Curso Contaminacion Atmosferica

CURSO DE
CONTAMINACION
ATMOSFERICA
CONTAMINACION ATMOSFERICA
DEFINICION:
Se entiende por CONTAMINACION ATMOSFERICA, la
presencia en la atmsfera de cualquier agente fsico,
qumico o biolgico, o de combinaciones de los mismos en
lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan
ser nocivos para la salud, la seguridad o bienestar de la
poblacin, o perjudiciales para la vida animal, y vegetal o
impidan el uso y el goce de las propiedades y lugares de
recreacin.
CONCENTRACION DE CONTAMINANTES
PARA PARTICULAS, GASES Y VAPORES
CONC = MASA / VOLUMEN de AIRE ( mg / m3 )
VOLUMEN de AIRE EXPRESADO en CONDICIONES NORMALES ( 25 C y 1 atm)
PARA GASES Y VAPORES
1 VOLUMEN DE CONTAMINANTE
CONC = ---------------------------------------------------------------------------- ( ppm )
10 6 VOLUMENES de ( CONTAMINANTE + AIRE )
PRINCIPALES CONTAMINANTES
GENERADOS POR LA COMBUSTION
CLASE
CONTAMINANTES
PRIMARIOS
CONTAMINANTES
SECUNDARIOS
PARTICULAS
SEDIMENTABLE
SUSPENSION
OXIDOS DE CARBONO
CO / (CO2)
COMPUESTOS DE AZUFRE
SO2
SO3 / H2SO4
COMPUESTOS DE NITROGENO
NO
NO2 / HNO3
O3
OXIDANTES
METALES: PLOMO
Pb
CLASIFICACION GENERAL
DE LOS CONTAMINANTES
CLASE
CONTAMINANTES
PRIMARIOS
CONTAMINANTES
SECUNDARIOS
PARTICULAS
SEDIMENTABLE
SUSPENSION
OXIDOS DE CARBONO
CO / (CO2)
COMPUESTOS DE AZUFRE
SO2 / H2S
SO3 / H2SO4
COMPUESTOS DE NITROGENO
NO / NH3
NO2 / HNO3
O3
OXIDANTES
COMPUESTOS ORGANICOS
C1 / C5
Cetonas, aldehdos,
cidos
EFECTOS Y FUENTES
DE LA
CONTAMINACION
ATMOSFERICA
EFECTOS SOBRE LA SALUD DE

LAS PARTICULAS TOTALES A
DIVERSAS CONCENTRACIONES
Concentracin
60 180 g / m3
Tiempo de
medicin
Efectos
Media anual, con SO2 y

Humedad
Aceleracin en la corrosin
de lminas de acero y cinc
75 g / m3
Media anual
Norma de calidad
150 g / m3
Humedad relativa menor

del 70 por ciento
Visibilidad reducida a 5
Millas
80 100 g / m3
Con niveles de
sulfatacin de
30 mg / cm2 en 30 das
Puede ocurrir un aumento en

la tasa de mortalidad para
personas mayores de 50 aos
100 130 g / m3
Con SO2 > 120 g / m3
Es posible que nios experimenten aumentos de la incidencia de

enfermedades respiratorias
g / m3
200 g / m3
Promedio de 24 hs y
SO2 > 250 g / m3
La morbilidad de operarios puede causar aumento de ausetismo
260 g / m3
Mximo una vez cada 24 h
Norma de calidad
300 g / m3
Mximo de 24 hs y
SO2 > 630 g / m3
Los pacientes con bronquitis

cronica pueden presentar
empeoramiento agudo de los
sntomas
750 g / m3
Promedio de 24 hs y
SO2 > 715 g / m3
Puede ocurrir un nmero excesivo de muertes y un considerable

aumento en las enfermedades
FUENTE: National Air Pollution Control Administration, Air Quality for Particule
Matter, AP 63, Washington, D.C.: HEW ,1969
EFECTOS SOBRE LA SALUD

DEL DIOXIDO DE AZUFRE A
DISTINTAS CONCENTRACIONES
Concentracin
Tiempo de
medicin
Efectos
Promedio anual
Norma de calidad de aire de 1974,

lesiones crnicas en plantas
Media anual
Puede haber, acompaadas por partculas a una concentracin de

185 g / m3 , un aumento en la
frecuencia de sntomas respiratorios
y enfermedades pulmonares
0,11 0,19 ppm
Media en 24 hs
Con un bajo nivel de partculas puede

haber un aumento en la admisin de
personas de mayor edad en los hospitales, debido a trastornos respiratorios.
Aumento en la corrosin de metales
0,19 ppm
Media en 24 hs
Puede haber un aumento de mortalidad

con bajos niveles de partculas
0,25 ppm
Media en 24 hs
Puede haber un aumento en la tasa

Diaria de mortalidad, con
concentraciones de 750 g / m3 (datos
De fuentes britnicas); marcada
elevacin en la tasa de morbilidad
0,3 ppm
8 hs
Algunos rboles muestran lesiones
0,52 ppm
Promedio en 24 h
Puede haber un aumento en la mortalidad, acompaado por la presencia de

partculas; puede ocurrir aumento en la
tasa de morbilidad
0,03 ppm
0,037 0,092 ppm
FUENTE: National Air Pollution Control, Air Quality Criteria for Sulfur Oxides,
AP 50. Washington, D.C.: HEW , 1970.
EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL

MONOXIDO DE CARBONO Y LA COHb
Monxido de carbono
Concentracin
9 ppm con 8 hs de exposicin
Efectos
Norma de calidad del aire ambiente
50 ppm con 6 semanas de exposicin
Cambios estructurales en el corazn y el

cerebro de los animales
50 ppm con 50 minutos de exposicin
Cambios en el umbral de la luminosidad relativa

y la agudeza visual
50 ppm con exposicin de 8 a 12 hs

para
los no fumadores
Impedimentos en el funcionamiento de las pruebas psicomotoras
Carboxihemoglobina
Nivel de COHb (por ciento)
< 1,0
1,0 - 2,0
2,0 - 5,0
>5,0
10,0 - 80,0
Efectos
No hay efectos aparentes
Hay alguna evidencia de efectos sobre la
conducta
Efectos sobre el sistema nervioso central:
funciones psicomotoras, discernimiento de los
intervalos de tiempo y de la luninosidad y agudeza visual
Cambios funcionales cardacos y pulmonares
Dolores de cabeza, fatiga, somnoliencia, coma,
fallas respiratorias y muerte
DAOS SOBRE DIVERSOS MATERIALES
Materiales
Metales
Materiales
de
Construccin
Pinturas
Cuero
Fibras
Textiles
Tintes
Cauchos
Cermicas
Papel
Principal
agente de la
contaminacin
Otros
factores
ambientales
Gases cidos.
Humedad y
Dixido de azufre.
temperatura.
Gases cidos.
Dixido de azufre.
Partculas.
Humedad y
bajas
temperaturas.
Decoloracin, ablandamiento, resquebrajamiento
Partculas.
Dixido de azufre.
Hidrgeno sulfurado.
Humedad y
Fragilidad, desmenuzamiento superficial.
Gases cidos.
Dixido de azufre.
Uso.
Reduccin de tensin
de ruptura, manchado.
Gases cidos.
Dixido de azufre.
Humedad,
hongos y luz
solar.
Oxidantes. Dixido
de azufre. Oxidos de
Nitrgeno.
Luz solar y
humedad.
Oxidantes.
Luz solar.
Gases cidos.
Humedad.
Gases cidos.
Dixido de azufre.
Luz solar.
Consecuencia
ms sealada
Exfoliacin de la
superficie. Prdida
del brillo metlico.
Decoloracin,
lavados.
Empalidecimiento de
tonos.
Rotura y fragilidad.
Cambio de apariencia
Superficial.
Fragilidad, abombamiento.
hongos.
CLASIFICACION DE FUENTES
DE CONTAMINANTES
PRODUCCION DE ENERGIA
- ENERGIA ELECTRICA
- ENERGIA MECANICA
- ENERGIA CALORICA
- ENERGIA DESTRUCTORA
PRODUCCION DE BIENES MATERIALES
CLASIFICACION DE FUENTES
DE CONTAMINANTES
FUENTES FIJAS
- INDUSTRIALES
- DOMESTICAS
FUENTES MOVILES
- VEHICULOS
- AERONAVES
- BUQUES
FUENTES COMPUESTAS
- ZONAS INDUSTRIALES
- AREAS URBANA
PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES

EN LA EMISION DE CONTAMINANTES EN EEUU
Contaminante
% Relativo
% Total
73,7
12,0
7,9
5,2
1,2
100,0
53,8
Monxido
de carbono
(CO)
Transporte
Varios
Industria
Residuos slidos
Combustin fija
53,0
24,6
14,7
5,3
2,4
100,0
13,3
Hidrocarburos
Transporte
Varios
Industria
Residuos slidos
Combustin fija
40,8
32,4
20,5
4,0
2,3
100,0
12,5
Partculas
Totales
(aerosoles)
Industria
Varios
Combustin fija
Residuos slidos
Transporte
Combustin fija
Industria
Transporte
Varios
Residuos slidos
73,0
22,5
3,3
0,6
0,6
100,0
11,9
Transporte
Combustin fija
Varios
Residuos slidos
Industria
47,1
42,0
8,4
1,7
0,8
100,0
8,5
Dixido de azufre
(SO2)
Oxidos de
nitrgeno
(NOX)
TOTAL
Fuente
100,0
PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES

EN LA EMISION DE CONTAMINANTES EN EEUU
Contaminante
% Relativo
% Total
77,2
13,6
7,7
0,8
0,7
100,0
51,4
Transporte
CO
Hidrocarburos
NOX
Partculas totales
SOX
55,0
22,6
16,3
4,1
2,0
100,0
15,7
Combustin fija
SOX
NOX
Partculas totales
CO
Hidrocarburos
36,4
30,3
18,9
13,9
0,5
100,0
14,1
Industria
Partculas totales
CO
SOX
Hidrocarburos
NOX
66,3
16,8
11,8
3,4
1,7
100,0
4,2
Residuos slidos
CO
Hidrocarburos
Partculas totales
NOX
SOX
44,4
27,8
22,4
4,9
0,5
100,0
14,6
Varios
CO
Partculas totales
Hidrocarburos
NOX
SOX
TOTAL
Fuente
100,0
EMISIONES ESTIMADAS EN EEUU PARA 1991

(Valores en millones de toneladas mtricas / ao)
PM 10
SO2
CO
NO X
VOC
(COV)
Pb
Transporte
1,51
0,99
43,49
7,26
5,08
0,00162
Generacin de energa elctrica
1,10
16,55
4,67
10,59
0,67
0,00045
Procesos industriales
1,84
3,16
4,69
0,60
7,86
Disposicin de desechos slidos
0,26
0,02
2,06
0,10
0,69
0,00069
Varias
0,73
0,01
7,18
0,21
2,59
0.00000
5,44
20,73
62,09
18,76
16,89
0,00497
97 %
101 %
69 %
92 %
87 %
9,5 %
CATEGORIA DE LA
FUENTE
Total
Porcentaje respecto al total de
1982
0,00221
INSTRUCTIVO
LECTURAS
LEGISLACIN
PowerPoint LEGISL 2005
Legislaciones obtenidas va internet o publicaciones de las mismas.
MONITOREO DE LA CALIDAD DE AIRE
Lectura de INTRODUCCIN AL MONITOREO ATMOSFRICO- Captulos 2 y 3.
Cmo entrar?: CD de Curso a distancia Gestin de la Calidad del Aire en las
Ciudades de Amrica Latina ENTRAR Referencias Lecturas: Lecturas
relevantes:Introduccin al Monitoreo Atmosfrico.
Lminas de PDF Evaluacin de la Contaminacin Atmosfrica
PowerPoint MUESTREO CALIDAD AIRE.
PowerPoint MUESTREADORES PASIVOS.
PowerPoint EQUIPOS MUESTREO.
MONITOREO DE CONDUCTOS DE EMISIN

Apuntes tomados en clase.
Lminas de PDF Evaluacin de la Contaminacin Atmosfrica
PowerPoint EQUIPOS MUESTREO.
CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Lectura del PDF TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS
Lminas de PDF Control de la Contaminacin Atmosfrica
Word:FILTRO DE MANGAS
Lectura de Hojas de Datos - CD de Curso a distancia Gestin de la Calidad del
Aire en las Ciudades de Amrica Latina.
BIBLIOGRAFIA
1. - AIR POLLUTION
Arthur C. STERN
ACADEMIC PRESS
EEUU
2. - INGENIERIA DE CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AIRE
Noel de NEVERS
Editorial McGRAW-HILL
MEXICO.
3. - CONTAMINACION ATMOSFERICA. Origen y control

Kenneth WARK y Cecil F. WARNER
Editorial LIMUSA. NORIEGA EDITORES
MEXICO
4 . - MANUAL DE CONTAMINACION AMBIENTAL
ITSEMAP AMBIENTAL
Editorial MAPFRE S.A.
ESPAA
5. MANUAL DE TECNOLOGAS DE MEDICION DE
CONCENTRACIONES DE GASES Y MATERIAL
PARTICULADO EN CHIMENEA Y ATMOSFERA
SECRETARIA DE RECURSOS NATURALES Y
DESARROLLO SUSTENTABLE
PRESIDENCIA DE LA NACIN
Se obtiene va INTERNET: www.medioambiente.gov.ar
LISTADO DE DIRECCIONES EN INTERNET

CONTAMINACION ATMOSFERICA
Legislacin Nacional
http://infoleg.mecon.gov.ar
Secretara de Recursos Naturales y Desarrollo Sustentable:
www.medioambiente.gov.ar
Legislacin de la Pcia. de Buenos Aires
Secretara de Poltica Ambiental:
www.spa.pba.gov.ar
Environmental Protection Agency ( EPA )
www.epa.gov
www.epa.gov/oar/oaqps/modeling.html
y se indican diversos modelos de dispersin atmosfrica.
www.epa.gov/ttn
y se seala , por ejemplo:
EMC: Emission Measurement Center - Methods.
AMTIC: Ambient Monitoring Technology Information.
CICA Navegando la EPA web Factores de Emisin
Productos: Descargando Productos de CICA Enlace en Espaol
Hojas de datos: Tecnologa de Control de Contaminacin del aire
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente
www.cepis.ops-oms.org
Ministerio de Medio Ambiente de Espaa
www.mma.es
Agencia de Medio Ambiente Europea
www.eea.eu.int
Listado de equipos aprobados por EPA

http://www.epa.gov/ttn/amtic/criteria.html
LA TECNOTECA: SATISFACIENDO UNA NECESIDAD INDUSTRIAL
La eleccin de un sistema de depuracin de gases y partculas adecuado para cada industria

es uno de los problemas ms importantes de la ingeniera ambiental, ya que es necesario
combinar aspectos tcnicos con limitaciones econmicas y legales. Desde el punto de vista
tcnico, el sistema de depuracin debe lograr una determinada eficacia, tener un costo mnimo
de instalacin y operacin, y ocupar el mnimo espacio. Segn el punto de vista econmico, la
inversin y los costes operativos deben ser mnimos. Por su parte, las consideraciones legales
fijan las cantidades para cada sustancia que pueden ser emitidas a la atmsfera. Para elegir
satisfactoriamente el equipo de depuracin es preciso considerar diversos factores, como el
tipo de
contaminante, la corriente gaseosa que lo arrastra y algunas caractersticas del
producto final que pudiera ser recuperado.
La TECNOTECA es una base de informacin bsica sobre las diferentes tecnologas de

control disponibles en el mercado, con el objeto de facilitar la tarea de seleccin del sistema de
control adecuado para cada situacin y segn las caractersticas especficas de las emisiones
provenientes de las fuentes industriales mexicanas. Esta base de informacin ser actualizada
con frecuencia, incluyendo informacin reciente de nuevas tecnologas de control para todos
los contaminantes atmosfricos de inters ambiental, y para las principales fuentes de emisin.
La TECNOTECA se presenta como una respuesta a las peticiones entre industriales,
acadmicos y pblico interesado en asuntos de prevencin de la contaminacin del aire para
fomentar las opciones de control de los gases de descarga.
TECNOTECA
TECNOLOGAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES PROCEDENTES
DE FUENTES
ESTACIONARIAS
Para una mejor localizacin de las tecnologas de control se clasificaron por

contaminantes:
Tecnologas de control por contaminantes:
Partculas
Partculas gases y vapores
Compuestos orgnicos voltiles
NOx (xidos de nitrgeno)
SOx (xidos de azufre)
GLOSARIO
INDICE DE TECNOLOGAS DE CONTROL:

Tecnologas de control para partculas
Filtros de tela
o Limpieza con sacudimiento mecnico Ms info.
o Limpieza con inyeccin de aire inverso Ms info
o Limpieza con chorro de aire pulsante Ms info.
Filtros de alta eficiencia Ms info.
Separadores con ayuda mecnica Ms info.
Cmaras de sedimentacin Ms info.
Separadores por momento Ms info.
Ciclones Ms info.
Precipitadores electrostticos
o Precipitadores electrostticos en hmedo- Tipo placaalambre Ms info.
o Precipitadores electrostticos en hmedo- Tipo tuboalambre Ms info.
o Precipitadores electrostticos en seco- Tipo placa-alambre
Ms info.
o Precipitadores electrostticos en seco- Tipo tubo-alambre
Ms info.
Separadores por condensacin Ms info.
Contaminantes
Tecnologas de control para partculas, gases y vapores
Torres de aspersin Ms info.
Torres de platos Ms info.
Torres empacadas Ms info.
Lavadores Venturi Ms info.
Lavadores con orificio Ms info.
Lavadores con lecho de fibra Ms info.
Contaminantes
Tecnologas de control para C

Compuestos
ompuestos orgnicos voltiles
Antorcha Ms info.
Incineradores trmicos Ms info.
Incineradores trmicos tipo recuperativo Ms info.
Incineradores catalticos Ms info.
Adsorcin Ms info.
Adsorbedores de carbn activado Ms info.
Contaminantes
Tecnologas de control para xidos de Nitrgeno
Modificacin de los procesos de combustin Ms info.
Tratamiento qumico de los gases de combustin Ms info.
Contaminantes
Tecnologas de control para xidos de Azufre
Medidas Preventivas Ms info
Extraccin de SO2 de los gases ricos de desecho Ms info
Extraccin de SO2 de los gases pobres de desecho

o Pocesos en hmedo Ms info.
o Proceso en seco Ms info.
Contaminantes
NOMBRE DE LA TECNOLOGA
Filtros de Tela - Limpieza con Sacudimiento Mecnico
CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA
Se aplican al control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m y al control de
contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales. El
mercurio es una excepcin, ya que gran parte de sus emisiones tienen lugar en forma de vapor
elemental.
PRINCIPIOS DE LA OPERACIN
En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido apretado o de fieltro y quedan
retenidas en la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los
filtros de tela pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades
individuales de filtros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de
tela. A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est
configurada, por lo general, en bolsas cilndricas. Las condiciones de operacin influyen en la
seleccin de la tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles
solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150 oC. Para flujos de gases a altas
temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln
nmex.
En las unidades con sacudimiento mecnico, la parte superior de las bolsas se encuentra unida a
una barra que se mueve abruptamente, normalmente en la direccin horizontal, con objeto de
limpiar las bolsas. Estas barras operan con motores mecnicos o a mano, cuando no es necesaria
una limpieza frecuente.
REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS

Las eficiencias tpicas de recuperacin para equipos nuevos son del 99 al 99.9%. Los equipos
ms antiguos presentan un rango de eficiencias de operacin del 95 al 99.9%. Entre los factores
que determinan el valor de la eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la
velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de las partculas, las propiedades de la tela y el
mecanismo de limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la
velocidad de filtracin y el tamao de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza.
Cada ciclo de limpieza remueve, al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al
reiniciarse la filtracin, la capacidad de filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas
contenidas en el gas se ven forzadas a atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas
partculas, la eficiencia vuelve a aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza.
APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS
Los filtros de tela funcionan con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se pueden utilizar en
calderas de centrales termoelctricas (carbn), en procesamiento de metales no ferrosos, primario
y secundario (industria del cobre, plomo, zinc, aluminio, produccin de otros metales),
procesamiento de metales ferrosos (coque, produccin de aleaciones de hierro, produccin de
hierro y acero, fundiciones de hierro gris, fundiciones de acero), productos minerales (manufactura
de cemento, limpieza de carbn, explotacin y procesamiento de piedra, manufactura de asfalto).
En general, los filtros de tela pueden ser utilizados en casi cualquier proceso en el que se genere
polvo y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central.
VENTAJAS
Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por sacudimiento mecnico son:
1. En general, los filtros de tela proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para
partculas gruesas como para las de tamao fino.
2. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la corriente de gas.
3. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado
dentro de la planta, para conservacin de energa.
4. Las partculas se recolectan en seco.
5. Normalmente, no presenta problemas de corrosin ni oxidacin.
6. Su utilizacin es relativamente simple.
DESVENTAJAS
Las desventajas principales son:
1. Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de telas metlicas o
de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro.
2. Para ciertos tipos de polvos puede ser necesaria la utilizacin de telas tratadas, con objeto
de reducir la percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la remocin del
polvo recolectado.
3. Determinadas concentraciones de ciertas partculas en el colector, aproximadamente 50
g/m3, pueden representar un riesgo de fuego o explosin, si se produce accidentalmente
una llama o una chispa.
4. Las telas pueden arder si se recolecta polvo fcilmente oxidable.
5. Los filtros de tela tienen muchos requisitos de mantenimiento, como por ejemplo, el
reemplazo peridico de las bolsas.
6. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en presencia de
constituyentes gaseosos o particulados cidos o alcalinos.
7.
No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la

condensacin de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras o
tapar la tela.
8. Puede ser necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante el

reemplazo de la tela.
Otras ligas
Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas
Normas Oficiales Mexicanas
ndice
Filtros de Tela - Limpieza con Circulacin de Aire Inverso
contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales. El
mercurio es una excepcin, ya que gran parte de sus emisiones tienen lugar en forma de vapor
elemental.
En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido o de fieltro, y quedan recolectadas en
la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los filtros de tela
pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades individuales de
filtros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de tela. A los filtros
de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est configurada, por lo
general, en bolsas cilndricas. Las condiciones del proceso son factores importantes para la
seleccin de la tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles
solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150oC. Para flujos de gases a altas
temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln
nmex.
La limpieza con aire inverso es un mtodo comn de limpieza de filtros de tela que ha sido muy
utilizado. La mayora de los filtros de tela con aire inverso operan de una manera similar a los filtros
de tela con limpieza por sacudimiento. Normalmente las bolsas estn abiertas por el fondo y
cerradas en la parte superior. El gas fluye desde la parte interior a la parte exterior de las bolsas,
quedando el polvo capturado en el interior. La limpieza se lleva a cabo haciendo pasar aire limpio a
travs de los filtros en direccin opuesta al flujo de gas. El cambio de direccin del flujo del gas
provoca que la bolsa se doble y se despegue el polvo acumulado. Existen varios mtodos para
invertir el flujo a travs de los filtros. Uno de ellos consiste en la utilizacin de un ventilador
secundario. La limpieza con aire invertido se utiliza nicamente en casos en los que el polvo se
desprende con facilidad de la tela.

Las eficiencias tpicas para equipos nuevos varan del 99 al 99.9%. Para equipos ms antiguos
estas eficiencias pueden variar del 95 al 99.9%. Entre los factores que determinan el grado de
eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la velocidad de filtracin del gas, las
caractersticas de las partculas, las caractersticas de la tela y el mecanismo de limpieza. En
general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la velocidad de filtracin y el tamao
de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza. Cada ciclo de limpieza remueve,
al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al reiniciarse la filtracin, la capacidad de
filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas contenidas en el gas se ven forzadas a
atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas partculas, la eficiencia vuelve a
aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza.
Los filtros de tela pueden funcionar con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se utilizan en
calderas de termoelctricas (carbn), calderas industriales (carbn, madera), calderas comerciales
(carbn, madera), procesamiento de metales no ferrosos, primario y secundario (cobre, plomo,
zinc, aluminio, produccin de otros metales), procesamiento de metales ferrosos (coque,
produccin de aleaciones de hierro, produccin de hierro y acero, fundiciones de hierro gris,
fundiciones de acero), productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbn,
explotacin y procesamiento de piedra, manufactura de asfalto. En general, los filtros de tela
pueden ser utilizados en la mayora de los procesos en que se genere polvo y pueda ser
recolectado y conducido por conductos a una localidad central.
VENTAJAS
Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por circulacin de aire inverso son:
7. Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas como para las
de tamao fino.
8. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la corriente de gas.
10. El material retenido se recolecta en seco.
11. Normalmente no presentan problemas de corrosin ni oxidacin.
12. Su utilizacin es relativamente simple.
DESVENTAJAS
10. Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de reducir la
percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la remocin del polvo recolectado.
11. Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector, aproximadamente 50
g/m3, pueden representar un peligro de fuego o explosin, si se produce accidentalmente
una llama o una chispa.
12. Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimiento, como por ejemplo, el
constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o alcalinos.
14. No pueden operar en ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la
tapar la tela.
15. Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante
el reemplazo de la tela.
Otras ligas
Indice
10
Filtros de Tela - Limpieza con Cho
Chorro
rro de Aire Pulsante
contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales a
excepcin del mercurio, ya que una parte significante de las emisiones de mercurio tienen lugar en
forma de vapor elemental.
En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido o de fieltro, y quedan recolectadas en
la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los filtros de tela
pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades individuales
encasilladas en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de tela. A los filtros de tela se les
conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est configurada, por lo general, en
bolsas cilndricas. Las condiciones del proceso son factores importantes para la seleccin de la
tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles solamente a
temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150oC. Para flujos de gases a altas temperaturas,
deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln o nmex.
En los filtros de tela limpiados por chorro pulsante las bolsas estn cerradas por el fondo, abiertas
en la parte superior y reforzadas internamente por jaulas. El gas cargado de partculas fluye
desde fuera hacia el interior de las bolsas y de ah hacia la salida del gas. Las partculas se
recolectan en el exterior de las bolsas y caen hacia una tolva debajo del filtro de tela. Durante la
limpieza por chorro pulsante se inyecta dentro de las bolsas un pulso corto de aire, de 0.03 a 0.1
segundos de duracin, a alta presin. Para producir ese pulso se sopla a travs de una boquilla
venturi por la parte superior de las bolsas, lo que ocasiona la aparicin de una onda de choque que
contina su trayecto hacia el fondo de la bolsa. La onda dobla la tela, separandola de la jaula y
removiendo el polvo acumulado.
Las eficiencias tpicas para equipos nuevos varan del 99 al 99.9%. Para equipos ms antiguos
estas eficiencias pueden variar del 95 al 99.9%. Entre los factores que determinan el grado de
eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la velocidad de filtracin del gas, las
11
caractersticas de las partculas, las caractersticas de la tela y el mecanismo de limpieza. En

general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la velocidad de filtracin y el tamao
de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza. Cada ciclo de limpieza remueve,
al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al reiniciarse la filtracin, la capacidad de
filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas contenidas en el gas se ven forzadas a
atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas partculas, la eficiencia vuelve a
aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza.
APLICACIONES
Los filtros de tela pueden funcionar con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se utilizan en
calderas termoelctricas (carbn), calderas industriales (carbn, madera), calderas comerciales
(carbn, madera), procesamiento de metales ferrosos ( produccin de hierro y acero, fundiciones
de acero), productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbn, explotacin y
procesamiento de piedra), manufactura de asfalto, molienda de grano. En general, los filtros de tela
pueden ser utilizados en la mayora de los procesos en que se genere polvo y pueda ser
recolectado y conducido por conductos a una localidad central.
VENTAJAS
Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por chorro de aire pulsante son:
13. Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas como para las
de tamao fino.
14. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas.
16. El material retenido se recolecta en seco.
17. Normalmente, no presenta problemas de corrosin ni oxidacin.
18. El proceso es relativamente simple.
19. Los filtros de tela limpiados por chorro pulsante pueden tratar flujos altos de gas, con
cargas grandes de partculas.
20. Los filtros de tela limpiados por el mtodo de chorro pulsante, pueden ser de menor
tamao que otros tipos de filtros de tela, para el tratamiento de la misma cantidad de gas y
polvo.
12
DESVENTAJAS
17. Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de reducir la
percolacin de los polvos o en otros casos, para facilitar la remocin del polvo recolectado.
18. Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector, aproximadamente 50
g/m3, pueden representar un peligro de fuego o explosin, si se produce una llama o una
chispa accidentalmente.
19. Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimientos, como por ejemplo, el
constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o alcalinos.
21. No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la
tapar la tela.
22. Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante
el reemplazo de la tela.
23. En Las unidades con chorro pulsante que utilizan velocidades muy altas del gas el polvo
de las bolsas limpiadas puede ser arrastrado hacia otras bolsas. Esta situacin provoca
que slo parte del polvo caiga sobre la tolva y aumente su acumulacin sobre otras bolsas.
Otras ligas
ndice
13
Filtros HEPA (High Efficiency
Efficiency Particle Air) Filtros de Aire de Alta Eficiencia para Partculas.
Filtros ULPA (Ultra Low Penetration Air) Filtros de Aire de Ultra Baja Penetracin.
Se aplica al control de partculas de tamao sub-micromtrico, pudindose recuperar partculas con
dimetro aerodinmico superior a 0.12 micras, partculas txicas desde el punto de vista qumico,
biolgico o radioactivo y contaminantes peligrosos del aire en forma de partculas, como la mayora
de los metales, a excepcin del mercurio.
Los filtros HEPA y ULPA contienen generalmente papel como medio filtrante. Los nuevos diseos
utilizan medios no tejidos, con tecnologas recientes basadas en fibras finas, como fibras de vidrio.
Tanto el papel como los materiales no tejidos constituyen un empaque de alta densidad. Esta
caracterstica, en adicin al pequeo dimetro de la fibra, permite una alta eficiencia de recoleccin
de partculas sub-micromtricas. La corriente de gas se hace pasar a travs del medio fibroso de
filtracin, quedndose las partculas contenidas en la corriente recolectadas por tamizado y otros
mecanismos. La acumulacin de polvo que se va formando en el medio filtrante puede incrementar
la eficiencia de recoleccin.
En general, los filtros HEPA y ULPA se definen como aquellos que tienen la siguiente designacin
de eficiencia mnima:
HEPA: 99.97% de eficiencia para la remocin de partculas de dimetro superior a 0.3 m
ULPA: 99.9995% de eficiencia para recuperacin de partculas con dimetros superiores a 0.12
m..
Algunos filtros son capaces de eficiencias ms altas. Se dispone en el mercado de filtros que
pueden controlar partcula de 0.01 m de dimetros, con eficiencias de 99.99+% y partculas de 0.1
m de dimetro con eficiencias de 99.9999+%.
14

Los filtros HEPA y ULPA se apllican en situaciones en las que se requieren altas eficiencias de
recoleccin de partculas sub-micromtricas, cuando no se puede separar del filtro la materia txica
y/o peligrosa o cuando resulta difcil limpiar el filtro.
Se instalan como componente final en
sistemas de recoleccin de partculas, corriente abajo de otros dispositivos, como precipitadores

electrostticos o filtros de tela.
Las aplicaciones industriales comunes de los filtros HEPA y ULPA incluyen los incineradores de
residuos de hospitales, de residuos nucleares de bajo nivel o de mezclas de residuos, y sistemas
de ventilacin y de seguridad nuclear. Adicionalmente, los filtros son utilizados en un nmero de
aplicaciones comerciales y procesos de manufactura, como laboratorios, industria de alimentos y
manufactura de productos farmacuticos y micro-electrnicos.
VENTAJAS
Las ventajas principales de los filtros HEPA y ULPA son:
1. Altas eficiencias de recoleccin para partculas de tamao sub-micromtrico.
2. Pueden ser utilizados para flujos bajos y concentraciones bajas de contaminante.
3. El aire sale del filtro muy limpio y, en muchos casos, puede ser recirculado dentro de la
planta.
4. No son sensibles a pequeas variaciones de las condiciones de la corriente de gas.
5. Normalmente no presentan problemas de corrosin ni de oxidacin.
DESVENTAJAS
1. El medio filtrante est sujeto a dao fsico por los esfuerzos mecnicos.
2. Para operar a temperaturas superiores a 95C o con corrientes de contaminantes
corrosivos, se requiere el uso de materiales especiales en el filtro, lo que resulta ms caro.
3.
La acumulacin de algunos polvos en la coraza del filtro puede representar un peligro de

explosin, si se produce accidentalmente una chispa.
4. El medio filtrante puede arder si se recolecta polvo fcilmente oxidable.

5. Requieren mucho mantenimiento y cambios de filtros frecuentes.
15
6. La vida de los filtros disminuye a altas temperaturas y en presencia de partculas cidas o

alcalinas en el gas.
7. Los flujos altos o grandes cargas de polvo, pueden tambin reducir la vida de operacin
del filtro.
8. No son adecuados para ambientes hmedos. Los materiales higroscpicos, la
condensacin de humedad y los componentes adhesivos espesos, pueden causar
taponamiento del medio filtrante.
9. Pueden generar un volumen alto de residuos con baja concentracin del contaminante.
10. En aplicaciones al control de compuestos peligrosos del aire y cuando las partculas son de
naturaleza qumica, biolgica o radioactiva, los filtros deben tratarse como residuos
peligrosos.
Otras ligas
ndice
16
Cmaras de sedimentacin
CONTAMINANTES
Aunque las cmaras de sedimentacin se utilizan para el control de partculas con dimetros
m , la mayora de los diseos solamente atrapan de manera

efectiva partculas con dimetros superiores a 50 m , aproximadamente.
aerodinmicos superiores a 10
Estos equipos consisten en cmaras de grandes dimensiones en las que la velocidad de la
corriente gaseosa se reduce, de modo que las partculas que estn en suspensin, principalmente
las de mayor tamao, permanecen el tiempo suficiente para caer por accin de la gravedad y
depositarse en una tolva.
Existen dos tipos de cmaras de sedimentacin: la cmara de expansin y la cmara de bandejas
mltiples. En la cmara de expansin, la velocidad de la corriente de gas se reduce
significativamente a medida que el gas se expande, permitiendo que las partculas ms grandes
sedimenten.
Cmara de expansin
La cmara de bandejas mltiples es una cmara con un nmero de bandejas delgadas que
condicionan al gas a fluir horizontalmente entre ellas. Aunque la velocidad del gas es ligeramente
17
mayor en una cmara de bandejas mltiples que en una cmara de expansin, la eficiencia de
recoleccin de la cmara de bandejas es mayor, debido a que la distancia que las partculas deben
recorrer en su cada es menor.
Cmara de bandejas mltiples

La eficacia de control de las cmaras de sedimentacin vara en funcin del tamao de partcula y
del diseo de la cmara. Se pueden aplicar al control de partculas con dimetros superiores a 50
m , y, si la densidad del material es razonablemente alta, a partculas de dimetro superior a 10

m . La eficiencia de recoleccin para partculas de dimetros menores o iguales a 10 m
(PM10), es normalmente menor al 10%.

A pesar de las bajas eficiencias de recoleccin, las cmaras de sedimentacin han sido muy
utilizadas. En la industria de refinacin de metales se han aplicado al control de partculas grandes,
como trixido de arsnico procedente de la fundicin de minerales de cobre arsenioso. Las plantas
generadoras de calor y de electricidad han utilizado cmaras de sedimentacin para recolectar
partculas grandes de carbn no quemado, y re-inyectarlas a los generadores de vapor. Tambin
se han empleado en la disminucin de carga de polvo y de abrasin en dispositivos posteriores,
eliminando las partculas ms grandes de la corriente de gas. Son particularmente tiles en
industrias en las que es necesario enfriar la corriente de gas antes de continuar con otros
tratamientos. El uso de estas cmaras ha disminuido debido a mayores restricciones de espacio en
18
las plantas y por la posibilidad de utilizar otros dispositivos de control ms eficientes y con mayores
capacidades de carga.
VENTAJAS
Las ventajas de las cmaras de sedimentacin son, principalmente:
1. Bajos costos de capital
2. Costos de energa muy bajos
3. No hay partes mviles, por lo que presentan pocos requerimientos de mantenimiento y
bajos costos de operacin.
4. Excelente Funcionamiento
5. Baja cada de presin a travs del equipo
6. El equipo no est sujeto a la abrasin, debido a la baja velocidad del gas.
7. Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas.
8. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de
construccin.
9. La recoleccin y disposicin tiene lugar en seco.
DESVENTAJAS
1. Eficiencias de recoleccin de partculas relativamente bajas, particularmente para aquellas
de tamao menor a 50 m.
2. No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes
3. Gran tamao fsico
4. Las bandejas de las cmaras de bandejas mltiples se pueden deformar durante
operaciones a altas temperaturas.
Otras ligas
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19
Separadores con Ayuda Mecnica
Los separadores con ayuda mecnica se utilizan para el control de partculas, principalmente
aquellas de dimetro aerodinmico superior a 10
m .
Los separadores con ayuda mecnica basan su mecanismo de separacin en la inercia. La
corriente de gas es acelerada mecnicamente, para aumentar la efectividad de la separacin de
las partculas por inercia. Un diseo comn es un ventilador de aspas radiales, que imparte
mecnicamente una fuerza centrfuga a las partculas de la corriente del gas, causando su
separacin. Las partculas se recogen en una tolva para polvos y a continuacin se retiran.
Separador con Ayuda Mecnica
20

La eficacia de control de un separador con ayuda mecnica es similar a la de un cicln con alta
cada de presin. Para el control de partculas de dimetro aerodinmico menor o igual a 10
(PM10) se pueden lograr eficacias de control cercanas al 30%.

Los separadores con ayuda mecnica han sido utilizados en industrias de alimentos, farmacutica,
y labrado de maderas. Debido a su tamao compacto, se recurre a ellos con frecuencia en
aplicaciones en las que el espacio es limitado o donde se deseen muchas unidades individuales.
Los separadores con ayuda mecnica han sido suplantados por los ciclones en gran nmero de
aplicaciones.
VENTAJAS
Las ventajas de los separadores con ayuda mecnica son:
1. Diseo compacto y requerimientos de espacios pequeos
2. Mayores eficiencias de recoleccin de pequeas partculas que las de otros diseos de
pre-limpiadores
3. Recoleccin y disposicin en seco
DESVENTAJAS
Las desventajas de los separadores con ayuda mecnica son:
1. Presenta mayores requerimientos de energa y costos de operacin que otros prelimpiadores.
2. Los requisitos de mantenimiento son ms elevados que para otros pre-limpiadores
3. No pueden manejar materiales pegajosos o aglutinantes
4. Se encuentran ms sujetos a la abrasin que otros pre-limpiadores
Otras ligas
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21
Separadores de momento
Los separadores de momento se emplean para el control de partculas de tamao grueso,
principalmente aquellas de dimetro aerodinmico superior a 10
m .
En estos equipos, se provoca un cambio drstico en la direccin del gas contaminado, a travs de
deflectores estratgicamente colocados. El gas, que fluye hacia abajo, es obligado por los
deflectores a dirigirse sbitamente hacia arriba. El momento inercial y la gravedad actan sobre las
partculas en direccin hacia abajo, por lo que, las ms grandes, se escaparn de las lneas de
corriente del gas, recolectndose en el fondo de la cmara.
A partir de informacin de la EPA (1982) sobre los valores de eficacia de control para un separador
de momento utilizado en el control de ceniza de una caldera que quema carbn pulverizado, se
han observado valores de un 5% para partculas con dimetros superiores a 5 m , eficacias de
control comprendidas entre el 10 y el 20% para partculas con dimetros superiores a 10 m y de

ms del 99% para partculas con dimetros superiores a 90
m .

Los separadores por momento por s solos no son adecuados para el control estricto de partculas
en suspensin en el aire, pero cumplen un propsito importante como pre-limpiadores, antes de
equipos de control final como precipitadores electrostticos o filtros de tela. Los separadores por
momento se utilizan en una amplia variedad de procesos industriales.
VENTAJAS
Los separadores por momento comparten muchas de las ventajas de otros separadores
mecnicos:
22
1. La inversin inicial es baja.

2. Carecen de partes mviles, por lo que presenta pocos requerimientos de mantenimiento y
bajos costos de operacin.
3. Necesitan menos espacio que las cmaras de sedimentacin.
4. La cada de presin es relativamente baja comparada con la cantidad de partculas a
remover.
construccin.
6. La recoleccin y disposicin tiene lugar en seco.
DESVENTAJAS
Los separadores por momento, tambin comparten las desventajas de otos recolectores
mecnicos:
1. Las eficiencias de recoleccin de partculas son relativamente bajas.
2. Nos son adecuados para manejar materiales pegajosos o aglutinantes.
3. Las cadas de presin son mayores que las producidas en cmaras de sedimentacin.
4. Debido a la cada de presin pueden los costos de operacin pueden resultar mayores.
Otras ligas
ndice
23
Ciclones
Los ciclones se usan para el control de partculas, principalmente aquellas de dimetro
aerodinmico superior a 10 m . Existen tambin ciclones de alta eficacia, diseados para retener
partculas con dimetros aerodinmicos por encima de 2.5 m .
Los ciclones utilizan la inercia para eliminar partculas de la corriente del gas. Se imparte una
fuerza centrfuga a la corriente de gas, normalmente en una cmara de forma cnica, crendose
un vrtice doble dentro del cuerpo del cicln. El gas que entra es obligado a descender por el
cuerpo del cicln con movimiento circular cerca de las paredes internas del cicln. En el fondo del
cicln, la direccin del gas se invierte y sube en espirales por el centro del tubo, saliendo por la
tapa del cicln. Las partculas en la corriente del gas son enviadas contra la pared del cicln por la
fuerza centrfuga del gas en rotacin, pero se les opone la fuerza de arrastre del gas que se dirige
hacia la salida. Cuando las partculas son grandes, la inercia vence a la fuerza de arrastre,
haciendo que las partculas alcancen la pared del cicln y sean recogidas. Para las partculas ms
pequeas, la fuerza de arrastre es mayor que la de inercia y salen del cicln en la corriente de gas.
Debido a la gravedad, las partculas ms grandes que llegan a la pared del cicln caen sobre la
tolva. Aunque utilizan el mismo mecanismo de separacin que los separadores por impulso, los
ciclones son ms efectivos porque tienen un patrn de flujo de gas ms complejo.
El rango de eficiencia de control para los ciclones individuales convencionales se estima que est
comprendido entre el 70 y el 90 % para partculas con dimetros superiores a 20 m , entre el 30 y
90 % para partculas con dimetros superiores a 10 m y de 0 a 40 % para partculas con

dimetros desde 2.5 m .
Los ciclones individuales de alta eficacia estn diseados para alcanzar mayor control de
partculas pequeas que los ciclones convencionales. Las eficacias de control para este tipo de
ciclones varan entre el 80 y el 99 % para partculas con dimetros superiores a 20
24
m , entre el
60 y el 95% para partculas con dimetros superiores a 10

con dimetros superiores a 2.5
m .
m y del 20 al 70 % para partculas
Los ciclones de alta capacidad son adecuados para eliminar partculas mayores de 20
m ,
aunque en cierto grado tenga lugar tambin la recuperacin de partculas ms pequeas. Los
intervalos en que vara la eficacia de control de los ciclones de alta capacidad son del 80 al 99%
m , del 10 al 40 % para partculas con dimetros

superiores a 10 m y del 0 al 10% para partculas con dimetros superiores a 2.5 m .
para partculas con dimetros superiores a 20
Los multi-ciclones pueden alcanzar eficacias de captura de partculas del 80 al 95% para dimetros
superiores a 5
m .

Se utilizan frecuentemente para reducir la carga de partculas en la entrada a dispositivos finales
de captura ms caros,
como precipitadores electrostticos o filtros de tela, eliminando las
partculas abrasivas de mayor tamao. Es decir, presentan un importante papel como prelimpiadores antes del equipo de control final. Los ciclones se utilizan tambin en operaciones de
recuperacin y reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso, como los
catalizadores. Otra aplicacin es en las industrias qumica y de alimentos, despus de operaciones
de secado por aspersin y despus de las operaciones de trituracin, molienda y calcinacin, para
capturar material til o vendible. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se
utilizan con frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de partculas en plantas.
Las unidades industriales y comerciales de combustin que utilizan madera y/o combustibles
fsiles emplean habitualmente ciclones mltiples (generalmente despus de torres hmedas de
absorcin, precipitadores electrostticos o filtros de tela), que recolectan partculas finas (menores
a 2.5 m ) con mayor eficacia que un solo cicln.
VENTAJAS
Las ventajas de los ciclones son principalmente:
1. La inversin inicial es baja.
2. Carece de partes mviles, con lo que los requerimientos de mantenimiento y los costos de
operacin son bajos.
25
3. La cada de presin es relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas

recuperadas.
construccin.
5. La coleccin y disposicin de polvo tiene lugar en seco.
6. Los requisitos espaciales son relativamente pequeos.
DESVENTAJAS
Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
1. Las eficiencias de coleccin partculas en suspensin son relativamente bajas,
especialmente para partculas de tamao inferior a 10 m .
2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.

3. Las unidades de alta eficiencia pueden presentar cadas altas de presin.
Otras ligas
ndice
26
Torres de aspersin
Las torres de aspersin se utilizan principalmente para la recuperacin de partculas. Con estos
dispositivos es posible la recuperacin de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5
m , contaminantes peligrosos en forma particulada y vapores y gases inorgnicos, como el cido
crmico, cido sulfhdrico, amonaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre ( SO2 ). Estos equipos
tambin pueden ser ocasionalmente utilizados para el control de compuestos orgnicos voltiles
(COVs).
Los torres de aspersin consisten en cmaras vacas de forma cilndrica o rectangular por donde el
gas asciende, pasando a travs de un banco o bancos sucesivos de toberas de aspersin. En su
ascenso el gas se encuentra con las gotas del lquido disolvente generadas por las toberas. Las
gotas arrastran las partculas contenidas en el gas y disuelven algunos de sus componentes
gaseosos.
Las torres de aspersin por lo general no se utilizan para el control de partculas finas, ya que
seran necesarias grandes proporciones lquido/gas. Las eficacias de control de partculas
suspendidas varan del 70 hasta ms del 99%, dependiendo de la aplicacin, tamao de la
partcula, etc. Para los gases inorgnicos se estima que las eficacias de control varan del 95 al
99%. En el control de
SO2 , se logran eficacias comprendidas entre el 80 y hasta ms del 99%,
dependiendo del tipo de reactivo utilizado y el diseo de la torre de aspersin. En el control de

COVs, aunque se puede lograr eficacias superiores al 99% para algunos sistemas contaminantedisolvente, el intervalo tpico de valores de eficacia de control vara entre el 50 y el 95%. Las
eficacias ms bajas representan flujos que contienen compuestos relativamente insolubles, en
bajas concentraciones, mientras que las eficacias ms altas se obtienen con flujos que contienen
compuestos muy solubles en concentraciones altas.
27

Las torres de aspersin se utilizan para el control de emisiones procedentes de tanques de
almacenamiento de aceite ligero y de benceno, que utilizan el aceite de lavado como disolvente.
Son uno de los lavadores por va hmeda ms empleado para el control de
SO2 en industrias de
metales primarios no ferrosos (por ejemplo, cobre, plomo, y aluminio), aunque su uso ms
extendido se encuentra en los procesos asociados a las plantas de cido sulfrico o de azufre
elemental.
28
VENTAJAS
Las ventajas de las torres de aspersin son, principalmente:
1. La cada de presin es relativamente baja.
2. Se pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo.
3. La construccin con plstico reforzado con fibra de vidrio permite operar en atmsferas
altamente corrosivas.
4. La inversin inicial es relativamente baja.
5. No presenta muchos problemas de obstruccin.
6. Los requisitos de espacio son relativamente bajos.
7. Tienen capacidad para capturar tanto partculas como gases.
DESVENTAJAS
Las desventajas de las torres de aspersin son :
1. Puede existir un problema con el agua (o lquido) residual.
2. El producto retirado se recolecta en hmedo.
3. Las eficiencias de transferencia de masa son relativamente bajas.
4. No es muy adecuado para la recuperacin de partculas finas.
5. Cuando se utiliza para su construccin plstico reforzado con fibra de vidrio, resulta
sensible a la temperatura.
6. Presentan costos de operacin relativamente altos.
Otras ligas
ndice
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Torres de platos
La torre de platos resulta especialmente til para la recuperacin de partculas, pudiendo retener
partculas de dimetro aerodinmico superior a 2.5
m , contaminantes peligrosos en forma de
partculas y humos inorgnicos, vapores, y gases (por ejemplo, cido crmico, cido sulfhdrico,
amoniaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre, ( SO2 ). Estos equipos tambin pueden ser
utilizados ocasionalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Una torre de platos es una cmara vertical con placas montadas horizontalmente dentro de un
caparazn hueco. El lquido lavador fluye hacia abajo mientras que la corriente de gas, con el o los
contaminantes, fluye hacia arriba. El contacto entre el lquido y el gas tiene lugar sobre las placas o
platos, que estn equipadas con aperturas que permiten el paso de gas a travs de ellas. Algunas
placas estn perforadas o tienen ranuras, mientras que las placas ms complejas tienen aperturas
parecidas a una vlvula. En el caso de control de partculas, el lquido, tras el contacto, arrastra las
partculas en su cada. Despus del plato de fondo, el lquido y las partculas recuperadas fluyen
hacia el exterior por el fondo de la torre. En el caso de control de gases inorgnicos, el disolvente
ms utilizado es el agua, aunque se emplean tambin otros como la solucin custica para la
absorcin de gases cidos. Cuando se quiere controlar
SO2 , ste reacciona con el absorbente
lquido, formando una mezcla en hmedo de sulfito y sulfato de calcio precipitados.

Partculas: las eficacias de control de las torres de platos varan del 50 al 99 %, dependiendo de la
aplicacin. No se recomiendan las torres de platos para el control de partculas pequeas menores
de 1
m de dimetro aerodinmico.
Gases Inorgnicos: se estima que las eficacias de eliminacin varan entre el 95 y el 99 %. Para el
control de
SO2 , las eficacias de control varan desde el 80 hasta ms del 99%, dependiendo del
tipo de reactivo utilizado y del diseo de la torre. Las aplicaciones ms recientes tienen una
eficacia de remocin de
SO2 superior al 90 %.
30

Las torres de platos se utilizan habitualmente en la industria agrcola, alimenticia, y en las
fundiciones de acero gris.
La desulfuracin del gas de salida (DGS), se emplea para el control de emisiones de
SO2
producido durante la combustin de carbn y aceite procedentes de fuentes industriales y de

plantas generadoras de electricidad. Las plantas de cido sulfrico o de azufre elemental son las
que utilizan ms frecuentemente estos dispositivos. Tambin se utilizan para controlar emisiones
de
SO2 procedentes de procesos industriales de metales primarios no ferrosos, como cobre,
plomo, y aluminio.
VENTAJAS
Las ventajas de las torres de platos son:
10. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo.
11. Permiten la absorcin de gases y la recoleccin de polvo en una sola unidad.
12. Pueden manejar neblinas.
13. La eficacia de control puede ser variada.
14. Proveen enfriamiento a los gases calientes.
15. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos.
16. Se logra un buen contacto entre el gas y el absorbente para la eliminacin de
SO2 .
DESVENTAJAS
5. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua y requiere
tratamiento previo a su disposicin.
6. El producto residual se recoge en hmedo.
7. Existe una alta posibilidad de problemas de corrosin.
8. Se requiere proteccin contra el congelamiento.
9. El gas de escape puede necesitar un recalentamiento para evitar una pluma (vapor) visible.
10. Las partculas retenidas pueden ser contaminantes y no ser reciclables.
11. El tratamiento del residuo fangoso puede ser muy costoso.
31
Otras ligas
ndice
32
Torres Empacadas
Se utilizan principalmente para el control de vapores, y gases inorgnicos, como el cido crmico,
cido sulfhdrico, amonaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre,( SO2 ) y compuestos orgnicos
voltiles (COVs). Se pueden emplear en el control partculas con dimetros aerodinmicos
superiores a 2.5
m , incluyendo contaminantes peligrosos del aire en forma de partculas.
Las torres empacadas consisten en una cmara que contiene capas de material de empaque
(relleno), como los anillos Raschig, anillos en espiral, o monturas Berl, que proporcionan una gran
superficie de contacto entre el lquido y las partculas. El lquido lavador se introduce
uniformemente desde la cabeza de la torre y fluye hacia abajo, cubriendo el empaque El
contaminante a ser absorbido debe ser soluble en el lquido. La corriente de gas fluye hacia la
parte superior de la cmara, contra la corriente del lquido.
El agua es el disolvente ms comn utilizado para eliminar contaminantes inorgnicos. Para el
control de gases cidos (por ejemplo, HCl,
sdico, NaOH), carbonato sdico (
SO2 , o ambos) se utiliza solucin custica (hidrxido
Na 2 CO3 ) e hidrxido clcico (cal apagada, Ca (OH ) 2 ).
Para su uso como tcnica de control de vapores orgnicos, es necesaria la eleccin del disolvente
apropiado, de modo que el compuesto orgnico sea soluble en l. As, por ejemplo, se utiliza el
agua como disolvente en el caso de compuestos como metanol, etanol, isopropanol, butanol,
acetona y formaldehdo, solubles en este disolvente. Para la absorcin de COVs hidrfobos se
puede utilizar un bloque de co-polmero disuelto en agua, que deber ser regenerado o tratado de
forma adecuada, una vez utilizado.
El control de partculas se realiza por impacto de stas contra el relleno, al pasar la corriente de
gas a travs de este material. El lquido, en su cada sobre el material de relleno, recolecta las
partculas impactadas y contina su descenso por la cmara hacia el drenaje en el fondo de la
torre. En algunos casos se emplean como eliminadores de niebla para retener partculas lquidas
arrastradas por el gas.
33
En general, estos dispositivos son ms apropiados para el control de gases que para el control de
partculas, debido a los altos requisitos de mantenimiento que se necesitan en este ltimo caso,
como consecuencia del manejo adicional de lodos, vlvulas, etc.
Torre empacada
Se estima que las eficiencias de remocin para contaminantes inorgnicos varan del 95 al 99 %.
En el control de COVs, los valores de eficacia dependen del sistema contaminante-disolvente y del
tipo de absorbente utilizado. En algunos casos se pueden lograr eficacias mayores del 99 %,
aunque en general varan del 70 hasta ms del 99%. Las eficacias de control en el control de
partculas pueden variar entre el 50 y el 95%, dependiendo de la aplicacin, tamaos de partculas,
gasto de disolvente, presin del lquido, etc.
34
Las torres empacadas se utilizan tpicamente en la industria qumica, aluminio, coque, aleaciones
ferrosas, alimentos, agrcola y cromado por electro-plateado.
VENTAJAS
Las ventajas de las torres empacadas son:
2. Su construccin con plstico reforzado con fibra de vidrio permite operar en atmsferas
altamente corrosivas.
3. Se pueden lograr eficiencias de transferencia de masa relativamente altas.
4. Es posible variar la altura y/o el tipo de empaque para mejorar la transferencia de masa sin
necesidad de adquirir equipo nuevo.
5. La inversin inicial es relativamente baja.
6. Los requisitos de espacio son relativamente bajos.
7. Tiene capacidad para eliminar tanto partculas como gases.
DESVENTAJAS
Las desventajas de las torres empacadas son:
1. Puede resultar un problema el tratamiento del agua (o lquido) residual.
2. El producto residual se recolecta en hmedo.
3. Las altas concentraciones de partculas pueden ocasionar la obstruccin de los lechos o
placas y de los conductos.
4. Cuando se utiliza plstico reforzado con fibra de vidrio, tanto la instalacin como el lecho
son sensibles a la temperatura.
5. Los costos de mantenimiento son relativamente altos (limpieza generalmente manual).
Otras ligas
ndice
35
TECNOLOGA
Lavadores Venturi
Los lavadores tipo Venturi se usan principalmente para el control de partculas. Aunque son
capaces de cierto control incidental de compuestos orgnicos voltiles (COVs), la aplicacin
principal de los lavadores tipo Venturi es el control de partculas y gases muy solubles.
Lavador tipo Venturi

Los lavadores tipo Venturi disponen de una garganta en el interior del conducto que obliga a la
corriente de gas a acelerarse al pasar por el estrechamiento. Dependiendo del diseo del lavador
es posible rociar el lquido sobre la corriente de gas antes de que el gas llegue a la garganta o
dentro de ella. En este ltimo caso, el aumento de la velocidad y la turbulencia del gas
36
ocasionados por la presencia de la garganta, provocan la atomizacin del lquido en forma de

pequeas gotas. Las partculas contenidas en el gas interaccionan con mayor facilidad con las
gotas. Superada la garganta, la mezcla se desacelera, producindose impactos que permiten la
aglomeracin de gotas y partculas.
Una disposicin comn consiste en la aplicacin posterior de un separador ciclnico o un
eliminador de neblinas, para la separacin de las partculas y el lquido.

ALCANZADAS
Las eficacias de control de los lavadores tipo Venturi varan desde el 70 hasta ms del 99%,
dependiendo de la aplicacin. Se pueden recuperar partculas con dimetros aerodinmicos
comprendidos entre 0.5 y 5
m .
APLICACIONES
Los lavadores tipo Venturi han sido aplicados para el control de las emisiones de partculas
procedentes de calderas termoelctricas alimentadas con carbn, aceite, madera, y residuos
lquidos. Tambin se han empleado para el control de fuentes de emisin en industrias qumicas de
productos minerales, madera, pulpa y papel, de productos de piedra y manufactureras de asfalto,
industrias del plomo, aluminio, hierro, acero y acero gris e incineradores municipales de residuos
slidos. En general, los lavadores tipo Venturi se utilizan en los procesos en que es necesario
obtener altas eficiencias de recoleccin de partculas finas.
VENTAJAS
Las ventajas de los lavadores tipo Venturi son:
1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.
3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento.
4. Son de diseo sencillo y fciles de instalar.
5. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.
6. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.
7. Los gases corrosivos y polvos se pueden neutralizar.
37
DESVENTAJAS
Las desventajas de los lavadores tipo Venturi son:
1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua.
3. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosin.
5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser reciclables.
7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro.
Otras ligas
ndice
38
Lavadores de orificio
Los lavadores de orificio se usan principalmente para el control de partculas, recogindose
fundamentalmente aquellas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m . Existen referencias

de control de partculas de dimetro aerodinmico prximo a 2 m .
En los lavadores de orificio se enva la corriente de gas cargada de partculas hacia la superficie de
una pileta con lquido absorbente, a gran velocidad. A su paso por los orificios el gas arrastra al
lquido en forma de gotas. La velocidad y la turbulencia del gas aumentan al atravesar lo orificios,
incrementndose la interaccin entre las partculas y las gotas de lquido atomizadas.
Las partculas y las gotas impactan sobre una serie de deflectores que la corriente de gas
encuentra al salir del orificio y son as eliminadas de la corriente de gas. El lquido y las partculas
recogidas se drenan de vuelta desde los deflectores hacia la pileta de lquido por gravedad, en vez
de utilizar una bomba, como en los depuradores tipo Venturi, ya que la alimentacin de lquido se
produce desde el fondo del equipo.
Lavador de Orificio
39

Las eficacias de recuperacin de los lavadores de orificio varan del 80 al 99 %, dependiendo de la
aplicacin y el diseo del equipo. Este tipo de dispositivo recupera partculas casi exclusivamente
por inercia y difusin. Algunos dispositivos estn dotados de orificios ajustables para controlar la
velocidad de la corriente de gas.
Los lavadores de orificio se usan en aplicaciones industriales como:
procesamiento y embalaje de alimentos (cereales, harina, sal, azcar, etc.)
procesamiento y embalaje de productos farmacuticos
manufactura de productos qumicos, caucho, plsticos, cermica, y fertilizantes
procesos controlados, como secadoras, cocedores, operaciones de triturado y molido,

aspersin (recubrimiento de pldoras y barniz de cermica), ventilacin (respiraderos de
recipientes, operaciones de vaciado) y manejo de materiales (estaciones de transferencia,
mezclado, vaciado, embalaje).
VENTAJAS
Las ventajas de los lavadores de orificio son:
3. Requiere una proporcin relativamente baja de recirculacin de agua.
4. La eficiencia de recoleccin puede ser variada, segn las necesidades de control.
5. Proporciona enfriamiento para los gases calientes.
6. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos.
DESVENTAJAS
Las desventajas de los lavadores de orificio son:
1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua
2. El producto retirado se recolecta en hmedo
3. Existe alta probabilidad de tener problemas de corrosin
40
4. Se requiere proteccin contra el congelamiento

5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible
6. Las partculas recuperadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables
7. El tratamiento del residuo fangoso puede ser muy costoso
Otras ligas
ndice
41
Lavadores con Lecho de Fibra
Los lavadores con lecho de fibra se utilizan, principalmente, para recuperar partculas finas y/o
solubles. Tambin se pueden emplear como eliminadores de neblina, separando aerosoles lquidos
de compuestos inorgnicos (por ejemplo, la neblina de cido sulfrico) y de compuestos orgnicos
voltiles (COVs).
En los lavadores con lecho de fibra, el gas cargado de humedad pasa a travs de lechos o telas de
fibras de empaque, como vidrio soplado, fibra de vidrio, o acero. En su aplicacin a neblinas, las
fibras utilizadas pueden ser pequeas. Para el caso de partculas slidas las telas deben estar
compuestas de fibras gruesas y tener una fraccin alta de espacios libres, con el fin de reducir la
tendencia a la obstruccin. Las telas se rocan con lquido para facilitar la recoleccin de partculas,
que se depositan sobre las gotas y las fibras.
Las eficacias de control de los lavadores con lecho de fibra para neblinas de partculas y COVs,
por lo general, varan del 70 hasta ms del 99%, dependiendo del tamao de los aerosoles a ser
recolectados y del diseo del lavador y los lechos de fibra.
Los lavadores con lechos de fibra estn destinados al control de emisiones de aerosol en
industrias qumicas, de plsticos, de asfalto, de cido sulfrico y de recubrimiento de superficies.
Tambin se pueden utilizar para controlar las emisiones de neblinas lubricantes de maquinaria en
rotacin y neblinas de los tanques de almacenamiento.
Los lavadores con lecho de fibra se
pueden aplicar corriente abajo de otros dispositivos de control, para eliminar la pluma visible.
VENTAJAS
Las ventajas de los lavadores con lecho de fibra son:
42

20. Se produce el enfriamiento de gases calientes.
21. Es posible neutralizar gases corrosivos y polvo.
DESVENTAJAS
1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua.
3. Existe una probabilidad alta de tener problemas de corrosin.
5. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables.
6. El tratamiento del residuo fangoso puede resultar muy costoso.
Otras ligas
ndice
43
Precipitadores Electrostticos en Hmedo - Tipo PlacaPlaca- Alambre
Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5
m , y
contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la mayora de los metales a
excepcin del mercurio. Tambin se emplean frecuentemente para controlar neblinas de cido y
pueden proporcionar un control incidental de compuestos orgnicos voltiles.
Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo de gas a travs
de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad y son atradas hacia placas
metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Estas placas se lavan, ya sea de forma
continua o intermitentemente, con un lquido, generalmente agua. El efluente lquido se retira y
puede ser sometido a un tratamiento posterior. En los precipitadores electrostticos tipo placa, el
gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas metlicas verticales.
44

Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%, mientras que
equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre el 90 y el 99.9%. El factor que
ms afecta al grado de eficacia de control alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este
tamao va a depender el tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una
partcula en el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la
fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del precipitador. Tambin van
a influir en el grado de eficacia de control otros factores, como la resistividad del polvo, la
temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y la distribucin del tamao de
las partculas.
Los precipitadores electrostticos en hmedo se utilizan en situaciones en las cuales no son
apropiados los precipitadores electrostticos en seco, como cuando se quiere recolectar material
hmedo, pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad. Por otra parte, a medida que las
eficiencias de recoleccin requeridas han ido aumentado, se han incrementado las aplicaciones de
los precipitadores electrostticos en hmedo. Se utilizan comnmente en industrias de madera,
metalrgicas y en la produccin de cido sulfrico, aun cuando tambin se utilicen en estas
industrias otros tipos de precipitadores electrostticos.
VENTAJAS
Las ventajas de los precipitadores electrostticos en hmedo son:
1. Las cadas de presin son bajas.
2. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos.
3. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas muy
pequeas.
4. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco
5. Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva.
6. Pueden recolectar partculas pegajosas y neblinas, as como polvos explosivos o con alta
resistividad.
DESVENTAJAS
45

1. La inversin inicial es generalmente alta.
2.
Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de

mantenimiento.
3.
Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto
de fugas de gas y condensacin cida.
4.
Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte
media del alambre se acerque a las placas, causando chispas y desgaste.
5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su

alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas
(velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el
cargamento de partculas).
6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser
relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan
para una recoleccin eficiente de partculas.
7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como
precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje.
8.
El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases.
Otras ligas
ndice
46
Precipitadores Electrostticos en Hmedo - Tipo TuboTubo- Alambre
m , y
excepcin del mercurio. Tambin se emplean frecuentemente para controlar neblinas de cido y
pueden proporcionar un control incidental de compuestos orgnicos voltiles.
de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad y son atradas hacia placas
metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Estas placas se lavan, ya sea de forma
continua o intermitentemente, con un lquido, generalmente agua. El efluente lquido se retira y
puede ser sometido a un tratamiento posterior. En los precipitadores electrostticos tipo tuboalambre el gas emitido fluye verticalmente a travs de tubos conductivos.
las partculas.
Los precipitadores electrostticos en hmedo se utilizan en situaciones en las cuales no son
apropiados los precipitadores electrostticos en seco, como cuando se quiere recolectar material
hmedo, pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad. Por otra parte, a medida que las
47
eficiencias de recoleccin requeridas han ido aumentado, se han incrementado las aplicaciones de
los precipitadores electrostticos en hmedo. Se utilizan en ocasiones en la industria textil,
papelera y procesadora de pulpa de madera, metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los
incineradores de residuos peligrosos, y en la produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque
tambin son empleados otros tipos de precipitadores electrostticos
VENTAJAS
1. Las cadas de presin son bajas
pequeas.
4. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco
6. Pueden recolectar partculas pegajosas y neblinas, as como polvos explosivos o con alta
resistividad.
7. El lavado continuo o intermitente impide la acumulacin grande de partculas
8. La atmsfera hmeda que resulta de la limpieza con agua permite recolectar partculas de
alta resistividad, abosrber gases o producir la condensacin de contaminantes.
DESVENTAJAS
2.

mantenimiento.
3.
Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de
fugas de gas y la condensacin cida.
4.
Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media
del alambre se acerque al tubo, causando chispas y desgaste
5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su alta
sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas (velocidad de
flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el cargamento de partculas).
48
6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente
grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recoleccin
eficiente de partculas
7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como precauciones
especiales para proteger al personal del alto voltaje.
8. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases
9. Los precipitadores en hmedo se limitan a operaciones con temperaturas por debajo de 80
o 90 C
10. Generalmente deben ser construidos estos equipos con materiales no corrosivos.
Otras ligas
ndice
49
Precipitadores Electrostticos en Seco - Tipo PlacaPlaca- Alambre
m , y
excepcin del mercurio.
de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad, siendo atradas hacia placas
metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran posteriormente
de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte inferior de la
unidad. En los precipitadores electrostticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las
placas metlicas verticales.
50

las partculas.
Aproximadamente el 80% de todos los precipitadores en los E.U.A. se utilizan en la industria de
servicios elctricos pblicos. Tambin se emplean en industrias papeleras y de pulpa de madera
(7%), cementera y de otros minerales (3%), y de metales no ferrosos (1%).
VENTAJAS
pequeas.
3. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco.
5. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases, pudiendo alcanzar
temperaturas de hasta 700C.
6. La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una manipulacin fcil. Los costos
de operacin son relativamente bajos.
DESVENTAJAS
51
2. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de

mantenimiento.
3. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de
4. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media
del alambre se acerque a las placas, causando chispas y desgaste.
eficiente de partculas.
8. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases.
9.
Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos pegajosos o

nieblinas.
Otras ligas
ndice
52
Precipitadores Electrostticos en Seco - Tipo TuboTubo- Alambre
m , y
excepcin del mercurio.
de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad, siendo atradas hacia placas
metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran posteriormente
de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte inferior de la
unidad. En los precipitadores electrostticos tipo tubo-alambre el gas emitido fluye verticalmente a
travs de tubos conductivos.
las partculas.
APLICACIONES
Muchos de los precipitadores electrostticos antiguos son de diseo tubo-alambre, que consiste en
un solo tubo colocado encima de una chimenea. Los precipitadores electrostticos en seco de tipo
tubo se utilizan en ocasiones en la industria textil, papelera y procesadora de pulpa de madera,
metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los incineradores de residuos peligrosos, y en la
53
produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque tambin son empleados otros tipos de
precipitadores electrostticos
VENTAJAS
Las ventajas de los precipitadores electrostticos en seco son:
pequeas.
3. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco.
4. Tienen bajas cadas de presin.
5. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases,
pudiendo alcanzar
temperaturas de hasta 700C.

6. La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una
manipulacin fcil. Los
costos de operacin son relativamente bajos.

DESVENTAJAS
2.

mantenimiento.
3. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de
4.
Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media
del alambre se acerque al tubo, causando chispas y desgaste
eficiente de partculas
54
8. Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos pegajosos o

nieblinas.
9.
El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases.
Otras ligas
ndice
55
Separadores por Condensacin
APLICA
Los equipos de condensacin estn generalmente destinados al control de partculas finas, con
dimetros aerodinmicos comprendidos entre aproximadamente 0.25 y 1.0 m.
El control de emisiones por condensacin es una tecnologa relativamente reciente. La mayora de
los lavadores convencionales se basan en el impacto y la difusin para lograr el contacto entre las
partculas y las gotas de lquido. En un condensador, las partculas actan como ncleos de
condensacin para la formacin de gotas. Primero es necesario establecer condiciones de
saturacin en la corriente de gas. Una vez lograda la saturacin se inyecta vapor en la corriente de
gas. El vapor crea una condicin de sper-saturacin y se produce la condensacin de agua sobre
las partculas finas de la corriente de gas. Inmediatamente, las gotas condensadas, de gran
tamao, son removidas por uno de los varios dispositivos convencionales, como por ejemplo, un
eliminador de neblina de alta eficiencia.
REDUCCIONES DE EMISIONES
EMISIONES ALCANZADAS
Se tiene informacin sobre eficiencias de recoleccin superiores al 99% para el control de
emisiones de partculas.
Los condensadores se aplican al control de corrientes de gas con partculas finas. Estn diseados
especficamente para capturar las pequeas partculas que han escapado de un dispositivo de
control primario.
56
VENTAJAS
Las ventajas de los depuradores por condensacin incluyen de:
1. Tienen capacidad para manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo.
2. Presentan capacidad para manejar materia fina.
3. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.
4. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvo.
DESVENTAJAS
Las desventajas principales los lavadores por condensacin son:
1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin de agua.
3. Presentan probabilidades de tener problemas de corrosin.
5. El gas de salida puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables.
7. El tratamiento del residuo fangoso puede resultar costoso.
Otras ligas
ndice
57
Antorchas
CONTAMINANTES
Se aplican al control de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs), excluyendo los compuestos
halogenados.
La combustin con antorcha es un proceso de control de COVs durante el cual stos son
conducidos a travs de tubera hacia una localidad, generalmente elevada, donde son quemados
en una llama abierta al aire libre, utilizando una boquilla de quemador, un combustible auxiliar, y
vapor o aire para facilitar la mezcla.
La combustin en una antorcha est gobernada por la
temperatura de la llama, el tiempo de residencia en la zona de combustin y la mezcla turbulenta

de los componentes de la corriente de gas.
La combustin es completa si se produce la
transformacin total de los COVs en dixido de carbono y agua.
Durante la combustin
incompleta algunos de los COVs permanecen inalterados o se convierten en otros compuestos

orgnicos, como aldehdos o cidos.
Las antorchas se clasifican, por lo general, segn dos aspectos:
(1) la altura de la boquilla de la antorcha, que permite distinguir entre antorchas a nivel del
suelo o elevadas
(2) el mtodo de mejorar la mezcla en la boquilla de la antorcha . Segn esta caracterstica se
pueden diferenciar antorchas asistidas por vapor, aire o presin, o no asistidas.
La elevacin de la antorcha puede evitar condiciones potencialmente peligrosas a nivel del suelo
que podran originarse debido a la proximidad de la llama abierta a unidades de proceso. La
elevacin de la antorcha tambin permite la dispersin de los productos de combustin por encima
de las reas de trabajo y reducir efectos de ruido, calor, humo, y olores indeseables.
58
La eficiencia de destruccin de COVs depende de una temperatura adecuada de la llama, un

tiempo de residencia suficiente en la zona de combustin, y una mezcla turbulenta adecuada.
Operando en condiciones apropiadas se pueden alcanzar eficiencias de destruccin del 98% o
superiores.
Las antorchas pueden ser utilizadas para controlar casi cualquier corriente de COVs. Se pueden
tratar corrientes con altas fluctuaciones de concentracin de COVs, de velocidad de flujo, de valor
de calentamiento, y de contenido en especies inertes. Su aplicacin principal en industrias del
petrleo y petroqumicas como dispositivo de seguridad. La mayora de las plantas qumicas y
refineras tienen sistemas de antorcha diseados para procesos de emergencia en que se requiere
la liberacin de grandes volmenes de gas.
VENTAJAS
Las ventajas de las antorchas sobre otros tipos de oxidantes de COVs incluyen:
1. Pueden ser una manera econmica de desechar descargas repentinas de cantidades
grandes de gas
2. En muchos casos no requieren un combustible auxiliar para sostener la combustin
3. Pueden ser utilizadas para controlar corrientes de gas intermitentes o fluctuantes.
DESVENTAJAS
1. Pueden producir ruido, humo, radiacin de calor, y luz indeseables.
2. Pueden ser una fuente de SOx, NOx , y CO.
3. No pueden ser utilizados para el tratamiento de corrientes de gas con compuestos
halogenados.
4. Se pierde el calor liberado proveniente de l
5. a combustin.
Otras ligas
ndice
59
Incineradores Trmicos
Se utilizan principalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Tambin se destruyen partculas de holln, emitidas como resultado de la combustin incompleta
de hidrocarburos, coque o residuos de carbn.
La incineracin o combustin trmica es el proceso de oxidacin de materiales combustibles
elevando la temperatura por encima de su punto de auto-ignicin en presencia de oxgeno y
manteniendo esta temperatura el tiempo suficiente para completar su combustin a dixido de
carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para la mezcla), y la
disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos
factores proporcionan los parmetros de diseo bsicos para los sistemas de oxidacin de COVs.
Un incinerador trmico sencillo est compuesto por una cmara de combustin, sin incluir ningn
tipo de recuperacin de calor del aire de escape. Los incineradores que s permiten la recuperacin
de calor por medio de un intercambiador de calor se conocen como incineradores de tipo
recuperativo.
Diagrama esquemtico de un incinerador trmico sencillo
60

La eficacia de control de COVs depende de los parmetros de diseo como son la temperatura de
la cmara, el tiempo de residencia, la concentracin de COVs en el gas de entrada, el tipo de
compuestos y el grado de mezcla. Las eficacias de control varan dentro de un rango del 98 al
99.9999%, dependiendo de los requisitos del sistema y las caractersticas de la corriente
contaminada.
No existe mucha informacin sobre la eficacia de control de partculas de estos incineradores,
salvo para algunos casos. Por ejemplo, en procesos con anhdrido phtlico se han encontrado
valores de eficacia de control que varan entre el 79 y el 96%.
La informacin que existe del inventario nacional de fuentes de emisin de 1990 de la EPA indica
que las eficacias de control de partculas con incineradores varan entre el 25 y el 99%.
Los incineradores se pueden utilizar para el control de COVs procedentes de diversos procesos
como son los siguientes :
Almacenamiento y carga / descarga de productos de petrleo y otros lquidos orgnicos

voltiles
Limpieza de recipientes (tanques de ferrocarril, carro tanques y barcazas)
Vlvulas de purga de proceso en la Industria Manufacturera de Compuestos Qumicos

Orgnicos Sintticos
Manufactura de pinturas
Productos de caucho y manufactura de polmeros
Manufactura de madera multilaminar
Operaciones de recubrimiento de superficies:
Aparatos elctricos, alambre magntico, automviles, latas, carretes de metal, papel, pelcula y
lmina, cintas y etiquetas sensitivas a presin, cinta magntica, recubrimiento e imprimido de telas,
muebles de metal, muebles de madera, paneles de hoja de madera, aeronutica, productos de
metal miscelneos;
Recubrimientos flexibles de vinilo y uretano
Industria de artes grficas
Localidades para el Tratamiento, Almacenamiento y Desecho de residuos txicos.
61
VENTAJAS
Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y contrastados para destruir COVs con
eficiencias hasta el 99.9999%. Los incineradores
trmicos son la mejor solucin cuando se
necesitan altas eficiencias y el gas est por encima del 20% del lmite explosivo inferior.
DESVENTAJAS
Los costos de operacin de los incineradores trmicos son relativamente altos, debido a los costos
del combustible suplemental.
No estn indicados para corrientes con flujos variables debido a que, cuando los flujos son
elevados, se reduce el tiempo de residencia y la mezcla es deficiente, dificultndose la combustin
completa. Esto conduce a un descenso de la temperatura de la cmara de combustin y, por tanto,
de la eficacia de destruccin.
Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases con compuestos
halogenados o azufrados, debido a la formacin de gases altamente corrosivos. En tales casos,
pudiera ser necesaria la instalacin de un sistema de tratamiento de gases cidos de postoxidacin, dependiendo de la concentracin en la salida. Los incineradores trmicos, adems no
son, generalmente, efectivos en costo para corrientes de vapores orgnicos con bajas
concentraciones y flujos elevados.
An con la recuperacin de energa calorfica, los costos de operacin de un incinerador son
relativamente altos debido al costo del combustible adicional.
Otras ligas
ndice
62
Incineradores trmicos de tipo recuperativo
recuperativo
Se utilizan principalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs).
Tambin se destruyen partculas de holln, emitidas como resultado de la combustin incompleta
de hidrocarburos, coque, o residuos de carbn.
La incineracin o combustin trmica es el proceso de oxidacin de materiales combustibles
elevando la temperatura por encima de su punto de auto-ignicin en presencia de oxgeno y
manteniendo esta temperatura el tiempo suficiente para completar su combustin a dixido de
carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para la mezcla), y la
disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos
factores proporcionan los parmetros de diseo bsicos para los sistemas de oxidacin de COVs.
En los incinerados de tipo recuperativo se incluye, adems de la cmara de combustin, un
sistema de recuperacin de calor del gas de escape. Los dos tipos de intercambiadores de calor
utilizados ms comnmente son los de placa a placa y el de armazn y tubo. Los
intercambiadores de placa a placa ofrecen una gran eficiencia en la recuperacin de energa a un
costo menor que los diseos de armazn y tubo. Sin embargo, cuando las temperaturas de los
gases exceden los 540C, los intercambiadores de tubo generalmente tienen costos de adquisicin
menores que los diseos de placa a placa. Adems, los intercambiadores de armazn y tubo
ofrecen una mejor garanta estructural a largo plazo que las unidades placa a placa.
La eficacia de control de COVs depende de los parmetros de diseo como son la temperatura de
la cmara, el tiempo de residencia, la concentracin de COVs
en la entrada, el tipo de
compuestos y el grado de mezcla. Las eficacias de control varan dentro de un rango del 98 al
99.9999%, dependiendo de los requisitos del sistema y las caractersticas de la corriente
contaminada.
63
En cuanto al control de partculas, las eficiencias de recoleccin pueden variar entre el 25 y el

99%.
VENTAJAS
Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y contrastados para la destruccin de
COVs, con eficacias hasta el 99.9999%. Los incineradores recuperativos son por lo general ms
econmicos que los incineradores trmicos sencillos porque recuperan alrededor del 70% del calor
procedente de los gases de escape. Este calor puede ser utilizado en diferentes etapas del
proceso.
DESVENTAJAS
An con la recuperacin de energa calorfica, los costos de operacin de un incinerador son
relativamente altos debido al costo del combustible suplemental.
Los incineradores trmicos, incluyendo los tipos recuperativos, no estn indicados para corrientes
con flujos muy variables, debido a que en condiciones de flujo creciente se reducen los tiempos de
residencia y la mezcla empeora. Como resultado de esta situacin, la temperatura de la cmara de
combustin desciende y disminuye la eficiencia de destruccin.
Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases que contengan
compuestos halogenados o con azufre, debido a la formacin de cloruro de hidrgeno, fluoruro de
hidrgeno gaseoso, dixido de azufre, y otros gases altamente corrosivos. En estos casos puede
ser necesaria la instalacin de un sistema de tratamiento de gases cidos de postoxidacin,
dependiendo de la concentracin en la salida, lo que puede resultar una opcin poco econmica.
Otras ligas
ndice
64
Incineradores
Incineradores Catalticos
Compuestos orgnicos voltiles (COVs) y varios tipos de partculas.
Los incineradores catalticos operan de una manera muy similar a los incineradores trmicos /
recuperativos, con la diferencia principal de que el gas, despus de atravesar el rea de la llama,
pasa a travs de un lecho de catalizador. El catalizador tiene el efecto de incrementar la velocidad
de la reaccin de oxidacin, permitiendo que la reaccin tenga lugar a temperaturas menores que
en los incineradores trmicos. De este modo se consiguen unidades de menor tamao con la
misma eficiencia de destruccin.
Incinerador cataltico
Los catalizadores utilizados tpicamente para la incineracin de COVs son el platino y el paladio.
Tambin pueden utilizarse xidos metlicos, especialmente para el caso de gases con compuestos
clorados.
Un problema que puede suceder es que las partculas se depositen sobre el catalizador, de
manera que los lugares activos del catalizador pierdan su capacidad de ayudar en la oxidacin de
los contaminantes de
la corriente de gas. Este efecto que producen las partculas sobre el
catalizador se conoce como saturacin o bloqueo (del ingls blinding) y con el tiempo puede
provocar la desactivacin del catalizador.
65
El mtodo del contacto entre la corriente de los gases a tratar y el catalizador permite diferenciar
distintos sistemas de incineracin cataltica. As por ejemplo, se utilizan sistemas de lecho fijo y
sistemas de lecho fluido.
REDUCCIONES DE
DE EMISIONES ALCANZADAS
La eficacia de control de COVs depende de la composicin de stos y su concentracin, de la
temperatura de operacin, de la concentracin de oxgeno, de las caractersticas del catalizador, y
del cociente entre el flujo volumtrico de gas que entra en la cmara del lecho de catalizador y el
volumen de ste. Por lo general, se alcanzan eficiencias de destruccin de COVs superiores al
90%.
Las eficacias de control de partculas, por lo general alcanzan valores comprendidos entre el 50 y
el 95%, en funcin del tamao y composicin de las partculas.
Los incineradores catalticos pueden utilizarse para reducir emisiones procedentes de diversas
fuentes estacionarias. Las industrias que recurren a procesos de evaporacin de solventes en
operaciones de recubrimiento de superficies e imprenta utilizan ampliamente la incineracin
cataltica. Tambin se emplea esta tcnica para el control de las emisiones de las siguientes
fuentes:
Ollas para el cocimiento de barnices
Hornos del ncleo de la fundicin
Hornos para el procesamiento de papel filtro
Secadoras del barniz de la madera multilaminar
Estaciones de carga de gasolina en volumen (no a granel)
Vlvulas de purga de proceso en la Industria Manufacturera de Compuestos Qumicos

Orgnicos Sintticos (petroqumica secundaria y terciaria)
Productos de caucho y manufactura de polmeros
Manufactura de resinas de polietileno, poliestireno y polister.
VENTAJAS:
VENTAJAS:
Las ventajas de los incineradores catalticos sobre otros tipos de incineradores son:
66
1. Menores requisitos de combustibles

2. Menores temperaturas de operacin
3. Pocos o ningn requisito de aislamiento
4. Peligros de incendio reducidos
5. Problemas de flashback o flujo inverso reducidos
6. Se requiere menor relacin entre volumen/tamao.
DESVENTAJAS:
DESVENTAJAS:
Las desventajas de los incineradores catalticos incluyen:
1. Costo inicial alto
2. Es posible el envenenamiento del catalizador
3. Deben eliminarse las partculas en primer lugar
4. Queda como residuo el catalizador usado que no se pueda regenerar.
Otras ligas
ndice
67
Adsorcin
Compuestos orgnicos voltiles (COVs) y gases inorgnicos.
En los procesos de adsorcin, los gases vapores y lquidos son retenidos selectivamente en la
superficie o en los poros de un slido, especialmente preparado, como consecuencia de un
proceso de difusin y retencin por fuerzas superficiales o polares.
La eficacia de la retencin depende de la naturaleza del sistema adsorbente. Los medios
adsorbentes tienen una elevada porosidad y rea superficial para facilitar el contacto slido gas,
pudiendo alcanzar superficies de 400 m2/g. Los materiales comnmente utilizados como
adsorbentes son:
#
Carbn activado, utilizado en la eliminacin de olores y de compuestos orgnicos.
Silica gel, se utiliza principalmente para deshidratar el aire y otros gases, pero su
temperatura de operacin est limitada a 250C.
Almina activada (xido de aluminio), se utiliza en la deshidratacin y depuracin de gases

con compuestos de flor, como en la electrlisis de aluminio.
Zeolitas (aluminosilicatos metlicos cristalinos) tambin conocidas como Tamices

moleculares, se utilizan para la separacin selectiva de molculas polares tales como SH2,
NH3 y C2H2 y, se usan para la suavizacin de agua. Se han desarrollado recientemente
tamices moleculares para le control de las emisiones de dixido de azufre (SO2), xidos de
nitrgeno (NOx), y mercurio (Hg).
Polmeros
REDUCCIONES
Uno puede esperar que un sistema de adsorcin bien diseado alcance entre el 95% y el 98% de
eficiencia de control a concentraciones de entrada entre 500 y 2000 ppm en aire.
Incluye las emisiones de actividades tales como: tintoreras, desengrasado, pintura con pistola de
aire, extraccin con solventes, recubrimiento de lmina metlica, revestimiento con papel o con
pelcula de plstico, imprenta, farmacuticos, hule, linleo y envoltura transparente. Cualquier
proceso que genere emisiones de COV a concentraciones bajas (tan bajas como 20 ppm), a flujos
de aire relativamente altos (mayores de 142 metros cbicos por minuto), debe considerar la
68
tecnologa de absorcin para concentrar el COV en la corriente de emisin, antes del tratamiento
final, y el reciclaje o la destruccin.
VENTAJAS
Las ventajas de los sistemas de adsorcin:
1. Se puede recuperar el producto.
2. Magnfico control y respuesta a los cambios de proceso.
3. No existe problema de la colocacin final de producto qumico, cuando el contaminantes,
(producto), se recupera y devuelve al proceso.
4. Capacidad de utilizar sistemas totalmente autmticos y operar sin personal.
5. Capacidad del eliminacin de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las
corrientes de proceso hasta niveles extremadamente bajos.
DESVENTAJAS
1. La posible recuperacin del producto requiere un sistema de destilacln o (extraccin)
costoso o poco usual.
2. Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el
nmero de ciclos.
3. La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de vapor o vaco.
4. Inversin inicial relativamente elevada.
5. Pude requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partcula que
pueda tapar el lecho del adsorbente.
6. Puede requerirse el enfriamiento de la corriente de gas para llegar al intervalo usual de
operacin (menos de 50C)
7.
Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto

peso molecular
Otras ligas
ndice
69
Adsorbedores de carbn activado
Las emisiones de los Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs) y de contaminantes peligrosos del
aire pueden ser: controladas, recuperadas, recicladas o concentradas para su tratamiento posterior
por medio de la tecnologa de adsorcin. Esto incluye las emisiones de actividades tales como:
tintoreras, desengrasado, pintura con pistola de aire, extraccin con solventes, recubrimiento de
lmina metlica, revestimiento con papel o con pelcula de plstico, imprenta, farmacuticos, hule,
linoleo y envoltura transparente. Cualquier proceso que genere emisiones de COV a
concentraciones bajas (tan bajas como 20 ppm), a flujos de aire relativamente altos (mayores de
142 metros cbicos por minuto), debe considerar la tecnologa de absorcin para concentrar el
COV en la corriente de emisin, antes del tratamiento final, y el reciclaje o la destruccin. Se usa
principalmente para recuperar compuestos orgnicos valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que
se usa en los procesos de lavado al seco
El adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para controlar y recuperar las
emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso el gas es atrado y se adhiere a la superficie
porosa del carbn activado. Los sistemas de adsorcin pueden ser regenerativos o no. Un sistema
regenerativo usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente
los contaminantes, el otro se regenera para su futuro uso. Los sistemas de regeneracin se usan
cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alto.
Usualmente, los sistemas no regenerativos tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un
adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se desecha cuando se satura con el contaminante.
Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los absorbedores no
regenerativos de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja.
Las eficiencias tpicas de recuperacin del 95 al 99%.
La adsorcin es ampliamente usada como mtodo de recuperacin de productos valiosos en la
industria qumica y del petrleo. Como tcnica de control de emisiones se emplea comnmente
para recuperar vapores orgnicos (solventes) y vapores inorgnicos (cidos fuertes).
70
VENTAJAS
Las ventajas de los adsorbedores de carbn:
1. Se puede recuperar el producto.
2. Magnfico control y respuesta a los cambios de proceso.
3. No existe problema de la colocacin final de producto qumico, cuando el contaminantes
(producto), se recupera y devuelve al proceso.
4. Capacidad de utilizar sistemas totalmente autmticos y operar sin personal.
5. Capacidad del eliminacin de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las
corrientes de proceso hasta niveles extremadamente bajos.
DESVENTAJAS
1. La posible recuperacin del producto requiere un sistema de destilacln o (extraccin)
costoso o poco usual.
2. Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el
nmero de ciclos.
3. La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de vapor o vaco.
4. Costo de capital relativamente elevado.
5. Pude requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partcula que
pueda tapar el lecho del adsorbente.
6. Puede requerirse el enfriamiento de la corriente de gas para llegar al intervalo usual de
operacin (menos de 50C)
7.
Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto

peso molecular
Otras ligas
ndice
71
Modificacin de los procesos de combustin
combustin
El inters principal respecto a la contaminacin del aire en zonas urbanas se centra en los dos
xidos ms comunes: el xido ntrico (NO), y el bixido de nitrgeno (NO2), aun cuando el
nitrgeno forma ocho diferentes xidos, denominados en general, NOx. En recientes aos ha
aumentado el inters en la reduccin de las emisiones del xido nitroso (N2O), por su contribucin
a los gases de efecto invernadero.
Los xidos de nitrgeno encontrados en los gases producidos por combustin, se clasifican en
xidos de nitrgeno trmicos, inmediatos y del combustible.
Las tcnicas de control de la combustin se usan para reducir emisiones de NOx, tomando ventaja
de los procesos cinticos y termodinmicos. Algunos reducen la temperatura mxima de la flama,
otros reducen la concentracin de oxgeno en la zona primaria de la flama y otros ms usan la
combustin en dos etapas, promoviendo la transformacin de NOx a nitrgeno y oxgeno.
combustin.-Por la simple reduccin de la cantidad de aire en exceso, las
Reduccin del aire de combustin
concentraciones de oxgeno bajan en la zona de la flama y reduce la produccin de NOx, sin
embargo, ello es una desventaja, pues tambin viene una disminucin de la eficiencia de
combustin.
Reduccin del gas precalentado
precalentado.- La energa que se aade al aire causa un aumento en la
temperatura de la flama. Reduciendo el aire precalentado se disminuye la temperatura de la flama
y se reduce la formacin trmica de xidos de nitrgeno.
Enfriamiento de la zona de combustin.-La
inyeccin de vapor o agua en la cmara de combustin
combustin
proporciona una salida de calor, que reduce la temperatura mxima de la flama.
Recirculacin de los gases de combustin.-Parte
de los gases fros de la combustin se reinyecta a
combustin
la zona de combustin. Esto tiene dos efectos: la concentracin de oxgeno disminuye en la zona
primaria de la flama y el nitrgeno adicionado absorbe calor, actuando como un sumidero de calor,
lo cual reduce la produccin de NOx. La reduccin de NOx est en funcin de la cantidad de gas
recirculada. Una desventaja es el mayor costo del conjunto en tuberas, pues estn implcitos
mayores volmenes de gas.
etapas. En la primera etapa se baja la temperatura mxima porque no se
Combustin en dos etapas
quema todo el combustible y se alcanza la temperatura mxima cuando se ha usado todo el
oxgeno, de modo que no exista oxgeno suficiente como para formar NOx. En la segunda etapa,
se ha extrado una cantidad suficiente del calor liberado en la primera como para que la
temperatura mxima alcanzada en presencia de oxgeno en exceso- sea bastante baja para que
72
la formacin de NOx sea pequea. En algunos esquemas de combustin adicionalmente se agrega

una pequea cantidad de combustible con bajo contenido de nitrgeno, como el metano, si el
combustible primario es de alto nitrgeno.
En este esquema tambin se encuentran los quemadores d
de
e NOx bajos que producen la
combustin en dos etapas y se instalan en los hogares grandes de las calderas.
Las eficiencias tpicas del uso del control de la combustin dependen de los esquemas de
combustin y de la combinacin de estos, en la literatuara se reportan porcentajes que van desde
el 15 al 77% de las emisiones. Los qumadores de bajo NOx pueden reducir las emisiones de NOx
de un 40 a 65%
Las calderas de las plantas termoelctricas producen emisiones de NOx. Adems, tambin se
aaden emisiones sustanciales provenientes de las calderas industriales, incineradores, turbinas
de gas, motores estacionarios de diesel y de encendido por chispa, fbricas de hierro y acero,
manufactura de cemento, manufactura de vidrio y refineras de petrleo.
VENTAJAS
Las ventajas de la modificacin de los procesos de combustin son:
1. La modificacin de las condiciones de combustin en los procesos resultan reletivamente
baratas comparadas con la implementacin de equipo.
2. Los quemadores de bajo NOx son tecnologa con costos superiores a los anteriores.
DESVENTAJAS
1. Reduccin de la eficiencia de combustin.
2. La combustin en dos etapas requiere un hogar ms grande, para la misma velocidad de
combustin u otra opcin es reducir la velocidad de alimentacin de combustible de un
hogar, si se aplica a un hogar ya existente.Es difcil lograr que se queme por completo el
combustible en la segunda etapa, de modo que se incrementa la cantidad de combustible
no quemado, o de monxido de carbono, o de ambos en el gas de escape.
Otras ligas
ndice
73
Tratamiento qumico de gases de combustin
CONTAMINANTES
El inters principal respecto a la contaminacin del aire en zonas urbanas se centra en los dos
xidos ms comunes: el xido ntrico (NO), y el bixido de nitrgeno (NO2), aun cuando el
nitrgeno forma ocho diferentes xidos, denominados en general, NOx. En recientes aos ha
aumentado el inters en la reduccin de las emisiones del xido nitroso (N2O), por su contribucin
a los gases de efecto invernadero.
Los xidos de nitrgeno encontrados en los gases producidos por combustin, se clasifican en
xidos de nitrgeno trmicos, inmediatos y del combustible.
Tratar los gases de combustin qumicamente, despus de la llama, para convertir los NOx en N2.
Para tal efecto se agrega un agente reductor a la corriente de gas con el fin de quitar el oxgeno del
NOx.
Para las plantas generadoras de electricidad y otros hogares grandes, se utilizan diversos agentes
reductores, de los cuales el ms popular parece ser el amoniaco. La reaccin deseada es:
6 NO + 4 NH 3 5 N 2 + 6 H 2 O
Las reacciones se pueden llevar a cabo sobre un catalizador de zeolita a ms o menos 370C
(700F), o bien en la corriente de gas, en la parte del hogar en donde la temperatura se encuentra
entre 870C y 1000C (1600 y 1800F)
Las eficiencias tpicas de recuperacin del 95 al 99%.
Las calderas de las plantas termoelctricas producen emisiones de NOx. Adems, tambin se
aaden emisiones sustanciales provenientes de las calderas industriales, incineradores, turbinas
de gas, motores estacionarios de diesel y de encendido por chispa, fbricas de hierro y acero,
manufactura de cemento, manufactura de vidrio, refineras de petrleo.
VENTAJAS
Las ventajas del tratamiento qumico de los gases de combustin son:
1. Alta remocin de NOx
74
DESVENTAJAS
1. Inversin inicial alta
2. Altos costos de operacin
3. Problemas con la disposicin final del catalizador
4. Aumento en la cada de presin
5. Puede requerir enjuague con agua
Otras ligas
ndice
Medidas preventivas
Existen cuatro mtodos o alternativas posibles, que se podrn utilizar para reducir las emisiones de
bixido de azufre a partir del consumo de combustibles fsiles.
Cambio a un combustible con bajo contenido de azufre

o
Gas natural
Gas licuado de petrleo
Petrleo con bajo contenido de azufre
Carbn con bajo contenido de azufre
Uso de carbn y petrleo desulfurados
Otras ligas:
Extraccin de SO2 de los gases ricos de desecho
Se aplican a las concentracines de bixido de azufre (SO2) en los gases de escape de la fundicin
de minerales de sulfuros metlicos. La produccin de SO2 depende de cul proceso se aplique y
vara con el momento dentro del ciclo de fundicin. Sin embargo, en general un gas de desecho
75
rico en azufre va desde 2 % hasta 12 % de SO2. Esos gases se pueden tratar econmicamente en
las plantas que producen cido sulfrico.
En general, a las plantas que producen grandes cantidades de SO2, se les adapta un segundo
paso de reaccin y absorcin, es decir, dos plantas en serie. A estas plantas se les conoce como
de doble contacto o de doble absorcin. El gas que proviene de la fundidora o del quemador de
azufre, se introduce a un eliminador de polvo y de agua. Posteriormente, se introduce la corriente
en un equipo con lechos de catalizador, generalmente de vanadio, con enfriadores intercalados. En
esta etapa en donde se realiza la oxidacin de SO2 a SO3. Finalmente la corriente que transporta el
SO3, se introduce dentro de una torre empacada de absorcin. El gas entra por debajo y se
introduce agua por arriba, cuando el SO3 y el agua se ponen en contacto se produce el cido
sulfrico que se acumula en fondo de la torre y el gas de desecho que se obtiene contiene
aproximadamente hasta el 3% de SO2 a la entrada. En el caso de doble absorcin, se adiciona
otra etapa de reaccin y absorcin en la cual se obtiene menos del 0.3% de SO2.
Tipicamente, pueden convertir ms el 99.7% del SO2 entrante en H2SO4, usando la doble
absorcin.
APLICACIONES IINDUSTRIALES
NDUSTRIALES TPICAS
La principal fuente industrial son las fundidorasde metales no ferrosos. Principalmente la industria
del cobre, del plomo, de cadmio, de zinc, etc.
VENTAJAS
1. La absorcin es muy rpida y simple.
2. No hay necesidad de regenerar el lquido absorbente porque la solucin del SO3 y el agua
producen cido sulfrico, que es un producto vendible.
3. Transformacin del SO2 a un H2SO4, que se usa como materia prima para la produccin
de fertilizantes de fosfato.
4. Las plantas en las que se tratan gases con ms del 4 % de SO2 son auto trmicas, lo que
significa que el calor de reaccin proporciona todo el calor necesario para el proceso.
DESVENTAJAS
76
1. Alto costo de inversin

2. En la mayora de los casos no resulta rentable, es decir, los costos de produccin
sobrepasan las utilidades de la venta de H2SO4. A menos que el porcentaje de SO2 sea
mayor del 4 % en los gases de salida entonces es posible tener una ganancia.
3. Debido a la necesidad de disminuir las emisiones a la atmsfera de SO2 diluido, la
tendencia entre los dueos de la industria de la fundicin ha sido: modificar los procesos
de fundicin para eliminar o minimizar la produccin de gases pobres en SO2, en lugar, de
tratar los gases diluidos mediante los mtodos para gases pebres.
ndice
Otras ligas
Procesos en hmedo
Se aplican al control de bixido de azufre (SO2), contenido en los gases de combustion, con una
concentracin aproximada de 0.1%, o sea, 1000 ppm1. El azufre en un componente de todos los
petrleos y carbones naturales, con una composicin que varia del 0.1 a ms del 5 por ciento.
Cuando se queman estos combustibles se genera una emisin de SO2 que varia
considerablemente con la naturaleza u origen de los combustibles fsiles.
La comparacin de los principales procesos para la remocin de SO2 de los gases de la
chimeneas aparecen en la siguiente tabla, y se dividen en dos clases: desechable y regenerativos
siendo ambos procesos de depuracin hmeda. Como el SO2 es un gas cido, casi todos los
procesos de depuracin utilizan una solucin acuosa o una lechada de un material alcalino.
ORIGEN DEL
OPERACIONES DE
PROCESO
PROCESO
MATERIAL ACTIVO
PRODUCTO
PRINCIPAL DE
AZUFRE
Procesos de
depuracin desechable
1. Cal o caliza
Depuracin con lechada CaO, CaCO3
CaSO3 / CaSO4
2. Sodio
Solucin de Na2SO3
Na2SO4
Na2SO3
ppm= es la relacin entre un volumen de contaminante entre un milln de volmenes de aire.
77
3. Doble lcali
Solucin de Na2SO3,
CaCO3 / Na2SO3 CaSO3 / CaSO4
regenerada con CaO
CaO / NAOH
CaCO3
4. Cal / caliza,
MgO / Mg SO4
CaSO3 / CaSO4
1. Oxido de magnesio Lechada de Mg(OH)2
MgO
15% de SO2
2. sodio
Solucin de Na2SO3
Na2SO3
90% de SO2
3. Citrato
Solucin de citrato de
H2S
Azufre
NH4OH
Azufre (99.9%)
Solucin de MgSO3,
promovida con
regenerada con CaO
magnesio
CaCO3.
Proceso de depuracin
con regeneracin
sodio
4. Amoniaco
Solucin de amoniaco
El trmino depuracin hmeda implica simplemente que el SO2 sale del equipo de absorcin en
una solucin o lechada y que es necesario un tratamiento adicional a fin de que el azufre pueda
terminar en una operacin adecuada de terraplenado o en alguna forma de productos con valor
comercial.
En general, los diseos desechables se deshacen del azufre eliminando en alguna forma de lodo
residual del tipo de calcio. En cambio, el producto de los diseos regenerativos es azufre y cido
sulfrico, y la solucin alcalina se recircula.
El dispositivo de uso ms amplio, es el lavador en hmedo con piedra caliza. En la primera etapa al
gas de combustin se le quitan las partculas slidas de ceniza voltil (con algunas de las
tecnologas dadas en este documento), inmediatamente pasa a una torre en donde entra a
contracorriente con una pasta aguada lavadora que contiene agua y partculas de piedra caliza (as
como partculas de otras sales de calcio). En la torre el SO2 se disuelve en la pasta aguada y
reacciona con la piedra caliza (y con las otras sales de calcio, disueltas o suspendidas), con lo que
se produce CO2, el cual entra a la corriente de gas y el sulfito de calcio slido, CaSO3. Este ltimo
se oxida casi por completo hasta sulfato de calcio CaSO4, parcialmente por el exceso de oxgeno
en los gases de combustin que entran a la torre, parte en el tanque de retencin del efluente, o en
el espesador, o en el recipiente adicional de oxidacin, rociado con aire
La pasta aguada se recircula desde el tanque de retencin. Una corriente lateral se lleva hacia un
espesador (tambin conocido como sedimentador) y se filtra para extraer los slidos. Al final, el
SO2 capturado debe salir del sistema como CaSO3 CaSO4 en este slido de desecho.
Las reducciones alcanzadas con esta tecnloga van desde el 95 al 99% de eliminacin de SO2 de
la corriente de desecho.
78

La principal fuente de SO2, excepto fundidoras, la constituyen las chimeneas de las grandes
instalaciones en las que se quema carbn mineral o combustleo. La mayor parte de emisiones de
SO2 provienen de las plantas generadores de enegan elctrica que queman carbn.
VENTAJAS
1. En los diseos regenerativos, se necesita poca solucin alcalina de reposicin.
2. Los procesos desechables se puede usan frecuentemente para eliminar tambin partculas
(cenizas finas), si se emplea el sistema para remover partculas.
DESVENTAJAS
1. En los diseos desechables, la reposicin requerida del lcali es considerable.
2. En los procesos regenerativos, se deber adicionar un equipo colector de partculas antes
del equipo de remocin de SO2, debido a que las partculas no son aceptables en su
operacin.
3. Depsito de slidos, incrustacin y taponamiento. Los sulfatos de calcio y sus productos
qumicos cercanos son ligeramente solubles en agua y pueden precipitarse sobre las
superficies slidas, para formar incrustaciones duras y durables que son muy difciles de
quitar.
Otras ligas
ndice
Procesos en seco
79

Se aplican al control de bixido de azufre (SO2), contenido en los gases de combustion, con una
concentracin aproximada de 0.1%, o sea, 1000 ppm2. El azufre en un componente de todos los
petrleos y carbones naturales, con una composicin que varia del 0.1 a ms del 5 por ciento.
Cuando se queman estos combustibles se genera una emisin de SO2 que varia
considerablemente con la naturaleza u origen de los combustibles fsiles.
Estos procesos surgen como una alternativa a los procesos de depuracin hmeda. La
comparacin de los principales procesos de remocin en seco para la remocin de SO2 de los
gases de la chimeneas se muestra en la siguiente tabla.
ORIGEN DEL
OPERACIONES DE
PROCESO
PROCESO
MATERIAL ACTIVO
PRODUCTO
PRINCIPAL DE
AZUFRE
Procesos en seco
CaO, CaCO3 molida y CaSO3 / CaSO4
1. Inyeccin de caliza Absorcin de 760 a

seca
2. Adsorcin por
carbn
1100C
calcinada
Adsorcin a127C,
Carbn activado / H2
Azufre
Na2CO3 / Ca(OH)2
Na2SO4 / Na2SO3
reaccin con H2S a S,

reaccin con H2 a H2S
3. Secador por
aspersin
Absorcin con
soluciones de carbonato
CaSO3 / CaSO4
o de cal apagada
Como en la depuracin hmeda, se remueve el SO2, ponindolo en contacto con una solucin
absorbente adecuada o una sustancia adsorbente adecuada. En el caso de la depuracin en seco
la solucin es bombeada a atomizadores que crean un roco de gotas muy finas. Las gotas se
mezclan con el gas entrante procedente de la combustin en una cmara muy grande y la
absorcin subsiguiente conduce a la formacin de sulfitos y sulfatos dentro de las gotas. De
manera casi simultnea, el calor sensible del gas de la combustin evapora el agua de al gota. Por
tanto se forma un polvo seco antes de que el gas salga del secador de aspersin.
Otro punto importante que se tiene que considerar en la depuracin en seco es que las cenizas
finas que se encuentran en el gas de la combustin no es eliminada antes de entrar al secador por
aspersin. Por consiguiente se podrn utilizar sistemas convencionales de remocin de partculas
2
ppm= es la relacin de un volumen de contaminante entre un milln de volmenes de aire.
80
despus del absorbedor para completar el proceso global. El uso de una casa de filtros de tela en
lugar de un Precipitador electrosttico resultar ventajoso en trminos de la remocin de SO2, la
adsorcin por carbn vegetal es otro mtodo para la desulfuracin del gas de la combustin.
Las reducciones alcanzadas con esta tecnloga van desde el 95 al 99% de eliminacin de SO2 de
la corriente de desecho.
La principal fuente de SO2, excepto fundidoreas cercanas, la constituyen las chimeneas de las
grandes instalaciones en las que se quema carbn mineral o combustleo. La mayor parte de las
ms grandes son plantas generadores de enegin elctrica en las que se quema carbn.
VENTAJAS
VENTAJAS
1. Se necesita de muchos menos equipos con la conveniente reduccin de los costos de
mantenimiento y operacin, comparada con muchos procesos de depuracin hmeda
2. Es posible recoger simultneamente tanto las cenizas finas como el material residual, los
que no es posible con algunos procesos de depuracin hmeda.
3. Los equipos de depuracin en seco, producen menos corrosin e incrustaciones en los
equipos y tuberas del proceso.
4. El producto de desecho es ms fcil de manejar y de disponer.
DESVENTAJAS
1. Se requiere la inversin de equipos adicionales (aspersores).
2. Es necesario tomar en cuenta los volmenes de desecho del proceso, para programar su
disposicin final.
ndice
Otras ligas
81
GLOSARIO
trmicos
s
xidos de nitrgeno trmico
Son los ms significativos, se forman por el simple calentamiento del oxgeno y del nitrgeno, en
una llama o por algn otro calentamiento externo, por ejemplo, en el relmpago en un rayo.
xidos de nitrgeno inmediatos
El trmino inmediatos se refiere a los xidos de nitrgeno que se forman con mucha rapidez, como
resultado de la interaccin del nitrgeno y del oxgeno con algunas de las especies activas del
carbono obtenidas a partir del combustible en las llamas.
xidos de nitrgeno del combustible
El xido de nitrgeno del combustible se forma por la conversin de algo del nitrgeno, presente
originalmente en el combustible, en NOx. El carbn mineral y algunos combustibles del petrleo de
elevado punto de ebullicin contienen cantidades significativas de nitrgeno orgnico.
Hogares
Se le denomina hogar al sitio en donde se lleva a cabo la combustin de las calderas, tambin
llamada cmara de combustin.
Tecnologas de control por contaminantes:
82
CMARA DE SEDIMENTACIN
CMARA DE SEDIMENTACIN
FILTROS DE MANGAS
ESTACIN DE MONITOREO MVIL
MUESTRADORES DE ALTO VOLUMEN

CABEZAL PM 10
FILTRO
BOMBA DE
ASPIRACIN
CONTROLES
DE CAUDAL
Y TIEMPO
Partculas PM 10
Partculas totales
EQUIPO PARA MEDICIN DE PARTCULAS

Sonda de muestreo calefaccionada
con tubo de Pitot y termocupla
Mdulo refrigerante
Mdulo filtrante
Consola de control
EQUIPOS PARA LA MEDICIN DE PARTCULAS

EN CONDUCTOS DE EMISINES
DETALLE DE SONDA DE MUESTREO,

TUBO DE PITOT Y TERMOCUPLA
Sonda calefaccionada
Tubo de Pitot
Termocupla
Boquilla de aspiracin
TREN DE MUESTREO MANUAL

CONSOLA DE CONTROL
EQUIPO PARA MEDICIN DE PARTCULAS
EQUIPO PARA MEDICIN DE

GASES EN CHIMENEA
Sonda calefaccionada
Gases de calibracin
Consola de control con

detectores de gases
Determinacin de gases de combustin.
MUESTREADOR PASIVO
PARA DIXIDO DE AZUFRE
Muestreador con membrana de

tefln para captacin de la
muestra
Montaje del muestreador en el

dispositivo de proteccin
MUESTREADOR PASIVO PARA OZONO
Tapa fija
Filtro de fibra
de vidrio
Tubo de polipropileno
Tapn
Dispositivo de proteccin
contra la influencia
atmosfrica y para la
suspensin en la ubicacin.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
MONTAJE
CALIDAD DE AIRE
Se debe medir la calidad de aire para:
- Determinar las causas de la contaminacin.
- Evaluar sus efectos y los problemas
fundamentales que se presentan.
- Disear e implementar planes de
accin.
MONITOREO ATMOSFERICO
Se define como monitoreo atmosfrico
a todas las metodologas diseadas
para muestrear, analizar y procesar las
concentraciones de sustancias o
contaminantes presentes en el aire, en
un lugar establecido y durante un
tiempo determinado.
IMPORTANCIA DEL MONITOREO

ATMOSFERICO
Su importancia radica en que se
requiere de una base de datos que
aporte informacin para la realizacin
de los siguientes estudios:
a) Formular las reglamentaciones de
calidad de aire
b) Llevar a cabo estudios epidemiolgicos que relacionen los efectos de la contaminacin con los daos a la salud
c) Especificar tipos y fuentes emisoras
d) Llevar a cabo estrategias de control y
polticas de desarrollo acordes con los
ecosistemas locales
e) Desarrollar programas racionales para
el manejo de la calidad del aire
ESTRATEGIA DEL MONITOREO

Definicin de Objetivos
Delimitar su Area de Influencia
Definicin de Parmetros Ambientales
Contaminantes a Medir
Parmetros Meteorolgicos
Definicin del Nmero y Sitios de Muestreo

Localizacin de los Sitios de Muestreo
Nmero de Puntos de Muestreo
Requerimientos del Sitio de Muestreo
Determinacin de Tiempos de Muestreo

Duracin
del Programa, Frecuencia

Muestreos y Tiempos de Toma de Muestras
de
Seleccin de Tcnicas de Muestreo y de

Anlisis
OBJETIVOS DEL MONITOREO

Establecer bases cientficas para las polticas de
desarrollo.
Determinar la coherencia con las normas y los
criterios legales.
Estimar los efectos en la poblacin y en el
ambiente.
Informar al pblico acerca de la calidad del aire.
Proporcionar informacin de fuentes y riesgos
de contaminacin.
Continuacin:
Llevar a cabo evaluaciones de tendencias a
largo plazo.
Medir los efectos de las medidas de
control en la calidad del aire.
Estudiar las reacciones qumicas de los
contaminantes en la atmsfera.
Calibrar y evaluar modelos de dispersin
de contaminantes en la atmsfera.
DEFINICIONES DE ESCALAS
ESPACIALES
Microescala
Escala Media
Escala Local
Escala Urbana
Escala Regional
Escala Nacional y Global
RECOMENDACIONES RESPECTO DEL SITIO

DE MUESTREO
OBSTACULO
Arboles y edificios:
DISTANCIA
Se recomienda radio libre de 10 m
alrededor del sitio de muestreo. *
Fuentes de emisin:
Se recomienda 20 m de distancia
alrededor del sitio de muestreo. *
* Estas distancias no se aplican en el caso de muestreo de

contaminantes cerca del borde de la lnea de trnsito ms
cercana.
Continuacin:
ALTURA DE LA TOMA
TIPO DE ESTUDIO
DE MUESTRA
1,5 a 2,5 m.
2,5 a 4 m y hasta 8 m.
10 m.
Para estudios epidemiolgicos o de trnsito vehicular.

Estudios de calidad del aire
de fuentes fijas.
Determinacin de parmetros
meteorolgicos.
CRITERIOS DE UBICACION DE LAS

ESTACIONES
Ser representativas del rea en donde se ubican.
Proporcionar datos comparables con las dems
estaciones.
Ser tiles durante todo el perodo del estudio.
Ser accesibles permanentemente.
Contar con energa elctrica segura.
Estar acondicionadas para resistir condiciones
extremas de temperaturas.
Artculo 1: Todo generador de emisiones

gaseosas que viertan las mismas a la atmsfera
y se encuentren ubicados en el territorio de la
provincia de Bs. As., en especial los
establecimientos industriales queda comprendido dentro del alcance del Decreto 3395 / 96.
Quedan
excluidas
las
fuentes mviles,
entendindose por tales a los vehculos y naves
de aeronavegacin que generen emisiones
gaseosas.
(Artculo 2): La Secretara de Poltica Ambiental

ser la autoridad de Aplicacin del presente
decreto reglamentario.
(Artculo 4): Todos los generadores debern
solicitar un PERMISO DE DESCARGA de
efluentes gaseosos a la atmsfera, segn los
requisitos establecidos en la reglamentacin.
(Artculo 8 ): Los permisos de descarga, otorgados por la A. A., tendrn carcter precario y
tendrn una validez de dos (2) aos.
(Artculo 10): Los generadores estn obligados a

respetar los valores incluidos en las tablas
previstas en los Anexos de este decreto:
Anexo III: Norma de calidad de aire ambiente:
Tabla A: Contaminantes bsicos - Tabla B:
Niveles gua de calidad de aire ambiente
Contaminantes especficos. Tabla C: Flujo
msico vertical de partculas sedimentables.
Anexo IV: Niveles gua de emisin para

contaminantes habituales presentes en efluentes
gaseosos para fuentes nuevas industriales:
Tabla D.
Anexo V:
Evaluaciones de humos negros, qumicos y
nieblas.
Escala de intensidad de olor: Tabla I: Escala de
intensidad de olor Tabla II: Escala irritante
(Irritacin nasal y ojos).
LEGISLACION
LEGISLACION NACIONAL
LEY N 20284
De la PRESERVACION de los RECURSOS DEL AIRE
( Sin reglamentar )
LEY 20284
ANEXO II
CONTAMINANTE
NORMA DE
CALIDAD
DE AIRE
ALERTA
ALARMA
EMERGENCIA
Monxido de
Carbono ( CO )
50 ppm 1 hora
10 ppm 8 horas
100 ppm 1 hora

15 ppm 8 horas
120 ppm 1 hora

30 ppm 8 horas
150 ppm 1 hora

50 ppm 8 horas
Oxidos de
Nitrgeno ( Nox )
0,45 ppm 1 hora
0,60 ppm 1 hora

0,15 ppm 24
horas
1,20 ppm 1 hora

0,30 ppm 24
horas
0,4 ppm24 horas
Dixido de
Azufre ( SO2 )
0,03 ppm (70 g /

m3)
( promedio mensual)
1 ppm 1 hora
0,3 ppm 8 horas
5 ppm 1 hora
10 ppm 1 hora
Ozono ( O3 ) y Oxidantes en general
0,10 ppm 1 hora
0,15 ppm 1 hora
0,25 ppm 1 hora
0,40 ppm 1 hora
Partculas
en suspensin
150 g / m3
( promedio mensual)
No aplicable
No aplicable
No aplicable
Partculas
sedimentables
1,0 mg/cm2 x 30 das
No aplicable
No aplicable
No aplicable
LEGISLACION NACIONAL
LEY N 25612
Gestin Integral de Residuos Industriales
y de Actividades de Servicios
An sin reglamentar, reemplaza a la
LEY N 24051
De Residuos Peligrosos
Dec. Reg. 831 / 93
CIUDAD AUTNOMA DE
BUENOS AIRES
LEY 1356
CALIDAD ATMOSFRICA
DECRETO 198 / 06
FUENTES FIJAS PREEXISTENTES

SUJETO OBLIGADO: FUENTES FIJAS PREEXISTENTES
PRESENTA DOCUMENTACIN
A.A.: ANALIZA Y APRUEBA
NO EXISTEN FUENTES FIJAS QUE
GENEREN EMISIONES GASEOSAS
CONTAMINANTES
CONSTANCIA DE INSCRIPCIN
DEFINITIVA
TRANSITORIA - VALIDEZ 180 DAS
DENTRO DE LOS 120 DAS A PARTIR DE LA

ENTREGA DE LA CONSTANCIA: EVALUACIN DE
LAS EMISIONES GASEOSAS DE FUENTES FIJAS
DECLARADAS
PRESENTACIN DE PROTOCOLOS DE ANLISIS
REALIZADOS POR LABORATORIOS REGISTRADOS
EN EL RELADA
A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN Y COMPARA CON LOS ECAs

VALORES
INFERIORES A
LOS ECAs
VALORES SUPERIORES A LOS ECAs

EL SUJETO OBLIGADO PRESENTA UN
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS
CONSTANCIA DE
INSCRIPCIN DEFINITIVA
A.A. APUEBA EL PLAN Y OTORGA

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN CONDICIONAL
EL SUJETO OBLIGADO DEBE CUMPLIR CON EL
PLAN DE ACCIN Y PRESENTAR NUEVOS
PROTOCOLOS DE ANLISIS
A..A. LOS EVALA Y DE

CORRESPONDER OTORGA
A.A.: SI NO SE CUMPLE
CON EL PLAN DE ACCIN
CONSTANCIA DE
NO SE OTORGA PERMISO DE
EMISIN. PASIBLE DE SANCIONES
ART.53-LEY1356
FUENTES FIJAS NUEVAS

SUJETO OBLIGADO: FUENTES FIJAS NUEVAS
PRESENTA DOCUMENTACIN
A.A.: ANALIZA Y APRUEBA
NO EXISTEN FUENTES FIJAS QUE
GENEREN EMISIONES GASEOSAS
CONTAMINANTES
DEFINITIVA
TRANSITORIA
DENTRO DE LOS 120 DAS DEL INICIO DE LA

ACTIVIDAD: EVALUACIN DE LAS EMISIONES
GASEOSAS DE FUENTES FIJAS DECLARADAS
PRESENTACIN DE PROTOCOLOS DE ANLISIS
A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN Y COMPARA CON LOS ECAs

VALORES
INFERIORES A
LOS ECAs
VALORES SUPERIORES A LOS ECAs
CONSTANCIA DE
EL INTERESADO, EN UN PLAZO
PERENTORIO, DEBE REALIZAR
MODIFICACIONES DE LAS
INSTALACIONES PARA CUMPLIR CON
LOS ECAs
VENCIDO EL PLAZO, PRESENTACIN DE
NUEVOS PROTOCOLOS DE ANLISIS
A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN
ATMOSFRICA Y COMPARA CON LOS ECAs
VALORES INFERIORES A
LOS ECAs
CONSTANCIA DE
VALORES SUPERIORES A
LOS ECAs
LA A.A.SOLICITA LA CLAUSURA DE
LA ACTIVIDAD, SEGN ART.53- LEY
1356, HASTA QUE SE CUMPLAN
CON LOS LMITES ESTABLECIDOS
LEY 1356 - DECRETO 198 / 2006

ESTNDARES DE CALIDAD DEL AIRE Y DE
PARTCULAS SEDIMENTABLES
Contaminante
Tiempo de promedio
Estndar
(mg/m3)
Estndar
(ppm)
Carcter del
estndar
Monxido de carbono
(CO)
1 hora
40
35
Primario
8 horas
10
Primario
1 hora
0,376
0,2
Primario y secundario
1ao
(promedio aritmtico)
0,10
0,05
3 horas
1,309
0,5
Secundario
24 horas
0,367
0,14
Primario
1ao
0,079
0,03
Primario
1 hora
0,236
0,12
8 horas
0,157
0,08
3 meses
(promedio ponderado)
0,0015
----------
24 horas
0,15
----------
Primario
1ao
0,05
----------
Benceno
(6)
(6)
(6)
Primario
Partculas
sedimentables (Flujo
msico vertical)
1 mes
1 mg / cm
----------
Primario
Dixido de Nitrgeno
(NO2)
Dixido de azufre
(SO2)
Ozono (O3)
Plomo (Pb)
Material particulado en
suspensin (PM10)
ppm: partes por milln

3
mg/m : miligramos por metro cbico a 25 C y una atmsfera

(6) La Autoridad de Aplicacin fijar el valor de este estndar en un plazo mximo de 2 aos
a partir de la publicacin de la presente, en funcin de los resultados de los monitoreos de la
calidad atmosfrica realizados en la Ciudad de Buenos Aires.
LEGISLACION
PROVINCIA DE BS.AS.
LEY N 5965
Proteccin a las Fuentes de Provisin y a los
Cursos Receptores de Agua y a la Atmsfera
DECRETO 3395 / 96
Para Generadores de
Emisiones Gaseosas
RESOLUCION 242 / 97
ANEXO III
NORMA DE CALIDAD DE AIRE AMBIENTE
TABLA A
CONTAMINANTES BASICOS
Contaminante
Dixido de azufre
Material particulado
en suspensin
Monxido de
carbono
Ozono
( Oxidantes
fotoqumicos )
Oxidos de
nitrgeno
(expresados como
dixido de nitrgeno
Plomo
Smbolo
mg / m3
ppm
Perodo de
tiempo
SO2
1,300 (7)
0,365 (7)
0,080
0,50 (7)
0,14 (7)
0,03
3 horas (2)
24 horas (1) (3)
1 ao (1)
0,050
1 ao (1) (2)
0,150 (7)
24 horas (1) (2) (3)
(PM 10)
10,00 (7)
9 (7)
8 horas (1)
40,082 (7)
35 (7)
1 hora (1)
0,235 (7)
0,12 (7)
1 hora (1) (2)
0,367 (7)
0,2 (7)
1 hora (1) (2)
0,100
0,053
1 ao (1) (2) (4)
CO
O3
NO2
Pb
0,0015
(media
aritmtica)
3 meses (1) (2) (4)
(1) Norma primaria.

(2) Norma secundaria.
(3) 24 horas medidas entre las 10 hs. del da 1 y las 10 hs. del da 2.
(4) Media aritmtica en el perodo considerado.
(5) Determinado a partir del material particulado total (MPT).
(6) Partculas con dimetro menor o igual que 10 micrones.
(7) No puede ser superado ms de una vez al ao.
Observaciones: Los valores de la presente tabla estn referidos a condiciones
Estndares (Temperatura: 25 C y presin de 1 atmsfera).
Referencia: National Ambiental Air Quality Standars de EEUU, (NAAQS).
TABLA B
Niveles de gua de calidad de aire ambiente
CONTAMINANTES ESPECIFICOS
CONTAMINANTES
ACETONA (67-64-1)
ACIDO ACETICO (64-19-7)
ACIDO CIANHIDRICO (74-90-8)
ACIDO SULFURICO (7664-93-9)
ACRILATO DE METILO (96-33-3)
AMONIACO (7664-41-7)
ANHIDRIDO FTALICO (85-44-9)
ANHIDRIDO MALEICO (108-31-6)
BENCENO (71-43-2)
CADMIO (7440-43-9)
CLORURO DE HIDROGENO (7647-01-0)
CROMO (hexavalente) (18540-29-9)
1,2 DICLOROETANO (107-06-02)
DIMETILAMINA (124-40-3)
ESTIRENO (100-42-5)
FENOL (108-95-2)
DIOXIDO DE MANGANESO (1313-13-9)
SULFATO DE MANGANESO (7785-87-7)
MERCURIO VAPOR (elemental)
MERCURIO INORGANICO
MERCURIO ORGANICO
METACRILATO DE METILO (80-62-6)
METANOL (67-56-1)
METILETILCETONA (78-93-3)
NAFTALENO (91-20-3)
PENTOXIDO DE VANADIO (1314-62-1)
PROPILENO
DISULFURO DE CARBONO (75-15-0)
TOLUENO (108-88-3)
XILENOS (1330-20-7)
ACROLEINA (107-02-8)
FORMALDEHIDO (50-00-0)
mg/m3
Perodo
de tiempo
3,6 E +1
2,47
9,5 E 2
2,0 E 3
3,5
1,8
3,0 E 1
2,0 E 2
9,6 E 5
1,1 E 7
1,5 E 1
1,67 E 8
3,0 E 5
2,0 E 3
2,63 E 2
9,0 E 2
5,4 E 5
1,2 E 5
9,5 E 4
4,8 E 4
5,0 E 5
4,0 E 1
3,1
3,9 E 1
1,2 E 1
1,0 E 3
5,5
1,5 E 1
1,4
5,2
3,7 E 5
6,2 E 5
8h
8h
15 m
8h
8h
8h
8h
8h
1 ao
1 ao
24 h
1 ao
1 ao
24 h
1 ao
8h
24 h
24 h
8h
8h
8h
24 h
8h
24 h
8h
8h
8h
24 h
8h
8h
24 h
1 ao
Medidos a 25 C y 1 atmsfera).
Los nmeros indicados entre parntesis, para cada contaminante, corresponden a la
numeracin Chemical Abstract Service (CAS).
Niveles gua de calidad de aire ambiente:

Los niveles gua de calidad de aire ambiente representan el mejor
criterio cientfico actual, pero es necesario una revisacin peridica
de los mismos adecundolos a los nuevos conocimientos sobre los
contaminantes. Con el propsito de adoptar valores resultantes de un
criterio de clculo nico y reconocido, se incorporaron los obtenidos
a partir de la Concentracin Mxima Permitida, CMP; (T.L.V.
A.C.G.I.H.)
Este valor es corregido por factores de exposicin horaria
semanal, y la introduccin de factores de seguridad segn la
siguiente ecuacin bsica:
Nivel Gua = CMP x 1/3 x 5/7 x Factores de seguridad
Donde:
1/3 correccin por exposicin 24 horas.
5/7 correccin por exposicin 7 das.
Factores de seguridad: estos son calculados teniendo en cuenta
numerosas vaariables, tales como: efectos cancergenos irritantes,
toxicidad, propiedades fsicas, poblaciones expuestas, sexo, etc. La
evaluacin de toda la informacin permite calcular los factores de
seguridad que se introducirn en la fmula (Air Toxics and Risk
Assessment. Calabrese, E.J. And Kenyon, E. M. Lewis
Publishers, Inc. USA 1991.)
TABLA C
FLUJO MASICO VERTICAL DE PARTICULAS
SEDIMENTABLES
PARTICULAS SEDIMENTABLES
1 mg / cm2
1 mes
CONCENTRACION MASICA DE FRACCION

CARBONOSA EN MATERIAL PARTICULADO
FRACCION CARBONOSA EN
MATERIAL PARTICULADO
0,1 mg / m3
24 horas
ANEXO IV
NIVELES GUIA DE EMISION PARA CONTAMINANTES
HABITUALES PRESENTES EN EFLUENTES GASEOSOS
PARA NUEVAS FUENTES INDUSTRIALES
(Valores promedio para 1 hora y en funcionamiento normal)
TABLA D
CONTAMINANTE
Concentracin
mg/Nm3
Caudal
msico
gr/seg
ACIDO SULFURICO
AMONIACO
CIANURO DE HIDROGENO Y
CIANUROS *
CLORO
CLORURO DE HIDROGENO
DIOXIDO DE AZUFRE
FLUORURO DE HIDROGENO
SULFURO DE HIDROGENO
PLOMO
TRIOXIDO DE AZUFRE
MATERIAL PARTICULADO TOTAL
MONOXIDO DE CARBONO
150
NE
5
NE
83
NE
230
460
500
100
7.5
10
100
250
250
(combustible slido)
175
(combustible lquido)
100
(combustible gaseoso)
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
OXIDOS DE NITROGENO
EXPRESADOS COMO DIOXIDO DE
NITROGENO
OTROS
PROCESOS
INDUSTRIALES
NE
NE
PROCESOS
DE
COMBUSTION
NE
200
CIANURO DE MERCURIO: EMISION NULA

Corresponden a valores normales
Nm3 significa expresado a (273,13 K = 0 C y 1 ATM).
NE indica valor no establecido
Valores medidos en chimenea
450
ESCALA DE INTENSIDAD DE OLOR

Con relacin a la aplicacin de estas escalas que hacen a las
condiciones ambientales exteriores los lmites aceptables de valores
sern grado 2 de Tabla I y grado 1 de Tabla II.
TABLA I
ESCALA DE INTENSIDAD DE OLOR
GRADO
INTENSIDAD
SIN OLOR
1
2
3
4
5
MUY LEVE
DEBIL
FACILMENTE NOTABLE
FUERTE
MUY FUERTE
TABLA II
ESCALA IRRITANTE
(IRRITACION NASAL Y OJOS)
GRADO
INTENSIDAD
NO IRRITANTE
1
2
3
4
DEBIL
MODERADO
FUERTE
INTOLERABLE
Las Tablas I y II son orientativas para una estimacin previa. En caso

de conflicto se recurrir a la Tabla de Umbrales de Olor e Irritacin.
TABLA DE UMBRALES DE OLOR

E IRRITACION
A efectos de medir la presencia en el aire de determinadas
sustancias se anexa la siguiente tabla de umbral de olor en
diversos contaminantes:
CONTAMINANTE
ACETALDEHIDO
ACETONA
ACIDO BUTIRICO
ACIDO ACETICO
AMONIACO
ACROLEINA
ACRILO NITRILO
ALLILO CLORURO
ANILINA
BENCENO
BENCILO CLORURO
BROMO
CLORAL
CLORO
CLOROFENOL
CLORURO DE HIDROGENO
DISOCIANATO DE TOLUENO
DIMETILACETAMIDA
DIMETIL FORMAMIDA
DIFENIL, ETER
DIOXIDO DE AZUFRE
DIMETILAMINA
DICLORURO DE AZUFRE
DISULFURO DE CARBONO
ETANOL
ETIL MERCAPTANO
ETIL ACRILATO
ESTIRENO (inhibido)
ESTIRENO (no inhibido)
FORMALDEHIDO
FOSFORO
UMBRAL DE OLOR
(ppm en volumen)
0,21
100
0,001
1,0
46,8
0,21
21,4
0,47
1,0
4,7
0,047
0,047
0,047
0,314
0,00003
10,0
2,14
46,8
100,0
0,1
0,47
0,047
0,001
0,21
10,0
0,0004 - 0,001
0,00047
0,1
0,047
1,0
0,021
NORMAS FEDERALES DE EEUU

PARA LA CALIDAD DEL AIRE
Norma
Norma
Primaria
Secundaria
-------
Monxido de
Carbono (CO)
9 ppm
(10 mg/m3)
35 ppm
(40 mg/m3)
Dixido de
Nitrgeno (NO2)
0,053 ppm
(100 g/m3)
Idem
Ozono
(O3)
0,12 ppm
(235 g/m3)
0,08 ppm
(157 g/m3)
Plomo
(Pb)
1,5 g/m3
Contaminante
Partculas
(PM 10)
Partculas
(PM 2,5)
-------
Idem
Idem
50 g/m3
150 g/m3
15
g/m3
Idem
Idem
65 g/m3
Dixido de
Azufre (SO2)
0,03 ppm
(80 g/m3)
0,03 ppm
(80 g/m3)
0,50 ppm
(1,3 mg/m3)
Perodo
de
muestreo
Mtodo
de
medicin
Promedio
8 horas
Promedio
1 hora
Espectrofotometra
infrarroja
no dispersiva
Promedio
anual *
Quimioluminiscencia
Promedio
1 hora
Promedio
8 horas
Quimioluminiscencia
3 meses
Absorcin
atmica
Promedio
anual *
Promedio
24 horas
Muestreo
selectivo
de alto
volumen
Promedio
anual *
Promedio
24 horas
Muestreo
selectivo
Promedio
anual *
Promedio
24 horas
Promedio
3 horas
Mtodo
de la
pararrosaanilina
Contaminantes del aire que se creen peligrosos

para la salud y se regulan en EEUU
Contaminantes regulados por las National Ambient Air Quality Standards
(NAAQS, Normas Nacionales de la Calidad del Aire Ambiente), segn se
describen en el 40CFR50. Estos se conocen como Contaminantes Criterios,
porque antes que se publicaran las normas, se emitieron los documentos
conocidos como Air Quality Criteria (Criterios sobre la Calidad del Aire).
Oxidos de azufre
Partculas con dimetros iguales o menores a 10 m
Monxido de carbono
Ozono
Dixido de nitrgeno
Plomo
Contaminantes regulados por la National Emission Standars for Hazardous Air
Pollutants (NESHAP, Normas Nacionales sobre Emisiones para
Contaminantes Peligrosos del Aire), segn se describen en la 40CFR61. Estos
se conocen como Contaminantes Peligrosos del Aire.
Asbesto
Benceno
Berilio
Emisiones de hornos de coquizacin
Arsnico inorgnico
Mercurio
Radionuclidos
Cloruro de vinilo
Las Clean Air Amendments (Enmiendas sobre el Aire Limpio) de 1990
ampliaron esta lista a 189 productos qumicos. Las regulaciones para estas
sustancias, ade-ms de los ocho antes mencionados, en la actualidad se
encuentran en el canal regulador confidencial.
Licencia particular de operacin para una

instalacin industrial: fundicin de cobre
Industria automotriz,
refinerias de petrleo
Reglamentaciones locales
Reglamentaciones estatales
para implementar el SIP del
estado
NSPS
NESHAP
Reglamentaciones
federales para
automviles,
naftas, etc.
SIP para las NAAQS, PSD,

reas sin logros y otras regla mentaciones
Reglamentaciones de la USEPA para implementar la Clean Air Act (Ley

del Aire Limpio)
Clean Air Act, con sus enmiendas de 1963, 1970, 1977, 1990
Flujo de la autoridad legal que conduce a las licencias de operacin con

contaminacin de aire en EEUU.
SIP: State Implementation Plan (Plan Estatal de Implementacin)
NAAQS: National Ambient Air Quality Standars (Normas Nacionales de la
Calidad de Aire Ambiente)
PSD: Prevention of Significant Deterioration (Prevencin de Deterioro
Significativo)
NSPS: New Source Perfomance Standards (Normas de Funciona-miento
de Fuentes Nuevas)
NESHAP: National Emission Staandaar for Hazardous Air Pollutants
(Normas Nmacionaales sobre Emisiones para Contaminantes Peligro-sos
del Aire
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Medir la calidad
del aire ambiente
Cumple con
las normas
de calidad de aire
ambiente?
Si
Pronosticar la calidad
futura del aire tomando
en cuenta el crecimiento
No
Calcular las
reducciones necesarias
de las emisiones
Es
Aceptable?
Si
Concluir
No
Poner en vigor las
reducciones necesarias
de las emisiones
Calcular y poner en vigor

los controles futuros necesarios de las emisiones
Diagrama de flujo que representa el proceso de las National Ambient

Air Quality Standars tambin conocido como Air Quality Management
(Administracin de la Calidad del Aire).
Normas Federales de EEUU para el Cumplimiento

de Nuevas Fuentes Estacionarias
(New Source Performance Standars NSPS)
En el 40 CFR 60 se indican las normas para 68 categoras industriales. El siguiente resumen muestra el tipo de regulaciones que estn contenidas en dichas normas.
1. Las plantas de generacin de energa elctrica alimentadas con carbn cuya
construccin se inici despus de Septiembre de 1978 no pueden emitir a la
atmsfera:
a)
Ms de 0,03 lb de partculas/106 Btu o del 1% de los slidos de cenizas contenidos

en el combustible, cualquiera de los dos que sea menor.
b)
Ms de 1,2 lb dixido de azufre/106 Btu o ms del 30% de SO2 que se formara si

todo el azufre que se encuentra en el combustible se convirtiera en SO2, cualquiera
de los dos que sea menor.
c)
Ms de 0,6 lb dixido de nitrgeno/106 Btu, para la mayor parte de los carbones, o

bien 0,5 lb dixido de nitrgeno/106 Btu, para el carbn subbituminoso.
Continuacin
2. Las plantas de cemento portland no debern emitir a la atmsfera lo siguiente:
a)
Gases del horno que contengan ms de 0,30 lb / tonelada corta de alimentacin

del horno (base seca).
b)
Gases del enfriador del clinker que contengan ms de 0,1 lb / tonelada corta de
alimentacin del horno (base seca).
3. Las plantas de cido nitrco no debern emitir gases que contengan ms de 3,0 lb
de NO2 por tonelada corta de cido ntrico producido.
4. Las plantas de cido sulfrico no debern emitir gases que contengan ms de 4,0
lb de SO2 o 0,15 lb de niebla de cido sulfrico, o ambas cosas, por tonelada corta de cido sulfrico producido (base de 100%).
Las regulaciones anteriores tambin limitan la opacidad de las columnas de humo que
salen de estas plantas, principalmente como una medida de control, y tienen descripciones muy detalladas de las pruebas y requisitos de monitoreo.
ANEXO II
DECLARACIN JURADA DE EFLUENTES
GASEOSOS INDUSTRIALES
1.- EMPRESA
DATOS
2.- RESPONSABLE TCNICO / PROFESIONAL INTERVINIENTE
NOMBRES
3.- IDENTIFICACIN DE LOS EQUIPOS DONDE SE GENERAN
CONTAMINANTES
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EN PLANTA
DESCRIPCIN
PROCESO QUE DESARROLLA
COMBUSTIBLES
4.- CARACTERSTICAS DEL SISTEMA Y LAS EMISIONES EN

CADA CONDUCTO DE EVACUACIN
CONDUCTO N 1
A-1 DATOS TCNICOS
SECCIN ALTURA DIMETRO CAUDAL
TEMPERATURA
TIEMPO REAL DE FUNCIONAMIENTO:
CONTINUO INTERMITENTE FRECUENCIA
INDICAR:
PUNTO DE TOMA DE MUESTRA UBICACIN
B1 TIPO DE TRATAMIENTO
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS UTILIZADOS Y SU
SECUENCIA EN CADA EMISOR
INDICAR CARACTERSTICAS FSICAS Y OPERATIVAS DE LOS
EQUIPOS INTERVINIENTES
C1 CONTAMINANTES EMITIDOS
NOMBRE DEL COMPUESTO
CONCENTRACIN
CAUDAL MSICO
OTROS SECTORES DE EMISIN
INDICAR EMISIONES DIFUSAS
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS UTILIZADOS
INDICAR:
PUNTO DE TOMA DE MUESTRA UBICACIN
5. TRATAMIENTO
REFERENCIA TRATAMIENTO
1 Filtro
2 Cicln
4 Filtro Electrsttico
6 Torre Rellena
3 Torre Lavadora
5 Cmara de Sedimentacin
7 Otros
6. UBICACIN EN UN PLANO DE TODAS LAS CHIMENEAS ACOTADAS A LA LNEA QUE DELIMITA EL PREDIO
7. LAS ALTURAS ESTARN REFERIDAS AL NIVEL DEL
SUELO
8. REGISTRO HISTRICO DE EMISIONES EN CADA

CHIMENEA (INDICANDO CADA CONTAMINANTE)
CONDUCTO N FECHA VALOR MEDIO RANGO
9. PROGRAMA DE MONITOREO
A Para cada conducto indicar los parmetros a medir, su frecuencia, tcnicas de muestreo, mtodos analticos utilizados,
registros grficos, datos meteorolgicos.
B Para programa de monitoreo de calidad de aire se anexar
la justificacin de la ubicacin de las estaciones de muestreo,
indicando procesamiento de datos. Indicar: tipo de parmetros a
medir, frecuencia de las mediciones, anlisis y interpretacin de
los datos, modelos de difusin utilizados, datos meteorolgicos
relevantes, existencia de estacin meteorolgica.
10. PROGRAMACIN DE PAROS O SUSPENSIONES DE

TAREA Y PUESTA EN MARCHA
11. CAMBIOS PREVISTOS EN LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA PLANTA
12. CONDICIONES ANORMALES QUE CONDUZCAN A EMISIONES NO ESPERADAS, PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS
PARA RETORNAR AL ESTADO DE OPERACIN DE
PLANTA, PARMETROS ASOCIADOS CON LOS PROCESOS
CORRESPONDIENTES, NIVEL DE EMISIONES
13. ADJUNTAR DIAGRAMA DE PROCESO
14.- DECLARACIN DEL GENERADOR

Curso Contaminacion Atmosferica

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CURSO DE

PARA GASES Y VAPORES

EFECTOS SOBRE LA SALUD DE

Media anual, con SO2 y

Humedad relativa menor

Puede ocurrir un aumento en

Con SO2 > 120 g / m3

Es posible que nios experimenten aumentos de la incidencia de

La morbilidad de operarios puede causar aumento de ausetismo

Mximo una vez cada 24 h

Los pacientes con bronquitis

Puede ocurrir un nmero excesivo de muertes y un considerable

EFECTOS SOBRE LA SALUD

Norma de calidad de aire de 1974,

Puede haber, acompaadas por partculas a una concentracin de

0,11 0,19 ppm

Con un bajo nivel de partculas puede

Puede haber un aumento de mortalidad

Puede haber un aumento en la tasa

Algunos rboles muestran lesiones

Puede haber un aumento en la mortalidad, acompaado por la presencia de

0,037 0,092 ppm

EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL

50 ppm con 6 semanas de exposicin

Cambios estructurales en el corazn y el

50 ppm con 50 minutos de exposicin

Cambios en el umbral de la luminosidad relativa

50 ppm con exposicin de 8 a 12 hs

Impedimentos en el funcionamiento de las pruebas psicomotoras

DAOS SOBRE DIVERSOS MATERIALES

Decoloracin, ablandamiento, resquebrajamiento

Fragilidad, desmenuzamiento superficial.

PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES

PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES

EMISIONES ESTIMADAS EN EEUU PARA 1991

Generacin de energa elctrica

Disposicin de desechos slidos

MONITOREO DE CONDUCTOS DE EMISIN

3. - CONTAMINACION ATMOSFERICA. Origen y control

LISTADO DE DIRECCIONES EN INTERNET

Listado de equipos aprobados por EPA

LA TECNOTECA: SATISFACIENDO UNA NECESIDAD INDUSTRIAL

La eleccin de un sistema de depuracin de gases y partculas adecuado para cada industria

contaminante, la corriente gaseosa que lo arrastra y algunas caractersticas del

producto final que pudiera ser recuperado.

La TECNOTECA es una base de informacin bsica sobre las diferentes tecnologas de

Para una mejor localizacin de las tecnologas de control se clasificaron por

INDICE DE TECNOLOGAS DE CONTROL:

Filtros de alta eficiencia Ms info.

Separadores con ayuda mecnica Ms info.

Cmaras de sedimentacin Ms info.

Separadores por momento Ms info.

Separadores por condensacin Ms info.

Torres de aspersin Ms info.

Torres de platos Ms info.

Torres empacadas Ms info.

Lavadores Venturi Ms info.

Lavadores con orificio Ms info.

Lavadores con lecho de fibra Ms info.

Tecnologas de control para C

Incineradores trmicos Ms info.

Incineradores trmicos tipo recuperativo Ms info.

Incineradores catalticos Ms info.