MEDICIN DE PRESIN

MANOMETRO DE TUBO DE BOURDON

Este medidor de presin tiene una amplia variedad de aplicaciones para
realizar mediciones de presin esttica; es barato, consistente y se fabrica en
dimetros de 2 pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta
0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio
como un patrn secundario de presin.
Un nanmetro con tubo bourbon en los que la seccin transversal del tubo es
elptica o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presin interna al tubo,
este se reflexiona elstica y proporcionalmente a la presin y esa deformacin
se transmite a la cremallera y de esta al pin que hace girar a la aguja
indicadora a travs de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos difieren de
acuerdo con el diseo y aplicacin, con lo que se busca un ajuste que de
linealidad optima e histresis mnima

Ancho de las lneas de graduacin.

Tabla de referencia.

Escalas para medidores de presin

Unidad kgf/cm3 (Mpa)

Manmetro diferencial
El movimiento del ncleo debido a la diferencia de presiones P 1 Y P2 hace que
las espiras del transformador y el campo magntico entre primarios
secundarios* se fortifique o se debilite, lo que permite realizar mediciones con

Manmetros comerciales de presiones hasta de 0.000035 psi (0.24). El

principio elctrico en el autotransformador est basado en las leyes de FaradayLenz del electromagnetismo.
Un campo magntico entre un primario y un secundario: Enrollamientos de alambre de transformador elctrico que produce un
campo magntico entre dichos enrollamientos al paso de la corriente elctrica alterna.

Registrador de presin diferencial

El registrador de presin diferencial PCE-MS cuenta con rangos de medicin a
elegir por el usuario (p.e. el modelo PCE-MS 3: 25, 50, 100 o 250 Pa), con
salidas analgicas a elegir y con una pantalla LCD. Este registrador de presin
diferencial se alimentan a travs de la red (13... 30 VDC / VAC). Ha sido
especialmente concebido para usuarios que se mueven en rangos de presin
de precisin. Podr volver a configurarlo in situ siempre que lo desee. La
estabilidad obtenida para periodos prolongados es superior al 0,5 % (con
respecto a todo el rango de medicin).

PAR MECANICO DE DEFINICION DE TORSION

Se dice que una barra esta en torsin cuando esta rgidamente sujeta en uno
de sus extremos y torcida en el otro extremos y torcida en el otro extremo por
un par mecnico o torque (t(=fd)) aplicar en un plano perpendicular al eje de la
barra.

EFECTOS DE LA TORSION

Los efectos de la carga torsional aplicados a una barra son:

1. Impartir un desplazamiento angular en la seccin transversal de un
extremo con respecto al otro.
2. Registrar un esfuerzo cortante sobre cualquier seccin transversal de la
barra perpendicular a su eje.

MOMENTO DE TORSION
Ocasionalmente un nmero de pares actan a lo largo de un eje. En este caso
es conveniente introducir una nueva cantidad. El momento de torsin para
cualquier seccin a lo largo de la barra se define como la suma algebraica de
los momentos de los pares aplicados que yacen a un lado de la seccin en
cuestin.
La eleccin del lado siempre es arbitraria.

MOMENTO POLAR DE INERCIA

Para un eje circular hueco de un dimetro exterior Do, y con el orificio circular
concntrico de dimetro Di, el momento polar de inercia del rea de seccin
transversal.
Que desplegando algebraicamente son:
J = (D2 D2) (D2 D2) = J = (D2 +D2) (Do +Di) =(Do -Di)
Esta frmula es especialmente til para tubos donde (Do-Di) es pequea.

ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL

Ya sea solido o hueco el eje circular sujeto a un momento de torsin T, el
esfuerzo cortante torsional Ss. a una distancia p del centro del eje esta dado
por:

Ss = Tp

DEFORMACION AL CORTE

Una lnea generadora a-b marcada en la superficie de una barra sin carga se
mover a una posicin como la mostrada a-b despus de aplicar un momento
de torsin T. El ngulo _, medido en radiantes, entre las posiciones final e inicial
de la lnea generadora se define como la deformacin al corte en la superficie
de la barra; la misma definicin podra mantenerse en cualquier punto interior
de la barra.

MODULO CORTANTE DE ELASTICIDAD

La razn del esfuerzo cortante Ss entre el ngulo de deformacin al corte y es
llamado el modulo cortante de la elasticidad G.
G=Ss

ANGULO DE TORSION
Si un eje de longitud L Est sujeto a un momento de torsin constante T a lo
largo de su longitud.
Entonces el ngulo en que un extremo de la barra se tuerse en forma relativa
y respecto al otro es:

= TL = 32 T L

GJ _ G D4 D4

FRENO DE PRONY
Para medir el momento de torsin y la disipacin de potencial se ha usado el
freno de prony (GCFM Riche, barn de prony [1755-1839]) . Este se muestra en
la figura 15.6 . El par o momento de torsin ejercida en el freno del prony lo da
la formula T= LL y la potencial era P=2_TN.

MEDIDORES
ELECTRICA

DE

FORMACION

CON

RESISTENCIA

Estos medidores, tambin llamados banda extenso mtrica o calibradores, se

ocupan a una de las resistencia de un circuito puente de germinacin de
resistencia y se adhieren con pegamento al material que se quiere verifica y
con el cambio de tamao o deformacin cambia su resistencia, la cual se
verifica en el puente.

Medidores de esfuerzos mecnicos

Hay distintas clases de fuerzas o esfuerzo que se representa al tratar las
propiedades mecnicas de los materiales .En general, se define el esfuerzo
como una fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que se aplica .en la
figura 6-3(a) se ilustra los esfuerzos de tensin ,comprensin ,corte, flexin .La
deformacin unitaria se define como el cambio de dimensin por unidad
de longitud .El esfuerzo se suele expresar en Pa (pascales)o en psi(libras por
pulgadas cuadradas ,por su siglas en ingles ).
La deformacion unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en
Pulg/pulg o en cm/cm.

Al describir el esfuerzo y al deformacin unitaria, es til imaginar que el

esfuerzo es la causa y la deformacin unitaria es el efecto .normalmente, los
esfuerzos de tensin y de corte se presenta con los smbolos y,
respectivamente .Las deformaciones de tensin y de corte se representa con
los smbolos y, y respectivamente .En muchas aplicaciones sujetas a cargas
Dinmicas, intervienen esfuerzos de tensin o de compresin .Los esfuerzos
cortantes o decizallamiento, suelen encontrar en el procesamiento de
materiales en tcnicas como la extrusin de polmeros .Tambin se encuentran
en aplicaciones estructurales .0bservese que aun esfuerzo tensil simple,
aplicado en una direccin ,causa un esfuerzo cortante en componentes con
otras direcciones (parecidos al caso descrito en la ley se schmid.)
La deformacin (unitaria) elstica se define como una deformacin
restaurable debido a un esfuerzo aplicado .La deformacin es la elsticas se
desarrolla en forma instantnea; es decir, s presenta tan pronto como se
aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan
pronto como se retira la fuerza .Un material sujeto a una deformacin elstica
no muestra deformacin permanente; es decir ,regresa a su forma original
cuando se retira la fuerza o el esfuerzo .imagnate que resorte metlico rgido
se estira una cantidad pequea y entonces se suelta. S regresa con rapidez a
sus dimensiones originales, la deformacin que se produjo en el resorte era
elstica.
En muchos materiales, el esfuerzo y la deformacin elstico siguen una ley
lineal. La pendiente en la porcin lineal de la curva esfuerzo y la contra
deformacin unitaria a tensin define al modulo de Young o modulo de
elasticidad (E)de un material [fig.6-3(b).Las unidades de E se mide en
pascales (pa) o en libras por pulgadas cuadrada (psi),las mismas que las del
esfuerzo .En los elastmeros se observa deformaciones elsticas
grandes,como como en el hule natural o las siliconas, donde la relacin entre
esfuerzo y deformacin elsticos no es lineal .
En ellos, los enormes deformacin elsticas se explica por el enredado y
desenredado de molculas semejante a resortes (captulos 15).Al manejar esos
materiales, se usa la pendiente de la tangente en cualquier valor determinado
del esfuerzo o de la deformacin ,y se le considera como una cantidad variable
que reemplaza al modulo de Young.[6-3(b)].el inverso del modulo de Young se
llama flexibilidad (o capacidad elstica de deformacin) del
material. De forma parecida, se define al modulo de elasticidad
cortante (G) como la pendiente de la parte lineal de la curva de esfuerzo

cortante contra deformacin cortante La deformacin permanente en un

material se llama deformacin plstica .En este caso, cuando s e quita el
esfuerzo, el material no regresa a su forma original La abolladura en un auto es
deformacin plsticas. Observa que aqu la palabra plstica no indica
deformacin
En un material plstico o polmero, sino mas bien una clase deformacin en
cualquier material La rapidez con que se desarrolla la deformacin en un
material se define como velocidad de deformacin ( o y,
respectivamente, para la velocidad deformacin por tensin y por cortantes).
Un material viscosos es un en cual se desarrolla la deformacin durante ciertos
tiempo, y el material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El
desarrollo de la deformacin toma tiempo, y no esta en fase con el esfuerzo
aplicado (es decir, la deformacin es plstica) Un material visco elstico(o
anelastico) puede concebirse como uno cuya respuesta es intermedia entre la
de un material elstico.
En un material visco elstico, el desarrollo de una deformacin permanente se
parece a un material viscoso .sin embargo, a diferencia de un material viscoso,
cuando se quita el esfuerzo aplicado, parte de la deformacin desaparece
despus de cierto tiempo
Una descripcin cualitativa del desarrollo de la deformacin en funcin de el
tiempo, e relacin con una fuerza aplicada en los materiales elsticos, viscosos
y viscoelastico.En los materiales visco elstico mantenidos bajo deformacin
constante, al pasar el tiempo, la magnitud del esfuerzo disminuye
Al tratar materiales fundidos, liquidos y dispersiones, como pinturas o geles, se
requieren una descripcin de la resitencia al flujo o corrimiento bajo la accin
de un esfuerzo aplicado y la velocidad de deformacion cortante es lineal el
material newtoniado.

Medidores de Dureza
Otra propiedad mecnica que puede ser sumamente importante
considerar es la dureza ,la cual es una medida de la resistencia de un
material ala de formacin plstica localizada (por ejemplo, una
pequea abolladura o ralladura ).los primeros ensayos de dureza se
basaban en el comportamiento de los minerales junto con una escala
construida segn la capacidad de un material para rayar a otro ms
blando .Un mtodo cualitativo de ordenar de forma arbitraria la
dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs la
cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el
diamante .A lo largo de los aos se han ido desarrollando tcnicas
cuantitativas de dureza que se basaban en un pequeo penetrador
que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en
condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de la
carga .En estos ensayos se miden la profundidad o tamao de la
huella resultante ,lo cual se relaciona con un numero de dureza
;cuanto ms blando es el material ,mayor y ms profunda es la
huella ,y menor es el numero de dureza.las dureza. Las dureza
medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es
necesario tener precaucin al comparar dureza
obtenidas por tcnicas distintas

Ensayos de dureza Rockwell

El ensayo de dureza de Rockwell constituye el mtodo ms usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no

requiere conocimientos especiales. Se puede utilizar diferentes

escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargar, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier
metal desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son bolas
esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de
1/16,1/6,1/4y1/pulg.(1,588,3,175,6,350y12,70mm)y un penetrador
cnico de diamante (Brale),el cual se utiliza para los materiales ms
duros . Con este sistema ,se determina un numero de dureza a partir
de la diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar
primero una carga inicial pequea y despus una carga mayor ;la
utilizacin de la carga pequea aumenta una exactitud de la
medida .Basndose en la magnitud de las cargas mayores y
menores ,existen dos tipos de ensayo :Rockwell y Rockwell
superficial .En el ensayo de Rockwell ,la carga de menor es de 10kg,
mientras las cargas mayores son 60,100y150kg.cada escala est
representada por una letra del alfabeto ;en las tablas 6.4y 6.5 se
indican varias de

Tabla 6.5 Escala de dureza Rockwell

Esta escala junto con los penetradores y cargas correspondiente .para

ensayos
Superficiales, la carga menor es de 3kg, mientras que el valor de la
carga mayor puede ser 15,30 o 45kg.esta escala se identifica
mediante un numero (15.30 o 45 segn la carga) y una letra (N, T, W,
o Y, segn el penetrador).Los ensayos superficiales se realizan
frecuentemente en probetas delgadas .La tabla 6.5b presenta varias
escalas de dureza superficiales
Cuando se especifican dureza Rockwell y superficiales ,debe
indicarse, adems del numero de dureza , el smbolo de la escala
utilizada .la escala se designa por el smbolo HR seguido por una
identificacin de la escala ,por ejemplo,80HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B,y60 HR30W indica una dureza
superficial de 60 en las escalas 30W.
Para cada escala las durezas pueden llegar a valores de 130; sin
embargo a medida que la dureza alcanza valores superiores a 100 o
inferiores a 20 en cualquier escala, estos son pocos exactos; debido a

que las escalas se solapan en esta situacin es mejor utilizar la escala

vecina ms dura o vecina ms blanda respectivamente
Tambin se producen inexactitudes si la muestra es demasiado
delgada, si la huella se realiza demasiado cerca de un borde, o bien si
dos huellas estn demasiado prximas .El espesor de la probeta debe
ser por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad de la huella,
tambin debe haber un espacio de tres dimetros de huella entre el
centro de una huella y el borde de la probeta, o bien con el centro de
la otra indentacion. Adems los ensayos de probeta apiladas una
sobre otra no es recomendable. La exactitud tambin depende de si
la dureza se toma sobre una superficie perfectamente lisa.
Los equipos modernos para la medida de la dureza Rockwell, esta
automatizados y son de muy fcil utilizacin; la dureza es medida
directamente, y cada medida requiere nicamente unos pocos
segundos
Los equipos modernos de ensayo tambin permiten la variacin del
tiempo de aplicacin de la carga .Esta variable debe ser considerada
al interpretar los resultados de los ensayos de dureza.

Ensayo de dureza de Brinell

En los ensayo de dureza de brinell .as como en las dureza de
Rockwell, se fuerza un penetrador duro esfrico en la superficie del
metal a ensayar .El dimetro del penetrador de acero endurecido (o
bien de carburo de tungsteno) es de 10,00mm(0,394pulg).Las cargas
normalizadas estn comprendidas entre 500y 3000kg en incremento
de500kg:durante un ensayo ,la carga se mantiene constante durante
un tiempo especificado (entre 10 y 30s).Los materiales ms duros
requieren cargas mayores .El numero de dureza brinell.HB, es una
funcin de tanto la magnitud de la carga como del dimetro de la
huella resultante (vase la tabla 6.4).Este dimetro se mide con una
lupa de pocos aumentos ,que tienen una escala graduada en el
ocular.
El dimetro medido entonces convertido a un nmero HB aproximado
usando una tabla; en esta tcnica solamente se utiliza una escala.
Los requerimientos de espesor de la muestra, de posicin de la huella
(relativa a los bordes de la muestra) y de separacin mnima entre
huellas son los mismos que en los ensayos Rockwell .Adems, se
necesita una huella bien definida, lo cual exige que la superficie sobre
la cual se realiza la huella sea perfecta lisa.

Ensayo de micro dureza vickers y knoop

Otra dos tcnicas de ensayo son la dureza knoop y la dureza vickers
(tambin a veces denominas pirmide).En estos ensayos, un
penetrador de diamante muy pequeo y de geometra piramidal es
forzado en la superficie de la muestra .Las cargas aplicadas, mucho
menores que en las tcnicas Brinell y Rockwell ,estn comprendidas
entre 1y 1000g.La marca resultante se observa al microscopio y se
mide; esta medida entonces convertidas en nmeros de dureza (tabla
6.4)es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder asegurarse
una huella que pueda ser medida con exactitud.
Las durezas knoop y vickers se designan por Hk y HV,
respectivamente, y las escalas de dureza para ambas tcnicas son
aproximadamente equivalente. Las tcnicas knoop y vickers se
consideran ensayos de micro dureza debido A la magnitud de la carga
y al tamao del indentador .Ambas son muy convenientes para la
medida de dureza de pequeas regiones seleccionadas en la
superficie de la muestra; adems ambas tcnicas knoop y vickers son
utilizadas para el ensayo de materiales frgiles ,tales como las
cermicas.

Conversin de la dureza
Es muy conveniente disponer de mtodos para convertir la dureza de
unas escalas a otra .Sin embargo, puesto que la dureza no es una
propiedad del material muy bien definida ,y debido a las diferencias
experimentales de cada tcnicas , no se ha establecido un mtodo
general para convertir las durezas de una escala a otra .Los datos de
conversin han sido determinados experimentalmente y se han
encontrado que son dependientes del tipo de material y de las
caractersticas .La escala de conversin ms fiable que existe es la
que corresponde a aceros .Estos dato se presentan en la figura
6.17para las durezas de knoop y brinell y de las dos escalas de
Rockwell;tambin se incluye la escala de Mohs, como resultado de lo
que se ha dicho anteriormente debe tenerse mucho cuidado al
extrapolar estos datos a otras sistemas de aleaciones

Correlacin entre dureza y la resistencia ala traccin

Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son indicadores de la
resistencia de un metal a la deformacin plstica. Por consiguiente,
estas propiedades son, a grandes rasgos, proporcionales, tal como se
muestra en la figura .18 para la resistencia ala traccin en funcin de
la HB en el caso de la fundicin, aceros y latones. Tal como se indica
en la figura 6.18, la relacin de proporcionalidad no es la misma para
todos los metales .Como regla general, para la mayora de los aceros,
el nmero HB y la resistencia ala traccin estn relacionados de
acuerdo con:
Ts (psi)=500Xhb

(6.19a)

Ts (MPa) =3,45Xhb

(6.19b)

Los ensayos de dureza se realizan con mucha mayor frecuencia que

cualquier otro ensayo por varias razones:

Son sencillo y baratos, y ordinariamente no es necesario

preparar una muestra especial