Acero inoxidable martenstico

Aceros inoxidables martensticos

En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite
la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma
en martensita durante el enfriamiento.
La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura. Los aceros
inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por
tratamiento trmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de
agujas).
Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria
siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de
templados sern muy duros y poco dctiles. Pero es precisamente en esta condicin
(templados), que sern resistentes a la corrosin.
El ms utilizado de los aceros inoxidables martensticos es el Tipo 420. En estado recocido
(estructura ferrtica), no presenta buen comportamiento frente a la corrosin atmosfrica. Esto
porque durante la operacin de recocido, a una temperatura aproximada de 760 C, el
carbono y el cromo se combinan para formar carburos de cromo, Cr23C6. Cada molcula de
carburo de cromo contiene, en peso, aproximadamente 95% de cromo. Considerando el alto
tenor de carbono y el bajo tenor de cromo del acero inoxidable 420 (aproximadamente
0,35%C y 12,50% Cr), como todo el carbono precipita como carburo de cromo durante el
recocido, esta precipitacin retirar de la solucin slida aproximadamente la mitad del cromo
disponible. En esta condicin el material no resiste a la corrosin y no puede ser considerado
propiamente como un acero inoxidable (ya que no tiene un mnimo de 11% de cromo en
solucin slida).
Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en servicio por el usuario, solamente despus
de un tratamiento de temple. Cuando templado, el carbono forma parte de la fase
martenstica, no siendo encontrado en la aleacin precipitado como carburo de cromo.
La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las aplicaciones de este
material, utilizado en cuchillera, discos de freno, equipos quirrgicos, odontolgicos y
turbinas.
Si la cantidad elevada de carbono es un inconveniente en el acero inoxidable 420 en estado
recocido, una solucin lgica es la de disminuir este tenor, lo que se hace en el inoxidable
Tipo 410. Como este material tiene un mximo de 0,15% de carbono, esta cantidad no es
suficiente para remover tanto cromo de la solucin slida y, consecuentemente, presenta una
buena resistencia a la corrosin atmosfrica, tanto en la condicin de recocido como de
templado.
Despus del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este material no son tan altas
como las presentadas por el inoxidable 420. Las principales aplicaciones del inoxidable 410
son en equipos para refinacin de petrleo, vlvulas, componentes de bombas y cuchillera.
Aumentando la cantidad de azufre se obtiene el inoxidable 420 F, una variedad del 420, con
buena maquinabilidad.

Adiciones de carbono (para obtenerse durezas todava mayores) y

de cromo y molibdeno (mejorando tambin la resistencia a la corrosin) nos llevan a
los aceros inoxidables martensticos Tipo 440, utilizados en cuchillos de corte profesional.

Acero inoxidable martenstico son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con
cromo y otros elementos. Presentan buena resistencia a la corrosin y resistencia mecnica,
se endurecen y sonmagnticos.
Se llaman martensticos, porque tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente
por martensita (ferrita deformada por el carbono que no pudo difundirse).
Existen cuatro tipos principales de acero martenstico:

Los aceros martensticos puros: con elevados porcentajes de Carbono (ms de 0,2%),
y ricos en aleantes, por lo que no son soldables (no se pueden representar en un
diagrama de Shaeffler de Cr-Ni equivalente). Son aceros duros en caliente hasta los
500C, y suelen ser usados en instrumentos de ciruga, cuchillos, rodamientos,... (ejemplo,
X39Cr13, o X105CrMo17).

Los aceros martensticos con parte de ferrita: estos se diferencian de los aceros
ferrticos por su mayor contenido en carbono, aunque pueden llegar a tener matriz
martenstica o ferrtica, aunque si tienen elevados porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno
sern Martensticos. Estos aceros suelen ser usados por su elevada resistencia y
resistencia en caliente (turbinas de gas, agua, vapor, ejes, rboles,...) as como en la
fabricacin de tanques.

Aceros de martensta blanda, con contenido en carbono inferior al 0,06% (Niquel del 4
al 6% y Molibdeno del 0,3 al 1,5%). Por el contenido en Niquel y Molibdeno siempre
tendrn una matriz martenstica, aunque por el bajo contenido en carbono esta ser
relativamente blanda y tenaz. Es soldable y se usa en piezas que requieran buena
tenacidad y resistencia a la corrosin.

Acero martenstico endurecible por precipitacin. Con carbono inferior al 0,08%, Cr del
13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, as como cobre, aluminio y niobio como
elementos para la precipitacin que produzca el endurecimiento de la matriz martenstica,
sin daar la tenacidad o la deformabilidad. La matriz ser una mezcla de Austenita,
martensita y hierro delta (como la ferrita, pero directamente de la solidificacin, sin pasar

por austenita). Tras tratamientos tiene una elevada resistencia y buena resistencia a la
corrosin, y resistencia trmica.

Acero inoxidable ferritico

Aceros inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una menor
cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente austenticos a altas
temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede
decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento trmico.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al
de los martensticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la
corrosin en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al
impacto.
El ms utilizado de los aceros inoxidables ferrticos es el Tipo 430, que contiene 16 a 18% de
cromo y un mximo de 0,12% de carbono. Entre sus aplicaciones, se puede mencionar:
cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores frigorficos.
Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la prdida de ductilidad en las regiones
soldadas, que normalmente son frgiles y de menor resistencia a la corrosin. El elevado
crecimiento del tamao de grano, la formacin parcial de martensita y la precipitacin de
carbonitruros de cromo, son las principales causas generadoras de este problema.
Para enfrentar este inconveniente, se adiciona titanio y/o niobio, como estabilizadores del
carbono. Los Tipos 409, 430 Ti y 430 Nb son muy utilizados, principalmente en silenciadores
y escapes de automviles.
El aluminio se utiliza tambin como un estabilizador de ferrita. El inoxidable 405, con
aluminio entre 0,10 y 0,30% es muy utilizado en la fabricacin de estructuras que no podrn
ser recocidas despus de la operacin de soldado.
El aumento en el tenor de azufre, permite mejorar la maquinabilidad, en el Tipo 430 F.
Adiciones de molibdeno, en el inoxidable 434, o aumento en los tenores de cromo en el Tipo
446, permiten obtener inoxidables ferrticos con mejor resistencia a la corrosin.
Aunque los inoxidables ferrticos presentan una buena resistencia a la corrosin, algunas
caractersticas limitan la utilizacin de los mismos en determinadas aplicaciones. La
estampabilidad es buena, aunque insuficiente en aplicaciones que requieren estampado
profundo. La soldabilidad es apenas discreta, por los problemas ya mencionados.
Una gran mejora en muchas propiedades es conseguida con la introduccin de nquel como
elemento de aleacin. Con determinados tenores de nquel es posible conseguir un cambio de
la estructura ferrtica hacia austentica.

Los aceros inoxidables ferrticos de Outokumpu son fciles

de conformar y maquinar, son magnticos, vienen en una
amplia gama de atractivos acabados de superficie y se
prestan para un excelente diseo del producto.
Nuestros aceros inoxidables ferrticos vienen en diversos aceros y formas del producto.
Nuestros aceros con contenido ms bajo de cromo se utilizan ampliamente en aplicaciones,
como sistemas de escape automotrices, en tanto que nuestros aceros con contenido
intermedio de cromo son muy solicitados entre los principales fabricantes de artculos
domsticos del mundo.
La ltima innovacin en los grados de acero ferrticos es el nuevo ferrtico alto en cromo
Outokumpu 4622 (EN 1.4622), que es especialmente adecuado para fachadas, ascensores,
catering y la industria automotriz.

Acero inoxidable austenitico

Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente soldabilidad.
El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de
cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un mximo de 0,08%. Tiene gran
aplicacin en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en
arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas,
revestimientos de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones.
En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el
inoxidable 304 muestra propensin a una forma de corrosin llamada corrosin por picado.
Es un tipo de corrosin extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de
la superficie del material, el medio agresivo consigue quebrar la pelcula pasiva para despus
progresar en profundidad. El crecimiento de los picados se da en un proceso autocataltico y
aunque la prdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosin es muy
insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.
La corrosin por rendijas, puede ser considerada como una corrosin por picado artificial. El
aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosin por picado y el proceso de
crecimiento es tambin autocataltico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la
ocurrencia del fenmeno, lo que no sucede en la corrosin por picado. Los mismos medios
capaces de provocar la corrosin por picado, promueven la corrosin por rendijas en los
aceros inoxidables.

El molibdeno es introducido como elemento de aleacin en los aceros inoxidables

precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosin. La presencia de
molibdeno permite la formacin de una capa pasiva ms resistente y en casos en que el
inoxidable 304 no resiste a la accin de determinados medios, corroyendo por picado o por
rendijas, los inoxidables 316 y 317 constituyen una excelente solucin. Son aceros con gran
utilizacin en las industrias qumicas, de alcohol, petroqumica, de papel y celulosa, en la
industria petrolfera, industrias textiles y farmacutica.
Cuando estn sometidos por algn tiempo a las temperaturas entre 450 y 850 C, los aceros
inoxidables austenticos estn sujetos a la precipitacin de carburos de cromo en sus
contornos de granos, lo que los torna sensibilizados. Esta precipitacin abundante de
carburos, la sensibilizacin, resulta en la disminucin del tenor de cromo en las regiones
vecinas a los bordes, regiones que tienen as su resistencia a la corrosin drsticamente
comprometida, tornando el material susceptible a la corrosin intergranular en ciertos
medios. Las zonas trmicamente afectadas por operaciones de soldado son particularmente
sensibles a esta forma de corrosin, ya que durante el ciclo trmico de soldado parte del
material es mantenido en la faja crtica de temperaturas. La consideracin de este fenmeno
llev al desarrollo de los inoxidables austenticos extra bajo carbono, 304L, 316L y 317L, en
los cuales el tenor de carbono es controlado en un mximo de 0,03%, quedando as
extremadamente reducida la posibilidad de sensibilizacin.
La utilizacin de estabilizadores tiene tambin la finalidad de evitar el problema de la
sensibilizacin. El titanio, adicionado como elemento de aleacin, inhibe la formacin de
carburo de cromo debido al hecho de tener una afinidad mayor por el carbono que aquella que
tiene el cromo. As, se precipita carburo de titanio y el cromo permanece en solucin slida.
Con la misma finalidad puede ser utilizado el niobio.
Tanto el titanio como el niobio son estabilizadores del carbono y los aceros inoxidables as
obtenidos, el 321 y el 347 son conocidos comoaceros inoxidables estabilizados. El
inoxidable 316 Ti es la versin estabilizada del tipo 316. Para aplicaciones en equipos que
operan entre 400 y 900 C, los aceros inoxidables estabilizados son los ms recomendados,
ya que conservan mejores propiedades mecnicas en esas temperaturas que los aceros de
extra bajo carbono; notoriamente la resistencia al creep.
En el inoxidable 904 L (20Cr-25Ni-4,5Mo-1,5Cu), la adicin de elementos de aleacin busca
mejorar no slo la resistencia al picado sino tambin la resistencia a la corrosin en
medios cidos reductores. El elevado tenor de nquel mejora tambin el comportamiento
frente a lacorrosin bajo tensin.
En los casos en que se pretende una buena resistencia mecnica y no existe gran
preocupacin por la corrosin intergranular, los aceros inoxidables 304H y 316H, con
tenores de carbono en el rango de 0,04/0,10%, son recomendados. La precipitacin de una
fina red de carburos de cromo, tan perjudicial bajo el punto de vista de la corrosin, se torna
benfica cuando lo que interesa son las propiedades mecnicas.
Aumentos considerables en los tenores de cromo y nquel permiten elevar la temperatura de
formacin de cascarilla (escamado) de los aceros inoxidables austenticos. El inoxidable 304
es recomendado para trabajo al aire libre, a temperaturas inferiores a 925 C en servicios
continuos. En las mismas condiciones, el inoxidable 310, con cromo 24/26% y nquel 19/22%,

resiste temperaturas de hasta 1150 C. Es un material clasificado como acero inoxidable

refractario.
Grandes aumentos de nquel, llevan a las aleaciones Ni-Cr-Fe, donde el elemento con mayor
presencia en el material ya no es el hierro sino el nquel, Estos materiales no son conocidos
como aceros inoxidables sino como aleaciones a base de nquel y presentan excelente
resistencia a la corrosin en diversos medios a altas temperaturas. El elevado tenor de nquel
da tambin garanta de una buena resistencia a la corrosin bajo tensin.
El inoxidable 304 es un material con excelente ductilidad. Para casos de estampado extra
profundo, un aumento en el tenor de nquel permite mejorar todava ms la ductilidad. Con
esta finalidad fue desarrollado el Tipo 305.
Ligeras reducciones en el tenor de nquel disminuyen la estabilidad de la austenita,
permitiendo la aparicin de martensita inducida por deformacin en fro, consiguindose as
excelentes propiedades para aplicaciones estructurales. Es el Tipo 301, disponible en las
versiones1/4, 1/2, 3/4 y totalmente duro y con gran utilizacin en las industrias ferroviarias,
de trenes metropolitanos y de carroceras de mnibus.
El Tipo 303 resulta del aumento del tenor de azufre en el 304 con la finalidad de mejorar la
maquinabilidad. La ductilidad y la resistencia a la corrosin quedan comprometidas por este
aumento en la cantidad de azufre.
Los aceros de la serie 200, resultan de una substitucin parcial de nquel por manganeso.
Son utilizados en aplicaciones estructurales, presentando resistencia a la corrosin inferior al
301.

Una amplia gama de industrias, entre ellas la qumica,

farmacutica, textil, de alimentos y bebidas, y de pulpas y
papeles , ya confa en los aceros inoxidables austenticos
de Outokumpu.
Entre los distintos tipos de aceros inoxidables austenticos de Outokumpu, se encuentra el de
uso general EN 1.4301 (ASTM 304), as como otros grados mejorados para ofrecer mayor
resistencia a la corrosin.
La ltima incorporacina los aceros inoxidables austenticos deOutokumpu es el Outokumpu
4420, que es completamente nuevo en el mercado. El austentico 4420 alto en cromo es
resistente a los cidos y es adecuado por ejemplo en:

Construccin

Pulpa y papel

Estructuras

Tubera

Aplicaciones de tratamiento de agua

Al igual que todos nuestros aceros inoxidables, los aceros austenticos de Outokumpu se
producen con las normas de calidad y los requisitos de rendimiento ms estrictos. Poseen
excelente fabricabilidad, resistencia a la corrosin atmosfrica y resistencia a muchos
compuestos orgnicos e inorgnicos.

Acero inoxidable austentico y

superaustentico: M1.0-2.0
Definicin
Los aceros austenticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composicin ms habitual
es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un acero con mejor resistencia
a la corrosin aadiendo un 2-3% de molibdeno, que se suele denominar "acero a prueba de cidos":
(tipo 316). En el grupo MC tambin se incluyen los aceros inoxidables superaustenticos con un
contenido de Ni superior al 20%. Los aceros austenticos templados por precipitacin (PH) tienen
estructura austentica en estado de solucin con tratamiento trmico, y un contenido de Cr >16% y de
Ni >7%, con aprox. 1% de aluminio (Al). Un acero templado por precipitacin tpico es el acero 17/7
PH.

Piezas habituales
Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosin. Muy buena soldabilidad y
buenas propiedades a alta temperatura. Entre sus aplicaciones se incluyen: industrias qumicas y de
procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para aeronaves. Buenas propiedades
mecnicas mejoradas por trabajo en fro.

Maquinabilidad
El endurecimiento mecnico produce superficies y virutas duras, que a su vez provocan desgaste en
entalladura. Tambin crean adherencia y filo de aportacin (BUE). Tiene una maquinabilidad del 60%.
El estado de endurecimiento puede rasgar el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo,
que provoca astillamiento y acabado superficial deficiente.
La austenita produce virutas largas, continuas y tenaces, que resultan difciles de romper. Al aadir S
se mejora la maquinabilidad, pero se reduce la resistencia a la corrosin.
Utilice filos agudos con geometra positiva. Se debe mecanizar por debajo de la capa con
endurecimiento mecnico. Mantenga la profundidad de corte constante. Se genera mucho calor
durante el mecanizado.

Acero inoxidable duplex

El acero Dplex surgi como un producto que podra mejorar las debilidades tcnicas de los aceros
inoxidables estndares austeniticos y ferricos que se encuentran comnmente en el mercado.

Aceros Frricos: poca resistencia a altas temperaturas

Aceros Austenticos: baja resistencia al agrietamiento por corrosin bajo tensin.

El acero Inoxidable Dplex tiene una micro estructura de 50:50 entre austenitico y ferritico que da
las siguientes ventajeas:

Mayor fuerza: alrededor del doble que la del acero inoxidable tipo 304. Esto tiene como
resultado que se puedan utilizar placas de menor espesor, reduciendo el peso, lo cual es
importante para artculos tales como recipientes a presin, tanques de almacenamiento y
aplicaciones estructurales como puentes.

Buena soldabilidad en placas gruesas.

Buena resistencia a bajas temperaturas.

Mayor resistencia a la corrosin bajo tensin.

Cabe recalcar que el Acero Dplex esta aun en constante desarrollo y mejora por parte de los
fabricantes.
Otra cualidad que cabe resaltar es su mejor resistencia a la corrosin. Existen varias medidas que
se usan para determinar que tan corrosivo es un material. La resistencia a la corrosin por picadura
est determinada por el factor PREN (Pitting Resistance Equivalent) el cual es el ms usado para
comparar la resistencia a la corrosin de los diferentes tipos de acero. El valor de PRE N se obtiene
aplicando una frmula matemtica el que PREN = %Cr + (3,3 x %Mo) + (16 x %N). Usando esta

frmula el acero dplex 31803 tiene un PREN de 35 que, en comparacin con el tipo de PREN de
los aceros 304 y 316 (18 y 24, respectivamente) demuestra una amplia superioridad.
En resumen, debido a su mayor resistencia, durabilidad de sus componente y menor grado de
aleaciones, el acero Dplex puede convertirse es una solucin muy eficiente para sus problemas.

Aceros inoxidables dplex, tambin conocidos como acero inoxidable austentico-ferrtico, de la familia
de grados con proporciones iguales de ferritos y austenitas. Estos aceros tienen una microestructura
doble la cual contribuye a su alta fuerza y alta resistencia a la fractura de corrosin de estrs. Debido a
su alto contenido de cromo, nitrgeno y molibdeno, los aceros dplex ofrecen una buena resistencia a
corrosin local y uniforme. Estos aceros tambin son fciles de soldar.
Hoy los aceros modernos de dplex estn divididos en 3 grupos:

Duplex ligeros como LDX2101

Dplex estndar como 2205, este es el acero de trabajo pesado contribuyendo al 80% del el dplex
usado.

Sper Dplex como Ferralium 255, Zeron 100 y 2507

De los diferentes grados el 2205 es el ms comnmente usado. Sin embargo aceros sper dplex como
Zeron 100 y 2507 son excelentes para el servicio en ambientes corrosivos severos, como aplicaciones
martimas o en el mar. Dplex ligero es disponible como una alternativa econmica a la serie 300 de
inoxidable.
Cules son las caractersticas de Aceros Inoxidables Duplex?

Muy buena resistencia a la corrosin uniforme

Muy buena resistencia a la picadura y corrosin de rendija

Alta resistencia al la fractura por corrosin de estrs y la corrosin por fatiga

Alta fuerza mecnica

Buena resistencia a la corrosin de estrs por sulfuro

Buena resistencia a la abrasin y a la erosin

Buena resistencia a fatiga de absorcin de alta energa

Baja en expansin termal

Fcilmente soldable

En qu aplicaciones es usado el acero inoxidable dplex?

Equipo de petrleo y gas

Tecnologa en aplicaciones en mar

Plantas de desalinizacin de agua salada

Industrias qumicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros

Limpieza de tanques de gas de combustin

Industrias de pulpa y papel

Tanques de carga y sistemas de tubera en tanques qumicos

Paredes de contra fuego y "blast walls"

Puentes

Tanques de almacenamiento

Tanques de presin, reactores, e intercambiadores de calor

Ejes, impulsadores y rotores

Acero inoxidable endurecidos por

precipitacin
Los tratamientos trmicos por precipitacin refuerzan los materiales permitiendo la liberacin
controlada de los constituyentes, para formar grupos de precipitados que mejoran
significativamente la resistencia del componente.

Beneficios:
Existe una gran multitud de aleaciones de acero inoxidable de fundicin y forjado que pueden
mejorar diversas caractersticas deseables mediante el tratamiento en solucin o mediante el
endurecimiento por envejecimiento de precipitacin. Dichos tratamientos trmicos mejoran
generalmente caractersticas tales como la resistencia mecnica a temperatura ambiente y/o a
temperaturas elevadas y a la corrosin.
Aplicaciones y materiales:

Las propiedades de los aceros inoxidables que pueden

endurecerse por precipitacin pueden mejorarse mediante la

seleccin de los parmetros apropiados de tratamiento trmico.

El uso del tratamiento en solucin de tratamiento en forma
aislada o el tratamiento en solucin seguido por endurecimiento
por envejecimiento de precipitacin se utiliza comnmente con
aceros inoxidables que pueden endurecerse por precipitacin.
Tratamiento en solucin

Durante el proceso de fabricacin, la mayora de materiales puede resultar endurecido, lo

que limita la capacidad de procesar adicionalmente el material. El tratamiento en solucin integrado
en el proceso (alivio de las tensiones) puede reducir esta condicin de endurecimiento, permitiendo
la aplicacin del tratamiento posterior.
Los procesos de fabricacin como la soldadura fuerte, la soldadura o el corte mediante
lser/llama pueden afectar negativamente las propiedades de los materiales, impacto que se puede
invertir mediante un tratamiento en solucin previo al procesamiento adicional.
Los procesos de fabricacin pueden resultar en el inicio prematuro del proceso de
endurecimiento por envejecimiento de precipitacin, que puede invertirse mediante una nueva
aplicacin de tratamiento en solucin antes del procesamiento adicional.
No se recomienda poner en servicio los materiales sometidos nicamente a tratamiento en
solucin debido a que la presencia de martensita no revenida puede producir rupturas debidas a la
fragilidad y una prdida indeseable en la resistencia a la corrosin. Ejemplos de estos son 15-5PH,
17-4PH y PH13-8Mo.

Endurecimiento por envejecimiento de precipitacin

El desarrollo de las propiedades del material final para satisfacer los criterios especficos
de diseo de piezas requiere que el material (fundicin/forjado) sea sometido a un ciclo de
tratamiento prolongado, a una temperatura inferior, para que pueda desarrollarse una
microestructura especfica de la aleacin; este proceso se denomina endurecimiento por
envejecimiento de precipitacin.
Normalmente este paso se realiza casi al final o al final del proceso de fabricacin, ya que
el proceso de tratamiento trmico da como resultado un aumento significativo de la dureza del
material y se produce una determinada cantidad predecible de variacin en el tamao (contraccin)
que debe tenerse en cuenta. Los costes de mecanizado pueden aumentar drsticamente si ste
debe realizarse tras el endurecimiento por envejecimiento de precipitacin.
Ejemplos tpicos de materiales son: 15-5PH, 17-4PH, 17-7PH y martenstico 250.
Las designaciones tpicas de los tratamientos trmicos son H900 o H1075, donde H900
indica envejecimiento a 900 F durante una hora y H1075 indica envejecimiento a 1.075 F durante
4 horas. En todos los casos es importante empezar con un material que haya sido sometido a
tratamiento en solucin, lo que comnmente se conoce como Condicin A.

Detalles del proceso:

El tratamiento en solucin se lleva normalmente a cabo a temperaturas que varan desde

los 1700 hasta los 1.065,56C en vaco, seguido por un enfriamiento rpido mediante ventilador de
gas a temperatura ambiente. Generalmente el material debe ser enfriado por debajo de los 90 F (o
una temperatura inferior, en algunos casos) antes del procesamiento adicional.
Un grupo de aleaciones de metaestable (17-7PH, por ejemplo) requiere varias etapas
intermedias de procesamiento tras el tratamiento en solucin para obtener las propiedades

deseadas antes de realizar el endurecimiento por envejecimiento de precipitacin. Estos pasos

incluyen un tratamiento de acondicionamiento de la austenita y el congelamiento, para garantizar la
transformacin completa de la austenita en martensita.
El endurecimiento por envejecimiento de precipitacin se lleva normalmente a cabo a
temperaturas que varan entre los 900 y os 1.150F en vaco, en atmsfera inerte o al aire, para
tiempos de retencin que van desde 1 hasta 4 horas, dependiendo del material y las caractersticas
especificados.
Las especificaciones industriales aplicables incluiran SAE AMS 2759/3.