UNIVERSIDAD NACIONAL

INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD : Ingenieria y Ciencias Ambientales

CARRERA

: Ingenieria Agroindustrial

CICLO

: IV

CURSO

: Ingenieria De Materiales

TEMA

: Estructura Atomica De La Ceramica

ALUMNOS

: Pinedo Lopez Manuel Elias

Ramirez Saavedra Edgar Luis
Garcia Ferreira Abrahan

FECHA

: 22 04 - 2015

ESTRUCTURA ATOMICA DE LA CERAMICA

RESUMEN
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos
vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan
principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es normalmente lento
y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o
nula ductilidad.

Introduccin
Histricamente, los cermicos se cuentan entre los materiales ms antiguos hechos por el Hombre. Si
bien su invencin data del Neoltico, el primer pueblo que desarroll tcnicas para elaborar
la cermica fue el Chino, pasando el conocimiento a Japn, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y
finalmente Europa. Estas civilizaciones, en contraposicin a las culturas prehistricas que simplemente
dejaban secar las piezas de cermicas al sol o junto a una fogata, fueron
desarrollando mtodos de coccin en hornos, lo que mejor las prestaciones del material y sus bondades
estticas.

Clasificacin
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas formas;
de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las
diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales
sumamente importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o
cermicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o
policristalinos.

Cuadro 1. Clasificacin de los cermicos segn su estructura.

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser monofsicos o polifsicos.
Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de silicato, cuya unidad
estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana y los materiales refractarios.
Los cermicos de xido sin silicatos son compuestos a los que se les agregan impurezas, como el
Al2O3, MgO y BeO. Las cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.

Cuadro 2. Cermicas cristalinas.

Estructura no cristalina. Los tomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los slidos no
cristalinos con una composicin comparable a la de las cermicas cristalinas se denominan vidrios. La
mayor parte de los vidrios que se comercializan son silicatos.
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas formas; de
estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las
diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales
sumamente importantes.
Cristales cermicos
Hay dos caractersticas de los iones que componen los materiales cermicos cristalinos que determinan la
estructura cristalina:
v El valor de la carga elctrica de los iones componentes.
v Los tamaos relativos de los cationes y aniones.
Con respecto a la primera, el cristal debe ser elctricamente neutro; es decir debe haber igual nmero de
cargas positivas ( de los cationes) que de cargas negativas (de los aniones). La frmula qumica de un
compuesto indica la proporcin que debe haber entre cationes y aniones para que se mantenga la
neutralidad. El segundo aspecto comprende el tamao de los radios inicos de los cationes y aniones RC
y RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los cationes son generalmente
menores que los aniones por lo tanto RC/RA es menor que uno. Cada catin de rodear de tantos
aniones vecinos ms prximos como le sea posible. Los aniones tambin se rodearn del mximo
nmero de cationes posibles como vecinos ms prximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven ms estables mientras mayor sea el nmero de aniones que rodean
al catin central.
Carbono
El carbono es un elemento que existe en varias formas polimrficas, as como en estado amorfo.
Este grupo de materiales no cae dentro de ninguna de las clases tradicionales en que se clasifican los
materiales: metales, cermicas y polmeros. Sin embargo hemos decidido nombrar estos materiales
puesto que el grafito (una de las formas polimrficas) se clasifica a veces como una cermica; y tambin
porque la estructura cristalina del diamante (otro polimorfo) es similar a la de la blenda ( ZnS), un
compuesto cermico.
Diamante
El diamante es un polimorfo metaestable de carbono a temperatura ambiente y presin atmosfrica.
Cada tomo de carbono est unido con otros cuatro tomos de carbono mediante enlaces totalmente
covalentes.
Se caracteriza por ser extremadamente duro (el material ms duro conocido) y por su poca conductividad
elctrica

Grafito
El grafito es otro polimorfo del carbono cuya estructura cristalina est compuesta por capas de tomos de
carbono dispuestos hexagonalmente: en cada capa cada tomo de carbono est unido a tres tomos
coplanales por enlaces covalentes; el cuarto electrn de enlace participa en enlaces de tipo fuerzas de
van der waals entre las capas. Como consecuencia de estos enlaces interplanares dbiles, la separacin
interplanar es considerable y el deslizamiento entre planos fcil. Sus propiedades: Alta conductividad
elctrica, alta resistencia y buena estabilidad qumica a temperaturas elevadas.

Estructuras cermicas de silicatos

Muchos materiales cermicos contienen estructuras de silicatos con tomos de silicio y oxgenos
enlazados entre s en varias distribuciones. Tambin un nmero de formaciones naturales de tipo mineral
tales como arcillas feldespatos y micas son silicatos; ya que el silicio y el oxgeno son los dos elementos
ms abundantes encontrados en la corteza terrestre.
Se caracterizan por su bajo precio, disponibilidad y por sus propiedades especiales. Las estructuras de
silicato
son
particularmente
importantes
para
materiales
de construccin en ingeniera:
vidrios, cemento Portland, ladrillos y aislantes elctricos.
Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas:
Defectos atmicos puntuales
En los materiales cristalinos cermicos los tomos existen como iones cargados. Esto hace que la
estructura de defectos debe cumplir las condiciones de electroneutralidad . Por consiguiente los defectos
en las cermicas no ocurren de forma aislada. Un tipo de defecto est formado por una vacante catinica
y3un catin intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un catin que abandona
su posicin normal y se mueve a una posicin intersticial manteniendo su contribucin de carga positiva,
lo que asegura la neutralidad.

Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catinica- vacante aninica conocido
como defecto Schottky, creado por la eliminacin de un catin y un anin desde el interior de un cristal. El
hecho de que para cada vacante aninica exista una vacante catinica asegura que la neutralidad de la
carga del cristal se mantenga.
Estos dos defectos, por otra parte, no alteran las proporciones de aniones y cationes manteniendo
la estequiometra en el material.
Impurezas en cermicas

Los tomos de impurezas pueden formar soluciones slidas en los materiales cermicos tanto
intersticiales como sustituciones.
En el caso de las intersticiales, los radios inicos de las impurezas deben ser pequeos en comparacin
con los del anin. Una impureza sustituir al tomo disolvente que sea ms similar en
el comportamiento elctrico. Para que en el estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos
de impurezas sustitucionales, los tamaos inicos y la carga deben ser casi iguales a los de los inoes
disolventes. Si una impureza tiene una carga distinta a la del in al cual sustituye red como los
anteriormente descriptos.
Dislocaciones
En algunos materiales cermicos incluyendo el lif, el zafiro (Al2O3) y el MgO se observan dislocaciones.
Sin embargo estas no se mueven con facilidad debido a un vector de Burguers grande a la presencia de
relativamente pocos sistemas de deslizamientos y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para
despus obligar a los iones a deslizarse a los de carga opuesta. Como consecuencia las grietas no se
redondean por la deformacin del material que se encuentra en la punta de la grieta y su propagacin
contina. Eso es lo que hace de los cermicos, materiales frgiles.
Defectos superficiales
Los lmites de grano y las superficies de las partculas son defectos superficiales importantes en los
cermicos. Un cermico con grano de tamao fino tiene mayor resistencia que uno de grano ms grueso.
Los granos ms finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la
expansin y a la contraccin anisotrpica, Normalmente se produce un tamao de grano fino utilizando
desde el principio materias primas cermicas de partculas ms finas (en el caso de sinterizado).
Las superficies de las partculas que representan planos de uniones covalentes o inicas rotas y no
satisfechas, son reactivas. Distintas molculas pueden ser absorbidas en la superficie para reducir la
energa superficial, alterando su composicin, sus propiedades y su conformabilidad.
Porosidad
En un material cermico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados. La porosidad aparente
mide los poros interconectados y determina la permeabilidad (facilidad con la cual pasan gases y otros
fluidos a travs del cermico). Se determina pesando el material cermico seco (WD) despus de vuelve
a pesar cuando est suspendido en agua (WS) y despus de que ha sido retirado el agua (WW)

La porosidad real incluye tanto poros interconectados como cerrados

B es la densidad en masa y c es la densidad real del cermico.
Ejemplos de materiales cermicos
Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos de microondas, en abrasivos y como material refractario.
xido de cinc (ZnO), semiconductor.
Magnetita (Fe3O4), es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos
de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin.

PROPIEDADES

Propiedades elctricas de los cermicos:

Los materiales cermicos se usan ampliamente en la industria elctrica y electrnica. Principalmente
como aislantes (dielctricos) elctricos o en capacitores.
Otra aplicacin difundida es derivada de las propiedades piezoelctricas de ciertos tipos de cermicas.
Propiedades de los componentes dielctricos:
La unin inica y covalente en materiales cermicos restringe la movilidad de los iones y de los electrones
(los cales se comporten entre dos tomos o son cedidos de un tomo a otro) y esto determina que estos
materiales sean buenos aislantes elctricos
Existen 3 propiedades bsicas de los componentes dielctricos.
Constante dielctrica Ruptura dielctrica Factores de perdida
Comportamiento dielctrico:
Este tipo de material cermico presenta una estructura bipolar (entidades de cargas (+) y (-) a nivel
atmico o molecular separadas) por lo en presencia de un campo elctrico estos se orientan y es posible
usarlos en capacitores.
Constante dielctrica:
La constante dielctrica de un medio continuo es una propiedad macroscpica.
El efecto de la constante dielctrica se manifiesta en la capacidad total de un condensador elctrico o
capacitor. Cuando entre los conductores cargados o paredes que lo forman se inserta un material
dielctrico diferente del aire la capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De
hecho la relacin entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante elctrica:

La alta constante dielctrica de ciertos tipos de cermicos permite la miniaturizacin de capacitores.

C = (E. k . A) / d
C: capacidad
E: Permeabilidad en el vaco (ctte)
k: constante dielctrica d: distancia entre placas

La tabla 10.7 muestra valores de constante dielctrica de algunos materiales aislantes cermicos.

Referencia:
K Vaco
K Aire
Rigidez dielctrica:
Entendemos por rigidez dielctrica el valor lmite de la intensidad del campo elctrico en el cual un
material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser conductor (ruptura elctrica). Tambin podemos
definirla como la mxima tensin que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensin se la
denomina tensin de rotura.
Si el dielctrico es sometido a una diferencia de voltaje suficientemente alta, el esfuerzo de los electrones
y los iones en su intento por pasar a travs del dielctrico puede superar la rigidez dielctrica ocasionando
que el material empiece a fallar y finalmente se produzca el paso de electrones.
La tabla 10.7 muestra valores de rigidez dielctrica de algunos materiales aislantes cermicos.
Factor de prdida:
Es una medida de la energa elctrica perdida (en forma de calor) por un capacitor en un circuito
de corriente alterna.
La tabla 10.7 muestra valores de factor de prdida de algunos materiales aislantes cermicos.
Comportamiento piezoelctrico:
Efecto electromecnico por el cual una fuerza mecnica en un material ferro elctrico produce una
respuesta elctrica o fuerzas elctricas una respuesta mecnica.
Algunos pocos materiales cermicos como el titanato de bario los cuales son cermicos denominados
ferro elctricos que se caracterizan por ser cermicos inicos cristalinos cuyas celdas unidad no poseen
centro de simetra y por ende contienen pequeos momentos dipolares que en su sumatoria darn un
momento dipolar total.

En la figura superior vemos un esquema ilustrativo de dipolos dentro de un material piezoelctrico.

Veamos primero que si sometemos la pieza a esfuerzos compresivos se reducir la distancia entre
dipolos y por ende el momento bipolar total por unidad de volumen del material, lo cual modifica la
densidad de carga en las caras de la muestra y as cambia la ddp.

En segundo lugar veamos que si aplicamos un campo elctrico la densidad de carga en los extremos de
la muestra cambia lo que implica variacin en las dimensiones de la muestra

Semiconductores cermicos:
Mediante soluciones slidas de xidos metlicos sintetizados de Mn, Ni, Fe, Co y Cu con alta diferencia
de resistividad se pueden crear semiconductores con una conductividad intermedia por combinacin de
xidos metlicos.
EJ: El compuesto cermico magnetita Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5 O.m
La mayora de los xidos metlicos de transicin tienen una resistividad de 10 8 O .m
Si a la magnetita Fe3O4 de alta conductividad le aditamos cantidades crecientes de MgCr2O4 de alta
resistividad lograremos reducir gradualmente la conductividad de la solucin slida.
Aplicaciones:
Circuitos integrados, transistores, microprocesadores

Propiedades trmicas de los cermicos:

En general la mayora de los materiales cermicos tiene baja conductividad trmica debido a sus fuertes
enlaces inicos covalentes y son buenos aislantes trmicos. La figura 10.49 compara conductividades
trmicas de distintos materiales cermicos en funcin de la temperatura. Debido a la resistencia al
calentamiento son usados como refractarios.

Conductividad trmica:

La conduccin trmica es un fenmeno por el cual el calor se transporte de una regin de alta
temperatura del material a otra de baja temperatura. La conductividad trmica caracteriza la capacidad de
un material de transferir calor
Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes trmicos y solo existe transporte de calor
por vibraciones de la red.
El vidrio y otras cermicas amorfas tienen conductividades menores que las cermicas cristalinas por su
estructura atmica altamente desordenada e irregular.
Esfuerzos trmicos tensiones:
Las tensiones trmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de
Cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansin y contraccin trmicas confinadas.
Lo cual puede producir fracturas y agrietamiento, lo cual se da por lo general en los procesos de secado.
Choque trmico de un material frgil:
El enfriamiento rpido de un material introduce en las tensiones superficiales de reaccin, contribuyendo a
la formacin de grietas y su propagacin a partir de defectos superficiales y pudiendo producir rotura. La
capacidad de un material de soportar esta clase de falla se llama resistencia al choque trmico. Para un
cuerpo cermico que es rpidamente enfriado, la resistencia al choque trmico depende no solo de la
magnitud del cambio de la Temperatura sino tambin de las propiedades mecnicas y trmicas del
material. La resistencia al choque trmico es mejor para cermicos que tienen alta resistencia a la fractura
as como bajo modulo de elasticidad y bajo coeficiente de expansin trmica.
Porosidad:
Los poros cumplen una funcin importante, al permitir soportar shocks trmicos (quebraduras como
resultado del rpido cambio de temperatura). Cuando la porosidad es ms baja se produce una prdida
de la capacidad aislante y de la resistencia al shock.
Punto de fusin:
En general, los cermicos tienen alto punto de fusin, debido a sus uniones inico covalentes.
Propiedades mecnicas de los cermicos:
Considerando a los cermicos como una clase de material, podemos decir que estos son relativamente
frgiles, en estos la resistencia a la traccin (o tensin) que soportan los materiales cermicos vara
enormemente pero en ningn caso soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresin es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus
uniones inico covalentes.
Mecanismos para la deformacin en cermicos:
Con enlaces covalentes entre capas de tomos: en esta situacin cuando el material es sometido a una
traccin lo suficientemente alta se separan las uniones de pares de electrones sin que se vuelvan a
formar luego y se produce una fractura quebradiza.
Es por eso que los cermicos enlazados covalententemente son frgiles tango para estructuras
monocristalinas como policristalinas.
Con enlace Inico:
Monocristalinos: muestran deformacin plstica bajo fuerzas compresoras a temperatura ambiente. Ej.:
oxido de magnesio y cloruro de sodio (sin embargo los cermicos policristalinos son los mas usados en la
industria); en estos los deslizamientos se producen sobre las filas. de planos {110} donde los iones son de
igual carga.
Policristalinos: En regiones donde predominan los enlaces inicos, la rotura se produce por repulsin de
iones de igual carga al querer producir deslizamiento sobre la flia. de planos {100}.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cermicos:

La falla mecnica en materiales cermicos se da principalmente por defectos estructurales. En cermicos
policristalinos las principales causa de fractura de deben a la presencia de grietas superficiales, poros,
inclusiones y granos de gran tamao.
En los poros se concentran grandes esfuerzos y cuanto el esfuerzo alcance cierto valor crtico se formara
una grieta y se propagara hasta que ocurre la fractura (considerando que la tenacidad de estos materiales
es baja por lo que no se oponen a las propagaciones de fisuras).

Tenacidad:
Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico covalente tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y est representada por el rea bajo la
curva de tensin-deformacin. Al ser sta pequea (por la falta de una etapa de deformacin plstica), la
energa que pueden absorber los cermicos antes de la ruptura es poca.

La tenacidad como rea bajo la curva tensin- deformacin.

A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la presin en caliente de
cermicos con aditivos y reacciones a de aglutinacin.
Dureza:
La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es una de sus principales
caractersticas. A razn de esto suelen ser usados como abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir
otros materiales.
Rotura por fatiga en cermicos:
Como en los cermicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos cclicos, la fractura por
fatiga en materiales cermicos es poco comn.
Pero existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a temperatura ambiente
despus de 79.000 compresiones cclicas presento fisura por fatiga.
Cermicos tradicionales y cermicos de ingeniera
Otra clasificacin de los cermicos los divide en cermicos tradicionales y de ingeniera.
Cermicos tradicionales. Los cermicos tradicionales son silicoaluminados derivados de materias
primas minerales. Se constituyen de tres componentes bsicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), slice o silex
(SiO2, arena) y feldespato (SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, est compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados con pequeas
cantidades de otros xidos. Antes que el material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y
constituyen el cuerpo principal del material. Por su lado, el slice (SiO2, silex, arena o cuarzo) funde a
altas temperaturas y constituye el componente refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato
potsico funde a baja temperatura, transformndose en vidrio, formando una fase lquida que une los
componentes refractarios y facilita la sinterizacin.
Las aplicaciones estructurales de la arcilla, como los ladrillos para la construccin, las tuberas de
desage, las tejas y las losetas para pisos, estn fabricadas a partir de "arcillas brutas" o naturales, las
cuales contienen los tres componentes bsicos.
Cermicos de ingeniera. Las cermicas tcnicas o de ingeniera son fabricados con compuestos
sintticos puros o casi puros; principalmente xidos, carburos, nitruros. Algunas de las ms importantes
cermicas de ingeniera son: almina (Al2O3) en industrias microelectrnicas, nitruro de silicio (Si3N4) se
usa para herramientas de corte como el torno, carburo de silicio (SiC) se utiliza como abrasivos y circonia
(ZrO2) combinados con algunos otros xidos refractarios, para recubrimiento de las superaleaciones de
los labes de las turbinas.
Procesamiento de cermicos tradicionales
Las etapas bsicas para el procesado de cermicos son tres:
1. Preparacin del material
2. Moldeado (en seco o en hmedo)
3. Tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica.
Conformado, procesamiento de materiales cermicos
Los materiales cermicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus mtodos de conformado y
procesado. Poseen un alto punto de fusin y casi nula deformacin trmica hasta a altas temperaturas.
Estos factores hacen que la fusin de los cermicos para conformarlos y trabajarlos como lquidos sea

inviable. Es por ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y aditivos sin previa coccin y
luego se produce la liga cermica por calentamiento.
El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cermicos:

Las materias primas de cada producto varan de acuerdo a las propiedades requeridas por la pieza
terminada. En las cermicas tradicionales, las que se emplean con mayor frecuencia son
los barros o arcillas.
Productos de la arcilla
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla mineral, como la caolinita, que le
confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de minerales en una arcilla varan considerablemente; sin
embargo, las caractersticas comunes de todos los materiales arcillosos son una estructura lam inar y la
capacidad de absorber agua en la superficie y entre esas placas.
Muchos de los procesos hoy en da se producen a partir de estas materias primas, las cuales primero son
sometidas por una operacin de molienda para reducir su tamao de partcula mediante un molino de
bolas. El polvo obtenido tiene una buena plasticidad y su humedad vara segn el mtodo de conformado
a usar, pero su resistencia es baja debido a que el conformado se hace en verde. Tambin se utilizan
slice y feldespatos (usados como fundentes); estos ltimos para formar una fase vtrea en las pastas, a
fin de promover la vitrificacin y translucidez.
La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son fciles de conformar se clasifica
en productos estructurales de arcilla (ladrillos, baldosas, tuberas) y las porcelas (alfarera, sanitarios y
vajillas). La mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. El agua hace que la arcilla sea
maleable, y en consecuencia, fcil de trabajar en ese estado luego para retirar la humedad es despus
cocida a temperaturas elevadas y adems conferirles buena resistencia mecnica.
Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y slice que contienen agua enlazada
qumicamente,
Los minerales de arcilla desempean un papel fundamental en las piezas cermicas, estos cuando se
aade agua, se hacen muy plsticos, (propiedad que se denomina hidroplasticidad) las molculas de
agua del liquido encajan entre las capas formando una pelcula delgada alrededor de las partculas de
arcilla permitindoles moverse libremente una respecto de las otras, lo cual resulta una mezcla de arcillaagua
Tcnicas de conformado
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el tamao y las
propiedades que se deseen para el componente terminado. Las principales clasificaciones de las tcnicas
de conformado son en seco y en hmedo.
Moldeos en hmedo
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte una mezcla de arcilla y agua
llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta, que forma una capa delgada en su cara interna.

Cuando el depsito de arcilla es lo suficientemente grueso como para formar las paredes del recipiente,
se vaca el resto de la barbotina, manteniendo la pieza hmeda en el interior del molde hasta que se
seque y contraiga lo suficiente para poder extraerla del mismo. Las piezas pueden alcanzar un 9% de
humedad, necesitando un secado previo a la coccin. El molde se construye de forma que sea
desmontable. Con este proceso se fabrican los sanitarios.

Figura 4. Tiempo que permanece la barbotina en el molde, segn espesor de la pieza.

Como se ve en la Figura 4, el espesor es funcin del tiempo en que se deja la barbotina en el molde de
yeso. En la Figura 5 se observa el proceso para una pieza maciza (a) y otra hueca (b).

Figura 5. Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y huecas.

Moldeo por presin. Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar la velocidad de formacin de
las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a
estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad, por lo
que es fundamental el secado de las mismas previa a la coccin. Mediante este proceso no es posible la
obtencin de piezas de gran tamao debido a los alabeos que se producen en la pieza hmeda
por accin de la gravedad. Un ejemplo que utiliza esta tcnica es la vajilla.
Extrusin. Una mquina de extrusin fuerza una masa plstica bastante rgida a travs de una boquilla
para formar una barra de seccin constante que puede recortarse en tramos. La arcilla se comprime en
el cilindro, por medio de un pistn. Los tubos, tejas, ladrillos y algunos aislantes elctricos se fabrican por
extrusin.
Moldeos en seco
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente hmedos a una presin lo
suficientemente alta como para formar un artculo relativamente denso y resistente que se pueda manejar.
La pasta lquida se seca por atomizacin. La mezcla se da forma a alta presin en una matriz de acero.
En general se emplean dos tipos de prensa, la hidrulica y la mecnica. Es importante que la pieza se
prense, de manera que adquiera una densidad lo ms homognea posible, de lo contrario se corre el
peligro de que se alabe o que se contraiga irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla
durante el prensado, ms fcil ser conseguir una densidad uniforme. El prensado por ambos
extremosconfiere mayor homogeneidad que la que se conseguira si solo se actuara por arriba. Con
la lubricacin de las paredes se acaba de perfeccionar la operacin.

Este mtodo se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios, componentes cermicos
electrnicos y algunas baldosas, las cuales actualmente se pueden fabricar con mayores tamaos.

Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada caso, constar de recorte y
desbarbado, eliminacin de aletas, costuras y sobrantes (ya sea de forma automtica o manual), acabado
superficial, acabado en seco (con papel de lija o cepillo) o acabado en hmedo (con esponja o pincel
suave).
Secado y cocido
Una pieza cermica que ha sido conformada hidroplsticamente o por moldeo en barbotina retiene mucha
porosidad, y su resistencia es insuficiente para la mayora de las aplicaciones prcticas. Adems, puede
contener an algo del lquido (agua, por ejemplo) aadido para ayudar a la operacin de conformado.
Este lquido es eliminado en un proceso de secado; la densidad y la resistencia aumentan como resultado
del tratamiento a alta temperatura o por el proceso de coccin. Las tcnicas de secado y coccin son
crticas, ya que una contraccin no uniforme durante estas operaciones puede originar tensiones que
introduzcan muchos defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva intil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico. A medida que un cuerpo
cermico de arcilla se seca, tambin experimenta contraccin. En las primeras etapas de secado, las
partculas de arcilla estn rodeadas por una pelcula muy fina de agua. A medida que el secado progresa
y se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo cual se pone de manifiesto en forma de una
contraccin. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza por difusin de molculas de agua
hasta la superficie, donde ocurre la evaporacin. Si la velocidad de evaporacin es mayor que la
velocidad de difusin, la superficie se secar, y por lo tanto se encoger ms rpidamente que en el
interior, con una alta probabilidad de formacin de los defectos antes mencionados. La velocidad de
evaporacin superficial debe ser, como mximo, igual a la velocidad de difusin del agua, y puede ser
controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del flujo de aire.
Otros factores tambin influyen en la contraccin. Uno de ellos es el espesor del cuerpo; la contraccin no
uniforme y la formacin de defectos son ms pronunciados en las piezas de gran espesor que en las
delgadas. El contenido de agua del cuerpo conformado tambin es crtico: cuanto mayor sea, mayor
resultar la contraccin, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como sea posible. El tamao de las
partculas de arcilla tambin influye en la contraccin: sta aumenta cuanto menor es el tamao de
partcula. Para minimizar este efecto, el tamao de las partculas puede aumentarse, o bien se pueden
adicionar materiales no plsticos con partculas relativamente grandes.

Secado por atomizacin. Una boquilla atomizadora en la parte superior de una gran cmara divide la
pasta lquida en pequesimas gotas que caen a travs de gases calentados, de forma que cuando llegan
al fondo de la cmara lo hacen en forma de pequeas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son
barridas por un rascador giratorio hacia un transportador.

Secado de cmara. La cermica se coloca en una cmara y el ciclo se completa sin movimiento de la
misma. Unos ventiladores de poca velocidad impulsan el aire a travs de serpentines de vapor, que luego
llega a las piezas mediante aletas graduables.
Secadores continuos. Las piezas de cermica avanzan sobre carretillas o bandas transportadoras,
dispuestas en lnea recta o en capas, y van siendo sometidas a una secuencia de condiciones definidas.
Coccin.
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin,
ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego,
etctera. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son el ciclo
trmico(temperatura-tiempo, ver Figura 8), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada
composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

Figura 8. Ciclo trmico de coccin.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar
una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las
propiedades finales deseadas. A medida que la temperatura va aumentando, se van quemando los
distintos materiales que componen la cermica. Entre 300 y 400 0C se quema la materia orgnica que es
la que permite mantener la forma como fue moldeada. A los 700 0C se queman los carbonatos
producindose la liga de la cermica (cohesin). A los 800 0C se produce la reaccin entre las materias
primas (arcilla, feldespato, etc.). El quemado es hecho a una temperatura por debajo del punto de
derretimiento de la cermica.

Siempre queda alguna porosidad, pero la real ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser
producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser sinterizado. La temperatura mxima de
coccin depende del producto deseado; por ejemplo, para la porcelana, que necesita ser de
gran calidad con poca porosidad, se eleva la temperatura a 1370 0C. Para la loza sanitaria, que no
precisa tanta calidad, se lleva a 1270 0C.
Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza en
hornos monoestrato de rodillos, los que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los
ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de
transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos, y el calor necesario para su
coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los
mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y
la radiacin.
Procesamiento y aplicacin de cermicos avanzados
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a
temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica
tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles
Compresin isosttica
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un lubricante
para mejorar su composicin, y se prensan para darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza
para que se desarrolle la micro estructura y propied eridas.

En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por compactacin de polvos

se efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes o por compresin isosttica en caliente. En
este proceso los polvos se llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin. Esto permite utilizar menos lubricantes y
disminuye la porosidad, manteniendo propiedades mecnicas deseables.
La humedad remante en la pieza y la porosidad son muy bajas, por lo que se pueden conformar piezas de
mayor tamaos sin las complicaciones de alabeos que se obtendran en el mtodo de moldeo en
barbotina o colado. Ejemplos, piezas para motor, turbinas, refractarios porcelanatos y piezas
relativamente grandes y simples.
Sinterizado: transformacin de un producto poroso en compacto
En los casos que no se desea la vitrificacin en vez de ello se consigue la resistencia deseada mediante
la difusin.
Durante el sinterizado, primero los iones se difunden a lo largo de los bordes y superficies de grano, hacia
los puntos de contacto entre partculas, generando puentes y conexiones entre granos individuales (figura
14-36).

Una difusin adicional de los bordes de grano reduce los poros, incrementando la densidad y, al
mismo tiempo, los poros se hacen ms redondos. Partculas inicialmente ms finas y temperaturas ms
altas aceleran la velocidad de reduccin de poros.

Incluso despus de largos tiempos de sinterizado todava podra quedar porosidad en la pieza cermica y
la probabilidad de falla puede ser muy alta. Es posible agregar aditivos a las materias primas para facilitar
el desarrollo de una mxima densidad. Sin embargo estos aditivos del sinterizado tpicamente realizan lo
anterior introduciendo una fase vitrea de bajo punto de fusin. Aunque se consigue minimizar la
porosidad, otras propiedades, como la resistencia a la temofluencia, se deterioran.
Unin por reaccin
Algunos materiales cermicos, como el Si3N4, se producen mediante unin por reaccin. El silicio se
conforma y a continuacin se le hace reaccionar con nitrgeno para formar el nitruro. La unin por
reaccin, que se puede efectuar a temperaturas ms bajas proporciona un mejor control dimensional, en
comparacin con la compresin en caliente. Sin embargo, se obtienen densidades y propiedades
mecnicas menores.
Unin y ensamble de piezas cermicas
Cuando dos componentes cermicos se ponen en contacto bajo carga, en la superficie frgil se crean
concentraciones de esfuerzos, lo cual provoca una mayor probabilidad de falla.
Adems, los mtodos para unir piezas cermicas son limitados. Los cermicos frgiles no se pueden unir
por procesos de soldadura por fusin o de unin por deformacin. A bajas temperaturas, se pueden
conseguir uniones adhesivas utilizando materiales polimricos; a temperaturas superiores se pueden
utilizar cementos cermicos. La unin por difusin se utiliza para unir cermicos entre s con metales.
Refractarios
Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o debilitarse por el entorno y
cuenta adems con la capacidad de producir aislamiento trmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, cido, bsico y neutro, con base en su comportamiento qumico
Refractarios cidos Los refractarios cidos comunes incluyen las arcillas de slice, de almina y
refractarios de arcilla Cuando al slice se le agrega una pequea cantidad de almina, el refractario
contiene un microconstituyente eutctico con punto de fusin muy bajo y no es adecuado para
aplicaciones refractarias por encima de los 1600C, temperatura que frecuentemente se requiere para
fabricar aceros.

Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de almina, la microestructura adquiere una alta
temperatura de fusin. Estos refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco
costosos.
Refractarios bsicos Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO puro tiene un punto de
fusin alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se
encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Los refractario bsicos son ms costosos que los
refractarios cidos.
Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los
bsicos, impidiendo que una ataque al otro.
Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Otros materiales refractarios incluyen

diversidad de nitruros, carburos y boruros. La mayor parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien
la oxidacin y sus aplicaciones a alta temperatura son ms adecuadas para situaciones de reduccin. Sin
embargo, el carburo de silicio es una excepcin; cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma en la
superficie una capa delgada de Si02, protegindolos contra oxidacin adicional hasta aproximadamente
los 1500C. Los nitruros y los boruros tambin tienen temperaturas de fusin altas y son menos
susceptibles a la oxidacin. Algunos de los xidos y los nitruros son candidatos para uso en
turborreactores.

Cementos
Adems de su uso en la produccin de materiales para la construccin, en aparatos domsticos, en
materiales estructurales y refractarios, los materiales cermicos encuentran toda una infinidad de
aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un
aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en
un slido que une las partculas.
Se clasifican como cementos inorgnicos a varios materiales cermicos familiares: Cemento, yeso y
caliza, los cuales al mezclares con agua forman una pasta que al fraguar endurecen
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Portland, utilizado para
producir el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo de fraguado y la resistencia final depende en
gran medida de su composicin.
Las reacciones hidrostticas empiezan justo cuando se aade agua. Primero se pone de manifiesto como
fraguado (aumento de la rigidez de la pasta). El endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de
la hidratacin, un proceso relativamente lento que puede continuar por varios aos. El cemento no se
endurece por secado, sino por hidratacin, en cuyo proceso participa una reaccin de enlaces qumicos.

Abrasivos
Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son necesariamente ms
blandos. Por consiguiente, la principal caracterstica de este grupo de materiales es su dureza o
resistencia al desgaste y alto grado de tenacidad para que las partculas abrasivas no se fracturen
fcilmente.
Las cermicas abrasivas ms comunes son el carburo de silicio, el carburo de tungsteno, el oxido
de aluminio y la arena de slice.

VIDRIOS
Es un material slido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una m asa fundida
lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un lquido
sobreenfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un
slido. Cuando se encuentra a 1450C es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta
estructuralmente como un lquido congelado, dicho de otra forma es un lquido que se enfra tan
rpidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman
cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como desvitrificacin. Los artculos hechos con vidrio
desvitrificado tienen poca resistencia fsica.
Los vidrios ms comunes (comerciales) estn compuestos en un 70% por SiO2, 15% de Na2O, 12% de
CaO. Y un 3% de diversos xidos (de aluminio, magnesio, etc).
ESTRUCTURA
La mayora de los vidrios de uso comercial estn basados en el oxido de silicio, (SiO2), como formador de
vidrio, donde la subunidad fundamental es el tetraedro SiO4, en donde un tomo de silicio se encuentra
covalentemente enlazado a cuatro tomos de oxigeno. Pueden tener algunos iones modificadores
adicionales que son xidos como el CaO, Na2O que proporcionan cationes y oxgenos no enlazantes, la
presencia de estos modificadores disminuye la viscosidad del vidrio a altas temperaturas haciendo que
este sea ms fcil de moldear.
Cuando solo est presente la slice (SiO2) el vidrio es muy rgido hacindolo t il para aplicaciones en que
se requiere una pequea expansin trmica, pero por esta razn es muy viscoso y difcil de moldear
en estado liquido lo que limita su uso.

1-Tetraedro de silicio rodeado de cuatro tomos de oxgeno.

En un cristal como el de la figura 2(a) los tomos siguen un patrn estricto de orientacin que se repite n
veces, siempre de la misma manera. En un vidrio, los enlaces Si-O-Si no tienen una orientacin
determinada (figura 2 (b)); la distancia de separacin entre los tomos de Si y O no es homognea, las
unidades tetradricas no se repiten con regularidad y el compuesto est desordenado.

Figura 2. Representacin grfica de las diferencias estructurales entre un cristal (a) y un vidrio (b).
PROPIEDADES
Los vidrios no solidifican igual que los materiales cristalinos, este se hace cada vez ms viscoso a medida
que la temperatura disminuye aunque no existe una temperatura definida en la cual solidifique.
Con el estudio de relacin entre la temperatura y el volumen especfico podemos diferenciar un slido
cristalino de uno no cristalino. En los materiales cristalinos hay una disminucin discontinua del volumen a
temperatura constante en cambio en los materiales vtreos el volumen disminuye continuamente con la
disminucin de la temperatura. Se observa un pequeo cambio en la pendiente a una temperatura
llamada temperatura de transicin vtrea, por debajo de esta temperatura el material es un vidrio y por
encima es un liquido subenfriado y luego un liquido

FIG 3

CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecnica
El vidrio tiene propiedades mecnicas que lo asemejan, por as decirlo, a los slidos cristalinos. No es,
por lo tanto, dctil ni maleable. No sufre de formacin permanente por accin de un esfuerzo, sino que
alcanzado el lmite de resistencia se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un esfuerzo de
traccin, no por compresin.
En lneas generales podemos decir que la resistencia intrnseca del vidrio es sumamente elevada,
comparable a la del acero.
Resistencia trmica
sta es una propiedad importante que se pretende en la mayora de los vidrios, particularmente en
aquellos que, como ocurre en muchos productos alimenticios y medicinales, deban soportar en su
utilizacin cambios de temperatura relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado
en caliente, pasteurizado, esterilizacin, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos sealar que la rotura no se produce por el cambio de temperatura
en s, sino por el esfuerzo mecnico de traccin provocado por el salto trmico. ste no es ms que un

medio para Producir esfuerzos de traccin debido a las contracciones desiguales producidas por el
enfriamiento ms o menos brusco del ensayo.
TECNICAS DE PROCESAMIENTO Soplado - soplado
En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o "caa" es sumergida en un crisol que
contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en la punta por rotacin de la caa. El vidrio tomado,
es enfriado a cerca de 1000C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma
es entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome
una forma semejante a la del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un
molde de hierro o madera y soplada para darle su forma final. Se lo utiliza generalmente para el
conformado de botellas.

Prensado- soplado
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artculo, al empujar el vidrio contra el
molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de un operador, como en forma
completamente automtica. Luego se realiza un soplado para obtener la forma final.

Por flotacin:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a una temperatura
suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo como para que el vidrio fundido
quede libre de irregularidades y su superficie llegue a ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es
vertido sobre una superficie de estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin
un producto de estas caractersticas.
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la superficie alcanza
una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede
marcado (aproximadamente 600C). La lmina entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido,
mientras es transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la
lmina para satisfacer las ordenes de los clientes. Su aplicacin ms importante es para el conformado de
ventanas.

Por estirado:
Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de espesor uniforme y superficies
planas. Se trata de extraer verticalmente, a partir de un bao fundido de vidrio contenido en un horno de
balsa, obteniendo lminas, barras, tubos y fibras.
Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido est contenido en una cmara calentada
con resistencias de platino. La fibra se forma haciendo pasar el vidrio fundido a travs de pequeos
orificios en la base de la cmara.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen debido al rpido e
irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste bsicamente en una
serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado
La pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transicin vtrea y se enfra rpidamente a
temperatura ambiente. Primero la superficie se enfra ms rpidamente y una vez que alcanza una
temperatura inferior al punto de deformacin esta adquiere rigidez, en este momento el interior esta a una
temperatura superior y todava es plstica, al seguir con el enfriamiento el interior intenta contraerse en un
grado mayor que el que le permite la superficie rgida exterior y tiende a tirarla hacia adentro. Como
consecuencia la pieza soporta esfuerzos de compresin en la superficie con esfuerzo de traccin en el
interior, aumentando su resistencia a la formacin de grietas por traccin, logrndose mejores
propiedades mecnicas.
Esta tcnica se utiliza cuando se desea una alta resistencia.

Autor:
Paralieu Gastn
P-2840/1 Est. Avanzado de Ing. Industrial
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura.

. MATERIALES CERAMICOS
Son materiales que contienen tanto compuestos de elementos metlicos como no
metlicos, que estn unidos por enlaces inico y/o covalentes; Caractersticas:
Son duros y frgiles (baja tenacidad y ductilidad)
Alto punto de fusin (Refractarios)
Baja conductividad elctrica y trmica (aislantes)
Adecuada estabilidad qumica y trmica

2. En estos materiales: Los sistemas cbicos, hexagonales,tetragonales y

ortorrmbicos son los ms importantes.Enlaces inico y covalente. Estos les
confieren una altaestabilidad y son resistentes a las alteraciones qumicas.
Songeneralmente aislantes (bajsima conductividad).Ej. MgO 63 % inico y
27 % covalente SiO2 51 % inico y 49 % covalente Si3N4 30 % inico y 70
% covalente SiC - 11 % inico y 89 % covalente

3. Tienen estructura cristalina mas compleja que la de losmateriales

metlicos.Hay varias razones para esto:1. Los tomos son de diferente
tamaos.2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada
materialcermico (slice SiO2 diferente de la almina Al2O4).3. Unin de ms
de dos elementos (xidos complejos, MgAl2O4)

4. - Tamao relativo de los iones (nmero de coordinacin)- Equilibrio de

cargasEj: CsCl Cs un in positivo Cl un in negativo AL2O3 Al 2x3 iones
positivos O 3x2 iones negativos 6 cargas positivas 6 cargas negativas

5. Localizacin de los iones: Aristas e intersticiosLos intersticios pueden ser:

Cbicos, octadricos y tetradricos

6. Clasificacin de los cermicos.1. Segn su composicin:GRUPO I.

Comprende los materiales construidospredominantemente por silicatos de
aluminio (arcilla, caoln,etc.), los ms conocidos son la porcelana y la loza
vidriada.GRUPO II. Comprende los materiales en cuya constitucinentra en
gran proporcin, los silicatos magnsicos (talco), elms representativo es la
esteatita.GRUPO III. En este grupo se incluyen los materialescermicos con alta
proporcin de compuestos de titanio(principalmente, xidos y silicatos). Los
ms empleados sonlos que emplean el bixido de titanio como material bsico,
yque se conocen con los nombres comerciales de Condensa,Kerafar, etc

7. GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales abase de mezclas que
contienen sustancias arcillosas yesteatitas en proporciones adecuadas, de forma
que elmaterial acabado tiene un coeficiente de dilatacin muyreducido. Se
conocen con varios nombres comerciales, talescomo Ardostam, Sipa,
etc.GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los deeste grupo tienen
estructura porosa. Estn constituidos abase de masas arcillosas o de silicatos de

magnesio y secaracterizan, sobres todo, por su gran resistencia al calor.

Seconocen con diversos nombres comerciales: Magnesolita,Termisol, Calodur,
Morganita, etc.

8. 2. Segn su estructura:- Cristalinos. Cuando estn constituidos por

tomosperfectamente ordenados en el espacio. En este grupo seencuentran
englobados los metales, los materialescermicos y algunos polmeros que poseen
regularidadsuficiente.- Amorfos. Cuando solamente presentan una
ordenacinespacial a corta distancia. Es el caso de los vidrios y de lospolmeros
vtreos.

9. Cermicos cristalinosSe obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso

defusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo quepermite a los
tomos ordenarse en cristales regulares.Presentan una gran resistencia mecnica
y soportan altastemperaturas, superiores a la de reblandecimiento de lamayora
de los vidrios refractarios.

10. Cermicos no cristalinosSe obtienen tambin a partir de slice pero, en este

caso, elproceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el procesode
cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos nose ordenan de ningn
modo preestablecidos.

11. CERAMICOS CRISTALINOSa. Estructura del cloruro de Sodio (NaCl). La

estructura esFCC, los 4 cationes estn colocados en vrtices normales ylos 4
aniones ocupan las posiciones octadricas. La relacinde radios establece un
nmero de coordinacin igual a 6.Ej: MgO, CaO, NiO y FeO, tienen esta
estructura

12. b. Estructura del cloruro de Cesio (CsCl). La estructura es BCC, con el

sitio intersticial cbico ocupado por un anin. El nmero de coordinacin es
8. Ej: CsBr, TlCl, TlBr, AgMg, LiMg, AlNi y -CuZn

13. c. Estructura de la blenda de Zinc (ZnS). La estructura es FCC, con cuatro

cationes en la posiciones normales y cuatro aniones en la mitad de las ocho
posiciones tetradricas. El nmero de coordinacin es 4. Ej: CdS, InAs y
ZnSe

14. d. Estructura de la fluorita (CaF2). La estructura es FCC, con aniones

localizados en la totalidad de las posiciones tetradricas. Existen cuatro cationes
y ocho aniones por celda. El nmero de coordinacin de los cationes es 8 y el de
los aniones es 4 Ej: UO2, BaF2, AuAl2 y PbMg2

15. e. Estructura de la antifluorita (Li2O). La estructura es FCC, con cationes

localizados en la totalidad de las posiciones tetradricas. Existen ocho cationes y
cuatro aniones por celda. El nmero de coordinacin de los cationes es 4 y el de
los aniones es 8 Ej:Li2O, Na2O, K2O, Mg2Si

16. f. Estructuras de los silicatosSe basan en el tetraedro de slice SiO44 - , los

iones deoxgeno situados en las esquinas del tetraedro.Gran nmero de
materiales cermicos contienenestructuras de silicatos: arcillas, feldespatos y
micas.

17. El enlace Si-O es, aproximadamente, 50 % de covalente y 50 % inico,

segn la ecuacin de Pauling. La razn de radios del enlace Si-O es de 0,29, que
est en el intervalo de la coordinacin tetradrico. Como cada oxgeno del
tetraedro de silicato tiene un electrn disponible para enlazarse, se pueden
producir muy diferentes tipos de estructuras de silicato.Estructuras pueden ser de
islas, cadenas, anillos y laminas.

18. Estn formados por la unin de dos tetraedros quecomparten un Oxgeno.

Por ejemplo, epidoto.

19. Los tetraedros comparten dos Oxgenos, formandoanillos. Por ejemplo,

berilo

20. Los tetraedros se enlazan formando cadenas indefinidas.Estas cadenas

pueden ser simples o dobles. Por ejemplo,piroxenos

21. Cada tetraedro comparte con los tres inmediatos tresOxgenos, pero slo en
dos dimensiones, dando lugar aestructuras laminares. Por ejemplo, micas.

22. Cada tetraedro comparte sus cuatro Oxgenos con otrostantos tetraedros,
dando lugar a formas tridimensionales.Por ejemplo, cuarzo.

23. Figura (a) Isla de ortosilicatos, (b) Isla de pirosilicatos, ( c) Cadena y(d)
anillo.La slice es un componente importante de muchos materialescermicos
tradicionales y muchos tipos de vidrio.

24. Compuestos de silicato. Cuando dos iones Mg2 + se combinan con un

tetraedro, se produce un compuesto Mg2SiO4 (Forsterita). Estos grupos
producen una estructura cristalina tridimensional Tambin presenta esta
estructura el Fe2SiO4 (olivina) Estructura de anillos y cadena. Cuando se
comparten dos vrtices del tetraedro, se forman anillos y cadenas con la frmula
(SiO3)n2n Tambin presenta esta estructura el CaSiO3, el Be3Al2Si6O18 y el
MgSiO3

25. Estructuras laminares. Se forman cuando tres vrtices en el mismoplano de

un tetraedro de slice se enlazan a los vrtices de otros trestetraedros. Tienen
como formula unidad Si2O5, los tetraedros secombinan para formar estructuras
laminares. La arcilla y la mica.Slice. Cuando se comparten los cuatro vrtices
del tetraedro, seobtiene la slice SiO2. La slice existe en muchas formas
polimrficas y los rangos detemperatura son:Cuarzo inferior por debajo de 573
oC.Cuarzo superior entre 573 y 867 oC.Tridimita superior entre 867 y 1470
oC.Cristobalita superior entre 1470 y 1710 oC.Por encima de 1710 oC. La slice
es lquida

26. g. Estructuras de xidos complejos Se basan en un sistema cbico y se

localizan ms de dos tipos de iones en la celda unitaria. La posicin octadrica
como la tetradrica est parcial o completamente ocupadas por iones

27. ESPINELASSon xidos de frmula ideal AB2O4, donde A es un

catindivalente y B es un catin trivalente. El xido MgAl2O4, laespinela, da
nombre a esta familia de compuestos. Cuandoen una red de iones xido existe
ms de un tipo de in, o elmismo en diferentes estados de oxidacin, tenemos
losdenominados xidos mixtos.La estructura de la espinela se puede describir
como unempaquetamiento cbico compacto de oxgenos con losiones Mg
ocupando 1/8 de las posiciones tetradricas y losiones Al en 1/2 de las
posiciones octadricas:

28. Base (14 iones):2 Mg2+4 Al3+8 O2-56 iones por celdillaOtras espinelas son
el NiAl2O4,ZnAl2O4 y ZnFe2O4

29. Estructura de la Perovskita. Las esferas rojas son tomos de oxgeno, las
azuloscuro son los pequeos cationes del metal B, y las verdes son los
cationesmetlicos A ms voluminosos

30. PerovskitaLa frmula qumica bsica sigue el patrn ABO3, donde A y Bson
cationes de diferentes tamaos (por ejemplo, LaMnO3).A es un catin grande y
puede ser un alcalino, alcalinotrreoo lantnido, y B es un catin de tamao
medio conpreferencia por la coordinacin octadrica, normalmente unmetal de
transicin.

31. Relacin entre los radios inicos y los parmetros de red dealgunas
estructuras cermicasEstructura del cloruro de sodioEstructura de la blenda de
zincEstructura del cloruro de cesioEstructura de la fluorita

32. PROPIEDADES MECNICASLos materiales cermicos son generalmente

frgiles ovidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos detensin y
presentan poca elasticidad, dado que tienden aser materiales porosos. Los poros
y otras imperfeccionesmicroscpicas actan como entallas o concentradores
deesfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzosmencionados.Los cermicos
son relativamente frgiles. Laresistencia a la tensin observada en los
cermicosvaria mucho, en un intervalo que abarca desde valoresmuy bajos de
menos de 100 psi (0,69 Mpa) hasta10000000 psi (7000 Mpa) para fibras
cermicas.

33. El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos delorden de 311 GPa
en el caso del Carburo de Titanio (TiC). Elvalor del mdulo de elasticidad
depende de la temperatura,disminuyendo de forma no lineal al aumentar
sta.Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sinembargo, debido a la
rigidez de la estructura de loscomponentes cristalinos hay pocos sistemas
dedeslizamientos para dislocaciones de movimiento y ladeformacin ocurre de
forma muy lenta. Con los materialesno cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa
es la principalcausa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta.Aun as,
es omitido en muchas aplicaciones de materialescermicos.

34. Tienen elevada resistencia a la compresin si lacomparamos con los metales

incluso a temperaturas altas(hasta 1.500 C). Bajo cargas de compresin las
grietasincipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas detraccin o
cizalladura las grietas tienden a separarse, dandolugar a la fractura.Los valores
de tenacidad de fractura en los materialescermicos son muy bajos (apenas
sobrepasan el valor de 1MPa.m1/2), valores que pueden ser
aumentadosconsiderablemente mediante mtodos como elreforzamiento
mediante fibras o la transformacin de faseen circonia.

35. Una propiedad importante es el mantenimiento de laspropiedades mecnicas

a altas temperaturas. Su grandureza los hace un material ampliamente utilizado
comoabrasivo y como puntas cortantes de herramientas.Los materiales
cermicos deberan ser mas resistentes quelos materiales metlicos pero su fina
estructura de susenlaces evitan que hayan deslizamientos, mecanismo basepara
un deformacin clsica.

36. Los materiales cermicos al igual que los metales, tienenlas mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomosdesacomodados, pequeas fisuras y
grietas), todo esotiende a concentrar esfuerzos y el material metlico fallapor
fractura.

37. PROPIEDADES TRMICASLa mayora de los materiales cermicos tienen

bajasconductividades trmicas debido a sus fuertes enlacesinico/covalentes. La
diferencia de energa entre la bandade valencia y la banda de conduccin en
estos materialeses demasiado grande como para que se exciten
muchoselectrones hacia la banda de conduccin, por este echoson buenos
aislantes trmicos.Debido a su alta resistencia al calor son usados
comorefractarios, y estos refractarios son utilizados en lasindustrias
metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.

38. PROPIEDADES PTICASSe relacionan con la interrelacin entre un

material y lasradiaciones electromagnticas en forma de ondas opartculas de
energa, conocidas como fotones.Estas radiaciones pueden tener caractersticas
que entrenen nuestro espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojohumano.
Esta interaccin produce una diversidad de efectos,como absorcin, transmisin,
reflexin, refraccin y uncomportamiento electrnico.

39. ndices de refraccin varan entre 1.5 y 2.5Velocidad de la luz

considerablemente menor en el slido queel aire.Reflectividad : fraccin de luz
reflejada en una entrecara. amedida que aumenta el ndice de refraccin
aumenta lacantidad de luz reflejada se reduce la entrada de luz en
elmaterial.Recubrimientos con esmaltes vtreos: Se desea altareflectividad que
da lugar a un alto brillo superficialPara las lentes oftalmolgicas este efecto
produce unaprdida de luz indeseable.

40. PROPIEDADES ELCTRICASDistinguimos los tres posibles

tipos:Aislantes (la mayora)SemiconductoresConductoresAISLANTES O
DIELECTRICOS: Son aquellos cuyoselectrones estn fuertemente ligados al
ncleo y por tanto,son incapaces de desplazarse por el interior

y,consecuentemente, conducir. Buenos aislantes son porejemplo: la mica, la

porcelana, el polister; en lo que integranuna gran cantidad de materiales
cermicos y materialespolmeros.

41. CONDUCTORES: Son aquellos con gran nmero deelectrones en la Banda

de Conduccin, es decir, con granfacilidad para conducir la electricidad (gran
conductividad).Todos los metales son conductores, unos mejores que otros.Alta
resistividadBajas prdidas por corrientes parsitasBaja induccin de
saturacinBajas prdidas por histresisSEMICONDUCTORES: Son materiales
poco conductores,pero sus electrones pueden saltar fcilmente de la Banda
deValencia a la de Conduccin, si se les comunica energaexterior. Algunos
ejemplos son: el Silicio, el Germanio, elArseniuro de Galio; principalmente
cermicos

42. PROPIEDADES MAGNTICASNo suelen presentar propiedades

magnticas, sin embargopodemos encontrar cermicas con propiedades
magnticasde gran importancia como ferritas y granates. stas son lasllamadas
cermicas ferrimagnticas. En estas cermicas losdiferentes iones tienen
momentos magnticos distintos, estoconduce a que al aplicar un campo
magntico se produzcacomo resultado una imantacin neta.

43. PROPIEDADES FSICAS- Pesan menos que los metales, pero ms que los
polmeros.- Baja conductividad elctrica.- Baja conductividad trmica.- Baja
expansin y fallas trmicas.

44. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Esta propiedad se fundamenta en

tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo
coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. Su elevado punto de
fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el Wolframio. Su bajo
coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques
trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de
volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura. Su baja
conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

45. RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS La estructura atmica de

los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se
manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes
qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de
su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina
de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su
resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del
tiempo.

46. MATERIALES CERAMICOS NO CRISTALINOSMateriales que s

rigidizan sin cristalizarse (amorfos)produce cuando las cadenas lineales
adquieren unordenamiento

47. Componentes importantes del vidrio son:a. Formadores de vidrio. Los

xidos tpicos para vidrios son: SiO2, B2O3, GeO2, P2O5, AsO5 y AsO3b.
Modificadores. No forman vidrios por si mismos sino que se aaden en
cantidades limitadas para reducir su viscosidad y as permitir trabajarlo. Ej:
Na2O, CaO, K2Oc. Intermedios. Elementos que no forman vidrios por si
mismos, se aaden en cantidades muy grandes a la slice, para obtener
propiedades especiales. Ej: PbO, Al2O3

48. TIPOS DE VIDRIOSa. Vidrios de slice (99,5 SiO2). Difciles de fundir,

resisten hasta 1000 oC. Muy baja expansin y alta resistencia al choque
trmicob. Vidrios de sosa-calcica (72 SiO2, 13 Na2O, 1 Al2O3 y 11 CaO).
Fcilmente fabricables, vidrio ampliamente utilizadoc. Vidrios de borosilicatos
(80,5 SiO2, 3,8 Na2O, 2,2 Al2O3 y 12,9 B2O3). Buena resistencia al choque
trmico y estabilidad qumica (Pyrex)

49. d. Vidrios alumino-silicatos (57 SiO2, 20,5 Al2O3, 5,5 CaOy 12 MgO).
Resistencia a altas