Teorias de Moagem e Separao

INTRODUO
A cominuio como um processo de britagem e moagem de minerais e alimentos tem sido
praticada pela humanidade h vrios milhares de anos. Durante os ltimos cem anos a
cominuio de minerais e outras matrias cruas tem sido desenvolvida como a mais
importante operao mecnica da indstria de beneficiamento mineral.
A quantidade total de energia eltrica consumida no mundo relacionada com a cominuio
de cerca de 50 bilhes de kWh ao ano. Tendo em vista a enormidade deste consumo e o
aporte de capital empregado no s para ger-lo mas tambm para mant-lo necessrio
compreender em profundidade os mecanismos que o envolvem para poder tentar
racionaliz-lo ou at mesmo diminu-lo.
TEORIAS DE COMINUIO
O propsito das teorias de cominuio definir uma descrio numrica da reduo de
tamanho em relao ao consumo de energia. Tem sido empregado inmeros esforos para
relacionar o grau de energia admitida ou empregada com o grau de cominuio produzido.
Estes esforos tem resultado em certo nmero do que passou a se denominar de leis. Esta
no so leis da mesma natureza da lei de Newton e nenhuma delas foi conclusivamente
provada e desta forma devem ser realmente denominadas de hipteses ou teorias.
A lei da cominuio de Rittinger ou Teoria da Superfcie, foi proposta em 1.867.
Originalmente a lei de Rittinger estabeleceu como calcular o trabalho admitido necessrio
em relao a taxa de reduo de tamanho para partculas obtidas durante um processo de
cominuio. Entretanto constitui-se uma prtica comum utilizar a lei de Rittinger em uma
forma ligeiramente modificada dizendo que a energia admitida em um processo de
cominuio proporcional a nova superfcie produzida.
Em 1.885, Kick publicou a Teoria do Volume, onde se estabeleceu que a energia admitida
requerida para obter uma fratura era proporcional ao volume ou peso do corpo.
J em 1.951 Frederic C. Bond publicou a Terceira Teoria da Cominuio. De acordo com
Bond, a energia admitida proporcional ao comprimento da nova fratura produzida. Uma
expresso mais prtica que o trabalho til na fratura de uma partcula de tamanho
qualquer inversamente proporcional a raiz quadrada do dimetro da nova partcula.

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Charles, Holmes bem como Svenson e Murkes chegaram todos a mesma concluso em
1.957. Estes pesquisadores introduziram uma segunda constante de forma exponencial, at
ento ausente nos clculos, na relao entre a reduo de tamanho e energia, chegando
Quarta Teoria de Cominuio:
dE

= - c x Xn x dX

onde
E
X
cen

consumo especfico de energia

tamanho da partcula
constantes

Esta frmula inclui as trs teorias prvias de cominuio utilizando-se apenas valores
diferentes para a constante n. As frmulas seguintes foram integradas de forma a calcular o
consumo especfico de energia em um processo de cominuio onde o tamanho da partcula
foi reduzido de Xf, tamanho da alimentao, at Xp, tamanho do produto.
A lei de Rittinger tem n = -2 e desta forma
1
1
E = c x ( --- - --- )
Xp
Xf
A lei de Kick tem n = 1 e desta forma
Xf
E = c x ln --Xp
A lei de Bond tem n = 1,5 e desta forma
1
1
E = 2c x ( ---- - ---- )
Xp Xf
O grfico seguinte mostra uma comparao entre estas trs diferentes teorias de
cominuio. Neste grfico as abcissas mostram o tamanho do produto e as ordenadas o
consumo especfico de energia para a cominuio de um tamanho na alimentao de 1 m
at um tamanho de produto indicado pelas abcissas. A base para os trs mtodos de clculos
um consumo especfico de energia de 10 kWh/t para moagem de um produto de tamanho
de 100 .
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De acordo com a lei de Kick o consumo especfico de energia deve ser o mesmo a cada vez
que reduzimos o tamanho a um dcimo, isto , de 1m a 100mm bem como de 10 a 1. Na
verdade isto est muito longe da experincia prtica e a lei de Kick no pode pois ser
vlida em toda faixa de tamanhos de cominuio.
A terceira lei de cominuio de Bond amplamente usada para moagem de 25 mm at
cerca de 100. A lei de Rittinger parece ser uma boa aproximao para moagem fina abaixo
de 10 desde que a aglomerao no se constitua em um problema srio. Para moagem
muito fina o consumo especfico de energia aumenta mais que do que seria esperado pela
lei de Rittinger.
Huki chegou a concluso que todas as trs teorias so vlidas mas somente em faixas
limitadas de tamanhos. Kick para britagem, Bond para uma moagem entre grossa e fina e
finalmente Rittinger para moagem fina. Isto significa que realmente a Quarta Teoria de
Cominuio proposta por Charles et al deve ser usada com n no como uma constante mas
como uma funo do tamanho da partcula de modo que n torna-se menor quando o
tamanho da partcula reduzido. A proposta de Huki ilustrada como uma linha tracejada
no grfico em concordncia com os resultados de testes reais de moagem.
Austin et al desenvolveram um modelo matemtico para cominuio baseado em duas
funes, principalmente a funo de seleo e a funo de fraturamento. A funo de
seleo uma proposio da probabilidade da fratura da partcula durante um intervalo
especfico de tempo. A funo de fraturamento uma proposio de distribuio
granulomtrica de partculas produzidas pela fratura de uma partcula simples
representativa. As duas funes devem ser determinadas experimentalmente e como so
dependentes das condies de moagem e das dimenses do moinho o modelo matemtico
inclina-se muito em direo a um modelo emprico.

Comparao entre diferentes

teorias de cominuio

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COMINUIO COMO PROCESSO DE PRIMEIRA ORDEM
As quatro teorias de cominuio mostram uma relao entre consumo de energia e reduo
de tamanho. Para clculos prticos de moinhos e avaliaes de separadores utilizados na
moagem em circuito fechado a F.L.Smidth conclui ser mais til considerar a reduo de
tamanho de partculas pela cominuio como um processo de primeira ordem. Desta forma
dR
----- = -C x R
dE

ou ainda

Ro
E = W x log. ---Rf

E
=
consumo especfico de energia
W = ndice de cominuio
Ro = resduo na peneira do material alimentado
Rf = resduo na peneira do material produzido
Baseados nas suposies de que a reduo de tamanho de partculas pela cominuio um
processo de primeira ordem e os resduos dos peneiramentos dos produtos deste processo
mostram linhas retas quando plotados em um diagrama RRSB com uma inclinao n , o
consumo de energia pela moagem para diferentes resduos pode ser calculado atravs da
seguinte frmula
Es = W(k1) * (k1/k2)n * log [Ro(k2)/Rf(k2)]
Es = consumo especfico de energia para moagem em circuito aberto de
resduos de Ro para Rf em peneira de malha k2.
W(k1)

= ndice de cominuio para reduo a um resduo na peneira de malha k1.

n (tan.) = inclinao da curva de distribuio granulomtrica no grfico RRSB.

Esta frmula est em boa concordncia com a lei de Rittinger para n = 1. No caso de
moagem fina e tratamento de materiais que so difceis de moer, n ser maior que 1 e o
consumo especfico de energia maior que o calculado pela lei de Rittinger. Por outro lado,
uma moagem mais grossa e tratamento de materiais que sejam fceis de moer daro valores
de n menores que 1 e o consumo especfico de energia ser menor que o calculado pela lei
de Rittinger, correspondendo talvez a lei de Bond. A frmula anterior tambm pode ser
escrita como
Ro(k2)
Es = W(k2) x log -------Rf(k2)
Onde W(k2) = W(k1)

( k1 / k2 )n

A figura seguinte mostra como um ndice de cominuio W = 10 kWh/t para uma peneira
de 100 varia com abertura da peneira a ser considerada e o valor de n. Um sistema duplo

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de coordenadas logartmicas mostrando W(k) contra a malha ou abertura em micra ir dar
linhas retas de inclinao n.
Pode se provar que para moagem de um material homogneo, iniciando-se com
praticamente 100% de resduo nas peneiras utilizadas para determinao dos produtos
modos, a inclinao da curva de distribuio granulomtrica no diagrama RRSB ser a
mesma da inclinao obtida no grfico do ndice de cominuio W(k) contra a peneira (k).

Variao do ndice de cominuio (Wk) com a inclinao n da curva

de distribuio granulomtrica e tamanho da malha da peneira (k).
MOAGEM EM CIRCUTO FECHADO
Em moagem em circuito fechado o produto do moinho deve passar por um separador onde
as partculas grossas sero removidas e retornadas entrada do moinho.

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A eficincia dos separadores utilizados para moagem em circuito fechado de grande
importncia, no apenas em termos do consumo de energia para atingir determinada finura
mas tambm em termos da distribuio granulomtrica do produto final.
Vrios mtodos tem sido desenvolvidos com o propsito de avaliar a eficincia de
separao obtida nos classificadores. As vantagens da eficincia de separao aplicada na
seqncia so que torna possvel calcular diretamente como o separador influencia o
consumo de energia pela moagem e ao mesmo tempo tambm torna possvel calcular a
influncia da distribuio granulomtrica das partculas do produto final.
A eficincia do separador pela moagem em circuito fechado ento definida pelo clculo
da reduo do consumo de energia quando se passa de moagem em circuito aberto para
moagem em circuito fechado em relao a reduo mxima possvel do consumo de
energia calculada para um separador ideal.
A base para os clculos seguintes que a reduo de resduo em determinada peneira pela
moagem pode ser considerada como um processo de primeira ordem. Testes de laboratrio
bem como a experincia obtida em instalaes de moagem indicam que este compromisso
uma aproximao muito boa para a moagem que acontece em moinhos tubulares e moinhos
de bolas.
Se considerarmos ento a moagem em um circuito aberto em um moinho tubular como um
processo de primeira ordem, podemos calcular o consumo de energia pela moagem de uma
tonelada de material alimentado com resduo Ro a um produto final com resduo Rf como
Es
1

MOINHO

Ro

1
Rf

Ro
Es = W x log.----Rf

O consumo de energia para moagem em circuito fechado pode ser calculado do mesmo
modo, utilizando o ndice de cominuio para reduo a um determinado resduo.
Utilizando-se as indicaes do diagrama, possvel chegar-se a uma equao contendo,
como no caso de moagem em circuito aberto, resduos para alimentao e produto final e
as caractersticas para o separador, o fator de circulao e o resduo para a frao grossa
Ec
1
1
C
C
S
MOINHO
Rm
Rf
Ro
Rt
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C-1

Rg

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Rt

Ro + (C-1)xRg
Ec = C x W x log ------------------Rf + (C-1)xRg

Rt
Ec = C x W x log ---Rm

A moagem em circuito fechado com um separador ideal definida pois como uma condio
em que a frao grossa do separador no contm qualquer partcula fina que possa passar
pela peneira que foi utilizada para determinar a finura. O consumo de energia para moagem
em circuito fechado com um separador ideal pode pois ser calculada utilizando-se a mesma
equao anterior para moagem em circuito fechado, com a nica diferena que a frao
grossa tem um resduo de 100% ou uma frao unitria (Rg = 1).
Eci
1

Ro

Rt

MOINHO

C
S
Rm

1
Rf

C-1

Rg = 100%
Ro + (C-1)
Eci = C x W x log --------------Rf + (C-1)

Rt
Eci = C x W x log ---Rm

REDUO DE ENERGIA E EFICINCIA DE SEPARADOR

A reduo relativa de energia que pode ser obtida quando de modifica um circuito aberto
para fechado pode ento ser calculada como
Es - E c
B = ---------Es
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A reduo relativa mxima de energia pode ser calculada do mesmo modo modificando-se
apenas o consumo de energia em circuito fechado de moagem para consumo de energia em
circuito fechado de moagem com um separador ideal
Es - Eci
Bmax = ---------Es
A eficincia do separador para reduo do consumo de energia por moagem em circuito
fechado pode pois ser calculada de acordo com a definio da reduo de energia com o
separador real em relao a reduo mxima de energia com o separador ideal, ou seja
B
E s - Ec
Vs = ------- = ----------Bmax
Es - Eci

A figura seguinte mostra a reduo mxima no consumo especfico de energia para

moagem em circuito fechado comparado com moagem em circuito aberto em relao ao
fator de circulao. As curvas foram desenhadas para um produto final com diferentes
resduos. Com fatores de circulao crescentes, a reduo mxima de energia comea
aumentar rapidamente. Entretanto, fatores de circulao maiores que 3 no do qualquer
aumento adicional significativo.

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Se, por exemplo, considerarmos a moagem de farinha crua a um resduo de 1% na peneira

de 200 (70 mesh), a curva para R f = 1% indica para a moagem de circuito fechado
comparada a circuito aberto a possibilidade de uma reduo mxima de energia de 75%. No
caso de moagem de cimento a um resduo de 40% em 30 esta reduo ser de apenas
cerca de 30%.
O prximo grfico mostra a eficincia do separador para reduo de energia em relao ao
resduo em determinada malha do material grosso do separador, com curvas para diferentes
finuras do produto final na mesma malha. As curvas foram estabelecidas para material
alimentado com 100% de resduo na peneira em que est sendo considerado o produto final
e para um fator de circulao de 2,5.

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Pode ser visto que a eficincia do separador diminui quando a frao grossa torna-se mais
fina. Se a frao grossa muito fina, existe at possibilidade de se obter uma eficincia
negativa. Isto significa que neste caso o consumo especfico de energia para a moagem em
circuito fechado maior do que para moagem em circuito aberto.

Eficincia do separador para reduo de energia em moagem em circuito fechado Vs, em relao ao
resduo do material de retorno (Rg) em diferentes finuras do produto (Rf).

Utilizando-se os novos conceitos possvel calcular o consumo de energia para moagem

em circuito fechado atravs do consumo de energia em moagem em circuito aberto se
conhecermos a reduo de energia que pode ser obtida pela aplicao do separador.

Esta reduo de energia igual reduo mxima de energia multiplicada pela eficincia
do separador. Se tambm incluirmos a equao para moagem em circuito aberto obtemos
uma frmula adequada para clculo do consumo especfico de energia da moagem em
circuito
fechado.
Ec = Es x (1 B)
Vs = B / Bmax

B = Vs x Bmax
Ro

Ec = W x log ----- x (1 Vs x Bmax)

Rf

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O consumo de energia em moagem de circuito fechado a um resduo qualquer em qualquer

malha pode ser calculado como

Es = W(k1) x (k1/k2)

Ro(k2)
x log -------- x (1 Bmax(Rf) x Vs(Rf))
Rf(k2)

Esta frmula universal de cominuio baseada nos compromissos de que o processo de

reduo a determinado resduo em certa malha um processo de primeira ordem e de que a
curva de distribuio granulomtrica em um diagrama RRSB uma linha reta com uma
inclinao n.

XEMPLOS DE MOAGEM EM CIRCUITO FECHADO

A influncia do separador no consumo de energia para a moagem at determinada finura

pode ser ilustrado atravs de exemplos. Podemos pois investigar a moagem para diferentes
resduos na malha de 30. Para clnquer de cimento comum o ndice de cominuio para
reduo a resduos na malha de 30 da ordem de 75 kWh/t.

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A figura seguinte mostra a porcentagem mais fina que 30 em relao ao consumo
especfico de energia. Os clculos foram feitos para um fator de circulao de 3 e para
diferentes valores de eficincia de separao. Uma eficincia do separador igual a zero
corresponde a moagem de circuito aberto.
As curvas indicam que o consumo especfico de energia obtido ao se moer a determinada
porcentagem mais fina que 30 pode ser consideravelmente reduzido quando a eficincia
do separador aumentada. Se, por exemplo, considerarmos um resduo de 20% e a peneira
de 30, o consumo especfico de energia para moagem de circuito fechado comparado com
a moagem em circuito aberto pode ser reduzido de 52,5 para 47 kWh/t ou 11% se a
eficincia do separador (Vs) de 25%.
Para eficincias maiores do separador e resduos menores, a reduo do consumo de
energia ainda maior:

Eficincia do
Separador
25%
50%
75%
100%

A influncia
separador na

% de Reduo no Consumo de Energia

Resduo de 20%
11
20
31
41

Resduo de 10%
13
28
41
54

Influncia da eficincia do separador no consumo de energia

em moagem de circuito fechado.

do
distribuio

granulomtrica do produto final tambm pode ser calculada diretamente. Os exemplos

vistos na figura seguinte so todos calculados para o mesmo consumo especfico de
energia. As curvas de distribuio granulomtrica das partculas mostram que qualquer
mudana essencial comparada com a moagem em circuito aberto somente pode ser obtida
se a eficincia do separador for alta.
Influncia
da eficincia
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separador na distribuio
granulomtrica do produto

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AVALIAO DA PERFORMANCE DO SEPARADOR

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Em um separador a ar as partculas finas so separadas das partculas grossas. Um
separador ter pois uma alta eficincia se a frao fina contiver um baixo contedo ou
o menor contedo possvel de partculas grossas e se a frao grossa contiver um baixo
contedo de partculas finas.
O Fator de Circulao (c) definido como o nmero de vezes que em mdia uma
partcula circula pelo circuito fechado da moagem at atingir o tamanho ou a finura
desejada. A Carga Circulante conceituada como a relao entre a massa em circulao
pelo circuito de moagem (A) a massa do produto final (F), ou seja,
c = A / F

Desde que o circuito contemple medidores gravimtricos ou balanas tanto para as matrias
cruas como para o retorno do grossos, podemos, medir diretamente a Carga Circulante
atravs de:
F + G
A = F + G
c = ------------F
Caso no se disponha de balana para os resduos grossos, podemos determinar o fator de
circulao coletando-se amostras do circuito fechado nos pontos A,F e G
determinando-se os resduos em determinada malha ou peneira. Atravs do balano
de massas calculamos o fator de circulao como
A = F + G

ou ainda

A x Ra = F x Rf + G x R g

De onde
finalmente,
A= F + G G = A- F
ARa = FRf + GRg ARa = FRf + (A - F)Rg
ARa = FRf + ARg - FRg ARa - ARg = FRf - FRg *(-1)
A (Rg - Ra) = F (Rg - Rf)
A/F = (Rg - Rf)/(Rg - Ra)
Rg - Rf
c = ---------Rg Ra

A tabela a seguir mostra uma experincia realizada com vrias peneiras e o clculo final do
fator circulante:

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Peneira
(m)
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
12,0
16,0
24,0
32,0
48,0
64,0
96,0
128,0

a (%)
4,7
6,0
9,6
13,3
16,6
20,7
25,1
30,7
36,8
44,9
55,4
72,0
81,0
93,0
99,4

g (%)
3,3
4,2
7,0
9,5
11,9
14,2
16,8
19,2
22,1
24,6
32,1
50,4
63,7
84,3
95,4

f (%)
5,9
7,7
12,0
17,4
21,4
27,4
32,6
41,7
49,6
63,4
74,8
90,9
94,1
99,4
100,0

F = 72,89 t/h

Aa

F.f + G.g

633,79
809,10
1294,56
1793,50
2238,51
2791,39
3384,73
4139,90
4962,48
6054,76
7470,69
9709,20
10922,85
12541,05
13404,09

634,52
821,48
1308,40
1856,91
2297,17
2877,02
3423,33
4229,14
4984,66
6145,44
7441,09
9748,49
10805,80
12468,49
13199,98

0,12%
1,53%
1,07%
3,53%
2,62%
3,07%
1,14%
2,16%
0,45%
1,50%
0,40%
0,41%
1,08%
0,58%
1,55%

1,86
1,94
1,92
2,08
2,02
2,03
1,91
1,96
1,87
1,91
1,83
1,88
1,76
1,74
1,15

G = 61,96 t/h

A = 134,85 t/h

RF
67,85%
69,37%
67,56%
70,71%
69,68%
71,55%
70,20%
73,42%
72,85%
76,32%
72,98%
68,24%
62,79%
57,77%
54,38%

c = 1,85

Por outro lado, comum calcular a eficincia do separador como a recuperao do material
alimentado na frao fina de partculas menores que determinado tamanho, ou seja, a
relao entre a massa de finos de determinada finura recuperada como produto final e a
massa total presente no material alimentado ao separador de mesma finura. A Recuperao
de Finos (R.F) pode ser calculada pelos resduos em determinada malha para os diferentes
fluxos de massa do circuito:
A relao entre a eficincia do separador Vs e a eficincia para recuperao de finos R.F
pode ser vista no grfico seguinte. Parece que a relao muito dependente do fator de
circulao. Isto significa que por mais que a recuperao de finos aparente para um
determinado separador, ela em si no nos diz nada sobre a influncia do separador
sobre o moinho a menos que o fator de circulao seja tambm considerado.
R.F = F / A = (F.f) / (A.a) = (f.a) / (F.A) = [(100 - Rf) / (100 - Ra)].[(1 / c).(100%)]

100 - Rf
100
R.F = ------------- x ------100 Ra
c
Por exemplo, se o
fator de circulao
for muito baixo como em torno de 1,5, uma separao com Recuperao de Finos de 70 a
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75% ainda assim no ter influncia positiva no consumo especfico de energia para a
moagem.
Finalmente, a Recuperao de Grossos, R.G, definida ento como:
Rg
(c 1)
R.G = ------ x -------- x 100
Ra
c

EFICINCIA DE COMINUIO
extremamente decepcionante aprender-se que a eficincia de cominuio normalmente
inferior a 1% se calcularmos a energia efetivamente empregada na gerao de novas
superfcies em relao ao total de energia empregada neste processo.
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Claim e Stairmand publicaram um estudo no qual a britagem livre onde as partculas so
fraturadas atravs de uma compresso lenta e uma pequena taxa de reduo de tamanho
representa a menor energia admitida praticvel para um determinado grau de cominuio.
Se escolhermos este processo como 100% eficiente, os processos ordinrios de cominuio
operam com as seguintes eficincias:
Britador de rolos

80%

Britador de martelos

22%

Moinho de barras

13%

Moinho de bolas

8%

Moinho de energia fluida

2%

interessante
notar
que
britadores de rolos operam com muito mais eficincia do que outros moinhos. Esta
mquina, contudo, somente utilizada para britagem, onde o consumo de energia sempre
baixo e at ento impossvel de ser utilizada para moagem fina.

Vistas externa e interna de um moinho de barras.

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