Diseño de Uniones

DISEO A COMPRESION
Elemento 8 Frame 6
L= 14.44 ft
K=
1
E= 29000 Ksi
Diseo manual
Fy =
36
Ksi
Fu=
58
Ksi
Pu= 119.72 Kips
Verificamos pandeo por flexion:
Paso 1.Pu= 119.72 Kips
Paso 2.Asumir Fcr
tanteamos
Fcr < Fy
Paso 3.Tanteamos inicialmente con (2/3)* Fy:
Fcr=
24
Ksi
cFcr=
21.6
Ksi
Areq=
5.54
in
Paso 4.Elegimos un perfil L:
Perfil
WT200X150x15.88kg
Ix (in)
95.4196
Iy (in)
10.918
G=
Nota: "El diseo se hara para un so

angular dividiendo Pu entr
para que de esta manera
multipliquemos por 2 la
resistencia obtenida"
Fcr=
cFcr=
Areq=
18
16.2
7.39
Ksi
Ksi
in
Ag (in)
9.4547
rx (in)
3.1768
ry (in)
1.0746
rz (in) Wt (lb/ft)
0
22.00
J (in)
1.2067
tf (in)
5/ 8
(in)
Ag=
rx=
ry=
Ix=
Iy=
tf=
rz=
J=
Paso 5.Calcular Fcr:

54.55
200
Ok..!
161.25
200
Ok..!
11.0
0.44*Fy=
Fe > 0.44*Fy
15.84
Ksi
Ksi
Columna Elstica
Fcr =
9.653707 Ksi
Ksi
c*Fcrx=
cPn= c*Fcrx*Ag
82.15
119.72
8.69
Ksi
82.15
Kips
c*Pn Pu
Ratio =
Cumple!!!
1.46
Verificamos Pandeo por Torsion y Flexotorsion:

161.25
0.44*Fy=
Fe > 0.44*Fy
15.84
Ksi
Cumple!!!
9.158
c*Fcry= 8.24254 Ksi

cPn= c*Fcrx*Ag
77.93
77.93
0
3.00
119.72
cPn Pu
in
in
Ksi
Kips
Cumple !!!
20.24
4.499
70.613
Ksi
"Resistencia al esfuerzo en torsion"
0.556
Remplazamos todos los resultados obtenidos a la ecuacion de flexo torsion:
8.625
73.393
Ksi
119.72 Kips
1.63
Verificamos criterios de seccion compacta:

Propiedades:
E= 29000 Ksi
A= 9.45 in
Fy=
36
Ksi
Ixx= 95.42 in
L= 14.44 in
Iyy= 10.92 in
Elemento no atiesado: Alas del perfil 2L
b=
4
in
ancho del ala
t=
1/4
in
CASO 1.- Flexion en alas de perfiles laminados I y canales.
=b/t
16.00
10.7853
Resultados:
" Seccion compacta"

" Seccion no compacta"
" Seccion esbelta"
if
p >
if
if
p < < r
> r
resultado=
"Seccion no compacta"
CASO 3.- Compresion uniforme en alas de perfiles laminados I, placas en proyeccion de pe
laminados I; patas sobresalientes de pares de angulos en contacto continuo y alas de cana
=b/t
Resultados:
16.00
" Seccion esbelta"
15.894
if
> r
" Seccion compacta"
if
otherwise
resultado=
"Seccion compacta"
Elemento atiesado: Alma del perfil 2L
b=
4
in
ancho del alma
t=
1/4
in
h=
b-2t
3.5
in
ancho del alma hasta la union con las alas.
CASO 9.- Flexion en alas de perfiles I de simetria doble y canales.
=h/t
14.00
106.7
161.8
Resultados:
" Seccion compacta"
if
" Seccion no compacta"

" Seccion esbelta"
resultado=
p >
if
p < < r
if
> r
"Seccion compacta"
CASO 14.- Compresion uniforme en cualquier otro elemento atiesado.

=h/t
14.00
42.28964
Resultados:
" Seccion esbelta"

" Seccion compacta"
resultado=
if
> r
if
otherwise
"Seccion compacta"
Cumple todas las verificaciones de compacidad
Diseo de la conexin
Elemento 8 Frame 6
Pu= 119.72 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
14.44 ft
Diseamos primeramente la conexin antes de disear el perfil :
Hallamos la resistencia al corte por perno:
1 1/4 in
48
2
;
Donde: Pc = Planos de
2.454
88.357
in
Kips/perno
Deslizamiento critico:
0.85
1.13
1
47.737 Kips/perno
2.508
Por lo tanto elegimos 5 Pernos de 1 1/4 in A 325.

Verificacion de separaciones maximas y minimas :
Tabla de gramiles en angulares Norma pagina 1-46
a) Espaciamiento minimo de pernos a lo largo de la linea de fuerza:

Pero mejor 3d
Espaciamiento minimo:
3.338
Asumimos entonces una separacion de :

3 1/2
>
b) Distancia minima del centro al borde de la linea de fuerza:
2 1/4
in
3.338
Cumple!!!!!
De la tabla J 3.4 para el diametro de perno calcu
c) Espaciamiento maximo entre pernos:

Miembros pintados:
Menor espesor de las partes conecta

Miembros no pintados:
3/8
5.25
<
7 in
3 1/2
in
<
d) Maxima distacia borde:

4.50
2.25
<
4.50
Cumple ok!!!
Verificamos aplastamiento:
Perno de borde:
1.594 in
27.73
27.73
43.50
Kips/perno
38.06
43.50
Kips/perno
Perno central:
2.188 in
38.06
134.99 Kips
Verificamos a bloque de cortante:

2 1/4
1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
"La tension es uniforme" (En la mayoria de los casos)
0.5
"La tension no es uniforme"
pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
3.188
in
0.125
in
1.781
-0.031
60.175
67.04
60.18
>
134.99 Kips
60.18 Kips
Aplastamiento
Bloque de cortante
Por lo tanto el perfil 2L 6x6x1/2 y la conexin diseadas cumplen LRFD!!!
Tabla resumen de diseo

Perfil
L 6x6x1/2
Ix (in)
19.90
Iy (in)
19.90
Ag (in)
5.77
rx (in)
1.86
ry (in)
1.86
J (in)
0.501
tf (in)
1/ 2
(in)
3.31
rz (in) Wt (lb/ft)
1.18
19.60
Ratio
1.631
Esbeltez
0.000
11200 Ksi
diseo se hara para un solo

angular dividiendo Pu entre 2
para que de esta manera
multipliquemos por 2 la
resistencia obtenida"
0.866 in
(in)
0
(in)
3.312
L
9.5
3.2
1.1
3.3
95.4
10.9
0.6
0.0
1.2
in
in
in
in
in
in
in
in
in
1/ 4
Cumple!!!
11.0076
erzo en torsion"
de flexo torsion:
Cumple !!!
28
as en proyeccion de perfiles
continuo y alas de canales.
ta la union con las alas.
r el perfil :
Donde: Pc = Planos de corte
1.355
0.35
71
25.
mas :
1-46
in
3 1/2 in
Cumple!!!!!
l diametro de perno calculado
esor de las partes conectadas
5.25
Cumple ok!!!
<
6 in
Kips/perno
Kips/perno
119.72 Cumple ok!!!
h= 4
in
g= 3 1/2 in
1/2
in
4.5
0.5
2 Fig C - J 4.2
in
in
119.72
Cumple ok!!!
1.990
as cumplen LRFD!!!
(in)
1.67
(in)
1.67
Diseo de la conexin
barra 3
Pu= 22.53 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
7.65 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
1.275
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.899
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;
De la tabla J 3.4 para el diametro de perno calculado

Miembros pintados:
Menor espesor de las partes conectadas
1/6
2.24
<
7 in
1 1/2
in
<
2.24
1.92
<
0.88
<
1.92
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
27.21
in
Kips
22.53

7/8
1 4/9
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
1.650
in
0.346
in
1.050
in
0.226
in
49.6248
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
27.21
37.22
48.72
37.22
>
Kips
Kips
22.53
perfil :
e: Pc = Planos de corte
0.35
2
in
etro de perno calculado
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 8/9 in
g= 2 1/2 in
1 4/9 in
5
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.828
Diseo de la conexin
barra 5
Pu= 16.78 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
7.65 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
0.950
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.414
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;

Miembros pintados:
1/6
2.24
<
7 in
1 1/2
in
<
2.24
1.92
<
0.88
<
1.92
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
21.34
in
Kips
16.78

7/8
1 4/9
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
1.290
in
0.346
in
0.810
in
0.226
in
41.2728
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
21.34
30.95
40.95
30.95
>
Kips
Kips
16.78
perfil :
0.35
2
in
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 8/9 in
g= 2 1/2 in
1 4/9 in
4
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.786
Diseo de la conexin
barra 4
Pu= 16.52 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
7.65 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
0.935
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.392
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;

Miembros pintados:
1/6
2.24
<
7 in
1 1/2
in
<
2.24
1.92
<
0.88
<
1.92
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
21.34
in
Kips
16.52

7/8
1 4/9
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
1.290
in
0.346
in
0.810
in
0.226
in
41.2728
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
21.34
30.95
40.95
30.95
>
Kips
Kips
16.52
perfil :
0.35
2
in
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 8/9 in
g= 2 1/2 in
1 4/9 in
4
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.774
Diseo de la conexin
barra 15
Pu= 18.015 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
13.12 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
1.019
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.518
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;

Miembros pintados:
1/8
1.68
<
7 in
1 1/2
in
<
1.68
1.44
<
0.88
<
1.44
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
21.34
in
Kips
18.015

7/8
1 2/5
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
1.290
in
0.334
in
0.810
in
0.214
in
40.5768
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
21.34
30.43
40.25
30.43
>
Kips
Kips
18.015
perfil :
0.35
2
in
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 1/7 in
g= 1 3/4 in
1 2/5 in
4
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.844
Diseo de la conexin
barra 19
Pu= 12.61 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
13.12 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
0.714
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.063
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;

Miembros pintados:
1/8
1.68
<
7 in
1 1/2
in
<
1.68
1.44
<
0.88
<
1.44
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
15.46
in
Kips
12.61

7/8
1 2/5
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
0.930
in
0.334
in
0.570
in
0.214
in
32.2248
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
15.46
24.17
32.48
24.17
>
Kips
Kips
12.61
perfil :
0.35
2
in
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 1/7 in
g= 1 3/4 in
1 2/5 in
3
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.815
Diseo de la conexin
barra 11
Pu= 23.322 Kips
Fu=
58
Ksi
Fy=
36
Ksi
L=
13.12 ft
1/2
in
60
2
;
0.393
17.671
in
1.320
Kips/perno
1.13
1
11.865
Kips/perno
1.966
15
Espaciamientos
Pero mejor 3d
1.335

1 1/2
>
1.335
7/8
in
in
1 1/2
Cumple!!!!!
;

Miembros pintados:
1/8
1.68
<
7 in
1 1/2
in
<
1.68
1.44
<
0.88
<
1.44
Cumple ok!!!
Perno de borde:
0.594
in
4.96
4.96
8.35
Kips/perno
7.83
8.35
Kips/perno
Perno central:
0.938
7.83
27.21
in
Kips
23.322

7/8
1 2/5
1
0.5
1 1/2
1 1/2

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2
1.650
in
0.334
in
1.050
in
0.214
in
48.9288
Aplastamiento
Bloque de cortante
1 1/2
27.21
36.70
48.03
36.70
>
Kips
Kips
23.322
perfil :
0.35
2
in
s partes conectadas
Cumple ok!!!
6 in
Cumple ok!!!
h= 3 1/7 in
g= 1 3/4 in
1 2/5 in
5
1
ig C - J 4.2
Cumple ok!!!
0.857

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DISEO A COMPRESION

Nota: "El diseo se hara para un so

Paso 5.Calcular Fcr:

Verificamos Pandeo por Torsion y Flexotorsion:

c*Fcry= 8.24254 Ksi

"Resistencia al esfuerzo en torsion"

Verificamos criterios de seccion compacta:

" Seccion compacta"

" Seccion esbelta"

" Seccion compacta"

" Seccion compacta"

" Seccion no compacta"

CASO 14.- Compresion uniforme en cualquier otro elemento atiesado.

" Seccion esbelta"

Por lo tanto elegimos 5 Pernos de 1 1/4 in A 325.

a) Espaciamiento minimo de pernos a lo largo de la linea de fuerza:

Asumimos entonces una separacion de :

De la tabla J 3.4 para el diametro de perno calcu

c) Espaciamiento maximo entre pernos:

Menor espesor de las partes conecta

d) Maxima distacia borde:

Verificamos a bloque de cortante:

"La tension es uniforme" (En la mayoria de los casos)

"La tension no es uniforme"

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2

Por lo tanto el perfil 2L 6x6x1/2 y la conexin diseadas cumplen LRFD!!!

Tabla resumen de diseo

diseo se hara para un solo

ta la union con las alas.

Donde: Pc = Planos de corte

l diametro de perno calculado

esor de las partes conectadas

119.72 Cumple ok!!!

Donde: Pc = Planos de corte

Tabla de gramiles en angulares Norma pagina 1-46

Asumimos entonces una separacion de :

c) Espaciamiento maximo entre pernos:

d) Maxima distacia borde:

Verificamos a bloque de cortante:

"La tension es uniforme" (En la mayoria de los casos)

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2

etro de perno calculado

Donde: Pc = Planos de corte

Tabla de gramiles en angulares Norma pagina 1-46

Asumimos entonces una separacion de :

c) Espaciamiento maximo entre pernos:

d) Maxima distacia borde:

Verificamos a bloque de cortante:

"La tension es uniforme" (En la mayoria de los casos)

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2

etro de perno calculado

Donde: Pc = Planos de corte

Tabla de gramiles en angulares Norma pagina 1-46

Asumimos entonces una separacion de :

c) Espaciamiento maximo entre pernos:

d) Maxima distacia borde:

Verificamos a bloque de cortante:

"La tension es uniforme" (En la mayoria de los casos)

pag. 16.1 - 352 Fig C - J 4.2

etro de perno calculado

Donde: Pc = Planos de corte

Tabla de gramiles en angulares Norma pagina 1-46

Asumimos entonces una separacion de :

c) Espaciamiento maximo entre pernos: