Categora

Innovacin

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Aplicacin de Grouting para Blindajes

Oliver Barrantes Chambergo
jbarrantes@odebrecht.com
Manuel Villanueva Guevara
mvillanueva@odebrecht.com

Operacin y Mantenimiento de las Obras de Trasvase del

Proyecto Olmos

Pas: Per
Empresa: Concesionaria Trasvase Olmos S.A.
Unidad, Sector o Regin: Odebrecht Infraestructura
DI: Alfonso Pinillos

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Resumen:
El conducto blindado del Tnel de Descarga de Salida de Fondo es una de las
estructuras ms importantes de la Presa Limn, la cual se encontr durante su
inspeccin en mal estado no permitiendo el uso normal de la estructura,
ocasionado por un inadecuado uso, al ser utilizado como cause de rio desde
noviembre de 2012 hasta enero de 2014 permitiendo el arrastre de slidos y
material en suspensin que desgastaron la losa de fondo de esta estructura
afectando el conducto blindado y Tnel de Salida.
Por lo tanto, se tuvo que cambiar el blindaje deteriorado por un nuevo blindaje
con un nuevo diseo, mejorando as su comportamiento a la adherencia y
desgate por abrasin. Con el cambio del blindaje, surge la necesidad de definir
un concreto que rena las caractersticas requeridas no solo en su
comportamiento de resistencia, sino tambin de trabajabilidad y fraguado
rpido (por que el tiempo de trabajo y reposicin del agua era en periodo corto).
Para lo cual se realiz un trabajo de investigacin en campo, determinando no
solamente el tipo de grouting, sino tambin el de mejor aplicacin, hacindose
pruebas preliminares en moldes prefabricados, obtenindose como resultados
la determinacin de la distancia y distribucin de agujeros en las planchas del
blindajes y otros detalles, como tiempo de fraguado, trabajabilidad y
determinacin de otras propiedades, en base a las marcas de grouting que nos
ofrece el mercado peruano para realizar este trabajo.

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1. IDEAS Y ACCIONES INCORPORADAS

1.1. Situacin anterior

Durante la inspeccin realizada se logr observar que el tramo del
conducto blindado se encontraba con las planchas desgastadas
no teniendo el espesor original y partes que ya no presentaban
blindajes.

Fotografa N01 y N02: Conducto Blindado lado derecho.

Fotografa N03: Sello del Conducto Blindado del lado izquierdo.

El concreto de relleno aplicado durante la construccin fue una

lechada de concreto con adiciones de microslice, sin embargo
para esta rehabilitacin no se us este relleno por motivos que se
necesitaba un concreto de fraguado rpido, autonivelante, fluido y

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con resistencias elevadas, esto debido a los periodos cortos de
trabajo que se tenan por exigencias de los agricultores aguas
abajo del tnel de salida, siendo en ocasiones estos periodos de 3
a 5 das consecutivos, para luego reponer el flujo de agua.

1.2. Ideas y acciones incorporadas

Las ideas y acciones incorporadas debido al problema de trabajar
con una presa en operacin donde las condiciones de trabajo
eran diferentes a las de construccin.
En ese momento no se dispona de tiempo y tenamos que luchar
con factores externos, que condicionan la modalidad de trabajar
tales como:

1.2.1. La estructura de salida de fondo en una estructura mixta

que cumple la doble funcin de ser aliviadero de
compuertas y descarga de fondo. En consecuencia para
trabajar en el fondo de la estructura de salida de fondo, se
tena que cerrar las compuertas del aliviadero y de la salida
de fondo, lo que ocasionaba que el embalse de la presa,
crezca en funcin a los aportes del ro, lo que determinaba
el periodo disponible para el trabajo (5 das).

1.2.2. Los requerimientos de agua por los usuarios aguas abajo

de la presa (1000 has) en terrenos de cauce del ro (de alta
permeabilidad) hacen que la frecuencia de riego sea ms
continua, lo que implicaba que no podamos cortarle el flujo
de agua por un periodo no mayor a 3 das en reiteradas
oportunidades.

1.2.3. La falta de desarrollo de un proyecto que atienda el riego

aguas abajo de la presa, haca que el caudal ecolgico de
1.3 m3/s, no se pueda utilizar con facilidad por que las

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tomas temporales de los agricultores, se quedaban
colgadas.

Estas limitaciones, hacan que tengamos poco tiempo para los

trabajos de rehabilitacin (vaciado de grouting en los blindajes),
adems este grouting debera de ser de alta resistencia, alta
adherencia (concreto viejo/nuevo, concreto/metal) autonivelante y
no contrctil.

Auto nivelante para facilitar su distribucin debajo de los blindajes,

con mayor razn atendiendo que el nuevo diseo del blindaje,
haba definido nuevos anclajes (flejes en forma de anillos) que
hacan ms difcil su distribucin en todo el volumen a vaciar.

Adems haba que definir la distribucin y separacin de los

agujeros de llenado y aireacin, de modo que no se debiliten
estn planchas de blindaje. Este grouting debera de ser no
contrctil, para que no genere mayores vacos, debajo de la
plancha de anclaje que debiliten su comportamiento del blindaje
ante el trnsito de avenidas.

Para determinar las interrogantes antes expuestas, haba la

necesidad de recurrir al mercado y analizar y probar el
comportamiento de los grouting existentes, as como el
cumplimento de sus especificaciones tcnicas en las condiciones
reales de la obra.

Para ello luego de definir el tipo de grouting adecuado, hicimos

pruebas y modelamos las actividades de vaciado de los
siguientes grouting:
Grouting de Euco (NS Grout)
Grouting de Basf (Masterflow 928)

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Grouting de Sika (Sika Grout 212)
Grouting de Chema (Chema Grout)

Las pruebas que se desarrollaron en atencin a nuestros

requerimientos fueron las siguientes:
a) Pruebas de extensibilidad
b) Pruebas de trabajabilidad/fraguado
c) Pruebas de resistencia
d) Modelamiento de la distribucin
e) Determinacin de ubicacin de agujeros de llenado /
aireacin.
1.3. Origen del conocimiento

Interna:
Para el desarrollo del proyecto se cont con la asesora de los
ingenieros:

Ing.

Wilder

Araujo

Villanueva

(Gerente

de

Operacin y Mantenimiento), Ing. William Tejada Bazn (RP

Obras Civiles), ambos hicieron seguimiento al desarrollo del
proyecto, evaluando los avances respectivos y sugiriendo
criterios en las pruebas realizadas, siempre respetando los
planos As Build para todos los procedimientos y rehabilitacin.

Externa:
Informe complementario Presa Limn.
Ing. Enrique Pasquel.
Ficha Tcnica NS Grout
Ficha Tcnica Master Flow 928
Ficha Tcnica Sika Grout 212
Ficha Tcnica Chema Grout

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2. METODOLOGA
2.1. Descripcin
2.1.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:
Del anlisis de los planos As Build nos permite estimar un
sector por rellenar del orden de 35.00 m de largo x 7.00 m.
de ancho y 0.50 m. de espesor que representan un
volumen de alrededor de 122.50 m3.

El plan de rehabilitacin contempla colocar el relleno a

travs de agujeros de 2" de dimetro ubicados en la
plancha de blindaje de 16 mm en un patrn de
espaciamiento de 1.20 m. x 0.80 m., que permiten a la vez
eliminar el aire que ser desplazado por el material de
relleno y servir de puntos de control del colmado eficiente
de la zona inferior.

1125.00
1123.00

1123.00

R16.80

TUBO PVC
200 mm

R15.80

1106.80
1105.94
1105.95

2.4

"C1"

CONCRETO
fc=1 75 K g/cm
R 35
a =1 .00
9.46

1100.80

6.00

1.00
VIGAS
PREFABR IC AD AS

1089.12

1080.62

1078.12

Croquis N01: Corte Transversal del Tnel de Salida de Fondo y Aliviadero

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Croquis N02: Vista en Planta del Tnel de Salida de Fondo Conducto Blindado

El espesor indicado, as como el volumen por vaciar y la

disponibilidad de las aberturas mencionadas condicionan el
emplear un material de relleno sumamente fluido con
caractersticas autocompactantes y gran capacidad de
desplazamiento.

2.1.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el

modelo:
La determinacin de las caractersticas que debera
cumplir, estuvieron determinadas por el tiempo de puesta
en marcha del Aliviadero y Salida de Fondo de la Presa
Limn la cual estaba condicionada

a los caudales de

ingreso al embalse.
Es por eso que se necesitaba un concreto el cual fuera lo
suficientemente extensible para llegar a cubrir toda el rea
del blindaje, trabajable de tal forma que nos permita llenar
toda el rea sin que nos genere una junta fra, de fraguado
rpido ya que no contbamos con demasiado tiempo ya
que la estructura necesitaba ponerse en operacin y que
alcance su resistencia en el tiempo menos posible.
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Para esta determinacin de todas estas caractersticas se
compar las fichas tcnicas de todos los grouting
disponibles en el mercado, esto debido a que nuestra
necesidad de bolsas de grouting no era igual a la
capacidad de produccin de una sola empresa, motivo por
el cual nos oblig a ensayar con todas y establecer cuales
cumplan con las caractersticas que necesitbamos

2.1.3. Desarrollo del modelo:

Con el fin de observar mejor como era el comportamiento
de cada de los grouting se fabric un molde a escala con
planchas de polipropileno el cual sellaba el contorno del
blindaje de tal manera que nos permiti observar cmo era
el desplazamiento (extensibilidad).
A la plancha de acero se le hicieron perforaciones de 2
con una distribucin en tresbolillo y espaciadas de acuerdo
a los resultados de las pruebas de extensibilidad y
trabajabilidad.
Para la colocacin del grout era necesario usar una Caja de
Grouteo de tal manera que en esta se acumulara el
material para que haga presin y fluya por abajo de la
plancha de acero o blindaje. La caja de grouteo es un
embudo donde se acumula el grout. Esta fue de una forma
cnica para ayudar a que se aumente la presin a la salida
de la caja. La caja de grouteo fue fabricada de metal.
El desarrollo del modelo fue el procedimiento el cual se
aplic para los trabajos de rehabilitacin del conducto
blindado de salida de fondo, en donde el blindaje presente
se encontr daado como consecuencia del uso del
inadecuado

de

la

estructura,

provocando

el

desprendimiento y desgaste de las planchas instaladas

durante la construccin de la infraestructura.

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2.2. Composicin de los equipos

2.2.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:

Ing. William Tejada Bazn
Bach. Oliver Barrantes Chambergo
Bach. Manuel Villanueva Guevara
2.2.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el
modelo:
Bach. Oliver Barrantes Chambergo
Bach. Manuel Villanueva Guevara
Tec. Said Chvez Qumica Suiza
Tec. Wilson Olaya Universidad Seor Sipan

2.2.3. Desarrollo del modelo:

Ing. William Tejada Bazn
Bach. Oliver Barrantes Chambergo
Bach. Manuel Villanueva Guevara
Kellyn Rupire (E-Practico)
Jos Cceres (E-Practico)
1 Soldador (Armado de caja de prueba)
1 Pen (sostenimiento del cono)
2 Peones (vaciado de concreto con balde)
6 Peones (preparacin de concreto)
1 Operador de Autohormigonera
1 Operador de Minicargador
1 Operado Mezcladora Trompo de 13 pies

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2.3. Equipos, insumos e instalaciones utilizadas

2.3.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:

Equipos:
Laptops
Proyector
Insumos:
Laptops
Proyector
Instalaciones Utilizadas:
Oficinas Campamento de la Presa Limn Concesionaria Trasvase Olmos
2.3.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el
modelo:
Equipos:
Laptops
Proyector
Cono de Abraham
Cono de muestra (30 cm H x 30 cm D)
Balde de 18 litros
Taladro con broca mezcladora
Insumos:
Laptops
Proyector
Cemento Grout
Gravilla de 3/8
Agua Potable
Instalaciones Utilizadas:
Oficinas Campamento de la Presa Limn Concesionaria Trasvase Olmos
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Laboratorio de Ensayo de Materiales de la
Universidad Seor de Sipan
Laboratorio de Concreto de DINO

2.3.3. Desarrollo del modelo:

Equipos:
Autohormigonera
Mezcladora de Concreto tipo trompo
Minicargador
Proyector
Insumos:
Cemento Grout
Gravilla de 3/8
Agua
Instalaciones Utilizadas:
Oficinas Campamento de la Presa Limn Concesionaria Trasvase Olmos
2.4. Productividades alcanzadas

2.4.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:

Se utiliz la dosificacin recomendada por el Ing. Enrique
Pasquel, una bolsa de grout (30 kg), 15 kg de gravilla de
3/8 de dimetro y 6 litros de agua para una mezcla fluida.
No se incorpor algn aditivo a la mezcla.
2.4.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el
modelo:
La mezcla comenz a prepararse con la utilizacin de un
taladro

con

broca

para

mezclar

para

asegurar

la

homogeneidad del mezclado, luego se procedi a realizar

los ensayos.

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Fotografa N04: Sello Limpieza de la superficie antes del vaciado en el cono de Abrams

Se repitieron los procedimientos en un intervalo de 30

minutos durante 4 ocasiones.

Fotografa N05: La extensibilidad presentada era de 73 cm.

Fotografa N06 y N07: Se observ que la mezcla resultaba ser muy fluida en lo que respecta
a extensibilidad. Apenas se levant el cono, el fluido se desparramo uniformemente.

Fotografa N08: El tiempo de vaciado en el cono fue de 7 segundos.

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Se pudo comprobar que en 30 minutos redujo su dimetro

de extensibilidad en 13 cm, un 19% y en esta muestra no
se apreciaba una uniformidad del todo compacta. Sin
embargo

el

tiempo

de

vaciado

no

aument

considerablemente. Esto indica que todava te permite

vaciar la mezcla por medio del cono sin que se estanque.
El tiempo de vaciado en el cono fue de 7.7 segundos.

Fotografa N09 y N10: La extensibilidad presentada fue de 59 cm

Despus de una hora de mezclado el concreto ha perdido

trabajabilidad notablemente. Su extensibilidad se redujo en
25.5 cm respecto del primer vaciado en el cono de Abrams.

Fotografa N11 y N12: La extensibilidad presentada fue de 47.5 cm, una

prdida del 35% de esta propiedad y el tiempo de vaciado en el cono fue de 14
segundos.

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Esto es un valor considerable y nos indica que es peligroso
colocarlo, ya que se necesita un elemento con mucha
fluidez. Adems el tiempo de vaciado se duplic y afectara
en los rendimientos.

Para el ltimo ensayo a la mezcla de concreto se le incluy

aditivo plastificante (Neoplast 5000 HP) en cantidad de 1 %
de acuerdo al peso de grout pero se comprob que an con
el

aditivo

la

trabajabilidad

del

concreto

no

era

recomendable para un vaciado. Se observ que el material

no era fluido con solo intentar mezclarlo y se descart su
uso pasada la hora y media.

2.4.3. Desarrollo del modelo:

El molde piloto en donde se depositara el concreto tiene
como dimensiones:
1.70 m largo, 1.70 m ancho, 0.5 m de alto.
Para el mezclado se tiene que tomar en cuenta la
dosificacin establecida. La sustancia debe de ser
mezclada mnimo por 8 minutos despus de tener todos
sus componentes.
Durante este procedimiento se calcularon los tiempos de
duracin de cada actividad resultando un tiempo total de
preparacin de 40 minutos.
Para el inicio de vaciado se colocaron los conos dentro de
los agujeros de vaciado que se encuentran en las planchas.
Probando con 2 clases de conos:
-

De 30 cm de alto x 30 cm de dimetro

De 60 cm de alto x 60 cm de dimetro

Una vez culminado el tiempo de preparacin se procedi a

vaciar la mezcla en los conos utilizando los baldes como
recipientes de traslado.
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Esta actividad se repiti hasta que la platina de acero
quedo totalmente llena sin presentar espacios vacos.
Es importante mencionar el que concreto tipo grout pierde
sus caractersticas pasada 01 hora desde su mezclado.
Por ello es importante que al realizar la actividad del
vaciado, la mezcla sea depositada por debajo del tiempo de
60 minutos. Con ello se puede garantizar la colocacin de
una sustancia fluida.
2.5. Problemas Observados

2.5.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:

En la determinacin del diseo del grouting contemplaba
colocar el relleno a travs de agujeros de 2" de dimetro
ubicados en la plancha de blindaje en un patrn de
espaciamiento de 1.20 m. x 0.80 m con una distribucin en
tresbolillo, que permitiera a la vez eliminar el aire que ser
desplazado por el material de relleno de tal forma de servir
como puntos de control del colmado eficiente de la zona
inferior.
2.5.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el
modelo:

Por tratarse de un relleno de gran espesor, se emple el

grout adicionndole gravilla de 3/8" en una proporcin de
15 kg de gravilla por cada 30 Kg de Grout con una
consistencia de alta fluidez lo que permitir bajar la
cantidad de grout necesario sin afectar la resistencia y
permiti aumentar el rendimiento hasta 0.025 m3/bolsa que
represento un ahorro del orden del 15% en la cantidad de
material total a emplearse.

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2.5.3. Desarrollo del modelo:
En cualquiera de las alternativas el vaciado fue continuo y
ejecutado de manera ordenada en el sentido ms angosto
y completando franjas uniformes antes de cambiar de
posicin de los puntos de vaciado.
2.6. Diseos
2.6.1. Determinacin del diseo del grouting requerido:
Para el diseo se utiliz la dosificacin siguiente:
-

1 bolsa de grout (30 kg)

15 kg de gravilla de 3/8 de dimetro

6 litros de agua para una mezcla fluida.

No se incorpor algn aditivo a la mezcla.

2.6.2. Determinacin de las caractersticas a verificar en el
modelo:
MEZCLADO
# personas mezclado
Tiempo de inicio
Tiempo final
VACEADO
# personas mezclado
Tiempo de inicio
Tiempo final
Tiempo
TIPO DE CONO

#1

#2

#3

Cono 01
Cono 02
MINI CARGADOR
Volumen
Tiempo de inicio
Tiempo final
CARRETILLA
Volumen
Tiempo de inicio
Tiempo final

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Ensayo

Tiempo

Extensibilidad
(cm)

Perdida de
Extensibilidad

Tiempo de
Vaciado (seg)

#1

11:38

73

#2

12:08

59

19%

7.7

#3

12:38

47.5

35%

14

#4

01:08
35
52%
Cuadro N01: Control de tiempos de Vaciado y Extensibilidad

2.6.3. Desarrollo del modelo:

Esquema del Molde para ensayos de Vaciado de Grout en Blindajes

Esquema N01: Esquema de Molde Prefabricado para Simulacin de Vaciado de Grouting

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2.7. Los costos incurridos y/o Inversiones

ENSAYOS PRELIMINARES
DESCRIPCION
UNIDAD METRADO
COSTO
ENSAYOS/PRUEBAS
SEMANAL
1
S/. 10,000.00
MANO DE OBRA
DESCRIPCION
UNIDAD METRADO
COSTO
S/.
PERSONAL OBRERO
MENSUAL
2
250,000.00
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD METRADO
COSTO
CONCRETO GROUT
M3
180
S/. 2,500.00
EQUIPOS MANUALES
GLB
1
S/. 20,000.00
MAQUINARIA
DESCRIPCION
UNIDAD METRADO
COSTO
ALQUILER DE MAQUINA MENSUAL
2
S/. 86,580.00
COSTO TOTAL EN SOLES:
COSTO TOTAL EN DOLARES:

TOTAL
S/. 10,000.00
TOTAL
S/. 500,000.00
TOTAL
S/. 450,000.00
S/. 20,000.00
TOTAL
S/. 173,160.00
S/. 1,153,160.00
USD 411,842.86

Cuadro N02: Costos Incurridos en los Ensayos Preliminares y Reparacin Conducto Blindado

Todos estos Costos incurridos en la Reparacin del Conducto

Blindado as como las Inversiones en sus Ensayos Preliminares
para la determinacin del Diseo y Caractersticas del Grouting
deseado, se est garantizando la seguridad de operacin y
mantencin de los Activos de la Empresa los cuales representan
una inversin de 350 millones en el caso de Trasvase y de 280
millones en el caso de Irrigacin.
2.8. Fotos
A continuacin, se presentan fotos sobre los trabajos realizados
detallados anteriormente:

19

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Fotografa N13: Vaciado de Grout, usando encofrado

Fotografa N14: Pao de Plancha de acero desencofrado

Fotografa N15: Vaciado de Grout en planchas restantes

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Fotografa N16: Brigada de Obreros de Preparacin de Grout

Fotografa N17: Verificacin de uniformidad en el Mezclado de Grout

Fotografa N18: Distribucin de llenado de Grout en tresbolillo

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Fotografa N19: Seccin casi terminada, sellando perforaciones de Vaciado

Fotografa N20: Brigada de Obreros en llenado de Grout

Fotografa N21: Conducto Blindado terminado

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3. RESULTADOS OBTENIDOS

73 cm

MASTER FLOW
928
72 cm

7 seg

6.8 seg

6.7 seg

7.1 seg

59 cm

57 cm

54 cm

57.5 cm

7.7 seg

7.4 seg

8.7 seg

7.6 seg

47.5 cm

43.5 cm

46 cm

14 seg

15.7 seg

NO SE PUDO
REALIZAR EL
ENSAYO

14.8 seg

4 horas

4.5 horas

0.5 horas

2 horas

6 horas

6 horas

1.5 horas

3.5 horas

3 horas

3 kg/cm2

2.5 kg/cm2

15 kg/cm2

5 kg/cm2

6 horas

20 kg/cm2

16 kg/cm2

35 kg/cm2

25 kg/cm2

12 horas

260 kg/cm2

240 kg/cm2

300 kg/cm2

245 kg/cm2

36 horas

330 kg/cm2

310 kg/cm2

345 kg/cm2

325 kg/cm2

AUTONIVELANTE

SI

SI

SI

SI

NO CONTRACTIL

SI

SI

SI

SI

NS GROUT
EXTENSIBILIDAD (cm)
TIEMPO DE VACIADO
(seg)
EXTENSIBILIDAD (cm)
ENSAYO N02
(30 min
TIEMPO DE VACIADO
despus)
(seg)
EXTENSIBILIDAD (cm)
ENSAYO N03
(60 min
TIEMPO DE VACIADO
despus)
(seg)
CONSISTENCIA INICIAL
LIQUIDA
FINAL
ENSAYO N01

RESISTENCIA

SIKA GROUT 212

CHEMA GROUT

83 cm

75 cm

Cuadro N03: Resultados Obtenidos de los Ensayos Preliminares a los distintos Grout

4. REAS DE APLICACIN
El grouting es un mortero sin contraccin, el cual viene listo para ser usado
en rellenos de anclajes y trabajos de nivelacin. Este tipo de mortero ha
sido especialmente diseado para obtener la consistencia y penetracin
apropiada para cada tipo de aplicacin, manteniendo su estabilidad
volumtrica en sentido vertical, desarrollando rpidamente su resistencia
inicial y alcanzando altas resistencias finales. Los morteros de grouting se
usan como rellenos en zonas confinadas, cuando se requiera: alta
resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del relleno.
Usar especialmente para:

Anclaje de pernos.

Rellenos para nivelacin de equipos y maquinaria en la industria

(motores, turbinas, compresores, bombas, etc.).

Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto.

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Inyecciones de mortero estructural.

Resane

de

concretos

y reparacin de

fallas en

sistemas

estructurales de concreto.

Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales.

5. CONTACTOS
Joseph Oliver Barrantes Chambergo
jbarrantes@odebrecht.com
994626939
Manuel Angel Villanueva Guevara
mvillanueva@odebrecht.com
989246388

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