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los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del
operador, defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.
Ventajas:
El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar
informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de
tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las
especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con
niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese
nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena
indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una
accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.
Cartas de control por variables y por atributos.En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de
calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados
tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
Ventajas significativas
Desventajas significativas
Ms econnomicas
No proporciona informacin
detallada del control de
caractersticas individuales.
VARIABLES
Carta
X R
Descripcin
Medias y Rangos
Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.
X S
Medias y desviacin
estndar.
Individuales
ATRIBUTOS
Carta
P
NP
C
U
Descripcin
Proporciones
Nmero de
defectuosos
Defectos por unidad
Promedio de
defectos por unidad
Campo de aplicacin.
Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
Control del nmero de piezas defectuosas
Control de nmero global de defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.
X R
(variables)
XyR
Paso 2: Calcular el promedio
X 1 X 2 .... X N
N
R X mayor X menor
R
Paso 3: Calcule el rango promedio
R1 R2 ......R K
K
X 1 X 2 ....... X K
K
X 1 , X 2....
Donde K es el nmero de subgrupos, R1,R2..es el rango de cada subgrupo;
promedio de cada subgrupo.
son el
LSC R D4 R
LSC X X A2 R
LIC R D3 R LIC X X A2 R
Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se
presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
n
D4
D3
A2
2
3.27
0
1.88
3
2.57
0
1.02
4
2.28
0
0.73
5
2.11
0
0.58
6
2.00
0
0.48
7
1.92
0.08
0.42
8
1.86
0.14
0.37
9
1.82
0.18
0.34
10
1.78
0.22
0.31
X
Para la grfica
R
lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio
.
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1 - 2 veces el rango.
Ejemplo 1
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control
muestra subgrupo
1
2
3
4
5
muestra subgrupo
1
2
3
4
5
1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60
2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85
3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65
4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80
5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60
6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70
X R
7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65
8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80
9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
0.75
0.40
12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
0.76
0.20
13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
0.72
0.05
23
24
0.80 0.65
0.65 0.60
0.75 0.65
0.65 0.60
0.65 0.70
de
control:
0.70
0.64
0.15 0.10
25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
0.66
0.10
muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango
1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
0.70
0.20
2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
0.77
0.20
3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
0.76
0.10
4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
0.68
0.15
muestra subgrupo
14
15
16
17
1
0.65 0.90 0.75 0.75
2
0.70 0.80 0.80 0.70
3
0.85 0.80 0.75 0.85
4
0.75 0.75 0.80 0.70
5
0.60 0.85 0.65 0.80
Calculando
Rango0.75
promedio,
Promedio
0.71 el 0.82
0.76
Rango
0.25 0.15 0.15 0.15
5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
0.75
0.20
6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
0.73
0.25
7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
0.61
0.65
8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
0.72
0.20
18
19
20
21
0.75 0.65 0.60 0.50
0.70 0.65 0.60 0.55
0.60 0.85 0.65 0.65
0.70 0.65 0.60 0.80
0.60 0.70 0.65 0.80
promedio
proceso
0.67 0.70del0.62
0.66y
0.15 0.20 0.05 0.30
R .198
9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
0.78
0.20
22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
lmites
0.69
0.20
LSC R D4 R
= .71
= 2.11* 0.198 = 0.41
LIC R D3 R
=0
10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
0.67
0.20
LSC X X A2 R
= .71+(.58)(.198) = .82
LIC X X A2 R
= .71-(.58)(.198) = .59
Sample Mean
0.7
Mean=0.7112
0.6
LCL=0.5970
Subgroup
Sample Range
UCL=0.8254
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
10
15
20
25
UCL=0.4187
R=0.198
LCL=0
La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
Interpretacin del control del proceso.
El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin
apropiada cuando se requiera.
Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar
alguna accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.
Grficas de control
X S
(variables)
X S
X R
X
= promedio para un subgrupo
X
= promedio de todos los promedios de los subgrupos
X 1 X 2 .... X N
N
X 1 X 2 ....... X K
K
LSC X X A3 S
LIC X X A3 S
LSC S B4 S
LIC S B3 S
Ejemplo 2
X S
Se registra el peso diariamente durante dos semanas. Realizar la grfica de control
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Muestra1
10
12
5
8
17
22
8
6
10
13
Muestra2
12
11
6
8
15
24
9
5
10
10
Muestra3
8
7
4
6
16
22
7
6
10
12
Muestra4
9
9
Muestra5
13
18
20
5
11
10.00
2.00
10.40
2.41
6.00
2.16
7.33
1.15
17.20
1.92
22.67
1.15
8.00
1.00
5.50
0.58
10.00
0.71
11.67
10.88
1.53
1.46
X 10.88
S 1.46
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de muestra
diferentes estos son variables.
X S
Grfica
Para la realizacin de los diagramas de control con lmites constantes utilizamos las frmulas
siguientes:
X
Los parmetros para el grfico
LIC X X A3 S
LIC X X A3 S
son:
S
y para el grfico
LIC S B4 S
LSC S B3 S
r / S
r t
f o
- C
le
. 7
. 0
. 8
r o
Ejemplo 3:
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estndar de muestras de 5 observaciones
correspondientes a los dimetros de una pieza metlica:
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
X-bar
74.01
74.001
74.008
74.003
74.003
73.996
74
73.997
74.004
73.998
73.994
74.001
73.998
Si
0.0148
0.0072
0.0106
0.0091
0.0122
0.0087
0.0055
0.0123
0.0055
0.0063
0.0029
0.0042
0.0105
muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
X-bar
73.99
74.006
73.997
74.001
74.007
73.998
74.009
74
74.002
74.002
74.005
73.998
74.001
PROMEDIOS
Si
0.0153
0.0073
0.0078
0.0106
0.007
0.0085
0.008
0.0053
0.0074
0.0119
0.0087
0.0162
0.0090
X 74.001 S
De la tabla tenemos que:
= .0090
LIC X X A3 S
LIC X X A3 S
LIC S B4 S
= (2.089)(.0090) = 0.019
LSC S B3 S
= (0)(.0090) = 0
Terminologa
k = nmero de piezas
n = 2 para calcular los rangos
X
= promedio de los datos
R
= promedio de los (n - 1) rangos
LSC X X E 2 R
LIC X X E 2 R
LSC R D4 R
LIC R D3 R
Donde D4, D3, E2 son constantes que varan segn el tamao de muestra usado para agrupar los
rangos mviles como se muestra en la tabla siguiente:
n
D4
D3
E2
2
3.27
0
2.66
3
2.57
0
1.77
4
2.28
0
1.46
5
2.11
0
1.29
6
2.00
0
1.18
7
1.92
0.08
1.11
8
1.86
0.14
1.05
9
1.82
0.18
1.01
10
1.78
0.22
0.98
* Generalmente se utiliza n = 2
Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la grfica de
control individual.
Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Longitud
12.02
11.85
11.98
11.72
11.88
12.07
12.03
12.13
12.16
12.16
12.16
12.21
12.19
11.93
11.89
X 12.03
R 0.10
LSC X X E 2 R
LIC X X E 2 R
=12.03+(2.66)(.10) = 12.29
=12.03 (2.66)(.10) = 11.76
LSC R D4 R
= 3.27(.10)= .327
LIC R D3 R
=0
I Chart for C1
12.35
UCL=12.30
Individual Value
12.25
12.15
12.05
Mean=12.03
11.95
11.85
11.75
LCL=11.75
1
11.65
0
10
15
Observation Number
Moving Range
0.3
0.2
0.1
R=0.1036
0.0
LCL=0
0
10
Observation Number
15
Revisar la grfica de rangos para puntos fuera de los lmites de control como signo de la
existencia de causas especiales. Note que los rangos sucesivos estn correlacionados, debido
a que tienen un punto en comn y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar
tendencias.
Las grficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los lmites de
control, dispersin de puntos dentro de los lmites de control y para tendencias o patrones.
Cabe hacer notar que si la distribucin de proceso no es simtrica, las reglas mostradas
X
anteriormente para grficas
situacin, el tamao de muestra debera de ser mayor a 30. El tamao de los subgrupos ser de 25
o ms.
Paso 2- Calculo del porcentaje defectuoso (p) del subgrupo:
Registre la siguiente informacin para cada subgrupo:
El nmero de partes inspeccionadas n
El nmero de partes defectuosas np
np
n
np1 np 2 .... np k
n1 n 2 ..... nk
LSC p p 3
p (1 p )
n
LIC p p 3
p (1 p )
n
n
donde
p
NOTA: Cuando
n
y/o
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
Muestra
Latas defectuosas
np
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Latas defectuosas
np
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
Fraccin defectuosa
p
0.24
0.30
0.16
0.20
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.20
0.10
0.12
0.34
0.24
0.44
Muestra
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
p .2313
LSC p p 3
p (1 p )
.23 * .77
.2313 3
n
50
=
=.4102
LIC p p 3
p (1 p )
.23 * .77
.2313 3
n
50
=
=.05243
Trazando la grfica
P Chart for C1
1
0.5
1
UCL=0.4102
Proportion
0.4
0.3
P=0.2313
0.2
0.1
LCL=0.05243
0.0
0
10
20
30
Sample Number
LSC np 3 np1 p
LIC np 3 np1 p
Ejemplo 5:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete los resultados.
p 0.2313
De la tabla obtenemos
, n = 50.
Calculando los lmites de control tenemos:
25
1
3.0SL=20.51
Sample Count
20
15
NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0
10
20
Sample Number
Grfico de Control C.
30
LSC c 3 c
LSC c 3 c
Donde:
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Sample Count
40
defectos
21
24
16
12
15
5
28
20
31
25
20
C Chart
24
16
for
muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
C124
25
1 26
516
c
19.67
26
30
20
defectos
19
10
17
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
3.0SL=33.21
10
-3.0SL=6.481
1
0
0
10
Sample Number
20
c
n
u=
donde
c = nmero de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
Para determinar los limites de control utilizamos las frmulas siguientes:
LSC u 3
u
n
LIC u 3
u
n
Ejemplo 62
Una compaa que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
nmero de defectos por unidad. El tamao de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
u
n
38.60
1.93
20
LSC 1.93 3
1.93
3.79
5
1.93
0.07
5
U Chart for C1
LIC 1.93 3
Sample Count
muestra
3.0SL=3.794
U=1.930
1
-3.0SL=0.06613
0
0
10
Sample Number
20