Optimización de procesos de molibdenita y filtrado de cobre

PROYECTO IM2 TT-59/07
BRECHAS TECNOLGICAS EN PROCESOS DE MOLIBDENITA Y FILTRADO

DE COBRE EN PLANTA DE PRODUCTOS COMERCIALES ANDINA
MANUAL DE OPERACIN
PLANTA LR
REV. DESCRIPCION
PREPARADO POR
INVESTIGADORES
IM2
REVISADO POR
JEFE DE PROYECTO
IM2
REVISADO POR
JEFE DE
PROYECTO
DIVISIONAL
Juan Cornejo B.
Cristian Brito M.
Ronald Alvarez P.
Mauricio Bustamante.
Firma
Fecha
2008
NDICE
1
INTRODUCCIN...............................................................................1
LIXIVIACIN Y RECUPERACIN.............................................................4
2.1
Filtro Hoesch.........................................................................................4
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.8.1
2.1.8.2
2.1.8.3
2.1.8.4
2.1.8.5
2.2
Estanque Preparacin Terceros................................................................29
2.2.1
2.2.2
2.2.2.6
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.8.1
2.2.8.2
2.2.8.3
2.3
Descripcin del Proceso.............................................................................4

Fundamento Tcnico del Proceso..................................................................5
Variables de Proceso.................................................................................6
Lay-out del Proceso..................................................................................6
Descripcin de Vlvulas y Bombas.................................................................7
Funcin Operador....................................................................................8
Descripcin de Alarmas..............................................................................9
Filosofa de Control.................................................................................13
Check List............................................................................................. 13
Alimentacin y Filtrado.............................................................................13
Etapa de Prensado del Queque....................................................................22
Etapa de Soplado del Queque......................................................................25
Etapa de Descarga de Concentrado de Molibdeno AC..........................................26
Descripcin del Proceso............................................................................29

Fundamento Tcnico del Proceso................................................................29
Clculo del Volumen de FeCl3 Necesario Para Lixiviar una Cierta Cantidad de
Concentrado de Mo AC.............................................................................30
Variables de Proceso................................................................................33
Lay-out del Proceso.................................................................................33
Descripcin de Vlvulas y Bombas................................................................34
Funcin Operador...................................................................................35
Descripcin de Alarmas............................................................................36
Check List............................................................................................. 37
Clculo del Volumen de Cloruro Frrico..........................................................37
Preparacin de la Pulpa............................................................................39
Reactores...........................................................................................44
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8

Funcin Operador...................................................................................47
IM2 TT-59-07
Brechas tecnolgicas en procesos de Molibdenita y filtrado
de Cobre en Planta de Productos Comerciales Andina
2.3.8.1 Check List............................................................................................. 49

2.3.8.2 Vapor de Calderas...................................................................................49
2.3.8.2.1 Preparacin de la Caldera.....................................................................
2.3.8.2.2 Encendido de la Caldera.......................................................................
2.3.8.2.3 Detencin de la Caldera.......................................................................
2.3.8.3 Carga de Reactores..................................................................................52
2.3.8.4 Descarga de Reactores..............................................................................57
2.3.8.4.1 Si es el Enfriador 1:............................................................................
2.3.8.4.2 Si es el Enfriador 2:............................................................................
2.4
Enfriadores.........................................................................................61
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.8.1
2.4.8.2
2.4.8.3
2.5
Filtro Perrin........................................................................................77
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
2.5.8.1
2.5.8.2
2.5.8.3
2.5.8.4
2.5.8.5
2.5.8.6
2.5.8.7
2.5.8.8
2.5.8.9
2.6

Funcin Operador...................................................................................64
Check List............................................................................................. 66
Operacin de Enfriadores 1 Y 2 Operando Por Si Solos.........................................66
Operacin de Enfriadores 1 Y 2 Operando Juntos...............................................72

Funcin Operador...................................................................................81
Check List............................................................................................. 85
Alimentacin y Filtrado.............................................................................86
Etapa de Pre-Lavado del Queque..................................................................96
Etapa de Pre-Prensado del Queque...............................................................99
Etapa de Lavado del Queque.....................................................................101
Etapa de Prensado del Queque...................................................................101
Etapa de Soplado del Queque....................................................................102
Etapa de Lavado de Canal........................................................................104
Etapa de Descarga de Concentrado de Molibdeno Bc.........................................104
Cementacin......................................................................................107
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
Descripcin del Proceso..........................................................................107

Fundamento Tcnico del Proceso...............................................................107
Variables de Proceso..............................................................................110
Lay-out del Proceso...............................................................................110
IM2 TT-59-07
2.6.5
2.6.6
2.6.7
2.6.7.1
2.6.7.2
2.6.7.3
2.6.7.4
2.7
Descripcin de Vlvulas y Bombas..............................................................111

Funcin Operador.................................................................................112
Filosofa de Control...............................................................................112
Check List........................................................................................... 112
Carga de la Chatarra de Hierro al Tambor Cementador......................................113
Proceso de Cementacin..........................................................................115
Filtrado, Lavado y Envasado del Cemento de Cobre..........................................116
Cloracin..........................................................................................123
2.7.1
Descripcin del Proceso..........................................................................123
2.7.2
Fundamento Tcnico del Proceso...............................................................124
2.7.3
Variables de Proceso..............................................................................125
2.7.4
Lay-out del Proceso...............................................................................125
2.7.5
Descripcin de Vlvulas y Bombas..............................................................126
2.7.6
Funcin Operador.................................................................................128
2.7.7
Descripcin de Alarmas...........................................................................130
2.7.8
Filosofa de Control...............................................................................133
2.7.8.1 Check List........................................................................................... 133
2.7.8.1.1 Verificacin de la cadena de seguridad antes de la puesta en marcha de la
Planta de Cloracin..........................................................................
2.7.8.1.2 Aseguramiento de Detencin de la Planta de Cloracin Para Evitar Fugas de Gas
Cloro y Vaciado de Lneas...................................................................
2.7.8.2 Almacenamiento FeCl2 en TK S1 y S2............................................................135
2.7.8.3 Alimentacin de FeCl2 a los Scrubber 1 y 2.....................................................136
2.7.8.4 Cloracin............................................................................................ 141
2.8
Distribucin de Equipos en Salas Elctricas Planta LR...................................146
IM2 TT-59-07
IM2 TT-59-07
4
1.1 ESTANQUE PREPARACIN TERCEROS

1.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
El propsito del Estanque de Preparacin Terceros es preparar la mezcla de solucin (Cloruro Frrico
y/o agua) y concentrado de Molibdeno alto cobre (AC). Actualmente, la planta LR procesa
concentrados de Molibdeno AC de ANDINA y TENIENTE. Adems, el cloruro frrico (FeCl 3) es producido
en un reactor (clorador) en donde se oxida el cloruro ferroso (FeCl 2) utilizando Cloro lquido. La
Figura 1 muestra el Estanque de Preparacin Terceros.
TK Preparacin
Terceros
Figura 1: Estanque Preparacin Terceros.

1.1.2 FUNDAMENTO TCNICO
DEL
PROCESO
El concentrado de Molibdeno obtenido desde el proceso de flotacin selectiva contiene impurezas,

donde la ms importante es el Cobre. Debido a los problemas (baja eficiencia) que se producen en el
proceso de Tostacin (transformacin del sulfuro de Molibdeno Molibdenita a Trixido de
Molibdeno), el castigo que se realizan a los concentrados de Molibdeno altos en cobre es notable.
Una alternativa rentable de remover el cobre que est en el concentrado de Molibdeno es la
lixiviacin (disolucin de la especie de inters contenida en un slido con un reactivo lquido) con
FeCl3. El primer paso para lixiviar es hacer un clculo a travs de un balance de materia del
concentrado y reactivo a utilizar.
Las principales consideraciones para un balance de materia son:
Estado Estacionario (no existen acumulaciones ni consumo en el volumen de control).
Se cumple el principio de conservacin de la masa de Lavoisier.
IM2 TT-59-07
5
Propiedades fsicas y qumicas constantes a presin y temperatura ambiente.
Todos los lquidos y pulpas se comportan como fluidos incomprensibles a presin y

temperatura ambiente.
En estado estacionario la variacin con respecto al tiempo de cualquier propiedad en estudio es

cero; esto quiere decir que no hay generacin ni consumo de lo que se est evaluando. Por ejemplo
si es el elemento qumico Cobre. Este Cobre puede estar solo (como elemento qumico), o
acompaado formando un compuesto qumico, puede estar lquido, slido y raramente gaseoso. Lo
importante es que todo el Cobre que ingresa al volumen de control (la planta, el reactor, el TK, etc.)
es igual al Cobre que sale del volumen de control (VC), no importando en que estado o situacin
qumica se encuentre. Por lo tanto, en estado estacionario se tiene:
ENTRADAS = SALIDAS
[Fino Fresco Alimentado al VC]
=
[Fino Producido en el VC] + [Prdidas]
Para el clculo del volumen de FeCl3 a agregar al TK para formar una pulpa con las caractersticas ms
apropiadas para la operacin se debe aplicar el recuadro anterior:
Masa de Cu en el Concentrado de Mo AC + Masa de Cu en el FeCl 3
=
Masa de Cu en el Concentrado de Mo BC + Masa de Cu electrolito + prdidas
1.1.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE FECL3 NECESARIO PARA LIXIVIAR

MO AC
UNA
CIERTA CANTIDAD
DE
CONCENTRADO
DE
A continuacin se realizar la secuencia del clculo de un balance de materia para determinar la

masa de concentrado, volumen de FeCl 3 y agua que se deben agregar al reactor, basado en la planilla
EXCEL Prep. Tercero 5 Febrero - 07 utilizada en la planta LR.
Asumiendo que la especie mineralgica dominante asociada al Cobre en el concentrado de Mo AC es
slo la Calcopirita (CuFeS2), y que el FeCl3 slo reacciona con esta especie, la reaccin qumica
(general) de lixiviacin es:
CuFeS 2 4 FeCl3 CuCl2 5FeCl2 S
[1]
Por una relacin estequiomtrica (relacin exacta de la cantidad de materia entre las especies que
participan en la reaccin), se puede obtener la razn entre el cobre a lixiviar y la cantidad de FeCl 3
necesario para ello:
4 PA Fe
M
Fe
1 PA Cu
MCu
MFe MCu
4 PA Fe
1 PA Cu
Donde PAFe y PACu son los pesos atmicos del Hierro y Cobre, respectivamente.
IM2 TT-59-07
6
MFe 3 MCu
4 55,847
1 63,546
MFe 3 MCu 3,5154
[2]
Por lo tanto, tericamente para lixiviar 100 [kg] de cobre (fino), se deben agregar 351,54 [kg] de
Frrico.
La masa del concentrado seco y la humedad de ste se calculan con las siguientes ecuaciones:
MH2O Humedad %Humedad MConcentrado
[3]
MConcentrado Seco 100 %Humedad MConcentrado
[4]
La masa (fino) de Cobre se calcula por:
100 %Humedad
MConcentrado Ley de Cu
100
MCu
[5]
En las operaciones a escala industrial existen otras especies que pueden reaccionar con el FeCl 3, a lo
cual se les llaman reacciones parsitas, puesto que van consumiendo reactivo lo aumenta los costos
de produccin. Por lo tanto, empricamente (prctica y experiencia en terreno) se ha determinado
que para asegurar la mxima lixiviacin de Cobre es necesario adicionar un exceso del 2,5%
((100+2,5)/100, tanto por uno) del valor terico calculado. Por consiguiente, se tiene que la masa de
FeCl3 necesaria para lixiviar MCu kg de Cobre es:
MFe 3 MCu 3,5154 1,025
[6]
El volumen de Frrico a adicionar es:
VFe 3
MFe3
Fe 1000
[7]
Combinando las ecuaciones [3] y [4] se obtiene:
VFe 3
3,5154 1,025 1000

MCu
Fe 3
[8]
Donde [Fe3+] es la concentracin de Frrico en [g/l], MCu est en [kg] y VFe3+ en [l].
Una vez calculado el volumen necesario de FeCl 3 para lixiviar una cierta cantidad de Cobre (M Cu), se
debe realizar una comprobacin lgica entre el porcentaje de slidos que se tendr utilizando la
condicin calculada (VFe3+ y MCu), y la operacional definida como ptima, es decir con un porcentaje
de slidos inferior al 42% (CpMax).
IM2 TT-59-07
7
El porcentaje de slidos (Cp) est definido como:
Cp
MSlido
100
MSlido MLquido
[9]
Donde MSlido es la masa de concentrado en [kg] y M Lquido es la masa total de lquido. En esta ltima
deben ser consideradas las masas de agua en el concentrado (humedad) y la masa de FeCl 3 en [kg]. Se
asume que la densidad del agua es 1 [g/cm3], por lo que se cumple que MH 2O VH2O .
Como el volumen de Frrico calculado anteriormente tiene una concentracin [Fe 3+], se debe
recalcular la masa de ste:
MFe 3 VFe3 Fe 3
[10]
Se puede deducir que la densidad del Fe3+ est dada por:
Fe
PMFeCl3 Fe 3
1
PA Fe 1000
[11]
Donde [Fe3+] es la concentracin de Frrico en [g/l], PM FeCl3 y PAFe son los pesos moleculares y
atmicos del FeCl3 y Fe, respectivamente.
Por lo tanto, la masa de Frrico en la pulpa queda descrita por la combinacin de las ecuaciones [10]
y [11]:
PMFeCl3 Fe 3
1
PA Fe 1000
MFe 3 VFe 3
[12]
Reemplazando en la ecuacin [9] se obtiene:
MConcentrado Seco
Cp Re al
MConcentrado Seco MH2O ( Humedad ) VFe 3
100
PMFeCl3 Fe 3

1
PA Fe 1000
[13]
Si el Cp(Real) es menor o igual al Cp (Max) (42%) entonces slo se debe agregar el FeCl 3 (sin adicin de agua
al TK). Si por el contrario, el Cp (Real) es mayor a 42% se debe calcular la cantidad de agua a adicionar
para operar con un 42% de slidos en la pulpa.
De la ecuacin [9] se puede deducir la cantidad de agua adicionada para trabajar con un Cp de 42%.
100% 42%)
3
MH 2O Humedad VFe 3 Fe
42%
MH2O Agregada MConcentrado Seco
[14]
El volumen total de la pulpa queda dado por:
VTotal Pulpa VFe 3 VH2O Humedad VH2O Agregada V Concentrado Seco

IM2 TT-59-07
8
[15]
VTotal Pulpa VFe 3 MH2O Humedad MH2O Agregada
M Concentrado Seco
Concentrado Seco
[16]
La densidad del Concentrado Seco es 4,6 [kg/l].

En la Tabla 1 se muestra un resumen de las ecuaciones necesarias para el clculo del Volumen de
FeCl3, Volumen de Agua, Volumen Total y Porcentaje de Slidos.
Tabla 1: Resumen frmulas claves para la preparacin de la pulpa en el TK Preparacin Terceros.
CANTIDAD CALCULADA
Fino de Cu en el Concentrado, [kg]
Humedad en el Concentrado, [kg] [lt]
Masa de Concentrado Seco, [kg]
Volumen de FeCl3, [l]
Volumen de Agua, [l]
Volumen Total [l]
Porcentaje de Slidos Real, [%]
1.1.3 VARIABLES
DE
N ECUACIN
OBSERVACIONES
[5]
[3]
[4]
[8]
[14]
[16]
[13]
Si y slo si el Cp real excede el 42%.

No debe exceder los 28 [m3] 28000 [l].
Debe ser menor o igual a 42%.
PROCESO
Las variables operacionales asociadas al Estanque de Preparacin Terceros son las siguientes:
Entrada
Peso Bolsas de Concentrado de Mo AC
Concentracin de Fe3+
Porcentaje slidos
Ley cobre
1200 - 2000 [kg]

60 - 130 [g/l]
35 - 43 %
2-6%
Humedad del Concentrado de Mo AC
9 15 %
Volumen del TK
28 [m3]
Salida
Volumen de la Pulpa preparada en TK
1.1.4 LAY-OUT
DEL
20 - 28 [m3]
PROCESO
En la Figura 2 se muestra el Lay-out, (distribucin de equipos, vlvulas y piping), del Estanque (TK) de
Preparacin Terceros.
IM2 TT-59-07
9
Figura 2: Lay-Out TK Preparacin Terceros.

1.1.5
DESCRIPCIN
DE
VLVULAS
BOMBAS
En las Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4 se describen las vlvulas, bombas y agitadores del rea TK
Tabla 2: Descripcin de vlvulas TK Preparacin Terceros.
N Vlvula
Descripcin
FV-303
FV-307
FV-308
FV-309
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Tipo Vlvula
descarga pulpa desde TK Preparacin Terceros

entrada de FeCl3 a TK-03
salida de FeCl3 a TK-04
salida FeCl3 a TK-03
Manual
Manual
Manual
Manual
Tabla 3: Descripcin de bombas TK Preparacin Terceros.

N BOMBA
Descripcin
03-BB-03
Bomba alimentacin de FeCl3 a TK Preparacin Terceros.
4430-BB-06
Bomba alimentacin de pulpa a Reactores
Tipo
Variador de
Bomba
frecuencia
Peristltica
NO
SP-100
Peristltica
NO
SP-100
Tabla 4: Descripcin agitadores del TK Preparacin Terceros.

N AGITADOR
Descripcin
AG-03
Agitador TK Preparacin Terceros.
IM2 TT-59-07
10
1.1.6
FUNCIN OPERADOR
El operador Planta LR controla las siguientes variables operacionales:

Concentracin de FeCl3.
Niveles de TK de FeCl3.
Niveles de TK Preparacin Terceros.
Operador
controla
Volumen de FeCl3 a TK Preparacin Terceros.

Volumen (por variacin de nivel) de agua a TK
Ley de Cu en bolsas de Concentrado de Mo AC
(Laboratorio qumico).
Seleccin de bolsas de Concentrado de Mo AC y
Teniente para la preparacin.
El operador Terreno Planta LR, debe chequear:

Inspeccin visual del nivel TK preparacin terceros.
Inspeccin visual del nivel TK FeCl3.
Operador
Terreno
controla
Revisin conexiones controladores de vlvulas.

Inspeccin vlvulas, bombas y lneas.
Estado del agitador (chavetas) del TK preparacin terceros.
Inspeccin de bolsas de Moly AC.
La Figura 3 muestra la pantalla FIX desde donde el operador LR puede controlar las variables descritas
anteriormente.
IM2 TT-59-07
11
Figura 3: Pantalla FIX TK Preparacin Terceros.
1.1.7
DESCRIPCIN
DE
ALARMAS
Preparacin Terceros Bomba #6 Detenida.
En la Figura 4 se muestra la consola FIX y el destello de esta alarma. Los problemas asociados a esta
alarma pueden ser:
1. Detencin por sobrecarga elctrica. El operador debe coordinarse con el Elctrico de turno
para la reposicin de esta sobrecarga.
2. Lazo de control (enclavamiento). El operador debe revisar el nivel de estanque (TK) de
Produccin del Filtro Perrin.
3. Ausencia de energa elctrica. El operador debe coordinarse con el Elctrico de turno para la
energizacin del equipo.
IM2 TT-59-07
12
Figura 4: Alarmas Lixiviacin TK Preparacin Terceros.

1.1.8
FILOSOFA
DE
CONTROL
1.1.8.1 CHECK LIST

1.
Verificar stock de bolsas de concentrado de Mo AC ANDINA, TENIENTE y/o bolsas a reprocesar.
2.
Verificar en terreno y pantalla FIX stock de FeCl 3 en TK de almacenamiento.
3.
Verificar en terreno el estado operativo de las bombas 03-BB-03 y 4430-BB-06.
4.
Verificar en terreno que la vlvula manual FV-303 est abierta.
5.
Verificar en terreno y en pantalla FIX que el agitador del TK Preparacin Terceros est
operativo.
6.
Avisar a Jefe de Turnos para coordinar con Supervisor contratista la adicin de las bolsas de
concentrado de Mo AC al TK Preparacin Terceros.
1.1.8.2 CLCULO DEL VOLUMEN DE CLORURO FRRICO

Para esta fase se requiere:
1 Abrir planilla EXCEL Prep. Tercero 5 Febrero - 07. En celda F5 (Figura 5) introducir el valor
de la concentracin de frrico (Fe3+) enviada por el laboratorio metalrgico.
IM2 TT-59-07
13
2 En celda C11 (Figura 5) ingresar el nmero de lote, lo cual hace referencia a la procedencia
del concentrado de Molibdeno (ANDINA o TENIENTE).
3 En celda E11 (Figura 5) introducir el peso de la bolsa de concentrado de Molibdeno.
4 En celda F11 (Figura 5) introducir valor de la ley de Cobre en el concentrado de Molibdeno.
5 En celda G11 (Figura 5) introducir valor de humedad del concentrado de Molibdeno Alto Cobre
(AC).
Celda F5
Celda C11
Celda E11
Celda F11
Celda G11
Figura 5: Planilla EXCEL de clculo del volumen de FeCl3. Datos a ingresar.

6 Repetir los pasos 2 al 5 que sea necesario tal que el valor del volumen de pulpa est en
torno a 25000 [lt] (valor ideal), lo cual es calculado en la celda F42 (Figura 6). La combinacin
de las bolsas de Concentrado de Mo AC ANDINA y TENIENTE estn en las razones 1:1, 2:1 y 3:1,
de acuerdo al stock (alimentacin fresca y bolsas reprocesadas) y las leyes de Cu de bolsas de
ambas procedencias. El criterio y la orden proviene del Jefe de Turnos.
IM2 TT-59-07
14
7 Comprobar la coherencia del clculo a travs de la celda C35 (Figura 6). Si aparece la leyenda
BUENA PREPARACIN, el clculo est correcto. Si aparece la leyenda DEBE QUITAR UNA
BOLSA, se ha excedido del volumen total del reactor (28 [m 3]), por lo que se deber retirar
al menos una bolsa, hasta que el volumen total de pulpa no exceda los 28 [m 3].
8 La planilla devolver en celda F38 el volumen de Cloruro Frrico (FeCl 3) a agregar. En la celda
F40 la cantidad de agua a adicionar (si fuese necesario). Finalmente, en la celda F42 el
volumen total de la pulpa (debe ser menor a 28 [m3]).
ANDINA
TENIENTE
Celda C35
Celda E38
Celda E40
Celda E42
Figura 6: Planilla EXCEL de clculo del volumen de FeCl3. Resultados.
1.1.8.3 PREPARACIN
DE LA
PULPA
1 Comprobar en terreno que las vlvulas manuales FV-308 y FV-309 (crculos rojos en la Figura
7) se encuentren abiertas. Si no lo estn, abrirlas.
2 Comprobar en pantalla FIX de la Figura 8 que los TK-03 y TK-04 tienen el FeCl 3 suficiente para
preparar la pulpa (calculado previamente como se indic en el punto 1.1.8.1). En la pantalla
IM2 TT-59-07
15
FIX de esta sub-rea slo aparece indicado el nivel del TK-03. Ud. debe considerar como
volumen real de FeCl3 el doble del valor indicado (crculo rojo reporta el volumen de FeCl 3).
FV-309
FV-308
Figura 7: Vlvulas FV-308 y FV-309 pertenecientes a los TK de FeCl3 04 y 03, respectivamente.
Figura 8: Pantalla FIX TK Preparacin Terceros. Nivel TK FeCl3 y vlvulas de descarga.

3 Comunicar al Jefe de Turnos el inicio del proceso de carguo de las bolsas de concentrado de
Molibdeno AC. El Jefe de Turnos coordinar en terreno las maniobras asociadas a esta
operacin.
4 El Jefe de Turnos coordina con Supervisor de empresa externa la cantidad de sacos
(transporte a lugar de carga) de concentrado de Mo AC de Andina y Teniente que debe agregar
al TK Preparacin Terceros.
IM2 TT-59-07
16
5 Abrir la vlvula FV-4 desde pantalla FIX mostrada en la Figura 10. En el crculo verde hacer
click con el botn izquierdo del mouse y abrirla (ABRIR y SALIR). Esta vlvula no existe
fsicamente, no obstante est ligada al lazo de control en FIX, por lo que en el sistema debe
estar activa.
6 Activar Bomba 03-BB-03 desde pantalla FIX mostrada en la Figura 10 en el crculo azul hacer
click con el botn izquierdo del mouse y activarlo (PARTIR). El FeCl 3 ser extrado desde
ambos estanques de almacenamiento. La apariencia fsica de esta bomba es mostrada en la
Figura 9.
7 Cuando se alcance un nivel de llenado del estanque Preparacin Terceros de 35% (10 [m 3] de
FeCl3), se activar automticamente el agitador AG-03, mostrado en la Figura 9.
8 Paralelamente, cuando se hayan cargado 8 [m 3] (nivel del TK al 28%) de FeCl 3 en el estanque
Preparacin Terceros, se debe iniciar la carga de bolsas de concentrado de Mo AC a este
estanque.
Bomba
03-BB-03
Agitador AG-03
Figura 9: Bomba 03-BB-03 TK de FeCl3 y Agitador AG-03 del TK Preparacin Terceros.
IM2 TT-59-07
17
Figura 10: Pantalla FIX Estanque Preparacin Terceros.
9 Con un sistema de ganchos y un tecle elctrico, llevar las bolsas de concentrado de Molibdeno
AC hasta la tolva de alimentacin al TK Preparacin Terceros (Figura 11). Una vez que la bolsa
de concentrado est ubicada sobre la tolva, el capataz de la empresa externa deber romper
el saco con un elemento cortante.
Chute de Adicin
Concentrado Mo AC
Ganchos
Figura 11: Chute de adicin Concentrado Mo AC y Enganche de bolsas a TK Preparacin Terceros.
La Figura 12 muestra el layout de la Sub rea de preparacin de pulpa a lixiviar operando con los TK03 y TK-04.
IM2 TT-59-07
18
Figura 12: Layout Sub rea Preparacin de Concentrado AC en TK Preparacin Terceros.
IM2 TT-59-07
19
1.2 REACTORES
1.2.1 DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
El propsito de los reactores es lixiviar la pulpa (concentrado de Molibdeno AC y FeCl 3) preparada en

el TK de Preparacin Terceros, controlando la presin y temperatura. El tiempo de lixiviacin es 1,5 h.
La Figura 13 muestra la parte superior de los reactores de lixiviacin de concentrado de Molibdeno
AC.
Reactores de
Lixiviacin
Figura 13: Reactores de Lixiviacin.

1.2.2 FUNDAMENTO TCNICO
DEL
PROCESO
Como ya se coment en el punto 1.1.2, el concentrado de Molibdeno obtenido en la flotacin

selectiva contiene impurezas, donde la ms importante es el Cobre y el castigo que se realizan a los
concentrados de Molibdeno altos en cobre es sustancial.
Una alternativa rentable de remover el cobre que est en el concentrado de Molibdeno es la
lixiviacin con FeCl3. Asumiendo que la especie mineralgica dominante asociada al Cobre en el
concentrado de Mo AC es slo la Calcopirita (CuFeS 2), y que el FeCl3 slo reacciona con esta especie,
la reaccin qumica (general) de lixiviacin es:
CuFeS 2 4 FeCl3 CuCl2 5FeCl2 2S
[17]
En la Figura 14 se puede apreciar el esquema microscpico del proceso de lixiviacin. El agente

lixiviante (FeCl3) al entrar en contacto con la superficie reacciona captando un electrn proveniente
del Cobre contenido en la Calcopirita slida, por lo que el lixiviante queda como ferroso (FeCl 2) y el
IM2 TT-59-07
20
cobre que cedi su electrn pasa a la solucin como CuCl 2. Lo anterior se conoce como Reaccin
Redox (Reduccin-Oxidacin).
Fe3+ + 3Cl- FeCl3
Fe2+ + 2 Cl- FeCl2
CuFeS2
SOLUCIN LIXIVIANTE
Calcopirita
Cu2+ + 2Cl- CuCl2

Figura 14: Esquema de lixiviacin de la Calcopirita con FeCl 3.
1.2.3 VARIABLES
DE
PROCESO
Las variables operacionales asociadas a los Reactores de Lixiviacin son las siguientes:
Entrada
Volumen de pulpa cargada en cada reactor
Temperatura del reactor
Porcentaje slidos
Presin del reactor
Velocidad de agitacin
4,9 4,98 [m3]

100 - 120 [C]
< 42 %
1,5 [bar]
97 rpm
Tiempo de agitacin
90 [min]
Mo Disuelto (prdidas)
< 0,03 %
Salida
1.2.4 LAY-OUT
DEL
PROCESO
En la Figura 15 se muestra el Lay-out, (distribucin de equipos, vlvulas y piping), de los Reactores de

Lixiviacin.
IM2 TT-59-07
21
Figura 15: Lay-Out Reactores de lixiviacin.

1.2.5
DESCRIPCIN
DE
VLVULAS
BOMBAS
En las Tabla 5 y Tabla 6 se describen las vlvulas y agitadores del rea Reactores de lixiviacin.
Tabla 5: Descripcin de vlvulas Reactores de lixiviacin.
N Vlvula
Descripcin
FV-301
Vlvula alimentacin pulpa a Reactores
HV-242
Vlvula alimentacin pulpa a Reactor 1
HV-243
HV-244
HV-1124
HV-242 A
Vlvula alimentacin vapor a Reactor 1
HV-243 A
HV-244 A
HV-1190
TV-290
Vlvula venteo de vapor del Reactor 1
TV-291
TV-292
HV-1191
HV-257
Vlvula descarga pulpa desde Reactor 1
HV-258
HV-259
HV-1124
HV-1126
Vlvula descarga pulpa hacia Enfriador 2
HV-1127
Vlvula descarga pulpa hacia Enfriador 1
HV-1128
Vlvula de descarga pulpa Reactor 1
HV-1129
HV-1130
HV-1131
Tabla 6: Descripcin agitadores de los Reactores de lixiviacin.
IM2 TT-59-07
22
Tipo Vlvula
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Manual
Manual
Manual
Manual
N AGITADOR
Descripcin
AG-08
AG-07
AG-06
AG-05
1.2.6
Agitador
Agitador
Agitador
Agitador
Reactor
Reactor
Reactor
Reactor
1.
2.
3.
4.
FUNCIN OPERADOR
El operador Planta LR, en pantalla FIX controla las siguientes variables operacionales:
Niveles de los Reactores de lixiviacin.
Temperatura de los Reactores de lixiviacin.
Operador
controla
Presin de los Reactores de lixiviacin.

Tiempo de agitacin.
Amperaje de los Agitadores.

Inspeccin visual del nivel TK preparacin terceros.
Inspeccin agitadores (chavetas) de los reactores.
Revisin conexiones controladores de vlvulas.
Operador
Terreno
controla
Inspeccin vlvulas, bombas y lneas.

Suministro de vapor desde las calderas.
Presin de los reactores.
Temperatura de los reactores.
La Figura 16 muestra la pantalla FIX desde donde el operador LR puede controlar las variables
descritas anteriormente.
IM2 TT-59-07
23
Figura 16: Pantalla FIX Reactores de lixiviacin.

1.2.7
DESCRIPCIN
DE
ALARMAS
Reactor #1, #2, #3 y #4 Agitador Detenido.

En la Figura 17 se muestra la consola FIX y el destello de estas alarmas. Los problemas asociados a
stas pueden ser:
1. Detencin remota o local. El operador debe informarse de posibles mantenciones y/o
reparaciones en los reactores por lo que debe dejar que siga destellando las alarmas hasta
que el equipo sea entregado por personal de mantencin.
2. Sobrecarga. El operador debe coordinarse con el Elctrico e instrumentista de turno para la
reponer la sobrecarga y probar el equipo.
3. Corte de energa elctrica. El operador debe coordinarse con el Elctrico de turno para la
energizacin y prueba del equipo.
Figura 17: Alarmas Lixiviacin - Reactores.

IM2 TT-59-07
24
1.2.8
FILOSOFA
DE
CONTROL
1.2.8.1 CHECK LIST

1.
Verificar nivel de pulpa en TK Preparacin Terceros.
2.
Verificar en pantalla FIX y en terreno que los reactores que se utilizarn estn vacos.
3.
Verificar en terreno que las vlvulas manuales HV-1128, 1129, 1130 y 1131 (descarga de
reactores) se encuentren abiertas, excepto algn reactor est en mantencin.
4.
Verificar en pantalla FIX y en terreno que las vlvulas automticas de descarga de los
reactores que se ocuparn estn cerradas (HV-257, 258, 259 y/o 1125).
5.
Verificar que los tubines de aire que accionan las vlvulas automticas estn conectados.
6.
Verificar en FIX y terreno (revisar chavetas) que los agitadores de los reactores estn
operativos.
7.
Verificar con operador caldera que el suministro de vapor ser constante y normal a los
requerimientos durante la lixiviacin.
8.
Chequear en pantalla FIX que las vlvulas de alimentacin y descarga de vapor estn en
automtico.
9.
Verificar en FIX y en terreno que no existan problemas en Enfriadores y TK de Produccin.

Chequear que exista capacidad para despachar los 5 [m3] de pulpa por reactor.
10. Chequear que una vez cargado el reactor, la vlvula de alimentacin (HV-242, 243, 244 y/o
1124) se cierre automticamente.
11. Una vez finalizada la lixiviacin, chequear que la vlvula de alimentacin de vapor al reactor
quede en manual y cerrada. La vlvula de descarga de vapor debe quedar en manual y
abierta.
1.2.8.2 VAPOR
DE
CALDERAS
1.2.8.2.1 PREPARACIN
DE LA
CALDERA
1 Revisar el libro de novedades de la caldera para informarse de las anomalas o condiciones

que sean necesarias corregir antes de poner en servicio este equipo.
2 Verificar el buen funcionamiento de los sistemas de alimentacin de agua, los de servicio y los
de reserva.
3 Purgar el tubo de nivel para comprobar que no existen obstrucciones en las conexiones hacia
la cmara.
IM2 TT-59-07
25
4 Dejar la caldera en reposo durante unos minutos y verificar que el nivel de agua no haya
bajado.
5 Al detectar prdidas de nivel de agua, se deben revisar las vlvulas de purga, las tapas de
registro, las puertas de acceso, etc., hasta localizar la o las prdidas de agua. Una vez
localizadas estas prdidas de agua se debe dar aviso al Jefe de Turnos para coordinar su
reparacin.
6 Alimentar la caldera con agua hasta un nivel levemente inferior al normal (1/3 del tubo de
nivel). Una vez que el agua se caliente y se dilate debe ajustarse al nivel normal. Es
importante que el operador ponga atencin que el agua que ingrese a la caldera tenga un
tratamiento adecuado.
7 Abrir las vlvulas de ventilacin y las vlvulas de los indicadores de nivel que estn
conectados a la cmara de vapor. Con esto se permitir la salida del aire acumulado en la
caldera.
8 Se debe comprobar que la vlvula principal de comunicacin del vapor est completamente
cerrada.
9 Verificar que la vlvula de alimentacin del petrleo se encuentre abierta. Chequear el filtro
del petrleo.
10 Comprobar que el sistema de encendido (quemador) se encuentre limpio de sedimentos
provocados por la mala combustin.
1.2.8.2.2 ENCENDIDO
DE LA
CALDERA
1 Activar las motobombas de alimentacin de agua, que por lo general se encuentran

enclavadas a modo automtico.
2 Mantener baja la llama y con un tiraje mnimo durante 10 minutos con el objetivo de calentar
lentamente los tubos y planchas en el interior del equipo. Luego, a modo automtico y pasar
a llama alta.
3 Verificar los niveles de agua cuando la presin comience a subir, comprobando el buen
funcionamiento de los accesorios de seguridad.
4 Cuando se empieza a producir vapor se debe cerrar la vlvula atmosfrica y las vlvulas de los
indicadores de nivel del agua.
5 Si la caldera no dispone de controles automticos de nivel, el operador deber extremar su
atencin y cuidado de este equipo de manera de impedir que el nivel baje (produce
precalentamiento), o suba demasiado (produce enfriamiento), los dos extremos son
perjudiciales.
6 Cuando la caldera alcance una presin media de trabajo, evacuar el lodo del interior de la
caldera mediante su vlvula de purga y observar el nivel mnimo de agua. Este no debe bajar
ms de una pulgada del nivel normal.
IM2 TT-59-07
26
7 Cuando la caldera llega a su presin normal de trabajo y el consumo de vapor va a ser

inmediato, es recomendable hacer lo siguiente:
a) Purgar caera principal de vapor.
b) Se debe abrir poco a poco la vlvula principal de comunicacin de vapor para permitir
el calentamiento gradual de las caeras.
c) Espere un momento y abra totalmente la vlvula principal de vapor para el trabajo
normal.
8 Una vez que la caldera se encuentra en servicio normal, accionar manualmente las vlvulas
de seguridad, verificando que stas no se encuentren adheridas a sus asientos producto de los
xidos.
9 En el caso de las calderas apostadas para generar vapor en el proceso es muy importante que
el operador verifique a lo menos una vez en el turno el buen estado de todos los dispositivos
de alimentacin de agua.
1.2.8.2.3 DETENCIN
DE LA
CALDERA
1 Apagar el quemador.
2 Activar el ventilador de tiro forzado cunado la caldera an est produciendo vapor.
3 Esperar que el equipo se haya enfriado.
4 Cerrar vlvula principal de vapor como medida para que no aumente la presin ms all de lo
normal.
5 Cortar el flujo, cerrando el templador de volumen para que la caldera se enfre lentamente.
6 Mantener siempre el nivel de agua donde corresponde.
7 Cuando la caldera an se encuentre con presin, purgar niveles y control automtico de bajo
nivel de agua.
8 Detener la bomba de alimentacin de agua de la caldera y cerrar las vlvulas de alimentacin
de agua.
9 Cerrar vlvula de alimentacin de petrleo.
10 Efectuar extracciones de fondo y superficie para remover lodos que se encuentren al interior
de la caldera.
IM2 TT-59-07
27
1.2.8.3 CARGA
DE
REACTORES
1 Chequear en pantalla FIX mostrada en la Figura 18 que las vlvulas de descarga del reactor a
utilizar estn cerradas (crculos rojo), ya sean para el Reactor 1, 2, 3 y/o 4 las vlvulas HV257, HV-258, HV-259 y/o HV-1125 (Figura 19), respectivamente. Si estn abiertas, cerrarlas
desde esta misma pantalla, haciendo click con el botn izquierdo del mouse sobre la vlvula y
cerrarla (CERRAR y SALIR).
Figura 18: Pantalla FIX Reactores. Vlvulas HV-257, HV-258, HV-259 y HV-1125.
Vlvula
HV-1125
Figura 19: Vlvula HV-1125.
IM2 TT-59-07
28
2 Para utilizar los Reactores 1, 2, 3 y/o 4 se deben abrir las vlvulas de alimentacin de pulpa
HV-242, HV-243, HV-244 y/o HV-1124 (Figura 20) desde pantalla FIX mostrada en la Figura 21
(crculos prpuras). Hacer click con el botn izquierdo del mouse sobre las vlvulas y abrirlas
(ABRIR y SALIR).
Vlvula
HV-1124
Vlvula
HV-1191
Figura 20: Vlvula alimentacin pulpa HV-1124 y descarga de vapor HV-1191.
Figura 21: Pantalla FIX Reactores. Agitador AG-05, vlvulas HV-1125 y HV-1124.
3 Para activar los agitadores AG-05, AG-06 (Figura 22), AG-07 y/o AG-08 desde la pantalla FIX
que se muestra en la Figura 23 en crculos azules se debe hacer click con el botn izquierdo
del mouse sobre los agitadores y activarlos (PARTIR y SALIR).
IM2 TT-59-07
29
Agitador
AG-07
Figura 22: Agitador AG-07.
Figura 23: Pantalla FIX Reactores. Agitadores AG-05, AG-06, AG-07 y AG-08.
4 Comprobar en terreno que la vlvula manual FV-303 mostrada en la Figura 24 se encuentra
abierta. Si no lo est, abrirla.
5 Abrir vlvula HV-301 desde pantalla FIX mostrada en la Figura 25. En el crculo azul hacer
click con el botn izquierdo del mouse sobre la vlvula y abrirla (ABRIR y SALIR). Esta vlvula
IM2 TT-59-07
30
no existe fsicamente, no obstante est ligada al lazo de control en FIX, por lo que en el
sistema debe estar activa.
6 Activar la bomba 4330-BB-06 (Figura 24) desde pantalla FIX mostrada en la Figura 25 en el
crculo rojo. Hacer click con el botn izquierdo del mouse sobre la bomba y activarla (PARTIR
y SALIR).
Bomba
4430-BB-06
Vlvula HV303
Figura 24: Bomba 4430-BB-06 y Vlvula FV-303.
Figura 25: Pantalla FIX Estanque Preparacin Terceros. Vlvula HV-310 y Bomba 4430-BB-06.
IM2 TT-59-07
31
7 El sistema de control automtico puede cargar 1 reactor a la vez, para lo cual la lnea de
alimentacin de pulpa tiene asociado un set point de 4,98 [m 3] (85% volumen til).
8
Luego para los reactores que se estn cargando, ya sean los Reactores 1, 2, 3 y/o 4 se debe
comprobar que las vlvulas HV-242, HV-243, HV-244 y/o HV-1124 se cierren automticamente
(vlvulas cambian desde color rojo a verde, Figura 23). Adems, confirmar en pantalla FIX
(Figura 25) que la bomba 4430-BB-06 se detenga en forma automtica (la bomba cambia de
color rojo a verde).
9 Comprobar en pantalla FIX mostrada en la Figura 27 que las vlvulas HV-242A, HV-243A, HV244A y/o HV-1190 (entrada de vapor mostrada en la Figura 26) se abran (cambien desde color
verde a rojo) para los Reactores 1, 2, 3 y/o 4, respectivamente. En la medida que el
flujmetro registre movimiento, stas se abrirn automticamente (lazo de control). Adems,
se debe chequear que las vlvulas TV-290, TV-291, TV-292 y/o HV-1191 (Figura 20) estn en
modo automtico para los Reactores 1, 2, 3 y/o 4, respectivamente. Lo anterior se realiza
haciendo un click con el botn izquierdo del mouse sobre estas vlvulas y luego se selecciona
el modo AUTO y SALIR.
Lnea de Vapor
Figura 26: Lnea de vapor en reactores.
10 El tiempo de lixiviacin est fijado en 90 minutos.
La Figura 28 muestra el layout de la Sub rea de reactores, para el caso en que se cargue el reactor 4.
IM2 TT-59-07
32
Figura 27: Pantalla FIX de Reactores. Vlvula HV-242A, HV-243A, HV-244A y HV-1190.
Figura 28: Layout Sub rea Reactores. Carguo del Reactor 4.

1.2.8.4 DESCARGA
DE
REACTORES
1 Decidir a qu enfriador (1 2) se enviar la pulpa.

2 Comprobar que las vlvulas manuales HV-1128, HV-1129, HV-1130 y HV-1131 (Figura 29) se
encuentren abiertas (siempre lo estn, salvo que el reactor est en mantencin). Si no lo
IM2 TT-59-07
33
estn, abrirlas. En caso que algn reactor se encuentre fuera de servicio, se debe cerrar la
vlvula manual respectiva al reactor.
Vlvula
HV-1131
Figura 29: Vlvula manual HV-1131, descarga Reactor 4.

1.2.8.4.1 SI ES
EL
ENFRIADOR 1:
Ejemplo Reactor 4
3 Comprobar que la vlvula HV-1126 est cerrada (crculo color azul). Hacer click con el botn
izquierdo del mouse y cerrarla (CERRAR y SALIR).
4 Abrir la vlvula HV-1127 mostrada en la Figura 30. Desde la pantalla FIX, sobre esta vlvula
hacer click con el botn izquierdo del mouse y abrirla (ABRIR).
Vlvula
HV-1127
Figura 30: Vlvula automtica HV-1127, descarga hacia Enfriador 1.

IM2 TT-59-07
34
5 Abrir la vlvula HV-1125 mostrada en la Figura 31 (crculo color rojo). Desde la pantalla FIX,
sobre la vlvula se debe hacer click con el botn izquierdo del mouse y abrirla (ABRIR).
Figura 31: Layout Sub rea Reactores. Descarga del Reactor 4 hacia Enfriador 1.
6 La pulpa comenzar a ser descargada por gravedad hacia el Enfriador 1.
7 Detener el agitador AG-05 del Reactor 4 desde pantalla FIX. El procedimiento para realizar
esta operacin ya fue descrita en 3 del punto 1.2.8.1.
8 Al finalizar la descarga, cerrar desde pantalla FIX (CERRAR) en la siguiente secuencia las
vlvulas HV-1125 y HV-1127.
9 Realizar un nuevo ciclo de lixiviacin (volver a 1 del punto 1.2.8.1).
10 Si no se utiliza nuevamente el reactor, se debe colocar la vlvula de entrada de vapor (HV1190) en manual, haciendo click en sta con el botn izquierdo y en modo MAN y SALIR.
En forma similar al reactor 4, se deben descargar los dems reactores, con la salvedad que se deben
abrir slo las vlvulas de descarga correspondiente a cada reactor. Por ejemplo, si se descarga el
reactor 1, la secuencia de abertura ser: vlvulas HV-1127 y HV-257.
1.2.8.4.2 SI ES
EL
ENFRIADOR 2:
Reactor 4
3 Comprobar que la vlvula HV-1127 est cerrada (crculo color azul). Hacer click con el botn
izquierdo del mouse y cerrarla (CERRAR y SALIR).
IM2 TT-59-07
35
4 Abrir la vlvula HV-1126 mostrada en la Figura 32 (crculo color rojo). Desde la pantalla FIX,
sobre esta vlvula hacer click con el botn izquierdo del mouse y abrirla (ABRIR y SALIR).
5 Abrir la vlvula HV-1125 mostrada en la Figura 32 (crculo color azul). Desde la pantalla FIX,
sobre la vlvula hacer click con el botn izquierdo del mouse y abrirla (ABRIR y SALIR).
6 La pulpa comenzar a ser descargada por gravedad hacia el Enfriador 2.
7 Detener el agitador AG-05 del Reactor 4 desde pantalla FIX. El procedimiento para realizar
esta operacin ya fue descrita en 3 del punto 1.2.8.1.
8 Una vez descargada la pulpa, cerrar desde pantalla FIX en la siguiente secuencia las vlvulas
HV-1125 y HV-1126.
9 Realizar un nuevo ciclo de lixiviacin (volver a 1 del punto 1.2.8.1).
En forma similar al reactor 4, se deben descargar los dems reactores, con la salvedad que se deben
abrir slo las vlvulas de descarga correspondiente a cada reactor. Por ejemplo, si se descarga el
reactor 1, la secuencia de abertura ser: vlvulas HV-1126 y HV-257.
Figura 32: Layout Sub rea Reactores. Descarga del Reactor 4 hacia Enfriador 2.
IM2 TT-59-07
36
IM2 TT-59-07
37
1.3 FILTRO PERRIN

1.3.1 DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
El objetivo del Filtro Perrin es realizar la operacin unitaria de separar el lquido (Salmuera rica y
pobre) y el slido (concentrado de Molibdeno BC).
Este filtro posee 27 placas verticales y placa por medio poseen diafragmas. El diafragma le da la
ventaja de aumentar la produccin disminuyendo los tiempos de filtrado.
Las etapas del filtrado de la pulpa lixiviada son: alimentacin, lavado de canal, pre-lavado, preprensado, lavado, prensado, soplado, lavado de canal y descarga del queque. El tiempo total de
filtrado es aproximadamente 90 minutos.
La Figura 33 muestra el filtro Perrin.
Filtro Perrin
Figura 33: Filtro Perrin.

1.3.2
FUNDAMENTO TCNICO
DEL
PROCESO
La separacin slido lquido se realiza forzando con una bomba a pasar la pulpa a travs de telas en
donde quedar retenido el slido y el lquido ser evacuado. El filtro Perrin es del tipo placas
verticales, el cual desarrolla medianas presiones. Principalmente, en la etapa de soplado se utiliza en
concepto de desplazar el agua por medio de aire en la medida que sta pasa a travs del queque
(mineral acumulado en las paredes del filtro).
La Figura 34 muestra un esquema microscpico del trasporte de agua y aire a travs del medio poroso
(queque). Se puede deducir que en la medida disminuyen los espacios entre partculas slidas
(intersticios), el paso del fluido (aire y/o agua) ser cada vez ms dificultoso. Este efecto se da
IM2 TT-59-07
38
cuando el queque es sometido a esfuerzos de compresin (prensado), por lo tanto si bien es lgico
pensar que una mayor presin de prensado generar una mayor cantidad de agua retirada desde el
queque. Sin embargo, esto es muy perjudicial en la siguiente etapa (soplado), puesto que producto de
la excesiva compresin del queque los espacios disponibles entre las partculas diminuirn, por lo que
las molculas aire no atravesarn el queque fcilmente, disminuyendo la capacidad de seguir bajando
la humedad del queque.
Agua
Molculas de
Aire
Partculas de
Concentrado
Figura 34: Penetracin de agua y aire a travs del queque.

La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es el diferencial de presin que se produce a travs de
la torta. Una mayor cada de presin crear una velocidad de filtracin ms alta y menor humedad
residual. En la Figura 35 se puede observar la dependencia entre el porcentaje de humedad del slido
y el tiempo de filtrado para diferentes diferenciales de presin. Puede apreciarse que en la medida
aumenta la diferencia de presin entre la entrada al filtro (lo aporta la presin que ejerce la bomba
de alimentacin) y la salida del filtro (presin ambiental que para una altura de 2000 [m] sobre el
nivel del mar equivale a 0,78 [atm] u 11,53 [psi] 0,8 [bar]), la humedad del slido filtrado disminuye
como tambin el tiempo de filtrado.
Por otro lado, tres variables muy importantes en el proceso son la granulometra del concentrado, el
porcentaje de slidos alimentado al filtro y la temperatura. La granulometra est asociada a la
colmatacin de las telas, por lo que partculas ms pequeas sern capaces de quedar incrustadas en
los intersticios de las tramas de la tela, obstruyendo con esto el paso del fluido. En ocasiones, existen
partculas extremadamente finas, las cuales no son retenidas por la tela y son evacuadas en el fluido
de filtrado, las cuales pueden ser recuperadas en los clarificadores.
El porcentaje de slidos es una variable importante puesto que en la medida se aumente la cantidad
de slidos, ser ms fcil producir un lecho poroso (cama de concentrado slidos), los cuales
generan la cantidad de poros suficientes para dejar pasar el agua y el aire (soplado).
La temperatura influye sobre la precipitacin de cloruros en las telas y el concentrado (< 3000 ppm).
Si la temperatura del agua de lavado es baja, podra haber una cantidad considerable de cloruros. Al
aumentar la temperatura del agua de lavado existe una mayor disolucin de cloruros y sales en
general, lo cual fomenta un ptimo lavado del concentrado de Mo BC.
IM2 TT-59-07
39
Figura 35: Dependencia de la humedad respecto al tiempo a diferentes presiones ejercidas por la
bomba de alimentacin de pulpa al filtro.
1.3.3
VARIABLES
DE
PROCESO
Las variables operacionales que intervienen en el filtro Perrin son:

Entrada
Presin de carga
Tiempo de carga
Tiempo pre-lavado
Tiempo pre-prensado
Volumen de agua de lavado
Tiempo prensado
Tiempo soplado
Presin de pre-prensado
Presin de prensado
Presin de soplado
Ciclo telas
> 70 [psi]
20 [seg]
10 [min]
2 [min]
9000 - 13000 [l]
10 [min]
20 - 35 [min]
90 [psi]
165 [psi]
130 [psi]
100 ciclos
Salida
Humedad del concentrado Mo BC
Ley de Cobre en el Concentrado de Mo
Cloruros en el Concentrado de Mo
IM2 TT-59-07
40
< 12 [%]
< 0,3 [%]
< 3000 ppm
1.3.4
LAY-OUT
DEL
PROCESO
En la Figura 36 se muestra el Lay-Out, (distribucin de equipos, vlvulas y piping), del rea asociada
al Filtro Perrin.
Figura 36: Lay-Out Filtro Perrin.

1.3.5
DESCRIPCIN
DE
VLVULAS
BOMBAS
En las Tabla 7, Tabla 8 y Tabla 9 se describen las vlvulas, bombas y agitadores asociados al Filtro
Perrin.
Tabla 7: Descripcin de vlvulas Filtro Perrin.
N Vlvula
Descripcin
Tipo Vlvula
V-18
V-19
V-13
V-14
Vlvula descarga TK produccin a bomba 4430-BB-18

Vlvula descarga TK produccin a bomba 4430-BB-19
Vlvula descarga bomba 4430-BB-18 a Filtro
Vlvula descarga bomba 4430-BB-19 a Filtro
Vlvula retorno de pulpa lavado canal de alimentacin del
filtro a TK de Produccin
Manual
Manual
Manual
Manual
V-6
IM2 TT-59-07
41
Automtica
Vlvula retorno de pulpa bombas 4430-BB-18 y BB-19 a TK de

Produccin
Vlvula alimentacin agua de lavado hacia el Filtro
Vlvula alimentacin aire de soplado hacia el Filtro
Vlvula de venteo del acumulador de aire industrial
Vlvula alimentacin a Filtro
Vlvula de descarga de solucin desde el filtro (Saladillo)
Vlvula de descarga de solucin desde el filtro (Saladillo)
Vlvula de descarga de solucin desde el filtro (Ro Blanco)
Vlvula de descarga de solucin desde el filtro (Ro Blanco)
Vlvula de descarga de solucin rica desde el filtro
Vlvula de descarga de solucin pobre desde el filtro
Vlvula de alimentacin aire para diafragmas del filtro
Vlvula de venteo de los diafragmas del filtro
Vlvula de alimentacin aire para el lavado de canal del filtro
Vlvula de descarga de solucin pobre desde TK FeCl 2 02
Vlvula de descarga de solucin rica desde TK FeCl 2 - 01
V-11
V-10
V-41
V-12
V-3
V-4
V-5
V-7
V-9
V-1
V-2
V-21
V-23
V-42
V-50
V-51
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Manual
Manual
Tabla 8: Descripcin de bombas filtro Perrin.

Tipo
Variador de
Bomba
frecuencia
Peristltica
NO
SP-100
Peristltica
NO
SP-100
N BOMBA
Descripcin
4430-BB-18
Bomba alimentacin filtro Perrin
4430-BB-19
Bomba alimentacin filtro Perrin
BBA AGUA DE
LAVADO
Bomba alimentacin agua de lavado hacia filtro Perrin
Centrfuga
NO
BBA Hidrulico
Bomba Sistema Hidrulico cierre de placas
NO
Tabla 9: Descripcin agitadores del rea Filtro Perrin.

N AGITADOR
AG-01
1.3.6
Descripcin
Agitador TK de Produccin
FUNCIN OPERADOR
El operador Planta LR, en pantalla FIX controla las siguientes variables operacionales:
IM2 TT-59-07
42
Bomba de alimentacin filtro (BB-18 BB-19).

Niveles del TK de Produccin y TK FeCl2 - 01.
Niveles Clarificadores de salmuera rica y pobre.
Presin del canal de alimentacin.
Tiempo de carga.
Operador
controla
Volumen de agua de lavado.

Tiempo de prensado.
Presin de prensado.
Presin de soplado.
Tiempo de soplado.
Tiempo de barrido de canal.
Presin de aire industrial.
IM2 TT-59-07
43
Inspeccin visual de nivel TK de Produccin.

Verificar estado manual/automtico de vlvulas V-1 y V-2.
Revisin conexiones controladores de vlvulas y bomba de
alimentacin.
Inspeccin vlvulas y lneas.
Inspeccin de posibles fugas y roturas en lneas.
Operador
Terreno
controla
Cerrar y abrir placas del filtro.

Inspeccionar estado de las telas.
Inspeccionar sellado de las telas.
Revisar el estado de las mangueras de prensado.
Descarga del filtro.
Inspeccionar estado de los eslabones que cierran las placas.
La Figura 37 muestra la pantalla FIX desde donde el operador LR puede controlar las variables
descritas anteriormente.
Figura 37: Pantalla FIX Filtro Perrin.

1.3.7
DESCRIPCIN
DE
ALARMAS
Alarma Filtro Perrin.

IM2 TT-59-07
44
En la Figura 38 se muestra la consola FIX y el destello de esta alarma. Los problemas asociados a sta
pueden ser:
1. Detencin remota o local. El operador debe informarse de posibles mantenciones y/o
reparaciones en el filtro por lo que debe dejar que siga destellando las alarmas hasta que el
equipo sea entregado por personal de mantencin.
2. Unidad de control sin energa. El operador debe coordinarse con el Elctrico de turno para la
energizacin y prueba del equipo.
pH Soda Menor que 6.
1. Alto descarte de FeCl 2 pobre. El operador debe regular el envo de ferroso pobre a TK de
neutralizacin. Informar al Jefe de Turnos para que el de las instrucciones a seguir.
2. pH-metro descalibrado. El operador debe coordinarse con el instrumentista de turno para la
calibracin y prueba del sensor.
3. Baja dosificacin de soda.
a) Revisar la concentracin de soda, sta debe estar entre 1070 a 1020 [g/cm 3].
b) Inspeccionar vlvula y lnea de adicin. Si tiene un desperfecto coordinarse con
Mecnico y/o instrumentista para la solucin del problema. Mientras tanto, dosificar
soda por el by-pass de la vlvula automtica.
Nivel TK de Soda preparada menor que 25%.
1. Falla en el sistema de preparacin automtica. El operador coordinarse con el Instrumentista
para la reparacin de falla y prueba del sistema de preparacin.
2. Agotamiento del stock de soda pura. El operador debe inspeccionar el stock de soda pura. Si
no hay comunicar al Jefe de Turnos.
TK Produccin Bomba #18 y/o Bomba #19 Detenida.

2. Lazo de control (enclavamiento). El sistema de control del filtro detiene la bomba 4430-BB-18
o BB-19 la mayora de las etapas de filtrado por lo que se deber dejar destellar la alarma,
excepto en la etapa de alimentacin de pulpa al filtro en donde la bomba debe estar en
funcionamiento.
Desulfhidratacin Agitador Detenido.

IM2 TT-59-07
45
2. Corte de chaveta. El operador debe coordinarse con el Mecnico de turno para la reposicin
de sta y posterior prueba del equipo.
Figura 38: Alarmas Lixiviacin Filtro Perrin.

1.3.8
FILOSOFA
DE
CONTROL
1.3.8.1 CHECK LIST
1.
Verificar carga TK Produccin en pantalla FIX (% nivel) y en terreno.
2.
Verificar en pantalla FIX que la unidad hidrulica se encuentre energizada.
3.
Si se opera con bomba BB-18, verificar la conexin manual a sta, asegurndose que las
vlvulas manuales V-18 y V-13 estn abiertas.
4.
Si se opera con bomba BB-19, verificar la conexin manual a sta, asegurndose que las
vlvulas manuales V-19 y V-14 estn abiertas.
5.
Asegurar un correcto suministro de agua, chequeando que haya una presin de agua mayor a
30 [psi].
6.
Asegurarse en terreno que las vlvulas V1 y V2 estn en automtico manual.
7.
Chequear en terreno el correcto funcionamiento de los tornillos de descarga.
8.
Verificar en pantalla FIX que la presin de aire industrial sea mayor a 100 [psi].
9.
Verificar en terreno que la vlvula de suministro de aire, vlvulas manuales de la lnea de

secado, prensado y barrido de canal estn abierta.
IM2 TT-59-07
46
10. Chequear el stock de Maxisacos.

11. Verificar que el panel local est encendido.
12. Revisar el estado de las telas
Roturas en bordes y ducto central.

Correcto posicionamiento.
13. Chequear que los eslabones de las placas no estn sueltos.
14. Verificar el nivel de aceite del estanque hidrulico.
15. Verificar el correcto funcionamiento del agitador del TK Produccin.
16. Verificar en terreno el estado de las mangueras de prensado y con sus vlvulas manuales
abiertas.
17. Verificar que los tubines de aire (accionadores neumticos) de las vlvulas no estn con fugas.
18. Verificar que haya capacidad de recepcin de FeCl2 rico en Cu en piscinas de cementacin.
1.3.8.2 ALIMENTACIN
FILTRADO
Para esta fase se requiere:

1 Para seleccionar la bomba de trabajo (alimentacin de pulpa hacia el filtro) se debe hacer
click con el mouse en el selector de bomba mostrado en un crculo rojo en la Figura 39 y
hacerla partir.
IM2 TT-59-07
47
Figura 39: Pantalla FIX Filtro Perrin. Selector Bomba TK Produccin.
2 Si se alimentar el filtro con la bomba 4430-BB-18, verificar en terreno que la lnea de esta
bomba se encuentre conectada a la alimentacin del filtro. Si no lo est, coordinar con
operador terreno el acople. Lo mismo se realiza para la bomba 4430-BB-19.
3 Si se operar con la bomba 4430-BB-18 (Figura 40), chequear en terreno que las vlvulas
manuales V-18 y V-13 se encuentren abiertas. Si no lo estn, abrirlas. Ver lay-out en Figura 41.
4 Si se operar con la bomba 4430-BB-19, chequear en terreno que las vlvulas manuales V-19 y
V-14 se encuentren abiertas. Si no lo estn, abrirlas. Ver lay-out en Figura 41.
Bomba
4430-BB-18
Figura 40: Bomba 4430-BB-18 y Vlvula V-18.
IM2 TT-59-07
48
Vlvula
V-18
Figura 41: Layout Filtro Perrin. Vlvulas V13, V-18, V14 y V-19.
5 Activar el botn de cierre de consola en terreno mostrado en la Figura 42. En la pantalla FIX
mostrada en la Figura 43, este sistema hidrulico y su lnea de transmisin debern cambiar a
color rojo. Si no ocurriese, revisar en terreno si el sistema esta funcionando. Si ste no est
funcionando, comunicarse con el instrumentista y/o mecnico de turno.
Cerrar
IM2 TT-59-07
49
Figura 42: Foto botonera activacin sistema hidrulico cierre de placas.

6 El cierre del filtro deber llegar hasta una presin de 3700 [psi]. Una vez alcanzada esta
presin, se cerrar la bandeja y posteriormente el sistema hidrulico se detendr
automticamente. Esto se puede observar en la Figura 43.
Figura 43: Pantalla FIX Filtro Perrin. Sistema hidrulico de sellado de placas del filtro.
7 Al mismo tiempo, al activar el sistema hidrulico el agitador 05-AG-01 (Figura 44) del
estanque de produccin se detiene automticamente (lazo de control). Esto puede
visualizarse en pantalla FIX mostrado en la Figura 45 en el crculo rojo, donde el agitador
deber cambiar a color verde.
Agitador
AG-01
Figura 44: Agitador 05-AG-01 del TK de Produccin.

IM2 TT-59-07
50
Figura 45: Pantalla FIX Filtro Perrin. Agitador 05-AG-01 TK Produccin.

8 La pulpa de concentrado de molibdeno lixiviada se enviar al filtro Perrin con la bomba 4430BB-18 la bomba 4430-BB-19 (siempre hay una bomba stand by).
9 Al activar la bomba hidrulica que cierra las placas del filtro, automticamente se activar la
bomba 4430-BB-18 4430-BB-19 en reversa. Chequear en pantalla FIX que la vlvula V-11
(Figura 46) permanezca abierta (color rojo), mostrada en la Figura 47. Esta slo cierra cuando
se est alimentando el filtro (color verde en pantalla FIX). La bomba 4430-BB-18 4430-BB-19
estar operando en reversa hasta que se alcance una presin de cierre del filtro de 3500 psi.
Vlvula
V-6
Vlvula
V-11
Figura 46: Vlvula V-6 y V-11.
IM2 TT-59-07
51
Figura 47: Pantalla FIX Filtro Perrin. Bomba 4430-BB-18 de alimentacin a Filtro Perrin.
10 Al alcanzar la presin de cierre de 3700 [psi], la bomba 4430-BB-18 4430-BB-19 se detendr

y partir en directa. Comprobar en pantalla FIX que las vlvulas V-6 y V-11 (Figura 46) se
cierren (vlvulas tienen que estar de color verde), las cuales son mostradas en la Figura 48,
encerradas en un crculo verde.
Figura 48: Pantalla FIX Filtro Perrin. Vlvulas V-6 y V-11.
11 Simultneamente, las vlvulas V-1, V-3, V-4, V-5, V-7 y V-9 (Figura 49) se abrirn, por lo que se
debe chequear en pantalla FIX mostrada en la Figura 50 (crculos rojos) que esto ocurra. Todo
IM2 TT-59-07
52
este proceso lo realiza el sistema de control automtico y no se requiere accionarlas

manualmente.
V-3
V-4
V-2
V-9
V-7
Figura 49: Vlvulas V-2, V-3, V-4, V-7 y V-9 Filtro Perrin.
AIRE
INDUSTRIAL
IM2 TT-59-07
53
Figura 50: Pantalla FIX Filtro Perrin. Vlvulas V-1, V-3, V-4, V-5, V-7 y V-9.
12 De acuerdo al layout del filtro (Figura 55), la vlvula V-1 enviar la solucin de FeCl 2
(salmuera rica) hacia los clarificadores de salmuera rica y posteriormente a la etapa de
cementacin.
13 Cuando se alcance una presin de 70 psi en el canal de alimentacin (PCM-133), la cual se
muestra en pantalla FIX de la Figura 51 encerrada en un crculo rojo, el filtro cargar pulpa
durante 20 segundos. Si por algn motivo operacional, durante este lapso la presin es
inferior a 70 psi, el conteo de tiempo (20 segundos) se reiniciar. Paralelo a esto, el control
de FIX tiene 120 segundos para alimentar el filtro. Transcurrido este tiempo se cortar la
alimentacin.
Figura 51: Pantalla FIX Filtro Perrin. Indicador de Presin en Canal de Alimentacin.
14 Transcurridos los 20 segundos de carga, en forma automtica la bomba 4430-BB-18 4430-BB19 se detendr y se activar en reversa. Simultneamente la vlvula V-3 se cerrar. La bomba
4430-BB-18 4430-BB-19 se detendr cuando la vlvula V-11 abra. Esto puede ser observado
en la Figura 52.
IM2 TT-59-07
54
Figura 52: Pantalla FIX Filtro Perrin. Bomba 4430-BB-18 y Vlvulas V-3 y V-11.
15 Luego, la vlvula V-42 (Figura 53) se abrir automticamente, iniciando la inyeccin de aire
para lavar el canal de alimentacin del filtro. El operador debe asegurarse que esta accin
ocurra a travs de la pantalla FIX (vlvulas estn de color rojo en Figura 54).
Simultneamente, una vez abierta la vlvula V-42 automticamente se abrir la vlvula V-6, la
que recircular la pulpa residual en los ductos al estanque de produccin.
V-42
Figura 53: Vlvula V-42, aire de lavado barrido canal de alimentacin Filtro Perrin.
IM2 TT-59-07
55
Figura 54: Pantalla FIX Filtro Perrin. Vlvula V-42.

El layout de la etapa de alimentacin con las bombas 4430-BB-18 y 4430-BB-19 del filtro Perrin puede
ser apreciado en la Figura 55 y Figura 56, respectivamente. Con lneas verdes se muestran el piping y
equipos detenidos y con rojo las lneas (vlvulas) y bombas que estn abiertas y operativas,
respectivamente.
Figura 55: Layout Filtro Perrin Bomba 4430-BB-18 funcionando. Etapa de Alimentacin.
IM2 TT-59-07
56
Figura 56: Layout Filtro Perrin Bomba 4430-BB-19 funcionando. Etapa de Alimentacin.
La Figura 57 muestra la etapa de lavado de canal de alimentacin del filtro Perrin. Al igual que el caso
anterior las lneas, vlvulas y bombas de color rojo estn abiertas.
Figura 57: Lavado de canal de alimentacin Filtro Perrin.

IM2 TT-59-07
57
1.3.8.3 ETAPA DE PRE-LAVADO
DEL
QUEQUE
1 Inspeccionar que las vlvulas V-1, V-6 y V-42 se cierren automticamente (Figura 58).
Figura 58: Vlvulas V-1; V-6 y V-42.

2 Verificar la apertura en forma automtica de las vlvulas V-2 y V-10 (Figura 59).
IM2 TT-59-07
58
3 La bomba de agua de lavado debe ponerse en marcha automticamente y la vlvula V-10 debe
abrirse (Figura 60). Esto se visualiza en la pantalla FIX mostrada en la Figura 61.
Bomba Agua de
Lavado
V-10
Figura 60: Bomba Agua de Lavado y Vlvula V-10 Filtro Perrin.
Figura 61: Pantalla FIX Filtro Perrin. Bomba Agua de Lavado.

Esta etapa dura aproximadamente 5 minutos, cuyo layout puede ser observado en la Figura 62.
IM2 TT-59-07
59
Figura 62: Layout Filtro Perrin. Etapa de pre-lavado.

1.3.8.4 ETAPA DE PRE-PRENSADO
DEL
QUEQUE
1 Inspeccionar en pantalla FIX que la bomba de agua de lavado se detenga y la vlvula V-10 se
cierre automticamente (Figura 61).
2 Comprobar en pantalla FIX que la vlvula V-23 se ha cerrado automticamente, la cual se
muestra en la Figura 63 encerrada en un crculo verde.
IM2 TT-59-07
60

3 La vlvula V-21 se abrir automticamente (Figura 64) y permanecer en este estado durante
2 minutos para inflar los diafragmas de las placas del filtro.

4 Comprobar en pantalla FIX (Figura 65) que las vlvulas V-2, V-4, V-5, V-7, V-9 permanezcan
abiertas, las cuales tienen que estar de color rojo.
5 Finalizado este tiempo, se cerrar la vlvula V-21 y se abrir la vlvula V-23. Este aire es
recirculado al estanque de produccin. Lo anterior es mostrado en la Figura 65.
Figura 65: Pantalla FIX Filtro Perrin. Vlvulas V-2, V-4, V-5, V-7 y V-9.
IM2 TT-59-07
61
Esta etapa queda descrita en el layout mostrado en la Figura 66.
Figura 66: Layout Filtro Perrin. Etapa de pre-prensado.

1.3.8.5 ETAPA DE LAVADO
DEL
QUEQUE
1 La bomba de agua de lavado se activar y vlvula V-10 se abrir automticamente, lo cual se

debe chequear en pantalla FIX (Figura 67). El volumen de agua de lavado flucta entre 8000 y
13000 [lt] (dependiendo de la cantidad de Cl - en bolsas de concentrado de Mo BC, observados
en los anlisis qumicos de los turnos anteriores).
IM2 TT-59-07
62
Figura 67: Pantalla FIX Filtro Perrin. Etapa de lavado. Bomba Agua de Lavado.
2 El sistema de control automtico realizar dos lavados por el lado Saladillo (vlvulas V-4 y V-5)
y dos por el lado de Ro Blanco (vlvulas V-7 y V-9). La distribucin del volumen total de agua
de lavado es 60% por el lado Saladillo y 40% por el lado Ro Blanco.
3 Controlar que la vlvula V-2 est abierta (se abre automticamente), la cual dirige la solucin
a los clarificadores de FeCl 2 (salmuera pobre), y que posteriormente se enva a las piscinas
decantadoras de Moly. Este punto es similar a la etapa de pre-lavado que se observa en las
Figura 59 y Figura 62. Luego, las aguas de descartes (efluentes) se debern neutralizar con
soda (NaOH) preparada. El supervisor de la planta de Cementacin solicitar al Jefe de Turnos
coordinar estas labores con el Operador Reactivero.
1.3.8.6 ETAPA DE PRENSADO
DEL
QUEQUE
1 Una vez realizados los lavados, la bomba de agua de lavado se detendr y la vlvula V-10 se
cerrar automticamente.
2 Comprobar en pantalla FIX que la vlvula V-23 se haya cerrado automticamente, crculo rojo
de la Figura 68.
3 Comprobar en pantalla FIX la vlvula V-21 se abra automticamente durante 8 a 10 minutos
(inflar diafragmas), crculo verde de la Figura 68. Este tiempo depende del grado de
colmatacin de la tela y la humedad del concentrado en las bolsas BC anteriores.

4 Finalizado este tiempo, comprobar que la vlvula V-21 se cierre automticamente.
IM2 TT-59-07
63
5 Vigilar que la vlvula V-23 se abra automticamente. El aire despichado se recircula hacia el
estanque de produccin.
El layout de la etapa de prensado se puede apreciar en la Figura 66, el cual es similar al de la etapa
de pre-prensado.
1.3.8.7 ETAPA DE SOPLADO
DEL
QUEQUE
1 Comprobar en la pantalla FIX que el sistema de control automtico cierre las vlvulas V-23 y
V-42, las cuales se muestran en un crculo verde en la Figura 69.
2
Las vlvulas V-41 y V-2 permanecern abiertas durante un tiempo promedio de 22 minutos
dependiendo de la humedad obtenida en la etapa de prensado. La duracin del soplado por el
lado Saladillo es de 20 minutos (cierre de las vlvulas V-7 y V-9) y por el lado Ro Blanco es de
2 minutos (cierre de las vlvulas V-4 y V-5).
3 Concluido el tiempo de soplado, la vlvula V-41 se cerrar automticamente. Lo anterior

puede ser apreciado en la Figura 70, la cual muestra el layout asociado a esta etapa.
Figura 69: Pantalla FIX Filtro Perrin. Vlvulas V-2, V-4, V-5, V-7, V-9 y V-42.
IM2 TT-59-07
64
Figura 70: Layout Filtro Perrin. Etapa de soplado.

1.3.8.8 ETAPA DE LAVADO
DE
CANAL
1 Verificar que en pantalla FIX se abran las vlvulas V-4, V-5, V-6, V-7, V-9 y V-42, lo que puede
ser observado en la Figura 71. Las vlvulas V-1 y V-2 debern estar cerradas.
2 Transcurrido el tiempo de lavado de canal, las vlvulas V-4, V-5, V-6, V-7, V-9 y V-42 se
cerrarn automticamente. Verificar que esta accin ocurra en pantalla FIX (Figura 71).
IM2 TT-59-07
65
Figura 71: Pantalla FIX Filtro Perrin.
1.3.8.9 ETAPA DE DESCARGA
DE
CONCENTRADO
DE
MOLIBDENO BC
1 Comprobar en la pantalla FIX que el sistema de control automtico deje abierta las vlvulas V2, V-4, V-5, V-6, V-7, V-9 y V-11. En el layout mostrado en la Figura 72, se muestran estas
vlvulas.
2 Asegurarse que todas las bombas estn detenidas.
3 En consola de terreno despresurizar sistema con la bomba hidrulica (Figura 73).
4 En terreno verificar el nivel del chute de descarga de concentrado de Mo. Si est lleno no se
podr descargar el queque.
IM2 TT-59-07
66
Figura 72: Layout Filtro Perrin. Etapa de descarga de concentrado de Mo BC.
Abrir
Figura 73: Fotografa consola manual Filtro Perrin.
5 Iniciar PARTIDA SECUENCIAL en pantalla FIX (Figura 74), haciendo click con el botn izquierdo
del mouse sobre el botn PARTIDA SECUENCIAL indicado en un crculo rojo en pantalla FIX.
Adems, se debe realizar una inspeccin visual a la descarga de los tornillos (llenado de
sacos), puesto que en FIX no se puede ver si queda concentrado en los tornillos, slo se puede
observar que los motores de los tornillos estn funcionando.
IM2 TT-59-07
67
Figura 74: Pantalla FIX Secado Tornillos sin fin de concentrado de Mo BC.
IM2 TT-59-07
68
1.4 CEMENTACIN
1.4.1 DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
El objetivo de la Cementacin es llevar selectivamente el cobre que se encuentra en solucin (CuCl 2)

a un slido llamado cemento de cobre.
Este proceso se lleva a cabo en un tambor horizontal el cual gira con una velocidad de 1,5 rpm e
ingresa la salmuera rica en cobre y chatarra de acero (hierro). La solucin entrante proviene desde la
etapa de alimentacin del filtro Perrin, la cual puede ser almacenada en 4 piscinas de 10 m 3 cada
una. La solucin al entrar en contacto con esta chatarra genera un precipitado, el cual es descargado
hacia unos clarificadores y un posterior filtrado (separacin slido lquido). La solucin resultante
puede ser almacenada en 4 piscinas de 10 m 3 cada una, la cuales enviada posteriormente al proceso
de cloracin.
La Figura 75 muestra el tambor Cementador.
CEMENTADOR
Figura 75: Tambor Cementador.

1.4.2
FUNDAMENTO TCNICO
DEL
PROCESO
El proceso de Cementacin consiste en sacar un elemento de inters (Cu, Ag, Au, etc) que est
contenido en una solucin lquida a un estado slido conocido como cemento. Para el caso especfico
de soluciones acuosas que contienen cobre, el agente ms utilizado (econmica rentable) que
permitir la precipitacin del cobre es el hierro en la forma de chatarra de acero dulce (aleacin con
un 98,8% de Fe, 0,2% de C y 1% otros elementos de aleacin). La reaccin qumica global para el caso
particular de la cementacin del CuCl2 queda descrita como:
IM2 TT-59-07
69
CuCl2(l) Fe 0 ( s) FeCl2(l) Cu 0 (s)

CuCl2 (l)
FeCl2 (l)
Fe0 (s)
Cu0 (s)
:
:
:
:
[18]
Cloruro cprico en solucin.

Cloruro ferroso en solucin.
Chatarra de acero slido.
Cemento de cobre slido.
La Figura 76 muestra un esquema de las reacciones que se producen en la superficie de la chatarra de

acero cuando entra en contacto con la salmuera rica en cobre. Se observa que el Cl - no participa
directamente de la reaccin, su funcin es slo dejar el cprico (Cu 2+) y simultneamente tomar el
ferroso (Fe2+). Ambas semireacciones ocurren simultneamente.
Cu2+ + 2Cl- CuCl2
SALMUERA RICA
Fe2+ + 2Cl- FeCl2

Figura 76: Esquema del inicio de cementacin de Cobre con chatarra de acero.
Transcurrido un tiempo, el depsito de cobre empezar a crecer desde la superficie de la chatarra
hacia el seno de la solucin. Esto produce que la velocidad (cintica) con que ocurren las reacciones
disminuya debido a que la capa de cobre depositada obstruye el paso de los cationes de cobre para ir
a reaccionar con el Fe, y como se mencion anteriormente, si no hay semireaccin con el Fe tampoco
habr semireaccin con el cobre, llegndose a detener el proceso, lo cual se muestra
esquemticamente en la Figura 77. Para evitar este efecto es que el tambor cementador siempre est
en movimiento, con esto se logra que el depsito de cobre sea removido y por consiguiente la
chatarra de acero quedar siempre expuesta a la solucin.
Cu0
Fe0
Cu2+ + 2Cl- CuCl2
SALMUERA RICA
Figura 77: Esquema de cementacin de Cobre con chatarra de acero en el tiempo.

Por otro lado, con la reaccin qumica planteada en la ecuacin [19] es posible calcular la cantidad
terica de chatarra de acero necesaria para cementar una cierta cantidad de cobre.
Estequiomtricamente (relacin de masas y pesos atmicos de la reaccin qumica), se tiene que:
IM2 TT-59-07
70
1 [kg] de Fe0 puede cementar 1 [kg] de Cu0 si se da la siguiente relacin:
MFe 0
MCu 0
PA Fe
PA Cu
[19]
La masa de hierro terica necesaria estar dada por la ecuacin [21], teniendo en cuenta que el peso
atmico del Fe y Cu es 55,85 y 63,55 [g/mol], respectivamente.
MFe 0 0,87884 MCu 0
[20]
En estricto rigor, en promedio el acero dulce (bajo C) tiene un 98,8% de Fe, por lo tanto la masa de
chatarra de acero es:
MChatarra de Acero 0,988 MFe 0
[21]
Reemplazando la ecuacin [22] en la [21], la masa terica de acero es:

Terica
MChatarra
de Acero 0,8895 MCu 0
[22]
Una de las desventajas ms importantes de este proceso es la presencia de reacciones parsitas

(elementos que consumen Fe y que no son de inters). Para esto se ha encontrado empricamente que
agregando un 50% de exceso de Fe (factor de 1,5) se puede asegurar una cementacin aceptable. Por
lo tanto, la masa de chatarra de acero real ser:
Re al
MChatarra
de Acero 1,334 MCu 0
[23]
Los indicadores de gestin para evaluar que el proceso tenga un buen funcionamiento son la eficiencia
de cementacin y el consumo de chatarra.
La eficiencia de cementacin es:
MCemento de Cu
MCu A lim entado
100
MCemento de Cu
VSolucin Cu 2
Entrada
Cu 2
Salida
100
[24]
Donde VSolucin es el volumen en [m3] procesado en el tambor cementador en un determinado perodo
de tiempo (da, mes ao). [Cu 2+] es la concentracin de cobre en la solucin [kg/m 3] (es el mismo
valor que en [g/l]) de entrada y salida.
El consumo de chatarra de acero es:
Consumo
MChatarra Consumida en Cementador

MCemento de Cu
kg Chatarra Acero
kg Cemento de Cu
[25]
IM2 TT-59-07
71
1.4.3
VARIABLES
DE
PROCESO
Las variables operacionales en el Cementador son:

Entrada
Concentracin de Cobre
Flujo de FeCl2 rico en Cu
Masa de Chatarra de Acero
Velocidad de giro tambor
Temperatura
Presin
> 35 [g/l]
80 [m3/da]
> 1200 [kg/da]
1,5 [rpm]
Ambiente
Ambiente (2000 msnm)
Salida
Humedad del cemento de Cu
Concentracin de Cobre
Flujo de FeCl2 pobre en Cu
Eficiencia de cementacin
Consumo de chatarra de acero
1.4.4
LAY-OUT
DEL
< 12 [%]
< 20 [g/l]
80 [m3/da]
> 60 [%]
< 1,4 [kg Fe/kg Cu]
PROCESO
En la Figura 78 se muestra el Lay-out, (distribucin de equipos, vlvulas y piping), de la etapa de

Cementacin.
Figura 78: Lay-Out Cementacin.

IM2 TT-59-07
72
1.4.5
DESCRIPCIN
DE
VLVULAS
BOMBAS
En las Tabla 10 y Tabla 11 se describen las vlvulas y bombas en rea de Cementacin.

Tabla 10: Descripcin de vlvulas rea Cementacin.
N Vlvula
V-51
FV-C1A
FV-C1B
FV-C1C
FV-C1D
FV-C1
FV-C2A
FV-C2B
FV-C2C
FV-C2D
FV-C3
FV-C4
FV-C5
FV-C6
FV-C7
FV-C8
FV-C9
FV-C10
FV-C11
FV-C12
FV-C13
FV-C14
FV-C15
FV-C2
Descripcin
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Tipo Vlvula
de descarga de solucin rica desde TK FeCl 2 - 01

alimentacin piscina salmuera rica pozo 1
alimentacin a tambor cementador
descarga piscina salmuera pobre pozo 1
descarga desde filtro a piscina salmuera pobre pozo 1
alimentacin a filtro de cobre
de alimentacin agua de lavado a filtro
de descarga de solucin desde filtro
de descarga agua de lavado a TK regulador de pH
de alimentacin agua
de alimentacin soda
de descarga TK Regulador de pH
de alimentacin aire de secado placas
de alimentacin salmuera pobre a TK Emergencia
descarga salmuera pobre desde TK Emergencia
de alimentacin salmuera pobre a Cloracin
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Tabla 11: Descripcin de bombas rea Cementacin.

N BOMBA
Descripcin
BB-C1
BB-C2
BB-C3
BB-C4
Bomba alimentacin cementador

Bomba alimentacin Planta de Cloracin
Bomba alimentacin filtro de Cobre
Bomba alimentacin a Sentina
IM2 TT-59-07
73
Tipo
Bomba
Peristltica
Peristltica
Peristltica
Centrfuga
Variador de
frecuencia
NO
NO
NO
NO
1.4.6
FUNCIN OPERADOR
El operador terreno controla en el rea las siguientes variables operacionales:
Niveles de las piscinas de salmuera rica y pobre.

Masa de chatarra de acero cargada.
Flujo de salmuera rica al cementador.
Presin del canal de alimentacin filtro.
Tiempo de carga.
Operador
controla
Flujo de agua de lavado.

Presin de soplado.
Tiempo de soplado.
Tiempo de lavado de canal.
Flujo de soda para neutralizacin agua de lavado.
1.4.7
FILOSOFA
DE
CONTROL
1.4.7.1 CHECK LIST

1. Verificar en terreno stock de chatarra de hierro.
2. Verificar en terreno stock de solucin ferrosa rica en Cu (piscinas 5, 6, 7 y 8).
3. Verificar en terreno que exista capacidad para almacenar solucin ferrosa pobre en Cu
(piscinas 1, 2, 3 y 4).
4. Verificar en terreno el buen funcionamiento de las bombas BB-C1, C2, C3, C4 y C5.
5. Verificar en terreno que el motor y sistema de giro (TROMELL) del cementador est operativo.
6. Verificar en terreno clarificadores Norte y/o Sur tengan capacidad para recibir solucin y
cemento.
7. Verificar que en clarificador operativo est puesta la rejilla.
8. Verificar que los agitadores de los clarificadores estn operativos.
9. Verificar el correcto funcionamiento del filtro de cemento de Cu.
IM2 TT-59-07
74
10.Verificar que el Maxisaco est en posicin para descargar el cemento de Cu desde el filtro.
11.Verificar que el sistema de disgregado del cemento de Cu est operativo.
12.Verificar que el TK de Emergencia (Pulmn) tenga capacidad.
13.Verificar que los TK S1 y S2 tengan capacidad para despachar solucin ferrosa.
1.4.7.2 CARGA
DE LA
CHATARRA
DE
HIERRO AL TAMBOR CEMENTADOR
1 Comunicar al operador de terreno la cantidad de chatarra a cargar en el tambor cementador.

La cual debe ser transportada en pallet (Figura 79).
Figura 79: Pallet de chatarra de hierro.
2 Comprobar que la bomba BB-C1 que alimenta de solucin rica en cobre al tambor cementador
se encuentre detenida. Si no lo est, detenerla manualmente.
3 Asegurarse que la solucin que est dentro del tambor cementador haya sido descargada. Si
an queda solucin suficiente para producir derrames, el tambor debe seguir girando hasta
descargarla.
4 Comprobar que el motor del cementador se encuentre detenido. Si no lo est, detenerlo
manualmente (controles en el rea).
5 Abrir la tapa del cementador (lado Saladillo), mostrada en la Figura 80. Posteriormente,
cargar la chatarra de Hierro.
IM2 TT-59-07
75
Tapa Cementador
Bomba BB-C1
Figura 80: Alimentacin Tambor Cementador.
6 Cerrar y asegurar la tapa del cementador de tal forma de evitar derrames de solucin.
7 Abrir la vlvula manual de aire en el rea que activar la bomba BB-C1, la cual extraer la
salmuera rica desde las piscinas de almacenamiento (Figura 81).
8 Activar manualmente (controles en el rea) el motor para iniciar el giro del tambor
cementador (Figura 81).
Figura 81: Motor Cementador y Piscinas de almacenamiento de FeCl 2 rico en Cu.
IM2 TT-59-07
76
1.4.7.3 PROCESO DE CEMENTACIN

1 Comprobar que las vlvulas FV-C1A, FV-C1B, FV-C1C y FV-C1D de alimentacin de salmuera
rica hacia las piscinas de almacenamiento se encuentren abiertas. Paralelamente, las vlvulas
FV-C2A, FV-C2B, FV-C2C y FV-C2D de descarga de la solucin pobre en cobre hacia las piscinas
de acumulacin tambin deben permanecer abiertas (Figura 82).
2 Comprobar que la vlvula manual FV-C1 est abierta. Sino lo est, abrirla.
3 Activar en terreno la bomba BB-C1 (Figura 80).
4 Vigilar que la descarga de cemento de cobre y solucin pobre en cobre en los clarificadores 1
o 2 sea continua durante el perodo en que el tambor cementador se encuentre girando, lo
cual puede ser observado en la Figura 83.
5 Revisar permanentemente en la rejilla del cajn de descarga, puesto que se tiende a
acumular viruta de acero y basura. Cuando ocurra esto limpiar con el chorro de agua hasta
que todo el cemento de cobre haya sido traspasado al clarificador y la viruta y/o basura debe
ser retirada con una pala.
6 Controlar que la solucin pobre en cobre ser descargada por rebalse a las piscinas
acumuladoras, tal como se observa el las Figura 82.
Descarga FeCl2
pobre en Cu
Figura 82: Piscinas de acumulacin salmuera pobre en Cobre.
IM2 TT-59-07
77
Clarificador Norte
Descarga FeCl2 pobre en

Cu y Cemento
Figura 83: Descarga de cemento de Cobre y solucin a clarificadores.
La Figura 84 muestra el layout de la etapa de cementacin.
Figura 84: Layout de rea de cementacin.
1.4.7.4 FILTRADO, LAVADO
ENVASADO
DEL
CEMENTO DE COBRE
1 El cierre del filtro se realiza en forma manual girando el eje de transmisin (Figura 85) hasta
el mximo apriete. Luego con un gato hidrulico continuar el apriete hasta alcanzar una
presin de 3000 psi.
IM2 TT-59-07
78
Gato Manual
Figura 85: Filtro de placas. Cierre manual con gato hidrulico.
2 Comprobar que las vlvulas manuales FV-C5 (agua de lavado), FV-C9 (descarga solucin de
lavado a TK Regulador de pH) y FV-C13 (aire de secado) se encuentren cerradas (Figura 86).
FV-C9
FV-C5
FV-C13
Figura 86: Vlvulas FV-C5, FV-C9 y FV-C-13 Filtro de Cemento de Cobre.

3 Abrir manualmente las vlvulas FV-C4 (alimentacin cemento), FV-C3 (descarga solucin baja
en cobre a piscinas) (Figura 87), FV-C6, FV-C7 y FV-C8 (descarga solucin).
IM2 TT-59-07
79
FV-C3
FV-C4
Figura 87: Vlvulas FV-C4 y FV-C3 del Filtro de Cemento de Cobre.
4 Colocar el manguerote que est conectado a la bomba BB-C3 en el clarificador que se va a

bombear el cemento de cobre hacia el filtro.
5 Activar manualmente la bomba BB-C3 desde botonera en el rea de trabajo, que es mostrada
en la Figura 88.
Bomba BB-C3
Encendido Bomba BB-C3
Figura 88: Bomba BB-C3 y Botonera de encendido/apagado.
6 El filtro debe cargarse hasta que se alcance una presin de 30 psi.

7 Cuando se llegue a las 30 [psi] (Figura 89), se debe abrir la vlvula de recirculacin a
clarificadores y al mismo tiempo cerrar la vlvula de alimentacin al filtro (FV-C4).
8 Detener la bomba BB-C3 desde la botonera de encendido/apagado (Figura 88).
IM2 TT-59-07
80
Manmetro
Figura 89: Botonera e Indicador de presin de bomba BB-C3.
9 Cerrar vlvula manual FV-C3 (Figura 87).

10 Las vlvulas manuales FV-C6, FV-C7 y FV-C8 deben permanecer abiertas.
El layout asociado a la etapa de carga y filtrado de cemento de cobre se muestra en la Figura 90.
Figura 90: Layout etapa alimentacin y filtrado de cemento de Cu.

IM2 TT-59-07
81
11 Mientras se est filtrando, paralelamente se debe llenar el TK de preparacin agua de lavado.

Se realizarn 2 lavados de Agua y Soda, y 2 lavados con agua.
12 Abrir vlvula FV-C10 (Figura 91) y llenar hasta la primera marca.
13 Abrir vlvula FV-C11 (Figura 91) y llenar hasta la segunda marca.
FV-C10
FV-C11
Figura 91: Vlvula FV-C10 y FV-C11. Preparacin agua y soda para lavado en Filtro de Cobre.
14 Para iniciar la etapa de lavado del cemento de cobre se deben abrir las vlvulas manuales FVC5 y FV-C9.
15 Activar en la botonera (Figura 89) del rea la bomba BB-C5 (Figura 92).
TK Regulador de
pH
Bomba BBC4
Figura 92: TK Regulador de pH y Bomba BB-C4.
IM2 TT-59-07
82
Esta etapa dura aproximadamente 40 minutos, cuyo layout puede ser observado en la Figura 93.
Figura 93: Layout etapa de lavado del cemento de Cu.
16 Transcurridos los 40 minutos de lavado, detener bomba BB-C5 y cerrar vlvula manual FV-C5.
17 Para iniciar la etapa de soplado, las vlvulas manuales FV-C6, FV-C7, FV-C8 y FV-C9 deben
permanecer abiertas.
18 Abrir la vlvula manual FV-C13 (aire de secado, Figura 86).
19 Esta etapa dura aproximadamente 15 minutos, cuyo layout puede ser observado en la Figura
94.
20 Transcurridos los 15 minutos de soplado, cerrar vlvula manual FV-C13.
IM2 TT-59-07
83
Figura 94: Layout etapa de soplado del cemento de Cu.

21 Descomprimir manualmente el eje de transmisin que mantiene selladas las placas del filtro.
22 Despegar manualmente el queque formado en las placas, el cual caer a un chute de descarga
que est conectado en forma directa a un maxisaco.
23 Una vez descargada la totalidad del queque, activar nuevamente el motor de sellado del filtro
de placas.
24 Como las vlvulas manuales FV-C6, FV-C7, FV-C8 y FV-C9 se encuentran abiertas. Abrir vlvula
manual FV-C13 (aire de secado), con el objeto de lavar los ductos y placas del filtro durante 1
minuto.
25 Cerrar vlvulas manuales FV-C13 y luego FV-C9.
26 Iniciar nuevo ciclo de filtrado.
IM2 TT-59-07
84
1.5 CLORACIN
1.5.1 DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
El objetivo de la Cloracin es regenerar el FeCl 3 a partir del FeCl2 y Cloro.

La solucin de Ferroso pobre en Cu del proceso de cementacin es enviada a la Planta de Cloracin.
El proceso de Cloracin se realiza en un reactor cerrado, en el que se hace burbujear cloro lquido. El
cloro al entrar en contacto con la solucin ferrosa, oxida el in ferroso a frrico. El cloruro frrico
regenerado, se almacena en estanques para su posterior uso en la Planta LR. El sistema de
distribucin de cloro cuenta con una cadena de seguridad de 8 dispositivos, cualquiera de ellos que
opere interrumpe de inmediato el suministro de cloro desde la vlvula del carro estanque.
El cloruro frrico producido tiene dos destinos: una parte se introduce nuevamente en el reactor
previo enfriamiento en un intercambiador de calor de placas, que permiten un control de
temperatura en el reactor y el resto es almacenado en el estanque de despacho para su envo a los
dos estanques acumuladores de 30 [m3] que alimentan al TK de Preparacin Terceros.
La planta de cloracin es operada en forma automtica desde sala de control por el Operador Planta.
La solucin permanece en el reactor hasta que se alcanza el potencial de oxidacin de 580 [mV] (se
utilizan 2 sensores xido - reduccin ORP, 1 de control y 1 de seguridad), potencial que corresponde a
la transformacin del 95% del ferroso a frrico, con el objetivo de evitar la sobre cloracin.
La Figura 95 muestra la planta de Cloracin.
Figura 95: Planta de Cloracin.
IM2 TT-59-07
85
1.5.2
FUNDAMENTO TCNICO
DEL
PROCESO
El proceso de Cloracin se realiza en un reactor con condiciones de presin y temperatura

controladas. El cloro lquido que se burbujea entra en contacto con la solucin pobre en cobre
proveniente de Cementacin, la cual oxida el in ferroso (FeCl 2) a frrico (FeCl3). La reaccin qumica
global del proceso es:
2FeCl2 (l) Cl2 ( g) 2FeCl3 (l) Calor

Cl2 (g)
FeCl2 (l)
FeCl3 (l)
:
:
:
[26]
Gas Cloro.
Cloruro ferroso en solucin.
Cloruro frrico en solucin.
La ecuacin [27] describe la reaccin qumica global del proceso de Cloracin. Sin embargo, sta est
compuesta por un par REDOX (Reduccin Oxidacin):
2Fe 2 2Fe 3 2e
Cl2 2e 2Cl
2Fe 2 Cl2 2Fe 3 2Cl
VENH 770 mV
VENH 1360 mV
VENH 590 mV
[27]
[28]
[29]
Donde la ecuacin [28] corresponde a la reaccin de oxidacin (prdida de electrones) del ferroso y
la ecuacin [29] es la reaccin de reduccin (ganancia de electrones) del gas cloro (Cl 2). El potencial
REDOX es VENH (potencial con respecto al electrodo normal de hidrgeno, que es la referencia
estndar).
La ecuacin [30] describe la reaccin del proceso de Cloracin como tambin da cuenta del potencial
REDOX necesario para transformar el 100% del ferroso (Fe 2+) a frrico (Fe3+). No obstante, en todo
proceso industrial existen desviaciones de la idealidad. En las soluciones no tan solo existe el ferroso
y el frrico, sino que hay otros iones (Cu 2+, H+, SO42-, etc.) que de una u otra forma interactan con el
Cl gaseoso y restan eficiencia al proceso de Cloracin. Por lo tanto, con el potencial de trabajo de 570
[mV] idealmente se debera tener un 96% de transformacin a frrico aproximadamente. Sin embargo,
estudios han determinado que empricamente esta cantidad es slo un 85%, lo que estara
demostrando la presencia de reacciones parsitas que estn consumiendo Cl, lo cual encarece el
proceso.
La Figura 96 muestra un esquema de los pares REDOX que se producen en la superficie de la burbuja
de cloro cuando entra en contacto con la salmuera pobre en cobre. Se aprecia que el Cl- que ya est
incorporado a la solucin no participa directamente de la reaccin, su funcin es slo dejar el ferroso
(Fe2+) y simultneamente tomar el frrico (Fe 3+) y el Cl- proveniente de la semirreaccin (reduccin
del Cloro gaseoso a anin). Ambas semirreacciones ocurren simultneamente.
IM2 TT-59-07
86
Fe2+ + 2Cl- FeCl2
Cl2
ClFe3+
Fe3+ + 3Cl- FeCl3

Figura 96: Esquema de la reaccin REDOX de Ferroso (Fe2+) a Frrico (Fe3+) con Cloro gaseoso.
1.5.3
VARIABLES
DE
PROCESO
Las variables operacionales en el Cementador son:

Entrada
Concentracin de Cu2+
Flujo de solucin
Presin de gas Cloro a Clorador
> 60 [g/l]
< 25 [g/l]
80 [m3/da]
< 50 [psi]
Salida
Potencial REDOX
Temperatura
Presin
1.5.4
LAY-OUT
DEL
> 60 [g/l]
< 570 [mV]
< 75 [C]
< 25 [psi]
PROCESO
En la Figura 97 se muestra el Lay-out, (distribucin de equipos, vlvulas y piping), de la etapa de

Cloracin.
IM2 TT-59-07
87
Figura 97: Lay-Out Cloracin.

1.5.5
DESCRIPCIN
DE
VLVULAS
BOMBAS
En las Tabla 12 y Tabla 13 se describen las vlvulas y bombas en rea de Cloracin.

Tabla 12: Descripcin de vlvulas rea Cloracin.
N Vlvula
VS-1
VS-2
VS-3
VS-4
VS-5
VS-6
VS-7
VS-8
VS-9
VS-10
VS-11
VS-12
VS-13
VS-14
VS-15
VS-16
VS-17
VS-18
VS-P1A
VS-P1B
Descripcin
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
Vlvula
de comunicacin TK S1
de comunicacin TK S2
despacho TK S1 a bomba BB-P3 y P4
alimentacin a TK S1 desde Clorador
alimentacin a TK S1 desde TK de Despacho
de paso FeCl2 desde bomba BB-P4 a Scrubber 1
de paso FeCl2 desde bomba BB-P4 a Scrubber 2
de paso FeCl2 desde bombas BB-P1 y P2 a Scrubber 2
alimentacin Extractor C1
alimentacin Extractor C2
de mantencin Vlvula LCV-4212 (lado S1 y S2)
de mantencin Vlvula LCV-4212 (lado Clorador)
de mantencin Vlvula LCV-4254 (lado S1 y S2)
de mantencin Vlvula LCV-4254 (lado Clorador)
de despiche TK de Traspaso (Ex Declorador)
de descarga TK S1 y S2 a bomba BB-P1
de descarga bomba BB-P1 a Absorbedores y/o Clorador
IM2 TT-59-07
88
Tipo Vlvula
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
VS-P2A
VS-P2B
VS-P3A
VS-P3B
VS-P4A
VS-P4B
VS-P7
VS-P8
VS-P9
VS-P9B
VV-ENF.1
VV-ENF.2
LCV-4212
LCV-4213
LCV-4214
LCV-4215
LCV-4220
LCV-4221
LCV-4254
HV-323
FV-306
FV-307
Vlvula de descarga TK S1 y S2 a bomba BB-P2

Vlvula de descarga bomba BB-P2 a Absorbedores y/o Clorador
Vlvula de descarga desde bomba BB-P3 a Scrubber 1
Vlvula de descarga desde bomba BB-P3 a Scrubber 1
Vlvula de descarga Clorador por bomba BB-P7
Vlvula de descarga Clorador por bomba BB-P8
Vlvula de descarga TK despacho por bomba BB-P9
Vlvula de descarga TK despacho por bomba BB-P9B
Vlvula intercambiador de calor 1
Vlvula intercambiador de calor 2
Vlvula alimentacin FeCl2 desde TK S1 y S2 a Clorador
Vlvula alimentacin desde Intercambiadores de calor a Clorador
Vlvula rebose Clorador a TK S1
Vlvula descarga Clorador a bombas BB-P7 y P8
Vlvula alimentacin Cloro gaseoso a Clorador (lazo de control:
Presin Cloro Gaseoso)
Vlvula alimentacin Cloro gaseoso a Clorador (lazo de control:
Potencial FeCl3 en Clorador)
Vlvula alimentacin a intercambiadores de calor y TK Ex
Clorador
Vlvula descarga de Cloro gaseoso ISOTANK N1
Vlvula descarga desde bomba BB-P9B a TK FeCl3
Vlvula descarga desde bomba BB-P9 a TK FeCl3
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Manual
Automtica
Automtica
Automtica
Automtica
Manual
Manual
Tabla 13: Descripcin de bombas rea Cloracin.

N BOMBA
BB-P1
BB-P2
BB-P3
BB-P4
EXTRACTOR C1
EXTRACTOR C2
BB-P7
BB-P8
BB-P9
BB-P9B
BB-P10
Tipo
Variador de
Bomba
frecuencia
Bomba alimentacin S1 y S2 a Absorbedores y/o Clorador Centrfuga
NO
Bomba alimentacin S1 y S2 a Absorbedores y/o Clorador Centrfuga
NO
Bomba alimentacin S1 y S2 a Scrubber 1
Centrfuga
NO
Bomba alimentacin S1 y S2 a Scrubber 2
Centrfuga
NO
Bomba extractor C1
Centrfuga
NO
Bomba extractor C2
Centrfuga
NO
Bomba desde Clorador a Intercambiadores de Calor y TK
NO
Centrfuga
Ex - Declorador
Bomba desde Clorador a Intercambiadores de Calor y TK
NO
Centrfuga
Ex Declorador
Peristltica
NO
Bomba despacho de FeCl3 a TK de almacenamiento
SP-50
Peristltica
NO
Bomba despacho de FeCl3 a TK de almacenamiento
SP-50
Peristltica
NO
Bomba de piso
SP-65
Descripcin
IM2 TT-59-07
89
1.5.6
FUNCIN OPERADOR
El operador planta LR controla desde consola FIX en el rea las siguientes variables operacionales:
Niveles de los TK S1 y S1.
Nivel del Clorador.
Flujo de solucin FeCl2 a TK S1 y S2.
Flujo de solucin FeCl2 a Clorador.
Presin de Cloro gaseoso a Clorador.
Operador
controla
Temperatura Clorador.
Presin Clorador.
Potencial REDOX en Clorador.
Flujo de despacho a TK almacenamiento FeCl3.
Flujo de Absorcin a Scrubber 1
Revisar que Sistema de Adsorcin Est Operando.

Flujo.
Mirilla retorno de la torre de adsorcin.
Operacin extractor de gases (ver correa de transmisin en extractores C1 y/o C2.
Chequear Estado de Bombas.
Sello mecnico.
Machn.
Nivel de glicerina Peristlticas (lubricante).
Ver Estado de los Estanques (TK).
Operador
Terreno
controla
Fugas o roturas.
Presin de Aire Instrumental (pulmn de aire, manmetro < 6 bar).
Ver Estado de los Intercambiadores de Calor.
Presencia de fugas.
Salida normal de agua a pozo de bomba Sentina.
Inspeccionar Nivel piso en TK S1 y S2 (ideal siempre seco).
Revisar Temperatura del TK de Agua Ducha de Emergencia.
Verificar Vlvula Cerrada de Lnea de Rebose Clorador.
IM2 TT-59-07
90
Las Figura 98 y Figura 99 muestran las pantallas FIX desde donde el operador LR puede controlar las
variables descritas anteriormente de los TK S1 y S2, y el Clorador, respectivamente.
Figura 98: Pantalla FIX TK S1 y S2.
Figura 99: Pantalla FIX Clorador.

IM2 TT-59-07
91
1.5.7
DESCRIPCIN
DE
ALARMAS
En la Figura 100 se muestra la consola FIX y el destello de estas alarmas.
Figura 100: Alarmas Planta de Cloracin.

Los problemas asociados a stas pueden ser:
1. ORP de Control (4223) Mayor que 600 [mV]. Esta alarma est asociada a una sobrecloracin.
La cadena de seguridad que se activar lo har de acuerdo a:
Cerrar las vlvulas LCV-4220 y HV-323.

Revisar el nivel del Clorador (mayor al 75%).
Si el nivel es inferior al 75%, chequear que el flujo de FeCl 2 desde los TK S1 y S2 sea
mayor a 5 [m3/h], si no lo es revisar obstrucciones y niveles de TK S1 y S2 (puede ser que
no haya FeCl2).
Revisar el nivel del TK de Despacho de FeCl3 (menor al 40%).

Cuando el nivel del TK de Despacho de FeCl 3 sea mayor que 40%, podra ser causado por
problemas en las bombas peristlticas P9 y/o P9B, por lo que se debe coordinar con
Mecnicos la reparacin de stas.
Revisar los niveles de los TK S1 y S2 (mayor al 20%).

Revisar que el Clorador no tenga fugas. Adems, chequear que el flujo de despacho de la
vlvula LCV-4254 sea mayor a 3 [m 3/h]. Si no lo es, abrir ms la vlvula manual VS-13
hasta alcanzar el flujo requerido. Inspeccionar posibles obstrucciones en las lneas.
Revisar que la diferencia entre el valor del ORP de Seguridad y el de Control no sea mayor
a 10 [mV]. El ORP de seguridad siempre debe ser mayor que el ORP de Control. Si la
diferencia es mayor, coordinar con el Instrumentista el cambio del ORP de Control.
IM2 TT-59-07
92
2. ORP de Seguridad (4255) Mayor que 600 [mV]. Esta alarma est asociada a una sobrecloracin.
La cadena de seguridad que se activar lo har de acuerdo a lo indicado en el punto 1.
a 10 [mV]. El ORP de seguridad siempre debe ser mayor que el ORP de Control. Si es
menor, coordinar con el Instrumentista el cambio del ORP de Seguridad.
3. ORP de Control (4223) Menor que 520 [mV].
Falla de sensor. Se debe coordinar con el Instrumentista el cambio del ORP de Control.
Falta de cloro:
a) ISOTANK sin cloro. Revisar el indicador PIC 4240, el setting de apertura de
vlvula es de 10 a 13%. Si es mayor y la presin es baja o no aumenta, se
debe coordinar el cambio de ISOTANK.
b) Problemas en el suministro. Coordinar con instrumentista la identificacin y
reparacin de la falla.
c) Problema vlvula LCV-4220 (no abre). Revisar el sistema de solenoide con
Mecnicos.
menor, coordinar con el Instrumentista el cambio del ORP de Control.
4. ORP de Seguridad (4255) Menor que 520 [mV].
menor, coordinar con el Instrumentista el cambio del ORP de Seguridad.
5. Temperatura del reactor de cloracin MAYOR a 75 C. La cadena de seguridad que se activar
lo har de acuerdo a:
Cerrar las vlvulas LCV-4220 y HV-323.

Revisar el sistema de enfriamiento:
a) Enfriador obtruido. Pueden haber slidos arrastrados en el FeCl 3. Coordinar
con Mecnicos la reparacin de la falla.
b) Suministro bajo de agua. Puede deberse a falla en la bomba de agua, baja
en el flujo de agua debido a un sobreconsumo en la SPPC (avisar a Jefe de
Turnos).
6. Alarma por Posible Rotura de Reactor de Cloracin. La cadena de seguridad que se activar
cuando el nivel sea inferior al 63%.
IM2 TT-59-07
93
Verificar que la vlvula LCV-4254 est cerrada, por lo que el indicador de flujo FIT 4254
debe marcar 0 [m3/h]. Si esto no ocurre llamar a Instrumentista.
Inspeccionar posibles fugas en terreno.

Alarmas Crticas SPPC
En la Figura 101 se muestra la consola FIX y el destello de estas alarmas.
Figura 101: Alarmas Crticas SPPC.

Los problemas asociados a stas pueden ser:
1. Fuga Cloro Ambiente Zona Isotank (nuevo). Un sensor de gas cloro instalado en rea se
activar si la concentracin de cloro en el ambiente es mayor a 1 ppm. En caso de activacin
de esta alarma, se debe proceder de acuerdo a las prcticas de seguridad definidas por la
SPPC.
2. Fuga Cloro Ambiente Zona Isotank (antiguo). Un sensor de gas cloro instalado en rea se
SPPC.
3. Fuga Cloro Ambiente Zona Venteo. Un sensor de gas cloro instalado en el tercer piso se
SPPC.
4. Fuga Cloro Ambiente Zona TK S1 S2. Un sensor de gas cloro instalado en la pata baromtrica
se activar si la concentracin de cloro en el ambiente es mayor a 1 ppm. En caso de
activacin de esta alarma, se debe proceder de acuerdo a las prcticas de seguridad definidas
por la SPPC.
IM2 TT-59-07
94
1.5.8
FILOSOFA
DE
CONTROL
1.5.8.1 CHECK LIST

1.5.8.1.1 VERIFICACIN
CLORACIN.
DE LA CADENA DE SEGURIDAD ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA
PLANTA
DE
1.
Rociar el sensor de gas cloro ambiente Isotank (antiguo) con gas cloro en baja concentracin.
2.
Rociar el sensor de gas cloro ambiente Isotank (nuevo) con gas cloro en baja concentracin.
3.
Rociar el sensor de gas cloro ambiente tercer piso planta con gas cloro en baja concentracin
presionar el botn TEST del equipo.
4.
Rociar el sensor de gas cloro Isotank (S1-S2) con gas cloro en baja concentracin apagar el
equipo.
5.
La temperatura del clorador mayor a 90C. Se debe simular en PLC variable TSH_4212 = 90 C
con un valor de 0C.
6.
Chequear que el flujo de FeCl2 a adsorcin venteo de gases sea menor que 4 [m 3], por lo que
se debe detener la bomba BB-P3 P4.
7.
Abrir el circuito elctrico en DROP 6, SLOT 15 y CANAL 13 para verificar que el disco de
ruptura se ejecute a una presin mayor que 50 [psi].
8.
Abrir el circuito elctrico en DROP 6, SLOT 15 y CANAL 14 para verificar que el disco de
ruptura de vaco se ejecute a una presin menor que 5 [psi].
9.
Cerrar vlvulas manuales para aislar lnea en clorador y simular en PLC variable PAHH4213=30
psi con un valor de 0 psi para asegurar el setting de seguridad de la presin del clorador
mayor que 30 [psi].
10. Simular en PLC variable ZS1_4213=OFF a un valor ON para asegurar el setting de seguridad de
la vlvula de venteo para una presin del clorador mayor a 30 [psi].
11. Chequear que el flujo de recirculacin al clorador sea menor que 12 [m 3], por lo que se debe
detener la bomba BB-P7 P8.
12. Chequear el estado de la Lmpara y el Calefactor la ducha de seguridad.
13. Verificar que el equipo autnomo disponible se encuentre en su lugar.
14. Una vez en marcha la planta de cloracin verificar en terreno la inexistencia de fugas de
solucin ferrosa y de gas cloro.
IM2 TT-59-07
95
1.5.8.1.2 ASEGURAMIENTO DE DETENCIN

VACIADO DE LNEAS.
DE LA
PLANTA
DE
CLORACIN PARA EVITAR FUGAS
DE
GAS CLORO
1.
Asegurar correcto funcionamiento de los Scrubber.
2.
Asegurar operacin de la pata baromtrica.
3.
Asegurar correcto funcionamiento de los sensores ORP.
4.
Asegurar que TK S1 y S2 se encuentren con un nivel de solucin ferrosa superior al 50%.
5.
Asegurar que la vlvula LCV-4212 de inyeccin de ferroso se encuentre CERRADA y Bloqueda.
6.
Asegurar que la solucin en el Clorador se encuentre con un potencial estable entre 550 560
[mV].
7.
Detener el Clorador, el cual debe quedar con un 50% de nivel.
8.
Continuar recirculando, todo est funcionando excepto la alimentacin de Cloro gaseoso.
9.
Ventear las lneas de cloro para asegurar el vaciado de stas.
10. Desconectar el ISOTANK de cloro al proceso de acuerdo a instructivo SGI-G-PC-304 (01).

11. En el clorador, cerrar vlvula con LT2 de lnea de salida de Clorador a discos de ruptura (PRD4224 y PVB-4216).
12. Colocar tarjeta de bloqueo, candado y verificar que est bloqueado (LT2).
13. Conectar flange ciego con salida de vlvula cerrada a flexible de la lnea de inyeccin de cloro
al Clorador.
14. Conectar lnea al flange (con salida de vlvula) a flexible (100 [psi]) de 3 [m] de largo
aproximadamente, que est conectado a la salida del regulador de presin de cilindro de
Nitrgeno.
15. Asegurar que vlvula manual de lnea de salida Clorador hacia zona inferior de TK S1 y S2 se
encuentra ABIERTA.
16. Asegurar setting de presin de lnea de cloracin a 50 [psi].
17. Asegurar la evacuacin de todo el personal alrededor del Clorador.
18. No acercarse a la zona de venteo del reactor mientras se evacue el Nitrgeno (N 2), PELIGRO
DE MUERTE si se produce inhalacin.
19. Abrir en forma paulatina vlvula de regulador de presin de tubo de N 2, no sobrepasando los
50 [psi]. Despus de 10 [min] cerrar paulatinamente vlvula reguladora de presin de cilindro
de N2 hasta alcanzar una presin de 25 [psi].
IM2 TT-59-07
96
20. El barrido con N2 desde cpula del Clorador abriendo la vlvula LT2 que va desde el Clorador
hasta el sistema Scrubber.
21. Asegurar lnea de Planta de Cloro a Planta de Cementacin a travs de bomba BB-P10 (bomba
de piso patio TK S1 y S2).
22. Vaciar el reactor, drenando el cloruro frrico hacia las piscinas de cementacin.
23. Retirar tapa superior (mirilla) del Clorador para adicionar agua hasta un 50% de nivel.
24. Agregar 50 [l] de Soda (NaOH) al 20%, observando la manipulacin de la soda y rellenar hasta
el mximo nivel con agua para asegurar la eliminacin total del Cloro.
25. Recircular para lavar por 15 [min] y drenar la solucin de Soda utilizada en el lavado hacia las
bombas de la Sentina 2.
26. Desconectar la lnea de Cloro al Clorador e instalar flange ciego.
27. Entregar a Mantencin para el desmontaje segn permiso de ingreso a planta.
1.5.8.2 ALMACENAMIENTO FECL2
EN
TK S1
S2
1 Para enviar solucin de ferroso pobre en cobre a los TK de almacenamiento S1 y S2 se debe

mantener abierta la vlvula manual FV-C2 de despacho de ferroso desde planta de
cementacin.
2 Comprobar que la bomba BB-C2 que alimenta de solucin ferrosa pobre en cobre a TK S1 y S2
se encuentre funcionando. Si no lo est, accionarla manualmente.
3 Comprobar que las vlvulas manuales VS-1 y VS-2 (Figura 102) siempre se encuentren
abiertas para un llenado equitativo de ambos estanques (S1 y S2).
VS-1
VS-2
Figura 102: Vlvulas VS-1 y VS-2 de TK S1 y S2, respectivamente.

IM2 TT-59-07
97
1.5.8.3 ALIMENTACIN
DE
FECL2
A LOS
SCRUBBER 1
1 Para alimentar el Scrubber 1 con la bomba BB-P3 se deben abrir las vlvulas manuales VS-3,
VS-4, VS-P3A y VS-P3B (Figura 103).
2 Asegurarse que las vlvulas manuales VS-P4A y VS-9 estn cerradas, puesto que se trabaja con
una bomba standby (bomba BB-P4 detenida).
La Figura 103 muestra el layout asociado a la alimentacin del Scrubber 1 con la bomba BB-P3.
Figura 103: Layout Alimentacin Scrubber 1 con bomba BB-P3.

VS-4, VS-9, VS-P4A y VS-P4B (Figura 104).
4 Asegurarse que las vlvulas manuales VS-P3A y VS-10 estn cerradas, puesto que se trabaja
con una bomba standby (bomba BB-P3 detenida).
IM2 TT-59-07
98
5 Si se alimenta al Scrubber 2 con la bomba BB-P4, se debe cerrar la vlvula manual VS-9 y abrir
VS-10.
VS-6, VS-11, VS-P1A y VS-P1B (Figura 105).
7 Asegurarse que las vlvulas manuales VS-P2A, VS-P2B y VS-4212 estn cerradas, puesto que se
trabaja con una bomba standby (bomba BB-P2 detenida).
VS-6, VS-11, VS-P2A y VS-P2B.
9 Asegurarse que las vlvulas manuales VS-P1A, VS-P1B y VS-4212 estn cerradas, puesto que se
trabaja con una bomba standby (bomba BB-P1 detenida).
Las Figura 105 y Figura 106 muestran el layout de la alimentacin del Scrubber 2 con la bomba BB-P1
y las imgenes de las bombas BB-P1, P2, P3 y P4, respectivamente.
IM2 TT-59-07
99
BB-P1
BB-P2
BB-P3
BB-P4
Figura 106: Bombas BB-P1, BB-P2, BB-P3 y BB-P4.

IM2 TT-59-07
100
10 Para alimentar de solucin ferrosa al Clorador, de igual forma a los puntos anteriores se deben
cerrar y abrir las respectivas vlvulas dependiendo de la bomba de trabajo (BB-P1 y/o P2),
con la excepcin que la vlvula manual VS-11 deber cerrarse y la vlvula automtica abrirse
desde FIX.
11 Para hacer partir las bombas BB-P3 y BB-P4 para la alimentacin a Absorbedores se debe
hacer click con el botn izquierdo del mouse sobre el cuadro INIC_ABSORCION (cuadro rojo
en Figura 107).
12 Para hacer partir las bombas BB-P1 y BB-P2 para la alimentacin a Absorbedores y/o Clorador
se debe hacer click con el botn izquierdo del mouse sobre el cuadro I_ALIM_FECL2 (cuadro
azul en Figura 107).
Figura 107: Pantalla FIX TK S1 y S2 de almacenamiento de FeCl2. Bomba BB-P1, BB-P2, BB-P3 y BB-P4.
13 Para el caso en que se est operando con el extractor C1, se debe comprobar que la vlvula
manual VS-12 y la bomba Extractor C1 mostradas en Figura 108, se encuentren en
funcionamiento. Si la vlvula no lo est abrirla en terreno y la bomba debe activarse desde
pantalla FIX haciendo click con el mouse sobre la bomba (crculo verde en Figura 107), PARTIR
y SALIR.
14 Se debe controlar permanentemente el nivel de los TK S1 y S2, el cual debe ser mayor al 20%.
En pantalla FIX (Figura 109) se despliega el sensor LIT 4206 encerrado en crculo azul.
IM2 TT-59-07
101
CICLN
VS-13
VS-12
Extractor C2
Extractor C1
Figura 108: Sistema limpieza de gases TK S1 y S2.
Figura 109: Sensor de nivel LIT 4206.
IM2 TT-59-07
102
15 Si por alguna contingencia el nivel baja del 20% se deben cerrar las vlvulas LCV-4212 y HV323 de alimentacin de Cl al Clorador y LCV-4254 (Figura 112) desde pantalla FIX haciendo
click con el mouse sobre las vlvulas (crculo azul), ABRIR y SALIR. Con esto el FeCl 3 ser
recirculado en el Clorador hasta sobrepasar el nivel de 20% en los estanques S1 y S2.
16 Si el nivel de los TK S1 y S2 supera el 95% dar aviso a Jefe de Turno para que ste coordine
con supervisor contratista que se detenga bomba BB-C2 de alimentacin de solucin ferrosa a
TK S1 y S2.
1.5.8.4 CLORACIN
1 Chequear que las vlvulas LCV-4212, LCV-4213, LCV-4220, LCV-4221 (Figura 111) y LCV-4254
(Figura 112) se encuentran en automtico (asociadas a los lazos de control). Para ello se debe
hacer click con el mouse sobre los controladores asociados a cada vlvula (crculo rojo de la
Figura 110), seleccionar AUTO y SALIR.
2 Si se est alimentando Cloro con el ISOTANK N1 colocar en automtico la vlvula HV-323
(Figura 112) haciendo click con el mouse sobre sta (crculo azul de la Figura 110),
seleccionar AUTO y SALIR. Si se utiliza el ISOTANK N2, se debe seleccionar la vlvula HV-323,
ya que slo se realiza cambio del conducto flexible.
3 Asegurar que los controladores PID estn en automtico. Hacer click con el botn izquierdo
del mouse sobre PIC 4240, LIT 4212, FIT 4246, AIC 4223, LIT 4257 seleccionar AUTO y SALIR
(cuadro caf en Figura 110).
Figura 110: Pantalla FIX del Clorador. Vlvulas automticas HV-323, LCV-4214, LCV-4220, LCV-4221 y
LCV-4254.
IM2 TT-59-07
103
LCV-4220
LCV-4221
Figura 111: Vlvulas LCV-4220 y LCV-4221.

HV-323
Figura 112: Vlvulas HV-323 y LCV-4254.
IM2 TT-59-07
104
LCV-4254
INTERCAMBIADOR
Figura 113: Intercambiador de calor de placas.

4 Si la alimentacin de agua de refrigeracin a los intercambiadores de calor (Figura 113) se
realiza por la vlvula VV-ENF_1, comprobar que pantalla FIX est seleccionado el Enfriador 1.
Si no lo est, hacer click con el mouse sobre este botn (cuadro verde de la Figura 110). Si se
utiliza la vlvula VV-ENF_2 repetir el mismo procedimiento anterior. Se debe operar slo con
una vlvula, la otra queda stand by.
5 Chequear en terreno que la vlvula manual de salida del intercambiador de calor se
encuentra abierta. Si no lo est, abrirla.
6 Chequear en terreno que la vlvula manual LCV-4215, VS-14, VS-15, VS-16 y VS-17 se
encuentra abierta. Si no lo est, abrirla.
7 Seleccionar la bomba de trabajo para enviar el FeCl 3 a recirculacin y
Declorador). Una bomba debe permanecer stand by. Si se trabaja con la
115), hacer click con el mouse sobre sta, seleccionar PARTIR y SALIR.
botn INIC_RECIRCUL (cuadro azul de la Figura 114). Si la bomba
repetir procedimiento mencionado anteriormente.
TK de Traspaso (Ex
bomba BB-P7 (Figura
Luego hacer click el
de trabajo es BB-P8
8 Definir la bomba de trabajo para enviar el FeCl 3 a los TK de almacenamiento (TK-03 y TK-04).
Ambas bombas trabajan simultneamente (Figura 115). Hacer click con el mouse sobre el
botn INIC_DESP_FECL3 (crculo rojo de la Figura 114).
IM2 TT-59-07
105
Figura 114: Pantalla FIX del Clorador. Bombas BB-P7, BB-P8, BB-P9 y BB-P9B.
BB-P8
BB-P7
BB-P9B
BB-P9
Figura 115: Bombas BB-P7, BB-P8, BB-P9 y BB-P9B.
En la Figura 116 se puede apreciar el layout del rea de Cloracin y envo a estanques de
almacenamiento de FeCl3.
IM2 TT-59-07
106
Figura 116: Layout del rea Cloracin.
IM2 TT-59-07
107
1.6 DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN SALAS ELCTRICAS PLANTA LR
Planta LR 1er Piso.
IM2 TT-59-07
108
Planta LR 2do Piso.
IM2 TT-59-07
109
Planta Cementacin y Cloracin
IM2 TT-59-07
110

Optimización de procesos de molibdenita y filtrado de cobre

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Optimización de procesos de molibdenita y filtrado de cobre

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO IM2 TT-59/07

BRECHAS TECNOLGICAS EN PROCESOS DE MOLIBDENITA Y FILTRADO

Estanque Preparacin Terceros................................................................29

Descripcin del Proceso.............................................................................4

Descripcin del Proceso............................................................................29

Descripcin del Proceso............................................................................44

2.3.8.1 Check List............................................................................................. 49

Descripcin del Proceso............................................................................61

Descripcin del Proceso............................................................................77

Descripcin del Proceso..........................................................................107

Descripcin de Vlvulas y Bombas..............................................................111

Distribucin de Equipos en Salas Elctricas Planta LR...................................146

1.1 ESTANQUE PREPARACIN TERCEROS

Figura 1: Estanque Preparacin Terceros.

El concentrado de Molibdeno obtenido desde el proceso de flotacin selectiva contiene impurezas,

Estado Estacionario (no existen acumulaciones ni consumo en el volumen de control).

Se cumple el principio de conservacin de la masa de Lavoisier.

Propiedades fsicas y qumicas constantes a presin y temperatura ambiente.

Todos los lquidos y pulpas se comportan como fluidos incomprensibles a presin y

En estado estacionario la variacin con respecto al tiempo de cualquier propiedad en estudio es

1.1.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE FECL3 NECESARIO PARA LIXIVIAR

A continuacin se realizar la secuencia del clculo de un balance de materia para determinar la

CuFeS 2 4 FeCl3 CuCl2 5FeCl2 S

MFe 3 MCu 3,5154

MH2O Humedad %Humedad MConcentrado

MConcentrado Seco 100 %Humedad MConcentrado

La masa (fino) de Cobre se calcula por:

MFe 3 MCu 3,5154 1,025

El volumen de Frrico a adicionar es:

Combinando las ecuaciones [3] y [4] se obtiene:

3,5154 1,025 1000

El porcentaje de slidos (Cp) est definido como:

Se puede deducir que la densidad del Fe3+ est dada por:

Reemplazando en la ecuacin [9] se obtiene:

MConcentrado Seco MH2O ( Humedad ) VFe 3

MH2O Agregada MConcentrado Seco

El volumen total de la pulpa queda dado por:

VTotal Pulpa VFe 3 VH2O Humedad VH2O Agregada V Concentrado Seco

VTotal Pulpa VFe 3 MH2O Humedad MH2O Agregada

La densidad del Concentrado Seco es 4,6 [kg/l].

Si y slo si el Cp real excede el 42%.

1200 - 2000 [kg]

Humedad del Concentrado de Mo AC

Figura 2: Lay-Out TK Preparacin Terceros.

descarga pulpa desde TK Preparacin Terceros

Tabla 3: Descripcin de bombas TK Preparacin Terceros.

Bomba alimentacin de FeCl3 a TK Preparacin Terceros.

Bomba alimentacin de pulpa a Reactores

Tabla 4: Descripcin agitadores del TK Preparacin Terceros.

Agitador TK Preparacin Terceros.

El operador Planta LR controla las siguientes variables operacionales:

Volumen de FeCl3 a TK Preparacin Terceros.

El operador Terreno Planta LR, debe chequear:

Revisin conexiones controladores de vlvulas.

Figura 3: Pantalla FIX TK Preparacin Terceros.

Preparacin Terceros Bomba #6 Detenida.

Figura 4: Alarmas Lixiviacin TK Preparacin Terceros.

1.1.8.1 CHECK LIST

Verificar stock de bolsas de concentrado de Mo AC ANDINA, TENIENTE y/o bolsas a reprocesar.

Verificar en terreno y pantalla FIX stock de FeCl 3 en TK de almacenamiento.

Verificar en terreno el estado operativo de las bombas 03-BB-03 y 4430-BB-06.

Verificar en terreno que la vlvula manual FV-303 est abierta.