Diem-Metalurgia Extractiva

1
DIEM - Diplomado Internacional Especializado en Minera
METALURGIA EXTRACTIVA Y
GEOMETALURGIA
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs.
Consultor INTERCADE
Octubre 2008
Ing. Jorge Manrquez Fica, M. Cs. - jmanriquez@expo.intercade.org - Consultor Intercade
Mdulo III
OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS

EN CHANCADO, MOLIENDA,
CLASIFICACION, CONCENTRACION DE
MINERALES Y SEPARACION SOLIDOLIQUIDO
INDICE
1. PROCESOS DE CONMINUCION............................. Diap. 5
- Etapas de Conminucin
- Consumo de Energa
- Chancado
- Circuitos y Etapas
- Chancadoras
- Harneros
2. MOLIENDA DE MINERALES .................................. Diap. 65
- Velocidad Crtica y de Operacin
- Molinos de Barras
- Molinos de Bolas
- Molinos Semiautgenos
- Preclasificacin y Prechancado del Mineral
INDICE
3. CLASIFICACION POR TAMAOS
EN HIDROCICLONES ............................................. Diap. 196
- Caractersticas de los Hidrociclones
- Dimensionamiento de Hidrociclones
- Aglomeracin y Curado
4. CONCENTRACION DE MINERALES
(GRAVIMETRIA) ..................................................... Diap. 218
- Flotacin
- Menas Sulfuradas
- Separacin Selectiva
- Menas Dbilmente Acidas
- Menas Fuertemente Acidas
- Factores de Escalamiento
5. SEPARACION SOLIDO-LIQUIDO .......................... Diap. 293
- Taller
1. PROCESOS DE
CONMINUCION
CONMINUCION
La mayora de los minerales estn finamente
diseminados y estn ntimamente asociados a la
ganga.
Deben ser "liberados antes de llevar a cabo su
separacin.
Esto se obtiene mediante conminucin
El tamao de partcula del mineral se reduce
progresivamente hasta que se puedan separar por
flotacin (u otros).
ETAPAS INICIALES
La conminucin era llevada a cabo para hacer ms fcil
el manejo de material recientemente excavado.
En el caso de productos de cantera para producir
material de tamao de partcula controlado.
TRONADURA
Los explosivos se utilizan en minera para remover los
minerales de sus lechos naturales.
La tronadura es la primera etapa de la conminucin.
La conminucin en una planta de procesamiento de
minerales es una secuencia de procesos de chancado
y molienda.
Se reduce el tamao de partcula de la mena desde la
operacin en mina hasta un nivel tal que el mineral y
la ganga puedan producir substancialmente como
partculas separadas.
CHANCADO / MOLIENDA
El Chancado se alcanza por compresin del mineral
contra superficies rgidas o por su impacto contra
superficies movindose forzadamente en una trayectoria
rgida.
La Molienda es acompaada por abrasin e impacto del
mineral debido al movimiento libre de medios de
molienda no conectados, tales como, barras, bolas o
pebbles (guijarros).
10
RAZON DE REDUCCION
El chancado es un proceso seco.
Se realiza en varias etapas, debido a las pequeas
razones de reduccin.
Rango de 3 a 6 en cada etapa.
Razn de reduccin:
La razn de tamao de partcula mximo que
entra al tamao de partcula mximo que sale de la
chancadora
Algunas veces se emplean otras definiciones.
11
ULTIMAS ETAPAS DE LA CONMINUCION

Se emplean molinos rotatorios de cada (tumbling).
Tienen como medios de molienda barras, bolas, o
mineral de mayor tamao.
Generalmente la molienda se lleva a cabo en
hmedo para proveer una alimentacin de pulpa al
proceso de concentracin.
La molienda seca tiene aplicaciones limitadas.
12
CHANCADO O MOLIENDA?
Existe un rea de tamaos traslapada donde es
posible chancar o moler el mineral.
Los estudios indican que el fino final reducido en
una operacin de chancado en forma equivalente a
molinos
rotatorios
puede
alcanzarse
aproximadamente con:
1. La mitad de energa, y
2. Mitad de los costos requeridos
PRIMARY
GYRATORY
CRUSHER
13
CONE CRUSHER
SECONDARY
IMPACTORS
Product value
CRUSHERS
CONE
CRUSHER
TERTIARY
JAW
CRUSHER
>1000 >500 >100 >80
VSI
64
32
22
16
11
Size mm
PRIMARY GYRATORY
CRUSHER
CONE
CRUSHER
AG/SAG
1.
2.
ROD
CRUSHERS/IMPACTORS
VERTMILL
MILLS
BALL
VIBRATING
MILL
PEBBLE
JAW
CRUSHER
VSI
100 micron
Size
1m
100 mm
1.0 mm
1 mm
100 micron
10 micron
1 micron
14
MOLINOS AGITADOS
Se usan actualmente en procesamiento de minerales
en forma comn, aunque ya han estado presentes en
otras industrias.
Los molinos agitados usan un agitador para proveer
de movimiento a los medios de molienda de acero,
cermicos o rocas.
Existen en configuraciones verticales y horizontales.
15
DEM
Tiempo = 5.0 s.
Velocidad
1.50
1.12
0.75
0.38
0.00
16
DEM MILL TOWER

Tiempo = 10.0 s.
Velocidad
0.7
0.5
0.3
0.2
0.0
17
VENTAJAS MOLINOS AGITADOS

Pueden operar con tamaos promedio ms pequeos,
que los hace de lejos los ms adecuados para la
molienda fina en molinos de bola.
Los molinos agitados se requieren por ser
energticamente ms eficientes (sobre el 50%) que
los molinos de bolas convencionales.
18
ISAMILL
Feed
slurry
Stationary mill
chamber
Media and
Product separator
Product slurry
Motor up
To 3,300 kW
High speed
Stirring discs
Grinding media
19
ISAMILL VS MOLINO DE BOLAS

100
Percent
80
60
40
20
0
0.1
10
Particle size, microns
Feed F80 = 27 microns

Ball mill: 150 minutes, 63.3 kWh/t, 3-16mm mixed balls
Netzsch mill: 0.5 minutes, 14.5kWh/t, 0.8-1.2mm ceramic
100
20
MOLINO DE RODILLOS DE ALTA

PRESION
El HPGR es un equipo de conminucin relativamente
nuevo.
Utiliza fractura por compresin de un lecho de
partculas, en donde existe una eficiente energa de
fractura nter partcula.
La razn de reduccin obtenida en un solo paso a
travs del HPGR es significativamente mayor que la
obtenida en chancadoras de rodillos convencionales.
21
VENTAJAS HPGR
Existe beneficio en flujo aguas abajo tal como
reduccin del esfuerzo de molienda y mejoras en la
lixiviacin debido a microfracturas.
El HPGR ofrece un marcado potencial real a reducir
los requerimientos energticos de la conminucin
requeridos por los molinos de cada.
El HPGR es del 20 al 50% ms eficiente que las
chancadoras y molinos convencionales.
22
23
24
HPGR CERRO VERDE
Beneficios de HPGR:
Menores costos
operativos
Necesario para hacer
el proyecto factible
Mayor produccin
25
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION
La mayora de los minerales son materiales
cristalinos.
Los
tomos
se
arreglan
regularmente
en
ordenamientos tridimensionales.
La configuracin que mantiene unidos a los tomos
est determinada por:
El tamao de enlace fsico y qumico
El tipo de enlace fsico y qumico
26
ENLACES INTERATOMICOS
En la red cristalina de minerales, estos enlaces
interatmicos son efectivos solo a distancias
pequeas.
Pueden ser fracturados si son extendidos por un
esfuerzo de tensin.
Tales esfuerzos pueden generarse por cargas de
tensin (extensin) o compresin.
27
TENSION DE UNA RED CRISTALINA

RESULTADOS DE ESFUERZO DE
TENSION O COMPRESION
Compressive
stress
Tensile
stress
28
CONCENTRACION DE ESFUERZOS
Incluso
cuando
las
rocas
son
cargadas
uniformemente, los esfuerzos internos no se
distribuyen uniformemente.
La roca consiste en una variedad de minerales
dispersados como granos de varios tamaos.
29
DISTRIBUCION DE ESFUERZOS
La distribucin de esfuerzos depende de:

1. Las caractersticas mecnicas individuales de
los minerales.
2. Pero en forma ms importante de la presencia
de grietas o de defectos en la matriz.
Grietas o defectos actan como sitios para la

concentracin de esfuerzos
30
CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNA EXTREMIDAD DE LA GRIETA
31
ESFUERZO LONGITUD DE GRIETA

El esfuerzo en tal sitio (concentracin de esfuerzos)
aumenta proporcionalmente a la raz cuadrada de la
longitud de la grieta perpendicular a la direccin del
esfuerzo.
L1/2
32
LONGITUD CRITICA
Existe un valor crtico para la longitud de la grieta.
Un aumento del esfuerzo en la extremidad de la

grieta es suficiente para romper el enlace atmico en
ese punto.
33
RUPTURA
La ruptura de tal enlace aumentar la longitud de la
grieta.
Un aumento de la longitud aumentara la concentracin
de esfuerzos.
Esto causa una propagacin rpida de la grieta a
travs de la matriz.
Esta propagacin de la grieta causa la fractura.
34
COMPORTAMIENTO ELASTICO
Las teoras conminucin asumen que el material es
frgil.
Sin embargo, los cristales pueden almacenar energa
sin romperse, y disipar esta energa cuando se quita
el esfuerzo (comportamiento elstico).
35
FALLAS DE GRIFFITH
Cuando es energticamente factible.
Energa de esfuerzo relativamente alta con respecto
al estado energtico de nuevas superficies.
Los materiales fallan por la propagacin de la grieta.
Los materiales frgiles liberan la energa de esfuerzo
propagando la grieta.
36
MATERIALES RESISTENTES
Los materiales "resistentes" pueden liberar energa de
esfuerzo sin la propagacin de la grieta.
Lo hacen mediante el mecanismo del flujo plstico.
En comportamiento plstico, los tomos resbalan unos
sobre otros consumindose la energa en distorsionar la
forma del material.
37
INHIBICION DE LA PROPAGACION
La propagacin de grieta tambin se puede inhibir por:
1.Encuentro con otras grietas, o
2.Al reunirse con los bordes cristalinos
Rocas de grano fino, son ms resistentes que las rocas
de grano grueso
38
EFECTO DE LIQUIDOS
En presencia de agua disminuye la energa requerida
para la conminucin.
Se puede reducir an ms por aadidos qumicos que
se adsorben sobre el slido.
El surfactante penetra en una grieta y reduce la fuerza
en enlace en la extremidad de la grieta.
39
TIPOS DE FRACTURA
Las partculas reales tienen forma irregular y la carga
no es uniforme.
La carga se alcanza a travs de puntos o reas
pequeas de contacto.
La fractura se alcanza principalmente por chancado,
impacto y atricin.
Los tres tipos de fractura (compresin, tensin, y
cizalle) pueden ser comprendidas dependiendo de la
mecnica de rocas y del tipo de carga.
40
RANGOS DE TAMAOS
Cuando una partcula irregular es quebrada por
compresin (chancado), los productos caen en dos
distintos rangos de tamaos:
1. Partculas gruesas resultado de la falla por
tensin.
2. Partculas finas resultado de fallas
compresin cerca de los puntos de carga.
por
41
FRACTURA POR COMPRESION (Finos) Y

TENSION (Gruesos)
42
MINIMIZAR FINOS
La cantidad de finos producidos puede ser reducida
minimizando el rea de carga.
Esto se hace en mquinas chancadoras compresivas
usando superficies de chancado corrugadas.
43
FRACTURA POR IMPACTO

La fractura por impacto se debe a una carga sbita.
La partcula experimenta un esfuerzo promedio mayor
que el necesario para alcanzar una fractura simple.
La partcula tiende a fracturarse en forma separada
principalmente por fallas de tensin.
Frecuentemente los productos son muy similares en
tamao y forma.
44
ATRICION
La atricin (fractura por cizalle) produce mucho
material fino, y puede ser indeseable dependiendo de
la etapa de conminucin y del sector industrial.
La atricin ocurre debido a la interaccin partcula partcula (conminucin inter-partcula).
45
CUANDO OCURRE ATRICION?

Ocurre si una chancadora se alimenta demasiado
rpido.
Entonces los contactos de partculas aumentan el
grado de esfuerzo por compresin y por lo tanto
fractura por cizalle.
46
TEORIA DE LA CONMINUCION
Se refiere a la relacin entre:
El suministro de energa y el tamao de partcula
obtenido desde un tamao de alimentacin dado.
47
EFICIENCIA ENERGETICA
La mayora del suministro de energa a un chancador
o mquina de molienda es absorbida por la mquina
en s misma.
Slo una pequea fraccin de la energa total est
disponible para fracturar el material.
48
RELACION ENERGIA - SUPERFICIE

Existe una relacin entre la energa requerida para
fracturar el material y la nueva superficie producida en
el proceso.
Esta relacin slo puede ser conocida si se puede
medir la energa consumida en crear la nueva
superficie.
49
USO DE LA ENERGIA
Se ha demostrado que en un molino de bolas, menos
del 1% de la energa total ingresada est disponible
para la reduccin de tamao propiamente.
La mayora de la energa se utiliza en produccin de
calor.
50
ENERGIA MECANICA EN CALOR
51
MATERIAL FRAGIL (SE ASUME)

Un material plstico consume la energa en cambiar de
forma a una que conserva, sin crear una nueva
superficie significativa.
Todas las teoras de la conminucin asumen que el
material es frgil, de modo tal que en el proceso no hay
energa adsorbida que no se utilice en fractura, tales
como:
Elongacin
Contraccin
52
TEORIA DE VON RITTINGER (1867)

La energa consumida en la reduccin de tamao es
proporcional al rea de la nueva superficie producida.
El rea superficial de un peso conocido de partculas
de dimetro uniforme es inversamente proporcional al
dimetro
1
1

E = K
D 2 D1
E es la energa de entrada, D1 es el tamao particular
inicial y D2 es el tamao particular final, y K es una
constante
53
TEORIA DE KICK (1885)

Trabajo requerido es proporcional a la reduccin en
volumen de las partculas concernientes.
Donde f es el dimetro de las partculas en la
alimentacin y p el dimetro de las partculas
producidas.
La razn de reduccin R es f/p.
De acuerdo a la ley de Kick, la energa requerida para
la conminucin es proporcional a log R/log 2
54
EJEMPLO
Un material es chancado en un chancador de
mandbulas tipo Blake tal que el tamao de partcula
promedio es reducido de 50 mm a 10 mm con un
consumo de energa de 13.0 kW/(kg/s)
Cul debera ser el consumo de energa necesario
para chancar el mismo material desde un tamao
promedio de 75 mm a 25 mm:
1.Asuma que se aplica la ley de Rittinger
2.Asuma que se aplica la ley de Kick
55
SOLUCION LEY DE RITTINGER

E = KRfc[(1/L2) (1/L1)]
Entonces: 13.0 = KRfc[(1/10) (1/50)]
Y
KRfc = (13.0 50/4)
KRfc = 162.5 kW/(kg mm)
Luego la energa requerida para chancar un material de
75 mm a 25 mm es:
E = 162.5[(1/25) (1/75)] = 4.33 kJ/kg
56
SOLUCION LEY DE KICK

Esta ecuacin est dada por:
E = KKfc ln(L1/L2)
Entonces:
13.0 = KKfc ln(50/10)
y:
KKfc = (13.0/1.609)
KKfc = 8/08 kW/(kg/s)
Luego la energa requerida para chancar un material de
75 mm a 25 mm es:
E = 8.08 ln(75/25) = 8.88 kJ/kg
57
RITTINGER O KICK
Cul de estos resultados debera ser considerado
como ms confiable?
El rango de tamaos involucrados se considera como
chancado grueso.
Adems la ley de Kick relaciona mejor la energa
requerida para considerar los efectos de deformacin
elstica antes que ocurra la fractura.
La ley de Kick es la ms confiable.
58
BOND (1952)
Desarroll una ecuacin cuyas bases tericas son que
la entrada de trabajo es proporcional a la nueva
longitud de la extremidad de la grieta producida por la
fractura de la partcula.
El trabajo es igual al representado por el producto
menos aquel representado por la alimentacin.
En partculas de forma similar, el rea superficial o
unidad de volumen de material es inversamente
proporcional al dimetro.
La longitud de la grieta en la unidad de volumen se
considera proporcional a un lado de esa rea y por lo
tanto inversamente proporcional a la raz cuadrada del
dimetro.
59
TERCERA TEORIA DE W. BOND

Para clculos prcticos se selecciona como el criterio
de tamao de partcula el tamao en micrones del cual
pasa el 80%
El dimetro en micrones del cual pasa el 80% del
producto se designa como P
El tamao del cual pasa el 80% de la alimentacin se
seala como F
Entrada de trabajo kWh/t corta, es:
10Wi 10Wi
W=
P
F
60
INDICE DE TRABAJO
Wi es el ndice de trabajo.
El ndice de trabajo es el parmetro de la conminucin
que expresa la resistencia del material al chancado y
molienda.
Numricamente son los kWh por tonelada corta
requerida para reducir el material desde un tamao de
alimentacin tericamente infinito hasta el 80% que
pasa los 100 m
61
ECUACION GENERAL HUKKI (1975)

La relacin entre la energa y el tamao de partcula es
una forma compuesta de las tres leyes de Rittinger,
Kick y Bond.
La probabilidad de fractura en conminucin es alta
para las partculas grandes y disminuye rpidamente
para los tamaos finos.
62
RANGOS DE VALIDEZ
Hukki demuestra que la ley de Kick tiene una exactitud
razonable en el rango de chancado sobre 1 cm de
dimetro.
La teora de Bond se aplica razonablemente en el
rango de molienda convencional en molinos de barra y
bolas.
La ley de Rittinger se aplica bastante bien en el rango
de molienda fina de 10 1000 m.
63
MORREL (2004)
Basndose en Hukki, modifico la ecuacin de Bond
donde el exponente de P y F vara con el tamao
KM i KM i
W = f (P ) f (F )
P
F
64
RANGO DE VALIDEZ
Mi es el ndice del material relacionado con la
propiedad de fractura del mineral.
K es una constante elegida para balancear las
unidades de la ecuacin.
Vlida en un rango de tamaos cubiertos por la
mayora de los circuitos de molienda modernos, es
decir, 0.1 100 m.
65
2. MOLIENDA
CIRCUITO DE MOLIENDA Y CONTROL
66
CIRCUITOS DE MOLIENDA
La alimentacin
dependiendo de:
puede
ser
hmeda
1. El proceso siguiente, y
2. La naturaleza del producto
seca,
67
MOLIENDA SECA
La molienda seca es necesaria con algunos
materiales debido a los cambios fsicos y qumicos
que ocurriran si se agregara agua.
Esto causa menor desgaste de los revestimientos y
medios de molienda.
Hay una ms alta proporcin de finos en el producto,
lo cual puede ser deseable en algunos casos.
68
MOLIENDA HUMEDA
La molienda hmeda es usada generalmente en
operaciones de procesamiento de minerales debido a
la economa global de la operacin.
69
VENTAJAS MOLIENDA HUMEDA

1. Consume menos potencia por tonelada de producto.
2. Tiene una mayor capacidad por unidad de volumen
del molino.
3. Hace posible el uso de clasificacin o harneado
hmedo para el control del producto.
4. Elimina el problema de polvos.
5. Hace posible el uso de un simple manejo y mtodo de
transporte tales como; bombas, tuberas y canaletas.
70
ABIERTO - CERRADO
Para una molienda particular se debe considerar
simultneamente:
1. El tipo de molino, y
2. El circuito que va a ser usado
Los circuitos estn
clasificaciones:
1. Abierto, y
2. Cerrado
divididos
en
dos
grandes
71
CIRCUITO ABIERTO
UNA SOLA ETAPA
Este tipo de circuito rara vez se usa en aplicaciones
de procesamiento de minerales.
Mill
Product
Feed
Mill
72
CARACTERISTICAS
No existe control de la distribucin de tamaos del
producto.
La tasa de alimentacin debe ser baja para asegurar
que cada partcula tenga suficiente tiempo en el
molino para ser fracturada al tamao de producto.
Como resultado muchas partculas en el producto son
sobremolidas,
lo
cual
consume
energa
innecesariamente, y el producto puede ser difcil de
tratar subsecuentemente
73
CIRCUITOS CERRADO
La molienda en la industria metalrgica es casi
siempre en circuito cerrado.
El material de tamao requerido es removido por un
clasificador.
El material sobre tamao retorna al molino.
Feed
Ball mill
Underflow
Classifier
Overflow
(product)
74
CLASIFICACION CIRCUITO
Implcitamente cada circuito de molienda tiene un tipo
de clasificacin.
Sin embargo, los molinos individuales en el circuito
pueden ser abiertos o cerrados.
75
EFECTO EN LA CAPACIDAD
En la operacin en circuito cerrado, no se hace el
trabajo de efectuar toda la reduccin de tamao en un
solo paso.
El trabajo se hace para remover material del circuito
tan pronto alcanza el tamao requerido.
Al moler a un tamao especificado, mediante la
operacin a circuito cerrado se puede obtener un
aumento en la capacidad de hasta un 35%
76
CARGA CIRCULANTE
El material retornado al molino por el clasificador se
conoce como carga circulante.
Su peso se expresa como un porcentaje del peso de
alimentacin nueva.
77
EFECTOS TIEMPOS DE
RESIDENCIA
La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de
residencia de las partculas.
Esto tambin reduce la fraccin de tamaos finales en
el molino, comparada con el circuito abierto.
Esto disminuye la sobre molienda.
Aumenta la energa disponible para utilizarla en
molienda en tanto exista presente un amplio
suministro de material de tamao no final.
78
EFECTO FLUJO DE
ALIMENTACION
Cuando el tonelaje de la alimentacin nueva aumenta.
Aumenta el tonelaje de la carga circulante
Aumenta debido a que el underflow del clasificador
aumenta con gruesos
Sin embargo, la alimentacin compuesta (fresca y
carga circulante) al molino llega a ser ms fina debido
a este aumento de la carga circulante (ya molida)
79
EFECTO EN EL TAMAO DE
DESCARGA
Debido a la reduccin del tiempo de residencia en el
molino.
La descarga neta de ste
correspondientemente ms gruesa.
llega
ser
Esto es, disminuye la diferencia de tamao promedio

entre la alimentacin compuesta (fresca y carga
circulante) y la descarga.
80
RELACION TAMAO PARTICULA /

BOLA
La capacidad de un molino aumenta con la
disminucin del tamao de bolas.
Esto es porque aumenta la superficie de molienda.
Entonces, cuando exista mayor cantidad de material
de tamao final en la alimentacin compuesta, menor
es la superficie de molienda.
Entonces, una alimentacin compuesta ms fina
necesita un menor tamao promedio de bola.
Por lo tanto, dentro de lmites, una carga circulante
(que recircula tamaos mayores) mayor es la
capacidad til del molino.
81
PORCENTAJE CARGA
CIRCULANTE
El aumento de capacidad es ms rpido en el primer
100% de la carga circulante.
Luego continua hasta un lmite, dependiendo del
circuito, justo antes que ocurra el atollo del molino.
La carga circulante ptima de un circuito en particular
depende de:
1. La capacidad del clasificador, y
2. El costo de transporte de la carga dentro del
molino.
Est usualmente en el rango de 100 a 350%, aunque
puede ser tan alta como 600%
82
CIRCUITO EN MOLIENDA EN
BARRAS
Los molinos de barras generalmente operan en
circuito abierto debido a su accin de molienda
especialmente cuando preparan alimentacin a los
molinos de bolas.
Las superficies paralelas de molienda simulan una
ranura de malla y tienden a retardar las partculas ms
grandes hasta que ellas se fracturan.
Las partculas ms pequeas resbalan a travs de los
espacios entre las barras y son descargadas sin una
reduccin apreciable.
83
CIRCUITO EN MOLIENDA EN
BOLAS
Los molinos de bolas implcitamente son siempre
operados en circuito cerrado con algn tipo de
clasificador.
Pueden usarse varios tipos de clasificadores para
cerrar el circuito, siendo los clasificadores mecnicos
usados en muchos de los molinos ms antiguos.
84
CLASIFICADORES
MECANICOS
Estos son robustos, y de fcil control.
Pueden manejar productos de arenas muy gruesas y
todava se utilizan en circuitos de molienda gruesa.
Tienen la desventaja de clasificar por fuerza
gravitacional, lo cual restringe su capacidad cuando
trata material extremadamente fino.
85
HIDROCICLONES
Los hidrociclones clasifican por la accin centrifuga, la
cual:
1. Acelera la clasificacin de partculas finas.
2. Da separaciones mucho ms acuciosas.
3. Acrecienta la carga circulante optima.
86
VENTAJA SOBRE LOS

MECANICOS
Ocupan mucho menos espacio que los clasificadores
mecnicos de la misma capacidad, y
Tienen bajos costos de capital e instalacin.
87
EFECTOS SOBRE LA
FLOTACION
Debido a su accionar mucho ms rpido.

Si se realizan cambios el circuito de molienda:
1. Puede ser llevado rpidamente al equilibrio.
2. El reducido tiempo de residencia de las partculas
en la carga que retorna da menor tiempo para que
ocurra la oxidacin.
Evitar la oxidacin es importante para los minerales
sulfurados que deben ser posteriormente flotados.
Por lo tanto, los hidrociclones son ampliamente
usados en circuitos de molienda fina precedentes a
la flotacin.
88
EFECTO DE LA GRAVEDAD
ESPECIFICA
La accin de los clasificadores en los circuitos de
molienda depende de las tasas de sedimentacin
diferencial de las partculas en un fluido.
Es decir, las partculas son clasificadas no solo por
tamao sino tambin por su gravedad especfica.
Por lo tanto, una partcula pequea pero densa puede
comportarse en una forma similar a una partcula grande
de baja densidad.
Entonces, cuando una mena contiene un mineral valioso
pesado, es probable que ocurra la sobre molienda de
este material, debido a que est siendo retornado en la
carga circulante, aunque est bajo el tamao de
producto requerido.
89
MOLIENDA SELECTIVA
Usando la gravedad especfica una molienda selectiva
de sulfuros pesados previa a la flotacin puede
permitir una molienda global ms gruesa.
La ganga liviana se reporta en el overflow del
clasificador.
Las partculas pesadas que contienen el mineral de
valor son selectivamente remolidas.
90
SEPARACION GRAVITACIONAL Y
MAGNETICA
Partculas pequeas de alta gravedad especifica
pueden presentar problemas en los circuitos de
separacin gravitacional y magntica.
Aqu las partculas deben ser tan gruesas y de tamao
tan cercano al corte como sea posible para alcanzar la
mxima eficiencia de separacin.
Tales circuitos son frecuentemente cerrados por
harneros ms que por clasificadores.
91
HARNEADO FINO
Sin embargo, las mallas finas tienen la desventaja de

ser relativamente ineficiente y delicadas.
Frecuentemente se usa una combinacin de
clasificacin y tamizado para reducir la carga de los
harneros.
92
CIRCUITO EN COMBINACION DE
CLASIFICACION Y TAMIZADO
Molienda primaria de minerales complejos de cobre
zinc estao, Wheal Jane Ltd, UK.
El producto del chancado secundario se alimenta a un
harnero de alambre.
El sobre tamao del harnero se alimenta a un
molino de bolas primario.
La descarga del molino se bombeaba a un cicln
El underflow pasa por un harnero para remover
cualquier fino de minerales pesados antes de ser
retornado al molino de bolas.
93
CIRCUITO EN COMBINACION DE
CLASIFICACION Y TAMIZADO
Crusher
product
Screen
(+)
U/F
Ball
mill
(-)
Cyclone
O/F
Product
Cicln y harnero en un circuito cerrado

94
CICLON DE TRES PRODUCTOS

Resuelve el problema de sobre molienda de
materiales pequeos densos que vienen del underflow
del hidrocicln.
Es un hidrocicln convencional con una placa
cobertora superior modificada y un segundo vortex
finder insertado para as generar tres flujos de
producto.
Optimizando la longitud y dimetro del segundo vortex
finder, disminuye la cantidad de partculas de mineral
pequeas y densas que normalmente se reportan en
el underflow del hidrocicln.
95
REMOCION DE PARTICULAS PEQUEAS

DENSAS DE MINERAL USANDO UN CICLON
DE TRES PRODUCTOS
El flujo del medio puede ser clasificado con una
micromalla para separar los valiosos (Pt) de la ganga.
O/F
Middlings stream
Mill product
Screen
U/F
U/S
O/S
Mill
96
ORO GRUESO - LIBRE

En plantas de recuperacin de oro est presente el
oro grueso libre.
Se incorpora una cierta forma de concentrador
gravitatorio en el circuito de molienda.
El oro nativo es extremadamente denso.
Retorna al molino va el clasificador.
El oro maleable, una vez liberado, es simplemente
deformado en el molino sin una posterior fractura y as
es continuamente reciclado en el circuito.
97
CIRCUITO WESTERN DEEP LEVELS

GOLD MINE EN SUDAFRICA
La alimentacin al molino es primero clasificada en un
cicln primario para remover los finos.
Los finos se envan a la planta de cianuracin en
orden de lixiviar el oro.
La fraccin gruesa es alimentada a molinos de tubos.
La descarga del molino es clasificada en ciclones.
Los finos son retornados al cicln primario.
98
CONCENTRADORES
GRAVITACIONALES EN EL CIRCUITO
El sobre tamao del cicln, el cual contiene oro libre
presente,
es
tratado
por
concentradores
gravitacionales.
Las colas retornan al cicln primario.
El concentrado por gravedad es enviado a un
tratamiento posterior por amalgamacin (Figura).
99
RECUPERACION TIPICA DE ORO EN

UN CIRCUITO DE MOLIENDA
Mill
feed
Primary
cyclone
(-)
To cyanidation
plant
(+)
Tube
mills
(-)
Cyclone
(+)
Tailings
Gravity
separators
Concentrate
To amalgamation
100
CIRCUITO PARALELO
Los circuitos de molienda son alimentados a una tasa
uniforme desde los silos de almacenamiento producto
de la planta de chancado.
El circuito puede tener varios molinos de bolas en
paralelo.
Cada circuito est cerrado con su propio clasificador.
Cada circuito toma una fraccin definida de la
alimentacin.
101
CIRCUITO CERRADO DE MOLINOS DE

BOLAS
102
UNIDADES GRANDES VS PARALELO

Circuitos de molienda en paralelo aumentan la
flexibilidad del circuito.
Las unidades individuales pueden detenerse o la tasa
de alimentacin puede cambiar, con un pequeo
efecto en el diagrama de flujos.
Sin embargo, pocos molinos son de control ms fcil y
los costos de capital e instalacin son ms bajos.
El nmero ptimo de molinos se debe decidir en la
etapa de diseo.
103
MOLIENDA MULTI-ETAPAS EN SERIE
La molienda multi etapas en donde los molinos

estn arreglados en series se usan para producir
productos finos sucesivamente.
La tendencia actual es hacia una gran y nica etapa

primaria de molinos de molienda.
1. Reduce grandemente costos de capital y
operacin, y
2. Facilita el control automtico.
104
DESVENTAJAS
La desventaja de la molienda en una nica etapa es:
Si se quiere producir con una razn de reduccin
demasiado alta, entonces se requieren bolas
grandes para la alimentacin de gruesos.
Las bolas grandes no muelen eficientemente las
partculas ms finas.
105
CIRCUITO DE MOLIENDA EN DOS

ETAPAS
La molienda en dos etapas se usa en donde los
molinos de barras son sustituidos por chancado
terciario.
New feed
Primary
Ball
mill
Classifier
Classifier
O/F
Secondary
Ball
mill
Product
106
ALTERNATIVA CIRCUITO CERRADO

CON MOLINO DE BARRAS
El producto del chancado es alimentado a los

molinos de barras.
1. Normalmente: molino de barras opera en circuito
abierto produciendo la alimentacin al molino de
bolas.
El producto del molino de barra, necesitara dilucin

antes del bombeo, y debera ser espesado antes
alimentarlo al molino de bolas.
2. Alternativa: la descarga del molino de barras
debera alimentar a un clasificador.
Se remueve inmediatamente el material final.
107
ALTERNATIVA MOLIENDA SAG

En aos recientes la molienda SAG ha revolucionado
la industria minera.
La alta capacidad de la unidad ha contribuido hacia
ahorros substanciales en costos de capital y operacin.
Los ahorros hacen econmicamente factible la
molienda de operaciones con alto tonelaje de
minerales de cobre y oro de baja ley.
La molienda SAG es una tecnologa madura.
Los metalurgistas nuevos creen que la molienda
convencional implica un circuito de molienda SAG bolas en vez de tres etapas de chancado seguido por
molienda en barras y bolas.
108
SAG CIRCUITO CERRADO - ABIERTO
Los molinos AG/SAG pueden operarse en circuito

cerrado o abierto.
En un circuito abierto puede usarse un clasificador
de gruesos tal como:
1. Un trommel adjunto al molino.
2. Un harnero vibratorio.
El material sobre tamao es reciclado tanto
externa como internamente.
109
RECICLAJE
Reciclaje externo:
Puede ser llevado a cabo por una correa
transportadora en un modo continuo o batch.
Modo batch el material es almacenado y retro
alimentado peridicamente dentro del molino
usando un cargador frontal.
Reciclaje interno:
Material grueso es transportado por el centro del
trommel hacia dentro del molino por:
1. Un espiral inverso, o
2. Por un chorro de agua inferior hacia atrs.
110
SAG: CONFIGURACIONES DE
CIRCUITO CERRADO
Configuraciones de circuito cerrado que son comunes
en las operaciones AG/SAG:
1. Una sola etapa de molienda AG o SAG en circuito
cerrado con un hidrocicln.
2. Molino AG/SAG cerrado con un reciclaje de
pebble chancado.
3. Molino AG/SAG cerrado con clasificador y
reciclaje de PEBBLE.
4. Circuito SABC.
111
UNA SOLA ETAPA DE MOLIENDA AG O SAG

EN CIRCUITO CERRADO CON UN
HIDROCICLON
Se usa en la industria de oro de Sudfrica para
procesar mineral de tronadura y producir un molido
final.
La descarga del molino es bombeada dentro de una
batera de hidrociclones.
El underflow del hidrocicln, se alimenta junto con la
alimentacin de mineral fresco.
El clasificador de finos producir un producto ms
fino, pero tendr una capacidad de procesamiento
ms baja que una unidad en circuito abierto del mismo
tamao que trata el mismo mineral.
112
MOLINO AG/SAG CERRADO CON UN

RECICLAJE DE PEBBLE CHANCADO
En operaciones de molienda AG/SAG, existe un

tamao crtico de 25 a 50 mm.
1. Es demasiado pequeo para actuar como medio
de molienda para proveer suficiente energa
cintica para fracturar otra roca.
2. Es demasiado grande para ser fracturada.
113
ACUMULACION DE PEBBLE
Si este material de tamao crtico es acumulado

dentro de un molino AG/SAG:
1. Deteriorar la eficiencia energtica del molino,
y
2. Disminuir la tasa de alimentacin al molino.
114
TRATAMIENTO DE PEBBLE
Como una solucin, se cortan orificios adicionales o
puertas de pebbles (40 100 mm) dentro de la parrilla
del molino.
Esto permite que el mineral grueso salga del molino.
Luego se usa un chancador en circuito cerrado para
reducir el tamao del material de tamao crtico y
retornarlo al molino.
Las puertas de pebble tambin permiten la salida de
bolas de acero del molino.
Debe instalarse un sistema de remocin de acero
(electro magneto) para prevenir que stas entren al
chancador.
115
CARACTERISTICAS DEL CIRCUITO
Esta configuracin de circuito se ha incrementado

llegando a ser muy popular en aos recientes.
Generalmente produce un aumento significativo en la
tasa de procesamiento debido a la remocin del
material de tamao crtico.
Sin embargo, comparado con el circuito abierto, da un
producto ms grueso.
116
MOLINO AG/SAG CERRADO CON

CLASIFICADOR Y RECICLAJE DE PEBBLE
Como la accin del reciclaje de chancado es para
remover rocas del molino las cuales son importantes
como medios de molienda de partculas ms finas.
La operacin con un clasificador de finos tambin
puede producir una acumulacin de material como
arena.
Esto puede llevar a una cada la tasa de
procesamiento y por ende anular la ventaja dada por
el reciclaje del chancador.
117
CIRCUITO SABC
En muchos diseos recientes de plantas las tres

etapas tradicionales de chancado seguidas por un
circuito de molienda en barras y bolas han sido
reemplazadas por el popular circuito SABC.
Denota un circuito que comprende molienda SAG
seguida por un molino de bolas cerrado con un cicln.
118
Truck
One giratory crusher
To flotation
Stockpile
Two MP1000 cone
crushers
2 x 12 Cyclones
(26 inch)
Trommel
One SAG mill

(40 ft x 22 ft)
Two ball mill

(22 ft x 36.5 ft)
Cyclone feed
Sump hopper
Diagrama del circuito SABC en Newcrest Mining's Cadia Mine

que emplea los molinos SAG y bolas ms grandes del mundo.
119
DESCRIPCION CIRCUITO
El circuito de conminucin en Cadia consta de:

1. Un chancador primario
2. Un nico molino SAG
3. Dos chancadores de pebbles, y
4. Dos molinos de bolas en paralelo en circuito
cerrado con ciclones
120
CHANCADO PRIMARIO
El mineral de la mina a tajo abierto es descargado
desde un camin a un chancador giratorio Fuller de
1.5 m 2.8 m (60 110) con una abertura de salida
de 130 - 200 mm.
La capacidad mxima de diseo del chancador
primario es de 5800 t/h con un tamao de producto de
80 % pasante los 200 mm.
El producto del chancador primario es transportado a
un stockpile de gruesos con una capacidad de vida de
41000 t.
121
ALIMENTACION AL SAG
Un tnel de concreto bajo el stockpile alberga tres
alimentadores de correa de velocidad variable.
Un distribuidor de flujo lleva el mineral a cada
alimentador de 1800 t/h de capacidad.
Un mnimo de dos alimentadores operan a una
capacidad del 82% lo que es requerido para alimentar el
molino SAG.
Los alimentadores de correa descargan sobre el
transportador principal de 3700 tph de capacidad que
alimenta al SAG.
122
INGENIERIA
El estudio econmico del proyecto indic un mejor
desempeo con un mximo rendimiento de
procesamiento a travs de una sola lnea de
conminucin.
Se emplearon:
1. El molino SAG ms grande del mundo, y
2. Dos de los molinos de bolas ms grandes del
mundo.
123
MOLINO SAG
Diseo de Metso 12 m D 6.1 m L (revestimientos
interiores)
Opera en modo semi autgeno
Equipado con un motor de impulsin sin engranaje
Siemens de 20 MW con capacidad de rotacin bi
direccional
El molino SAG fue diseado para tratar 2065 tph de
mineral de monzonita (feldespato plagioclasa)
Feldespato potsico u ortosa (Si3O8AlK), el
feldespato sdico o albita (Si3O8AlNa), y el
feldespato clcico o anortita (Si2O8Al2Ca)
Carga de bolas del 8% en volumen
Llenado total de 25 % en volumen, y
Opera a un 74 % de la velocidad crtica.
124
PRODUCTO DEL SAG

El molino est equipado con parrillas de 80 mm, rea
total de abertura de parrilla de 7.66 m2
Una malla trommel de 4.5 m de dimetro por 5.2 m de
longitud para la descarga del producto.
La descarga de material menor que los 12 mm cae
directamente en una cuba de alimentacin a los
ciclones donde se combina con la descarga de los
molinos de bolas.
Los pebbles sobre tamao del trommel son
transportados a un compartimiento de 735 t de
capacidad, adyacente al reciclaje del chancado.
125
CHANCADO DE PEBBLES
Se usan dos chancadores de cono Norberg MP1000
Abertura de 12 16 mm
Diseo de producto P80 de 12 mm y una tasa total
esperada de pebble reciclado de 725 tph
Los pebbles chancados caen directamente en la
correa de alimentacin del molino SAG y retornan a
este.
126
MOLINOS DE BOLAS
El producto del molino SAG alimenta en paralelo a
dos molinos de bolas Metso de 6.6 m D x 11.1 m L
Cada uno con un pion de impulsin gemela de 9.7
MW.
Operan con un volumen de carga de bolas de 30 32
%.
Operan un 78.5 % de la velocidad crtica.
El bajo tamao del trommel del molino SAG
combinado con la descarga del molino de bolas son
bombeados por dos bombas de alimentacin
paralelas a los ciclones.
127
CICLONES
Cada bomba entrega a una batera de 12 ciclones
Krebs de 660 mm de dimetro.
El underflow del cicln de cada lnea retorna al molino
de bolas.
El overflow del cicln va directamente al circuito de
flotacin.
El diseo del circuito de molino de bolas produce un 80
% pasante los 150 micrones.
128
CONTROL DEL CIRCUITO DE

MOLIENDA
El propsito de la molienda es:
Reducir el tamao de las partculas de mineral al
punto donde ocurre la liberacin econmica de los
minerales valiosos.
Entonces es esencial que un molino:
Trate cierto tonelaje del mineral por da.
Produzca un producto de tamao de partcula
conocida y controlable.
129
VARIABLES PRINCIPALES
Las variables principales que pueden afectar el
control son:
1. Cambios en el flujo de alimentacin nueva y
carga circulante
2. Cambios de la distribucin de tamaos
3. Cambio de la dureza del mineral, y
4. Cambio del flujo de adicin del agua al circuito
130
INTERRUPCIONES
Tambin son importantes las interrupciones en la
operacin del circuito, tal como:
1. Alimentacin de nuevos medios de molienda
2. Limpiar el atollo de un cicln
131
ESTABILIZACION DEL CONTROL

Para los propsitos de estabilizar el control,
produciendo el producto requerido se pueden
mantener en valores que la experiencia ha
demostrado:
1. La tasa de alimentacin
2. Las densidades, y
3. La carga circulante
Este mtodo falla cuando las perturbaciones causan
desviaciones de la operacin normal.
Los factores ms significativos son:
1. Fluctuaciones del tamao de alimentacin y
2. Fluctuacin de la dureza
132
ORIGEN FLUCTUACIONES
Tales fluctuaciones pueden surgir desde:
1. Diferencias en la composicin.
2. Mineralizacin.
3. Tamao de grano.
4. Cristalizacin del mineral desde diferentes
partes de la mina.
5. Cambios en la abertura de salida del chancado,
frecuentemente debido a desgaste.
6. Dao a los harneros en el circuito de chancado.
133
AMORTIGUACION DE
FLUCTUACIONES
Las fluctuaciones de menor importancia pueden
amortiguar la mezcla del material excavado en
diversos puntos en el espacio y tiempo.
El almacenaje del mineral tiende a suavizar las
variaciones proveyendo que no ocurra segregacin en
los silos.
La capacidad de almacenamiento disponible depende
de la naturaleza del mineral (tal como su tendencia a
oxidarse) y de la economa del molino.
134
CONTROL GRUESOS
Un aumento en el tamao de alimentacin o dureza
produce un producto de molienda ms grueso a
menos que la tasa de alimentacin sea
correspondientemente reducida.
Inversamente, una disminucin en el tamao o dureza
de la alimentacin permitir un aumento en la tasa de
procesamiento del molino.
Un producto ms grueso del molino llevar a un
aumento de la carga circulante desde el clasificador.
Un aumento de la carga circulante aumenta el flujo
volumtrico.
135
CONTROL CARGA CIRCULANTE

El tamao de producto de un hidrocicln es afectado
por la velocidad de flujo.
La velocidad de flujo cambia la distribucin de tamao
del producto del circuito.
Por lo tanto, es importante controlar la carga
circulante para controlar el tamao de partcula.
Una alta carga circulante a un tamao de producto fijo
significa menor consumo de energa.
Pero una excesiva carga circulante puede resultar en
una sobrecarga del molino, clasificador o bomba, por
lo cual existe un lmite superior de tasa de
alimentacin al molino.
136
MEDICIONES DE LA CARGA
CIRCULANTE
Las mediciones de la carga circulante se pueden
hacer muestreando varios flujos de pulpa en el
circuito.
Puede no ser practicable pesar fsicamente el tonelaje
del material circulante.
El peso de alimentacin nueva a cada molino se
puede saber desde los pesmetros o de otros
mtodos de peso usados en los alimentadores.
137
CALCULO DE LA CARGA
CIRCULANTE
Tasa de alimentacin fresca es F tph y la carga
circulante (es decir, el underflow del clasificador) es C
tph
Feed
Ball mill
Underflow
Classifier
Overflow
(product)
138
BALANCE DE MASA
Un balance de masa sobre el clasificador del molino da:
Descarga del Molino de Bolas = Carga Circulante +
Producto
O,
F+C=C+F
Se toman muestras de la descarga del Molino de
bolas, la carga circulante, y el overflow del clasificador
(producto del circuito).
Se realizan anlisis de mallas, entonces si a, b y c son
los % en peso de cualquier fraccin de tamao
especifico en el producto del molino, la carga
circulante, y overflow del clasificador.
139
BALANCE DE MASA FRACCION DE

TAMAOS
Entonces un balance de masa sobre el clasificador en
trminos de tal tamao de material es:
(F + C)a = Fc + Cb
C a c
=
F ba
Usando todos los datos del anlisis de tamao
disponibles, el "mejor ajuste" del valor de la razn
de carga circulante se puede determinar por el
mtodo de mnimos cuadrados
140
A, B Y C ALTERNATIVOS
Las variables a, b y c tambin pueden representar la
razn agua / slido de los flujos.
La relacin es entonces un balance de masa del peso
de agua en el circuito.
a, b, y c se pueden medir en lnea por medidores
nucleares de la densidad.
As, la carga circulante del circuito puede ser
continuamente monitoreada.
141
CONTROL CONTROL AUTOMATICO

La molienda
extensiva.
El producto
subsecuente.
es
de
de
energa
molienda
extremadamente
afecta
el
proceso
La necesidad de un control es extremadamente

importante.
Actualmente se acepta que se requiere de alguna
forma de control automtico mantener un desempeo
eficiente.
El control automtico de los circuitos de molienda es
el rea de aplicacin ms avanzada y ms exitosa de
control de procesos.
142
OBJETIVO DEL CONTROL

En la implementacin de la instrumentacin y control
de procesos para circuitos de molienda primero se
debe definir el objetivo del control, este puede ser:
1. Mantener un tamao constante de producto a
una mxima tasa de procesamiento.
2. Mantener una tasa constante de alimentacin
dentro de un rango limitado de tamao de
producto.
3. Maximizar la produccin por unidad de tiempo
en conjunto con el desempeo del circuito aguas
abajo (por ejemplo, recuperacin en la flotacin)
143
VARIABLES MAS IMPORTANTES

ASOCIADAS A UN CIRCUITO
CONVENCIONAL DE MOLIENDA
Particle size distribution/
density/flowrate
Water
flowrate
Water
flowrate
Feed
rate
Ball
mill
Rod
mill
Mill
load
Density/
flowrate
Level/
density
Pump
speed
Flowrate/
density/
pressure
144
VARIABLES PRINCIPALES USADAS PARA

CONTROLAR LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA
Solo se pueden variar independientemente:
1. El flujo de alimentacin de mineral, y
2. Flujo de adicin de agua.
Las otras variables dependen de estas variables y
responden a los cambios de estas.
As el flujo de alimentacin de mineral y el flujo de
agua al molino y al clasificador son las variables
principales usadas para controlar los circuitos de
molienda.
145
VISCOSIDAD DENSIDAD
En aos recientes, se ha reportado que se debe
utilizar la viscosidad de la pulpa, en lugar de o
adems de la densidad, como variable clave de la
operacin para el control del circuito de molienda.
Para una pulpa de cobre, el aumento del 1 % de 55 a
56 % en volumen de la densidad resulta en un cambio
en la viscosidad de 329 a 390 mPs
El sistema de control de la planta puede no ser capaz
de distinguir el aumento del 1% de slidos, pero el
viscosmetro puede identificar fcilmente el cambio
asociado a la viscosidad.
146
CONTROLADOR REOLOGICO
(HIDROCICLON)
En un circuito de molienda cerrado la operacin del
hidrocicln ejerce una influencia significativa en:
1. La concentracin de slidos, y
2. Tamao de partculas de la pulpa.
Estas (1) y (2) afectan las caractersticas reolgicas
de la pulpa.
El hidrocicln podra ser usado como un controlador
reolgico para los molinos.
147
BOMBA DE VELOCIDAD VARIABLE

El uso de una bomba de velocidad variable introduce
otra variable independiente.
Tiene un efecto significativo en la estabilidad del
circuito.
Sin embargo, la velocidad de bombeo se ve como una
variable que:
Provee las condiciones bajo las cuales se puede
alcanzar un objetivo de control en particular, ms
que como una variable que realmente alcance un
objetivo de control.
148
CONTROL DEL FLUJO DE

ALIMENTACION
El control del flujo de alimentacin es esencial.
Se usan frecuentemente aparatos tales como correas
alimentadoras de velocidad variable en conjunto con
pesmetros.
149
CONTROL DE LA CARGA DE MEDIOS

El control de la carga de medios de molienda se
puede hacer continuamente monitoreando el consumo
de potencia del molino.
Una cada de potencia a un cierto nivel necesita el
carguo de alimentacin fresca de medios de
molienda.
150
MONITOREO DE LA POTENCIA
El monitoreo continuo de la potencia encuentra su
mayor uso en la molienda autgena.
La potencia de impulsin es usada para el control de la
tasa de alimentacin.
El control de la potencia de impulsin ha sido
principalmente hecha por celdas de carga las cuales
miden directamente la masa de material en el molino.
Recientemente se ha probado un sistema de micrfono
dual y que presenta ventajas considerables sobre las
celdas de carga.
151
MEDICION DEL RUIDO

El uso de las mediciones del ruido del molino como
indicador de la densidad de pulpa y viscosidad del
molino han sido demostradas en molinos de
laboratorio.
Los resultados sugieren que cuando la densidad de la
pulpa aumenta, el cambio del ruido del molino puede
ser usado para identificar el rgimen reolgico de la
pulpa.
El conocimiento de la reologa puede ser ventajoso
para optimizar la molienda.
152
MEDICIONES (MEDIDORES)
Las velocidades de flujo se mide continuamente,
principalmente mediante el uso de flujmetros
magnticos.
La densidad se mide con medidores nucleares.
El nivel de la cuba se mide comnmente con un
flotador o dispositivos electrnicos.
El tamao de partcula del producto se mide
directamente por el uso de monitores en lnea.
153
RESPUESTAS A CAMBIOS
(ALIMENTACION AGUA)
Existe una importante diferencia en la respuesta
dinmica del circuito a cambios en la tasa de
alimentacin del mineral y a cambios en la tasa de
adicin de agua.
Los cambios en el flujo de alimentacin de mineral
cambian progresivamente lento en el cual el estado
final de equilibrio representa la respuesta ptima del
producto.
Los cambios en la adicin del agua al clasificador dan
una respuesta mxima inmediata, la respuesta del
producto del equilibrio es relativamente pequea.
154
EFECTO FLUJO DE AGUA

Un aumento del flujo de adicin de agua tambin da
lugar a un aumento simultneo:
1. En la carga circulante, y
2. El nivel de la cuba.
Por lo tanto, para mantener un control eficiente es
necesario:
1. Usar una cuba de gran capacidad, y
2. Una bomba de velocidad variable.
155
OBJETIVO DE CONTROL 4
Si el requerimiento del sistema de control es:
Tamao de producto constante a una tasa de
alimentacin constante.
Entonces la nica variable que se puede manipular es
el agua en el clasificador.
Por lo tanto, ante cambios de las caractersticas del
mineral el circuito debe tolerar variaciones en:
1. La densidad del overflow ciclones.
2. Flujo volumtrico del overflow de los ciclones.
3. Tambin pueden ocurrir grandes variaciones en
la carga circulante.
156
OBJETIVO DE CONTROL 1
En muchas aplicaciones, el objetivo del control es
maximizar la tasa de procesamiento a un tamao de
partcula constante (1)
Se puede manipular:
1. El flujo de alimentacin de mineral
2. Flujo de adicin de agua al clasificador
157
ESTABLECIMIENTO DE (1)
Se debe tener en cuenta el hecho de que el circuito
tiene una capacidad limitada.
Se puede establecer (1) fijando un set point de
tamao de partcula de producto a un correspondiente
set point de la carga circulante, a un valor justo bajo
la restriccin del tonelaje mximo.
La carga circulante es calculada tanto por valores
medidos, mediciones directas o por infrarrojo.
158
ESTRATEGIAS DE CONTROL (1)

Debido a que pueden variar independientemente:
1. El flujo de alimentacin de mineral
2. El flujo de adicin de agua al clasificador
Estn disponibles dos estrategias de control.
El tamao de producto del sistema est controlado
por:
1. El flujo de alimentacin de mineral y carga
circulante mediante el flujo de adicin de agua al
clasificador.
2. El tamao de producto del sistema est
controlado por el flujo de alimentacin de
mineral.
159
ELECCION DE LA ESTRATEGIA DE
CONTROL
La eleccin de la estrategia de control depende de
cul de los lazos de control se requiere que responda
ms rpidamente:
1. El lazo de control tamao de partcula.
2. El lazo de control de carga circulante.
160
VELOCIDAD DE RESPUESTA
Depende de muchos factores, tales como:
1. Habilidad de los circuitos de molienda y
concentracin para manejar las variaciones de
flujo.
2. Sensibilidad de los procesos de concentracin a
las desviaciones del tamao de partcula ptimo.
3. Retardos de tiempo dentro del circuito de
molienda.
4. Nmero de etapas de molienda.
161
LAZO SEGUN RESPUESTA

Si la respuesta del tamao de partcula debe ser ms
rpido.
Este lazo (control de tamao de partcula) es
controlado por el agua al clasificador.
Si es ms importante la rapidez de respuesta la tasa
de procesamiento del molino.
El tamao de producto est controlado por la
tasa de alimentacin de mineral.
162
CONTROL TAMAO DE PRODUCTO MEDIANTE

FLUJO DE ALIMENTACION DE MINERAL
SP
SP
Water
Mathematical
model
SP
F
PS
PR
Cyclone
To
flotation
(+)
(-)
Cone
classifier
SP
W
T
Rod
mill
Feed
Pebbles
Pebble
mill
F
Water Product
form
n 1
grinding
circuit
SP
Sump
SP
Variable
speed
pump
Circuito de Molienda Vihanti No. 2. F = Flujo; W = Pesometro

T = tiristor (dispositivos de conmutacin como interruptores);
D =Densidad; PR = Presin; PS = Tamao de partcula; P = Potencia;
L = Nivel; SP = Set - point; C = Controlador
163
CONTROL CIRCUITO DE MOLIENDA

VIHANTI
El control se concentra en mantener el tamao de
partcula constante:
1. Regulando la alimentacin
chancado al molino de barra, y
del
mineral
2. Estabilizando la densidad de la alimentacin

del cicln, regulando la adicin del agua a la
cuba de bombeo al cicln.
164
ALIMENTACION AL BARRAS
La alimentacin al molino de barras se mide con un
pesador elctrico de la correa.
Se mantiene constante mediante la regulacin de la
velocidad de la correa de alimentacin.
Se acuerdo al set point de la tasa de alimentacin
se controla la adicin de agua al molino para
mantener una densidad de pulpa constante.
165
DESCARGA DEL BARRAS

La descarga del molino de barras se alimenta a una
cuba donde se junta con la descarga del circuito de
molienda N 1.
El nivel de la cuba es monitoreado mediante un
transductor de presin.
El nivel de la cuba es controlado por una bomba de
velocidad variable.
La densidad de la pulpa es estabilizada por adicin de
agua a la cuba.
166
CLASIFICACION EN DOS ETAPAS

La pulpa es bombeada a un cicln de 500 mm.
Se monitorea la velocidad de flujo y densidad en la
lnea de alimentacin.
El underflow del hidrocicln es alimentado a un
clasificador de cono Hukki de 1.6 m de dimetro.
El overflow de ste, conjuntamente con el overflow del
cicln proveen la alimentacin a la planta de flotacin.
El producto grueso del clasificador del cono se
alimenta a un molino de pebbles, controlada segn el
consumo de energa.
Esta clasificacin en dos etapas aumenta la agudeza
de la separacin.
167
TAMAO OVERFLOW CICLON

El tamao de partcula fue deducido originalmente
desde los datos de la alimentacin del cicln por
medio de un modelo matemtico emprico.
Posteriormente se midi directamente por un sistema
de Autometrics PSM-200.
El tamao de partcula era controlado a 60 % - 75 m.
168
CONTROL TAMAO DE PRODUCTO MEDIANTE

EL FLUJO DE ADICION DE AGUA AL
CLASIFICADOR
Water
Water
SP
F
PS
Rod
mill
Feed
W
T
SP
Ball
mill
C
SP
C
(+)
To
flotation
(-)
Cyclone
Sump
Pump
Circuito de la Concentradora de Zinc Amax Buick. F = Flujo;

W = peso; T = tiristor; L = Nivel; PS = Tamao de partcula
SP = Set point; C = Controlador
169
3. HIDROCICLON
170
HIDROCICLON
Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por
tamao (masa).
Las partculas de mayor masa cercanas a la pared
exterior se reportan en el underflow.
Las partculas de menor masa ms cercanas al centro
se reportan en el overflow.
171
OVERFLOW
VORTEX
FINDER
FEED STREAM
PUMP
APEX
ORIFICE
UNDERFLOW
172
CLASIFICADOR ESPIRAL
Se tiene un clasificador de espiral combinando:
1. Un sedimentador gravitacional de seccin
rectangular.
2. Un transportador espiral inclinado para el
sedimento.
173
DISEO DE UN CLASIFICADOR ESPIRAL

Es simple y robusto con pocas partes mviles.
Una mquina confiable para clasificar en el rango de
tamaos de 100 1000 m.
174
3.
2.
1.
1.
2.
3.
4.
5.
Sedimentation pool.
Transportation spiral.
Drive for Spiral.
Overflow weir.
Spiral lift mechanism.
5.
4.
175
CARACTERISTICAS DE DISEO
Piezas de desgaste reemplazables.
Cojinete sumergido para el espiral.
Tanques opcionales y vertederos ajustables para una
flexibilidad completa en rea de la piscina y punto de
corte de clasificacin (cp).
Adjustable
weir
Straight
Modified
Full flare
Cp 1000-200 mm
Cp 400-100 mm
Cp 200 - 75 mm
176
APLICACIONES
Circuito de molienda cerrado (como clasificador
primario con ciclonaje como secundario)
Desaguado
Recuperacin de Arenas
Deslamado
Densificacin de medios pesados
177
CLASIFICADOR CON DOBLE PITCH CANTIDAD DE

ESPIRALES POR ENSAMBLE
178
BALANCE DE MASA
MTPH %solids %solids
by
by
solids weight volume
MTPH m3/h
water slurry
100
40
150
178.6
16
+
- 80
30
18.5
6.1
70
80
17.5
37.5
132.5 141.1
53.3
179
ZONAS DE TRABAJO DE UN
CLASIFICADOR MECANICO
Pulpa (del molino)
Agua
Zona D
Arena
Rebalse
Zona C
Zona A
Zona B
180
ZONA A
Ubicada en el fondo del estanque.
Es una capa estacionaria de partculas de grano
grueso por debajo de los rastrillos o la espiral.
Acta como una capa protectora, ya que absorbe las
fuerzas abrasivas durante el transporte.
181
ZONA B
Partculas de grano grueso que han sedimentado y
sern transportadas.
182
ZONA C
Suspensin de partculas en agua
Zona de asentamiento retardado
Zona de alta densidad y turbulencia
183
ZONA D
Corriente horizontal de pulpa desde el punto de
alimentacin hasta el rebalse (overflow).
184
VARIABLES DE OPERACION Y DE
DISEO
1.
Pendiente del tanque
2.
Altura del rebalse
3.
Velocidad
4.
% slidos del overflow
5.
Caudal de pulpa en la alimentacin
185
PENDIENTE DEL TANQUE

Variable de diseo:
Determina el rea de la zona de sedimentacin.
Por tanto, tambin determina el tamao de
partculas que van hacia el overflow.
186
ALTURA DEL REBALSE

Variable de operacin:
Permite regular
sedimentacin.
el
rea
de
la
zona
de
Un aumento de la altura, produce un aumento del

rea de la piscina y una disminucin del tamao
mximo de partcula en el overflow.
187
VELOCIDAD
Variable de diseo:
Es importante desde el punto de vista de agitacin
del bao, y
Su efecto es en el tamao de separacin.
188
% SOLIDOS DEL OVERFLOW

Factor importante porque determina el tamao de
separacin del clasificador y est en funcin de la
cantidad de agua que se aade al circuito.
Una disminucin del % slidos en el overflow
disminuye el tamao de separacin.
* Esto ocurre hasta un valor denominado dilucin
crtica (10% slidos) bajo este valor el tamao
de separacin aumenta.
189
CAUDAL DE PULPA EN LA
ALIMENTACION
Un aumento del caudal aumenta la velocidad de la
corriente horizontal.
Por tanto, tambin
separacin.
aumenta
el
tamao
de
190
ENRIQUECIMIENTO - SEPARACION
La mayora de los minerales de valor son valorados
por su pureza.
Despus de la liberacin por reduccin y control del
tamao, los minerales estn libres para ser
separados.
Dependiendo de las propiedades de los minerales
individuales pueden recuperarse por diferentes
mtodos de separacin.
191
METODOS DE SEPARACION
Gravimetric
Flotation
Magnetic
Leaching
S
H2SO4
Gravity
Air
192
BALANCE DE MATERIA
Los procesos metalrgicos involucran interacciones

entre dos o ms materiales que pueden estar sujetos
a un anlisis de balance de materia.
Cuando se realiza un balance a un proceso, existen

dos situaciones diferentes con respecto a la etapa
en que se encuentra el proceso:
1. Balance en etapa de diseo.
2. Balance en etapa de operacin.
193
ETAPA DE DISEO
Se estima la eficiencia, disminuyendo las prdidas
que son frecuentemente ignoradas o no anticipadas.
Se lleva a cabo un exacto balance de materiales.
Se usa en las empresas consultoras de ingeniera
para:
El diseo de procesos.
Evaluacin econmica de procesos propuestos o
existentes.
Control y optimizacin de procesos.
194
ETAPA DE OPERACION
Involucra las decisiones que deben tomar los
ingenieros de planta para efectos de:
Control de procesos, o
Evaluacin de la ejecucin de la operacin en cada
momento o a diario.
Determinando balances reales mediante muestreos y
mediciones en varios puntos de entradas y salidas del
proceso.
195
BALANCE CUADRADO
En un proceso existen uno o ms puntos en que
resulta imposible o antieconmico reunir datos debido
a la escasez de medios de medida y a las dificultades
que se presentan para realizarlas.
Por esta razn, los balances en etapa de operacin
nunca cuadran.
196
UTILIDAD BALANCE
Es necesario estimar las cantidades y composiciones
de varios flujos del proceso usando los datos
disponibles que sean suficientes.
Luego, mediante un balance de materia del proceso,
obtener la informacin que sea necesaria de las
cantidades y composicin inaccesibles.
197
AJUSTE DE BALANCE DE MASA

METODO DE LAGRANGE
Dado un sistema de flujos (circuito), en los que debera
cumplirse la ley de conservacin de masa y no se
cumple, encontrar un nuevo conjunto de datos que
cumpla dicha ley.
f1
f2
f3
f1 - f 2 - f3 0
F1 - F2 - F3 = 0
198
METODOLOGIA
Las variables ajustadas se parezcan lo ms posible,
uno a uno, a las variables originales o medidas.
La diferencia entre los valores medidos y ajustados
est dentro de un rango esperado de dispersin de los
valores medidos.
Las relaciones de balance de masa se cumplan
exactamente.
199
EJEMPLO
Dado un sistema de la figura, en que la suma de las
entradas no es igual a la suma de las salidas,
encontrar los flujos que cumplen esa condicin.
F1
f1
F2
f2
F3
f3
f1 - f 2 - f3 0
F1 - F2 - F3 = 0
200
PLANTEAMIENTO MATEMATICO
Funcin objetivo modificada:
m
j =1
i =1
( F1 , F2 ,..., 1, 2 ,..., n ) = Wi ( fi Fi ) + j K ji Fi
2
i =1
Solucin: se deriva parcialmente respecto de las

variables
=0
Fi
=0
j
201
EJEMPLO: AJUSTAR LOS FLUJOS
f1 = 80
f 2 = 32
f3 = 50
202
EJEMPLO SEPARACION MAGNETICA

Un mineral que contiene magnetita (Fe3O4) y slice
(SiO2) es separado mediante un separador magntico
en dos flujos;
Uno rico en magnetita (Fe3O4), y
Uno pobre en Fe3O4
Cuntos
escribir?
balances
independientes
se
pueden
203
ESQUEMA DE UNA CONCENTRACION

EN UN SEPARADOR MAGNETICO
flujo de
alimentacin (1)
30% magnetita 70% slice
SEPARADOR
MAGNETICO
flujo bajo (3)

en magnetita
flujo rico (2)

magnetita
204
SOLUCION
Existen 3 elementos presentes, Fe, Si, y O

Estos no son independientes
Magnetita tiene un 72.41% de Fe y 27.59% de O
Slice tiene un 46.67% de Si y 53.33% de O
En otras palabras, en este sistema existen solo dos
balances elementales independientes, balance de Fe
y Si
Conocindolos, est explcitamente determinado el O
205
BALANCE GLOBAL
Alternativamente se puede hacer un balance de Fe3O4
y SiO2 donde esta implcito el oxgeno.
Adicionalmente, puede escribirse el balance total
Flujo 1 = Flujo 2 + Flujo 3
206
BALANCE EN ETAPA DE DISEO

No se dispone del anlisis de flujo de productos.
Si se estima una eficiencia de separacin
proyectada.
Por ejemplo, un 90% del Fe3O4 que ingresa sale en el
flujo de producto (2).
Si el anlisis del flujo de alimentacin, es conocido, un
30% Fe3O4
La velocidad del flujo msico de este flujo es
conocida, por ejemplo 1000 kg/h (BC)
207
REPRESENTACION
Los datos disponibles se pueden representar como
sigue
flujos
Informacin
1
2
3
velocidad de flujo msico
x
velocidad de flujo msico Fe3O4 x
x
x
velocidad de flujo msico SiO2 x
208
BALANCE SIN SOLUCION

Balance total:
m2 + m3
= 1000
Balance del Fe3O4:

[0.90.31000]2+[0.10.31000]3=[0.31000]1
270 + 30
= 300
y
o
m2 = 270 + mSiO2 en (2)

m3 = 30 + mSiO2 en (3)
209
BALANCE ETAPA DE OPERACION

Supngase ahora, que el proceso est en operacin y
se evala su eficiencia de operacin, esto es, su
eficiencia de separacin.
Si el anlisis del:
Flujo 2 es 3% de Fe3O4 y 97% de SiO2
Flujo 3 es 80% Fe3O4 y 20% SiO2
Resolviendo el balance de Fe3O4 para m2 = f(m3) y
sustituyendo esto en el balance de SiO2 resulta:
210
EFICIENCIA
Total
Fe3O4
SiO2
:
:
:
1000 = 1 m2 + 1 m3
0.31000 = 0.8m2 + 0.03m3
0.71000 = 0.2m2 + 0.97m3
m3 = 649.35 kg
m2 = 350.65 kg
y la eficiencia es 280/300 = 0.935
211
CONCLUSIONES
1.
Debe haber suficiente informacin para escribir el

balance de los componentes o el balance de masa
total.
2.
La informacin
situacin.
3.
La solucin de ecuaciones simultneas se puede

obtener por diferentes tcnicas.
disponible
depende
de
cada
212
MANEJO DE MATERIALES
Sin un apropiado ajuste de manejo de material el
sistema de procesamiento no tendr un buen
desempeo.
Diferentes etapas del proceso pueden estar en varias
ubicaciones, pudiendo tener variadas condiciones de
alimentacin, ser de diferentes ciclos de transporte,
etc.
213
MANEJO DE MATERIALES SECOS

Se basan en las operaciones de:
1. Carguo
2. Descarga
3. Transporte
4. Almacenamiento
5. Alimentacin
214
MANEJO DE MATERIALES SECOS
Unload
port
s
n
a
r
T
Store
rt
o
p
s
n
a
Tr
op
Feed
etc.
Store
op
Feed
215
MANEJO DE MATERIALES HUMEDOS

Llamado manejo de pulpas, est basado en las
operaciones de:
1.
2.
3.
Transporte de pulpas (bombas de pulpa)

Alimentacin (bombas de pulpas)
Almacenamiento (agitadores de pulpa)
216
Tr
a
ns
p
or
t
MANEJO DE MATERIALES HUMEDOS
Store
ed
e
F
op
op
Etc.
217
Fusin
Acopio de Mineral chancado
Dosificado
con silice
Envio a Botadero
Secado
Planta de Acido
Limpieza de Escoria
Refinacin a fuego
Conversin
Moldeo de Anodos
Electro refinacin
Ctodos de cobre
Anodos de Cobre
Oro y plata
Planta de tratamiento
Planta de Tratamiento de Minerales Sulfurados de cobre, etapa

de Fusin.
Divisin CODELCO Salvador.
218
4. CONCENTRACION
DE MINERALES
CONTROL DE PLANTAS DE FLOTACION
219
GENERALIDADES
El control automtico se est utilizando cada vez ms
Las estrategias de control son casi tan numerosas como
el nmero de las plantas implicadas
La clave de un control eficiente est en un anlisis
qumico en lnea, que produce el anlisis en tiempo real
de la composicin del metal en los flujos del proceso
220
SCD Y PLC
Las estrategias de control estn implementadas en:
1. Los sistemas de control distribuidos DCS, o
2. En los controladores lgicos programables (PLC)
Hay muchos proveedores que suministran soluciones
221
ESTADO DEL ARTE

Existen muchos reportes de aplicaciones exitosas
Sin embargo, pocas plantas pueden decir que son
completamente automticas en el sentido de:
Una operacin desatendida por perodos sobre
extendidos
222
ATENCION A LA OPERACION
Debe atenderse la operacin a pesar de:
La disponibilidad de una gran instrumentacin
Amplio rango de algoritmos del control, y
Gran alcance computacional
223
POR QUE SE ATIENDE LA

OPERACION
McKee (1991) estima algunas razones
Problemas principales han consistido en:

1. Primero estabilizar con xito un proceso complejo,
y..
224
POR QUE SE ATIENDE LA

OPERACION
2. Desarrollar modelos de proceso los cuales definen
los set points y lmites para acomodarse a:
Cambios en el tipo de mineral
Mineraloga
Textura
Composicin qumica del agua de la mina
Contaminacin de la alimentacin
225
EFECTO MANTENCION INSTRUMENTACION

Los sistemas de control tambin han fracasado debido
al mantenimiento inadecuado de la instrumentacin
Por ejemplo:
Es esencial que las probetas de pH se mantengan
limpias
Que toda la instrumentacin en lnea sea mantenida
y calibrada regularmente
226
EFECTO EXPERIENCIA
La implementacin de las estrategias del control en la
etapa del diseo de planta raramente ha sido exitosa
Las variables de control ms significativas a menudo no
se identifican hasta que se ha ganado la experiencia en
planta
Solo entonces pueden intentarse con xito las
estrategias de control basadas en estas variables, y con
objetivos especficos
227
EFECTO ENTRENAMIENTO
Otra limitacin es el entrenamiento de la operacin de la
planta y del personal metalrgico en los principios y
aplicacin del control.
La escasez de ingenieros de control necesarios para
mantener corriendo los sistemas de control.
228
EFECTO OPERADOR
Los sistemas ms exitosos han sido aquellos que
permiten que el operador de la sala de control interacte
con el sistema de control de la planta cuando sea
necesario ajustar los set points y lmites
A este respecto hay dudas si en el corto plazo el control
automtico puede alcanzar una eficiencia metalrgica
mejor que la experiencia de los operadores
229
VENTAJA SCD
Sin embargo, su gran ventaja es que el SCD es
constantemente vigilante
No es afectado por los cambios de turno, choca, y otras
interrupciones que afectan al operador humano
230
SUB SISTEMAS DEL CONTROL

Un sistema de control de flotacin consiste de varios
subsistemas
Algunos de los subsistemas pueden ser controlados
manualmente
Otros subsistemas pueden tener lazos de control
computacionales
Todos los subsistemas contribuyen al objetivo de control
global
231
EFICIENCIA METALURGICA
El objetivo del SCD debera ser mejorar la eficiencia
metalrgica a pesar de las perturbaciones al circuito,
esto es:
Producir la mejor curva posible Ley Recuperacin
Estabilizar el proceso a una ley de concentrado que
produzca el retorno ms econmico del
procesamiento
Hasta ahora esto no ha sido alcanzado solo por el
control automtico
232
OBJETIVO DEL CONTROL DE LA

FLOTACION
Recovery
Optimum operating
condition
Control
objective
Concentrate grade
233
EFECTO CIRCUITO DE MOLIENDA (1)

Las perturbaciones causadas por del circuito de
molienda son:
1. Tasa de alimentacin
2. Densidad de la pulpa
3. Distribucin de tamao de partcula
234
EFECTO CIRCUITO DE MOLIENDA (2)
Si el control del circuito de molienda es eficiente las

perturbaciones de la Molienda son mnimas
As, la funcin primaria del control de flotacin es:
Compensar las variaciones en:

1. Mineraloga
2. Flotabilidad
235
COMPENSAR LAS VARIACIONES
Las variables que se manipulan (Manual y/o

Automtico) son:
1. Los flujos msicos
2. Tasas de adicin de reactivos y aire
3. Niveles de la pulpa y de la espuma
4. pHCargas circulantes por el control del divisor (split)
de la celda en los bancos seleccionados
236
ESTRATEGIA (1):
ESTABLECIMIENTO PRECIO
La mejor prctica involucra:
Conseguir los objetivos de control bsico

previamente establecidos, tales como:
1. El control que estabiliza los niveles de pulpa y
cubas
2. Flujo de aireFlujos de reactivos
237
ESTRATEGIA (2): ESTABLECIMIENTO

AVANZADO
Una vez alcanzado el establecimiento previo
Se puede procurar un control de estabilizacin ms
avanzado, por ejemplo:
1. pH
2. Control de la razn de reactivo (basado en flujos
de entrada y anlisis de planta)
3. Flujo de pulpa
4. Carga circulante
5. Ley del concentrado
6. Recuperacin
238
ESTRATEGIA (3): CONTROL OPTIMO
Una vez alcanzado el establecimiento avanzado
Se puede desarrollar un verdadero control ptimo, por

ejemplo:
La recuperacin mxima a una ley dada
239
OPERACION ESTABLE
Generalmente no es posible el control ptimo a un nivel
ms alto hasta que se haya alcanzado una operacin
estable
240
CONTROL NIVEL DE PULPA

La variable clave (muy importante) del control es nivel
de pulpa en la celda
Un nivel constante de la pulpa asegura un
funcionamiento de la flotacin:
1. Estable
2. Eficiente
El nivel de la pulpa se puede medir por diferentes
medios
241
MEDIOS DE MEDIR NIVEL

1. Dispositivos Ultrasnicos
2. Flotadores
3. Sensores de Conductividad
4. Celdas de Presin
242
DISPOSITIVOS ULTRASONICOS
Miden el tiempo que las ondas acsticas toman para
alcanzar:
El nivel de la pulpa.
Un "flotador" que descansa en la interface
espuma/pulpa
243
FLOTADORES
Los flotadores tambin se pueden conectar con
dispositivos sensores que miden:
Cuanto se mueve el flotador mientras cambia el
nivel de la pulpa, a travs de
1. Un sensor de movimiento vertical, o
2. De una palanca o barra horizontal
244
SENSORES DE CONDUCTIVIDAD
Para determinar el nivel de pulpa los sensores de
conductividad
Registran la diferencia entre:
La conductividad elctrica de la espuma y
La conductividad elctrica de la pulpa
245
CELDAS DE PRESION
Las celdas de diferencia de presin estn sumergidas
en el tanque de flotacin
Miden la presin ejercida sobre ellas por el lquido
superior
246
CONTROL DEL NIVEL DE LA PULPA

El control del nivel de la pulpa es efectuado por vlvulas
dardo o vlvulas pinch
En plantas de flotacin ms antiguas tambin se utilizan
vertederos movibles
En general cada banco de celdas tendr un transductor
de la deteccin del nivel
Entonces el nivel es controlado por un simple el lazo de
retro alimentacin PI
247
LAZO DE RETROALIMENTACION
El lazo de retro alimentacin PI
Ajusta la vlvula de salida del relave del banco basado

en un set point incorporado por:
1. El operador.
2. Determinado por una estrategia de control de alto
nivel.
248
ESTRATEGIA DE CONTROL DE ALTO

NIVEL
Responde a los cambios en:
La ley
Recuperacin
Condicin de la espuma, u
Otros criterios
A menudo se requiere feed forward conjuntamente con

el control de feed back para evitar interacciones
perjudiciales entre diversos bancos de flotacin
249
FEED FORWARD Y FEED - BACK

El trmino Feed forward describe un tipo de sistema
que reacciona a los cambios en su entorno normalmente
para mantener algn estado concreto del sistema
La retro alimentacin es un proceso por el que una
cierta proporcin de la seal de salida de un sistema se
redirige de nuevo a la entrada.
250
CONTROL FEED - FORWARD
El control Feed Forward se basa en:

1. Mediciones del flujo de alimentacin
2. Consecuencia del flujo de alimentacin
Por ejemplo de una bomba de velocidad variable o de

controladores de nivel precedentes
251
CONTROL DE NIVEL COMPLEJO
Posee capacidades adicionales tales como un

algoritmo para calcular set points de
Nivel ptimo y/o las tasas de aireacin que apunten

a optimizar dentro del circuito de la flotacin:
Los tiempos de residencia

Los golpes de carga, y
Las cargas circulantes
252
CONTROL DEL pH DE LA PULPA

El control del pH de la pulpa es un requerimiento muy
importante en muchos circuitos de la flotacin selectiva
El lazo de control frecuentemente es independiente de
los otros
En algunos casos el set point se vara segn cambios
en las caractersticas de la flotacin
253
RETARDO EN EL LAZO DE CONTROL

Para el control automtico de la cal o del cido es
importante que el retardo en el lazo de control sea
minimizado
La adicin del reactivo sea tan cerca como sea posible
al punto de medida del pH
La cal frecuentemente se agrega a los molinos de
molienda para:
Minimizar la corrosin, y
Precipitar los iones de metales pesados de la
solucin
254
CONTROL DE pH EN UN CIRCUITO
DE FLOTACION
Feedrate
RC
Ratio
Lime
RC
pH
WT
Feed
Grinding mill
pH
Flotation cell
pH Setpoint
255
DESCRIPCION DEL CIRCUITO

La adicin de cal es controlada por la razn del flujo
msico al molino
La razn del set point es ajustado por un regulador de
pH
El regulador mide el pH al inicio del proceso de flotacin
con un set point del pH determinado por el operador
Los retardos se satisfacen con el mezclado en el molino
256
CONTROL DE LA TASA DE ADICION

DEL COLECTOR
A veces se realiza por la razn de control feed forward
El control se basa en una respuesta lineal a los anlisis
o tonelaje del metal valioso en la alimentacin a la
flotacin
257
DOSIFICACION DEL COLECTOR

Un aumento en la dosificacin del colector aumenta la
recuperacin mineral hasta que se alcanza una meseta
Ms all de la meseta la adicin adicional puede o no
tener ningn efecto prctico, o puede ocurrir una
reduccin leve en la recuperacin
El operador puede intervenir para cambiar la razn de
set point o bias para responder a las condiciones
cambiantes de la alimentacin
258
BIAS (FINCH Y DOBBY 1990)

Flujo Neto descendente de agua a travs de la
espuma
Diferencia neta de flujo de agua entre el relave y la
alimentacin (calculo de balance de masa alrededor
de la zona de coleccin)
Cuantitativamente el bias se puede interpretar como la
fraccin de agua de lavado realmente usada para la
limpieza de la espuma
259
EFECTP DE LA ADICION DE
COLECTOR
Recovery (%)
Valuable
mineral
Gangue
Collector addition
260
OBJETIVO CONTROL COLECTOR

El objetivo del control del colector es:
Mantener la tasa de adicin en el borde de la
meseta
La dificultad est en identificar el punto ptimo
Especialmente cuando cambia la respuesta debido a:
Los cambios en el tipo mineral, o
Por la interaccin con otros reactivos
261
TIPO DE CONTROL
Debido a los cambios en el tipo mineral o por la
interaccin con otros reactivos.
En el largo plazo rara vez ha tenido xito el lazo de
control automtico feed forward.
El control semi automtico es mas exitoso.
262
CONTROL SEMI - AUTOMATICO

El operador ajusta el set point para acomodarse a
los cambios en el tipo del mineral, y
El operador ajusta los controles computacionales de
adicin de reactivo en un estrecho lmite de la ley de
alimentacin
263
ESTRATEGIA DE CONTROL EN
MATTAGAMI LAKE MINES, CANADA
Control feed forward del activador sulfato de cobre y
xantato para la rougher del zinc.
Los reactivos se varan en proporcin con los cambios
en la ley de alimentacin segn un simple algoritmo
Flujo Reactivo = A+(B% Zn alimentacin).
A y B varan para diversos reactivos.
El operador puede cambiar la cantidad base A cuando
se encuentra con otros tipos de mineral.
264
LOGICA DEL SISTEMA DE CONTROL

Determine %
zinc in feed
Decrease
Reduce
reagent addition
Change
>2%
Yes
Change
from
previous
value?
Increase
Increase
reagent addition
No
No
Control
complete
No
Change
>2 %
Change
feeder
Yes
265
ESTABILIZACION
El control de la razn feed forward puede proveer un
grado de estabilidad.
Estabilizacin puede ser ms efectiva usando datos
feed back.
266
LAZOS FEED - BACK

El retardo experimentado por la distancia - velocidad
con los lazos feed back que utilizan anlisis de
relaves se puede superar en un cierto grado usando el
hecho de que:
El circuito comienza a responder a los cambios en
caractersticas de la flotacin inmediatamente una
vez que entra el mineral en los bancos.
Esto se puede detectar por mediciones en las celdas
primarias.
267
CONTROL DE LA LEY DEL

CONCENTRADO ROUGHER
Por ejemplo, una estrategia til es:
El control de la ley del concentrado rougher
La ley de concentrado rougher influencia fuertemente
ley del concentrado cleaner final.
268
CONTROL ESPUMANTE
La cantidad de espumante agregada al sistema de
flotacin es una variable importante
En muchos casos el control automtico ha fracasado
La naturaleza de la espuma depende de:
Cambios muy menores en la adicin del
espumante, y
Factores intangibles tales como contaminacin de
la alimentacin, qumica del agua de la mina, etc.
269
CONTROL MANUAL ESPUMANTE?

A bajas tasas de adicin, la espuma es inestable y
baja recuperacin de minerales.
A altas tasas de adicin aumenta la tasa de flotacin,
aumentando el peso, y reduciendo la ley del
concentrado producido.
Lo usual es:
Ajustar el set point del espumante manualmente,
o
La razn de espumante a la tasa de alimentacin
de slidos y agua (menos comn).
270
LEY vs FLUJO CONCENTRADO

En algunos sistemas la velocidad de flujo de
concentrado se ha controlado regulando la adicin de
espumante.
La ley no es sensible a cambios en la adicin de
espumante.
Pero puede haber una buena relacin entre la ley y la
velocidad de flujo.
271
CONTROL EN CASCADA
En control en cascada:
La ley de concentrado controla el set point del

flujo de concentrado
A su vez el flujo de concentrado controla el set

point de la adicin de espumante
272
CONTROL EN CASCADA DE LA
ADICION DE ESPUMANTE
Feed
Flotation
cells
Tails
Con.
FT
A
FT
Frother
dosage set-point
Flowrate
Set-point
Frother
Assay
setpoint
273
AIRE INSUFLADO Y PROFUNDIDAD

DE LA ESPUMA
El aire insuflado al proceso y la profundidad de la
espuma son parmetros
Al igual que la adicin de espumante
Afecta la recuperacin de minerales en el
concentrado, y
Se puede usar para controlar:
1. La ley de concentrado
2. Ley de los relaves, o
3. Flujo msico de concentrado
274
DESVENTAJAS
La aireacin y profundidad de la espuma a menudo
son utilizadas como variables de control principal
Sin embargo, afectan las subsiguientes operaciones
de limpieza
Por ejemplo espuma residual trada desde el
rougher
275
AIREACION O PROFUNDIDAD DE LA
ESPUMA
La flotacin generalmente responde ms rpidamente
a los cambios en la aireacin que a los cambios en la
profundidad de la espuma.
La aireacin es frecuentemente una variable de
control ms efectiva.
Especialmente donde se tiene que controlar la
carga circulante.
276
ADICION DE ESPUMANTE,
AIREACION Y PROFUNDIDAD DE LA
ESPUMA
Existe obviamente una interaccin entre la adicin de
espumante, aireacin y profundidad de la espuma.
Se utiliza un lazo de control computacional necesario
para controlar estas variables.
Solo se hacen cambios menores.
277
MANIPULACION DE VARIABLES
Los cambios menores se pueden hacer:
Manipulando solamente una de estas variables.
Manteniendo las otras constantes en los niveles
ptimos predeterminados.
Esto se hace a menos que las condiciones se desven
fuera de los lmites aceptables.
Los limites pueden variar con el tipo del mineral.
278
CUAL MANIPULAR?
La aireacin tiene prioridad
Es el "reactivo ms barato"
No deja ninguna concentracin residual si se usa en
exceso
Sin embargo:
Si la tasa de aireacin alcanza cierto lmite superior
Se debe aumentar la tasa del espumante
279
PROFUNDIDAD DE LA ESPUMA
La importancia de la profundidad de la espuma es
principalmente debida al efecto que tiene el contenido
de ganga del concentrado
La ganga libre se puede ir por el concentrado
principalmente por arrastre mecnico
En una capa de espuma ms profunda ocurre ms
drenaje de la ganga dentro de la celda
280
CONTROL LEY DEL CONCENTRADO

Comnmente la profundidad de la espuma se utiliza
para controlar la ley del concentrado.
Un aumento de la profundidad de la espuma:
Aumenta la ley del Concentrado.
A menudo disminuye levemente la recuperacin.
281
PROFUNDIDAD DE LA ESPUMA
Frecuentemente la profundidad de la espuma se
considera como:
La diferencia entre el nivel de la pulpa y el nivel del
labio de rebalse de la celda de flotacin.
La profundidad se controla cambiando el nivel de la
pulpa por mtodos de medicin y control.
282
CONTROL EN CASCADA
En control en cascada:
1.
La aireacin o el espumante controla el set

point del nivel de espuma
2.
Los controladores de set point aireacin o

espumante mantienen la profundidad requerida
283
PROBLEMAS DE MEDICION
La especificacin de la profundidad real de la espuma
requiere:
Conocer el nivel de la columna de la espuma en la
superficie
Este nivel puede no coincidir con la altura del labio del
rebalse de la celda
284
DISPOSITIVO DE MEDICION
Detecta el nivel de espuma en la superficie
Monitor
Sensor
Controller
Electrodes
Froth
Pulp
Clarkson
feeder
(frother)
FROTH MEASURING DEVICE
Este nivel controla el set point para la dosificacin

del espumante
285
FUNCIONAMIENTO
El sensor consiste en un sistema de electrodos del
acero inoxidable conectados a un circuito electrnico
el cual detecta el contacto con la espuma.
De 7 electrodos, 1 esta siempre
pulpa.
sumergido en la
As mide la profundidad aunque se desgaten los

electrodos.
286
OBJETIVO DE CONTROL AUMENTAR

LA EFICIENCIA ECONOMICA
El control implica ajustar peridicamente los set
points de las variables controladas.
Se ajusta de acuerdo a una estrategia experimental
de diseo definida tal como una bsqueda factorial o
simplex.
El efecto sobre la eficiencia econmica se calcula y
retroalimenta al sistema operativo.
Los set points cambian levemente en la direccin
del ptimo.
El proceso se repite hasta que se encuentra un
ptimo.
287
CONTROL ADOPTIVO SISTEMAS

EXPERTOS Y REDES NEURONALES
Cubillos y Lima (1997) los han aplicado a la flotacin
con variados grados de xito.
La textura, velocidad, y color de las espumas de
flotacin:
1. Son diagnsticos de las condiciones de flotacin.
2. Se usan como herramientas del operador para
ajustar el set point, en particular la tasa de
suministro de aire.
288
INSTRUMENTACION
Un sistema de control comprensivo para una planta de
flotacin requiere de una instrumentacin extensiva.
Involucra un considerable gasto de capital.
289
REQUERIMIENTO DE
INSTRUMENTACION
Simple sistema feed forward que asiste el control de
un banco rougher de sulfuros
C controller
FT flow transmitter
DT density transmitter
A metal content
Air
C
Frother
FT
FT
C
Collector
Feed
Reagent set-points
FT
FT
DT
Roughers
Calculate mass flowrates of

ore and metal.
Calculate reagent set-points
Calculate mass flowrate
Calculate predicated concentrate
mass flowrate
Calculate aeration set-point
Supervisory
computer
Tailings
FT
DT
Concentrate
Aeration set-point
290
INSTRUMENTACION CONTROL
CIRCUITO FLOTACION CU MOUNT
ISA QUEENSLAND
FROTHER
XANTHATE
LT
FT
DT
LC
X
AIR
X
FT
FT
DT
RGHR
1-4
WATER
GRINDING
X
SCANVENGER
Local LC
AIR
LC
FT
DT
AIR AIR
LT
FT DT
AIR
XANTHATE
RECLR
X
RETREAT
FT DT
WATER X
FT
ROUGHER
5-12
X
FLOW CONTROL VALVE

LEVEL TRANSMITTER
FLOW TRANSMITTER
DENSITY TRANSMITTER
LEVEL CONTROLLER
X-RAY FLUORESCENT ON STREAM ANALYSER
FT DT
FT
DT
CLEANER
X
LT
REGRIND
FT
FT
DT
291
PERFORMANCE EN MOUNT ISA

En este circuito se han intentado varios lazos de
control en cascada.
No han tenido xito en el largo plazo.
Debido a cambios en las condiciones de alimentacin.
Los setpoints dentro de los lazos son principalmente
controlados por los operadores.
292
VENTAJAS DE LA
INSTRUMENTACION
Potencialidades econmicamente
beneficios metalrgicos.
significativas
Las plantas que han instalado instrumentacin para

propsitos de control manual o automtico reportan:
Mejor recuperacin del metal variando de 0.5 a 3 %,
algunas veces con un aumento en la ley de
concentrado.
Reduccin del consumo de reactivos entre 10 y
20%
293
5. SEPARACION
SOLIDO - LIQUIDO
SEDIMENTADORES GRAVITACIONALES, FILTROS DE
PRESION Y FILTROS DE VACIO
294
SEDIMENTACION GRAVITACIONAL
ESPESAMIENTO
Sedimentacin gravitacional o espesamiento.
Es la tcnica de separacin slido-lquido ms

ampliamente usada en el procesamiento de minerales.
Es un proceso relativamente barato.
De alta capacidad.
Involucra fuerzas de cizalle muy bajas, lo que

proporciona buenas condiciones para la floculacin de
partculas finas.
295
ESPESADOR
El espesador se utiliza para aumentar la concentracin

de la suspensin por sedimentacin.
Acompaada por la formacin de un lquido claro.
En la mayora de los casos la concentracin de la

suspensin es alta y ocurre la sedimentacin
obstaculizada.
296
CARACTERISTICAS GENERALES
Los espesadores pueden ser discontinuos o unidades

continuas.
Consisten en tanques relativamente bajos desde los

cuales el lquido claro se saca por la parte superior.
La suspensin espesada por el fondo.
297
CLARIFICADOR
El clarificador es similar en diseo.
Es menos robusto.
Maneja suspensiones de un contenido slido mucho

menor que el espesador.
298
ESPESADOR CONTINUO
El espesador continuo consiste en un tanque cilndrico
Dimetro desde 2 a 200 m
Profundidad de 1 7 m
299
FEED - WELL
La pulpa se alimenta en el centro va un Feed Well

ubicado hasta 1 m debajo de la superficie, para causar
la menor perturbacin como sea posible.
Feed
Clarifying
Overflow
zone
id pa
Liqu
th
Solids
path
Thickening
zone
Rake
Thickened liquid outlet
300
DESCARGAS
El lquido clarificado desborda en una canaleta

perifrica.
Los slidos que sedimentan sobre el fondo entero del

tanque se descargan como pulpa espesada desde una
salida central.
301
PRINCIPIO BASICO
Overflow
Feed
Free setting
Hindered
setting
Underflow
302
SEDIMENTACION OBSTACULIZADA
HEIGHT
TIME
303
BRAZOS
Dentro del tanque hay uno o ms brazos rotatorios

radiales.
En cada uno de los brazos estn suspendidas una

serie de cuchillas.
Estn conformadas para rastrillar los slidos hacia la

salida central.
Los brazos se levantan automticamente si el torque

(esfuerzo de torsin) excede un cierto valor,
previniendo as el dao debido a sobrecarga.
304
ROL CUCHILLAS
Adems de rastrillar los slidos hacia la salida central.
Las cuchillas tambin asisten a la compactacin de las

partculas sedimentadas.
Producen un underflow ms espeso que el que puede

ser alcanzado por simple sedimentacin.
305
RUTA DE LOS SOLIDOS
Los slidos en el espesador se mueven continuamente

hacia abajo.
Una vez abajo se mueven hacia adentro hacia la

salida del underflow espesado.
El lquido se mueve hacia arriba y radialmente hacia

fuera.
En general, en el espesador no hay regin de

composicin constante.
306
CARACTERISTICAS CONSTRUCCION
Los espesadores de tanques se construyen de:
Acero
Concreto, o
Una combinacin de ambos
El acero que es el ms econmico con tamaos

menores 25 m de dimetro
307
FONDO
El fondo del tanque es a menudo plano.
Mientras que los brazos del mecanismo se inclinan

hacia la descarga central.
Con este diseo, los slidos sedimentados deben

"encamarse" formando un falso piso inclinado.
Debido a su alto costo, los pisos de acero raramente

se inclinan para conformarse con los brazos.
308
CUANDO SON DE CONCRETO?
Las bases y lados de concreto son ms comunes en

los tanques de gran tamao.
En muchos casos los slidos sedimentados, debido al

tamao de partcula, tienden a caer y no formarn un
doble fondo.
En estos casos el piso debera ser de concreto y la

descarga emparejar la pendiente de los brazos.
309
ACERO, CONCRETO Y TIERRA?
Los tanques tambin se pueden construir con pisos de

concretos inclinado y los lados de acero.
Estn en uso los espesadores con fondo de tierra, que

se consideran generalmente como la solucin de ms
bajo costo para la construccin del fondo del
espesador.
310
ESPESADORES DE PUENTE O DE
VIGA
El mtodo de apoyo del mecanismo depende sobre todo

del dimetro del tanque.
En espesadores relativamente pequeos, de dimetro
menor que 45 m.
La cabeza de impulsin (motriz) se apoya en una
superestructura que atraviesa el tanque (PUENTE o
VIGA), con los brazos unidos al eje impulsor.
El underflow es removido por el apex de un cono en el
centro del fondo inclinado.
311
ESPESADOR CON MECANISMO SOPORTADO

POR UNA SUPER ESTRUCTURA
Blades
Torque indicator,
Overload alarm,
Motor cutout
Short arms
(optional)
Mechanism support
Gear motor
Drive unit
Long arms
Lifting device
Overflow weir
Feed launder
Feed well
Arm
Vertical shaft
Blades
Discharge cone
Cone scraper
312
ESPESADORES GRANDES (180 Md)
El mecanismo de arrastre se apoya en una columna

estacionaria central de acero o concreto.
Los brazos de las rastras se unen a una jaula de

impulsin, rodeando la columna central que est
conectada con el mecanismo de arrastre.
Los slidos espesados se descargan a travs de un

foso anular que circunvala la columna central.
313
ESPESADOR CON UNA COLUMNA

SOPORTADA POR UNA COLUMNA CENTRAL
Innier blades
(optional)
Two short arms

(hinged, optional)
Two long arms

Curved blades
Drive unit
Launder truss
Feed well
With shelf
Machine
Launder truss
Drive unit
Feed well
Cage
Trench scraper
Feed pipe or launder
Discharge trench
Indicator
post
314
ESPESADOR DE 80 m DE COLUMNA
CENTRAL DE SOPORTE
315
ESPESADOR DE TRACCION
Un brazo largo est montado con un extremo en la

columna de soporte central.
El otro se fija a las ruedas de traccin que corren en

un carril encima de la pared del tanque.
Traction Thickener
316
RUEDAS
Las ruedas son conducidas por motores los cuales

estn montados en el extremo del brazo y que por lo
tanto viajan alrededor con l.
317
Esto es un diseo eficiente y econmico.
El torque (esfuerzo de torsin) es transmitido a travs

de un gran brazo de palanca por una impulsin simple.
Se fabrican de tamaos que van desde los 60 m a

aproximadamente 120 m de dimetro.
318
ESPESADORES DE CABLE
319
Los espesadores de cable tienen un brazo de rastras

con bisagras sujetas al fondo de la jaula de impulsin o
del eje central.
La bisagra est diseada para dar movimiento vertical y

horizontal simultneo del brazo de rastras.
El brazo de rastras es tirado por los cables el cual est

rgidamente conectada con el eje central en un punto
justo debajo del nivel lquido.
320
RASTRA
La rastra se disea para levantarse automticamente si

el aumenta el torque al moverse a travs de la pulpa.
Este diseo permite que el brazo de la rastra encuentre

su propio nivel de funcionamiento eficiente en la pulpa.
Donde el torque equilibra el peso de la rastra.
321
VELOCIDAD
En todos los espesadores la velocidad del mecanismo

de las rastras es normalmente alrededor de 8 m min1
en el permetro.
Corresponde a cerca de 10 revoluciones por hora para

un espesador de 15 m de dimetro.
322
CONSUMO DE ENERGIA Y COSTOS
El consumo de energa es extremadamente bajo.
Una espesador de 60 m puede requerir slo un motor

de 10 Kw.
Los costos de desgaste y

correspondientemente bajos.
mantenimiento
son
323
UNDERFLOW
El underflow es retirado generalmente desde la

descarga central por bombeo.
En clarificadores el material se puede descargar por la

presin hidrosttica en el tanque.
El underflow se recoge generalmente en un sludge

well (lodos) en el centro del fondo del tanque.
Desde el sludge well es removido va tuberas a

travs de un tnel del underflow.
324
LINEAS DE UNDERFLOW
Las lneas de underflow deben ser lo ms cortas y

rectas posible para reducir el riesgo de embanque.
Con tanques grandes, esto se logra llevando la pulpa

para arriba desde el sludge - well a travs de la
columna del centro con bombas ubicadas en la parte
superior, o
Colocando las bombas en la base de la columna y

bombeando desde el fondo.
Esto tiene una ventaja beneficiosa ante el costoso

tnel de underflow.
325
ESPESADOR CAISSON (DE

COMPUERTA FLOTANTE)
La columna central se agranda lo suficiente para

contener una sala de control central.
Las bombas estn situadas en el fondo de la columna.
El fondo de la columna tambin contiene:
El mecanismo de las cabezas de impulsin.
Los motores.
El panel de control.
La succin del underflow, y
Las lneas de descarga
326
COLUMNA CAISSON
Una vista interior del Sper

Espesador de compuerta
flotante (Caisson).
Los controles y bombas

estn contenidos.
Es una alternativa rentable

a construir los tneles para
transportar
underflow
porque el underflow es
bombeado para arriba por
la compuerta flotante.
327
OTRAS CARACTERISTICAS
El interior de la compuerta flotante puede ser un gran

cuarto calefaccionado.
El concepto de la compuerta flotante ha levantado el

techo posible en tamaos de un espesador.
Actualmente se fabrican en tamaos de hasta 180 m

de dimetro.
328
BOMBAS DE UNDERFLOW
Son a menudo del tipo de diafragma.
Estas son bombas adecuadas para manejar lquidos

viscosos gruesos.
Pueden ser conducidas por un motor elctrico.
Por aire comprimido que acta directamente.
329
FUNCIONAMIENTO
Un diafragma flexible oscila para proporcionar la

succin y descarga a travs de las vlvulas sin
retorno.
La velocidad variable se puede alcanzar cambiando la

frecuencia oscilante o golpeteo.
330
CALIBRADOR DE DENSIDAD
NUCLEONICA
En algunas plantas, las bombas de velocidad variable

estn conectadas con calibradores de densidad
nuclenica en las lneas del underflow del espesador.
Controlan la tasa de bombeo para mantener una

densidad constante del underflow.
El underflow espesado se bombea a los filtros para una

separacin slido lquido adicional.
331
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
A menudo los espesadores incorporan una capacidad

de almacenamiento importante.
As, si la seccin de filtrado se detiene para

mantenimiento, la concentradora pueda continuar
alimentando el material a la seccin de separacin
slido lquido.
332
OPERACION DURANTE DETENCION
Durante perodos de detencin el underflow espesado

se debe recircular al feedwell.
En ningn momento el underflow deja de ser

bombeado, ya que ocurre rpidamente el embanque
del cono de descarga.
333
SELECCION DEL ESPESADOR
El costo principal de espesamiento es el costo de

capital.
Es importante la seleccin del tamao correcto del

espesador para un uso particular.
Las dos funciones primarias del espesador son:

Produccin de un overflow clarificado.
Un underflow espesado de concentracin requerida.
334
CAPACIDAD DE CLARIFICACION
Para una tasa de produccin dada la capacidad de

clarificacin est determinada por el dimetro del
espesador.
El rea superficial debe ser bastante grande de modo

que:
La velocidad ascendente del lquido sea siempre

ms baja que la velocidad de sedimentacin de la
partcula de ms lenta sedimentacin.
335
GRADO DE ESPESAMIENTO
El grado de espesamiento producido est controlado

por el tiempo de residencia de las partculas.
El tiempo de residencia est controlado por la

profundidad del espesador.
336
CONCENTRACION DE SOLIDOS
La concentracin de los slidos en un espesador vara

desde:
- El overflow claro hasta la de
- El underflow espesado que es descargado
Aunque la variacin en la concentracin es continua.
Las concentraciones en las varias profundidades se

pueden agrupar en cuatro zonas.
337
ZONAS (AGRUPADAS) DE
CONCENTRACION EN UN ESPESADOR
Clear solution overflow
Feed
A
B
C
D
Thick slikme discharge to pump

Section through a continuous thickener illustrating
Position of four zones of setting pulp
Zone A: Clear water or
solution
Zone B: Pulp of feed
consistency
Zone C: Pulp in transition from

B to D consistency
Zone D: Pulp in compression
338
DETERMINACION AREA
SUPERFICIAL
Cuando los materiales sedimentan con una interfase
definida entre:
La suspensin, y
El lquido claro.
Al igual que el caso de la mayora de las pulpas
mineral floculadas:
La capacidad del manejo de slidos determina el
rea superficial.
339
CAPACIDAD DEL MANEJO DE

SOLIDOS
Se define como:
La capacidad que un material de una dilucin dada
alcance una condicin tal que:
- El flujo msico de slidos que dejan una regin es
igual o mayor que el flujo msico de slidos que
arriban a la regin.
340
COMO SE LOGRA?
El logro de esta condicin con una dilucin especfica

depende de:
El flujo msico de hundimiento que es igual o mayor
que el flujo ascendente de lquido desplazado

correspondiente.
341
TASA ASCENDENTE VS
HUNDIMIENTO
Un espesador correctamente dimensionado

contiene material de muchas diversas diluciones.
La dilucin se extiende desde el contenido de slidos

de la alimentacin hasta el underflow.
El espesador tiene un rea adecuada tal que la tasa

ascendente de lquido desplazado en cualquier regin
nunca excede la tasa de hundimiento.
que
342
ESPESADOR COMO CLARIFICADOR
La operacin satisfactoria del espesador como

clarificador depende de la existencia de un lquido claro
en el overflow.
Si la zona de la clarificacin es baja:
Algunas de las partculas ms pequeas pueden
escaparse en el overflow.
343
FLUJO VOLUMETRICO ASCENDENTE
El flujo volumtrico ascendente es igual a la diferencia

entre:
El flujo de lquido de la alimentacin.
El flujo de lquido removido en el underflow.
344
CONDICIONES ZONA DE
CLARIFICACION
Las condiciones en la zona de la clarificacin estn
determinadas por:
La concentracin de slidos requerida en el
underflow.
La tasa de produccin.
345
METODO DE COE Y CLEVENGER
El mtodo desarrollado por Coe y Clevenger (1916) es

comnmente empleado para:
- Determinar el Area Superficial
Cuando el material sedimenta con una interfase
definida
346
DEFINICIONES
F = razn en peso lquido a slidos en cualquier

regin dentro del espesador.
D = razn en peso lquido a slidos de la descarga

del espesador.
W = tph de slidos secos que se alimentan al

espesador.
(F D) W = tph del lquido se mueve

ascendentemente hacia la regin de descarga.
347
VELOCIDAD ASCENDENTE DE
FLUJO DE LIQUIDO
Entonces la velocidad de este flujo es lquido se

mueve ascendentemente hacia la regin de descarga:
(F D ) W
A S
A = rea del espesador (m2)

S = gravedad especifica del lquido (kg l1)
348
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
En esta regin dada:
La velocidad ascendente de liquido no debe exceder
la velocidad de sedimentacin de los slidos.
En el equilibrio
(F D ) W = R
A S
R = velocidad de sedimentacin (m h1)
349
AREA DEL ESPESADOR
El rea requerida del espesador es:
(
F D ) W
A=
RS
350
CAPACIDAD MINIMA DE MANEJO DE

SOLIDOS
Puede encontrarse el rea requerida para varias

diluciones desde una completa serie de valores de R y
de F.
Se registra la velocidad inicial de sedimentacin de

materiales con diluciones en el rango de la
alimentacin a la descarga.
La dilucin correspondiente al valor mximo de A

representa la capacidad mnima de manejo de slidos
y es la dilucin crtica.
351
CARACTERISTICAS DEL METODO
Al usar este mtodo la constante de la velocidad inicial

de sedimentacin se encuentra a travs de pruebas en
cilindros graduados.
Se usan diluciones en el rango de dilucin de

alimentacin hasta dilucin en el underflow.
La velocidad de cada de la interfase entre la pulpa

espesada y la solucin clarificada son medidas en el
tiempo.
352
FACTOR DE SEGURIDAD
Una vez que se establece el rea superficial requerida.
Es necesario aplicar un factor de seguridad al rea

calculada.
Esta debe ser por lo menos el doble.
353
METODO DE COE Y DE CLEVENGER

VS MODELO DE KYNCH
Antes de que pueda ser seleccionada un rea de

unidad aceptable.
El mtodo de Coe y de Clevenger requiere mltiples

pruebas discontinuas con diversas densidades de
pulpa arbitrarias.
El modelo de Kynch ofrece una manera de obtener el

rea requerida desde una sola curva de
sedimentacin discontinua.
Modelo de Kynch es la base de varias teoras de

espesamiento.
354
METODO DE TALMAGE Y FITCH
Aplica el modelo matemtico de Kynch al problema del

diseo del espesador.
Los resultados de una prueba de sedimentacin
discontinua se grafican linealmente como:
- La altura de la lnea de lodo (mudline) (interfase
entre la pulpa sedimentada y el agua clara) versus el
tiempo.
355
CURVA DE SEDIMENTACION
DISCONTINUA
Mudline height, H(cm)
H0
H1
Time, t
356
APLICACION DEL METODO
Talmage y Fitch demostraron que tomando la tangente

a la curva en cualquier punto.
Si H es la intercepcin de la tangente en la ordenada,

entonces:
CH = CoHo
Co [kg l-1] = concentracin de slidos de la

alimentacin original
Ho [cm] = altura del mudline original
H es la altura del mudline que corresponde a una

pulpa uniforme de concentracin C [kg l-1], en el punto
donde fue tomada la tangente.
357
OBTENCION, CONCENTRACION Y
VELOCIDAD
Por lo tanto, para cualquier punto seleccionado en la curva
de sedimentacin:
La concentracin local se puede obtener desde CH

= CoHo
La velocidad de sedimentacin se puede obtener

del gradiente de la tangente en ese punto.
358
CONCENTRACION VS VELOCIDAD
DE SEDIMENTACION
Entonces desde una nica curva de sedimentacin
discontinua.
Se puede obtener:
- Un set de datos de la concentracin versus la
velocidad de sedimentacin.
359
PROFUNDIDAD DE ESPESADOR
Expresado en trminos matemticos el mecanismo de

espesamiento est lejos de los mecanismos
correspondientes.
Por lo tanto, la profundidad del espesador es

generalmente determinada por experiencia.
Generalmente, el dimetro es grande comparado con

la profundidad.
Por lo tanto, se requiere un terreno de gran rea.
360
ESPESADORES DE BANDEJA
Para ahorrar el espacio

espesadores de bandeja.
veces
Lifting device
Superstructure
Overflow
box
Drive unit
Feed
box
Feed well
Overflow pipes
Feed pipes
Arm
Blades
Arm
Arm
Arm
Discharge cone
Cone scraper
se
instalan
361
CARACTERISTICAS
Un espesador de la bandeja es una serie de unidades

de espesamiento montados verticalmente uno sobre
otro.
Funcionan como unidades separadas, pero se utiliza

un eje central comn para manejar los sistemas de
rastras.
362
ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD
Los espesadores convencionales tienen la desventaja

que requieren grandes reas de piso.
Esto se debe a que la tasa de procesamiento depende

sobre todo del rea.
En tanto que la profundidad es de menor importancia.
363
DESARROLLO
En aos recientes, han sido introducidas por varios

fabricantes mquinas conocidas como espesadores de
"alta capacidad" o de "alta tasa.
Existen muchas variedades.
Las mquinas se caracterizan por una reduccin en la

unidad de rea requerida de las instalaciones
convencionales.
364
ESPESADOR DE ALTA CAPACIDAD

ENVIRO-CLEAR
HYDRAULIC
RAKE DRIVE
WITH LIFTER
FEED
CLARIFIED LIQUID ZONE
INTERFACE
OVERFLOW
SETTLING ZONE
UNDERFLOW
365
ESPESADOR ENVIRO-CLEAR
1) impulsin de la mezcla;
2) tubo de alimentacin;
3) canaleta del overflow;
4) placas sedimentadoras
inclinadas; 5) brazo de la
rastra; 6) sensor de nivel;
7)- tubo de alimentacin
del floculante; 8) unidad
de impulsin con control
de
sobrecarga;
9)
descarga de la pulpa
espesada;
10)
compartimiento
de
mezclado.
366
Separacin ms rpida.
Mejor clarificacin.
Mayor concentracin de slidos.
Menor requerimiento de espacio fsico 1/10.
El espacio reducido facilita instalacin interior.
Costo reducido de unidades completamente encerradas.
Rpida respuesta asegura un buen control.
Maneja un amplio rango de tamao de partculas.
367
ALIMENTACION
La alimentacin entra va un eje impulsor hueco donde

se agrega el floculante.
El floculante es dispersado rpidamente efectuando un

mezclado mecnico.
Esta accin de mezcla efectuada mejora el

espesamiento puesto que hace un uso ms eficaz del
floculante.
368
FLOCULACION ADICIONAL
La alimentacin floculada sale de los compartimientos

de mezclado.
Luego se inyecta en un manto de pulpa.
En el manto de pulpa los slidos de la alimentacin son

floculados adicionalmente al entrar en contacto con el
material previamente floculado.
369
CONTACTO ENTRE FASES

En la mayora de los espesadores es comn:
- El contacto directo entre:
* El fluido ascendente, y;
* Los slidos sedimentados
Esto se evita con la inyeccin en el manto de pulpa.
La altura del manto de pulpa se automatiza usando un
sensor de nivel.
370
EFECTO PLACAS INCLINADAS
Las placas inclinadas montadas radialmente

sumergen parcialmente en el manto de pulpa.
Los slidos sedimentados en el manto de pulpa

resbalan hacia abajo a lo largo de las placas
inclinadas.
Esto produce un espesamiento ms rpido y ms

efectivo que el vertical descendente.
se
371
ESPESADORES DE ALTA
DENSIDAD (O ESPESADORES DE
ALTA COMPRESION
Flocculant
Clarified Liquid Zone
Inlet
Free Setting Zone
Suspension
Overflow
Feed/Mixing
Well
Dewatering
Pipe
Hindered Setting Zone
Flocs
Claritying
Cylinders
Dewatering
Cone
Compaction Zone
Sludge Outlet
372
DESCRIPCION
Son una extensin de los espesadores de alta

capacidad.
Utilizan una cama de pulpa ms profunda para

aumentar la capacidad y densidad del underflow.
373
SIN RASTRA
Eliminan
- La rastra, y;
- La impulsin de la rastra.
Los espesadores de alta tasa sin rastra utilizan un
tanque profundo y un cono inferior abrupto para
maximizar la densidad del underflow.
La razn altura del tanque a su dimetro es a menudo
1:1 o mayor.
374
PASTA CONSISTENTE
En algunas aplicaciones estos espesadores pueden
producir una pasta consistente en el underflow.
Sin embargo para un underflow con pasta consistente
existen espesadores de cono profundos.
Se aplica en donde se requiere:
-La disposicin superficial de
apilamiento hmedo, o;
-Relleno subterrneo de pasta.
los
relaves
por
375
FILTROS A PRESION
Debido a la virtual incompresibilidad de los slidos.
La filtracin a presin tiene ciertas ventajas sobre la
filtracin al vaco.
- Se pueden usar caudales ms altos.
- Al utilizar presiones mayores puede resultar un mejor
lavado y secado.
376
DESVENTAJAS
El retiro continuo de slidos desde el compartimiento

del filtro a presin puede ser extremadamente difcil.
Por lo tanto, aunque existen filtros de presin

continuos.
La gran mayora opera como unidades discontinuas.
377
VENTAJAS
Se obtienen queques con un contenido de humedad

muy bajo.
Se puede alcanzar una alta recuperacin de solubles o

remover contaminantes desde el queque.
Los queques pueden ser dispuestos y aplanados en

capas.
Pueden
producirse
lquidos
recirculando el lquido filtrado.
filtrados
limpios
378
VENTAJAS
Las soluciones se pueden purificar a un alto nivel de

claridad.
Los cuerpos y partes internas del filtro se pueden

construir de una gran variedad de aleaciones
incluyendo los materiales sintticos para las prensas
filtrantes.
Los filtros de presin estn disponibles en un amplio

nivel de automatizacin desde mucho control por el
operador hasta mquinas completamente automticas.
379
DESVENTAJAS
El lavado del pao es difcil si los slidos son

pegajosos y se requiere una capa preliminar de 3 mm
de diatomeas o perlita.
Esto agrega otro paso previo a la filtracin y si no se

hace cuidadosamente y se forma una capa preliminar
demasiado delgada que puede dejar reas con el pao
expuesto que cegar rpidamente.
Inversamente, si se forma una capa preliminar

demasiado gruesa puesto que el operador intenta
asegurarse, la capa consume el volumen eficaz del
queque.
380
DESVENTAJAS
El operador apenas puede ver el queque formado y no

puede realizar una inspeccin mientras el filtro est en
funcionamiento.
Las partes internas son difciles de limpiar y esto puede

ser un problema con usos de la categora alimenticia.
381
FILTROS DE PRENSA
El tipo de filtro a presin ms usado es el filtro de
prensa.
Se hacen en dos formas:
- Filtro de prensa de placa y marco, y
- Filtro de placa suspendida o cmara de prensa
382
PRENSA DE PALACA
Consiste de placas y marcos dispuestos alternadamente.

Filter plate
Frame
Filter cloth
Cake space
Filtrate
out
End plate with

connections
Slurry in
End
plate
383
DESCRIPCION (1)
El hueco del marco est separado de la placa por la

tela filtrante.
El filtro de prensas est cerrado por medio de un

tornillo o dispositivo de pistones hidrulicos.
La compresin de la tela filtrante entre las placas y

marcos ayuda a prevenir prdidas por salidas de
material.
384
DESCRIPCION (2)
Entre cada par de placas se forma una cmara

apretada.
La pulpa se introduce a los marcos vacos de la

prensa a travs de una canaleta continua formada por
agujeros en las esquinas de las placas y marcos.
El lquido filtrado pasa a travs de la tela y cae a las

superficies acanaladas de las placas y se remueve a
travs de una canaleta continua.
385
QUEQUE
El queque permanece en el marco.
Despus de que se realiza la presin, cuando el marco

est lleno, se puede lavar el producto de filtracin.
Las placas y marcos se separan uno por uno.
Se descarga el queque de filtracin de los marcos.
Se cierra nuevamente la prensa de filtro y el ciclo se

repite.
386
CAMARA DE PRENSADO
Filter cloth
Filter plate
Filtrate
out
End plate
with
connections
Slurry in
End
plate
387
DESCRIPCION CAMARA DE
PRENSADO
Es similar al tipo placa y marco excepto por el hecho

que los elementos filtrantes consisten slo de placas
filtrantes suspendidas.
Todas las cmaras estn conectadas mediante un

agujero relativamente grande en el centro de cada
placa.
388
DESCRIPCION CAMARA DE
PRENSADO (2)
La tela filtrante con un agujero central cubre la placa y

la pulpa es llevada a travs de la canaleta interior.
El filtrado claro pasa a travs de la tela y es removido

mediante agujeros ms pequeos en la placa.
El queque se deposita gradualmente en las cmaras.
389
PRESION
La pulpa alimentada debe ser capaz de desarrollar la

presin de filtracin requerida (100 psi a 225 psi).
390
AUTOMATIZACION DE FILTRADO
Hoy en da en la mayora de las nuevas plantas de
flotacin se utilizan filtros de presin automticos.
Los medios automticos de un filtro son:
1. Abertura del paquete de la placa
2. La bomba
3. El equipo de partida auxiliar
4. Operacin de vlvula
5. Descarga del queque
391
Los filtros de presin modernos pueden procesar hasta

150 tph de slidos secos de concentrado de cobre en
filtros con reas de filtracin hasta 144 m2
Pueden alcanzar rendimientos de procesamiento ms

altos en aplicaciones de minerales de hierro.
La humedad residual del queque depende del material

que es filtrado pero son tpicos los valores en el rango
de 7.5 - 12.5%.
392
CRITERIO DE SELECCION FILTRO

DE PRENSA
Se seleccionan bajo las siguientes instancias:
Cuando se requiere un contenido de humedad muy
bajo para un secado trmico del queque o
incineracin
Cuando se requiere una alta calidad del liquido
filtrado para aplicaciones de pulido
Cuando se requiere la asistencia de exprimir el
queque para una buena descarga del queque
Cuando el queque se dispone como terrapln (relleno
de tierra)
Cuando se requieren grandes reas de filtracin en
un espacio limitado
393
FILTROS DE VACIO
Existen muchos diferentes tipos de filtro de vaco.
Todos incorporan medios filtrantes

adecuadamente a un sistema de drenaje.
Bajo el sistema de drenaje la presin es reducida por la

conexin a un sistema de vaco.
Operan con un vaco de 500 600 mm Hg.
sostenidos
394
AREAS DE FILTRADO
Las reas de filtrado para mquinas estndar son:

Filtros de Tambor hasta 100 m2
Filtros de Discos hasta 400 m2
Filtros de Correa Horizontales hasta 120 m2
395
FILTROS DE VACIO DISCONTINUOS
El filtro de hojas tiene

varias hojas.
Cada una consiste de un
marco metlico o una
placa con surcos sobre la
cual se fija la tela filtrante.
Drainage
screen
Cake
Filter
cloth
Frame
396
OPERACION
Se perforan numerosos agujeros dentro el marco de la

tubera.
Al aplicar vaco, el queque de filtracin se acumula en

ambos lados de la hoja.
Generalmente se conectan varias hojas.
Primero se sumergen en la pulpa sostenida en un

tanque de alimentacin del filtro.
Luego pasan a un recipiente de compactacin donde

el queque es removido substituyendo el vaco por la
presin de aire.
397
APLICACION
Aunque es simple de operar, estos filtros requieren un

espacio considerable y sobrellevan la posibilidad de que
secciones del queque caigan desde las hojas durante
su transporte de tanque a tanque.
Hoy en da, se utilizan solamente para clarificacin, es

decir, el retiro de cantidades pequeas de slidos
suspendidos en licores.
398
VENTAJAS DE LOS FILTROS DE VACIO
Operacin Continua.
Recuperacin intensiva de solubles o remocin de

contaminantes del queque por el lavado de la
contracorriente (en especial correa horizontal).
Produce lquidos filtrados relativamente limpios usando

una capa de sedimentacin (en la correa horizontal).
Acceso conveniente al queque para muestreo o

actividades del operador.
Fcil control de los parmetros de operacin tales

como espesor del queque o razones de lavado.
399
DESVENTAJAS DE FILTROS DE VACIO
Alta humedad residual en el queque.
Difcil de limpiar (principalmente para aplicaciones de

alimentos).
Alto consumo de potencia de la bomba de vaco.
400
FILTRO DE BUCHNER
La hoja horizontal, o filtros de bandeja, trabajan

mucho de la misma manera que un filtro de Buchner
de laboratorio.
Filter
paper
Buchner
funnel
Buchner
flask
401
DESCRIPCION GENERAL
Consisten en recipientes rectangulares que tienen un

falso fondo como medio filtrante.
Se llenan con pulpa y se aplica vaco hasta que el

queque se seca.
Cuando se invierte el recipiente, siendo apoyado en

pivotes, se desconecta el vaco y se introduce aire a
baja presin bajo el medio filtrante para remover el
queque.
402
CIRCUITO TIPICO DE UN FILTRO

DE HOJAS
Crane runway
Crane
Hose connection to vaccum and

Compressed-air tanks
Filter leaves
Washing
tank
Filtering
tank
Dump tank
Screw conveyor
403
FILTRO DE CORREA HORIZONTAL
404
DESCRIPCION FILTRO DE
CORREA HORIZONTAL
Consiste en una cubierta de drenaje sin fin de goma

perforada apoyada en una correa separada hecha de
una tela filtrante.
Al inicio del recorrido horizontal, la pulpa fluye por

gravedad sobre la correa.
El filtrado comienza inmediatamente, debido a la

gravedad y al vaco aplicado a las cajas de succin en
contacto con la superficie inferior de la cubierta de
drenaje durante su recorrido.
405
CRITERIOS DE SELECCION (1)

RAPIDA SEDIMENTACION
Los filtros de Correa Horizontales se seleccionan en los
siguientes casos:
1. Para slidos que sedimentan ms rpido y no
pueden mantenerse como una pulpa homognea
en parte inferior o de alimentacin lateral tales
como filtros de tambor o de discos.
406

TIEMPO DE SECADO
2.
Cuando se requiere un tiempo largo de secado para

alcanzar la humedad asinttica en el queque.
407

CICLO CORTO LIQUIDO CLARO
3. Cuando se requieren cortos tiempos de ciclo para
desaguado rpido de queques tales como pulpa de

fosfato.
4. Si se requiere desde un lquido filtrado claro es buena
prctica formar un taln fino que sirva como medio de

filtro expuesto sobre el pao. Esto se hace con
material recirculado o, si los slidos sedimentan
rpidamente, asignar los primeros 20 30 cm para
actuar como piscina" de la sedimentacin; antes de
entrar en la zona del vaco.
408

LAVADO - GRIETAS
Cuando se requiere el lavado intensivo del queque ya

que los filtros de la correa permiten aplicar el lavado en
contra corriente.
Cuando los queques tienden a agrietarse bajo vaco, la

manta de compresin o el rodillo de presin puede
asistir a sellar las grietas evitando as la prdida de
vaco.
409

EVAPORACION LAVADO BAO
Cuando la sbita evaporacin es un problema (puede

aumentar bajo vaco).
Cuando el queque tiende a estorbar del pao su retiro

continuo despus de la descarga del queque permite el
desalojo de partculas por un lavado cuidadoso del
pao en ambos lados con inyectores de alto impacto.
410
FILTRO DE BANDEJAS
Su caracterstica principal es que carece de la

tradicional correa de goma.
Vacum On
Purge Closed
Filtrate Open
411
TRATAMIENTO DE QUEQUE
El queque que forma es desaguado y secado mediante

el paso de aire a travs de ella.
Despus se descarga al invertir la correa sobre un

rodillo de pequeo dimetro.
Si es requerido, pueden incorporarse uno o ms

lavados.
412
Vacuum Off (the cloth on the filter deck moves forwards)

Feed
2nd Wash
1st Wash
Purge
Purge
Purge
Locked
Roll
Vacuum On
(The cloth on the filter deck does not move)
413
FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO
Tambor Rotatorio con Correa de Descarga

414
CARACTERISTICAS
Filtro ms ampliamente usado.
Se aplica donde se requiere un lavado del queque y

tambin donde es innecesario.
El tambor est montado horizontalmente.
El tambor est sumergido parcialmente en la canaleta

del filtro.
415
ALIMENTACION
Dentro de la canaleta se alimenta la pulpa de

alimentacin mantenindose en suspensin mediante
los agitadores.
416
COMPARTIMIENTOS
La periferia del tambor se divide en compartimientos.
Cada compartimiento esta provisto con varias de

lneas de drenaje.
417
LINEAS DE DRENAJE
Las lneas de drenaje

pasan a travs del interior
del tambor.
Las lneas de drenaje

terminan en un extremo
como un anillo de puertas
las cuales estn cubiertas
por una vlvula rotatoria a
la cual se aplica el vaco.
Piping Arrangement
Leads
Leads and Trails
Trails
418
MEDIO FILTRANTE Y ROTACION
El medio filtrante se envuelve firmemente alrededor de

la superficie de tambor.
El tambor rota a baja velocidad, en el rango de 0.1 0.3 rpm.
Para materiales de filtracin muy libre rota sobre 3

rpm.
419
DESCARGA
Un mecanismo de descarga del queque puede ser:
1. Raspador
2. Correa
3. Rodillo
4. Descarga por secuencia de cuerdas
El soplo se aplica solamente a los filtros con los
mecanismos de descarga por raspador y rodillo pero no a
los filtros con una descarga por correa o secuencia.
420
CAPACIDAD DE LA BOMBA DE VACIO
Determinada principalmente por la cantidad de aire

succionado a travs del queque durante los perodos
de lavado y secado.
En la mayora de los casos, habr un flujo simultneo

de lquido y aire.
421
RASPADOR
Scraper Discharge
Click the Back button to return
422
CORREA
Belt Discharge
423
RODILLOS
Roll Discharge
424
SECUENCIA DE CUERDAS
String Discharge
425
FILTRO HIPERBARICOS
Para satisfacer la necesidad de la filtracin a presin y

de la operacin continua se han desarrollado los filtros
hiperbricos.
Dan altas velocidades de filtrado y secado de queques.
Algunos de stos contienen un filtro de tambor

convencional que funciona dentro de un recipiente a
gran presin.
426
FILTRO HIPERBARICO DE DISCOS
1. Nave a Presin, 2. Boca, 3. Filtro de Discos, 4. Control Principal,

5. Motor, 6 Cubeta, 7. Agitadores, 8. Descarga
427
FILTROS DE DISCOS
El principio de operacin de los filtros de discos es

similar a la de los filtros de tambor rotatorio.
El queque slido se forma en ambos lados de los discos

circulares.
Los discos estn conectados con el eje horizontal de la

mquina.
428
DESCRIPCION FILTRO DE DISCOS
Los discos rotan y levantan el queque sobre el nivel de

la pulpa en la canaleta.
El queque succionado se seca y luego es removido

mediante un soplo del aire pulsante y con la asistencia
de un raspador.
Los discos se pueden ubicar a lo largo del eje en los

centros a 30 cm, por lo tanto se puede acomodar en un
espacio pequeo una gran rea de filtracin.
429
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Debido al gran rea de filtrado el costo por unidad de

rea es ms bajo que para los filtros de tambor.
El lavado del queque es virtualmente imposible y el

filtro de discos no es tan flexible como un filtro de
tambor.
430
FILTRO DE DISCOS ROTATORIOS
431
CRITERIO DE SELECCION (1)

Son adecuados cuando se renen los siguientes
requerimientos:
1. La razn forma a tiempo de secado es
aproximadamente a 1.
2. No se requiere lavado del queque.
3. El queque se separa fcilmente de la tela.
4. El pao no estorba.
432
CRITERIO DE SELECCION (2)

Un pao rasgado en un sector se puede sustituir dentro
de un tiempo muerto muy corto.
El rea de la filtracin puede ser ampliada agregando
ms discos a un barril que tenga discos desusados.
El filtro de discos provee un rea mxima a un mnimo
costo y espacio fsico.

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