Cmo medir el xito del programa de

lubricacin
13 de abr de 2015
404visualizaciones

17recomendaciones

17comentarios

Compartir en LinkedIn

Compartir en Facebook

Compartir en Google Plus

Compartir en Twitter

Muchas empresas se nutren de las mtricas de desempeo financiero. En

las escuelas de negocio se ensea religiosamente cmo medir el precio de
las acciones, las ganancias por accin y el retorno sobre los activos netos.
Esta informacin se utiliza para evaluar la salud financiera de una
organizacin y guiar las decisiones actuales y futuras. Incluso si usted no
es un CEO o un inversionista, es probable que est familiarizado con estas
mtricas.
De igual importancia son las mtricas para los coordinadores de
seguridad, gerentes de produccin y jefes de planta. Desafortunadamente,
pocas personas entienden las mtricas de lubricacin y confiabilidad, y
mucho menos las utilizan. Estas mtricas por lo general no se ensean en
las escuelas de ingeniera o de administracin. Esto nos lleva a una grave
deficiencia para identificar el impacto que tiene la lubricacin sobre la
produccin, las utilidades y la seguridad de una planta.
Para muchas plantas, la lubricacin sigue siendo un reto en la actualidad.
De acuerdo con numerosos casos de estudio, cuando falla una mquina, la
probabilidad de que la falla est relacionada en alguna forma con la
lubricacin es superior al 70 por ciento. Los indicadores clave de
desempeo (KPI) de lubricacin pueden ayudar en gran medida a
identificar no slo estas cuestiones, sino tambin otros que afectan la
produccin, las utilidades y la seguridad. Todos ellos estn relacionados y
son parte integral del xito global de una planta.
Por qu los KPIs de mantenimiento no han logrado generalizarse? Es
porque no se nos estn enseando? Cundo fue la ltima vez que ley en

algn libro de texto acerca de los KPI de lubricacin? Ha trabajado alguna

vez en alguna empresa que los utiliza? Como parte de mis actividades en
Noria, viajo por el mundo ayudando a las empresas a poner sus programas
de lubricacin en el camino correcto. Algo que he observado con el paso
de los aos es que si su empresa est utilizando mtricas de lubricacin,
pertenece al 2.5% de los que estn en la cima del mundo industrial.
El sustento de los KPIs de lubricacin comienza con unas cuantas
preguntas sencillas. Ha analizado su misin como empresa o grupo?
Escriba sus tres objetivos principales. Los KPIs tendrn que estar
relacionados de alguna manera con esta misin.
Ha identificado a los accionistas? Cuando complete su misin, quin
ser el beneficiado? Estas son las personas o empresas que estaran ms
interesados en los resultados de los KPIs.
Ha definido sus objetivos? La mayora de los KPIs deben estar vinculados
directamente a la consecucin de sus metas.
A continuacin, establezcamos algunas reglas bsicas para estos KPIs. No
hay un KPI que por s solo pueda medir adecuadamente todos los aspectos
de un programa de lubricacin. Esto significa que debe tener mltiples
KPIs para asegurarse de que los datos estn bien sustentados.
Cada rea de inters debe tener un nmero limitado de indicadores clave
de desempeo (un mximo de cuatro a seis) que impulsar el
comportamiento deseado. Si se seleccionan demasiados, puede perderse
entra tanta informacin y en la recopilacin de datos y perder de vista sus
objetivos.
Los KPIs deben ser relevantes y especficos para medir el aspecto en
particular del programa para el cual estn diseados, y preparados
preferentemente a partir de datos disponibles en los sistemas existentes.
Esto facilita mucho la recopilacin de datos.

Los KPIs tambin deben estar asociados a una cifra objetivo o meta finita.
Esta podra ser en dlares, un porcentaje, el nivel de limpieza, etc., pero
tiene que ser medible de alguna manera.
Por ltimo, el KPI debe ser presentado en un formato claro, resumido, que
muestre el rendimiento actual e histrico, los objetivos, los parmetros,
etc.
Ahora que tiene una base y algunas reglas bsicas, me gustara ofrecer
algunos ejemplos de indicadores clave de desempeo que pueden
ayudarle a alcanzar los objetivos de su programa de lubricacin. Hay cinco
categoras para estos indicadores clave.
KPIs del anlisis de lubricante
Los KPIs del anlisis de lubricante estn destinados a verificar la calidad
de la lubricacin que se est aplicando a la maquinaria, mediante el
monitoreo de indicadores relevantes de la condicin de la mquina. Para
los datos de anlisis de lubricante que se utilicen como un KPI
significativo, es vital que se establezcan adecuadamente las alarmas y
lmites especficos. Mientras que los lmites muy holgados pueden dar
como resultado que se cumplan los objetivos de condicin del lubricante y
la contaminacin, su significado puede caer a tal grado que se vuelvan
irrelevantes como un KPI. Al establecer las metas, no tome en cuenta
cmo est la planta hoy, sino ms bien qu objetivos deben establecerse
para alcanzar las metas establecidas de confiabilidad de la planta.
Una vez que se hayan establecido objetivos adecuados, se vuelve
relativamente fcil el registro de los resultados por excepcin, dada la
disponibilidad de paquetes comerciales de software de anlisis de
lubricante.
Las nuevas entregas de lubricante pueden ser tratadas de la misma
manera que la maquinaria en la planta. Debe analizarse la limpieza, el
nivel de humedad y las propiedades del fluido.

Tambin puede utilizar los datos de anlisis de lubricante para tener una
idea del estado de la mquina, la salud del lubricante y los niveles de
contaminacin.

KPIs de gestin del trabajo

Estos KPIs se requieren para evaluar la eficiencia y eficacia de la
planificacin, programacin, ejecucin y revisin de las tareas de
lubricacin de rutina y las especiales. Si bien una cierta cantidad de KPIs
de lubricacin pueden generarse utilizando los datos de un sistema
computarizado de gestin de mantenimiento (CMMS) u otras herramientas
de gestin de mantenimiento predictivo y preventivo, algunos de los KPIs
ms valiosos requieren datos colectados en los puntos de lubricacin
individuales.
El KPI del cumplimiento de las tareas de lubricacin les brinda a los
administradores una visin clara de la eficiencia global de las prcticas de
lubricacin a nivel de tareas. Es una medida del nmero total de tareas de
lubricacin completadas dividido por el nmero total de tareas de
lubricacin programadas en un perodo de tiempo determinado. Un
nmero bajo puede revelar ineficiencias en reas tales como rutas de

lubricacin, balanceo de cargas de trabajo, la asignacin de recursos o el

acceso a la maquinaria.
El KPI de las tareas de lubricacin vencidas refleja el nmero total de
tareas de lubricacin que no se han concluido en comparacin con el
nmero total programado. Un nmero alto aqu revela preocupaciones
similares a una puntuacin baja en el cumplimiento de las tareas. Ms
importante an, este KPI, junto con el KPI del cumplimiento de las tareas
de lubricacin, le dice a las organizaciones de mantenimiento con qu
frecuencia y en qu grado se estn cumpliendo los objetivos de
lubricacin.

KPIs de almacenamiento y manejo

El almacenamiento y manejo de lubricantes y consumibles asociados en la
cantidad, condicin y tipos apropiados, son un factor importante que
permite la aplicacin de una lubricacin de calidad.

KPIs de salud, seguridad y medio ambiente

Estas mtricas y metas deben reflejar la salud, la seguridad y el sistema
ambiental de toda la planta con un enfoque particular en la lubricacin.
Proporcionan informacin valiosa para ayudar a los ingenieros y tcnicos a
detectar rpidamente los problemas potenciales y sus tendencias. El
indicador de la tasa de recoleccin de lubricantes usados puede ser una
medida de la cantidad de lubricante usado en el tiempo en diferentes
instalaciones o una visin enfocada con ms intensidad en el consumo de
lubricante dentro de un determinado departamento o rea de la planta.
Niveles irregulares de consumo pueden indicar fugas, deficientes prcticas

de lubricacin, problemas con la calidad del lubricante u otras inquietudes.

KPIs nivel macro

Algunos KPIs de lubricacin de alto nivel ofrecen una imagen instantnea
de toda la operacin. Estos son indicios de la condicin general de la
maquinaria. Uno de ellos es la salud general de los activos, que es una
medicin til de la disponibilidad de la planta. Muestra el porcentaje de
toda la maquinaria en una instalacin sin problemas o defectos conocidos.
Otro KPI til es el nmero de fallas relacionadas con lubricacin, lo cual a
menudo es un simple clculo del costo monetario, o el nmero de
incidentes u otras mediciones de fallas de maquinaria que pueden
relacionarse a la lubricacin en un perodo determinado de tiempo.

Tenga en cuenta que lograr el xito en la lubricacin es difcil, pero lo

mejor ser esforzarse. Establecer metas y poner los procedimientos en su
lugar para garantizar que se sigan las prcticas adecuadas de lubricacin
aumentar en gran medida la probabilidad de xito del programa. Slo
entonces se deben establecer KPIs para la mejora continua. Despus de
todo, de qu sirve gastar tiempo, dinero y energa para medir algo que
usted ya sabe que necesita mejorar, si no es para mirar hacia atrs y
recordar hasta dnde ha llegado?

Este artculo es original de Jeremy Wright, de Noria

Corporation con base en los indicadores de desempeo que
se incluyen en la metodologa ASCEND de Noria.
Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latin America
-Publicado en la revista Machinery Lubrication (10/2014)

Las 5 C de una correcta lubricacin

Cmo decidir cundo elegir una lubricacin manual o automtica para lograr una ptima
fiabilidad?
La lubricacin es una parte esencial del mantenimiento de la maquinaria para casi todas
las instalaciones de produccin. En promedio, la cantidad la compra de lubricantes es
slo el 3% de un presupuesto de mantenimiento, pero las actividades relacionadas con
la lubricacin puede influir en un 40% de los costos totales de mantenimiento.
Con el fin de lograr una ptima fiabilidad y los mximos beneficios de un programa de lubricacin,
varios factores deben ser tomados en cuenta. Estos factores se resumen en el conocido "las cinco C
'de lubricacin:

El lubricante correcto.

La cantidad correcta.

En el momento correcto.

En el punto correcto.

Con el mtodo correcto.

El punto de partida de un programa de lubricacin eficaz es el mapeo detallado de todos los puntos
de lubricacin, incluyendo sus condiciones de trabajo, requisitos de lubricacin y criticidad. Esta
informacin es necesaria para seleccionar el lubricante ms adecuado, la cantidad de lubricante
necesaria, y para calcular los adecuados intervalos de relubricacin. Estos son las primeras tres 'C'.
La cuarta 'C' se refiere a las mejores prcticas, etiquetado, cdigos de colores (u otra metodologa)
de los puntos de lubricacin y herramientas con el fin de evitar la contaminacin cruzada.
La quinta C puede ser definido una vez que las condiciones de aplicacin, la criticidad de activos, y
la estrategia de mantenimiento se analizan. Esto le ayudar a tomar la decisin sobre si se debe
automatizar cada punto de lubricacin o no. Para tomar esa decisin deben entenderse y
considerarse los ventajas y desventajas de lubricacin automtica.
Una vez que los cinco 'C' se definen, el resultado ser una respuesta a la pregunta clave Qu es lo
mejor que podemos hacer para lubricar este componente de la mejor manera con los recursos
disponibles?
Factores que influyen en la quinta "C"
Anlisis de Criticidad
El impacto de una falla se ilustra en trminos de:

El costo de produccin total.

El costo de mantenimiento general.

Impacto ambiental.

La salud y seguridad del personal.

Un anlisis de criticidad nos lleva a determinar cuales son los activos ms crticos para decidir
implementar una lubricacin automtica.
Estrategia de mantenimiento
El nivel de madurez de un programa de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo)
determinar el nivel de habilidad y conocimientos necesarios del personal involucrado en las
actividades de lubricacin relacionados.
A medida que la madurez de mantenimiento aumenta, los programas de lubricacin tambin lo
hacen. Los tcnicos de lubricacin deben ser entrenados y ser capaces de realizar tareas ms
complejas, esto incluye actividades tales como:

Anlisis de lubricantes.

Rutas de lubricacin detallando intervalos de relubricacin o cambios de lubricantes por

condicin de acuerdo con tcnicas de prediccin (anlisis de lubricante, vibraciones,
termografa, etc).

Control de la Contaminacin y regeneracin de fluidos.

Rutas de inspeccin.

Beneficios de lubricacin automtica

Reduccin de los residuos y el riesgo de falla del rodamiento

Las cantidades de relubricacin son dictadas por el espacio fsico disponible en el rodamiento y los
intervalos de relubricacin son dictados por las condiciones de trabajo que determinan la velocidad
de degradacin del lubricante (velocidad, carga, temperatura, tipo de rodamiento, etc.)
Un sistema de un solo punto de lubricacin automtica, como el SKF SYSTEM 24 entrega la
cantidad adecuada de grasa en el momento adecuado a cada punto de lubricacin. Esto reduce
tanto el desperdicio de la grasa y el riesgo de falla del rodamiento.
Extender los intervalos de re-lubricacin ms all de los lmites calculados expondr al lubricante a
una degradacin excesiva y al rodamiento a condiciones de "hambre" de lubricante. Por el
contrario, los intervalos de re-lubricacin ms cortos con cantidades ajustadas renovarn las
propiedades del lubricante.
Limpieza
La contaminacin del lubricante tambin afecta la vida del rodamiento. En los programas de
lubricacin manual evitar contaminacin de la grasa puede ser un desafo. Los procesos deben
estar limpios para asegurar que no haya contaminacin externa a la entrada de la grasa.
En comparacin, un lubricador automtico solo punto instalado correctamente suministrar un flujo
continuo y preciso de lubricante fresco y limpio, manteniendo la aplicacin en condiciones
adecuadas, mientras que al mismo tiempo evita la entrada de contaminantes.
Los lubricadores automticos minimizan el riesgo de la contaminacin cruzada, ya que se usara
una sola unidad para reemplazar varias tareas de lubricacin manual. Ms an, la etiqueta de la
unidad representa en s misma un cdigo de colores.
Ahorro de trabajo
La implementacin de la automatizacin no necesariamente significa que las inspecciones deban
ser descartadas. Por el contrario, se libera el tiempo de los tcnicos para que puedan realizar
actividades que agreguen mucho mas valor que al realizar tareas de re-lubricacin:

Tareas de Inspeccin

Anlisis de causa raz de las fallas

Anlisis del lubricante

Control de fugas

Seleccin / consolidacin de los lubricantes

Control de Contaminacin

Medio Ambiente, Salud y Seguridad

Cuando no se lubrica la cantidad exacta siempre hay residuos, se trata de estimar el impacto de
estos residuos en el medio ambiente. Naturalmente, depende de las prcticas de eliminacin que
han implementado en sus instalaciones, pero en trminos bsicos ambientales es simple: cuantos
menos residuos, mejor.
Adems, tenga en cuenta los puntos de difcil acceso e incluso peligrosos. Esta es otra rea donde
los sistemas de lubricacin automticos ofrecen beneficios reales.
Los problemas ms comunes que ponen en peligro los beneficios
El hecho de utilizar la tecnologa y la automatizacin no es garanta de xito por s mismo. La
tecnologa debe ser considerada simplemente como un instrumento para lograr una meta.
Las decisiones bsicas y actividades an deben realizarse. Los siguientes son errores tpicos que
pueden poner en peligro los beneficios potenciales de la implementacin de lubricacin automtica.
Instalar y olvidar
La implementacin de la automatizacin no necesariamente significa que las inspecciones deban
ser descartadas.
Por tanto, la instalacin de un lubricador automtico no elimina la tarea de la lubricacin de la ruta
de lubricacin, pero la convierte en dos tareas separadas, con menor frecuencia:

Inspeccione el punto (y la mquina).

Reemplace la unidad.

Utilizar la grasa sin considerar la aplicacin

Es fundamental en cualquier programa de lubricacin la seleccin del lubricante.
Las Grasas SKF han sido ensayadas cuidadosamente para garantizar que funcionen en condiciones
ptimas con los lubricadores automticos de SKF SYSTEM 24.
Usted podra pensar que cualquier grasa funciona para los lubricadores automticos, pero no es el
caso. Algunas grasas pueden presentar la separacin de aceites cuando estn sujetas a presiones
constantes. Esto dara lugar a bloqueos de los pistones o ductos, sin mencionar las consecuencias
para el mecanismo a lubricar.
Es por esto que, al considerar la implementacin de lubricadores automticos, el proceso siempre
debe comenzar por la seleccin del lubricante ms apropiado para su aplicacin.
Costo de inversin
Por supuesto, la implementacin de un sistema de lubricacin automtico requiere un cierto nivel

de inversin. Sin embargo, para maximizar el retorno sobre la inversin, la clave est en elegir la
solucin adecuada sobre la base de los requisitos y la criticidad de la aplicacin.
Soluciones tpicas se extienden desde lubricadores automticos de un solo punto de muy bajo costo
(tales como el sistema SKF SYSTEM 24) a los sistemas centralizados muy complejos con varias
opciones para la supervisin en lnea.
La determinacin de cul es la mejor opcin para su aplicacin depende en gran medida de su
anlisis crtico, como se explic anteriormente.
Entonces Cundo debe usar lubricacin automtica?
Existen soluciones disponibles en el mercado para prcticamente todas las aplicaciones, y es difcil
imaginar que una aplicacin crtica no vale la pena equipar con un dispositivo de lubricacin
automtica.
Lubricadores automticos de un solo punto (como SKF SYSTEM 24) ayudan a mantener el bajo
nivel de inversin, mientras que proporciona flexibilidad para una gran cantidad de puntos situados
a distancias largas y / o que requieren lubricantes diferentes.
Entonces se debe utilizar una lubricacin automtica cuando se requiera la cantidad de
lubricante correcta, en el momento correcto y en el punto de lubricacin correcto, obtenindose as
una lubricacin adecuada.
Nuevo SYSTEM 24 LAGD
SKF lanz un nuevo SYSTEM 24 LAGD .es un lubricador a gas monopunto, que se puede utilizar
para suministrar el lubricante (aceite o grasa) a puntos nicos de lubricacin.
SKF SYSTEM 24 LAGD consiste de un recipiente transparente que contiene 125 o 60 ml de un
lubricante especfico y un cartucho que contiene una celda electro qumica de gas.
Una vez activadas, las bateras internas se conectan elctricamente y comienza la produccin de
gas, acumulando la presin hasta que el pistn se mueva, lo que impulsa el lubricante hacia la
aplicacin. La tasa de produccin de gas es proporcional a la corriente elctrica. Por lo tanto, cada
posicin del dial est diseada para permitir un flujo de corriente, ajustando as el periodo de
suministro entre 1 y 12 meses.
Depende la aplicacin se recomienda el lubricante adecuado: altas cargas, altas y bajas
temperaturas, bajas vueltas, compatibles con alimentos, biodegradables , etc.

Para ms informacin, contctese con:

lubricacion@skf.com