1

JUAN SEBASTIN OTLORA VARGAS

UD18229SCH26062

AIU CURRICULUM DESING OIL EMULSIONS

Students Profile
My Life in Buenos Aires, Argentina

ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY

HONOLULU, HAWAI
FALL 2012

INDICE
1.
INTRODUCCIN
..4
2. DESCRIPCIN Y ANLISIS
GENERAL
.4
2.1 DEFINCIONES
.4
2.2 EMULSIONES EN LA INDUSTRIA
PETROLERA..4
2.3 CLASIFICACIN DE LAS
EMULSIONES
5
2.3.1 Segn la naturaleza de la fase
externa..5
2.3.2
Segn
el
tamao
de
las
partculas
dispersas..5
2.4 PROPIEDADES
DE
LAS
EMULSIONES
.5
2.4.1
Tamao
de
gota.

.6
2.4.2
Conductividad
elctrica.
6
2.4.3
Inversin.

.6
2.4.4
Viscosidad
6
2.4.5
Estabilidad.

.7
2.4.6
Tensin
Interfacial
.7

2.4.7
Tensin
superficial..
.7
2.5
AGENTES
EMULSIONANTES
8
2.5.1 Surfactantes.

.8
2.5.1.1
Definicin..

.8
2.5.1.2
Clasificacin
..8
2.5.1.3
Propiedades
10
2.5.1.3.1
Concentracin
micelar
crtica.
.10
2.5.1.3.2
BHL
del
surfactante
.......10
2.5.2
Materiales
que
se
presentan
en
naturaleza11

la

2.5.3
Slidos
finamente
divididos
.11
2.6
DESHIDRATACION
DE
PETROLEO
11
2.6.1
Teora
bsica
de
la
separacin
emulsiones12

de

2.6.1.1
Coalescencia
.....................12
2.6.1.2
Sedimentacin
.13
3
ACTUALIZACIN,
DISCUSIN
Y
.18

RECOMENDACIN.

3.1
TRATAMIENTO
DE
LAS
EMULSIONES
.18
3.1.1
Mtodos
de
tratamiento
de
emulsiones19
3.1.1.1
Mtodo
trmico
..19
3.1.1.2
Mtodo
qumico
...............20
3.1.1.3
Mtodo
mecnico
.............20
3.1.1.4
Mtodo
gravitacional
..20
3.1.1.5.Mtodo
elctrico
............20
3.2
DESHIDRATACIN
ESTTICA
...21
3.3
DESHIDRATACIN
DINMICA
.23
3.3.1 Principios
del
proceso
de
tanques
lavado.24

de

4. CONCLUSIONES..

..30
5. BIBLIOGRAFIA..

.30

1. INTRODUCCIN.
La materia a desarrollar es Oil Emulsions, el mismo tiene los siguientes objetivos:

Productos qumicos Desemulsionantes.

Estudiar los conceptos de formacin de la emulsin en petrleo
Estudio de Tratamiento de las emulsiones.
Estudio de Metodologas de Deshidratacin del Petrleo

2. DESCRIPCIN Y ANLISIS GENERAL.

2.1 DEFINCIONES.
Una emulsin es un sistema heterogneo formado por dos lquidos inmiscibles, uno de
los cuales se encuentra disperso en otro en forma de pequeas gotas, cuyos dimetros
exceden de 0.1 m, estabilizadas por cargas elctricas y agentes emulsificantes como
productos tensoactivos, slidos finamente divididos.
La fase dispersa, en forma de gotitas es la fase interna y la fase externa, se encuentra
rodeando la fase dispersa y est en forma continua. Una emulsin de fase interna baja
(FIB), es decir, que en su fase interna pocas gotitas se encuentran dispersas, asume las
caractersticas de la fase externa. Por otra parte, las emulsiones de fase interna alta
(FIA), exhiben mayores viscosidades aparentes.
2.2

EMULSIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA.

Las salmueras estn asociadas principalmente con crudo debido a que generalmente el
agua salada se encuentra asociada al petrleo en la formacin geolgica de donde es
extrado. Con los mtodos de completacin y produccin es posible abrir pozos que
inicialmente no producen agua salada, pero a medida que la produccin se extiende,
proporciones mayores de agua salada son producidas con el crudo. El agua producida
con el crudo vara en la cantidad de sales que contienen en solucin, pero sus
concentraciones pueden ser mayores que las del agua del mar. Algunas tienen
densidades mayores de 1.20 gr/cm3 y los contienen en solucin, pero sus
concentraciones pueden ser mayores que las del agua del mar. Algunas tienen
densidades mayores de 1.20 gr/cm3 y los iones que usualmente poseen en su
composicin son Na+, Ca++ Mg++, Cl-, HCO3-, S04=.
La coproduccin de agua y petrleo por algn proceso de recuperacin puede formar
mezclas o emulsiones, las cuales son difciles de separar. Dos requerimientos principales
son necesarios para que las mezclas de crudo-agua puedan formarse con algn grado de
estabilidad: Primero, la energa necesaria en el mezclado de petrleo y agua debe ser
suficiente para dispersar el agua en el petrleo o viceversa en mnimas gotas de
dimetros menores de 100m. La turbulencia producida en el flujo de fluidos desde el
fondo del pozo al sitio de tratamiento en los equipos mecnicos tales como bombas,
obturadores, separadores de gas, tuberas, es suficiente para generar el grado de
dispersin requerida para formar la emulsin. Un segundo requerimiento es la presencia
de agentes emulsificantes o surfactantes para prevenir la coalescencia de las gotas
dispersadas. El petrleo contiene agentes emulsificantes naturales como: asfaltenos,
resinas, parafinas, compuestos naftnicos, porfirinas y slidos finamente dispersados
como arcillas, sedimentos, incrustaciones, productos de corrosin que se orientan en la
interfase agua-petrleo creada por el mezclado formando un pelcula o piel contrctil que
ofrece una resistencia mecnica a la coalescencia de las gotas .
2.3

CLASIFICACIN DE LAS EMULSIONES.

Las emulsiones pueden ser clasificadas en base a:

La naturaleza de la fase externa.

Segn el tamao de las partculas dispersadas.

2.3.1 Segn la naturaleza de la fase externa.

(a)
Emulsiones de agua en petrleo (W/0), donde la fase dispersa es el agua
y la fase continua el petrleo, comprenden aproximadamente el 99% de las
emulsiones presentes en el campo, variando el contenido de agua entre 0 y
80%, aunque usualmente se encuentra entre 10 y 35%; representando sto,
serios problemas de transporte en los campos de produccin y de tratamiento en
las refineras. Las emulsiones W/0 conducen pobremente la electricidad, pueden
ser diludas con solventes, contienen ms aceite (crudo), resisten secado o
prdida de agua, aunque realmente pierden solvente voltil, son difciles de

deshidratar, son menos corrosivas, y, en general, dependen de la fase aceite,

exhiben las propiedades de la fase continua crudo.
(b)
Emulsiones de petrleo en agua (O/W), donde gotitas de crudo se
encuentran dispersas en la fase contnua de agua. Este tipo de emulsiones
ocurre en aproximadamente 1% en la industria petrolera.
Las emulsiones O/W conducen electricidad, son diluidas con agua, contienen
ms agua, secan (pierden agua) rpidamente, pueden ser deshidratadas, son
ms corrosivas y exhiben las propiedades acuosas de la fase contnua.
(c)
Tambin existen algunos casos de emulsiones mltiples, tales como
emulsiones de petrleo en agua en petrleo, las cuales son muy complejas, ya
que gotas de petrleo estn dispersas en una fase contnua de petrleo. Se
encuentran generalmente en reas donde el petrleo tiene alta viscosidad y
gravedad especfica o el agua es relativamente blanda y fresca.
2.3.2 Segn el tamao de las partculas dispersas.
Pueden ser:
(a)
Macroemulsiones: en este tipo de emulsin, las partculas dispersas tienen
un tamao de 0.2-50 micrmetros (m) y microscpicamente visibles.
(b)
Microemulsiones: cuyo tamao de partculas est comprendido entre 0.010.2m.
2.4 PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES.
Las propiedades de una emulsin dependen de las propiedades de la fase contnua, de
su proporcin con respecto a la fase dispersa, del tipo de agente emulsificante y del
dimetro de gota.
Las propiedades de la fase contnua determinan dispersabilidad (en agua o aceite) y
conductividad elctrica, y en combinacin con otras propiedades bsicas, viscosidad y
caractersticas de mojabilidad.
Las propiedades de la fase interna son mucho menos importantes con respecto a las
propiedades de la emulsin final. Ellas estn relacionadas a las caractersticas de
inversin y facilidad de preparacin. Entre las propiedades ms resaltantes, se
encuentran:
2.4.1 Tamao de gota.
El tamao de gota de una emulsin est relacionado con el mtodo de preparacin, la
energa suministrada, la diferencia de viscosidad entre las fases y el tipo y cantidad de
surfactante usado. El tamao de gota generalmente disminuye con agitacin vigorosa,
pequeas diferencias entre las dos fases y el uso de suficientes cantidades del
surfactante adecuado.

Actualmente, el tamao de gota es determinado por tcnicas fotomicroscopicas,

contadores de tamaos de gota, etc. El tamao de gota de emulsiones de O/W puede ser
estudiado por medio de un contador Coulter, un dispositivo que mide el cambio de
conductividad de la fase contnua cuando cada partcula pasa a travs de un pequeo
orificio. Todos los sistemas de medicin requieren de diluciones, por lo cual las medidas
no son realizadas en la emulsin original.
2.4.2 Conductividad elctrica.
Ya se dijo que la conductividad de la emulsin depende de la fase contnua, y que por ser
el agua buena conductora de electricidad, las emulsiones de petrleo en agua O/W
tienen mayor conductividad elctrica. De aqu que la conductividad sea parmetro de
medida para identificar el tipo de emulsin.
2.4.3 Inversin.
Se refiere al cambio en el tipo de emulsin, es decir, de una emulsin de agua en aceite
(W/0) a una aceite en agua (W/0) o viceversa. Este fenmeno depende
fundamentalmente de la agitacin, temperatura, naturaleza y concentracin del agente
emulsificante, relacin de volmenes de las fases en la emulsin y de la naturaleza del
electrolito. Estudios de emulsiones de dos lquidos inmiscibles sin emulsificante muestran
que en una cierta relacin de los dos lquidos la inversin toma lugar. La relacin de
volmenes de las fases en el punto de inversin fue encontrado ser igual a la raz
cuadrada de la relacin de las viscosidades de los dos componentes.
2.4.4 Viscosidad.
Las emulsiones pueden ser fluidos diluidos o densos, pastas o geles y pueden exhibir
comportamientos tixotrpicos o dilatantes.
La viscosidad es influenciada por
(1)las caractersticas de la fase externa, incluyendo aditivos
(2)la relacin de volmenes de las dos fases
(3)del tamao de gota en la emulsin.
La viscosidad de una emulsin es esencialmente la viscosidad de la fase externa tanto
como esta represente ms de la mitad del volumen total.
La viscosidad de la emulsin puede ser reducida al ser incrementada la proporcin de la
fase contnua, usualmente agua. La adicin de solventes polares, tales como alcohol o
solvente que pueden reducir la viscosidad, normalmente causan una reduccin marcada
en la estabilidad de la emulsin.

2.4.5. Estabilidad.

(Fiocco (1971) ha clasificado los factores que afectan la estabilidad de las emulsiones en
cuatro categoras: factores fsicos, cargas elctricas superficiales de repulsin, factores
de energa superficial y factores estticos.
Los factores fsicos incluyen la proporcin de fase dispersa, la viscosidad de las fases y la
diferencia de densidad. Las cargas elctricas superficiales de repulsin originadas por la
absorcin de, material activo de superficie inica o por accin mecnica pueden impedir
aglomeracin y coalescencia. La presencia de surfactantes no inicos contribuye a los
factores de energa superficial. Un mtodo para caracterizar estos factores es el balance
hidroflico-lipoflico (BHL), escala en la cual est basada la solubilidad del surfactante en
cada fase y en la interfase Entre los factores estricos estn la presencia de slidos
mojados por petrleo mediante la adsorcin de asfaltenos y resinas del crudo y la
formacin de pelculas pseudoplsticas que encapsulan las gotas de petrleo.
La alta estabilidad de emulsiones de agua en aceite combustible ha sido atribuida a
pelculas asflticas muy estables. Petror y otros (1969) y Levchenko y otros (1970)
atribuyen la estabilidad de las emulsiones petrleo-agua a los asfaltenos y resinas de
silicagel dependiendo del crudo en particular. Berridge y otros (1968) encuentran que la
estabilidad de la emulsin est relacionada a las cantidades de asfalteno y vanadio.
Strassner (1968) sugiere que los aditivos qumicos pueden ser agregados solubilizando
los constituyentes de la interfase responsables de la formacin de pelculas altamente
viscosas. En tales situaciones, contrario a lo que se esperara, la adicin de qumicos
pueden promover la coalescencia.
La estabilidad de las emulsiones (W/0) a elevadas temperaturas disminuye al disminuir la
viscosidad del petrleo en la fase externa, lo que promueve la floculacin de las gotas.
La temperatura influye en la tasa de rompimiento de pelculas interfaciales al variar la
tasa de absorcin del emulsificante y las caractersticas de la interfase aceite/agua.
Tambin influye la compresibilidad de las pelculas interfaciales por cambios en la
solubilidad de los surfactantes de crudo en la fase contnua. En general, aumentos de
temperaturas permiten una desestabilizacin de las pelculas interfaciales aceite/agua en
el crudo, y entonces muchas pelculas incompresibles no-relajantes comienzan a
relajarse permitiendo coalescencia de las gotas pero adicional a esto, aumenta
exponencialmente la frecuencia de los choques entre las gotas.
2.4.6 Tensin Interfacial.
La tensin interfacial es la tensin lmite que se origina cuando dos lquidos inmiscibles
se ponen en contacto formando una interfase, como consecuencia de un desequilibrio de
fuerzas de atraccin del tipo de Van der Waals, pero de magnitudes diferentes, y cuyo
valor se encuentra dentro de las tensiones individuales superficiales de los dos lquidos.
2.4.7 Tensin superficial.
Segn Shaw D.J. (1977), la tensin superficial de un lquido se define como la fuerza que
acta en forma perpendicular, a cualquier lnea de longitud unidad sobre la superficie del
lquido; pero tambin se puede definir como la energa requerida para aumentar a
temperatura constante e irreversiblemente, el rea de una superficie en una unidad.

2.5 AGENTES EMULSIONANTES.

En el punto anterior se estudi el papel que juegan los agentes emulsionantes en
cualquier consideracin de la estabilidad de las emulsiones. De aqu que se desee
ampliar la informacin sobre la qumica de agentes emulsionantes. Para esto, se
dividirn los agentes emulsionantes en tres clases principales:

Productos tensoactivos o surfactantes.

Materiales que se presentan en la naturaleza.

Slidos finamente divididos.

2.5.1 Surfactantes.
2.5.1.1 Definicin.
Los surfactantes son agentes tensoactivos con capacidad para absorberse sobre la
interfase del sistema a muy bajas concentraciones, en forma de una capa
monomolecular orientada o monocapa modificando as las tensiones superficial e
interfacial (Fig. 1).
Las molculas de surfactantes tienen estructura polar-apolar. La porcin polar se
caracteriza por su alto grado de solubilidad en solventes polares, es decir, que es
hidroflica y la porcin no polar es soluble en solventes organicos no polares, por lo que
es lipoflica o hidrofbica.

2.5.1.2 Clasificacin.
Hay tres clases de surfactantes segn la naturaleza del grupo hidroflico:
a) Los que se pueden disociar en iones o tensoactivos inicos.
b) Los no-inicos.
c) Los anfotricos.
a) Los inicos pueden ser aninicos o catinicos, segn que el grupo qumico hidroflico
sea negativo o positivo respectivamente.
b) Los no-inicos, son surfactantes covalentes que no se ionizan en agua, no son
afectados por el pH ni la dureza del medio y son insolubles en compuestos orgnicos.

c) Los surfactantes anfotricos son tambin molculas orgnicas cuyo grupo hidrfilo
puede cargarse positiva y negativamente o estar descargada. Dependiendo del pH del
sistema, los surfactantes anfotricos pueden exhibir propiedades aninicas, catnicas o
no-inicas. En la Fig. 2 se presenta un esquema que simplifica estos conceptos.
FIG.1 ABSORCIN DEL AGENTE EMULSIFICANTE EN LA

INTERFACE PETRLEO-AGUA

FIG.2 CLASIFICACIN DE LOS SURFACTATES

2.5.1.3 Propiedades.
Entre las propiedades ms resaltantes de los surfactantes
concentracin micelar crtica (c.m.c.) y el BHL del surfactante.

se

encuentran:

la

2.5.1.3.1 Concentracin micelar crtica.

Existe una concentracin especfica del surfactante en la cual, tal como lo expone Mc
Bain, ocurre la formacin de agregados electroltos coloidales o micelas de iones de
surfactantes en los que las cadenas hidrocarbonadas se orientan hacia el interior de la
micela sin absorberse en la superficie (saturacin), mientras que los grupos hidroflicos
quedan en contacto con el medio acuoso.
Davies y Bury han designado la concentracin por sobre la cual se observa la agrupacin
de molculas de surfactante o existencia de micelas "concentracin micelar crtica". A
esta concentracin cambian repentinamente las propiedades fsicas de las sustancias
tensoactivas.

2.5.1.3.2 BHL del surfactante.

El balance hidroflico-lipoflico es una expresin que relaciona la atraccin simultnea de
un emulsionante sobre el agua y el aceite (o sobre las dos fases del sistema de emulsin
considerado). Este es determinado por la composicin qumica y la fuerza de ionizacin
de un emulsificante dado.
La escala BHL ideada por Griffin (1949) asigna un nmero entre cero, para una tendencia
lipoflica y un valor de veinte para una tendencia hidroflica. De estas forma, el BHL
determina el tipo de emulsin que se tiende a formar. As, los emulsificantes con BHL
bajos forman emulsiones W/0 . La Tabla 1 indica el BHL requerido para varios sistemas.
Tabla 1. Escala de BHL
RANGO BHL

APLICACION

CARACTER

3-6

Emulsionante W/0

BHL < 9:

7-9

Agente de Mojado

Lipoflco

8-18

Emulsionante O/W

BHL >11:

13-15

Detergente

15-18

Solubilizante

Hidroflico
9 <BHL <11:
Emulsionante Medio

Se puede obtener una aproximacin del valor de BHL por la solubilidad del surfactante
en agua, as en la Tabla 2 se muestran valores de BHL dependiendo del comportamiento
del surfactante al ser aadido al agua.

Tabla 2. Aproximacin de BHL por solubilidad de agua.

RANGO BHL

COMPORTAMIENTO AL SER AADIDOS AL AGUA

1 -4

No dispersable en agua

3-6

Dispersin pobre

6-8

Dispersin lechosa despus de fuerte agitacin

8-10

Dispersin estable
traslucida).

10-13

Dispersin de traslcida a clara

>13

Solucin clara.

lechosa

(la

parte

superior

casi

2.5.2 Materiales que se presentan en la naturaleza.

Tal vez los agentes emulsionantes que se tratarn en este punto caen dentro de la
clasificacin de surfactantes tratada anteriormente. Este tipo de compuesto es obtenido
casi sin alteracin de las fuentes naturales. Muchos de estos agentes naturales son
ineficaces por s mismos, pero en unin con otros emulsionantes son muy valiosos, de
aqu que se llamen "agentes emulsionantes auxiliares". Los agentes naturales tienen el
efecto deseable de aumentar la viscosidad de la formacin de nata, pero tienen la
desventaja de ser costosos, sujetos a hidrlisis y sensibles a variacin de pH. Entre stos
estn: la lecitina, lanolina, goma arbiga, goma de guar provenientes de las exudaciones
secas de ciertos rboles, los derivados de algas, derivados de celulosa (CMC).
2.5.3 Slidos finamente divididos.
Estos son estabilizantes efectivos de emulsiones en varias aplicaciones. Entre estos
estn las sales bsicas de, los metales, negro de humo, slice en polvo y diferentes
arcillas (principalmente bentonita). Generalmente los barros utilizados en las tareas de
explotacin de pozos suministran cantidades de estos slidos a los pozos petrolferos.
Va a depender el tipo de emulsin obtenida del grado en que las partculas del slido son
mojadas con preferencia por la fase acuosa o la del aceite.
2.6 DESHIDRATACION DE PETROLEO.
En la industria petrolera se define la deshidratacin como el proceso mediante el cual se
separa el agua emulsionada presente en el petrleo, convirtiendo a ste en un producto
comercial, es decir, con niveles de agua inferiores al 1% (Fig. 3).
La conveniencia de deshidratar el petrleo se debe principalmente a:

que el agua, causara corrosin y deposicin de coque en la refinera, as como

aumentos anormales de la temperatura de operacin al ser evaporada.

Aumento en el costo de transporte de petrleo y tambin corrosin de tanques y

oleoductos.

Mayor gasto del equipo debido a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados y
a los mayores volmenes manejados, tanto a nivel de oleoductos como de
tanqueros.

2.6.1 Teora bsica de la separacin de emulsiones.

La separacin de las emulsiones de agua en petrleo o viceversa, se debe a fenmenos
de coalescencia de las gotas en la interfase y sedimentacin de las mismas desde la fase
contnua.
2.6.1.1 Coalescencia.
Jeffreys y Davies (1974), suponen que el proceso de coalescencia se lleva a cabo en
cinco etapas, a saber:

aproximacin de las gotitas en la interfase y contacto con deformacin de las

gotitas en la misma.

oscilacin de las gotitas en la interfase.

formacin de una pelcula de la fase contnua entre la gota y la interfase.

Deshidratacin: Es el proceso mediante el cual son transformadas las emulsiones a sus

componentes separados: petrleo limpio y agua.

FIG.3 ESQUEMA DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN

ruptura y desaparicin de la pelcula seguida por la coalescencia real de las gotas.

transporte parcial o completo del contenido que la gota a la fase discontinua.

El tiempo requerido para que se sucedan estas etapas corresponde al tiempo de

coalescencia, el cual est fundamentalmente determinado por el tiempo necesario para
destruir y remover la pelcula interfacial alrededor de las gotas.
En general, el tiempo de coalescencia se ve afectado por la viscosidad de la fase
contnua, la tensin superficial de las gotas y la temperatura. El aumento de viscosidad
de la fase contnua aumenta el tiempo de coalescencia al reducir la rapidez con la cual
se separa la pelcula residual entre la gota y la interfase. Una tensin superficial grande
en las gotas dispersas aumenta la resistencia a la deformacin, y el dimetro de la
pelcula de lquido disminuye al aumentar la tensin superficial. Resumiendo, un
aumento de la tensin superficial trae como resultado una disminucin del tiempo de
coalescencia. De igual forma, incrementos de temperatura disminuyen la tensin
interfacial de la mayora de los lquidos, disminuye la viscosidad y por tanto, disminuye
el tiempo de coalescencia.
2.6.1.2 Sedimentacin.
El fenmeno de sedimentacin de las gotas desde la fase contnua obedece a las leyes
de Newton y Stokes, como se muestra:
La relacin fundamental para la sedimentacin de partculas discretas es la ley de
Newton, la cual est basada sobre la suposicin de que las partculas son completamente
esfricas y de dimetros uniformes, no siendo este el caso de las gotas de agua en las
emulsiones agua-petrleo. Sobre una partcula que se mueve a travs de un fluido
actan tres fuerzas:
1) una fuerza externa (gravedad o centrfuga)
2) la fuerza de flotacin paralela a la fuerza externa pero en sentido opuesto (Principio
de Empuje de Arqumedes)
3) la fuerza de arrastre que acta oponindose al movimiento y es consecuencia del
movimiento relativo entre la partcula y el fluido.
m 1 ae
m ge

(Fb)

m
g

dv
Fe - Fb - FD
dt

(1)

Considerando en la Fig. 4 una partcula en el seno de un fluido, la cual ha alcanzado su

velocidad lmite y escribiendo el balance de fuerza correspondiente:
CD V0 1
2 gc
2

ae

( FD)

Fe =Fuerza externa = mae/gc

Fb = Fuerza de flotacin sobre la partcula
FD = fuerza de arrastre
ae = aceleracin externa.

donde:

V = velocidad de la partcula con relacin al fluido.

M = masa de la partcula.
Pp = densidad de la partcula.
Pl = densidad del fluido.
g=

aceleracin de gravedad.

CD = coeficiente de arrastre.
Ap = rea proyectada por la partcula sobre un plano perpendicular a la direccin del
movimiento de la misma.
p 1
dv
g
dt
p

C D Vo 1 A p
2

Si la fuerza externa es la gravedad, se tiene:

La fuerza de arrastre FD, aumenta siempre con la velocidad en la sedimentacin por

gravedad (g = constante). Por tanto, la aceleracin de la partcula tiende a cero, dv/dt =
0, es decir, la partcula alcanza un movimiento constante, y la velocidad en esa condicin
se conoce como Velocidad Lmite o Velocidad de Separacin o Asentamiento.
En general, el coeficiente de arrastre es aproximado por:
CD

b
n
NR

(6)

donde los coeficientes b y n para las diferentes regiones de la Fig. 5 estn indicados en la
Tabla 3. Las relaciones entre C D Y NR dadas por la Ec. 6 se expresan en forma logartmica
para las tres regiones indicadas en la Fig. 5.
Tabla 3. Constantes b y n que definen el coeficiente de arrastre, CD

REGION
Ley de Stokes
NR < 2
Transicin
2< NR < 500
Newton
NR >500

cD = b/NRn

24

1.0

CD = 24/NR

18.5

0.6

CD = 18.5/NR0.6

0.4

0.0

CD = 0.4

FIG.4 SEDIMENTACION DE UNA PARTICULA EN EL SENO DE UN FLUIDO

FIG.5 CORRELACION DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE PARA PARTICULAS

ESFERICAS

Regin de Stokes

CD = 24/NR
Log CD= Log NR +Log 24

Regin de transicin

CD = 18.5/14 NR0.6

Log CD = 0.6 Log NR + Log 18.5

Regin de Newton

CD = 0.4

Log CD = Log 0.4 = 0.0 Log CD + Log 0.4

Entonces, la curva en la Fig. 5 es aproximadamente reemplazada por tres segmentos en
lnea recta con pendientes de -1; -0,6; 0.0, respectivamente.
Los procesos de sedimentacin de agua en las emulsiones agua en petrleo ocurren en la
regin de Stokes.

p - 1

As, sustituyendo CD =24/ NR 24 pL/(d x vt x Pl)* en la ec. 4 y

simplificando es obtenida la expresin de la Ley de Stokes, por la cual se determina la
velocidad de sedimentacin o asentamiento de las gotas de agua desde la fase contnua:
vt

k d2

18

Para un problema especfico en la regin de Stokes (conocidas P p, P1, y u1 ) la Ec. 4 se

escribe como:
donde K es una constante, la cual en forma logartmica se expresa:
Vt = K d 2
Log vt = 2 Log d + Log K = 2 Log d + c

(8)
(9)

Siendo c una constante.

FIG6. GRAFICA LOGARITMICA DE VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO Vs DIAMETRO

DE GOTA

Entonces, una grfica logartmica de vt vs d resulta en una lnea recta de pendiente igual
a 2 para la regin de Stokes. Igualmente, en la regin de Newton, C D = 0.4, la ec. 4
resulta:
t = K' d1/2

(10)

donde K' es una constante, que expresada en forma logartmica, queda:

Log vt = 1/2 Log d + Log K' =1/2 Log d + C'
donde c' es una constante y la grfica Log v t vs d resulta en una lnea recta de pendiente
0.5 para la regin de Newton.
Para la zona de transicin:
CD = 18.5/NR 0.6 = (18.5 x m1,O.6 )/(do.6x vt

0.6

x P1 0.6

Sustituyendo este valor en la ec. 4 y simplificando se obtiene:

v t = [(4g/55.5)(p1

0.6

/m0.6 ) (pP-p1 ) /p1 /4 d

1.143

= K" d1.143

donde K" es una constante. En forma logaritmica:

Log vt = 1.143 Log d + Log K" = 1.143 Log d + Cil
donde C" es una constante. Entonces, la grfica Log vt vs d da una lnea recta de
pendiente 1.143 para la regin de transicin.
Analizando los parmetros sealados en la ec. 7 para el caso de sedimentacin de gotas
de agua en las emulsiones agua-petrleo (w/o), se tiene que la viscosidad es el
parmetro que mayor influencia ejerce en la tasa de sedimentacin debido a su marcada
sensibilidad en la temperatura, tal como se muestra en la Fig. 7. No as, es el caso para
la diferencia de densidad, puesto que los coeficientes de expansin trmica para el agua
de formacin y el petrleo son muy semejantes, por lo que las curvas de densidad para
ambos son casi paralelas para un amplio rango de temperatura (Fig. 8).
Qc
vt
A
En los decantadores o tanques de asentamiento donde son tratadas estas
emulsiones a medida que las gotas de la fase dispersa agua-petrleo caen hasta
conseguir la interfase, la fase contnua (petrleo limpio) se mueve verticalmente en
forma ascendente desde la entrada hasta la salida del tanque. Idealmente, la fase
contnua se mueve en un flujo pistn uniforme a una velocidad tal que no ocasiona
arrastre de las gotas de la fase dispersa llamada velocidad de contra-flujo o velocidad de
ascenso. Es decir, que el tamao mnimo de las gotas dispersas debera dar una
velocidad de separacin un poco mayor que la velocidad de ascenso. Por tanto, es
condicin necesaria para que ocurra el proceso de deshidratacin que se cumpla que:
donde:
Qc = caudal de la fase contnua.
A = rea de la interfase suponindola plana.
vt = velocidad de'separaci6n de la gota dispersa.

3 ACTUALIZACIN, DISCUSIN Y RECOMENDACIN.

3.1 TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES.
Cuando se refiere al tratamiento de las emulsiones, simplemente se habla de los
procesos que se han desarrollado para romperlas emulsiones y separar el petrleo limpio
del agua, la arena, los slidos qumicos y otros sedimentos producidos con ste.
FIG 7. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DIUCION DEL CRUDO EN LA

VELOCIDAD DE SEDIMENTACION

FIG.8 GRAVEDAD ESPECFICA Vs TEMPERATURA

Las funciones que deben desempear los procesos de separacin para controlar una
efectiva desemulsificacin de las emulsiones de petrleo, se pueden enumerar as:
1. Desestabilizacin y rompimiento de las emulsiones de petrleo tan pronto como sea
posible despus que ha sido formada y producida.

Separacin del gas presente en la emulsin producida.

Promocin de la coalescencia de las gotas de agua para formar gotas grandes, las
cuales precipitarn ms rpidamente.

Disminucin de la viscosidad de la fase petrleo para acelerar la separacin del agua

desde la fase petrleo.

Permitir suficiente tiempo para que ocurra una completa separacin del agua.

3.1.1 Mtodos de tratamiento de emulsiones.

Las funciones anteriormente enumeradas son llevadas a cabo, por aplicacin de diversos
mtodos mediante los cuales la deshidratacin de petrleo-crudo puede llevarse a cabo:

i)

Mtodo trmico.

ii)

Mtodo qumico.

iii)

Mtodo mecnico.

iv)

Mtodo convencional.

v)

Mtodo elctrico.
Usualmente combinacin de estos mtodos son aplicados en el campo para el
tratamiento de emulsiones estables de crudos pesados.
3.1.1.1 Mtodo trmico.
En el mtodo trmico de tratamiento, el proceso involucro la aplicacin de calor para
romper las emulsiones agua-petrleo por efecto de una reduccin en la tensin
superficial de la partcula interfacial, debido a que:
1) aumenta la solubilidad del petrleo en el agente emulsificante y aumenta la
dispersin del agente en la fase petrolfera,
2) reduce considerablemente la viscosidad del petrleo, lo cual promueve la separacin
por gravedad,
3) acelera la velocidad con que un compuesto qumico demulsificador, se deposita en la
interfase de las gotas de agua aumentando as la velocidad de accin del
desemulsificante,
4) la aplicacin del calor sobre el crudo aumenta la cantidad de energa en el sistema
causando corrientes trmicas, las cuales promueven el choque entre las pequeas
gotas de agua al aumentar el movimiento Browniano de las mismas, lo que permite
que colidan, rompan la pelcula y coalescan, y
5) tambin la aplicacin de calor ocasiona una expansin de las gotas de agua debido al
gradiente de temperatura y as asiste en la ruptura del agente emulsificante.

.
3.1.1.2 Mtodo qumico.
Existen dos fuerzas antagnicas en la nterfase entre las fases de una emulsin:
1) la tensin superficial del agua, que permite a las gotas formar otras ms grandes, las
cuales cuando son suficientemente grandes precipitan debido a la fuerza de
gravedad, y
2) la coherencia de la pelcula del agente emulsificante que rodea a las gotas, tiende a
evitar la unin de las mismas y an despus del choque entre ellas, tiende a
permanecer entre las gotas y evita la coalescencia.
Qumicamente el ataque sobre el agente emulsificante puede ser hecho por destruccin
o por neutralizacin al convertirlo en una forma inefectiva para que las gotas de agua
puedan unirse. Para esto, un agente desemulsificante debe ser adicionado que lo
disuelva y entonces lo reemplace en la interfase debilitando o fragilizando la pelcula y
permitiendo la coalescencia de las gotas.
Los desemulsificantes son adicionados en los fluidos producidos para contrarestar los
efectos de los emulsificantes naturales del petrleo. Para que estos sean efectivos,
deben ser distribuidos uniformemente a travs de los fluidos producidos y estar en toda
la interfase de la emulsin antes de ser tratados en los equipos de deshidratacin.
3.1.1.3 Mtodo mecnico.
El mtodo mecnico de tratamiento es el ms simple de todos los mtodos y
probablemente el menos estudiado. Este involucro el uso de deflectores arreglados e
instalados dentro de los tanques de tratamiento, tal que permitan la desgasificacin del
fluido entrante, control de la direccin del flujo del fluido, control y lmite de las
corrientes trmicas y mejor promocin de la coalescencia de las gotas de la emulsin.
3.1.1.4 Mtodo gravitacional.
El mtodo gravitacional o de asentamiento es nada ms que la utilizacin de la fuerza de
gravedad para hacer su papel de sedimentacin de las gotas. Este es, una funcin del
tiempo y es dependiente del grado de estabilidad de la emulsin. Se utiliza
principalmente para separar el agua libre producida con el petrleo.
En la Fig. 9, se muestra una instalacin tpica para tratamiento de emulsiones por medios
qumicos en fro con un tanque de almacenamiento utilizado como asentador para drenar
el agua libre.

3.1.1.5.- Mtodo elctrico.

El mtodo elctrico de tratamiento de emulsiones de petrleo involucro el uso de campos

elctricos o electrostticos con el propsito de causar que las pequeas gotas
dispersadas se muevan, colidan y coalescan .

FIG.9 INSTALACION TIPICA PARA TRATAMIENTO DE EMULSIONES EN FRIO

El fenmeno es producido debido a que las partculas suspendidas en un medio con una
constante dielctrica ms baja, como es el caso del agua en petrleo, son atradas entre
s, cuando se forma un campo elctrico de alto voltaje en el sistema. Mientras mayor
resistividad tenga el medio (petrleo) es mayor el esfuerzo elctrico que puede sostener
sin romperse y por lo tanto, las fuerzas que producen la coalescencia son mayores.
Los procesos de deshidratacin elctrica requieren considerablemente mayor
temperatura que los procesos qumicos. Debido a esta mayor temperatura, el proceso es
siempre desarrollado bajo presin, lo cual es ventajoso en los casos de excesiva
vaporizacin del crudo.
En las Figs. 10, 11 y 12 se muestran esquemas tpicos de deshidratacin por mtodos
elctricos, qumicos y trmicos.
3.2 DESHIDRATACIN ESTTICA.
La deshidratacin esttica comprende el mtodo de tratamiento gravitacional o de
asentamiento, acompaado en muchos casos de tratamiento qumico y calentamiento.
Este tipo de deshidratacin se lIeva a cabo en baches o por carga y es conocido como el
mtodo de llenado-sedimentacin-drenaje y bombeo. Esto significa que el petrleo
despus que se ha llenado el tanque es dejado esttico para que sedimente el agua
contenida en l.
Muchos tanques de almacenamiento son usados como tanques de asentamiento, tienen
la entrada en el fondo con ninguna disposicin para distribucin del flujo sobre el plano
del tanque. Los tanques en este sistema estn constantemente en un estado de
disturbio durante las operaciones de llenado. Adems, todo el gas que se desprende
tiene que fluir a la superficie, lo cual perturba el proceso de sedimentacin. Es difcil
visualizar el comportamiento del flujo en el tanque de almacenamiento durante las

operaciones de llenado. Sin embargo, los siguientes puntos deben ser considerados
cuando los tanques de almacenamiento son usados como tanques de asentamiento:

FIG.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION ELECTRICA

FIG.11 DIAGRMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION QUIMICA

FIG.12 DIAGRMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION TERMICA

La tasa de llenado del tanque (velocidad de ascenso del fluido) no debe exceder la
velocidad de sedimentacin para un cierto tamao de gota, a fin de reducir el tiempo de
sedimentacin.
1. Durante las operaciones de llenado una capa interfacial est siendo formada. El
espesor de esta capa es una funcin de la tasa de llenado del tanque.
2. La capa interfacial puede separarse completamente, diferencindose una interface
defina entre el agua y el petrleo, la cual puede ser drenada fuera del tanque con el
agua, produciendo una emulsin severa del fluido drenado.
3. Altos porcentajes de agua pueden resultar en un bajo factor de utilizacin del tanque,
lo cual significa un pobre factor de eficiencia de capacidad de almacenamiento.
4. El lquido de entrad en el tanque debe ser una emulsin desestabilizada para evitar
retratamientos costosos de la carga recibida.
5. El agua producida es corrosiva, lo que aumentar los costos de mantenimiento.
Investigaciones llevadas a cabo en varios tanques de almacenamiento en los terminales
de petrleo han indicado claramente que la capa interfacial creada durante las
operaciones de llenado no sedimentan completamente y tienen un espesor de 1,20 mts
(4 pies). Muchos de estos son drenados a unos separadores API o se conserva la
emulsin dentro del tanque para tratarla nuevamente.

3.3 DESHIDRATACIN DINMICA.

La deshidratacin dinmica es un mtodo continuo de tratamiento de petrleo, tambin
conocido como mtodo de tanques de lavado. Constantemente entra al tanque de
lavado petrleo emulsionado por el fondo y sale por el tope petrleo limpio con menos
del 1% de agua. Este mtodo fue desarrollado para flujos de crudos pesados por las
siguientes razones:
1. Mejor separacin.
2. Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.
3. Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y supervisin.
4. Promueve la coalescencia de las pequeas gotas de agua, lo cual debera resultar en
una mejor separacin del petrleo y el agua y tambin en menos consumo de qumica.
5. El efluente de agua drenada es menos contaminado con emulsin.
6. Menos equipo asociado para el tratamiento de la emulsin y el efluente de agua.
7. Un petrleo mejor desgasificado entrando a los tanques de almacenamiento
contribuye a operaciones ms seguras en el patio de tanque.

3.3.1 Principios del proceso de tanques de lavado.

Los tanques de lavado han sido diseados para promover la separacin de agua y
petrleo mediante la promocin de una condicin favorable, tal que cada gota pueda ser
absorbida por contacto con un gran volumen del mismo tipo de agua. Por distribucin de
estas gotas sobre la mayor rea posible deben separarse todas cercanamente al petrleo
y el agua. Las minsculas gotas de agua incoalescente que permanecen en el petrleo
no debern excederse de las especificaciones de embarque.
En los tanques de lavado se pueden diferenciar tres zonas:
i) Una zona de agua en el fondo o colchn de agua, donde entra la emulsin petrleoagua y es lavada promoviendo coalescencia de las gotas, separndose el agua libre.
ii) La zona intermedia o interfase donde las gotas de agua una vez que coalescen,
sedimentan desprendindose de la fase petrleo que asciende, y
iii) la zona de petrleo, donde el petrleo sube ya con mnima cantidad de agua,
saliendo del tanque limpio (con menos de 1% de agua) por gravedad (Fig. 13).
Los inconvenientes para lograr una eficiente separacin por gravedad en los tanques de
lavado pueden ser causados por los siguientes factores:
a) la presencia de gas.
b) Altas velocidades de flujo a travs de los calentadores, lneas del sistema del patio de
tanques y entrada de los tanques.
c) Re-emulsificacin debido a las cadas de presin inesperadas en las instalaciones del
proceso.
d) Perturbaciones en los procesos de sedimentacin debido a las corrientes por
conveccin como resultado de los cambios de temperatura ambiente.
e) Diferencia por gravedad causados por cambios en la temperatura en el fluido de
entrada creada por la canalizacin en los tanques de lavado.
f) Recirculacin de emulsin drenada recuperada desde otras instalaciones.
g) Flujos ms altos que los que fueron asumidos para el diseo de instalacin.
De aqu que los principios bsicos para lograr un eficiente funcionamiento de los
procesos con tanques de lavado son:

FIG. 13 ESQUEMA DEL TANQUE DE LAVADO

1. Emulsin desestabilizada agua-petrleo.

2. Facilidad para desgasificacin.
3. Permitir la coalescencia (contacto y tiempo).
4. Permitir la sedimentacin (velocidad y tiempo).
5. Evitar cambios de temperatura en el tanque.
6. Evitar canalizacin y reas muertas.
7. Facilidad para recibimiento y manejo de emulsiones tratadas.
1 Emulsin desestabilizada agua-petrleo.
La corriente de entrada en cualquier tanque de lavado o sedimentacin debe estar en un
estado desestabilizado debido a que ningn proceso toma lugar en estos tanques. Ellos
solo proveen una facilidad para la coalescencia y sedimentacin.
Puede ocurrir que la inyeccin de qumica falle y una emulsin estable sea recibida en el
tanque. Es por ello recomendable muestrear la corriente de entrada a intervalos
frecuentes y corregir esta situacin en el campo. De manera de reducir alguna condicin
indeseada en el tanque, facilidades cerca del tanque de lavado deben ser instaladas para
inyectar desemulsificante adicional. Sera til que el tanque de lavado pueda manejar
tales condiciones por medio de una zona buffer antes de que el ciclo de lavado tome
lugar. La entra de la alimentacin en la mayora de los tanques de lavado est en la
seccin de agua con lo cual entonces rpidamente se distorsiona el proceso.

2 Facilidades para desgasificacin.

El flujo de entrada de crudo frecuentemente est cargado de gas libre, resultado del
bombeo desde los separadores gas-petrleo en las estaciones de produccin. Este gas
saldr fuera de solucin cuando la presin del sistemas cae. Si la corriente de petrleo es
calentada en el tanque, derivados livianos son vaporizados y ms gas sale de solucin.
De la eficiencia de separacin del gas y el petrleo depende la quietud del fluido en la
seccin de sedimentacin. Es imperativo que no ocurra escape de gas en solucin o libre
en esta zona para evitar turbulencia y movimientos. Un separador de gas o separador
atmosfrico es por esto frecuentemente adicionado al sistema. Este separador puede
estar colocado fuera o dentro del tanque. Consiste en una tubera de gran dimetro en
posicin vertical. La entrada del separador est normalmente encima del nivel del lquido
del tanque. La seccin del tope contiene el gas separado desde el petrleo y es
conectado al tope del tanque, de donde se une a un sistema de venteo. El fondo del
separador est conectado a la alimentacin en el fondo del tanque. Es difcil medir la
eficiencia de la separacin en los separadores de gas.
3 Permitir la coalescencia (contacto y tiempo).
La coalescencia de las gotas de agua comienza a ocurrir despus que el desemulsificante
ha sido inyectado y apropiadamente mezclado con el crudo emulsionado en la lnea de
flujo o lnea de transferencia de petrleo, donde a las gotas de agua se les da suficiente
oportunidad de colidir y caer.
El flujo total de petrleo y agua (emulsin desestabilizada) entrar en la seccin de agua
de un tanque de lavado convencional, por dispersin apropiada o distribucin en la
mayor rea posible, cada gota de agua puede ser absorbida por contacto con un gran
volumen del mismo tipo de agua. El flujo ascendente de petrleo puede cargar pequeas
gotas de agua incoalescentes, las cuales entonces tienen que sedimentar por gravedad
en la seccin de sedimentacin despus de la seccin de agua (lavado).
La coalescencia de las gotas y la separacin del agua y petrleo toma lugar a una cierta
altura en el tanque, la cual es conocida como una capa interfacial entre el agua y la
seccin final de sedimentacin y no en la seccin de agua como generalmente es
asumido.
La eficiencia de la coalescencia durante la fase de lavado fluyendo a travs de la capa
interfacial, depende principalmente de la distribucin sobre la mayor rea posible y de la
velocidad de ascenso del petrleo. Cuando la velocidad de ascenso es mayor que la
velocidad de ciertos tamaos de gotas (Ley de Stokes), es obvio que las gotas de agua
permanecern en el petrleo y no tendrn oportunidad de entrar en contacto con el agua
disponible en la capa interfacial.
El espesor de la capa interfacial depende de la gravedad del petrleo, la viscosidad de la
emulsin, la temperatura de tratamiento, el tamao y distribucin de las gotas de agua,
la efectividad del desemulsificante, la presencia de slidos y la velocidad de ascenso de
flujo, etc. El espesor de la capa puede variar entre 1 a 3 metros (3 a 10 pies).

4 Permitir la sedimentacin (velocidad y tiempo).

Como. ya se explic anteriormente, la ley de Stokes dar la velocidad de sedimentacin
para un tamao de gota de agua especfico, la cual debe ser retenida en el tanque de
manera de obtener una calidad de petrleo aceptable con un lmite de porcentaje de
agua. Por esto, al dimensionar un tanque de lavado debe ser usada la velocidad de flujo
ascendente de diseo, lo cual determinar el tipo de patrn de flujo de ascenso en el
tanque. Es posible visualizar en el rebosadero de crudo al centro cerca de tope del
tanque que el patrn de flujo ptimo sobre la capa interfacial tiene forma de cono, como
se muestra en la Fig. 14-a. Este patrn de flujo al ser influenciado por la presencia de gas
en el lquido y los cambios de temperatura diurnos resulta en un patrn de flujo como el
que se muestra en la Fig. 14-b. El patrn de flujo ascendente actual sobre la seccin
transversal total del tanque es por esto no paralelo y reas muertas son creadas, las
cuales no contribuyen a la etapa de sedimentacin. Esto resulta en una velocidad de
ascenso de flujo ms alta con mucho menos tiempo de residencia que el calculado. El
porcentaje de agua obtenido a la salida de petrleo es por tanto, tambin ms alto que el
esperado.

a) PATRON DE FLUJO DENTRO DEL TANQUE EN FORMA CONICA, QUE MINIMIZA

AREAS MUERTAS

b) PATRON DE FLUJO DENTRO DEL TANQUE INFLUENCIADOPOR PRESENCIA DE

GAS O CORRIENTES TERMICAS CREANDO CANALIZACION DE PETROLEO EN EL
CENTRO Y AREAS MUERTAS
FIG.14 MODELOS DE PATRONES DE FLUJO EN LOS TANQUES DE LAVADO

5 Evitar cambios de temperatura en el tanque

En el punto anterior ya ha sido mencionado que el patrn de flujo en un tanque puede
ser influenciado por los cambios de temperatura diurnos. La densidad de un fluido es
afectada por la temperatura. Los cambios de temperatura de la pared del tanque
tambin cambiar la temperatura del fluido cerca de la pared, lo cual influenciar en el
patrn de flujo debido a las corrientes de conveccin cerca de la periferia del tanque.
Como resultado de esto, un flujo hacia abajo en esta rea puede ser visualizado, lo, cual
agrava la canalizacin como se muestra en la fig. 14-b.
La velocidad de flujo ascendente cerca del centro del tanque ser incrementada como
consecuencia de esto, lo cual afecta la sedimentacin de las pequeas gotas de agua
incoalescentes. El contenido de agua en la salida del petrleo es frecuentemente ms
alto durante las noches y en las estaciones de lluvia, la temperatura de la emulsin
entrante (desde las lneas de flujo y recoleccin) son tambin influenciadas. El uso de
calentadores en el sistema tambin puede ocasionar pequeas variaciones en la
temperatura de la emulsin entrante. Todas estas fluctuaciones de temperatura deben
ser evitadas tanto sea posible, ya que ellos afectan el patrn de flujo en el tanque y la
eficiencia de los procesos de sedimentacin.
6 Evitar canalizacin y reas muertas
De manera de minimizar reas muertas en los tanques, varios tipos de distribuidores y
estructuras internas, tales como compartimientos, placas deflectadoras, distribuidores de
entrada en U, casquetes de entradas tipo burbujas, comportamientos en forma de espiral
dentro del tanque, etc, han contribuido a mejoras evidentes en el patrn de flujo por
incrementos en el tiempo de residencia actual y por reduccin de la canalizacin de
fluido.
En la Fig. 15 se muestra grficamente, la accion de varios sistemas de distribucin,
resultados de un experimento piloto llevado a cabo con tanques modelos con capacidad
de cinco galones de petrleo a los cuales se les inyect gas natural a una tasa de
inyeccin controlada. A uno de los tanques se le dej asentar sin agitacin mientras que
a los otros tres se les dio agitacin inyectando gas en diferentes formas:
(1)en un punto sencillo de inyeccin,
(2)por inyeccin mltiple en lnea recta
(3)por inyeccin mltiple en crculo
De lo que pudo ser concluido que la inyeccin en crculo da mejores resultados debido a
que la distribucin de la alimentacin en un crculo radial evita que la densidad de flujo
en el centro del tanque sea mayor que cerca de la periferia no ocasionando canalizacin
Otro punto que debe ser considerado en los sistemas de distribucin es cuando el agua
libre est presente en el flujo laminar de entrada. El agua libre estar en el fondo a la
mitad de la lnea entrante y el petrleo en la otra mitad, por lo que el agua libre saldr
del sistema de distribucin en el rea ms cercana a las ramificaciones de entrada (ver
Fig. 16-a). Cuando las salidas estn en el fondo de las lneas del distribuidor, lo cual es lo

ms comn, la emulsin es entonces distribuida al final del sistema esparcidor (Fig. 16b), lo que resulta en distribucin del flujo en la mayor rea seccional del tanque
disminuyendo reas muertas.

Las lneas de drenaje de agua cuando estn localizadas cerca del rea de flujo del agua
de alimentacin, tambin pueden influir en la distribucin del lquido de entrada por
creacin de un flujo preferencial (efectos de succin ), por lo que es importante
considerar el sistema de drenaje de agua y la localizacin de los puntos de drenaje en el
diseo del sistema distribuidor de la entrada, a fin de evitar canalizacin o flujos
preferenciales que reduce el tiempo de residencia del agua en la seccin de lavado del
tanque ocasionando un contenido mayor de petrleo en el efluente de agua.

FIG.15 EFECTO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION

a) EL AGUA LIBRE Y PETROLEO SALEN DE LOS ORIFICIOS MAS CERCANOS A

LAS RAMIFICACIONES DE ENTRADA PRODUCINDOSE CANALIZACION EN EL
TANQUE

a) EL DISEO DEL DISTRIBUIDOR DEBE SER TAL, QUE PERMITA LA SALIDA DE LA

EMULSION HACIA LA PERIFERIA DEL TANQUE, EVITANDO ASI AREAS MUERTAS
Y CANALIZACION
FIG.16 DISTRIBUCION DEL FLUJO DE ENTRADA
4. CONCLUSIONES
Con el presente estudio se analiza los distintos tipos de emulsiones presentes en la
mezcla Agua-Petrleo, las propiedades de los mismos y cules son los distintos tipos de
tratamiento qumicos, mecnicos y elctricos que se pueden realizar en las Plantas para
deshidratar el petrleo y tambin con el fin de bajar la emulsin presente en la mezcla
agua-petrleo.
Para poder realizar determinar cul es el mejor qumico Desemulsionante para utilizar en
las Plantas de Tratamiento de petrleo, es necesario realizar las metodologas de ensayo
de botella y posteriormente el ensayo de campo, as se podrn seleccionar los mejores
desemulsionantes que se podrn utilizar en una Planta de proceso.
6. BIBLIOGRAFIA.
SYGNUS. El Petrleo: Estudio y Tratamiento de Emulsiones, Editorial ARG, Argentina,
Neuqun, Marzo de 2011.

MORE, Tan. Glosario: Industria Petrolera, Editorial REM, Argentina, Buenos Aires,
Enero 2009.

NEWBERY, Jorge. Industria Petrolera: El Petrleo, Editorial Colihue, Argentina,

Cordoba, Febrero 2009.

GPA. Manual de Aguas Coproducidas con Petrleo y Gas, Argentina, Editorial YPF,
Argentina, Buenos Aires, Marzo de 2010.

YPF. Manual de Seleccin y Control de Productos Qumicos, Argentina, Buenos Aires,

Julio de 2011.