Вы находитесь на странице: 1из 44

INDICE

Introduccin

Pginas

Captulo I

Planteamiento del proyecto

1.1 Justificacin del proyecto5


1.2 Objetivos del proyecto..5
1.2.1 Objetivos especficos....5
1.3 Problemas a resolver....6
1.4 Alcances y limitaciones....6
Capitulo II

Met-Mex Peoles S.A. de C.V.

2.1 Giro empresarial7


2.1.1 Ubicacin de la empresa..7
2.2 Gerencia Tcnica..7
2.2.1 Funciones departamentales8
2.3 Organigrama de la empresa....9
2.3.1 Organigrama de Gerencia Tcnica..10
Capitulo III

Fundamento terico

11

3.1 Oxidacin...11
3.2 xidos metlicos...12
3.3 Agentes Oxidantes...12
3.4 Proceso de la Obtencin del zinc..21

Captulo IV

Procedimiento de las actividades a realizar

25

4.1 Procedimiento de prueba...25


4.2 Determinaciones Fsicas y Qumicas25
4.3 Programa de pruebas..26
Captulo V

Resultados obtenidos

28

5.1 Resultados de las pruebas...28


5.2 Recuperacin de zinc.......29
5.4 Referencias Bibliogrficas...32
5.5 Anexos.32

INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Organigrama de la divisin metales-qumicos......9
Figura 2.2 Organigrama del departamento de Gerencia Tcnica....10
Figura 3.1 Diagrama del proceso de obtencin del Zinc...24

INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1
Variables fsicas consideradas durante las pruebas.25
Tabla 4.2
Variables qumicas consideradas durante las pruebas..26
Tabla 4.3
Pruebas de lixiviacin de casa de sacos 3A con inyeccin de aire a nivel.27
Planta
Tabla 5.1

Resumen general de las pruebas....................................................................28


Tabla 5.2
Recuperaciones de zinc en las pruebas de lixiviacin...29
Tabla 5.3
Porcentajes de zinc en compositos de polvillos de casa de sacos 3A 30
Tabla 5.4
Concentraciones de zinc en licores obtenidos en la lixiviacin.31

INTRODUCCIN
El proyecto pretende aumentar la recuperacin del zinc por medio de la inyeccin de un
agente oxidante en el rea de lixiviacin de la planta de extraccin por solventes.

Previamente se realizaron pruebas en laboratorio en el las cuales se concluy que el


mejor oxidante en el anlisis costo beneficio fue el aire, durante el proyecto se
pretenden realizar las mismas pruebas pero ahora a nivel planta.
Para tal objetivo se corrern pruebas de lixiviacin en los reactores de extraccin por
solventes manteniendo una inyeccin de aire durante la lixiviacin que nos permita
evaluar si el aumento en la recuperacin es real.
Las actividades realizadas fueron las siguientes:

Se reconoci el rea de extraccin por solventes, las caractersticas de su


proceso y principales variables de control a travs de recorridos en el rea y
estadas en el cuarto de control.

Se identific los principales componentes de los reactores de lixiviacin


(servicios y equipos circundantes).

Se capacit para realizar los muestreos de los reactores de lixiviacin.

Se procedi a medir las variables necesarias en el proceso mediante la


utilizacin de los equipos adecuados.

Se solicit realizar la determinacin de la composicin de las substancias


partcipes.

Se realiz el anlisis de los equipos para determinar la cantidad de recuperacin


del zinc mediante el empleo de balances de materia.

CAPITULO I

Planteamiento del proyecto

1.1 Justificacin del proyecto


El proyecto se realizara en el rea de extraccin por Solventes donde se lixivian los
polvillos captados en la casa de sacos 3A del rea de Hornos en la Planta de Fundicin.
Debido a que los polvillos que se lixivian cada vez tienen mayor cantidad de especies
metlicas y menores especies de xidos.
Esto resta eficiencia al rea debido a que el proceso no est diseado para lixiviar
elementos metlicos, y no se agrega ningn tipo de oxidante, nicamente se lixivia con
una mezcla de agua y electrolito concentrado.

1.2 Objetivo del proyecto


Elevar la eficiencia de recuperacin de zinc de los polvillos de casa de sacos 3A
mediante la inyeccin de un agente oxidante en la etapa de lixiviacin del rea de
extraccin por solventes.

1.2.1 Objetivos especficos


Establecer una cronologa a las pruebas.
mantener una inyeccin de aire durante la lixiviacin sin interrupcin alguna.
Realizar un buen muestreo a los reactores en los tiempos adecuados, y as evitar
posibles desviaciones en los resultados.
Determinar las propiedades fsicas de las muestras de la manera ms precisa
posible.

1.3 Problemas a resolver


Debido al incremento de produccin de polvillo y/o a un posible control ms cerrado en
la atmsfera reductora de los Hornos, los polvillos que se lixivian cada vez tienen mayor
cantidad de especies metlicas y menores especies de xidos.

Esto resta eficiencia al rea debido a que el proceso no est diseado para lixiviar
elementos metlicos, y no se agrega ningn tipo de oxidante, nicamente se lixivia con
una mezcla de agua y electrolito concentrado.

1.4 Alcances y limitaciones


Alcance:
Reporte de pruebas a nivel planta.
Limitacin:
La limitante ms importante encontrada para un buen desarrollo de pruebas fue que
con los compresores actuales, debido a que estn compartidos entre el rea de
Solventes y Lixiviacin Alta Ley, es imposible operar la inyeccin de aire con ms de
una lanza debido a que se cae la presin en los equipos de Alta Ley. Por tanto, se opt
por realizar las pruebas inyectando aire con una sola lanza.

CAPITULO II

Metalrgica Met-Mex Peoles S.A de C.V.

2.1 Giro de la empresarial


El giro de la empresa es siderurgia y metalrgica no ferrosa.

2.1.1 Direccin
Met-Mex Peoles S.A.B. DE C.V. est localizada en la Av. metalrgica #550 col.
metalrgica en Torren, Coahuila. CP 27370. Originalmente slo estaba situada en
Torren la fundicin, ms tarde en 1973 fue instalada la Planta Electroltica de Zinc, y
en 1975 la Refinera. La instalacin de las tres plantas ha hecho que la ciudad de
Torren sea uno de los centros productores de metales no ferrosos ms importantes del
mundo, y el primer productor de plata a nivel mundial.

2.2 Gerencia Tcnica


El departamento en donde se realizan las actividades correspondientes a la presente
residencia profesional es Gerencia Tcnica, la cual se divide en dos reas: Ingeniera
de procesos e Ingeniera industrial. El departamento de Ingeniera de procesos tiene
como misin contribuir a la misin y objetivos del Grupo Metales proporcionando
servicios tcnicos diversos de apoyo a los procesos y reas operativas para coadyuvar
a mantener la continuidad operativa, la calidad de sus productos y el respeto al medio
ambiente manteniendo siempre los lineamientos marcados por la direccin general de
la empresa.

2.2.1 Funciones departamentales

Evaluaciones tcnicas del proceso


Anlisis de factibilidad tcnica y econmica de proyectos y del sistema de

cambios.
Coordinacin de estudios de anlisis de riesgos de los procesos y proyectos.
Desarrollo de ingeniera conceptual y revisin de ingeniera bsica.
Pruebas a nivel industrial para optimizacin de procesos.
Anlisis tcnico en la implementacin y arranque de nuevos procesos en planta.
Determinacin de necesidades de personal y equipos.
Definicin y/o mejora de mtodos de trabajo.
Simulacin de procesos y de sistemas de trabajo.
Determinacin de inventarios de materia prima, producto en proceso y producto

terminado.
Definicin de mtodos de muestreo y/o re-muestreo de producto terminado.

2.3 Organigrama de la empresa


Organigrama de la divisin Metales-Qumicos.

Figura 2.1 Organigrama

2.3.1 Organigrama de Gerencia Tcnica


Organigrama del departamento de Gerencia Tcnica.

Figura 2.2 Organigrama

10

CAPITULO III

Fundamento terico
3.1 Oxidacin
Es la reaccin qumica a partir de la cual un tomo, ion o molcula cede electrones;
entonces se dice que aumenta su estado de oxidacin. Si bien esta explicacin es
suficiente en trminos prcticos, no es del todo correcta ya que si bien la transferencia
de electrones siempre va a ocasionar un cambio en el estado de oxidacin, tambin se
puede dar este cambio sin que ocurra una transferencia de electrones. Como veremos
existen varias formas de la misma, como la que se da en un trozo de manzana con el
tiempo, u otros tipos menos domsticos, ms conocidos en el mbito de las ciencias. El
nombre de la reaccin qumica, "oxidacin", se deriva del hecho que en la mayora de
los casos, la transferencia de electrones se lleva a cabo adquiriendo tomos de
oxgeno, pero es importante recalcar que tambin se da la oxidacin sin involucrar el
intercambio de oxgeno. En trminos simples, durante la reaccin una sustancia cede
electrones y otra los gana (reduccin), por lo que es ms conveniente el trmino "redox"
para referirnos al proceso - Redox es una abreviacin de "reduccin/oxidacin", y se
refiera a todas aquellas reacciones qumicas en donde tomos cambian su estado de
oxidacin.
Siempre que ocurre una oxidacin hay liberacin de energa. Esta energa puede ser
liberada de manera lenta, como es el caso de la oxidacin o corrosin de los metales, o
bien, puede ser liberada de forma muy rpida y explosiva como es el caso de la
combustin.
La oxidacin est presente en todos lados y ocurre en lugares que no imaginamos.
Existen varios tipos de oxidacin, como la combustin, y algunas de ellas, como
podremos ver, ocurren dentro de nuestro organismo.
La respiracin, uno de los tipos de oxidacin, es el proceso fisiolgico por medio del
cual las plantas intercambian dixido de carbono (CO 2) por oxgeno (O2). Mediante este
importante proceso la planta es capaz de realizar la fotosntesis.
Por otra parte, dentro de los tipos de oxidacin, nos encontramos con la fermentacin.
La fermentacin es un proceso catablico de oxidacin del que se obtiene, como
producto final, un compuesto orgnico. Este compuesto final es el que dictar de qu

11

tipo de fermentacin se trata. Esta puede ser, lctica, alcohlica, butrica, actica o de la
glicerina.
En los seres vivos las fermentacin es un proceso bastante comn, ya que se da en
microorganismos como las bacterias y tambin en las levaduras, as como tambin en
el tejido muscular de animales y humanos cuando el aporte de oxgeno en las clulas
no es suficiente para generar una contraccin muscular o para llevar a cabo los
procesos metablicos.

3.2 xidos metlicos


Son combinaciones binarias de un metal con el oxgeno, en las que el oxgeno tiene
nmero de oxidacin 2.

3.3 Agentes oxidantes


El problema principal de las reacciones de oxidacin consiste no slo en producirlas,
sino en conseguir que no lleguen ms all de lo que se pretende de ellas. En la
oxidacin en fase lquida pueden emplearse oxgeno gaseoso u otras sustancias que
poseen capacidad de oxidacin:

1) Permanganatos
Las sales slidas del cido permangnico son poderosos agentes de oxidacin. Al
oxidar el etanol con permanganato de calcio, la reaccin es tan rpida que puede llegar
producirse la inflamacin. Las soluciones acuosas de los permanganatos tienen
tambin propiedades oxidantes enrgicas. Uno de los agentes mejores y ms utilizados
es el permanganato potsico, que forma cristales estables. Su capacidad oxidante vara
segn se emplee en soluciones alcalinas neutras o cidas.
Para la oxidacin de protenas complejas se han utilizado mucho las sales clcicas y
bricas. La sal clcica tiene la ventaja de formar productos insolubles, haciendo as ms
fcil la recuperacin de los mismos.

12

a) Disolucin alcalina
Cuando se emplea el permanganato potsico disuelto en agua, la solucin es por s
alcalina, pues se forma hidrxido potsico:
K2Mn2O8 + H2O 2MnO2 + KOH + 3O

b) Disolucin neutra
Para evitar la alcalinidad propia del permanganato potsico solo, se puede introducir
dixido de carbono que neutralice el lcali, o aadir algo de sulfato magnsico que
forme sulfato potsico neutro y xido magnsico insoluble. Estos recursos son
necesarios en muy pocos casos.

c) Disolucin cida
Slo es viable para la preparacin de compuestos que poseen buena estabilidad. La
accin enrgica de este agente oxidante restringe marcadamente su campo de
aplicacin. La disolucin cida se debe aadir gradualmente sobre la sustancia que se
ha de oxidar, pues de este modo se limita la accin oxidante y puede seguirse mejor la
marcha de la reaccin.
K2Mn2O8 + 3H2SO4 2MnSO4 + K2SO4 + 3H2O + 5O

2) Dicromatos
La oxidacin con dicromatos se realiza, en general, en presencia de cido sulfrico y
empleando la sales sdicas y potsicas. Aunque los dicromatos son oxidantes en
ausencia de cidos, la reaccin se produce ms rpidamente en presencia de stos.
Por eso casi siempre se utilizan soluciones cidas.
K2Cr2O7 + 4H2SO4 K2SO4 + Cr2(SO4)3 + 4H2O + 3O

13

A veces se usa como agente oxidante el anhdrido crmico disuelto en cido actico
glacial.
2CrO3 Cr2O3 + 3O

3) cido hipocloroso y sus sales


Las sales de litio, sodio y calcio del cido hipocloroso se presentan en estado slido. Se
descomponen fcilmente si estn hmedas pero son estables al estado seco. Las
disoluciones cloradas de los hidrxidos de zinc y aluminio son agentes oxidantes ms
activos que las correspondientes disoluciones de los metales alcalinos o alcalinotrreos,
ya que son ms fcilmente hidrolizables y, por consiguiente, es ms rpida la
descomposicin de su cido hipocloroso. Sin embargo, la sal sdica tiene la ventaja de
su fcil preparacin y manejo. El cido hipocloroso es inestable y se descompone
fcilmente para liberar oxgeno. La velocidad de descomposicin no es tal que la
reaccin sea violenta. Hasta puede, en algunos casos, aumentarse por la accin
cataltica de las sales de cobalto y nquel.

4) Clorito sdico y Dixido de cloro


El clorito sdico (NaClO2) se vende en forma de un polvo seco con una riqueza del
80%, que se utiliza para el blanqueo. Al reaccionar el clorito sdico con el cloro se
desprende dixido de cloro, que es gaseoso a las temperaturas ordinarias y solubles en
agua. El dixido de cloro es un poderoso agente oxidante y decolorante pero no puede
obtenerse directamente y almacenarse debido a su inestabilidad. Las disoluciones
acuosas se descomponen por la luz formndose los cidos perclrico y clrico, oxgeno
y agua.

5) Cloratos

14

El cido clrico (

HClO3

) es un agente oxidante enrgico. Puede obtenerse en

soluciones acuosas a concentraciones superiores al 40% y es estable a temperaturas


hasta de 40. Cuando se regula su accin oxidante es posible efectuar la oxidacin del
etanol o del ter etlico a cido actico, del etileno a glicol, del alcohol allico a glicerina,
del cido fumrico a racmico, etc.
Su disolucin acuosa debe obtenerse por doble descomposicin de sus sales, su
empleo industrial es limitado, siendo ms frecuente utilizarlo al estado de sal soluble.
El clorato potsico es tambin un agente oxidante poderoso. Se ha utilizado mucho
como agente oxidante en forma de polvo seco, y en el laboratorio se emplea como
fuente de oxgeno puro. Mezclado con agentes reductores (carbn, azufre, azcar y
celulosa) se utiliza para la fabricacin de plvora negra, explosivos, cerillas, etc. En
disolucin se emplea para oxidar la anilina a negro de anilina. Cuando se calienta por
encima de su punto de fusin (357 C), la sal seca tiende a descomponerse en cloruro
potsico y oxgeno; cada molcula de clorato da una y media molculas de oxgeno.

6) Perxidos
Los perxidos ms utilizados como agentes oxidantes son los de plomo, manganeso e
hidrgeno.

a) PbO2
Se emplea como oxidante conjuntamente con los cidos actico, sulfrico o clorhdrico,
en especial con el primero de stos.
Un mol de PbO2 produce un tomo de oxgeno.

b) MnO2

15

Es un agente oxidante muy empleado. Puede utilizarse el producto natural o el obtenido


qumicamente.
La reaccin de oxidacin con MnO2 se realiza en medio sulfrico. El dixido se reduce a
sulfato de manganeso desprendiendo un tomo de oxigeno por molcula de MnO 2.

c) H2O2
Se prepara y utiliza en disolucin acuosa. La disponibilidad comercial de H 2O2 de
elevada concentracin permite la preparacin econmica de soluciones concentradas
de percidos aplicables a la oxidacin de sustancias orgnicas, tales como las de la
anilina a azoxibenceno, betanaftol a cido o-carboxicinmico, antraceno o antraquinona
y la hidroxilacin de cidos grasos no saturados.
A pesar de la ventaja de no producir sales residuales, precipitados, gases, etc, el
perxido de hidrgeno se utiliza relativamente poco como agente oxidante en la
industria qumica orgnica debido principalmente a que resulta bastante caro. Sin
embargo, el perfeccionamiento de los procesos de fabricacin aumenta la produccin,
bajan los precios y su empleo va hacindose cada vez mayor.
Los perxidos de metales alcalinotrreos tienen pequeas aplicaciones en el campo
industrial, y los de calcio, magnesio y zinc se utilizan para la preparacin de productos
farmacuticos.
Los peroxidratos ms utilizados en el comercio son el perborato y el percarbonato
sdicos, que se utilizan como sustitutivos del perxido de hidrgeno cuando interesa
trabajar con una sustancia seca.

d) Na2O2

16

Se emplea muy poco industrialmente para la oxidacin de sustancias orgnicas, debido,


en gran parte, a los peligros que supone la conservacin y manejo de este cuerpo. Se
emplea como agente oxidante para la decoloracin de la pulpa de madera.

e) SeO2
Presenta algunas caractersticas interesantes como agente oxidante. Por ejemplo,
puede oxidar los compuestos no saturados que contienen el grupo -CH=CHCH 2-,
transformndolos en ,-cetonas no saturadas; puede inflamar (en atmsfera de SeO 2),
a 230 C, sustancias como el etanol, y el propileno y butileno se oxidan y convierten en
alcohol y steres anlicos.

f) xidos de plata
La plata tiene la propiedad de actuar como portador de oxgeno o como catalizador de
las oxidaciones, debido probablemente a que puede formar otros xidos adems del
normal Ag2O. Aunque este xido se emplea poco, puede actuar como agente oxidante
dbil. Hmedo y recin preparado se suele emplear en los laboratorios de qumica
orgnica para la sustitucin de los tomos de halgeno por el grupo hidroxilo. Tambin
puede oxidar la glicerina a cido gliclico, los aldehdos a cidos, el o-dihidroxibenceno
a o-benzoquinona.
El xido de plata es un excelente catalizador en las reacciones de oxidacin en fase
vapor, utilizndose como tal en diversas operaciones industriales y concretamente en la
oxidacin del etileno a xido de etileno.

7) cido ntrico y tetrxido de nitrgeno


Rara vez se utiliza el cido ntrico como agente oxidante cuando se han de obtener
productos intermedios en la oxidacin.

17

Para la oxidacin completa de compuestos orgnicos se emplea el cido fumante, tal es


el caso de la valoracin de halgenos y azufre por el procedimiento de Carius. La
principal desventaja que lleva el uso de cido ntrico como oxidante es su tendencia a
actuar como agente nitrante.

8) Nitrobenceno
Acta como un agente oxidante lo suficientemente enrgico como para oxidar el
metilato sdico a formiato. Sin embargo su accin es tan moderada que se emplea slo
en casos muy particulares.

9) Las sales frricas


El cloruro frrico es un agente oxidante dbil.
2FeCl3 + H2O 2FeCl2 + HCl + O
Se utiliza para transformar la hidroquinona en quinona, el naftol en dinaftol y los
derivados de la hidroxilamina en compuestos nitrosos.

10) Las sales de cobre


El cobre puede existir en dos estados de oxidacin y pasa fcilmente de uno a otro por
oxidacin o reduccin. En su estado de oxidacin superior es capaz de actuar como
agente oxidante, mientras que en el otro tiene calidad de agente reductor.
Generalmente se lo utiliza en este ltimo papel en sntesis orgnica. Si se utiliza como
oxidante en disolucin se reduce, generalmente, del estado cprico al cuproso.
- Disolucin de Fehling: Para el estudio y determinacin de los azcares se
aprovecha la relativa facilidad de oxidacin de stos con las sales cpricas. La
disolucin o licor de Fehling consiste en una disolucin acuosa de tartrato sodopottico,

18

hidrxido sdico y sulfato de cobre, o sea, en esencia, una solucin alcalina de


hidrxido cprico.

11) Fusin alcalina


La fusin con un lcali en presencia de aire (oxgeno) permite a veces realizar
oxidaciones imposibles de otro modo. Por ejemplo, la preparacin de oxicidos a partir
de los fenoles sustituidos. Tambin tiene gran importancia en la preparacin de
determinados colorantes de tina derivados de la antraquinona.

12) Acido arsnico


El cido arsnico (H3AsO4) puede obtenerse fcilmente por oxidacin del arsnico de su
trixido, con cido ntrico, agua regia o agua de cloro y, lentamente, por oxidacin con
oxgeno elemental en disoluciones alcalinas.
El cido arsnico acta como agente oxidante desprendiendo un tomo de oxgeno por
tomo de arsnico al pasar de la forma pentavalente a trivalente. Debido a su
naturaleza txica y la dificultad de recuperacin del trixido han originado un abandono
gradual de las tcnicas que lo utilizaban como agente oxidante.

13) Ferricianuro potsico


Dos moles de la sal producen un tomo de oxgeno. Resulta difcil separar la sal
reducida del producto obtenido, y deben emplearse grandes cantidades de sustancia
para lograr una pequea oxidacin.

19

Se puede utilizar para transformar los nitrotoluenos en cidos nitrobenzoicos, el


trinitrobenceno simtrico en cido pcrico, los nitrosoderivados en niroderivados, etc.

14) cido sulfrico fumante (Oleum)


El cido sulfrico fumante (H2SO4 + SO3) en presencia de sales de mercurio es un
agente oxidante enrgico. Tiene importancia como agente oxidante en la introduccin
de grupos hidroxilo en los derivados de la antraquinona para la obtencin de una gran
variedad de colorantes de alizarina.

15) Ozono
La aplicacin del ozono en los procesos de oxidacin depende de que pueda
disponerse de energa elctrica barata para obtenerlo. La oxidacin con ozono tiene
varias aplicaciones como la decoloracin, la esterilizacin de aguas, la oxidacin del
acetileno a glioxal, la oxidacin del anetol a aldehdo ansico, entre otras.

20

3.4 Proceso de la obtencin del zinc


Recepcin y almacenamiento de concentrados
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de
sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcina.

Tostacin y depuracin de gases


La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho
fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados. En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de
zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO 2), que posteriormente
se transforma en cido sulfrico (H 2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale
de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la
autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de
lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en
su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes
que puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua
que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores
electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las plantas de cido
sulfrico.

Plantas de cido sulfrico


El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se
transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en
la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el
trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin,

21

transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de


industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de
gases que permite la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la
planta de cido.

Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico
diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las
ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de
espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La
disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no
disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta
forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles
en medio sulfricos, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete
a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble
llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en
espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.

Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata
mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos.
Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres
de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrlisis
El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991,

22

con una capacidad de 110.000 Toneladas mtricas. anuales, que est totalmente
automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala
se realiz mediante la aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de
Zinc, S.A., y est considerada como una de las ms modernas y de mayor eficiencia
productiva del mundo.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la
disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se
deposita sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son
transportadas para su fusin y colado.

Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con
otros metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad,
galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc
como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para
eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),
obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.

Proceso productivo
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un
secado y molienda.
La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C,
pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Toneladas mtricas, con un volumen entre 26.000
y 28.000 m3/h.
El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de
zinc electroltico.

23

Los gases procedentes de la tostacin se concentran eliminando el oxgeno y el


nitrgeno, que son los gases que lo diluyen. Este proceso se fundamenta en la
absorcin selectiva que la dimentilanilina (DMA) tiene sobre el anhdrido sulfuroso,
dejando libre el resto de los gases, que se realiza en una torre de absorcin del
anhdrido sulfuroso y la DMA, en una segunda torre, mediante aporte calorfico.
El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente
mediante una batera de compresores y condensadores antes de almacenarlos para su
comercializacin.
La produccin diaria de la planta es de aproximadamente 165 Toneladas mtricas. de
calcine y 105Tm. de anhdrido sulfuroso lquido, con una pureza superior al 99,95%.
Diagrama del proceso de obtencin del zinc.

Figura 3.1 Diagrama

24

CAPITULO IV

Procedimiento de las actividades a realizar


4.1 Procedimiento de prueba
Durante el transcurso de cada prueba se realiz lo siguiente:
a) Operacin prepar el cido de ataque en el reactor correspondiente de la
prueba.
b) Se agit durante unos minutos para promover la adecuada disolucin del cido y
de los slidos remanentes en el reactor.
c) Antes de comenzar con la adicin de polvillo, se tom una muestra inicial del
cido de ataque para determinaciones fsicas y qumicas.
d) Al momento de comenzar con la adicin de polvillo se tom una muestra inicial
del mismo.
e) Se inici con la inyeccin de aire al reactor.
f) En lo consecutivo se tom muestra de polvillo y solucin de reactor cada hora.
Se determinaron y registraron las variables clave durante el mismo periodo de
tiempo.
g) Una vez que se termin de lixiviar el reactor, se sacaron las ltimas muestras y
se termin con la recoleccin de datos necesarios de la prueba (los mismos que
se siguieron durante cada muestreo).

4.2 Determinaciones fsicas y qumicas


Las determinaciones fsicas realizadas durante las pruebas fueron las siguientes:

25

Tabla 4.1:
Variables fsicas consideradas durante las pruebas
Muestra
Anlisis
Personal que analiz
Solucin
Densidad
MUESTRA Concentracin
ANALISI
PERSONAL
QUE
de Slidos
Ingeniera
de procesos
S
ANALIZO
Licor filtrado de cada
Densidad
Solucin
**Volumen pH
obtenido porIngeniera de
muestra
procesos
volumen de solucin
Licor filtrado de cada
muestra

metal Zn

Laboratorio Central

-Tambin
se registr
acidez
Laboratorio planta
el volumen
del batch
Zn
en
cada
reactor,
Solidos secos de cada
metal Zn Laboratorio Central
este dato
se
tom
muestra
del Delta V
de
Composito de polvillo
metal Zn Laboratorio Central
operacin.
Este
valor sirvi
para el clculo de las extracciones.
-Durante las pruebas no se pudo medir el flujo de aire debido a falta de equipo medidor.
La siguiente tabla presenta los anlisis qumicos considerados durante el desarrollo de
cada prueba:
Tabla 4.2:
Variables qumicas consideradas durante las pruebas

4.3 Programa de pruebas

26

En total se realizaron 12 pruebas de lixiviacin de Casa de sacos 3A, fechas de


realizacin y condiciones de cada una aparecen en la siguiente tabla:

Tabla 4.3:
Pruebas de lixiviacin de casa de sacos 3A con inyeccin de aire a nivel planta
realizadas durante el 2014

27

CAPITULO V

Resultados obtenidos

28

5.1 Resultados de las pruebas


El resumen de las pruebas y algunos de los resultados generales obtenidos de ellas se
muestran enseguida:
Tabla 5.1:
Resumen general de las pruebas

5.2 Recuperaciones de Zn
Los resultados de las recuperaciones de metales de las doce pruebas se muestran en
la siguiente tabla:

29

Tabla 5.2:
Recuperaciones de Zn en las pruebas de Lixiviacin en %

Los promedios de las recuperaciones de las pruebas se resumen enseguida:


Recuperacin
Zinc

Con inyeccin de
aire
85%

Sin inyeccin de
aire
82%

Promedio 2013
74%

Para el zinc no se promediaron las pruebas 5 (inyeccin parcial de aire), 11 y 12 (estas


por las condiciones anormales en la composicin del polvillo).
Comparando las pruebas realizadas: inyectando aire para Zn se logr un incremento de
slo 3.
Con respecto al promedio del 2013, en las pruebas con inyeccin de aire las
recuperaciones de Zinc y Cadmio se incrementaron un 11%.

30

Tabla 5.3:
Porcentajes de zinc en compositos de polvillos de casa de sacos 3A
Anlisis qumicos en compositos de polvillo
(% peso)
prueba
fecha
Zn
1
24-feb-14
23.02
2
23-jul-14
34.16
3
31-jul-14
34.78
4
04-ago-14
34.64
5
06-ago-14
36.24
6
12-ago-14
30.69
7
30-sep-14
34.09
8
01-oct-14
33.12
9
02-oct-14
31.89
10
03-oct-14
36.64
11
10-nov-14
26.14
12
11-nov-14
23.62

Tabla 5.4:
Concentraciones de Zn en licores obtenidos de la lixiviacin

31

Concentraciones expresadas en g/L

5.3 Conclusiones y recomendaciones


a) Con respecto al promedio del 2013, en las pruebas con inyeccin de aire las
recuperaciones de zinc.
b) Comparando las pruebas con y sin inyeccin de aire, la recuperacin de zinc se
increment 3% (de 82% a 85%).
c) Los compresores actuales son insuficientes para operar en continuo la etapa de
lixiviacin con inyeccin de aire debido a que se pierde presin en vlvulas de
equipos del rea de Extraccin por Solventes y Alta Ley. Se recomienda tener un
solo equipo exclusivo para la etapa de Lixiviacin.
d) En los reactores de lixiviacin slo se utiliz una lanza tipo flauta para la
inyeccin de aire, este sistema no es recomendable debido a que genera mucha
cada de presin y la dispersin del oxgeno es muy poca, por tanto, se debe

32

mejorar el mtodo de inyeccin de aire para poder alcanzar recuperaciones ms


altas de Zn.

5.4 Referencias bibliogrficas


1) Oxidacin: http://www.misrespuestas.com/que-es-la-oxidacion.html
2) xidos metlicos: http://www.alonsoformula.com/inorganica/oxidos_basicos.htm
3) Agentes oxidantes: http://www.textoscientificos.com/quimica/inorganica/agentesoxidantes
4) Proceso de obtencin del zinc:
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IVZinc.htm

5.5 Anexos
Memoria de clculo para valores de recuperacin de Zn en las pruebas de
lixiviacin
Objetivo
Determinar los valores de recuperacin de Zn en las pruebas de lixiviacin con y sin
inyeccin de aire.
Consideraciones
El clculo se realiza considerando las condiciones iniciales y finales del batch
preparado, se requieren los siguientes datos:
Concentraciones de slidos de la suspensin inicial y final.
Volumen total de filtrado (licor)/ volumen total de suspensin filtrada.
Volumen total del batch lixiviado.
Los anlisis que se requieren para completar el clculo son los siguientes:

Anlisis de Zn en las siguientes muestras:


filtrados inicial y final,
slidos secos (lodo lixiviado) inicial y final,
composito del polvillo.

El polvillo de las casa de sacos 3A no tiene medicin en campo.

Desarrollo

33

1) Balance de elementos
Se realiza el balance por separado de los elementos analizados presentes en todo el
batch, como ejemplo se considera el Zinc:
Zn total entrada al batch = Zn final en batch Zn inicial en batch

2) Condiciones iniciales
El Zn inicial se calcula de los anlisis de la muestra que se toma antes de comenzar la
adicin de polvillo, es decir la muestra del cido de ataque con slidos remanentes en
el reactor:
Zn inicial batch = Zn total licor inicial + Zn total slidos secos iniciales
El Zn licor se calcul con la siguiente frmula:
Zntotal licor =( Znfiltrado inicial )

V filtrado
(V suspensin )
V suspensin

Dnde:
Zn filtrado inicial: concentracin de zinc en el filtrado de la muestra inicial segn anlisis de
laboratorio
V filtrado: volumen total de licor obtenido de la filtracin de la muestra inicial en laboratorio
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra inicial en laboratorio
El Zn total en los slidos secos se calcul con la siguiente frmula:
Zntotal en SS=( ZnSS ) ( SSiniciales ) (V suspensin)
Donde
Zn SS= porcentaje de zinc en los slidos secos iniciales segn anlisis de laboratorio
SS iniciales = concentracin de slidos secos iniciales
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra inicial en laboratorio

3) Condiciones finales

34

El Zn final se calcula de los anlisis de la muestra que se toma cuando el batch de


prueba haya terminado de lixiviarse:
Zn final batch = Zn total licor final + Zn total slidos secos finales

El Zn licor se calcul con la siguiente frmula:


Zntotal licor =( Znfiltrado final )

V filtrado
(V suspensin)
V suspensin

Donde:
Zn filtrado final: concentracin de zinc en el filtrado segn anlisis de laboratorio
V filtrado: volumen total de licor obtenido de la filtracin de la muestra en laboratorio
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra en laboratorio

El Zn total en los slidos secos se calcul con la siguiente frmula:


Zntotal en SS=( ZnSS ) ( SSfinales ) (V suspensin )
Donde
Zn SS= concentracin de zinc en los slidos secos finales segn anlisis de laboratorio
SS finales = concentracin de slidos secos finales
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra en laboratorio

4) Clculo de recuperacin
La recuperacin de zinc se calcula del siguiente cociente:

Znrecuperado =

Zntotal licor finalZntotal licor inicial


100
Znentrada

35

5) Clculo del polvillo lixiviado


Lo ltimo que se calcula es el polvillo lixiviado:

Polvillolixiviado=

Zntotal entrada batch


100
Zn polvillo

Zn polvillo: anlisis de zinc en el composito del polvillo.

36

PRUEBA 1

24-Febrero-2014

PRUEBA 2

23-Julio-2014

37

PRUEBA 3

31-Julio-2014

PR
UEBA 4

04-Agosto- 2014

38

PRUEBA 5

06-Agosto-2014

39

PR
UEBA 6

12-Agosto-2014

40

PRUEBA 7

30-Septiembre-2014

PR
UEBA 8

01-Octubre-2014

41

PRUEBA 9

02-Octubre-2014

PR
UEBA 10

03-Octubre-2014

42

PRUEBA 11

10-Noviembre-2014

PR
UEBA 12

11-Noviembre-2014

43

44

Вам также может понравиться