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72.

02 INDUSTRIAS I

Metodologa problemas: AH LD - HE
Fecha: 2/2010

Problema: Balance de Materiales Alto Horno

Enunciado:

Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes anlisis:

Anlisis en % (Peso)

Material
Fe2O3
SiO2
MnO
Al2O3
H2O
C
CaCO3

Mineral hierro
80
12
1
3
4

Caliza

95

Coque

10

90

El anlisis del arrabio producido es:

C: 4%

Si: 1,2 %
Mn: 1 %

Fe: 93,8%

Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra caliza por cada tonelada de
arrabio producido.

El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m. Su composicin es:
Gases de salida:

CO: 26%

CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%

Calcular:

La cantidad de coque utilizado por tonelada de arrabio

Composicin de la escoria suponiendo que el hierro entra en la arrabio como Fe2O3


Consumo de aire (m) por tonelada de arrabio

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Metodologa problemas: AH LD - HE
Fecha: 2/2010

Resolucin:

A) Se toma como base una tonelada de arrabio

4% SiO2)
Mineral hierro, 1750 Kg (80%
Fe2O3; 12% SiO2;

1% MnO; 3% Al2O3; 4% H2O )

Coque

(10% SiO2; 90% C)


Piedra Caliza, 500 Kg

(95% CaCO3; 1% H2O;

Gas salida, 4200 m (26% CO; 12% CO2; 4% H2O;


58% N2)

Alto
Horno

Aire

(Fe2O3,
SiO2, MnO,

(79% N2)

Escoria Al2O3,
CaO)

Arrabio, 1000 kg (4% C; 1,2% Si;

1% Mn; 93,8% Fe)

A) Balance carbn

C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO en gases de salida)

Como C + O2

C + O2CO2

CO

nC = nCO + nCO2 = 48,75 + 22,5

= 71,25 Kg C

Coque P. caliza

0,9. X
+

0,95 . 500 .
100
=

0,04 . 1000
+ 71,25

12

ArrabioGases salida

12

12

12

(Peso atmico C=12) (Peso molecular CaCO3 = 100)

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Fecha: 2/2010

0,075 . X + 4,75 = 3,333 + 71,25

X = 69,833 / 0,075

X = 931 Kg coque / tonelada arrabio

B) Composicin escoria

Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO

Balance Fe2O3

Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro en arrabio
calculado como Fe2O3)

Fe2O3 (en escoria) = 1400 1340 = 60 kg

dem con los dems componentes.

C) Consumo aire (m / tonelada de arrabio)

N2 (aire) = N2 (gases salida)

Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m / ton. de arrabio

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Fecha: 2/2010

Problema: Determinacin de Oxgeno necesario en Convertidor LD

Enunciado:

Convertidor: Capacidad 180 tons. Carga metlica. 70 % Arrabio

30% Chatarra

Caractersticas Arrabio Acero

C (%)
Si (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
T (C)

Arrabio

4,30

1,20

1,00

0,10

0,03

1370

Acero

0,06

0,00

0,20

0,015

0,015

1620

Caractersticas Proceso

Humos: 90% CO y 10% CO2

8 Kgs. de O2/ton arrabio se consumen en la formacin de xidos de hierro.


Pureza O2: 99.5%

Otros datos: Pesos Atmicos

C
O
Si
Mn
P
Fe

12
16
28
55
31
56

Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero

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Fecha: 2/2010

Resolucin:

1) Eliminacin del Carbono:

C arrabio C acero = 4,3% 0,06 %= 4,24 % 4,24 % x (1000 kg/100) = 42,4 kg. C /
ton. arrabio

42,4 kg.: 38,16 kg. Se eliminan con el CO (90 %)


4,24

kg. Se eliminan con el CO2 (10%)

1.a) Como monxido de carbono:

2 C + O2 (g) 2 CO (g) 2 x 12 + 16 x 2 56

24 kg de C 32 kg O2

38,16 kg de C X = 50,9 kg O2 / ton. arrabio

1.b) Como anhdrido carbnico: Se determina como 1.a

El total de oxigeno es: suma de 1.a y 1.b

2) Eliminacin del Silicio:

Si arrabio Si acero = 1,2% 0,00 %= 1,2 %


1,2 % x (1000 kg/100) = 12 kg. de Si/ ton. de arrabio

Si + O2 (g) SiO2 (g) 28 + 16 x 2 60

Se determina la cantidad de oxgeno necesario

Eliminacin del Manganeso: Proceso similar a punto 2.

Eliminacin del Fsforo: Proceso similar a punto 3.

NECESIDADES TOTALES DE OXIGENO ( kg. O2 / ton. arrabio) Suma de


necesidades parciales

1 molcula gramo (mol) de O2 = 2 x 16 g = 32 g

Un mol de cualquier gas en condiciones normales de presin y temperatura (1


atmsfera y 273 K) ocupa 22,4 litros.

Se determina en metros cbicos referenciados a la pureza y al arrabio

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Metodologa problemas: AH LD - HE
Fecha: 2/2010

Problema Balance Trmico: Horno Elctrico de Arco

Enunciado:

Problema:

Determinacin de las energas tericas de oxidacin

Determinacin del oxgeno necesario para las reacciones de oxidacin

Datos:

Carga promedio del horno

Componente
cantidad/colada
cantidad/tal
Hierro esponja
52,3 t
679 kg/tal
Chatarra
34,9 t
453 kg/tal
Cal mezcla
3,6 t
47 kg/tal
Carbn insuflado
0,35 t
4,5 kg/tal
Carbn por cinta
0,35 t
4,5 kg/tal
Finos
1t
13 kg/tal
Acero

77 t
1000 kg/tal
Escoria
9,9 t
129 kg/tal

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Componentes
Chatarra
Hierro esponja
Acero lquido
Escoria
Finos
FeT

92,4

29,16
61,9

Fe

metlico

90
87,8

3,19
4,6

FeO

5,7

25,97
13,2
C
0,2
2,3
0,07
1,56
SiO2

1,55

11,81
4,15
Si
0,2

Al2O3

0,76

4,63

0,8
Al
0,02

CaO

0,47

26,94
12,5
MgO

0,2

10,57
5,9
MnO

0,1

2,75
2,55
Mn
0,6

0,04

P
0,023

0,007
-

P2O5

0,048

0,63

0,003

0,32

72.02 INDUSTRIAS I

Metodologa problemas: AH LD - HE
Fecha: 2/2010

Resolucin:

1. Energa terica de las reacciones de oxidacin

1.1. Oxidacin del Silicio.

Si + O2 SiO2
H = -9 Kw h .

kg Si

Cantidad de Si chatarra = 453 kg ch

. 0,20 kg Si
= 0,906 kg Si .

tal

100 kg ch
tal

ESi = Energa de oxidacin del Silicio = 9 Kw h . 0,906 kg Si = kg Si tal

ESi = 8,15 Kw h .

tal

1.2 Oxidacin del Manganeso.

Mn + 1
O2 MnO.
H = -2,04 Kw h .

kg Mn

Cantidad de Mn en la chatarra = 453 kg ch .


0,60 kg Mn =
2,718 kg Mn .

tal

100 kg ch
tal

Cantidad de Mn en acero = 0,04 kg Mn . 1000 kg acero lq. 100 kg acero lq.

Cantidad de Mn en acero = 0,4 kg Mn .

tal

EMn = Energa de oxidacin del Mn = 2,04 Kw h . (2,718


- 0,4) kg Mn .

kg Mn
tal

EMn = 4,73 Kw h.

tal

1.3. Oxidacin del Aluminio.

Similar a los anteriores

1.4. Oxidacin del Fsforo.

Similar a los anteriores

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Fecha: 2/2010

1.5. Oxidacin del Hierro.

Fe + 1 O2
FeO.
H = - 1,2 Kw h .

kg Fe
56
16
72

La cantidad de FeO formado presente en la escoria es:

= 25,97 kg FeO . 129 kg esc = 33,47 kg FeO .

100 kg esc. tal

tal

Cantidad de Fe que reacciona = 33,47 kg FeO . 56 kg FeO = 26,03 kg Fe .

tal

72 kg FeO

tal

EFe = Energa de oxidacin del Fe = 26,03 kg Fe .


1,2 Kw h =

tal
kg Fe

EFe = 31,24 Kw h .

tal

1.6. Energa de las reacciones de oxidacin. Suma de las calculadas

Determinacin del oxgeno necesario para las reacciones de oxidacin.

Datos: Pesos Atmicos

O2 = O2 Silicio + O2 Manganeso + O2 Aluminio + O2 Fsforo + O2 Hierro

Se determina en metros cbicos por tonelada de acero lquido.