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JUNTAS EN PAVIMENTOS DE HORMIGON

JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN

Su objetivo es inducir en forma ordenada las grietas que se


producen a causa de la retraccin del hormign.

Se recomienda construir a una distancia de 4,5 m entre s, salvo


indicaciones al contrario, debiendo ser perpendiculares o
esviadas al eje del camino.

Salvo que las especificaciones del proyecto indiquen lo

contrario, en este tipo de juntas, no se consultan dispositivos de


transferencia de cargas.

En el caso de pavimentos nuevos contiguos a otros ya


existentes, la posicin de la nueva junta deber coincidir con la
existente.

JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN

JUNTAS DE CONTRACCIN EN EL HORMIGN FRESCO.


Se construye insertando por vibracin una

pletina en el hormign fresco.


El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm.

Introducida a una altura de 1/3 del espesor


del pavimento.
Una vez retirada la pletina vibradora se

introducir una tablilla no absorbente,


generalmente del tipo fibro-cemento o de otro
material que no reaccione con el hormign

JUNTAS DE CONTRACCION EN EL HORMIGN


ENDURECIDO
Se construye aserrando la superficie del pavimento

con un ancho y profundidad indicada por los planos.


Se recomienda un espesor de 5 a 8 mm y una
profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento.
Se iniciar tan pronto como lo permita el

endurecimiento del hormign.


Si antes de cortar, se produjeran grietas

transversales incontroladas, no se aserrarn las


juntas que queden a una distancia menor de 2
metros.

JUNTAS DE CONTRACCION EN EL
HORMIGN ENDURECIDO

JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN


Debern ser construidas cuando hay interrupciones de ms

de 30 minutos.- En este tipo de juntas, deben utilizarse


dispositivos de transferencia de carga, los cuales sern de
acero A-44-28-H (segn norma chilena), lisas. Con un largo
de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.

JUNTAS TRANSVERSALES DE
CONSTRUCCIN

JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION


Se usan solamente en determinados casos:

empalmes con pavimentos existentes, empalmes con


puentes o losas, o en los contornos de cmaras o
sumideros.
- Se usan barras de transmisin de cargas de acero

A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto con


betn asfltico o envainado en PVC.
- La barra de acero deber estar empotrado en el otro

extremo del pavimento, permitiendo su movimiento


en completa libertad.

JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION

JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION


Son aquellas paralelas al eje del camino, a una

distancia entre ellas de 3.5 metros, salvo indicaciones


del proyecto que indiquen otra distancia.
Se debern usar barras de traspaso de cargas

ubicadas en el centro del espesor de la losa,


dispuestas en posicin horizontal. Estas barras sern
de acero de calidad (segn norma chilena) A-44-28-H
con resaltes, de un largo de 650 mm. y de dimetro
12 mm.
La separacin de estas barras ser de 650 mm.

Estas indicaciones se tomarn en cuenta si el


proyecto no indica otra cosa.

JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION

JUNTA LONGITUDINAL DE CONTRACCIN


Usadas en fajas de pavimento con ms de 5 metros

de ancho sin juntura longitudinal de construccin.


Se emplean barras de trabazn de acero con resalte.
La junta se formar por aserrado con un ancho de 3 a

4 mm y profundidad de 1/3 del espesor del


pavimento.
Tambin puede fabricarse mediante una cinta

continua de plstico u otro material que no afecte


qumicamente el hormign, a una profundidad mnima
de 50mm.

SELLOS DE JUNTAS
Cuando se especifique el sellado de juntas, ste se har

antes de la entrega al trnsito, usando el material


especificado en el Proyecto.
Previa a la colocacin del sello, la junta debe estar

perfectamente limpia y seca.


Debern respetarse las indicaciones del Proyectista o del

Proveedor en cuanto a su forma y tamao de la junta y


condiciones de colocacin segn el tipo de material.
El material de sellado slo debe colocarse dentro de la

caja de la junta y no sobresalir de la superficie. : Todo


material de sellos de juntas de pavimento de hormign,
debe cumplir con las siguientes caractersticas:

Impermeabilidad.
Deformabilidad.
Resiliencia.
Adherencia.
Resistencia.
Estable.
Durable.

En Chile, se ocupan generalmente los sellos de tipo moldeados,

que son materiales aplicados en forma lquida o semilquida, que


una vez vaciados en la caja de la junta, forman despus de
curados, un compuesto de caractersticas elsticas.
Los hay de dos tipos:
termoplsticos y
termoestables.
Cuando sea necesario sellar las juntas se aplicar un mastic

asfltico de aplicacin en caliente, que cumpla con los requisitos de


AASHTO M-173 u otro que se especifique; no se recomienda el
empleo de arena o material similar sobre el sello.
El sellado se har antes de la entrega al trnsito y previa limpieza

de la junta con herramientas adecuadas y aire comprimido; el


momento de aplicar el material de sello, la junta debe estar seca.
Despus del sellado se debern eliminar los eventuales derrames

sobre la superficie

CURADO Y PROTECCIN DEL PAVIMENTO DE


HORMIGN

El pavimento deber curarse aplicando

compuestos lquidos que forman una pelcula


o membrana impermeable.
Debern someterse a curado toda la

superficie del hormign expuesto al aire. El


periodo de curado ser de mnimo seis das,
tomando en cuenta las consideraciones
establecidas en la norma chilena NCh 170 ,
anexos D y E.

CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE


CURADO
Algunas estn formuladas a base de resinas vegetales en

dispersin de solventes alifticos, mientras que otras son de


base asfltica.
La aplicacin de la membrana se realiza con fumigador sobre el

hormign fresco, no siendo necesario que el pavimento haya


perdido el brillo superficial, en el caso del primer tipo de
membrana.

La formacin de la pelcula, a una temperatura promedio de 20


C, se produce entre los 1 a 6 minutos de aplicado el producto.
De sus propiedades destacan:

Forman una pelcula instantnea y continua.


Reduce el diferencial trmico del hormign.
Evita la formacin de fisuras superficiales.
Protege al hormign de agentes climticos, como temperatura, viento
y lluvia.
Aumenta la resistencia mecnica a la abrasin superficial.

De los diversos ensayos que se realizan

destacan el de retencin de agua, basado en


la norma ASTM C 309-81. Segn sta, la
prdida de agua a las 72 horas debe ser
como mximo de 0.055 gramos por
centmetro cuadrado. Entre las precauciones
que se deben tener estn:
No aplicar en sobredosis, ya que puede provocar

microfisuracin de la membrana.
Algunos productos son inflamables.
El equipo de fumigacin, debe estar en perfectas
condiciones de funcionamiento y limpieza.

RECOMENDACIONES:
Emplear compuestos de curado que cumplan

simultneamente los requisitos de la norma ASTM C


309 y las condiciones siguientes:
Fabricados a base de resinas.
Que reflejen ms del 60% de la luz solar.
Que tengan alta viscosidad y sequen al tacto en no ms de 30

minutos.
Se puedan colocar inmediatamente despus de haber dado

textura al pavimento, incluso en presencia de agua superficial.


Seleccionar mediante ensayos a escala natural, el tipo y dosis

de la membrana ms adecuados para las condiciones de la


obra.
Utilizar un rociador mecnico que garantice que el compuesto

de curado, quede uniformemente distribuido sobre toda la


superficie y costados del pavimento.

Verificar que el compuesto de curado est bien homogeneizado

y con el pigmento dispersado uniformemente en el lquido.


Durante la aplicacin el compuesto se debe agitar
continuamente, en lo posible por medio de bombas de
recirculacin.
Reponer de inmediato la pelcula de curado si se rompe por

exudacin u otras causas.


Determinar la dosis promedio aplicada, calculando el volumen

de compuesto utilizado y la superficie tratada. Cuando se


emplean pulverizadores mecnicos, la cantidad colocada por
unidad de superficie se controlar mediante el ensayo de la
cartulina.
Curar las juntas aserradas. En el caso en que el producto de

curado afecte a la adherencia entre la masilla de sellado y el


hormign, las juntas deben protegerse colocando un pabilo de
algodn u otro material que las selle provisionalmente,
impidiendo la evaporacin y la entrada de material extrao.

Emplear techos mviles en zonas de vientos fuertes (sobre 20

km/hr), lluvias y de tormentas intempestivas.

Evitar el trnsito de personas y equipos durante los primeros 7

das. Cuando haya que transitar para aserrar o para controlar la


lisura, inmediatamente de terminadas estas operaciones se
debe reponer y completar el curado en las zonas en que hubiese
resultado daada la membrana.

TIPO DE DEFECTO

CAUSA PROBABLE

Espesor Deficiente

-----------------------

Mala terminacin de subbase.

Moldes inadecuados o mal


colocados.

Verificar y corregir al recibir


canchas
previo
al
hormigonado.

- Cercha deformada.

- El problema no tiene solucin


cuando el pavimento est
terminado

ridos de mala calidad.

Control
sistemtico
correccin oportuna.

Dosificacin inadecuada
-

El problema no tiene
correccin
cuando
el
hormign ha endurecido.

Exceso de agua de amasado.

Agrietamientos.
Fresco

En

el

Retraccin Plstica:
- Dosificacin inadecuada.
- Agua en exceso.
Hormign - Viento, aire seco o temperatura
ambiente elevada.

Retraccin de Fraguado:
- Curado tarda o inadecuado.
- Viento, aire seco o temperatura
ambiente elevada.
- Exceso de agua.
- Dosificacin inadecuada.Atraso de corte:
- Atraso en la ejecucin de las juntas
cuando stas se hacen por aserrado.

Grietas por Asentamiento Plstico y Grietas


por Contraccin Plstica
Si todas las partes del HORMIGN estuvieran libres

para moverse cuando este se expande o contrae, no


habran agrietamientos ocasionados por cambio de
volumen.
Dado que estos agrietamientos son producidos por el

desarrollo de deformaciones diferenciales que


inducen esfuerzos por tensin. Generalmente esas
grietas son de dos tipos:.
Grietas por Asentamiento Plstico y Grietas

por Contraccin Plstica.

Un elemento importante en la contraccin en el hormign es el

contenido de agua, cuanto mayor sea el contenido de agua de


un hormign , tender a contraerse ms. Por lo tanto se
debern realizar las dosificaciones con la menor cantidad de
agua posible por metro cbico.

El tamao del agregado es un factor determinante en la cantidad

de agua que se utilizar. Entre mayor es la cantidad de los


agregados finos en la mezcla, aumentara la demanda del agua,
esto significa evitar la mezcla con demasiada arena y preferir la
mezcla con mayor cantidad de grava, siempre y cuando se
obtenga una mezcla que no presente problema en la colacin,
consolidacin y acabado del mismo.

Otros factores, que intervienen en la cantidad de agua a utilizar


son el revestimiento, la relacin agua-cemento, la forma del
agregado, el contenido de aire, y las condiciones ambientales.

Grietas por Asentamiento Plstico

Las grietas por asentamiento plstico o disminucin de


volumen del hormign se desarrollan por la tendencia de este a
seguir consolidndose y las restricciones que ofrecen el acero
de refuerzo y/o los moldajes, o por asentamientos desiguales
debidos a profundidades diferentes del hormign, el cual es
colado monolticamente.

Despus de la colocacin, vibrado y acabado, el hormign


tiene la tendencia a seguir consolidndose. Durante este
perodo, el hormign en estado plstico puede restringirse
localmente por el acero de refuerzo, un hormign colocado
anteriormente, o los encofrados.

Estas restricciones locales pueden resultar en vacos bajo


las barras de acero de refuerzo y/o en grietas adjuntas a los
elementos que restringen el movimiento.

Cuando se asocia con el acero de refuerzo, las grietas de


asentamiento aumentan con el incremento del tamao de las
barras, incremento del revestimiento, y disminucin del
recubrimiento.

Al realizar cambios a estos factores es posible reducir o evitar

las grietas por asentamiento plstico.

Las grietas por asentamiento plstico aparecen ubicadas


sobre el acero de refuerzo o contiguo a los elementos que
restringen el movimiento.

Grietas por Contraccin Plstica.


Las grietas por contraccin plstica son grietas que aparecen en

ocasiones, en la superficie del hormign fresco, poco despus


de haber sido colocado y cercano al tiempo en que se realiza el
acabado.

Estas grietas de desarrollan por la prdida de agua por


evaporacin de la superficie del concreto y generalmente se
asocian con los colados en climas clidos; sin embargo, pueden
ocurrir en cualquier ocasin en que las condiciones ambientales
produzcan una evaporacin rpida del agua en la superficie del
concreto.

Las grietas por contraccin plstica ocurren cuando el


agua se evapora de la superficie con mayor rapidez que con la
que puede aparecer en la superficie durante el proceso de
sangrado. Lo anterior origina una rpida contraccin por secado
y el desarrollo de esfuerzos de tensin en la capa superficial,
que est restringida por el hormign interior no contrado.

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