Informe de Laboratorio

Dureza Brinell, Vickers y Rockwell

Resumen
Se cuantific la dureza del aluminio, bronce, acero 1020 y acero 1045 mediante tres tipos
de ensayos por indentacin en los cuales se mide la dureza con la penetracin de un objeto
en el material a estudiar:

Brinell
Rockwell
Vickers

Cada uno con el mismo principio, pero con diferentes indentadores y clculos para la
medicin de la dureza.
En la preparacin de las probetas se prepara un extremo con lijar al agua hasta que quede
una superficie muy lisa. Para luego realizar el ensayo en los durmetros correspondientes a
cada mtodo.

Introduccin
Estos ensayos sirven para cuantificar la dureza, por lo tanto es
importante definirla en primer lugar: La dureza es una condicin
de la superficie del material, no representa ninguna propiedad
de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de
solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza
y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo
particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De
esta manera algunas definiciones son:

Resistencia a la indentacin permanente bajo cargas

estticas o dinmicas (dureza por penetracin)
Absorcin de energa bajo cargas de impacto o
dinmicas (dureza por rebote)
Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
Resistencia al rayado (dureza por rayado).

En general, se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la
penetracin de un identador bajo carga. En los ensayos de Brinell, Rockwell y Vickers se

penetra la probeta con un identador de diferentes formas para luego cuantificar la dureza
segn los datos que se aplican y arroja la mquina.
En todos los diferentes tipos de ensayo de dureza, los valores obtenidos son siempre
dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un
valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la indicacin
del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.

Objetivos
Generales

interpretar la dureza como una propiedad mecnica que mide la resistencia de un

material al ser penetrado
Conocer los diferentes mtodos y ensayos para medir la dureza con sus respectivas
escalas de dureza
Interpretar los datos como un mtodo de cuantificar la dureza

Especficos

Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Vickers, Brinell y

Rockwell
Reafirme los conocimientos adquiridos del manejo de la maquina universal

Marco terico
Dureza: La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En la actualidad la definicin
ms extendida -aparte de los minerales y cermicas- sera la resistencia a la deformacin
plstica localizada.

Brinell
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida,
bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el
dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga, pudiendo cuantificar la
dureza.
Mtodo
En el ensayo de dureza Brinell el durmetro ejerce una fuerza sobre la probeta con un
identador en el cual es una bola de acero extra duro de dimetro D, que se apoya sobre la

probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P en Kg-f durante un tiempo t
dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal
Se calcula de la siguiente manera:

Se denomina:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno

El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Dimetro de la bola (D) : 10 mm

Carga (F): 3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15

Ensayos comparables
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se
consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los
ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde
a la constante de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola.

Por lo tanto para encontrar la carga p q se debe aplicar se debe multiplicar la constante y el
dimetro al cuadrado de la bola del identador.
Indicacin del valor de dureza

La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las

condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de
aplicacin, de la siguiente manera

Alcance y aplicabilidad del mtodo Brinell

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de
0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza mxima de
HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable determinar
la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.

Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a superficies
cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetracin puede ser
mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las fundiciones
materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao de la impronta
permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Adems si se utiliza la
profundidad h de la impronta para la determinacin de la dureza, la superficie a ensayar no
requiere demasiada preparacin. Como regla general: cuanto mayor es la huella menor es
el requerimiento de preparacin superficial.

Vickers
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresin luego de remover la carga.

La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas:

las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin;

la forma de las improntas es geomtricamente semejante ,por lo cual la dureza para
un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga;
la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza
media;
este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre
todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Mtodo

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cocientede

la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una
carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentadorde
diamante en forma de pirmide de cuatro caras con una ngulo determinado en el vrtice.
El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es
tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y
suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable.

Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente
frmula de trabajo:

Dureza Rockwell
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del

material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la

impresin bajo condiciones especficas de carga.
El nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del incremento neto en la
profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una
fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al
valor de fuerza previa.

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de

lacarga previa Po, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor
exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades
de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total
Pf = Po + P1
y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P 1, en el
sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la
carga previa Po, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual
determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo una gran popularidad.

El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador

cnico esferoidal se muestran en la figura:

Escalas de Dureza Rockwell

Tiempo de aplicacin de la carga.

El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms
de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en
el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten
luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para
retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el
movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin
de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la
palanca).

Procedimiento experimental

Brinell

La probeta se encuentra lijada correctamente para su correcta medicin

De acuerdo a la dureza aproximada del material a esnayar o patrn de prubea,
seleccione el dimetro de la bola de acero conveniente y el peso de carga de prueba
Coloque el patrn de prueba sobre el soporte el cual es elevado girando la manivela
de regulacin hasta que la muestra toque el penetrador de bola ligeramente y siga
girando la manivela hasta la posicin estndar prefijada por el durmetro
Accione la carga usando la palanca de carga del durmetro. La bola se mantiene
algn tiempo aprox 15s sobre la probeta con la carga accionada
Levante lapalanca de carga y retire la bola de la probeta bajando la plataforma con
la manivela. La identacion esta hecha sobre la superficie de la pieza de prueba
El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la formula de
trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell
Finalmente tomar apuntes de las lecturas y realizar las formulas correspondientes

Vickers

La probeta encontrarse correctamente lijada

Seleccionar el cono de diamante conveniente y el peso de carga de prueba
Coloque el indentador de diamante y seleccinela carga en el durmetro
Coloque el patrn de prueba sobre el soporte el cual es elevado girando la manivela
de regulacin hasta que la muestra toque el penetrador de diamante ligeramente y
siga girando la manivela hasta la posicin estndar
prefijada por el durmetro
Accione la carga usando la palanca de carga del
durmetro. El cono de diamante se mantiene algn
tiempo, aprox 15s, sobre la probeta con la carga
accionada
Levante la palanca de carga y retire el diamante de la
probeta bajando la plataforma con la manivela. La
indentacion esta hecha sobre la superficie de la pieza de
prueba
Luego de retirada la carga se miden las diagonales, en
direcciones mutuamente perpendiculares, de la
impronta dejada, con ayuda del microscopio
El valor medio de las diagonales y los otros valores se
sustituyen en la formula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Vickers
En las misma condiciones se realizan varias indentaciones mas

Rockwell

De acuerdo a la dureza aproximada del material a ensayar o patrn de prueba, seleccione

el diamtro de la bola de acero y/o cono de diamante conveniente y el pseo de carga de
prueba

Coloque el indentador segn sea el caso y seleccione la carga en el durmetro

Coloque el indentador segn sea el caso y seleccione la carga en el durmetro
Coloque el patrn de prueba sobre el soporte el cual es elevado girando la manivela
de regulacin hasta que la muestra toque el penetrador ligeramente y siga girando
la manivela hasta la posicin estndar prefijada por el durmetro
Accione la carga usndola palanca de carga del durmetro. El indentador se
mantiene algn tiempo, aprox 5segundos, sobre la probeta con la carga accionada
Una vez que emita la seal el durmetro bajar la plataforma con la manivela. La
indentacion esta hecha sobre la superficie de la pieza de prueba
Luego de retirarla la carga se toma la lectura de la pantalla
Realizar las mismas lecturas y se coloca sin formula alguna

Resultados y anlisis

Rockwell
Dureza Rockwell
identador
Bola de Acero de 1/16

Cono de diamante

Material

Carga (Kg)

Escala

Promedio HR

Aluminio

60

82

bronce

100

95

Acero liso

150

50

Acero Corrugado

160

64

El aluminio y bronve son materiales menos duros, al haberese medido con las
escalas F y B respectivamente no se pueden comparar totalmente, porque se usa un
mismo identador pero a cargas diferrntes
El Acero Liso y corrugado son claramente mas duros que el alumino y bronce , pese
a tener un valor menor, tienen otra escala con difernte carga e identador, por lo
tanto sus valores de dureza no son comparables directamente al aluminio y bronce,
pero por conceptos basicos , se sabe que el acero es mas duro que estos dos metalas
Mientras mas carbono tenga el acero, es mas duro considerablemente, por lo tanto
el acero corrugadro es mas duro que el liso, y como el esnsayo fue realizado con las
misma escala , se pueden comparar.

Brinell
identador
Bola de Acero de 2.5 mm

Dureza Brinell
Material
Aluminio
bronce
Acero liso

Carga (N)
306
613
1839

2000

Promedio HB

Carga (N)

1800

160

1600

140

1400

120

1200

100

1000

80

800

60

600

40

400

20

200

0
Aluminio

bronce

Acero liso

Aluminio

Promedio HB

Promedio HB
34.78
89.41
144.9

bronce

Acero liso

Carga (N)

Las cargas aumentan dependiendo de la dureza del material, para un metal no muy
duro, no se utiliza una carga muy alta para crear la indentacin.
El acero 1020 es el ms duro de todos (ya que el acero 1045 por su alta dureza, no
se le pudo realizar el ensayo) con una dureza de 144,9 y una gran carga aplicada, el
segundo ms duro fue el bronce con una dureza Hb de 89,41 y un tercio de la carga
aplicada al acero liso. El aluminio, siendo el menos duro con la mitad de carga
aplicada que el Bronce y con una dureza de 34,78 hb.

Vickers
identador

Pirmide de Diamante

Dureza Vickers
Material

Carga (N)

Promedio HV

Aluminio

306

44.8

bronce

980

116.6

Acero liso

980

129.65

Acero Corrugado

980

227.972

250

200

150

100

50

0
Aluminio

bronce

Acero Liso

Acero Corrugado

Promedio HB

Muestra resultados muy similares a los otros ensayos, siendo el aluminio el menos
duro seguido por el bronce, y el acero 1020 y 1045 como los ms duros por su
contenido de carbono
Lo que cabe destacar, que en este ensayo se muestra una pequea diferencia de
dureza entre el acero liso y bronce, no como en el ensayo Brinell donde se da una
gran diferencia entre sus durezas, lo que afirma que los ensayos no muestran datos
consistentes de relacin entre s.
En los dems casos, las durezas de aluminio y bronce en comparacin por el ensayo
de Vickers es muy similar a las del ensayo de Brinell e igualmente en la relacin del
acero liso y corrugado

Conclusiones

Los tres ensayos no muestran una relacin directa, y no se pueden intercambiar sus
datos. Sin embargo todos coinciden en el orden por dureza de los 4 metales
ensayados
Cada ensayo tiene su aplicacin en la ciencia e industria. Responde a ciertas
exigencias, tienen sus limitaciones, y ventajas.
En todos los diferentes tipos de ensayo de dureza, los valores obtenidos son siempre
dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que
un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la
indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.

Brinell
En esta prctica se concluye que el dimetro de la huella hecha por la probeta depende de
la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza es menor y a menor

dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual queda ampliamente demostrado con los
ensayos realizados en esta prctica. Otra de las conclusiones fue de que el tiempo y la carga
de aplicacin influyen en el dimetro de la huella, por eso es necesario contar con una tabla
de datos para el tipo de material a utilizar. A si mismo se demostr que el Acero 1020 tiene
mayor dureza a comparacin del bronce y aluminio

Rockwell
En esta prctica se concluye que uso de la Bola de acero 1/10 y el cono de diamante
depende de la dureza del material, es decir el identador se cambia dependiendo de la
dureza del material. Otra de las conclusiones fue que este ensayo no es aplicable a
materiales muy duros, por lo tanto no se pudo probar el acero corrugado. Y finalmente, el
acero liso fue el ms duro, seguido por el bronce y finalmente aluminio

Vickers
En esta prctica se concluye que la huella hecha por el marcador punta de diamante
piramidal vara en proporcin de la aplicacin de la carga y la longitud de la diagonal del
cuadrado de la impresin. El tamao de la huella hecha por el marcador depende de la
dureza del material, es decir a mayor huella, la dureza es menor huella la dureza es mayor,
lo cual queda ampliamente demostrado con los ensayos realizados en esta prctica. Otra
de las conclusiones fue de que el tiempo y la carga de aplicacin influyen en el dimetro de
la huella, por eso es necesario contar con una tabla de datos para el tipo de material a
utilizar, y que se encuentre correctamente calculado sin ninguna variacin alguna para
poder obtener correctamente los 4 promedios.

Bibliografia
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/141_e
nsayo_brinell.html
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html
http://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza
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http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRINELL.pdf