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FACULTAD DE

INGENIERA

EL CEMENTO Y LA REALIDAD EN
NUESTRO PAS
Tecnologa del concreto
Ing. Alberto Rubn Vsquez Daz

TRABAJO DE INVESTIGACIN N 01
1 | Pgina

TEMA: EL CEMENTO Y LA REALIDAD EN NUESTRO PAS


1. TIPOS DE CEMENTOS PRODUCIDOS Y COMERCIALIZADOS EN
EL NORTE DEL PAS
CEMENTOS TRADICIONALES:
-

Cemento Portland Tipo I

COMPOSICIN QUIMICA
MgO
SO3
Prdida por Ignicin
Residuo insoluble

CPSAA
%
%
%
%

PROPIEDADES FSICAS
Contenido de Aire
Expansin en Autoclave
Superficie Especfica
Densidad

2.5
2.7
1.9
0.39
CPSAA

%
%
cm2/g
g/mL

9
0.11
3520
3.12

Requisito NTP 334.009/


ASTM C150
Mximo 6.0
Mximo 3.0
Mximo 3.0
Mximo 0.75
Requisito NTP 334.009/
ASTM C150
Mximo 12
Mximo 0.80
Mnimo 2800
NO ESPECIFICA

Resistencia Compresin:
Resistencia Compresin a 3 das:

MPa (kg/cm2)

Resistencia Compresin a 7 das:

MPa (kg/cm2)

Resistencia Compresin a 28 das:

MPa (kg/cm2)

Tiempo de Fraguado Vicat


Fraguado Inicial
Fraguado Final

min
min

28.4
(290)
35.0
(356)
41.9
(427)

166
318

Mnimo 12.0 (Mnimo 122

Mnimo 19.0 (Mnimo 194

Mnimo 28.0 (Mnimo 286

Mnimo 45
Mximo 375

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Cemento Portland Tipo V

COMPOSICIN QUIMICA
MgO
SO3
C3A
C4AF +2(C3A)
Prdida por Ignicin
Residuo insoluble

CPSAA
%
%
%
%
%
%

PROPIEDADES FSICAS

2.1
1.9
2
21
1.5
0.53
CPSAA

Requisito NTP 334.009/


ASTM C150
Mximo 6.0
Mximo 2.3
Mximo 5
Mximo 25
Mximo 3.0
Mximo 0.75
Requisito NTP 334.009/
ASTM C150
Mximo 12
Mximo 0.80
Mnimo 2800
NO ESPECIFICA

Contenido de Aire
Expansin en Autoclave
Superficie Especfica
Densidad

%
%
cm2/g
g/mL

10
0.09
3070
3.15

Resistencia Compresin:
Resistencia Compresin a 3
das:
Resistencia Compresin a 7
das:
Resistencia Compresin a
28 das(*):

MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)

21.7
(221)
27.4
(280)
37.9
(387)

Mnimo 15.0 (Mnimo 153)

Tiempo de Fraguado
Vicat
Fraguado Inicial
Fraguado Final

min
min

195
345

Mnimo 45
Mximo 375

Mnimo 8.0 (Mnimo 82)

Mnimo 21.0 (Mnimo 214)

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(*) Requisito opcional

CEMENTOS ADICIONALES:
-

Cemento Portland Antisalitre con Fortimax 3 (MS)

PROPIEDADES FSICAS
Contenido de Aire
Expansin en Autoclave
Superficie Especfica
Retenido M325
Densidad

CPSAA

Requisito NTP 334.0


ASTM C1157
NO ESPECIFICA
Mximo 0.80
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA

%
%
cm2/g
%
g/mL

5
0.06
4800
5.5
2.94

MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)

21.7
(221)
27.4
(280)
37.9
(387)

Tiempo de Fraguado Vicat


Fraguado Inicial
Fraguado Final

min
min

174
329

Mnimo 45
Mnimo 420

Expansin Barra de Mortero a 14 das


Expansin por Sulfato a 6 meses
Calor de Hidratacin a 7 Das

%
%
kcal/kg

0.004
0.04
67

Mximo 0.020
Mximo 0.10
Mximo 70

%
%

0.005
0.016

Mximo 0.020
Mximo 0.060

Resistencia Compresin:
Resistencia Compresin a 3 das
Resistencia Compresin a 7 das
Resistencia Compresin a 28 das (*)

Mnimo 11.0 (Mnimo 1

Mnimo 18.0 (Mnimo 1

Mnimo 28.0 (Mnimo 2

Opcin R: baja reactividad con agregados


lcali-slice reactivos

Expansin a 14 das
Expansin a 56 das
(*) Requisito Opcional

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Cemento Portland Extraforte ICo

COMPOSICIN QUIMICA
MgO
SO3

CPSAA
%
%

2.5
2.4

Requisito NTP
334.090
Mximo 6.0
Mximo 4.0

Contenido de Aire
Expansin en Autoclave
Superficie Especfica
Retenido M325
Densidad

%
%
cm2/g
%
g/mL

5
0.07
5940
5.2
3.12

Requisito NTP
334.090
Mximo 12
Mximo 0.80
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA

Resistencia Compresin:
Resistencia Compresin a 3
das:
Resistencia Compresin a 7
das:
Resistencia Compresin a 28
das

MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)

24.3
(247)
30.3
(309)
37.4
(382)

Mnimo 13.0
(Mnimo 133)
Mnimo 20.0
(Mnimo 204)
Mnimo 25.0
(Mnimo 255)

Tiempo de Fraguado Vicat


Fraguado Inicial
Fraguado Final

min
min

134
296

Mnimo 45
Mximo 420

PROPIEDADES FSICAS

CPSAA

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Cemento Portland Extradurable HS

PROPIEDADES FSICAS

CPSAA

Requisito ASTM C1157

%
%
cm2/g
%
g/mL

6
0.07
4760
7.3
3.05

NO ESPECIFICA
Mximo 0.80
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA
NO ESPECIFICA

MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)
MPa
(kg/cm2)

19.2
(196)
24.6
(251)
33.7
(344)

Mnimo 11.0 (Mnimo 113)

Tiempo de Fraguado Vicat


Fraguado Inicial
Fraguado Final

min
min

158
299

Mnimo 45
Mnimo 420

Expansin Barra de Mortero a 14 das


Expansin por Sulfato a 6 meses
Calor de Hidratacin a 7 Das

%
%
kcal/kg

0.012
0.04
64

Mximo 0.020
Mximo 0.05
Mximo 70

0.017
0.019

Mximo 0.020
Mximo 0.060

Contenido de Aire
Expansin en Autoclave
Superficie Especfica
Retenido M325
Densidad
Resistencia Compresin:
Resistencia Compresin a 3 das
Resistencia Compresin a 7 das
Resistencia Compresin a 28 das

Mnimo 18.0 (Mnimo 184)


Mnimo 28.0 (Mnimo 255)

Requisito Opcional:
Opcin R: baja reactividad con agregados
lcali-slice reactivos

Expansin a 14 das
%
Expansin a 56 das
%
2. PROPIEDADES DEL CEMENTO

Entre los aspectos del cemento, se pueden resaltar los siguientes:


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Resistencia: la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la


relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin
alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona
qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones
secas y hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el
volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la
grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando
la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
3. HIDRATACIN DEL CEMENTO, FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO,
DURABILIDAD DEL CONCRETO

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos bsicos presentes se


transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Estas que describen la
hidratacin del cemento son muy complejas. Para poder entender los procesos
qumicos que determinan el fraguado del cemento, es necesario estudiar la hidratacin
de cada uno de los minerales de Clinker por separado.
Las reacciones de hidratacin son exotrmicas, es decir, en ellas se desprende calor.
La cantidad de calor desprendido depende del tipo de cemento, y en particular de las
fases existentes en el mismo, de la presencia de adiciones y de la finura.
El resultado final de las reacciones de hidratacin es un producto duro, de alta
resistencia.
En la hidratacin es preciso tener en cuenta las cuatro fases principales del clnker:
alita, belita, aluminato y ferrito. En general, las reacciones de hidratacin se pueden
representar de una forma esquemtica simple, mediante la siguiente ecuacin:
Fases anhidras del clnker de alto contenido energtico + agua ----> Fases hidratadas
de bajo contenido energtico + energa (calor de hidratacin)
Son particularmente importantes las reacciones de hidratacin del aluminato y de la
alita.
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La belita reacciona del mismo modo que la alita, mientras que el ferrito no tiene una
gran importancia en cuanto a los efectos de la hidratacin.
De esta manera, las consecuencias de los procesos de hidratacin son:
- Desprendimiento de calor.
- Solidificacin (combinacin) del agua.
- Generacin de nuevas fases (hidratos).
- Aumento del volumen total de fases slidas.

ENDURECIMIENTO Y FRAGUADO
FRAGUADO DEL CEMENTO:

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la
pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la
composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir
entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una
pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua,
hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de
fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada.
Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con
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cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el


tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito
anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se
encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este
momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo
resistencia.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo
disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos y morteros
de una obra as como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para
empezar el curado.
ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO:
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign
o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo
plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa.

DURABILIDAD DEL CONCRETO


El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que
produzcan deterioro del concreto.
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la
durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del diseo de
mezcla, sino que est en funcin del ambiente y las condiciones de trabajo a
las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que las
caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para
ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan para seguir sido durable
bajo
condiciones
diferentes.

En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida


en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una
especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los
aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en
este campo las generalizaciones resulten nefastas.
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FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO


Los factores se clasifican en 4 grupos.
I.
Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
II. Ambiente qumicamente agresivo
III. Abrasin
IV. Corrosin de metales en el concreto
1. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la
temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en
los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar
su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
2. AMBIENTE QUMICO AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento
satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al
ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en
solucin en una cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en
la estructura de la pasta durante un tempo considerable, es decir debe haber
flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe
mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin

3. ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las
atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y
vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas
slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas
estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento
bajo las condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de
algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica, corrosin etc) siendo
esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.
4. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y
alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora
contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian
estas condiciones de proteccin, se produce el proceso electroqumico de la
10 | P g i n a

corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el


volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar
esfuerzos internos.

11 | P g i n a