O Kanban surgiu da carncia de se ter um controle de fluxo de material na fbrica,
com estoques tendendo a zero. uma ferramenta gerenciadora do Sistema JIT. Just in time um sistema de administrao da produo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. O termo Just in time em ingls, e significa na hora certa. O sistema Just in time pode ser aplicado em qualquer organizao, e muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo. O Just in time o principal pilar de diversas fbricas, em especial de carros, o Just in time o principal pilar do sistema Toyota de produo. Com este sistema, o produto ou matria prima chega ao local de utilizao somente no momento exato em que for necessrio, ou seja, os produtos somente so fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados, no existe estoque parado. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias de Ohno sobre o Kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espao de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. um sistema de informao que foi desenvolvido para organizar os vrios departamentos de processo interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produo e a movimentao do material em processo produtivo. A palavra Kanban em japons possui vrios significados: carto, smbolo ou painel. Do ponto genrico, Kanban um sistema de controle de produo. Pode-se inferir ento que Kanban visa reduzir custos atravs da organizao da empresa por cartes, smbolos e painis, no sentido de produzir somente o necessrio, eliminando o desperdcio, tanto material como pessoal. O sistema Kanban se baseia no uso de dois cartes, um na produo, ordem de produo e outro de movimentao, com o intuito de pr ordem na casa reduzindo o fluxo na fbrica, identificar problemas e avaliar mudanas na produo. Kanban um mtodo que diminui o tempo de espera aprimorando a produo, correlacionando todas as operaes da produo. O sistema de suma importncia, pois estabelece o nmero de Kanbans para regular o fluxo de materiais na fabrica, executando todas as funes com exatido e com um estoque mnimo atravs do controle visual e sendo muito eficientes, pois simplificam o processo administrativo, melhorando o layout da fbrica. H autores que se confundem nos conceitos de Kanban e Just in Time, porm h diferenas, Just in Time o sistema de controle dos estoques e Kanban a ferramenta gerenciadora do Just in Time. TIPOS DE KANBAN Segue a lista de tipos de Kanban, apresentados por RIBEIRO (1989) 1) Kanban de Fabricao o carto na qual acompanha as peas nos contineres durante o processo de fabricao at a montagem. Deve conter informaes que possibilitem o total acompanhamento do processo.
2) Kanban de Matria Prima o carto utilizado entre os setores de fabricao e
almoxarifado de matrias primas. Portanto, uma solicitao de material para a produo de novo lote. 3) Kanban de Montagem - o carto usado entre o setor de montagem e os inventrios (supermercado de peas), representando a sequncia de programao de montagem. 4) Kanban de Fornecedor - o carto utilizado entre o setor de montagem da fbrica e o fornecedor. Os contineres de peas, junto com o carto so expostos juntos diretamente no local de uso, sem necessidade de inspees, nem de qualidade e quantidade nos prazos pr-determinados para o consumo. Os prazos de reposio e intervalo de entrega so controlados rigidamente. H diferentes tipos de Kanban, sendo que todos citados por RIBEIRO (1989; p.45), apresentam-se atravs de um carto, que a ferramenta de organizao da produo e dos estoques.
IMPLANTAO DO SISTEMA KANBAN
Sua implantao na empresa deve ser planejada, pois dificuldades ocorrero, sendo assim ser necessrio sincronismo entre o pessoal para que haja uma melhora gradativa e que se atinja a meta desejada. impossvel prever em detalhes os problemas que ocorrero. Em cada fbrica, a implantao um processo de autodescoberta atravs da experincia aprendendo e fazendo. Antes da implantao os gerentes, especialmente diretores, devem compreender todas as suas ramificaes, e consequentemente treinar o pessoal para suas novas responsabilidades, onde cada qual treinar para exercer sua funo, havendo assim, um sincronismo entre os operrios. Na medida em que forem melhorando suas tarefas de maneira organizada, e evoluindo gradativamente na implantao do sistema Kanban, sem dvida, atingir a meta desejada pela fbrica que a reduo de custos. Ajustes sero necessrios sempre que houver falhas durante a utilizao do sistema Kanban, para isto, importante haver reunies entre os envolvidos, a fim de detectar falhas e consequentemente corrigir tais falhas. Para a implantao do sistema Kanban em uma indstria, importante observar alguns itens: Participao do usurio As pessoas envolvidas devem fazer parte integralmente do processo, apontando falhas e acertos na produo. Assim cada operrio e gerente transmitir sugestes e ideias que sero utilizadas para posterior utilizao do Kanban. Esse item o mais importante para o processo de implementao. Desenvolver um plano de implementao do sistema Para cada passo do plano dever ter uma descrio de acontecimentos, citando o nome dos responsveis e prazo estipulado. Envolvimento de pessoal A tarefa mais difcil de implantao o envolvimento e o comprometimento do pessoal com os objetivos de organizao. Administrar difcil principalmente em obter resultado de pessoas.
Educao e treinamento Desenvolvimento de um modelo prtico do processo de
produo, mostrando como os cartes se movimentaro. Autores apresentam a sequncia bsica das atividades para a implantao do sistema Kanban, sendo elas: 1) Treinamento necessrio que acontea tanto antes como aps iniciar o sistema Kanban, sendo que muitas empresas confeccionam cartilhas para os diferentes nveis organizacionais. Nestas sero exigidos explicaes claras para os operrios e manuais de fcil compreenso dos produtos e processos dirios. 2) Organizao indispensvel a organizao, pois o fluxo uniforme de material e a rpida preparao no pode ser feita a no ser que tudo se supe estar: Local apropriado para os itens utilizados na produo: material, ferramentas e acessrios. Retirada do que no se tornar necessrio do nvel da fbrica. Decidir sobre materiais obsoletos. Limpeza e ordem devem ser regidas rigidamente. Todas as ferramentas, mquinas e demais materiais utilizados na produo, devero estar prontos para uso no local adequado. Retirada do excesso de inventrio da fbrica e armazm. Isto feito de qualquer mudana formal nos procedimentos de movimentao de materiais e equipamentos. 3) Dinamizar o fluxo de material Significa rearranjar fisicamente o local a fim de fluir onde existiam anteriormente os fluxos de produo em processo. O grupo de implantao dever estabelecer pontos de estoque ao nvel da fabrica um de entrada outro de sada. 0 conceito que um tipo de pea dever originar-se somente de um ponto da fbrica. 4) Unio dos Fluxos de Material e Montagem Final O sistema de Carto a forma mais simples de se fazer, com uma vantagem sobre os outros. Para us-lo, o inventrio de material (supermercado) deve estar situado em pontos especficos. Uma vez correta a parte fsica da fbrica, ou seja, bem distribuda as mquinas e seus setores, bem como os funcionrios conhecendo o sistema de cartes, o mesmo pode ser utilizado para a reduo de inventrios controladamente. Surgem atividades paralelas importantes com isso: Aperfeioar o Controle de Processo; Manuteno preventiva, ou seja, aplicar manuteno em mquinas com o intuito de evitar quebras durante o processo de fabricao; Operrios multifuncionais, ou seja, operrios que no sejam limitados a um nico tipo de servio; 5) Balancear o Programa de Montagem final Caso estabelecido um sistema de controle de "puxar" os materiais a linha dever ser desenvolvida com este intuito.
A linha de montagem deve ser relacionada primeiro, ajustando o processo conforme
a demanda de produtos solicitados. 6) Estender o sistema a fornecedores adequados - A qualidade um aspecto muito importante a considerar em relao aos fornecedores. A finalidade de diminuir o inventrio da linha de produo entre a ltima operao do fornecedor (entrega) e a primeira operao onde o material utilizado, facilitar a deteco de defeitos. O retorno imediato das informaes o meio mais fcil de resolver defeitos misteriosos. O ser humano resiste a mudanas, por isso o Kanban apresenta dificuldades em sua implantao, no por ser complexo, mas pela predisposio que o mesmo necessita. Assim tem-se que ter o mximo de cuidado com os envolvidos, pois necessrio o envolvimento, o treinamento, e o principalmente a motivao a fim de faz-las participar do processo. O trabalho em grupo o principal fator na soluo de problemas. O Kanban no funciona por si s, nem traz melhorias ao processo produtivo, a no ser que o ambiente esteja preparado para acolh-lo. Portanto sem o envolvimento de todos, no ser possvel a implantao. MELHORIA DA QUALIDADE DOS PRODUTOS ATRAVS DO MTODO KANBAN Sistema Kanban no admite produto com defeito em seu processo de produo, sendo assim o operador dedica o mximo de ateno na deteco dos mesmos, pois tarefa dele verificar o produto e tambm sua responsabilidade se o produto apresentar problema sendo que sua assinatura estar no carto Kanban deste produto. O Kanban melhora a produtividade, pois: permite a criao de um fluxo mais uniforme de material; - permite reduzir o estoque em processo; estimula a reduo do tempo de preparao, aumentando, assim, a flexibilidade da manufatura; fornece incentivo para melhorar a manuteno, a fim de aumentar a certeza de eficincia do equipamento; - concentra a ateno em melhorar e manter altos padres de qualidade; fora uma reviso do layout do piso de fbrica; - em resumo, ele exige que todas as partes interessadas pensem e trabalhem em uma perspectiva mais multifuncional VANTAGENS DO SISTEMA KANBAN O mtodo Kanban apresenta vantagens em relao a outros sistemas, sendo elas: Baixo custo e simplicidade de implantao; A mo-de-obra dedicada e tem compromisso com a empresa, valorizando o empregado e fazendo com que se sinta importante no sucesso do sistema aplicado; Reduo de estoques de forma rpida;
Controle fcil dos estoques;
- Proporciona a melhora dos produtos acabados; Proporciona um controle visual do que acontece na fbrica; Reduz os custos de fabricao; - Entrega e recebimento de materiais no momento certo; - Evita individualismo, incentivando o trabalho em equipe. - Controle do layout da fbrica. Funcionamento do Kanban O Kanban de produo responsvel pela comunicao e pelo funcionamento de todo o sistema e devem conter nos cartes apenas as informaes necessrias para o funcionamento da produo. O quadro Kanban deve ficar prximo ao estoque de peas no setor de produo. As caixas cheias devem sempre ficar em lugares pr-estabelecidos. Ao retirar alguma caixa do estoque de seu fornecedor, observe a posio e o local em que ela se encontra. Cada carto Kanban corresponde ou representa uma caixa. Quando a caixa est cheia, o carto Kanban deve permanecer fixado junto caixa. Quando o setor cliente for retirar uma caixa do estoque, a pessoa deve retirar o carto da caixa que est levando para consumo e colocar o carto no quadro Kanban, de acordo com o seu respectivo local no quadro. importante observar a ordem de colocao no quadro, os cartes devem ser colocados na linha ou coluna certa de forma a preencher o quadro. Primeiro preencher os lugares verdes, aps os amarelos e por ltimo os vermelhos. O fornecedor, ao ver os cartes no quadro Kanban, saber quantas caixas foram retiradas do estoque e isto funciona como uma autorizao para produzir a pea. Ser produzida apenas a quantidade de caixas representada pelos cartes no quadro, nem uma caixa de peas a mais poder ser produzida. Quadro vazio Quando o quadro Kanban estiver vazio, ou seja, sem cartes, significa que o estoque necessrio est completo e que voc no deve produzir nada. Qualquer produo alm da determinada no quadro ser considerada superproduo que, alm de ser desnecessria, trar custos de estoque e prejuzo para a empresa, pois ocupar caixas, espao fsico e matria-prima. Quadro cheio Quando mais vazio estiver o quadro, maior ser o estoque de peas prontas por outro lado, quanto mais cheio de cartes o quadro Kanban estiver, menor ser o estoque de peas prontas.
Perda ou extravio do carto
A perda de um carto Kanban pode provocar a parada das linhas de produo.
Quando um carto perdido e no reposto e colocado no quadro, implica a existncia de material no estoque, quando na verdade no existe.