
el color, registrar el tiempo de
homogenizacin hasta tener un
valor constante

RESULTADOS.
Tabla 1. Registro de biorreactor de tanque agitado.

Rotmetros
Manmetros
Medidor de pH con
adquisicin de datos en
lnea

Grafico 1. Medicin tiempo de mezclado airlift a 0.3 vvm.

Grafico 2. Medicin tiempo de mezclado airlift a 0.6 vvm.

Grafico 3. Medicin tiempo de mezclado airlift a 0.6 vvm.

Grafico 4. Medicin tiempo de Mezclado Columna a 0.3 vvm

Grafico 5. Medicin tiempo de Mezclado Columna a 1.2 vvm

Grafico 6. Medicin tiempo de Mezclado Columna a 1.5 vvm

Tabla 3.Cuadro comparativo de tiempo de mezclado a diferentes vvm


en diferentes biorreactores.
AIRLIFT
VVM
0.3
0.6
0.9
-

Tiempo
2.70
2.15
2.92
-----

TANQUE AGITADO
300 rpm
VVM
Tiempo
0.3
11.66
0.6
6.33
1.0
6.66
1.2
4.33
1.5
3.33

BIORREACTOR
COLUMNA
VVM
Tiempo
0.3
10.56
1.2
6.24
1.5
3.84
-----

TIEMPO DE MEZCLADO
14.00
12.00
10.00
AIRLIFT

8.00

Tiempo de mezclado

TANQUE AGITADO

6.00

COLUMNA

4.00
2.00
0.00
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6

vvm

Gr
afica 7. Comparacin de grficos de mezclado a diferentes vvm en los
diferentes biorreactores.

CONCLUSIONES.
Estos resultados confirman la informacin encontrada en bibliografa, se
aprecia que al comienzo del mtodo de adicin de pulsos las P =1.50 W
(potencia obtenida para 5 rps) y P=6.93 W (potencia obtenida para 8.33 rps)
fueron calculadas cuando no hubo presencia de aireacin, al comenzar a
incrementar la velocidad de aireacin (vvm) la potencia consumida por el
sistema de agitacin disminuye; esta disminucin se debe a la disminucin de
la densidad del lquido por presencia de las burbujas de aire en las
inmediaciones del impulsor.
De lo anterior se pueden determinar varios puntos, el primero es la eficiencia
que posee el birreactor de columna respecto al biorreactor de tanque agitado,
si se toma en cuenta que, conforme se aumenta progresivamente el vvm, la
disminucin de tiempo de mezclado es proporcional en ambos, aunque no as
el consumo de potencia gastado, puesto que los rpm usados en el componente
mecnico del biorreactor de tanque agitado producen un aumento de consumo
casi 3 veces ms grande que en el biorreactor de columna.

No obstante se puede concluir, basndose en los tiempos promedio, que el


biorreactor de airlift es ms ptimo que los dos antes mencionados en el
mezclado en agua, debido en gran parte a que el tubo de arrastre produce un
flujo cclico del medio que lo homogeniza en un tiempo menor a 0.6 vvm,
conservando adems el bajo consumo de potencia que implica la agitacin por
aireacin.

MEMORIA DE CLCULO.

Calculo para determinar los litros de aire a suministrar dado un


terminado vvm.
Vvm= Flujo Aire/ Vol
Flujo de aire = Vvm*Vol

Volumen Inicial
5L
vvm

L aire

0.3

1.5

0.6

3.0

1.0

5.0

1.2

6.0

1.5

7.5

El nmero de Reynolds es la relacin de la fuerza de inercia sobre un elemento


de fluido a la fuerza viscosa. Los flujos tienen nmeros de Reynolds grandes
debido a una velocidad elevada y/o una viscosidad baja, y tienden a ser
turbulentos. Aquellos fluidos con viscosidad alta y/o que se mueven a
velocidades bajas, tendrn nmeros de Reynolds bajos y tendern a
comportarse en forma laminar.
Para poder determinar el nmero de Reynolds es necesario conocer los
siguientes datos:
Biorreactor 7500

Dimetro de la jarra: 0.145 m

El dimetro de la turbina Rushton tiene un valor entre el 30% y el 50%


del dimetro de la jarra.

Dimetro de la turbina=0.0725 m (50%)

Densidad y viscosidad del agua

Tabla 1. Densidad y viscosidad dinmica del agua pura a 25C


DENSIDAD ()

VISCOSIDAD DINMICA ()

997.05 Kg/m3

8.9 X 10-4 Kg/ms

Frmula del Nmero de Reynolds (NRe):

N Di2
N =

Dnde:

N= revoluciones por segundo (rps)

Di= dimetro del impulsor (m)

= densidad del lquido(Kg/m3)

= viscosidad dinmica del lquido Kg/ms

Anlisis dimensional del NRe


El nmero de Reynolds es adimensional

2
m

kg
( 3)
m
1

s
N Di2
N =
=

Clculo del NRe

Se calcula el NRe para 300 rpm (5rps):


NRe =

Se realiza el clculo del NRe para 500 rpm (8.33 rps):


NRe=

Tenemos que si el NRe

2000

el flujo es laminar

NRe 4000

el flujo es turbulento

Observando los nmeros de Reynolds obtenidos se concluye que el flujo con el


que trabajamos (agua) es turbulento, es decir, presenta una viscosidad baja y
una velocidad de agitacin elevada.
Clculo del Nmero de Potencia
Se emplea una grfica en donde se interpola el nmero de Reynolds (de las 5
rps y 8.33 rps) con la lnea que indica el tipo de turbina, en nuestro caso
turbina Rushton o seis paletas planas para obtener el nmero de potencia.

Figura 1. Grfica de nmero de potencia (Np) vs nmero de Reynolds (NRe)

A 5 rps se obtuvo un NRe= 2.94 x 104


Interpolando en la grfica resulta un Np = 6.0
A 8.33 rps el NRe = 4.90 x 104
Interpolando en la grfica se obtiene un Np = 6.0

El nmero de potencia tambin se puede calcular empleando la siguiente


frmula:

Np=

P
N Di5
3

Conociendo Np, N, Di y , despejamos la potencia (P). Por lo tanto:

P=Np( N 3 Di5 )
Clculo de Potencia (P)
Clculo de la potencia a 300 rpm (5 rps):

Por lo tanto:
P= 1.50 W
Clculo de la potencia a 500 rpm (8.33 rps):

Por lo tanto:
P= 6.93 W

BIBLIOGRAFIA

Citado

en

la

web.

Recuperado

04

marzo

de

2013

de:

http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf

Citado en la web. Recuperado 04 marzo de 2013 de:


http://bioprocesos.unq.edu.ar/Biopro%20II/TP%20Mezclado
%20Bioprocesos%20II.pdf

Citado en la web. Recuperado 04 marzo de 2013 de:


http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r94936.PDF

Citado en la web. Recuperado 04 marzo de 2013 de:


http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo
3.pdf