PROGRAMA CALIFICACIN DE TRABAJADORES EN

SERVICIO

TRABAJO DE INNOVACIN Y MEJORA DE MTODOS

PROCESO DE CORTADO Y
DOBLADO DE PLANCHAS
DE ACERO

2013
Tacna - Per

INDICE
I.

Antecedentes del taller

...6

II.

Objetivos

....7

III.

Descripcin de la innovacin y/o mejora o cambios

propuestos.

IV.

V.

3.1. Conceptos Tecnolgicos

....8

3.2 Descripcin de mejora de mtodos

....14

Planos de taller, diagramas,esquemas

4.1. Planos de taller

.19

4.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

.21

4.2. Esquemas

.24

Tipos y costos de materiales/insumos empleados

5.1. Costos Fijos

.28

5.2. Costos Variables

.29

5.1. Costos Totales

.31

VI.

Tiempo empleado o estimado para la aplicacin..32

VII.

Conclusiones

VIII.

Bibliografa y anexos
34

....33

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

PARTICIPANTE

: Mario Machaca Alave

DENOMINACIN DEL TRABAJO

: Proceso de cortado y
Doblado de planchas de acero

GRUPO

: CM-49

C.F.P/U.O

: TACNA

OCUPACION

: Mecnica De Mantenimiento

EMPRESA

: IRON FACCS

SECCION / AREA

: Produccin

LUGAR Y FECHA

Tacna-Per

INTRODUCCIN:
El trabajo debe asegurarque la gente se desenpeeeficientementede acuerdo a
sus capacidadesy que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de
una atmosfera de compromiso y confianzas mutuos
Una buena calidad de vid implica un trabajo que seaseguro y por el cualse
paga de acuerdo a un nivel apropiado, el compromiso

DEDICATORIA (opcional)

I.- ANTECEDENTES
La empresa IRON FACCS es una organizacin fundado en el ao 2005
por el gerente general Miguel Moreno Tejada, con esfuerzo y dedicacin al
trabajo creci en el entorno laboral.
La empresa cuenta con:
a)

b)

PERSONAL DE MANO DE OBRA:

01 Mecnico de Mantenimiento

03 Soldador Universal

02 Aprendices de Soldadura SENATI

03 Aprendices de Mecnica de Mantenimiento SENATI

01 Maestro Pintor

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

03 tornos

01 Maquina de soldar Cemont 400 A (Trifsica)

01 Maquina de soldar TIG 250 A (Trifsica)

01 Maquina de soldar MIG-MAG 300 A (Trifsica)

01 Mquina de soldar Oerlinkon 350 A (Trifsica)

01 Maquina soldar Japons De 220 A (Monofsica)

01 Taladro de pedestal Metabo

01 Prensa Hidrulica de 100 Toneladas

01 Sierra mecnica

01 Esmeril de pedestal

01 Compresora safari

01 Equipo Oxiacetilnico

04 Esmeriles de mano Crown 11000 1/Min

-6-

02 Taladros porttiles

01 Amolador porttil

04 Kit de herramientas (Dados, Llaves, Etc.)

LOS SERVICIOS QUE PROVEE ESTA EMPRESA SON:

a)

Trabajos de metal mecnica

b)

Fabricacin y Mantenimiento de maquinas en la industria

alimentaria
c)

Trabajos en tornera

d)

Fabricacin y Mantenimiento de:

e)

Ranflas

Furgones

Cama bajas

Carroceras en Gral.

Trabajos en soldadura

MIG-MAG

TIG

Arco Elctrico

-7-

II .- OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALES

Mejorar el mtodo de trabajo en el proceso de cortado y doblado de
planchas de teniendo en cuenta normas tcnicas, seguridad y calidad,
teniendo un buen resultado ante el aumento de la productividad y
eficiencia al realizar dichos trabajos contando con una racional tcnica.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dado por finalizado el proyecto para una mejora de mtodos se podr:

Disminuir el tiempo de horas hombre en un 50%.

Reducir en un 20% la fatiga de los operarios.

Mejora el ambiente de trabajo en todo el proceso en cuanto

a orden y limpieza.

Mejora la calidad en un 50%.

-8-

 Mejora las condiciones de seguridad, para disminuir a cero

el nmero de accidentes en el proceso.

Disminuir horas-maquina

III.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION

PROPUESTOS

3.1 CONCEPTOS TECNOLOGICOS

3.1.1 TECNOLOGIA ESPECIFICA.-

a) Pie de rey.-

-9-

Y/O MEJORA O CAMBIOS

OJO LOS CONCEPTOS TECNOLOGICOS TIENEN QUE AYUDARTE CON LA

MEJORA DEL PROYECTO ejm: si en tu anlisis has colocado que se requiere
implementar accesorios, mquinas, equipos. entonces colocas su concepto,
caractersticas, etc. Tambin va la informacin tecnolgica que planteas en tus
objetivos ejm: implementar sillas ergonmicas, implementar TACHOS
ECOLOGICOS, accesorios y herramientas, etc de acuerdo al tem que
corresponde ( tecnologa, 5s, seguridad)

3.1.2 .- 5s lo mas importante

3.1.3.- SEGURIDAD.- todo concerniente a seguridad en la empresa

3.2.- DESCRIPCION DE LA MEJORA DE METODOS Para la elaboracin del

proyecto es recomendable seguir las siguientes etapas:
3.2.1.- REGISTRAR EL METODO ACTUAL (en cada etapa se coloca
un breve concepto)
Sirve para realizar un examen crtico a los hechos o a mtodos con el cual
estemos trabajando
Para registrar hechos satisfactoriamente es recomendable usar tcnicas como
los diagramas: DOP(Diagrama de operaciones del
proceso) y el
DAP(Diagrama de anlisis del proceso) PAG...
3.2.2.- EXAMINAR EL METODO ACTUAL

- 10 -

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar, las tareas a

travs de la formulacin de preguntas para identificar las oportunidades que
nos servir para mejorar el mtodo actual.
b.1 Preguntas para examinar el mtodo actual
PROPSITO
1) Qu se hace?
2) Por qu se hace?
3) Qu otra cosa podra hacerse?
4) Qu debera hacerse?
MEDIOS
5) Cmo se hace?
6) Por qu se hace de ese modo?
7) De qu otro modo podra hacerse?
8) Cmo debera hacerse?
PERSONA
9)

Quin lo hace?

10) Por qu lo hace esa persona?

11) Qu otra persona persona podra hacerlo?
12) Quin debera de hacerlo?
LUGAR
13) Dnde se hace?
14) Por qu se hace all?
15) En qu otro lugar podra hacerse?
16) Dnde podra hacerse?
SUCESIN
17) Cundo se hace?
18) Por qu se hace en ese momento?
19) Cundo podra hacerse?
20) Cundo debera hacerse?

- 11 -

b.2.- ANALISIS
1. descargar las planchas y colocrlas al suelo
Que otra cosa podria hacerse?
Descargar las planchas y colocarlas de frente a un estante
. de que otro modo podria hacerse?
Fabricando un medio de transporte que redusca el tiempo y nos facilite el
traslado
2. verificar el numero de planchas de cada espesor
En que otro lugarpodria hacerse?
en el estante.
Cuando podria hacerse?
Cuando se vuelva a trasladar las plnachas al estante
Cuando deberia hacerse?
En el mismo instante de descargue
De que otro modo podri hacerse?
Separando las planchas de cada espesor al momento de la descarga por
medio de unos tacos de madera y haci evitar confuciones.
3. tras unos dias de espera las planchas son colocads a un estante

- 12 -

Mejora:

Seleccionar material para tubos

1) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de fabricar estantes para guardar y clasificar los materiales.
Para que haiga una orden de trabajo y clasificacin de materiales y que
al momento de seleccionar el material se haga en el menor tiempo.
.

Transportar tubos al puesto de trabajo

2) Qu debera de hacerse y porque?

Se debera de transportar en carretas para disminuir el esfuerzo
humano. Para disminuir el esfuerzo humano y para transportar en
cantidad.

3.2.3.- DESARROLLAR EL METODO MEJORADO

De lo analizado se realiza un proceso mejorado que se registran con los
diagramas DOP (diagrama de operaciones del proceso)Y DAP(diagrama de
anlisis del proceso).
Ver en la pgina (

3.2.4.- IMPLEMENTAR EL METODO MEJORADO

El tiempo que tomar cada mejora se observar en el diagrama de GANT.
3.2.5.- VERIFICAR LA IMPLEMENTACION DEL METODO MEJORADO

- 13 -

Una vez implementado el nuevo mtodo de trabajo es importante mantenerlo

en uso y verificar si se est aplicando correctamente.

IV.- PLANOS DE TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS

4.1.- PLANOS DEL TALLER
4.11.- PLANO ACTUAL
4.1.2.- PLANO MEJORADO

- 14 -

- 15 -

L
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL
MARCO PARA
LA PUERTA
8
7

Medir

ESTRUCTURA
METALICA

PLANCHAS

5.
4

Verificar

Medir y Trazar

1
.
1

Cortar

Cortar

Verificar

1

0

Marcar

Doblar

1

1

Doblar

Verificar

1

2

3
4

Apuntalar

8
1

3
9
1

4

RESUMEN

Medir y Marcar
Cortar
Verificar
Armar
Verificar
Apuntalar

Inspeccionar
Apuntalar

Inspeccionar
Unir

1

5

Apuntalar

1
8

1

6

Lijar

1

7

27

- 16 TOTAL

Echar base (zinc

cromato)

pintar
1

TRABAJO
TERMINADO
8

4.2.1.-DAP ACTUAL
iagrama de Anlisis del Proceso
Empresa:

Ttulo:
D / L CAR SERVICE E.I.R.L.

Departamento/rea:

ESTRUCTURAS METALICAS , SOLDADURA Y MANTENIMIENTO VEHICULAR

Seccin:

SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

Resumen
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin

Met. Actual
19

Transporte

Met. Mejorado

Diferencia

OBSERVADOR:

FREDDY EGUILUZ
CARNERO

FECHA:
METODO:

Actual

Demora

Mejorado

Almacenaje

TIPO:

Operario

Total

25

Material

Distancia total

60M

Maquina

DESCRIPCION

Vehculo estacionado en zona de trabajo:

Traer llave de ruedas de almacn (10M)

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico izquierdo

parte delantera con llave de ruedas

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho

parte delantera
DesafloJar las 4 tuercas del neumtico parte

izquierda parte posterior

Desaflojar las 4 tuercas del neumtico derecho
parte posterior

Traer la gata tipo lagarto de almacn (10m)

Traer los trpodes del almacena para sostener el

vehculo (10M)
- 17 -

Dist.(m)

Tiempo

Obser.

Levantar el auto con la gata en la parte delantera

10

del chasis
Colocar los trpodes en la parte delantera del chasis

11

Bajar y sacar la gata tipo lagarto de la parte

12

delantera del vehculo

Llevar la gata hacia la parte posterior del vehculo

13

Levantar la gata parte posterior del vehculo

14

Colocar los trpodes parte posterior del vehculo

15

Bajar y sacar la gata del vehculo

16

Sacar las 4 ruedas del vehculo

- 18 -

4.2.2.- DOP MEJORADO

4.2.3 DAP MEJORADO

V.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

5.3.- COSTOS DE MAQUINARIA Y MUEBLES

- 19 -

TOTAL

1.500 S/.

5.4.-COSTO DE MATERIALES DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA

TOTAL

361.0 S/.

5.5.- COSTOS TOTALES

- 20 -

VI.- DIAGRAMA DE GANT

I. Para determinar el tiempo empleado en la aplicacin del proyecto, se ha
utilizado el siguiente diagrama.

ACTIVIDADES

hora

SEMANA 1
1 2 3 4 5

Planteamiento del problema

2
Anlisis del problema.
3
Sensibilizacin de la 1ra S
2
Sensibilizacin de la 2da S
2
Presentacin del mtodo
2
mejorado
Sensibilizacin de la 3ra S
2
Sensibilizacin de la 4ta S
2
Capacitacin para realizar
3
un afinamiento
Aplicacin de la ficha
1.5
tcnica
Sensibilizacin de la 5ta S
2

- 21 -

SEMANA 2
1 2 3 4 5

SEMANA 3
1 2 3 4 5

VII.- CONCLUSIONES
-

Reducio en un 20% el tiempo improductivo

Disminuyo el 90% de accidentes

Ejm:

Se reducir el tiempo para el proceso de afinamiento de un motor 4S

TOYOTA, en un 37.63%, que significa una reduccin de 50.

Se reducir el desplazamiento del operario en un 82.85%.

Con la implementacin de las 5 S, se lograr mejorar el ambiente de

trabajo, se implementar mediante una capacitacin y se har ver la
importancia de aplicar la 5 S en el taller para el beneficio de todos.

LA CONCLUSION A LA QUE VAS A LLEGAR TIENE QUE GUARDAR

RELACIN CON LOS OBJETIVOS. NO REPETIR LOS OBJETIVOS
ESPECIFICOS

VIII.- BIBLIOGRAFIA

- 22 -

NOTA:
RESPETA EL MARGEN DEL EJEMPLO
TRABAJAR CON ARIAL 12 A ESPACIO 1.5 Y RESPETAR LAS
SANGRAS:EJM:
3.- BBBBBBBBBB
3.1.- NNNNNN
3.1.1.- BBBBB

- 23 -