Mantenimiento preventivo

- Pintar cada ao las superficies expuestas para protegerlas contra los agentes ambientales ( humedad, agentes
corrosivos, erosin, etc).
- Engrasar o Lubricar rodamientos cada tres meses.
- Cambios de aceite cada 5000 kilmetros.
- Limpiar cada da los equipos.
Mantenimiento correctivo
- Remplazar un filtro de aceite, filtro de aire, etc. que presenta obstruccin.
- Remplazar un rodamiento o balinera desgastado.
- Cambiar un fusible fallado por otro nuevo.
Mantto correctivo: ej. los dientes de un sprocket tienen mucho desgaste por decir un 70% por lo tanto se procede hacer
un mantto correctivo el cual sera el cambio de ese sprocket en mal orden por uno que este en condiciones para
trabajar.
Mantto preventivo: ej. los cambios de aceite que normalmente te indica el fabricante se deben hacer a cierta mquina
(ej. un automvil de modelo reciente) a determinado kilometraje es necesario cambio de aceite al motor.
Mantto predictivo: ej. el anlisis de vibraciones, anlisis de aceites, termografa que se le hace a un grupo motriz
(motor-reductor) y su monitoreo atravs del tiempo para ver su comportamiento y en base a los datos obtenidos graficar
la vida y establecer lmites de precaucin.
Source:
soy ing. mecnico con experiencia en mantto predictivo
Correctivo:
Se deben inspeccionar los amortiguadores balanceando puntualmente el vehculo con presin hacia abajo, de tal forma
que si existen ruidos o si al soltarlo el balanceo permanece por ms de dos oscilaciones, es hora de cambiarlos.
Preventivo
-Rotulas cuando presentan juego o estn desgastadas se deben cambiar as se evita un problema mayor
-Engrasar las diferentes piezas para disminuir el deterioro de la misma
Predictivo:
-El cambio de los amortiguadores flucta entre 40.000 km. o a los 2 aos de uso, dependiendo del correcto y adecuado
manejo que se le d al vehculo
Predictivo
1.

Anlisis de vibraciones.
El inters de de las Vibraciones Mecnicas en el Mantenimiento Predictivo, es detectar los valores de alerta
que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las
vibraciones a medio plazo, mediciones en chumaceras o en rodamientos.

2. Anlisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas
provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin

Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en
los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la
determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o
Lubricante, segn:
Contaminacin con agua
Slidos (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado.
3. Anlisis por ultrasonido.
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no
son perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco,
y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
4. Termografa.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:
- Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
- Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
- Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
- Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
- Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
- Instalaciones de climatizacin.
- Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos

QU ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?
Definicin de mantenimento predictivo

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina,
de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo
se
minimiza
y
el
tiempo
de
vida
del
componente
se
maximiza.

Organizacin

para

el mantenimiento

predictivo

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del
componente.
Algunos
ejemplos
de
dichos
parmetros
son
los
siguientes:

Vibracin de cojinetes

Temperatura de las conexiones elctricas

Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin
entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la
vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. La figura muestra una curva tpica que
resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes
subsecuentes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos
y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes
de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en la mayora de las aplicaciones.

Metodologa

de

las

inspecciones

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el
paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El
objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin,
de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la
condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad
y
economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la
condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est enbuen estado o deteriorada.
Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la
adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el
monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.

Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin
buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuandolos
valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a.
Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante
vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.