Integrantes:

Juan Gutierrez
Leonardo Rivera
Makarena Rodriguez

Introduccin
Para empezar con nuestro trabajo en primer lugar debemos definir lo que es la contaminacin de
la atmosfera; se entiende por contaminacin del aire la presencia de sustancias indeseables en el
mismo, en concentraciones que pueden causar efectos nocivos tanto para la salud humana como
para el resto de los seres vivos en general.
Los aumentos en la contaminacin de la atmosfera se han ligado al mal funcionamiento de
nuestro sistema pulmonar y el aumento en los ataques cardiacos, hablando en trminos de la
salud humana.
El proceso de contaminacin atmosfrica comienza cuando los contaminantes son depositados en
la atmosfera y se contina con la presencia de los mismos en el medio gaseoso, donde su
evolucin depende netamente de las propiedades de los compuestos y de las condiciones
ambientales.
Ahora que ya est claro lo que es la contaminacin atmosfrica podemos enfocarnos en el tema
principal, que est ntimamente ligado a la contaminacin del aire; por lo general las emisiones
contaminantes que son producidas por las industrias o fuentes emisoras pueden ser minimizadas
por medio la utilizacin de medidas de control de emisiones o mas practico aun, mediante la
prevencin ya que generalmente los contaminantes del aire aun en su fuente de emisin se
encuentran a concentraciones bajas. Despus de su dispersin en el aire los contaminantes
experimentan una dilucin final de tal manera que su control es esencial antes de la emisin en la
fuente o tan cerca como sea posible; la remocin de los contaminantes de una fuente representa
2 problemas que dependen si el contaminante es gaseoso o est en forma de partculas. Mientras
que las partculas resulten afectadas en su comportamiento por una serie de fuerzas fsicas incluso
gravitacionales y las electroestticas; los gases solo se pueden remover mediante difusin hacia
superficies controlables donde se absorben o adsorben de manera referencial o en algunos casos
se presentan reacciones qumicas para transformarlos en productos menos nocivos.
Producto de todo lo ya nombrado existen distintos medios para controlar y disminuir las emisiones
de las fuentes; existen los medios de control sin dispositivos (cambio de proceso, cambio de
combustible, buenas prcticas de operacin, cierre de planta, etc.) y los medios de control con
dispositivos (incineradores termales, adsorbedores de Carbn, adsorbedores, condensadores,
precipitadores electroestticos, filtros, cmaras de sedimentacin y los ciclones) de los cuales las
cmaras de sedimentacin y los ciclones sern el tema principal de este informe.

Objetivos

Brindar una orientacin en la seleccin y aplicacin de dispositivos y tecnologas de

control para la industria.
Mostrar las ventajas y desventajas de las tecnologas tomando conciencia de sus
beneficios y posibles limitantes.
Difundir el funcionamiento de las tecnologas de control y la eficiencia.


CICLON

Descripcin
Los ciclones son equipos colectores de partculas (mecnicos estacionarios) de formacilndrica
cuya parte inferior tiene forma de cono invertido, ampliamente utilizados en la industria, que
permiten la separacin de partculas de un slido o de un lquido que se encuentran suspendidos
en un gas portador, mediante la fuerza centrfuga. Los ciclones son equipos muy sencillos, que
alno poseer partes mviles son de fcilmantenimiento. Tienen la desventaja de ser poco verstiles,
ya que no se adaptan a cambios de las condiciones de operacin, por lo cual son poco flexibles a
los cambios de concentracin de polvos, caudal de gas y distribucin de tamaos de partculas. El
principio de funcionamiento de un cicln se basa en la separacin de las partculas mediante la
fuerza centrfuga, lo que lo hace ms efectivo que las cmaras de sedimentacin, adems ocupan
un espacio mucho menor que stas.













Figura 1. Esquema cicln

Caractersticas

Gran sencillez de construccin, lo cual implica una gran economa.
Baja eficacia para granulometras bajas.
Son robustos y de fcil mantenimiento.

TIPO DE CICLON

ESQUEMA

DESCRIPCION

Representan el cicln tradicional y aunque
se pueden construir con dimetros
msgrandes, lo ms frecuente es que
stos seencuentren entre los 600 y los 915
mm.

ENTRADA
TANGENCIAL
Y
DESCARGA AXIAL

ENTRADA
TANGENCIAL
DESCARGA
PERISFERICA

El gas sufre un retroceso en el interior del
equipo al igual que ocurre en un cicln
convencional. Sin
embargo, presenta el inconveniente de
que el
polvo no es eliminado en su totalidad de la
corriente gaseosa, aunque s se produce
una concentracin del mismo.



La diferencia fundamental se encuentra en
que los dimetros son de menores
dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo
que gracias a esta caracterstica su
eficiencia es mayor aunque su capacidad
es menor.

ENTRADA
Y
DESCARGA AXIAL

Proporcionan un flujo
directo que es muy adecuado para
conectar
los a fuentes de gran volumen, donde los
cambios en la direccin del gas podran
ser un inconveniente.

ENTRADA AXIAL Y
DESCARGA
PERISFERICA

Funcionamiento
Centraremos nuestra investigacin en ciclonesde entrada de gas tangencial y salida del slido axial
ya que son los ms usados.

Figura 2. Partes Cicln

Dc: dimetro del cicln.
De: dimetro del conducto de salida del gas limpio, es la mitad del dimetro del cicln.
Lc: longitud del barril.
Zc: longitud del cono del cicln.
Hc: altura del conducto de entrada rectangular.
Lw: ancho del conducto de entrada tangencial.
Jc: dimetro de la pierna del cicln.


Figura 3. Funcionamiento del ciclon


El gas ingresa por el conducto de entrada del cicln, este conducto se halla ubicado en forma
tangencial al barril o cuerpo del cicln. Entra al barril y comienza el movimiento en espiral
descendente. El cambio de direccin genera un campo centrfugo equivalente a cientos de veces el
campo gravitacional terrestre. Las partculas transportadas por el gas debido a su inercia, se
mueven alejndose del centro de rotacin o eje del cicln, por accin de las lneas de fuerza del
campo centrfugo, alcanzando las paredes internas del barril del cicln, donde pierden cantidad de
movimiento y se deslizan por la pared del barril hacia el cono y desde all a la pierna del cicln. El
gas en su movimiento descendente va despojndose de las partculas slidas y al llegar a la base
del cono, invierte el flujo, siguiendo una espiral ascendente ya libre prcticamente de partculas
(gas limpio).
El movimiento del gas en el interior del cicln consiste en una trayectoria de doble hlice.
Inicialmente realiza una espiral hacia abajo, acercndose gradualmente a la parte central del
separador, y a continuacin se eleva y lo abandona a travs de una salida central situada en la
parte superior. Esta doble espiral es la que se denomina flujo ciclnico. Las partculas ms grandes
y ms densas son forzadas hacia las paredes del cicln, dejando atrs las partculas. Una vez que el
gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos zonas de caractersticas distintas de
movimiento.

Luego del ingreso el gas con las partculas suspendidas forma una espiral descendente axial, por la
cual descienden los slidos. Y una espiral ascendente que alcanza el tubo de descarga por el tope,
en la cual sale el gas limpio. El aire que entra cargado de polvo recorre un camino en espiral
alrededor y hacia abajo del cuerpo cilndrico del cicln. La fuerza centrfuga desarrollada en el
vrtice tiende a desplazar radialmente las partculas hacia la pared, de forma que aquellas que
alcanzan la pared deslizan hacia abajo dentro del cono y se recogen.
El gas al llegar al cono invierte su direccin iniciando su carrera ascendente en forma de espiral
alrededor del eje del cicln hasta alcanzar el tubo de salida de gas limpio, en la parte superior del
cicln. El cicln es entonces esencialmente un dispositivo de sedimentacin en el que una intensa
fuerza centrfuga que acta radialmente, es la que se utiliza en vez de una fuerza gravitacional
relativamente dbil dirigida verticalmente.

Ventajas

Bajo costo de inversin.

Costo de mantenimiento bajo (no tiene partes mviles).

Permite la separacin en condiciones drsticas de temperatura y presin.

Cada de presin constante.

Puede ser construido de variados materiales (cermica, aleaciones, aceros, hierro

fundido, aluminio, plsticos).

Puede separar tanto partculas slidas como lquidas, a veces ambas la vez, dependiendo
del diseo propio del cicln.

Desventajas

Baja eficiencia para partculas de tamao menor que el dimetro de corte, cuando operan
en condiciones de bajas cargas de slido.

Usualmente cada de presin mayor que otros tipos de separadores (por ejemplo que el
filtro de cartucho (bag).

Sujeto a erosin o ensuciamiento, si los slidos procesados son abrasivos.

SEDIMENTADOR

Descripcin

Un sedimentador es un dispositivo que aprovecha la fuerza de la gravedad sobre las partculas
slidas para removerlas. Se basan en hacer pasar el aire a travs de una cmara de gran capacidad
en donde la velocidad de flujo es pequea y uniforme. Las partculas caen por la fuerza de
gravedad a la pared inferior.
A pesar de las bajas eficiencias de recoleccin, las cmaras de sedimentacin han sido muy
utilizadas. En la industria de refinacin de metales se han aplicado al control de partculas grandes,
como trixido de arsnico procedente de la fundicin de minerales de cobre arsenioso.Son
particularmente tiles en industrias en las que es necesario enfriar la corriente de gas antes de
continuar con otros tratamientos.

Figura 4. Esquema cmara de sedimentacin


Funcionamiento

Estos equipos consisten en cmaras de grandes dimensiones en las que la velocidad de la corriente
gaseosa se reduce, de modo que las partculas que estn en suspensin, principalmente las de
mayor tamao, permanecen el tiempo suficiente para caer por accin de la gravedad y
depositarse en una tolva.

Clasificacin de los sedimentadores por gravedad:

Flujo en bloque.

No hay mezclado vertical. La velocidad horizontal que experimenta la partcula es la misma en

todas las posiciones de la cmara.

Flujo mezclado

Existe un gradiente de concentracin en la direccin horizontal (con mezcla total en la direccin

vertical, es decir en la seccin transversal perpendicular al flujo).

Figura 5. Funcionamiento de las cmaras


TIPOS DE CMARA DE

SEDIMENTACIN

ESQUEMA

DESCRIPCIN

En esta la velocidad de la

corriente de gas se reduce

significativamente

CMARA

medida que el gas se

DE

expande,

EXPANSIN

que las partculas ms

grandes sedimenten.

permitiendo

Es una cmara con un

nmero

delgadas que condicionan

al

fluir

horizontalmente

entre

ellas. Aunque la velocidad

CMARA

del gas es ligeramente

DE

mayor en una cmara de

BANDEJAS

bandejas mltiples que en

MULTIPLES

una cmara de expansin,

la

recoleccin de la cmara

gas

de

bandejas

eficiencia

de bandejas es mayor.

de


Eficiencia de la operacin del equipo

Para la eficiencia de los equipos se deben tomar en cuenta los siguientes criterios:

Los sedimentadores se usan como elementos previos de limpieza en equipos de control de

partculas eficientes, como la refinacin de metales, industria alimenticia y calderas
alimentadas de carbn.

Los sedimentadores no deben exceder de 3 m/s y no se emplean para remover partculas

inferiores a 5X10 -6m de dimetro.

Estos sistemas funcionan mejor con partculas grandes ( > 50m).

Las eficiencias de estos dispositivos independientemente del modelo de flujo dependen

del dimetro de las partculas.

Figura 6. Comparacin de las eficiencias para un sedimentador por gravedad, calculados
por medio de los modelos de flujo en bloque y flujo mezclado.

Cuando los dimetros de las partculas a ser capturadas son muy pequeos, las eficiencias de
captura son similares en ambos modelos, pero al aumentar el dimetro de las partculas, las
eficiencias varan notablemente, debido a las caractersticas de funcionamiento propias de cada
modelo. Las eficiencias se calculan por medio de la siguiente ecuacin:

Dnde:

E= Eficiencia, porcentaje en peso de las partculas con velocidad de sedimentacin Ut (sin

dimensin).

Ut= Velocidad de sedimentacin en polvo, m/s.

L= Longitud de la cmara, m.

W= Ancho de la cmara.

Q= Caudal de la corriente gaseosa, m3/s.

Figura 7. Tabla comparacin de las eficiencias para un sedimentador por gravedad,
calculados por medio de los modelos flujo en bloque y flujo mezclado.

Ventajas del sedimentador

Bajos costos de capital

Costos de energa muy bajos

No hay partes mviles, por lo que presentan pocos requerimientos de mantenimiento y

bajos costos de operacin.

Baja cada de presin a travs del equipo

El equipo no esta sujeto a la abrasin, debido a la baja velocidad del gas.

Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas.

Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de

construccin.

La recoleccin y disposicin tiene lugar en seco.

Desventajas del sedimentador

Eficiencias de recoleccin de partculas relativamente bajas, particularmente para aquellas

de tamao menor a 50 m.

No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes.

Gran tamao fsico

INCINERADORES TERMALES
Descripcin
A este tipo de incinerador tambin se le refiere como un incinerador de llama directa, un oxidador
termal, o quemador auxiliar. Los incineradores termales se usan frecuentemente para controlar la
emisin continua de compuestos orgnicos voltiles combustibles. En general, la incineracin
destruye gases y desechos slidos mediante la quema controlada a altas temperaturas. Cuando los
incineradores termales se operan correctamente pueden destruir ms del 99 por ciento de los
contaminantes gaseosos.
Se puede aplicar en primer lugar, a los compuestos orgnicos voltiles (COV). Alguna Materia
Particulada (MP), comnmente compuesta de holln (partculas formadas como resultado de la
combustin incompleta de hidrocarburos (HC), coque, o residuos de carbn) tambin ser
destruida en varios grados. Estos dispositivos no son adecuados para flujos fluctuantes de vapor
porque la eficiencia del proceso de combustin depende de la mezcla apropiada de vapores y un
tiempo especfico de permanencia en la cmara de combustin.

Figura 8. Incinerador termal

Caractersticas
Las corrientes de emisin de un incinerador requieren de ciertos parmetrosa considerar:
Flujo de Aire.

Las velocidades tpicas del flujo de aire para los incineradores recuperativos son de 0.24-24 metros
cbicos estndar por segundo (m3 /s).

Temperatura.

La mayora de los incineradores operan a temperaturas ms altas que la temperatura de ignicin,
la cual es una temperatura mnima. La destruccin termal de la mayora de los compuestos
orgnicos ocurre entre 590C y 650C. La mayora de los incineradores de desechos son operados
de 980C a 1200 para asegurar la destruccin casi completa de los compuestos orgnicos.

Carga de Contaminantes.

Los incineradores termales pueden ser utilizados a travs de un rango bastante amplio de
concentraciones de vapor orgnico. Por consideraciones de seguridad, la concentracin de
orgnicos en el gas de desecho debe ser sustancialmente menor del lmite inflamable inferior del
compuesto especfico que est siendo controlado. El gas de desecho puede ser diluido con aire del
ambiente, si fuera necesario, para reducir la concentracin.


Funcionamiento
La incineracin, u oxidacin termal, es el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la
temperatura del material por encima de su punto de auto-ignicin en la presencia de oxgeno, y
mantenindolo a alta temperatura por un tiempo suficiente para completar su combustin a
bixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para mezclado),
y la disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos
factores proporcionan los parmetros de diseo bsico para los sistemas de oxidacin de COV.

Un incinerador termal sencillo est compuesto por la cmara de combustin y no incluye ninguna
recuperacin de calor del aire de escape por medio de un intercambiador de calor. El corazn del
incinerador termal es una flama estabilizada por una tobera mantenida por una combinacin de
combustible auxiliar, compuestos gaseosos de desecho, y aire suplemental aadido cuando sea
necesario. Mientras pasa a travs de la flama, el gas de desecho es calentado desde su
temperatura precalentada de entrada hasta su temperatura de ignicin. La temperatura de
ignicin vara para diferentes compuestos y por lo general se determina empricamente. Es la
temperatura a la cual la velocidad de reaccin de la combustin excede la velocidad de las
prdidas de calor, elevando de esta manera la temperatura de los gases a algn valor mayor. Por
tanto, cualquier mezcla orgnica/aire se encender si su temperatura es elevada a un nivel
suficientemente alto.













Figura 9. Funcionamiento de un incinerador termal

Ventajas de un incinerador termal

Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y comprobados para destruir
COV, con eficiencias hasta el 99.9999% posibles.

Los incineradores termales seguido son la mejor seleccin cuando se necesitan altas
eficiencias.

Reduccin del volumen hasta en un 90% del volumen original.

Recuperacin de energa procedente de la combustin.

Desventajas de un incinerador termal

Los costos de operacin de los incineradores termales son relativamente altos debido a los
costos del combustible suplemental.

Los incineradores termales no estn bien indicados para corrientes con flujo altamente
variable debido al tiempo reducido de residencia y al mezclado deficiente durante
condiciones de flujo incrementado los cuales disminuyen lo completo de la combustin.

Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases que contengan
compuestos que contienen halgeno o azufre debido a la formacin de gases altamente
corrosivos.

Los incineradores termales adems no son generalmente efectivos en costo para las
corrientes de vapor orgnico de baja concentracin y alto flujo

ADSORBEDORES DE CARBN
Descripcin
La adsorcin es un proceso donde un slido se utiliza para eliminar una sustancia que queda
adherida mediante fuerzas fsicas intermoleculares a la superficie del slido. En este proceso el
carbn activo es el slido.
Se utilizan para la eliminacin selectiva de diversas sustancias (compuestos orgnicos, amoniaco,
cloro, cloraminas, olores, aceites)
El carbn es una sustancia que se viene utilizando desde finales de la edad media con fines
medicinales, pero no ha sido hasta el siglo XVIII cuando se han empezado a desarrollar
aplicaciones industriales con carbn activo. El carbn activo es el producto resultante de tratar el
carbn para aumentar su porosidad, y por lo tanto su
superficie especifica.
En la actualidad est ampliamente implantado el empleo
de carbn activo en diversos campos de la industria y,
adems, se est incrementando su uso cada vez ms en el
tratamiento de gases con contaminantes ya que, el
carbn activo, es la sustancia adsorbente por excelencia.
Esta elevada capacidad de adsorcin de diversas
sustancias, entre ellas los COVs, debido a su gran
superficie porosa, junto con la gran facilidad y rapidez de
eliminacin del medio tratado y la posibilidad de, una vez
agotado, ser regenerado para su reutilizacin, permite un
tratamiento eficaz y barato.

Caractersticas
La aplicacin de carbn activado constituye un tratamiento terciario y tiene por propsito obtener
una calidad de efluente mejor que la conseguida en los tratamientos primarios y secundarios
convencionales. Su aplicacin se realiza en lechos empacados, tipo columnas, cargados con
grnulos del material adsorbente (carbn activado) y se bombea, a travs del filtro empacado, el
flujo a tratar. A medida que la corriente fluye a travs de la columna, los qumicos se adsorben a la
superficie porosa de los grnulos. Cuando la superficie disponible del carbn activado se llena de
qumicos, se dice que el carbn est gastado. Este carbn gastado debe reemplazarse o limpiarse
para permitir que el filtro se reutilice. La limpieza del carbn gastado comprende el calentamiento
del carbn y el bombeo de aire limpio a travs del mismo. El calor suelta los qumicos del carbn, y
el aire los expulsa de la columna.


Funcionamiento
Los gases con a tratar se introducen por la parte inferior de una columna rellena de carbn activo.
Los gases circulan por el interior de la columna, en contacto con el carbn activo que acta de
filtro donde se quedan adsorbidos contaminantes presentes en el gas, finalmente el gas limpio se
expulsan al exterior por un conducto situado en la parte superior de la columna.
En la corriente de salida se puede instalar un detector para
asegurar el buen funcionamiento de la columna y detectar cuando
es necesaria una regeneracin del carbn activo.
Debido a la gran superficie porosa del carbn activo, el tiempo de
vida del material es elevado. Sin embargo, cuando se presenta una
disminucin notable de la capacidad de adsorcin de los productos
contaminantes es necesaria una regeneracin del carbn activo.
La regeneracin del carbn activo se realiza mediante la pirolisis
del material a 800 C en una atmsfera controlada para evitar la
ignicin del carbn. Sin embargo, siempre se producen pequeas
prdidas de carbn activo que deben ser restituidas. Una vez el
proceso de regeneracin ha terminado, el carbn activo puede ser
reutilizado en el proceso sin prdida de eficacia.


Ventajas

Especial para remocin de mal olor, sabor o color desagradable.

Remueve plaguicidas y compuestos orgnicos voltiles.
Gran capacidad de remocin.
Econmicos.
Fciles de operar y mantener.
Su uso es ampliamente usado.

Desventajas

Mantenimiento frecuente.
Esta tecnologa no destruye los contaminantes y eventualmente se requiere de otra
tecnologa que si lo haga.
Generan residuos que deben ser dispuestos en vertederos controlados.

PRECIPITADOR ELECTROSTATICO

Descripcin
Un precipitador electrosttico (PES) es un dispositivo de control de partculas que utiliza fuerzas
elctricas para mover las partculas fuera de la corriente de gas y sobre las placas del colector. A
las partculas se les da una carga elctrica forzndolas a que pasen a travs de una corona, una
regin en la cual fluyen iones gaseosos. El campo elctrico que induce a las partculas cargadas
hacia las paredes, proviene de electrodos que se mantienen a un alto voltaje en el centro de la
lnea de flujo.
Una vez que las partculas son recolectadas sobre las placas, deben ser removidas de las placas sin
que se re-encaucen en la corriente de gas. Esto se logra usualmente desprendindolas de las
placas, permitiendo que la capa de partculas recolectada se deslice hacia una tolva desde la cual
son evacuadas. Algunos precipitadores remueven las partculas con lavados con agua
intermitentes o continuos.

FIGURA 10. Precipitador Electroesttico

Carcteristicas
Basando la investigacin en precipitadores electrostticos de placa y alambre, estos presentan la
siguiente caracterstica:

Consta de placas paralelas y alambres entre las placas.

Esta disposicin permite muchas lneas de flujo operando en paralelo y a su vez pueden ser
muy altas.
Este modelo puede tratar grandes volmenes de flujo.


Funcionamiento
Los PES de placa-alambre son utilizados en una amplia variedad de aplicaciones industriales,
incluyendo calderas que queman carbn, hornos de cemento, incineradores de residuos no
peligrosos, calderas de recuperacin en plantas de papel, unidades de refinacin de petrleo por
desintegracin cataltica, plantas de sinterizacin, hornos bsicos de oxgeno, hornos de chimenea
abierta, hornos de arco elctrico, bateras de hornos de coque y hornos de vidrio.

En un PESs de placa-alambre, el gas fluye entre placas paralelas de metal y electrodos a alto
voltaje. Estos electrodos son alambres largos con pesas, colgando entre las placas o soportados ah
por estructuras tipo viguetas (armazones rgidas). En cada direccin de flujo, el flujo del gas debe
pasar por cada alambre en secuencia a medida que fluye a travs de la unidad.

El voltaje aplicado a los electrodos causa que el aire entre los electrodos se rompa elctricamente,
una accin conocida como una corona. Usualmente, a los electrodos se les da una polaridad
negativa porque una corona negativa soporta un voltaje mayor que una corona positiva antes de
que ocurran chispas. Los iones generados en la corona siguen las lneas del campo elctrico desde
los alambres hasta las placas recolectoras. Por lo tanto, cada alambre establece una zona de carga
a travs de la cual las partculas deben pasar.

A medida que las partculas pasan cada alambre sucesivo, son llevadas cada vez ms cerca de las
paredes de recoleccin. Sin embrago, la turbulencia en el gas tiende a mantenerlas
uniformemente mezcladas en el gas. El proceso de recoleccin es por lo tanto, una competencia
entre las fuerzas elctricas y las dispersoras. Eventualmente, las partculas se acercan tanto a las
paredes que la turbulencia decae a niveles bajos y las partculas son recolectadas.

Figura 11. Funcionamiento de un precipitador electroesttico

Ventajas

Eficiencia alta de recoleccin de partculas.

Baja cada de presin.
Diseados para operacin continua con bajo requerimiento de mantencin.
Eficientes para operar a altas presiones.
Capacitados para opera a temperaturas de hasta 704C.

Desventajas

Muy sensibles a cambios en las condiciones de la corriente gaseosa (flujo, temperatura,

entre otros).
Ciertas partculas son difciles de recolectar debido a caractersticas de resistividad
relativamente altas o bajas.
Requiere de espacios relativamente altos para su instalacin.
Riesgo de explosin al recolectar partculas combustibles o tratar gases combustibles.
Se requieren medidas especiales de seguridad para proteger al personal del alto voltaje


Absorbedores

Descripcin
Los Absorbedores hmedos son aparatos que utilizan fases mezcladas de gas y liquido. El objetivo
del aparato absorbedor estriba en transferir la materia suspendida en el gas al lquido absorbedor,
fcilmente separable del aparato de limpieza de gases, y entonces el gas sale limpio hacia el
proceso para el cual ha de utilizarse, o se descarga la atmsfera.










Figura 12. Absorbedor

Caractersticas
Los absorbedores de gas son utilizados extensamente en la industria para la separacin y
purificacin de corrientes de gas, como dispositivos de recuperacin de producto y como
dispositivos de control de la contaminacin.

Funcionamiento
La absorcin es la operacin de transferencia de masa en la cual, uno o ms componentes solubles
de una mezcla de gases se disuelven en un lquido que tiene baja volatilidad bajo las condiciones
del proceso. El contaminante se difunde desde el gas hacia el lquido cuando el lquido contiene
menos que la concentracin de equilibrio del componente gaseoso. La diferencia entre la
concentracin real y la concentracin al equilibrio, proporciona la fuerza impulsora para la
absorcin. Un absorbedor de gas diseado apropiadamente, proporcionar contacto completo
entre el gas y el solvente, para facilitar la difusin del(os) contaminante(s). Funcionar mejor que
un absorbedor diseado pobremente.[6] La razn de la transferencia de masa entre las dos fases
depende mayormente del rea de superficie expuesta y del tiempo de contacto. Otros factores que
gobiernan la razn de absorcin, tales como la solubilidad del gas en el solvente particular y el
grado de la reaccin qumica, son caractersticas de los constituyentes involucrados y son
relativamente independientes del equipo utilizado.

Ventajas

Altas eficiencias de remocin de SO2, de 50% hasta 98%.

Los productos de la reaccin pueden ser reutilizables.
La dificultad de reconversin es moderada o baja.
Los reactivos son econmicos y estn fcilmente disponibles.

Desventajas

Altos costos capitales.

Incrustacin y deposicin de slidos hmedos en el absorbedor y en el equipo corriente
abajo.
Los sistemas hmedos generan un producto de desecho hmedo y pueden causar una
pluma visible
No pueden ser usados para concentraciones de SO2 en gases residuales mayores de 2,000
ppm.
La disposicin de los residuos aumenta significativamente los costos de O&M.


FILTROS
Descripcin
El filtro de tela o cmara de filtros de bolsa trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora de
uso domstico. El flujo de gas pasa por el material del filtro que retira las partculas. El filtro de tela
es eficiente para retener partculas finas y puede sobrepasar 99 por ciento de remocin en la
mayora de las aplicaciones. Una desventaja del filtro de tela es que los gases a altas temperaturas
a menudo tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto con el medio filtrante. Los filtros
de tela recolectan partculas de tamaos que van desde las submicras hasta varios cientos de
micras de dimetro, con eficiencias generalmente en exceso al 99 o 99.9 por ciento.

Figura 13. Filtros de tela

Caractersticas
Una unidad de filtro de tela consiste de uno o ms compartimientos aislados conteniendo hileras
de bolsas de tela, en la forma de tubos redondos, planos o de cartuchos plisados. El gas cargado
de partculas pasa generalmente a lo largo del rea de las bolsas y luego a travs de la tela. Las
partculas son retenidas en la cara de las bolsas corriente arriba y el gas limpio es ventilado hacia la
atmsfera. La mayor parte de la energa utilizada para operar el sistema aparece como cada de
presin a travs de las bolsas, y de las partes y conductos asociados. Las variables importantes del
proceso incluyen las caractersticas de la partcula, las caractersticas del gas y las propiedades de
la tela. El parmetro de diseo ms importante es la relacin aire a tela (el flujo volumtrico de gas
en relacin con la superficie de tela), y el parmetro de operacin de inters por lo general es la
cada de presin a travs del sistema de filtro. La caracterstica de operacin principal de los filtros
de tela que los distingue de otros filtros de gas es la capacidad de renovar la superficie de filtracin
peridicamente por medio de limpiezas, sin tener que desecharlos cada vez que se ha alcanzado
una importante acumulacin de polvo.

Tipos de tela

Temperatura

Resistencia al cido

(C)

Resistencia a las
bases

Abrasion
Flex

Algodn

82

Deficiente

Muy buena

Muy buena

Creslan

121

Buena en acidos
minerales

Buena en base
dbil

Buena a muy
buena

Buena en la
mayora de los
cidos minerales

Buena en base
dbil, mediana en
base fuerte

Dacron

135

Dynel

71

Fiberglas

260

Mediana a buena

Mediana a buena

Mediana

Nextel

760

Muy buena

Buena

Buena

Poco efecto an en Poco efecto an en

concentracin alta concentracin alta

Muy buena

Mediana a
buena

Nomex

190

Mediana

Nylon

93

Mediana

Excelente

Excelente

126

Mediana a buena
en bases dbiles

Orlon

Buena a excelente
en cidos
minerales

P84

246

Buena

Buena

Buena

Polipropileno

93

Excelente

Excelente

Excelente

Ryton

190

Excelente

Excelente

Buena

Tefln

232

Inerte excepto al
fluoro

Inerte excepto al
trifluoruro, el cloro
y los metales
alcalinos derretidos

Lana

93

Muy buena

Deficiente

Mediana a
buena

550

Muy buena en
concentraciones
moderadas

Fibra de vidrio

Muy buena en
concentraciones
moderadas

Excelente a
temperatura baja

Excelente

Buena

Mediana

Mediana

Funcionamiento
La unidad bsica de un filtro de tela es la fibra y stas son ms grandes en general que las
partculas que se van a colectar, y la recoleccin ocurre como resultado de la operacin de varios
mecanismos.
Existen tres posibilidades de coleccin:

La fibra intercepta directamente las partculas cuando la trayectoria del flujo que contiene
la partcula pasa la mitad de la partcula del dimetro del filtro.
La partculas sufren un impacto cuando la partcula tiene fuerza suficiente para
permanecer en curso cuando la trayectoria del flujo se desva en derredor de la partcula.
Las partculas de tamaos ms pequeos hacen contacto con la fibra del filtro como
resultado de su propio movimiento al azar (movimiento browniano) en la corriente de gas
y otras se ponen en contacto como resultado de la atraccin electrosttica.

Con el tiempo, se forma una costra, la cual incrementa la eficiencia de los filtros pero disminuye la
velocidad de flujo. Por consiguiente, la maraa del filtro se tiene que remover a intervalos
mediante agitacin de la tela o al invertir el flujo de aire, o ambos.

Figura 14. Funcionamiento de un filtro

Ventajas de un filtro

Bajo costo de operacin.

Bajo costo de instalacin.

Menor espacio utilizado que otras tecnologas.

No requiere operador especializado.

Funcionamiento automatizado y controlado.

Fcil mantencin.

Fcil acceso a repuestos alta eficiencia en remocin de slidos y turbiedad, sobre 90 %.


Desventajas de un filtro

Espacio.

Vida del tejido.

Tejidos caros en gases calientes.

Fenmenos de condensacin: colmatacin.

Peligro de explosiones en PS orgnicas.

P moderada alta.

CONCLUSION
Las consecuencias relacionadas con la presencia de altos niveles de material particulado en la
atmsfera, estn altamente relacionadas con enfermedades en el hombre, deterioro de
materiales y otros efectos.
Es notorio, entonces, resaltar los avances de la ingeniera en estudiar los fenmenos asociados con
el comportamiento en la atmsfera del material particulado, con el objeto de predecir los riesgos
e impactos a los que el hombre se encuentra expuesto por la presencia de partculas en el medio y
de esta manera desarrollar medidas de control para mejorar la calidad del aire.
Por otra parte, se hace necesaria la innovacin e implementacin de tecnologas de equipos para
el control de las partculas emitidas a la atmsfera por el sector productivo, teniendo cada equipo
una funcin especfica.
Los equipos analizados en este informe cada uno utiliza diferentes tcnicas para el control de
emisiones, pero con un mismo objetivo, liberar emisiones a la atmosfera con concentraciones de
material particulado lo ms bajas posible.

REFERENCIAS

www.sinia.cl
http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/cs6ch1-s.pdf
http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/FiltrosTela.htm
miliarium.com
http://www.epa.gov/ttn/catc/dir1/fthermas.pdf
https://es.scribd.com/doc/146744639/Emision-de-Gases-Al-Aire-Control
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipo-De-Incineradores/3693232.html
http://guiaambiental.com.ar/biblioteca/control-de-emision-de-particulas/
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/gestion_calidad/cap11.pdf
https://books.google.cl/books?id=LHSI6tJfpoIC&pg=PA280&lpg=PA280&dq=caracteristica
s+de+absorbedores+de+gases&source=bl&ots=KcQSUMe_t5&sig=kcM7tByrXSBoSUcQ3BN
CfwcAG-k&hl=es-419&sa=X&ei=BtloVYzqFIGxggS-
0YHQCQ&ved=0CDgQ6AEwBA#v=onepage&q&f=false
http://www.sinia.cl/1292/articles-49990_14.pdf