CAPITULO IV

METALURGIA

4.1.

COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA

El Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO) est compuesto de un conjunto

nico de fundiciones y refineras especialmente diseadas para transformar el
mineral poli-metlico tpico de los Andes centrales peruanos en diez metales (Cobre,
Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y nueve
subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, cido Sulfrico, Trixido de
Arsnico, leum, Bisulfito de Sodio, xido de Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado
Zinc/ Plata).
La fundicin y refineras de La Oroya conforman uno de los centros metalrgicos
con mayores retos tecnolgicos del mundo, combinando en un solo lugar las
diversas tecnologas y procesos requeridos para transformar los concentrados polimetlicos y extraer de ellos elementos de alto valor como son la Plata, el Indio, el
Bismuto y otros.
El Complejo Metalrgico de La Oroya maneja tres circuitos independientes pero
totalmente integrados para el procesamiento de Cobre, Plomo y Zinc y un subcircuito para el procesamiento de metales preciosos. Consecuentemente, la
produccin en La Oroya consiste en diversos procesos complejos, que se ejecutan
gracias al conocimiento especializado y la experiencia adquiridos a travs del
tiempo.
Desde 1997 con la llegada de Doe Run Per, se inici un proceso continuo y
progresivo de mejoras, incluyendo la modernizacin de todos los aspectos
productivos del Complejo Metalrgico. Los resultados y efectos positivos logrados
para la poblacin de La Oroya mediante estos esfuerzos ahora estn comenzando a
verse. Estas mejoras incluyen una reduccin contundente en emisiones fugitivas y
de polvo metlico por la chimenea principal, lo cual ha dado como resultado una
bastante mejor calidad de aire en La Oroya. Tambin, toda contaminacin
mensurable por descargas de efluentes del Complejo ha sido completamente
eliminada.

4.2.

Procesos metalrgicos:

Cobriza tiene 2 procesos principales: el de minado y el de concentracin va

flotacin en la Planta Concentradora de Pampa de Coris.
Los procesos mencionados, que involucran trabajos de mina, geologa,
geomecnica, mantenimiento mecnico-elctrico y concentradora, dan como
producto final concentrado de cobre (calcopirita) con algo de plata y bismuto.
En el 2008, el proceso de minado produjo un promedio de 6140 tms/da de mineral
de cabeza con 0.97 % Cu, 13 GrAg y 0.05% Bi y el de concentracin produjo 20,
685 tms de concentrado con 23.2% Cu, 189 GrAg y 0.36 % Bi.
El proceso de produccin est basado en la interelacin de sus 4 reas operacionales
Geologa, Mina, Concentradora y Mantenimiento.
4.2.1. El Proceso Productivo
Cobriza, es una mina productora de concentrados de cobre, con algo de plata y
bismuto, para la Fundicin y Refinera de La Oroya. Su ciclo de minado es uno
de los ms mecanizados de explotacin subterrnea en el pas y su Planta
Concentradora ubicada en Pampa de Coris tiene una capacidad de tratamiento de
9100 toneladas por da.
La mineralizacin de este yacimiento de cobre, ubicado a 2200 metros sobre el
nivel del mar, ocurre en el Horizonte calizo Cobriza, el mismo que fue
transformado a skarn en una extensin de 5 mil metros, una profundidad de 1500
metros y un ancho que vara entre 15 y 25 metros. La mena del yacimiento es
calcopirita y la ganga piratita, magnetita, hornblena.
La Mina Cobriza est dividida en dos reas principales: Coris al norte oeste y
Pumagayoc al sureste.
El mtodo de explotacin aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno
ascendente mecanizado, tanto en la explotacin de tajeos normales como en
recuperacin de escudos (escudo: porcin de manto dejado hacia la caja techo
durante la explotacin inicial del yacimiento).

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y

anchos de 15 a 20 metros. Los accesos a estos tajeos es mediante rampas de 6 m
x 4 m de seccin y para la evacuacin del mineral echaderos cada 400 metros.
El ciclo de minado es el siguiente: Desatado de rocas (4 desatadores mecnicos
scalers, cuyo alcance es de 9m de altura, Perforacin (4 jumbos
electrohidrulicos de 2 brazos y un raptor para taladros largos), voladura (4
anfoloaders para el carguo de taladros con anfo), sostenimiento (shotcrete con
robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperacin de escudos y en
accesos en pizarra), Limpieza de mineral y Acarreo (5 scooptrams de 13 yd3, 3
scooptrams de 6 yd3 y 9 camiones dux de 40 toneladas de
capacidad), Relleno (hidrulico en la zona baja y relleno convencional en la zona
alta)
La produccin de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por da, 60 %
proveniente de la zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego
transportada por 2 convoy de 4 locomotoras elctricas Nyk de 350 toneladas
mtricas de capacidad de jale cada convoy hasta la planta concentradora, luego
de un recorrido de 5 kilmetros.
Para la obtencin del concentrado se realiza las siguientes operaciones:
chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de relaves.
La etapa del proceso del chancado se inicia con el chancado primario, mediante
una chancadora giratoria cnica Nordberg donde los trozos de mineral son
reducidos a un tamao de 4 pulgadas. Luego el mineral es continuamente

reducido por un chancado secundario y terciario hasta fragmentos de 3/8 de

pulgada.
El proceso es seguido por una etapa de molienda primaria y secundaria mediante
molinos de bolas los cuales tienen una capacidad de 9100 toneladas por da.
El producto de esta seccin, pasa al circuito de flotacin, donde la calcopirita
liberada es concentrada por el mtodo de flotacin, obtenindose 2 productos: el
concentrado y el relave.
El concentrado obtenido de una calidad de 23.5% de cobre es enviado a la
seccin de eliminacin de agua donde es espesado y filtrado hasta tener un 10 %
de humedad para luego ser enviado a La Oroya por medio de camiones de 25
toneladas de capacidad.
Del segundo producto, relave, el 30% es enviado a la mina como relleno y el 65
% restante (porcin fina) es espesado mediante un espesador de cono profundo
hasta tener un 70 % de slidos y luego depositado en forma definitiva en presas
impermeabilizadas con drenajes mltiples hasta tener una humedad promedio de
12 %.

4.3.

Concentradora

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una

capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina
Cobriza trata 5,500 TM/da de mineral.
El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoy de 15
carros cada uno, jalados por locomotoras elctricas.
Dada las caractersticas del mineral, para obtener el concentrado de cobre con
valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda,
flotacin, eliminacin de agua y disposicin de relaves.
Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin) fueron:
- Tonelaje diario:
- Ley de cabeza:
- Concentrado de cobre:
Grado:
Recuperacin:

5 500 TMS
1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn
22.5 % Cu con 164 g Ag/tn
93.50 % para cobre y 58.0% para plata.

Son importantes para la operacin en la Concentradora los sistemas de distribucin

de energa elctrica y el sistema de distribucin de agua.

4.3.1. Sistema de distribucin de energa elctrica

La energa elctrica es suministrada del sistema de fuerza del ro
Mantaro, con una lnea de transmisin de 69 KV., terminando en dos
transformadores de 20/10/4.16 KV. Localizados en la sub-estacin de
Pampa de Coris.
El sistema de distribucin para los procesos de planta utiliza un
transformado de 10.0 KV. Para la planta en general y otro de 4.16 KV.
Para los motores de los molinos.
Se tiene salas de control elctrico, en el edificio de chancado primario,
chancado secundario/terciario, molienda y flotacin, con la finalidad de
acortar la distancia a los puntos de uso.
4.3.2. Sistema de distribucin de agua
El agua de procesos se obtiene del ro Huaribamba, la cual es
transportada por gravedad a dos tanques, estando en una altura que da
suficiente presin de agua fresca. Para las pocas de estiaje se cuenta con
un sistema de bombeo del ro Mantaro.

4.3.3. Circuito de Chancado

En el circuito de Chancado el mineral extrado de la mina con tamaos de 42,
es reducido a travs del chancado primario en tamaos de 4, operacin que se
realiza a travs de una chancadora giratoria de 42x 70.
Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60x 240 y por medio de una
faja transportadora de 42x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de gruesos
de 15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones
con un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio
hacia la faja de descarga de la chancadora.

El mineral luego es enviado a travs de fajas transportadoras a una tolva de

compensacin, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de
pulgada de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stock pile de Finos, de
10,000 TM de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El mineral
grueso es enviado a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadoras
terciarias, las cuales se encargan de reducir el mineral a un tamao menor de 3/8
de pulgada.
El producto de las chancadoras terciarias, retorna a la tolva de compensacin de
zarandas, producindose un circuito cerrado.

4.3.4. Circuito de Molienda

En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4
alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas
transportadoras de 36x 483 en paralelo para alimentar a los dos mdulos de
molienda de caractersticas similares. Cada mdulo consta de dos molinos de
bolas (primario y secundario) de 14x 18.

4.3.5. Circuito de Flotacin

El material luego de su molienda pasa al circuito de flotacin, donde el mineral de cobre

recuperado y concentrado por un sistema de flotacin por espumas retirando los otros
elementos no valiosos, como el fierro, la pirita, el cuarzo, etc. que son eliminados en el relave o
colas de flotacin gracias a la accin de los reactivos qumicos usados.

4.3.6. Circuito y eliminacin de aguas:

El producto o concentrado obtenido del sistema de flotacin con un 23.5% de
cobre es enviado a la seccin de eliminacin de agua que consta de 2 equipos
importantes: el espesador y el filtro. En este ltimo equipo la pulpa procedente
del espesador a densidades de entre los 1,800 y 2,000 gramos por litro es filtrado
en un filtro de tambor de 12 por 24 pies, donde se obtiene el keke con una
humedad variable. El keke es enviado principalmente al Complejo Metalrgico
de La Oroya por medio de camiones de 25/30 toneladas de capacidad.

4.3.7. Circuito de Disposicin de Relaves

La etapa final del proceso se realiza en el circuito de disposicin de relaves. El relave
producido en la etapa de flotacin, es enviado a una Planta de Relleno Hidrulico donde
es clasificado. El relave grueso es enviado como relleno hidrulico a la mina y el relave
fino a un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua
posible. El relave fino espesado a una alta densidad es depositado en 2 presas de relaves
denominadas Zona Norte y Limonar.
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