Mantenimiento correctivo.

Popularmente conocido como mantenimiento crtico por las diferentes estrategias

adoptadas. Basado en rutas de inspecciones (Listas de chequeo), rutas de lubricacin,
inspecciones de seguridad, reportes de produccin, operacin, mantenimiento,
(Solicitudes de mantenimiento), etc. Para llevar reparaciones que no sean de
emergencia que se denominan URGENCIAS.
En este tipo de mantenimiento se llevan programas de fin de semana, los cuales se
estructuran en base de los resultados que se llegan a detectar por los medios antes
mencionados, salvo en los equipos de respaldo.
Como en el caso del mantenimiento reactivo se destinan, mano de obra en las
reparaciones y/o preparaciones de los equipos, refacciones, materiales para los
programas, se requiere de altos niveles de existencias de refacciones y se destinan
fuertes inversiones en el soporte de este tipo de mantenimiento.
Cabe hacer notar que este tipo de mantenimiento se confunde frecuentemente con el
mantenimiento preventivo, ms an porque para tratar de someterlo a control se utiliza
un fuerte equipo de ingeniera, como el soporte de este tipo de mantenimiento requiere
de inversiones fuertes, "cuando se confunde este tipo de mantenimiento, se dice que el
mantenimiento preventivo es demasiado costoso".
Sobre este tipo de mantenimiento se manejan varias prioridades las cuales se asignan
de acuerdo a cada organizacin.
Algo muy importante a considerar son los historiales del equipo. Solo en los casos que
se cuenta con algn grado de sistematizacin del mantenimiento correctivo, se obtiene
algn grado de ellos, los que de algn modo se analizan para la toma de decisiones.
Frecuentemente se desvan los costos de este tipo de mantenimiento, lo que hace
imposible l poder determinar su costo real.

Programas de mantenimiento
preventivo.
En la planeacin del mantenimiento preventivo deber de contemplarse:

1. Programa de mejora continua.

2. Procedimientos para garantizar la Seguridad. (Procedimientos de liberacin.)
3. Procedimientos de operacin. (Incluir Seguridad)
4. Procedimientos de reparacin. (Incluir Seguridad)
5. Procedimientos de administracin del mantenimiento, (incluye, mano de obra,
compras e inventario, disponibilidad de equipo).
6. Equipo de respaldo mnimo.
7. Estandarizacin de partes de repuesto y listados maestros de refacciones por equipo.
8. Inventarios adecuados al programa de MP.
9. Tiempos mnimos del inventario inactivo.
10. Rutinas de inspeccin por personal de operacin (Produccin) en equipo en marcha.
11. Rutinas de inspeccin.
12. Programa de rutinas.
13. Programa de tareas.
14. Documentacin tcnica.
Se deber contar con; procedimientos de operacin, ejecucin, liberacin, coleccin,
inspecciones, lubricacin, seguimiento, tcnicas de deteccin y tendencias, cartas de
condiciones, tablas de problemas, planos, diagramas, manuales de operacin y
ejecucin, rutas de monitoreo e inspecciones, etc.
Es muy importante que los reportes de control incluyan; Historiales, auditorias,
programacin, pronsticos, tendencias, memorndum, etc., y se puedan observar en
tiempo real.

Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo se refiere a: Tiempos dirigidos y condiciones dirigidas del

mantenimiento y operacin de los equipos.
Tiempos dirigidos sobre las acciones de recoleccin de datos para monitoreo de las
condiciones de operacin de los equipos. Una vez que se determinan las condiciones de
los equipos, las acciones del mantenimiento correctivo programado son iniciadas. Es
decir, el mantenimiento es ejecutado cuando los datos de tendencia as lo indican.
La colecta de los parmetros de diagnstico se obtendrn desde sofisticados equipos de
diagnostico, as como tambin, de la instrumentacin instalada al efectuarse el
monitoreo.
Ejemplo:
Medicin de niveles de vibracin, desgastes, temperatura, voltaje, corriente, etc. Adems
de los resultados de pruebas de inspeccin en equipos de alta confiabilidad, y sern
referidas como condiciones dirigidas.

1.1.2 Pasos para elaborar el plan

maestro de mantenimiento.
1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al
programa de produccin, recomendaciones del fabricante, polticas y procedimientos
establecidos.
Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas idnticas
de bajo costo son cada vez ms propensas a fallar a medida que envejecen.
2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de
acuerdo al programa de produccin.
a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al
inventario de los sistemas.
b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los
requerimientos de mantenimiento.
c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a
los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos

materiales,
recursos
humanos de
procedimientos establecidos.

mantenimiento,

polticas

La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar el

manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera
un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicacin se logran sustanciales ahorros
de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como tambin se logran mejores
logsticas en el servicio de mantenimiento.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).
3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento
o recursos humanos.
De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de
manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos
posibles hechos:
1) El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin.
2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o
comercializacin de los repuestos.
Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los
historiales, la metodologa de pronsticos con series temporales se basa en el modelo
cientfico de investigacin y aplicacin tal como se muestra en la siguiente tabla:
Paso 1

Paso 2

Anlisis previo de la serie demanda:

Postulacin de los modelos-Construccin de

hiptesis, con relacin a los modelos. Cruce
entre anlisis y caractersticas de modelos
clsicos y/o modernos.

1.1 Sntesis descriptiva

1.2 Calidad y cantidad de datos.
1.3 Cumplimiento de estabilidad del
entorno.
1.4 Anlisis previo de la serie completa.

1.4.1Estructura vertical, determinacin

de nivel.
1.4.2 Estructura horizontal, anlisis de
ruido o aleatoriedad.
1.4.3 Estructura tendencial, estimacin
de forma lineal y/o no lineal.
1.4.4 Estructura estacional cclica.
1.5 Valoracin de datos irregulares.
1.6 Encuentro de fenmenos exgenos
1.7 Determinacin
del
patrn
estructural grfico y numrico.
1.1.8 Resultado de anlisis integral
previo.
Paso 3

Paso 4

Validacin de la hiptesis

Clculo de pronsticos de demanda del

prximo periodo

Figura 1.3: Metodologa universal de pronsticos.

Los mtodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una

extrapolacin de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del
entorno se refleja en la hiptesis segn la cual las pautas que determinan el estado
futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.

3. Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de

produccin de acuerdo a:
a. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.
b. Los recursos materiales estimados.
c. Los recursos humanos estimados.
d. Los recursos estimados en trminos contables.
e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.

f.

Las polticas y procedimientos establecidos.

4. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del rea.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al menos 4
partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados.
Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en
estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.

MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de cinco conceptos:
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad
para trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal
hasta la planta (en algunos pases y zonas este coste corre por cuenta del
empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
- Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida
importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las
acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste
bajo.
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente
por la empresa a la administracin.
Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se
calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 3338% del sueldo
b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una
cantidad fija independiente del sueldo
MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que

se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar
agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y
otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de
forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los
primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en
particular (en ocasiones con ms de uno).
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra
que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios
fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central
de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que
al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados.
En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de
suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la
planta, pues pueden llegar a ser considerables
CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
-

Aceites y lubricantes

Filtros de aire, aceite, etc

Elementos de estanqueidad

Diverso material de ferretera

Diverso material elctrico

Consumibles de taller

Ropa de trabajo

Elementos de seguridad

Combustible para vehculos

Otros materiales
HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS
Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y
medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios.
Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las
partidas alzadas a considerar en compras sern tres:

a) Reposicin de herramienta.
b) Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.
c) Alquiler de maquinaria.
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma
continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su
adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y
transporte:
- Gras, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra
adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda
dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor
necesidad de mano de obra con personal externo.
b) Mano de obra contratada de forma contina a empresas generalistas. Habitualmente,
junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que
permite disminuir la plantilla propia.
c) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento),
para mantenimiento correctivo
d) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento)
para mantenimiento programado.

e) Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)

f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado
determinados trabajos. Entre otros estaran:
g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto.
El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO
De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos
y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems
una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de
tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar
entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms
posibilidades tiene de optimizacin.
Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende
enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la
formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el
departamento.
La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su
presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin financiera o
con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual no tener en
cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y tambin
suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la mano de obra
especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el pas.
La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente
presupuestable y presenta pocas desviaciones.

5. Disear los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al

presupuesto (Cronograma).
a. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo
a los requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas
de mantenimiento.
b. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es

definida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades

establecidas.
c. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la
elaboracin de los programas de mantenimiento.
d. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es
definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y
procedimientos establecidos.
e. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es
definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y
procedimientos establecidos.
f. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es
Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como base el
mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de produccin y
operarios de mantenimiento.
La evolucin que se ha llevado sobre los sistemas de informacin, ha tenido siempre el
propsito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad y confiabilidad,
que exige la gestin administrativa.
El modelo bsico para la evolucin inmediata de tales sistemas se determina, en base al
acceso de la informacin de los distintos niveles de la organizacin, proporcionando as
la integracin, a travs del manejo cotidiano de la informacin y sin importar donde se
genere, sta deber estar centralizada.
Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propsitos de
instrumentacin de las componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad y
Diseo fortaleciendo la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos
organizativos sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades
para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas y asegurando su control.
La sistematizacin de la informacin permite, as responder a los retos actuales de
efectividad de la planta operativa, apoyndose en los instrumentos altamente
desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las tareas de
los diferentes departamentos de la organizacin, generando la capacidad de
administracin integral, dando a los organismos de direccin los medios para el control
sistemtico de las operaciones de financiamiento de la mantenibilidad y del soporte de
logstica.

Plan de Mantenimiento.
Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento
preventivo, se genera una divisin de la planta productiva en tres grupos:

Produccin:Todos los equipos que intervienen directamente en la produccin ya

sean mecnicos, elctricos, neumticos, electrnicos, etc.

Servicios: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que
no intervienen directamente en la planta productiva pero que son necesarios
para la produccin.

Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones elctricas,

red de drenage, agua, estructuras como oficinas, bodegas, almacenes, etc.las
cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.

El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo

desglosaremos en tres campos de accin

1.

Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de

operacin por equipo o mquina.

2.

El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se

realizan los trabajos.

3.

La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar

operaciones.

1. Plan de Mantenimiento. Formatos

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los
siguientes puntos:

1.

Levantamiento de equipos, listado de mquinaria, equipos sistemas

involucrados.

2.

N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja por

mquina equipo.

3.

Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.

4.

Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.

5.

Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales,

trimestrales, etc.

6.

Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que regularmente es en

periodos mensuales.

7.

Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o

reprogramaciones.

8.

Elavor. Nombre del operador.

9.

VoBo. Nombre del encargado.

Ejemplo de un formato
2. Calendario de actividades
Una ves definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades,
aqu se definen los trabajos segn su frecuencia y el tiempo en que se realizarn.
Ejemplo del calendario
Produccin

Frecuencia

Trimestral

Semanas

Enero

Febreo

Marzo

5 al 10

2 al 7

1 al 6

Semestral

Anual

Trimestral

Semestral

Anual
Compresor 1

12 al 17

9 al 14

8 al 13

19 al 24

16 al 21

15 al 20

26 al 31

23 al 28

22 al 27

5 al 31

2 al 28

1 al 27

Mensual
Trimestral
Semestral
Anual

Compresor 2

Trimestral
Semestral
Anual

Compresor 3

Trimestral
Semestral
Anual

Nota: primeros tres colores ELCTRICO

Trimestrales: Revisin y limpieza a tableros elctricos

Semestrales: Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a motores elctricos
Anuales: Servicio a motores elctricos

Colores siguientes. Mecnicos

Semanales: Revisin Niveles de aceite
Mensuales: Lubricacion a engranes expuestos
Trimestrales: Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc.

Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y

depositos
Anuales: Pintura en general

Segn el criterio para organizar el mes podra llegar a tener hasta cinco semanas.
La forma de como realizar revisiones y servicios se ver en la seccin de
procedimientos.

3. La lista de revisin (Check List) Formato

Este listado contiene las revisiones diarias antes y despues del turno indicando las
condiciones del equipo, si llegar a existir algn problema, se detectara antes de
empezar a utilizar el equipo y as darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.
Ejemplo