BASTIDORES DE MQUINAS, CONEXIONES ATORNILLADAS Y UNIONES

SOLDADAS

UNIVERSIDAD DE COLIMA

En este libro el lector ha estudiado elementos de mquina individuales, considerando, al

mismo tiempo, la forma en que esos elementos deben trabajar en conjunto, en una
mquina ms elabo-rada. Al avanzar el diseo, llega un momento en que debe juntar
todo. Pero entonces encara las preguntas: "Qu pongo adentro? Cmo junto todos los
componentes funcionales de una manera segura, permitiendo que se puedan ensamblar y
darles servicio, y al mismo tiempo suministrando una estructura segura y rgida?" No es
prctico generar un mtodo completamente general para disear una estructura o un
bastidor para una mquina, un vehculo, un producto de consulado o hasta un juguete.
Cada uno es distinto de acuerdo con sus funciones; el nmero, tamao y tipo de
componentes en el producto, el uso que se pretende y la demanda esperada de un diseo
esttico. Por ejemplo, con frecuencia los juguetes muestran mtodos ingeniosos de
diseo, porque el fabricante desea obtener un juguete seguro y funcional, y al mismo
tiempo reducir al mnimo el material usado y la cantidad de tiempo de personal necesario
para producir el juguete. En este captulo explorar algunos conceptos bsicos para crear
un diseo satisfactorio de bastidor, considerando la forma de los componentes
estructurales, las propiedades de sus materiales, el uso de sujetadores como tornillos, y la
fabricacin de conjuntos soldados. Aprender algunas de las tcnicas para analizar y
disear conjuntos atornillados, para considerar las cargas en varias direcciones sobre los
tornillos. Tambin se describe el diseo de uniones soldadas, para que sean seguras y
rgidas, con las descripciones que se presentaron. En el captulo 18, sobre los tornillos
cargados en tensin pura, vimos parte de esta historia, por ejemplo, en una funcin de
sujecin. El presente captulo ampla aqul, para considerar juntas con cargas
excntricas: las que deben resistir una combinacin de cortante directo y un momento
flexionante sobre un conjunto de tornillos. Se describe la capacidad de una unin soldada
para soportar diversas cargas. Con objeto de disear la soldadura. Aqu se describen
uniones uniformemente cargadas y uniones excntricamente cargadas. Para apreciar el
valor de este estudio, seleccione una variedad de productos, mquinas y vehculos, y
observe cmo estn construidos. Cul es la forma bsica de la estructura que mantiene
todo unido? Dnde se generan las fuerzas, momentos flexionantes y momentos
torsionantes (pares torsionales)? Qu tipos de esfuerzos causan? Considere cul es la
trayectoria de la carga, si sigue una fuerza desde el lugar donde se genera.

FACULTAD DE INGENIERA
ELECTROMECNICA

Equipo 2

Rosales Lpez Nestor Ruben,

Conexiones Atornillas y Uniones

Soldadas.
Catedrtico:

ING. Hilario Verduzco

Figueroa
20.1 OBJETIVOS DE ESTE CAPITULO

Al terminar este captulo, podr:

1. Aplicar los principios del anlisis de esfuerzo y deformacin para proponer una forma
razonable y eficiente de una estructura o bastidor, y de sus partes.
2. Especificar los materiales adecuados para las necesidades de determinado diseo,
dadas ciertas condiciones de carga, ambiente, requisitos de fabricacin, seguridad y
esttica.
3. Analizar juntas atornilladas con cargas excntricas.
4. Disear uniones soldadas que soportes muchas clases de cargas.

20.2 BASTIDORES Y ESTRUCTURAS DE MAQUINAS

El diseo de bastidores y estructuras de mquinas es un arte, en gran medida, porque
deben acomodarse las partes de la mquina. Con frecuencia, el diseador se encuentra
con restricciones de espacio para colocar los soportes, y que no interfieran con el
funcionamiento de la mquina, o para que permitan el acceso para el ensamble o el
mantenimiento. Pero, naturalmente, se deben cumplir requisitos tcnicos y de la
estructura misma. Algunos de los parmetros ms importantes son los siguientes:

Resistencia
Rigidez
Aspecto
Costo
Resistencia a la corrosin
Peso
Tamao
Reduccin de ruido
Limitacin de vibracin
Duracin

Debido a las posibilidades virtualmente infinitas de detalles de diseo en los bastidores y

estructuras, en esta seccin se concentrarn en lineamientos generales. La
implementacin de ellos depender de la aplicacin especfica. A continuacin, se
resumen los factores que deben - ser considerados al comenzar un proyecto de diseo de
un bastidor:

Fuerzas ejercidas por los componentes de la mquina, a travs de los puntos

montaje como cojinetes, pivotes, mnsulas y patas de otros elementos
mquinas
Forma de soportar el bastidor mismo
Precisin del sistema: deflexin admisible de los componentes
Ambiente donde trabajar la unidad
Cantidad de produccin e instalaciones disponibles
Disponibilidad de mtodos analticos, como el anlisis computarizado
esfuerzos, la experiencia con productos similares y el anlisis experimental
esfuerzos
Relacin con otras mquinas y muros, entre otros

de
de

de
de

De nuevo, muchos de estos factores requieren el criterio del diseador. Los parmetros
sobre los que el diseador tiene ms control son la seleccin del material, la geometra de
las partes de carga del bastidor y los procesos de manufactura. A continuacin
repasaremos algunas posibilidades.
MATERIALES:
Como en el caso de los elementos de mquinas descritos en este libro, las propiedades
de resistencia y rigidez del material son de primera importancia. En el captulo 2 se
present una ex-tensa cantidad de informacin sobre materiales, y los apndices
contienen mucha informacin til. En general, el acero tiene buena resistencia, en

comparacin con los materiales opcionales para bastidores. Pero con frecuencia es mejor
considerar algo ms que la resistencia de fluencia, la resistencia ltima de tensin o la
resistencia de fatiga solamente. El diseo completo se puede ejecutar con varios
materiales probables, para evaluar el funcionamiento en general. Si se considera la
relacin de resistencia a densidad, llamada tambin relacin de resistencia a peso, o
resistencia especfica, se puede llegar a seleccionar un material distinto. En realidad esta
es una razn para usar aluminio, titanio y materiales compuestos, en aviones, vehculos
aeroespaciales y equipos de transporte. La rigidez de una estructura o un bastidor es, con
frecuencia, el factor determinante en el diseo, ms que la resistencia. En esos casos, la
resistencia del material, representada por su mdulo de elasticidad, es el factor ms
importante. En este caso tambin se deber evaluar la relacin de rigidez a densidad,
llamada rigidez especfica.

LIMITES DE DEFLEXIN RECOMENDADOS

En realidad, solo con un conocimiento profundo de la aplicacin de un elemento de
maquina se puede indicar un valor de deflexin aceptable. Pero se dispone de algunos
lineamientos para que tenga un punto de partida.
Deflexin debido a la flexin
Partes de maquina en general: 0.0005 a 0.003 in/in de longitud de viga
Precisin moderada: 0.000 01 a 0.0005 in/in
Alta precisin: 0.000 001 a 0.000 01 in/in

Deflexin (rotacin) debido a la torsin

Partes de maquina en general: 0.001 a 001/ in de longitud
Precisin moderada: 0.000 02 a 0.0004/ in
Alta precisin: 0.000 001 a 0.000 02

SUGERENCIAS DE DISEO PARA RESISTIR LA FLEXIN

Al revisar una tabla de frmulas de deflexin de vigas en flexin, como las del apndice
14, se obtiene la siguiente formula de la deflexin:

P L3
KEI

Donde P= carga
E= mdulo de elasticidad del material en la viga
I= momento de inercia de la seccin transversal de la viga
K= factor que depende de la forma de cargar y la forma de los apoyos
Una conclusin obvia respecto de la ecuacin (20-1) es que la carga y la longitud deben
mantenerse pequeas, y los valores de E e I deben ser grandes. Observe la funcin
cubica de la longitud. Eso quiere decir, por ejemplo, que si reduce la longitud en un factor
de 2.0, se reducira la deflexin en un factor de 8.0, lo cual es deseable, claro est.
La figura 20-1 muestra las comparaciones de cuatro tipos de vigas para sostener una
carga, P, a una distancia, a, de un soporte rgido. Una viga simplemente apoyada en cada
extremo se toma como caso bsico. Mediante las formulas estndar para vigas, se
calculan el valor de momento flexionante y de la deflexin, en funcin de P y a, y los
valores obtenidos se normalizan arbitrariamente a 1.0. Entonces se calcularon los valores
para los tres casos, y se determinaron relaciones con el caso bsico. Los datos indican
que una viga con extremos empotrados produce tanto el momento flexionante mnimo
como la deflexin mnimo, mientras que el voladizo produce los valores mximos de
ambos.
En resumen, se indican las siguientes sugerencias de diseo para resistir flexin:
1. Mantenga lo ms corta posible la longitud de la viga y coloque las cargas cerca de
los apoyos.
2. Maximice el momento de inercia de la seccin transversal en direccin de la
flexin. En general, eso se puede hacer al colocar tanto material como se pueda lo
ms alejado del eje neutro para flexin, y en una viga de patn ancho o en una
seccin rectangular hueca.

3. Use un material con mdulo de elasticidad grande.

4. Use extremos empotrados en la viga, cuando sea posible.
5. Considere la deflexin lateral, adems de la deflexin en la direccin de la carga
primaria. Esas cargas se pueden encontrar durante la fabricacin, manejo,
transporte, uso descuidado o choques casuales.
6. Asegrese de evaluar el diseo final con respecto tanto a la resistencia como a la
rigidez. Algunos mtodos para mejorar la rigidez (al aumentar) en realidad pueden
aumentar el esfuerzo en la viga, porque el mdulo de seccin disminuye.
7. Proporcione tornapuntas rgidas en los bastidores abiertos.
8. Cubra un perfil abierto de bastidor con lmina, para resistir la distorsin. A este
proceso se le llama a veces rigidizacin de tablero.
9. Considere una construccin del tipo de armadura, para obtener rigidez estructural
con elementos ligeros.
10. Al disear un bastidor abierto en el espacio, use amarra diagonal, para
descomponer las zonas en partes triangulares, con formas rgidas inherentes.
11. Tenga en cuenta la rigidez en tableros grandes, para reducir la vibracin y el ruido.
12. Agregue sujeciones y cartelas en reas donde se apliquen las cargas, o en los
soportes, para ayudar a transferir las fuerzas a los elementos vecinos.
13. Prevngase de miembros portantes con patines delgados y extendidos, que se
puedan someter a la compresin. Podra presentarse pandeo local, llamado a
veces arrugamiento.
14. Coloque las conexiones en puntos de poco esfuerzo, si es posible.
SUGERENCIAS PARA DISEAR ELEMENTOS QUE RESISTAN LA TORSIN
Se puede crear la torsin en un elemento de bastidor de mquina de diversas maneras:
Una superficie de soporte puede estar dispareja, una maquina o un motor pueden
transmitir par torsional de reaccin al bastidor una carga que acte hacia el lado del eje de
la viga (o hacia cualquier lugar fuera del centro de flexin de la viga) produce torsin.

En general, la deflexin de un miembro por torsin se calcula con

TL
GR

Donde T= par torsional o momento de torsin aplicado

L= longitud sobre la que acta el par torsional
G= mdulo de elasticidad en cortante del material
R= constante de rigidez a la torsin
El diseador debe escoger con cuidado la forma del miembro en torsin, para obtener una
estructura rgida. Se recomienda lo siguiente:
1. Use perfiles cerrados, cuando sea posible. Como ejemplos estn las barras
macizas con grandes secciones transversales, tubos huecos, tubos rectangulares
o cuadrados cerrados y formas especiales cerradas, que se aproximen a la forma
de un tubo.
2. Por el contrario, evite perfiles abiertos hechos con materiales delgados. La figura
20-2 muestra un ejemplo notable.
3. Para bastidores, soportes, mesas y bases, amplios, entre otros, use amarras
diagonales colocadas a 45 respecto de los lados del bastidor (vea la figura 20-3).
4. Use conexiones rgidas, como las que se obtienen al soldar sus partes.
La mayor parte de las sugerencias presentes en esta seccin pueden ser implementadas
independientemente del tipo especfico de bastidor que se disee: las piezas coladas en
hierro, acero, aluminio, zinc o magnesio, las soldaduras en placa de acero o aluminio, las
cajas moldeadas en lamina o placa metlica, o las piezas moldeadas en plstico. Las
referencias en este captulo contienen valiosas guas adicionales para terminar el diseo
de bastidores, estructuras y cajas.
20.3 JUNTAS ATORNILLADAS Y CON CARGAS EXCNTRICAS
La figura 20-4 muestra un ejemplo de una unin atornillada que sostiene una carga
excntrica. El motor en el soporte saliente somete los tornillos al corte, porque su peso
acta directamente hacia abajo. Pero tambin existe un momento igual a

P( )

que

debe ser resistido por cada uno de los pernos. El momento tiende hacer girar el soporte, y
a consecuencia a cortar los tornillos.
El mtodo bsico para analizar y disear juntas con cargas excntricas consiste en
determinar las fuerzas que actan sobre cada tornillo, debido a todas las cargas
aplicadas. Entonces con un proceso de superposicin, se cambian vectorialmente las
cargas, para determinar el perno que soporte la carga mxima. Entonces, se determinan
las dimensiones de ese perno. Este mtodo se aprecia en el problema modelo 20-1.
Instituto Americano de Construccin de acero (AISC) publican los esfuerzos admisibles
para pernos fabricados con aceros de grado ASTM, como los que aparecen en la tabla
20-1. Estos datos corresponden a los pernos que se usan en orificios de tamao
normalizado, 1/16 de pulgada mayor que el perno. Tambin, una conexin del tipo de

friccin, donde la fuerza de sujecin es suficientemente grande para que se pueda

suponer que la friccin entre las partes unidas ayuda a sostener algo de la carga cortante.
En el diseo de uniones atornilladas, debe asegurarse de que no haya roscas en el plano
donde est el corte. Entonces el cuerpo del perno tendr un dimetro igual al dimetro
mayor de la rosca. Puede usar las tablas del captulo 18, para seleccionar el tamao
estndar de un perno.

20-4 UNIONES SOLDADAS

En el diseo de uniones es necesario considerar la forma de aplicar la carga sobre la
junta, los materiales en la soldadura y en los elementos que se van a unir, y la geometra
de la junta misma. La carga puede estar uniformemente distribuida sobre soldadura, de tal
modo que todas sus partes tengan el mismo esfuerzo, o bien se puede aplicar
excntricamente. Se describen ambas formas en esta seccin.
Los materiales del cordn y de los elementos originales determinan los esfuerzos
admisibles. La tabla 20-2 contiene varios ejemplos para cero y aluminio. Los esfuerzos
admisibles mencionados son para cortante sobre soldaduras de chafln. Para acero
soldado con el mtodo del arco elctrico, el tipo de electrodo contiene una indicacin de la
resistencia a la tensin del metal de aporte. Por ejemplo, el electrodo E70 tiene una
resistencia mnima de tensin de 70 ksi( 483 Mpa). Se encuentran mas datos en
publicaciones de la american welding society (AWS). El american institute for Steel
construccin (AISC) y la aluminium Association (AA). Vea la referencia 1 y los sitios de
internet 3 y 7.
Tipos de juntas
El termino tipo de junta se refiere a la relacin entre las partes unidas, como se ilustra en
la figura 20-6. La soldadura a tope permite que una unin tenga el mismo espesor nominal
que las partes unidas, y en general se carga en tensin. Si la unin se hace
correctamente y con el metal de aporte adecuado, ser ms resistente que el metal
original. As, no se necesita un anlisis especial de la unin, si se ha determinado que los
elementos mismos que se unen son seguros. Sin embargo, se aconseja tener cuidado
cuando los materiales que se van a unir se afectan por el calor del proceso de soldadura.
Como ejemplos, se tienen los aceros con tratamiento trmico, y muchas aleaciones de
aluminio. Se supone que los dems tipos de uniones de la figura 20-6 someten a la
soldadura en corte.

Tipos de soldaduras
La figura 20-7 muestra varios tipos de soldadura, cuyos nombres provienen de la
geometra de las orillas de las partes que se van a unir. Observe la preparacin especial
que requieren las orillas, en especial cuando las placas son gruesas, para permitir que la
varilla de soldadura entre a la junta y forme un cordn continuo de soldadura.
Tamao de soldadura
Los cinco tipos de soldadura de ranura, en la figura 20-7, se hacen con cordones de
penetracin completa. Entonces, como se indic antes, para las soldaduras a tope, la
soldadura es ms resistente que los metales originales y no se necesitan ms anlisis.
Las soldaduras de chafln son hechas en forma de tringulos rectngulos de catetos
iguales, en el caso tpico, y el tamao de la soldadura es la longitud de cateto. Una
soldadura de chafln con carga de cortante tendera a fallar a lo largo de la dimensin
menor del cordn, que es la lnea que va de la raz del cordn hasta la cara terica del
mismo, en direccin perpendicular a esa cara. La longitud de esa lnea (la garganta) se
calcula con trigonometra sencilla, y es igual a 0.707w, donde w la dimensin del cateto o
del lado.

Los objetivos del diseo de una unin con chafln son especificar la longitud de los lados
del chafln, la distribucin y la longitud de la soldadura. Aqu se presentara el mtodo que

considera a la soldadura como una lnea que no tiene espesor. El mtodo implica
determinar la fuerza mxima por pulgada de longitud de lado de cordn. Al comparar la
fuerza real con una fuerza admisible, se puede calcular la longitud de lado que se
requiere.
La tabla 20-3 contiene datos sobre el esfuerzo cortante admisible y la fuerza admisible por
pulgada, para algunas combinaciones de metal base y electrodo de soldadura. En
general, las cantidades admisibles para las estructuras de edificios son para cargas
continuas. Los valores para cargas de puentes consideran los efectos cclicos. Para el
caso real de carga repetida del tipo de fatiga, consulte las publicaciones. Vea las
referencias 2, 3, 4 y 6.
Mtodo para considerar la soldadura como una lnea
Aqu se examinaran cuatro formas de aplicar la carga: 1) tensin o compresin directa, 2)
corte vertical directo, 3) flexin y 4) torsin. El mtodo permite que el diseador realice los
clculos en una forma muy parecida a la que se emple para disear los elementos
portantes mismos. En general, se analiza la soldadura por separado, debido a la carga.
Entonces, se combinan las cargas vectorialmente para calcular la fuerza mxima.
Compare esta fuerza con la admisible en la tabla 20-3, para determinar el tamao
necesario de soldadura. Vea la referencia 2.
A continuacin, se resumen las relaciones empleadas:

Tipo de carga
fuerza/ pulgada de soldadura

frmula (y numero de ecuacin) para

Tensin o compresin directa

f=

P
( 204 )
AW

Cortante vertical directo

f=

V
( 205 )
AW

Flexin

f=

M
( 206 )
SW

Torsin

f=

TC
(207)
JW

En estas frmulas, se maneja la geometra del cordn para evaluar los trminos

A W , SW y JW ,

con las relaciones de la figura 20-8. Observe la semejanza entre estas

frmulas y las que se emplearon para hacer el anlisis de esfuerzos. Tambin, observe la
similitud entre los factores geomtricos de los cordones y las propiedades de las reas

que se emplean en el anlisis de esfuerzos. Ya que se considera la soldadura como una

lnea sin espesor, las unidades de los factores geomtricos son distintos que las de las
reas, como se indica en la figura 20-8.
El empleo de este mtodo para analizar soldaduras se demuestra en los problemas
modelo. En general, en dicho mtodo se requieren los siguientes pasos:

Problema Modelo 20-1

Para la msula de la figura 20-4, suponga que la fuerza total P es de 3500 lb, y que la
distancia a es de 12in. Disear una junta atornillada que muestre la ubicacin y el nmero
de tornillos, su material y su dimetro.
Solucin:
La solucin indicada es una descripcin del procedimiento que se puede emplear para
analizar juntas similares. El procedimiento se ilustra con los datos de este problema.
Paso 1.- proponga el nmero y la colocacin de los pernos. Esta es una decisin de
diseo, basada en el criterio y la geometra de las partes conectadas. En este problema,
intente con un conjunto de cuatro pernos, colocados como se ve en la figura 20-5.

Pas 2.- Determine las fuerzas constante directa sobre el conjunto de pernos, y sobre
cada uno de ellos, si supone que todos comparten la carga por igual:

Carga de corte=P=3500lb

p 3500 lb
lb
Carga de perno=f s= =
=875
4
4
perno
La fuerza cortante acta directamente hacia abajo sobre cada perno.
Paso 3.- Calculo del momento que debe resistir el conjunto de pernos es el producto de la
carga en voladizo por la distancia al centroide del conjunto de pernos. En este problema,

12

M =Pa=( 3500 lb )

Paso 4.- Calculo la distancia radial del centroide desde el conjunto de pernos hasta el
centroide de cada uno de ellos. En este problema, cada perno tiene una distancia radial
de:

1.5

r =
Paso 5.- Calcule la suma de los cuadrados de todas las distancias radiales a todos los
pernos. En este problema los cuatro pernos tiene la misma r. entonces:

r 2 =4 ( 2.5 )2 =25i n2
Paso 6.- calcule la fuerza sobre carda tornillo, necesaria para resistir el momento
flexionante, con la ecuacin

2.5

( 42,000 lb )
m
F i= ri 2 =
r
Paso 7.- determine la resultante de todas las fuerzas que actan sobre cada perno. Se
puede hacer una sumatoria vectorial, sea analtica o grfica, o se puede descomponer

cada fuerza en sus componentes horizontales y verticales. Los componentes se suman y

despus se puede calcular la resultante.
Use este ltimo mtodo para este problema. La fuerza constante actan directamente
hacia abajo, en la direccin

. Las componentes

x y

de

f1

son:

F1 x =F 1 sen=( 4200 lb ) sen ( 36.9 )=2520 lb

F1 y =F 1 cos=( 4200 lb ) cos ( 36.9 )=3360 lb
La fuerza total en la direccin y es, entonces

F1 y + F s=3360 lb +875 lb=4235 lb

Entonces la fuerza resultante sobre el perno 1 es

4235 2

2520 2 +

R 1=
Paso 8.- Especifique el material del perno; calcule su rea necesaria y seleccione un
tamao adecuado. Para este problema, especifique acero ASTM A325, para pernos, con
esfuerzo cortante admisible de 17,500 psi, de la tabla 20-1. Entonces el rea que requiere
el perno es

As=

R1 4928lb
2
=
=0.282
a
lb
17500 2

El dimetro necesario entonces sera

2
4 As
4 ( 0.282 )
D=
=
=0.599

Especifique un perno de 5/8 de in con 0.625 pulgadas de dimetro.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA DISEAR UNIONES SOLDADAS

1. Proponga la geometra de la unin y el diseo de los elementos que se van a unir.
2. Identifique los esfuerzos que se desarrollan en la unin (flexin, torsin, cortante
vertical, tensin o compresin directa).
3. Analice la junta para determinar la magnitud y la direccin de la fuerza sobre la
soldadura, debido a cada tipo de carga.

4. Combine vectorialmente las fuerzas en la unin, o en los puntos del cordn donde
las fuerzas parezcan mximas.
5. Divida la fuerza mxima sobre la soldadura entre la fuerza admisible, de la tabla
20-3, para calcular el lado requerido para el cordn. Observe que cuando se
sueldan placas gruesas, los tamaos mnimos aceptables de los cordones son los
que muestra la tabla 20-4.

PROBLEMA 20-2
Disee una mnsula parecida a la de la figura 20-4, pero fije la mnsula a la columna con
soldadura. La mnsula tiene 6 in de altura y es de acero ASTM 36, in de espesor.
Tambin, la columna es de acero A36, y tiene 8in de ancho.

Solucin:

Paso 1.- La geometra propuesta es una decisin de diseo, y podra estar sujeta a
posteriores iteraciones para llegar a un diseo ptimo. Como primera tentativa, use el
cordn en forma de C, mostrado en la figura 20-9.

Pas 2.- La soldadura ser sometida a cortante vertical directo y a la torsin causada por
la carga de 3500lb sobre la mnsula.
Paso 3.- Para calcular las fuerzas sobre la soldadura, se deben conocer los factores
geomtricos

AW

J w . Tambin se debe calcular el lugar del centroide del cordn

(figura 20-9 b). Emplee el caso 5 de la figura 20-8.

A w =2b+ d=2 ( 4 ) +6=14

J w=

( 2 b+d )3 b2 ( b+d )2 (14 )3 16 ( 10 )2

=114.4 3
12
12
14
( 2b +d )

b2
16
x=
= =1.14
2b+ d 4
Fuerza debido al cortante vertical

V =P=3500lb

lb

(
)
3500lb
P
f s= =

Aw
14 =250

Esta fuerza acta verticalmente hacia abajo en todas las partes de la soldadura.
Fuerza debido al momento de torsin

T =P [ 8.00+ ( bx ) ] =3500 [ 8.00+ ( 4.001.14 ) ]

T =3500 (10.86 )=38010 lb
El momento de torsin causa una fuerza sobre la soldadura, que es perpendicular a la
lnea radial desde el centroide de la figura del cordn hasta el punto de inters. En este
caso, el extremo del cordn superior a la derecha sostiene la mxima fuerza. Lo ms
conveniente es descomponer la fuerza en componentes horizontal y vertical, para
despus volver a combinar todos esos componentes y calcular la fuerza resultante:

f th=

Tc v (38010)(3.00)
lb
=
=997
Jw
114.4

f tv=

Tch (38010)(2.86)
lb
=
=950
Jw
114.4

Paso 4.- La combinacin vectorial de las fuerzas sobre la soldadura se muestra en la

figura 20-9 c. Entonces, la fuerza mxima es de 1560 lb/in.
Pas 5.- al seleccionar electrodos E60 para soldar, observe que la fuerza admisible por
pulgada de lado es de 9600 lb/in (tabla 20-3). Entonces, la longitud necesaria del lado es

w=

1560

lb

lb
9600 ( de lado )

=0.163

En la tabla 20-4 se indica el tamao del cordn mnimo, para una placa de in es de 3/16
(0.188) de pulgada. Debe especificarse este tamao.

PROBLEMA MODELO 20-3

Se soldara una tira de acero de de in de espesor a un marco rgido, para soportar una
carga fija de 12500 lb, como se ve en la figura 20-10. Disee la tira y su soldadura.

Solucin:
Los objetivos bsicos del diseo son especificar un material adecuado para la tira, el
electrodo de soldar, el tamao de la soldadura y las dimensiones W y h, indicadas en la
figura 20-10.
Especifique que la tira sea fabricada de acero estructural ASTM A441, y que suelde con
un electrodo E70, y un cordn de 3/16 in, que es el tamao mnimo. En el apndice 7 se
indica que la resistencia de fluencia del acero A441 es de 42000 psi. Mediante un factor
de diseo de 2, se puede calcular que el esfuerzo admisible es

a=

42000
=21000 psi
2

Entonces, el rea necesaria en la tira es

A=

P 12500lb
=
=0.595 2
a
lb
21000 2

Pero esa rea es W x t, donde t = 0.25 in. Entonces, el ancho W requerido es

W=

A 0.595
=
=2.38
t
0.25

Especifique que W = 0.25 in.

Para calcular la longitud requerida del cordn, h, se necesita la fuerza admisible en acero
A441 soldado con electrodo E70 es de 11200 lb/in por pulgada de lado. Entonces

lb
x 0.188de lado=2100 lb
f a=

1.0de lado
11200

La fuerza real sobre la soldadura es

f a=

P
P
=
A w 2h

Entonces, se despeja h, y es

h=

P
12500 lb
=
=2.98
2 ( f a)
lb
2 2100

Especifique h = 3.00 in.

Problema modelo 20-4
Evalu el diseo de la figura 20-11, con respecto a esfuerzos en las soldaduras. Todas las
partes del conjunto son de acero estructural ASTM A36, soldadas con electrodos e60. La
carga de 2500 lb es carga fija.
Solucin
El punto crtico seria la soldadura en la parte superior del tubo, donde se une a la
superficie vertical. En ese punto, hay un sistema de fuerzas en tres dimensiones, que
actan sobre el cordn, como se indica en la figura 20-12. La ubicacin descentrada de la
carga causa un torsimetro sobre el cordn, el cual produce una fuerza
hacia afuera, a lo largo del eje x. la fuerza cortante vertical

fs

fb

que acta

acta hacia abajo, a lo

largo del eje z.

De acuerdo con la esttica, la resultante de los tres componentes de fuerza seria

f R = f 2t +f 2b+ f 2s

Ahora, se calculara cada componente de fuerza.

Fuerza de torsin,

f t

TC
JW

ft
c=

T =( 2500 lb ) ( 8.00 pulg ) =20000lb pulg

OD 4.500
=
=2.25 pulg
2
2

( ) (OD )3 ( ) ( 4.500 )3
J W=
=
=71.57 pulg 3
4
4
Entonces

f t=

T C ( 20 000 )( 2.25 )
lb
=
=629
JW
71.57
pulg

Fuerza de flexin,

f b=

M
SW

fb

M =( 2500 lb )( 14.00 pulg ) =35 000lb pulg

( ) (OD )2 ( ) ( 4.500 )2
SW=
=
=15.90 pulg2
4
4
Entonces

f b=

M 35 000
lb
=2201
S W 15.90
pulg

Fuerza cortante vertical,

f s=

P
AW

fs

A W =( )( OD )=

( )( 4.500 )2
=14.14 pulg
4

f s=

P
2500
lb
=
=177
A W 14.14
pulg

Ahora se puede calcular la resultante:

f R = f 2t +f 2b+ f 2s

f R = 629 +2201 +177 =2296

2

lb
pulg

Al comparar esto con la fuerza admisible para 1.0 pulg de cordn, se obtiene

w=

2296 lb / pulg
lb
9600
por pulgada de cateto
pulg

=0.239 pulg