Ajsdnakjlsdklasnd

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA
METALURGICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
SEMINARIO DE TESIS
PROCESO DE FABRICACION DE
PORCELANA
DOCENTE:
Ing. BUSTAMANTE JAEN Julio Danilo
ESTUDIANTE:
GUZMN AYQUIPA Miguel ngel
CODIGO:
030124 A
CUSCO PER
2010
PRESENTACION
Seor docente de la asignatura de SEMINARIO DE TESIS:

Seores miembros del jurado.
En cumplimiento con lo exigido por el reglamento de la asignatura de
SEMINARIO DE TESIS, de la Carrera Profesional de Ingeniera Metalrgica,
pongo
vuestra
consideracin
el
trabajo
intitulado
PROCESO
DE
FABRICACIN DE PORCELANA; en el presente semestre 2009 II.

La facilidad en beneficiarse de esta informacin es entender sobre las especies
minerales que son tiles para fabricar la porcelana, con sus deslindes del como
obtener y procesarlo adecuadamente. Puesto que se posee en nuestra Regin,
la materia prima necesaria y faltando el uso adecuado. Por lo que indico de la
existencia en concebir los anhelos yacidos en el seno familiar; y la orientacin a
mis fortalezas y oportunidades ms el fehaciente apoyo de los llamados
catedrticos universitarios.


pongo
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consideracin
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PROCESO
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intitulado
PROCESO
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pongo
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consideracin
el
trabajo
intitulado
PROCESO
DE


GUZMAN AYQUIPA Miguel Angel
ii
RESUMEN
Este trabajo, propio para el proceso de fabricacin de porcelana, tipifica la

informacin en cuatro captulos argumentados. Siendo el primer capitulo,
respecto al estudio de la materia prima, en los minerales arcillosos; caoln,
feldespato y cuarzo. A su vez en los yacimientos arcillosos, por su mineraloga,
reservas y localizacin como base.
El segundo captulo, tiene como referencia a las propiedades especficas,
composicin qumica, y sus caractersticas generales en tono formato y grupo
de utilizacin. Con finalizar en su estructura de los elementos que constituyen la
porcelana y las especificaciones tcnicas mas adecuadas en el proceso.
El tercer captulo, ordena las operaciones y/o procesos de fabricacin como
son: extraccin, trituracin y molienda; que se determina en estudiar la Tierra
de Porcelana de Cornwall Inglaterra, que es referencial. Abarcando la
clasificacin y limpieza, en determinadas condiciones e indicaciones. Al finalizar
se tiene el moldeo, secado, coccin y tratamientos trmicos que finalizan su

proceso de fabricacin.
El cuarto captulo habla de la comercializacin; indicando aquellos productos
nominales de la porcelana, y en general. Abarcando apetitosamente los tonos y
formatos de los productos para as cualificarlos segn su utilidad.
EL AUTOR.
iii
INTRODUCCION
El trmino porcelana deriva de porcella, que es una especie de concha

marina. Considerada una loza fina, clara y lustrosa, que nacido en la China,
perpetuo su reproduccin en Europa; su origen se beneficia en los aos 1708
1710, por el trabajo del alquimista Friedrich Bttger quien de forma aislada
averigua la composicin, procedimiento y esmaltado del mismo.
Es una cermica cuya pasta no se encuentra en estado natural, pero se obtiene
posteriormente a su delicada elaboracin, con la materia prima: caoln,
feldespato y arcilla blanca (cuarzo).
Representa una solucin compleja, formada por tomos metlicos y no
metlicos que ofrecen propiedades particulares por su alto punto de fusin y la
de presentar baja conductividad trmica y elctrica; debido a las nobles
propiedades como la dureza, durabilidad y blancura. Tiene aplicaciones
distintas por tener propiedades de aislante elctrico y trmico, al ser compacta,
impermeable, blanca y dura; puede ser decorado con colores que se obtienen
de xidos metlicos. Presenta su uso especfico para dientes falsos y coronas.
Presentacin
Resumen
Introduccin
Contenido
ndice de Figuras
ndice de Tablas
CAPITULO I:
ii
iii
iv
v
vi
vii
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
1.1 Caoln
1.2 Feldespato
1.3 Cuarzo
12
1.4 Yacimientos Arcillosos
14
1.4.1 Mineraloga
14
1.4.2 Reservas Minerales
17
1.4.3 Localizaciones
19
1.5 Impacto Ambiental

CAPITULO II:
21
PROPIEDADES Y COMPOSICION
2.1 Propiedades Especficas
23
2.2 Composicin Qumica
29
2.3 Caractersticas Generales
31
2.3.1 Tono y Formato
31
2.3.2 Grupo de Utilizacin
34
2.4 Estructura
36
2.5 Especificaciones Tcnicas
39
CAPITULO III:
PROCESOS Y FABRICACION
iv
3.1 Extraccin, Trituracin y Molienda
41
3.2 Clasificacin y Limpieza
43
3.3 Moldeo, Secado y Coccin
45
3.4 Tratamiento Trmico
50
CAPITULO IV:
PRODUCTOS Y COMERCIALIZACION
4.1 Productos
51
4.1.1 Porcelana Blanda y Dura
51
4.1.2 Porcelana en general
52
4.2 Comercializacin
55
4.3 Normatividad
56
CONCLUSIONES
57
BIBLIOGRAFIA
58
v
INDICE DE FIGURAS
Figura 01. Arcillas especiales de caoln
Figura 02. Caolinita
Figura 03. Caoln hidrotermal
Figura 04. Caoln sedimentario
Figura 05. Feldespato
Figura 06. Feldespato potsico
Figura 07. Feldespato sdico
10
Figura 08. Cuarzo
12
Figura 09. Tonalidades
32
Figura 10. Formato porcelana
33
Figura 11. Estructura de la caolinita
37
Figura 12. Tierra de porcelana de Cornwall
41
Figura 13. Triturador de mandbulas
42
Figura 14. Mquina de moldeo para porcelana
45
Figura 15. Esquema del proceso de secado
48
Figura 16. Producto de la coccin
49
Figura 17. Jarra, florero y tasa
55
Figura 18. Tres modelos de juegos de vajillas de porcelana
55
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla 01. Composicin mineralgica
15
Tabla 02. Formula qumica de feldespatos
18
Tabla 03. Propiedades fsicas
23
Tabla 04. Propiedades fsicas de caolinita
24
Tabla 05. Propiedades fsicas de cuarzo
25
Tabla 06. Propiedades fsicas de silicatos
26
Tabla 07. Propiedades fsicas de porcelana
26
Tabla 08. Caoln de partida
29
Tabla 09. Composicin de porcelana
30
Tabla 10. Porcentaje en peso de productos de porcelana
30
Tabla 11. Segn color y porosidad
32
Tabla 12. Grupo de utilizacin Celima
35
Tabla 13. PCE Alumina
36
Tabla 14. Fase de minerales cristalino
39
Tabla 15. Especificaciones tcnicas
39
Tabla 16. Cualidades especficas
40
Tabla 17. Calidades de la carga para papel
40
Tabla 18. Procedimientos de moldeado
47
Tabla 19. Caractersticas Porcelana electrotcnica
53
Tabla 20. Productos de porcelana para laboratorio
56
Tabla 21. Grados PEI
56
CAPITULO I
1.1 CAOLIN
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
vii
Es el mineral que se produce de forma natural por la accin de factores

meteorolgicos sobre el feldespato, yaciendo un mineral sedimentario, como
derivado del feldespato al que se le elimina las sales de potasio por accin de
aguas cidas. En este proceso el residuo queda depositado sobre las mrgenes
y en el fondo de las corrientes de agua en forma de arcilla.
Los caolines son considerados Arcillas Primarias, al ser llamadas tambin
estticas, por formarse de la descomposicin de las rocas en el mismo lugar de
su formacin, y se caracterizan por ser ms puros y menos plsticos.
En la prctica; por su alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, se
aaden otros materiales, aunque no todos son iguales en color o plasticidad. En
general su grado de contraccin es bajo debido al grosor de sus granos y tiene
poca resistencia en seco. El caoln crudo, es una mezcla de 3 minerales:
Caoln,
Cuarzo,
Mica.
Esta mezcla es introducida en una planta de procesamiento donde se extrae el

caoln y se deja de lado la mica y cuarzo para ser devuelto al lugar de origen
para ser utilizado como material de rellenado.
Figura 01
Arcillas Especiales de Caoln
Fuente:
Enciclopedia Libre Wikipedia Web
Un caoln es un mineral econmicamente

extrado y concentrado.
Estudio de Materias Primas y su Tecnologa para la
1) Consejo de Investigacin UNSAAC

(Porfirio Carrasco T.)
Produccin de Cermicos en la Regin Inka
Slo los caolines ms puros se utilizan para fabricar la porcelana

Por tal se le considera una "sustancia prioritaria" para esta, y otras industrias
que requieren hacer uso del mismo. Son conocidos como:
silicatos hidratados de aluminio puros, cristalinos u amorfos de composicin:
2 SiO2 Al2 O3 * 2H2O
Al2 (OH)4 Si2 05
CAOLINITA.
Forma parte del grupo de los caolines pertenecientes a las arcillas, como parte
principal e integrante de esta familia. Este mineral no se procesa, se utiliza
como se presenta, formado por varias especies minerales de la misma
composicin qumica, pero que tienen diferente estructura cristalina y elevado
punto de fusin.
Preserva las propiedades refractarias notables despus de la coccin, por lo
que se emplea para la fabricacin de la porcelana; como tiene un tamao de
partcula muy pequeo, el lavado de las fracciones groseras conduce a un
material con alto contenido en caolinita. Cuanto mayor sea el contenido en
fracciones finas del caoln bruto, mayor ser el porcentaje en caolinita; su

composicin qumica es:
Al4 [Si4O10] (OH)8
Figura 02
Caolinita
Fuente: Enciclopedia Libre Wikipedia Web

HALLOYSITA.
Presenta composicin similar a la caolinita pero contiene agua entre sus capas
protectoras, formando tubos capaces de contener agua. Puede ocurrir colapso
de la estructura por deshidratacin y generar una estructura similar a la
caolinita. Es muy porosa pero con baja permeabilidad. En algunos casos la es
precursora de la caolinita.
LAS ARENAS CAOLINFERAS:
Son arenas con mayor o menor contenido en minerales de caoln, que se
recupera mediante un procesamiento previo a travs de un desenlodado
primero y un posterior refinado de las fracciones ms finas.
Al final, mediante hidrociclones y centrifugado, se consigue fracciones
granulomtricas por debajo de cinco micras para tener un producto caolintico
concentrado y vendible.
Normalmente suelen estar constituidas, en el mejor de los casos, por un 80%
de cuarzo y un 20% de minerales caolinticos, con proporciones muy inferiores
de feldespatos y micas.
LOS CAOLINES HIDROTERMALES:

Son hallados en rocas cidas gneas y metamrficas; originadas por la
circulacin de fluidos calientes a travs de las fisuras o estructuras geolgicas
del terreno o por el calor desprendido durante el enfriamiento lento de las
masas granticas sin razn entre los materiales.
Precisamente las rocas granticas con micas no biotticas, siendo las rocas de
caja ms favorables a los procesos de caolinizacin hidrotermal.
Estos depsitos caolinferos no son muy frecuentes y suele solaparse con los
depsitos de tipo residual por lo que resulta verdaderamente compleja su
diferenciacin. As, estos materiales son muy apreciados como carga y en
cermica blanca en general.
Figura 03
Caoln Hidrotermal

LOS CAOLINES SEDIMENTARIOS:
Son los ms abundantes, que se originan por la erosin y aporte de materiales
de distintos orgenes que se transporta a las cuencas sedimentarias por
diversos mecanismos de:
Precipitacin: autognesis.
Autognesis.- Es la fuerza motriz que impulsa el desarrollo de los cuerpos;
como principio de perfeccionamiento mstico y otras causas inmateriales. La

autognesis se halla prxima al vitalismo.
Alteracin por enterramiento: diagnesis.

Diagnesis.- Es el proceso de formacin de una roca a partir de
sedimentos sueltos que se consolidan. Convierte la arena en arenisca. Las

reacciones y otros fenmenos de:
Oxidorreduccin,
Mineralizacin.
De un mineral preexistente por otro constituyen en su conjunto la autognesis y

los minerales resultantes de sta son calificados de autognicos. El principio u
origen de las rocas sedimentarias es la diagnesis producto de presin y
temperatura bajas. Provocando su precristalizacin y constituyendo unas
determinadas litofacies con abundante caolinita.
4
Figura 04
Caoln Sedimentario

Tambin son utilizados como carga de:
Abonos,
Pesticidas,
Alimentos animales.
Es empleado ampliamente en industrias de:
Papel,
Plstico,
Caucho,
Pintura, etc.
La expresin caolines es mltiple y constituye todo un conglomerado donde se

introducen todos los trminos habidos y por haber, sobre todo en el mbito
anglosajn y cuya equivalencia en espaol es bastante dificultosa.
La industria qumica consume grandes cantidades de caoln, para catalizadores
y fibras de vidrio. Un caoln comercial de alta calidad deber tener partculas
superiores a 20 m, garantizando su riqueza en caolinita mayor al 80%.
USOS DEL CAOLN2.
Las aplicaciones demandan cerca del 45% del total del caoln producido
mundialmente. Este mineral, tambin encuentra usos:
Carga y Recubrimiento de Papel.
2) www.sabelotodo.org
Es el principal consumidor de caoln, utilizando ms del 50 % de la produccin.

Se usa tanto como carga, como para proporcionarle al papel el acabado
superficial o estucado. Para poder ser destinado a este uso las especificaciones
de calidad requeridas son muy estrictas, tanto en pureza como en color o
tamao de grano. Se utiliza en esta industria como carga y recubrimiento del
papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel corrugado:
Reduce la porosidad,
Da suavidad a la superficie,
Da brillo a la superficie.
Contribuye a la recepcin de tinta en papel para escritura e impresin.

Proporcionando alta brillantez y opacidad con mnimo recubrimiento, resultando
un peso extraligero. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel
corrugado; reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.
Industria del Caucho.

Utilizado como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; y brinda la rigidez
al mismo.
Pigmento y Carga en Pinturas.
Su utilizacin es con cerca al 3% del total demandado, en la elaboracin de
pigmentos de extensin en pinturas y en la fabricacin de tintas. Se usa como:
Dilatador por inercia qumica,
Suave fluidez,
Facilidad de dispersin y
Por no ser abrasivo.
En pinturas de agua con liga de aceite, a base de silicato y al temple; en

pinturas para moldes de fundicin; en pigmentos para el color ultramarino. Da
suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la
cantidad de pigmento necesario.
La utilidad es contribuir, dando brillo y opacidad a la pintura por lo que, los
caolines para pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas.
Otros requerimientos adicionales es que deben deflocular fcilmente y tener
bajos niveles de sales solubles. La distribucin del tamao de las
partculas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines
calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de
cubrimiento en seco a la pintura y tambin producen una pelcula de
pintura ms durable.
Rellenos y Carga en Plsticos.
Llegando al 1% del tonelaje mundial consumido. Es usado como relleno en
hules y plsticos y auxiliar en procesos de filtracin. En revestimientos
plsticos para ductos y tejas plsticas. Se mezcla bien con oleorresinas en
plsticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.
Base para los Cosmticos.
Principales componentes de los cosmticos. Absorbe humedad, mejora las

bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.
Elaboracin de Refractarios.
En la elaboracin de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, as como en
ladrillos de alta almina. En la elaboracin de cemento refractario y resistente a
los cidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarera fina.
Fabricacin de Cermicas Blancas.
En la fabricacin de sanitarios, comedores, tejas de alto grado, vajillas, objetos
de bao, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarera fina.
Formulacin de Vidrio.
En la formulacin de placas de vidrio.
Agroqumicos.
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas.
Construccin.
Usado como terrapln y como material crudo en la formulacin de crisolita y

placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas para aterrizaje
de aviones y en mezclas termoplsticos para techar. Como relleno en linleo y
en cementos resistentes a los cidos y refractarios. En cojines de fieltro para
paneles o tableros de metal.
En revestimientos plsticos para ductos, ladrillos para pisos y para sellar
mezclas. En mezclas termoplsticos para techar. En el concreto mejora la
durabilidad, remueve el hidrxido de calcio qumicamente activo, mejora la
porosidad y la adhesin entre el cemento, la arena y la grava.
Qumica.
En la elaboracin de productos como sulfato de aluminio, almina y alumbre; en
catalizadores
absorbentes;
en
el
acabado
de
textiles;
en
jabn,
recubrimientos, curtidura y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como

material de adherencia en fundicin y para soldar cubiertas en varillas.
Farmacutica.
En la elaboracin de medicamentos por ser qumicamente inerte y libre de
bacterias. Ms del 54% se refieren a este, utilizado como carga. En los usos
menores del caoln se destaca la manufactura de ceolitas sintticas
(catalizadores).
1.2 FELDESPATO3
Es el mineral cristalino y opaco, con un color indefinido entre el gris y el rosa,
con un aproximado de 50 70 % de predominancia en la corteza terrestre. Es
el constituyente importante de la arena y el limo; adems que es una de las
principales fuentes de potasio y calcio, los cuales pueden ser liberados por
procesos de meteorizacin. Se extrae de rocas de granito como las pegmatitas
y estn enlazadas en rocas metamrficas. Qumicamente es un silicato de
aluminio y potasio de composicin aproximada:
3) www.rincondelvago.com
K2O*Al2O3*6SiO2
Figura 05
Feldespato

El proceso se realiza triturando el feldespato y despus de conseguir un polvo
muy fino que es tamizado, este polvo se vibra a lo largo de planos inclinados
con bordes magnetizados por induccin, as se elimina el hierro contaminante y

el feldespato est listo para ser utilizado.
FELDESPATOS POTSICOS:
Tienen contenidos en K2O > 9%. Se obtienen a partir del tratamiento de arenas
elicas feldespticas, en detrimento de los yacimientos pegmatticos que han
experimentado una fuerte recesin. Su destino principal es la industria del
vidrio, los esmaltes y otros cermicos. Su temperatura de fusin est entre los
1250C y 1280C.
Figura 06
Feldespato Potsico

9
(KAl*Si3O8)
Ortoclasa:
Se caracterizan:
Por proporcionar mayor resistencia, debido a su estructura compacta.
Reducir la conductividad elctrica, por que no es buen conductor elctrico.
Mejorar la dureza, por presentar mayor cohesin entre sus partculas.
Mejorar la durabilidad, comparando con materiales que son aparentes.
Mejorar el mdulo de ruptura, es sensible a la fractura pero con su

adecuado cuidado es mejor.
Ajustar la resistencia a la tensin y la elasticidad, gracias a su estructura

compacta de sus partculas que no permiten ceder con facilidad.
FELDESPATOS SDICOS:
Es empleado como fundente en la cermica y, en particular, en la fabricacin de
gres porcelnico, artefactos sanitarios y esmaltes. Diferenciado como:
Albticos; obtenidos a partir de depsitos de origen subvolcnico.
Cuarzo Albticos; obtenidos de diques cuarzo feldespticos. Su

aplicacin principal es la industria cermica. La albita funde a 1130C.
Figura 07
Feldespato Sdico
Fuente: Enciclopdia Libre Wikipedia Web

Plagioclasa:
Feldespatos sdico clcicos:
Ca Al2 Si2O8
Anortita
hasta
Albita
Na Al Si3 O8.
Es un fundente poderoso y altamente reactivo, mejora la resistencia a la flexin10

y al impacto, incrementando la resistencia a los esfuerzos, y aadiendo:
Dureza,
*) www.google.com
Durabilidad y
Brillo.
Enciclopedia Libre Wikipedia
Feldespato Potsico
FELDESPATOS MIXTOS:
Representan el 15% de la produccin total. Se obtienen a partir de yacimientos
de diques pegmatticos, aplticos o cuarzo feldespticos. Contiene adems
xido de litio. Es utilizado en la industria cermica. Representan la parte ms
importante de los fundentes utilizados en las pastas y derivados cermicos.
La presencia de lcalis, da a los feldespatos un punto de fusin bajo, por lo que
en la mezcla de arcilla, cuarzo y feldespato, se reblandece y funde formando un
lquido viscoso y la arcilla con el cuarzo permanecen como partculas slidas.
El feldespato fundido moja gradualmente las partculas, que se distribuye a
travs de la masa y se mantiene unida por su tensin superficial, gradualmente
las disuelve en parte y reacciona qumicamente, con lo cual las cualidades del
producto resultante difieren de las materias primas que lo forman.
Fundiendo a temperaturas inferiores menores que los dems componentes, la
albita permite bajar su punto de fusin. En los productos vitrificados arremete a
los dems componentes y hace que pasen a formar una disolucin, en una
cantidad que depende de la temperatura y del intervalo de coccin.
Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de
cermica depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato
utilizado.
En funcin del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de la
composicin de los dems componentes de la pasta, la albita favorece la
11
solubilizacin de las materias primas y hace que se formen fases lquidas

alrededor de las partculas slidas.
1.3 CUARZO4
Es un mineral compuesto de dixido de silicio SiO2 llamado slice.
Es el mineral ms abundante en la corteza terrestre despus de los feldespatos,
esta constituido por silicio en forma cristalina.
Para la formacin del cuarzo depende de las condiciones a las que se
encuentre como presin y temperatura; dichas condiciones hacen que tenga
diferentes formas y colores.
Figura 08
Cuarzo

Es resistente ya que solo es atacado por el acido clorhdrico y el brax fundido,
eso hace que su utilizacin sea diversificada, en distintos procesos productivos
por virtud de sus caractersticas refractarias y dureza. Se emplea en:
Cermica: Esmaltes Porcelana, como matria prima complementaria.
Abrasivos, Pintura y Barnices, para dar la tonificacin necesaria.
Refractarios, Vidrio, y consolidar la coloracin.
Mecnica de Precisin, al producir piezas indispensables en esta.
Piedras de decoracin por su gran variedad, debido a su esttica.
Piedra de construccin, por su dureza y resistencia.
Materia prima con la que se prepara el carburo de silicio, y
Abrasivo de primera calidad.
particular, en
4)En
www.sabelotodo.org
los esmaltes cermicos, el cuarzo es de una importancia

12
fundamental, pues es el ingrediente estructural de los denominados esmaltes

crudos para ciclos de coccin muy largos o bien para los ciclos ms rpidos.
Tiene propiedades piezoelctricas de polarizacin giratoria y de permeabilidad a
los rayos ultravioleta. Presenta las variedades siguientes:
Tridimita y Cristobalita.
Rocas volcnicas cidas: riolitas, traquitas,
Rocas metamrficas de alto grado,

Coesita y Estisovita.
Brechas de impacto meteortico,
Xenolitos en kimberlitas
Rocas metamrficas de baja temperatura y alta presin.

Slice Precipitada.
Partculas esfricas intercrecidas en agregados tridimensionales.
Polvo blanco hidroflico muy ligero.
Gran capacidad de absorcin; concentrados de polvo (>70% lquido).

Termoluminiscencia.
Capacidad de emitir luz cuando es calentado. Los rayos csmicos procedentes

del espacio producen cambios en la estructura cristalina del cuarzo que se
acumulan con el tiempo.
Cuando se calienta el cuarzo, la estructura vuelve a la normalidad, emitiendo
luz. Cuanto ms tiempo ha sido radiado, ms luz emite el cuarzo.
Al medir las longitudes de onda, y compararlas con elementos ya datados, se

puede obtener el tiempo que ha estado expuesto a la intemperie.
La tcnica arqueolgica se denomina datacin por termoluminiscencia.
13
1.4 YACIMIENTOS ARCILLOSOS

1.4.1 MINERALOGIA5
Comprende a materiales arcillosos con bajo contenido en hierro de color blanco

o casi blanco; lo que otorga opacidad a la porcelana. Como producto de la
alteracin hidrotermal de rocas con aluminio y de carcter cido libres en
compuestos ferromagnesianos.
Ferromagnesianos.
Son especies mineralgicas que acompaan por lo general a todos los
minerales de carcter arcilloso. Los caolines suelen formarse en estadios muy
avanzados de meteorizacin qumica, con elevado drenaje.
Sus orgenes citan a los yacimientos de Kaoling puesto de dar nombre a la
materia prima bsica con ubicacin en la provincia de Kiangsi China. Es un
producto de la erosin natural del granito valorizado por:
Blancura y pureza: Destacado desde su origen en los yacimientos, por tal

conservan dicha propiedad y ocasionan que el producto final lo posea.
Propiedades fsicas y qumicas.
Debido a su densidad menor, flotan en el magma y esto hace que se acumule

en la superficie facilitando su recoleccin, sus propiedades son los que permiten
su utilidad para la fabricacin de materiales de porcelana.
Segn la mineralogia esta es la reaccin qumica que da lugar al caoln.
Ortoclasa
Agua
Acido Carbnico
4KAl Si3O8 + 2H2O + 2H2CO3
2K2CO3 + Al4 (OH)8 Si4O10 + 8SiO2

Carbonato Potsico Soluble
Caoln
Slice
La Ortoclasa se convierte en caoln y libera slice mas carbonato potsico, que

depositados
enGenerales
fracturas
o ser
transportadosSinger
por el
agua.14
5)pueden
Ceramicaser
Industrial
Principios
de cercanas
Fabricacin de
Cermica
Felix
Esta materia prima es una sustancia de origen supergnico, producida debido a
las alteraciones de oxidacin; causadas por el intemperismo e infiltracin de
aguas atmosfricas superficiales supergnicas, que ocasionan principalmente
la descomposicin de feldespatos cidos contenidos en las rocas gneas
originales como pegmatitas, granitos y protgina, en las que la moscovita
mica potsica mica blanca aparece asociada con el cuarzo; razn por la que
los residuos que resistieron al intemperismo, acompaan como impurezas.
Sedimentos calcreos no suelen contener nada de caolinita y excepcionalmente
en pequeas cantidades, ya que el calcio impide la formacin de dicho mineral.
Los caolines supergnicos yacen asociados en depsitos de sulfuros metlicos
que contribuyen a la descomposicin de las rocas gneas caolinticas ya que
las aguas cidas descendentes producidas por la oxidacin de los sulfuros,
aceleraron el referido proceso de descomposicin.
Las condiciones que favorecieron la formacin de tal clase de arcillas, parecen
haber sido enteramente similares a las que intervinieron en la formacin de
algunos yacimientos de halloysita, no conocindose la razn por la cual el
mismo proceso realizado en el mismo mineral original, dio origen a la formacin
de halloysita en algunos casos y de caolinita en otros.
TABLA 01 COMPOSICION MINERALOGICA
FASES:
COMPONENTES
Principal
75,00 80,00 % Caolinita
5,00 9,00 % Montmorillonita

Secundarias
9,00 13,00 % Mica o illita

3,00-5,00 % Cuarzo de gran pureza
Fuente: Consejo de Investigacin - UNSAAC

En estado puro presentan color blanco denominndose caoln, conteniendo
15
impurezas de xidos o hidrxidos de hierro, cuarzo, carbonatos, sulfatos y
substancias orgnicas que las colorean en amarillos, grises, rojos, etc.
Al ser transportado, el caoln se coloca en sedimentos de grano fino (lacustre).
El caoln, tal como se obtiene en una explotacin mineral (caoln bruto/todo uno)
posee caolinita y/o halloysita que, a veces no llega al 20 %, adems contiene
cuarzo, feldespatos, micas, y dependiendo de la roca madre otros minerales.
Para concentrar el mineral es preciso diferentes procesos que eleven el
contenido en filosilicatos por encima del 80 %. El producto final, recibe el
nombre de caoln lavado. Tiene un tamao de partcula muy pequeo; el lavado
de las fracciones, conduce a un material con alto contenido en caolinita.
Cuanto mayor sea el contenido en fracciones finas del caoln bruto, mayor ser
el porcentaje en caolinita. Un caoln comercial de alta calidad a penas deber
tener partculas superiores a los veinte micrmetros. Siendo el trmino arcillas
refractarias el de predominancia Arcillas caolinferas utilizadas para la
fabricacin de materiales cermicos refractarios.
As, en los climas tropicales hmedos, asociados a abundantes lluvias, la
meteorizacin en profundidad es muy intensa y acta tanto sobre los cationes
ms mviles como el sodio, calcio y magnesio o como el hierro y potasio,
enriqueciendo el terreno con cationes como el aluminio y el titanio.
Todo ello provoca la formacin de depsitos arcillosos fundamentalmente de
tipo caolintico, donde el medio cido existente origina la lixiviacin del hierro de
los productos de la corteza de meteorizacin por los cidos hmicos que surgen
en condiciones de una vegetacin exuberante en climas calurosos con

temporadas alternantes de lluvia y sequa.
Cuando el nivel de las aguas freticas va descendiendo lenta y sincrnicamente
a la accin de la descomposicin qumica de las rocas subyacentes, se
producen potentes y concentradas cortezas de meteorizacin. En su ltimo
extremo, estas acumulaciones se transforman en depsitos bauxticos.
Los estudios mineralgicos indican al cuarzo como mineral mayoritario, estando
16
los feldespatos potasio, sodio y calcio como accesorios o trazas y siendo la
fraccin arcillosa mayoritaria la asociacin caolinita mica o viceversa con
trazas de vermiculita, cloritas y esmectitas.
Constituida por areniscas amarillentas y blanquecinas con intercalaciones
grises y rojas con troncos vegetales carbonizados, donde se puede hallar
arenas caolinferas susceptibles de ser explotadas aunque los porcentajes de
arena pueden alcanzar hasta el 90% del total.
El cuarzo sinttico o cultivado son cristales de cuarzo qumicamente puros y de
perfeccin cristalogrfica; por razones de mercado se fabrica a partir de cuarzos
de gran pureza, disueltos y cristalizados en autoclave. Se utiliza en la industria
ptica y por sus propiedades piezoelctricas, en el campo de la electrnica,
relojes, etc. Se encuentra distribuido en la corteza terrestre, ocupando como
sustancia el segundo lugar despus del oxgeno, con el 28 %. El cuarzo libre en
cualquiera de sus formas recibe el nombre genrico de slice.
El silicio es un elemento qumico que no se encuentra en estado puro, pero s
en forma de compuestos oxigenados, en los que presenta valencia Si +4. Todo el
silicio de la naturaleza se halla, o bien como dixido de silicio libre puro o
como silicatos; compuestos de SiO2 con otros xidos; ms del 90 % de los
minerales que conforman las rocas son silicatos.
Las arenas silceas se emplean, en la industria del vidrio y en la fabricacin de
moldes de fundicin para siderurgia, con especificaciones que refieren a la
composicin qumica y al tamao de grano. Esta sustancia tiene importantes
aplicaciones en la industria metalrgica aluminio, y qumica silicona, en

electrnica chips y en la fabricacin de clulas fotovoltaicas.
1.4.2 RESERVAS MINERALES
El caoln, tal como se obtiene en una explotacin mineral (caoln bruto/todo uno)
posee un contenido variable de caolinita y/o halloysita que, a veces no llega al
20%, adems suele tener cuarzo, feldespatos, micas, y, dependiendo de la roca
madre otro tipo de minerales accesorios.
Para concentrar el mineral es preciso someterlo a diferentes procesos que17
eleven el contenido en filosilicatos por encima del 80%. El producto final,
generalmente, recibe el nombre de caoln lavado.
CAOLN.- Se estima las reservas en una cantidad superior a los 60 millones de
toneladas de arenas caolinferas a nivel mundial en las explotaciones. Adems
existen concesiones que abarcan una superficie de ms de 16.000 hectreas lo
que supone un 9% de zona protegida.
Las arenas caolinferas, fruto de la transformacin del feldespato a caolinita, a
travs de un paso intermedio micceo, basndose en la asociacin principal de
las series est compuesta por caolinita e illita.
Las arenas son caolinferas y el contenido en caolinita y su grado de
cristalinidad es superior. En esta formacin se encuentran los principales
depsitos explotables de caoln extrado de las arenas caolinferas.
FELDESPATOS.- Son silicatos alumnico alcalinos o aluminico clcicos
anhidros, que pertenecen a tres tipos principales, de extraordinaria afinidad
estructural que facilita sus mezclas isomorfas y asociaciones regulares:
TABLA 02
FORMULA QUIMICA DE FELDESPATOS
TIPO O CLASE
FORMULA
Feldespato potsico u ortosa
QUMICA
Si3O8*AlK
Feldespato sdico o albita
Si3O8*AlNa
Feldespato clcico o anortita
Si2O8*Al2Ca
Fuente:
www.sabelotodo.com
Asociados a consecuencia de desmezcla o bajo la forma de mezcla isomorfa.
La primera se presenta bajo dos formas: una monoclnica, la ortosa

propiamente dicha, y otra triclnica, la microlina. La primera y la segunda
se mezclan dando la anortoclasa; la segunda y la tercera, las plagioclasas.
La miscibilidad entre la primera y la tercera es prcticamente nula.
La produccin de feldespatos procede del aprovechamiento de arenas18

feldespticas de origen elico o aluvionar, de la explotacin de diques
pegmatticos y del lavado de caolines.
CUARZO.- Se presenta como vetas o filoncillos blancos en diversas rocas.
Tambin son frecuentes cristales de cuarzo de variadas formas y coloraciones.
1.4.3 LOCALIZACIONES
Estados Unidos.- La produccin de materia prima de porcelana

experimenta un continuo aumento en su tonelaje y valor anual.
Mxico.- Es tambin un pas productor de caoln en regular escala, exporta

parte de su produccin a los Estados Unidos.
Francia.- Extrae materia prima para la porcelana cerca de Limoges.
Espaa.- Los yacimientos ms conocidos son:
Pereruela (Zamora, Espaa),
Poveda de la Sierra (Guadalajara, Espaa),
Alcoroches (Guadalajara, Espaa),
Vimianzo (A Corua, Espaa),
Galapagar y Valdemorillo (Madrid),
Bureda (Galicia, Busturia (Bilbao),
Cabarrs y Sierra Morena (Andaluca).
Inglaterra.- Abastece las manufacturas y tambin los yacimientos Cornwall.
Alemania.- Los yacimientos, producen la materia prima caoln a

emplearse en fbricas de porcelana ubicadas en las regiones.
Unin Sovitica.- Se explota depsitos de caoln de buena calidad.
Asia.- Productores de materia prima para fabricar porcelana y adems:
China y Japn, productores de caoln y fabricantes de porcelana.
Pakistn, produce materia prima caoln de calidad comercial.
frica.- Egipto y la Federacin de Rodesia y Nyasaland; son los principales

pases productores de materia prima para la porcelana.
Caolines Peruanos.- En las siguientes localidades:
Macate Huaylas.
Tamboraque Huarochir.
Canbamba Otuzco.
Antarayoc Cajatambo.
Lurigancho Lima.
Chancay y en Castrovirreyna, muy puros.
Recuay conocida como tierra refractaria.
Salpo como arcilla plstica saturada de preferencia de NaCl.
Puyo Parinacochas Concepcin, variedad de color ncar.
San pablo Cajamarca, el magnesio y lcalis son mnimas.
Patacocha, Coporaque Cusco.
19
Como los depsitos de tipo hidrotermal en Espaa se encuentran en el

municipio de La Corua y en las provincias de Toledo y Segovia donde abundan
la caolinita bien cristalizada y la halloysita.
Los recursos mundiales de grandes cristales naturales se encuentran en:
Exclusivamente en Brasil.
Menores cantidades en Estados Unidos.
Los cristales de menor pureza o lascas, se encuentran en:
Madagascar,
Angola,
frica del Sur,
Rusia y
Venezuela.
YACIMIENTOS RESIDUALES:
Se forman en la corteza de meteorizacin de cualesquiera rocas feldespticas,
en granitos y otras rocas metamrficas. Tiene un alto valor aadido, por su
blancura y abundancia de fracciones finas, siendo utilizado preferentemente
para porcelana.
Los yacimientos estn en Espaa en formaciones continentales.
Los cuerpos pegmatticos de gran importancia estn en Venezuela en:
Cojedes,
Barinas,
Tchira,
Mrida, y
Trujillo
20
Estos depsitos, se explotan en condiciones favorables a cielo abierto. Aqu

donde se trata magnticamente y por flotacin, producindose concentrados
aptos para la porcelana.
Las Pegmatitas, contienen una de las reservas ms importantes, cuando su
ubicacin geogrfica hace no competitivas con depsitos de mena feldesptica.
1.5 IMPACTO AMBIENTAL
Los estudios realizados para explotaciones de las principales materias primas,

en la fabricacin de porcelana; puesto que su extraccin produce un impacto
medioambiental con orden en lo paisajstico. Tanto los arrastres cuando son
continuados, cementan el fondo de los ros y de igual forma afectan la flora y
fauna acutica.
Se admite que los derrames de estos minerales son cada vez menores; por
actuar correctamente las empresas que lo requieren, con la creacin de nuevas
balsas decantadoras. Por tal se considera necesario actuar sobre este impacto.
La administracin medioambiental que compromete asuntos legales inquiere en
aspectos de salubridad. Cometiendo faltas en los derechos de explotacin sin
trabajarlos, y no ceder a este derecho sin ningn tipo de compensacin.
Posicionamiento de la materia prima para la porcelana en el yacimiento a cielo
abierto con las posiciones como:
A favor se declaran los trabajadores de forma unificada, dando la negativa

terminante a reservas naturales. Y claro tambin apoyan la continuidad de
yacimientos no metlicos, las autoridades gubernamentales de las zonas. 21
En contra se declaran las personas del grupo de medio ambiente caso

ONGs que demanda a travs de sus alegaciones que dicha actividad es
prohibida. Y algunos grupos ecologistas solicitan que deba ser vedada, al
menos en cuanto a autorizacin de nuevas explotaciones se refiere.
PREVENCIN PARA EL TRABAJO

Para el manejo y prevencin de daos a la salud, sea en las diferentes etapas
del proceso de fabricacin de la porcelana; las reglas habituales se aplican,
manteniendo la zona de trabajo limpia y libre de polvos, al terminar de trabajar
limpiar nuevamente. De preferencia, tratar de mantener los lugares de trabajo
libres de corrientes de aire fuertes, y mantener las zonas libres de alimentos.
El manejo de polvos es la causa principal de enfermedades entonces como
buena medida de prevencin es el manejo en hmedo de la mayora de los
polvos. As como evitar trabajar con ellos cuando se tengan lastimadas; manos
y brazos para evitar que las partculas se depositen en la corriente sangunea.

El mecanismo apropiado de frenar los polvos de la materia prima en la
fabricacin de porcelana; es el de trabajar en hmedo para no provocar que
afecte a las personas que lo manipulan.
Cuando se esta en los diferentes procesos para la fabricacin de la porcelana
es necesario que en cada etapa se lleve con un control adecuado de entrada y
salida de materiales, para no tener desfases en los controles que se ejecutan.
CAPITULO II
PROPIEDADES Y COMPOSICION
22
2.1 PROPIEDADES ESPECFICAS
Blancura, e inodoro,
Inercia ante agentes qumicos,
Aislante Elctrico, No txico ni abrasivo,
Moldeable y de fcil extrusin;
Resiste altas temperaturas,
Elevada refractariedad y dispersin,
Es compacto y suave al tacto,
Gran poder cubriente y absorbente,
Baja viscosidad en altos porcentajes.
Las propiedades de la materia prima son conservadas, como es:
Ligero y No toxico,
Elevada superficie especifica,
Fcilmente dispersable en agua,
Mejora el coeficiente de dilatacin,
Comportamiento inerte no hace reaccin,
El tamao de su partcula es muy fina y facilita el mezclado.
Sus propiedades que lo caracterizan de manera fcil son las siguientes:

TABLA 03 PROPIEDADES FISICAS
Densidad
2.6 g/cc
Dureza
2 2.5 Mohs
Tamao de partcula
0.5 m
Calor
Tienen Resistencia a:
Humedad
Cambios de Temperatura
Fuente: Ciencia e Ingeniera de Materiales William Smith

CAOLINITA:
6) Ciencia e Ingeniera de Materiales
William Smith
23

PROPIEDA
CARACTERISTICA
D
Color
Blanco, amarillo parduzco
Brillo
Nacarado a mate. Untuoso
Dureza
1 1.2
Densidad
2.1 2.6 g/cc
Exfoliacin
Perfecta, bsica
Diagnstico
No es posible obtener por metodos sencillos
Estructura
Bilaminar, Dioctadrico elevada cristalinidad hasta 15 m 2/g
Sistema
Triclnico de lminas muy pequeas y ms frecuentes en masas
FELDESPATO:
Es blanco, aunque puede ser de colores claros con acabado vidrioso. Esta
propiedad la que permite su uso en la fabricacin de cermicos ya que al ser
calentado forma vidrio que le da el acabado brilloso a la porcelana; tambin es
empleado para disminuir los puntos de fusin de cuarzo y caoln, sin embargo
hacen que la masa se reduzca durante la coccin. Los feldespatos mas
empleados en esto, son de origen potsico (ortoclasa) y sdico (plagioclasas).
El punto de fusin est entre los 1.110 y 1.530 C.
El Feldespato coadyuva a la formacin de liga vtrea.
Dureza: es rayado por vidrio con dificultad; 6 6.5 Mohs
CUARZO:
En la fabricacin reduce la plasticidad y aumenta la fusibilidad de la mezcla.
incrementa el coeficiente de dilatacin
mejora la blancura, y modera la vitrificacin
No es susceptible de exfoliacin, porque cristaliza en el sistema trigonal24

(rombodrico). Incoloro en estado puro, puede adoptar numerosas tonalidades
si lleva impurezas. Su dureza es tal que puede rayar los aceros comunes.
TABLA 05 PROPIEDADES FISICAS CUARZO
Color
Incoloro y diversos colores
Brillo
Vtreo o graso
Dureza
Densidad
2.65 gr/cc
Exfoliacin
inexistente

PROPIEDADES PIEZOELCTRICAS.
Cuando se comprime se produce una separacin de cargas elctricas que
genera a su vez una diferencia de tensin y, de manera recproca, reacciona
mecnicamente cuando se somete a un cierto voltaje. Este efecto lo convierte

en un elemento de gran utilidad para gran variedad de transductores, desde
encendedores o mecheros hasta altavoces.
COMPORTAMIENTO RESONANTE.
Un cristal de cuarzo sometido a un estmulo elctrico puede continuar vibrando
a una cierta frecuencia dependiente de la propia naturaleza del cristal hasta
perder ese impulso inicial. Manteniendo el estmulo de manera peridica y
sincronizada, se tiene la seal a una frecuencia extraordinariamente precisa, en
lo que podra considerarse la contrapartida electrnica de un reloj de pndulo.
Esta aplicacin es comn en sistemas electrnicos.
PROPIEDADES ABRASIVAS.
Se utiliza como abrasivo bajo el nombre de arena silcea, y se considera el
abrasivo ms usado por su bajo precio. Se lo emplea en la fabricacin de lijas,
discos o bloques y, principalmente, en sistemas de abrasin por medio de un
chorro de arena a presin.
SILICATOS:
25
Color
Blanco
Raya
Blanca
Lustre
Mate, nacarada
Sistema Cristalino
Triclnico
Exfoliacin
Perfecta
Fractura
Perfecta
Dureza
Densidad
2.6
PORCELANA:
TABLA 07 PROPIEDADES FSICAS
Propiedad
Definicin
Plasticidad
Permite que sea moldeada
Resistencia a Compresin
Tensin o cizallamiento
Retraccin
En el secado como dentro del horno
Temperatura
Coccin y Vitrificacin
Color de calcinacin
Debido a los xidos de hierro presentes
Producto Cermico
Blanco, compacto, duro y translucido

Capacidad de Absorcin:
La absorcin de agua por la materia prima que se utiliza para fabricar la
porcelana es mayor del cien por ciento, cuando se hallan en estado natural
debido a su espacio interlaminar.
Es expresado en porcentaje de absorbato con respecto a la masa y depende,
para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate.
Hinchamiento:
26
A medida que se intercalan capas de agua y la separacin entre las lminas de
las partculas de la materia prima aumenta, las fuerzas que predominan son de
repulsin electrosttica entre lminas, lo que contribuye a que el proceso de
hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas lminas de otras.
Los minerales utilizados como materia prima para la fabricacin de la porcelana
poseen alta capacidad de hinchamiento por su tamao de partcula
extremadamente pequeo elevada rea superficial.
Plasticidad:
El agua envuelve las partculas laminares, produciendo un efecto lubricante que
facilita el deslizamiento de las partculas sobre otras ejerciendo un esfuerzo.
La elevada plasticidad resultado de su morfologa laminar, puede ser

cuantificada. Estos lmites marcan una separacin arbitraria entre los cuatro
estados o modos de comportamiento de un suelo slido, semislido, plstico y
semilquido o viscoso.
La relacin existente entre el ndice de plasticidad ofrece informacin sobre la:
Composicin granulomtrica,
Comportamiento,
Naturaleza y Calidad.
En general, cuanto ms pequeas son las partculas y ms imperfecta su

estructura, ms plstico es el material.
Tixotropa:
Es la prdida de resistencia de un coloide, al amasarlo y su posterior
recuperacin con el tiempo; cuando son amasadas se convierten en un lquido.
Al dejarlo en reposo, recupera la cohesin, as como el comportamiento slido.
Para mostrar este comportamiento su contenido en agua debe ser prximo a su
lmite lquido.
PROPIEDADES FSICO QUMICAS.
27
Derivan principalmente de:
Su extremado pequeo tamao de partcula inferior a 2 m.
Su morfologa laminar filosilicatos.
Sustituciones isomrficas, con aparicin de carga en las lminas y a la

presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio interlaminar.
Presentan un valor elevado del rea superficial con enlaces no saturados; por
ello interaccionan con diversas sustancias, por lo que tienen comportamiento
plstico para fabricar porcelana, con elevada proporcin slido / lquido arcilla,
agua y son capaces de hinchar, con el desarrollo de propiedades geolgicas.
PROPIEDADES MECNICAS.
Estos materiales son generalmente frgiles; casi siempre se fracturan ante

esfuerzos de tensin; presentan poca elasticidad, dado que son materiales
porosos. Los poros e imperfecciones microscpicas actan como
concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos.
Tienen elevada resistencia a la compresin, a temperaturas altas 1.500

C. Bajo cargas de compresin las grietas tienden a cerrarse, y bajo
cargas de traccin o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando
lugar a la fractura.
El valor del mdulo de elasticidad depende de la temperatura,

disminuyendo de forma no lineal al aumentar sta.
Los valores de tenacidad de fractura son muy bajos, tienen apenas el valor
de 1 MPa; valores que pueden ser aumentados por reforzamiento
mediante fibras o la transformacin de fase en circonia.
Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades

mecnicas a altas temperaturas.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo

y como puntas cortantes de herramientas.
Termofluencia:
28
La conservacin de las propiedades mecnicas a altas temperaturas toma gran

importancia en la industria aeroespacial. Materiales de porcelana poseen buena
resistencia a la termofluencia. Debido a los factores que son cristalinos:
Altos valores de temperatura de fusin, y
Elevada energa de activacin para que comience la difusin.
Aislante Elctrico:
Estos materiales no son conductores de cargas mviles, por lo que no
conducen la electricidad. Debido a que el enlace inico y covalente restringen la
movilidad electrnica; son buenos aislantes elctricos. Cuando son combinados

con fuerza, permite usarlos en la generacin de energa.
Las lneas de alta tensin son sostenidas por torres de transmisin que
contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes que
resisten los rayos y tienen resistencia mecnica para sostener los cables.
2.2 COMPOSICIN QUMICA

La composicin de la materia prima, es debido a los efectos prolongados de la
erosin; la formacin del caoln es por la descomposicin del feldespato por la
accin del agua y del dixido de carbono. Composicin qumica y mineralgica.
Tabla 08 CAOLIN DE PARTIDA
COMPUESTO
CANTIDAD %
SiO2
45,46 %
Al2O3
38,87 %
Fe2O3
1,30 %
Prdidas por ignicin
14,05 %
Caolinita
97,00 %
Mica
3,00 %

La composicin de la porcelana para usos generales, es la siguiente:
TABLA 09 COMPOSICIN DE PORCELANA
50 %
caoln
25 %
cuarzo
25 %
feldespato
Fuente: Cermica Industrial Proceso de Fabricacin Singer Flix

COMPOSICIONES TPICAS DE PRODUCTOS DE PORCELANA.
TABLA 10 % EN PESO DE PRODUCTOS DE PORCELANA
29
MATERIA PRIMA
SANITARI
ELCTRIC
VAJILL
ARTSTIC
Caoln
A
25
A
15
A
45
A
47
Arcilla blanca
25
35
Feldespato potsico
25
20
20
20
Cuarzo
25
30
30
30

Formados en la naturaleza por la meteorizacin y erosin fsico qumica de
rocas gneas causada por el agua, dixido de carbono y slidos inorgnicos.
Los depsitos o yacimientos formados, cuya composicin varia desde:
1.-
KAl*Si3O8
2.-
NaAl*Si3O8
3.-
CaAl*2Si2O8
Rocas tales como el granito:
Feldespatos 66%,
Cuarzo 26 %,
Micas 7.5 %,
Otros minerales (magnetita, apatito, 0.5 %)
2.3 CARACTERISTICAS GENERALES
30
2.3.1 TONO Y FORMATO 7

TONO.
Debido al proceso de produccin del esmaltado en los revestimientos, es
imposible que dos colores sean exactamente iguales, a simple vista parecen
iguales, pero al compararlos uno al otro surgen pequeas variaciones.
Las piezas que salen del horno son clasificadas en tono, formato, y calidad,
luego son embaladas y almacenadas, por eso antes de realizar la instalacin en
un ambiente debemos verificar que todos tengan la misma tonalidad.
Tonalidad de acuerdo al RAE Real Academia Espaola tiene un significado
verstil; al ocuparse del matiz y coloracin que debe ofrecer los productos
terminados y comercializados.
Si el contenido de SiO 2 es bajo, la arena puede tener considerables impurezas,
ocasionando defectos en la calidad de los artculos e inoperante la produccin
por continuas limpiezas de los hornos. Es posible lograr piezas de porcelana
pura, con la mezcla de arena cuarzosa:
Caoln,
Carbonato de calcio,
Feldespato,
Dolomita,
Magnesita, y
Talco, entre otros.
La mezclas que se logran, incluyen los destinados a la fabricacin de:
Aisladores elctricos de porcelana,
Bujas de encendido y
Condensadores, etc.
7) Enciclopedia Libre Wikipedia Web
Figura 09
Porcellanatos
Tonalidades
31

FORMATO.
Son rangos de medidas y se indican en el embalaje, presentan pequeas
diferencias, razn por la caracterstica y no falla del producto o de la calidad. Se
producen revestimientos de diferentes tamaos. Si se mezclan diversos
formatos, ser imposible una instalacin adecuada; presentar problemas.
Si, por el contrario, se utilizan revestimientos del mismo formato, se garantiza
que
el
resultado
ser
ptimo,
siempre
cuando
se
respeten
las
recomendaciones brindadas.
Segn el Color y Porosidad:
TABLA 11 SEGN COLOR Y POROSIDAD
PASTAS POROSAS COLOREADAS
PASTAS POROSAS BLANCAS
Tejares y alfares
Maylicas finas
en bruto, barnizadas, estannferas
Sanitarias y productos refractarios
850-1.100C
1.000- 1.550 C
PASTAS IMPERMEABLES
PASTAS IMPERMEABLES
COLOREADAS
BLANCAS
Gres finos, comunes, clinkers
Porcelanas duras, tiernas, vidriada
1.100-1.350C
1.250- 1.460C

Segn su Fusibilidad:
32
En general, para esmaltes de colores lisos, oscuros o claros, con brillo, se

obtienen clasificaciones ms bajas con combinacin de colores o matices
neutros y poco o nada de brillo. No es aplicable para porcelana.
La blandura en aplicaciones reduce la abrasin en el proceso. La materia prima
de alta calidad, tienen bajo nivel de impurezas en hierro, y minerales alcalinos.
La slice tambin llamada arena silicea tiene aplicaciones industriales que

derivan de sus importantes propiedades fsicas y qumicas:
DUREZA Y RESISTENCIA.
Se extraen grandes volmenes para la industria de la construccin, que
sobrepasan los estndares de resistencia de otro tipo de materiales.
RESISTENCIA QUMICA.
Qumicamente inerte en un rango de pH, lo que permite su aglutinamiento sin
dejar residuos ajenos a la mezcla, conservando sus caractersticas fsicas.
ALTO PUNTO DE FUSIN.
Es la base para la fabricacin de refractarios de slica y arenas de modelo
Piezoelectricidad
Piroelectricidad
Transparencia
Figura 10
Fuente:
Formato Porcelana
2.3.2 GRUPO DE UTILIZACION 8
33
Cada tipo de ambiente requiere de un tipo especial de recubrimiento, que se

adecue al uso que va a soportar. Es la combinacin de la resistencia al
desgaste y a la abrasin, conocida por la escala de dureza MOHS. Capacidad
de los revestimientos de porcelana para ocultar el desgaste por abrasin,
producto del roce de las suelas de los diversos calzados que existen.
El rango del MOHS va de 1 a 10.
La resistencia a la ralladura MOHS es de 4 a 7.
La combinacin de todas estas caractersticas nos dan finalmente el grupo de

utilizacin; as tenemos los grupos siguientes:
Grupo de Utilizacin 1:
Utilizado en revestimiento para Pared. No es recomendable para uso en pisos.
Grupo de Utilizacin 2 Trnsito Bajo:
Recomendado para pisos en interiores sin acceso directo desde el exterior,
apropiados para salas residenciales, dormitorios y baos.
Grupo de Utilizacin 3 Trnsito Medio:
Recomendado para
pisos en interiores con acceso cercano al exterior,
apropiados para corredores, cocinas, salas y comedores.

Grupo de Utilizacin 4 Trnsito intenso:
Recomendado para pisos en interiores y exteriores, apropiados para, hoteles,
cocinas comerciales, comercios y escuelas.
Grupo de Utilizacin 5 Trnsito Sper Intenso):
Recomendado para pisos en interiores y exteriores, apropiados para
reas
pblicas, hospitales, comercios y aeropuertos.

GRUPO DE UTILIZACION CELIMA:
TABLA 12 GRUPO DE UTILIZACIN CELIMA
8) Enciclopedia
Web
GU C. I Libre Wikipedia
GUC.
II
Revestimiento
Trnsito ligero
para pared.
o poco
No
transito.
recomendado
para pisos.
Grupos
Cermica
GU
C. IIIde Utilizacin
GUdeC.
IV Porcelana
GU C. V 34
Trnsito
Trnsito alto. Trnsito super
medio.
intenso.
Recomendado para ingresos, Recomendado
Recomendado para cocinas,

para salas
Recomendado
corredores y
cocinas
su uso en
comerciales,
reas publicas,
residenciales,
dormitorios,
baos.
ambientes
interiores.
hoteles.
centros
comerciales.

Ventajas de los grupos de utilizacin:
Baja densidad
Excelente comportamiento frente a la corrosin
Altas caractersticas mecnicas
Libertad de diseo:
Integracin de funciones con acabados diversos
Reproduccin fcil por el color en la masa
Mantenimiento mnimo
Materiales "a la carta"
Auto extinguibles,
Translcidos
Resistentes a impacto
Resistentes a la abrasin, etc.
Durabilidad elevada
Uso en medios qumicamente agresivos
Aislante trmico
Aislante elctrico (excepto con refuerzos de carbono)
Permeable a las ondas electromagnticas
Existen ciertas caractersticas fsicas que pueden ayudar a la clasificacin de la

35
materia prima de la porcelana, las cuales sealamos someramente.
PLASTICIDAD MTODO ASTM C 423 ^ C 424.
Se define como el porcentaje de agua que limita el comportamiento de una

arcilla desde el estado semi slido hasta el estado lquido.
CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE PCE.
Indicativo del punto de reblandecimiento y fusin de la materia prima, cuando
stos son sometidos a altas temperaturas.
La materia prima debe estar comprendido entre 26 y 34, indicativo de un buen
poder refractario del producto acabado.
El PCE est relacionado con el contenido de almina del material, como
podemos observar en el siguiente cuadro.
TABLA 13 PCE ALUMINA
N PCE
33
37
38
39
41
42
Al2O3 (%)
50
60
70
80
90
99
Fuente: Gres y Porcelana David Hamilton
2.4 ESTRUCTURA9
La porcelana est formada por pequeas capas hexagonales de superficie
plana. En su estructura cristalina se distinguen dos laminas; una con vrtices de
tomos de oxgeno y el centro con el tomo de silicio, y otra lamina formada por
octaedros, que en sus vrtices se situan los tomos de hidrxido y el oxgeno, y
en el centro el tomo de aluminio.
9) Enciclopedia Libre Wikipedia Web
Estructura de Silicatos
36
Figura 11
Fuente:
Estructura de la Caolinita
Su estructura pertenece a los silicatos, que derivan del SiO 2, en el cual los iones
Si4+ son reemplazados por iones Al3+ y la valencia es equilibrada por iones Na +,
K+ o Ca2+.
En este primer grupo de los mtodos del procesamiento de la porcelana se da
forma empleando diversos mtodos y luego se hornea para darle resistencia.
Cada uno de los silicatos tiene como compuesto bsico un in complejo de
forma tetradrica. Este tetraedro consiste en una combinacin de un in de
silicio rodeado por 4 iones de oxgeno tan estrechamente como es posible
geomtricamente.
37
Los iones de oxgeno se encuentran en las esquinas del tetraedro y aportan al

tetraedro una carga elctrica de -8 y el in de silicio contribuye con +4. As, el
tetraedro puede considerarse como un anin complejo con una carga neta de
-4. Su smbolo es [SiO4]4-. Se lo conoce como anin silicato.
Generalmente se prefiere materia prima de partculas de tamao fino, porque el
tamao de las partculas determina en el cuerpo:
La plasticidad, y
La resistencia.
La eleccin del tamao de las partculas vara, porque las partculas finas:
Reducen la velocidad de colado, e
Incrementa la contraccin durante el quemado.
La unidad bsica de la estructura de los silicatos es el tetraedro de [SiO 4]4-.

Se distinguen algunos tipos de silicatos, su caracterizacin adecuada con sus
estructuras de los indicados son:
Neso silicatos,
Soro silicatos,
Ciclo silicatos,
Ino y Tecto silicatos.
La slice puede presentarse en forma cristalina u amorfa, tanto en depsitos

sedimentarios naturales, o en productos creados artificialmente. Las formas
cristalinas mas conocidas son:
Cuarzo,
Cristobalita,
Tridimita,
Coesita.
En el estado slido, se distingue los slidos cristalinos y slidos amorfos; donde

las molculas, tomos o iones, estn ordenados en estructuras geomtricas
regulares, constituyendo cristales; como gases solidificados hielo seco.
La slice cristalina es un componente bsico de tierra, arena, granito y otros
minerales. Calentando el cuarzo a temperaturas superiores a los 800 C,38
cambia a slice cristalina conocida como tridimita. Estructura nucleada:
TABLA 14 FASE DE MINERALES CRISTALINO
COMPUESTO
FASE DE MINERALES CRISTALINO
feldespato 80%
provee fase vitrea,
Slice cuarzo 15% matriz cristalina, baja temperatura de fusin

Alumina 1%
resistencia y refractario
Caolin 3%
resistencia, color, 1% fase de vtrea
71lice 65%
resistencia y traslucidez
Alumina 15%
disminuye el punto de fusin
2.5 ESPECIFICACIONES TECNICAS 10

TABLA 15
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Densidad 2.6 g/cc
Caolin
Dureza 2 - 2.5 Mohs

Tamao de partcula 0.5 micras
Cap. Inter. Catinico 3 a 5 MEQ
Feldespato
Densidad 2.6 g/cc

Dureza 6 - 6.5 Mohs
Cuarzo
Densidad 2.65 g/cc

Dureza 7 Mohs
Fuente:
International Standard Iso 13006
RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO:

10) www.monografia.com
Especificaciones Tcnicas de la Porcelana
39
TABLA 16 CUALIDADES ESPECFICAS

Peso especfico: 2.4
Cualidades Fsicas
Porosidad: 0
Temperatura de fusin 1670 C
Cualidades
Temperatura de ablandamiento 1400 C
Refractarias
Temperatura mxima de uso sin vidriar 1400 C

Temperatura mxima de uso vidriada
1200 C
Resistente al cido y al lcali

Cualidades Qumicas
No resistente al cido Fluorhdrico
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
Incluye las distribuciones de partcula y las apreciaciones de brillo.
Especificaciones de materia prima caoln, como carga en papel.
TABLA 17 CALIDADES DE LA CARGA PARA PAPEL
PRODUCTOS
BRILLO
TAMAO DE LA PARTICULA
CARGA LAVADA CON AGUA

Estandar
82 84
60 70
Premium
82 85
60 65
CARGA FLOTANTE EN AIRE

Estandar
76 79
50 60
Premium
79 83
50 60
Fuente: Roskill Web
CAPITULO III
PROCESOS Y FABRICACION11
40
3.1 EXTRACCION TRITURACION Y MOLIENDA

EXTRACCIN
Los depsitos de tierra de porcelana de Cornwall son nicos en cuanto a su
extensin, profundidad y pureza; tambin son referenciales. La profundidad de
los depsitos son agentes desintegrantes que fueron gases procedentes de
mayores profundidades, ms bien que aguas superficiales descendentes.
Las dimensiones medias de la mayora de los pozos son de 3 4 hectreas de
superficie y cerca de 60 metros de profundidad. La cubierta que tiene una
profundidad media de 4 6 metros, se elimina mecnicamente. Si es
superficial, se utilizan bulldozers y rascadores, y si esta mas profundo, se
precisan excavadoras y volquetes. Se compone de tierra superficial y arcilla
impura. Bajo esta, el material tiene un aspecto polvoriento blanco grisceo. En
las paredes laterales del pozo pueden verse vetas de granito no descompuesto
o cuarzo desde unas cuantas pulgadas a unos metros de espesor. Puede ser
preciso un desprendimiento inicial de la arcilla mediante voladura, pero una vez
que se ha formado un pozo muy empinado la mayor parte del trabajo se realiza
por medio de chorros de agua poderosos. El agua se suministra bajo presion a
traves de tubos de acero hasta una boquilla montada a rtula, conocida como
monitor y se dirige contra las costados del pozo.
Figura 12
Fuente:
11)
Cermica Industrial
TRITURACIN
Tierra de Porcelana de Cornwall

Procesos de Fabricacin de Cermica
41
La materia prima que se a de utilizar requiere la reduccin del tamao de sus

partculas, antes que estos puedan utilizarse en la fabricacin de la porcelana.
Los diferentes procesos de trituracin persiguen esta finalidad por medios
mecnicos y no qumicos. En general trituracin se refiere a la reduccin de
trozos grandes a un tamao conveniente, para una reduccin secundaria.
Trituracin Primaria
Reduce el tamao de trozos de mineral arcilloso a un valor de 8 6 pulgadas. A
continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto
de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las trituradoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo en trituradoras de mandbulas o
giratorias. Las trituradoras de mandbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra,
una fija y otra mvil, que puede girar sobre su eje en su parte superior o inferior.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandbulas, y de ellas,
la mandbula mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la
mandbula fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la
abertura que en la parte inferior forman las mandbulas.
Figura 13
Triturador de Mandbulas

El mineral arcilloso que se va a triturar se carga en la trituradora por su parte42
superior.
Trituracin Secundaria
El tamao e las partculas se reducen a un valor comprendido entre 3 y 2,
dejndolo en condiciones de una concentracin preliminar. Las trituradoras
utilizadas en esta fase son por lo general del tipo giratorio o cnico. Estas
trituradoras se diferencian de las de trituracin primaria, solamente en que
trabajan a velocidades relativamente altas aproximadamente 500 r.p.m. La
abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.
MOLIENDA
En la industria Cermica porcelana, .se hace uso de una o varias muelas
mviles en una plataforma. En sus diferentes tipos y tamaos se utilizan para la
materia prima de la porcelana, mojada, hmeda o seca. Algunas mquinas
tambin tienen utilidad en el amasado y mezclado.
El tipo de molino mas adecuado para el proceso de fabricacin de porcelana es
el molino de bolas. Una proporcin mayor de la materia prima que se trabaja en
este proceso se realiza en molinos rotatorios; los molinos se hacen giran tal que
las bolas ascienden por su pared, rodando al final unas sobre otras. Por
consiguiente la molienda se efecta por impacto y frotamiento.
3.2 CLASIFICACION Y LIMPIEZA

CLASIFICACION
El tamao de partcula de las materia primas a utilizar en la fabricacin de
porcelana vienen como producto de las operaciones anteriores. Existen tres
mtodos a principales que son:
1.
Tamizado.
2.
Clasificacin Hmeda por Densidad.
3.
Separacin con Aire.

TAMICES Y CRIBAS.
43
Desempean diversas funciones diferentes en la fabricacin de porcelana. Se
utilizan para clasificar materiales y separar impurezas.
CLASIFICACIN HMEDA.
Clasificacin de partculas transportadas por agua en la purificacin de la tierra
de porcelana. El movimiento gradual permite un lavado de los eventuales finos
arrastrados con el material grueso.
SEPARACIN CON AIRE.
El material transportado por el aire se hace avanzar segn una trayectoria
anular, lo cual hace que las partculas mas gruesas sean lanzadas al exterior.
LIMPIEZA
Al limpiar las materias primas el fabricante persigue los objetivos siguientes:
1. Eliminar los contaminantes que constituyen un peligro para la salud, o que
son estticamente desagradables.
2. Controlar las reacciones qumicas y bioqumicas que perjudican la eficacia
del proceso y la calidad del producto.
Adems las operaciones de limpieza deben efectuarse lo antes posible antes

del proceso de elaboracin con objeto de evitar averas en las instalaciones,
para ahorrar tiempo y dinero que consume el procesado de la materia prima.
En la prctica se establece el balance de limpieza y el producir un producto de
buena calidad. Por ello los contaminantes de las materias primas:
Minerales: tierra, piedras.
Porcelana: polvos durante las operaciones de procesado.

MTODOS DE LIMPIEZA.
Mtodos secos: tamizado, la aspiracin y la separacin magntica.
Mtodos hmedos: inmersin, aspersin, flotacin y limpieza ultrasnica.

TAMIZADO
44
Se separa en dos o mas fracciones pasndolas por un tamiz.
3.3 MOLDEO SECADO Y COCCION

MOLDEO
Se deja sedimentar la materia prima y despus de secada y tamizada se tiene
listo para ser utilizado un polvo casi blanco. Al mezclarse con agua se hace
pegajoso y contribuye a que la masa de porcelana se pueda trabajar y moldear.
Al calentarse a altas temperaturas se adhiere al armazn constituido por las
partculas de cuarzo y se contrae considerablemente.
El moldeo se realiza a mquina, estos sistemas obtienen productos de mayor
calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas ms
secas o bien, trabajar con arcillas poco plsticas.
Figura 14
Maquina de Moldeo para Porcelana
Fuente:
Bsicamente consta de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual gira un eje que45

tiene unos Helicoides, que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.
MOLDEO POR PRENSA:
Permite el moldeo de pastas secas y se da forma mediante troquel que se
comprime a gran presin.
Se denomina tambin porcelana preparada por va seca y se obtiene por
moldeado, a presin, en moldes de acero, estando la porcelana reducida a
polvo y ligeramente humedecida; con moldes apropiados pueden obtenerse
piezas de forma muy variadas. Con este procedimiento se consiguen piezas de
dimensiones muy precisas.
MOLDEO POR COLADA:
Se introduce en moldes de yeso que dan la forma del producto; se emplea en

productos de porcelana. Los materiales bsicos que la constituyen, son:
1)
El caoln o tierra de porcelana de composicin o frmula siguiente:
Al2 O3 2 Si O2 2 H2 O
Si O2
2)
El cuarzo u xido de silicio de frmula:
3)
El feldespato, Son silicatos anhdros de aluminio, con potasio, sodio y

calcio. Su frmula es la siguiente:
K2O * Al2O3 * 6SiO2

Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando
las impurezas. El agua se elimina mediante filtros prensa.
MOLDEO A TORNO.
Se denomina tambin porcelana preparada por va hmeda. Se elabora en
formas y tamaos convenientes.
TABLA 18 PROCEDIMIENTOS DE MOLDEADO
PROCEDIMIENTOS DE
VACIADO
PROCEDIMIENTOS
PLSTICOS
Porcelana
Ladrillos
Refractarios
Sanitarios
Tejas
Azulejos y baldosas
Electroporcelana
Arcilla expandida
Loza
Baldosas hendidas
Baldosas de gres
Electroporcelana
Cermica tcnica
Loza
Esteatita
Productos de alfarera
Cuerpos abrasivos
Refractarios
PROCEDIMIENTOS DE
46
PRENSADO EN SECO
Fuente: Roskill 1996 Web
En el procedimiento de vaciado, las materias primas se dosifican, trituran en

hmedo y vacan en forma de pasta fluida.
SECADO
Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe
realizarse gradual y progresivamente para evitar alabeos y quebrantamientos.
En la fabricacin de porcelana no es ajena esta particularidad, puesto que para
acelerar el secado del producto, es necesario hacer uso de defloculantes como
son el carbonato o bicarbonato amnico en proporcin de 0.1 0.5 % del peso
de materia prima hmeda; y a su vez este, se descompone en tres sustancias
voltiles:
1.
Amoniaco.
2.
Dixido de carbono.
3.
Agua.
SECADO Y ELIMINACIN DE AGLUTINANTES.
El propsito es eliminar el agua, antes de ser sometida a altas temperaturas. La

eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto
como 24hs. para una pieza grande.
47
Figura 15
Esquema del Proceso de Secado
Fuente:
COCCION
Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y
potenciar en la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos y a
su vez mediante los procedimientos siguientes:
a)
Preparacin de las materias primas por va seca convencional.
b)
Moldeo por prensado en semiseco.
c)
Secado esttico y luego dinmico en secaderos tnel.
d)
Primera coccin del soporte en hornos tnel.
e)
Segunda coccin o el vidriado.
f)
Clasificacin, Embalaje, y Expedicin.
Es la fase fundamental del proceso productivo de porcelana, durante esta se

desarrollan una serie de reacciones fsico qumicas que determinan las
caractersticas tecnolgicas y estticas diseadas.
En los hornos el producto es sometido a temperaturas de 1140C y despus de
sucesivas etapas de enfriamiento se obtiene el producto terminado Todo esto
en un ciclo de aproximadamente 40 minutos.
La tipologa de la porcelana es muy amplia:
Porcelana de alto fuego,
Porcelana de huesos,
Porcelana tcnica,
Porcelana elctrica,
Porcelana de Paros, etc.
48
La cochura se realiza por lo general en hornos tnel cuando la produccin es

alta; los productos especiales se cuecen en hornos individuales, de cpula o de
cmara, y los productos de coccin en hornos giratorios de diversos tipos.
Las temperaturas de coccin y de construccin empiezan, dependiendo de la

materia prima, a 950 C. Por el contrario, la mayora de los productos de
cermica fina se cuecen entre 1100 C y 1400 C.
Figura 16
Producto de la coccin
Fuente:
www.ceramicsbensu.es
HORNOS.
Los hornos permiten:
Regular la temperatura a la que se quiere llegar
El tiempo que se mantendr ala temperatura final
La velocidad con que va cambiando la temperatura
El tipo que se mantendr en presecado.
3.4 TRATAMIENTO TERMICO
49
Es un paso esencial en la fabricacin de la porcelana:

1.
SINTERIZACION.
En este proceso se consigue que pequeas partculas de una materia prima se

mantenga unida por difusin al estado slido. Se basa en la transformacin de
un producto poroso en otro compacto y coherente; se utiliza de modo
generalizado para producir formas.
Las partculas coalescen por difusin al estado slido a altas temperaturas pero
por debajo del material a tratar. La difusin atmica tiene lugar entre las
superficies de contacto de las partculas y que resulten qumicamente unidas.
2.
VITRIFICACIN.
Los productos de porcelana contienen una fase vtrea. Sirve como medio de
reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que en
otros materiales slidos cermicos.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales, tiene
lugar este proceso, por medio del cual la fase vtrea se lica y rellena a los
poros del material. Puede reaccionar con algn material refractario restante.
Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une
las partculas que no han fundido.
3.
POR SECADO EN HORNOS A ALTAS TEMPERATURAS.
Ultima etapa en el proceso de conformacin de la porcelana.

FACTORES A CONSIDERAR.
Usar aleacin de alta fusin; para no fundir el glaseado de la porcelana.
Usar una temperatura de fusin 150 C menor que la de aleacin.
Espacio suficiente para la porcelana y el metal.
Tcnicas de soldadura ptimas.
CAPITULO IV
PRODUCTOS Y COMERCIALIZACION12 50
4.1 PRODUCTOS
4.1.1 PORCELANA BLANDA Y DURA
PORCELANA BLANDA
Desde su descubrimiento hubo muchos intentos por averiguar la frmula de su

fabricacin. En los aos siguientes se intent imitarla con una falsa porcelana
utilizando el vidrio lcteo. En el Renacimiento se consigui una pasta artificial
llamada frita, un compuesto elaborado con caoln y silicatos de cuarzo vidrioso,
como en la cermica maylica.
Es lo que se conoce como cermica blanda o tierna que es blanca, compacta,
ligera y traslcida. En Inglaterra se lleg a alcanzar una gran calidad en este
tipo de porcelana, esencialmente fina y ligera. La composicin de esta es:
Caoln,
Frita vidriosa,
Polvo de mrmol,
xidos: de potasio, de aluminio y de magnesio,
Esmalte de estao slo en poca de los Medicina.
Cocidas a unos 1000 C, y se les aplica esmalte para envolverlos e introducir en

el horno a una temperatura de 1250 C o ms.
Se conoce como "porcelana blanda" a un producto cermico que es vidriado y
blanco pero de coccin a temperatura ms baja que la "porcelana dura", se
trata de una masa que es relativamente pobre en sustancias arcillosas y ricas
en contenido cuarzo y de feldespato.
PORCELANA DURA
En 1708 y 1709 aparece la verdadera porcelana, conocida como porcelana
dura.
El alquimista alemn Friedrich Bttger, consigui una frmula cuyo resultado se
aproximo
a la cermica
12)
china. Extrajo tierraComercializacin

fina y griscea de minas caoln.
51
Utiliz tambin alabastro calcinado y feldespato.

Con la frmula consigui la porcelana, pero el secreto de la elaboracin no
termin ah sino en la manera de llevar a cabo la coccin a una temperatura
inusual de 1.300 a 1.400 C y durante doce horas seguidas. Slo algunos
conocan la frmula y los mtodos.
Se cuecen a 1000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen

en el horno a unos 1400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y
luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800.
4.1.2 PORCELANA EN GENERAL
PORCELANA ELECTROTECNIA.
Tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se
fabrican porcelanas especiales, debe modificarse los componentes bsicos.
Las propiedades generales de la porcelana electrotcnica son:
a)
Excelentes caractersticas dielctricas.
b)
Gran resistencia mecnica a la compresin y a la flexin
c)
Buena resistencia a la traccin y a la torsin.
d)
Impermeable al agua y a los gases
e)
Inatacable por lcalis y cidos concentrados, excepto, cido fluorhdrico.
f)
Soporta grandes cambios de temperatura mxima.
La rigidez dielctrica de la porcelana es elevada 34 a 38 KV/mm. Su valor

depende, esencialmente, de estos tres factores;
a)
Composicin de la porcelana.
b)
Espesor aislante.
c)
Temperatura de funcionamiento.
Se exponen las caractersticas ms interesantes que representan valores

promedio; siendo variables por lo que solamente tienen un valor orientativo.
TABLA 19
CARACTERSTICAS PORCELANA ELECTROTCNICA
CARACTERSTICAS
Estructura
Porosidad
Absorcin de agua en 24h.
Peso especifico en gr/cm3
Resistencia a traccin, Kg/cm2
(con esmaltado)
Resistencia a traccin Kg/cm2
VA SECA
Compacta
0 0,5
2,3 2,5
HMEDA
Compacta
0
0
2,3 2,5
100 140
300 500
70 140
240 300
COLADA
Compacta
0
0
2,3 2,5
-
52
(sin esmaltado )
Resistencia a comprensin
Kg/cm2 (con esmaltado)
Resistencia a comprensin
Kg/cm2 (sin esmaltado)
Resistencia a flexin en Kg/cm2
(con esmaltado)
Resistencia a flexin en Kg/cm2
(sin esmaltado)
Temperatura de
reblandecimiento 0C
Temperatura mxima de
servicio, en 0C
Resistencia a la llama
Resistividad a 200C ohm cm2/cm
3000 4000
4000 5500
4000 5500
3000 3500
4000 4500
4000 4500
600 700
900 1000
900 1000
300 600
400 800
400 800
1500
1500
1500
1000
1000
1000
Infusible
Superior a
Infusible
Superior a
Infusible
Superior a
1014
1014
1014
Rigidez dielctrica a 50 Hz
34 38
34 38
34 38
Rigidez dielctrica, a 1 MHz
34 38
34 38
34 38
Constante dielctrica , a 50 Hz
5 6,5
5 6,5
5 6,5
Constante dielctrica , a 1 MHz
5 6,5
5 6,5
5 6,5
Factor perdidas (tg ),a 50 Hz 0,017 0,025 0,017 0,025 0,017 0,025
Factor perdidas (tg )a 1MHz 0,007 0,012 0,007 0,012 0,007 0,012
Resistencia a los agentes qcos Excepcional Excepcional Excepcional
Fuente:
www.elsevier.com
PORCELANA DE HUESO.
53
Desde que se conoci la porcelana en Europa, Inglaterra cre una porcelana

traslcida y muy vidriada, siendo sus caractersticas principales:
La temperatura de coccin es baja, 1200.1250.
Sus componentes principales son caoln, feldespato y cuarzo.
Despus de su coccin da un color blancuzco.
Como fundente se emplea la ceniza de hueso que se obtiene por calcinacin

eliminando los componentes orgnicos, que despus de tamizado, produce un
polvo blanco que en realidad es un fosfato de cal, por lo que se puede sustituir
fcilmente por el mismo compuesto de origen mineral.
PORCELANA FRA.
Esta compuesta por cola de vinilo y fcula de maz, mostrando un color blanco
que puede colorearse en el momento de su amasado o una vez seco.
Es una masa dcil, con una textura suave, muy plstica, que se deja modelar
fcilmente y muy limpia, idnea para los trabajos con escolares, gozando de la
ventaja de que no es txica.
Una vez acabadas y secas las piezas, el aspecto es similar a la porcelana, pero
con la gran ventaja que no necesita coccin ya que endurece en contacto con el
aire, de ah su nombre de "porcelana fra".
PORCELANA EN GENERAL.
Los tipos de porcelana que se tienen en el mercado son de una variedad mas
diversificada, solo que aqu detallamos los de carcter elemental; las
porcelanas como la elctrica, qumica y otras mas, tienen su especificacin en
dimensiones grandes es por tal que solo se les menciona de referenciales.
Para mayor informacin recurrir a la bibliografa ofrecida en la parte final de este
trabajo informativo, en razn de contemplar todos los productos del proceso de
fabricacin de porcelana.
4.2 COMERCIALIZACIN
54
Porcelana es un material cermico con la dureza, resistencia, transparencia y
derivados principalmente de la formacin de vidrio y el mineral mulita en estas
altas temperaturas y deriva su nombre actual del antiguo italiano Porcellana.
Porcelana se utiliza para hacer mesa, cocina, sanitarios, y productos de
decoracin, objetos de arte, y baldosas de cermica, la palabra abarca
inorgnicos materiales no metlicos que se forman por la accin del calor,
arcillas como la tradicional.
Recoleccin de antigedades y colecciones de porcelana:
Figura 17
Jarra
Florero
Fuente:
Tasa
Figura 18
3 modelos de juegos de vajillas de porcelana
Fuente:
A continuacin extraemos las siguientes referencias de productos de porcelana

que se comercializa a nivel de laboratorio:
TABLA 20 PRODUCTOS DE PORCELANA PARA LABORATORIOS

CPSULA DE CALCINACIN
Cilndrica Vitrificada
CPSULA DE CALCINACIN
Plana Vitrificada
CPSULA DE EVAPORACIN
Fondo redondo vitrificada
CPSULA DE EVAPORACIN
Forma francesa, fondo plano y pico
CRISOL FILTRANTE
Con fondo poroso.

N 1 poro fino, 6 micras.
N 2 poro medio, 7 micras.
N 3 poro grueso, 8 micras
55
4.3 NORMATIVIDAD
La normatividad se basa en el ndice PEI Instituto de Porcelana y Esmalte
(Porcelain Enamel Institute). Se rige por la norma ISO 10545 7; es el ensayo
especfico diseado para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes
y la porcelana que recubren a la arcilla, tanto: monoporosa o monococcin,
clasificando al material ensayado en 5 grados, segn el siguiente cuadro:
TABLA 21 GRADOS PEI
GRADO PEI SITUACIN DE USO
DEFINICION DEL TIPO DE USO
GRADO I
Trnsito Liviano
Ambientes con transito liviano.
GRADO II
Trnsito Moderado
Ambientes con transito liviano.
GRADO III
Trnsito Normal
Ambientes donde pueda darse desgaste

por rozamiento con el polvillo.
GRADO IV
Trnsito Elevado
Ambientes con solicitaciones fuertes, y

movimiento constante de polvillo que se
arrastran con el calzado normal.
GRADO V
Trnsito Severo
Ambientes con gran movimiento constante

y presencia de polvillo que se arrastran
con el calzado.
Fuente: www.wikipedia.com
CONCLUSIONES
1.
Con este trabajo, brindo a la comunidad universitaria un poco mas de

informacin acerca del proceso de fabricacin de porcelana; con el estudio
56
de la materia prima, propiedades, composicin, procesos y fabricacin. Por

complementarse a lo visto en el curso regular.
2.
Con la investigacin se atina que la porcelana es un material que presenta

dureza e inercia ante los agentes qumicos; propiedad elemental por lo que
su uso es diversificado en la industria.
3.
No cabe duda que la porcelana seguir siendo til y extenso, por ser un
material con caractersticas particulares, debido a que existen reemplazos
sintticos pero de precio elevado.
4.
Para el proceso de fabricacin de porcelana en la especie del caoln, se

dispone de reservas minerales dentro de la Regin Cusco. Siendo posible
realizar las operaciones y procesos mencionados para obtener un buen
producto de porcelana.
57
BIBLIOGRAFIA
Bateman Alan. Yacimientos Minerales.
Carrasco Tapia Porfirio. Consejo de Investigacin 1995. Estudio de

materias primas y su tecnologa para la produccin de cermicos en la
Regin Inka.
Costales Federico. Cermica para Escuelas y Pequeas Industrias.
Cottier Angeli. La Cermica.
Hamilton David. Gres y Porcelana.
Powell Harold. Iniciacin a la Cermica.
Saad Antonio. Tratado de Construccin en Productos Cermicos.
Singer Felix. Cermica Industrial: Principios Generales de Fabricacin de

Cermica.
Smith William. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
PGINAS WEB CONSULTADAS:
http://www.redescolar.edu.mx (publicaciones de rocas)
http://www.artespana.nosdomains.com (porcelana)
http://www.wikipedia.org (Porcelana)
http://www.pdvsa.com (museo minerales)
http://www.ceramicsbensu.es (publicaciones de arcillas)
http://www.sabelotodo.org (informacin clasificada)
http://www.igme.es (instituto geolgico minero de Espaa)
http://www.matweb.com (archivos documentados)
http://www.elsevier.com (archivos documentados)
58

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

Ing. BUSTAMANTE JAEN Julio Danilo

GUZMN AYQUIPA Miguel ngel

Seor docente de la asignatura de SEMINARIO DE TESIS:

FABRICACIN DE PORCELANA; en el presente semestre 2009 II.

Seor docente de la asignatura de SEMINARIO DE TESIS:

En cumplimiento con lo exigido por el reglamento de la asignatura de

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existencia en concebir los anhelos yacidos en el seno familiar; y la orientacin a

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Ing. BUSTAMANTE JAEN Julio Danilo

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FABRICACIN DE PORCELANA; en el presente semestre 2009 II.

mis fortalezas y oportunidades ms el fehaciente apoyo de los llamados

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