MOLIENDA Y

CLASIFICACION

METALURGIA

La metalurgia extractiva es la CIENCIA y

el ARTE de obtener por medios de
tratamientos fsicos y qumicos un material
valioso desde minerales

ES POR ESO QUE

La TEORIA que no se ajusta a la PRACTICA

no es buena
As como tampoco lo es la PRACTICA
que no sigue a la buena TEORIA
Dr. Jaime Sepulveda

Conminucin
COMINUCION

CONCEPTOS
Qu es la conminucin?
Conjunto de tcnicas que tienen por finalidad reducir, por accin mecnica
externa, un slido de determinado tamao en elementos de tamao menor.

Con qu objetivo?
Para liberar la especie de valor que se encuentra asociada a la ganga.
GANGA

Cmo se realiza la conminucin?

De tres formas:
1.

Compresin.

2.

Impacto.

3.

Cizalle.

ESPECIE
DE VALOR

ESFUERZOS RELACIONADO A LA FRACTURA

1.

Compresin.

2.

Impacto.

3.

Cizalle.

TIPOS DE CONMINUCION
Cuntos tipos de conminucin existen?
Existen 3 tipos:
1. Primaria (Mina)
2. Secundaria (Chancador)
3. Terciaria (Molienda)

y qu tipo de molienda existen?

De forma global, existen 2 tipos:
1. Molienda Seca.
2. Molienda Hmeda.

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador Giratorio, usado para un chancado primario

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Mandbula, usado como chancado primario

EQUIPOS DE CONMINUCIN
Chancador de Cono (MP), usados como chancadores secundarios,
terciarios y cuaternarios.

TIPOS DE MOLIENDA
Los molinos tambin se clasifican segn el cuerpo moledor.

El cuerpo moledor, es aquel material que har contacto con mineral, y por
medio de los 3 tipos de conminucin (impacto, abrasin cizalle), disminuir al
hasta el tamao de liberacin de la partcula til.
Segn cuerpo moledor se clasifican en:

Molinos de Bolas.
Molinos de Barras.
Molinos Autgenos (FAG).
Molinos Semiautgenos (SAG).

EQUIPOS DE CONMINUCIN

Molino de Barras

Molino SAG, semiautogeno

Molino de Bolas

Molino verticales

MOLINO DE REMOLIENDA MHA

MARCA

: Outotec

CANTIDAD

:2

TIPO

: BOLAS (Mol. Hmeda)

Bolas

: 1 (Forjadas y Fundidas)

DIMENSIONES: 15 x 36 [pies]
POTENCIA

: 3750 [kw]

VELOCIDAD : 75 % velocidad crtica.

VELOCIDAD : 15.1 [r.p.m.]

CIRCUITOS DE MOLIENDA

Flujo

Circuito Directo

Circuito Inverso

Nombre

Alimentacin Fresca

Alimentacin Molino

Descarga de Molino

Agua

Alimentacin Hidrociclon

Descarga de Hidrociclon

Rebalse de Hidrociclon

PARAMETRO DE MOLIENDA
Velocidad de Giro.

Velocidad Crtica:

76 ,63
Nc
D

(RPM)

D: Dimetro interno pies

Ejemplo 1:
Calcular velocidad crtica para
molino de Planta Magnetita (14,3 x
35)
La velocidad de giro de un molino para un determinado proceso, molienda
primaria o remolienda, se define como un porcentaje de la velocidad crtica.
Por ejemplo, Planta Magnetita, opera con 75% de la velocidad crtica.
Ejemplo 2:
Determinar velocidad de operacin
del molino de Planta Magnetita.

PARAMETRO DE MOLIENDA
Consumo Especfico de Energa

Potencia(kW )
EE (kWh / tm)
Tratamient o(tm / h)
Ejemplo 3:
Calcular consumo especfico de energa para el
molino de Planta Magentita.
-Tratamiento: 270 tm/h
- Potencia: 3.750 kW

ndice de Bond (ndice de trabajo Work Index): XX (kWh/tc)

PARAMETRO DE MOLIENDA
Razn de reduccin

Tamao
#

Alim.

Prod.

3350

100,0

100,0

2360

67,7

96,8

10

1700

57,1

91,9

14

1180

45,0

84,5

Curvas Granulomtricas
100
90

80

80

%Pas. Acumulado

%Pas. Acumulado

80

70

20

850

35,6

77,6

60

28

600

29,9

70,8

35

425

24,6

64,9

48

300

21,3

58,7

65

212

18,9

52,2

100

150

16,8

46,2

150

106

14,9

38,7

200

75

13,0

31,2

270

53

10,5

23,6

325

45

8,5

20,2

50
40
30
20
10
0
10

100

1000

10000

Tamao (m)
Producto

Alimentacin

Razn de Reduccin (RR):

F 80
Rr
P80

3.350 2.360 100 67,7

3.350 x
100 80

PARAMETRO DE MOLIENDA
Nivel de bolas:
Es el nivel porcentual del volumen ocupado por el cuerpo moledor.
Porqu cargar bolas?
El objetivo de cargar bolas es mantener un nivel de llenado de bolas al interior
del molino.
Los molinos de MHA tienen un nivel de llenado de:
Diseo

= 40% correspondiente a 305 ton DE ACERO.

Nominal

= 34 - 36% (para no daar la boca de trunnion). Esto

corresponde entre 252 - 267 ton de acero.

Cmo medir el nivel de bolas?

Se debe registrar la distancia entre la superficie de bolas y lifter/corazas del
nivel superior.

CUERPO MOLEDOR
y qu tamao de bolas es el ideal?
Para calcular nuestro tamao de bolas ptimo debemos tener algunos datos,
tales como:
Dimetro interno molino.
Largo interno de molino.
Tamao de descarte de bolas.
% de velocidad crtica de molino.
Porcentaje de llenado de bolas aparente.
Wi de mineral.
F80 de molienda

14,3
35
0,5
75
34
20
190

Luego se ingresa a nuestra formula y.

dB = 4,5 F800,263(ds Wi)0,4 / (N D)0,25

pies
pies
pulg
%
%
kwh/t
um

CUERPO MOLEDOR
Por ejemplo, realizando el clculo tenemos que:
dB = 1,33 = 34 mm, pero industrialmente no encontramos de esta medida, es
por eso que utilizamos bolas de 1,5 de 40mm.
Y de qu tipos de bolas tenemos?
Aqu en MHA tenemos dos tipos de bolas, Fundidas y Forjadas.

Fundidas

: Magoteaux (40mm)

Forjadas

: Molycop (1,5)

CUERPO MOLEDOR
A ver si una bola de 1,5 y de 40mm es lo mismo, entonces PORQU

DOS MARCAS DISTINTAS?!!

Se realiz un estudio en Huasco donde se comprob que:
- Las bolas fundidas con un contenido de 30% en Cr resistan mejor el
desgate por accin del tipo de pulpa (abrasiva).
- Tcnica y econmicamente factible, la distribucin entre bolas fundidas
(Magoteaux 40mm) y forjadas (Molycop 1.5) fue entre 30 a 50% de bolas
fundidas.
Y qu distribucin tenemos nosotros?
Nuestro carguo tiene la siguiente distribucin:
Fundidas

: 35%

Forjadas

: 65%

CARGUO DE BOLAS
Cmo se calcula el carguo de bolas?
Por medio de un estudio, se ha determinado que la tasa de consumo de acero
es de 280 g/ton (gramos de acero por cada tonelada alimentada al sistema de
molienda).
Entonces el acero consumido por da es:

Ton da acero consumido = 280 g/ton * tms da alimentadas a molienda*1x106

As, si hemos alimentado al sistema de molienda 6.480 tms/da, habremos
consumidos 1,81 ton de acero.

CARGUO DE BOLAS
Porqu no cargamos todos los das?
Tenemos como limitante, el tipo de almacenamiento de las bolas, tambores.
Tomando en cuenta que
Fundidas

: 0,95 ton

Forjadas

: 0,90 ton

Programa carguo de bolas

Tasa
consumo

Fecha
1
2
3
4
5
6
7

280

g acero/ ton mineral

TMS Frescas
alimentadas
Molino #1
Da
Acum
5.548
5.548
5.668
11.216
5.576
16.792
6.196
22.988
5.312
28.300
4.903
33.203
5.704
38.907

TMS Frescas
alimentadas
Molino #2
Da
Acum
0
0
3.057
3.057
3.136
6.193
0
6.193
4.828
11.021
4.714
15.735
3.090
18.825

TON Acero Consumido

Molino #1
Molino #2
Da
Acum
Da
Acum
1,55
1,55
0,00
0,00
1,59
3,14
0,86
0,86
1,56
4,70
0,88
1,73
1,73
6,44
0,00
1,73
1,49
7,92
1,35
3,09
1,37
9,30
1,32
4,41
1,60
10,89
0,87
5,27

Tambores reponer Tambores reponer

Molino #1
Molino #2
1.5
40 mm
1.5
40 mm
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
2
1
2
1
0
0
2
1
2
1

CARGUO POR NIVELACION

Cmo medimos el nivel de bolas?
1. Se debe tomar la medida entre lifter y nivel superior de bolas.
2. Se debe tomar la medida entre coraza y nivel superior de bolas.
3. Se debe repetir las medidas en los anillos 2, 3, 5, 7 y 8, del molino.

4. Obtenemos un promedio de las mediciones.

5. Luego con un pequeo clculo
= (360/) arcsen [ 2 (h/D) (D/h-1)0.5]
J = (/360) - (4/) (h/D) (h/D-0.5) (D/h-1)0.5
Donde :
: Angulo de reposo de bolas, respecto al centro del molino.
J : Nivel de llenado.

D : Dimetro efectivo de molino.

h : Altura libre sobre bolas.

D = 14.3

CARGUO POR NIVELACION

Por ejemplo, si la altura promedio libre sobre las bolas fue de 9,27 (2,82m).
Tenemos que:
= 148.63

J = 33 %

Esto nos indica que el nivel de llenado de bolas, esta 1% por DEBAJO de lo
requerido.
Recordando que un 34% corresponde a 260 ton de acero, para NIVELAR
debemos cargar 7.65 ton.
El carguo por nivelacin ser :
Molycop
1,5"
4,97
5

Magoteaux
40 mm
2,68
3

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE

UN MOLINO
Cmo es el movimiento interno de bolas?

Velocidad baja
(deslizamiento)

Centrifugacin

Velocidad media
(deslizamiento y
casacada)

Sobre velocidad
crtica.

Velocidad mas alta

(deslizamiento e
impacto por catarata)

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE

UN MOLINO
Y qu trayectoria deberamos tener?
Zona en el cual la fuerza
centrfuga es neutralizada por el
peso de los medios moledores.
Zona de cataratas
Zona de cascada

Zona de abrasin

Zona muerta

Zona de impacto
(pie de la carga)

Ilustracin del movimiento de la carga de un molino operando a

una velocidad normal.

TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE

UN MOLINO
Y qu trayectoria deberamos tener?

Ilustracin del movimiento de la carga de un molino operando a

una velocidad normal.

TIPOS DE REVESTIMIENTOS

ONDULADO

RECTANGULAR

SHIPLAP

ALTO-BAJO

LISO

BEVEL

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

Revestimiento de Gomas

Revestimiento
Anillos 1 y 2:
Material : Goma
Espesor : 80 mm

Revestimiento
Anillos 3 al 9:
Material : Goma
Espesor : 60 mm

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada anillo de

molino.
N de Anillos : 9
Material : Acero
Altura : 137 mm
Ancho : 210 mm

REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada revestiento

de tapas alimentacin y descarga.
N de Anillos : 9
Material : Acero
Altura : 137 mm
Ancho : 210 mm

Clasificacin
CLASIFICACION

CONCEPTOS BASICOS
Qu es la clasificacin?
La clasificacin es un proceso fsico de separacin de tamaos de partculas,
en dos o ms fracciones. En general, esta etapa trabaja en comunin con
Molienda, y su principal funcin es separar material que cuenta con el
tamao para continuar con el proceso.

En qu medio se realiza la clasificacin?

Similar a la molienda, la clasificacin se puede realizar en hmedo o en seco.

Qu equipos utilizamos en la clasificacin?

1. Harneros.
2. Hidrociclones.
3. Hidroseparadores.

EQUIPOS DE CLASIFICACION

Harnero vibratorio

Trommel

tamices

EQUIPOS DE CLASIFICACION

HIDROCICLON

El HIDROCICLN consiste de una parte cnica seguida por una cmara

cilndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la suspensin de la
alimentacin (Feed). La parte superior del hidrocicln presenta un tubo para la
salida de la suspensin diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio
de salida de la suspensin concentrada (underflow). El ducto de alimentacin
se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensin diluida se denomina
vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex .

PARTES DE UN HIDROCICLON

Partes Hidrocicln

Partes internas Hidrocicln

CIRCUITO INVERSO MOLIENDA CLASIFICACIN

OverFlow

UnderFlow (CC)
Alimentacin
Fresca

Agua
Agua

OPERACION HIDROCICLON

Alimentacin
Participa
de la
clasificacin

By
Pass

OPERACION HIDROCICLON

Participa
de la
clasificacin

By Pass

OPERACION HIDROCICLON

Finos

Gruesos

By Pass

OPERACION HIDROCICLON

Fino

By Pass
Grueso

DIAGRAMA DE CLASIFICACIN DE UN HIDROCICLN

EJEMPLO DE CONDICIN IDEAL
OverFlow

(Partculas Menores
a 1,5 micrones)

Alimentacin

(Tamao De Corte
1,5 micrones)

UnderFlow

(Partculas Mayores
a 1,5 micrones)
Recuperacin De
Partculas
Alimentadas En
Underflow (%)

Curva
Ideal

Tamao partcula (micrones)

DIAGRAMA DE CLASIFICACIN DE UN HIDROCICLN

EJEMPLO DE CONDICIN REAL
OverFlow

Alimentacin

(Tamao De Corte
1,5 micrones)

UnderFlow

Curva Real
Recuperacin De
Partculas
Alimentadas En
Underflow (%)

Curva Ajustada
Curva
Ideal

Tamao partcula (micrones)

CURVA DE CLASIFICACIN REAL

0.90

Sin
Clasificar
Curva real
Clasificado

Recuperacin De
Partculas Alimentadas
En Underflow (%)

Curva Ajustada
Sin
Clasificar
0.2

d
d50, R 50, A

Tamao partcula (micrones)

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Las variables de clasificacin de un Hidrocicln son dos, las cuales, se definen

a continuacin:

1.Variables De Diseo: son todas aquellas que caracterizan el diseo del

equipo (dimensiones, formas, ngulos, etc.) y que no son posibles de modificar
durante la operacin misma.

2.Variables De Operacin: son todas aquellas condiciones que caracterizan al

flujo de alimentacin y que son posibles de modificar durante la operacin

misma del equipo.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Variables De Operacin

Variables De Diseo
1.

Dimetro Del cicln

1.

Flujo De Alimentacin y Presin De

Entrada

2.

Altura Del cilindro

3.

Dimetro Del Apex

4.

Dimetro Vortex Finder

5.

Dimetro Entrada Alimentacin

6.

ngulo Seccin Cnica

2.

% Slidos/Densidad De Alimentacin

3.

Granulometra Alimentacin

4.

Material

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Principales Variables Ordenadas Segn Frecuencia De

Manejo
1. Flujo De Alimentacin y presin de entrada.
2. % Slidos Y Densidad De Alimentacin.
3. Dimetro Apex
4. Dimetro Vortex Finder

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
1. Flujo de alimentacin y presin de entrada.

Un aumento del flujo volumtrico de alimentacin aumentar la presin de entrada, por

lo que mejorar la eficiencia de clasificacin. En consecuencia, ambas variables estn
directamente relacionadas y afectan en el mismo sentido su operacin.

Se ha encontrado que en ciertos limites, un aumento de flujo volumtrico mejorara la

eficiencia de clasificacin.

Un aumento de la presin de entrada aumentara la velocidad angular de las partculas

y con ello, el efecto de la fuerza centrifuga. Dado que la fuerza centrifuga aumenta, las
partculas sern empujadas con mas fuerza hacia las paredes del Hidrocicln y
aparecern en la descarga por lo que el tamao de corte d50c disminuir.

Variables De Un Hidrocicln
2. % Slidos y densidad de alimentacin

El ideal es tener una baja densidad de pulpa lo que equivale a tener un bajo porcentaje
de slidos en peso, dado que el proceso de clasificacin es ms ptimo y se efecta
en forma ms adecuada.

Un elevado porcentaje de slidos al hidrocicln ms una alta presin de alimentacin

origina una descarga demasiado gruesa, la cual retorna nuevamente al molino como
carga circulante.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro del Apex

Este orificio tiene gran influencia sobre el caudal y granulometra del Overflow.

Una disminucin del dimetro del apex produce:

Aumento del d50 debido a que, al restringirse la abertura de descarga, cierta cantidad
de material grueso tender a salir por el Overflow, produciendo un aumento del d50.
Aumento de la presin dentro del hidrocicln

Un aumento del dimetro del apex produce:

Una descarga ms lquida.

Aumento de la carga circulante

Disminucin de la eficiencia de clasificacin.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN
3. Dimetro Vortex Finder

Un aumento del dimetro de vortex produce:

Un aumento del tamao d50

Un aumento de la capacidad de hidrocicln

Una disminucin del dimetro del vortex produce:

Una disminucin del tamao d50

Una disminucin de la capacidad del hidrocicln.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Cmo variar el flujo de alimentacin y presin de entrada?

Variando el nmero de hidrociclones operativos
Variando la velocidad de la bomba de alimentacin.

VARIABLES DE UN HIDROCICLN

Cmo variar el % slidos y densidad de alimentacin?

Aumentando el agua de dilucin del cajn de descarga del molino

PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLN

ORDENADAS SEGN FRECUENCIA DE MANEJO

Como variar el dimetro del apex?

Durante la detencin de un equipo se debe instalar el nuevo
apex.

Consideraciones del dimetro:

B) Dimetro apex = 0,25 a 0,75 veces el dimetro del vortex

PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLN

ORDENADAS SEGN FRECUENCIA DE MANEJO

Como variar el dimetro del vortex?

Durante la detencin de un equipo se debe instalar el nuevo
vortex.

Consideraciones del vortex:

Dimetro Vortex = 0,125 a 0,37 veces el dimetro de
hidrocicln.

Apex

Apex

Tamao de
partcul
a
d
d

02 X X
Distancia
1 2
desde la
pared

TIPOS DE DESCARGAS

Spray

Semi Acordonamiento

Acordonamiento

TIPOS DE DESCARGAS