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jalapeño)
Áreas observadas:
• Servicios Higiénicos
• Acopio (recepción de materia prima)
• Clasificación y selección
• Quemado
• Maniluvio
• Limpiado
• Corte
• Limpieza y Selección
• Envasado (PCC 1)
• Exhauster
• Cerrado (PCC 2)
• Autoclave (PCC 3)
• Almacén de producto terminado
• Almacén de envases
Clasificación y Selección:
Quemado:
Es un proceso mecanizado donde solamente se requiere de la ayuda de una
persona para que coloque la materia prima dentro de una tolva de
alimentación que está conectada a un elevador de cangilones.
Este proceso sirve para quitarle la cáscara al pimiento y para esterilizarlo.
Lo que se podría corregir, sería que en el ingreso al quemador se agrande la
pared para que el producto no caiga al suelo, o también, colocarle una tapa
en la parte superior y así evitamos las mermas en este proceso.
Viendo desde el punto de vista de cuidado del medio ambiente, hemos
observado que para el humo hay unos conductos para que caiga en un
ciclón y de esta manera colectamos las cenizas provenientes del quemado.
Sin embargo, estos conductos tienen una gran separación y todo el humo se
logra escapar por los costados y se contamina el medio ambiente; entonces,
lo que proponemos es que se suelde esta conexión para evitar la fuga de
humo.
Limpiado:
Este proceso tiene por finalidad quitar los restos de cáscara quemados
proveniente del horno. El proceso consiste en colocar al producto en un
biombo horizontal giratorio con rejillas y con un cierto grado de inclinación
para que el producto avance, y donde sale agua por aspersión para que de
esta manera se limpie el producto. En este proceso, el agua no debe salir
con mucha presión porque el producto se puede dañar (romper). En este
proceso no hay medidas correctivas porque se trata de un proceso 100%
mecanizado y es muy óptimo.
Corte:
Limpieza y Selección:
La limpieza tiene por objetivo quitar los restos de semillas que quedan
impregnados en el pimiento. Existen 2 pasos de limpieza, uno mecanico
(con la ayuda de un biombo, al igual que el limpiado anterior) y otro manual
(donde las operarias abren el pimiento y lo limpian con un chorro de agua).
Después del segundo paso de limpieza (manual), las operarias seleccionan
al producto para ser procesados en tiras o entero. El criterio de selección
consiste en observar si algún pimiento presenta algún corte o si está
completamente entero. En este proceso hemos observado y analizado que
para facilitar y optimizar el lavado, se podría colocar en la parte inferior del
biombo giratorio agua; lo que significa que el proceso de lavado sería por
inmersión y aspersión de agua. Con esto, hacemos que el lavado sea más
eficiente y las operarias sólo tendrían que seleccionar el producto, mas no
limpiarlos.
Envasado (PCC 1)
Al tratarse de un Punto Crítico de Control, se debería trabajar con las
mejores condiciones higiénicas posibles, el producto no debe ser sometido a
mucha manipulación de los operarios y debe ser sellado o cerrado lo más
rápido posible. Hemos observado que todo lo mencionado anteriormente no
se cumple. Como sabemos, el tratamiento térmico es un procesoo
logarítmico (nunca llega a destruir el 100% de los microorganismos);
entonces, debemos minimizar la contaminación inicial para tener mayor
seguridad de la calidad de nuestro producto final. Esta población inicial se
logra minimizar usando mascarillas y guantes estériles, disminuyendo el
tiempo de espera al ingresar al exhauster, prohibiendo el tránsito de
personas entre el envasado y el ingreso a exhauster.
Exhauster:
Los productos deberán ubicarse por orden de fecha de producción para que
los productos más antiguos sean los primeros en salir al conteiner.
Almacén de envases:
Infraestructura:
Higiene:
Mantenimiento: