ridos.

13.1

Introduccin

La calidad del rido es de suma importancia, ya que le corresponden

aproximadamente tres cuartas partes del volumen del hormign. El rido no slo
puede limitar la resistencia del hormign, sino que sus propiedades pueden
afectar enormemente su colocacin, compactacin, durabilidad y desempeo.
En un principio, al rido se le consider un material inerte, no costoso,
disperso en la pasta de cemento para producir un gran volumen de hormign.
Desde el punto de vista econmico, es ventajoso emplear una mezcla con el
mayor contenido posible de rido y el menor posible de cemento, aunque el costo
debe balancearse con las propiedades deseadas del hormign en estado fresco y
endurecido.

Ventajas tcnicas del uso de ridos en hormign

o economa
o mayor estabilidad de volumen
o mejor durabilidad que pasta cemento hidratada

Importancia de su calidad

Propiedades del rido afectan propiedades del

hormign:

Propiedades
fsicas
estado fresco
mecnicas

Ejemplos
peso especfico
forma y textura
rigidez (E)

estado endurecido

resistencia

qumicas

slice amorfa

Afecta
densidad
trabajabilidad
deformaciones
(comport.
estructural)
reaccin lcali-rido
interfaz pasta de cemento rido

durabilidad

materia orgnica

trmicas

coef. dilatacin trmica

tiempo
fraguado (desgaste,
estabilidad)
resistencia al fuego

Clasificacion general de los aridos

Tipos de clasificacin
o por dimensin o tamao
o por densidad real
o por origen
o por clasificacin petrogrfica
o por origen geolgico de yacimientos
o por tipo de yacimiento
o por forma y textura

Clasificacin por tamao

El hormign se hace con partculas de ridos de una variedad de tamaos
hasta un mximo de entre 10 mm y 50 mm, aunque lo tpico en Chile son 40 mm.
La distribucin del tamao de la partcula se denomina curva granulomtrica. Un
hormign de bajo grado puede estar hecho con ridos de depsitos que contengan
diferentes tamaos de partcula. Para obtener un buen Hormign lo que se hace
es separar los ridos en dos lotes separados con la divisin principal en el tamao
de partcula de 5 mm. As, se divide los ridos fino (arena) de los gruesos.

Clasificacin por tamao:

o rido grueso

(95% masa material que pasa malla 5

mm o malla N4)

boln
mm)

(> 80

grava
< D < 40 mm)

(20 mm

gravilla
< D < 20 mm)

(5mm

o rido fino

(95% masa material < 5 mm o malla

N4)

arena
mm < D < 5 mm)

finos (limos y arcillas)

0.08 mm)

(0.08
(D <

Dividir ridos en a lo menos dos fracciones (arena y grava)

Clasificacin Petrogrfica
Desde el punto de vista petrogrfico, los ridos pueden dividirse en varios
grupos de rocas con caractersticas comunes. La clasificacin en grupo no
significa que unos sean ms convenientes que otros para la elaboracin de
hormign. En cualquier grupo puede haber material no conveniente, aunque
algunos grupos, en general, son mejores que otros. Tambin debe recordarse que
se emplean muchos nombres comerciales y comunes de ridos que, con
frecuencia, no corresponden a la clasificacin petrogrfica.
Es importante considerar que un examen geolgico del rido constituye
una ayuda til para evaluar su calidad, especialmente en la comparacin de un
rido nuevo con otro cuyos registros de servicio son conocidos.
Clasificacin por origen geolgico y yacimientos

residuales
origen

Depsitos encontrados en proximidad roca de

Poseen buena granulometra
Tienen grandes cantidades de impurezas

eolicos

Depsitos de material muy fino

Mala granulometra

Gran pureza
Formados por accin del viento

aluviales

Formados por transportes de las aguas

Martimios:

mala granulometra
posible alta concentracin sales

Fluviales:

los mejores ridos encontrados en

naturaleza
Clasificacin por origen (proceso de fragmentacin)

naturales
naturaleza

intemperismo
(rodados)

- fsico encontrados en la

- qumico

tratados
trituracin-clasificacin
necesitan de
operaciones mecanizadas para llegar a condiciones de uso
- chancados

y/o lavados

Clasificacin por densidad real

liviano

< 2.000 kg/m3

normal

2.000 a 3.000 kg/m3

pesado

> 3.000 kg/m3

Clasificacin de formas y texturas

Las caractersticas externas del rido, en particular la forma de la partcula
y la textura superficial, influye en las propiedades del hormign fresco y
endurecido. Aunque la forma de cuerpos tridimensionales es difcil de describir,
es conveniente definir algunas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos.
La redondez mide la angulosidad o agudeza relativa de las orillas y las
esquinas de una partcula. La angulosidad del rido puede estimarse a partir de la

proporcin de vacos entre partculas compactadas. Otro factor importante es la

esfericidad del rido, que se define como la funcin de la relacin del rea
superficial de la partcula a su volumen.
Forma de grano:

Coeficiente Volumtrico

Valores Normales:

Gravilla

Grava

Hormign normal

0,15

0,20

Hormign en masa

0,12

0,15

Coeficiente de Forma

L + A < 6E
No ms de 20 % de piedras que no cumplan.

N de Angularidad

N Angularidad = % de huecos - 33

Redondez (grfico)

Superficie especifica del rido

Suma del rea total de las partculas que caben en la unidad de peso

Representa la superficie en que se reparte pasta cemento disponible o

superficie necesaria de pintar

Determinacin superficie especfica esferas:

S

= N * d2

= N * d3/6

= V*G

si

d (cm)

==>

====>

[cm2/g]

y G (kg/m3)
o Notas:

A menor d mayor S.E. (material mayor S.E. a mayor finura)

Para ridos: d = dimetro medio de las aberturas de dos
mallas sucesivas de la serie normal
Correccin por forma de granos porque el clculo supone
granos esfricos
+ para material de ro aumentar S.E. en 10 a 15%
+ para material chancado aumentar S.E. en 40 a 60%
Absorcin en %

Medida de la porosidad del rido

Contenido total de humedad interna de un rido en condicin sss

Humedad
La hiumedad de un rido es importante para determinar el agua libre
conociendo la humedad total, la humedad seca y la humedad para condicin sss.

Teora de mxima densidad o compacidad

Compacidad es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un
material granular y el volumen aparente que ocupa. Indica el volumen de
aglomerante necesario para llenar los espacios entre los ridos. Depende
de la granulometra, de la forma de los ridos y del grado de
compactacin. La compacidad alta es favorecida por la forma regular de
las partculas. Los granos de cantos redondeados dan ms altas
compacidades que los materiales chancados
Existen tres leyes de la compacidad:

Primera ley de compacidad

Se alcanza la compacidad mxima de una mezcla
binaria con 7 partes en peso de material grueso (base)
y 3 partes en peso de material fino (relleno)

Segunda ley
Para un material base monogranular de tamao D, la
mxima compacidad se alcanza con un material fino
monogranular de tamao D/16

Tercera ley de la compacidad

Si se tiene una serie de combinaciones de ridos de
compacidad mxima vistos anteriormente y que
cumplen las dos primeras leyes, si se mezclan se sigue
obteniendo la mxima compacidad

Estas leyes permiten establecer una curva granulomtrica ptima para

tener un mnimo de huecos en el rido, y por lo tanto utilizar menor
cantidad de material aglomerante que es ms caro. Las curvas
granulomtricas de mxima compacidad son generalmente poco
trabajables, y se pueden utilizar slo en casos muy contados en que la
colocacin de la mezcla es muy fcil. En general hay que disear las
curvas granulomtricas para optimizar tanto la cantidad de aglomerante
como la trabajabilidad para poder colocar y compactar la mezcla.

13.2

Propiedades Fsicas de los ridos

Densidad Aparente:
La densidad aparente del rido, es el peso del rido que se requiere para
llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se
hace referencia, es ocupado por los ridos y los vacos entre las partculas de
rido. La densidad aparente aproximada de un rido usado en un hormign de
peso normal vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El
contenido de huecos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo
de la mezcla. Los contenidos de huecos varan desde aproximadamente 30% a
45% para los ridos gruesos hasta 40% a 50% para el rido fino. La angularidad
aumenta el contenido de huecos; mayores tamaos de ridos bien graduados y
una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de huecos.
Densidad real
La densidad real de un rido es la relacin del peso de las piedras
respecto a su volumen a (igual al del agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinacin del volumen absoluto ocupado por el rido. Generalmente no se le
emplea como ndice de calidad del rido, aunque ciertos ridos porosos que
exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan densidades reales
bajas. La mayora de los ridos naturales tienen peso especfico (relacin entre la
densidad del rido y densidad del agua) entre 2.4 y 2.9.
Los mtodos de prueba para determinar la densidad real para los ridos
gruesos y finos se describen en las normas ASTM C 127 y C 128

respectivamente. La densidad real de un rido se puede determinar considerando

que ha sido secado al horno totalmente o que se encuentra saturado y
superficialmente seco (SSS). Ambas densidades reales se pueden utilizar en los
clculos para el proporcionamiento de mezclas de hormign y asfalto. Los ridos
secados en el horno, no contienen ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se
les seca en un horno hasta obtener peso constante. Los ridos saturados y
superficialmente secos son aquellos en los cuales los poros en el interior de cada
partcula han quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la
superficie de la partcula.
Absorcin y humedad superficial:
La absorcin y humedad superficial de los ridos se debe determinar para
que se pueda controlar el contenido neto de agua en el hormign y se puedan
determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de una
partcula de rido, est constituida de materia slida y de poros accesibles que
pueden o no contener agua e inaccesibles, que no se comunican con el exterior.
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de hormign, se debe ajustar a
las condiciones de humedad de los ridos de manera que cubra los
requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de hormign no se
mantiene constante, la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras
propiedades pueden variar de una revoltura a otra.

Fig.: Representacin esquemtica de la humedad en el rido.

Se puede reconocer la humedad que tiene una cierta arena dependiendo de la

forma con la cual queda despues de retirarle un molde.

Propiedades Trmicas
Hay tres propiedades trmicas que pueden influir en el desempeo de las
mezclas: el coeficiente de expansin trmica, el calor especfico y la
conductividad. Los dos ltimos son importantes, por ejemplo en la masa de
hormign que se asla, pero no se puede generalizar para trabajos estructurales
ordinarios. El coeficiente de expansin trmica del rido determina el valor
correspondiente para el hormign o asfalto, y su influencia depende del
contenido de rido en la mezcla y en las proporciones de la mezcla en general.
Esponjamiento
La humedad libre en la arena produce el "esponjamiento", que consiste en un
aumento del volumen aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no
se presenta en las gravas.

Este fenmeno se produce debido a la separacin que produce el agua con la

tensin superficial. Entre los granos se produce una pelcula de agua, que los
separa entre s, tal como indica la figura:

El esponjamiento varia segn el contenido de humedad (Ver Grfico) y de la

finura del rido; Mientras ms fino sea, ms esponjamiento tendr. Las gravas y
gravillas son muy pesadas para que el agua las pueda separar.

Grafico: Muestra la variacion de densidad (debido al esponjamiento) versus el contenido

de humedad.

El esponjamiento tiene particular importancia cuando la medicin de

dosificaciones se hace en volumen. Si no se le considera, da como resultado una
medida errnea al incorporar una cantidad real de arena menor que la estipulada,
lo cual origina hormigones faltos de finos, pedregosos y segregables.
La solucin est en compensar el esponjamiento agregando un mayor volumen
de arena de acuerdo al valor de esponjamiento.
A continuacin se indica un ensayo rpido para estimar el valor del
esponjamiento, que parte del supuesto de que el volumen que ocupa una arena
inundada con agua es el mismo que ocupa la arena seca.
En una probeta graduada de 1 o 2 litros de capacidad se mide un volumen inicial
de una muestra representativa de la arena hmeda emparejndola sin presionar;
en seguida se vierte agua sobre la arena hasta inundarla, girando la probeta para
eliminar las burbujas de aire. La arena se acomodar, disminuyendo su volumen.
Se registra este volumen final. La diferencia de los volmenes inicial y final se
divide por el volumen de la arena inundada y se multiplica por 100 para tener el
porcentaje de esponjamiento.

13.3

Propiedades Mecnicas de los ridos

Adherencia
Tanto la forma de la partcula como la textura de la superficie del rido
influyen considerablemente en la resistencia de los concretos, especialmente en
los de alta resistencia y afectan ms a la resistencia a la flexin que a la
resistencia a la compresin. Una textura ms spera dar por resultado una mayor
adhesin o adherencia entre las partculas y la matriz de cemento. Igualmente, la
mayor rea de superficie de un rido ms angular propiciar una mejor
adherencia. Generalmente, las caractersticas de textura que no permiten la
penetracin de la pasta en la superficie de las partculas no favorece una buena
adherencia; por el contrario, las partculas ms suaves, porosas y
mineralgicamente heterogneas contribuirn a una mejor adherencia.
Es difcil determinar la calidad de la adherencia y no existen para ello
pruebas aceptadas. Por lo general, cuando la adherencia es buena, una muestra de
hormign triturado deber contener en forma dispersa algunas partculas rotas del
rido, adems de otras ms numerosas separadas de la matriz de la pasta. Sin
embargo, un exceso de partculas fracturadas sugiere que el rido es demasiado
dbil.
Resistencia Intrinseca
Es claro que la resistencia a la compresin del hormign no puede exceder
significativamente a la de la mayor parte del rido que contiene, aunque no es
fcil determinar la resistencia a la trituracin del rido mismo. Es posible tolerar
unas pocas partculas dbiles, ya que los huecos de aire pueden considerarse
como partculas de rido con una resistencia cero.
La informacin necesaria sobre las partculas del rido se debe obtener a
travs de pruebas indirectas, como la resistencia a la trituracin de muestras
preparadas de roca, el valor de trituracin del volumen de rido y el desempeo
de este en el hormign.
Debe observarse que la resistencia requerida del rido es
considerablemente mayor que el rango normal de resistencia del hormign, ya
que los esfuerzos reales en los puntos de contacto de las partculas individuales
pueden exceder, por mucho, al esfuerzo de compresin nominal aplicado.

Por otra parte, un rido de resistencia y mdulo de elasticidad moderado o

bajo puede ser valioso en la preservacin de la integridad del hormign ya que,
los cambios de volumen debidos a razones trmicas o de humedad conducen a un
esfuerzo menor del cemento cuando el rido es compresible.
No existe una relacin explcita entre el valor de trituracin del rido y su
resistencia a la compresin pero, en general, el valor de trituracin es mayor para
una resistencia menor a la compresin.
Dureza
La dureza puede definirse como la resistencia del rido a fallar por
impacto. Lo comn es determinar el valor de impacto del rido en el volumen de
rido. El tamao de las partculas que se someten a prueba es el mismo que en la
prueba de valor de trituracin; y los valores permisibles de la fraccin triturada
son menores de 2.36 mm. La malla de prueba tiene los mismos valores.
El impacto lo produce un martillo de caractersticas especficas que cae 15
veces sobre el rido colocado en un contenedor cilndrico. Esto permite una
fragmentacin similar a la producida por el mbolo en la prueba de valor de
trituracin.
Resistencia al desgaste
Esta es una propiedad importante del hormign empleado en caminos y
superficies de pisos sometidas a trnsito pesado. El valor de abrasin del rido se
estima de la siguiente forma: la muestra se somete a abrasin en una mquina
estndar; en la fase del molido se revuelve a 500 revoluciones con arena de un
solo tamao de partcula, alimentada en forma continua en una proporcin
prescrita; esta arena no es reutilizable. El valor de abrasin del rido se define
como el porcentaje de prdida del volumen sometido a abrasin, de manera que
un valor alto denota baja resistencia a la abrasin.
La prueba de Los ngeles combina los procesos de desgaste y abrasin, y
sus resultados muestran una buena correlacin no slo con el desgaste real del
rido en el hormign, sino con las resistencias a la flexin y compresin de
concretos hechos con el mismo rido. En esta prueba, un rido de gradacin
especfica se coloca en un tambor cilndrico, montado horizontalmente, con una
repisa interior. Se aade una carga de bolas de acero y se rota el tambor un
nmero determinado de revoluciones. Los tumbos y las cadas del rido y de las
bolas dan por resultado la abrasin y el rozamiento del primero. La proporcin
del material roto se mide como porcentaje.

Para estimar cualquier posibilidad de degradacin de un rido fino no

conocido, debida a una mezcla prolongada del hormign fresco, es recomendable
una prueba de abrasin hmeda, para determinar cunto material menor de
75 m (malla nm. 200) se produce. Sin embargo, la prueba de Los ngeles no
es muy adecuada para este ltimo requerimiento y, de hecho, no existe un aparato
estndar disponible.

13.4

Granulometria

Definicin:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
rido tal como se determina por anlisis de tamices. El tamao de partcula del
rido se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar para rido fino tienen aberturas que varan
desde la malla 0,08 mm hasta 10 mm. Los trece tamices estndar para rido
grueso enlistados en la Tabla tienen aberturas que varan desde 0,08 mm hasta 80
mm.
La granulometra y los lmites de granulometra, se expresan usualmente
como el porcentaje de material que pasa cada malla. Existen varias razones por
las que se especifican los lmites de la granulometra y el tamao mximo de
rido. La granulometra y el tamao mximo de rido afectan las proporciones
relativas de los ridos as como los requisitos de agua y aglomerante, la
trabajabilidad, facilidad de colocacin y compactacin, economa, porosidad,
contraccin y durabilidad del hormign.
Anlisis Granulomtrico
El proceso para dividir una muestra de rido en partes de igual tamao de
partcula, se conoce como anlisis granulomtrico. Su propsito es determinar la
gradacin o distribucin por tamaos del rido. Una muestra de rido secado al
aire se grada sacudiendo un conjunto de mallas apiladas, con la de mayor
tamao arriba, de manera que el material retenido en cada malla representa una
fraccin ms gruesa que la de la malla en cuestin, pero ms fina que la de la
malla de arriba.

Los clculos del anlisis granulomtrico, cuando se quiere conocer si las

arenas cumplen con la banda granulomtrica de tamao mximo 5 mm, deben
considerar eun ajuste cuando la arena tiene sobretamao. Este ajuste se realiza
considerando que el % que pasa por 5 mm como 100% y dividiendo los
porcentajes del resto de las mallas por el % que pasa reale 5 mm.
Curvas Granulomtricas
Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden registrarse en forma
tabulada, como se muestra en la tabla siguiente. La columna 2 muestra la masa
retenida en cada malla, mientras que la columna 3 es la misma cantidad
expresada como porcentaje de la masa total de la muestra. As, trabajando desde
la malla ms fina hacia arriba, puede calcularse el porcentaje acumulativo (a 1 %
ms cercano) que pasa por cada malla (columna 4). ste es el porcentaje que se
usa para trazar la curva granulomtrica. La curva resultante se traza en una
grfica graduada en la que las ordenadas representan el porcentaje acumulativo y
las abscisas son las aberturas de la malla trazadas en escala logartmica, lo que da
un espaciamiento constante para las series estandarizadas de mallas. Esto se
ilustra en la figura que sigue, en la que se representan los datos de la tabla
mencionada anteriormente.

Tabla: Ejemplo de anlisis de la malla. Las mallas utilizadas son de la serie

americana.

Determinacin del porcentaje de arena referido al total de ridos para que curva
granulomtrica coincida con curva deseada

Sea:
X = % de rido combinado de la granulometra deseada
para malla dada
Y = % de arena buscado
Z = % de ripio buscado
A = % de arena para una malla dada
R = % de ripio para una malla dada

X=Y*A + Z*R

y como Y + Z = 1

===>

X = Y * A + (1 - Y) * R
Luego:
X = Y* (A - R) + R

Y = (X-R)/ (A-R) x 100 (%)

Z = (A-X)/(A-R) x 100 (%)
NO SON POSIBLE LAS COMBINACIONES CUANDO (X - R) o (A - R)
RESULTAN NEGATIVOS
Ejemplo de valores de curvas granulomtricas de tres ridos que componen
normalmente una mezcla para hormign.

GRAVA

GRAVILLA

ARENA

Combinado

35

15

50

100

TAMIZ

PASA

PASA

PASA

MEZCLA

( mm )

(%)

(%)

(%)

(%)

50

100

100

100

100

40

99

100

100

100

25

36

100

100

20

100

100

12,5

10

31

100

55

82

41

2,5

65

33

1,25

46

23

0,630

29

15

0,315

14

0,160

Dsss

2,659

2,655

2,659

Abs.

2,60

4,40

3,60

Dacs

1,574

1,522

1,581

66

100

Fig.: Ejemplo de la curva granulomtrica de la tabla anterior.

Modulo de finura
En ocasiones se emplea un factor simple computarizado del anlisis
granulomtrico. ste es el mdulo de finura (MF), que se define como la suma de
porcentajes acumulativos retenidos en las mallas de las series estandarizadas,
dividido por 100. Las series estandarizadas consisten en mallas, cada una del
doble del tamao de la precedente: 160, 320, 630 m, 1.25, 2.50, 5.00 mm
(ASTM nm. 100, 50, 30, 16, 8, 4), hasta la malla de tamao ms grande. Debe
recordarse que, cuando todas las partculas en una muestra son ms gruesas,
digamos, que 630 m (nm. 30 de ASTM) el porcentaje acumulativo retenido en
320 m (nm. 50 de ASTM) debe quedar como 100; desde luego, el mismo valor
debe ser para 160 m (nm. 100 de ASTM). Para el ejemplo de la tabla anterior,
el mdulo de finura es 2.47 (columna 5).
Lo usual es que el mdulo de finura se calcule para un rido fino ms que
para un rido grueso. Los valores tpicos tienen un rango entre 2.3 y 3.0 donde un
valor ms alto indica una gradacin ms gruesa. La utilidad del mdulo de finura
radica en la deteccin de variaciones ligeras en un rido de la misma fuente, que
podran afectar la trabajabilidad del hormign fresco.
Tambin se usa para control de las curvas combinadas de las mezclas.
Tamao mximo del rido
Ya se mencion que a mayor tamao de la partcula de rido ser menor el
rea de superficie que se va a humedecer por unidad de masa (es decir, superficie
especfica). As, al extender la gradacin del rido hasta su tamao mximo
mayor, se disminuir el requerimiento de agua en la mezcla; y para una
trabajabilidad especfica y riqueza de la mezcla, la relacin agua/cemento puede
reducirse, con el consiguiente incremento de la resistencia. Sin embargo, hay un
lmite al tamao mximo del rido, por encima del cual la discontinuidad que
introducen las partculas muy grandes afectan la resistencia del elemento. Por lo
mismo, el hormign se vuelve exageradamente heterogneo con la consiguiente
disminucin de la resistencia.
Finos (Arcillas)
Los finos pueden estar presentes en el rido en forma de capas que interfieran
la adherencia entre el rido y la pasta de cemento. Adems, puede haber
sedimentos y polvo fino, sea como capas sobre la superficie o como material
suelto. Incluso en la segunda forma, el sedimento y el polvo fino no deben estar

presentes en cantidades mayores, pues debido a su finura y a su mayor superficie

especfica, incrementan la cantidad de agua necesaria para humedecer todas las
partculas en la mezcla.
Sustancias nocivas
Los ridos no deben contener sustancias que puedan reaccionar qumicamente
con el cemento. Entre estas, las ms importantes son las materias orgnicas, los
cloruros y los sulfatos. Los valores mximos aceptados estn sealados en la
norma chilena NCh 163.
Reaccin Alcali-Arido
Los lcalis del cemento reaccionan con los ridos cuando estos tienen
componentes de slice amorfa. Esta reaccin produce expansin en la zona de
reaccin, generando tensiones dentro del hormign y rompindolo. Los cementos
con puzolanas o escorias de alto horno generalmente no presentan este problema.