Quasar 1F - SP PDF

QUASAR
QUASAR 1F
1F
Nmero de serie de la mquina : 4036 -
4059 - 4144 -
MANUAL DEL OPERARIO
Mining and contruction
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
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QUASAR 1F
INTRODUCCIN A LA MQUINA
1/1
USO PROYECTADO
1/2
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADAS
1/3
COMPONENTES DE LA MQUINA
2
2/1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES
11
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DEL OPERARIO
11
2/2
PRINCIPALES RIESGOS IMPLICADOS EN EL USO Y
MANTENIMIENTO
12
2/3
PRECAUCIONES AMBIENTALES
14
2/4
PLACA DE TIPO
15
2/5
NGULO DE INCLINACIN
15
2/6
CUBIERTA TELESCPICA DE SEGURIDAD
16
2/7
MQUINA EN POSICIN DE MOVIMIENTO Y ESTACIONAMIENTO
17
2/8
REAS DE PELIGRO
18
2/8/1
REA DE PELIGRO DURANTE EL MOVIMIENTO
18
2/8/2
REA DE PELIGRO DURANTE LA PERFORACIN
19
2/9
MODOS Y CONDICIONES EN QUE NO DEBE USARSE LA
PERFORADORA
20
2/10
NIVEL Y EMISIN DE RUIDO
20
2/11
VALOR DE ACELERACIN
20
2/12
EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD
21
2/13
PREVENCIN DE INCENDIOS
21
2/13/1 RELLENADO DE COMBUSTIBLE
21
2/14
EXTINTOR DE INCENDIOS (OPCIN)
22
2/15
PARADAS DE EMERGENCIA, INTERRUPTORES PRINCIPALES Y FRENOS DE EMERGENCIA 23
2/16
CABLE ELCTRICO
25
COMPROBACIONES E INSTRUCCIONES
26
3/1
MONTAJE Y COMPROBACIN DE UNA MQUINA NUEVA
26
3/2
COMPROBACIONES RUTINARIAS ANTES DE ARRANCAR UN DESPLAZAMIENTO
27
3/3
PANEL ELCTRICO
36
3/4
COMPARTIMIENTO DE MOVIMIENTO
37
SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION LYON S.A.S.

19, av. De Lattre de Tassigny
B.P. 46 - 69881 LYON cedex, FRANCE
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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QUASAR 1F
MOVIMIENTO
40
4/1
ARRANQUE DEL MOTOR
40
4/2
MOVIMIENTO
41
PERFORACIN
44
5/1
LAS REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD
44
5/1/1
LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
44
5/1/2
LA LISTA DE CONTROL DEL PRE-SALIDA
44
5/1/3
MARTILLO PERFADORA DE ROCA
44
5/1/4
AVANCE
44
5/1/5
BRAZO
45
5/2
PREPARACIN DE LA MQUINA EN LA GALERA
46
5/2/1
EL POSICIONAMIENTO DE LA MQUINA.
46
5/3
ARRANQUAR
47
5/3/1
EL PODER ELCTRICO
47
5/3/2
INTERRUPTOR DE CORTE DEL CICUITO PRINCIPAL
47
5/3/3
PANEL DE CONTROL ELCTRICO
48
5/3/4
ARRANQUAR EL BLOQUE DE ALIMENTACION
48
5/4
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN
49
5/4/1
BOOM MOVEMENTS
50
5/5
MOVIMIENTOS DEL AVANCE
52
5/5/1
EL CICLO DE PERFORACIN PARA LA AVANCE NVT
53
5/5/2
EL MTODO DE PERFORACIN - PERFORACIN DEL CARA
54
5/6
PERFORACIN
55
5/6/1
ANTES LA PERFORACIN
55
5/6/2
INICIO DEL SONDEO
55
5/6/3
PERFORACIN
55
5/6/4
CORREGIENDO TALADRANDO LA DIRECCIN
56
5/6/5
RETORNO DE LA AVANCE
56
5/6/6
DESACOPLE DE LA VARA
56
5/6/7
LA PERCUSIN MANUAL
56
5/6/8
IMPERATIVOS DE PERFORACIN
57
5/6/9
FINALIZAR UN DESPLAZAMIENTO
57

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TRANSPORTE
58
6/1
REMOLCADO DE LA MQUINA
58
6/2
TRANSPORTE EN UNA PLATAFORMA
60
6/3
ELEVACIN DE LA MQUINA
61
6/4
ALMACENAJE DE LA MQUINA
62
INFORMACIN TCNICA
63

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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Este manual proporciona instrucciones para el uso y funcionamiento seguro de una mquina del
tipo QUASAR 1F. La informacin contenida en este manual deber ser estudiada y asimilada en su
totalidad antes de intentar hacer funcionar la mquina.
Uno u otro de los smbolos siguientes se ha usado a lo largo del manual para resaltar un aspecto
particular de la mquina que el operador debe ser en todo momento consciente de ellos.
NOTA: Este smbolo se usa para indicar el funcionando especfico de un componente particular.
PRECAUCIN: Este smbolo se usa para indicar ese fracaso para obedecer las instrucciones en
este manual podra causar el dao a la mquina.
ADVERTENCIA: Este smbolo se usa para advertir al operador que el uso impropio de la
mquina pudiera causar la lesin a l y a aqullos en el rea inmediata de la mquina.
La informacin contenida en estos prrafos debe adherirse en todo momento a.
Nunca intente operar una mquina a menos que todos requirieron el mantenimiento
preventivo se ha realizado. Todos daan y el funcionamiento defectuoso debe informarse
inmediatamente para la accin correctivo por el personal de mantenimiento autorizado.
NOTA: Deben entrenarse cualquiera y todos los operadores propiamente antes de intentar operar
esta mquina solo.
ADVERTENCIA
NOTA: All donde se mencionen los trminos DELANTE, DETRS, DERECHA e

IZQUIERDA a lo largo del presente manual, se asume que el operario est de pie en
la parte trasera de la mquina (lado del motor) mirando hacia la parte delantera
(lado del brazo).
PARTE DELANTERA
ADVERTENCIA
PARTE TRASERA
ADVERTENCIA: Es responsabilidad del operario asegurar que la mquina se

encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. En cada arranque de la
mquina, DEBER completarse una lista de comprobacin pre-arranque, incluso si
se ha usado la mquina anteriormente en el mismo da. Es el operario que se halla a
los mandos de la mquina el que asumir toda la responsabilidad en caso de
accidente o daos.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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1.1
USO PROYECTADO
La QUASAR 1F est diseada para su uso en trabajos de minera, preparacin y perforacin de

tneles.
1.2
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADAS
Temperatura ambiente -30C .... +50C

Altitud mxima sobre el nivel del mar: 3000m
Antes de proceder a usarla en condiciones excepcionales, pngase en contacto con el departamento
de ingeniera de Sandvik.
1.3
COMPONENTES DE LA MQUINA
SECCIN DELANTERA
COMPONENTES PRINCIPALES
SECCIN DELANTERA
5
1. Martillo perforador de roca
2. Avance
3. Brazo
4. Estabilizadores delanteros
5. Compartimento de perforacin
3
4

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MARTILLO PERFORADOR DE ROCA
1. Acumulador de baja presin
X2
2. Acumulador de alta presin

3. Motor de rotacin
4. Caja de la inyeccin hidrulica

5. Asamblea de la percusin
H200
1. Acumulador de presin
2. Caja del motor de rotacin

3. Caja de la percusin
4. Caja de la inyeccin hidrulica
AVANCE
1
2
4
1. Bobina de la manguera
2. Carro del martillo perforador de
roca
3. Cilindro y cables del avance
4. Centralizadores, Abrazadera de
vara (opcin)
NVTF

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BRAZO
Divergencia
B14F
Extensin avance
Oscilacin avance
Vuelco avance
Oscilaci n brazo
Elvacin avance
Horizontal //
Vertical //
Opcin
Elvacin brazo
COMPARTIMENTO DE PERFORACIN
Aire/ aceite lubricacin

vista vaso
Pa trasera
del avance
Vlvula del agua
Manmetro de presin
de la rotacin
Controles del brazo
Manmetro de presin
del engrasador KVL10
del martillo
Interruptores de perforacin
Control de la rotacin
Control de avance rpido

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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SECCIN TRASERA
COMPONENTES PRINCIPALES
SECCIN TRASERA
1. Asiento del operador
2. Cubierta telescpica de seguridad
3. Bobinado del cable

4. Panel de control elctrico
5. Estabilizadores traseros (opcin)
6. Compartimento de movimiento
7. Tanque hydraulico de aceite
5
6
12
8. Motor diesel
9. Compresor de aire Tuflo 1000
10. Tanque de combustible
11. Bloque de alimentacin

12. Bomba de agua
13. Tanque de aire
14. Conexin del suministro de agua
11
SECCIN TRASERA
9
13
10
14

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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10
11
1. Los estabilizadores, cubierta y diesel

alimentacin del brazo controles
2. La palanca del bobinado de cable
3. La palanca de dirigiendo
4. El actuador de extintor de incendios
(opcin)
12
5. (O) El botn de los freinos de

emergancia/estacionamiento o (O)El
botn de los freinos ABA de
emergancia/estacionamiento (opcin)
6. Manmetro de presin de
movimiento
7. La palanca de movimiento
8. Interruptor de corte de energia de

baterias
9. Interruptor de corte de energia del

circuito principal
10. Panel elctrico

11. Boton de parada de emergencia
12. El acelerador del motor Diesel
13. Bomba manual de desconexin
de frenos (opcin)
14. El cinturn de seguridad
14
5
6
7
8
13
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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PELIGRO DE LESIONES Y ANULACIN AUTOMTICA DE LA GARANTA DE SANDVIK.

A QUIEN PUEDA INTERESAR:
SANDVIK HA DISEADO CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD PORQUE CREE QUE DICHAS
CARACTERSTICAS PROTEGEN MEJOR A LAS PERSONAS. NO HAGA NADA QUE AFECTE
NEGATIVAMENTE A LAS CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD DEL EQUIPO.
Est estrictamente prohibido realizar NINGUNA modificacin en un producto Sandvik sin
consentimiento previo por escrito de la fbrica. En el caso de que se realizara CUALQUIER
modificacin sin consentimiento por escrito, no podr responsabilizarse a Sandvik de ningn
accidente, incidente o daos a las personas o a la propiedad, especialmente si se realizan
modificaciones en caractersticas de seguridad, incluyendo sin limitacin los circuitos o componentes
clave de seguridad.
En muchos casos, no se puede conocer el efecto de una modificacin en el rendimiento total de la
mquina.
Por tanto, si se modifica por cualquier motivo una mquina, incluso si dicha modificacin no afecta a la
seguridad, la garanta de Sandvik quedar anulada.
2.1
WARNING
WARNING
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DEL OPERARIO

ADVERTENCIA: Slo se permite el manejo, mantenimiento y ajuste a personas con
una formacin especfica en el manejo y mantenimiento del equipo. Lea las
instrucciones de uso y de mantenimiento antes de usar o realizar trabajos de
mantenimiento en el equipo.
ADVERTENCIA: Planifique su trabajo cuidadosamente con antelacin a fin de evitar
posibles accidentes o daos. El operario deber estar familiarizado con las
funciones del equipo antes de proceder a su uso.
ADVERTENCIA: El operario deber llevar en todo momento la proteccin personal
requerida, incluyendo casco de seguridad, peto protector, botas de seguridad,
protectores para los odos, gafas de seguridad, etc.
Asegrese siempre de que estas protecciones se encuentran en buen estado antes
de utilizarlas.
WARNING
ADVERTENCIA: Deber proporcionarse siempre una ventilacin adecuada.

Asegrese de que la ventilacin resulta suficiente para impedir la presencia de
humo del tubo de escape y polvo.
El humo del tubo de escape puede ser letal.
Al operar en un rea reducida, tanto los gases del tubo de escape como el polvo
deben ir dirigidos de tal manera que no regresen al rea de trabajo, ya que esto
generara riesgos.
ADVERTENCIA: Compruebe con regularidad el purificador del tubo de escape para
confirmar que no est obstruido, segn lo indicado en el manual de mantenimiento.
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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ADVERTENCIA: Tenga siempre un extintor a mano y aprenda a usarlo.

Haga que se realicen las inspecciones y el mantenimiento habitual del extintor de
acuerdo con las normas locales y con el manual de mantenimiento del extintor.
WARNING
ADVERTENCIA: Asegure una iluminacin suficiente.

ADVERTENCIA: Saneado insuficiente del rea de perforacin.
2.2
PRINCIPALES RIESGOS IMPLICADOS EN EL USO Y
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA: ASEGRESE DE QUE NO HAY PERSONAS NO AUTORIZADAS EN
LAS REAS DE PELIGRO DURANTE LA PERFORACIN O EL MOVIMIENTO.
ADVERTENCIA: Est
perforacin y la carga.
estrictamente
prohibido
realizar
simultneamente
la
ADVERTENCIA: Compruebe siempre la eficacia de los dispositivos de seguridad

antes de utilizar las mquinas: botn de parada de emergencia, frenos de
emergencia, luz y alerta de movimiento en retroceso, luz de movimiento y trabajo,
bocina, etc...
WARNING
ADVERTENCIA: Todas las cubiertas deben montarse correctamente en la mquina, y

las puertas deben estar correctamente cerradas y bloqueadas en todo momento para
evitar accidentes con los componentes mviles tales como la correa del motor, la
cadena del carrete de cable, etc...
ADVERTENCIA: Peligro de deslizamiento, tropezones o cadas.
Mantenga las escaleras, escalones, pasamanos, agarraderos y plataformas de
trabajo limpias de aceite, polvo y hielo.
ADVERTENCIA: Mantenga el equilibrio de la perforadora.
No exceda nunca los ngulos de inclinacin especificados al aparcar, mover la
mquina o realizar una perforacin.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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ADVERTENCIA: Al mover la mquina, NO HAGA OSCILAR EL BRAZO; si fuera

necesario, HAGA OSCILAR LA AVANCE.
ADVERTENCIA: Antes de mover los brazos, asegrese de que los gatos y los
estabilizadores se hallan en contacto firme con el suelo.
ADVERTENCIA: Peligro de aplastamiento: no permanezca en zonas peligrosas,

como por ejemplo la articulacin central, los chasis delantero y trasero.
WARNING
ADVERTENCIA: Los movimientos y la rotacin de componentes tambin conforman

reas de peligro (equipo del brazo, avance y perforacin).
ASEGRESE DE QUE NO HAY PERSONAS NO AUTORIZADAS EN LAS REAS DE
PELIGRO.
Gloves
WARNING
ADVERTENCIA: Peligro, superficie caliente.

Una superficie caliente puede causar daos graves.
Los componentes tales como el purificador de gases del tubo de escape del motor
diesel, los componentes de la vara, del vstago y los hidrulicos pueden estar
calientes; antes de iniciar un trabajo de mantenimiento, djelos enfriar.
ADVERTENCIA: Las operaciones de mantenimiento debern llevarse a cabo slo
cuando se haya detenido la perforadora. Sustituya o repare las herramientas y el
equipo defectuoso.
Asegrese de que no hay personas no autorizadas en el rea de trabajo cuando
usted est realizando un trabajo de mantenimiento y reparacin.
ADVERTENCIA: El equipo de perforacin deber mentenerse en todo momento
limpio de aceite y polvo.
ADVERTENCIA: Asegrese de que el brazo se encuentra apoyado sobre un soporte
adecuado antes de realizar trabajos de mantenimiento en el sistema hidrulico.
ADVERTENCIA: Peligro de corrientes de aire a alta presin. Las corrientes de aire

pueden causar daos personales graves.
Alivie la presin antes de abrir tapas de llenado o conexiones neumticas.
WARNING
ADVERTENCIA: El lubricador, el receptor de aire/aceite del compresor y cualquier

otro receptor de aire son tanques a presin que no pueden ser reparados sin la
correspondiente autorizacin.
Compruebe regularmente la validez del certificado de dichos componentes.
ADVERTENCIA: Al final del periodo de validez, deber volver a certificar el
componente a travs de una organizacin registrada, o sustituirlo por uno nuevo.
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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WARNING
ADVERTENCIA: Peligro de chorros de aceite a alta presin.

Los chorros de aceite a alta presin pueden causar daos personales graves.
Alivie la presin de los circuitos hidrulicos antes de abrir las tapas o conexiones
(Acumulador, Cilindro y Circuito hidrulico)
ADVERTENCIA: Si el componente hubiera de estar en funcionamiento, deber haber
un compaero a su lado para DESCONECTAR la tensin del interruptor de
emergencia o principal en caso de emergencia.
WARNING
2.3
ADVERTENCIA: Si tuviera que realizar soldaduras en la perforadora, desconecte los

cables del alternador o abra el interruptor principal antes de comenzar a soldar.
Considere asimismo el riesgo de incendios o de explosin que genera la soldadura.
Asegrese de que tanto la perforadora como los alrededores se hallan limpios y
protegidos contra incendios.
PRECAUCIONES AMBIENTALES
ADVERTENCIA: Tenga presente que el aceite hidrulico, el combustible y el lquido de
la batera pueden causar contaminacin. Consulte sus propios estndares
ambientales para el procesamiento de lquidos
Antes de realizar el mantenimiento, planifique su trabajo con el fin de utilizar
receptculos adecuados y en buen estado.
No utilice el motor diesel si no es necesario; piense en cmo afecta el gas del tubo
de escape a las personas y el medio ambiente.
Para la puesta fuera de servicio, la baja definitiva y la eliminacin de los
componentes de la mquina (motor diesel, neumticos, bateras, etc.), deber
siempre cumplir las leyes vigentes en su pas.
En el caso de que no exista una ley especfica o que piense que dicha ley es
insuficiente, puede ponerse en contacto con el proveedor de los componentes.
Tenga siempre un extintor a mano y aprenda a usarlo.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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2.4
PLACA DE TIPO
8
1
3
SANDVIK
2
4
QUASAR 1F
1. Tipo y nombre de la mquina

2. Nmero de serie
3. Potencia del motor diesel
4. Potencia de la alimentacin
SANDVIK SAS
5. Tensin elctrica
6. Frecuencia de la tensin elctrica
7. Peso total de la mquina
8. Fecha de fabricacin
2.5
NGULO DE INCLINACIN
ADVERTENCIA: El ngulo mximo

de inclinacin transversal es de 5.
ADVERTENCIA: El ngulo mximo
de inclinacin longitudinal es de 15.
ADVERTENCIA: En superficies
resbalizadizas, por ejemplo en
hielo o roca pulida, los ngulos de
inclinacin
seguros
para
el
movimiento y la perforacin son
mucho menores que los aplicables
en superficies con un buen agarre.
NOTA:
Hay
inclinacin en
movimiento.
dos manmetros
el compartimiento

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
de
de
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2.6
CUBIERTA TELESCPICA DE SEGURIDAD
La cubierta telescpica de seguridad es FOPS certificados para slo 2 posiciones de la cubierta.

- La posicin ALTA para el operador en pie.
- La posicin BAJA para el operador gallina ponedora.
CUBIERTA EN LA POSICIN ALTA
CUBIERTA EN LA POSICIN BAJA
La pierna de la cubierta
La lnea de pintura
de la posicin alta
La pierna de la cubiert
La lnea de pintura
La lnea de pintura
de la posicin baja
Estas dos posiciones deben marcarse

claramente en la pierna de la cubierta
telescpica para informar al operador de la
mquina.
ADVERTENCIA: Usted debe pintar
estas dos marcas en la pierna de la
cubierta, mientras usando la
pluma
proporcionada
en
el
paquete. Aplique una lnea de la
pintura encima de una anchura
aproximadamente
15mm
(1/2
pulgada) extensamente.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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2.7
MQUINA EN POSICIN DE MOVIMIENTO Y ESTACIONAMIENTO
POSICIN DE MOVIMIENTO
POSICIN DE ESTACIONAMIENTO
WARNING
WARNING
El brazo debe estar alineado con el eje de la mquina y La extensin del brazo debe estar totalmente
replegada.
Haga descender el avance de la broca y el brazo tanto como sea posible.
Estabilizadores en posicin baja cuando la posicin de estacionamiento.
ADVERTENCIA: NO USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL BRAZO durante el
movimiento.
Si es necesario, USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL AVANCE .
ADVERTENCIA: El riesgo aplastante: no se quede en el rea peligrosa, por ejemplo,:
la articulacin central, chasis delantero y chasis trasero.
WARNING

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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QUASAR 1F
2.8
2.8.1
REAS DE PELIGRO
REA DE PELIGRO DURANTE EL MOVIMIENTO
5m
No permita que otras personas se encuentren en el
rea indicada.
REAS PELIGROSAS:
5m hacia el extremo frontal del avance de la
broca y 5m hacia atrs del extremo trasero del
vehculo.
rea entre la mquina y la pared lateral de la
galera.
No permita que nadie se suba a ninguna parte de la
mquina.
Haga sonar siempre la bocina antes de arrancar el
motor.
El operario deber estar alerta en todo momento y
deber detener la mquina si hubiera una persona en
el rea de peligro.
Tambien el operario debe sentarse y mantener todo el
tiempo puesto el cinturn de seguridad.
Mantenga las manos, brazos, piernas y cabeza
totalmente dentro del compartimiento de movimiento.
Asegrese de que la mquina se halla en condiciones
perfectas de funcionamiento.
Ejecute la lista diaria de pre-arranque de principio a fin.
5m

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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2.8.2
REA DE PELIGRO DURANTE LA PERFORACIN
NO SE PERMITE PERSONAL
NO SE PERMITE PERSONAL
DURANTE LA OPERACIN DE PERFORACIN, NO PERMITA QUE

EL PERSONAL PERMANEZCA DE PIE ENTRE EL
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN Y LA ZONA PERFORADA.
LA MQUINA NO DEBE ENCONTRARSE NUNCA EN UNA ZONA
CUYO TECHO NO HAYA SIDO SANEADO CUIDADOSAMENTE.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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20 (74)
QUASAR 1F
2.9
MODOS Y CONDICIONES EN QUE NO DEBE USARSE LA
PERFORADORA
Factores de riesgo para el personal:
El operario no ha recibido la suficiente formacin.
Hay personas no autorizadas en el rea de trabajo.
Saneado insuficiente del rea de trabajo.
Exposicin a gases en la galera.
Los sistemas de seguridad son deficientes o no funcionan.
Hay cargas explosivas en el rea.
Transporte de personas.
Uso de la perforadora para labores de elevacin.
Ventilacin inadecuada.
Iluminacin inadecuada.
Toma de tierra inadecuada.
Dispositivos de seguridad defectuosos.
2.10
NIVEL Y EMISIN DE RUIDO
Nivel de ruido
Las mediciones de la emisin de ruido y el nivel de ruido en el compartimiento del operario se han
realizado de acuerdo con la directiva europea de seguridad en mquinas perforadoras 89/392/EEC y
cambios de la 91/368/EEC y 93/44/EEC.
Emisin de ruido:100 db(A) con el martillo perforador de roca en funcionamiento.
Nivel en el compartimiento del operario: 98 db(A) con el martillo perforador de roca en funcionamiento.
2.11
VALOR DE ACELERACIN
La medicin del valor de aceleracin en la posicin del operario se ha realizado de acuerdo con la
directiva europea de seguridad en mquinas perforadoras 89/392/EEC y cambios de la 91/368/EEC y
93/44/EEC.
El valor de aceleracin no excede los 0,5 m/s2

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21 (74)
QUASAR 1F
2.12
EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA: Compruebe que los botones de parada de emergencia y el
equipamiento de seguridad se hallan en perfectas condiciones de funcionamiento al
comienzo de cada desplazamiento, y siempre despus del movimiento.
Extintor(es)
Botones de parada de emergencia
Dispositivos de seguridad y proteccin
ADVERTENCIA: Compruebe siempre la eficiencia del freno de emergencia/
estacionamiento antes de mover la mquina.
2.13
PREVENCIN DE INCENDIOS
Mantenga limpia la mquina en todo momento, especialmente de combustible, grasa,
jirones de aceite y papel.
Lave la mquina con regularidad.
Compruebe diariamente los extintores y/o el equipamiento de prevencin de incendios
de que pueda disponer la unidad para asegurarse de que se hallan en perfectas
condiciones de funcionamiento.
Mantenga los componentes y el cableado elctrico en buenas condiciones.
Deber llevarse a cabo el llenado de tanques en un rea bien ventilada.
Deber llevarse a cabo el control y recarga de bateras en un rea bien ventilada.
2.13.1
Rellenado de combustible
Debern observarse las siguientes normas de precaucin al realizar el llenado de combustible:

No llene el tanque de combustible con el motor en marcha.
Tenga cuidado de no derramar combustible sobre superficies calientes.
El llenado de combustible deber realizarse en un espacio bien ventilado.
Fumar, las llamas y las chispas son elementos peligrosos durante el llenado del tanque de
combustible.
Limpie todo el combustible derramado antes de arrancar el motor.
Mantenga el tubo de llenado en contacto con el tanque de combustible o bien establezca una toma
de tierra para impedir la aparicin de chispas debido a la electricidad esttica.
ADVERTENCIA:
control.
Est prohibido fumar durante las operaciones de llenado o de

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22 (74)
QUASAR 1F
2.14
EXTINTOR DE INCENDIOS (OPCIN)
2
BOTN PULSADOR
1
PASADOR
Los actuadores para la extincin de incendios estn situados en A dentro del compartimiento de
movimiento y en B en la parte trasera de la mquina, tal y como se muestra en el dibujo.
Para activar el extintor de incendios:
Paso 1: Tire hacia el exterior del pasador de seguridad.
Paso 2: Pulse el botn rojo.

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23 (74)
QUASAR 1F
2.15
PARADAS DE EMERGENCIA, INTERRUPTORES PRINCIPALES Y
FRENOS DE EMERGENCIA
ADVERTENCIA: Asegure siempre un acceso libre de obstculos a las paradas de
emergencia.
ADVERTENCIA: Compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia antes
de usar la mquina.
Cuando se pulsa nunca el botn de parada de emergencia, tanto el motor diesel como el bloque de
alimentacin se detienen de inmediato.
BOTNE DE PARADA DE EMERGENCIA
BOTN PULSADOR
DE PARADA DE
EMERGENCIA

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QUASAR 1F
(O) FRENOS DE EMERGENCIA / ESTACIONAMIENTO
(O) FRENOS DE
EMERGENVCIA/
ESTACIONAMIENTO
Tirando =
Freno soltado
Empujando =
Freno aplicado
PARA ACTIVAR LOS FRENOS, PULSE EL BOTN ROJO.
ADVERTENCIA: Cuando la mquina puede venir a una parada abrupta, el operador debe
sentarse correctamente con el cinturon de seguridad, y atento en todo momento.
LOS PASAJEROS TRANSPORTANDO Y PONINDOSE DE PIE MIENTRAS

MOVIMIENROES ESTRICTAMENTE PROHIBIDO.
ADVERTENCIA: Memorice la ubicacin de esta vlvula de frenos para poder activarla
rpidamente en caso de emergencia.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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25 (74)
QUASAR 1F
INTERRUPTORES DE CORTE DE ENERGIA DE BATERIAS
OFF
CAUTION
ON
PRECAUCIN: A fin de evitar daos al

alternador, primero detenga el motor y
luego gire el interruptor a la posicin
OFF .
NOTA: Cuando la maquina perfora con el

grupo electrico, desconectar las baterias
para no descargarlas.
INTERRUPTOR DE CORTE DEL CIRCUITO PRINCIPA

ON
HIGH
VOLTAGE
DANGER
RESET
OFF
CAUTION
ADVERTENCIA:
Al apagar el
interruptor de corte del circuito
principal no se desconecta la
alimentacin de la bobina del cable
ni del cable conectado a la mquina.
Por
tanto,
el
cable
sigue
transmitiendo corriente. NO COJA
NUNCA
UN
CABLE
CON
CORRIENTE. Nunca deje la mquina
con el motor encendido.
PRECAUCIN: No gire el interruptor
principal si uno de los motores est
encendido. Detenga todos los
motores antes de manejar el
interruptor principal.
NOTA: si el interruptor de corte del circuito principal se DESCONECTARA
automticamente debido a un problema elctrico, mueva la palanca
completamente hasta la posicin inicial antes de colocarla de nuevo en la
posicin ON.
2.16
HIGH
VOLTAGE
DANGER
CABLE ELCTRICO
ADVERTENCIA: No use nunca un cable elctrico a menos que est colocado
firmemente en su soporte. Esto impide que exista una tensin innecesaria en el
cable capaz de desenchufarlo de un tirn.
El cable no debe tener corriente hasta que la mquina no est preparada para
perforar y el propio cable haya sido colocado en su soporte y en los ganchos
de soporte.
NO COJA NUNCA UN CABLE CON CORRIENTE.
No mueva nunca la mquina si el cable tiene corriente.

Para asegurarse de que no pasa ningn vehculo por encima del cable, haga pasar ste por
los ganchos situados en el muro lateral a lo largo de la galera perforada.
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26 (74)
QUASAR 1F
3.1
MONTAJE Y COMPROBACIN DE UNA MQUINA NUEVA
Si se entrega la mquina sin montar, por favor preste atencin a los siguientes puntos:
El lugar de montaje debe estar correctamente equipado (limpieza, buena iluminacin, equipo de
elevacin, etc.).
Las operaciones de montaje las debe realizar personal cualificado.
Compruebe que se envan todos los componentes.
Ajuste todos los tornillos y conexiones adecuadamente.
Cumpla las normas de limpieza al instalar las mangueras hidrulicas a fin de prevenir la entrada de
partculas en el circuito hidrulico.
Lubrique todos los puntos de engrasado.
Lave la mquina antes de usarla.
COMPROBACIN VISUAL DE UNA MQUINA NUEVA
COMPROBAR
COMPROBAR :
Posibles daos en el transporte.
Presin y condicin de los neumticos.
Todos los niveles de combustible y aceite.
PRECAUCIN: Retire la barra de
bloqueo de la articulacin central
antes de mover la mquina.
CAUTION
ADVERTENCIA:
Todos
los
dispositivos
elctricos
de
seguridad deben ser comprobados
exhaustivamente antes de intentar
arrancar
la
mquina.
Los
acumuladores
del
martillo
perforador de roca deben estar
rellenos de NITRGENO (N2).
Locking bar
in locking position
Barra de bloquer de
articulacin central

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27 (74)
QUASAR 1F
3.2
COMPROBACIONES RUTINARIAS ANTES DE ARRANCAR UN
DESPLAZAMIENTO
ADVERTENCIA: Informe de cualquier
inmediatamente y no use la mquina.
componente
daado
defectuoso
PASADORES
1
2
TIPO A:
La placa de sujecin 2 debe estar en

contacto con el soporte 1.
Los tornillos de ajuste deben estar
apretados en su sitio.
1
TIPO B
El tornillo de ajuste 1 debe estar apretado

en su sitio.
TIPO C
El tornillo de ajuste 1 debe estar apretado

en su sitio.
MANGUERAS, EMPALMES Y CONEXIONES HIDRULICAS

Al desplazarse alrededor de la mquina,
busque daos en el conjunto hidrulico
Mangueras
Empalmes y conexiones
Fugas hidrulicas

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28 (74)
QUASAR 1F
RUEDAS
Haga una comprobacin visual de los

neumticos en busca de daos.
Asegrese de que las tuercas 1 estn
bien ajustadas.
Asegrese de que el anillo de retencin
est colocado en su sitio.
Compruebe la presin (presin de los
neumticos: delante: 8 bar y detrs:
5bar).
1
NIVEL DE ACEITE DEL MOTOR
Asegrese de que el nivel de aceite del

motor se encuentra entre las marcas de
nivel de la varilla mnima y mxima.
FUEL LEVEL
Comprobar el nivel de combustiblel.

Comprobar para los crujidos y goteras.
ADVERTENCIA:
recambie
el
tanque de combustible en una
rea bien ventilada.

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QUASAR 1F
FILTRO DE AIRE
2 posicins posible
Asegrese de que el indicador de

obstruccin 1 est en la zona verde. Un
indicador situado en la zona roja reclama
la sustitucin del elemento del filtro.
Indicador de
obstruccin
Compruebe la expulsin de polvo del

colector de polvo.
Compruebe la manguera que se
encuentra entre el filtro y la entrada de aire
del motor en busca de grietas por
desgaste y abrazaderas daadas.
Colector de polvo

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30 (74)
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QUASAR 1F
HYDRAULIC OIL LEVEL
La cantidad de aceite hidrulico debe

mantenerse entre las muescas mximas y
mnimas en el vaso de la vista de nivel.
Indicador
de nivel
PRECAUCIN:
Para llene el tanque,
utilizar la bomba manual o la bomba
electrica de llenado (opcin). Esto asegura
que el aceite se filtra antes de que entre en
el tanque. La capacidad de aceite contuvo
entre el mnimo y el nivel mximo es 60
litros.
Bomba manual
de llenado
COMPRESOR TUFLO 1000

El tapn de llenado
Verifique el nivel de aceite.

Quite el tapn.
El sumidero de aceite debe estar
totalmente lleno.

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31 (74)
QUASAR 1F
SUMINISTRO DE AIRE
1
Las vlvulas de
descarga del
suministro y del
tanque de aire
1. Conexin de suministro de aire de la

mina con el fitro de aire IP5 (opcin).
2. Depurador de aire
ADVERTENCIA:
Lleve
las
gafases de seguridad a ser
protegidas
de
las
proyecciones daosas debido
de aire comprimido.
AIRE PRESURIZADO: Abra
lentamente la vlvula de
descarga a fin de evitar un
WARNING
golpe fuerte de aire.
El indicador de
obstruccin
Purgue el suministro de aire y el tanque de

aire diariamente.
En primer lugar, detenga el compresor de
aire.
Abra las vlvulas de descarga para
extraer el agua condensada.
Cierre la vlvula de descarga antes de
arrancar el compresor.
PRECAUCIN: DEPURADOR DE AIRE
El indicador de obstruccin debera estar
en la zona verde. Un indicador situado en
la zona roja reclama la sustitucin del
elemento del filtro.
WARNING
Vlvula
manual de descarga del filtro IP5
Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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32 (74)
QUASAR 1F
ENGRASADOR KVL10 DEL MARTILLO PERFORADOR DE ROCA

El tapn de
llenado
Compruebe el indicador y asegrese de

que no queda presin en el circuito de aire.
Abra lentamente la vlvula manual para
extraer el agua condensada.
Abra la tapa. Esta tapa incluye una varilla
de nivel. Tire de ella y compruebe el nivel
de aceite de lubricacin del martillo
perforador de roca.
Manmetro
de presin
Una vez por semana, extraiga todo el

aceite y rellnelo con aceite nuevo para
martillo perforador de roca.
Vlvula manual de descarga
LA BOMBA DE AGUA
La bomba de agua debe agotarse antes de

cada salida y despus de cada trabajo de
mantenimiento en el circuito de agua.
Use la vlvula de descarga para este
funcionamiento.
NOTA: Lea el manual de mantenimiento
de la bomba de agua para este
funcionamiento si la vlvula de
descarga no est montada en su
mquina.

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QUASAR 1F
SUMINISTRO DE AGUA
Compruebe el suministro de agua (1):
Conexin correcta del suministro de
agua.
Ninguna fuga en los componentes del
circuito de agua.
Vlvula manual
de descarga del La presin del suministro de agua de la
filtro de agua mina debe permanecer entre 3 bar y 14 bar.
NOTA: La falta de agua o una prdida de

presin hace que se detengan todas las
operaciones de perforacin (se detiene la
percusin, la rotacin y el avance).
AVANCE Y BRAZO
Asegure que las zapatas de gua (1) del

rodamiento del martillo perforador de roca
estn posicionadas correctamente y
firmemente ajustadas en su sitio.
El conjunto del martillo perforador/
cabezal de inyeccin hidrulica (2) debe
hallarse correctamente ajustado en su
rodamiento, y los tornillos y tuercas deben
estar apretados con el par de torsin
recomendado (ver el libro de
mantenimiento del martillo perforador de
roca).
Asegrese de que los rales del avance
(3) se encuentran en buenas condiciones y
libres de polvo, ya que ste podra
obstaculizar los movimientos de
perforacin y empernado (lvelos si fuera
necesario).
No debe haber tuercas o tornillos
extraviados o mal ajustados.
Compruebe la condicin de las poleas y
del cable.
Compruebe la condicin de los
centradores (4).
Compruebe todas las mangueras en
busca de partes radas o desgastadas.
Compruebe y engrase todos los
pasadores y poleas.
NOTA: No engrase los rales.
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QUASAR 1F
BOQUILLA
DE grease
ENGRASADO
Rotary
actuator
nipples DEL ACTUADOR GIRATORIO
BOQUILLA
DE ENGRASADO DEL PASADOR
Pin
grease nipples
BOQUILLA
DEgrease
ENGRASADO
Armature
tube
nipples DEL TUBO DEL ARMAZON

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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QUASAR 1F
PORTADOR Y PASADORE DEL OCILADOR
2 posicins posible
El pasador del ocilador del eje trasero debe ser engrasado utilisando los 2 puntos de engrasado.
La articulacin central del portador, los estabilizadores y el cable-gua tambien debe estar
engrasado.

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36 (74)
QUASAR 1F
3.3
PANEL ELCTRICO
Bloque de
alimentacin
CONTADOR DE HORAS
Percusin
Motor diesel
Luz principal
de aviso
Bloque de
alimentacin "OFF"
Botn de parada
de emergencia
Bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso tanque

de combustoble
(opcin)
Luz de aviso
suministro principal
"OK"
Luz de aviso bobinadso

del cable fin (opcin)
Interruptor de
la luces de
perforacin
Luz de aviso
"ON"
Interruptor de
la luces de
movimiento
Luz de aviso bloque

de alimentacin "ON"
Zumbador
Diesel / elctrico
seleccionador
Bocina
Luz de aviso
de alternador
Luz de aviso de
falta de la correa
Luz de
motor diesel
precaliente del
Llave del contacto

Luz de aviso temperatura
del motor
Empezando importante
Luz de aviso presin del
aceite del motor

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37 (74)
QUASAR 1F
3.4
10
11
1. Los estabilizadores, cubierta y diesel
alimentacin del brazo controles
2. La palanca del bobinado de cable
3. La palanca de dirigiendo
4. El actuador de extintor de incendios
(opcin)
12
5. (O) El botn de los freinos de

emergancia/estacionamiento o (O)El
botn de los freinos ABA de
emergancia/estacionamiento (opcin)
6. Manmetro de presin de
movimiento
7. La palanca de movimiento
8. Interruptor de corte de energia de
baterias
2
3
9. Interruptor de corte de energia del

circuito principal
10. Panel elctrico
11. Boton de parada de emergencia
12. El acelerador del motor Diesel
14
13. Bomba manual de desconexin

de frenos (opcin)
14. El cinturn de seguridad
5
6
7
8
13

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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38 (74)
QUASAR 1F
ESTABILIZADORES
CUBIERTA Y ALIMENTACIN DEL BRAZO CON EL MAOTOR DIESEL
CONTROLES DE LA VLVULA
1. El equipo optativo (limpiador).
2. Gato delantero izquierdo.
3. Gato delantero derecho.
4. Gatos traseros izquierdo/
derecho.(opcin)
5. Proporciona la presin del aceite
a la vlvula del brazo (para su uso en
el mantenimiento solamente con el
motor diesel en funcionamiento).
EMPUJAR
6. Cubierta telescpica.
45
23
TIRAR
Empuje las palancas para situar los

estabilizadores en contacto con el
suelo.
Tire de las palancas para retirar los
estabilizadores en la posicin de
movimiento
PRIMERO retracte los gatos
estabilizando traseros.
Entonces retracte los
estabilizadores delanteros.
Posicione la cubierta telescopica
para que estuviera en la altura
correcta.
ADVERTENCIA: Asegure
que la posicin de los
estampidos
est
horizontal y centr con la
lnea de centro de chasis
delantera.
ADVERTENCIA: Nunca
gire los estampidos a
menos que todas las cuatro
sotas estabilizando estn en el
contacto del slido con la
tierra.
Cuando el movimiento, slo el
taladro alimentaba el balance
es autorizado. refirase al
captulo taladrando para el
funcionamiento del estampido.
Siempre adhiera a la calidad y
las limitaciones de la cuesta
laterales.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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39 (74)
QUASAR 1F
BOBINADO DEL CABLE

Posicin intermedia libre
Tirar para desenrollar
Empujar para enrollar
Palanca de tensin
del bobinado
Site la palanca de control del

bobinado del cable en la posicin
intermedia.
Asegrese de que la alimentacin
que va de la caja elctrica de la mina
a la mquina est
DESCONECTADA.
Enchufe el cable a la caja elctrica
de la mina.
Asegure el cable en el soporte
proporcionado por la mina.
TIRE de la palanca de tensin del
bobinado del cable hasta situarla
en la posicin de desenrollado
del cable.
ADVERTENCIA: No
use nunca un cable
elctrico a menos
HIGH
que est colocado
VOLTAGE
firmemente en su
DANGER soporte. Esto impide
que
exista
una
tensin innecesaria
en el cable capaz de
desenchufarlo de un tirn.
El cable no debe tener corriente
hasta que la mquina no est
preparada para perforar y el
propio cable haya sido colocado
en su soporte y en los ganchos de
soporte.
NO COJA NUNCA UN CABLE CON
CORRIENTE.
No mueva nunca la mquina si el
cable tiene corriente.
ADVERTENCIA: Para asegurarse de
que no pasa ningn vehculo por
encima del cable, haga pasar ste
por los ganchos situados en el muro
lateral a lo largo de la galera
perforada.
Luz de aviso bobinado del cable fin

(opcin)

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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40 (74)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
MOVIMIENTO
4.1
ARRANQUE DEL MOTOR

ADVERTENCIA: Antes de arrancar el motor, asegrese siempre de que no hay
personas no autorizadas en las reas de peligro en torno a la mquina y de que
ninguno de los controles est en posicin de funcionamiento.
WARNING
WARNING
ADVERTENCIA: Haga sonar la bocina para avisar a cualquier persona de su intencin

de arrancar y mover la mquina.
Asegrese de que todas las fundas, capotas protectoras y puertas se hallan instaladas
y perfectamente cerradas.
INTERRUPTORES ELCTRICOS
Gire el interruptor maestro de las bateras

hasta la posicin ON.
Gire la llave del contacto 1.
Gire el interruptor selector 2 hacia la izquierda
hasta la posicin Diesel.
Gire el interruptor de la luz de movimiento 3
hacia la derecha.
Haga sonar la bocina 4 para informar de su
intencin de arrancar el motor.
Gire el the empezando importante 5.

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41 (74)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
LUCES DE ADVERTENCIA
Si durante el funcionamiento, el zumbador
Aceite presin del motor
parece y cualquiera de las luces viene, detiene
la mquina y localiza la causa de la advertencia
Temperatura
del motor
correa falta visual audia inmediatamente.
El manmetro de la aceite presin del motor
diesel se sita en el compartimiento de
movimiento. La presin de aceite del motor
diesel debe quedarse sobre 2 barra mientras el
motor diesel est corriendo.
LUCES DE AVISO
4.2
MOVIMIENTO
Usando la palanca del acelerador, traiga el motor a la maxima RPM. La presin indicada
en la 0-25 medida de presin de barra, localizada en el compartimiento del operador, debe
leer ningn menos de 15 barra.
PRUEBA DEL FRENOS DE EMERGENCIA / ESTACIONAMIENTO
Tirando =
Freno soltado
Empujando =
Freno aplicado
Antes de mover la mquina, asegura que los

frenos de emergencia/estacionamiento estn en
el orden del funcionamiento bueno (primavera
aplic, la presin solt).
La presin proporcionada por la bomba de
movimiento los descargos los frenos. Un
sistema primaveral aplica los frenos.
Aplique los frenos presionando el botn rojo.
Despacio mueva la palanca de movimiento
hasta all es una gota ligera en la RPM del
artefacto.
LAS RUEDAS NO DEBEN VOLVERSE
DURANTE ESTA PRUEBA.
ADVERTENCIA:
SI GIRAN LAS
RUEDAS, NO USE LA MQUINA E
INFORME DE INMEDIATO A LA
PERSONA RESPONSABLE.

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42 (74)
QUASAR 1F
MOVIMIENTO
MOVING THE MACHINE

Tenga siempre presente el mximo ngulo de
inclinacin.
Asegrese de que el brazo est en posicin de
movimiento.
Retire los gatos de estabilizacin (primero los
traseros y luego los delanteros).
Tire hacia arriba de la vlvula de frenos para
soltar los frenos.
Seleccione la direccin que usted quiere usar
la palanca de derigiendo 1 para empujar para
avanzar, tirar para mover hacia atrs.
ADVERTENCIA: Haga sonar la bocina
para avisar a la gente antes de mover la
mquina.
Empuje despacio la palanca de mivimiento 2.
CMO DETENER LA MQUINA?
1. La palanca de dirigiendo.
2. La palanca de movimiento.
3. Botn de freinos de emergencia/
estacionamiento.
La mquina puede detenerse en un piso o puede
graduarse la superficie simplemente moviendo la
palancade movimiento 2 a la posicin neutra.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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QUASAR 1F
MOVIMIENTO
DNDE USAR UN INTERVALO DE VELOCIDAD BAJO?

PALANCA DE MOVIMIENTO
TIRAR =
HACIA ATRS
Neutral
EMPUJAR =
ADELANTE
Slow lentamente
Slow
lentamente
Rpidamente
Fast
Rpidamente
Fast
Maneje despacio alrededor de las esquinas,

suene la bocina y advierta a las personas en
reas que usted no puede ver.
Observe la regulacin de lmite de velocidad.
La velocidad depende de la posicin palanca de
movimiento 2.
PALANCA DE DIRIGIENDO
Para el ayuno adelante, EMPUJE la palanca

adelante de la posicin NEUTRA al MXIMO.
Para el ayuno hacia atrs, TIRE la palanca
hacia atrs de la posicin NEUTRA al MXIMO.
Dirigir depende de la palanca de dirigiendo 1.
ENPUJAR
Empuje la palanca: la mquina al derecho

Tire la palanca: la mquina a la izquierda.
TIRAR
ACELERADOR DEL MOTOR DIESEL
ACELERADOR
El motor diesel NUNCA usa controla la velocidad

y SIEMPRE debe mantenerse a la maxima RPM.

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44 (74)
QUASAR 1F
PERFORACIN
PERFORACIN
5.1
LAS REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD
5.1.1
LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La SEGURIDAD de USUARIO, DISPONIBILIDAD ALTA Y COSTO QUE OPERA BAJO son

dependientes en el uso correcto de esta mquina.
MECANICE, ENTIENDA SUS CAPACIDADES, SIGA LOS PROCEDIMIENTOS QUE OPERA Y
EST VERSADO EN LA SEGURIDAD RELACIONADO PROCEDIMIENTOS CONTENIDOS EN
ESTE MANUAL.
UNA MQUINA NUNCA DEBE ESTAR EN UNA REA QUE NO SE HA DESCASCARADO
CUIDADOSAMENTE Y BULANOJE DE TECHO.
ANTES DE EMPEZAR EL BLOQUE DE ALIMENTACIN MAKE SEGURO QUE TODAS LAS
PALANCAS DEL MANDO ESTN EN LA POSICIN NEUTRA.
ASEGURE QUE NO HAY NADIE EN EL REA DE PELIGRO ANTES DE INTENTAR MOVER EL
BRAZO.
5.1.2
LA LISTA DE CONTROL DEL PRE-SALIDA
WARNING: POSICIONE LA MQUINA EN UNA REA DE LA TENDENCIA BULANOJE

DE TECHO para proceder con la lista de control del pre-salida.
5.1.3
MARTILLO PERFADORA DE ROCA
Debe haber ninguna nuez perdida o suelta y tornillos.

A cada cambio, apriete el agua que vaca la cabeza al torque recomendado.
A cada cambio, apriete los tornillos del martillo perfadora de roca al torque recomendado.
Verifique todas las mangas por raer o lleve.
NOTA: Tambin lea el manual de mantenimiento del martillo perforador de roca.
5.1.4
AVANCE
Asegure que los PATINES de gua se posicionan correctamente y hermticamente en el lugar.

El martillo perforador de roca debe poder mover sin la resistencia en las barras de la gua.
Las barras del alimento estn en la condicin buena y libre de suciedad que podra bajar el
movimiento del martillo perforador de roca lentamente (lave el taladro alimentado si necesario).
Las barras del alimento son ni no suelte o torci.
Todas las nueces de las barras se aprietan propiamente.
Verifique la tensin de la manga. Apritese si necesario para prevenir uso rpido o dao.
NOTA: Tambin lea que el manual de mantenimiento de la avance.

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.1.5
BRAZO
La inspeccin general:
Deben engrasarse toda la articulacin y alfileres del cilindro y correctamente deben posicionarse.
Las mangas deben guardarse bajo la proteccin de la vaina espiral que ofrece dos ventajas:
- impidiendo a las mangas ponerse cuch con el aceite y grasa
- previniendo el uso por el contacto directo con la tierra.
NOTA: Tambin lea el manual de mantenimiento del brazo.
ADVERTENCIA: INFORME CUALQUIER DAO O DEFECTO INMEDIATAMENTE.

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.2
5.2.1
PREPARACIN DE LA MQUINA EN LA GALERA

EL POSICIONAMIENTO DE LA MQUINA.
Detenga la mquina a fin de que la distancia entre la mquina y la superficie a perforar = longitud
del avance de la broca + 300 mm (1 pie).
Esta posicin permitir al avance de la broca acceder a las guas de broca que estn directamente
alineadas con la mquina.
Posicin de la
gua de broca
Longitud total del avance de la broca
Zona despejada
2
Parte delantera del
chasis
Position of the front triggers, do not over lift the chassis for maximum stability (see figure).
ADVERTENCIA: Al colocar los estabilizadores, preste atencin a que nadie se encuentra cerca de
ellos.
Maximum rear
stability
Maximum front stability

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QUASAR 1F
PERFORACIN
Para la estabilidad ptima, y los agujeros
absolutamente paralelos, el portador debe
alinearse con la galera a taladrndose.
Ponga la mquina paralelo a la galera a una
distancia igual de las paredes laterales.
A fin de conseguir una estabilidad ptima, no
eleve excesivamente el chasis al colocar los
estabilizadores firmemente en el suelo.
5.3
5.3.1
ARRANQUAR
EL PODER ELCTRICO
Comprobar los puntos siguientes antes de encender la ola grande principal.

Maquina instalado correctamente
La manga de agua conect
La manga area conect (opcin)
El cable elctrico posicion cuidadosamente a lo largo de la pared lateral
5.3.2
INTERRUPTOR DE CORTE DEL CICUITO PRINCIPAL

ON
RESET
OFF
Ponga el interruptor de corte de circuito principall en la posicin ON.
NOTA: Para poder usar el interruptor elctrico principal usted debe encender el interruptor de amo
de batera primero. Gire el interruptor principal entonces en la posicin ON.
Despus de usar del botn de parada de emergencia la ola grande principal se pondr
automticamente en la posicin VIAJE.
Para restablecer el poder a la mquina
- Gire el interruptor totalmente en la posicin OFF.
- Entonces gire en el sentido de las agujas del reloj en la posicin ON.
NOTA: no use el botn de parada de emergencia en el proceso normal detener cualquiera del lo
de poder, use dedicado detenga el botn.
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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.3.3
PANEL DE CONTROL ELCTRICO
Si el suministro elctrico es que las luces siguientes correctas deben brillar:

La luz del suministro elctrica principal.
La luz de escena de fase.
Bloque de
alimentacin "OFF"
Bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso
"OK"
Luz de aviso
bloque de
alimentacin "ON"
Luz de aviso
"ON"
Diesel / elctrico
seleccionador
EL BLOQUE DE ALIMENTACION PUEDE EMPEZARSE AHORA. Mientras el motor est corriendo

el funcionamiento de motor la luz se activa.
5.3.4
ARRANQUAR EL BLOQUE DE ALIMENTACION
- Asegure que todas las palancas del mando para las vlvulas del mando hidrulicas, particularmente
la palanca de BCI, est en la POSICIN NEUTRA.
PRECAUCIN: NUNCA EMPIECE UN RATO DE MOTOR QUE EST BAJO LA CARGA.
Posicione al seleccionador del movimiento/perforecion a la POSICIN TALADRANDO simbolizada por
el smbolo de poder (se vuelve el interruptor en el sentido de las agujas del reloj).
Deprima el botn de la salida. El testamento de motor salida-a.
PRECAUCIN: LA CUATELA: ESPERE VARIOS SEGUNDOS ANTES DE USAR CUALQUIER UNA
DE LA PALANCA DEL MANDO.

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.4
COMPARTIMIENTO DE PERFORACIN
Aire/ aceite lubricacin
vista vaso
Pa trasera
del avance
Vlvula del agua
Manmetro de presin
de la rotacin
Controles del brazo

Control de avance rpido
Manmetro de presin
del engrasador KVL10
del martillo
Palanca de rotacin
Tirar: la rotacin normal
Umpujar: la rotacin inversa
INTERRUPTORES DE PERFORACIN
OFF - ON
Inyeccin
del aire
(opcin)
Percusin manual
(medio poder)
Retorno automtico
(opcin)
Avance manual
(para mantenimiento slo usado)

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.4.1
MOVIMIENTOS DEL BRAZO

Abrazadera
de vara
Divergencia
Pa Trasera
Extensin avance
Vuelco avance
Oscilacin avance
Oscilacin brazo
Elvacin avance
Horizontal //
Vertical //
Opcin
Elvacin brazo
CONTROLES DEL BRAZO
7
EMPUJAR
LEFT
RIGHT
EMPUJAR
2
TIRAR
TIRAR
3
4
6
EMPUJAR
TIRAR

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QUASAR 1F
PERFORACIN
PALANCA 1 - ELEVACIN Y
OSCILACIN BRAZO
LEVER 1 - ABRAZADERA DE VAR
EMPUJAR : Abrazadera de vara se cierre.
TIRAR : Abrazadera de vara se abre.
EMPUJAR : Brazo hacia abajo.

TIRAR : Brazo hacia arriba.
DERECHA : Oscilacin brazo hacia la
derecha.
IZQUIERDA : Oscilacin brazo hacia
la izquierda.
PALANCA 3 - EXTENSIN Y VUELCO AVANCE

EMPUJAR : Avance extendido.
PALANCA 4 - OSCILACIN AVANCE

EMPUJAR : Oscilacin avance hacia
la izquierda.
TIRAR : Avance replegado.

DERECHA : Vuelco avance hacia la derecha.
IZQUIERDA : Vuelco avance hacia la izquierda.
PALANCA 4 - INCLINACIN AVANCE

EMPUJAR : Avance hacia abajo.
TIRAR : Avance hacia arriba.
TIRAR : Oscilacin avance hacia la

derecha.
PALANCA 6 - DIVERGENCIA
EMPUJAR : Divergencia hacia arriba.
TIRAR : Divergencia hacia abajo.
PALANCA 7 - PA TRASERA
EMPUJAR : Pa trasera replegado.
TIRAR : Pa trasera extendido.
POMO DE CONTROL DE LA PRESIN DEL AVANCE
Grelo en el sentido de las agujas del

reloj para incrementar la presin, o en
el sentido contrario para reducir la
presin.

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.5
MOVIMIENTOS DEL AVANCE

Extensin cabeza delantera
Abrazadera de vara
(Opcin)
Avance
Extensin avance
Pa trasera
(Opcin)

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.5.1
EL CICLO DE PERFORACIN PARA LA AVANCE NVT
1 - EXTENSIN CABEZA DELANTERA / CARRO RETIRO
Cabeza delantera
Carro
2 - EXTENSIN AVANCE HASTA EL CONTACT CON

LA CARA A SER TALADRADA
3 - PERFORACIN HASTA EL CARRO DETIENE
4 - MOVIMIENTO DELANTERO AUTOMTICO DEL AVANCE

HASTA EL FIN DEL GOLPE DEL CILINDRO DE LA
CABEZA DELANTERA
5 - FIN DEL CICLO DE PERFORACIN

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.5.2
EL MTODO DE PERFORACIN - PERFORACIN DEL CARA
Desconecte y quite la abrazadera de vara.

Retire la pa trasera.
Abre la cabeza delantera quitando la placa de bloquer (vea abajo).
Posicione el avance usando las palancas de movimientos del brazo.
Fase 1 - Retire el carro de perforacin y la extensin de la cabeza delantera empezar en cuanto el
carro se retracte totalmente.
Fase 2 - Traiga la pa en el contacto con la piedra que usa el movimiento de extensin de alimento.
Fase 3 - Procede "inicio del agujero" entonces la perforacin de la roca hasta el fin del golpe del
avance.
Fase 4 - Cuando el carro est en la posicin delantera mxima en la avance, una vlvula de mando
automtico proceda la retractacin del cilindro de la "extentin del avance" . Entonces, los dos, el
avance y martillo movern delantera y progresarn taladrando. Durante esta fase, guarde la palanca
del avance delantera en la posicin mxima.
Fase 5 - La cabeza delantera se retira totalmente. A el fin del ciclo de perforacin, el martillo est en
la posicin delantera. Para un nuevo ciclo de perforacin, proceda fase 1.
LA PLACA DE BLOQUER DEBE SER QUITADA PARA ABRIR LA CABEZA DELANTERA

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.6
5.6.1
PERFORACIN
ANTES LA PERFORACIN
LAS COMPROBACIONES INICIALES:

Est seguro que la posicin y la direccin del agujero son correctas.
Est seguro que el alimento del taladro se pone firmemente contra la cara y mantuvo en esa posicin
a lo largo del funcionamiento taladrando.
Abra el agua que vaca la vlvula.
La bomba empezar automticamente si la presin de agua de entrada es mayor que 2 barra (51
psi).
NOTA: Si la presin de agua proporcionara por el el mo est menos de 2 barra o si el filtro de agua
se estorba, la bomba de agua detiene automticamente.
5.6.2
INICIO DEL AGUJERO
Empuje la palanca de la rotacin QUE SE EXTIENDE HACIA ABAJO.

Despacio empuje QUE SE EXTIENDE HACIA ABAJO que el alimento empuj la palanca. Cuando el
pedazo toca la cara, la percusin de energa baja empezar automticamente.
Al Perforar en la situacin difcil como levantadores o agujeros de pared de lado: no opere la
rotacin y uso suavemente el alimento remita entonces active la PERCUSIN MANUAL.
DETENGA este proceso en cuanto el pedazo haya tenido lugar en la piedra.

Use este proceso para alguno slo secunda para poner todo el carburo inserta propiamente en el
contacto a la piedra.
Cuando el pedazo ha penetrado la piedra, el proceso del collaring est acabado.

El Re-centro la vara en la gua de la vara si necesario mientras la mquina todava est taladrando.
5.6.3
PERFORACIN
Segn las condiciones de perforar, proceda perforar con el agua inyeccin.

Guarde la palanca de la rotacin empujada QUE SE EXTIENDE HACIA ABAJO.
Empuje que el alimento empuj la palanca DESCENDENTE a la posicin del alimento MXIMA.
NOTA: La avance que el movimiento delantero detiene si hay falta del aire presin o flujo de agua.

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QUASAR 1F
PERFORACIN
5.6.4
CORREGIENDO LA DIRECCIN DE LA PERFORACIN
PRECAUCIN: LA CUATELA: Cambiando de sitio el estampido una vez el pedazo ha penetrado la

piedra crear la tensin en la vara gua, las articulaciones, y los cilindros. La nica correccin
permitida est re-centrando la vara en las guas de la vara.
La correccin mientras perforado:
Usando la palanca de extencion de la avance, vuelva la avance para permitir la pa para soltar el
contacto a la cara.
Mueva el brazo hasta que la vara sea re-centrando en las guas de la vara.
Use que la extencion de la avance remiten hasta que la avance est en el contacto con la cara.
5.6.5
RETORNO DE LA AVANCE
1 - RETORNO MANUAL
Mueva la palanca de la avance ascendente activar el movimiento dirigido hacia atrs del martillo
perforador de roca.
2 - RETORNO AUTOMATICO (OPCIN)

Si el retorno automtico de la avance es fijo activo, en la caja de los interruptores de perforacin,
entonces, cuando el martillo perforador de roca ha alcanzado el fin de la avance, un dispositivo
automtico activa el retorno del martillo perforador de roca.
Deje la palanca de la avance en la posicin hasta la retractacin de la vara completa.
PRECAUCIN: Despus de la retractacin completa, no se olvide de posicionar la palanca de la
avance en la posicin neutra (la palanca en la posicin ascendente) antes de posicionar el brazo para
perforar el prximo agujero para evitar el aceite acalorar.
5.6.6
DESACOPLE DE LA VARA
Procedimiento recomendado para desacoplar el trpano del adaptador del vstago.

Fije el avance de la broca y abra el circuito del agua.
NO USE LA ROTACIN.
Usando la palanca de avance, haga avanzar el martillo perforador de roca.
Mueva la palanca de avance hasta la posicin "MXIMO AVANCE". Esto permite la activacin de la
mxima energa de percusin para una mejor capacidad de ruptura.
5.6.7
LA PERCUSIN MANUAL
Empuje el botn de la percusin manual en la caja de los interruptores de perforacin.

Media energa percusin se activa.
Es posible usar la percusin manual y el alimento controla la palanca a adelanto o retorno.
PRECAUCIN: Al usar la percusin manual, la mayora de la energa generado por la percusin est
absorto por el martillo perforador de roca l, la cabeza delantera y la asamblea del carruaje. Un uso
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QUASAR 1F
PERFORACIN
excesivo de percusin manual producir uso del rpido de la caja de la inyeccin hidrulica, y ruptura
prematura de el vstago.
5.6.8
IMPERATIVOS DE PERFORACIN
Las siguientes normas garantizan un rendimiento de perforacin ptimo, lo

que resulta en una elevada productividad con un coste de operacin bajo.
Los trepanos deben estar en la condicin que opera buena.
NGULO DE ESPACIO
DESPEJADO
1 - EL TRPANO
Un ngulo correcto de espacio despejado y una adecuada presin de agua
permiten evacuar las virutas en cuanto son extradas de la superficie.
PRECAUCIN: La perforacin con un trpano desgastado provoca un
incremento del par de torsin en la rotacin y una prdida de tasa de
penetracin.
Para incrementar la productividad, deber remplazarse un trpano
desgastado por otro nuevo o reafilado.
5.6.9
FINALIZAR UN DESPLAZAMIENTO
Cuando detenga el proceso de perforacin al final del desplazamiento o por cualquier otra razn,
haga lo siguiente:
Incline el extremo delantero del avance de la broca hacia abajo hasta que el punzn entre en
contacto con el suelo.
Detenga todos los bloques de alimentacin.
Cierre la vlvula de alimentacin de agua en la conduccin de la mina.
A fin de impedir que el alternador sufra daos, detenga el motor diesel antes de girar el interuptor
maestro de la batera a la posicin "APAGADO".
Site el interruptor de corte del circuito principal en la posicin "APAGADO".
APAGUE la alimentacin en la caja elctrica de la mina.
Lave la mquina, especialmente el avance de la broca y el brazo.
Rellene el formulario del informe de desplazamiento.
Informe sobre cualquier defecto que haya detectado.

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QUASAR 1F
TRANSPORTE
TRANSPORTE
6.1
REMOLCADO DE LA MQUINA
DANGER
ADVERTENCIA:LA MXIMA VELOCIDAD DE REMOLCADO ES DE 1 KM/H. Esto se

debe a la necesidad de prevenir daos a los componentes de remolcado y de evitar
riesgos al operario en el compartimiento de perforacin.
EST ESTRICTAMENTE PROHIBIDO REMOLCAR LA MQUINA CON CABLES O
CADENAS. Durante el remolcado, un operario deber estar en el compartimiento de
movimiento, listo para accionar el freno en caso de emergencia y a los mandos del
volante para as permitir el guiado del cilindro de direccin.
Si fuera necesario remolcar la mquina,

ajstese al siguiente procedimiento::
Asegrese de que la alimentacin que va
de la caja elctrica de la mina a la mquina
est DESCONECTADA.
Desenchufe el cable de la caja elctrica de
la mina.
Conecte la mquina remolcada a la
mquina remolcadora con una BARRA
RGIDA. Enganche la barra a los puntos de
remolcado localizados en la parte trasera
de la mquina (ver figura ms abajo).
Bomba de
movimiento
Bomba manual opcional de

desconexin de frenos
Punto de
remolcado
PRECAUCIN : No intente nunca remolcar la

mquina si las vlvulas de A.P. multifuncin
localizadas en la bomba de movimiento (ver
figuras ms abajo) estn apretadas. La
mxima distancia permitida para el remolcado
es de 1/2 km; por encima de esta distancia, el
o los motores hidrulicos podran sufrir daos
debido a la falta de lubricacin interna.
Afloje ambas vlvulas y grelas cuatro
vueltas en sentido contrario a las agujas del
reloj para as permitir el paso del flujo de aceite. El motor de movimiento podr ahora girar sin
resistencia..

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QUASAR 1F
TRANSPORTE
Vlvulas de A.P. multifuncins

Aflojar
paso de
aceite
Vlvula en posicin de remolcado
Afloje la vlvula del freno de emergencia/estacionamiento tirando hacia arriba del pomo rojo hasta
el tope.
Cierre la vlvula esfrica de la bomba manual de desconexin de frenos.
ADVERTENCIA: Esta vlvula esfrica debe estar siempre abierta durante el uso normal de la
mquina. Si no lo est, el freno de estacionamiento podra no funcionar. No olvide volver a abrirla
despus de haber remolcado la mquina.
Use la bomba manual de desconexin de frenos para presurizar los cilindros de freno. El aumento
de presin provocado por la bomba manual resulta suficiente para soltar los frenos.
NOTA: La vlvula del freno est siempre en funcionamiento. Para aplicar los frenos, pulse hacia abajo
el pomo rojo, tal y como lo hace en condiciones normales.
ADVERTENCIA: No intente nunca remolcar una mquina que presenta problemas

en los componentes de movimiento.
ADVERTENCIA: Debern apretarse de nuevo las vlvulas en cuanto se haya

completado el proceso de remolcado. NO ARRANQUE EL MOTOR SI LAS ALTA
DANGER
DANGER
PRESIN VLVULAS ESTN EN POSICIN AFLOJETADAS DE REMOLCADO.

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QUASAR 1F
TRANSPORTE
6.2
TRANSPORTE EN UNA PLATAFORMA

ADVERTENCIA: ANTES DE COLOCAR LA MQUINA SOBRE UNA PLATAFORMA DE
TRANSPORTE, SITE EL BRAZO Y EL AVANCE EN LA POSICIN DE MOVIMIENTO.
NO EXCEDA NUNCA LOS VALORES MXIMOS DE PENDIENTE LONGITUDINAL Y
TRANSVERSAL.
NO USE EL MOVIMIENTO DE OSCILACIN DEL BRAZO DURANTE EL MOVIMIENTO
DE LA MQUINA.
Cuando dirija la mquina hacia una plataforma de transporte, use rampas. Esto debe
hacerse siempre sobre un firme horizontal.
Vaya siempre a velocidad baja, y tenga especial cuidado al pasar de las rampas a la
plataforma.
ADVERTENCIA: Instale la barra de bloqueo en la articulacin central antes de mover
la plataforma.
Haga descender todos los estabilizadores hasta llegar al suelo de la plataforma.
Descienda el brazo tanto como sea posible y telo a la plataforma.
Ate el chasis de la mquina a la plataforma usando correas o cadenas adecuadas.

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QUASAR 1F
TRANSPORTE
6.3
ELEVACIN DE LA MQUINA
MARCO DE ELEVACIN
PUNTO DE
ELEVACIN
WARNING
WARNING
PUNTO DE
ELEVACIN
Barra de bloquer de la articulacin central
WARNING
ADVERTENCIA: Respete siempre la ley y las normas locales de seguridad al

realizar trabajos de elevacin.
Tenga presente el peso total de la perforadora, proporcionado en las pginas
de informacin tcnica al final del presente manual.
Coloque el brazo y el avance de la broca en posicin de movimiento.
ADVERTENCIA: Instale la barra de bloqueo en la articulacin central. Instale 4
ganchos, as como cadenas o cables, en los puntos de elevacin delanteros y
traseros.
ADVERTENCIA: No permanezca bajo la mquina durante el proceso de
elevacin. Use equipos adecuados de elevacin para un trabajo seguro, como
por ejemplo ganchos, cables o cadenas.
ADVERTENCIA: Use un marco de elevacin para mantener las 4 cadenas o cables
perfectamente verticales y paralelos unos con otros.

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QUASAR 1F
TRANSPORTE
El equipo de elevacin debe ser del tipo correcto y tener suficiente capacidad de elevacin.
Ni la perforadora ni parte de ella puede ser elevada con equipos que no hayan sido diseados
especficamente para trabajos de elevacin.
Debe conocer siempre el peso exacto de la carga, y no exceder nunca la capacidad de levantamiento
especificada por el fabricante en el equipo de elevacin.
Debern planificarse las rutas de elevacin de tal manera que la carga no pase por encima de personas
o de lugares donde pueda haber personas.
Asegrese de que el equipo de elevacin se halla en buenas condiciones. Debern comprobarse con
regularidad los cables y cadenas empleados en la elevacin. Debern indicarse claramente los cables
daados, que debern ser desechados de inmediato.
Levante la carga solamente unos centmetros al principio para asegurarse de que est correctamente
atada y equilibrada. No siga elevndola hasta que no se haya asegurado de que est correctamente
atada y equilibrada. Los cables de elevacin debern atarse siguiendo las instrucciones del fabricante.
6.4
ALMACENAJE DE LA MQUINA
La temperatura del lugar de almacenaje deber estar por encima del punto de congelacin, y dicho
lugar deber estar protegido de la lluvia y la luz directa del sol.
Lave la mquina con la ayuda de un equipo de lavado de vapor a alta presin si ha sido usada o
transportada por mar.
Vace y haga circular aire por el circuito de agua. Haga circular anticongelante (inhibidor de xido)
por el circuito.
Lubrique todos los puntos de engrasado.
Ponga los estabilizadores en contacto con el suelo.
El punzn del avance de la broca deber estar en contacto con el suelo.
El acumulador de nitrgeno del martillo perforador de roca deber estar vaco; COLOQUE UNA
ETIQUETA PARA RECORDAR QUE SE HAN DESCARGADO LOS ACUMULADORES.
Cubra la vara cilndrica con lubricante.
Vace el o los tanques de aire.
Cambie todos los fluidos: aceite del motor, del eje hidrulico y de la caja de cambios.
Aplique un spray de producto inhibidor de polvo y de corrosin sobre todos los dispositivos elctricos.
A fin de impedir que el alternador sufra daos, detenga el motor antes de girar el interuptor maestro
de la batera a la posicin "APAGADO".

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
63 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
INFORMACIN TCNICA
QUASAR 1F
Technical Specification
6-110 S-C
2003-01-27
APPLICATION
MAIN SPECIFICATIONS
The Tamrock Quasar 1F is a compact and flexible single

boom electro hydraulic jumbo for mining development in
cross sections up to 24 m.
Carrier
Rock drill
Boom
Feed
Length
Width
Height
The robust universal boom have a large optimum

shaped coverage, 360 rotation and full automatic
parallelism for fast and easy face drilling. The boom can
also be used for cross-cutting and bolt-hole drilling.
The jumbo layout is designed for good visibility and
balance, this and the powerful four-wheel-drive
articulated carrier ensure fast and safe manoeuvering in
small drifts.
The high performance drilling system allows high drilling
performance with good drill steel economy and high
machine reliability.
roof down
roof up
Turning radius
Tramming speed horizontal
13%=1;7=8
Gradeability, maxi
Noise level
Weight
1 x Quasar
1xX2F
1 x B 14 F
1 x CC 2500
9 090 mm
1 200 mm
1 850 mm
2 750 mm
5 100 / 3 400 mm
6.5 kph
4 kph
35 %
< 98 dB(A)
9 100 kg
The operator environment and added automatic

functions allow the operator to concentrate on safe, fast
and accurate drilling.
All the service points are well protected but easy to
access.

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
64 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
QUASAR 1F
6-110 S-C
2003-01-27
GENERAL DIMENSIONS
900
1850
1650
1300
220
Overall Length
CC 2508
CC 2510
CC 2512
CC 2514
150
1000
9 090
9 090
9 530
9 670
1195
1910
4735
All dimensions in mm
ROCK DRILL
(Technical specification 2-310 S)
Model
Standard male shank
Weight
Impact frequency
Percussion pressure
Impact power
X2F
R 38 - T 38
135 kg
52 - 59 Hz
160 - 210 bar
14 - 19 kW
Model
Type
Weight (with hoses)
Feed roll-over
Feed extension
B 14 F
Parallel holding
1 500 kg
360
2 000 mm
HYDRAULIC CONTROL SYSTEM
FEED
Model
Drill steel
CC 2500
H 25 till H 35
CC
2508
CC
2510
CC
2512
CC
2514
Total length (mm)
4055
4665
5275
5880
Drill steel length (mm)
2475
3090
3700
4305
Hole depth (mm)
2090
2700
3310
3910
Net weight (kg)
300
360
420
480
Feed force, max. (kN)
12
12
12
12
FEED ALTERNATIVE
Model
Type
Steel length
Drill steel
BOOM
Type
Control functions
IBCQF
Auto smooth collaring
Precise anti-jamming
Only 1 control lever for thrust/percussion
(full & half)
ELECTRO HYDRAULIC POWER PACK

Electrical motor
Hydraulic pump type
NVTF
Telescopic
6/10 ft
H 25 till H 35

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
45 kW (60hp)
Radial piston
Fixed displacement
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
65 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
QUASAR 1F
6-110 S-C
2003-01-27
TRAMMING DIMENSIONS
1850
1650
Overall Length
CC 2508
CC 2510
CC 2512
CC 2514
9 090
9 090
9 530
9 670
220
2195
1910
4735
TURNING RADIUS
MINI OPERATING SECTION
5100
3400
30
Outriggers
Standard
2360
2700
Narrow
2015
2100
2700
1200
A
B
All dimensions in mm
CARRIER
Model
Diesel engine
- Exhaust
Quasar
Deutz F3L 912 W, 30 kW (41 hp)
Catalyser
Hydrostatic transmission
- One pump
- Four wheel-motor
Oscillation
Tyres
Steering
Variable displacement
Axial piston, 0-75 cm/rev
Radial piston
Rear axle, 2 x 6
10.00 x 15
Frame steering, 2 x 30
Brakes
- Service
Hydrostatic transmission
- Emergency & parking
Hydraulic oil immersed
multiple disc brakes on each wheel
Stabilizers
2 hydraulic outriggers, front
- with 14 ft.or telescopic feed 2 hydraulic jacks, rear
Safety canopy
- Lowering capability
Fuel tank
Hydraulic tank
Hydraulic, FOPS
900 mm
60 litre
130 litre
AIR CIRCUIT
Compressor
- Capacity
Electric motor
C.T. 1, piston type

400 l/min.at 4 bar
3 kW (4 hp)
WATER CIRCUIT
Water booster pump
W.B.P. 2, centrifugal
- Capacity
4000 l/h at 15 bar
- Electric motor
4 kW (5.5 hp)
Oil cooler
OC 25, water-actuated counterflow
- Cooling capacity
25 kW
ELECTRICAL SYSTEM
Total installed power
High / Low voltage
Voltage
Standard
Alternative
Frequency
Starting method
Cable reel
- Capacity
60 kW
Separate cabinets
380 - 660 V
1 000 V
50 or 60 Hz
Star / Delta
CRQ type (Technical specification 5-500 S)

80 m of cable 32 mm O.D
Lighting
- Working lights
- Tramming lights
2 x 70 W, 24 V
3 x 70 W, 24 V
(the 2 front lights are also used as working lights)
FULL DIESEL VERSION AVAILABLE

Air-cooled engine
Deutz F6L 912 W
- Max. rating at 2300 rpm
54 kW (74 hp)
Fuel tank capacity
170 litre
Compressor & water pump driven by hydraulic motors
Total machine weight
8 200 kg

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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66 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
QUASAR 1F
6-110 S-C
2003-01-27
COVERAGE AREA
Extra coverage with manual override
Auto-parallel coverage
4400
3600
Quasar 1F on jacks.
All dimensions in mm.
4500
5500
OPTIONAL EQUIPMENT
DRILLING SYSTEM
CARRIER
H.A.R. Rock drill auto-return.

Drill angle measuring instrument TMS D2.
Air flushing.
Air mist flushing kit for auxiliary water/air connection.
*) Front clamping head on drill feed.
*) Front narrow outriggers for confined areas + 2 rear jacks.

*) Extendable front jacks.
Fume diluter.
*) Electric oil filling pump.
Hydraulic low oil level indicator and switch.
Complete spare wheel.
*) 4 Michelin X mine D2 instead of standard types.
BRAKES
Hand pump for manual brake release.
OTHER OPTIONAL EQUIPMENT

ELECTRICAL SYSTEM
*) 1 000 V electric power supply.
Ground fault detector
- not applicable to 1 000 V
Electric cable (Technical specifications 5-506 S and 5-507 S)
- 380-575 V, 4 x 25 mm, 32 mm, 80 m length
- 660-690 V, 4 x 25 mm, 32 mm, 80 m length, direct start
*) Allen Bradley electrics.
Fire suppression system ANSUL, 6 nozzles.

Reverse alarm.
*) EU, UL, CSA, AUS norms package + local standards and
regulations.
Automatic lubrication system (Lincoln) for both boom and carrier.
Central lubrication system.
Hook up for mine air network (IP5 air cleaner included).
*) Ni-Cr plated cylinder rods.
Manuals other than French/English language.
*) replaces standard component

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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67 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
2-310 S-C
2003-11-27
X2 Series Rock Drill
APPLICATION
TECHNICAL DATA
The X2 hydraulic rock drill is designed for tunneling and

mine development drilling with Tamrock Axera jumbos.
It is also suitable for bolt hole and long hole drilling.
Drill steel
drifting
long hole drilling
bolt hole drilling
Shank
DESCRIPTION
Hole diameter
The X2 series is a hydraulic percussive rock drill with

independent reversible rotation and low profile height.
Two X2 models are available.
The X2 F, designed for face drilling or rock bolting,
equipped with :
- a 125 cm rotation motor,
- a stainless flushing head (optional) with stainless
steel water cartridge replaceable without removing
the shank.
male
blast hole
burn cut hole
long hole T38
long hole T45
bolt hole
H32 - H35 drifter rods

39 - 45 mm MF rods
T38 - T45 tube
H25 - H28
R38 - T38 - T45 - R32
43 - 51 mm
76 - 127 mm
64 - 76 mm
76 - 89 mm
35 51 mm
Weight (w/o flushing head
135 kg
Length (w/o shank
969 mm
Profile height
87 mm
Impact rate
52 Hz
Impact power
14 -21 kW
Percussion hydraulic pressure 160-210 bar
The X2 L, designed for long hole drilling, equipped with :

- a high-torque 200 cm rotation motor,
- a flushing enabling retro-percussion (optional).
It is possible to switch over from version X2 F to version
X2 L simply by changing the rotation motor and the
flusning head.
OPTIONAL EQUIPMENT
Flushing head.
Special tools for X2

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
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68 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
X2 Series Rock Drill
2-310 S-C
2003-11-27
WORKING PARAMETERS
X2 F
X2 L (<30 m)
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion power
Percussion rate
Flow
160 - 210 bar

14 - 19 kW
52 - 59 Hz
90 l/min
15 - 19 kW
57 - 59 Hz
Rotation mechanism
Motor
Flow
Rotation speed
Pressure
Torque
Orbit type, 125 ccm

40 - 70 l/min
220 - 350 rpm
175 - 210 bar
390 - 470 Nm
Accumulator gas
High pressure (HP)
Low pressure (LP)
Filling valve
Nitrogen N2
55 bar
4 bar
Vg8 DIN 7756
Flushing
Water flow
Water pressure
25 l/min (12 bar)

12-15 bar
Working temperature (water flushing)

Ambient temperature
Oil operating pressure
X2 L (>30 m)
175 - 210 bar
16 - 21 kW
53 - 55 Hz
90 l/min
Orbit type, 200 ccm

40 - 70 l/min
135 - 240 rpm
140 - 175 bar
500 - 620 Nm
Shank lubrication
Air flow (at 2.5 bar)
Pressure
Oil consumption
Hose fitting size
Percussion
Rotation
Lubrication
Flushing
Drain
+0...+40 C
+40...+60 C
250 Nl/min
2.5 bar
100 g/h
JIC 1 1/16 - 3/4
JIC 7/8 - 5/8
JIC 1 1/16 - 3/4
JIC 9/16 - 3/8
JIC 7/8 - 1/2
JIC 3/4 - 1/2
JIC 7/8 - 5/8
X2 F
X2 L
X2 F
X2 L
GENERAL DIMENSIONS
X2F
X2L
1099
1099
969
969
115
87
190
155
190
130
155 130

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
69 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
2-100 S-B
2004-05-06
HYDRASTAR 200 Rock Drill
APPLICATION
TECHNICAL DATA
The Hydrastar 200 hydraulic rock drill is designed for

rock bolting in hard rock with Tamrock Robolt bolters.
It is also suitable for tunneling and mine development
drilling with Tamrock Quasar jumbos.
Drill steel
bolt hole drilling
Shank
Hole diameter
DESCRIPTION
drifting

H22 - H25 integral rods
bolting
drifting
Female R25-R28-R32
Male R32-R38
bolt hole
blast hole
burn cut hole
27 - 45 mm
35 - 41 mm
76 - 89 mm
The Hydrastar 200 is a hydraulic percussive rock drill

with independent reversible rotation and low profile
height, specially designed for upward drilling.
Weight (w/o flushing head
95 kg
Length (w/o shank
583 mm
The Hydrastar 200 is equipped with :
Profile height
70 mm
Impact rate
40 - 65 Hz
Impact power
6 -10 kW
- a 125 cm direct mounted rotation motor,

- a separate lateral flushing head with easily replaceable water cartridge.
Percussion hydraulic pressure 140 - 200 bar

Noise level
103 dB(A)
OPTIONAL EQUIPMENT
Flushing head (+ 20 kg).
Special tools for Hydrastar 200

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
70 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
HYDRASTAR 200 Series Rock Drill
2-100 S-B
2004-05-06
80 l/min
65 l/min
50 l/min
40 l/min
TORQUE
mkg
30 l/min
140 - 200 bar

6 - 10 kW
40 - 65 Hz
60 l/min
20 l/min
5 l/min
Percussion mechanism
Operating pressure
Percussion power
Percussion rate
Flow
10 l/min
WORKING PARAMETERS
Flow
45
40
210 bar
35
175 bar
30
25
Rotation mechanism
Motor
Flow
Rotation speed
Pressure
Torque
140 bar
20
Orbit type, 125 ccm

40 l/min
0 - 300 rpm
175 - 210 bar
360 - 420 Nm
Accumulator gas
High pressure (HP)
Filling valve
10
35 bar
0
0
100
200
300
400
500
Shank lubrication
Air flow (at 6 bar)
Pressure
Oil consumption
250 Nl/min
2.5 bar
100 g/h
Hose fitting size

Percussion
Rotation
Lubrication
Flushing
Drain
+0...+40 C
+40...+65 C
JIC 7/8 - 5/8

JIC 7/8 - 5/8
JIC 9/16 - 3/8
JIC 7/8 - 1/2
JIC 7/8 - 5/8
GENERAL DIMENSIONS
908
765
765
243
243
70
152
115
297
182

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
Pressure
R.P.M
Continuous Use Limits
25 l/min (12 bar)

12-15 bar
Working temperature (water flushing)

Ambient temperature
Oil operating pressure
70 bar
Nitrogen N2
55 bar
Vg8 DIN 7756
Flushing
Water flow
Water pressure
105 bar
15
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
3-401 S-C
2004-05-05
NVTF Telescopic Feed
APPLICATION
DESCRIPTION
A series of multi-purpose telescopic drill feed capable to

match 3 different rod lengths for face development, long
hole drilling and bolting in confined environments.
The NVTF hydraulic cylinder telescopic feeds are made

from heavy duty steel alloy profile. The high corrosion
and high torsional resistance steel beam is equipped
with easily replaceable guiding rails fixed with large
diameter studs and bolts.
NVTF feeds are designed for Tamrock Axera and

Quasar jumbos with X 2 and Hydrastar 200 rock drills.
The carriage for rock drill have special wrap around

connecting shoes fitted with special polymer sliding
wear-pieces.
Two types of front centralizer are available.
The solid SFC, for face drilling and rock bolting, the
clamping FCC, hydraulic safe-type for long hole drilling.
Telescoping is ensured by a front hydraulic cylinder and
a rear mechanical extension system.
TECHNICAL DATA
Advance thrust force (100 bar)
Return force (150 bar)
Advance speed (unloaded)
Return speed (unloaded)
Total extension
up to 12 kN
up to 8.4 kN
up to 7 m/min
up to 14 m/min
1 225 mm
OPTIONAL EQUIPMENT
Rear anchoring hydraulic stinger (600 mm extension).

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
71 (74)
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
72 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
NVTF Telescopic Feed
3-401 S-C
2004-05-05
GENERAL DIMENSIONS
FEED EXTENDED
For Face Drilling
850 mm
TYPE
375 mm
Rod length -B-
Hole length
Total length -A-
Weight
NVTF 6/10
10 ft - 3090 mm
2870mm
4260 mm*
450 kg
NVTF 8/12
12 ft - 3700 mm
3380 mm
4870 mm
480 kg
NVTF 10/14
14 ft - 4305 mm
4000 mm
5480 mm
510 kg
* Minus 160 mm with Hydrastar 200 Rock drill
FEED RETRACTED
For Bolting & Cross-Cutting
TYPE
Rod length -D-
Hole length
Total length G-
Bolt length -C-
Heading -mini-
NVTF 6/10
6 ft - 1830 mm
1630mm
3060 mm
5 ft
3200 mm
NVTF 8/12
8 ft - 2475 mm
2140 mm
3670 mm
6 ft
3800 mm
NVTF 10/14
10 ft - 3090 mm
2760 mm
4275 mm
FEED RETRACTED
4400 mm
For Long Hole Drilling

F
G
1 st MF-Rod length -F-
MF-Rod length -E-
Total length -G-
Heading -mini-
NVTF 6/10
6 ft - 1830 mm
4 ft - 1220 mm
3060 mm
3200 mm
NVTF 8/12
8 ft - 2475 mm
6 ft - 1830 mm
3670 mm
3800 mm
TYPE

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
73 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
B 14 F Boom
4-100 S-C
2004-05-12
Feed Swing
Feed Extension
Feed Roll-over
Divergence
Boom Swing
Feed Tilt
Boom Lift
Ensure horizontal //
Ensure vertical //
APPLICATION
DESCRIPTION
B 14 F boom is designed for Tamrock Quasar jumbos.
The x-y coordinated boom movements together with

360 actuator roll-over make the use of the boom simple
and logical. Accurate automatic parallel holding both in
vertical and horizontal plane improves the drilling
performance and accuracy.
B 14 F boom is a hydraulic universal roll-over boom for

mechanized tunnelling, drifting, cross-cutting and bolthole drilling in medium sections. It can also be used for
production drilling with cut-and-fill and room-and-pillar
methods.
This parallel holding boom offer large true rectangular
face coverage area.
Large dimensioned rectangular profile, large diameter

bearings, sealed main joints, expanding pins in cylinder
joints and use of super strong cast pieces in most
stressed areas are some of the features that are
included to the boom design for improved reliability.
TECHNICAL DATA
Coverage with parallelism holding
Coverage with manual override
Weight, without hoses
Weight allowed
Boom lift, up and down
Boom swing, symmetric
Feed tilt, up and down
Feed swing, symmetric
Divergence, up and down
Feed extension
Feed roll-over
17,6 m
25,8 m
1 350 kg
800 kg
40 and 20
36
27 and 45
40
3 and 90
2 000 mm
360

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL
74 (74)
QUASAR 1F
INFORMACIN TCNICA
B 14 F Boom
4-100 S-C
2004-05-12
COVERAGE AREA
Extra coverage with manual override
2900
2100
1805
1880
4500
5500
GENERAL DIMENSIONS
60
5
40
2000
90
2000
356
360
45
29
27
1193
16
40
27
36
40
36

Tel: +33 (0)4 72 45 22 00 Fax: +33 (0)4 78 31 79 80
170

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QUASAR

Nmero de serie de la mquina : 4036 -

MANUAL DEL OPERARIO

Mining and contruction

7849 4036 - B-30-10-2006 GP-JP-FL

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADAS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DEL OPERARIO

CUBIERTA TELESCPICA DE SEGURIDAD

MQUINA EN POSICIN DE MOVIMIENTO Y ESTACIONAMIENTO

REA DE PELIGRO DURANTE EL MOVIMIENTO

REA DE PELIGRO DURANTE LA PERFORACIN

NIVEL Y EMISIN DE RUIDO

2/13/1 RELLENADO DE COMBUSTIBLE

EXTINTOR DE INCENDIOS (OPCIN)

PARADAS DE EMERGENCIA, INTERRUPTORES PRINCIPALES Y FRENOS DE EMERGENCIA 23

MONTAJE Y COMPROBACIN DE UNA MQUINA NUEVA

COMPROBACIONES RUTINARIAS ANTES DE ARRANCAR UN DESPLAZAMIENTO

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ARRANQUE DEL MOTOR

LAS REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD

LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA LISTA DE CONTROL DEL PRE-SALIDA

MARTILLO PERFADORA DE ROCA

PREPARACIN DE LA MQUINA EN LA GALERA

INTERRUPTOR DE CORTE DEL CICUITO PRINCIPAL

PANEL DE CONTROL ELCTRICO

ARRANQUAR EL BLOQUE DE ALIMENTACION

MOVIMIENTOS DEL AVANCE

EL CICLO DE PERFORACIN PARA LA AVANCE NVT

EL MTODO DE PERFORACIN - PERFORACIN DEL CARA

INICIO DEL SONDEO

CORREGIENDO TALADRANDO LA DIRECCIN

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TRANSPORTE EN UNA PLATAFORMA

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NOTA: All donde se mencionen los trminos DELANTE, DETRS, DERECHA e

ADVERTENCIA: Es responsabilidad del operario asegurar que la mquina se

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La QUASAR 1F est diseada para su uso en trabajos de minera, preparacin y perforacin de

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADAS

Temperatura ambiente -30C .... +50C

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1. Acumulador de baja presin

2. Acumulador de alta presin

4. Caja de la inyeccin hidrulica

2. Caja del motor de rotacin

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Aire/ aceite lubricacin

Vlvula del agua

Controles del brazo

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2. Cubierta telescpica de seguridad

3. Bobinado del cable

10. Tanque de combustible

11. Bloque de alimentacin