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IMFORME DE LABORATORIO

PRACTICA N3
ENSAYO DUREZA DE BRINELL
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES
METROLOGIA IV SEMESTRE
25/05/2015

REALIZADO POR: Damin Daz, Fabin E. Gaviria, Eduardo Figueroa,


Octavio Muoz,
ING: Edgar Enrique Vergara Verbel
INTRODUCCIN:
El ensayo de dureza es uno de los ms empleados en la seleccin y control de
calidad de los metales. La dureza es una condicin de la superficie del material y
no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por tres procedimientos. El mtodo Rockwell, el Brinell y el
Vickers El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una
herramienta con determinada geometra. Ensayo de dureza. Ciencia de los
Materiales., de estos tipos de ensayos tomaremos el mtodo Brinell.
Este mtodo de ensayo determina la dureza de Brinell en materiales metlicos.
Desarrollado por Johan Brinell en 1900, utiliza como indentador una billa de acero
duro cuyo dimetro D puede tener los siguientes valores: 10, 5 y 2.5 mm (Figura 1).

Figura 1

La dureza Brinell de un material ensayado, se encuentra dividiendo la carga P (kg)


entre el rea de la superficie de la huella (mm2). Despus de retirada la carga P
queda una huella en el material, la misma que queda representada por su
dimetro d y su altura de penetracin h ( h y d se miden en mm). El valor de la
carga P vara, por lo general, entre 250 y 3000 kg. Con incrementos de 250 kg. El
valor de la dureza Brinell (HB) suele calcularse en funcin del dimetro de la
huella d (Figura 1).

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ENSAYO DUREZA DE BRINELL
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES
METROLOGIA IV SEMESTRE
25/05/2015

Se fuerza un identador de baln de


acero templado o de carburo de

OBJETIVO DEL ENSAYO:

Determinar experimentalmente
la dureza Brinell.

Estudiar
su
aplicacin.

Interpretar la dureza como una


propiedad mecnica que mide
la resistencia a ser penetrado.

Elaborar un informe crtico,


comentando desde su punto
de vista aquellos aspectos
relacionados
con
la
experiencia obtenida durante
la realizacin de la prueba de
dureza.

campo

Tungsteno de 10 mm. De dimetro


contra la probeta, con una fuerza
adecuada a la dureza del material.
Para materiales duros se aplica una
carga de 3000Kg. Y para materiales
suaves se emplean una carga de 500
Kg. El tiempo de aplicacin de la
fuerza es de 10-30 seg. Dependiendo
de la aleacin examinada; despus
se quita la carga y se mide el
dimetro de la impresin en la
probeta con un microscopio o lente
especial con un rastreador lser para
lectura automtica.

de

El valor as obtenido, aplicado a la


formula Brinell o con el uso del grado
de dureza. El nmero de dureza
Brinell se define como la fuerza
aplicada dividida por la superficie de
contacto entre el identador y la
probeta despus de haberse retirado
el identador.

MARCO TEORICO:
Es un ensayo mecnico propuesto
por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es
el ensayo de dureza ms ordinario.
Consiste en una prensa hidrulica de
operacin manual diseada para
imprimir un identador sobre la
superficie de la probeta analizada; la
presin se mide por un manmetro y
se aplica por medio de una bomba de
aceite, la pieza de ensayo se coloca
en soporte que puede subir o bajar
mediante un tornillo.

A continuacin:

CUADRO SINOPTICO PASOS DEL


ENSAYO:

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PROMEDIO

MATERIALES QUE SE USARON


PARA NUESTRO ENSAYO:

92,6 HB

ECUACION QUE RIGE EL ENSAYO


DE DUREZA BRINELL:

Probeta de metal en forma


circular maciza.

seleccionamos el metal a realizar el ensayo y su forma


geometrica.

el metal es ubicado en la plataforma de trabajo para ejercer la


fuerza adecuada sobre el mismo.
por medio de un identador aplicamos fuerza para formar la
huella.
una vez realizado esto tomamos la lectura que nos arroja el
instrumento en este caso con unidades brinell HB.
Procedemos a los calculos correspondientes al ensayo y son
presentados por medio de un Informe.

II
III
IV
V

Maquina universal de ensayos


de dureza.
Identador de acero.

2P
HB= D2

ADQUISICION DE DATOS:
N Ensayos
HB
Ensayo 1

92,5

Ensayo 2

93,1

Ensayo 3

93,6

Ensayo 4

91,7

( )
d2
1 1 2
D

Donde:
P: carga a utilizar medida en kp.
D: dimetro de la bola (indentador)
medida en [mm].

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Ninguna de las anteriores

d: dimetro de la huella en superficie


en [mm] (se toma como la media de
d1 y d2).

2. 1 Las probetas montadas en


baquelita pueden ser sometidas a
ensayos de dureza. Explique su
respuesta
Verdadero
Falso
3. 1 Al aumentar la
Explique su respuesta

dureza.

Aumenta la fragilidad
El material se vuelve dctil

CUESTIONARIO:
Describa las diferencias entre los
diversos tipos de ensayos de dureza.

Aumenta la tenacidad
Disminuye su resistencia
desgaste

Investigar el concepto de ensayos no


destructivos, usos y aplicaciones

al

1 Describa las caractersticas y la


finalidad de un ensayo destructivo y no
destructivo

1. 1 El ensayo Brinell y Rockwell no


usan carga inicial (precarga),
porque: Explique su respuesta

5. 1 Explique la razn por la cual no se


pueden realizar ensayos muy cerca
de bordes o grietas.

Se cuantifica la superficie de la
huella
Se cuantifica la profundidad de la
huella
Se prepara la superficie muy pulida
La fuerza de ensayo es muy
grande

6. Explique los siguientes conceptos


Material dctil
Material frgil
Tenacidad
Maleabilidad
Cuerpos deformables
Resiliencia o elasticidad

1.2 Una de las limitaciones del ensayo


Brinell se debe a que: Explique su
respuesta
No puede utilizarse con materiales
blandos
La
superficie
debe
estar
perfectamente pulida
Se deforma excesivamente la bola
si el material es muy duro
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1. Tabla de diferencia respecto a


ventajas y desventajas

VENTAJAS

INCONVENIENT
ES O
DESVENTAJAS

METODO DE BRINELL

MTODO
ROCKWELL

MTODO VICKERS

1. Medicin de materiales
heterogneos, como la
fundicin, siendo el mtodo
recomendado para hacer
mediciones de dureza de
las fundiciones.

1.
Se aplica a
materiales ms duros
que la escala Brinell.

1. Las huellas Vickers son


comparables
entre
s;
independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia
gama de materiales, desde muy
blandos
hasta
muy
duros,
llegndose hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy
delgadas con cargas pequeas,
hasta espesores de orden de
0,05mm.
4. La escala Vickers es ms
detallada que la Rockwell; 32
unidades Vickers = 1 unidad
Rockwell.

1. Las medidas de dureza


Brinell son muy sensibles al
estado de preparacin de la
superficie.

1. incluyen muchas
escalas arbitrarias no
relacionadas y los
posibles efectos del
yunque de apoyo de
espcimen.

2. Este ensayo slo es


vlido
para
valores
menores de 600 HB en el
caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores
superiores la bola se
deforma y el ensayo no es
vlido.

2. incluye la lectura
del nmero de dureza
Rockwell directo y el
rpido tiempo en el
ensayo.

2. si el material no
asienta
perfectamente,
las
medidas
resultan
falseadas.

1. La necesidad de medir
pticamente las dimensiones de la
huella. Esto requiere que la
superficie donde se va a realizar el
ensayo tenga un acabado lo
suficientemente fino para poder
realizar la medicin con mucha
precisin.
2. Lentitud. la realizacin de un
ensayo puede tomar hasta 30
segundos sin contar la que se
demora en preparar las muestras.

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2.
Se
denomina
ensayo
no
destructivo (tambin llamado END, o
en ingls NDT de not destructive
testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere
de
forma
permanente
sus
propiedades
fsicas,
qumicas,
mecnicas o dimensionales.

Metrologa. Control de espesores;


medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de
recubrimiento; niveles de llenado.

Respuestas al cuestionario
1.1 porque al estar pulida la
superficie
inicia con una
profundidad igual a cero y no es
necesario usar precarga.

Los ensayos no destructivos implican


un dao imperceptible o nulo.
Aplicacin de los mtodos de
ensayos
no
destructivos
en
materiales se encuentra resumida en
los tres grupos siguientes:

1.2 Este ensayo slo es vlido para


valores menores de 600 HB en el
caso de utilizar la bola de acero, pues
para valores superiores la bola se
deforma y el ensayo no es vlido.

Defectologa. Permite la deteccin de


discontinuidades, evaluacin de la
corrosin y deterioro por agentes
ambientales;
determinacin
de
tensiones; deteccin de fugas.

2.1
porque si se quieren tomar
muestras en materiales pequeos y
su manipulacin es muy difcil se
toma la baquelita como resina termofijadora.

Caracterizacin. Evaluacin de las


caractersticas
qumicas,
estructurales,
mecnicas
y
tecnolgicas de los materiales;
propiedades
fsicas
(elsticas,
elctricas
y
electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de
isotermas.

3.1 Aumenta la fragilidad porque


disminuye su resistencia.
4.1 los ensayos destructivos tienen
como caracterstica producir una
alteracin irreversible a los materiales
que se usan para el ensayo.
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deformacin elstica es sumamente


corto y tienden a quebrarse
directamente al fallar.

Los ensayos no destructivos son la


prueba a materiales que no altera sus
propiedades
qumicas,
fsicas,
mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un
dao imperceptible o nulo.

La tenacidad es la energa total que


absorbe un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de
impacto,
por
acumulacin
de
dislocaciones.
Se
debe
principalmente al grado de cohesin
entre molculas.

5.1 Ha de haber una distancia hasta


el borde de la pieza y tampoco
pueden hacerse muy prximas entre
ellas, ya que en los bordes de las
huellas aparece la acritud (dureza por
deformacin).

La maleabilidad es la propiedad de
un material slido de adquirir una
deformacin metlica mediante una
compresin
sin
fracturarse.
A
diferencia de la ductilidad, que
permite la obtencin de hilos, la
maleabilidad favorece la obtencin de
delgadas lminas de material.

Se denomina Grieta a la rotura que


alcanza todo el espesor del elemento
constructivo, dejndole intil para su
posible funcin estructural, lo cual
hace que el ensayo pierda su eficacia
y lo que se busca en este caso la
dureza de un metal. Por eso no es
bueno hacer el ensayo cerca de las
grietas.

Los cuerpos deformables son


aquellos que han sido alterados por
esfuerzos internos producidos por
una o ms fuerzas aplicadas sobre el
mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica.

6.1
Un material dctil es el que tiene un
alargamiento a traccin relativamente
grande hasta llegar al punto de
rotura.

Se llama resiliencia de un material a


la energa de deformacin (por
unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al

Un material frgil son aquellos


materiales
cuyo
perodo
de
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trabajo externo
realizado para
deformar un material hasta su lmite
elstico.

www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRI
NELL.pdf
www.monografias.com Fsica

BIBLIOGRAFIA:
www.indutecsa.com/index.php/produc
tos/nodestructivos

es.wikipedia.org/wiki/Ingeniera_de_m
ateriales

es.slideshare.net/veronikarcruz/ensay
os-destructivos-mecnicos

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