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Administracin de la produccin

Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin


Evidencia de aprendizaje: Anlisis de las tcnicas operativas

Unidad 2
Evidencia de Aprendizaje

De acuerdo a la empresa seleccionada elige solo una tcnica y realiza lo que se te


solicita.
Para la tcnica Distribucin de planta, realiza lo que a continuacin de te indica:

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Para la aplicacin de esta tcnica se te recomienda seleccionar una fbrica, por ejemplo,
que produzca uniformes, zapatos, etctera. Considerando la secuencia de su proceso
productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deber proponer una nueva
distribucin que eficiente el resultado de la produccin, ya sea con ms productos
terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.
a) Realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa
seleccionada.
La situacin de la empresa es una fbrica de suelas de poliuretano que cuenta con dos
estaciones de inyeccin y un molino de PVC. Se dedica a la fabricacin de plsticos.
Suelas Zabo es el nombre de la empresa, cuenta con 5 empleados. Tiene una produccin
de aproximadamente 1,000 pares de suelas por da.
b) Utiliza los puntos de la fase de la planeacin de la distribucin:
Define el objetivo de la distribucin y la localizacin del espacio a distribuirse
Describe la relacin de reas y actividades
Determina los requerimientos de espacios de lo que se va a distribuir como
maquinas, equipos o cualquier otro elemento
Dibuja como quedara la distribucin, si tienes varias propuestas dibuja ambas,
y todo lo que concierne a la distribucin como fuentes de agua, baos,
electricidad, etc. Aqu se definira si va a cumplir con el objetivo por el cual se
realiza la distribucin y porque.

El objetivo de la distribucin actual es tener un flujo circular para que se d correcta


entrada a la materia prima a travs de los distintos procesos de transformacin y salida
correcta.
Los requerimientos de espacio son aproximadamente 20 metros cuadrados por mquina,
adems de un rea de carga y descarga de material. Junto con un rea destinada al
molino de material para reciclar el desperdicio de las maquinas
La distribucin quedara de esta forma para aprovechar el espacio y tener un correcto
flujo de materia prima a produccin, a reutilizacin de desechos y tambin hacia producto
terminado.
Esta sera mi propuesta para la distribucin de la planta.

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c) Plasma grficamente como es la distribucin actual y cul es tu propuesta de


distribucin. (Ilustra a escala las medidas reales en metros o centmetros)
Esta es la distribucin actual antes del cambio, donde el rea de producto terminado y de
materia prima estaba muy junto, adems de que la recepcin de materia prima y el envo
de mercancas se lleva a cabo en la misma rea

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Para la tcnica de clculo de tiempo estndar por cronmetro, realiza lo que a


continuacin de te indica:
a) Realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa
seleccionada.
b) De la empresa seleccionada, elige una actividad del proceso productivo para
obtener el tiempo estndar.
c) Elabora una descripcin breve del lugar, mostrando la situacin actual de la
empresa.
d) Realiza 30 observaciones y toma tiempo con un cronmetro, regstralo en una
tabla.
e) Calcula el tiempo promedio mostrando los clculos que hiciste
f) Calcula la calificacin de la actuacin mostrando la tabla y los valores que elegiste.
Despus calcula el tiempo normal
g) Muestra las tolerancias que elegiste, realiza la suma e indica la tolerancia total de
esa actividad.
h) Calcula el tiempo estndar mostrando los clculos que realizaste.

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i)
j)

Escribe la mejora que encontraste al aplicar esta tcnica


Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueo de la PyME y comparte
tus resultados.

Actualmente se producen 1000 pares de suelas por da en 2 maquinas durante un turno,


es decir 500 pares de suelas por maquina por turno. En total se trabajan 2 horas extras
por da para tener un total de 10 horas laborables. El requerimiento subio de 800 a 1000
pares por da y solo se ha podido solucionar llevando a cabo un par de horas extras por
dia.
No.
1
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16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Promedio

Desmoldad
o
1.14
1.88
1.91
1.94
1.97
2
1.37
1.4
1.43
1.52
1.55
1.58
1.61
1.64
1.4
1.43
1.52
1.55
1.58
1.61
1.61
1.64
1.67
1.7
1.73
1.76
1.52
1.55
1.58
1.61
1.6133333
33

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El tiempo estndar de esta operacin es alto debido a que el requerido en un turno es de


1.05 minutos para no generar tiempo extra.
Se debe hacer algo para mejorar el tiempo promedio por que con la tcnica del
cronometro se puede percibir una falla de diseo que posteriormente se podr observar
en el balanceo lneas
Para la tcnica de Seguridad industrial, realiza lo que a continuacin de te indica:
De la PyME seleccionada, realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la
empresa seleccionada e indica el lugar en el que ests haciendo referencia, investiga y
determina lo siguiente:
a. Actos inseguros
b. Condiciones inseguras
c. Al menos menciona una norma de seguridad de la lista de normas de STPS que
aplicara en el lugar que elegiste y porque.
d. Que capacitacin haras en ese lugar de trabajo.
e. Que equipo de seguridad proporcionaras al trabajador, menciona las actividades y
el tipo de equipo que sugieres.
f. Que enfermedades de trabajo puede presentarse de acuerdo al tipo de actividades
de la empresa.
g. Que formatos o registros disearas para tener control de un riesgo de accidente.
Indica los registros.
h. Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueo de la PyME y comparte
tus resultados.

En cuanto actos inseguros existen algunos en la planta, por ejemplo el desmoldado se


hace utilizando pinzas pero los operadores no tienen guantes y corren constantemente el
riesgo de quemarse por no usar guantes trmicos.
Aplicara la norma NOM-017-STPS-2008 referente al equipo de proteccin en
lugar de trabajo porque no se utiliza ningn equipo de proteccin en el lugar de
trabajo.
No se ha llevado a cabo ninguna capacitacin referente a cmo evitar
accidentes y reducir riesgos en el lugar de trabajo, considero que es
importante llevarlo a cabo.
Se debe proporcionar al trabajador guantes contra altas temperaturas ya que
tiene alto riesgo de quemaduras en el lugar de trabajo, adems de calzado de
seguridad industrial ya que se trabaja con moldes de acero.

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Se podran presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya que se
trabaja todo el da de pie.
En cuanto a los formatos o registros, realizara un formato diario de inspeccin
de objetos en su lugar y de orden en el trabajo, una revisin diaria de las
estaciones de trabajo.
Mi sugerencia adems de lo anteriormente mencionado hacia la administracin de la
plana sera agregar tapetes anti fatiga para reducir el cansancio de los operadores y
reducir riesgos de lesiones.
Para la tcnica de Balanceo de lnea, realiza lo que a continuacin de te indica:
De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que el
operador solo atienda su actividad, velocidad rtmica y volumen de produccin suficiente
para que realices lo siguiente:
A. Realiza una descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa
seleccionada.
B. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estndar de cada actividad.
C. Aplicando frmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:
Determina el total del Testndar en minutos. Realiza la suma
Determina el ndice de produccin. Aplica la frmula
Determina el nmero terico de los 4 operadores. Aplica la frmula
Determina los nmeros ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo
Realiza la tabla para determinar los minutos estndar asignados
Determina el nmero de operarios que se recomiendan para que la lnea tenga
una mejor eficiencia
Determina la eficiencia de la lnea de produccin con los operadores ideales.
Aplica la frmula
Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad ms lenta y
con el nmero de operadores ideales. Aplica la frmula
Comparte los datos que obtuviste a quien te entreg la informacin para hacer
este anlisis junto con tu propuesta de mejora.
La situacin de la empresa es que actualmente est produciendo 500 pares de
suelas en 10 horas, cuando lo debera de estar haciendo en 8. No se ha podido
adaptar la empresa a los nuevos requerimientos que tiene.
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado

TE
Minutos
0.9
0.3
1.8
1.5
1

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Total

5.5

IP = 500/640
IP= .78
N0=(TExIP)/E
Contando con una eficiencia del 90%
N0= (5.5x.78)/90%
N0= 4.76 operadores
Operadores por operacin
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total

Operacin
Inyeccin
Enfriamiento
Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total
Operacin
Inyeccin
Enfriamiento

TE
Operador
Minutos
es
0.9
0.78
0.3
0.26
1.8
1.56
1.5

1.3
0.866666
1
67
4.766666
5.5
67
TE
Operador Operadores
Minutos
es
Reales
0.9
0.78
0.3
0.26
1.8
1.56
1.5

1.3
0.866666
1
67
4.766666
5.5
67
TE
1.153846
15
1.153846
15

1
1
2
2
1
5

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Desmoldado
Retiro de
Excedente
Empacado
Total

1.153846
15
1.153846
15
1.153846
15
1.153846
15

Clculo con Proceso mas lento


Piezas Por dia=

5 Trabajadores x 480 min 1333.333


=
33
1.8

El problema es que los procedimientos si estn diseados para dar el nmero


necesario, lo que falta es personal, al aumentar el personal y acercarlo al
terico las posibilidades de realizar el trabajo sin necesidad de tiempo extra
son reales, resta costear que es mejor desde el punto de vista econmico, si
aumentar operadores o continuar pagando tiempo extra.

Para la tcnica de Productividad, realiza lo que a continuacin se te indica:


De la empresa seleccionada obtn la productividad de mano de obra, realiza una
descripcin breve donde indiques la situacin de la empresa y toma en cuenta los
siguientes elementos.
Si es empresa de servicio, pdele a un empleado en particular el nmero de clientes
atendidos en la semana.
Si es empresa de produccin, pdele a un trabajador el dato del nmero de unidades
producidas en la semana.
O bien, indica lo que aplique en la empresa de tu eleccin sin perder de vista calcular
la productividad o eficiencia en mano de obra.
Consigue el dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente
das
lunes
martes
mircole
s
jueves
viernes

produccin

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a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Indica la productividad del da lunes. Utiliza e ilustra frmula


Indica la productividad del da martes. Utiliza e ilustra frmula
Indica la productividad del da mircoles. Utiliza e ilustra frmula
Indica la productividad del da jueves. Utiliza e ilustra frmula
Indica la productividad del da viernes. Utiliza e ilustra frmula
Indica cuando es el da ms productivo
Grfica resultados de la semana
Comparte los datos obtenidos a quien te proporcion los datos para obtener la
productividad y redcta tu propuesta

Productividad/piezas x
hora
Lunes
Martes
Miercoles
Jueves
Viernes
Promedio

90
95
110
97
90
96.4

El da ms Productivo es el mircoles

Productividad
120
100
80
60
40
20
0
Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

Viernes

Promedio

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El da ms productivo es el mircoles, esto se debe principalmente a que existen menos
retardos en el trabajo en ese da de la semana comparado con el Lunes, o con el Viernes
que la gente est ms distrada planeando su fin de semana.
Nota: Se recomienda que compartas a la empresa seleccionada los resultados de tu
trabajo para su mejora.
En conclusin, con aplicacin de estas tcnicas sencillas se pueden encontrar problemas
de manera rpida y efectiva y se pueden proponer soluciones para mejorar la
productividad ya sea balanceando la produccin, mejorando el ambiente del lugar con
normas de seguridad o con un acomodo mas eficiente.