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PROCEDIMIENTO INYECCIONES PARA

CONSOLIDACIN EN MACIZO
ROCOSO

Contenidos

1.

Objetivo ................................................................................................................. 3

2.

Alcance .................................................................................................................. 3

3.

Definiciones ........................................................................................................... 3

4.

Referencias ........................................................................................................... 3

5.

Responsabilidades ................................................................................................ 4

6.

Recursos, mquinas y/o equipos ........................................................................... 7

6.1 Equipos ............................................................................................................... 7
6.1 Recursos humanos ............................................................................................. 8

7.

Metodologa ........................................................................................................... 8
7.1 Generalidades ..................................................................................................... 8
7.2 Pruebas de presin de agua................................................................................ 9
7.3 Lechadas de inyeccin ...................................................................................... 10
7.3 Eleccin de los materiales de inyeccin ............................................................ 11
7.4 Equipos y elementos para el proceso de inyeccin ........................................... 11
7.4.1 Equipo para inyecciones con lechadas de cemento .............................. 11
7.4.2 Equipo para inyecciones con lechadas qumicas .................................. 13
7.5 Perforacin en la zona que se desea consolidar ............................................... 14
7.6 Inyeccin en el macizo rocoso con lechada de cemento ................................... 16
7.7 Inyeccin en el macizo rocoso con lechada qumica ......................................... 17
7.7.1 Inyecciones con poliuretano mono-componentes ................................. 17
7.7.2 Inyecciones con poliuretano bi-componentes........................................ 18

8.

Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................... 18

8.1.

Listado de Elementos de Proteccin Personal (EPP) ................................... 18

8.2.

Anlisis de Riesgo ........................................................................................ 19

9.

Medio Ambiente ................................................................................................... 20

9.1. Anlisis de Riesgo Ambiental ........................................................................... 20

10.

Registros .......................................................................................................... 23

11.

Anexos ............................................................................................................. 23

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PROCEDIMIENTO INYECCIONES PARA

CONSOLIDACIN EN MACIZO
ROCOSO

1. Objetivo
El objetivo es describir todas las actividades relativas a los trabajos de inyeccin para
consolidacin en roca en los trabajos subterrneos cuando existan encuentros con
infiltraciones de agua en la frente de trabajo. Lo anterior, para controlar los riesgos de
accidentes con lesin a las personas, daos a equipos, instalaciones y al medio
ambiente.
2.

Alcance

Este procedimiento est dirigido a todo el personal que directa o indirectamente est
involucrado en los trabajos de inyeccin en las obras subterrneas de los diferentes
tneles del Proyecto Hidroelctrico Alto Maipo PHAM que est desarrollando la empresa
STRABAG.
3. Definiciones
Pre-inyeccin en el tnel: Es el trabajo requerido para consolidar el macizo rocoso de la
frente del tnel en caso que exista la fortificacin de la frente. Incluye las perforaciones
de sondajes exploratorios e inyecciones de lechada que se realizan previo a la
excavacin del tnel, tienen un propsito preventivo.
Post-inyeccin en tneles: Es el trabajo requerido para sellar la superficie del tnel ya
excavado tras la frente. Incluye las perforaciones de sondajes exploratorios e
inyecciones de lechada que se realizan despus de la excavacin del tnel. Estos
sondajes exploratorios y de inyecciones de lechada, tienen un propsito reactivo ante la
presencia de infiltraciones no controladas del todo, tales como afloramientos atrs de la
frente o infiltraciones que no estaban presentes al momento de excavar.
Packer obturadores inflable: Es un aparato que se coloca en la parte superior de la
perforacin o tramo de perforacin. Contiene una goma de hule que se infla mediante
agua o aire. Una vez inflado se inyecta agua a presin para hacer la prueba de
permeabilidad; la goma adherida a las paredes del hueco evita que el agua a presin
salga hacia la parte superior del hueco. Despus de la prueba de agua se inyecta la
lechada a presin y luego se deja el obturador por unas horas para que confine esa
lechada y permita que el fraguado o endurecimiento se d ms rpidamente.
4. Referencias
-

General Specifications for Tunneling and Rock Support 600-TU-ETG-001 Rev.5

Plan de gestin Ambiental de STRABAG QM-PLN-001
Reglamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Gestin Medio Ambiental para
Empresas Contratistas GENER-R16
Identificacin y evaluacin de Aspectos e Impactos Ambientales GENER-P-01
Especificaciones tcnicas del proyecto

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PROCEDIMIENTO INYECCIONES PARA

CONSOLIDACIN EN MACIZO
ROCOSO

Documentos GENER PHAM P-01 Aspectos Ambientales, P-02 Identificacin de

peligros, P-03 Requisitos Legales, P-09 Emergencias y P-40 Prevencin y
Contencin de derrames

5. Responsabilidades
Project Manager / Gerente de proyecto
-

Responsable de proveer los recursos necesarios, tanto humanos como

materiales requeridos para el desarrollo del proyecto
Responsable de proteger la salud y seguridad de todo el personal de la Obra y
tambin proteger el medio ambiente que rodea a la faena
Dar cumplimiento a las polticas de calidad de la empresa
Dar cumplimiento a las polticas de seguridad de la empresa y del cliente
Aprobar este procedimiento
Velar por la aplicacin y el cumplimiento de todas las normas operacionales de
seguridad y medio ambientales establecidas en este procedimiento, ley y
normativa vigente, con el propsito de asegurar la ejecucin de los trabajos y
evitar incidentes.

Site Manager / Jefe de Operaciones

-

Responsable de proteger salud, seguridad y medio ambiente

Verificar que los planos que se usan estn en su ltima revisin
Supervisar que el trabajo se haga de acuerdo a las especificaciones y los planos
del proyecto en ltima revisin.
Desarrolla las metodologas de trabajos para los procedimientos, en conjunto
con los especialistas que participan en la construccin del tnel.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos establecidos para el proyecto
Difundir y dar a conocer al personal involucrado los procedimientos de trabajo y
protocolos asociados a los trabajos que se realicen
Dar Instruccin a Jefe de Nivel e Ingenieros de Turno acerca de ste
procedimiento, dejando constancia por escrito de ello en el formato de charlas
Strabag.
Verificar en terreno el cumplimiento en la correcta aplicacin de este documento.
Corregir en forma inmediata cualquier desviacin, de modo de permitir mantener
controlados los riesgos asociados a las actividades.
Debe asegurarse que este Procedimiento permanezca en el puesto de trabajo
(in-situ) para consulta de los trabajadores.
Velar por la aplicacin y el cumplimiento de todas las normas operacionales de
seguridad y medio ambientales establecidas en este procedimiento, ley y
normativa vigente, con el propsito de asegurar la ejecucin de los trabajos y
evitar incidentes.
Asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado
y que sea efectivamente aplicado
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PROCEDIMIENTO INYECCIONES PARA

CONSOLIDACIN EN MACIZO
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Dar cumplimiento al plan de gestin ambiental de STRABAG y la RCA.

Senior Supervisor / Jefe de Area

-

Es el responsable directo de instruir a los Jefes de Turnos (General Foremen)

respecto de las actividades asociadas a este documento, dejando constancia
escrita de ello, como tambin de verificar la correcta aplicacin y cumplimiento
en terreno de este procedimiento por parte de su personal.
Asegurar que el personal cuente con los medios necesarios para cumplir con lo
estipulado en este documento, como tambin verificar que se encuentren en
condiciones fsicas adecuadas para un buen desempeo de la labor.
Planificar y Coordinar las actividades contempladas en este documento.
Asegurar el buen estado de los equipos y herramientas, de tal manera de
generar condiciones de uso adecuados para la realizacin de las actividades
definidas en este procedimiento.
Debe asegurarse que este Procedimiento permanezca en el puesto de trabajo
(in-situ) para consulta de los trabajadores.
Velar por la aplicacin y el cumplimiento de todas las normas operacionales de
seguridad y medio ambientales establecidas en este procedimiento, ley y
normativa vigente, con el propsito de asegurar la ejecucin de los trabajos y
evitar incidentes.
Asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado
y que sea efectivamente aplicado
Dar cumplimiento al plan de gestin ambiental de STRABAG y la RCA.

General Foreman / Jefe de Turno

-

Es el responsable directo del grupo de trabajadores en el turno, instruye a los

capataces asociados a las actividades de este documento, dejando constancia
escrita de ello.
Distribuye los recursos de equipos y personas del turno para llevar a cabo los
trabajos planificados.
Es el supervisor lder del grupo de trabajadores, reporta al Jefe de rea (Senior
Supervisor) sobre los trabajos planificados y realizados en el turno.
Es responsable directo de la seguridad de los trabajadores que tiene a su cargo
y es quien realiza en conjunto con los capataces las AST de cada actividad,
procurando que se apliquen los controles de seguridad segn los riesgos
asociados a cada trabajo.
Responsable de toda la operacin de tronadura del turno, de la evacuacin y de
todas las instrucciones relativas a la quemada de las frentes de trabajo.

Foreman /Capataz
-

Aplica y hace cumplir lo establecido en este procedimiento, en las normas

internas y estndares de control de riesgos aplicables a la actividad, en su rea
de responsabilidad.
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Realiza charla operacional diaria con su grupo de trabajadores sobre el trabajo

a realizar, los riesgos asociados y medidas de control.
Verifica que los equipos y herramientas que se estn utilizando, se encuentren
en buenas condiciones operacionales y de seguridad, revisando y utilizando las
listas de verificacin correspondiente que deben tener todos los equipos y
herramientas.
Mantiene el orden y aseo de los lugares de trabajo y la segregacin de los
residuos de acuerdo a procedimiento y su disposicin final.
Asegura el cumplimiento de todos los requerimientos descritos en ste
Procedimiento.
Reporta inmediatamente al Jefe de Turno (General Foreman) todo incidente y/o
no conformidad, por menor que parezca, con el propsito de tomar acciones
correctivas para evitar su repeticin.

Shift Engineers / Ingenieros de Turno

-

Apoyar en la gestin de turno al senior supervisor.

Preocuparse de los recursos del turno.
Controlar ciclos en terreno.
Planificar y controlar los suministros del turno.
Dar cumplimiento al programa de actividades de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente de la empresa.

Operators / Operadores de Maquinarias

-

Tener su licencia de operador vigente y verificar el estado fsico de los equipos

y herramientas.
Informar inmediatamente al Jefe de Turno y/o al Jefe de Nivel y/o al Ingeniero de
Turno y/o al Prevencionista de Riesgos cuando se detecten condiciones
subestndar que puedan causar accidentes con daos a las personas,
materiales y equipos.
Debe tener la visin del rea donde se est trabajando.
Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este
procedimiento, informando oportunamente de las dificultades operaciones a las
que puedan verse enfrentados. Revisa en terreno y en cada postura el AST
correspondiente a fin de trabajar en condiciones seguras.
Participar en la charla de cinco minutos entregando su opinin en relacin al
control de los Riesgos presentes en la tarea a ejecutar.

Workers (Miners, Assistant Miners, or similar) / Trabajadores (Mineros, Ayudante

Mineros o similar)
-

Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este

procedimiento, informando oportunamente de las dificultades operaciones a las
que puedan verse enfrentados.

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PROCEDIMIENTO INYECCIONES PARA

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ROCOSO

Realizar en terreno y en cada postura el AST correspondiente en conjunto con

los capataces a fin de trabajar en condiciones seguras.
Participar en la charla de cinco minutos entregando su opinin en relacin al
control de los Riesgos presentes en la tarea a ejecutar.
Informar inmediatamente al Jefe de Turno y/o al Jefe de Nivel y/o al
Prevencionista de Riesgos cuando se detecten condiciones subestndar que
puedan causar accidentes con daos a las personas, materiales y equipos.

H&S officer / Prevencionista de Riesgo

-

Asesorar en materias de gestin de prevencin de riesgos y controlar el

cumplimiento de las medidas de control definidas en la Matriz de Control de
Riesgos, dejando constancia escrita de ello.
Asesorar a los Jefes de Turno y/o Jefes de reas en el control de nuevos riesgos
durante la ejecucin de esta actividad en los diferentes niveles que contempla el
Contrato.
Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este
procedimiento, informando oportunamente de las dificultades operacionales a
las que puedan verse enfrentados. Realizar en terreno y en cada postura el AST
correspondiente a fin de trabajar en condiciones seguras.
Participar en la charla de cinco minutos entregando su opinin en relacin al
control de los riesgos presentes en la tarea a ejecutar.

Environmental Engineer / Ingeniero ambiental

-

Asegurar cumplimiento de las medidas de proteccin del medio ambiente

establecidas en este procedimiento.
Asesorar a la lnea de mando de terreno en el estricto cumplimiento de los
compromisos ambientales RCA 256/09, marco regulatorio nacional y especficos
que aplican al proyecto.
Verificar el cumplimiento de los controles medioambientales definidos en la matriz
ambiental.
Realizar peridicamente inspecciones a terreno para asegurar la correcta
aplicacin del procedimiento.

QA/QC Manager / Jefe de QA/QC

-

Asegurar cumplimiento con los planes de calidad establecidos para el proyecto.

Llevar los registros de calidad.

6. Recursos, mquinas y/o equipos

6.1 Equipos
- Una planta grauteadora para inyeccin de cemento
- Una bomba grauteadora para inyeccin qumica
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Un Jumbo
Bombas elctricas de agua
Un equipo de levante

6.1 Recursos humanos

- Un operador de planta grauteadora para inyeccin de cemento
- Un operador de bomba grauteadora para inyeccin qumica
- Un operador de Jumbo
- Un operador de equipo de levante
- Asistentes de operacin planta grauteadora para inyeccin de cemneto
- Asistentes de operacin bomba grauteadora para inyeccin qumica
- Mineros y ayuadntes de mineros

7. Metodologa
7.1 Generalidades

En general la metodologa para inyectar y as consolidar el macizo rocoso comienza con

la ejecucin de perforaciones exploratorias para medir pruebas de agua dentro de estas
perforaciones. Con los resultados obtenidos de las pruebas agua se define si es
necesario realizar las inyecciones de consolidacin.
Los equipos y/o maquinaras que utilicen para la ejecucin de los trabajos, debern
mantenerse en ptimas condiciones de funcionamiento.
Para consolidar el sector y de acuerdo a los datos de las pruebas de agua, se disea
una malla de perforacin en todo el contorno de la seccin de la frente del tnel. Estas
perforaciones se realizarn con ngulos hacia afuera de tal forma que se genere un
abanico abierto hacia delante de la seccin de la frente, cuyas longitudes dependern
de lo que indiquen las especificaciones tcnicas y lo que indique el Cliente.
En el frente de trabajo se deber contar con los recursos necesarios para dar respuesta
a eventuales derrames. Dentro de los recursos a considerar se deben establecer tanto
el equipo humano como equipamiento fsico necesario para hacer frente a la
emergencia, de acuerdo a lo establecido en el estndar N 1 Estacin de Emergencias
Ambiental (QEM-EST-001).
Posteriormente, estas perforaciones se grautean con lechada en una razn agua/
cemento definida en las especificaciones tcnicas. La operacin de grauteo se realiza
con un equipo de inyeccin denominada Planta de Grauteo que contiene un estanque
mezclador de agua y cemento, un estanque agitador para generar una mezcla estable
y una bomba de alta presin que permite inyectar la lechada en las perforaciones y
adems permite que esta lechada se introduzca en los intersticios de la roca y as
consolidar el macizo rocoso.
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Adicionalmente, existe la opcin de realizar inyecciones qumicas en base a productos

de espumas de poliuretano, especialmente cuando se desea sellar grandes flujos de
agua de aparicin repentina y con presiones elevadas, estos productos reaccionan al
mezclarse dos componentes produciendo espumas expansivas que finalmente sellan
grietas, fisuras y espacios creados por roca fracturada. Tambin est la posibilidad
realizar inyecciones con el uso de espumas de poliuretano que reaccionan en forma
inmediata al contacto con el agua, especialmente cuando se desea sellar en forma
rpida filtraciones de consideracin.
Durante la ejecucin de la actividad, el manejo y almacenamiento de productos
qumicos, se realizar de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Gestin de
Sustancias Peligrosas (QEM-PRO-004) y las normativas vigentes.

En caso de derrames de lechada, este deber ser contenido, utilizando el equipo para
emergencias ambientales (QEM-EST-001) y tratado de acuerdo a lo descrito en el
procedimiento prevencin y contencin de derrames (QEM-PCD-021) y los residuos
industriales generados debern ser tratados de acuerdo al procedimiento de gestin de
residuos (QEM-PRO-002).
El personal que visualice una situacin de contingencias ambientales, notificar del
derrame a las personas que se encuentren en las inmediaciones, activndose el plan
de accin ante derrames, Plan HSS-PLN-003 General de Respuesta a Emergencias.
7.2 Pruebas de presin de agua
Ante la aparicin de agua en la frente del tnel, se deber definir segn criterio del
Cliente si se debe hacer el proceso de inyeccin o no. Frente a este hecho, se ejecutarn
perforaciones exploratorias con el objetivo de medir la presin del agua que est
infiltrando.
El trabajo de inyeccin en la excavacin subterrnea comienza con la realizacin de
perforaciones exploratorias de largo 20 a 30 metros, o lo que requiera el Cliente, para
posteriormente medir la presin del agua existente segn los criterios de las
especificaciones tcnicas. Las perforaciones exploratorias deben ser lavadas
interiormente con agua durante 3 minutos como mnimo y hasta que el retorno de esta
hacia afuera sea agua limpia. Si el agua de lavado comienza a aparecer en las
perforaciones exploratorias vecinas, se deber continuar con el lavado hasta que se
logre una efectiva limpieza de todas las perforacin, es decir, exenta de materiales
terrosos.
Las pruebas de presin hidrulica sern registradas y medidas en unidades Lugeon y
se realizarn para determinar la conductividad hidrulica del macizo rocoso y la
necesidad de lechar las perforaciones.
La prueba se utiliza para medir la cantidad de agua inyectada en un segmento de la
perforacin a una presin constante, el valor de una unidad de Lugeon se define como
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la prdida de agua en litros por minuto y por metro de perforacin en un exceso de

presin de 1 MPa.
La prueba de presin de agua se llevar a cabo en las perforaciones exploratorias
realizadas, segn lo indique Cliente y las especificaciones tcnicas. Se utilizarn
packers simples y/o dobles con el dimetro de acuerdo a la perforacin realizada y sern
presurizados mecnicamente o hidrulicamente, en ningn caso sern presurizadas
neumticamente.
La prueba de presin de agua se iniciar con el packer superior situado en la parte inicial
de la perforacin, y luego con el ajuste de los packers en intervalos de 5 metros de
profundidad. La presin de agua se mantendr en perodos de 5 minutos y se registrarn
las prdidas de agua, hasta que dos medidas consecutivas de prdidas sean iguales.
Las caractersticas tcnicas de los packers se encuentran en el Anexo N11.2
Una vez obtenidos los resultados de las pruebas de agua, el Cliente definir si se
procede con la inyeccin del macizo rocoso. Los registros de medicin de presiones de
las pruebas sern protocolizados en cada ocasin
7.3 Lechadas de inyeccin
Los trabajos de inyeccin de lechada se realizarn con el objeto de controlar la
infiltracin de agua subterrnea y/o para la consolidacin del macizo rocoso poco
estable en el tnel.
La inyeccin de lechada podrn ser realizada ya sea como lechada de cemento, o como
lechada qumica, o como una combinacin de ambas, antes y despus de la excavacin.
Dependiendo de la ubicacin de la filtracin del agua en el tnel, las inyecciones se
deben realizar antes de la excavacin de la frente (pre-excavacin) o atrs de la frente
en sectores ya excavados, ambos casos con el objetivo de consolidar el terreno para
retener la filtracin del agua, tal como se muestra en la figura N1

Figura N1
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7.3 Eleccin de los materiales de inyeccin

En tneles con condiciones de roca dura, competente y con un requerimiento de
estanqueidad del terreno de menos de 5 lts/min, se hace necesario la seleccin de un
material de inyeccin primario para prevenir infiltraciones. Por tanto, para flujos con una
entrada de agua de ms de 5 lts/min se debe aplicar cemento inyectado.
Dependiendo de las condiciones del terreno y de las presiones del flujo de agua, ser el
material y los aditivos que se aplicarn al cemento, pudiendo estos ltimos ser
acelerantes, retardadores y/o superplastificantes. Del mismo modo, dependiendo de si
los flujos de aguas estn saliendo por las perforaciones o a travs de grietas o juntas en
el terreno, es que se hace necesario ir variando la dosificacin de los agregados.
De acuerdo a los requerimientos de las Especificaciones Tcnica, el material para la
inyeccin de lechadas de cemento debe ser el Grout Type C (Lechada de frague rpido,
grano fino y de una vida til que puede ser regulada entre 10 minutos y 1 hora)
Una alternativa diferente de inyeccin es un poliuretano de rpida formacin de
espuma. Este producto reacciona muy rpidamente (con o sin presencia de agua)
y el tiempo de reaccin se puede ajustar por la cantidad de acelerador que se aade.
La espuma puede utilizarse para una inmediata y temporal obstruccin del flujo, pero
siempre se deben seguir con cemento u otras lechadas permanentes.
De acuerdo a los requerimientos de las Especificaciones Tcnica, el material para la
inyeccin de lechadas qumicas debe ser el Grout Type D (poliuretanos) y/o el Grout
Type E (Epxicos de larga vida til) u otro producto que cumpla los requerimientos,
previa a probacin del Cliente.
Es fundamental, antes de proceder a manipular o usar un producto de naturaleza
qumica, conocer sus caractersticas fsicas y qumicas as como aquellos requisitos que
entrega el fabricante. Es imprescindible que toda persona expuesta a sustancias
qumicas, tenga un conocimiento acabado de los peligros asociados al producto.
El almacenamiento de qumicos al interior del proyecto, deber cumplir con las normas
legales establecidas, en el Decreto Supremo 78 y las sealadas el procedimiento de
gestin de sustancias peligrosas (QEM-PRO-004).
Se deber contar con medios de contencin de derrames, con el objetivo de evitar la
descarga de cualquier contaminante no permitido al medio ambiente (QEM-PCD-021).
7.4 Equipos y elementos para el proceso de inyeccin
El trabajo de inyeccin para consolidar el macizo rocoso, comienza una vez que el
Cliente ya ha determinado la decisin de realizarlas, de acuerdo al criterio de ste y a lo
indicado en las especificaciones tcnicas.
7.4.1 Equipo para inyecciones con lechadas de cemento
Una vez que se ha evacuado el agua de la frente con bombas, se instala el equipo de
inyeccin o planta grauteadora. ste, bsicamente consiste en un equipo que contiene
cuatro componentes principales y que se indica a continuacin:
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Un mezclador de lechada.
Un estanque agitador de lechada.
Una bomba de mbolo de alta presin.
Accesorios tales como medidor de flujo, indicadores de presin, vlvulas
para aire, agua y lneas de suministro de lechada, suministro de lechada,
vlvulas, packers y conexiones para suministrar un flujo continuo de lechada
y un exacto control de la presin.

El funcionamiento de la planta grauteadora, consiste en mezclar mediante paletas el

cemento y el agua en un estanque de 13 pies cbicos (368 litros) a una razn
agua/cemento establecida en las especificaciones tcnicas, luego la lechada resultante
es enviada a otro estanque 13 pies cbicos en la cual se produce la agitacin del
producto. Una vez terminado el proceso de agitacin, la lechada es succionada hacia
una bomba de mbolo de alta presin con una presin mxima de trabajo de 165 bares,
enva la mezcla por medio de una manguera hacia un packer que se ubica en el inicio
de la perforacin realizada en la roca. El tanque agitador equipado con un mezclador de
paletas de alta eficiencia de velocidad variable, mantiene una lechada de mezcla al
fondo a la espera de ser bombeada. La bomba de lechada est conectado directamente
al estanque agitador para proporcionar una operacin de bombeo continuo. El esquema
general de la planta grauteadora se muestra en la figura N2a y en el Anexo N11.1
estn contenidas las caractersticas tcnicas de la planta.
Los residuos generados durante la lechada en la frente, sern retirados y dispuesto en
tolva habilitada en terreno para este fin, de acuerdo a lo descrito en procedimiento de
gestin de residuos (QEM-PRO-002).

Al trmino de los trabajos, se deber lavar la planta grauteadora, en el rea habilitada

en terreno, de acuerdo a lo establecido en la RCA 256/09, los Riles y Rises generados,
sern manejados de acuerdo al procedimiento de gestin de residuos (QEM-PRO-002),
el retiro, transporte y disposicin final se realizara con la empresa acreditada para el
Proyecto y que cuenta con las autorizaciones sanitarias correspondiente.

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ROCOSO

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Figura N2a
7.4.2 Equipo para inyecciones con lechadas qumicas

Para realizar las inyecciones qumicas en el macizo rocoso se utiliza una bomba que
consta de una parte accionada neumticamente y una parte accionada por alta presin,
que estn conectados por un mbolo. Contiene adems dos pistones de alta presin
armados en forma paralela en el extremo del mbolo y que estn conectados a travs
de un yugo. Por lo tanto, las partes de accionamiento neumtico y de alta presin estn
aislados, lo que impide que el material de la bomba pueda entrar en la parte del
accionamiento neumtico en caso de fugas del cierre hermtico de alta presin.
El pistn es de acero inoxidable de alta resistencia a la traccin y se caracteriza por ser
robusto. Los asientos de vlvula son de acero templado y las juntas son de un material
resistente al desgaste. En la figura N2b se observan los componentes de la bomba
inyectora de lechada qumica.

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Figura N2b
En el anexo N 11.3 se muestra la ficha tcnica de la bomba inyectora.
En caso de derrames de productos qumicos, se deber activar planes de accin para
dar respuesta a la contingencia, de acuerdo a lo descrito en el procedimiento Plan HSSPLN-003 General de Respuesta a Emergencias.

7.5 Perforacin en la zona que se desea consolidar

Una vez que se ha controlado con bombas sumergibles el agua que est en el piso de
la frente, se instala el Jumbo para realizar las perforaciones segn el diseo preparado
en concordancia con la clasificacin geolgica de la roca, el tipo de soportacin del
sector y las instrucciones del Cliente.
La separacin entre perforaciones ser entre 1 y 1, 5 metros partiendo desde el centro
del piso hacia los lados en forma alternada, recorriendo las paredes en forma
ascendente hasta cerrar con la ltima perforacin en el centro del techo del tnel, tal
como se muestra en la figura N3.

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ROCOSO

PERFORACIONES PRE-INYECCIN EN LA FRENTE DEL TNEL

Largo variable del las
perforaciones tal que
abarque 4 avances segn
tipo de soporte

TIPOS DE DOPORTES SEGN AVANCE

Soporte 1 = 4 metros de avance
Soporte 2 = 4 metros de avance
Soporte 3 = 3 metros de avance
Soporte 4 = 1,25 metros de avance
Soporte 1 = 1,0 metros de avance

Prxima nueva inyeccin

Largo variable del avance

segn el tipo de soporte

Figura N3
Cada perforacin deber ejecutarse en un ngulo de 7 hacia afuera, o bien como lo
indique el cliente. Cada perforacin debe ser lavada con agua hasta dejarlas totalmente
limpias.

Figura N4
Una vez que las perforaciones se encuentran ejecutadas y limpias, se instala el equipo
de inyeccin con sus accesorios.

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7.6 Inyeccin en el macizo rocoso con lechada de cemento

Se instala en cada hoyo un tubo de largo entre 2 y 5 metros con dimetro definido de
acuerdo al dimetro de perforacin. Este tubo contiene en un extremo el packer
obturador y en el otro extremo una copla con una vlvula que regula el ingreso de la
lechada dentro del tubo. Se infla el packer al interior de la perforacin de tal modo que
queda bloqueada la salida de la lechada hacia afuera. La inyeccin de la lechada
penetra a presin en la perforacin y la llena hasta la posicin del packer.
Posteriormente la lechada se ir introduciendo en los intersticios hasta sellar el rea
circundante de la perforacin, tal como se muestra en la figura N5

Figura N5
Todas las perforaciones sern inyectadas con el mismo sistema hasta sellar la salida
del agua desde la roca en la frente. En las perforaciones superiores la inyeccin se
realizar con el personal instalado sobre la plataforma del equipo de levante. Finalmente
la frente queda sellada tal como se muestra en la figura N6.

Figura N6
EL endurecimiento de la mezcla ocurre en un plazo de 15 a 20 minutos, dependiendo
de la temperatura ambiente. Esto permitir reducir significativamente los tiempos de
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CONSOLIDACIN EN MACIZO
ROCOSO

espera del proceso constructivo permitiendo continuar con la excavacin de la frente

una hora despus de haber sido inyectada.
Posteriormente, una vez sellado el sistema completo en la frente, se procede a ejecutar
la perforacin del nuevo avance en el tnel. Esta secuencia continuar hasta traspasar
la zona con infiltraciones de agua.
7.7 Inyeccin en el macizo rocoso con lechada qumica
Las inyecciones de lechadas qumicas de poliuretano son otra de las formas aplicables
para consolidar sectores rocoso con problemas de agua, comnmente se utilizan en
obras subterrneas, con el objetivo de sellar rpidamente vas de agua, rellenar
cavidades y estabilizar terrenos sueltos. En muchas ocasiones, se usa en forma
complementaria a la inyeccin de cemento que se est aplicando, especialmente
cuando se trata de sellar rpidamente una infiltracin de agua.
Los productos ms utilizados son los grout de poliuretano que producen espuma, que al
contacto con cualquier otro elemento, stas se pegan. Comparado este producto con
otros materiales de inyeccin, las espumas de poliuretano tienen una viscosidad
relativamente alta. Cuando la permeabilidad es un factor limitante, la viscosidad juega
un rol opuesto, pero el espumado del poliuretano genera una presin interna adicional
ayudando a la penetracin incluso en pequeas fisuras o grietas.
Al inyectar fisuras, arenas y terreno en general, el espacio es limitado y el factor de
espuma es menor; como consecuencia la resistencia de la espuma ser mayor
La aplicacin de grouts de poliuretano es diferente a la inyeccin de cemento,
requirindose bombas especiales tal como la que se indic en el punto 7.4.2. Para la
manipulacin y aplicacin en terreno se utilizar personal sub contratista especializado.
7.7.1 Inyecciones con poliuretano mono-componentes
Es una resina base de poliuretano de rpida formacin de espuma y tiene la ventaja de
ser de un solo componente y se usan equipos de bombeo fciles de operar. El producto
es libre de solventes. El acelerador se puede utilizar en parte o en su totalidad, segn
en el tiempo de reaccin requerido. La reaccin real de formacin de espuma requiere
agua (con este producto) y es provocada por el primer contacto con el agua en el terreno.
A continuacin se adjunta tabla con los tiempos de reaccin de la espuma del producto
mono-componentes al tener contacto con el agua en condiciones de agregado con 10%
de acelerador y un 10% de agua.

Tempreatura inicial
Inicio de la reaccin espumante (segudos)
Fin de la reaccin espumante (segundos)

5C

10C

15C

20C

120
300

60
200

25
110

10
50

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7.7.2 Inyecciones con poliuretano bi-componentes

Este producto consta de dos componentes, el componente A (poliol) y el componente B
(isocianato) que se combinan para producir una espuma como producto final.
Se caracteriza por su rpida reaccin y alta rigidez y resistencia estructural,
reaccionando independientemente de la presencia de agua. Cuando entra en contacto
con el agua, el producto forma una espuma rgida y sin la presencia de agua, el producto
reacciona y queda como una goma.
A continuacin se adjunta tabla con los tiempos de reaccin de la espuma del producto
bi-componentes al tener contacto con el agua en condiciones de agregado con 10% de
acelerador y un 10% de agua.

Mezcla sin presencia de agua (seca)

Tiempo de gelado (segundos)
Tiempo de fraguado (segundos)

55
60

Mezcla con 1% de agua (premezclada dentro del componente A)

Comienzo del proceso de espumado (segundos)
Fin del proceso de espumado (segundos)

20
60

Los componentes se transportan desde la bomba al obturador de inyeccin en

mangueras separadas. La mezcla se lleva a cabo a travs de un mezclador esttico y
se mezcla el producto al pasar por el obturador. El producto reacciona siempre,
independiente de la presencia de agua. Esta es una ventaja importante ya que el
material se va a curar en cualquier condicin.
Cuando entra en contacto con el agua, el producto forma una espuma rgida y sin la
presencia de agua, el producto reacciona y queda como una goma. Las propiedades de
reaccin de la resina pueden ser ajustadas de acuerdo a las necesidades reales
con aceleradores que se aaden al componente A.

8. Seguridad y Salud Ocupacional

8.1.
Listado de Elementos de Proteccin Personal (EPP)
Casco Minero Portalmparas
Lmpara minera
Lente Seguridad Clara
Autorrescatador
Cinturn Minero
Zapato Seguridad caa Alta
Bota de Seguridad / Cubrecalzado
Chaleco Reflectante / Buzo Piloto Con Reflect

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8.2.
Actividad

Anlisis de Riesgo
Riesgos Asociados
-

Instalacin de
Equipos
Inyeccin

Cadas de Distinto
Nivel

Trabajo con
Equipos

Atrapamiento
Atrapamiento
(cada de Planchones
y/o rocas)
Golpes

Trabajo al interior
del tnel

Exposicin a polvo con

contenido de
Slice

Trabajo con
productos
qumicos

Exposicin a daos
producidos por
manipulacin
elementos qumicos,
Contacto con sustancia
qumicas

Medida Preventiva
Difusin de procedimientos de trabajos en
altura.
Cumplir con el programa de capacitacin para
el uso correcto de los elementos de
Proteccin contra cadas de altura.
Uso de cola de seguridad y/o arns definidos
y aprobados
Disponer de puntos de anclaje y lneas de
vida suficientes y adecuadas
Los
trabajadores que ejecuten trabajos en
altura fsica deben contar con su examen
mdico que garantiza su aptitud
Disponer de Jaulas con proteccin para los
Trabajadores que realizan la actividad.
La frente de trabajo deber contar
permanentemente con iluminacin mientras
desarrollen la actividad.
Instruir a trabajadores expuestos al peligro
en geomecnica bsica.
(Acuadura)
Realizar peridicamente inspecciones
planeadas y observaciones de conductas
para resguardar el cumplimiento de la norma.
Respetar las energas mantener distancia
segura y piolas de seguridad en salidas de
mangueras.
Sensibilizar y reforzar conductas sobre el uso
y mantenimiento de EPP
Instalar y mantener sealizacin sobre
obligatoriedad de uso de EPP
Instalar y mantener sistema de humectacin
donde se genera polvo
Inspeccionar estado y funcionamiento de
circuitos de ventilacin.
Prohibir limpieza por soplado
Asegurar la provisin de aire fresco segn
procedimientos en las reas con presencia
del agente.
Uso apropiado de EPP para manipulacin de
elementos qumicos.
Capacitacin sobre daos de elementos
qumicos a usar en el proceso de la
inyeccin
Identificacin del producto en el contenedor
con el debido etiquetamiento.

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9. Medio Ambiente
9.1. Anlisis de Riesgo Ambiental

Aspecto
ambiental

Detalle
aspecto

del Impacto
ambiental

Gases
de
combustin
(NO2, CO)

Alteracin
de la
calidad

Medio
impactado

Aire

Medidas de control

Los
vehculos
que
transporte
maquinara debern tener una
antigedad no superior a los 5 aos.
Check-list de los equipos
maquinara involucrados en
actividad.

Emisiones
atmosfricas

y
la

Se prohibir el funcionamiento
innecesario del equipo.
Ruidos

Alteracin
de la
Calidad

Aire

Las maquinaras y equipos debern

mantenerse en ptimas condiciones
de funcionamiento.
Respetar
las
velocidades
establecidas en el proyecto.
Respetar los horarios para el trnsito
de camiones y ejecucin de las
actividades (Pan de gestin de
trfico HSS-PLN-004).
Plan de manejo con la comunidad
(COM-PLN-001).

Material
Particulado

Alteracin
de la
calidad

Aire

Respetar las velocidades

, establecidas en el proyecto.
Humectacin de las reas de
trabajo.
Plan de Humectacin (QEM-PLN004).

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Mantener las instalaciones limpias y

ordenadas.
Generacin
de RISES

Residuos
slidos
industriales

Alteracin
de la
calidad

Suelo/
Agua

La disposicin de los residuos ser

en contenedores habilitados en
terreno y diferenciados, segn
material. Se deber contar con las
autorizaciones respectivas.
Los residuos generados de la
lechada, sern dispuestos en tolva
industrial,
de
acuerdo
al
procedimiento de Gestin de
residuos (QEM-PRO-002).

Fugas
de
Hidrocarburos
Derrames de y/o aceites de
sustancias
equipos y/o
Maquinarias

Alteracin
de la
Calidad

Suelo/
Agua

Se debe disponer en terreno, con

Estacin de Emergencia Ambiental
(QEM-EST-001).
Se debern contar con proteccin
secundaria de contencin de
derrames (QEM-PCD-021).
Los
residuos
debern
eliminados, segn D.S 148.

ser

Aplicar Plan General de respuesta a

Emergencias (HSS-PLN-003).
Procedimiento
Gestin
de
sustancias peligrosas (QEM-PRO004).
Derrames de
aditivos
y/o
productos
qumicos
(poliuretano,
epxicos)

Alteracin
de la
Calidad

Suelo/Agua El lugar de almacenamiento de

aditivos y/o qumicos deber
cumplir con los requerimientos
establecidos en el D.S 78, RCA 256
y Procedimiento de Gestin de
sustancias peligrosas (QEM-PRO004).
Aplicar Procedimiento de
prevencin y contencin de
derrames (QEM-PCD-021).
Aplicar Plan de Emergencias (HSSPLN-003).

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Capacitacin al personal.

Vegetacin

Intervencin
de vegetacin

Alteracin
medio
bitico

Flora

Contar con la Liberacin ambiental

del rea (PHAM-P-08.14/F1), donde
se realizar las perforaciones.
Se prohbe el uso de fuego durante
las faenas de construccin para
eliminar vegetacin.

Fauna

Intervencin
de la fauna

Alteracin
medio
bitico

fauna

No se puede realizar actividad en las

zonas sensibles de fauna.

Generacin
de Riles

Aguas
proveniente
de lavado de
Planta
grauteadora

Alteracin
de la
Calidad

Suelo/
Agua

El lavado se realizar en rea

habilitada en terreno.
Los riles generados sern retirados
de acuerdo Procedimiento de
Gestin de residuos (QEM-PRO002) y por Empresa autorizada.
Capacitacin al personal.

Agua

Intervencin
de esteros y/o
ros

Recurso
Hdrico

Agua

Se restringe al mximo la ejecucin

de faenas en la ribera de ros y
esteros, se evitar el acopio de
materiales y equipos en stas reas.
Se prohbe el acopio de tambores de
lubricantes en el cauce o prximos a
l.

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10. Registros

Nombre
del
registro

Lugar de
almacenamiento

Tiempo de
almacenamiento

Responsable
de su
mantencin

Forma de
recuperacin

Disposicin
del registro

11. Anexos
Anexo 11.1 Planta grauteadora de alta presin con mezclador coloidal
Anexo 11.2 Fichas tcnicas de los packers obturadores
Anexo 11.3 Ficha tcnica de la bomba de inyeccin qumica

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Anexo 11.1 Ficha tcnica Planta grauteadora de alta presin con mezclador
coloidal

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Anexo 11.2 Ficha tcnica de los packer obturadores

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Anexo 11.3 Ficha tcnica de la bomba de inyeccin qumica

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