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REATORES EM BATELADA
Porto Alegre
2015/1
INTRODUO
Reatores so vasos projetados nos quais processos qumicos, fsicos ou
biolgicos so conduzidos em condies controladas visando obter a
maximizao de uma dada reao para fins industriais. projetado a fim de
garantir que a reao se processa com maior eficincia para o produto de
sada desejado, produzindo o mais alto rendimento do produto, mas gerando o
mnimo de custos para operarem. Os reatores qumicos so ideais para
trabalhos envolvendo agitao, misturas, homogeneizao de substncias,
dissoluo de slidos em meio lquidos ou materiais pastosos.
Existem vrios tipos de reatores qumicos e vrias maneiras de
classific-los. Quanto ao vaso (o formato mais bsico do espao fsico onde
ocorrem as reao), existem dois tipos principais bsicos:
Reatores em tanques
Reatores em tubos
Ambos os tipos podem ser usado como reatores contnuos ou de
bateladas. Tambm podem acomodar um ou mais slidos (reagentes,
catalisador ou material inerte), sendo os reagentes e os produtos normalmente
lquidos e gases. Os reatores reais so verses imperfeitas de alguns reatores
ideais, sendo que existem modelos bsicos utilizados para estimar as variveis
de processo mais importantes de diferentes reatores qumicos:
Reator em batelada, em ingls batch reactor, de aplicao bastante
geral na indstria qumica, mas limitada para processos industriais pesados,
pois no permite produo contnua.
Reator perfeitamente agitado (RPA) ou reator tanque agitado contnuo
(CSTR, de continuous stirred-tank reactor model)
Reator de fluxo em pisto (PFR, plug flow reactor model), ou
simplesmente reator pisto (RP).
No caso deste trabalho, tem-se como objetivo demonstrar o processo de
produo de polmeros em um reator de batelada industrial, tipo ao inox com
agitador.
REATOR EM BATELADA
O reator qumico pesquisado situa-se na Unidade de Disperses da
BASF, localizada em Guaratinguet, cidade do interior do Estado de So Paulo.
O trabalho base escolhido foi da produo de polmeros, considerado de suma
importncia devido ao fato dos processos de polimerizao representarem um
aspecto importante na indstria de processamento qumico.
Industrialmente, a polimerizao realizada usualmente em reatores em
batelada e semibatelada. Pode tambm ser utilizado um reator batelada com
condensador de refluxo, mas no h estudos que comprovem ganhos no
processo e retorno financeiro com a troca. Contudo, existem tambm
processos contnuos e pesquisas de processos em reatores contnuos
tubulares. Mas h limitaes quanto ao uso de reatores contnuos em reaes
de polimerizao, como as necessidades de parada para limpeza devido
incrustao de polmeros; e a elevada viscosidade em sistemas com alto teor
de slidos que dificultam a homogeneizao e o escoamento.
Lminas do agitador so montadas no eixo. Uma grande variedade de
desenhos de lminas so usadas e normalmente, as lminas cobrem dois
teros do dimetro do reator. Quando produtos viscosos so manipulados, ps
com forma de ncora so frequentemente usadas, as quais possuem uma
folga. A mistura em reatores de grande lote basicamente limitada pela
quantidade de energia que pode ser aplicada. Em vasos grandes, as energias
de mistura de mais de 5 Watts por litro podem colocar uma carga inaceitvel
para o sistema de arrefecimento. Altas cargas no agitador tambm podem criar
problemas de estabilidade do eixo. Quando a mistura um parmetro crtico, o
reator de batelada no a soluo ideal. Taxas muito mais elevadas de mistura
podem ser conseguidas atravs do uso de sistemas com menores agitadores
de fluxo de alta velocidade, mistura ultrassnica ou misturadores estticos.
Produtos em reatores em batelada geralmente liberaram ou absorvem calor
durante o processamento. Mesmo a ao da agitao de lquidos armazenados
gera calor. A fim de manter o contedo do reator na temperatura desejada, o
calor deve ser adicionado ou removido por uma camisa de resfriamento ou tubo
de refrigerao. Camisas de aquecimento/resfriamento externos so usadas
para aquecimento e arrefecimento de reatores em batelada. Fluidos de
DADOS GERAIS
PROCESSO DE POLIMERIZAO
Um tanque pr-emulsor prepara a matria prima, monmeros, que
levada para o reator, e em conjunto adicionado um iniciador de reao que
resulta na polimerizao. A reao que ocorre exotrmica, por isso
importante que a alimentao de monmeros seja controlada evitando a
alterao da temperatura e da presso, o que diminuiria a converso da reao
e em casos mais graves pode prejudicar a segurana do processo.
O reator utilizado no processo de polimerizao um reator batelada
com agitador. Durante o processo sensores de temperatura e presso atuam
para garantir o controle de temperatura e presso evitando condies de
trabalho inseguras e diminuio da produo.
O reator aquecido antes do processo e ento a matria prima em
conjunto com o iniciador de reao so adicionados ao reator. Como dito
anteriormente, a alimentao de monmeros controlada devendo ser
aproximadamente 1500 kg. A reao monitorada, caso no seja
diagnosticado o incio da mesma o processo interrompido e o produto ento
descartado. Havendo reao, a temperatura deve ser controlada, pois como
um processo exotrmico o reator comea a atuar em temperatura elevada. A
temperatura controlada por uma fonte fria externa ao reator. Quanto mais
prximo a reao se encontra do fim menor ser a quantidade de calor gerado
pela exoterma, diminuindo a temperatura do reator. Ao trmino da reao a
temperatura do reator sofre uma queda e a fonte fria que atuava externamente
ao reator passa a se tornar uma fonte de calor para garantir o maior rendimento
possvel. Quando a temperatura externa e a temperatura do reator forem
iguais, a reao chega ao fim.
Aps o trmino do processo, o produto tratado e ento enviado para
caminhes tanques ou para o envase. O rendimento mdio do processo em
torno de 98 a 99%, e a converso se encontra dentro de uma faixa de 99,5% a
99,7%, e o tempo necessrio para cada tipo de produto varia podendo levar de
6 a 24h. Como um processo em batelada cada novo procedimento exige
nova carga e durante toda a operao o reator permanece fechado e no
ocorre alimentao.
DIAGRAMA
descartada.
Enche-se o reator com gua e soda custica, esta mistura levada
fervura por um tempo determinado. Aps o tempo de fervura a gua de
lavagem descartada.
Uma bomba de alta presso, em formato de globo com movimentao
aleatria, inserida no reator, onde injeta gua a uma presso de 400
bar. Este tipo de limpeza realizado somente quando o reator necessita
de uma limpeza mais severa, ou seja, o reator est muito sujo.
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
CLASSIFICAO
Conforme as classificaes estudadas em aula, podemos classificar o
reator batelada utilizado nos processos da BASF como:
temperatura de sada.
Sem perda de Presso: No h uma variao entre Presso de entrada
e Presso de Sada.
Diabtico: Pois possui
aquecimento/resfriamento.
Reaes Mltiplas.
Reator no cataltico.
Unifuncional (Reao).
troca
de
calor
com
um
sistema
de
CONCLUSO
O reator em batelada muito utilizado em laboratrio, para operaes
em pequena escala, para simulao de processos em desenvolvimento, em
indstrias de pequeno porte, indstrias que possuem diferentes produtos.
tambm utilizado em indstrias com produo de alto valor agregado, ou seja,
produz pouco e vale muito. Proporciona elevadas converses dos reagentes
pelo aumento do tempo da reao, ou seja, os reagentes ficam mais tempo
dentro do reator (a converso funo do tempo). mais utilizado para
reaes gasosas em pequena escala a volume constante. Apresenta
dificuldades para produo em larga escala. O tempo de reao pode muito
longo.
REFERNCIAS
Trabalho de Unidade de Disperses-BASF
Levenspiel, O. Engenharia das Reaes Qumicas, 3 ed., Editora Edgard
Blucher, 2000, Captulos 5 e 6.
Schmal, Martin. Cintica e Reatores: Aplicao na Engenharia Qumica: teoria
e exerccios., Editora Synergia, 2010. Captulo 4.