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RECIPIENTES TRANSPORTVEIS DE GLP


(GS LIQUEFEITO DE PETRLEO)
Leandro Costa Quirino
Marcos
Srgio Banzatto
Welington Trindade
Orientador: Luis Gimenez Jr

leandroq@cetesb.sp.gov.br
op1123@siemens.com.br
sbanzatto@ig.com.br
wndetrindade@terra.com.br
gimenes@infosolda.com.br

1 - INFORMAES SOBRE GLP


O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) um dos gases mais empregados na indstria
nacional; usado desde as cozinhas dos lares brasileiros at os mais variados setores
industriais, como metalrgicas, cermicas, vidrarias, etc.
constitudo por hidrocarbonetos produzidos durante o processamento do gs natural ou
durante o processo de refino do petrleo.
A Tabela 1 mostra a composio tpica do
GLP, a Tabela 2 ilustra as caractersticas e propriedades do GLP.
Os hidrocarbonetos predominantes so gasosos presso atmosfrica, mas liquefazem se em presses relativamente baixas, o que propicia a reduo a pequenos volumes,
facilitando o manuseio e o transporte.
Tabela 1 - Composio tpica do GLP
Composio
% em volume
Etano
0,03
Propano/propeno
44,81
Butano/buteno
5,09
Pentano
0,07
Adap. do livro: Oxicorte Senai-RJ/Oxicorte
Tabela 2 - Caractersticas e propriedades do GLP
Faixa de
Inflamabilidade
2 a 9%

Caractersticas
Incolor

Temperatura de
Ebulio
Propano: 42 C

Densidade

Mais pesado que


O2
Inodoro
1,54 a 2,07
Inflamvel
Butano: - 0,5 C Mais leve que H2O
Gs no txico
0,508 a 0,590
Adaptado do livro: Oxicorte Senai-Rj/Oxicorte

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A Agncia Nacional do Petrleo (ANP) o rgo governamental responsvel pela
legislao e regulamentao das atividades de distribuio e comercializao do GLP no
pas e o INMETRO est responsvel pela fiscalizao das condies de fabricao dos
recipientes transportveis.
2 - TIPOS DE RECIPIENTES TRANSPORTVEIS
Define-se recipiente transportvel de GLP como sendo recipientes com capacidade de at
500 litros, que podem ser transportados normalmente ou por qualquer outro meio, a
tabela 3 traz dados tcnicos dos recipientes mais comuns.
So compostos de um corpo, calota superior, calota inferior, ala e base, flange, vlvula
de consumo e vlvula de segurana.
Dependendo da forma de conformao do recipiente, a calota superior e a inferior podem
juntas formar o corpo do recipiente.
Tabela 3 - Tipos de recipientes - dados tcnicos

Tipo
P-02
P05
P13
P20
P-45
P-190

Capacida Capacidade Presso de


de de
Volumtrica
Servio
2
Gs (Kg)
(litros)
(kgf/cm )
2
5,5 a 5,7
17
5
12 a 17
17
13
31,5
17
20
48
17
45
108
17
190
452
17

Presso de
Presso Espessura
Teste
de Ruptura da Chapa
2
2
(kgf/cm )
(kgf/cm )
(mm)
34
85
2,00
34
85
2,65
34
85
2,65
34
85
2,65
34
85
2,75
34
85
4,90

Utilizao
Lamparinas
Lamparinas
Uso Domstico
Empilhadeiras
Uso Industrial
Uso Industrial

Fonte: Catlogo Tcnico Aratell - 1998


Os recipientes so fabricados em chapas finas de ao carbono nos seguintes graus: GL01, GL-02, GL 03, GL 04. A tabela 4 mostra os requisitos quanto a composio qumica e
a tabela 5 indica os requisitos quanto as propriedades mecnicas.
As chapas so fabricadas atendendo s normas brasileiras NBR 7460 e NBR 8460.
Tabela 4 - Requisitos de composio qumica (em %)
Grau

Carbono
Mximo

Mangans
Mximo

Fsforo
Mximo

Enxofre
Mximo

Silcio
Mximo

Cobre
Mximo

GL-01
GL-02
GL-03
GL-04

0,18
0,22
0,24
0,18

0,80
1,20
1,25
1,20

0,03
0,03
0,03
0,03

0,04
0,04
0,04
0,04

0,30
0,30
0,30
0,30

0,20
0,20
0,20
0,20

Fonte: norma ABNT NBR 7460-1997

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Tabela 5 - Requisitos de Propriedades Mecnicas
Alongamento aps Ruptura
(A) Mnima Lo = 50 mm

Grau

Limite de
Escoamento
(Mpa)

Limite de Resistncia
Trao Mnima (Mpa)

GL-01
GL-02

190
230

340
380

GL-03

280

500

21

GL-04

310

430

21

Espessura nominal e
E<3,0
26
23

3,0< E <4,0
28
24

Dobramento
a 180
(calo)

E>4,0
30
25

Zero
1,0 E

22

23

1,5 E

22

23

1,5 E

Fonte: norma ABNT NBR 8460-2000.

3 - PROCESSO DE CONFORMAO E GRAVAO DAS CHAPAS


Para a fabricao de recipientes transportveis de GLP, a matria-prima bsica a chapa
de ao.
O ao geralmente adquirido em bobinas laminadas; estas bobinas so cortadas em
discos que so utilizados para gravao do nome do cliente e em seguida repuxados para
a confeco das calotas.
3.1 - Equipamentos
Para o desbobinamento do ao utilizado um grande posicionador onde, por meio de
uma ponte rolante ou guindaste a bobina colocada em uma mesa. Em seguida esta
mesa posiciona a bobina de modo a encaix-la no eixo onde castanhas se abrem e
prendem-na onde agora se inicia o processo de giro para desenrolamento.
A chapa
laminada passa por um conjunto de roletes para desempeno antes de chegar s prensas
de corte e gravao.
Foto 1 Desbobinador contnuo

Cortesia: Estamparia Industrial Aratell


Ltda - 2001

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Para as operaes de gravao e corte
so utilizadas prensas excntricas e para a
operao de repuxo, prensas hidrulicas.
Prensas excntricas: so geralmente
empregadas em quase todas as operaes
de corte e algumas operaes combinadas
de corte e embutimento realizadas com um
s estampo, como no caso de recipientes
de GLP.
Existem
vrios
tipos
de
prensas
excntricas. Normalmente se fabricam
prensas que vo de 10 a 160 t de presso.
A seguir, detalhe de prensa excntrica
Foto 2 Prensa Excntrica

Foto 3 Conjunto de Prensas


Hidrulicas
Cortesia: Estamparia Industrial Aratell
Ltda. 2001
4 - PROCESSOS DE SOLDAGEM
Os processos de soldagem comuns na
fabricao de recipientes de GLP so o
Arco
Submerso
(soldagem
circunferencial e longitudinal) e o
processo
MIG/MAG (confeco e
colocao
de
alas
e
bases),
demandando aproximadamente 96% de
metal depositado neste tipo de rea
produtiva; os outros 4% so divididos
entre o processo TIG

Fonte: Internet/ -Site Calvi- Universo


Prensas hidrulicas: so utilizadas para o
repuxo dos discos, para a formao de
calotas.
Nestes equipamentos os
movimentos so obtidos por acionamento
de
um
conjunto
hidrulico,
mais
propriamente oleodinmico ou tambm
hidropneumtico.
fundamental no
manuseio com equipamentos desse tipo
ter cuidado e ateno e se evitar o risco de
acidentes. Observar sempre as normas de
segurana do operador,
tais como:
sensores, comandos com deslizamento
duplo, grades de proteo, etc

(retrabalho na solda circunferencial e


longitudinal) e Eletrodo Revestido
(retrabalho nas alas e bases).
As chapas utilizadas na soldagem variam
de 2,00mm a 4,90 mm de espessura.
Os parmetros de soldagem comuns na
soldagem circunferencial so mostrados
na tabela 6.
Por se tratar de chapas de ao carbono,
estes processos garantem uma boa

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produtividade sem muitas exigncias quanto soldabilidade.
Tabela 6 Parmetros de Soldagem Comuns na Soldagem Circunferencial
Recipiente
P-02
P-05
P-13
P-20
P-45
P-190

Espessura da
chapa (mm)
2,00
2,65
2,65
2,75
2,85
4,90

Corrente
(A)
300
400
400
430
470
650

Tenso
(V)
28
28
28
30
30
33

Stick-out
(mm)
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4

Arame (mm)
2,38
2,38
2,38
2,38
2,38
3,18

Fonte: Manual de Fabricao Estamparia Industrial Aratell Ltda.-1998


4.1- Equipamentos para Soldagem ao
Arco Submerso

utilizado para guiar o alinhamento lateral


da solda ao longo da junta.

Fonte de soldagem - O equipamento


comumente utilizado uma fonte de
corrente contnua com capacidade de
600A para soldagem de chapas at 3,00
mm e 1000A para soldagem de chapas
mais
espessas.
Possuem
curva
caracterstica de tenso constante, pois
corrigem automaticamente as variaes
dos parmetros eltricos. A tenso e o
comprimento do arco so controlados
pela fonte de energia.
O ajuste da
intensidade de corrente feito de
maneira indireta atravs do ajuste da
velocidade de alimentao do arame.

Alimentador de fluxo - Conjunto de


reservatrio e mangueiras condutoras
que alimentam o fluxo de forma
concntrica a tocha ou sua frente.
O
fluxo escoado para a zona de
soldagem pela ao da gravidade.

Alimentador de arame - Composto de


um motor de corrente contnua onde
possvel controlar a velocidade, um jogo
duplo de roletes que fazem o
tracionamento para alimentao do
arame-eletrodo e suporte da bobina de
arame.

4.2 - Equipamentos para Soldagem


MIG/MAG

Tocha de soldagem - Composta de um


bico de contato deslizante de cobre e de
um sistema para fixao do cabo de
sada da fonte.
Na tocha de soldagem
acoplado o guia mecnico.

Painel de comando - permite o ajuste dos


parmetros eltricos e operacionais da
soldagem como: intensidade de corrente,
tenso do arco e velocidade de
soldagem. instalado em lugar de fcil
acesso para o operador a fim de
possibilitar ajustes rpidos.

Fonte de Soldagem O equipamento


utilizado possui praticamente as mesmas
caractersticas da fonte utilizada para a
soldagem ao arco submerso, fonte de
corrente contnua com capacidade de at
400A independente da espessura das
chapas, curva caracterstica de tenso
constante; o ajuste de corrente feito
tambm de maneira indireta atravs do
ajuste da velocidade de alimentao do
arame.

Guia mecnico - Sistema de rtula em


forma de um brao, com uma roda,

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Alimentador de arame - Segue as mesmas caractersticas do alimentador utilizado para
soldagem ao arco submerso.
Tocha de soldagem - A tocha de soldagem acoplada ao alimentador de arame onde
so acoplados os acessrios eltricos responsveis pela liberao do gs e acionamento
do arame.
Alimentador de gs - O gs de proteo chega por meio de uma pequena mangueira
que se encontra no interior da tocha e liberado no momento da soldagem.
Painel de comando - Na soldagem automtica os comandos que deveriam estar no
cabeote alimentador so adaptados em um painel separado, colocado em local de fcil
acesso para o operador, para serem feitos os ajustes necessrios.
4.3 Consumveis
Os consumveis utilizados so os mais comuns para a soldagem de ao carbono,
conforme ilustra a tabela 7.
Tabela 7 Consumveis Utilizados na Soldagem de Recipientes

Especificao
Tipo
de
Arame/Vareta
Tipo de Gs
Tipo de Fluxo

Arco Submerso

MIG/MAG

TIG

AWS A5.17
EM 12K

AWS A5.18
ER 70S-6

AWS A5.12
ER 70S-3

20%CO2
80% Ar

100% Ar

Eletrodo
Revestido
AWS A5.1
E-7018

F7A0

Fonte: Catlogo Tcnico Aratell-1998


5 - POSIES E POSICIONADORES PARA SOLDAGEM
Primeiro solda-se o flange e a ala na calota superior, simultaneamente solda-se a base
na calota inferior, em seguida junta-se as peas para seguirem para a soldagem
circunferencial (solda de fechamento).
5.1 - Soldagem Circunferencial
Os recipientes so soldados circunferencialmente pelo processo Arco Submerso, na
posio plana sendo que a preparao das juntas fundamental para o bom desempenho
do processo.
O sistema posicionador composto de um bero pneumtico, uma ferramenta de
encaixe, um pisto de encaixe com uma ferramenta de fixao, com furos para sada dos
gases.

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A pea colocada no bero pneumtico, sendo ento acionado o mecanismo: o bero
eleva a pea, sendo esta ento presa na ferramenta de encaixe, dando incio ao
movimento de giro. Na figura abaixo temos um exemplo de posicionador para soldagem
circunferencial.
O equipamento de soldagem colocado sobre uma estrutura metlica para sustentar todo
o conjunto posicionador, de modo a facilitar ajustes no cabeote de soldagem e a
adaptao de recuperadores de fluxo.

Figura 1 Adaptao de trabalho apresentado no XXII ENTS Eng Nlio


Tavares, Antonio Cordeiro Souza, Ronaldo Paranhos, Omar D.C. Afrange.
5.2 - Soldagem Longitudinal
Para soldagem longitudinal no existe adaptao de sistema posicionador que movimente
a pea, neste caso usa-se um sistema de carrinho que percorre a extenso da pea.
Mais precisamente consiste de um carrinho montado sobre uma coluna num eixo
horizontal.
O cabeote de soldagem e seus acessrios adaptados ao carrinho,
produzem um deslocamento mecanizado e linear.
O cabeote de soldagem permite ajustes na posio vertical e transversal para melhor
alcanar a junta e controlar o stick-out.
A pea fixa e necessita alguns cuidados:
Trata-se agora de uma junta de topo em chapas relativamente finas e que necessitam de
penetrao total, portanto faz -se necessria a adaptao de um mata-junta para garantir
que o metal fundido fique contido na poa de fuso at sua total solidificao.
Mata-junta consiste de um suporte de cobre com um pequeno chanfro, sendo
refrigerado a gua atravs de furos internos que permitem a circulao.

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Para a soldagem do ao, o mata-junta de
cobre o mais comum, pois por ser um
excelente condutor de calor, o cobre
resfria a poa de fuso rapidamente.
essencial que o suporte de cobre seja
mantido bem apertado contra o fundo da
junta a fim de evitar que o metal de solda
lquido escape entre o suporte e a parte
de baixo da pea.
5.3 - Soldagem MIG/MAG
Na soldagem dos flanges, alas e bases
emprega-se o processo MIG/MAG.
Para a soldagem dos flanges utilizado
um dispositivo onde a calota superior
apoiada em um suporte, e o flange no
furo. Em seguida preso por um pisto
vertical,
inicia-se
o
giro
e
simultaneamente tambm a soldagem,
com ngulo de aproximadamente 60.
Para a soldagem das alas e bases os
dispositivos so bem parecidos.
Constituem -se de cabines de soldagem,
onde existe um alimentador onde a pea
colocada junto com a ala e levada
para dentro da cabine; ela posicionada
de modo que os pontos soldados sejam
executados
simultaneamente.
Um
elevador acionado, colocando cada
ponto na posio de solda distante
apenas 20 mm das tochas de soldagem.
As tochas esto dispostas em uma
espcie de coroa onde, no momento da
soldagem,
esta
coroa
gira
aproximadamente 25 mm, perfazendo
um cordo uniforme.
As cabines de soldagem das alas so
dotadas de 4 tochas e as cabines para
soldagem das bases so dotadas de 6
tochas.

Todo o conjunto posicionador para


soldagem de flanges, bases e alas
revestido de uma cortina protetora contra
os raios do arco eltrico.
6 - PREPARAO DAS JUNTAS E
LIMPEZA
As calotas aps serem repuxadas
passam por um processo de lavagem
para eliminao de resduos de leo e
graxa das prensas de repuxo.
A preparao das juntas consiste em
cortar as bordas das calotas superiores,
a fim de que haja uniformidade de
tamanho entre elas; no caso das calotas
inferiores, estas passam por um
processo de refilamento perfazendo um
dobramento padronizado.
Em seguida feito o encaixe entre as
calotas, finalizando a junta ilustrada
abaixo.
No caso dos recipientes com um corpo
cilndrico, tanto a calota inferior quanto a
superior passam por um processo de
refilamento das bordas de modo a
promover o perfeito encaixe no corpo
cilndrico.
7 TRATAMENTO TRMICO
Tratamento trmico um conjunto de
operaes de trabalho que envolve
aquecimento e resfriamento do metal em
estado slido durante um tempo prdeterminado.
A
finalidade
desse
processo variar de maneira controlada
as propriedades mecnicas e fsicas de
um
metal
deixando-o
com
as
caractersticas desejadas. Na
fabricao de recipientes para GLP
empregado o tratamento trmico de
alvio de tenses. Este tratamento
envolve
aquecimento
abaixo
da

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temperatura crtica de transformao, a
permanncia do material nesse nvel por
um perodo de tempo, geralmente
proporcional espessura do material, e
resfriamento lento posterior; permite
reduzir a um limite mnimo aceitvel as
tenses prejudiciais provocadas pela
operao de soldagem, ou mesmo pela
conformao das calotas. So
utilizados fornos fechados, eltricos ou a
combusto. fundamental que os
equipamentos
de
medio
das

temperaturas estejam calibrados, em


perfeitas condies de uso, uma vez que
h muito rigor nas normas com relao
confiabilidade do tratamento trmico.
So Utilizados fornos fechados, eltricos
ou combusto. fundamental que os
equipamentos
de
medio
das
temperaturas estejam calibrados, em
perfeitas condies de uso, uma vez que
h muito rigor nas normas com relao
confiabilidade do tratamento trmico.

Foto 4 Forno de tratamento trmico

Cortesia Estamparia Industrial Aratell Ltda.- 2001


8 - ACESSRIOS DE SEGURANA
So os acessrios destinados a aliviar a presso no interior dos recipientes.
Como acessrios de segurana, temos:
Vlvula de Segurana vlvula que possui uma via de escape provida de obturador sob
ao de uma mola devidamente calibrada, sendo caracterizada por uma abertura rpida
da via de escape, quando a presso interior do recipiente atinge um valor limite
especificado (vlvula de segurana tipo mola).
Bujo Flexvel dispositivo que possui uma via de escape, obturada por uma liga fusvel
(material bismuto) com temperatura de amolecimento entre 70 C e 77 C. destinado a
aliviar a presso no interior do recipiente, por liberao parcial ou total do produto nele
contido para a atmosfera(mais conhecido como plug). Utilizado no P-05 e P-13.

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apoio:
Foto 5 Vlvula de segurana para P-20

Cortesia: Estamparia Industrial Aratell Ltda 2001


Vlvula de Segurana para P-20 e P-190 - vlvula de segurana composta por um corpo
de lato com uma sede dotada de pino e mola e vedao de borracha nitrifica, rosqueada
ao recipiente. A vlvula calibrada com uma presso de abertura de 250 psi.
Vlvula de Segurana para P-20 e P-190 - vlvula de segurana composta por um corpo
de lato com uma sede dotada de pino e mola e vedao de borracha nitrlica, rosqueada
ao rec ipiente. A vlvula calibrada com uma presso de abertura de 250 psi.
8.1 - Ensaios de Acessrios
1 - Bujo fusvel so colocadas em um recipiente com gua e aquecidos at a
temperatura entre 70 e 77 C verificando-se se a liga desprende-se do corpo do
bujo(ensaio por amostragem)
2 - Vlvulas de segurana so acopladas a um
recipiente e testados hidrostaticamente verificando-se no manmetro calibrado quando
atinge a presso de 250 psi, quando a vlvula se abre.
9 - TRATAMENTO DE SUPERFCIE
O incio do tratamento de superfcie comea com o jateamento de granalha de ao (aps
o tratamento trmico), onde logo em seguida realizada a pintura com primer
eletrosttico ou lquido de acordo com o processo de cada fabricante ou conforme
especificao do cliente.

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10

apoio:
Foto 6 Cabine de jateamento de granalha de ao.

Cortesia:

Estamparia Industrial Aratell 2001

Existem na verdade divergncias entre


os fabricantes para se saber qual a
melhor pintura.
Quem utiliza a pintura
liquida tem como ponto de vista ser mais
fcil dar reparo na pintura lquida,
quando comparada com a pintura
eletrosttica em virtude da forma de
manuseio dos recipientes sendo que os
mesmos
so
propriedade
das
companhias distribuidoras de GLP.
Para o caso da pintura eletrosttica, que
tem um custo maior, a grande vantagem
a durabilidade, que bem superior em
relao pintura lquida sendo que seu
nvel de proteo corroso maior e o
seu acabamento bem mais uniforme
dando um aspecto ao cliente final de
maior segurana.
O fundamental que a camada de
primer junto com a camada de pintura
devem ter no mnimo 30 m.
A necessidade do tratamento de
superfcie est diretamente ligada
proteo do recipiente contra a corroso
externa,
sendo
que
internamente
praticamente inexiste em funo do GLP

no conter elementos que propaguem


corroso.
10
PADRONIZAO
PROCESSOS DE FABRICAO

DOS

fundamental que dentro de um sistema


produtivo seja feita uma anlise crtica da
maneira como se deve escoar a
produo, a posio das mquinas, o
layout, o manuseio das peas e
provveis melhorias.
As mquinas devem estar dispostas de
forma a facilitar o mximo possvel a
operao seguinte.
Citamos alguns
exemplos: o corte de discos devem estar
prximo s prensas de repuxo, a limpeza
e preparao das calotas devem estar
prximas ao setor de soldagem, o
tratamento trmico deve estar prximo
do tratamento de superfcie e este
prximo a colocao dos acessrios de
segurana.
Muitas vezes em funo do tamanho,
no h como alguns equipamentos
estarem muito prximos, neste casos
utilizam-se esteiras para garantir a rpida

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11

apoio:
alimentao da prxima operao, a
gravidade
pode
ser
aproveitada
construindo
rampas
onde,
dos
equipamentos altos, as peas possam
chegar rapidamente ao seu destino e
tambm para aproveitar os espaos
podem ser construdos transportadores
areos.

DNV) avaliem e credenciem o mesmo,


fazendo com que todo o recipiente tenha
a marca de conformidade, garantindo
que os Recipientes Transportveis
estejam conforme os padres vigentes.

O layout do setor produtivo merece um


espao para anlise.
O espao deve ser limitado em cada
setor para a sua atividade especfica. Um
exemplo disso o fato de que mquinas
de solda nunca devem estar prximas de
gua e inflamveis, ou seja, no ligar
mquinas de solda prximas a cabines
de pintura ou cabines de teste
hidrosttico. O tratamento trmico deve
estar colocado numa posio onde esteja
razoavelmente longe das cabines de
pintura.
Alm disso fundamental que
pessoas de determinados setores no
estejam e nem precisem circular em
outros setores estranhos.
E tudo deve facilitar de modo que seja
mnimo o manuseio das peas. Devem
ser verificados espaos para trnsito de
empilhadeiras e operao de talhas e
pontes rolantes .
necessrio que periodicamente sejam
feitas anlises, para se adaptarem
possveis melhorias na planta fabril.
11 CONCLUSO
O processo de fabricao para
Recipientes Transportveis de GLP
basicamente normalizado, sendo que o
procedimento deve obedecer aos
padres descritos nas normas para que
os rgos certificadores (INMETRO e

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12

apoio:
,12 BIBLIOGRAFIA
ALMEIDA, Mrio Bittencourt Quirino de, Oxicorte, Coleo Soldagem 2000 - volume 03, 1
edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, 2.000, pg. 27.
FRANCO, Antnio Geraldo Juliano, Conformao de Elementos de Mquinas, 2
Edio, So Paulo, Protec, 1987, pginas 2.25 e 2.26
PARANHOS, Ronaldo e outros, Soldagem a arco submerso, Coleo Soldagem 2000vol.2, 1 edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, pgs. 5, 6, 7, 9 19, 20
PARANHOS, Ronaldo e outros, Trabalho Tcnico: estudo de caso aplicado a soldagem
circunferencial por arco submerso de cilindros de GLP, Rio de Janeiro, Carboox Resende
Qumica Ltda., 1996,pgs. 7 e 8.
.
Catlogos:
ARATELL, Catlogo de produtos , 1 edio, So Paulo, Aratell Estamparia Industrial
Ltda, 1998, pgs. 7, 9, 11, 13, 15, 17.
Dicionrio:
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda, Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa, 2
edio,
Rio
de
Janeiro,
Ed.
Nova
Fronteira,
1986.

www.infosolda.com .br/nucleo/downloads/eu.pdf

13