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Introduccin
Pginas
Captulo I
Fundamento terico
11
3.1 Oxidacin...11
3.2 xidos metlicos...12
3.3 Agentes Oxidantes...12
3.4 Proceso de la Obtencin del zinc..21
Captulo IV
25
Resultados obtenidos
28
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Organigrama de la divisin metales-qumicos......9
Figura 2.2 Organigrama del departamento de Gerencia Tcnica....10
Figura 3.1 Diagrama del proceso de obtencin del Zinc...24
INDICE DE TABLAS
Tabla 4.1
Variables fsicas consideradas durante las pruebas.25
Tabla 4.2
Variables qumicas consideradas durante las pruebas..26
Tabla 4.3
Pruebas de lixiviacin de casa de sacos 3A con inyeccin de aire a nivel.27
Planta
Tabla 5.1
INTRODUCCIN
El proyecto pretende aumentar la recuperacin del zinc por medio de la inyeccin de un
agente oxidante en el rea de lixiviacin de la planta de extraccin por solventes.
CAPITULO I
Esto resta eficiencia al rea debido a que el proceso no est diseado para lixiviar
elementos metlicos, y no se agrega ningn tipo de oxidante, nicamente se lixivia con
una mezcla de agua y electrolito concentrado.
CAPITULO II
2.1.1 Direccin
Met-Mex Peoles S.A.B. DE C.V. est localizada en la Av. metalrgica #550 col.
metalrgica en Torren, Coahuila. CP 27370. Originalmente slo estaba situada en
Torren la fundicin, ms tarde en 1973 fue instalada la Planta Electroltica de Zinc, y
en 1975 la Refinera. La instalacin de las tres plantas ha hecho que la ciudad de
Torren sea uno de los centros productores de metales no ferrosos ms importantes del
mundo, y el primer productor de plata a nivel mundial.
cambios.
Coordinacin de estudios de anlisis de riesgos de los procesos y proyectos.
Desarrollo de ingeniera conceptual y revisin de ingeniera bsica.
Pruebas a nivel industrial para optimizacin de procesos.
Anlisis tcnico en la implementacin y arranque de nuevos procesos en planta.
Determinacin de necesidades de personal y equipos.
Definicin y/o mejora de mtodos de trabajo.
Simulacin de procesos y de sistemas de trabajo.
Determinacin de inventarios de materia prima, producto en proceso y producto
terminado.
Definicin de mtodos de muestreo y/o re-muestreo de producto terminado.
10
CAPITULO III
Fundamento terico
3.1 Oxidacin
Es la reaccin qumica a partir de la cual un tomo, ion o molcula cede electrones;
entonces se dice que aumenta su estado de oxidacin. Si bien esta explicacin es
suficiente en trminos prcticos, no es del todo correcta ya que si bien la transferencia
de electrones siempre va a ocasionar un cambio en el estado de oxidacin, tambin se
puede dar este cambio sin que ocurra una transferencia de electrones. Como veremos
existen varias formas de la misma, como la que se da en un trozo de manzana con el
tiempo, u otros tipos menos domsticos, ms conocidos en el mbito de las ciencias. El
nombre de la reaccin qumica, "oxidacin", se deriva del hecho que en la mayora de
los casos, la transferencia de electrones se lleva a cabo adquiriendo tomos de
oxgeno, pero es importante recalcar que tambin se da la oxidacin sin involucrar el
intercambio de oxgeno. En trminos simples, durante la reaccin una sustancia cede
electrones y otra los gana (reduccin), por lo que es ms conveniente el trmino "redox"
para referirnos al proceso - Redox es una abreviacin de "reduccin/oxidacin", y se
refiera a todas aquellas reacciones qumicas en donde tomos cambian su estado de
oxidacin.
Siempre que ocurre una oxidacin hay liberacin de energa. Esta energa puede ser
liberada de manera lenta, como es el caso de la oxidacin o corrosin de los metales, o
bien, puede ser liberada de forma muy rpida y explosiva como es el caso de la
combustin.
La oxidacin est presente en todos lados y ocurre en lugares que no imaginamos.
Existen varios tipos de oxidacin, como la combustin, y algunas de ellas, como
podremos ver, ocurren dentro de nuestro organismo.
La respiracin, uno de los tipos de oxidacin, es el proceso fisiolgico por medio del
cual las plantas intercambian dixido de carbono (CO 2) por oxgeno (O2). Mediante este
importante proceso la planta es capaz de realizar la fotosntesis.
Por otra parte, dentro de los tipos de oxidacin, nos encontramos con la fermentacin.
La fermentacin es un proceso catablico de oxidacin del que se obtiene, como
producto final, un compuesto orgnico. Este compuesto final es el que dictar de qu
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tipo de fermentacin se trata. Esta puede ser, lctica, alcohlica, butrica, actica o de la
glicerina.
En los seres vivos las fermentacin es un proceso bastante comn, ya que se da en
microorganismos como las bacterias y tambin en las levaduras, as como tambin en
el tejido muscular de animales y humanos cuando el aporte de oxgeno en las clulas
no es suficiente para generar una contraccin muscular o para llevar a cabo los
procesos metablicos.
1) Permanganatos
Las sales slidas del cido permangnico son poderosos agentes de oxidacin. Al
oxidar el etanol con permanganato de calcio, la reaccin es tan rpida que puede llegar
producirse la inflamacin. Las soluciones acuosas de los permanganatos tienen
tambin propiedades oxidantes enrgicas. Uno de los agentes mejores y ms utilizados
es el permanganato potsico, que forma cristales estables. Su capacidad oxidante vara
segn se emplee en soluciones alcalinas neutras o cidas.
Para la oxidacin de protenas complejas se han utilizado mucho las sales clcicas y
bricas. La sal clcica tiene la ventaja de formar productos insolubles, haciendo as ms
fcil la recuperacin de los mismos.
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a) Disolucin alcalina
Cuando se emplea el permanganato potsico disuelto en agua, la solucin es por s
alcalina, pues se forma hidrxido potsico:
K2Mn2O8 + H2O 2MnO2 + KOH + 3O
b) Disolucin neutra
Para evitar la alcalinidad propia del permanganato potsico solo, se puede introducir
dixido de carbono que neutralice el lcali, o aadir algo de sulfato magnsico que
forme sulfato potsico neutro y xido magnsico insoluble. Estos recursos son
necesarios en muy pocos casos.
c) Disolucin cida
Slo es viable para la preparacin de compuestos que poseen buena estabilidad. La
accin enrgica de este agente oxidante restringe marcadamente su campo de
aplicacin. La disolucin cida se debe aadir gradualmente sobre la sustancia que se
ha de oxidar, pues de este modo se limita la accin oxidante y puede seguirse mejor la
marcha de la reaccin.
K2Mn2O8 + 3H2SO4 2MnSO4 + K2SO4 + 3H2O + 5O
2) Dicromatos
La oxidacin con dicromatos se realiza, en general, en presencia de cido sulfrico y
empleando la sales sdicas y potsicas. Aunque los dicromatos son oxidantes en
ausencia de cidos, la reaccin se produce ms rpidamente en presencia de stos.
Por eso casi siempre se utilizan soluciones cidas.
K2Cr2O7 + 4H2SO4 K2SO4 + Cr2(SO4)3 + 4H2O + 3O
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A veces se usa como agente oxidante el anhdrido crmico disuelto en cido actico
glacial.
2CrO3 Cr2O3 + 3O
5) Cloratos
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El cido clrico (
HClO3
6) Perxidos
Los perxidos ms utilizados como agentes oxidantes son los de plomo, manganeso e
hidrgeno.
a) PbO2
Se emplea como oxidante conjuntamente con los cidos actico, sulfrico o clorhdrico,
en especial con el primero de stos.
Un mol de PbO2 produce un tomo de oxgeno.
b) MnO2
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c) H2O2
Se prepara y utiliza en disolucin acuosa. La disponibilidad comercial de H 2O2 de
elevada concentracin permite la preparacin econmica de soluciones concentradas
de percidos aplicables a la oxidacin de sustancias orgnicas, tales como las de la
anilina a azoxibenceno, betanaftol a cido o-carboxicinmico, antraceno o antraquinona
y la hidroxilacin de cidos grasos no saturados.
A pesar de la ventaja de no producir sales residuales, precipitados, gases, etc, el
perxido de hidrgeno se utiliza relativamente poco como agente oxidante en la
industria qumica orgnica debido principalmente a que resulta bastante caro. Sin
embargo, el perfeccionamiento de los procesos de fabricacin aumenta la produccin,
bajan los precios y su empleo va hacindose cada vez mayor.
Los perxidos de metales alcalinotrreos tienen pequeas aplicaciones en el campo
industrial, y los de calcio, magnesio y zinc se utilizan para la preparacin de productos
farmacuticos.
Los peroxidratos ms utilizados en el comercio son el perborato y el percarbonato
sdicos, que se utilizan como sustitutivos del perxido de hidrgeno cuando interesa
trabajar con una sustancia seca.
d) Na2O2
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e) SeO2
Presenta algunas caractersticas interesantes como agente oxidante. Por ejemplo,
puede oxidar los compuestos no saturados que contienen el grupo -CH=CHCH 2-,
transformndolos en ,-cetonas no saturadas; puede inflamar (en atmsfera de SeO 2),
a 230 C, sustancias como el etanol, y el propileno y butileno se oxidan y convierten en
alcohol y steres anlicos.
f) xidos de plata
La plata tiene la propiedad de actuar como portador de oxgeno o como catalizador de
las oxidaciones, debido probablemente a que puede formar otros xidos adems del
normal Ag2O. Aunque este xido se emplea poco, puede actuar como agente oxidante
dbil. Hmedo y recin preparado se suele emplear en los laboratorios de qumica
orgnica para la sustitucin de los tomos de halgeno por el grupo hidroxilo. Tambin
puede oxidar la glicerina a cido gliclico, los aldehdos a cidos, el o-dihidroxibenceno
a o-benzoquinona.
El xido de plata es un excelente catalizador en las reacciones de oxidacin en fase
vapor, utilizndose como tal en diversas operaciones industriales y concretamente en la
oxidacin del etileno a xido de etileno.
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8) Nitrobenceno
Acta como un agente oxidante lo suficientemente enrgico como para oxidar el
metilato sdico a formiato. Sin embargo su accin es tan moderada que se emplea slo
en casos muy particulares.
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15) Ozono
La aplicacin del ozono en los procesos de oxidacin depende de que pueda
disponerse de energa elctrica barata para obtenerlo. La oxidacin con ozono tiene
varias aplicaciones como la decoloracin, la esterilizacin de aguas, la oxidacin del
acetileno a glioxal, la oxidacin del anetol a aldehdo ansico, entre otras.
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Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico
diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las
ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de
espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La
disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no
disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta
forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles
en medio sulfricos, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete
a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble
llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en
espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.
Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata
mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos.
Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres
de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.
Electrlisis
El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991,
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con una capacidad de 110.000 Toneladas mtricas. anuales, que est totalmente
automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala
se realiz mediante la aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de
Zinc, S.A., y est considerada como una de las ms modernas y de mayor eficiencia
productiva del mundo.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la
disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se
deposita sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son
transportadas para su fusin y colado.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con
otros metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad,
galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc
como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para
eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),
obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.
Proceso productivo
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un
secado y molienda.
La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C,
pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Toneladas mtricas, con un volumen entre 26.000
y 28.000 m3/h.
El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de
zinc electroltico.
23
24
CAPITULO IV
25
Tabla 4.1:
Variables fsicas consideradas durante las pruebas
Muestra
Anlisis
Personal que analiz
Solucin
Densidad
MUESTRA Concentracin
ANALISI
PERSONAL
QUE
de Slidos
Ingeniera
de procesos
S
ANALIZO
Licor filtrado de cada
Densidad
Solucin
**Volumen pH
obtenido porIngeniera de
muestra
procesos
volumen de solucin
Licor filtrado de cada
muestra
metal Zn
Laboratorio Central
-Tambin
se registr
acidez
Laboratorio planta
el volumen
del batch
Zn
en
cada
reactor,
Solidos secos de cada
metal Zn Laboratorio Central
este dato
se
tom
muestra
del Delta V
de
Composito de polvillo
metal Zn Laboratorio Central
operacin.
Este
valor sirvi
para el clculo de las extracciones.
-Durante las pruebas no se pudo medir el flujo de aire debido a falta de equipo medidor.
La siguiente tabla presenta los anlisis qumicos considerados durante el desarrollo de
cada prueba:
Tabla 4.2:
Variables qumicas consideradas durante las pruebas
26
Tabla 4.3:
Pruebas de lixiviacin de casa de sacos 3A con inyeccin de aire a nivel planta
realizadas durante el 2014
27
CAPITULO V
Resultados obtenidos
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5.2 Recuperaciones de Zn
Los resultados de las recuperaciones de metales de las doce pruebas se muestran en
la siguiente tabla:
29
Tabla 5.2:
Recuperaciones de Zn en las pruebas de Lixiviacin en %
Con inyeccin de
aire
85%
Sin inyeccin de
aire
82%
Promedio 2013
74%
30
Tabla 5.3:
Porcentajes de zinc en compositos de polvillos de casa de sacos 3A
Anlisis qumicos en compositos de polvillo
(% peso)
prueba
fecha
Zn
1
24-feb-14
23.02
2
23-jul-14
34.16
3
31-jul-14
34.78
4
04-ago-14
34.64
5
06-ago-14
36.24
6
12-ago-14
30.69
7
30-sep-14
34.09
8
01-oct-14
33.12
9
02-oct-14
31.89
10
03-oct-14
36.64
11
10-nov-14
26.14
12
11-nov-14
23.62
Tabla 5.4:
Concentraciones de Zn en licores obtenidos de la lixiviacin
31
32
5.5 Anexos
Memoria de clculo para valores de recuperacin de Zn en las pruebas de
lixiviacin
Objetivo
Determinar los valores de recuperacin de Zn en las pruebas de lixiviacin con y sin
inyeccin de aire.
Consideraciones
El clculo se realiza considerando las condiciones iniciales y finales del batch
preparado, se requieren los siguientes datos:
Concentraciones de slidos de la suspensin inicial y final.
Volumen total de filtrado (licor)/ volumen total de suspensin filtrada.
Volumen total del batch lixiviado.
Los anlisis que se requieren para completar el clculo son los siguientes:
Desarrollo
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1) Balance de elementos
Se realiza el balance por separado de los elementos analizados presentes en todo el
batch, como ejemplo se considera el Zinc:
Zn total entrada al batch = Zn final en batch Zn inicial en batch
2) Condiciones iniciales
El Zn inicial se calcula de los anlisis de la muestra que se toma antes de comenzar la
adicin de polvillo, es decir la muestra del cido de ataque con slidos remanentes en
el reactor:
Zn inicial batch = Zn total licor inicial + Zn total slidos secos iniciales
El Zn licor se calcul con la siguiente frmula:
Zntotal licor =( Znfiltrado inicial )
V filtrado
(V suspensin )
V suspensin
Dnde:
Zn filtrado inicial: concentracin de zinc en el filtrado de la muestra inicial segn anlisis de
laboratorio
V filtrado: volumen total de licor obtenido de la filtracin de la muestra inicial en laboratorio
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra inicial en laboratorio
El Zn total en los slidos secos se calcul con la siguiente frmula:
Zntotal en SS=( ZnSS ) ( SSiniciales ) (V suspensin)
Donde
Zn SS= porcentaje de zinc en los slidos secos iniciales segn anlisis de laboratorio
SS iniciales = concentracin de slidos secos iniciales
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra inicial en laboratorio
3) Condiciones finales
34
V filtrado
(V suspensin)
V suspensin
Donde:
Zn filtrado final: concentracin de zinc en el filtrado segn anlisis de laboratorio
V filtrado: volumen total de licor obtenido de la filtracin de la muestra en laboratorio
V suspensin: volumen total de suspensin filtrada de la muestra en laboratorio
4) Clculo de recuperacin
La recuperacin de zinc se calcula del siguiente cociente:
Znrecuperado =
35
Polvillolixiviado=
36
PRUEBA 1
24-Febrero-2014
PRUEBA 2
23-Julio-2014
37
PRUEBA 3
31-Julio-2014
PR
UEBA 4
04-Agosto- 2014
38
PRUEBA 5
06-Agosto-2014
39
PR
UEBA 6
12-Agosto-2014
40
PRUEBA 7
30-Septiembre-2014
PR
UEBA 8
01-Octubre-2014
41
PRUEBA 9
02-Octubre-2014
PR
UEBA 10
03-Octubre-2014
42
PRUEBA 11
10-Noviembre-2014
PR
UEBA 12
11-Noviembre-2014
43
44