Brocas

Departamento de Ingeniera Mecnica
Tecnologa Mecnica I
67.15
Unidad 4: Taladros y Sierras

Ing. Guillermo Orlando Castro
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TEMARIO
A) Taladros: de mano, de banco, sensitivos, radiales,
universales, mltiples y especiales.
- Accionamientos. Cadenas cinemtica. Controles manuales
y automticos.
- Brocas, distintos tipos. ngulos
Velocidades de corte y avance.
de
corte,
afilado.
B) Sierras: de corte en fro, en caliente, y por friccin. De

movimiento alternativo, circular y sin fin.
- Cadenas cinemtica. Tipo de herramienta empleada, forma
de los dientes y traba, distintos materiales.
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TALADRADO
TALADRADO
El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo
ms importantes en la industria metalrgica. Significa la
accin que lleva a producir un agujero cavidad cilndrica
con la ayuda de herramientas de corte apropiadas llamadas
brocas comnmente mechas.
Esta herramienta est animada de dos movimientos: uno de
ellos, el principal, de rotacin llamado movimiento de corte
(Mc), y otro de avance rectilneo cuya direccin es
coincidente con el eje del agujero que se perfora, llamado
movimiento de alimentacin (Ma) avance.
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TALADRADO
TALADRADO
La velocidad de rotacin, llamada
velocidad de corte (Vc) vara con la
clase de material que se trabaja, del
dimetro del agujero a efectuarse y
del tipo de acero empleado en la
construccin de la broca.
Prescindiendo de la clasificacin
segn su forma, en toda broca se
encuentran una ms aristas que
cortan pequeas partculas de metal
y de una punta central que sirve de
gua alrededor de la cual giran las
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aristas labios cortantes.
BROCAS HELICOIDALES
La clasificacin tecnolgica de las brocas presenta tres tipos
fundamentales, segn su forma:
1) Brocas chatas, planas de punta de lanza (superadas
tecnolgicamente)
2) Brocas helicoidales americanas salomnicas
3) Brocas especiales
BROCAS HELICOIDALES
Producto de la experiencia y numerosos ensayos, se lleg a
desarrollarse la llamada broca helicoidal, americana, a espiral
salomnica. Apareci en Dsseldorf (Alemania) en 1863.
Su concepcin fue inspirada en la necesidad de realizar una
perforacin
que posea
acabado superficial, estar
correctamente ubicada, tener el tamao exacto y la virtud de
la rapidez en el trabajo.
Las brocas helicoidales, por lo mritos y caractersticas
derivadas de su forma, presentan dificultades de
construccin importantes, hasta el punto de que se requiere
el inters exclusivo de fbricas especializadas.
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BROCAS HELICOIDALES
BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales deben satisfacer la consecucin de
los siguientes resultados:
a) Producir agujeros precisos y rectos
b) Penetrar fcilmente con el mnimo de energa
c) Descargar fcilmente la viruta por las ranuras helicoidales
d) Mxima duracin del filo cortante y mnimo desgaste
Para lograr todo esto, es necesario que las brocas posean:
1) ngulos caractersticos correctos
2) ngulo de las ranuras correctos para el material a trabajar
3) Un buen centrado
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BROCAS HELICOIDALES
La forma bsica de todas las herramientas cortantes para
levantar virutas es la forma de cua. La broca trabaja
mediante dos aristas cortantes (cuas labios) como un
sistema de dos herramientas de cilindrar interiores, lo que
permite formar dos virutas simtricas, con una buena
estabilidad axial.
La broca helicoidal est constituida por las siguientes partes:
A) Cuerpo
B) Punta
C) Mango, espiga, vstago, caa, zanco cola
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BROCAS HELICOIDALES
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BROCAS HELICOIDALES
El cuerpo es cilndrico, al que se le han practicado dos
canaletas, estras gavilanes en hlice y diametralmente
opuestas; es la parte denominada activa.
La profundidad de dichas acanaladuras disminuye a medida
que se aleja de la punta, a los efectos de darle resistencia a la
broca, afectando por consecuencia la parte central alma.
La interseccin de estas acanaladuras helicoidales con la
superficie cnica que forma la punta, da lugar a los bordes,
labios aristas cortantes.
La punta est caracterizada por dos bordes cortantes rectos
(filos), formando entre s un ngulo llamado ngulo de punta.
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BROCAS HELICOIDALES
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BROCAS HELICOIDALES
ngulos caractersticos de una broca helicoidal
ngulo de incidencia libre ()
ngulo de filo principal talla ()
ngulo de ataque, desprendimiento,
despojo salida de viruta ()
ngulo de corte ( = + )
ngulo de punta ()
ngulo de filo transversal ()
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BROCAS HELICOIDALES
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BROCAS HELICOIDALES
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BROCAS HELICOIDALES
Concepto de centro muerto
La columna de la broca es la porcin de material que queda
intacta en el centro de la misma, la que a medida que se
acerca al cabo aumenta su seccin, incrementando as la
rigidez y resistencia de la broca.
El trmino empleado para designar esta seccin ms delgada
del cuerpo de la broca (existente en el fondo de las estras)
es el alma de la broca, que viene a ser como la espina dorsal.
Debido al espesor de sta y a la incidencia que debe darse
detrs de los filos de los dos labios cortantes para obtener el
ngulo de incidencia, hace que el vrtice del cono de la punta
sea una lnea en lugar de un punto.
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BROCAS HELICOIDALES
Esa lnea a travs del centro de la punta de la broca, entre los
dos filos de corte, es llamada centro muerto, y debe un
ngulo entre 125 y 135 con la lnea de los labios cortantes.
Esta porcin de la punta de la broca obra a manera de un
punzn contra el material en el fondo del agujero que se est
taladrando, produciendo rozamiento y, por ende, calor.
Por eso es llamado centro muerto, porque no efecta ningn
trabajo, hacindose notable en las brocas de dimetros
relativamente grandes (mayores de 12 mm. de dimetro).
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BROCAS HELICOIDALES
En tales casos, para evitar este inconveniente, conviene que
la operacin sea precedida por una perforacin con mecha
pequea, con el objeto de salvar el libre juego del centro
muerto, pero tampoco que sea mayor que el espesor del
alma.
Este procedimiento es designado pretaladrado, y a la vez,
hace que sirva de gua para el resto del trabajo; es decir,
obtener un agujero centrado desde el punto de vista prctico.
Como regla, el taladro previo debe ser la cuarta parte del
dimetro del agujero definitivo.
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BROCAS HELICOIDALES
Pretaladrado y
agujereado inclinado
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BROCAS ESPECIALES
Brocas de centrar
Las brocas de centrar se utilizan para producir,
generalmente, los centros de los extremos de las piezas
cilndricas que se van a hacer girar sobre los puntos-centros
de las mquinas (por ejemplo, del torno, en sujeciones entre
plato y contrapunta, y entre puntas).
El ngulo de la parte avellanadora es de 60, que es la que
corresponde a todos los centros normalizados.
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BROCAS ESPECIALES
Broca de
centrar
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BROCAS ESPECIALES
Brocas de centrar
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BROCAS ESPECIALES
Avellanador
Se utiliza para una operacin de mecanizado consistente en
producir agrandamientos de agujeros en uno de sus
extremos con seccin cnica, con el objetivo de ocultar la
cabeza de tornillos en el plano de la pieza.
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BROCAS ESPECIALES
Escariador calisuar
Se utiliza para una operacin de mecanizado que tiene por
objetivo dar acabado adecuado (medida final) a agujeros
previamente taladrados, que no pueda lograrse mediante
torneado interior. Los filos de corte estn orientados
paralelamente al eje de giro de la herramienta. La operacin
puede ejecutarse en mquinas de taladrar, en tornos en
centros de mecanizado.
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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables
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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables
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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables - Caractersticas
Geometra aprobada y eficiente
Gama de dimetros para taladrado previo al roscado M y MF
Para aplicacin tanto esttica como rotativa
Grandes canales para evacuacin de virutas
Plaquitas para prcticamente todos los materiales en acero,
fundiciones y materiales no frricos
Cuerpo de vida til larga, protegido contra desgaste
Tornillos Torx plus para la fijacin segura de las plaquitas
intercambiables
Alimentacin interna del refrigerante directamente hasta
el filo de corte
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BROCAS ESPECIALES
Brocas escalonadas de metal duro integral
Un escalonamiento
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BROCAS ESPECIALES
Dos escalonamientos
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BROCAS ESPECIALES
Tres escalonamientos
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BROCAS ESPECIALES
Brocas para agujeros de seccin cuadrada
El tringulo de Reuleaux, que es la figura de ancho constante
con el rea ms pequea, se crea por la interseccin de tres
crculos a distancias de un radio, o tambin desde un
tringulo normal, donde desde cada vrtice, con un comps,
unimos los vrtices opuestos del tringulo:
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BROCAS ESPECIALES
El que sea de ancho constante, implica que si inscribimos el
triangulo entre dos paralelas, siempre las tocar, giremos el
tringulo como lo giremos. Si adems de esas dos paralelas
se colocan otras dos perpendiculares (formando un
cuadrado en la interseccin), el triangulo deber SIEMPRE
tocar las cuatro lneas (los cuatro lados del cuadrado), se le
gire como se le gire:
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BROCAS ESPECIALES
El epicentro del tringulo no est fijo, describe un pequeo
crculo. Al girar el tringulo de Reuleaux, con el epicentro
descentrado, dibuja un cuadrado, o mejor dicho, un cuasicuadrado, puesto que la figura resultante tiene los bordes
ligeramente redondeados. Si se pudiera crear una broca a
partir de dicho tringulo, al girarla se podra hacer agujeros
cuadrados:
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BROCAS ESPECIALES
La taladradora debe tener el centro descentrado,
y realizar un pequeo crculo en cada rotacin,
para que al girar la broca perfore un seccin
cuadrada.
De igual forma, tambin se pueden hacer
agujeros hexagonales con un pentgono de
Reuleaux, etc. Estas brocas (a gran escala)
normalmente se usa en construccin, con
grandes mquinas que hacen agujeros
cuadrados en el suelo, en los cuales meten
pilares ya prefabricados.
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TALADRADO
Proceso de taladrado
Todo proceso de taladrado comprende tener presente las
siguientes precauciones y en el siguiente orden:
1) Preparacin de la pieza a trabajar
2) Eleccin de la broca
3) Sujecin de la pieza a taladrar
4) Sujecin de la broca
5) Eleccin de las velocidades de rotacin y avance
adecuadas
6) Perforado
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PROCESO DE TALADRADO
Preparacin de la pieza a trabajar
Un taladrado est generalmente indicado por sus dos ejes
perpendiculares (ortogonales x/y), y la broca ataca
primeramente en el centro del agujero al empezar a taladrar.
Es por esta razn que debe indicarse siempre la posicin del
mismo por medio de su centro, y esta marcacin debe ser,
por lo menos, tan grande como el filo transversal de la broca
correspondiente, para que sta ltima no se desve durante el
progreso del taladrado.
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Preparacin de la pieza a trabajar
Como el efecto producido por la existencia del centro muerto
se hace ms notable y perjudicial cuando hay necesidad de
perforar agujeros grandes (mayores a 12 mm.) en material
macizo, las agujeros se realizan entonces en dos fases.
Se pretaladrarn primeramente a un dimetro igual a la
longitud del centro muerto, para luego agrandarlo a la
medida definitiva.
El pretaladrado representa al mismo tiempo, adems de una
disminucin de la presin de avance axial, una gua para el
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trabajo posterior.
Eleccin de la broca
En general, se debe tener en cuenta el tamao del agujero a
taladrar, el material que se trabaja, el grado de afilado de la
broca y las velocidades de corte y avance recomendadas por
los fabricantes.
Particularmente para el agujereado de aceros templados y
otros materiales no ferrosos, se utilizan brocas con
plaquetas de carburos metlicos, que ofrecen alta
produccin a bajo costo unitario, larga duracin de los filos,
mayor eficiencia en la remocin de virutas y alta resistencia a
la abrasin, en comparacin con las brocas de acero rpido.
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Sujecin de la pieza
La pieza que se ha de perforar debe ser fijada firmemente a la
mesa de la mquina taladradora, y el centro del agujero que
se quiere taladrar tiene que hallarse exactamente debajo de
la punta de la broca.
No se puede conseguir un agujero vertical si no se parte de
un apoyo horizontal franco y plano de la pieza.
Para piezas pequeas y que carecen de una superficie de
apoyo adecuada, se fijan en una morza chata.
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Sujecin de la pieza
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Sujecin de la pieza
Exceptuando piezas muy pesadas, todas las piezas que han
de ser trabajadas en la mquina taladradora deben ser fijadas
a la mesa de la mquina mediante cualquier tipo de accesorio
(topes, planchuelas chatas, grampas, etc.).
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Sujecin a la mesa de la mquina
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Sujecin de la pieza
Para piezas cilndricas que deban ser perforadas en forma
transversal, y para un mejor control, se utilizan bloques en
V y escalonados.
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Sujecin de la broca
La fijacin de las brocas se hace en mandriles portabrocas
con asiento cilndrico con mango cnico.
Los mandriles para brocas son dispositivos de sujecin que
poseen dos ms mordazas ajustables dispuestas en forma
radial, y se utilizan para brocas que tengan mango cilndrico.
El mandril ms utilizado es aqul en el cual el manguito
giratorio moleteado exteriormente, determina el cierre
aflojamiento de las mordazas con que se ajusta la broca, y
muy adecuado para brocas pequeas (< 12 mm.).
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Sujecin de la broca
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Sujecin de la broca
Para mayores dimetros es preferible utilizar el montado por
cono, que asegura un ajuste enrgico y un centrado
automtico.
La mayora de las brocas tienen el vstago cnico, pudiendo
introducirse y fijarse en el husillo porta herramienta de
arrastre de la mquina, que posee un mango espiga con
cono Morse.
El vstago cnico se utiliza con el fin de que las brocas
puedan sacarse fcilmente del mandril mediante un extractor
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de brocas.
Sujecin de la broca
Mandril cnico
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Sujecin de la broca
Este tipo de vstago admite insertar rpida y adecuadamente
la broca en el mandril husillo de la mquina sin necesidad
de elementos fijadores.
El diseo cnico produce una fijacin ms firme a medida
que se aumenta la presin de trabajo (avance). Resulta de
ajuste automtico, porque durante el trabajo la broca es
arrastrada en virtud del rozamiento con la superficie cnica
interior del husillo en la que se ha introducido a presin.
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Eleccin de la velocidad de corte
Se define como velocidad de corte de una broca a la
velocidad tangencial de los extremos de sus filos, y que es
igual a la longitud de la circunferencia rectificada del
dimetro de la broca multiplicada por el nmero de
revoluciones por minuto:
Vc = D . . n/1000 [m/minuto]
Como regla principal, se indica que la velocidad lineal de
corte de una broca para un metal determinado debe ser
constante, sea cual fuere el dimetro del orificio que se
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desee taladrar.
Eleccin de la velocidad de corte
De lo anterior, se deduce que cuanto ms pequeo sea el
agujero a taladrar, mayor deber ser la velocidad de rotacin
de la broca.
A fin de obtener el rendimiento mximo de las herramientas
cortantes, ellas debern trabajar a velocidades de corte
apropiadas y debidamente seleccionadas las que,
generalmente, han sido obtenidas por experiencias prcticas.
En todos los casos, ser prudente observar las instrucciones
dadas por el fabricante ajustarse a tablas existentes.
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Eleccin de la velocidad de corte: Brocas de acero al C
Las velocidades de esta tabla pueden triplicarse utilizando

brocas de acero rpido.
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Eleccin de la velocidad de avance
Se define como avance de la broca el desplazamiento en
mm./vuelta que penetra en el material.
Esta avance de alimentacin por cada revolucin de la broca,
se hace mayor a medida que aumenta su dimetro. Es decir,
que el avance especfico que podr comunicarse a una broca
ser tanto mayor cuanto ms grande sea el orificio que se
perfore.
En consecuencia, el avance de la broca est limitado por la
resistencia mecnica de la misma, la que aumenta
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sensiblemente en proporcin directa a su dimetro.
Eleccin de la velocidad de avance
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Tipos de mquinas de taladrar: Mquinas de un solo husillo
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Tipos de mquinas de taladrar: Mquinas de varios husillos
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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

Son las ms caractersticas en todo tipo de talleres,
requiriendo poco espacio y prestndose para trabajos finos
de piezas pequeas, hasta agujeros de 13 mm. de dimetro.
En esta mquina, el movimiento de alimentacin de la broca
se efecta manualmente, accionando una palanca
balanceada con un contrapeso llevando un resorte
antagnico en espiral, intercalado entre la punta del extremo
opuesto del eje de comando y el cuerpo de la mquina.
Trabajan a velocidades muy altas (10.000 15.000 rpm), y la
potencia del motor elctrico casi nunca supera los 0,5 HP.
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El trmino sensitiva obedece a la simple razn de que el
operador puede, con un poco de prctica y experiencia,
sentir la accin de la broca al penetrar en el metal, de modo
que sabe durante todo el tiempo que presin debe imprimirle.
El avance de la broca se controla segn la resistencia que se
nota al accionar la palanca de comando en forma instintiva
exclusivamente. Con esto suele evitarse la rotura de las
brocas pequeas.
La impulsin de estas mquinas generalmente es por medio
de correas. Esto elimina toda vibracin que pudiera ser
causada por cajas de engranajes, lo cual contribuye a
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hacerlas ms sensibles.
TALADRADORA DE BANCO: TERMINOLOGIA

Gua del Husillo
a = husillo
b = tuerca de anillo
c = camisa
d = crapodina
e = palanca de comando
f = pin de alimentacin
g = cremallera
Cuerpo principal
1 = mesa
2 = columna
3 = motor
4 = camisa del husillo
5 = husillo
6 = mandril porta broca
Ma = movim. de avance
Mc = movim. de corte
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Limitador de la carrera de avance
Con el objetivo de taladrar un agujero a una determinada
profundidad, las mquinas taladradoras se proveen
integradas de dispositivos para limitar el descenso de la
broca. El nico ajuste necesario del husillo consiste en
limitar la penetracin de la broca mediante un tope reglable.
El
dispositivo
consta
de
una
regleta
graduada
milimtricamente (b), atornillada por su extremo inferior a
una oreja (e) que est unida a la camisa del porta husillo, y
un tope regulable (c) que puede colocarse y ajustarse por
tornillo (t) en cualquier punto divisin de la regleta.
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Limitador de la carrera de avance
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TALADRADORA DE COLUMNA
Concebidas para trabajos ms pesados que la de banco,
estn instaladas sobre un fundamento fijo en el suelo,
representando el tipo bsico de taladradora que ha servido
de punto de partida para el diseo de todos los dems tipos
de mquinas de taladrar.
An se emplean en ellas tanto un volante de maniobra como
la palanca de mando sensitivo. El volante trabaja a travs de
un sin fin, y por esta razn, se emplea para los trabajos ms
pesados. Cuando se trabaja con brocas ms pequeas con
metales blandos fciles de perforar, se emplea la palanca
de comando sensitivo.
Pertenecen a la categora de trabajos medianos.
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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA
1 = pieza
2 = mesa
3 = carro
4 = mnsula
5 = broca
6 = eje husillo
7 = columna
8 = base
1 = columna
2 = mnsula
3 = carro transversal
4 = mesa
5 = camisa del
husillo
6 = husillo
7 = porta brocas
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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA
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Con los materiales avanzados con que se construyen las
brocas helicoidales hoy da, es preferible emplear cajas de
velocidades para todos los movimientos. Estas taladradoras
poseen la columna de forma paraleleppeda y ya no la clsica
de forma cilndrica, y se caracterizan por tener un bastidor
con guas verticales, que ofrece la rigidez necesaria para
trabajos pesados.
Con estas mquinas, adems de taladrar, se puede escariar
alesar, fresar y roscar con gran precisin y notable
rendimiento.
Su capacidad de taladrado es hasta 70 mm. de dimetro, y
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pueden llegar a una potencia de 15 HP.
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Mecanismo Variador de Velocidad

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Para trabajos pesados de gran produccin y piezas difciles
de manipular, se emplea una variante de taladradora de
columna que posee mesas horizontales de desplazamientos
por coordenadas y mesas angulares, y que en algunos casos
puede estar a la altura de la capacidad de una mquina radial.
Ocupan una posicin privilegiada para la produccin en
serie, y aunque los tiempos de mecanizado resulten algo ms
extensos que en las mquinas radiales, poseen la ventaja
que no necesitar trazado previo para el taladrado, gracias a
las mesas desplazables horizontal y verticalmente.
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Alta Produccin
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TALADRADORA RADIAL
Es una mquina de concepcin y diseo moderno, apta para
trabajar en condiciones de mximo rendimiento y fabricacin
en serie, asegurando siempre la precisin de mecanizado.
Permite la produccin de muchos agujeros en una misma
pieza, sin que haya necesidad de desplazarla. Esto
representa una gran ventaja cuando se trata de piezas
pesadas, voluminosas y difciles de manejar.
La principal ventaja de estas mquinas es su gran capacidad
de trabajo, que puede llegar hasta 100 mm. de perforado en
aceros de 60 Kg./mm2 de resistencia.
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TALADRADORA RADIAL
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TALADRADORA RADIAL
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TALADRADORA RADIAL
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TALADRADORA RADIAL
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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

Una taladradora radial se compone de las siguientes partes:
1) Base
2) Montante de columna
3) Brazo orientable bandera
4) Cabezal carro porta herramienta
5) Husillo mandril
6) rganos de comando
7) Motor elctrico principal
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1 = base
2 = columna
3 = brazo radial
4 = carro cabezal
5 = camisa del husillo
6 = husillo
7 = porta brocas
8 = mesa
V V = traslacin vertical del brazo
f f = traslacin del cabezal
r r = traslacin radial del brazo
G = movimiento de giro de la mesa
o y = posiciones lmites del eje husillo
S = superficie de trabajo limitada por los
radios R - r
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TALADRADORA RADIAL: COMPONENTES

El cabezal carro porta herramienta posee la facultad de
trasladarse a lo largo del brazo, variando la distancia entre el
eje del husillo y el eje de la columna, razn por la cual han
tomado estas mquinas el nombre de radiales.
Su accionamiento puede ser efectuado a travs de un solo
motor de motores separados para los diferentes comandos.
En las mquinas con un solo motor, ste se ubica en la base
de la columna sobre el otro extremo del brazo radial. La
cadena cinemtica es ms complicada, por la longitud de las
ramificaciones de los movimientos, y por lo tanto, existen
mayores rozamientos y menores rendimientos mecnicos.
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En las mquinas de mandos separados, se pueden accionar
en forma autnoma la traslacin vertical del brazo, los
movimientos de corte y de avance y la bomba de lubricacin.
Las mquinas ms modernas han aplicado el accionamiento
por medio de motores elctricos independientes para cada
uno de los movimientos, a saber:
- Un motor para el movimiento principal de rotacin (Mc)
- Un motor para el movimiento de traslacin del cabezal porta
herramienta a lo largo del brazo bandera
- Un motor pequeo para la bomba de lubricacin
El movimiento de alimentacin (Ma) es derivado de la
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transmisin del movimiento principal.
TALADRADORA RADIAL: CADENAS CINEMATICAS

Motor nico
Motores
individuales
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La rigidez de la mquina resulta imprescindible para la
precisin de la misma. sta es la razn de la forma y
robustez de las partes que la integran.
Uno de los elementos vitales en cuanto a resistencia se
refiere es el brazo bandera, cuya seccin presenta el
problema de hacerla lo ms liviana posible sin disminuir las
necesarias rigidez y robustez, y adems que sea apta para
soportar las mximas necesidades de mecanizado.
Su forma de mnsula en voladizo y con nervaduras interiores
en forma de zig zag, aseguran estas condiciones contra los
esfuerzos de flexin y torsin.
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Otro elemento vital lo constituye la columna interna, que
debe estar calculada de modo de soportar el peso de la
columna exterior, brazo, cabezal y motor, adems de la
absorcin de los esfuerzos provenientes de las necesidades
del mecanizado.
Es de estructura tubular y est dotada de nervaduras
internas que evita todas las vibraciones y flexiones.
La otra columna, llamada columna externa, se halla
perfectamente centrada sobre la interna y soportada en su
giro por un rodamiento a rodillos en la parte superior, y
guiada por una corona de rodillo cilndricos en la parte
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inferior.
TALADRADORA RADIAL: CLASIFICACION

Las taladradoras radiales se clasifican en cuanto a tamao y
capacidad de trabajo (dimetro mximo de agujero), y por la
longitud del arco radial (superficie til de trabajo).
La capacidad de adaptacin de una taladradora radial viene
dada por:
1) Desplazamiento mximo radial
2) Desplazamiento angular del brazo (rotacin)
3) Desplazamiento vertical del brazo y cabezal
4) Desplazamiento del husillo porta broca
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TALADRADORA RADIAL: CLASIFICACION

Desplazamiento mximo radial se efecta haciendo
deslizar el carro porta herramienta a lo largo y por las guas
del brazo bandera.
Desplazamiento angular del brazo (rotacin) se obtiene
haciendo girar el brazo alrededor del eje de la columna, y con
l, todo el mecanismo del carro porta herramienta.
Desplazamiento vertical del brazo y cabezal se realiza
haciendo ascender descender el brazo en forma mecnica,
dado su gran peso.
Desplazamiento del husillo porta broca se efecta en
cualquier posicin del brazo y del carro porta herramienta en
forma automtica, para producir el avance de la broca (Ma).
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TALADRADORA RADIAL: CAJA DE VELOCIDADES
1 Gua del husillo

8 Comando manual
2 Pin de avance
para traslado de
3 Resorte de equilibrio cabezal
4 Engranaje de avance 9 Botn de maniobra
5 Embrague de avance
para la sujecin
6 Aro de profundidad
hidrulica
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7 Palanca de embrague
TALADRADORA RADIAL: MANDOS HIDRAULICOS
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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Para satisfacer las necesidades de alta produccin en la
elaboracin de piezas con gran cantidad de agujeros,
muchas veces dispuestos ellos en forma simtrica y evitando
el traslado de la pieza para cada agujero, las taladradoras de
eje vertical se construyen tambin con varios ejes en una
sola mquina. De ah el trmino de husillos mltiples.
Fabricadas ex profeso, los modelos son variados de
acuerdo al tipo de produccin que se emplee. En ellas actan
muchas brocas a la vez y en distintos planos, y en una sola
carrera de trabajo pueden taladrarse varios agujeros.
El cabezal taladrador va provisto de
accionados por un husillo principal.
varios
husillos
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Mecanismo transmisor
de un cabezal de
husillos mltiples
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En el dispositivo de ejes mltiples, los mismos viene
acomodados dentro de un cabezal cilndrico en forma de
tronco de pirmide cuadrangular. En l, se han previsto
medios para poder ajustar cada husillo a una posicin
cualquiera dentro de un lmite de alcance radial determinado.
El nmero de brazos soportes que guan a cada uno de los
husillos, cuya posicin puede ser modificada a voluntad,
vara desde 4 hasta 150, lo cual proporciona una gama muy
extensa de posibles configuraciones geomtricas posibles.
El conjunto de rboles porta brocas son articulados, y la
transmisin del movimiento a stos se efecta mediante
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uniones cardnicas extensibles del tipo telescpico.

Equipo perforador
mltiple horizontal
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ASERRADO
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ASERRADO DE METALES
En la prctica industrial, para obtener fracciones de barras
comerciales de secciones varias (redondas, cuadradas,
rectangulares, hexagonales) y de perfiles de varios tipos (U,
L, T, doble T), se procede a su corte, tronzado aserrado.
El corte por aserrado mecnico constituye el medio mas
eficaz para cortar en fro metales de cualquier clase, y se
ejecuta por medio de los siguientes mtodos:
1) Sierras alternativas de hoja (horizontales)
2) Sierras alternativas de calar (verticales)
3) Sierras sin fin de cinta (horizontales y verticales)
4) Sierras circulares de disco (verticales)
5) Sierras de muela (verticales)
98
ASERRADO DE METALES
En las mquinas aserradoras alternativas, la herramienta
est formada por una hoja dentada rectilnea que se desplaza
en un movimiento alternativo de vaivn, en la que cada uno
de los dientes trabaja como una herramienta de corte
individual. El trabajo se realiza en la carrera activa de la hoja.
En cambio, en las sierras sin fin, la herramienta est formada
por una cinta soldada por sus extremos, montada sobre dos
ruedas tambores y animada de un movimiento continuo.
Las sierras circulares estn conformadas por un disco
circular, provisto de dientes en su periferia, y animada
tambin de un movimiento rotativo continuo.
99
ASERRADO DE METALES
Cada diente constituye una herramienta que corta una viruta.
La sierra corte empujando tirando de ella, y durante el
corte, la sierra animada de un movimiento de traslacin (Mc)
penetra en el metal, si cada diente recibe el esfuerzo de
presin de corte necesario.
Tratndose de sierras mecnicas de movimiento alternativo y
teniendo en cuenta que la hoja es flexible, se deber
colocarla sobre una montura rgida llamada arco porta hoja,
para posteriormente tensarla prudentemente.
La resistencia del metal al efectuar el corte tiende a romper
los dientes de la hoja. Har falta pues, apretarla
moderadamente durante la carrera de trabajo y aliviarla
100
durante el retroceso.
ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

La sierra alternativa, tambin llamada serrucho mecnico, es
una mquina que reemplaza la accin fsica del operario por
un movimiento de vaivn ms regular. El arco sujeta una hoja
de mayores dimensiones, y la accin resulta ms uniforme.
En estas mquinas, la presin de trabajo se ejerce por
pesos dispuestos sobre el arco que actan sobre l, y son
regulables por desplazamiento del mismo contrapeso.
Existen dos tipos de mquinas, segn su accionamiento:
1.- Mecnicas
2.- Hidrulicas
101
Sierra alternativa mecnica
102

Consiste en una base (M) sostenida mediante cuatro patas
por una bancada. En el plano superior, slidamente unido
formando parte de la bancada, se halla un montante (S) en el
que se encuentra soportado un eje (D), que en uno de sus
extremos lleva montado un plato manivela (F), cuyo mun
(G) de articulacin de la biela (F) puede trasladarse en forma
radial, para poder regular la longitud de carrera de la sierra.
Articulado al eje (C), un arco (B) se desplaza sobre las guas
(G) de un brazo en voladizo (A) que con su propio peso
presiona sobre (H), y sta a su vez sobre la pieza a cortar (N).
Un contrapeso (Q) desplazable a voluntad colocado en el
extremo opuesto de la barra (R) permite graduar esta presin.
103

Su accionamiento, que es exterior, llega a la polea (P) que
recibe as su movimiento de giro. Sobre su eje est montado
el engranaje z1, que con el z2, reduce la velocidad en el eje
de trabajo (D). El engranaje z2 es solidario con el plato
manivela de mun desplazable (G).
El dentado de la hoja no debe ejercer ninguna presin sobre
la pieza durante el retroceso de la sierra. En el cuerpo de la
mquina se disponen topes de profundidad y un dispositivo
de desacople automtico que, apenas la hoja de sierra
termina de cortar, produce la cada del arco sobre un tope de
seguridad.
104

Sierra alternativa hidrulica
El accionamiento es conseguido a travs de un motor
elctrico que mueve una bomba rotativa que su que
suministra el fluido a presin, el cual acta por medio de un
dispositivo distribuidor dentro de un cilindro, provocando el
movimiento rectilneo del mbolo utilizado por el arco de
sierra.
La ventaja principal del mando hidrulico la constituye la
flexibilidad del avance del arco porta sierra durante el corte,
gracias a la constancia de la presin de corte, amortiguando
las sobrecargas que pudieren presentarse.
105

Sierra alternativa vertical de calar
Se utilizan para trabajos livianos y de carcter especfico, los
cuales no deben superar los 200 mm. de longitud.
Su carrera activa es de arriba hacia abajo, obtenida por una
leva con mun excntrico, y el nmero de carreras por
minuto se encuentra entre 230 y 600, segn la dureza del
metal a calar.
Es necesario taladrar previamente en la chapa a calar, los
agujeros que permitan el paso de la hoja de sierra caladora.
106

Herramientas: Hoja de sierra
Se trata de una hoja metlica, rectilnea y dentada por una de
sus aristas, siendo la otra lisa. Se construyen en aceros al C,
aceros rpidos, aceros al Cr Va y aceros al Co.
La caracterstica ms importante la constituye el valor del
paso (p) en dientes por pulgada, que debe serlo en funcin
de la dureza del material a cortar y de su seccin.
As, para chapas y caos delgados el paso ser menor que
para secciones macizas.
107
Hojas de
Sierra
108

Herramientas: Hoja de Sierra
Se utilizan para las hojas de sierra los dentados siguientes:
1) Dentado regular (dientes finos) 24 32 dientes/pulgada.
Para cortes en acero rpido, acero fundido, metales duros,
cobres, latones, secciones de poco espesor, cortes de caos,
tubos, cables chapas delgadas, etc.
2) Dentado de garganta ancha (dientes gruesos) 14 18
dientes/pulgada. Para cortes en barras, materiales slidos y
metales de paredes gruesas en hierro dulce y acero al C.
3) Dentado de gancho su ngulo positivo ayuda a los
dientes a morder ms eficazmente en el material, y
109
contribuye a obtener virutas rizadas.

Herramientas: Hoja de Sierra Tipos de dentado
110

Los dientes de las hojas de sierra pueden ser trabados
triscados, con el objeto de facilitar el corte y el guiado. El
trabado se hace de dos maneras: alternado simple doble.
En el alternado simple, se hace un doblez a la izquierda y
otro a la derecha por cada diente (cruzado). Adecuado para el
corte de fundiciones no ferrosas, aluminio de espesor fino,
magnesio, metales no ferrosos, tuberas, lminas delgadas
de acero, baquelita, etc.
En el alternado doble, se hacen un par de dientes alternados
simples y se interrumpe por uno derecho por cada vez. Para
uso general en mquinas de aserrar verticales
111

Los dientes triscados alternos, seguidos a continuacin por
un diente recto, hacen las veces de limpiadores,
reduciendo la carga de viruta.
Los dientes triscados ondulados estn conformados por tres
dientes izquierdos en forma gradual, seguidos por uno recto,
y luego tres dientes derechos en forma gradual. Esta forma
elimina el desgarramiento de los dientes y expulsa por
completo las virutas, lo cual acelera el trabajo y permite
tolerancias ms reducidas de material en la hendidura de
corte.
112

Las puntas de los dientes se someten a un tratamiento
especial de temple que las hace muy resistentes al desgaste,
mientras que el resto de la hoja es relativamente dctil, para
evitar roturas por carencia de flexibilidad.
Para las puntas, se emplean los siguientes materiales:
1.- Aceros de aleacin (Cr Ni Mo Va Co)
2.- Aceros de alta aleacin (W)
3.- Aceros rpidos y extra rpidos
Debe haber siempre de 3 a 4 dientes en situacin de corte.
113

Herramientas: Hoja de Sierra Dimensiones y dentado
114
ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

Utilizan hojas de sierra provistas en rollos de 10 a 15 metros,
del cual se cortan del largo requerido y se sueldan luego en
sus extremos. Esta hoja ya soldada tiene la longitud fijada de
acuerdo a la mquina, y siempre se tiene en cuenta un
pequeo margen adicional para soldaduras posteriores,
despus de roturas previsibles.
La sierra cinta est constituida por una cinta sin fin de acero
dotada de dientes por una arista, y se mueve apoyndose
sobre dos ruedas tambores. El paso del dentado es fino para
el corte de metales de pequeo espesor, y grande para el
corte de espesores mayores. Tienen anchos que van desde 4
a 30 mm. y espesores desde 1 a 1,5 mm.
115
116

En cuanto al tensado de la sierra, demasiada intensidad en el
mismo produce la pronta fatiga de la sierra y fracturas de la
misma, as como daos a los rodamientos y ruedas
tambores de la mquina.
Por el contrario, tensado demasiado flojo producir un corte
defectuoso, dientes mellados y atascamiento en el corte
Debe tensarse la cinta de forma tal que no se escurra cuando
se est operando, pudiendo resultar un reajuste de vez en
cuando, para compensar el estiramiento de la cinta.
Cuando la mquina est parada, la tensin debe disminuirse.
117
Terminologa de dientes de sierra sin fin de perfil normal

118

Estas mquinas permiten el corte de piezas ms grandes que
las alternativas, pero no son recomendables para cortar
metales duros, puesto que en tal caso la presin que habra
que ejercer tendra que ser tan grande, que traera aparejado
generacin de calor y posible rotura de la cinta sierra.
Estas mquinas presentan la ventaja de la eliminacin del
tiempo pasivo de retorno de la hoja sierra de las mquinas
alternativas, as como la eliminacin del desgaste debido al
calentamiento, ya que teniendo mayor longitud (13 veces el
dimetro mximo de corte), se enfra por contacto con el aire.
Los modelos ms modernos poseen la cinta sin fin
119
trabajando en forma horizontal inclinada.
120
121
122
123
124
125
126
ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

La herramienta utilizada en estas mquinas es un disco de
acero de gran temple y dureza, con dientes de corte tipo
fresa, tallados en su periferia.
Su empleo es muy reducido debido al costo de los discos
dentados. Su aplicacin se halla justificada cuando se trata
de cortar materiales redondos de acero, tubos metlicos y
metales de elevado costo.
El mayor inconveniente de este tipo de mquinas es la
limitada seccin de corte de las piezas, en relacin con el
dimetro del disco.
127

Las sierras circulares son de tres tipos, a saber:
1) Para aserrado en fro actan como las fresadoras,
trabajando
a
altas
velocidades
tangenciales,
con
alimentacin automtica. El movimiento principal y el de
alimentacin (avance) lo tiene la herramienta, que gira
alrededor de su eje y avanza transversalmente hacia la barra
a cortar.
El avance de la sierra puede ser de dos maneras: a guas
rectilneas a brazo oscilante.
128

Avance a guas
rectilneas
129

Avance a brazo
oscilante
130

Avance a brazo
oscilante manual
(sensitiva)
131

2) Para aserrado en caliente se utilizan principalmente
para cortar perfiles laminados de cualquier clase y seccin.
Tienen gran capacidad de corte, ya que la sierra funciona a
una velocidad tangencial de 95 m/s.
Al hacer contacto la sierra con la pieza a cortar, se produce
un fuerte roce que se convierte rpidamente en calor
creciente, el cual quema y desprende las partculas de metal
en contacto con la periferia de la sierra.
Esta sierra va refrigerada algo ms adentro de la zona de
corte por un chorro abundante de agua a cierta presin, y su
rendimiento es superior al de las mejores sierras en ms de
30 veces, pasando los 1000 cortes con una sola hoja. 132

3) Para aserrado por friccin se utiliza un tipo especial de
sierra circular que no posee dientes; a lo sumo, entallas en la
periferia, la cual se halla grafitada. Cortan por friccin,
trabajando a gran velocidad tangencial (100120 m/s),
engendrando el rozamiento el calor suficiente para provocar
la volatilizacin del material.
El aserrado por friccin no es un proceso de corte, sino al
igual que el mtodo de cortar metales mediante soplete
oxiacetilnico (oxicorte), es un proceso de quemado.
El corte es muy rpido y el aire cumple la misin de
refrigeracin.
133

Herramientas: Sierra circular
Comprende una hoja de forma circular, que se asemeja a una
gran fresa de cortar. De hecho, su forma de trabajar es igual.
Debido a su fragilidad, esta herramienta debe girar bien
centrada y sujeta entre los soportes laterales de sujecin.
Debe cuidarse que no se enclaven en la entalladura y facilitar
la evacuacin de las virutas, para lo cual es esencial que el
juego lateral (las puntas de los dientes deben ser ms anchas
que el cuerpo de la sierra, y los dientes deben estar
inclinados alternativamente hacia uno y otro lado) sea el
134
adecuado.

Sierra circular
integral
135

De acuerdo a la forma del dentado se tiene:
1) Dientes corridos gruesos, semigruesos, medianos, finos
2) Dientes con cortes laterales alternados
3) Dientes de gran rendimiento compuestos por dientes de
desbaste y de afinado alternados. Los primeros presentan
mayor alturas y se hallan biselados lateralmente a 45.
136
137

Las graduaciones del dentado establecidas por las normas
DIN son las siguientes:
Dentado fino corte de chapas delgadas y entalles poco
profundos.
Dentado medio trabajos generales y cortes de profundidad
media sobre materiales diversos
Dentado basto cortes profundos sobre materiales duros y
tenaces, entallas poco profundas sobre materiales blandos
Dentado entrado para aleaciones del Al y Mg
138

Atento a su construccin, las sierras circulares pueden
constituir dos clases: integrales (dientes tallados en el
mismo disco) y de sectores insertados (dientes postizos).
Estas ltimas generalmente son de gran dimetro y requieren
una tcnica constructiva especial, pues los dientes deben
tener un perfil racional, a fin de cumplir las exigencias de
mxima productividad.
Estn constituidas por un disco de chapa de acero tratado
trmicamente, entre 2 y 7 mm. de espesor, en cuya periferia
se hallan dispuestos una serie de sectores dentados de
acero extra rpido, los cuales van remachados y fijados en
139
las escotaduras del disco.

Sierra circular
de dientes
postizos
140
ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Su principio de funcionamiento es similar a la sierras
circulares, pero son de menor rendimiento, y encierran el
peligro de la rotura de la muela en cualquier maniobra
errnea, ya que sta ha de ser forzosamente delgada.
Poseen la ventaja de que puede cortarse en brevsimo tiempo
acero templado, vidrio, porcelana y otros materiales
cermicos, dejando las superficies lisas y libres de rebabas.
Las muelas empleadas son de xido de aluminio para
materiales tenaces y de carburo de silicio para materiales
ms frgiles, con aglutinante de bakelita resinas artificiales.
141

Discos abrasivos
de corte
142

Estas mquinas poseen avance manual, para poder regular la
velocidad de corte en forma sensible, de acuerdo con la
calidad del material.
Con un avance excesivamente pequeo, el material se
calienta hasta el rojo vivo, lo que deber evitarse al trabajar
el acero templado.
La refrigeracin debe proveerse en forma abundante y
constante, con aceite soluble y agua.
143
144
145

Comparando una sierra circular del mismo tamao a un disco
de corte abrasivo, ste ltimo tiene una infinidad de dientes;
pero para que trabajen todos a la vez, es necesaria una
velocidad de corte considerablemente ms elevada.
Es natural que en el corte con discos abrasivos se tienda a
conseguir cortes estrechos. Por eso se los construye lo ms
delgados posible.
En la industria metalrgica se utilizan discos de 2,5 mm. de
espesor con dimetro de 300 mm. y de 3,2 mm. con dimetro
de 400 mm.
146

Para usos especiales existen todava ms delgados, hasta 0,1
mm. de espesor. Estos discos de corte son muy delicados
contra la presin lateral, debido precisamente a su limitado
espesor. Por lo tanto, debe haber juego en la sujecin del
disco, as como en los bujes del eje.
La granulacin de los discos de corte se elige relativamente
gruesa, para que el disco no se empaste ni se queme.
Algunos fabricantes, con miras a una mayor refrigeracin,
hacen especialmente speras y filosas las superficies
laterales de los discos, por medio de finas rayaduras en
forma de espiral.
147
VELOCIDADES DE CORTE PARA ASERRADO
Para aserrado
alternativo,
circular, sin fin
y con muela
148
VELOCIDADES DE CORTE PARA ASERRADO
Solo para aserrado

circular por friccin
149
GRACIAS POR VUESTRA

ATENCION
Ing. Guillermo Castro
150

Brocas

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