L12565 F

DuPont polymres techniques
Principes gnraux de conception Module I
Marques dposes de E.I. du Pont de Nemours and Company

DuPont et The miracles of science sont des marques de E.I. du Pont de Nemours and Company
DuPont polymres techniques Principes gnraux de conception

Table des matires
1 Gnralits
Page
Dfinition des exigences de lapplication........................ 3
Liste de contrle dune tude de conception ................... 4
Rle des prototypes dans la conception........................... 5
Simulations sur ordinateur............................................... 5
Essais au cours de ltude de conception......................... 6
Etablissement de spcifications significatives................. 6
2 Moulage par injection
Le procd et lquipement ............................................. 7
Guide des solutions aux problmes de moulage.............. 8
3 Considrations relatives au moulage
Uniformit des parois ...................................................... 11
Configurations ................................................................. 11
Dpouilles et broches djection...................................... 12
Congs et arrondis ........................................................... 12
Bossages .......................................................................... 13
Nervures........................................................................... 13
Trous et videments......................................................... 13
Filetages........................................................................... 15
Contre-dpouilles............................................................. 16
Inserts surmouls ............................................................. 17
Tolrances ........................................................................ 18
Retrait et gauchissement.................................................. 19
4 Conception des structures
Efforts de courte dure..................................................... 21
Matriaux isotropes ......................................................... 22
Matriaux orthotropes...................................................... 23
Autres types de sollicitations........................................... 23
Efforts de longue dure.................................................... 24
Nervures de renfort et raidisseurs.................................... 27
Formules pour la conception des structures .................... 33
5 Exemples de conception
Une nouvelle tude de la roue ......................................... 45
Une nouvelle tude de siges de chaises ......................... 48
Chssis de brouette une conception indite.................. 48
6 Ressorts et film-charnires
Conception dun film-charnire....................................... 50
7 Coussinets
Duret et qualit superficielle de larbre ......................... 51
Surface du coussinet ........................................................ 51
Prcision .......................................................................... 52
Jeu des coussinets ............................................................ 53
Lubrification .................................................................... 53
Protection contre les salissures ........................................ 53
Conditions thermiques..................................................... 54
Calcul des coussinets ....................................................... 54
Exemples de conceptions................................................. 56
Indications relatives aux essais........................................ 57
8 Engrenages
Conception des engrenages ............................................. 59
Couple de blocage ........................................................... 61
Proportions des engrenages ............................................. 61
Limites de prcision et de tolrance ................................ 63
Jeu et distance entre centres............................................. 64
Matriaux en contact ....................................................... 65
Lubrification .................................................................... 66
Essais de prototypes usins.............................................. 66
Engrenages hlicodaux................................................... 66
Engrenages vis sans fin................................................. 67
Matriaux en contact ....................................................... 70
Roue conique ................................................................... 70
8 Engrenages (suite)
Page
Rayons des congs........................................................... 70
Mthodes de fixation ....................................................... 70
Quelques exemples de fonctions combines ................... 71
Quand employer le DELRIN ou le ZYTEL....................... 73
9 Techniques dassemblage catgorie I
Fixations mcaniques ....................................................
Filetage en plastique ......................................................
Emmanchements force................................................
Embotages lastiques....................................................
Assemblage moyeu-arbre ..............................................
75
78
81
83
87
10 Techniques dassemblage catgorie II
SOUDAGE PAR ROTATION ....................................... 91

Principes de base ........................................................... 91
Mthodes pratiques........................................................ 91
Soudage par outil pivot ............................................... 91
Soudage par inertie ........................................................ 94
Machines de soudage par inertie ................................... 96
Gabarits de montage (dispositifs de fixation)................ 98
Profils de joints.............................................................. 101
Calcul des outils et machines
de soudage par inertie .................................................... 102
Dtermination graphique des paramtres de soudage ... 103
Contrle de qualit des pices soudes.......................... 104
Soudage de joints doubles ............................................. 106
Soudage de plastiques renforcs ou de nature
dissemblable .................................................................. 107
Soudage par rotation de plastiques souples
et dlastomres ............................................................. 107
SOUDAGE PAR ULTRASONS.................................... 111
Le procd de soudage par ultrasons ............................. 111
Matriel de soudage....................................................... 112
Etude des pices............................................................. 115
Paramtres du soudage par ultrasons............................. 119
Mode demploi du matriel ........................................... 120
Performances du soudage .............................................. 121
Autres techniques dassemblage par ultrasons .............. 123
Scurit .......................................................................... 125
SOUDAGE PAR VIBRATION ..................................... 126
Principes de base ........................................................... 126
Dfinition du centre de mouvement .............................. 126
Dispositifs courants pour la production de vibrations ... 127
Conditions de soudage................................................... 128
Conception du joint ....................................................... 129
Rsultats dessais sur le soudage angulaire
des joints bout bout ..................................................... 130
Influence de la surface soude
sur la rsistance du joint ................................................ 130
Influence de la pression de soudage
sur la rsistance du joint ................................................ 130
Exemples de conception ................................................ 131
Comparaison avec les autres techniques de soudage..... 132
Conception des pices soudes par vibration ................ 133
SOUDAGE LA PLAQUE CHAUDE ....................... 135
SOUDAGE AU LASER TRANSMISSION ............. 138
RIVETAGE.................................................................... 142
11 Usinage, coupe et finition
Usinage de lHYTREL ................................................... 145
Usinage et coupe du DELRIN ........................................ 147
Finition du DELRIN ....................................................... 148
Recuit du DELRIN ......................................................... 148
Usinage et coupe du ZYTEL .......................................... 149
Finition du ZYTEL ......................................................... 151
Recuit du ZYTEL ........................................................... 152
1
1 Gnralits
Introduction
Ce manuel est utiliser en relation avec les rsultats particuliers des thermoplastiques techniques de DuPont de Nemours:
rsines actal DELRIN, polyamides ZYTEL y compris
celles renforces verre, les thermoplastiques techniques
MINLON et les polyesters thermoplastiques CRASTIN (PBT)
et RYNITE (PET) Les ingnieurs dtudes non familiariss
avec les plastiques doivent examiner attentivement les aspects
spcifiques des proprits des plastiques, qui diffrent de celles
des mtaux particulirement en ce qui concerne linfluence
des conditions ambiantes sur les proprits et celles des
contraintes de longue dure.
Les chiffres relatifs aux proprits des plastiques sont obtenus
partir dessais physiques effectus en laboratoire; ils sont
prsents dune manire analogue celle des mtaux. Les
prouvettes dessais sont moules dans des empreintes dun
poli de surface lev et dans les conditions optimales de
moulage. Les mesures sont effectues conformment aux
spcifications de lASTM ou de lISO, sous des vitesses de
traction, teneur en humidit, tempratures, etc. telles quelles
sont prescrites. Les valeurs donnes sont indicatives. On devra
admettre que les pices tudies ne soient pas moules ou
contraintes exactement comme les prouvettes:
paisseur et forme de la pice.
importance et dure de la contrainte.
orientation de la fibre.
lignes de soudures.
dfauts superficiels.
paramtres de moulage, sont des facteurs qui influencent
la rsistance et la tnacit dune pice plastique.
Lingnieur doit galement disposer des informations relatives
aux effets de la chaleur, de lhumitid, de la lumire solaire,
des agents chimiques et des contraintes.
Il est par consquent essentiel, lors de la conception des pices
plastiques, danalyser avec soin lapplication, dutiliser les
informations existantes qui sen approchent au plus prs,
de raliser un prototype et de lessayer dans les conditions
de service.
Le cot finalement lev dune mdiocre conception initiale
en terme de temps, dargent et de parts de march est bien
connu. Le but de ce manuel de conception est prcisment de
fournir aux bureaux dtudes les informations indispensables
leur permettant de prendre correctement en compte linfluence des conditions ambiantes, celles de la conception et des
modalits de lutilisation. On aboutira ainsi, dans le minimum
de temps, une conception efficace et fonctionnelle de la
pice.
Ces informations permettent de concevoir des pices dotes
dun poids minimal, et paralllement, dun maximum de possibilits pour le dmontage et le recyclage, afin de rduire
limpact sur lenvironnement.
Une conception adapte rduit les cots de mise en uvre,

dassemblage et de dmontage, ainsi que les dchets issus de
la production sous forme de rebuts, de carottes et de canaux,
et les dchets produits par le dispositif usag. Pour cela, il
convient dviter toute dfaillance prcoce du dispositif.
Dfinition des exigences de lapplication

Ltape la plus importante de la conception dune pice plastique est la dfinition correcte et complte des conditions ambiantes dans lesquelles cette pice est appele fonctionner.
Les proprits des matires plastiques sont profondment modifies par les changements de temprature, les produits chimiques et les contraintes mcaniques qui leur sont appliques.
Ces influences de lenvironnement, qui doivent tre dfinies
aussi bien pour le court terme que pour le long terme, dpendent naturellement de la nature de lapplication. Le temps
dexposition sous contraintes et aux conditions de lenvironnement constitue un facteur primordial dans lestimation des
pertes de proprits ventuelles, et par consquent des performances de la pice. Si cette dernire doit tre soumise des
variations de temprature en cours de service, il nest pas suffisant de dfinir la temprature maximale laquelle elle sera
soumise. La dure totale pendant laquelle la pice sera expose cette temprature, au cours de la dure de vie prvue
pour le dispositif dans lequel elle est intgre, doit aussi tre
calcule. Le mme raisonnement sapplique aux contraintes
rsultant de lapplication dune charge. Si la contrainte est
applique de manire intermittente, le temps et la frquence de
son application sont trs importants. Les matires plastiques
sont sujettes au fluage sous linfluence dune sollicitation
mcanique, la vitesse de ce phnomne est acclre par
llvation de la temprature. Si la mise sous charge est intermittente, le plastique prsentera une reprise lastique limite,
dont limportance dpendra de la force de la contrainte applique, de sa dure, des priodes pendant lesquelles la charge
est supprime ou rduite et de la temprature rgnant au cours
de chacune de ces priodes.
Leffet des agents chimiques, des lubrifiants, etc. est tout
autant dpendant de limportance et de la dure de la contrainte.
Certains matriaux peuvent ne pas se trouver affects par ces
ractifs en labsence de contrainte, mais se fissurer lorsquils
y sont exposs sous contrainte pendant une certaine priode
de temps. Les rsines actal DELRIN, les rsines polyamides
ZYTEL, les rsines polyamides renforces minral MINLON
et les rsines de polyesters thermoplastiques RYNITE, sont
particulirement rsistants ce phnomne.
La liste de contrle ci-aprs peut tre utilise comme guide.
Marque dpose de E.I. du Pont de Nemours and Company
Liste de contrle dune tude de conception

Dsignation de la pice
Socit
Tirage no
Travail no
A. FONCTION DE LA PICE
B. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
NORMALES
MAX.
MIN.
Temprature de fonctionnement
Dure de vie en service (h)
Charge applique (N, couple, etc.
dcrite en dtail au verso)
en charge
Dure dapplication
hors charge
Autre (choc, secousse, blocage, etc.)
C. ENVIRONNEMENT
Chimique
Humidit
Temp. ambiante hors service
Ensoleillement direct
Mesures de mise au rebut des dchets
Dchets issus de la production
Indirect
Dchets aprs utilisation

D. EXIGENCES DE LA CONCEPTION
Coefficient de scurit
Gauchissement/affaissement max
Tolrances
Mthode dassemblage
Finition/dcoration
Homologation (organisme/code)
Dmontage aprs la dure de service
Possibilit de recyclage
E. ESSAI DE FONCTIONNEMENT Sil existe une spcification de fonctionnement pour la pice ou le dispositif,
en joindre un exemplaire, sinon, dcrire toute condition connue non mentionne ci-dessus
F. HOMOLOGATION
Rglementation
Classification
Contact avec les aliments, automobile, usage militaire, arospatiale, lectricit

G. AUTRES
Dcrire ici et au verso, toute information complmentaire susceptible de faciliter la comprhension du rle de
la pice, dclairer les conditions dans lesquelles elle doit fonctionner, les contraintes mcaniques et denvironnement
ainsi que les mauvais traitements quelle doit supporter, et ajouter tous commentaires susceptibles de clarifier
les informations prcdentes.
Rle des prototypes dans la conception

Il est habituellement ncessaire, pour que la conception dune
pice devienne une ralit commerciale, de construire des
pices prototypes destines aux essais et aux modifications
ultrieures. La meilleure mthode de fabrication de prototypes
consiste reproduire aussi fidlement que possible le procd
selon lequel seront ralises les pices commercialises.
La plupart des pices en plastiques techniques sont produites
industriellement selon le procd du moulage par injection.
Les prototypes seront alors fabriqus partir dun moule
dessai comportant une empreinte, ou partir dune empreinte
dessai monte sur le bti du moule de production. Les raisons
de cette procdure sont videntes, il est important quelles
soient clairement comprises. Dans les commentaires qui vont
suivre les diffrentes mthodes de fabrication de prototypes
seront dcrites, ainsi que leurs avantages et leurs inconvnients.
Usinage de barreaux et de plaques
Cette mthode nest habituellement utilise que lorsque ltude
de conception est trs prliminaire, quun petit nombre de
prototypes suffit, et que la gomtrie de la pice est relativement simple. Lusinage de formes complexes, en particulier
si plusieurs prototypes sont ncessaires, peut savrer trs
coteux. Les pices ainsi usines peuvent tre employes
pour faciliter la mise au point dun dessin plus assur, ou
mme pour des essais limits, mais jamais pour lvaluation
finale prcdent la commercialisation. Ces faits sont tays
par les raisons suivantes:
Les valeurs des proprits telles que la rsistance mcanique,
la tnacit et lallongement peuvent se rvler plus faibles
que celles de pices moules, du fait des marques laisses
par loutil sur la pice chantillon.
Les caractristiques de rsistance et de rigidit peuvent tre
plus fortes que celles des pices moules, en raison du taux
de cristallinit plus lev rencontr dans les barreaux et les
plaques.
Dans le cas des rsines renforces de fibres, linfluence importante de lorientation de celles-ci peut tre entirement
fallacieuse.
Les caractristiques de surface, telles que les marques des
broches djection, celles de point dinjection et le caractre amorphe de la structure superficielle des pices moules,
nexistent pas dans les pices usines.
Leffet des lignes de soudure et des lignes de festons sur les
pices moules ne peut pas tre tudi.
La stabilit dimensionnelle peut tre trompeuse tant donn
les fortes diffrences existant entre les contraintes internes
possibles.
Les vides couramment rencontrs au cur des barreaux et
des plaques peuvent rduire la rsistance de la pice. De
mme, linfluence des vides parfois prsents dans les sections paisses dune pice moule, ne peut pas tre value.
Il ny a quun choix limit de rsines disponibles sous forme
de barreaux ou de plaques.
Outillage de coule sous pression
Si lon dispose dun outillage de coule sous pression, il est
souvent possible de le modifier pour le moulage de prototypes
par injection. Un tel matriel peut remplacer un moule proto-
type et fournir, aux moindres cots, un certain nombre de pices pour les essais prliminaires. Lemploi de cette mthode
est toutefois limit car ce moule a t conu pour les mtaux
couls sous pression, et non pas pour les plastiques. Les parois
et les nervures ne sont pas adaptes, les seuils sont habituellement surdimensionns, leur emplacement mal dispos pour le
moulage des plastiques, enfin le moule nest pas quip pour
le refroidissement des pices plastiques. Lessai de ces pices
moules par linjection du matriau choisi devra toujours prcder la commercialisation.
Outillage prototype
Les moules prototypes raliss en matriaux faciles usiner,
ou bon march, tels que laluminium, le bronze, le cayem
peuvent produire des pices utilisables pour les prototypes qui
ne sont pas appels fonctionner rellement. Les conditions
correctes de moulage exiges par le produit et par la gomtrie de la pice ntant pas utilises dans la plupart des cas
(en particulier la temprature du moule et la pression), de tels
moules peu coteux ne peuvent pas produire de pices susceptibles dtre values dans les conditions oprationnelles.
Outillage de pr-srie
La meilleure approche pour la conception de pices de prcision est la construction dun outillage de pr-srie en acier.
Il peut sagir dun moule empreinte unique, ou dune seule
empreinte dispose dans le bti dun moule multi-empreintes.
Cette empreinte aura un fini dusinage mais elle ne sera pas
trempe; ainsi quelques modifications seront encore possibles.
Elle sera quipe dun systme de refroidissement identique
celui du moule de production, afin que soient tudis tous les
problmes lis aux dformations et au retrait. Muni de broches
djection convenables, le moule peut fonctionner selon des
cycles identiques ceux dune ligne de production. Il est
alors possible dtablir la dure du temps de cycle. Plus important encore, ces pices peuvent tre soumises aux essais
de rsistance mcanique de choc, dabrasion ou de mesure
des autres proprits physiques, aussi bien qu des essais de
simulation dans les conditions relles dutilisation.
Simulations sur ordinateur

Il est souvent possible de rduire considrablement le cot
de cration des prototypes en procdant des simulations sur
ordinateur. Une modlisation informatique tant dj ncessaire pour le dcoupage, les modles ainsi produits peuvent
tre employs pour la conception de modles dlments finis,
pouvant leur tour tre servir :
La simulation du processus de moulage par injection, fournissant des informations sur les besoins en termes de pression dinjection, de force de fermeture, de tempratures de
fusion dans la cavit, demplacement des lignes de soudure,
dvents et autres,
La simulation du comportement de la pice li aux charges
mcaniques, fournissant des informations sur les dformations de la pice et les contraintes qui sy exercent.
Les essais de simulation sont dautant plus intressants quils
sont raliss un stade prcoce du processus de conception et
permettent dviter les erreurs coteuses et inutiles et de limiter un minimum le nombre de prototypes requis.
5
Essais au cours de ltude de conception
Etablissement de spcifications significatives
Toute tude de conception doit tre soigneusement soumise

aux essais quand elle se trouve encore au stade du dveloppement. Une dtection prcoce des dfectuosits ou des hypothses errones conomisera du temps, du travail et du produit.
Une spcification est destine satisfaire des exigences fonctionnelles, esthtiques et conomiques par la matrise des
variations du produit final. La pice doit tre conforme un
ensemble de critres de qualit prescrits dans les spcifications.
Lessai dans les conditions relles dutilisation est, pour les

pices prototypes, le meilleur. Toutes les exigences du fonctionnement sont prsentes, il est alors possible de faire une
valuation complte de la conception.
Les essais de simulation des conditions de service sont
ralisables. La valeur de ces essais dpend de lexactitude
avec laquelle les modalits dutilisation ont t reproduites.
Une pice de moteur dautomobile, par exemple, peut tre
soumise des essais de temprature, de vibrations, et de
rsistance aux hydrocarbures. Une garniture de bagage
peut subir des essais dabrasion et de choc. Un composant
lectronique sera valu sous laspect de lisolation thermique et lectrique.
Les essais sur le terrain sont indispensables. Cependant,
lorsque ceux-ci sont effectus long terme pour valuer
linfluence importante du temps sur les pices mises sous
contrainte mcanique ou thermique, ils se rvlent quelquefois impraticables ou trs coteux. Les programmes
dessais acclrs permettent la prvision des performances, au moyen dessais svres court terme, mais la
prudence est ncessaire. La relation existant entre le long
terme et le court terme acclr nest pas toujours connue.
Votre reprsentant DuPont de Nemours devra tre consult
si vous envisagez des essais acclrs.
Les spcifications tablies par le bureau dtudes comprendront notamment:

Nom de marque du produit, son grade et son nom gnrique (par ex. ZYTEL 101, polyamide 66).
Qualit de la finition de surface.
Emplacement souhait pour le plan de joint du moule.
Limitations, relatives aux bavures.
Types de point dinjection admissibles et emplacement des
lignes de soudure (loigns des points de contrainte critiques).
Emplacements o la prsence de vides nest pas admissible.
Dformations acceptables.
Tolrances.
Couleur.
Considrations relatives la dcoration.
Considrations relatives aux performances.
Des informations utiles complmentaires sont fournies dans
la Liste de contrle dune tude de conception propose en
page 4.
2 Moulage par injection

Le procd et lquipement
Trmie
Feed
Hopper
dalimentation
La plupart des pices en thermoplastique technique sont

fabriques selon le procd de moulage par injection. Il est
par consquent essentiel pour lingnieur dtude de connatre cette technique de moulage, de comprendre ses possibilits et ses limitations.
Le procd est trs simple dans son principe. Les rsines
thermoplastiques telles que les actals DELRIN, les polyesters
thermoplastiques CRASTIN et RYNITE, les polyamides
ZYTEL, livres sous forme de granuls, sont sches lorsque
cest ncessaire, fondues, injectes sous pression dans un
moule puis refroidies. Le moule est ensuite ouvert, les pices
enleves, le moule referm et le cycle est repris.
Cylindre
de plastification
Plastifying
Cylinder
Moule
Mould
Plateaux
Machine
porte-moule
Platen
Fig. 2.02
Plateaux
Machine
porte-moule
Platen
Cylindre de plastification et moule
La figure 2.01 reprsente le schma dune presse injection.

La figure 2.02 reprsente la section droite du cylindre de
plastification et du moule.
Feed Hopper
Trmie dalimentation
Mould
Moule
Fig. 2.01
Cylindre
Melting de
plastification
Cylinder
Presse injection
La presse injection
Les fonctions du systme de plastification et dinjection
consistent fondre la matire plastique et linjecter dans
le moule. La vitesse dinjection et la pression atteinte dans
le moule sont contrles par le systme hydraulique de la
presse. Les pressions dinjection varient de 35 140 MPa.
Les tempratures de la matire schelonnent depuis approximativement 215 C pour le DELRIN jusqu environ 300 C
pour certains polyamides ZYTEL et polyesters RYNITE renforcs de fibre de verre.
Les prcisions sur les conditions de mise en uvre et les
techniques, ainsi que sur les matriaux pour la construction
de lquipement destin au moulage des thermoplastiques
techniques de DuPont de Nemours, se trouvent dans les Guides de Moulage consacrs aux rsines actal DELRIN, aux
thermoplastiques techniques MINLON, aux polyesters
thermoplastiques CRASTIN et RYNITE et aux polyamides
ZYTEL.
Le moule
La conception du moule influence de manire dcisive la
qualit et lconomie de la pice injecte. Laspect de la pice,
sa rsistance mcanique, sa tnacit, ses cotes, sa forme et
son cot dpendent de la qualit du moule.
Les considrations essentielles retenir dans le cas des

thermoplastiques techniques sont les suivantes:
Dessin appropri assurant la rsistance ncessaire pour
supporter les hautes pressions.
Qualit correcte des matriaux de construction du moule,
particulirement dans le cas des rsines renforces.
Dessin convenable des cheminements dcoulement de
la rsine, pour son transfert vers la bonne localisation
dans la pice.
Disposition suffisante dvents, pour permettre lvacuation de lair en avant du front de matire pntrant dans le
moule.
Transfert thermique soigneusement calcul pour contrler
le refroidissement et la solidification des pices moules.
Ejection facile et uniforme des pices moules.
Lors de la conception dune pice on sera attentif lemplacement du point dinjection et aux variations dpaisseurs au
retrait, la dformation, au refroidissement, au fonctionnement des vents, etc. facteurs qui seront tudis dans les chapitres suivants. Votre reprsentant DuPont de Nemours sera
heureux de vous conseiller par des informations sur la mise
en uvre, ou des suggestions sur la conception des moules.
La dure totale du cycle de moulage peut varier de deux
secondes plusieurs minutes, et concerner un nombre de
pices allant de lunit plusieurs dizaines, jectes chaque
ouverture du moule. La rapidit du cycle de moulage peut se
trouver restreinte par la capacit de transfert thermique du
moule, sauf lorsque le temps douverture fermeture jection ou la capacit de plastification de la machine sont limits.
Rsolution des problmes
Au cas o les pices moules ne seraient pas conformes
aux spcifications, il convient den rechercher les raisons.
Le tableau page 8 donne une liste de solutions lmentaires
des problmes de moulage gnraux.
Pour plus de dtails, veuillez contacter le Service Technique
DuPont.
7
Guide des solutions aux problmes de moulage

Problme
Solutions proposes
Problme
Solutions proposes
Moulages courts,
finition de surface
mdiocre
1. Augmenter lalimentation.
Coulure au niveau
de la buse
1. Rduire la temprature
de la buse.
2. Augmenter la pression
dinjection.
de la matire en diminuant
celle du cylindre.
3. Utiliser la vitesse dinjection

maximale.
3. Rduire la pression rsiduelle

dans le cylindre:
4. Rduire le matelas.
5. Augmenter la temprature
de la matire en levant
celle du cylindre.
a. en rduisant le temps
de maintien en pression et/ou
la contre-pression;
du moule.
b. en augmentant le temps de
dcompression (si ce rglage
est possible).
7. Augmenter la dure de cycle.

8. Vrifier le poids de la moule par
rapport la capacit dinjection
nominale de la presse; si le poids
de la moule est suprieur 75%
de la capacit dinjection
(styrne), utiliser une presse plus
grande.
9. Augmenter la taille de la carotte
et/ou des canaux et/ou des points
dinjection.
Formation
de bavure
4. Rduire le temps douverture

du moule.
5. Utiliser une buse valve
dobturation.
Solidification au
niveau de la buse
de la buse.
2. Rduire la dure de cycle.
3. Augmenter la pression dinjection.
du moule.
celle du cylindre.
5. Utiliser une buse orifice

plus grand.
2. Rduire la pression dinjection.

4. Rduire le temps de maintien
en pression.
5. Vrifier la fermeture du moule
(obstruction possible la surface
du plan de joint).
Dcoloration
1. Purger le cylindre chauffant.

celle du cylindre.
de la buse.
6. Amliorer le dgazage du moule.
7. Vrifier le paralllisme
des plateaux porte-moule.
5. Vrifier labsence de contaminants

dans la trmie
et la zone dalimentation.
8. Utiliser une presse plus grande

( dispositif de verrouillage).
6. Vrifier labsence dun jeu

excessif dans le montage du
cylindre et du piston ou de la vis.
7. Augmenter le nombre dvents
dans le moule.
8. Utiliser une presse dont le poids
de la moule est infrieur.
Guide des solutions aux problmes de moulage (suite)

Problme
Solutions proposes
Problme
Solutions proposes
Brlures
1. Rduire la vitesse du piston.
Adhrence dans
le reu de buse

3. Amliorer le dgazage dans
lempreinte.
3. Augmenter le temps de fermeture

du moule.
4. Changer lemplacement du point

dinjection pour modifier la
configuration dcoulement.
Fragilisation
4. Augmenter la temprature du
moule au niveau du reu de buse.
de la buse.
1. Scher pralablement la matire.

2. Rduire la temprature de fusion
et/ou le temps de sjour.
6. Vrifier la taille et lalignement

des orifices dans la buse et le reu
de buse (lorifice du reu
de buse doit tre plus grand).
moule.
7. Utiliser un tire-carotte plus

efficace.
4. Rduire la quantit de rebroys.
Adhrence dans
les empreintes

en pression, le temps/la pression
de compactage.

en pression, le temps/la pression
de compactage.
3. Augmenter le temps de fermeture
du moule.
Lignes de soudure
dinjection.
2. Augmenter le temps/la pression
de compactage.
4. Rduire la temprature du moule.
du moule.
5. Rduire la temprature du cylindre

et de la buse.
de la matire.
6. Vrifier labsence de contredpouilles et/ou dune dpouille

insuffisante dans le moule.
5. Dgazer lempreinte au niveau

de laire de soudage.
7. Utiliser des lubrifiants externes.
6. Mnager une masselotte adjacente

laire de soudage.
7. Changer lemplacement du point
dinjection pour modifier
la configuration dcoulement.
Guide des solutions aux problmes de moulage (suite)

Problme
Solutions proposes
Problme
Solutions proposes
Retassures
et/ou bulles
dinjection.
Contrle mdiocre
des dimensions
1. Dfinir des dures de cycle

uniformes.
2. Augmenter le temps/la pression

de compactage.
3. Utiliser la vitesse dinjection
maximale.
moule (bulles).
5. Rduire la temprature du moule
(retassures).
6. Rduire le matelas.
7. Augmenter la taille de la carotte
et/ou des canaux et/ou des points
dinjection.
8. Placer les points dinjection plus
prs des sections paisses.
Gauchissement
dformations
des pices
1. Augmenter la temprature de
loutil (est-elle uniforme?).
2. Augmenter la taille des points
dinjection et des canaux.
3. Augmenter la vitesse de remplissage.
4. Augmenter la pression dinjection et le temps/la pression de
compactage.
5. Vrifier le chemin dcoulement
et changer lemplacement du
point dinjection et/ou modifier
la conception de la pice.
10
2. Conserver une alimentation et

un matelas uniformes dun cycle
lautre.
3. Remplir le moule aussi rapidement que possible.
4. Vrifier les systmes hydraulique
et lectrique de la presse en cas
de fonctionnement irrgulier.
5. Augmenter la taille des points
dinjection.
6. Equilibrer les empreintes
pour obtenir un coulement
uniforme.
7. Rduire le nombre dempreintes.
3 Considrations relatives au moulage

Uniformit des parois
Configurations
Luniformit de lpaisseur des parois est un lment critique

de la conception des pices plastiques. Des paisseurs de paroi
non uniformes peuvent entraner des gauchissements importants et crer des problmes de matrise des dimensions. Si
lon recherche une rsistance ou une rigidit leves, il est
plus conomique de disposer des nervures de renfort que
daugmenter lpaisseur des parois. Dans le cas des pices
exigeant un bel aspect de surface, on vitera les nervures qui
laisseront srement des marques de retassure sur la face visible du moulage. Si le nervurage savre cependant ncessaire
sur ce type de pice, on cachera la marque de retassure par
un dtail de conception l o elle apparat, par exemple une
nervure oppose, une surface texture, etc.
Diffrentes mthodes pour la conception de parois dpaisseur uniforme sont prsentes aux figures 3.03 et 3.04. Plusieurs options soffrent de manire vidente lingnieur
dtudes pour carter les problmes potentiels. Pratiquer des
videments est une autre mthode permettant dobtenir des
paisseurs de paroi uniformes. La figure 3.04 montre comment un videment amliore la qualit de la conception.
Lorsque des disparits dpaisseurs de paroi sont invitables,
lingnieur procdera une transition graduelle dune paisseur lautre, car les changements brusques tendent
accrotre les contraintes. Au surplus, et dans la mesure du
possible, le point dinjection sera dispos sur la plus forte
paisseur afin dassurer un remplissage convenable
(figure 3.05).
Mme si lon prvoit des paisseurs de paroi uniformes, on

sattachera viter les dtails susceptibles de crer des surpaisseurs provoquant non seulement des marques de retassure, mais aussi des vides et des retraits irrguliers. Une simple querre de structure, par exemple (fig. 3.01) comportant
une arte extrieure vive et un angle intrieur prsentant un
cong correct pourrait soulever des problme lis la surpaisseur au niveau de langle. Un arrondi extrieur, tel que
celui illustr figure 3.02, permet dobtenir une paisseur de
paroi uniforme.
Moulded in stresses
Contraintes
internes de moulage
Warpage
Sinks
Voilage
Voids
Retassures
Vides Wider tolerances
Tolrances plus larges
l
ie
nt
re
ff
di
it
tra
Re
D
iff
Sh ere
rin nc
ka ial
ge
En rgle gnrale, on utilisera lpaisseur de paroi minimale

garantissant les performances satisfaisantes de la pice en
service. Les parois minces se solidifient (se refroidissent)
plus rapidement que celles plus paisses. La figure 3.06
montre linfluence de lpaisseur de paroi sur la vitesse
de production.
Nervure
Bossage
Conceptions dorigine
Non
Conceptions amliores
Oui
Retrait vers
lintrieur
de langle
Draw-In
Fig. 3.03
Dimensions de nervure
Marque
de
Sink Mark
retassure
Marque de
retassure
Sink Mark
Fig. 3.01
Effets dune irrgularit dpaisseur sur les pices moules
Non
Fig. 3.02
Oui
Conception dun angle extrieur
Oui
Fig. 3.04
AA
Conception dune paisseur de paroi uniforme

11
Angle vif
Seuil
Mediocre
3 p.
Point
dinjection
1,5 p.
Si lon utilise, pour le dgagement de la pice, des broches

djection, leur positionnement est important pour viter la
dformation de celle-ci pendant ljection. Au surplus, la
surface de contact de la broche doit tre suffisante pour supprimer les risques de poinonnement, de dformation ou de
marquage des pices. Dans certains cas, des plaques ou des
couronnes dextraction sont ncessaires pour complter ou
remplacer les broches.
Satisfaisant
Epaisseur
Transition dpaisseur de paroi
8
8
Cot
relatif
du cycle
Cycle
Cost
Factor
DDELRIN
ELRIN 100,500,900
100, 500, 900
Fine Tolerance
Tolrance
serre
Tolrance
normale
Normal Tolerance
1
11
6
6
Epaisseur
de la pice,
mm
Part Thickness
(mm)
Fig. 3.06
Cot relatif du cycle en fonction de lpaisseur de la pice
Dpouilles et broches djection

La prsence dune dpouille est essentielle ljection des
pices hors du moule. Lorsque lon recherche une dpouille
minimale, un bon polissage facilite ljection des pices.
Le tableau ci-dessous fournit les indications densemble.
Tableau 3.01
La rgle gnrale dterminant la dimension du cong ressort

de ce diagramme: le rayon du cong doit tre gal la moiti de lpaisseur de paroi de la pice. On observera que lutilisation dun plus grand rayon napporte quune trs petite
rduction de la concentration des contraintes.
Du point de vue du mouleur, un arrondi favorise plus que
des angles vifs un bon coulement hydrodynamique du produit, et facilite ljection des pices. Les arrondis apportent
de surcrot au moule une plus grande dure de service, en
rduisant les cavitations au sein du mtal. Le rayon minimum
conseill pour les angles est de lordre de 0,5 mm. Il est le
plus souvent acceptable, mme lorsque lon exige une arte
vive (figure 3.08).
Angle de dpouille*
Dpouilles peu
profondes
(moins de
25 mm de prof.)
Dpouilles
profondes
(plus de
25 mm de prof.)
CRASTIN PBT
0 1 4
1 2
DELRIN
0 1 4
1 2
1 8
1 4
1 2
1 2
ZYTEL
Polyamides renforcs
1 4
Rsines PBT renforcs
1 2
1 2
RYNITE PET
1 2
1 2
1 2
* Pour les finitions satines des surfaces textures, ajouter 1 dangle de dpouille par 0,025 mm de
profondeur de texture.
12
La plupart des matires plastiques sont sensibles lentaille.

Laccroissement des contraintes au niveau de celle-ci, appele effet dentaille, se traduit par lapparition de fissures.
Pour sassurer que la conception dune pice dtermine se
trouve dans des limites exemptes de risques, il est ncessaire
de calculer les coefficients de concentration des contraintes
pour toutes les zones comportant des angles. Les formules
correspondant des formes dtermines se trouvent dans les
livres de rfrence sur lanalyse des contraintes. La figure 3.07
reprsente, par exemple, les coefficients de concentration
des contraintes en jeu langle dune poutre en porte faux.
Coefficient
de concentration
Stress-Concentration
Factor
des contraintes
Fig. 3.05
Les encoches et les angles rentrants vifs constituent sans

doute la cause principale de rupture des pices plastiques.
Ces ruptures sont dues laccroissement brusque des
contraintes au niveau des angles vifs; elles sont fonction de
la gomtrie spcifique de la pice et de lacuit de langle
ou de lencoche.
Prfrable
Evidement
Congs et arrondis
PP = Applied
Contrainte
Load applique
R = Fillet
Radius
R
Rayon
du cong
ET == Thickness
Epaisseur
P
3,0
2,5
T
2,0
Valeur
Usual habituelle
1,5
1,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
R/T
Fig. 3.07
Coefficients de concentration des contraintes

dune structure en porte faux
1,4
Retassures
Retassure
Arrondi
sur
Radii
on Exterior
lextrieur
dun angle
of Corner
Fig. 3.08
Arrondi
sur
Radii
on Interior
lintrieur
dun angle
of Corner
Emploi darrondis extrieurs et intrieurs
Retassure
Fig. 3.10
Dessin de bossage moins satisfaisant
Bossages
Nervures
Les bossages sont utiliss pour faciliter le montage, ou comme renforcement autour des trous. Un dessin de bossage
satisfaisant est reprsent la figure 3.09.
Les nervures de renfort constituent un moyen efficace pour

renforcer la rigidit et la rsistance des pices moules. Leur
utilisation correcte permet des conomies de produit, des
gains de poids, autorise la rduction de la dure des cycles,
et supprime les zones de section paisse qui pourraient soulever des problmes de moulage. Lorsque la prsence de
marques de retassures au niveau des nervures est inacceptable, elles peuvent tre dissimules dans une surface texture
ou par une interruption de continuit approprie dispose sur
lemplacement de la retassure.
En rgle gnrale, le diamtre extrieur dun bossage doit

tre, pour assurer une rsistance suffisante, 2 3 fois plus
grand que celui du trou. Les principes appliqus dans la
conception des bossages sont les mmes que ceux des nervures: les sections paisses doivent tre vites pour empcher
la formation de vides ou de retassures, et lallongement de la
dure du cycle dinjection.
Un dessin moins satisfaisant des bossages peut conduire
des retassures (et mme des vides), voir figure 3.10.
Les lignes de soudure dans les bossages doivent tre vites.
Les nervures ne doivent tre utilises que lorsque lingnieur

a la certitude quune structure additionnelle est indispensable
aux performances de la pice. Il est ncessaire de souligner
le mot indispensable, car trop souvent des nervures ne sont
utilises qu titre de prcautions supplmentaires de scurit.
On constatera souvent ensuite quelles ne conduisent qu des
dformations et des concentrations de contraintes. Il est prfrable dabandonner les nervures dont lutilit est douteuse.
Elles seront facilement ajoutes si les essais sur prototype
dmontrent leur utilit.
Pour les conceptions comportant des nervures,
voir le chapitre 4.
Trous et videments
Il est possible de crer facilement des trous dans les pices
moules laide de noyaux, saillant lintrieur de lempreinte. Les trous dbouchants sont plus faciles mouler
que les trous borgnes, car les noyaux peuvent tre supports
aux deux extrmits. Les trous borgnes, forms par des
broches supportes sur une seule extrmit, peuvent se trouver dcentrs par le flchissement de la broche sous leffet
du flux de matire dans lempreinte. La profondeur dun
trou borgne est par consquent limite, en gnral, deux
fois le diamtre du noyau.
Fig. 3.09
Dessin de bossage satisfaisant
On peut utiliser, pour parvenir une plus grande profondeur

de trou, un noyau tag, ou contre-alser une paroi latrale
pour rduire la longueur dune broche non supporte
(figure 3.11).
13
Les trous dont laxe court est perpendiculaire au sens douverture du moule, exigent des noyaux rtractables ou des
outillages en deux parties. Dans certains dessins, ceci peut
tre vit en disposant les trous dans les parois perpendiculaires au plan de joint du moule, ou bien en utilisant des tagements ou une conicit maximale dans la paroi (figure 3.12).
Trou perpendiculaire
au plan de joint
Les noyaux doivent tre polis et comporter une dpouille,

pour amliorer ljection.
A
Noyau
Dans le cas o la prsence de lignes de soudure, rsultant

de lcoulement de la matire autour des noyaux, serait inacceptable du point de vue de la rsistance mcanique ou de
lesthtique, les trous pourront tre pralablement amorcs
ou partiellement vids pour faciliter un forage ultrieur,
comme indiqu dans la figure 3.13.
Empreinte
Pice plastique
Les indications donnes ci-dessous, illustres la figure 3.14,

permettront dviter la fissuration ou larrachement des pices plastiques.
d
b
c
D
t
diamtre
d
d
d
paisseur
Section AA
A
Pice plastique
Dans le cas dun trou aveugle, lpaisseur du fond ne doit

pas tre infrieure 1/6 de son diamtre, afin dviter la formation dun renflement (figure 3.15A). La figure 3.15B montre un meilleur dessin, dans lequel lpaisseur de la paroi est
uniforme, et qui ne comporte pas dangles vifs o pourraient
se dvelopper des concentrations de contraintes.
Fig. 3.12
Conception spciale du plan de joint permettant dviter

les trous latraux
Lignes de soudure
Seuil dinjection
Contre-alsage
B
Trous
fors
Trou dcrochement
Amorce
de trou
moule
Fig. 3.11
Trou aveugle dcrochement, contre-alsage
Section AA
Section du moule
Pice plastique
Amorce
Amorce
Pice
plastique
Amorce moule
dans le sens de
louverture
Contre
dpouille
Amorce moule
dans le sens perpendiculaire louverture
2/3 D
Fig. 3.13
14
Trous fors
Dessin des trous

Filetage
extrieur moul
Moule en
deux parties
c
D
Fig. 3.16
Moulage de filets extrieurs sans noyau latral
Fig. 3.14
Filets intrieurs
Les filets intrieurs sont mouls dans les pices au moyen de
dispositifs automatiques de dvissage, ou de noyaux escamotables afin de produire des filets partiels.
Dessin des trous
Une troisime mthode consiste utiliser des inserts filets

mis en place manuellement, et retirs du moule avec la pice.
Trou borgne
D
A
1/6 D
min.
t
d
Extraction des filetages

Si des pices filetes doivent tre extraites du moule, leur
filetage sera du type rond, ou roul.
La configuration habituelle est illustre la figure 3.17, dans
laquelle R = 0,3 pas. Les exigences relatives lextraction
des filetages sont analogues celles des contre-dpouilles.
Les pices filetes, dont le rapport du diamtre lpaisseur
de paroi est suprieur 20:1, doivent normalement tre
extractibles dun moule. Les figures 3.18 et 3.19 montrent
la mthode djection du moule.
Section AA
C
Noyau
mle
Fixed threaded
male core
filet
fixe
Outil
Female tool
femelle
Fig. 3.15
B
PasPitch
Trous borgnes
Plaque
ou
Stripper
plate or
bague
sleeve
dextraction
Filetages
Les filetages extrieurs et intrieurs peuvent, si cest ncessaire, tre mouls directement avec la pice, ce qui permet
de supprimer les oprations ultrieures de filetage et de
taraudage mcaniques.
Filets extrieurs
Les pices comportant des filets extrieurs peuvent tre moules selon deux mthodes. La moins onreuse consiste faire
concider laxe central du filetage avec le plan de joint du
moule (figure 3.16). On notera cependant quil nest gnralement pas possible dviter une contre-dpouille au niveau
du plan de joint, laquelle pourrait entraner la dformation
du filetage lors de ljection. Si ce nest pas possible, ou si
laxe du filetage est orient dans le sens de louverture du
moule, une autre solution consiste quiper celui-ci dun
dispositif extrieur de dvissage.
Depth of threaddu
= Rfilet = R
Profondeur
Clearance
stripper
Jeu
entrebetween
lextracteur
and apex of thread = 1/2 R
et le sommet du filet = 1 2 R
Source: Injection-mould Design Fundamental.

Elments fondamentaux de la conception du moule dinjection.
A.B.Glanville et E.N. Denton.
Machinery Publishing Co., Londres 1965
Fig. 3.17
Extraction dun filetage de type roul
Cas 2: Pice moule comportant un filetage extrieur,

moule ouvert, pice dans la cavit femelle
Cavit femelle
Ejection
Broche
djection
Fig. 3.18
Pice moule
Broche noyau fixe
Ejection du moule des contre-dpouilles mles en forme

de filets arrondis
15
Cas 1: Pice moule comportant un filetage intrieur,

moule ouvert, pice sur la broche noyau mle
Bande mtallique
Bague djection
coulissante
Pice moule
Oui
Non
Broche
noyau
Cavit femelle
Fig. 3.22
Oui
Assemblages filets entre mtal et plastique
Ejection
Fig. 3.19
Ejection du moule des contre-dpouilles femelles

en forme de filets arrondis
1 mm
Bonne
Fig. 3.20
Mauvaise
Contre-dpouilles
On forme les contre-dpouilles grce lemploi dempreintes
en deux ou plusieurs parties, ou de noyaux dmontables.
Les contre-dpouilles intrieures peuvent tre moules au
moyen de deux broches noyau distinctes, comme le montre la figure 3.23 A. Il sagit dune mthode trs pratique,
mais il est ncessaire de matriser les risques de coulures au
point de rencontre des deux broches.
Terminaison correcte des filetages
B
Poinon
Empreinte
Pice
plastique
Contredpouille
1 mm
Les broches
noyau se
sparent ici
Pice
plastique
Clavette de
ljecteur
11 mm
mm
C
Empreinte
1 mm
Pice moule
jecte
Pice moule
Broche djection
axe dcal
Plaque djection
Mouvement de la
broche
djection
1 mm
Fig. 3.21
Jeu dextrmit conseill pour les filetages
Effet du fluage
Lors de la conception dassemblages filets entre mtal
et plastique, il est prfrable que le mtal soit extrieur au
plastique, en dautres termes que la pice mle soit en plastique. On doit cependant tre attentif la grande diffrence
existant entre les coefficients de dilatation thermique linaire des mtaux et ceux des plastiques. Les contraintes thermiques dcoulant de cette diffrence entraneront le fluage
ou une relaxation des contraintes au sein du plastique, aprs
des priodes de temps prolonges, si lassemblage est soumis des fluctuations de temprature, ou si la temprature
dutilisation est leve. Quand la pice en plastique est
extrieure au mtal, une bague de renfort mtallique peut
savrer ncessaire. Illustration figure 3.22.
16
Fig. 3.23
Propositions de contre-dpouilles
La figure 3.23B illustre une autre mthode permettant de

constituer une contre-dpouille grce une joue contigu.
Des broches axe dcal peuvent tre utilises pour former
les contre-dpouilles sur des parois intrieures latrales, ou
les trous (figure 3.23C). Les mthodes prcdentes permettent dviter la ncessit dune extraction, et la limitation
correspondante de la profondeur de la contre-dpouille.
Les contre-dpouilles peuvent tre formes directement dans
le moule, la pice tant ensuite extraite de celui-ci. Le moule
doit tre conu pour permettre la libre dformation de la pice
au cours de son extraction hors de la contre-dpouille.
Les conceptions permettant lextraction des contre-dpouilles

sont spcifiques chaque rsine.
Rsine actal DELRIN Les pices en DELRIN sont
extractibles des empreintes si les contre-dpouilles sont
infrieures 5% du diamtre et si elles sont chanfreines.
La forme circulaire est habituellement la seule adapte.
Les autres configurations, telles que les rectangles, comportent dans les angles de fortes concentrations de contraintes qui sopposent une extraction satisfaisante. Un noyau
escamotable ou lune des mthodes dcrites prcdemment
sont utiliser pour raliser lextraction satisfaisante des
pices prsentant des contre-dpouilles suprieures 5%.
Contre-dpouille
%=
(A B) 100
B
Intrieur
de la pice
moule
Contre-dpouille
%=
(A B) 100
C
Extrieur
de la pice
moule
Fig. 3.24
Contre-dpouilles admissibles pour le ZYTEL
Rsine polyamide ZYTEL Les pices en ZYTEL comprenant des contre-dpouilles de 6% 10% sont couramment
extractibles des moules. Se reporter la figure 3.24 pour
calculer la dpouille admissible. Celle-ci varie en fonction
de lpaisseur et du diamtre. La contre-dpouille doit tre
chanfreine pour faciliter le retrait hors du moule et pour
viter de contraindre excessivement la pice.
Rsines renforces Un noyau dmontable ou une empreinte en plusieurs parties sont conseills pour rduire
le plus possible les risques de fortes contraintes, mais les
contre-dpouilles soigneusement dessines sont extractibles. La contre-dpouille sera arrondie, et limite 1% si
lextraction a lieu partir dun moule dont la temprature
est de 40 C, et de 2% si le moule est 90 C.
Inserts surmouls
Ladjonction de nervures, bossages ou inserts surmouls
diffrents dessins de pices peut rsoudre certains problmes,
mais aussi en crer dautres. Les nervures peuvent apporter
la rigidit dsire, mais entraner des dformations. Les
bossages constituent un renfort appropri pour les vis autotaraudeuses, mais ils peuvent crer des marques de retassures
la surface des pices. Les inserts surmouls permettent de
nombreux montages et dmontages de la pice sans dtrioration des filetages.
La question que lon peut se poser, en considrant ces problmes ventuels, est de savoir, quand il est judicieux demployer des inserts surmouls. La rponse est la mme que
pour les nervures et les bossages: on doit utiliser des inserts
quand existe une exigence fonctionnelle et lorsque leur cot
plus lev est justifi par les performances suprieures de la
pice. Quatre raisons principales motivent lemploi dinserts
mtalliques:
Fournir des filetages utilisables sous contrainte continue,
ou permettant des dmontages frquents de la pice.
Tenir dtroites tolrances en ce qui concerne les filetages
femelles.
Autoriser de faon permanente la fixation de pices de support fortement charges, telles quun engrenage ou un arbre.
Apporter la conductibilit lectrique.
La ncessit des inserts une fois tablie, on valuera les diffrents moyens de les mettre en place. Les inserts emmanchs
force, les embotages lastiques ou linsertion par ultra-sons
peuvent tre prfrs aux inserts surmouls. Le plus souvent,
le choix final est influenc par le cot global de production.
On doit toutefois considrer les dsavantages ventuels de
lemploi dinserts surmouls autres que ceux mentionns
ci-dessus:
Les inserts peuvent flotter, ou se disjoindre, et endommager ventuellement le moule.
Les inserts sont souvent difficiles noyer dans la matire,
ce qui peut prolonger la dure du cycle.
Ils peuvent exiger un prchauffage.
La rcupration des inserts dans les pices rebutes est
onreuse.
Le reproche fait le plus souvent aux inserts surmouls
concerne la fissuration dans le temps du plastique qui les
entoure, consquence dune contrainte priphrique. La
mesure de la contrainte peut tre dtermine laide dun
diagramme de contrainte-dformation du matriau concern.
On suppose, pour valuer la contrainte priphrique, que la
dformation dans le produit entourant linsert est la mme
que celle du retrait au moulage. Il faut alors multiplier le
retrait au moulage par le module dlasticit en flexion du
matriau (retrait multipli par module gale contrainte).
Toutefois, une comparaison rapide des taux de retrait du
polyamide et de lactal homopolymre replace les choses
dans une meilleure perspective.
Le polyamide, taux de retrait nominal 0,015 mm/mm*, prsente un net avantage sur lactal homopolymre, dont le
retrait est de 0,020 mm/mm*. La fissuration na jamais soulev de problme l o des inserts taient mouls dans des
pices en ZYTEL.
La plus fort taux de retrait de lactal homopolymre amne
une contrainte denviron 52 MPa, chiffre qui correspond
75% de la rsistance la rupture de ce matriau. Lpaisseur
du bossage de produit qui entoure linsert doit tre suffisante
pour supporter cette contrainte.
* 3,2 mm dpaisseur Conditions de moulage conseilles
17
1,5D
1,5
D
Le diamtre du bossage doit tre une

fois et demie celui de linsert. Une nervure situe sur la ligne de soudure peut
augmenter la rsistance du renfort.
D
D
tt
tt
t
t
Une profondeur inadapte sous linsert
peut entraner des
lignes de soudure
et des retassures.
Conception des pices pour le surmoulage des inserts

Les bureaux dtudes seront attentifs au respect de certaines
conditions particulires lorsquils conoivent une pice destine recevoir des inserts surmouls.
Les inserts ne doivent pas comporter dangles vifs. Ils
seront ronds et comporteront des moletages arrondis. Une
contre-dpouille est prvoir pour apporter la rsistance
larrachement (voir figure 3.25).
Linsert devra saillir dau moins 0,4 mm dans lempreinte
du moule.
D
D
Lpaisseur du produit situ sous linsert sera au moins

gale au sixime du diamtre de celui-ci, afin de rduire
les marques de retassure.
Les grades modifis choc des diffrentes rsines devront
tre essays. Ces grades prsentent un plus grand allongement que les qualits standard et une plus forte rsistance
aux fissurations.
16 D
Fig. 3.25
Bossage
Plus lpaisseur saccrot, plus le retrait augmente. Si la dure

de vie en service de la pice est de 100000 heures, les 52 MPa
initiaux de la contrainte se rduiront environ 15 MPa. Alors
que ces chiffres ne semblent pas critiques dans les conditions
habituelles, les rsultats long terme sur le fluage (issus de
donnes obtenues sur le fluage des tubes) laissent penser
quune contrainte constante de 18 MPa, applique pendant
100 000 heures, conduira la dfaillance de la pice en polyactal homopolymre. Si la pice se trouve expose des
tempratures leves, des contraintes supplmentaires, des
facteurs augmentant les contraintes ou des conditions denvironnement nfastes, elle peut facilement se rompre.
Etant donn lexistence possible de telles dfaillances long
terme, les ingnieurs dtude doivent choisir les grades choc de
rsine actal lorsque des critres tels que la rigidit, la faible
valeur du coefficient de frottement ou les proprits lastiques
dun ressort dsignent cette famille de polymres comme la
mieux adapte une application particulire.
Ces grades choc ont un plus fort allongement et une meilleure
rsistance aux concentrations de contraintes induites par les
bords vifs des inserts mtalliques.
Les rsines renforces de fibre de verre ou de charges minrales ont, grce leur plus faible retrait au moulage, t utilises avec succs dans les applications requrant cette proprit. Leur plus faible allongement est compens par un
retrait au moulage de lordre de 0,3 1,0%.
Les lignes de soudure des rsines fortement charges de fibre
de verre ou de charge minrale peuvent ne reprsenter que
60% de la rsistance du produit non renforc, mais ladjonction dune nervure peut augmenter considrablement la
rsistance dun bossage (voir figure 3.25).
Un autre aspect de lemploi des inserts, que lon doit examiner, est celui des inserts non mtalliques. On a dj utilis un
blanchet en tissu polyester, comme insert moul, dans un bti
en polyamide renforc verre.
18
Les inserts seront prchauffs avant le moulage: 95 C

dans le cas des rsines actal, 120 C pour les polyamides.
Cette procdure rduit le retrait aprs moulage, prdilate
linsert et amliore la rsistance de la ligne de soudure.
On observera un programme dtaill dessais dutilisation,
afin de dceler les problmes ds le stade du prototype.
Ces essais comporteront des cycles thermiques dans la
plage de tempratures laquelle la pice doit tre expose
en service.
Sous laspect des cots en particulier pour les productions
de grande srie entirement automatises le prix des inserts
est comparable celui des autres oprations dassemblage
aprs moulage. Pour aboutir, avec les inserts surmouls,
au meilleur rapport cot/performance, il est essentiel que
le concepteur du projet connaisse les problmes potentiels.
Ladoption dinserts surmouls l o ils assurent une fonction indispensable, accompagne dun suivi de loutillage et
dun contrle de qualit attentifs, contribuera au succs des
applications exigeant les proprits combines des mtaux
et des plastiques.
Pour le calcul des forces darrachement des inserts mtalliques, se reporter la section Fixations mcaniques dans
le chapitre 9.
Tolrances
Les tolrances ralisables par moulage sont gales :
a = (0,1 + 0,0015 a) mm,
o a = dimension (mm)
Dans cette formule, le retrait aprs moulage, la dilatation
thermique et/ou le fluage ne sont pas pris en compte. On fait
lhypothse que la technique de moulage a t bonne. Pour
les moulages plus prcis, on peut obtenir 70% de la tolrance
prcdente; pour les moulages peu prcis, on peut retenir
140%.
Pour les moulages de haute prcision 40 50% de a est
possible.
Retrait et gauchissement
Lorsquune matire plastique est injecte dans une cavit,
elle commence refroidir, ce qui entrane une diminution
de son volume. Cette rduction de volume peut tre mesure
par la diffrence entre la densit de la matire fondue et la
densit de la matire solide. Les vitesses de refroidissement
lintrieur de la cavit tant trs leves et ntant pas
uniformes, la matire solidifie incorporera galement des
contraintes internes. Ces contraintes pourront tre soulages
une fois la matire jecte de la cavit, un processus qui
peut tre acclr en maintenant la pice des tempratures
leves.
Le retrait peut tre dfini par la formule suivante :
S = (D d) / D ( 100 %).
D = dimension de la cavit du moule.
d = dimension de la pice moule.
En gnral, le retrait nest pas isotrope : il dpend de la
direction, en particulier dans le cas des matriaux renforcs
aux fibres de verre.
Il convient de distinguer :
le retrait dans le sens de lcoulement;
le retrait perpendiculaire lcoulement;
le retrait dans le sens de lpaisseur.
La somme de ces trois retraits doit tre gale au retrait volumique dun matriau, pouvant tre obtenu partir de la diffrence entre la densit de la matire fondue et la densit de
la matire solide, ou en utilisant les diagrammes pVT.
Outre le matriau, le retrait dpend aussi des conditions de
traitement (telles que la vitesse dinjection, la pression de
maintien, le temps la pression de maintien, les dimensions
du canal/seuil dinjection et la temprature du moule), de
la forme de la pice (le sens de lcoulement peut changer
durant linjection) et de lpaisseur de la pice (les pices
plus paisses possdent gnralement une couche centrale
plus paisse, avec une orientation moindre).
La contribution du retrait provoqu par le soulagement des

contraintes aprs ljection du moule est appele Retrait
post-moule.
Le gauchissement est cr par les contraintes internes, qui
rsultent leur tour des proprits anisotropes et de la nonuniformit du retrait.
Les proprits anisotropes du retrait sont principalement
dfinies par la prsence darmatures haut rapport longueur/
diamtre (fibres de verre courtes: rapport = 20), mais galement par le comportement lastique diffrent des cristaux
tirs durant le remplissage (contraintes rsiduelles).
Des retraits non uniformes peuvent tre le rsultat :
dun retrait anisotrope;
dune paisseur non uniforme;
dune orientation non uniforme;
dune temprature non uniforme du moule;
dune pression de maintien (temps) non uniforme.
Des simulations sur ordinateur ont t dveloppes pour prdire le retrait et le gauchissement. La fiabilit des rsultats
de ces prdictions augmente, en particulier pour les pices
constitues de matriaux renforcs aux fibres de verre. Il
existe galement aujourdhui des mthodes permettant dinclure le retrait sur lpaisseur. DuPont joue un rle important
dans ce secteur.
Toutefois, il faut savoir quil est trs difficile de garantir
de bons rsultats dans tous les cas, dans la mesure o, par
exemple, les proprits anisotropes du retrait dun matriau
renforc aux fibres de verre peuvent tre influences par la
vis et la buse dune presse injection, de mme que par des
seuils troits. Une rupture importante des fibres peut se produire ces niveaux, affectant les proprits anisotropes.
19
4 Conception des structures
La formule de base du couple de torsion est:

Mr
= T
K
Efforts de courte dure
dans laquelle:
Si une pice plastique est soumise un effort de courte dure

(10 20 minutes), et si elle nest pas contrainte au del de sa
limite lastique, les formules de rsistance des matriaux que
lon trouve dans les textes techniques, telles quelles sont reproduites ici, seront utilisables avec suffisamment de prcision. Ces formules sont bases sur la loi de Hooke prvoyant
que dans le domaine lastique, la pice recouvre sa forme initiale aprs cessation de la contrainte, et que celle-ci est proportionnelle la dformation.
Contrainte de traction de courte dure
La loi de Hooke est dfinie par lquation:
=

E
= Contrainte de cisaillement (MPa)
MT = Couple de torsion
(N mm)
(mm)
= Rayon
K = Constante de torsion
(mm4)
Les formules de sections en torsion sont donnes

au tableau 4.03.
Pour dterminer , angle de torsion de la pice de longueur
l, on utilise lquation ci-dessous:
=
MT l
KG
dans laquelle:
dans laquelle:
l
= dformation (%/100) =
l
F
= contrainte (MPa), dfinie comme =
A
= module dlasticit
(MPa)
= angle de torsion
(radians)
K = constante de torsion
(mm4)
= longueur de llment
G = module de cisaillement
(mm)
(MPa)
F = force totale
(N)
A = surface totale
(mm2)
Pour estimer G, le module de cisaillement, utiliser lquation:

E
G =
(pour les matriaux isotropes)
2 (1+)
(mm)
dans laquelle:
= longueur de llment
l = longation
(mm)
Contrainte de flexion
En flexion, la contrainte maximale est calcule partir de:
My M
b =
=
I
Z
o:
b = contrainte de flexion
(MPa)
M = couple de flexion
(Nmm)
I = moment dinertie
(mm4)
y = distance de laxe neutre
la fibre extrieure extrme (mm)
I
Z = = couple rsistant
(mm3)
y
Les valeurs de I et de y pour quelques sections droites caractristiques sont reprsentes au tableau 4.01.
Poutres
Diverses conditions deffort appliqus aux poutres sont
dcrites au tableau 4.02.
Poutres en torsion
Lorsquune pice plastique est soumise un couple de
torsion, on considre quelle cde quand sa rsistance
au cisaillement est dpasse.
E = module dlectricit (MPa)

= coefficient de Poisson,
gnralement pour les plastiques:
E < 500 :
= 0,45
500 < E < 2500 : = 0,40

E > 2500 :
= 0,35
Tubes et rcipients sous pression

La pression interne dans un tube ou un rcipient sous pression
cre trois types de contraintes: priphriques, mridiennes et
radiales (voir tableau 4.04).
Gauchissement des colonnes, des couronnes et des cintres
La valeur de la contrainte dans une colonne courte sous
compression est calcule daprs lquation suivante:
c = F
A
La rupture dans les colonnes est du type compressif, par
crasement. Toutefois, au fur et mesure quaugmente la
longueur de la colonne, cette simple quation perd de sa
valeur, car la colonne sapproche du mode de dfaillance par
gauchissement.
Pour dterminer si le gauchissement intervient, considrons
une colonne troite de longueur l, ayant des extrmits arrondies et exemptes de frottement, et charge dune force F.
21
Lorsque F augmente, la colonne se raccourcit en accord avec

la loi de Hooke. F peut augmenter jusqu une valeur critique FC. Toute charge suprieure FC entranera le gauchissement de la colonne. Cette quation:
FC =
daprs:
y
2 E t I
l 2
xy
appele formule dEuler, sapplique aux colonnes dextrmits arrondies.
xy
Dans cette formule:

Et = module tangent la contrainte C
I = moment dinertie de la section droite
On doit appliquer un coefficient de scurit de 3 4.

Ainsi, lorsque la valeur de FC est infrieure la charge
admissible sous compression pure, on utilisera la formule
de gauchissement dEuler.
Si les conditions se trouvent modifies aux extrmits, au
niveau des terminaisons arrondies, comme cest le cas pour
la plupart des pices plastiques, la charge FC se trouve ellemme modifie. Se reporter au tableau 4.05 pour ce qui
concerne les autres effets dextrmit dans les colonnes.
Plaques planes
Les plaques planes constituent une autre forme standard rencontre dans la conception des pices plastiques. Leur analyse
peut tre utile lors de la conception dobjets tels que les carters de pompes et les vannes.
Quelques unes des gomtries les plus couramment utilises
sont prsentes au tableau 4.06.
Structures arbitraires
Un grand nombre de pices moules par injection ont une
forme qui nest pas comparable lune des structures des
tableaux 4.01 4.06.
Les dformations de ces pices et les contraintes internes
peuvent tre analyses par la mthode des lments finis.
Un autre critre bien connu est celui de Tresca :

q, Tresca = 1 2
avec:
1 = contrainte principale maximale

2 = contrainte principale minimale ( 0)
Les contraintes principales sont les contraintes normales

un emplacement donn, le plan de la section tant soumis
une rotation telle que la contrainte de cisaillement xy = 0
(voir figure au-dessus).
La contrainte quivalente doit tre infrieure la rsistance
la traction dans les conditions de conception, daprs les
mesures effectues sur un spcimen dessai.
q tout = coul./S
avec: S = facteur de scurit ( 1).
Suggestion pour les charges statiques: S = 1,52,0.
Matriaux fragiles
Pour les matriaux fragiles (B < 5%) les conditions suivantes doivent galement tre remplies:
q
B E
S SCF
Le Service technique polymres techniques de DuPont de

Nemours peut vous apporter assistance en ce qui concerne
les proprits des matriaux recommands, les trames utiliser, la simulation des charges et les conditions limite, ainsi
que pour lvaluation des rsultats.
avec: B
E
S
SCF
Contraintes quivalentes / Contraintes admissibles

Les contraintes en traction et en flexion sexercent toujours
perpendiculairement une section donne, tandis que les
contraintes de cisaillement agissent sur le plan de la section. A
un emplacement donn, plusieurs composants de contrainte
sexercent simultanment. Pour exprimer de manire globale
le danger de telles contraintes multiaxiales, on parle de
contraintes quivalentes.
Matriaux isotropes
Une formule bien connue permet de calculer la contrainte

quivalente dans les matriaux isotropes; il sagit du critre
( deux dimensions) de Von Mises:
q, VonMises =
avec: x, y :
x, xy :
22
2 + 2
x
y + 3xy
contrainte normale,
contrainte de cisaillement,
=
=
=
=
allongement la rupture (%/100)

modules d'lasticit
facteur de scurit ( 1)
facteur de concentration des contraintes ( 1) :
conception normale = SCF = 3,0
nervures correctes = SCF = 2,0
angles vifs =
SCF = 4,0 6,0
Le module dlasticit est une information ncessaire lanalyse des dformations, des contraintes et des charges admissibles. Les valeurs de la plupart des polymres techniques
DuPont sont fournies dans la base de donnes CAMPUS, qui
peut tre tlcharge gratuitement via Internet. Il convient
toutefois de prendre garde au fait que les valeurs indiques
dans la base de donnes sont mesures conformment aux
normes ISO, qui ne correspondent pas toujours la situation
pratique, en ce qui concerne par exemple la charge applique,
la dure de sollicitation et lorientation des fibres de verre
dans le cas de matriaux renforcs de fibre de verre.
Les lignes directrices nonces ci-dessous devraient conduire

des rsultats plus prcis lorsque les analyses portent sur des
matriaux isotropes:
Analyse statique,
utiliser la courbe contrainte-dformation la temprature
de conception,
matriaux non renforcs:
utiliser le module apparent une dformation de 1%.
matriaux renforcs:
dfinir le module apparent une dformation de 0,5%,
utiliser 90% du module apparent pour les fibres fortement orientes;
utiliser 80% du module apparent pour les fibres bien
orientes;
utiliser 50% du module apparent pour les fibres faiblement orientes.
Le module apparent est dfini par la pente de la ligne reliant
lorigine de la courbe contrainte-dformation un point
une dformation donne:
Eapp = 0 /0, voir galement Fig 4.01.
Pour les polyamides, il convient de slectionner les courbes
contrainte-dformation une HR de 50% (conditionns).
Une correction pour le fluage peut tre applique en cas
deffort de plus de 0,5 heure. Se reporter galement au
paragraphe Efforts de longue dure. La courbe contraintedformation standard doit alors tre remplace par une
courbe contrainte-dformation isochrone la temprature
de conception et pour la dure applicable.
Analyse dynamique,
utiliser les mesures de lAnalyseur mcanique dynamique,
matriaux non renforcs:
utiliser la valeur la temprature de conception,
matriaux renforcs:
utiliser 85% de la valeur la temprature de conception.
Matriaux orthotropes
Les plastiques renforcs de fibre de verre prsentent des proprits (module dlasticit, coefficient de dilatation thermique linaire, rsistance la traction) qui sont trs diffrentes
pour le sens de lcoulement et le sens perpendiculaire. Les
analyses menes au moyen de matriaux orthotropes (anisotropiques) ne sont gnralement possibles quavec la mthode
des lments finis. Cette mthode prvoit une analyse de
lcoulement pour calculer les orientations du matriau dans
les lments. Il existe des formules permettant de calculer les
contraintes quivalentes des matriaux orthotropes, mais elles
sont trop complexes pour les non-spcialistes. Une mthode
plus simple consiste adapter la contrainte autorise
(traction / S), en fonction dune valeur applicable lorientation
donne.
Autres types de sollicitations

Rsistance la fatigue
Lorsque des matriaux sont soumis des sollicitations cycliques, ils tendent se rompre sous leffet de contraintes infrieures leur rsistance la rupture. Ce phnomne est
appel rupture par fatigue.
Les chiffres de rsistance la fatique ( lair) pour les chantillons de matriaux mouls par injection sont prsents dans
les modules du prsent manuel relatifs aux produits. Ces
rsultats ont t obtenus en appliquant aux chantillons des
contraintes constantes la frquence de 1800 cycles/minute,
et en observant, pour chaque valeur de sollicitation, le nombre de cycles entranant la rupture sur une machine dessai
Sonntag-Universal.
Lexprience a montr quau dessous de 1800 cycles/minute,
la frquence des sollicitations na pas dinfluence sur le nombre de cycles ncessaires la rupture. Il est toutefois probable quaux frquences suprieures, lchauffement interne au
sein de lchantillon puisse provoquer une dtrioration plus
rapide.
Rsistance au choc
Les utilisations finales des matriaux peuvent tre divises en
deux catgories:
Utilisations dans lesquelles les pices ne doivent subir que
des chocs occasionnels au cours de leur dure de service
utile.
Celles dans lesquelles les pices doivent supporter des
chocs rpts pendant toute leur dure de vie.
Les matriaux considrs comme ayant une bonne rsistance
au choc se diffrencient trs largement en ce qui concerne
leur aptitude supporter des chocs rpts. Lingnieur doit,
lorsquil sagit dune application sujette des chocs rpts,
rechercher des rsultats spcifiques avant de faire le choix
dun produit. Ces rsultats sobtiennent dans les modules des
rsines DELRIN et ZYTEL, toutes deux prsentant une excellente rsistance aux chocs rpts.
Lnergie dun choc doit tre absorbe ou bien transmise par
la pice, sinon elle subira une dtrioration mcanique. Deux
approches sont possibles pour augmenter, grce son dessin,
la rsistance au choc dune pice:
Augmenter la surface sur laquelle sapplique la sollicitation afin de rduire la valeur de la contrainte.
Dessiner la pice de telle sorte quelle se dforme sous
leffort en dissipant ainsi lnergie du choc.
La flexibilit de la pice, laquelle aboutit la seconde mthode, augmente considrablement lespace sur lequel lnergie du choc peut sabsorber, ce qui rduit notablement la
valeur des tensions internes exiges pour que la pice rsiste
au choc.
23
Il faut souligner que la conception de structures rsistantes

au choc est trs souvent un exercice trs complexe, voire
empirique. Etant donn quexistent des formulations de plastiques techniques spcialement adaptes aux utilisations impliquant des chocs, les bureaux dtudes devront travailler
de prfrence sur les proprits de ces matriaux au cours
de ltape initiale de la conception. Ils feront leur choix final
sur des pices issues dun moule prototype et qui auront t
rigoureusement essayes dans les conditions relles dutilisation.
Le fluage, dfini comme une dformation (exprime

en pourcentage) apparaissant sur une priode de temps dtermine, sous leffet dune contrainte constante, peut se manifester en tension, en flexion, en compression ou en cisaillement. Il est reprsent par une courbe contrainte dformation
classique, trace sur la figure 4.01.
initiale
initial
o
apparente
apparant
oo
fluage
creep
ot
Les effets de la dilatation thermique ne doivent pas tre

ngligs lors de la conception de pices en polymres
thermoplastiques.
Le coefficient de dilatation thermique linaire des matires
plastiques non renforces peut tre de six dix fois suprieur
celui de la plupart des mtaux. Cette diffrence doit tre
prise en compte quand une pice plastique doit fonctionner
conjointement avec un lment mtallique. Elle ne soulve
aucun problme si lon prvoit des tolrances convenables
pour les jeux, les ajustements, etc.
Si, par exemple, un barreau rectiligne de section uniforme
est soumis un changement de temprature T, et si ses
extrmits sont libres, son changement de longueur peut
se calculer de la manire suivante:
L = T L
galit dans laquelle:
L = variation de longueur
T = cart de temprature
= coefficient de dilatation
thermique linaire
L = longueur initiale
(mm)
( C)
(mm/mm C)
(mm)
Si le barreau est immobilis aux extrmits, la contrainte

dveloppe est:
= T E
= contrainte de compression
E = module dlasticit
Contrainte
MPa
Stress ((),
), MPa
Dilatation thermique et contraintes
Dformation
Strain
(), %(), %
Le fluage entre les instants t et to est gal t 0 (%). Le module de fluage Ec
utilis pour le calcul dune pice soumise au fluage sous une contrainte 0,
et linstant t, est la pente de la droite joignant lorigine au point (0, t).
Fig. 4.01
Fluage
La contrainte requise pour obtenir une valeur donne de la

dformation diminue avec le temps, sous leffet de ce mme
phnomne de fluage. Cette dcroissance de la contrainte
au cours du temps est appele gnralement: relaxation des
contraintes.
La relaxation des contraintes est dfinie comme la diminution, sur une priode de temps dtermine, de la contrainte
(MPa) requise pour maintenir constante la valeur de la dformation. Au mme titre que le fluage, elle peut intervenir en
o
oo
t
to
(MPa)
(MPa)
Contrainte
(),MPa
MPa
Stress (),
Dans une plaque immobilise aux extrmits, les contraintes

thermiques sont donnes par:
= T E / (1 )
avec: = coefficient de Poisson
Quand une pice plastique est serre dans le mtal, on doit
prendre en compte leffet de relaxation des contraintes en
fonction des variations de temprature. Le mtal, plus rigide,
sopposera selon le cas la dilatation ou la contraction de
la pice plastique.
o
Dformation
Strain (),(),
%%
Efforts de longue dure

Les matires plastiques soumises une sollicitation de longue
dure subissent une dformation initiale ds lapplication de
la charge. Cette dformation saccrot ensuite plus lentement
sous leffet continu de la charge. Cet accroissement de la
dformation avec le temps est appel fluage.
24
La relaxation des contraintes entre les instants t et to est gale o t

Le module de relaxation ER utilis pour le calcul des pices sous relaxation
(par ex. les ajustements serrs) au temps T est gal la pente de la droite
joignant lorigine au point (t , o).
Fig. 4.02
Relaxation des contraintes
tension, en compression, en flexion et en cisaillement. Elle

est reprsente, sur la figure 4.02, par une courbe classique
de contrainte-dformation.
Les mesures effectues en laboratoire sur des prouvettes
moules ont montr que, quelles que soient la temprature
et la dure dapplication de la charge, les valeurs du module
scant de fluage et de relaxation peuvent tre considres
comme pratiquement gales dans le calcul des projets, lorsque les contraintes sont infrieures au tiers environ de la
rsistance la traction la rupture du produit. Au surplus,
dans ces mmes conditions, les valeurs du module scant
de fluage et de relaxation en tension, en compression et en
flexion sont approximativement gales.
Cylindre sous pression
Exemple 1: Rcipient mis sous pression pendant
une priode de longue dure
Comme nous lavons indiqu prcdemment, il est essentiel
que lingnieur dtude dtaille les exigences de lutilisation
dune pice et son environnement, avant dessayer de dterminer sa gomtrie. Ceci est particulirement vrai dans le cas
des rcipients sous pression, pour lesquels la scurit est un
facteur critique. Dans le prsent exemple, nous dterminerons lpaisseur de paroi dun rservoir gaz devant satisfaire aux conditions suivantes:
a. maintenir une pression de 0,7 MPa,
b. pendant 10 ans,
c. 65 C.
Le rayon intrieur du cylindre est de 9 mm et sa longueur de
50 mm. Etant donn que la pice sera sous pression pendant
une priode de temps prolonge, les donnes relatives aux
contraintes-dformations pour le court terme ne pourront pas
tre utilises avec scurit. On devra donc se rfrer aux
chiffres de fluage ou, mieux encore, aux rsultats obtenus
au moyen dessais rels dclatement long terme sur des
cylindres. De tels chiffres, concernant les polyamides 66,

sont reprsents la figure 4.03, qui reporte les valeurs de
la contrainte priphrique en fonction du temps dclatement,
pour diffrentes teneurs en humidit, 65 C. Le ZYTEL 101
serait, en fait, un excellent produit pour cette application grce
sa rsistance au choc leve dans des conditions dhumidit relatives stabilises 50%, et la valeur de sa contrainte
au seuil dcoulement, la plus leve des polyamides non
renforcs.
Nous rfrant la courbe, nous trouvons une valeur de la
contrainte priphrique de 19 MPa 10 ans. Cette valeur
peut tre utilise comme valeur nominale. La formule de
la contrainte priphrique pour un rcipient sous pression
est la suivante:
Pr
e=
C.S.

dans laquelle:
e
= paisseur de paroi, mm
P = pression intrieure, MPa
r
= rayon intrieur, mm
= contrainte circonfrentielle nominale, MPa
C.S. = coefficient de scurit = 3 (par exemple)
(0,7) (9) (3)
e
=
= 1,0 mm
19
La forme la mieux adapte aux extrmits dun cylindre est
lhmisphre. Toutefois les extrmits hmisphriques soulvent un problme de conception au cas o le cylindre devrait
reposer verticalement. Une extrmit plate nest pas satisfaisante car elle se dformerait ou claterait aprs un certain
temps. La meilleure solution consiste par consquent mouler une extrmit hmisphrique avec un prolongement du
cylindre, ou une jupe, pour apporter la stabilit ncessaire
(figure 4.04).
35
1 an
Contrainte
priphrique
Hoop Stress
(MPa) (MPa)
30
25
50% dhumidit relative
20
Saturation
15
10
10
100
1000
10 000
100 000
Temps
(heures)
Time (hours)
Fig. 4.03
Contrainte priphrique en fonction du temps dclatement, ZYTEL 101 50% HR et saturation 65C
25
Pour les pices en plastique soumises des efforts de longue

dure, les contraintes, dformations, etc., sont calcules en
appliquant les formules classiques, avec les donnes issues
des courbes de fluage. Le module de fluage est prfr au
module lastique ou dlasticit en flexion, sous la forme
de lquation suivante:

Ec =
o + c
= contrainte considre (MPa)
o = dformation initiale (%/100)
c = dformation due au fluage (%/100)
Pour les dformations dans lquation ci-dessus. il est souvent possible dcrire:

o + c =
+ AtB = (1 + AtB)
Eo Eo
Eo
avec:
Eo
= module apparent aux conditions de conception

(MPa)
t
= temps (h)
A, B = constantes lies au matriau
Sollicitations en traction
Long terme Exemples
Dterminer la contrainte et lallongement de la pice tubulaire prsente ci-dessous, aprs 1000 heures (Fig. 4.05).
Produit: ZYTEL 101, 23 C, 50% HR
Force de traction = 1350 N
Diamtre extrieur = 25 mm
Epaisseur de paroi = 1,3 mm
Longueur = 152 mm
Contrainte = F =
A
4F
(Do2 Di2)
(4) (1350)
= 14 MPa
(252 22,42)
Daprs la figure 4.06, 14 MPa et aprs 1000 heures, la

dformation est de 3%. Lallongement est par consquent
gal:
L = L = 152 0,03 = 4,56 mm.
(Dans cet exemple, on fait lhypothse que le fluage en traction est gal au fluage en flexion, ce qui nest pas toujours
vrai.)
20 mm
mm
152 mm
FF=1350
= 1350 NN
1,0 mm
1,3 mm
mm
mm
25 mm
Fig. 4.04
Fig. 4.05
Conception dun rcipient mis sous pression pendant

des dures prolonges
Exemple de fluage dans une pice tubulaire
Strain (%)(%)
Dformation
4
14 MPa
14
MPa
2
7 MPa
MPa
1
3,5 MPa
3,5
MPa
0
0,001
0,001
0,01
0,01
0,1
0,1
1,0
1,0
10
10
100
100
Temps
(heures)
Time (hours)
Fig. 4.06
26
Fluage en flexion du ZYTEL 101, 23C, 50% HR; (t = (1+ 0,65 t 0.2) / Eo ; Eo = 1550 MPa)
1000
1000
10 000
000
Nervures de renfort et raidisseurs

Les nervures de renfort permettent de raidir notablement les
sections des poutres simples. Le plus souvent on remplace
avantageusement les lments pais par dautres, de plus
faible section (comme dans le cas des poutres I), avec un
gain de matire apprciable. Cependant, il faut toujours vrifier que les contraintes ne dpassent pas les valeurs admissibles pour le matriau considr.
Les bureaux dtudes devront tre attentifs lemploi de nervures dans une pice moule. L o le nervurage peut apporter la rigidit dsire, il risque galement de dformer la pice
aprs le moulage. On devra par consquent prvoir les nervures avec circonspection, gardant en mmoire quil est plus
facile de disposer des nervures dans un moule, que de les en
retirer. Les nervures et les raidisseurs auront une paisseur
gale la moiti ou aux deux tiers de lpaisseur de la paroi
quils renforcent. Les nervures dune certaine hauteur exigent une dpouille de 14 12 degr pour faciliter ljection
de la pice hors du moule (voir tableau 3.01). Il existe deux
raisons la disposition de nervures dpaisseur infrieure
celle de la paroi quelles renforcent: rduire les marques de
retassure sur la face extrieure de la paroi, cause du retrait
plus important se produisant lintersection de la nervure et
de la paroi; viter la dformation de la pice provoque par
une surpaisseur cette intersection. La figure 4.07 illustre cet
effet.
Pour comparer leffet de diffrentes paisseurs de sections,
inscrivons un cercle lintersection de la nervure et de la
paroi. Dans le cas o la nervure et la pice ont une paisseur

E gale, avec un cong de rayon 0,5 E, on obtient un cercle
inscrit dun diamtre 1,5 E, soit 50% plus grand que lpaisseur de la paroi. Un cong dun rayon suprieur 0,5 E ne
contribuerait pas notablement renforcer langle, mais laugmentation de la surface du cercle inscrit crerait un plus
grand risque dapparition de vides dans cette zone quavec
un cong dont le rayon serait maintenu 0,5 E. Par contre,
quand on rduit lpaisseur de la nervure (en tiret sur la
figure 4.07), le rayon des congs est mieux proportionn la
nouvelle paisseur de la nervure E1, ce qui contribue viter
la concentration des contraintes et la prsence de vides
lintersection des deux lments, sans augmenter le diamtre
du cercle inscrit.
E
E
r = 0,5 E
,5
Fig. 4.07
Dimensions des nervures
1,00
1,0
0,9
1,40
0,99 = VB
0,98
VA
0,97
0,96
0,8
teBB
teAA
1,45
0,95
1,50
0,90
0,7
1,55
0,80
0,6
0,70
1,60
0,60
1,65
1,70
1,90
0,4
2,00
0,50
0,05
0,10
1,75
1,80
0,5
0,3
E
T
e
tA
0,15
1,85
1,95
2,05
2,10
2,15
2,20
0,20
teAAx N
L
W
Fig. 4.08
Graphique pour le calcul dune plaque nervure (bidirectionnel)

27
Etant donn que lemploi de nervures est trs frquemment

adopt pour amliorer la rigidit structurelle et rduire le
poids ainsi que le cot des pices, on a mis au point des mthodes simplifies permettant de dterminer les dimensions
et lespacement des nervures prvoir pour garantir la rigidit requise.
La plupart des botiers, coffrets et carters tels que les cassettes de magntophone, les rcipients sous pression, les capots
dinstruments de mesure ou de simples botes, sont soumis
un impratif commun: ils doivent prsenter une rigidit suffisante pour rsister un effort. Etant donn que la rigidit
est directement proportionnelle au moment dinertie de la
section transversale du botier, il est pratique de remplacer
une pice section de paroi constante par un lment nervur prsentant la mme rigidit pour un poids moindre, encore
que le calcul mathmatique de cette quivalence soit parfois
complexe. Pour simplifier ce calcul, on a trac la courbe de
la figure 4.08 qui facilite la dfinition des nervures dune
pice. (Elments de base, voir le tableau 4.01).
Nervurage bidirectionnel
La courbe de la figure 4.08 reprsente la relation existant
entre les plaques pleines et celles nervures croises
(figure 4.09) prsentant des moments dinertie gaux. Laxe
des abscisses porte lchelle de eA N/L pour des valeurs de
0 0,2 (eA = paisseur de la plaque pleine, N = nombre de
nervures par mm, et L = largeur de la plaque). On a pris la
largeur de la plaque comme unit de longueur pour tracer
la courbe, L est donc gal 1.
Notons que lon a adopt une paisseur de nervure gale
celle de la paroi contigu eB. Toutefois, si lon dsire amincir
les nervures pour viter la formation de vides, il est facile
den dterminer le nombre et les dimensions.
Si, par exemple, des nervures ont une paisseur de 2,5 mm
et sont espaces de 25 mm, des nervures de 1,25 mm dpaisseur et espaces de 12,5 mm donneront les mmes rsultats.
Lchelle des ordonnes de gauche correspond aux valeurs
de 0,3 1 du rapport eB /eA. Lchelle des ordonnes de droite
correspond aux valeurs de 1 2,2 du rapport E/eA.
Les valeurs du rapport VB /VA du volume de la plaque nervure celui de la plaque pleine sont notes le long de la courbe des intervalles permettant une interpolation aise. Pour
un ensemble quelconque de valeurs des variables E, eB et N,
le rapport des volumes prcise le volume minimum de matire requis pour obtenir une structure de rigidit quivalente
celle du modle initial non nervur. Nous prsentons
ci-aprs quelques exemples de calculs.
Exemple 1 Si aucune restriction nest impose la conception de la gomtrie de llment nervures croises, on
peut utiliser la courbe de la figure 4.08 pour dterminer les
dimensions conduisant une rduction donne du cot et
du poids de la pice.
Plaque pleine
Plaque nervure
Donne: Epaisseur de la plaque pleine (eA) = 4,5 mm.

On dsire raliser une conomie de matire de 40%,
donc
VB
= 0,60
VA
La courbe de la figure 4.08 donne:

(eA) (N)
0,135 1
= 0,135, ou N =
= 0,03 soit 3 nervures
L
4,5
sur 100 mm
eB
= 0,44, do eB = (0,44) (4,5) = 2,0 mm
eA
T
= 1,875, do E = (1,875) (4,5) = environ 8,5 mm
eA
Exemple 2 Si les conditions dcoulement de la matire
dans lempreinte limitent lpaisseur de la paroi, on calcule
la gomtrie de la plaque nervure comme suit:
Donne: paisseur de la plaque pleine (eA) = 2,5 mm.

On dsire une paisseur minimale (eB) = 1,0 mm.
donc
eB
=
eA
1,0
2,5
= 0,4
Daprs la figure 4.08:

E
= 1,95, o E = (1,95) (2,5) = 5,0 mm
eA
eA
E
eB
(eA) (N)
0,125 1
= 0,125, do N =
= 0,05 soit 1 nervure
L
2,5
tous les 20 mm
VB
= 0,55
VA
L=1
Fig. 4.09
28
L=1
Plaque lisse et plaque nervure quivalente
En adoptant une paroi de 1,0 mm et une paisseur totale de

5,0 mm, avec une nervure tous les 2 cm, on obtient une conomie de matire de 45%.
Exemple 3 Si lpaisseur totale est limite en raison des
cotes intrieures ou extrieures de la pice, on peut utiliser
la courbe pour dterminer les autres dimensions:
Donne: Epaisseur de la plaque pleine (eA) = 6,5 mm

On dsire adopter une paisseur totale maximum de la plaque nervure e = 10,8 mm,
donc
E
10,8
=
= 1,66
eA
6,5

(eA) (N)
0,175 1
= 0,175, do N =
= 0,027 soit une nervure
L
6,5
tous les 37 mm
eB
= 0,56, do eB = (0,56) (6,5) = 3,65 mm
eA
VB
= 0,76
VA
Le modle nervur conduit une conomie de matire de 24%
avec une nervure tous les 3,65 mm. Si, pour des raisons
dordre fonctionnel ou esthtique, on dsire des nervures
plus minces, on obtient une structure quivalente en maintenant constant le produit du nombre de nervures par leur
paisseur. Dans le prsent exemple, si lon rduit lpaisseur
de moiti 1,8 mm, il faut doubler le nombre de nervures,
soit une tous les 18,5 mm.
Exemple 4 Si le nombre de nervures par unit de longueur
est limit en raison de la prsence dlments lintrieur
de la pice, par exemple, ou bien de la ncessit dadopter
un espacement des nervures adapt aux structures contigus
ou aux lments dcoratifs, il est possible de fixer le nombre
de nervures et de dterminer ensuite les autres dimensions
conduisant au volume minimum de matire.
Donne: Epaisseur de la plaque pleines (eA) = 4,0 mm.

On dsire prvoir 0,04 nervure par mm, soit 4 nervures aux
100 mm.
Pour une largeur gale lunit, on a:
(eA) (N)
(4,0) (0,04)
=
= 0,16
L
1
eB
= 0,5, do eB = 0,5 4,0 = 2,0 mm
eA
E
= 1,75, do E = 1,75 4,0 = 7,0 mm
eA
VB
= 0,68
VA
La plaque ainsi dtermine aura une paisseur totale de
7,0 mm, une paisseur de paroi denviron 2,0 mm et lconomie de matire sera de 32%. (Un autre calcul partir dune
valeur de VB/VA = 0,90 ne conduit qu une conomie de
matire de 10%. Le choix dpendra des valeurs admissibles
pour lpaisseur de paroi et lpaisseur totale.)
Nervurage unidirectionnel
Des courbes ont t traces qui permettent de comparer
laide de rapports sans dimension la gomtrie des plaques
pleines et des plaques nervures unidirectionnelles de rigidit quivalente. Lpaisseur de la paroi non nervure dcoulera des calculs queffectue habituellement lingnieur dtude en remplaant le mtal par du plastique dans une structure
devant supporter une charge dtermine. En analysant la
grande section droite de cette paroi, on divise sa largeur en
sections gales plus petites, on calcule le moment dinertie
dune section unitaire et on le compare celui de son quivalent nervur.
La somme des moments dinertie des petites sections est
gale celle de la section initiale.
La dsignation des dimensions de la section droite est
la suivante:
t
t = T2H tan
A (surface) = BW +
H (T+ t)
2

H
Wd = Epaisseur
pour la dformation
T
B
WS = Epaisseur
pour la contrainte
W
Wd
Ws
d - -W
S
B
Pour dfinir lune des petites sections de la structure totale,

on utilise le BEQ de largeur quivalente :
BEQ =
largeur totale de la section

B
=
nombre de nervures
N
Les rapports dpaisseur, calculs daprs le moment dinertie de ces sections, ont t reports graphiquement. Ces calculs ont t bass sur une paisseur de nervure gale 60%
de lpaisseur de la paroi. Les courbes des figures 4.10 et
4.11 sont traces selon des ordonnes chiffres en paisseur
de paroi de la base pour la dformation (Wd / W) ou pour la
contrainte (WS / W).
Les abscisses expriment la valeur du rapport entre la profondeur de la nervure et lpaisseur de paroi (H/W). Les problmes suivants et leur solution, dcrite tape par tape, montrent comment lemploi de ces courbes simplifie les calculs
de dformation et de contrainte.
Problme 1
Une plaque de cuivre de 4 mm dpaisseur (C), fixe une
extrmit et soumise une force de 320 N, est remplacer
par une plaque moule en rsine actal DELRIN (D). Dterminer la section nervure correspondante de la nouvelle
plaque; dimensions, voir le croquis ci-aprs.
Module dlasticit en flexion du cuivre
EC = 105 000 MPa
Module dlasticit en flexion du DELRIN
ED = 3000 MPa
29
Problme 2
320 N
4 mm
Dterminer la dformation et la contrainte dune structure

telle que celle reprsente ci-dessous, ralise en rsine
polyester thermoplastique RYNITE 520, et supporte aux
deux extrmits.
60
667,2 N
250 mm
100 mm
1,8 mm
3 mm
18 mm
On calcule lpaisseur dune plaque en rsine actal

DELRIN de rigidit quivalente en mettant en quation
les produits du module et du moment dinertie des deux
matriaux.
1
508 mm
EC WC3 = ED Wd3; o: 105 000 43 = 3000 Wd3

Ainsi: Wd = 13 mm.
On conseille une section nervure, car une paisseur de
13 mm nest gnralement pas considre comme pratique
dans les structures plastiques, en raison principalement des
difficults de mise en uvre. Adoptons par consquent une
paisseur de paroi plus raisonnable de 3 mm, et calculons, pour
une plaque comportant neuf nervures galement espaces,
la hauteur des nervures, la dformation et la contrainte.
Wd
13
BEQ =
B
100
=
= 11,1
N
9
H
= 5,7
W
11,1
BEQ
=
= 3,7
3
W
H = 5,7 3 = 17,1 mm
Du graphique des contraintes (figure 4.11) pour

H
BEQ
= 5,7 et
= 3,7 nous obtenons:
W
W
WS
= 2,75
W
WS = 2,75 3 mm = 8,25 mm
Dterminons le moment dinertie et le module de rsistance

de la zone nervure, quivalents ceux de la plaque en plastique plein:
Z=
WD3 100 133

=
= 18 300 mm4
12
12
BWS2 100 8,25 2

=
= 1130 mm 3
6
6
Dformation maximum lextrmit libre:

max =
FL
320 250
=
= 11,4 mm
8 EI 8 3000 18 300
3
Contrainte maximum lextrmit fixe:

max =
FL 320 250
= 35,4 MPa
=
2Z
2 1130
On obtient, la rsistance la rupture du DELRIN tant

de 69 MPa, un coefficient de scurit de 2.
30
BEQ =
B 60
=
= 15
N 4
BEQ 15
=
=5
W
3
H = 15 = 5
W
3
H = 18 3 = 15
Il ressort des courbes:
= 4,33
Du graphique des dformations (figure 4.10) nous obtenons:
I=B
Introduisons les valeurs connues:
Wd
= 3,6
W
Wd = 3,6 3 = 10,8
Ws
= 2,25
W
WS = 2,25 3 = 6,75 mm
3
3
I = BWd = 60 10,8 = 6300 mm4
12
12
2
2
Z = BWs = 60 6,75 = 455 mm3
6
6
3
3
max = 5 FL = 5 667,2 508 = 20 mm
384
EI
384 9000 6300
max = FL = 667,2 508 = 93 MPa

8Z
8 455
La rsistance la rupture du RYNITE 530, mesure sur des
barreaux dessai, est de 158 MPa. La contrainte admissible
pour les pices plus complexes dpend de lorientation locale
des fibres de verre. Si lon suppose que de ce point de vue
lorientation est correcte, un facteur de rduction de 0,8 est
raliste; la contrainte admissible est donc
= 0,8 158 = 126 MPa.
Le facteur de scurit applicable devient par consquent:
S = 126 / 93 = 1,35.
Remarque: Les nervures ayant une hauteur dpassant cinq
fois leur paisseur, et tant soumises de fortes contraintes
de compression, devront tre vrifies sous laspect des
risques de gondolage (instabilit).
10
0,62
9
1,0
1,25
2,5
3,75
5,0
6,25
7,5
10,0
12,5
15,0
20,0
25
BEQ
BEQ
W
W
d
WW
d
Wall thickness
ratiode paroi
Rapport
des paisseurs
WW
1,87
37,5
50
75
150
2
0
0
10
H
H
Rapport de Height
la profondeur
nervure lpaisseur de paroi
of rib de
ratio
W
W
0,5 W
0,03R
H
W
0,6 W
0,6 W
Wd
Fig. 4.10
Courbes de dformation
Les courbes, tablies par ordinateur, du graphique ci-dessus, traces pour une paisseur de nervure gale 60%
de celle de la paroi, constituent un moyen de calculer la dformation maximum dune structure nervure.
(Pour dautres paisseurs de nervure, utiliser les formules des tableaux 4.01 et 4.02).
31
10
9
0,62
8
1,0
1,25
1,87
5
2,5
4
BEQ
BEQ
W
Ws Ws
Rapport des paisseurs de paroi
W W Wall thickness ratio
3,75
5,0
6,25
7,5
10,0
12,5
15,0
20,0
25
37
50
75
150
0
0
10
H
Rapport de laHprofondeur
Height ofderibnervure
ratio lpaisseur de paroi
W
0,5 W
0,03R
H
W
0,6 W
0,6 W
Ws
Fig. 4.11
32
Courbes de contrainte
Les courbes, tablies par ordinateur, du graphique ci-dessus, traces pour une paisseur de nervure gale 60%
de lpaisseur de paroi, constituent un moyen de calculer la tolrance de contrainte maximum dune structure nervure.
Formules pour la conception des structures

Tableau 4.01 Proprits des sections
Forme de
section
Distance du
centre aux extrmits
de section y1, y2
Aire A
y1
A = bh
Moments dinertie I1 et I2
autour des axes centraux
principaux 1 et 2
Rayons dinertie r1 et r2
y1 = y2 = h cos + b sin
2
I1 = bh (h2 cos2 + b2 sin2 )

12
r1 =
y1 = y2 = H
2
3
3
I1 = BH + bh
12
r1 =
BH3 + bh3
12 (BH + bh)
y1 = y2 = H
2
3
3
I1 = BH bh
12
r1 =
BH3 bh3
12 (BH bh)
y1 = H y2
I1 = 1 (By23 B1h3 + by13 b1h13)

3
r1 =
I
(Bd + bd1) + a(h + h1)
I1 = 1 (By23 bh3 + ay13 )

3
r1 =
I
Bd + a(H d)
(h2 cos2 + b2 sin2 )

12
y2
h
A = BH + bh
b B b
2
2
B
2
B
2
b
y1
y2
A = BH bh
y1
b
2
b
2
y2
h h 1 d1
H
b
y1
b
2
B1
2
B1
2
b
2
2
2
y2 = aH + bd
2(aH + bd)
b
2
d
y2
y1 = H y2
A = Bh b(H d)
a
y1
y2 =
1 aH2 + B1d2 + b1d1 (2H d1)
2
aH + B1d + b1d1
y2
A = bd1 + Bd
+ a(H d d1)
b
d
a
2
y
H
a
2
a
a 1
A = a2
y1 = y2 = 1 a
2
I1 = I2 = I3 = 1 a4
12
r1 = r2 = r3 = 0.289a
A = bd
y1 = y2 = 1 d
2
I1 = 1 bd3
12
r1 = 0.289d
y1
y2
d 1
y1
y2
33
Forme de
section
y2
b
y1
1
Rayons dinertie r1 et r2
I1 = 1 bd 3
36
r1 = 0.2358d
y2 = 1 d
3
Moments dinertie I1 et I2
principaux 1 et 2
y1 = 2 d
3
A = 1 bd
2
y1
Distance du
centre aux extrmits
de section y1, y2
Aire A
A = 1 (B + b)d
2
3
2
2
I1 = d (B + 4Bb + b )
36(B + b)
y1 = d 2B + b
3(B + b)
r1 =
d
6(B + b)
y2 = d B + 2b
3(B + b)
y2
A = R2
2(B 2 + 4Bb + b 2)
y1 = y2 = R
I = 1 R4
4
r= 1 R
2
A = (R 2 R 0 )
y1 = y2 R
I = 1 (R 4 R 04)
4
r=
A = 1 R2
2
y1 = 0.5756R
I1 = 0.1098R 4
r1 = 0.2643R
y2 = 0.4244R
I2 = 1 R 4
8
r2 =
r1 =
R
R
R R0
1
R R0
14 (R
+ R 20)
2
y1
y2 1
R 1
1R
2
A = R2
2
R 1

y1
y1 = R 1 2 sin
3
I1 = 1 R 4 + sin cos
4
16 sin2
9
y2 = 2R sin
3
y2
1

1R
2
I2 = 1 R 4 sin cos
4
(1)
y1
1
y2
A = 1 R 2 (2
2
sin 2)
y2 = R
4 sin3
6 3 sin 2
4 sin3 cos
6 3 sin 2
y1 = R 1
4
I1 = R + sin cos
4
1 + sin cos

r2 = 1 R
2
1 sin cos

r2 = 1 R
2
3
1 + 2 sin cos
sin cos
+ 2 sin3 cos
16 sin6
9( sin cos

r2 = 1 R
2
4
I2 = R 3 3 sin cos
12
2 sin3 cos
(2)
A = 2 Rt
y1 = y2 = R
I = R3 t
A = (2R t) t
1
y1 = R 1 2 sin 1 t +
3
R 2 t/R
r = 0.707R
R
R
t
(3)
Paroi mince
t
R
y1
1

y2
(pour les parois

paisses voir:
Roark & Young
(1) Secteur circulaire

(2) Couronne trs troite
(3) Secteur de couronne troite
34
y2 = R
I1 = R 3 t
1 2R3 + Rt 4Rt

+ sin cos 2 sin

t
sin

t
t
+
1 +
3R (2 t/R) R 6R
t
r1 =
+ 1 t
R
32(2sin t/R)
2 sin 3 cos
3
I2 = R 3t
1 2R3 + Rt
t
3
t 3
4R
( sin cos )
2
16 sin2
92
r2 =

I1
A
I2
A
64 sin6
9(2 sin 2)2
2 sin3 cos
3( sin cos )
Tableau 4.02
Formules de cisaillement, moment et flche relatives aux poutres

Formules de raction pour les btis rigides
Notation: W = charge (N); w = unit de charge (N/mm linaire); M est positif dans le sens des aiguilles dune montre; V est positif vers le haut;
y est positif vers le haut. Le moment des forces, les couples, les charges et les ractions sont positifs quand ils agissent dans le sens indiqu.
Toutes les forces sont indiques en N, toutes les flches en N par mm linaire et les dimensions en mm. est en radians. I = moment dinertie
de la section de la poutre (mm4).
Mode de sollicitation
Porte faux,
charge en extrmit
Y
W
Ractions R1 et R2,
cisaillement vertical V
Moment de flexion M
et moment maximum
de flexion
R2 = + W
M = Wx
V=W
Max M = Wl
y = 1 W (x3 3l
6 El
2
= + 1 Wl
2 El
Porte faux,
charge intermdiaire
b
Y
x + 2l 3)
3
Max y = 1 Wl
3 El
O y
A
Flche y, flche maximale

pente en extrmit
(A B)
M=0
(A B)
V=0
(B C)
M = W(x b)
(B C)
V=W
Max M = Wa
R2 = + W
(A B)
y = 1 W (a 3 + 3a 2l 3a 2x)
6 El
(B C)
y= 1 W
6 El
(x b) 3 3a 2 (x b) + 2a 3
O
C
Max y = 1 W (3a 2l a3)

6 El
ll
2
= + 1 Wa
2 El
Porte faux,
charge uniform
R2 = + W
V=W x
l
W == w
wll
W
Y
O
B
A
y = 1 W (x 4 4l
24 Ell
M = 1 W x2
2 l
Max M = 1 Wl
2
R2 = 0
M = M0
V=0
Max M = M0
(A B)
ll
Porte faux,
couple intermdiaire
(A B)
M=0
(A B)
V=0
(B C)
M = M0
y = M0a
El
Max M = M0
C
y = 1 M0 (l
2 El
R2 = 0
a
M0
B
3
Max y = 1 Wl
8 El
2l x + x 2)
Max y = + 1 M0 l
2
El
M
0l
=
A
El
Y M0
A
Y
A
x + 3l 4)
2
= + 1 Wl A
6 El
Porte faux,
couple en extrmit
ll
(A B)
(B C)
l 12 a x
(B C)
y = 1 M0 (x l + a)2 2a (x l + a) + a 2
2 El
l l
Max y = M0a l 1 a
El
2
Support en extrmit
charge au centre
l
A
O
C
X
ll
R1 = + 1 W
2
(A B) M = + 1 Wx
2
R2 = + 1 W
2
(B C) M = + 1 W (l x)
2
(A B)
V=+ 1 W
2
(B C)
V= 1 W
2
Max M = + 1 Wl
4
= M0a
El
(A B)
(A B) y =
1 W (3l
48 El
3
Max y = 1 Wl
48 El
x 4x 3)
B
2
= 1 Wl
16 El
2
= + 1 Wl
16 El
35
Support
en extrmit,
charge uniforme.
W = wl
W=wl
Y
w
A
2
M=1 W x x
2
l
R2 = + 1 W
2
Max M = + 1 Wl
8
x= 1l
2
V = 1 W 1 2x
2
l
Support en extrmit,
charge intermdiaire.
(A B)
(B C)
ll
R1 = + W b
l
R2 = + W a
l
b
W
A
O
R1 = + 1 W
2
B
X
Moment de flexion M
et moment maximum
de flexion
Ractions R1 et R2,
V=+Wb
l
V=Wa
l

pente en extrmit
y = 1 Wx (l
24 Ell
2l x 2 + x 3)
3
Max y = 5 Wl
384 El
x= 1 l
2
2
= 1 Wl
24 El
2
= + 1 Wl
24 El
A;
(A B) M = + W b x
l
(A B) y = Wbx 2l (l x) b2 (l x)2

6Ell
(B C) M = + W a (l x)
l
(B C) y = Wa (l x) 2l b b 2 (l x)2
6Ell
Max M = + W ab
l
Max y = Wab (a + 2b)

27Ell
x=
3a (a + 2b)
1a (a + 2b) quand a > b

3
3
= 1 W bl b
6 El
l
3
= + 1 W 2bl + b 3b2
6 El
l
Support en extrmit,
couple en extrmit.
Y
M0
A
B
X
R1 = M0
l
R1 = + M0
l
V = R1
y = 1 M0
6 El
M = M0 + R1x
Max M = M0
3x
x 2l x
l
Max y = 0.0642 M0 l
El
x = 0.422l
ll
= 1 M0 l
3 El
Une extrmit fixe,

une extrmit
supporte.
Charge mdiane.
Y
l
A
C M2
X
O
B
ll
C
B
(A B)
(B C)
Une extrmit fixe,

une extrmit
supporte.
Charge intermdiaire.
Y
(A B)
M = 5 Wx
16
(B C)
M = W 1 l 11 x
2
16
Max +M = 5 Wl B
32
Max M = 3 Wl C
16
R1 = 5 W
16
R2 = 11 W
16
3 Wl
(4) M2 =
16
V=+ 5 W
16
V = 11 W
16
R1 = 1 W
2
3a ll a
2
(A B)
(B C)
V = R1 W
2
2
M = R1x
3a2l
(B C)
M = R1x W(x l + a)
Max + M = R1(l a)
B;
2
= 1 Wl
32 El
3l 2 x
x = 0.4472l
1 R (x3 3l 2x) + 3Wa2x

1
6El
y=
(B C)
y = 1
R1 (x3 3l 2x) + W 3a 2x (x b)3
6El
Si a < 0.586l, max y est entre A et B :
= 0.174 Wl
quand a = 0.634l
Max M = M2
= 0.1927Wl
pour a = 0.4227l
x=l
C;
2l
3l a
2
2
Si a > 0.586l, max y est : x = l (l 2 + b2 )
3l b
3
Si a > 0.586l, max y est B et x = 0.0098 Wl ,
El
flchissement max. possible
= 1 W
4 El
36
valeur max. possible
valeur max. possible
(4) M2 = Moment de la contrainte
W (5x 3 3l 2 x)
El
W 5x 3 16 x l
El
2
1
96
y= 1
96
y=
Max y = 0.00932 Wl
El
(A B)
(B C)
R2 = W R1
3
M2 = 1 W a + 2al
2
l
(4)
(A
B)
V
=
+
R
M2
1
(A B)
= + 1 M0 l
6 El
A;
al
a2
Une extrmit fixe.

Une extrmit
supporte.
Charge uniforme.
WW= =ww
ll
Y
w
A
M2
ll
Une extrmit fixe.

Une extrmit
supporte.
Couple en extrmit.
Y
M0
M2
X
Une extrmit fixe.

Une extrmit
supporte.
Couple intermdiaire.
a
A
O
Moment de flexion M
et moment maximum
de flexion
38 x 21 xl
2
R1 = 3 W
8
M=W
R2 = 5 W
8
Max + M = 9 Wl
128
M2 = 1 Wl
8
Max M =
V=W 3x
8 l

pente en extrmit
y = 1 W (3l x 3 2x 4 + l 3x)
48 Ell
1 Wl
8
x= 3 l
8
3
Max y = 0.0054 Wl
El
2
= 1 Wl
24 El
x = 0.4215l
R1 = 3 M0
2 l
M = 1 M0 2 3 x
2
l
R2 = + 3 M0
2 l
Max + M = M0
M2 = 1 M0
2
Max M = 1 M0
2
3
y = 1 M0 2x 2 x x l
4 El
l
2
Max y = 1 M0 l
27 El
= 1 M0 l
A
4 El
A
B

x= 1 l
3
V = 3 M0
2 l
Ractions R1 et R2,
moment de contrainte
M1 et M2

M2 = 1 M0
2
M0
M2
X
ll

a2
1 3 l
2 a2
R1 = 3 M0 l 2
2 l
l
2 a2
R2 = + 3 M0 l 2
2 l
l
(A B)
V = R1
(B C)
V = R1
(A B)
M = R1x
(B C)
M = R1x + M0
2
2
Max + M = M0 1 3a(l 3 a )
2l
B ( droite)
Max M = M2
(quand a < 0.275 l )

Max M = R1a
B ( gauche)
(A B)
2
2
y = M0 l 3a (3l 2x x 3) (l a)x
El
4l
(B C)
2
2
y = M0 l 3a (3l 2x x 3) l x + 1 (x 2 + a 2)
El
4l
2
2
= M0 a 1 l 3 a
El
4
4 l
(quand a > 0.275 l )

Les deux extrmits
fixes.
Charge au centre.
Y
M1 A
W
C M2
X
ll
R1 = 1 W
2
R2 = 1 W
2
M1 = 1 Wl
8
1
M2 =
Wl
8
(A B)
(B C)
(A B)
M=
(B C)
M=
1 W (4x l )
8
1 W (3l 4x)
8
Max + M = 1 Wl
8
Max M = 1 Wl
8
(A B)
y = 1 W (3l x 2 4x 3)
48 El
3
Max y = 1 Wl
192 El
B
A et C
V=+ 1 W
2
V= 1 W
2
37
Les deux
extrmits fixes.
Y
b
W
M1 A
O
C M2
X
ll
Les deux
extrmits fixes.
Charge uniforme.
W = wl
Y
M1
O
M2
X
A
Ractions R1 et R2,
moment de contrainte
M1 et M2
2
R1 = Wb3 (3a + b)
l
Y
M1 A
M0
C M2
X
(A B)
2 2
y = 1 Wb x3 (3ax + bx 3a l )
6 Ell
2
M = W ab2 + R1x
l
(B C)
(B C)
2
2
y = 1 Wa (l 3 x) (3b + a) (l x) 3bl
6
Ell
2
M1 = W ab2
l
2
M = W ab2 + R1x W (x a)
l
2
M2 = W a b
l 2
2
Max + M = W ab2 + R1 B;
l
valeur max possible =1 Wl
8
quand a = 1 l
2
Max M = M1 quand a < b;
valeur max possible = 0.1481 Wl
quand a = 1 l
3
Max M = M2 quand a > b;
valeur max possible = 0.1481 Wl
quand a = 2 l
3
(A B)
V = R1
(B C)
V = R1 W
R1 = 1 W
2
R2 = 1 W
2
M1 = 1 Wl
12
M2 = 1 Wl
12
V = 1 W 1 2x
2
l
M=1 W
2
1l
6
Max + M = 1 Wl
24
Max M = 1 Wl
12
a 3b 2
Max y = 2 W
3 El (3a + b)2
x=
2a l
3a + b
quand a > b
a 2b 3
Max y = 2 W
3 El (3b + a)2
x=l
2bl
3b + a
quand a < b
2
y = 1 Wx (2l x l
24 Ell
3
Max y = 1 Wl
384 EI
x=1l
2
x 2)
x=1l
2
A et B
M0
(al a 2)
l 3
M0
R2 = 6
(al a 2)
l3
M
M1 = 20 (4la 3a 2 l 2)
l
M
M2 = 20 (2la 3a 2)
l
V = R1
R1 = 6
x xl
(A B)
M = M1 + R1x
(B C)
M = M1 + R1x + M0
(A B)
y = 1 (3M1x 2 R1x 3)
6El
2
3
Max + M = M0 4 a 9 a 2 + 6 a 3 1
l
l
l
juste droite de B
2
3
Max + M = M0 4 a 9 a 2 + 6 a 3
l
l
l
juste gauche de B
38

pente en extrmit
(A B)
2
R2 = Wa3 (3b + a)
l
Les deux
extrmits fixes.
Moment de flexion M
et moment maximum
de flexion
(B C)
y = 1 (M0 M1) (3x 2 6l x + 3l 2)
6El
R1 (3l 2x x 3 2l 3)
2M1
R1
Max y
x=
Max y
x=l
quand a >
2M2
R2
1
l
3
quand a <
2
l
3
Tableau 4.03 Formules pour contraintes et dformations en torsion

Ml
M
Formules gnrales: = T , = T , o = angle de torsion (radians); MT = moment de torsion (N mm); l = longueur (mm);
KG
Q
= contrainte de cisaillement unitaire (MPa); G = module de cisaillement (MPa); K (mm4) sont fonction de la section droite.
Formule pour K dans =
Formes et dimensions des sections droites

Section circulaire pleine
MT l
KG
Formule de la contrainte de cisaillement
K = 1 r 4
2
Max =
2MT
r3
3 3
b
K = a
a2 + b2
Max =
2MT
aux extrmits
ab 2
des axes mineurs
K = 0.1406a 4
Max =
MT
au milieu de
0.208a 3
chaque ct
Max =
MT (1.8a + 3.0b)
a 2b 2
Max =
2MT r1
la limite extrieure
(r41 r04)
au bord
2r
Section elliptique pleine
2b
2a
Section carre pleine
Section rectangulaire pleine
4
K = a3b 1 0.28 a 1 a 4
3
b
12b
au milieu de
chaque grand ct
(b a)
Section circulaire creuse concentrique
K = 1 (r
2
4
1
r 04 )
r1
r0
Tout tube ouvert mince dpaisseur uniforme,

U = longueur de la ligne mdiane, reprsente
en tiret
t
K = 1 Ut 3
2
MT (3U + 1.8t)
, le long des deux
U2t 2
bords loin des extrmits. (Ceci suppose que t est
Max =
petit par rapport au plus petit rayon de courbure

de la ligne mdiane.)
39
Tableau 4.04 Formules des contraintes et dformations dans les rcipients sous pression
Notation pour les rcipients paroi mince: p = pression unitaire (MPa); 1 = contrainte de membrane mridienne, positive quand il sagit
dune tension (MPa); 2 = contrainte de membrane priphrique, positive quand il sagit dune tension (MPa); s = contrainte au cisaillement
(MPa); R = rayon moyen de la circonfrence (mm); t = paisseur de la paroi (cm); E = module dlasticit MPa); v = coefficient de Poisson.
Notation pour les rcipients paroi paisse: 1 = contrainte de paroi mridienne, positive quand elle agit dans le sens indiqu (MPa);
2 = contrainte de paroi priphrique, positive quand elle agit dans le sens indiqu (MPa); 3 = contrainte de paroi radiale, positive quand
elle agit dans le sens indiqu (MPa); a = rayon intrieur du rcipient (mm); b = rayon extrieur du rcipient (mm); r = rayon allant de laxe au
point o doit stablir la contrainte (mm); a = variation du diamtre intrieur d la pression, positif quand il reprsente une augmentation
(mm); b = variation du diamtre extrieur, positif quand il reprsente une augmentation (mm). Les autres notations sont les mmes que
celles utilises pour les rcipients parois minces.
Forme du rcipient
Formules
Rcipients paroi mince Contraintes de membranes 1 (mridienne) et 2 (priphrique)

Cylindrique
Pression intrieur
(ou extrieure)
uniforme p, MPa
t
2
pR
2t
pR
2 =
t
1 =
Translation radiale = R ( 2 v 1).

E
Pression extrieure d'affaissement p =
Pression intrieure d'clatement
t
R
1+4
y
y R
E t
pu = 2 u t
R
Ici u = rsistance la traction,

o y = limite lastique la compression. Cette formule est destine la rupture
non lastique et elle ne s'applique que lorsque
Sphrique
Pression intrieure
(ou extrieure)
uniforme p, MPa
t
2
1 = 2 = pR
2t
Translation radiale =
pR
t
> limite proportionnelle
1
(1 v ) R
E
Rcipients paroi paisse Contraintes de paroi 1 (longitudinale), 2 (circonfrentielle) et 3 (radiale)

Tore
r
Tore complet sous une

pression intrieure
uniforme p, MPa
1 =
Max 1 =
1
t
40
pb
t
2 =
1 2r+ a
pb
t
2a2a2bb
pR
(uniforme partout)
2t
Forme du rcipient
Formules
Rcipients paroi paisse Contraintes de paroi 1 (longitudinale), 2 (circonfrentielle) et 3 (radiale)

Cylindrique
1. Pression radiale intrieure

uniforme, p MPa (Pression
longitudinale nulle ou
quilibre extrieurement)
2
1
2 = p
a 2 (b 2 + r 2)
r 2 (b 2 a 2)
3 = p
1 = 0
Max 2 = p
a 2 (b 2 r 2)
r 2 (b 2 a 2)
Max 3 = p sur face interne

b2
b2 a2
Max = p
2. Pression radiale extrieure

uniforme p MPa
a = p a
E
bb + aa
b = p b
E
b 2a a
b 2 + a2
sur face interne
b2 a2
sur face interne
+v ;
1 = 0
2
2
2
2 = p a2 (b2 + r2 )
r (b a )
Max 2 = p
2b 2
b2 a2
2
2
2
3 = p b2 (r 2 a 2)
r (b a )
Max 3 = p sur face externe
sur face interne
1
max 2 sur face interne
2
Max =
b 2b a ;
2
a = p a
E
2
2
b = p b a 2 + b2 v
E b a
3. Pression intrieure
uniforme p MPa dans
toutes les directions
1 = p
a2
,
b2 a2
2 et 3 identiques cas 1.
2
2
a = p a b 2 + a2 v
E b a
b = p
Sphrique
Pression intrieure
uniforme p MPa
2
1
1 = 2 = p
a
b
3 = p
b
E
b a a
b a a
2
(2 v)
;
a 3 (b 3 + 2r 3)
2r 3 (b 3 a 3)
Max 1 = max 2 = p
a 3 (b 3 r 3)
r 3 (b 3 a 3)
Max 3 = p sur face intrieure

Max = p
a = p a
E
2b(b+ 2aa )(1 v ) + v ;
b = p b
E
2 (b3a a ) (1 v )
1 = 2 = p
3 = p
3b 3
sur face intrieure
4 (b 3 a 3)
Pression de fluage py =
Pression extrieure
uniforme p MPa
b 3 + 2a 3
sur face intrieure
2(b 3 a 3)
2 y
3
1 ba
3
3b 3
b 3 (a 3 + 2r 3)
Max 1 = max 2 = p
sur face intrieure
2 (b 3 a 3)
2r 3 (b 3 a 3)
b 3 (r 3 a 3)
r 3 (b 3 a 3)
Max 3 = p sur face externe
a = p a
E
2 (b3b a ) (1 v ) ;
b = p b
E
2a(b+ 2ba ) (1 v ) v
41
Tableau 4.05 Gauchissement des colonnes, couronnes et cintres

E = module dlasticit, I = moment dinertie de la section droite autour de laxe central perpendiculaire au plan de flambage.
Toutes les dimensions sont en mm, toutes les forces en N, et tous les angles en radians.
Forme du barreau,
mode de sollicitation et de support
Barreau droit uniforme, sous charge
applique en extrmit. Une extrmit libre,
lautre fixe.
Formules de la charge critiqute Fc , de la charge unitaire critique qc

Fc = El
4l 2
2
ll

applique en extrmit. Les deux extrmits
pivotantes la manire dune charnire.
2
Fc = 2El
l
ll

applique en extrmit. Une extrmit fixe,
lautre pivotante en charnire, sollicite
horizontalement sur lextrmit fixe.
2
Fc = El 2
(0.7l )
0,70.7l
l
0,30.3l
l
Couronne circulaire uniforme soumise une

pression radiale uniforme q Nm. Rayon
moyen de la couronne r.
qc = 3 El
r2
Cintre circulaire uniforme soumis une

pression radiale uniforme q.
Rayon moyen r.
Extrmits pivotantes en charnire.
qc = El3
r
1
2
q
2
Cintre circulaire uniforme soumis une

pression radiale uniforme q.
Rayon moyen r.
Extrmits fixes.
q
2
42
qc = El3 (k 2 1)
r
Lorsque k dpend de et est calcul par analyse statique partir de lquation:
k tan cot k = 1 ou partir du tableau suivant:

15
30
45
60
75
90
120
180
17.2
8.62
5.80
4.37
3.50
3.00
2.36
2.00
Tableau 4.06 Formules pour les plaques planes

Notation: W = Charge totale applique (N); p = charge unitaire applique (MPa); t = paisseur de la plaque (mm); = contrainte unitaire la
surface de la plaque (MPa); y = flchissement vertical de la plaque partir de sa position initiale (mm); = pente de la plaque mesure partir
de lhorizontale (rad); E = module dlasticit; = coefficient de Poisson; r indique la distance partir du centre dune plaque circulaire.
Les autres dimensions et les symboles correspondants sont indiqus sur les figures. Un signe positif pour indique une tension la face suprieure
et une compression gale la face infrieure; un signe ngatif indique des conditions inverses. Un signe positif pour y indique un flchissement
orient vers le haut, un signe ngatif indique un flchissement orient vers le bas. Les indices r, t, a et b utiliss avec reprsentent respectivement
la direction radiale, la direction tangentielle et la direction de la dimension a ou de la dimensions b. Toutes les dimensions sont en mm.
Formules de contrainte et de flchissement
Bords supports.
Charge uniforme
sur la totalit de la surface.
Circulaire et pleine
a
r1
W = pa2
(A r)
r = 3W2
8t
t = 3W2
8t
(0 r a)
(3 + ) 1 ar
(3 + ) (1 + 3) ar
2
(Au centre) Max r = t = 3W2 (3 +)

8t
3W
(1
) (5 + ) a 2
Max y =
16Et 3
(Au bord) = 3W (1 3) a
2Et
Bords fixs.
Charge uniforme
sur la totalit de la surface.
(A r)
3W
8t 2
t = 3W2
8t
r =
(3 + ) ar (1 + )
(3 + ) ar (1 + )
(Au bord) Max r =
W = pa2
t = 3W2
4t
3W ;
4t 2
(Au centre) r = r = 3W (1 2+ )
8t
3W (1 2) a 2
Max y =
16Et 3
Bords supports
Charge uniforme
sur la totalit de la surface
Bords fixs
0.75 a p
Au centre =
de la
a3
2
t 1 + 1.61 3
plaque
b
Au centre
=0
du bord
0.167 a 2 p
t2
(a=b)
0.50 a 2 p
t
b
4
Max y
Et 3
1+0.623 ab
6
0.142 a p
a3
1+2.21 3
b
0.0284 a p
Et 3 1+1.056
a5
b5
43
Formules de contrainte et de flchissement
Bords supports
Charge dintensit p
rpartie sur la totalit
de la surface
Triangle quilatral, plein
OO
pa 2
y = 0, x = 0.062a
t2
pa 2
Max y = 0.1554 2 y = 0, x = 0.129a (valeurs pour = 0.3)
t
pa 4 (1 2)
au centre O.
Max y =
81Et 3
Max x = 0.1488
1/3a
Secteur circulaire, plein
Bords supports
Charge dintensit p
rpartie sur la totalit
de la surface
Max r =
pa 2
pa 4
pa 2
Max 1 = 1
Max y =
t2
t2
Et 2
(valeurs pour = 0.3)
1

Plaque semicirculaire pleine,
charge uniforme p,
tous les bords immobiliss
Max =
Max t
A
44
CL
45
0.102
0.114
0.0054
60
0.147
0.155
0.0105
0.21pa
t2
=
=
0.42pa 2
t2
0.36pa 2
t2
90
0.240
0.216
0.0250
180
0.522
0.312
0.0870
5 Exemples de conception
Une nouvelle tude de la roue
Les pices tournantes en matires plastiques telles que les
engrenages, poulies, rouleaux, cames, cadrans, etc., ont
constitu longtemps les principales applications de lindustrie.
Il y a seulement peu de temps que le potentiel de conception
offert par les plastiques a t pris en compte pour des pices
tournantes de plus grandes dimensions, telles que les roues
de bicyclettes, de motocyclettes et mme dautomobiles.
Le type de sollicitation pouvant tre trs diffrent dun cas
lautre, il semble utile dexaminer certaines considrations
prendre en compte lors de la conception dune roue en
plastique, particulirement en ce qui concerne la jante,
le voile ou les rayons.
Conception du voile et des rayons
Du point de vue du mouleur, la roue idale aurait une paisseur constante dans toutes ses parties pour faciliter le remplissage puis le refroidissement uniforme du moule. A la
place des rayons, lespace compris entre le moyeu et la jante
serait constitu dun voile plein qui permettrait lcoulement
symtrique de la rsine vers la jante, en dissipant les lignes
de soudure au niveau de celle-ci. Les roues de ce type ont
effectivement trouv des applications commerciales, avec
de petites modifications destines lamlioration de la
structure.
Lpaisseur des rayons doit tre constante entre le moyeu et

la jante, afin de permettre un refroidissement quilibre de la
matire. Le nervurage destin au renforcement axial doit tre
dispos sur les bords des rayons, pour entraner le minimum
de modification dans lpaisseur (figure 5.03).
Les rayons doivent tre contourns leur jointure sur le
moyeu et la jante de manire amliorer lcoulement de la
matire au cours du moulage et rduire les concentrations
de contraintes. Ceci est particulirement important au niveau
de la jante, du fait quun tel contournage renforcera celle-ci
et permettra de rduire son flchissement sous la charge.
Une gomtrie triangulaire, voile form en dcoupe, renforce la rsistance de cette poulie en
DELRIN (au premier plan). Elle permet de rduire le cot 27 cts, conomie apprciable sur le
prix des poulies en zinc, qui slve 3 dollars.
Fig. 5.01
La stabilit axiale de cette roue

en polyamide est apporte par
son voile ondul.
Conception typique dun voile plein pour roues en plastique
La roue et la poulie reprsentes la figure 5.01 illustrent

ce type de dessin. La poulie en DELRIN, de 114 mm de diamtre, remplace celle en mtal coul sous pression, grce
un poids et un cot moindres.
Quand le voile est plein, la stabilit axiale est apporte par sa
surface ondule. Cette forme de voile a t choisie de prfrence aux nervures radiales, car elle ne donne pas naissance
aux surpaisseurs entranes par le nervurage (figure 5.02),
et les diffrences de retrait radiales qui en rsultent. Au surplus, ce dessin rduit les possibilits demprisonnement dair
lors du moulage.
Lorsque la prsence de rayons est indispensable si leffet
dun vent latral est viter ou que lon recherche une surface minimum on sera attentif la dfinition du nombre
de rayons, lpaisseur de paroi et la conception de la
jointure des rayons avec la jante et le moyeu. Un nombre
lev de rayons est prfrable. Si, par exemple, on dispose
cinq raisons ayant une paisseur double de celle du moyeu et
de la jante, les diffrences de retrait peuvent conduire une
jante non circulaire. Par contre, dix rayons de la mme paisseur permettront dobtenir un retrait uniforme et la structure
requise.
De surcrot, plus les distances entre rayons au niveau de la
jante seront courtes, plus les variations de rigidit de celle-ci
seront faibles lors de sa rotation. Etant donn que le gauchissement de la jante varie selon le cube de la distance entre les
points de support des rayons, en doubler le nombre pour une
section droite donne de la jante rduit ce gauchissement par
un facteur de huit.
Conception classique
en nervures, avec une
augmentation importante de lpaisseur
aux intersections.
Fig. 5.02
Conception chelonne
des nervures, avec une
petite augmentation de
lpaisseur aux intersections.
Nervurage ondul
permettant le minimum
daugmentation de
lpaisseur.
Comparaison de conceptions nervures ou voile
Conseill
Fig. 5.03
Conception de rayons de roue

45
Conception de la jante
Les exigences du dessin de la jante pourront varier si cette
dernire est garnie, ou non, dun bandage ou si celui-ci est
plein ou pneumatique.
Les roues sans bandage sont frquemment utilises sur les
matriels de manutention pour lesquels les vibrations et les
bruits nont pas dimportance. Dans ce type dutilisation, o
la rsistance au choc est primordiale, les jantes sont couramment moules en paisseurs allant jusqu 9,5 mm. Laccroissement de la dure du cycle de moulage qui en rsulte peut
augmenter le cot de la mise en uvre un point tel quil
devient plus conomique de mouler une roue plus mince,
et utilisant celle-ci comme insert surmouler un bandage
lastique autour delle.
Si lon utilise un bandage pneumatique, la jante sera soumise
une pression constante, leffet du fluage sur sa gomtrie
doit alors tre pris en compte. On dmontre que la force
extrieure qui sexerce sur la jante est le produit de la pression dans le pneumatique par le rayon de la section droite
de celui-ci, produit auquel sajoute la pression directe sur
la jante elle-mme.
Il dpend de la temprature nominale que la contrainte totale

de 15 MPa soit assez faible pour limiter la dformation par
fluage. De plus faibles niveaux de contrainte peuvent tre
obtenus pour maintenir faible la hauteur de la jante (soumise
la pression interne), voir figure 5.04B. On peut ajouter un
nervurage radial, comme indiqu, pour raidir encore la jante
contre les charges radiales.
Joints de rcipients sous pression
Les joints des obturateurs dextrmit des rcipients cylindriques sous pression doivent tre positionns avec soin, afin
de rduire au maximum le fluage. La Fig. 5.05A prsente
des exemples dapplication incorrecte (le fluage diminue la
pression sur le joint, ce qui nuit son tanchit) ; une solution approprie est fournie dans la Fig. 5.05B, o des douilles
mtalliques sont galement employes afin dviter une
rduction des forces dassemblage due au fluage.
A
Non
p
r
45
FPneu
p
L
FJante
Oui
Chambre air
Le joint torique est comprim
radialement. Autres moyens
pour diminuer le fluage:
1. Les flasques pourraient tre
raidis par des nervures, ou
2. Des anneaux mtalliques
seraient disposs sur
la priphrie, et placs sous
les boulons.
Section droite critique

paisseur t
Fig. 5.04
Conception dune jante
Daprs la figure 5.04, les contraintes dans la section droite

critique sont:
Fig. 5.05
Etanchit dune fermeture dextrmit
FPNEU = pr sin (45)

FJANTE = FPNEU sin (45)
contrainte de flexion:
B = 6 (FJANTE L + 1/2 pL2) / t2
contrainte de membrane:
M = FJANTE / t
Pression
Pour r = 16 mm, L = 18 mm, t = 8 mm et p = 0,5 MPa

ceci donne:
FJANTE = 4 N
B = 14,5 MPa
M = 0,5 MPa
46
Non
Fig. 5.06
Oui
Etanchit dun couvercle encliquetage
Aspect conomique de la conception

et cot des matires premires
Lune des tches essentielles de lingnieur dtude est de
mettre au point la conception la plus conomique, mais en
choisissant le matriau il est souvent abus par ltiquette du
produit le moins cher. Son choix nest alors pas le plus avantageux comme le montrent les exemples suivants:
Conception dune roue de bicyclette
La premire considration, dans le choix du matriau pour
une roue de bicyclette, consiste habituellement trouver la
meilleure combinaison de tnacit et de rigidit. Parmi les
produits qui pourraient se substituer au ZYTEL ST renforc
de fibre de verre utilis pendant des annes pour cette
application un grade de polypropylne (renforc de 20%
de fibre de verre) sapproche des proprits physiques requises (avec une marge de scurit convenable) tout en offrant
une rduction de prix de vente apprciable (voir figure 5.07).
Mais dautres facteurs affectent les cots. Equipe dun

moule empreinte unique, une presse de 4,9 mganewtons
peut produire 250000 roues en polyamide ZYTEL ST par an,
sur la base de lactivit de deux quipes. Compte tenu du
temps de mise en uvre plus prolong li au polypropylne
cycle de 130 secondes contre 60 secondes pour le polyamide deux moules empreinte unique seraient ncessaires
pour galer cette production.
De mme, le volume du polypropylne tant plus grand,
il serait ncessaire demployer deux presses de 5,8 mganewtons.
Linvestissement serait plus que doubl. Aprs le calcul
des frais financiers, de laccroissement des temps de main
duvre et de fonctionnement des machines, laspect du
bilan serait modifi. (Il ny a pas t tenu compte du cot
supplmentaire attach aux problmes de contrle de qualit
dcoulant dpaisseurs plus fortes.) Il faut ajouter les frais
habituels de commercialisation et les amortissements. La
comparaison apparat alors comme suit:
ZYTEL ST
Prix par roue pour lutilisateur $ 6.01
Polypropylne
ZYTEL ST
Fig. 5.07
Jante de roue
La conception de cette roue en polypropylne exigerait 145 g

de produit supplmentaires pour rpondre aux exigences de
rigidit, mais des conomies spectaculaires seraient ralises
si lon ne considrait que le prix de la rsine.
ZYTEL ST
Polypropylne
Poids de la roue
0,91 kg
1,05 kg
Prix de la rsine (par kg)
$ 4.12
$ 1.76
Cot de la rsine par roue
$ 3.73
$ 1.86
NB: les prix exprims ici peuvent tre soumis changement !
Polypropylne
$ 5.77
Un avantage de quatre pour cent subsiste en faveur du prix de

vente de la roue en polypropylne, cest peu pour compenser
limmense supriorit de la roue en polyamide dans une proprit aussi importante que la rsistance au choc. La rsistance
au choc Izod du polyamide ZYTEL ST801 (1000 J/m la temprature ambiante et 50% dhumidit relative) est vingt fois
suprieure celle du polypropylne.
La roue moins chre apporterait une rigidit et des coefficients de scurit identiques la temprature ambiante, mais
ses proprits ne seraient pas capables dgaler celles de la
roue en polyamide dans toutes les conditions dutilisation.
A 65 C, temprature de roue qui nest pas rare dans les pays
du Sud, la rsistance et la rigidit de la roue en polypropylne ne reprsenteraient que 80% de celles de la roue en
ZYTEL ST. Il en irait de mme pour la rsistance au fluage,
paramtre critique commandant le maintien en place du
pneumatique en cours de service.
Dautres dsavantages de la roue en polypropylne, sous les
aspects de sa fabrication ou de sa commercialisation, par
exemple son poids suprieur de 16% et son apparence plus
volumineuse, montrent bien que le choix du ZYTEL ST est,
de toute vidence, le meilleur.
47
Une nouvelle tude de siges de chaises
Chssis de brouette une conception indite
Un type dtude analogue au prcdent a port sur un objet

dj produit en masse laide dune rsine bon march. Il
sagit dune chaise lgre trs rpandue dans les salles dattente et les collectivits. Un polyamide modifi choc, renforc de fibre de verre, cotant 3,95 dollars le kg, sest substitu
au polypropylne vendu 1,08 dollar le kg. Un sige de chaise
a t conu pour chaque produit, avec un dessin de nervurage
apportant une rigidit et des coefficients de scurit quivalents, et impliquant un volume minimum de produit (voir
figure 5.08). Une nouvelle fois, en utilisant les mmes lments de cot pour une production annuelle de 250 000 units, les rsultats nont pas apport de surprise.
Certains fabricants de brouettes ont dj exploit la lgret,

la rsistance la corrosion et la rouille du polythylne
haute densit ou du polypropylne pour la ralisation de la
caisse, mais aucun, notre connaissance, na construit de
chssis en plastique. Cette constatation amne une rponse
vraisemblable: construit en plastique bas prix, le chssis
serait la fois trop lourd et trop cher!
Nous avons dtermin, sur la base dune rigidit et de coefficients de scurit quivalents, quelles seraient les sections
droites convenables de chssis (voir figure 5.09) en polyester
thermoplastique technique RYNITE 530, polytrphtalate
dthylne (PET) renforc de 30% de fibre de verre, et en
polypropylne renforc galement de 30% de fibre de verre.
3,3 mm
ZYTEL 73G30L
22,1 mm
46,6 mm
1,7 mm
Polypropylne
43,2 mm
10,2 mm
Polypropylne
24,4 mm
18,7 mm
42 mm
35,6 mm
7,6 mm
5,1 mm
Polypropylne
RYNITE 530
RYNITE 530
Fig. 5.08
Sige de chaise
Fig. 5.09
Chssis de brouette
Les rsultats sont les suivants:

ZYTEL
73G30L
RYNITE 530
Polypropylne
Polypropylne
Poids du sige
1,27 kg
2,29 kg
Cot de la rsine
$ 5.01
$ 2.47
Prix par sige, pour lutilisateur
$ 7.21
$ 6.72
Poids du chssis
8,16 kg
16,78 kg
Prix de la rsine (au kg)
$ 3.24
$ 1.83
Cot de la rsine
$ 26.46
$ 30.71
Prix du chssis pour lutilisateur $ 36.86
$ 43.61
Le prix, au niveau de lutilisateur, comprend un cot supplmentaire de 0,36 dollar dcoulant de la plus longue dure
du cycle dinjection du polypropylne (100 secondes contre
35 secondes pour le sige en ZYTEL renforc verre). Ce surcot semble rduire, premire vue, un avantage de 19%
en un autre de 13%. Mais celui-ci est toutefois plus que
compens par llimination des inserts mtalliques surmouls
pour la fixation des pieds et des accoudoirs, ainsi que par
les gains sur les cots dexpdition dun sige, plus lger
de 44%.
Une nouvelle fois, le volume et la dure du cycle dinjection

(65 secondes pour le RYNITE contre 120 secondes dans le
cas du polypropylne) impliquent lemploi de deux moules
et de deux presses de plus grandes dimensions, pour produire
250000 chssis de brouette en polypropylne par an. Au mme
titre que dans lexemple prcdent, larticle moul dans le
produit le moins cher supporte mal la comparaison de proprits telles que la rsistance mcanique, la rigidit et la
rsistance au choc aux tempratures extrmes. Le matriau
le plus cher au kg est le plus conomique.
Au surplus, le sige en ZYTEL renforc verre offre une rsistance au fluage beaucoup plus forte, particulirement lorsque
les chaises sont empiles dans des zones de stockage o
rgnent des tempratures leves. Ce sige possde galement une rsistance au choc trs suprieure, considration
importante dans les utilisations collectives.
Les exemples de la roue de bicyclette et du chssis de brouette

dmontrent clairement quune analyse conomique relle doit
inclure toutes les considrations relatives aux performances,
la fabrication et la commercialisation. Ils prouvent aussi que
le produit le plus coteux lachat est souvent le plus conomique, particulirement lorsque larticle final travaille sous
contrainte.
48
6 Ressorts et film-charnires
Contrainte maximum de flexion, MPa
Les ressorts raliss en plastiques techniques de DuPont de

Nemours ont t utiliss avec succs dans de nombreuses
applications exigeant laction intermittente dun ressort.
La rsine actal DELRIN est, grce sa rsilience leve,
la meilleure parmi les plastiques non renforcs. Les ressorts
soumis une charge ou un flchissement constants doivent
tre conus en acier ressorts. Les matires plastiques, autres
que les structures composites spciales, ne conviennent pas
aux ressorts constamment chargs, en raison du fluage et de
la relaxation des contraintes.
25
20
15
B
C
10
0
0
Des fonctions assurant un effet de ressort, lgres et intgres,

peuvent tre conomiquement apportes aux pices moules
en rsine actal DELRIN, en exploitant la travaillabilit et les
proprits particulires de ces polymres, proprits essentielles dans les utilisations des ressorts. Ces qualits englobent,
en plus de la rsilience, les valeurs de modules leves, la
tenue la fatigue, et une bonne rsistance lhumidit, aux
solvants et aux huiles.
Poids du ressort, g
Certains aspects fondamentaux des proprits de ressort du

DELRIN doivent tre prsents lesprit:
On doit tenir compte de linfluence de la temprature et
de la nature chimique de lenvironnement sur les proprits
mcaniques.
Les contraintes nominales des ressorts sollicits de manire
rptitive ne doivent pas dpasser, dans les conditions de
fonctionnement, la rsistance la fatigue du DELRIN.
Les angles vifs doivent tre vits par des congs largement
calculs.
b
B
h+
b+
Les ressorts, dont la conception est dtermine daprs les

formules de poutres rsistance constante, fonctionnent
pour une flexibilit et un poids de pice donns des
valeurs de contrainte infrieures celles des autres dessins
de ressort. La figure 6.01 donne une comparaison entre diffrentes formes de ressort produisant une flexibilit quivalente.
Le ressort du haut (A) a une section droite rectangulaire
constante, et une flexibilit (constante de rappel) initiale
calcule daprs la formule dune poutre en porte faux
(W/y = EI/L3), dans laquelle W reprsente la charge, et y
la flche lextrmit du ressort. Les autres ressorts ont t
calculs pour fournir une flexibilit identique, en utilisant les
formules de poutres rsistance constante. Il en rsulte des
valeurs de contrainte infrieures et, dans certains cas, une
rduction de poids. Dans le cas du ressort (C), par exemple,
la contrainte est gale aux deux tiers de celle dveloppe dans
le ressort (A), et son poids est rduit dun quart. Cette rduction de poids peut, lorsque lon envisage une production
grande chelle, reprsenter une conomie quivalente. Un
fait essentiel garder en mmoire est quun ressort de forme
fusele convient tout fait au moulage par injection. Les ressorts mtalliques, produits par estampage ou formage, seraient
dun cot prohibitif dans les formes reprsentes en D et en E.
b
D
h+
b+
E
Fig. 6.01
Contrainte de flexion en fonction du poids du

ressort, pour diffrentes conceptions ( 23C)
Une application spcifique des ressorts en plastique est dcrite

dans les sections Techniques dassemblage, Embotage.
49
Conception d'un film-charnire

Pour le comportement lastique, les conditions suivantes
doivent tre remplies:
L
b

E
y
e
l = b/2
= coefficient de Poisson
= module d'lasticit
= contrainte la limite lastique
= rsistance l'allongement
Fig. 6.02
Forme recommande pour un film-charnire
En cas de flexion 180:
R=
(1)
Pour les angles de fermeture () diffrents de 180:

b 2 e
<
(1 2)
L
E
(1B)
= angle (radians)
Les film-charnires, conus pour un comportement lastique,
auront des dimensions assez importantes, ce qui peut les
rendre moins pratiques.
Un certain degr de plasticit est permis avant la rupture,
ce qui modifie l'quation (1) de la faon suivante:
L
Allongement de la fibre extrme:
b
=
2L
Contrainte dans la fibre extrme:
=
50
b 2 e
<
(1 2)
L E
bE
2 L (1 2)
b 2 y
2 y
<
( 1 2) =
(1 2)

L E
(2)
7 Coussinets
Les coussinets et les douilles en polyamide ZYTEL et en
rsine actal DELRIN ont de nombreuses applications commerciales. Le ZYTEL est exceptionnellement adapt aux
atmosphres abrasives telles que celles des cimenteries, et
celles des installations industrielles o la poussire cre des
problmes permanents. Le ZYTEL a t utilis avec succs
sous diverses conditions denvironnement comportant notamment la prsence dhuiles, de graisses, de produits chimiques,
de ractifs et de compositions chimiques varis, dont un grand
nombre sont nfastes aux autres types de matires plastiques.
Les coussinets en DELRIN prsentent la caractristique unique dabsence de Slip-Stick (gliss-coll), cest--dire que
leur coefficient de frottement statique est gal ou infrieur
leur coefficient de frottement dynamique. Leurs applications
les plus courantes sont les joints hmisphriques de rotules
dans lautomobile, les combins carter-coussinet des mixers
de cuisine, les surfaces dusure des lments composites
comprenant dans les machines calculer un engrenage,
un ressort et une came, les douilles-paliers dans lhorlogerie
et de nombreuses autres utilisations. Cest un ensemble de
qualits telles que son faible coefficient de frottement, ses
proprits auto-lubrifiantes, ses bonnes proprits mcaniques
et sa stabilit dimensionnelle en prsence de nombreux produits chimiques, que le DELRIN doit lampleur de son utilisation pour la fabrication des coussinets.
Les performances des coussinets dpendent dun certain
nombre de facteurs:
Lacier doux, lacier inoxydable, ainsi que les mtaux non

ferreux ne conviennent pas aux coussinets en plastique, mme
lorsque ceux-ci contiennent une charge dite autolubrifiante.
Il suffit de faire crotre la charge, la vitesse et la dure de
fonctionnement pour que lusure augmente rapidement et
conduise une dfaillance prmature. La duret de larbre
devient de plus en plus ncessaire avec les valeurs croissantes du produit PV, et au fur et mesure que lon impose une
dure de vie plus longue. Une surface parfaitement polie
namliore pas la dure dun coussinet lusure si la duret
est insuffisante.
Il existe cependant un grand nombre dapplications qui
donnent toute satisfaction lorsque le coussinet fonctionne au
contact darbres en mtal tendre, travaillant faible vitesse
et soumis une charge modre, comme cest le cas des
coussinets dhorlogerie et des mcanismes de compteurs.
Le DELRIN se comporte gnralement mieux que les autres
plastiques au contact des mtaux tendres. Quand le coussinet
est mis hors service, il est primordial de vrifier la duret
superficielle du mtal de larbre, car ce paramtre peut tre
partiellement responsable de la dfaillance du palier.
Surface du coussinet
Linfluence de la nature des matriaux est illustre la Fig. 7.01.
On constate sur les courbes 1, 2 et 3 que laugmentation de
la duret du matriau de larbre entrane une rduction spectaculaire de lusure. Une rduction encore plus marque est
observe (courbe 4) dans le cas dun coussinet en DELRIN
associ un arbre en polyamide ZYTEL 101.
Duret et qualit superficielle de larbre
DELRIN
500
Usure
Quand un arbre mtallique tourne dans un coussinet en

DELRIN ou en ZYTEL, la duret superficielle de cet arbre
reprsente le paramtre le plus important du dispositif. Dans
le cas des coussinets non lubrifis de DELRIN ou de ZYTEL
au contact dun arbre mtallique, celui-ci doit tre aussi dur
et lisse que le demandent les exigences imposes la dure
de vie du coussinet et son cot.
DELRIN
500CL
On peut trs bien utiliser des arbres en acier rectifi, mais

on prolongera la dure du coussinet en augmentant la duret
et le poli de larbre. La tenue effective lusure varie avec
la vitesse, la charge et le type de matriau en contact.
DELRIN
Acier
doux
Temps
Fig. 7.02
Usure du DELRIN 500 au contact de lacier doux*

* Essai sur rondelle de bute, non lubrifie; P: 0,04 MPa; V: 0,95 m/s
DELRIN
Acier
tremp
3
Usure
DELRIN
900F
DELRIN
Carbure de
Tungstne
5
DELRIN acier tremp
avec gorges
DELRIN ZYTEL 101
1
Temps
Fig. 7.01
Usure du DELRIN 500 au contact de diffrents matriaux*
* Essai sur rondelle de bute, non lubrifie; P: 2 MPa; V: 50 mm/s; Acier au carbone AISI 1080.
51
La figure 7.02 prcise les caractristiques dusure des

DELRIN 500, 900F et 500CL au contact de lacier doux. Des
rsultats comparables ont t obtenus au contact de laluminium et du laiton, qui montrent la compatibilit du DELRIN
avec ces mtaux. Lorsque les charges et les vitesses sont
modres, comme cest le cas des mcanismes dhorlogerie
et des systmes de manuvres des lve-vitres, les mtaux
non ferreux peuvent donner satisfaction.
Etant donn que laugmentation de la dure de service dun

coussinet dpend dans une large mesure du volume de particules abrasives pouvant tre limines de linterface dusure,
il est recommand de suivre les indications suivantes:
1. Prvoir au moins trois gorges.
2. La profondeur des gorges doit tre aussi grande que possible.
3. La largeur des gorges doit tre gale au dixime environ
du diamtre de larbre.
4. Il faut prvoir des trous traversant compltement la paroi
quand celle-ci est trop mince pour permettre dy mouler
des rainures.
Un autre facteur important tient la distribution uniforme
de leffort sur la longueur de laxe. Cette condition est incertaine dans le cas dune conception faite selon la figure 7.04.
Une approche amliore est reprsente dans la figure 7.05.
Prcision
La forme gomtrique de lalsage du coussinet est un facteur dterminant. Un simple manchon moul ajust la presse dans un bti mtallique, comme indiqu sur la figure 7.06,
peut se rvler suffisamment prcis.
Fig. 7.03
Modles courants de coussinets gorges
Fig. 7.04
Coussinet pour charge basse pression
La tenue effective lusure des diffrentes rsines varie en

fonction de la charge, de la vitesse, de la nature de la surface en
contact, de la lubrification et du jeu. On trouvera les rsultats
dusure dans les modules consacrs aux produits.
La plupart des coussinets en DELRIN font toutefois partie dun

ensemble plus complexe, ou bien sont associs dautres lments. La figure 7.07 montre trois exemples typiques dans lesquels il est difficile, voire impossible, dobtenir par moulage
un alsage parfaitement rond ou cylindrique, parce que la
gomtrie de la pice affecte luniformit du retrait.
Fig. 7.05
Coussinet pour charge haute pression
Fig. 7.06
Manchon moul ajust la presse
La surface dalsage du coussinet doit toujours comporter

des solutions de continuit permettant lvacuation des particules arraches par lusure, quil faut liminer autant que
possible des surfaces frottant lune sur lautre. Selon le modle considr, on peut prvoir par exemple des fentes longitudinales ou des ouvertures radiales.
Des essais approfondis ont dmontr que lorsque les surfaces
sont maintenues dans un tat de propret satisfaisant grce
aux fentes, la dure de service utile est notablement accrue
(figure 7.01, courbe 5). Le fait de prvoir des gorges axiales,
comme celles reprsentes sur la figure 7.03, constitue lamlioration la plus efficace pour la tenue lusure dun manchon
ou dun coussinet en plastique.
52
Lorsque lapplication exige des jeux de roulement ou de

glissement plus serrs, lemploi dinserts de coussinets en
deux coquilles, raliss en DELRIN ou en ZYTEL, est trs
rpandu. Dans ce cas, leffet de lenvironnement sur les
dimensions du jeu doit tre considr principalement sur
lpaisseur de paroi plutt que sur le diamtre.
Lubrification
La raison essentielle pour laquelle sont utiliss les coussinets
en DELRIN ou en ZYTEL est quils permettent dobtenir de
bonnes caractristiques dusure dans des conditions de fonctionnement sec intgral (dans les industries alimentaires, par
exemple) ou aprs une seule lubrification initiale au montage
(paliers des rducteurs de vitesse enferms dans les carters,
ex: appareils lectro-mnagers).
Fig. 7.07
Modles courants de coussinets incorpors
La charge nest alors supporte que par une fraction de la

surface, ce qui entrane une pression localise leve et une
usure initiale immdiate. Dans le cas des coussinets ayant
une valeur de PV leve, cette situation peut se rvler
dsastreuse parce que les fragments dtachs par abrasion
sont entrans continuellement par la rotation, ce qui acclre lusure et raccourcit notablement la dure de vie.
Dans le cas des coussinets travaillant avec un PV rduit et de
ceux qui ne fonctionnent quoccasionnellement, cette usure
peut tre sans inconvnient. Toutefois, on procde frquemment un usinage des coussinets de haute performance afin
dassurer un alsage parfaitement cylindrique et rond, qualit qui amliore sensiblement leur comportement en service.
Jeu des coussinets

Les coussinets plastiques ncessitent gnralement des jeux
de roulement plus grands que ceux des coussinets mtalliques, en raison principalement du coefficient de dilatation
thermique linaire beaucoup plus lev dans le cas des matires plastiques. Le concepteur doit galement prendre en
compte le fait que le retrait aprs moulage peut rduire le
diamtre du coussinet aprs sa mise en service, en particulier
si la temprature dutilisation est leve. Ce retrait aprs moulage peut tre rduit par des conditions de mise en uvre
appropries.
Lingnieur dtudes devra prvoir, dans ses spcifications,
une limite au retrait aprs moulage. Ce point peut tre vrifi,
dans le cadre dun contrle de qualit, en exposant la pice
pendant une heure une temprature suprieure denviron
28 C la temprature maximum de service, ou de 17 C
infrieure au point de fusion, en choisissant la plus faible.
Les jeux des coussinets, quand ils ne sont pas attentivement
vrifis et matriss, sont les causes les plus frquentes de
leur mise hors service. Le jeu radial ne devra jamais tre
infrieur 0,3 0,5% du diamtre de larbre.
On rencontre rarement les coussinets lubrifis en continu l

o sont employs les plastiques, cest pourquoi ce type de
coussinet ne sera pas examin ici. Il faut toujours prvoir,
quand cel est possible, un graissage au montage. Celui-ci
facilite non seulement le rodage, mais il peut aussi prolonger
la dure de service du systme. Si lon ne prend pas de prcautions particulires pour retenir le lubrifiant sur le coussinet, le graissage au montage ne reste efficace que pendant un
temps limit, et lon doit ensuite considrer que le coussinet
travaille sec. Cest pourquoi un coussinet qui a reu une
simple lubrification au montage ne peut pas supporter en service des charges importantes; cependant il durera plus longtemps et se comportera mieux en service quun coussinet
fonctionnant intgralement sec. La lubrification initiale est
particulirement utile dans les fonctionnements au contact
des mtaux tendres.
Protection contre les salissures

Les coussinets en DELRIN ou en ZYTEL, bien que plus tolrants que les mtaux, fonctionnent de faon plus satisfaisante
quand ils sont protgs contre la pntration des poussires,
des salissures et de leau. Le bnfice de la lubrification
initiale peut se trouver compltement annul par laction des
particules qui pntrent entre les surfaces de frottement et
forment une pte abrasive avec le lubrifiant. Les coussinets
fonctionnant sous de fortes valeurs du produit PV doivent
par consquent tre protgs au moyen de bagues de feutre
ou de joints de caoutchouc qui offrent au surplus lavantage
de retenir le lubrifiant. Lide reue selon laquelle les coussinets en plastique sont insensibles laction des salissures est
absolument errone.
Sous leffet de la pression, les parcelles mtalliques arraches
de larbre et les particules de crasse peuvent se trouver enrobes dans la couche superficielle du coussinet en plastique
et en rduire considrablement la dure utile de service.
Il nest pas toujours facile de protger efficacement un coussinet de la manire indique. Mais ceci ne signifie pas ncessairement quil nassurera pas convenablement sa fonction
dans un environnement dfavorable. Le bureau dtudes doit
tre conscient de ces problmes et en tenir compte lors de la
dtermination de la pression applique, de la vitesse et de la
dure de vie. Des applications de cette nature se rencontrent,
par exemple, dans les coussinets des chanes de convoyeurs
et des machines textiles.
53
Le ZYTEL est prfrable dans les environnements o la poussire et les salissures peuvent tre tolres. Dans de telles
applications, il peut savrer avantageux de supprimer la
lubrification initiale.
Rsumons les considrations conceptuelles importantes qui
conditionnent les performances et la dure de vie des coussinets en DELRIN et en ZYTEL :
Duret superficielle et fini de surface de larbre
mtallique.
Prcision gomtrique de lalsage du coussinet.
Jeu appropri.
Gorges ou trous dans la surface de glissement.
Lubrification initiale lors du montage.
Protection du coussinet permettant dviter la pntration
des salissures et la perte du lubrifiant.
Conditions thermiques
Le jeu du coussinet varie avec la temprature, aussi influence-t-il la charge admissible. De plus, les plastiques se ramollissent aux tempratures leves. La temprature de surface
maximale rsultant du frottement et des influences extrieures ne doit donc pas dpasser 70-80 C dans le cas des coussinets de DELRIN, et 80-100 C pour le ZYTEL, si lon veut
obtenir de bonnes performances et une dure de service prolonge.
Calcul des coussinets

Un coussinet en plastique, soumis de manire continue une
charge et/ou une vitesse croissant lentement, atteint un niveau
de sollicitation o il est mis hors service par llvation
excessive de la temprature. Cette limite se dfinit comme
la valeur maximum du produit PV, on lutilise frquemment
pour comparer la tenue lusure de diffrents plastiques. La
temprature superficielle dun coussinet est fonction de la
charge, de la vitesse, du coefficient de frottement, mais aussi
de la manire dont la chaleur est dissipe. Cette dernire
dpend de la conception densemble du dispositif dessai utilis, pour laquelle il nexiste pas de norme internationale.
La comparaison des valeurs obtenues est par consquent peu
significative moins quelles naient t dtermines dans des
conditions identiques. Mme sous cette rserve, les rsultats
obtenus ne sont pas dune grande utilit pour les raisons
suivantes:
Un coussinet qui travaille dans des conditions proches du

PV limite ainsi dtermin subit habituellement une usure
telle quil nest utilisable que dans des cas tout fait particuliers.
Pour bien des raisons, les valeurs limites du PV de diffrents plastiques mesures dans des conditions de laboratoire bien dfinies peuvent tre trs diffrentes, voire
inverses, dans les applications relles.
De nombreux matriaux contenant des charges et prsents comme des grades spciaux pour coussinets ont des
PV limites plus levs que la rsine de base. Cette diffrence provient simplement du fait que les charges rduisent
le coefficient de frottement, effet qui se traduit par un
moindre dgagement de chaleur permettant de faire fonctionner le coussinet une valeur du PV plus leve. Ceci
ne garantit pas que lusure sera moindre. Les essais ont
dmontr que la plupart des rsines non charges se comportent mieux en service que les mmes rsines contenant
des charges. Ce point est important parce quune opinion
trs rpandue et cependant fausse, veut quune faible
valeur du coefficient de frottement se traduise par une
meilleure rsistance lusure. Le DELRIN AF constitue
une exception puisque son coefficient de frottement diminue et sa tenue lusure augmente par laddition de fibres
de TEFLON. Les rsines charges peuvent tre prfrables
dans le cas dapplications trs spciales pour lesquelles un
faible coefficient de frottement est essentiel. Il peut sagir,
par exemple, de coussinets soumis de fortes charges
pendant de courtes priodes de fonctionnement, et dont
on nattend pas une longue dure de service.
Le coefficient de frottement nest pas une constante dun
matriau, mais il reprsente plutt le comportement de la
surface dun coussinet en prsence dun phnomne dynamique. Le tableau 7.01 compare les valeurs des coefficients de
frottement du DELRIN et du ZYTEL au contact de lacier,
etc. dans des conditions bien dfinies. Un coefficient de frottement faible en labsence de lubrifiant peut indiquer lingnieur dtudes quil y a moins de puissance absorbe et un
fonctionnement plus doux. Le tableau 7.01 illustre galement
le moindre risque de broutement (phnomne de coll-gliss)
attach au DELRIN, dont le coefficient de frottement statique
est infrieur au coefficient de frottement dynamique, particulirement quand il fonctionne associ au ZYTEL.
Velocity,m/min
m/min.
Vitesse,
200
120
100
80
60
40
*6
20
10
8
6
*1
*2
*3
*4
*5
4
2
0,01
0,1
10
Pression
surpressure,
le coussinet,
Bearing
MPaMPa
Fig. 7.08
54
Pression sur le coussinet en fonction de la vitesse
* Se reporter au tableau 7.02 pour dterminer la courbe utiliser.
Le diagramme de la figure 7.08 indique des valeurs raisonnables de PV qui tiennent compte des matriaux en contact et
du degr de finition de lusinage. Toutefois il ne prvoit pas
de conditions de fonctionnement particulirement svres aux
hautes tempratures, ni la prsence de poussires, de salissures, de particules textiles ou dautres matires abrasives.
Dfinitions
Les paramtres vitesse et pression sur le coussinet, reprsents
dans la figure 7.08, sont dfinis comme suit (voir galement
figure 7.09):
Le tableau 7.02 montre comment choisir la courbe convenable

sur la figure 7.08. Ces indications reposent sur lhypothse
que la conception, le jeu du coussinet, la prcision de lalsage, le dispositif de fonctionnement et la rpartition des
charges sont corrects.
Charge spcifique
p=
Vitesse priphrique
v= dn
1000
Valeur de PV
PV = p v
Surface projete du coussinet f = d l
(mm2)
P
dl
(MPa)
(m / min)
(MPa m / min)
Tableau 7.01 Coefficients de frottement*

DELRIN sur acier
DELRIN 100, 500, 900
DELRIN 500F, 900F
DELRIN 500CL
DELRIN AF
DELRIN sur DELRIN
DELRIN 500/DELRIN 500
DELRIN sur ZYTEL
DELRIN 500/ZYTEL 101L
ZYTEL sur ZYTEL
Max.
Min.
ZYTEL sur acier
Max.
Min.
RYNITE sur RYNITE
Max.
Min.
RYNITE sur acier
Max.
Min.
HYTREL 4056 sur acier
PC sur acier
ABS sur acier
PBT sur acier
PBT sur PBT
Statique
Dynamique
0,20
0,10
0,08
0,35
0,20
0,20
0,14
0,30
0,40
0,10
0,20
0,46
0,36
0,19
0,11
0,74
0,31
0,43
0,17
0,27
0,17
0,32
0,22
0,30
0,23
0,50
0,50
0,40
0,40
0,20
0,17
0,29
0,18
0,21
0,16
* Rsultats sur ZYTEL et DELRIN obtenus par essai sur rondelle de bute (thrust washer), sans lubrification, 23C,
sous 2,1 MPa, vitesse 3 m/min.
Rsultats sur RYNITE dtermins en conformit avec la norme ASTM D1894.
Tableau 7.02 Guide des courbes utiliser

Arbre
Acier tremp et rectifi chrom
Rc >50, ZYTEL
Acier inoxydable Aluminium anodis
Rc 30-35, DELRIN
DELRIN sur acier, Rc >70, sec
DELRIN sur acier, Rc >70, lubrifi, DELRIN AF
Acier doux Acier inoxydable rectifi
Acier tir froid, non usin
Mtaux non ferreux Alliages couls
Alsage
moul
Usin
d
l
v
P
=
=
=
=
diamtre de larbre, mm
longueur du coussinet, mm
vitesse priphrique, m/min
charge totale N
d
s
Fig. 7.09
Dfinitions
Tableau 7.03 Valeurs PV maximum sans lubrification

Matriau
MPa m/min
ZYTEL 101
6
DELRIN 100/500
10
DELRIN 500CL
15
DELRIN 500AF
25
HYTREL 5556/5526
2
2-3
5
6
2
1-2
1 ou moins
2-3
2
55
Exemples de conceptions
Coussinets dengrenages
La figure 7.10 illustre certaines solutions employes en mcanique de prcision, particulirement pour les engrenages. Dans
le cas de systmes dentranement industriels tels que les
interrupteurs minuterie et les horloges de rgulateurs, les
axes tremps et rectifis sont en gnral solidement maintenus dans les plateaux, comme lindique la figure 7.10A. Si
la longueur devient trop importante par rapport au diamtre,
on peut raliser un alsage conique, comme le montre lillustration, et pourvu dune douille supplmentaire. Cette solution nest utilisable que lorsque le moyeu ne peut pas tre
raccourci. Si la roue et la fuse sont moules en une pice,
les alsages du coussinet seront emboutis profond ou au
moins estamps avec prcision (figure 7.10B).
Fig. 7.10
Coussinets alignement automatique

Lemploi des plastiques comme matriaux techniques per-met
souvent lintgration en une pice de plusieurs fonctions diffrentes, sans que le cot de lensemble soit plus lev. Lingnieur dtudes dispose dune grande varit de possibilits
conceptuelles indites, qui ouvrent des solutions simples et
ingnieuses. Les figures 7.12 7.17 ne montrent que quelques
exemples de ces possibilits.
Fig. 7.12: Flasque de montage dun petit moteur quip dune
suspension flexible du coussinet. Dans une certaine mesure,
ce coussinet se prte un alignement automatique.
Fig. 7.13: Douilles alignement automatique comportant des
gorges de refroidissement, directement encliquetes dans le
flasque de montage. Ce dernier est lui-mme maintenu dans
le botier, fait partir dune plaque mtallique, par trois ttes
dencliquetage.
Fig. 7.12
Coussinet pour petit moteur
Fig. 7.13
Douille alignement automatique
Fig. 7.14
Coussinet suspendu lastiquement
Coussinets pour engrenages
Les trous estamps ont habituellement une surface rugueuse

et provoquent une usure excessive de la fuse, mme pour
de faibles valeurs de PV. Si laxe doit tourner solidairement
avec lengrenage, il peut tre moul en une pice ou emmanch sous presse comme le montre la figure 7.10C.
Dans ce dernier cas les plateaux sont pourvus de douilles de
coussinet supplmentaires, comme lindique la figure 7.11.
Quelle que soit la conception choisie pour une application
particulire, elle dpendra en premier lieu des facteurs conomiques, de la dure de service requise et de la conception
densemble du dispositif.
d + 3%
d + 3%
A-A
1
3
A
A
Fig. 7.11
56
Fixation des coussinets plastiques
Afin de prserver la clart des illustrations, les cannelures

axiales ne sont pas reprsentes dans ces exemples. Elles
doivent naturellement tre prvues dans chaque cas.
Indications relatives aux essais
Fig. 7.15
Coussinet radial et alignement automatique
Dans le but dobtenir des rsultats dusure comparables entre

les diffrentes matires plastiques, on utilise frquemment
une empreinte dessai pour mouler le mme coussinet dans
les diffrents polymres. Cette procdure sest rvele fausse
et susceptible dintroduire des erreurs si la pice teste est un
coussinet radial. Les diffrences de retrait, limprcision de
lalsage et les jeux qui sont loin dtre identiques conduisent
des vitesses dusure errones. Ces essais doivent donc toujours tre effectus sur des rondelles de bute avec lesquelles
le problme du jeu ne se pose pas.
On devra garder lesprit le fait que les rsultats obtenus dans
les conditions du laboratoire ne sappliquent pas ncessairement aux cas pratiques. Des conclusions valables ne peuvent
tre tires que dessais effectus sur des pices moules en
production normale, fonctionnant dans des conditions aussi
proches que possible de celles prvues.
Fig. 7.16
Coussinet sphrique encliquet
Les essais acclrs effectus des valeurs leves du produit PV sont dpourvus de signification car la temprature
superficielle peut tre beaucoup plus leve que dans les
conditions relles, et provoquer une dfaillance prmature.
Dautre part, un coussinet qui ne fonctionne quoccasionnellement ou pendant de courtes priodes isoles, peut tre soumis un essai en continu sous rserve que sa temprature
reste dans la plage normale de service.
Les projets de coussinets satisfaisants doivent prendre en
compte les indications prcdentes, les regrouper avec des
essais dutilisation significatifs et comporter les mthodes
de contrle de qualit appropries.
Fig. 7.17
Coussinet sphrique soud par rotation
Fig. 7.14: Petit coussinet suspendu lastiquement et encliquet dans la plaque mtallique.
Fig. 7.15: Coussinet radial et alignement automatique.
On remarquera lergot sopposant la rotation.
Fig. 7.16: Coussinet sphrique de bielle ralise en DELRIN,
avec bague darrt encliquete. La rotule de polyamide assure
de bonnes proprits anti-friction avec une faible usure, mme
en absence complte de lubrifiant.
Fig. 7.17: Conception analogue la prcdente, mais avec
une bague darrt soude par rotation, permettant de fortes
contraintes axiales.
Conclusions
Les limites dune usure acceptable restreignent davantage
lemploi des plastiques comme matriaux pour coussinets
que les valeurs admissibles de PV. Le fonctionnement des
coussinets aux limites admissibles de la valeur PV entrane
habituellement une usure importante au point que seules les
dures de service courtes sont envisageables. Certains plastiques, grce leur point de ramollissement lev, peuvent
supporter des charges plus fortes, mais ils accusent par ailleurs
une usure excessive et inacceptable, proche des limites maximales de PV. Il est par consquent erron dattacher trop
dimportance aux valeurs maximales de PV indiques dans
les documents techniques, ou de tenter de comparer des plastiques sur cette base. Ce travail souligne quun coussinet plastique ne vaut que par la faon dont il a t conu et fabriqu,
mais il relve galement de la tche des concepteurs davoir
prsents lesprit, ds labord, tous les facteurs influenant
lusure.
Ne pas oublier galement que lemploi des coussinets plastiques a ses limites naturelles. Il est par consquent inutile
dattendre deux des performances dont ils ne sont pas
capables.
57
8 Engrenages
Introduction
Conception des engrenages

ELRIN
YTEL
La rsine actal D
et le polyamide Z
sont employs
dans le monde entier la ralisation dune trs grande diversit dengrenages. Ils offrent la plus large plage de tempratures de service et la plus forte rsistance la fatigue de tous
les thermoplastiques destins cet usage, qualits qui justifient leur emploi quasi universel dans les engrenages non
mtalliques. La principale incitation lutilisation des engrenages en plastique la place de ceux en mtaux, repose sur
lavantage conomique considrable apport par le procd
de moulage par injection. Au surplus, les cames, coussinets,
rochets, ressorts, arbres dentranement et autres composants
dengrenage peuvent tre raliss en lments intgrs par
un simple moulage qui supprime les coteuses oprations de
fabrication et dassemblage. Les tolrances admises pour les
engrenages plastiques sont, dans certains cas, moins rigoureuses que celles des engrenages mtalliques, car leur rsilience propre permet la dent deffacer de lgres erreurs
de pas et de profil.
Cette mme rsilience permet damortir lnergie des chocs
et des secousses. Lemploi de polyamide ZYTEL pour la
surface de denture des pignons de chanes de distribution
de moteurs en est un exemple clatant. La dure de vie de
la chane se trouve dans ce cas prolonge, car le polyamide
amortit dans une certaine mesure la transmission des secousses
mises par lallumage du carburant. Le ZYTEL et le DELRIN
ont de faibles coefficients de frottement et de bonnes caractristiques dusure, qui leur permettent de fonctionner avec
peu ou pas de lubrifiant. Ils peuvent galement fonctionner
dans des environnements qui seraient nfastes aux engrenages mtalliques. Le tableau 8.01 rsume les avantages et les
limitations des engrenages en plastique.
Pour utiliser avec succs lapplication du DELRIN et du
ZYTEL dans les engrenages, il est important de connatre les
caractristiques de performance de ces rsines et de mettre
en uvre les informations qui vont suivre sur la conception
des engrenages.
La dmarche essentielle dans la conception des engrenages

est la dtermination de la contrainte admissible sur les dents.
La ralisation dengrenage prototypes est onreuse et longue,
aussi une erreur dans le choix initial de la contrainte de flexion
des dents peut-elle se rvler coteuse. Pour un matriau
donn, la contrainte admissible dpend dun certain nombre
de facteurs, dont notamment les suivants:
Dure totale de service.
Fonctionnement intermittent ou continu.
Environnement: temprature, humidit, solvants, produits
chimiques, etc.
Modification du diamtre et de la distance entre centres
avec la temprature et lhumidit.
Vitesse de la ligne dangle.
Pas diamtral (dimension de la denture) et forme des dents.
Prcision du profil des dents, angle dhlice, diamtre
primitif, etc.
Matriaux au contact, y compris le poli de surface et la
duret.
Nature de la lubrification.
Le choix de la valeur correcte de la contrainte se fera au mieux
sur la base dapplications antrieures satisfaisantes et de
nature analogue. La figure 8.01 reprsente graphiquement
un certain nombre dapplications russies en DELRIN et en
ZYTEL, en termes de vitesse priphrique et de contrainte
de flexion sur les dents. Notons que toutes ces applications
correspondent des environnements intrieurs et la temprature ambiante. Pour des fonctionnements aux tempratures
leves, la contrainte admissible doit tre rectifie (voir
facteur C1, tableau 8.02). Lendurance la fatigue se trouve
rduite au fur et mesure que slve la temprature, il faut
par consquent tenir compte de cette influence. Le vieillissement thermique doit tre pris en considration dans tous les
cas o lon rencontre des tempratures trs leves. Lensemble de ces donnes se trouve dans les chapitres relatifs
aux produits.
Dans les cas o lon ne dispose pas dune exprience valable,
lestimation des contraintes admissibles au niveau des dents
reposera sur lexamen attentif des facteurs qui viennent dtre
cits et sur les rsultats dessais disponibles sur le matriau
choisi pour lengrenage.
Tableau 8.01 Avantages et limitations des engrenages en plastique

Avantages
Economie du moulage par injection
Combinaison des fonctions
Pas doprations aprs usinage ni dbavurage
Rduction du poids
Fonctionnement avec peu ou pas de lubrifiant
Amortissement des chocs et vibrations
Plus faible niveau sonore
Rsistance la corrosion
Limitations
Capacit supporter les charges
Temprature de lenvironnement
Coefficient de dilatation thermique plus lev
Moindre stabilit dimensionnelle
Prcision de fabrication
59
Tableau 8.03 Rsistance la fatigue (1) pour les matriaux

dengrenage de DuPont, pour 106 cycles (MPa)
Il y a plusieurs annes, DuPont a demand la ralisation

dune srie de tests pousss sur des engrenages constitus
de rsine actal DELRIN et de rsine polyamide ZYTEL. Les
rsultats obtenus sont rsums dans les Tableaux 8.02 et 8.03.
Ces donnes, associes aux conditions dutilisation prvues,
peuvent tre utilises pour dfinir une contrainte de flexion
admissible au niveau des dents.
Lubrification
Que des expriences analogues soient, ou non, disponibles, il

est indispensable de construire un moule prototype et dtudier soigneusement sa conception dans les conditions dutilisation relles ou simules.
Table 8.02
Matriau
Matriau au contact
Continue
Initiale
DELRIN
100
acier
48
27
DELRIN 500
acier
36
18
ZYTEL
acier
40
25
101
ZYTEL 101
ZYTEL 101
18
Lorsque la contrainte de flexion admissible au niveau des

dents a t dtermine, le concepteur peut dfinir les autres
paramtres, ce pour quoi il est prfrable de comprendre la
terminologie de base sappliquant aux engrenages. Les
termes les plus utiliss pour dcrire les engrenages sont les
suivants :
Le diamtre primitif (d) est le diamtre du cercle primitif.
Le pas diamtral (Pd) est le nombre de dents par pouce de
diamtre primitif, frquemment utilis aux tats-Unis.
Le module (M) est le diamtre primitif divis par le
nombre de dents (z). Par consquent : M = d/z.
Rsistances la fatigue proposes pour le DELRIN

et le ZYTEL 101
n = 1 [1 Cn log (n)] (MPa)

o: 1 = rsistance la fatigue pour 10 6 cycles,
voir tableau 8.03
Cn = 0,20 pour ZYTEL 101; = 0,22 pour DELRIN
n = nombre de cycles en millions
(applications industrielles: n 1000)
adm = c1c2c3n
(MPa)
o: c1 = 10,6 (T20) / 80
T = temprature en C
c2 = facteur pour charge-choc
pas de choc:
c2 = 1,0
chocs importants: c2 = 0,5
c3 = facteur pour la vitessse = l / (l + v)
v = vitesse priphrique; 5 (m /s)
v = d / 60 000
(m /s)
d = diamtre primitif
(mm)
= vitesse de rotation
(rpm)
Pour un engrenage standard :

diamtre externe = d + 2M
paisseur de dent = 0,5 M
hauteur de dent = 2M + jeu
Le pignon est le plus petit des deux lments dun engrenage.
La roue est le plus grand des deux lments dun engrenage.
Le rapport est le nombre de dents de la roue/du pignon.
4,5
4,0
Perceuse de 300 W
Peripherical
speed, m/s
Vitesse
priphrique,
m/s
3,5
Batteur moquette (engrenages coniques)
3,0
Hachoir viande (premire rduction)
2,5
Perceuse de 130 W
2,0
Hachoir viande (2e et 3e rduction)
1,5
1,0
Entranement engrenage
plantaire pour machines laver
plantaire (machines laver
et utilisations industrielles
en gnral)
0,5
0
0
plantaire
10
12
14
16
18
20
22
Contrainte
les (MPa)
dents, MPa
Toothsur
stress
Fig. 8.01
60
Reprsentation graphique de la vitesse en fonction de la contrainte pour les applications courantes des engrenages
Dans un jeu dengrenages, un couple est transfr par lintermdiaire dune force priphrique sur le diamtre primitif,
avec la relation suivante (se reporter galement la Fig 8.02):
F = 2000 T/d
F = force priphrique (tangentielle)
(N)
T = couple, T = 9550 P/w
(Nm)
d = diamtre primitif
(mm)
P = puissance transmise
(kW)
= vitesse de rotation
(rpm)
Lorsque la roue et le pignon possdent tous deux un plus grand
nombre de dents, il est probable que plusieurs dents soient
en contact durant le fonctionnement. Pour garantir un fonctionnement en douceur, avec aussi peu de vibrations (bruit)
que possible, le nombre de dents en contact doit tre indpendant de langle de rotation, et le transfert de la force priphrique par les nouveaux jeux de dents en contact doit galement se faire doucement. Pour cette raison, les lments
des engrenages sont souvent lgrement hlicodaux.
Pour un jeu de dents (de forme standard) en contact, la contrainte de flexion des dents dun engrenage cylindrique a t
dfinie par la formule suivante:
= F/(y M f)
(MPa)
y = facteur de la force de la dent, y = 0,25 z0,25
f = largeur de la dent
(mm)
z = nombre de dents
La contrainte de flexion calcule doit toujours tre infrieure la contrainte de flexion admissible figurant dans
le tableau 8.02.
Couple de blocage
Il existe de nombreuses applications ncessitant que lengrenage puisse supporter un couple de blocage nettement suprieur au couple normal de fonctionnement; dans certains cas,
ce couple de blocage peut tre dterminant dans la conception de lengrenage. Pour tablir le couple de blocage auquel
un engrenage donn est capable de rsister, on utilise la limite
dlasticit du matriau la temprature de fonctionnement
prvue dans les conditions de blocage. Un facteur de scurit
(S = 1,3 - 1,5) peu important suffit si le matriau devant
tre employ est la rsine polyamide ZYTEL ou la rsine
DELRIN 100, dont la rsilience permet la rpartition de la
charge de blocage sur plusieurs dents.
Certaines applications, telles que les engrenages des lve-vitres
de voiture, utilisent un engrenage vis sans fin (vis sans fin
en acier et roue hlicodale en plastique), dans lequel lpaisseur de dent de la vis en acier a t rduite en faveur de
lpaisseur de dent de la roue en plastique. Dans ce cas, la
rsistance de lengrenage peut tre limite par la rsistance
au cisaillement des dents sollicites, fournie par lquation:
Fmax = n f t
(N)
n = nombre de dents en contact (total)
f
= largeur de dent
(mm)
t
= paisseur de dent
(mm)
= rsistance au cisaillement = y / (1,7 S) (MPa)

y = limite dlasticit la temprature
de conception
(MPa)
Cette fois encore, des essais appropris doivent tre conduits
sur le prototype moul.
Proportions des engrenages

F
=

yMf adm
Les paramtres de base une fois tablis, il est possible dachever la conception des engrenages. A ce stade, il est trs important de choisir les proportions qui faciliteront les moulages prcis, avec une tendance minimum aux dformations
aprs moulage ou la relaxation des contraintes.
M
F
Fig. 8.02
Engrenages
Dun point de vue strictement fonctionnel et technique, il

ny a aucune raison dadopter des dimensions de dents plus
grandes que ncessaire. Dans le cas des conceptions dengrenages plastiques, les dimensions des dents sont (sous certaines limites) souvent choisies plus petites quil ne serait
normalement ncessaire, pour les raisons suivantes:
Des dents de plus petites dimensions tendent, pour un diamtre donn, rpartir la charge sur un plus grand nombre
dentre elles.
Les tolrances de moulage sont moins critiques.
Il y a une moindre sensibilit vis--vis des variations thermiques et du retrait aprs moulage.
Les dimensions des dents de gros module sont limites par
des vitesses de glissement et des pressions de contact plus
leves.
La Fig. 8.03 reprsente une conception idale en termes de

moulage. Pour des raisons de rsistance mcanique, il est
suggr que la section de jante soit gale deux fois lpaisseur de dent t.
La conception des autres sections dpend des exigences fonctionnelles et de lemplacement du seuil dinjection. Si, pour
une raison quelconque, il est souhaitable davoir une section
de moyeu h plus paisse que le voile, le seuil devra se trouver au centre de la pice afin den remplir convenablement
toutes les parties, et le voile w sera de 1,5 t. Si le seuil doit
t
2t
1,5 t
h
Voile
Moyeu
L
D
Fig. 8.03
Proportions recommandes pour les engrenages

61
Fig. 8.04
Engrenage avec voile dcentr
Fig. 8.06
Engrenage conique nervur
Les quelques exemples ci-aprs illustrent les gomtries dengrenage susceptibles de soulever des difficults de moulage
ou des problmes fonctionnels:
Dans le cas des engrenages de largeur relativement importante, comportant un voile dport sur une face, il est difficile dobtenir par moulage une forme parfaitement cylindrique, en particulier si la temprature du noyau nest pas
parfaitement rgule. Si la temprature dutilisation est
leve, le diamtre primitif le plus loign du voile tend
tre plus petit que le diamtre primitif sur le voile
(fig. 8.04).
La prsence de nervures radiales supportant la jante, rduit

frquemment la prcision. On ne doit les prvoir que dans
les pices soumises une charge axiale trs leve. On
adopte trs souvent cette disposition dans les engrenages
hlicodaux, mme lorsque la charge axiale rsultante est
ngligeable (figure 8.05).
Dans le cas des roues dentes de grandes dimensions soumises des charges leves, la pousse exerce sur la couronne dente peut tre considrable et il nest pas toujours
possible dviter les nervures. On appliquera ici les principes de base permettant dobtenir un dessin de nervurage
correct (figure 8.06).
La mme remarque sapplique aux transmissions roue
tangente et vis sans fin dans lesquelles le couple maximum
en position bloque est susceptible de produire une pousse leve exigeant donc un organe axial de retenue. On a
constat, par exemple, que dans des systmes dentranement des essuie-glaces, le nervurage pouvait tre ncessaire pour viter, en cas de blocage, le gauchissement de la
roue tangente hors de la vis (fig. 8.07).
Il faut galement retenir que toute ouverture de grande dimension faite dans le voile, en particulier si elle est place
prs de la denture, se traduira sur un instrument de mesure
par des effets notables, et sera lorigine dun fonctionnement bruyant et dune usure rapide dans le cas dengrenages tournant grande vitesse (figure 8.08).
Fig. 8.05
Fig. 8.07
tre dispos sur la couronne ou sur le voile, lpaisseur de

celui-ci devra tre gale celle du moyeu tant donn quaucune section dpaisseur dtermine ne peut tre remplie
convenablement partir dune autre douverture plus faible.
Lpaisseur du moyeu ne doit habituellement pas dpasser
6 mm. Pour obtenir le minimum de faux rond, il faut disposer un seuil dinjection central.
Dans le cas dengrenages faisant partie dun lment multifonctionnel ou assurant des fonctions particulires, comme
ceux des figures 8.20 8.25, il peut savrer impossible
dadopter une forme idale simple et symtrique telle que
celle reprsente sur la figure 8.03. Dans ce cas lassemblage
doit tre conu pour accepter une moindre prcision dans les
dimensions de lengrenage.
62
Effet des nervures radiales
Roue vis sans fin nervur
Les figures 8.09 et 8.10 montrent comment la conception

et lemplacement des seuils dinjection peuvent conditionner le fonctionnement satisfaisant ou la dfaillance dun
engrenage.
Ces deux modles dengrenage dessuie-glace presque
identiques sont surmouls sur des arbres molets. Lengrenage de la figure 8.09 est inject par un seuil central et ne
soulve aucun problme.
Lengrenage de la figure 8.10 est inject par trois seuils
capillaires (pin points) placs sur le voile. De plus, les trois
trous servant fixer un disque mtallique sont disposs
proximit du moyeu. Il en rsulte un remplissage mdiocre
de la section paisse du moyeu, les trois lignes de soudure
ainsi cres constituent des points faibles incapables de
rsister aux contraintes engendres par larbre surmoul
et les artes vives de la surface molete.
Limites de prcision et de tolrance

Comme indiqu prcdemment, en raison de leur rsilience,
les engrenages en plastique supportent de plus grandes tolrances que les engrenages mtalliques. Une trop grande gnralisation doit toutefois tre vite. Un profil imprcis, une
circularit insuffisante ou un tat de surface mdiocre des
dents des engrenages en plastique peuvent provoquer du bruit,
une usure excessive et une dfaillance prmature. Dun autre
ct, il est inutile de prescrire des tolrances qui ne sont pas
rellement ncessaires ou impossibles obtenir en grande
srie.
Le principal problme pos par la fabrication dengrenages
en plastique prcis est bien entendu le retrait au moulage. La
cavit doit tre dcoupe de manire permettre non seulement un retrait diamtral, mais galement un effet de retrait
sur le profil des engrenages de prcision. Ce phnomne doit
tre pris en compte, ce qui ncessite de confier la cration du
moule un ouvrier qualifi et expriment.
Fort retrait
Avec une cavit correctement conue pour compenser le retrait,

les conditions de moulage doivent tre contrles afin de
garantir la prcision. La dviation totale par rapport au profil
thorique peut tre mesure par un quipement spcial semblable celui utilis dans lindustrie horlogre. La Fig. 8.11-a
prsente un profil exagr. Elle indique la mesure des marques
de surface par rapport la cavit, ainsi que les irrgularits
causes par de pitres conditions de moulage.
Faible retrait
Fig. 8.08
Trous et nervures dans les engrenages mouls
En pratique, la mthode la plus rpandue pour le contrle

de la prcision des engrenages est lemploi dun instrument
mesurant la distance entre centres, tel que celui prsent sur
la Fig. 8.11-b.
La roue en plastique entrane une roue mtallique talon
de haute prcision, gnrant un diagramme des variations de
distance entre centres comme celui de la Fig. 8.11-c.
Ce diagramme permet au concepteur dvaluer la prcision
de lengrenage et dtablir sa classification selon les spcifications AGMA ou DIN.
Seuil
dinjection
Fig. 8.09
La spcification AGMA No 390.03 classe les engrenages

en seize catgories, parmi lesquelles la classe 16 prsente
la plus haute prcision et la classe 1 la plus basse. Les engrenages mouls se situent gnralement dans les classes 6 10,
la classe 10 impliquant une cration de moules et un usinage
particulirement soigneux.
Engrenage avec seuil dinjection central
3 seuils
dinjection
Lignes de
soudure
De mme, la spcification DIN No 3967 classe les engrenages en douze catgories, la classe 1 tant la plus prcise et
la classe 12 la moins prcise. Les engrenages mouls appartiennent aux classes DIN 8 11.
Erreur de profil
totale
Fig. 8.10
Engrenage avec seuils dinjection disposs sur le voile
Fig. 8.11-a
Mesure de lerreur de profil

63
Lerreur totale, telle quindique sur la Fig. 8.11-c, peut tre

en partie imputable une cavit imprcise, une attaque inadquate des pices ou un mauvais usinage.
Lorsque lon superpose plusieurs courbes obtenues durant
un cycle de production, comme sur la Fig. 8.11-d, la distance
T entre la plus leve et la plus basse indique les tolrances
de moulage.
engrenages est susceptible de varier dans le temps, selon les

conditions de service, en raison:
des variations dimensionnelles dorigine thermique;
du retrait aprs moulage.
Si le carter du train dengrenages est galement moul en
plastique, les mmes remarques sy appliquent. La distance
entre centres peut varier et influencer le jeu. Il faut par consquent tenir compte des caractristiques de stabilit dimensionnelle du matriau constituant le carter.
Un jeu trop important amne les dents sengrener lextrieur du cercle primitif, cet effet se traduit par une usure plus
forte. Un jeu insuffisant contribue rduire la dure de vie
en service. Il peut mme provoquer le grippage et la destruction rapide de la pice.
Fig. 8.11-b
Il est souvent plus facile de dterminer la distance entre centres aprs fabrication et mesure des engrenages. On devra
garder lesprit que cette mthode peut conduire une usure
plus importante parce que les dents nengrneront plus exactement sur le cercle primitif thorique.
Instrument de mesure de la distance entre centres
Erreur composite
totale
Jeu
Voile
Un tour de roue
Erreur dent-dent
Fig. 8.11-e
Fig. 8.11-c
Mesure du jeu
Diagramme de variation de la distance entre centres
T
T1
Fig. 8.11-d
Tolrances de moulage dtermines partir

du diagramme de la distance entre centres
Jeu et distance entre centres
Module,
Module,mm
mm
2,0
1,25
Comme le montre la figure 8.11-e, le jeu est la distance entre

les flancs de deux dents engrenes. La figure 8.12 fournit
une gamme de jeux recommands pour une approche prliminaire.
Il est essentiel de mesurer et dajuster la valeur convenable
du jeu la temprature de service et aux conditions relles
de travail. Mme sils sont convenablement dessins et mouls, de nombreux engrenages donnent des rsultats dfectueux parce que la valeur du jeu nest pas adapte aux conditions de fonctionnement. En particulier, le bureau dtudes
doit savoir quun jeu correct au moment du montage des
64
1,5
0,85
0,05
0,10
0,15
Backlash,
mm
Jeu, mm
Fig. 8.12
Valeurs de jeu recommandes pour les engrenages

en DELRIN et en ZYTEL
Matriaux en contact
Le coefficient de frottement et le facteur dusure du DELRIN
sur le DELRIN ne sont pas aussi satisfaisants que dans le cas
du DELRIN sur lacier tremp, voir tableau 7.01. Malgr cet
inconvnient, un trs grand nombre dapplications industrielles comportent des trains dengrenages complets en DELRIN
(en particulier les appareillages et les petits rducteurs de
prcision utiliss en horlogerie, les minuteries et autres
dispositifs mcaniques).
Lorsque deux roues en DELRIN engrnent ensemble,
il est inutile dadopter des grades diffrents tels que le
DELRIN 100 et le DELRIN 900F ou le DELRIN 500CL.
Dans de nombreux cas on peut rduire notablement lusure
en associant un engrenage en DELRIN une roue en polyamide ZYTEL. Cette combinaison est particulirement
efficace quand on exige une dure de vie prolonge. Elle
prsente en outre lavantage considrable de ne pas exiger
de lubrification au moment du montage.
Dans tous les cas, quand deux engrenages en plastique
tournent au contact lun de lautre, il faut soigneusement
Tableau 8.04
prvoir une mthode dvacuation de la chaleur. La dissipation thermique dpend de la conception densemble du
systme. Elle ncessite une attention particulire quand les
deux matriaux sont de bons isolants thermiques.
Lorsque les engrenages en plastique engrnent avec des
roues mtalliques, la dissipation de chaleur est meilleure
et permet de transmettre des couples plus levs. Le premier pignon dun train dengrenage est frquemment usin
directement sur larbre du moteur qui tourne grande
vitesse. La chaleur transmise par larbre depuis les paliers
et les bobinages peut lever la temprature des dentures
au-del de ce qui est normalement prvu. On devra attacher une attention particulire au refroidissement efficace
du moteur.
Les engrenages associant les plastiques aux mtaux peuvent donner de meilleurs rsultats et permettre une usure
moindre que les engrenages plastique sur plastique. Toutefois cette supriorit nest effective que si lengrenage
mtallique est pourvu dune surface trempe.
Propositions de couple de matriaux pour la construction dengrenages en DELRIN
Roue menante
Roue mene
DELRIN 500
DELRIN 500
Usage gnral, charge, vitesse et dures de service moyennes. Mcanismes dhorlogerie et de compteurs,
par exemple.
DELRIN 100
DELRIN 100
Applications impliquant de fortes sollicitations et une rsistance satisfaisante la fatigue et au choc,

telles que les perceuses main, certains appareils lectromnagers, les engrenages dessuie-glace,
les dispositifs dentranement des machines laver (en particulier mcanismes dinversion). Engrenages
associs des rochets, des ressorts ou des accouplements.
DELRIN 500
mtaux tendres
DELRIN AF
Engrenages de petits mcanismes exigeant labsence de broutement et des pertes dnergie rduites
(instruments de mesure, rducteurs de moteurs miniatures, par exemple). Lassociation de ces deux
matriaux ne conduit pas ncessairement une meilleure tenue lusure.
Acier tremp
(duret superficielle env. 50 Rc)
DELRIN 100
Excellente combinaison pour les applications exigeant des vitesses et des charges leves, une dure
de service prolonge et une faible usure, en particulier dans le premier couple de roues des rducteurs
de moteurs grande vitesse quand le pignon est usin directement sur larbre du moteur (appareillages
lectromnagers, perceuses et autres outils lectriques, par exemple).
Acier doux
mtaux
non ferreux
DELRIN 500 CL
Associ aux mtaux tendres, le DELRIN 500CL donne des rsultats trs suprieurs tous les autres
grades en ce qui concerne lusure. De plus, il naffecte pratiquement pas les surfaces mtalliques.
Son emploi est recommand pour les utilisations impliquant des charges modres mais une dure
de vie utile prolonge (engrenages de mcanismes de haute prcision).
Tableau 8.05
Propositions de couple de matriaux pour la construction dengrenages en ZYTEL
Roue menante
Roue mene
ZYTEL 101L
ZYTEL 101L
Utilisation trs rpandue dans les applications lgres et moyennes.
Acier tremp
ZYTEL 101L
Recommand pour les applications forte charge et forte vitesse. Prsente la meilleure absorption du son
et des chocs et la plus longue dure dusure.
ZYTEL 101L
DELRIN 100,
500, 900
Association prsentant le coefficient de frottement et lusure les plus faibles en comparaison avec lun ou
lautre de ces matriaux travaillant sur lacier ou sur lui-mme. Vivement recommande pour les applications
de puissance modre. La meilleure quand aucune lubrification nest possible. Lun ou lautre de ces
matriaux est utilisable pour la roue menante. Toutefois, la meilleure stabilit dimensionnelle du DELRIN
le dsigne logiquement pour lengrenage de plus grande dimension.
65
Lubrification
Lexprience montre quune lubrification initiale effectue
au montage ne conserve son efficacit que pendant un temps
limit. Lorsque lon dmonte ces dispositifs au terme de leur
dure de vie, on constate que toute la graisse a t projete
sur les parois du carter. On peut en dduire que les engrenages ont fonctionn intgralement sec. Le graissage au montage ne permet donc pas de transmettre une charge plus leve. Cependant il doit toujours tre pratiqu parce quil
facilite grandement la priode de rodage.
Dans les applications excluant la prsence de lubrifiant, lassociation du DELRIN et du ZYTEL offre de grands avantages.
Mme sec, ces trains dengrenages fonctionnent en douceur
et avec un bruit trs rduit.
Quand la lubrification continue des engrenages en DELRIN
et en ZYTEL est possible, et si la pression superficielle applique sur les dents en prise nest pas excessive, lusure est
ngligeable et la dure de service utile nest plus limite que
par la rsistance la fatigue.
Essais de prototypes usins

Soumettre aux essais les prototypes usins peut paratre la
mthode la plus simple pour apprcier si un engrenage en
DELRIN est en mesure dassurer les performances requises.
Toutefois les rsultats ainsi obtenus doivent tre interprts
avec la plus grande circonspection. Lingnieur na pas la
certitude quun engrenage moul aura exactement les mmes
performances quun engrenage usin. Aucune conclusion
dfinitive ne peut donc tre tire de rsultats dessais sur
engrenages usins. Construire un moule dessai est la seule
procdure valable pour raliser un prototype dengrenage.
Cette procdure fournit non seulement des rsultats significatifs, mais aussi la valeur du retrait, le profil des dents, le
diamtre primitif et la prcision densemble de la pice. Il
est vivement recommand de contrler la qualit de la denture laide dun projecteur de profil, qui permet de dceler
les dviations par rapport la courbe thorique.
Les exemples suivants montrent une nouvelle fois la ncessit dessais dutilisation rellement significatifs.
Les engrenages soumis de fortes charges (par exemple
appareillage lectromnager), mais qui ne fonctionnent
que de manire intermittente, ne doivent pas tre essays
en marche continue, mais en cycles permettant lensemble du dispositif de se refroidir la temprature ambiante
entre les priodes dessais.
Les engrenages rarement sollicits et tournant lentement
(tels que ceux des stores) peuvent tre essays en marche
continue, dans la mesure o llvation de temprature
la surface des dents demeure ngligeable.
Dautres types dapplications, tels que les engrenages
dessuie-glace, atteignent rapidement leur temprature
maximum de fonctionnement, sous laquelle ils assurent
la plus grande partie de leur dure de servire utile. Ils doivent par consquent tre essays sur la base dune marche
continue.
Des conclusions valables peuvent souvent tre retires de
la valeur du couple statique laquelle une pice moule est
mise hors service. Si le couple de rupture savre tre 8
10 fois plus important que la charge de fonctionnement, on
peut en dduire que lengrenage fournira une longue dure
de service.
Toutefois, les engrenages en plastique oprent souvent trs
prs de leur limite dendurance et la relation prcdente nest
pas valable dans tous les cas. De toutes faons, le jeu doit
tre vrifi au cours de la totalit des essais. Il est pratiquement impossible de dterminer, quand un engrenage est mis
hors service, si un jeu correct a t partiellement ou entirement responsable de la rupture.
Engrenages hlicodaux
Essais de prototypes
Lorsque cest possible, il est prfrable demployer les engrenages denture hlicodale de prfrence ceux denture
droite. Parmi les avantages des premiers, mentionnons leur
fonctionnement doux et sans grincement. Ils exigent cependant des profils de dents parfaits et, de plus, les angles des
surfaces hlicodales qui engrnent doivent tre tout fait
exacts.
Lintrt dessais efficaces sur des engrenages prototypes

mouls par injection a dj t soulign. Voici quelques indications complmentaires:
Il est parfois difficile de respecter ce dernier impratif, en

particulier si lengrenage en plastique est en prise avec une
roue mtallique.
Les essais dacclrs effectus aux vitesses suprieures

celles exiges par une application dtermine sont sans
valeur. Augmenter la temprature au del des tempratures
normales de fonctionnement peut provoquer une mise hors
service rapide, alors que le mme engrenage fonctionne parfaitement dans les conditions habituelles dutilisation. Les
modalits dessais doivent toujours tre choisies pour se trouver aussi proches que possible des conditions relles de fonctionnement.
Les engrenages hlicodaux engendrent une pousse axiale

susceptible de crer des problmes. Il faut viter dadopter
des angles dhlice suprieurs 15. La rsistance des dents
de lengrenage hlicodal est, dimension gale, suprieure
celle dun engrenage droit. Etant donn quon adopte gnralement des angles dhlice assez faibles, on peut ngliger
cette diffrence lorsque lon dtermine le module, en considrant quelle contribue simplement augmenter le coefficient de scurit.
66
Engrenages vis sans fin

Les roues tangentes des engrenages vis sans fin ont, le plus
souvent, une section en forme de gouttire assurant, sur une
certaine longueur, un contact linaire avec la vis. Etant donn
que cette disposition nest pas aisment applicable aux engrenages en plastique moul, on utilise normalement une simple
roue hlicodale. La charge est alors transmise par des contacts
ponctuels susceptibles de crer une pression, une temprature
et une usure excessives.
De nombreux essais ont t raliss en vue damliorer
lusure et de passer dun contact ponctuel un contact
linaire. Les exemples suivants illustrent cette possibilit.
Fig. 8.13
La figure 8.13 reprsente un engrenage en DELRIN 100

profil concave, moul dune pice, engrnant une vis sans fin
en ZYTEL 101L dans un dispositif commande manuelle. La
contre-dpouille rsultant de la concavit de la section est
de lordre de 4%. Elle est pas consquent jectable du moule
sans problme. Cette mthode de moulage et djection dune
vis sans fin en une pice est utilise dans de nombreuses
applications, bien que la fabrication de loutillage exige
exprience et comptence. Il faut noter limpossibilit de
mouler cette vis sept filets dans un moule deux plateaux
avec un plan de joint dans laxe. Langle des filets, de 31,
tant plus grand que langle de pression (20), il en rsulte
une contre-dpouille dans le plan de joint. Dans ces conditions il faut dvisser la vis sans fin pour lextraire du moule.
La figure 8.14 reprsente un engrenage dessuie-glace fabriqu
dune manire diffrente. La contre-dpouille tant denviron
7%, et la pice trs rigide, son jection est impossible. Le
moule est donc pourvu de 9 noyaux radiaux couvrant 6 dents.
Cette technique permet dobtenir un excellent engrenage, mais
elle est limite lemploi de moules une seule empreinte.
Le cot de loutillage est naturellement plus lev.
Lengrenage vis sans fin de la figure 8.15 est galement
destin commander un mcanisme dessuie-glace. Faisant
appel une solution mixte, il est constitu dune partie semiconcave et dune partie hlicodale. Le contact des dents
seffectue sur le profil courbe alors que la partie hlicodale
amliore simplement la rsistance des dents et augmente
ainsi la valeur du couple de rupture. Cette solution nest pas
idale, mais elle prsente nanmoins un avantage marqu sur
un simple engrenage hlicodal.
Roue tangente de vis sans fin en une pice
9 noyaux latraux
Fig. 8.14
Roue tangente noyaux latraux
Fig. 8.15
Roue tangente denture semi-concave
Fig. 8.16
Engrenage de vis sans fin en deux parties
La figure 8.16 reprsente un engrenage vis sans fin denture concave ralis en deux parties. Les deux moitis sont
conues de telle sorte que les lments mouls dans la mme
empreinte puissent sajuster laide de ttons qui se logent
dans les orifices correspondants, les deux demi-roues tant
centres avec prcision, et les dents parfaitement alignes
(voir galement figure 8.17).
Il est donc possible dobtenir, avec une seule empreinte, un
engrenage complet qui sera assembl par embotage lastique, soudage par ultrasons ou rivetage. Si limportance de
la srie lexige, on peut prvoir par la suite des moules plusieurs empreintes. La largeur de la roue peut tre aussi grande
quil est ncessaire. Elle nest limite que par lobligation
dun engrnement satisfaisant. Ce modle se rapproche beau-
67
Variante de la mme conception
Fig. 8.17
Engrenage de vis sans fin en deux parties, fix par embotage lastique
coup de lengrenage mtallique traditionnel usin ( vis sans

fin). Le cot de loutillage nest pas plus leve que celui du
modle de la figure 8.15. Les engrenages vis sans fin en
deux parties sont spcialement recommands pour les grands
diamtres de vis, car ce systme amliore considrablement
les performances du dispositif.
Lavantage des engrenages vis sans fin denture concave
sur le type hlicodal dcoule principalement du fait que la
charge est rpartie sur une plus grande surface de dent, permettant un chauffement moins localis et une contrainte
de flexion rduite. Les essais effectus sur lengrenage vis
sans fin en deux parties montrent quil a une tenue 2 4 fois
suprieure celle dun engrenage hlicodal.
Un exemple dengrenage hlicodal embotage lastique est
donn sur la figure 8.17.
Toutefois quand on compare les engrenages vis sans fin
de section concave aux engrenages hlicodaux simples, on
devra garder lesprit certaines limitations relatives au dessin des premiers:
Cot plus lev de loutillage.
Ncessit dun parfait centrage de la vis et de la roue. Pour
tout dplacement, mme rduit, le couple nest plus transmis que sur une fraction de la largeur de la denture, ce qui
accrot lusure ou se traduit par la mise hors service rapide
du systme.
Lentranement de cet engrenage vis sans fin est plus sensible aux diffrences entre les angles dattaque qui doivent
tre parfaitement adapts.
Lassemblage de la vis et de la roue tangente doit seffectuer selon une procdure prcise.
Si, par exemple, la vis est monte en premier dans le carter,
la roue section concave ne peut tre mise en place que
dans une direction radiale, alors quun engrenage hlicodal (ou la roue prsente sur la figure 8.13) peuvent
tre mis en place latralement.
Les systmes vis sans fin permettent dobtenir des rductions de vitesse importantes avec seulement deux lments.
Cest pourquoi on les utilise frquemment avec les moteurs
tournant grande vitesse, la vis tant taille directement sur
larbre mtallique ou usine par roulage.
68
Etant donn que les exigences imposes varient largement

selon lapplication considre, les performances et les limitations des roues vis sans fin moules en DELRIN et en
ZYTEL dpendent de lemploi particulier envisag.
Cest ainsi par exemple quun engrenage dessuie-glace est
susceptible de fonctionner de manire rpete pendant un
temps prolong et temprature leve. De plus, il peut tre
soumis un couple de blocage important lorsque les balais
dessuie-glace sont immobiliss par le gel. Ceci se produisant basse temprature, le diamtre de la roue est rduit par
la contraction thermique, les efforts sont alors appliqus plus
prs de la tte des dents, ce qui accrot les contraintes. Ce
sont souvent de telles conditions qui dterminent la conception dun engrenage.
A linverse, un mcanisme de lve-vitre lectrique ne travaille,
dans les conditions normales de service, que quelques secondes chaque manuvre, avec des temps de repos prolongs.
La temprature na pas le temps de slever et la roue dente
peut ainsi supporter des contraintes plus importantes. La
dure totale de service tant beaucoup plus courte que dans
le cas dun mcanisme dessuie-glace, lusure ne soulve
que rarement un problme. Nombre de ces dispositifs lectriques bloquent des couples importants quand les vitres sont
fermes. Lengrenage doit tre suffisamment robuste pour
que le fluage ne provoque pas de dformation importante des
dents, en particulier lt dans les voitures fermes.
Dans le cas des appareils lectromnagers, les exigences
sont trs diffrentes.
La dure de fonctionnement chaque usage est gnralement
indique sur lappareil et elle est souvent limite quelques
minutes, ce qui permet dadopter des petits moteurs travaillant en surcharge, qui schauffent trs rapidement et transmettent la chaleur larbre et la vis sans fin. Si lappareil
est utilis conformment aux instructions, la temprature ne
dpassera pas la limite admissible. Mais sil est mis en marche plus longtemps quil nest recommand, des frquences trop importantes, la temprature peut slever suffisamment pour provoquer une usure excessive et une mise hors
service prmature.
Ces exemples dmontrent quil est ncessaire de dfinir avec
soin les conditions de service escomptes et den tenir compte
dans ltude du projet pour dimensionner la vis et la roue

tangente. En plus des limitations mentionnes prcdemment,
dautres facteurs doivent tre examins attentivement:
Les vis sans fin usines directement dans les arbres mtalliques des moteurs ont gnralement un diamtre trs
rduit. A moins quelles ne soient supportes aux deux
extrmits, les surcharges et les couples de blocage tendent
les flchir et provoquer un engrnement mdiocre.
Soumises aux mmes conditions, les roues tangentes en
plastique insuffisamment supportes se dforment axialement, avec le mme rsultat.
Dans le cas o les vis sans fin sont tailles dans des arbres
de petit diamtre, les dimensions des dents sont extrmement limites. En fait, de nombreux mcanismes de vis
sans fin, en particulier ceux des appareils lectro-mnagers,
ne fonctionnent convenablement que dans la mesure o le
graissage effectu au moment du montage demeure efficace.
Si lon considre que le temps total de fonctionnement
effectif est relativement court, la tenue du mcanisme
peut tre tout fait acceptable.
Bien que le graissage au montage nait quun effet limit dans
le temps, il est vivement recommand de le pratiquer dans
tous les mcanismes de vis sans fin dans lesquels le principal
problme dcoule du frottement. De plus, il faut prendre si
possible les mesures requises pour que le lubrifiant reste sur
la denture de la roue. Il est galement conseill dadapter
une graisse qui devienne suffisamment fluide la temprature de service pour quelle puisse circuler et revenir sur
la denture. Lorsque dimportants couples de blocage sappliquent sur lengrenage, les contraintes de flexion et la rsistance au cisaillement doivent galement tre contrles.
Comme il a t indiqu, les efforts sont concentrs, dans le
cas des roues denture hlicodale, sur une trs petite surface, ce qui entrane une rpartition irrgulire des contraintes
sur la largeur des dents. Cest pourquoi la largeur de la dent
f pour dterminer les contraintes des couples de blocage ne
doit pas dpasser deux fois sa hauteur. Pour un module de
1 mm, f gale 4 mm.
Tableau 8.06
Il est recommand de ne pas dpasser une valeur des contraintes de flexion de 30 MPa temprature ambiante, en tenant
compte dun facteur de scurit de S = 1,5.
Certains constructeurs usinent les engrenages vis sans fin
dans des bauches moules. Sil existe une raison valable de
procder de cette manire, les creux entre dents doivent galement venir de moulage afin dviter la prsence de bulles
et de vides dans la jante. De nombreux engrenages vis sans
fin en plastique se rompent en raison de la prsence de petites
bulles dans la zone voisine de la racine des dents qui est soumise des contraintes leves, parce que la jante a t moule sous la forme dun lment massif. (Cette remarque
sapplique aussi bien aux autres types dengrenages.)
La plupart des engrenages vis sans fin utilisent des vis
filet unique et des roues denture hlicodale. Ces dentures
sont plus faibles que le filet de la vis, le couple maximum
transmis est ainsi limit par la capacit de la roue denture
hlicodale. On adoptera un coefficient de scurit lev (3
5) pour tenir compte des concentrations de contraintes leves dues au contact ponctuel thorique ainsi qu la grande
vitesse de glissement. Dans le cas de vis en ZYTEL et de
roues en DELRIN la dissipation de chaleur est limite tant
donn que ces deux matriaux ne sont pas de bons conducteurs de la chaleur. Il est conseill de maintenir les vitesses
de glissement des valeurs infrieures 0,125 mm/s. La
dissipation de la chaleur est nettement amliore avec une
vis en acier. Des vitesses de glissement atteignant 1,25 mm/s
sont admissibles en prsence dune lubrification initiale. En
prsence dune lubrification continue ou dun fonctionnement
intermittent, il est possible datteindre des vitesses de glissement de lordre de 2,5 mm/s.
Lquation utilise pour dterminer la vitesse de glissement
est la suivante:
0,001 d
v=
(m/s)
60 cos()
d = diamtre primitif de la vis sans fin (mm)
= vitesse de la vis sans fin
(rpm)
= inclinaison (Fig. 8.18)
Choix des matriaux pour la construction des engrenages vis sans fin
Matriaux
de la vis
Matriaux
de la roue
Acier doux
DELRIN 500CL
Excellente tenue lusure; convient dans les petits dispositifs tels que les appareils (usin ou roul)
lectromnagers, les compteurs et les petits rducteurs de haute qualit.
Acier doux
et acier tremp
DELRIN 100
Rsistance moins leve lusure, mais endurance la fatigue et rsistance au choc suprieures.
Conseill pour les couples de blocage levs (essuie-glace, mcanismes de lve-vitre, appareils
lectromnagers soumis de fortes charges, tels que les hachoirs viande ventuellement
soumis des chocs). Les vis sans fin en acier tremp assurent une meilleure tenue lusure.
Mtaux non
ferreux (laiton,
alliages de zinc)
DELRIN 500CL
Le DELRIN 500CL a dmontr une rsistance lusure trs suprieure celle de tous les autres grades de
DELRIN, bien que son chauffement soit quivalent celui des autres grades. Emploi dans les tachymtres,
les compteurs et autres petits mcanismes.
ZYTEL 101L
(polyamide 66)
DELRIN 500
DELRIN 100
Excellent pour les mcanismes commande manuelle, fonctionnement intermittent et faible vitesse
(stores, lve-vitre dautomobiles, rducteurs lents fonctionnant en continu sous des charges ngligeables
tels que les tachymtres et les compteurs). Excellentes caractristiques de fonctionnement sec.
DELRIN 500
DELRIN 500
A viter. Tenue lusure mdiocre, coefficient de frottement lev. Utilis nanmoins dans les petits
mcanismes faible vitesse et sous sollicitations trs rduites.
Applications possibles
69
Matriaux en contact
A2
Dune manire gnrale, tous les rducteurs vis sans fin

ont un rendement mdiocre, consquence dune trop forte
vitesse de glissement qui transforme en chaleur une fraction
importante de lnergie. Il est donc primordial de choisir un
matriau associ prsentant un coefficient de frottement et
une usure faibles. A cet gard, une excellente solution consiste
en une vis de ZYTEL 101 fonctionnant au contact dune roue
en DELRIN. La dissipation de chaleur tant mdiocre, cette
solution est limite certaines applications. Le mcanisme
de louvre-bote de la figure 8.18 fournit lexemple dune
application largement commercialise faisant appel lassociation de ces deux matriaux.
A4
La vitesse de rotation, 4000 t / min, de larbre du moteur est

abaisse dans un premier temps par un rducteur constitu
dun pignon et dun engrenage denture intrieure. Ce dernier entrane son tour la vis sans fin en ZYTEL 101. Les
cycles dutilisation sont tellement brefs quaucune accumulation notable de chaleur ne peut se produire.
Voici deux solutions

alternatives; le choix
entre A1 et A2 dpend
du couple transmettre
B1
Roue conique
La formule de calcul de la contrainte de flexion dune roue
droite cylindrique doit tre corrige de la manire suivante:
= {r / (r-f)} F / (y M f)
r = rayon primitif (r = 0,5 dmax voir Fig. 8.06)
f = largeur de dent
Avec les matriaux plastiques, le support de la jante est trs
important et des nervures de soutien sont presque toujours
ncessaires.
Rayons des congs

La plupart des matriaux pour la construction des engrenages,
dont le DELRIN et le ZYTEL, sont sensibles leffet dentaille.
Dans ces conditions, il est inutile de souligner limportance
de rayons de cong convenablement dimensionns. Les
congs standards savrent satisfaisants dans la majorit
des applications. On a constat que lemploi de congs ronds
augmente denviron 20% la dur de service des engrenages
de DELRIN fonctionnant sous une lubrification continue.
Les congs ronds peuvent aussi savrer avantageux dans les
applications soumises des chocs ou des secousses.
B2
Fig. 8.19
Solutions de remplacement aux vis sans tte
Mthodes de fixation
Roue tangeante
en DELRIN
Vis sans fin en ZYTEL 101
Fig. 8.18
70
Mcanisme douvre-bote quip dun entranement

vis sans fin
La goupille-ressort encoche radiale est lune des meilleures

mthodes de fixation des engrenages en plastique aux arbres.
Si le couple doit tre faible, la solution A1 peut tre employe.
Les clavettes et vis de blocage, bien quutilises avec succs,
sont viter car elles ncessitent une gomtrie asymtrique
du moyeu. Si toutefois on utilise des vis de blocage, elles
devront senfoncer dans un videment de larbre.
Les ajustements serrage sont utilisables dans la mesure
o les couples transmis sont faibles, car la relaxation de la
contrainte au sein du plastique peut entraner un patinage. Le
moletage de larbre peut se rvler utile. Les vis sans tte ne
doivent pas non plus tre utilises, mme pour la transmission de couples faibles. Le plastique peut se rompre durant
lassemblage, ou fluer lusage, mme en cas dutilisation
dune douille filete mtallique.
Lemploi dinserts surmouls a t appliqu avec succs aux

engrenages en DELRIN et en ZYTEL. Le type dinsert le plus
rpandu est un arbre molet. Des rainures circonfrentielles
disposes dans la zone molete sont utiles pour viter les
dplacements axiaux dans le cas des engrenages hlicodaux,
vis sans fin ou pignon conique.
Des inserts mtalliques estamps ou couls ont galement
t employs avec des rsultats satisfaisants. Les pignons de
distribution de moteurs explosion, mentionns prcdemment, utilisent un insert daluminium coul sous pression
pourvu de lbauche de la denture. Le ZYTEL est surmoul
sur linsert pour constituer la denture dfinitive. Il sagit
dun exemple de bonne exploitation des meilleures proprits
des deux matriaux, permettant dobtenir un pignon de distribution amlior, dimensionnellement stable et conomique.
Des inserts tourns ont galement t utiliss. Il est important
de choisir, en prsence dinserts mtalliques, des matriaux
dots dun allongement suffisant pour que les contraintes rsiduelles provenant du retrait au moulage ne provoquent pas
de fissuration autour des inserts. Tous les polyamides ZYTEL
sont, cet gard, parfaitement satisfaisants. Le DELRIN prsente en gnral des valeurs dallongement infrieures celles
du ZYTEL et une rsistance au fluage plus leve. Une fissuration latente peut ainsi se produire sur les inserts surmouls
dans les DELRIN 500 et 900. Lemploi du DELRIN 100ST,
qui possde un trs fort allongement, est conseill en prsence dinserts surmouls.
Quelques exemples de fonctions combines

Comme mentionn plus haut, les engrenages en plastique
offrent des avantages conomiques importants sur ceux
raliss en mtaux. Les conomies les plus apprciables
dcoulent de la possibilit de combiner en une seule pice
un nombre presque illimit dlments et de fonctions.
Les figures 8.20 8.25 illustrent, dans cet ordre dides,
quelques exemples de conception:
Dans cette premire application (figure 8.20) un engrenage
en DELRIN comporte des ressorts incorpors qui sont en
prise avec une roue rochet solidaire dun autre engrenage
en polyamide ZYTEL 101. Il existe de nombreux types de
roues rochet en DELRIN qui fonctionnent en donnant
toute satisfaction sous rserve que les ressorts des cliquets
ne restent pas sous contrainte pendant des temps prolongs.
Ces derniers peuvent tre emmanchs force ou poss par

ultrasons pour rduire les contraintes rsiduelles. Des lments
emboutis ont t employs sous forme de plaques fixes au
voile de lengrenage au moyen de vis, de rivets ou par rivetage par ultrasons.
Quelle que soit la mthode de fixation, il est important dviter
les sources de contraintes. La prsence de congs sur les cannelures, les inserts, etc. est extrmement importante.
Fig. 8.20
Combinaison dun engrenage et dun rochet
Fig. 8.21
Rayons rsistants aux chocs
Fig. 8.22
Engrenage sans jeu
71
Dans bien des cas, il est trs souhaitable de protger la denture contre les chocs. On y parvient en reliant le moyeu de
lengrenage la jante au moyen de bras flexibles convenablement dimensionns, comme le montre la figure 8.21.
On utilise aussi parfois ce systme sur les roues dimprimante pour obtenir une impression rgulire sans que soient
ncessaires des tolrances trs prcises.
Fig. 8.23
Fig. 8.24
Engrenage sans jeu
Engrenage limitation de couple
La figure 8.22 reprsente un systme dengrenage sans jeu

destin une montre de tableau de bord dautomobile. Le
mouvement du pignon est transmis au secteur dent par un
engrenage bras flexibles en DELRIN. Au montage, cet
engrenage est ovalis et exerce donc un certain effort sur
le pignon et le secteur. Etant donn que le couple transmis
est trs faible, la relaxation des contraintes nentrave pas
le fonctionnement du systme. De plus, chaque fois que
le mcanisme est actionn, lengrenage ovalis change
de position, ce qui accrot leffort appliqu et permet le
redressement de la partie prcdemment sollicite. Autre
caractristique originale, le secteur comporte deux butes
qui limitent son dplacement. Quand lune des butes
entre en contact avec lengrenage en Delrin, le pignon
peut continuer tourner sans provoquer aucun dommage,
grce au glissement des dents sur lengrenage souple.
La figure 8.23 reprsente un autre projet de systme de
transmission du mouvement entre deux engrenages sans
aucun jeu. Lengrenage principal est quip de ressorts
venus de moulage qui sengagent dans les fentes mnages dans la seconde roue. Lors du montage du pignon, les
deux couronnes dentes sont lgrement dcales, ce qui
provoque la mise en charge des ressorts et supprime tout
jeu. Ici encore, la force diminue avec le temps en raison
de la relaxation des contraintes. Ce dispositif convient
bien pour de faibles couples tels que ceux existant dans
les cadrans des instruments de mesure ou dans les mcanismes de mise lheure des pendules.
Les dispositifs limiteurs de couple sont frquemment utiliss avec les engrenages en plastique afin de supprimer tout
risque de dtrioration des dents en cas de surcharge (dans
les transmissions impliquant des couples levs, tels que
les hachoirs viande, les ouvre-botes et les perceuses
main, par exemple). La figure 8.24 montre lune des solutions possibles. Il est important que le dispositif soit conu
de telle sorte que les ressorts ne restent pas accidentellement en charge, ce rsultat est obtenu ici par trois ressorts
pivotants.
Fig. 8.25
72
Engrenage embrayage glissant
Pour des exigences particulires, il est galement possible

dassocier des engrenages des accouplements glissement. La figure 8.25 reprsente un engrenage en DELRIN
embot lastiquement sur un arbre en ZYTEL 101, dans
lequel le moyeu fendu de lengrenage sert daccouplement
pour un petit dispositif de rglage dun cadran. Si, comme
cest le cas, le couple transmettre est trs faible, la relaxation des contraintes dans les ressorts nen entravera pas le
parfait fonctionnement pendant une dure de service suffisante. Si, au contraire, il faut transmettre un couple constant pendant un temps prolong, il devient ncessaire de
prvoir un ressort mtallique supplmentaire autour du
moyeu afin de maintenir constante la force applique.
Quand employer le DELRIN ou le ZYTEL

Le polyamide ZYTEL et la rsine actal DELRIN sont dexcellents matriaux pour la construction des engrenages, utiliss largement dans un grand nombre dapplications. Le choix
de lun ou de lautre peut, priori, ne pas paratre vident,
mais si lon examine les exigences propres des applications,
il devient relativement facile. Bien que les deux matriaux
soient analogues sous de nombreux aspects, ils prsentent de
nettes diffrences. Cest sur ces diffrences que repose finalement le choix. Un certain nombre dindications sont donnes
ci-dessous:
ZYTEL
Temprature dutilisation la plus leve.
Absorption maximum des chocs et des secousses.
Moulage dinserts.
Rsistance maximum labrasion.
Meilleure rsistance aux acides et aux bases faibles.
Fonctionnement plus silencieux.
DELRIN
Meilleure stabilit dimensionnelle.
Ressorts mouls incorpors.
Fonctionne au contact des mtaux tendres.
Faible absorption dhumidit.
Meilleure rsistance aux solvants.
Bonne rsistance aux taches.
Plus rigide et plus rsistant dans les environnements trs
humides.
Comme nous lavons dj indiqu, le fonctionnement du
DELRIN et du ZYTEL au contact lun de lautre se traduit par
un frottement et une usure plus faibles que si lun ou lautre
dentre-eux tait au contact de lacier (ceci nest pas toujours
vrai en prsence de fortes charges, ou quand domine un problme de dissipation thermique).
Certains bureaux dtudes ont employ cette association

pour dvelopper des systmes dengrenages nouveaux plus
performants.
Lorsque les proprits de la rsine actal DELRIN sont
requises, le DELRIN 100 est le matriau le plus adapt aux
engrenages, en raison de sa rugosit et de son allongement de
rupture suprieurs ceux du DELRIN 500. Le DELRIN 100
est le plus visqueux ltat fondu et ne peut pas toujours tre
employ dans les moules difficiles remplir. Les DELRIN 500
et 900 ont donn satisfaction dans de nombreux cas de ce type.
Si lon choisit le polyamide, le ZYTEL 101L est le plus couramment utilis. Le ZYTEL 103HSL, version stabilise la
chaleur du ZYTEL 101L doit tre retenu si la dure de vie en
service est prolonge et si la temprature dutilisation est
leve.
Les grades de lun ou lautre des produits renforcs de fibre
de verre sont viter. Les fibres de verre sont trs abrasives
et lon assistera une usure rapide de lensemble du train
dengrenage. Les engrenages travaillant pendant de trs
courtes priodes et de faon intermittente seront raliss
en plastique renforc verre pour amliorer la rigidit ou la
stabilit dimensionnelle. Des essais trs attentifs sont alors
indispensables pour contrler trs soigneusement les conditions de moulage, non seulement dans le but habituel de
maintenir la prcision de lengrenage, mais aussi parce que
les rsines renforces de fibre de verre prsentent des tats
de surface trs diffrents selon les paramtres de moulage,
en particulier la temprature du moule. Il est possible de
modifier celle-ci sans changer les cotes, en compensant cette
modification par des ajustements sur les autres variables
de mise en uvre. On peut ainsi tablir des spcifications
sur le liss de surface, pour sassurer que celui de lengrenage essay est reproductible en production de grande srie.
73
9 Techniques dassemblage Catgorie I

Vis, emmanchement force, embotage lastique
Introduction
Les pices en plastique peuvent tre jointes au moyen de
diverses mthodes dassemblage. Certaines dentre-elles
permettent le dmontage (catgorie I), dautres crent une
jonction permanente (soudage, catgorie II).
Fixations mcaniques
Les vis auto-taraudeuses dcoupent ou forment un filet
au moment o elles sont mises en place. Elles permettent
dviter le moulage dun filetage intrieur ou une opration
distincte de taraudage.
Filets en plastique
Si ncessaire, les filets externes et internes peuvent tre
mouls automatiquement sur la pice, ce qui vite leur
cration ultrieure par des mthodes mcaniques.
Emmanchement force
Cette technique offre conomiquement des joints trs rsistants. On propose en gnral de plus grandes interfrences
entre pices thermoplastiques quentre pices mtalliques,
compte tenu du plus faible module dlasticit des premires.
Laccrossement de linterfrence peut conduire des conomies de production grce une plus grande latitude des
tolrances. On doit valuer attentivement linfluence des
cycles thermiques et de la relaxation des contraintes sur
la rsistance de lassemblage.
Embotages lastiques
Lembotage lastique est un moyen simple, conomique
et rapide dassemblage des pices plastiques. Dans son
principe, une contre-dpouille moule sur lune des pices
saccouple avec une lvre mnage sur lautre pice.
Cette mthode dassemblage est parfaitement adapte aux
matires plastiques du fait de leur souplesse, de leur allongement lev et de leur aptitude tre moules en formes
complexes.
Soudage par rotation (voir chapitre 10)
Le soudage par rotation produit des soudures robustes, permanentes et exemptes de contraintes. Dans le soudage par
rotation, les surfaces souder sont presses lune contre
lautre tout en tant soumises une rotation relative
grande vitesse. La chaleur du frottement est engendre
au niveau de linterface. Aprs la formation dun film
de matire thermoplastique fondue, la rotation est arrte
et on laisse la soudure se solidifier sous pression.
Soudage par ultrasons (voir chapitre 10)
Des pices en plastique de mme nature peuvent tre soudes sous leffet de la chaleur de frottement engendre par
les ultrasons. Cette mthode de soudage trs rapide exige
en gnral moins de deux secondes. Elle peut tre entirement automatise pour une production cadence leve
et grand dbit. Elle exige la surveillance particulire
de certains points tels que la conception de la pice et du
joint, les paramtres du soudage, les dispositifs de fixation
et la teneur en humidit.
Soudage par vibrations (voir chapitre 10)

Le soudage par vibrations est bas sur le principe du
frottement. Dans cette technique, la chaleur ncessaire
la fusion du plastique est engendre en pressant les pices
lune contre lautre et en les faisant vibrer selon un petit
dplacement au niveau du joint. La chaleur cre par le
frottement fond le polymre au niveau de linterface. Les
vibrations sont ensuite arrtes, la pice est centre automatiquement et la pression est maintenue jusqu ce que
la rsine se solidifie pour lier les lments entre eux. La
rsistance de lassemblage est proche de celle de la matire
constituant les pices soudes.
Soudage la plaque chaude (voir chapitre 10)
La technique de soudage la plaque chaude est employe
pour joindre les pices thermoplastiques. Les composants
asymtriques comportant des lments internes fragiles
sont particulirement concerns par cette mthode.
Soudage au laser (voir chapitre 10)
Deux lments en plastique, dont lun doit tre constitu
dun matriau transparent, sont souds ensemble en utilisant un faisceau laser pour provoquer la fusion des deux
matriaux.
Assemblage par rivetage refoulement froid ou chaud
(voir chapitre 10)
Cette technique dassemblage pratique et peu coteuse
forme des jonctions mcaniques robustes et permanentes.
On exerce une charge de compression sur lextrmit dun
rivet dont le corps est maintenu et refoul dans le volume
restreint dune bouterolle.
Assemblage par collage (voir chapitre 10)
Lassemblage par collage est destin joindre des plastiques entre eux ou des matriaux de nature diffrente.
Il est particulirement utile quand il sagit dassocier des
formes compliques ou de grandes dimensions. On trouvera les dtails sur les mthodes et les techniques dans les
chapitres relatifs chaque produit.
Conception dans loptique du dmontage
Dans le but de rduire au maximum limpact sur lenvironnement, il convient de slectionner la conception et le matriau de manire garantir lutilisation la plus efficace possible de la pice pendant sa dure de service. Cela peut
impliquer le recyclage de la pice ou de certains de ses lments. Pour cette raison, il est trs important de concevoir
dans loptique du dmontage. Le chapitre 10 fournit ce
sujet des informations et des recommandations qui devraient
permettre aux concepteurs dobtenir des solutions optimales.
Fixations mcaniques
Vis autotaraudeuses
Les vis autotaraudeuses constituent un moyen dassemblage
conomique des lments en plastique. Il est possible de joindre des matriaux de nature diffrente, et ces assemblages
peuvent tre aisment dmonts et remonts.
75
Les vis autotaraudeuses se divisent en deux catgories principales, celles qui forment les filets et celles qui les dcoupent.
Les premires dforment le matriaux dans lequel elles sont
insres en modelant les filets dans la pice plastique. Les
secondes enlvent de la matire pour creuser le filet la
manire dun taraud. Lingnieur doit connatre le plastique
qui sera utilis, ainsi que son module dlasticit, avant de
dterminer quel type de vis autotaraudeuse est le mieux
adapt.
Les vis former les filets sont adaptes aux modules dlasticit infrieurs 1500 MPa; le matriau peut alors tre
dform sans entraner de contraintes priphriques leves.
Quand le module dlasticit en flexion dune matire plastique est compris entre 1500 et 3000 MPa, il est difficile de
dfinir le type de vis le mieux appropri. Dune manire
gnrale, la contrainte engendre par la vis formant les filets
tant trop forte pour cette classe de rsines, la vis coupante
serait plutt conseille. Cependant des polymres tels que les
polyamides ZYTEL et les rsines actal DELRIN se comportent de faon satisfaisante sous laction des vis former le
filetage. Les vis coupantes demeurent encore prfrables
moins que des montages et dmontages rpts soient ultrieurement ncessaires.
Trilobe
Cette configuration triangulaire conue par
Continental Screw Co. (et licencie aux autres
socits) est une technique diffrente destine
retenir le maximum de matriau. Aprs
linsertion, le polymre flue et relaxe ses
contraintes dans la zone comprise entre les
lobes. Le dessin Trilobe cre galement
des vents le long de la vis au cours de
linsertion, supprimant leffet piston dans
certains plastiques ductiles et les accumulations de pression sous la vis au cours de sa
progression, lesquelles risqueraient de briser
ou de fissurer le matriau.
Filetage pointu
Certains filetages spciaux comportent des
angles de filetage infrieurs 60, qui est la
valeur courante dans la plupart des vis standards. Des angles de dgagement de 30
ou de 45 forment des filets aigus qui sont
introduits plus facilement dans les plastiques
ductiles. Ils crent des sillons de contact plus
profonds et rduisent les contraintes. Dans
certains cas, les dimensions des bossages
peuvent tre rduites en prsence de ces
filets pointus.
HILO
Ce dessin double filetage, conu par
ELCO Industries, augmente la force de
fixation de la vis en augmentant le volume
de matriau retenu entre les filets.
EJOT Delta
Fig. 9.02
D
Les vis former AB et B prsentes sur la figure 9.01,

sont filets espacs et vissage rapide.
d
L
Type B
40 8
Type BP
Type U
L
S
Type T
76
Types de vis autotaraudeuses
La vis BP est trs analogue la vis B, mais elle a un

angle de dgagement de 40 et une pointe conique non
filete. Celle-ci facilite le centrage des trous au cours de
lassemblage. Le type U, extrmit pointe, est une vis
filets multiples destine aux assemblages permanents. Ce
type U nest pas conseill si son dmontage est prvu ultrieurement. Des vis former spciales, telles Trilobular,
conues pour rduire la pression radiale, sont frquemment
utilises dans cette plage de modules dlasticit
(voir figure 9.02).
Les vis section transversale non circulaire prsentent des
couples dentranement et de serrage lgrement accrus.
45 65
Fig. 9.01
Types spciales de vis autotaraudeuses
45 5
Type AB
Special design
Une autre forme de filetage originale, la fixation Hi-Lo,

comporte un double filetage dont lun est profond et lautre
lger. Un angle de dgagement aigu, de 30, permet de former un sillon plus profond dans la matire et de rduire la
contrainte priphrique qui serait engendre par langle de
60 dun filet de forme conventionnelle. La vis Hi-Lo est
galement caractrise par un diamtre de lme infrieur
celui dune vis conventionnelle. Cette disposition augmente
la surface de matire au contact des filets hauts et minces, et
accroit la surface sur laquelle sexerce le cisaillement axial.
Tous ces facteurs contribuent une meilleure rsistance
larrachement et une fixation plus robuste. Ce style de vis
peut aussi bien tre du type former, que du type dcouper
utilis avec les matriaux de module dlasticit encore plus
lev.
Les rsines du troisime groupe, dont le module dlasticit se

trouve dans la plage de 3000 7000 MPa, doivent leur rsistance la prsence de fibres de verre.
Les produits caractristiques de cette catgorie sont les ZYTEL
renforcs de 13% de fibre de verre et les MINLON renforcs
de charges minrales. Les fixations sur ces produits se font
au mieux laide de vis dcoupant le filetage. Dans ces matriaux plus rigides, les vis coupantes assurent une bonne pntration des filets, de fortes charges de serrage et ne donnent
pas naissance aux contraintes rsiduelles leves qui pourraient entraner des ruptures aprs linsertion.
Les matires plastiques du dernier groupe, dont le module
dlasticit en flexion est suprieur 7000 MPa, sont relativement fragiles et ont tendance granuler entre les filets,
entranant un arrachement une force plus faible que prvue. Les rsines de cette catgorie module suprieur sont
les rsines polyamides ZYTEL renforces de 33% et 43% de
fibre de verre, la rsine RYNITE PET renforce de trphtalate de polyester, la rsine CRASTIN PBT renforce de trphtalate de polybutylne et la rsine polyamide haute performance ZYTEL HTN de DuPont.
Pour ces matriaux, on conseille les filets plus fins de la vis
du type T. Mme avec les pas les plus fins, le retrait de la vis
dtriore ici le filetage du plastique, rendant impossible le
remploi dune vis de mme dimension. Si, dans ce groupe
de matriaux, le retrait et le remplacement de la fixation sont
prvoir, il est recommand dutiliser des inserts mtalliques,
ou bien de prvoir des bossages suffisamment dimensionns
pour loger ensuite une vis de plus grand diamtre (figure 3.25).
On utilisera des vis de taille plus importante pour les rparations ou pour permettre des forces de serrage suprieures
celles de linstallation initiale.
Si le choix se fait sur les inserts mtalliques, les cinq types
suivants sont disponibles sur le march: pose par ultrasons,
inserts chauffs, surmouls, expansion, douille pleine
(figure 9.03). Les inserts sont maintenus en place laide de
moletages, de cannelures et de fentes.
Insert pos par ultrasons

Cet insert est press dans le polymre fondu par laction
des vibrations ultra-sonores, puis il est maintenu en place
par la solidification de la matire. Quand elle est applicable, cette mthode est la meilleure car elle ne laisse que
de faibles contraintes rsiduelles.
Insert chauff
Linsert est chauff 30 50 C au-dessus de la temprature
de mise en uvre de la matire et introduit force dans le
trou correspondant, lgrement plus petit.
Insert surmoul
Linsert est dispos dans le moule avant linjection.
Sa configuration extrieure est conue pour engendrer
le minimum de contraintes aprs le refroidissement.
Insert expansion
Linsert expansion est gliss dans lorifice et se bloque
quand on introduit la vis qui carte ses parois.
Douilles pleines
Les douilles sont gnralement des inserts en deux parties.
Le corps est viss lintrieur dun trou pralablement
prpar et une bague immobilise linsert en place.
Conseils relatifs la conception
Il est important, lors du dessin de fixations par vis autotaradeuses, de tenir compte dun certain nombre de facteurs (voir
aussi figure 3.09 pour la conception) :
Dimensions du trou du bossage
Pour obtenir la valeur la plus leve du rapport couple
darrachement/couple de vissage, utiliser un trou de diamtre gal au diamtre primitif de la vis.
(dh 0,8 Ds, voir tableaux 9.01-9.02).
A Chauff ultrasons
Dimensions extrieures du bossage

Le diamtre de bossage le mieux adapt est gal 2,5 fois
le diamtre externe de la vis. Un bossage trop troit peut
se fissurer. Par contre, au del de cette valeur, on nobtient
aucune augmentation apprciable du couple darrachement
par laugmentation des dimensions du bossage.
B Surmoul
Influence de la longueur de la vis

Le couple darrachement augmente rapidement avec la longueur de la vis et atteint un palier quand la vis est engage
dans le bossage sur une longueur gale 2,5 fois son diamtre primitif.
C Expansion
D Douille pleine
Fig. 9.03
Ils sont conus pour rsister aux dplacements axiaux

et angulaires.
Types dinserts
La valeur du rapport couple dextraction/couple de vissage

permet pratiquement dvaluer la faisabilit dune fixation
par vis. Dans le cas dune production en grande srie laide
doutils lectriques, ce rapport doit tre denviron 5:1. Avec
des oprateurs bien entrans, travaillant sur des sries de
pices homognes au moyen doutils main, un rapport de
2:1 est acceptable. Dans tous les cas on doit viter les lubrifiants qui rduisent ce rapport de faon drastique.
Couple darrachement
Le couple darrachement peut se calculer daprs lquation:
T = F r f1 + f 2 +
p
2r

77
dans laquelle:
T
r
p
F
f1
f2
= valeur du couple pour dvelopper la rsistance

larrachement
= rayon primitif de la vis
= inverse du nombre de filets par unit de longueur
= rsistance larrachement
= Coefficient de frottement vis plastique, Tab. 7.01
= Coefficient de frottement tte de vis matriel
situ au-dessous
Force darrachement
Lessai fondamental pour une vis autotaraudeuse est celui de
la rsistance darrachement. Il peut se calculer par lquation
suivante:
F = DpL / C.S.
dans laquelle:
F = rsistance darrachement
t

= contrainte de cisaillement =
3
t = contrainte au seuil dcoulement en traction
ou contrainte nominale
Dp = diamtre primitif
L = longueur axiale totale du filetage engag
C.S. = coefficient de scurit = 1,2 c1 c2
c1 = 1,0 pour vis spciales
c
= 1,5 pour vis ordinaires
c2 = 10 / r (1,0)
r = allongement la rupture (%)

Les informations prcdentes peuvent tre vrifies en procdant des essais prototypes sur des plaques bossages
ou sur des plaques planes moules dans le polymre choisi.
Les tableaux 9.01 et 9.02 donnent les valeurs numriques
des rsistances dextraction, des couples darrachement ainsi
que les dimensions des vis de types AB de diffrentes tailles.
La nomenclature des vis autofileteuses y est dcrite. La longueur engage L est gale 2,5 fois le diamtre de la vis.
Des exemples avec des vis autotaraudeuses sont prsents
dans les figures 9.36, 9.37 et 9.38.
Force darrachement des inserts mtalliques
Pour le calcul de la force d'arrachement des inserts mtalliques, il est possible d'utiliser la formule conue pour les vis
auto-taraudeuses, mais avec une longueur effective de 0,3
0,5 L (voir aussi les figures 9.03a/b).
Filetage en plastique
Introduction
Cette mthode classique permet dassocier les pices en
DELRIN et ZYTEL ou autres matriaux thermoplastiques. Elle
est utilisable pour assembler des pices ralises en matriaux
diffrents, et le filetage peut tre moul dans la pice.
Principes de base
La conception dun joint viss exige la suppression de tous
les angles intrieurs vifs. La naissance ainsi que la terminaison du filetage doivent tre arrondies afin dviter les effets
dentaille. Voir figure 9.04A.
Tableau 9.01 Valeur de la force darrachement pour diffrentes dimensions de vis et diffrents materiaux
D
Vis type A, no
10
12
14
Ds mm
3,6
4,3
4,9
5,6
6,5
ds mm
2,6
2,9
3,1
3,4
4,1
4,7
Dh mm
8,9
10
10,8
12,2
14
16,2
dh mm
2,9
3,3
3,5
4,1
4,7
5,5
3100
3800
4500
5250
6500
9 000
3050
3600
4250
4950
6000
8 300
2250
3250
3850
4300
5100
6 400
2200
3100
3400
3700
4400
5 900
70G30HSL
2300
3200
3500
3900
4850
6 200
MINLON 10B140
3200
3330
5370
5690
8710
10 220
11C140
2880
3200
3540
4510
5070
6 480
RYNITE 530
3300
4100
4400
4900
545
4300
4470
4500
5660
6020
RYNITE 555
2480
2940
2740
3780
4120
ELRIN
500 NC010
Force darrachement
DELRIN 570
Z
YTEL
101L NC010
ZYTEL 79G13L
Z
YTEL
INLON
YNITE
* Rupture du moyeu sous leffet de la vis
78
Tableau 9.02 Couple darrachement pour diffrentes dimensions de vis et pour diffrents matriaux
Vis type A, no
10
12
14
Ds mm
3,6
4,3
4,9
5,6
6,5
ds mm
2,6
2,9
3,1
3,4
4,1
4,7
Dh mm
8,9
10
10,8
12,2
14
16,2
dh mm
2,9
3,3
3,5
4,1
4,7
5,5
DELRIN 500 NC010
N.m
2,5
3,5
4,6
5,8
7,5
11,2
570
N.m
2,5
3,5
4,7
6,2
8,2
12,0
ZYTEL 101L NC010
N.m
1,6
2,5
3,6
5,0
7,0
10,0
N.m
2,0
3,0
4,0
5,3
6,9
8,5
ZYTEL 70G30HSL
N.m
2,5
3,5
4,8
6,3
8,0
10,0
10B140
N.m
2,4
3,5
4,8
6,4
10,2
13,8
MINLON 11C140
N.m
2,5
3,0
4,3
6,0
7,3
11,3
530
N.m
3,3
4,3
4,6
7,2
RYNITE 545
N.m
4,7
5,1
5,3
8,6
Ds
ds
Dh
dh
D
Couple dextraction
ELRIN
YTEL
70G13L
INLON
YNITE
YNITE
555
N.m
4,3
4,7
4,2
6,0
a)
10,4
11,8
a)
9,8 a)
6,6
a) Pour ces dimensions, dh a t augment de 10% afin dviter la rupture du moyeu sur la ligne de soudure
Si les deux pices sont ralises en plastique, le profil du

filetage doit tre modifi selon lun des deux types prsents
dans les figures 9.04B et 9.04C.
a = pas du filetage, p
ri
ro
rI
ro
Les thermoplastiques techniques ont habituellement une

rsistance aux contraintes de compression suprieure la
rsistance la traction. Les filetages doivent par consquent
tre placs sur lextrieur de la pice plastique lorsque
celle-ci est destine tre visse dans un tube mtallique,
figure 9.05.
R
filetage arrondi
Tube mtallique
filetage en dents de scie
Fig. 9.04
Vis plastiques
Fig. 9.05
Type dassemblage viss plastique-mtal conseill

79
Exemples pratiques dassemblages visss

Pour les exemples de vis plastiques, voir figures 9.06 9.08.
Conception des vis plastiques

Equations thoriques permettant de calculer la rsistance des
joints plastiques visss.
Couple sur la tte de la vis:
Mh = F r
f rR
1
f2
p
+
cos()
2r
= F r fa
quation dans laquelle:

F = force axiale dans la vis [N]
R = rayon de la surface de contact de la tte de la vis
r = rayon du pas de filetage, (figure 9.04B)
f1 = coefficient de frottement entre la tte de la vis
et la pice
f2 = coefficient de frottement entre les filets
Fig. 9.06
Bouchon ou obturateur
p = pas du filetage, (figure 9.04B)

= angle du filetage dans la direction radiale,
(figure 9.04B)
Couple dans le filetage:
MT = F r
f
cos()
2
p
2r
= F r fb
Contraintes dans la tige de la vis:

ax = F/A
axiale:
de cisaillement:

quivalente:
= r MT / Ip
= 2ax + 3 2 y
galits o:
A = (ro2 ri2)

Ip = (ro4 ri4)
2
ro = rayon extrieur du noyau de la vis (figure 9.04A)
Fig. 9.07
Raccordement de tuyaux
ri = rayon intrieur de la vis creuse; (pleine: ri = 0)

y = rsistance la traction la limite lastique dans
les conditions de la conception
Couple maximum sur la tte de la vis:
Mh, max = y
/ r f1A
a
+3
Irff
b
p a
Contraintes de cisaillement dans les filets

Les charges sur les filets ne sont pas reparties dune manire
uniforme le long de la vis tant donn les diffrences de rigidit axiales entre vis et crou. Des tudes pour lments finis
ont montr que dans le cas dune vis plastique associe un
crou mtallique le premier filet aurait supporter environ
45% de la contrainte totale axiale. Pour viter une rupture
du filet, il faudra limiter la contrainte axiale :
Fax 2 r p
Fig. 9.08
80
Accouplement
y
3
(Cette quation repose sur lhypothse quun filet dune largeur dun demi pas supporte 50% de la contrainte axiale).
Emmanchements force
Moyeu en DELRIN 500
Limites maxima dinterfrence
6
d
d11
2d
Fig. 9.09
Eh
ls
Es
(Dh + Ds )
(Dh2 D2s )
(15)
(16)
Dans lesquelles:
I
= interfrence diamtrale, mm
d = contrainte nominale, MPa
Dh = diamtre extrieur du moyeu, mm
Ds = diamtre de larbre, mm
Eh = module dlasticit du moyeu, MPa
Es = module dlasticit de larbre, MPa
h = coefficient de Poisson du matriau du moyeu
s = coefficient de Poisson du matriau de larbre
W = facteur de forme
Eh = Es ; h = s. Ainsi lquation (15) se simplifie en:

I =
dD s
W+1
W
Eh
3
1,5
Moyen en
ZYTEL 101
8
Arbre en ZYTEL
6
Arbre en acier
Rapport D/d
Fig. 9.10
Limites thoriques dinterfrence

pour lemmanchement force
Chiffres bass sur la valeur du module dlasticit la limite lastique. Temprature ambiante,
et conditions dhumidit moyennes.
Cas 2. Arbre mtallique; moyeu en plastique. Quand larbre

est en mtal d'un module lev, ou en tout autre matriau
d'un module lev, E tant suprieur 50 103 MPa, le dernier terme de lquation (15) devient ngligeable, et lquation se simplifie en:
I =
Cas 1. Arbre et moyen sont en mme polymre. Quand le

moyeu et larbre sont tous deux plastiques
Arbre en acier
10
et
W=
Limites maxima dinterfrence
Limites dinterfrence,
cm/cm de diamtre darbre
I =
W+h
Arbre en DELRIN
Rapport D/d
Limites dinterfrence
Lquation gnrale applicable aux cylindres paroi paisse
est utilise pour dterminer linterfrence admissible entre
un arbre plein et un moyeu:
d D s
% du diamtre de linsert
Lemmanchement force constitue un moyen dassemblage

simple, rapide et conomique. Utilisable avec des matriaux
de nature identique ou dissemblable, il permet de supprimer
les vis, les inserts mtalliques, les colles, etc. Quand on lemploie avec des matriaux de nature dissemblable, les diffrences entre les coefficients de dilatation thermique linaire
peuvent se traduire, sous linfluence des variations de temprature, par des interfrences limites dues au retrait ou
lexpansion dun matriau par rapport lautre, ou par des
contraintes thermiques. Etant donn que les matires plastiques fluent ou relaxent leurs contraintes sous leffet dune
charge continue, on peut sattendre, au moins dans une certaine mesure, au relchement de lajustement. Des essais
sous les tempratures prvues llutilisation sont tout fait
indiqus.
dD s
W + h
W
Eh
Les limites thoriques dinterfrence pour le DELRIN

et le ZYTEL sont prsentes aux figures 9.09 et 9.10.
Les emmanchements force sont facilits par le refroidissement de la pice intrieure ou le chauffage de la pice
extrieure, qui rduisent linterfrence au moment de
lassemblage.
81
On peut calculer le changement des diamtres rsultant

des modifications de temprature laide des coefficients
de dilatation thermique linaires des matriaux.
3000
Ainsi:
Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N
DDo = (TTo) Do
D = diamtre la temprature T, mm
Do = diamtre la temprature initiale To, mm
= coefficient de dilatation thermique linaire (1/K)
Influence du temps sur la force de lassemblage
Comme nous lavons dj indiqu, un emmanchement force
flue et/ou relaxe ses contraintes au cours du temps. Cet effet
rduit la pression dans le joint et la puissance de maintien de
lassemblage. Lingnieur doit combattre cette consquence
en moletant ou en rainurant les pices. Le plastique tend
alors scouler dans les rainures et maintenir la force
du joint.
Les rsultats dessais effectus sur un arbre press dans un
manchon en DELRIN sont prsents aux figures 9.11 9.13.
Ces essais ont t raliss la temprature ambiante. Des
tempratures plus leves auraient acclr la relaxation des
contraintes. La force darrachement varie avec ltat de surface de larbre.
3% Interfrence
Rapport D/d = 1,5
2
3
4
4
2000
3
2
1000 1,5
10
100
103
104
105
Time, h
Temps, h
Fig. 9.12
Rsistance de lassemblage en fonction du temps

pour une interfrence de 3%
3000
Interfrence:
4%
Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N
d = 10
20
Force
darrachement,
Pull-out
Force, N N
3000
2% Interfrence
Rapport D/d = 1,5
2
3
4
2000 4
1000
2
1,5
0
2
10
100
103
104
105

pour une interfrence de 2%
Assemblage des emmanchements force

La force ncessaire pour accoupler deux pices sous presse
peut sexprimer approximativement par lquation suivante:
F = f P Ds L
et
P = d
W
100
10
103
104
105
Time, h
Temps, h
1,5
Fig. 9.13
Temps,
Time, hh
82
2000
3
1000
Fig. 9.11
Rapport D/d = 1,5

2
3
4

pour une interfrence de 4 et de 5%
ou:
F
= Force dassemblage
= Coefficient de frottement
= Pression sur le joint
Ds
= Diamtre de larbre
= Longueur des surfaces de lemmanchement
d
= Contrainte nominale
= Facteur gomtrique (Equation 16)
Le coefficient de frottement dpend de nombreux facteurs

et varie dune application lautre. Les coefficients du
tableau 7.01 sont utilisables pour les calculs dapproche.
Lorsquune plus grande prcision est requise, il est conseill
de procder des essais sur pices prototypes.
Embotages lastiques
Rsistance la torsion
La rsistance la torsion dun joint ajustement serr est
donn par lquation:
1. ceux constitus dune contre-dpouille entirement

cylindrique et dune lvre daccouplement (figure 9.16,
tableau 9.03);
T=F
Introduction
Les types dembotages lastiques les plus courants sont les
suivants:
2. ceux comportant des languettes flexibles en porte faux

(figure 9.17);
Ds
(N . mm)
2
Exemples
3. ceux pourvus dune contre dpouille sphrique

(figure 9.18).
Des exemples dajustements serrs sont donns dans

les figures 9.14 et 9.15.
Les embotages lastiques sphriques peuvent tre considrs comme un cas particulier des embotages cylindriques.
Cette poigne de chignole est assemble par lintermdiaire

de trois goujons pntrant dans leur logement avec une
interfrence de 4%.
Les roulements bille sont embots la presse dans la poulie
gorge.
Angle de rappel
Angle de
guidage
Fig. 9.16
Fig. 9.14
Angle de
guidage
Exemple de fixation par embotage lastique
Tableau 9.03
d
mm
2
3
4
5
10
15
20
25
30
35
Poigne de chignole
Angle de rappel
Dimensions dembotages lastiques cylindriques ZYTEL

D (max., mm)
e (mm)
DELRIN
ZYTEL 101
DELRIN
ZYTEL 101
5
0,05
8
0,07
10
12
0,100,15
0,12
11
13
0,120,18
0,16
17
20
0,250,35
0,30
22
26
0,350,50
0,45
28
32
0,500,70
0,60
33
38
0,650,90
0,75
39
44
0,801,05
0,90
46
50
0,901,20
1,05
30 -
45
3/4 t
Press-fit 1%
Fig. 9.15
Roulement billes
h
0,02
Fig. 9.17
l2
t
Languette en porte faux dembotage lastique

83
c
e
F
D
Fig. 9.18
Embotage lastique sphrique
Les embotages lastiques cylindriques sont gnralement

les plus solides, mais ils exigent une plus grande force dassemblage que ceux languettes. La contre-dpouille des embotages lastiques cylindriques est jecte (au moulage) par
dgagement dun noyau. Cette opration implique la dformation ncessaire lenlvement du moule. Elle exige des
matriaux possdant de bonnes caractristiques de reprise
lastique. Ladoption de languettes peut, dans le cas de pices
complexes, simplifier lopration de moulage.
Embotages lastiques en contre-dpouille
Les embotages lastiques en contre-dpouille doivent, pour
donner des rsultats satisfaisants, rpondre certaines exigences.
Epaisseur de paroi uniforme
Il est essentiel de maintenir constante lpaisseur de paroi
tout le long de llment. Il ne doit pas y avoir de source
de contraintes.
Latitude de dplacement ou de dformation
Un embotage lastique doit tre dispos dans une zone o
la partie en contre-dpouille peut se dilater librement.
Forme
La forme idale de ce type dembotage lastique est circulaire. Plus la forme scarte du cercle, plus la pice sera
difficile jecter et assembler. Les embotages lastiques
de forme rectangulaire ne fonctionnent pas de faon satisfaisante.
Seuils lignes de soudure
Ljection dune contre-dpouille hors du moule est facilite par la temprature de la rsine qui, demeurant trs leve, rduit le module dlasticit et accrot lallongement.
Ce nest pas le cas lors de lassemblage ultrieur des pices.
Il arrive souvent que llment en contre-dpouille se
fissure au moment de lencliquetage cause des points
de faible rsistance de la ligne de soudure, de turbulences
dans le seuil ou de bulles. Si lexistence dune ligne de
soudure soulve un problme, et quelle ne puisse pas tre
supprime en modifiant la conception de la pice ou en
dplaant le seuil, on peut renforcer la section concerne
laide dune nervure ou dun bourrelet.
Force dassemblage
Au cours de lassemblage, les lments dun embotage lastique traversent une situation de contrainte due linterfrence prvue lors de la conception. La valeur des contraintes
peut tre calcule selon la procdure dj expose dans le
chapitre prcdent sur les emmanchements force. Des chiffres de contrainte plus levs et de plus faibles coefficients
de scurit sont admissibles dans le cas des embotements
lastiques, compte tenu du caractre momentan de lapplication des contraintes.
84
La force requise pour monter et dmonter les lments dun

embotage lastique dpend de la gomtrie de la pice et
du coefficient de frottement. On peut diviser arbitrairement
cette force entre deux lments: la force exige initialement
pour dilater le moyeu et la force ncessaire pour vaincre le
frottement.
La force maximum de dilatation apparat, alors que les faces
chanfreines glissent au del lune de lautre, au point de
dilatation maximum. Elle sexprime approximativement par
lquation:
[tan () + f ] d DsLh
Fe =
W
dans laquelle:
Fe = force de dilatation, N
f = coefficient de frottement (tableau 7.01)
= angle des surfaces chanfreines
d = contrainte rsultant de linterfrence, MPa
Ds = diamtre de larbre, mm
W = facteur gomtrique
(emmanchement force, quation 16)
Lh = longueur du moyeu expans, mm
Les formules de linterfrence diamtrale maximum I,
et du facteur gomtrique W sont indiques ci-dessous.
Dans le cas des moyeux borgnes, la longueur dilate Lh peut
tre estime environ deux fois le diamtre de larbre. Le
coefficient de Poisson se trouve dans les donnes relatives
aux produits.
La force ncessaire pour surmonter le frottement peut sestimer par lquation suivante:
f dDsLs
Ff =
W
dans laquelle:
Ls = longueur de la surface glissante de linterfrence
La plupart des assemblages, le frottement est gnralement
infrieur la force ncessaire pour la dilatation du moyeu.
La valeur de [ + atan (f)] doit tre infrieure 90 pour
que lassemblage des pices soit possible.
Exemples
Les dimensions et les interfrences conseilles pour emboter
lastiquement un arbre dacier dans un moyeu aveugle en
ZYTEL sont donnes dans le tableau 9.03. La terminologie
est illustre sur la figure 9.16. Un angle de rappel chanfrein
45 donne satisfaction dans la plupart des applications.
On peut obtenir un assemblage permanent avec un angle
de rappel de 90.
Dans ce cas, le trou du moyeu doit tre ouvert lautre
extrmit. On pratique couramment un chanfrein de guidage
de 30 lextrmit de larbre afin de faciliter son introduction dans le moyeu.
La poulie courroie crante de la figure 9.19 nest pas soumise un effort axial important. Un embotement lastique
fentes est par consquent parfaitement appropri. Cette disposition, qui permet de prvoir une gorge plus profonde et
un paulement du coussinet plus pais, prsente un avantage
certain du fait que cet lment est soumis lusure.
Fig. 9.19
Poulie courroie crante
Fig. 9.21
Roue vis sans fin embotage lastique
Fig. 9.20
Poigne de frein
Fig. 9.22
Botier de micro-interrupteur
Un autre exemple dajustement la presse est reprsent par

la poigne de frein de la figure 9.20.
Embotages lastiques languettes
La seconde catgorie dembotages lastiques repose sur lemploi de languettes montes en porte faux ou en console,
dont la force de retenue est essentiellement fonction de leur
rigidit en flexion. Il sagit en fait dune application particulire du principe des ressorts, soumis une forte contrainte
de flexion au cours du montage. Pour les assemblages de
pices mobiles, ces languettes ne sont soumises aucune
contrainte en cours dutilisation. Mais elles peuvent tre partiellement charges pour assurer limmobilisation parfaite
dun assemblage tanche. Ces languettes comportent gnralement leur extrmit un lment en contre-dpouille 90
qui est toujours moul laide de noyaux latraux, ou en prvoyant des fentes correspondantes dans les pices. La roue
vis sans fin en deux parties de la figure 9.21 donne un exemple de deux pices identiques, moules successivement dans
la mme empreinte, assembles par embotage lastique avec
des languettes qui bloquent les deux lments en augmentant
la rigidit de la roue.
Les deux pices sont maintenues enplace par deux goujons
qui pntrent dans deux trous convenablement positionns.
Ce principe se prte parfaitement au cas des rcipients et des
carters dont la forme nest pas de rvolution. Le botier du
micro-interrupteur de la figure 9.22, par exemple, ne pourrait
pas comporter dlment en contre-dpouille.
Un principe analogue sapplique lembotement lastique

du roulement billes de la figure 9.23. Le noyau central est
divis en 6 secteurs. Sur chaque face il y a trois lments
mouls en contre-dpouille qui sjectent sans difficult en
formant de robustes paulements qui supportent des pousses axiales importantes.
Fig. 9.23
Roulement billes embotage lastique

85
Conception des languettes dembotage lastique

Les languettes de retenue doivent toujours tre dimensionnes de telle sorte que les contraintes ne dpassent pas la
limite admissible au cours de lassemblage. On nglige souvent cette exigence quand on assemble des pices en DELRIN
sur des lments en tle mtallique. Des longueurs de languettes trop courtes peuvent se rompre (figure 9.24).
On utilise les quations de poutre suivantes pour contrler

la valeur des contraintes dans les languettes flexibles:
Flchissement:
h =
Fl 3
3 EI
[mm]
Force:
F =
3 EI h
l3
[N]
Force dassemblage Fa = F (f + tan ) [N]

(par languette):
Fl
y [MPa] (lastique)
I
Contrainte:
=C
Dformation:
= 100
E
[%]
dans lesquelles:
Fig. 9.24
Languettes dembotage lastique sous-dimensionnes
F = pour dformer lembotement avec une interfrence h

[N]
l = longueur effective de lencliquetage [mm]
E = module dlasticit [MPa]
I = moment dinertie de la section droite moyenne1),
Tableau 4.01 [mm4]
f = coefficient de frottement
= angle au sommet [ + atan (f)] <90
y = distance de laxe neutre au ct sous tension,
Tableau 4.01 [mm]; rectangle: y = 0,5 paisseur
C = coefficient de concentration de contrainte
C = 1 pour les embotements lastiques cong
C = 2 pour les angles mdiocrement arrondis au niveau
de la section droite critique
Lintensit des contraintes admissibles dpend du matriau et
de la frquence de dmontage et de remontage des pices.
Le tableau 9.04 indique des valeurs conseilles de contraintes
admissibles.
Fig. 9.25
Modle de languettes dembotage lastique

convenablement dimensionnes
Ce dfaut a t supprim sur linterrupteur de la figure 9.25,

dans lequel les languettes flexibles ont t considrablement
allonges pour rduire les contraintes de flexion.
Les languettes dun embotage lastique doivent toujours
tre dimensionnes de manire assurer une rpartition uniforme des contraintes sur toute leur longueur. On y parvient
en leur donnant une forme progressivement amincie vers
lextrmit ou bien en les renforant la base par une nervure (figure 9.17). Il faut prendre soin dviter les angles
vifs et les autres sources de concentration de contraintes.
86
Tableau 9.04 Allongements admissibles conseilles (%)

pour les embotages lastiques languettes.
Matriau
DELRIN 100
DELRIN 500
ZYTEL 101, sec
ZYTEL 101, 50% HR
ZYTEL GR, sec
ZYTEL GR, 50% HR
RYNITE PET renforc
CRASTIN PBT renforc
HYTREL
Allongements admissible
Utilis une fois
Utilis
(matriau vierge)
frquemment
8
24
6
23
4
2
6
3
0,81,2
0,50,7
1,52,0
1,0
1
0,5
1,2
0,6
20
10
1) Si la languette est progressivement amincie vers son extrmit, la prcision de la formule de

poutre diminue. Dans ce cas, il est conseill davoir recours un modle plus complexe (par ex.
Analyse par lments finis).
Exemples
Pour certaines applications, llment emboter peut tre
muni de fentes comme lindique la figure 9.26. Ce systme
permet de prvoir des contre-dpouilles beaucoup plus profondes, mais gnralement aux dpends de la force de maintien. Cette solution est tout fait indique pour les pices
exigeant des montages et des dmontages frquents. Elle est
employe par exemple pour lassemblage du corps du thermostat sur la vanne dun radiateur (figure 9.27). Le corps est
frett par une bague mtallique qui assure une fixation parfaitement sre.
Les vannes diaphragme et commande pneumatique ou
hydraulique, et les composants creux sous pression exigent
parfois des embotages lastiques prsentant une force de
retenue plus leve. La solution consiste prvoir des lments de blocage cliquets en contre-dpouille comme celui
reprsent sur la figure 9.28. On dispose un certain nombre
de languettes (habituellement 6 ou 8) munies dun paulement en contre dpouille 900, dont ljection seffectue
par les fentes correspondantes.
Les parties places entre les languettes ne comportent pas de
contre-dpouille. Ce systme garantit un embotage lastique
trs rsistant, la seule limitation tant lallongement et la
force requis pour lassemblage. Il est galement possible
de prchauffer la pice extrieure avant le montage afin de
rduire sa rigidit et de faciliter lassemblage.
Fig. 9.28
Embotage lastique dune vanne diaphragme
Assemblage moyeu-arbre
Cette mthode dassemblage est gnralement utilise pour
les pices transfrant un couple dun axe lautre par des
engrenages, ou transmettant un mouvement mcanique par
une came, une turbine de pompe, un ventilateur, etc.
Le raccordement se fait gnralement au moyen dune clavette, de vis ou par le dessin particulier de la section dun
arbre.
Dans le cas des plastiques, les congs sont trs importants et
la conception de tels joints en moyeu doit tre trs soigneuse.
Beaucoup derreurs ont t faites sur ce point. Afin den viter la rptition, et pour viter de trop longues explications,
nous conseillons de regarder quelques exemples pratiques
de conceptions russies.
Exemples pratiques, voir figures 9.29 9.35.
Fig. 9.26
Fig. 9.27
Embotage lastique fentes
Fig. 9.29
Turbine de ventilateur
Fig. 9.30
Pignon chanes
Embotage lastique dun corps de thermostat
87
Fig. 9.31
Engrenage
Fig. 9.34
Turbine radiale
Fig. 9.32
Poulie gorge pour courroies trapzodales
Fig. 9.35
Schma propos pour un joint en moyeu
Fig. 9.33
Pompe centrifuge
88
Fig. 9.36
Pompe de machine laver
Fig. 9.37
Pompes
Fig. 9.38
Moteur pour vitrine dexposition

89
10 Techniques dassemblage Catgorie II

Soudage, assemblage par collage
Soudage par rotation
Introduction
Le soudage par rotation est la mthode idale pour raliser
des joints solides et tanches entre les pices thermoplastiques
ayant une symtrie en rotation. Les ingnieurs dtudes
confronts au choix entre le procd de soudage par ultrasons
et celui par rotation prfreront sans hsiter le second en raison des avantages quil prsente:
1. Linvestissement ncessaire une production donne est
plus faible pour le soudage par rotation compar celui
par ultrasons. Lquipement ncessaire, construit partir
dlments issus des machines classiques, venant totalement ou partiellement de latelier de lutilisateur, noffre
aucune difficult particulire.
2. Le procd est bas sur des principes physiques universellement connus et matriss. Une fois choisis correctement
les outils et les conditions en soudage, les rsultats peuvent
tre optimiss simplement en modifiant un seul facteur, la
vitesse.
3. Les variations de tension lectrique, les tolrances dans le
cas de pices injectes, ou dautres influences extrieures
ont beaucoup moins deffet sur la qualit et la solidit des
soudures.
4. Le cot du matriel de contrle lectrique est modr,
mme dans le cas dun soudage entirement automatique.
5. La conception des pices offre une latitude beaucoup plus
grande, les artes saillantes, le risque de rupture de goujons
ou de nervures ne sont pas source de problmes. Les lments mtalliques intgrs dans la conception de la pice
ne provoquent aucune perte ni dommage des lments
mcaniques pr-assembls. Il nest pas essentiel non plus
que la rpartition des masses dans les pices soit symtriques ou uniforme, comme cest le cas avec le soudage par
ultrasons.
Au cas o le positionnement relatif des deux composants pose
problme, on doit alors adopter le procd de soudage par
ultrasons ou par vibration.
Mais, en pratique, les cas sont nombreux o ce changement
nest indispensable quen raison de la mauvaise conception
des composants. Dans toute la mesure du possible les pices
doivent tre conues de telle sorte que le positionnement
relatif des deux composants nest plus ncessaire.
Principes de base
Dans le soudage par rotation, la chaleur est produite comme
lindique le nom du procd par un mouvement de rotation,
associ simultanment la pression.
Cette technique nest par consquent adapte quaux pices
de gomtrie circulaire. Il est donc indiffrent que lune ou
lautre des deux moitis soit fixe ou en rotation. Si les deux
composants sont de longueur diffrente, il est prfrable de

faire tourner le plus court afin de rduire le plus possible la
masse en rotation.
Lors du choix des mthodes et de lquipement dcrits en
dtail ci-aprs, les facteurs dcisifs sont la gomtrie des
composants, le rendement attendu, et le montant de linvestissement possible. Compte tenu du nombre relativement
petit de composants mcaniques ncessaires, lquipement
peut quelquefois tre construit par lutilisateur lui-mme.
Dans ce cadre, on relve souvent des dfauts srieux dans le
processus de soudage, dont quelques exemples seront dcrits
plus loin.
Mthodes pratiques
Les mthodes les plus couramment employes peuvent
approximativement tre classes en deux groupes, comme
indiqu ci-dessous:
Soudage par outil pivot
Pendant le soudage, le dispositif portant la pice rotative
sengrne sur laxe dentranement. Dans le mme temps,
les deux pices sont presses lune contre lautre. A la fin
du cycle de soudage, le montage rotatif est dbray de laxe,
mais la pression est maintenue un court instant, en fonction
du type de plastique.
Soudage par outil inertie
Lnergie ncessaire au soudage est stocke tout dabord
dans un volant qui est acclr jusqu la vitesse requise. Ce
volant porte galement le montage et lune des pices plastiques. Les deux pices sont ensuite appuyes lune contre
lautre sous haute pression, jusquau moment o lnergie
cintique du volant tant convertie en chaleur par le frottement, le mouvement sarrte. Cette mthode sest rvele en
pratique comme la mieux adapte. Elle sera donc dcrite ici
plus en dtail.
Soudage par outil pivot

Soudage par outil pivot mont sur un tour
Cest certainement la plus simple des mthodes, mais aussi la
plus encombrante de ce groupe. Le soudage par outil pivot
peut seffectuer sur un tour quelconque de taille approprie. La
figure 10.01 illustre le montage correspondant.
Une des pices souder, a, est serre par b, qui peut tre
un mandrin ordinaire, un mandrin blocage automatique
ou tout autre dispositif appropri dans la mesure o il serre
fermement la pice, le centre et lentrane.
Le contre-point c doit, sous laction dun ressort, tre
capable dappliquer la pression ncessaire, et de reculer de
5 10 mm. Le chariot transversal d doit aussi, dans la mesure du possible, tre pourvu dun levier. La pice a1 doit
tre prvue avec une sorte de nervure ou darte saillante, etc.
de telle sorte que la bute e puisse lempcher de tourner.
91
Lopration effective de soudage procde de la faon suivante:

a. La pice est fixe dans le mandrin, puis la partie correspondante souder a1 est positionne et maintenue sous
pression par le contre-point sous leffet du ressort.
b
a1
Fig. 10.01
Soudage par outil pivot mont sur une perceuse

Les composants de diamtre infrieur ou gal 60 mm peuvent trs facilement tre souds sur des perceuses dtabli
munies dun outil usage spcialis. Cest la mthode la
mieux adapte aux productions de prserie, aux prototypes
usins la main ou aux travaux de rparation. La procdure
peut tre entirement automatise, mais elle nest pas suffisamment conomique pour tre valable. Une certaine pratique est indispensable pour obtenir des soudures uniformes,
car le facteur humain influence le temps de soudage et les
pressions.
Soudage par outil pivot mont sur un tour
b. Le chariot transversal d se dplace vers lavant, de telle

sorte que la bute e vienne se placer sous lune des nervures saillantes de a1.
c. Laxe est enclench, ou le moteur mis en route.

d. A la fin de la priode de soudage, le chariot transversal
revient de nouveau en arrire pour dgager la pice a1,
qui commence immdiatement tourner.
e. Le moteur est dbranch (ou laxe dsenclench).
a
f. La pression doit tre maintenue par le contre-point, arm du

ressort, pendant une courte priode, dont la dure dpend
des caractristiques de solidification du plastique concern,
avant que les pices puissent tre enleves.
La squence prcdente est souvent simplifie en ne procdant pas lenlvement de la bute e la fin du cycle de
soudage, mais seulement en dbrayant ou en dbranchant.
Toutefois les masses en mouvement dans la machine tant
gnralement assez considrables, elles ne dclrent pas assez vite, et linterface de soudage est soumise des contraintes de cisaillement au cours de la solidification, situation qui
se traduit souvent par des soudures fragiles ou susceptibles
de fuites.
En gnral, le dlai pour que la vitesse relative des deux pices sannule est dautant plus court que le domaine de temprature de fusion du plastique est troit. En dautres termes
la partie fixe doit tre rapidement acclre, ou bien la partie
acclre doit tre rapidement stoppe.
Lemploi dun tour pour le soudage par rotation nest pas rellement une mthode de production, mais il peut tre adopt
de temps en temps pour les prototypes ou les productions de
prsrie. Cest cependant un excellent procd pour le soudage de capuchons et de manchons filets lextrmit de
tubes longs. Dans ce cas, la poupe mobile est remplace par
un montage actionn par un ressort qui saisit le tube et exerce
simultanment une pression sur lui. Il est alors ncessaire
dquiper le tour dun embrayage et dun frein action
rapide, car un tube ne peut pas tre facilement dgag et mis
en rotation.
92
Fig. 10.02
Soudage par outil pivot mont sur une perceuse
Loutil prsent sur la figure 10.02 est pourvu dune couronne dente dont le diamtre correspond celui de la pice
plastique. Avec un jeu de trois ou quatre de ces couronnes, il
est possible de souder les pices dont le diamtre est compris
entre 12 et 60 mm environ.
La pousse sur loutil peut tre rgle laide dun bouton
molet b, pour sajuster la surface du joint. Ltanchit
et la solidit de la soudure dpendent de la pression, et la
valeur correcte de celle-ci doit tre dtermine par lexprimentation.
Pour effectuer la soudure, laxe de la perceuse est abaiss
lentement jusqu ce que la couronne dente soit quelques
millimtres au-dessus de la pice plastique (figure 10.03a).
Le contact doit tre tabli avec vivacit afin dempcher les
dents de rayer le matriau, et pour permettre la pice de se
mettre immdiatement en rotation.
Sous la forme prsente dans la figure 10.03b, la pousse doit
tre maintenue aussi constante que possible jusqu lapparition dune bavure uniforme. La couronne dente doit alors
tre releve trs rapidement (figure 10.03c) jusqu ce que les
dents se dgagent, mais avec la pointe toujours presse contre
la pice jusqu ce que le plastique soit suffisamment durci.
b
a
a
c
b
Fig. 10.03
Positions de laxe de la perceuse
Fig. 10.04
Soudage par outil pivot sur machines spciales
Le rle de la pointe est donc simplement dappliquer une

pression convenable. Pendant toute la dure de lopration,
les pices plastiques doivent comporter un videment de
centrage pour guider loutil et obtenir une rotation uniforme
exempte de vibrations.
Une certaine quantit de chaleur, qui dpend du plastique
mis en uvre, est ncessaire une bonne soudure. Cest le
produit de la pression, de la vitesse et de la dure du cycle.
Ce produit ne doit pas tre infrieur, au mme instant, une
certaine valeur minimale, sinon les faces en contact ne feront
que suser sans atteindre le point de fusion. Le coefficient de
frottement est galement important. Tous ces facteurs varient
nettement dun plastique lautre, et doivent tre dtermins
pour chaque cas. (Pour ce qui concerne la forme et la disposition des dents dentranement, voir chapitre 7.)
La machine dispose dun embrayage lectromagntique a,

qui facilite grandement lenclenchement et le dsenclenchement de laxe travaillant b, lequel tourne dans un tube c
qui porte galement le piston pneumatique d. La tte e
peut tre pourvue dune couronne dente ou de lun des montages dcrits plus loin, en fonction du composant plastique
souder.
En premire approximation, la vitesse priphrique de soudage pour le DELRIN et le ZYTEL doit tre choisie entre
3 et 5 m/s. La pousse doit alors tre ajuste jusqu ce que
le rsultat souhait soit obtenu en un temps de soudage de
2 3 secondes.
Le piston (actionn par air comprim) et laxe travaillant

sont abaisss.
Un profil de soudure correct est naturellement essentiel pour

obtenir de bons rsultats, voir chapitre 8.
Soudage par outil pivot sur machine conue spcialement
Pour mettre en uvre la mthode que nous venons de dcrire,
lautomatisation complte implique un certain investissement
en matriel, aussi est-elle rarement employe aujourdhui en
production de grande srie. Mais des machines spcialises,
bases sur une adaptation de cette mthode, ont t construites et fonctionnent beaucoup plus facilement (figure 10.04).
La procdure de soudage est la suivante:

Les deux pices sont insres dans le support infrieur f.
Lembrayage sengage entranant la pice plastique suprieure en rotation.

Aprs un certain temps (contrl par une minuterie) lembrayage se dsengage, mais la pression continue sappliquer pendant une nouvelle priode (qui dpend du type
de plastique).
Laxe est relev et larticle soud est ject (ou la table
tournante place dans la position suivante).
On peut, lorsque cest possible, utiliser une couronne dente
pour saisir la pice (figure 10.16). Alternativement, les parties saillantes de la pice telles que nervures, tiges, etc. peuvent tre employes pour lentranement, car laxe nest pas
enclench avant que la pice nait t saisie.
93
La figure 10.05 donne un exemple de pice, comportant quatre nervures, saisie par des griffes. Les pices parois minces exigent un bourrelet pour assurer une pression uniforme
sur toute la circonfrence de la soudure. En fait, les griffes
nappliquent aucune pression, mais transmettent seulement
le couple de soudage.
Fig. 10.05
Axe de perceuse avec griffes

Fig. 10.07
Il est quelquefois impossible demployer cette mthode. La

fermeture dextrmit portant un tube coud, reprsente sur
la figure 10.06, doit par exemple tre mise en place la main
avant que laxe ne soit abaiss. Ce processus ne peut naturellement pas tre automatis.
Soudage par outil pivot avec axe stationnaire
Cette disposition simplifie la configuration mcanique, mais

il devient impossible de mettre en place une table tournante
et, par consquent, automatiser le procd.
Un des inconvnients des mthodes qui viennent dtre
dcrites, par rapport aux machines inertie, est la ncessit
de disposer de moteurs plus puissants, particulirement pour
les diamtres et les surfaces de joint importants.
Soudage par inertie

La mthode de soudage par outil inertie est, de loin, la plus
simple et la plus rpandue des techniques par rotation. Elle
requiert le minimum dquipement mcanique et lectrique,
tout en produisant des soudures fiables et uniformes.
Le principe de base consiste mettre une masse en rotation
une vitesse convenable, puis la librer. Larbre est ensuite
abaiss afin de presser les pices lune contre lautre, et toute
lnergie cintique contenue dans la masse est convertie en
chaleur par le frottement linterface de la soudure.
Fig. 10.06
Axe de perceuse spciale
Une autre possibilit consiste rendre laxe stationnaire,

comme indiqu sur la figure 10.07 et placer le montage
infrieur sur un cylindre pneumatique.
94
Lapplication pratique la plus simple de cette mthode implique des outils spcialement usins, mis en place sur des perceuses dtabli ordinaires. La figure 10.08 en montre une
disposition caractristique. La masse a peut tourner librement sur larbre b, qui lentrane seulement par lintermdiaire du frottement des roulements billes et du remplissage de graisse. Ds que la vitesse de la masse atteint celle de
larbre, ce dernier est pouss vers le bas et la couronne dente c agrippe la partie suprieure de la pice plastique d
et lentrane galement en rotation. La pression leve sur
linterface de la soudure agit sur la masse comme un frein,
et porte rapidement la temprature du plastique son point
de fusion.
Rptons que la pression ne doit tre applique que pendant

une courte priode, en fonction du type de plastique concern.
Loutil reprsent sur la figure 10.08 na pas daccouplement
mcanique, aussi une certaine priode de temps (qui dpend
du moment dinertie et de la vitesse de larbre) doit scouler
avant que la masse natteigne la vitesse ncessaire pour lopration de soudage qui va suivre. Avec des outils de grande
dimension ou une machine automatique ceci peut tre trop
long. De plus, il y a risque en particulier si lon opre manuellement que le cycle de soudage suivant commence avant
que la masse nait atteint sa propre vitesse, situation qui
conduirait une qualit de soudure mdiocre. Loutil reprsent sur la figure 10.08 ne doit par consquent tre employ
que pour les pices au-dessous dune certaine dimension
(60-80 mm de diamtre).
Fig. 10.09
Soudage par outil inertie pour petits composants
b
a
d
c
c
d
Fig. 10.08
Soudage par outil inertie utilisant une presse dtabli

ordinaire
Les composants de petite taille pouvant aussi tre souds

laide dun outil volant, on construit parfois de trs petits
instruments (30-50 mm de diamtre) qui sembotent directement dans le mandrin de la perceuse. La figure 10.09 illustre
un tel montage, destin au soudage de fiches. Des vitesses
leves, de 8000 10 000 tours/minute, tant ncessaires, en
outil pivot tel que celui de la figure 10.02 est quelquefois
prfrable.
Pour les outils dont le diamtre est suprieur 60-80 mm, ou
lorsquun cycle rapide est indispensable, un couplage mcanique semblable celui de la figure 10.10 est meilleur. Dans
ce cas, la masse a peut se dplacer de haut en bas sur larbre b. A vide, la force du ressort c pousse la masse vers
le bas de telle sorte quelle senclenche avec larbre par lintermdiaire du raccord conique d. Un bref instant est alors
suffisant pour que la masse atteigne sa vitesse de travail.
Fig. 10.10
Soudage par outil inertie, accouplement mcanique

95
Ds que larbre est abaiss et que la couronne dente agrippe

le plastique, la masse se dplace vers le haut et se dsenclenche (figure 10.10a). Mais, la pression de larbre ntant pas
entirement transmise avant que le raccord conique nait
atteint la fin de sa course, il y a un retard dans la prhension
de la pice, avec pour rsultat le risque que la denture ne
raye le plastique, en particulier lorsque larbre ne descend
pas assez vite.
De plus, il est conseill de disposer dune machine quipe

dune commande vitesse variable, de faon obtenir de
bons rsultats sans quil soit ncessaire de modifier la masse.
Lorsque la perceuse est dj disponible, il est simplement
utile de la convertir. Si lon ne dispose pas dune perceuse,
il est prfrable dacqurir une machine spcialement conue
pour le soudage par rotation.
Un embrayage plat avec garniture (comme indiqu dans la

figure 10.13) peut naturellement tre utilis la place dun
embrayage conique rectifi tremp.
Machines de soudage par inertie
Les rgles suivantes doivent tre observes lors de lutilisation dune perceuse outil inertiel:
1. Larbre doit tre descendu trs vivement. Les vrins hydropneumatiques habituels ajusts sur des perceuses sont trop
lents.
2. La pression doit tre suffisamment forte pour arrter compltement loutil aprs 1 ou 2 tours. Ceci est particulirement important avec les plastiques cristallins prsentant
un point de fusion trs net (voir conditions gnrales de
soudage).
3. Les outils inertie doivent tre parfaitement ronds et tourner sans aucune vibration. Sils sont pourvus dun cne
Morse, celui-ci doit tre assujetti de faon viter tout
risque de desserrement. Il est prfrable demployer un
cne Morse comportant un filetage interne dans le boulon
dancrage (arbre creux). Des accidents mortels peuvent
rsulter de lchappement dun volant desserr, ou dune
rupture darbre.
Le principe des machines de soudage par inertie est si simple

quil est possible den construire une avec trs peu dinvestissement.
Si la machine est destine principalement souder une paire
dtermine de composants, il nest gnralement pas ncessaire de disposer de moyens permettant de faire varier la
vitesse. Quand ceux-ci savrent ncessaires, il est possible
de procder un changement de poulie.
La machine prsente sur la figure 10.12 est, lexception
de la tte de soudage, entirement construite partir de pices disponibles dans le commerce. Elle est essentiellement
compose dun vrin pneumatique a, qui supporte la tige
de piston aux deux extrmits ainsi que la vanne de commande b. Lextrmit infrieure de la tige de piston soutient la tte de soudage c (voir figure 10.13), entrane
par le moteur d par lintermdiaire de la courroie plate
e. La machine comporte galement un groupe compresseur dair f avec une vanne dtendeuse, un filtre et un
quipement de lubrification.
4. Le dplacement de larbre vers le bas doit tre limit par

une bute mcanique, de sorte que les deux montages ne
puissent jamais venir en contact lorsquils ne portent pas
de pices plastiques.
Des soudures solides et uniformes peuvent tre obtenues par
la commande manuelle de ces perceuses, mais lemploi de
lair comprim est vivement recommand, mme pour les
sries de production limites. Une telle conversion se fait
facilement en ajoutant une crmaillre, comme lindique la
figure 10.11.
f
b
c
e
Fig. 10.12
Fig. 10.11
96
Soudage par inertie, conversion avec crmaillre
Machine de soudage par inertie
2. On peut mettre en place deux supports, a et b, qui

peuvent pivoter sur 180 autour de larbre XX au moyen
dune table tournante c. Larticle achev est enlev et
remplac pendant que le suivant est en cours de soudage.
Ce mode opratoire diminue la dure totale du cycle.
a
b
c
Fig. 10.13
3. Si limportance de la srie le justifie, on peut naturellement

employer une table tournante. Elle aura, par exemple, trois
positions: soudage, enlvement et introduction.
Les moyens prcdents permettent de raccourcir considrablement la course du piston, et dviter ainsi les risques
daccidents mortels que cre une masse en rotation sur une
tige de piston par trop saillante.
La pression de soudage tant relativement leve, la garniture
dembrayage et les roulements de la poulie sont soumis
inutilement une forte charge en position haute. Il est par
consquent conseill doprer sous deux pressions diffrentes, bien que cette procdure implique une commande pneumatique plus complique. On peut, alternativement, mettre
en place un ressort spiral au-dessus du piston, pour reprendre
une partie de la pression au sommet de sa course.
Tte de machine de soudage par inertie
La tte de soudage prsente sur la figure 10.13 (conue par

DuPont de Nemours) est constitue dune poulie a, tournant en permanence, portant la garniture daccouplement b.
Sur le dessin, la tige de piston est au sommet de sa course et
le mouvement de rotation est transmis par lintermdiaire de
laccouplement vers le volant c.
L1
Lorsque larbre descend, laccouplement dbray et la couronne dente agrippe le haut du flotteur, prsent en exemple.
Quand il est impossible de saisir la pice laide dune couronne dente, et que celle-ci doit tre mise en place manuellement dans le montage suprieur (comme dans lexemple de
la figure 10.06), un contrle supplmentaire est ncessaire.
Le piston doit sarrter sur le haut de la course, juste avant
que laccouplement nembraye, afin de permettre linsertion
des pices. On peut par exemple se munir de vrins pneumatiques, monts sur un tel dispositif. Une impulsion passe
directement du piston en dplacement sur un commutateur
lames situ lextrieur.
Afin que les pices puissent tre enleves commodment, la
longueur de la course du piston doit gnralement tre environ 1,2 fois celle, hors tout, de la pice soude. Les pices
longues exigent des longueurs de course de piston considrables, impraticables et coteuses. La figure 10.14 montre un
exemple caractristique un extincteur qui ncessiterait
normalement une course de piston gale 1,2 fois sa propre
longueur. Il existe cependant diverses faons de contourner
ce problme:
1. Le support infrieur a peut tre muni dun dispositif de
serrage et de centrage permettant de lenlever facilement
la main et de le sortir par le ct.
Fig. 10.14
Soudage par inertie, pices de forme longue
Dans tous les cas, la vitesse du piston doit tre rduite brusquement juste avant que le contact ne stablisse, afin de
rduire lacclration initiale du volant et de protger la garniture dembrayage.
Sur les machines quipes dune table tournante, les pices
sont jectes aprs avoir t enleves sous larbre.
Dans de tels cas, la course du piston peut tre beaucoup plus
courte, comme par exemple avec le flotteur reprsent sur la
figure 10.13.
97
Il est galement possible dexercer une pression au moyen

du dispositif diaphragme de la figure 10.15. Le diaphragme
de caoutchouc est mis sous pression par lair comprim situ
au-dessus de lui, et par un ressort spiral au-dessous. Le ressort doit tre suffisamment puissant pour lever le volant et
appliquer une force suffisante permettant dengager lembrayage. Dans un quipement de production, il est prfrable
de guider larbre au moyen de roulements billes axiaux.
Lavantage de ce dispositif plac sur un cylindre ordinaire
est quil cre moins de pertes par frottement et permet une
dure de service plus prolonge.
Toutefois, les pressions sur le diaphragme sont limites, de
telle sorte que de plus grands diamtres sont ncessaires pour
atteindre les pressions de soudage prdtermines. (La tte
de soudage, le volant et la poulie courroie sont identiques
ceux prsents dans la figure 10.13).
Le mcanisme diaphragme en caoutchouc convient une
course de piston allant jusqu 10-15 mm, et des pressions
de 3 4 bars.
Comme nous lavons dj mentionn, la vitesse de fonctionnement peut donc tre modifie en changeant la poulie du
moteur, un moteur vitesse variable ntant pas essentiel.
Au cours dune campagne de production, se prsentent toujours des cas pour lesquels une certaine possibilit de rglage limit de la vitesse serait souhaitable.
Lnergie cintique du volant est fonction du carr de la
vitesse de rotation, aussi est-il important de maintenir celleci aussi constante que possible.
Ceci nest pas toujours facile, car une forte puissance du moteur nest ncessaire que pendant lacclration de la masse.
Une fois atteinte la vitesse de fonctionnement, seule lnergie
du frottement est dlivrer, qui nexige quune trs faible
puissance. Le moteur tourne alors pratiquement vide, et peut
entrer dans un rgime instable (par ex. les moteurs collecteurs monts en srie).
Exemples dentranements convenant ce type de machines

de soudage par rotation:
Moteurs rpulsion, bass sur le principe des balais rglables. Les moteurs monophass de 0,5 kW fonctionnant
environ 4000 t/m sont gnralement suffisants. Un inconvnient de ce type de moteur est la difficult dun bon contrle
de la vitesse.
Moteurs cage dcureuil mono ou triphass contrls par
thyristor. Lunit de contrle doit pouvoir rgler la vitesse
indpendemment de la charge, ce qui nest pas toujours le
cas.
Moteurs shunts courant continu avec rglage du voltage
de linduit. Ces dispositifs conviennent trs bien. Le prix
de lunit de contrle est trs modeste, de sorte que le cot
global demeure raisonnable. La vitesse peut tre maintenue
suffisamment constante sans utiliser de gnrateur tachymtrique, et la plage de contrle est plus que suffisante.
Les machines de soudage exprimentales, ou de production,
employes pour les diffrents diamtres de pice doivent tre
entranes par lun de ces types de moteurs.
Pour les machines utilises seulement pour la jonction dun
modle particulier de composant, un systme dentranement
vitesse variable nest absolument pas essentiel, mais naturellement trs utile. Si la machine est entrane par un systme vitesse fixe, il est prfrable de mettre en route lopration une vitesse relativement suprieure celle strictement
ncessaire. Cette mthode permet daccumuler un peu dnergie supplmentaire. Ainsi des soudures encore correctes
pourront tre ralises mme si lajustement des joints est
mdiocre par suite de tolrances de moulage trop larges.
Dans ce cas, on fond naturellement plus de matriau que
celui strictement ncessaire.
Des moteurs ou des turbines air comprim sont parfois utiliss pour entraner ce type de machines mais ils sont plus
onreux, en investissement initial et en cot de fonctionnement, que les moteurs lectriques, et ils ne prsentent aucun
avantage.
Gabarits de montage (dispositifs de fixation)

Ceux-ci se subdivisent en deux catgories selon que:
les pices sont saisies par un montage dj en rotation
lorsque larbre descend, ou
les pices doivent tre places dans le montage alors que
larbre est stationnaire.
Fig. 10.15
98
Tte de soudage avec diaphragme
Dans le premier cas, le temps de cycle tant court, cette

solution est, lorsque cest possible, adopte de prfrence.
Conviennent les types de montages suivants:
Une couronne dente comme celle de la figure 10.16
agrippe la pice plastique pendant la descente de larbre,
et entrane sa rotation solidairement avec lui. Si les dents
sont convenablement dessines, et si le piston se dplace
suffisamment vite, les invitables traces des dents sont
peu apparentes. Les artes de coupe des dents doivent tre
rellement vives. En gnral les dents ne sont pas meules,
mais la couronne doit tre trempe, en particulier sur les
machines de production.
Fig. 10.16
Couronne dente dun gabarit
Les dimensions donnes dans la figure 10.17 ont un caractre indicatif. En pratique elles sont ajustes selon le diamtre de la pice. Pour celles dont la paroi est trs mince,
il est prfrable de rduire la distance entre les dents pour
assurer une pression suffisante sur le joint.
La moiti infrieure de la pice plastique peut tre mise en

place avec une couronne dente identique (voir aussi figures 10.13 et 10.20) pour empcher sa rotation. La partie
latrale du venturi prsent sur la figure 10.19, en permet
la retenue. Cette disposition rend lvidence trs difficile,
sinon impossible, linsertion automatique. La longueur de
la partie infrieure de la pice est de 200 mm, dimension
qui en rendrait lautomatisation trop complique. Ceci est
un bon exemple de ce qui a t dit auparavant propos de
la longueur minimale de la course du piston. La longueur
totale de la pice soude tant denviron 300 mm, la course du piston devrait tre denviron 350 mm. Une machine
de ce type serait peu pratique et coteuse. Le volant sur la
longue tige du piston serait trs dangereux. Ce problme
peut tre vit par lemploi dune table tournante, mais
cette solution ne serait pas pratique pour autant car les
pices sont trop longues.
1-2
30
~ 4-8
Fig. 10.17
~ 3-6
Dimensions de dents proposes
Dans le cas de montages plus grands ou plus complexes, il

est prfrable de concevoir la couronne dente en tant que
pice spare, pouvant ventuellement tre change si ncessaire.
La figure 10.18 reprsente, en coupe, deux types courants
de soudure, avec les couronnes dentes et les montages
correspondants.
Si les joints nont pas de bourrelet saillant, le support infrieur a doit sajuster troitement de faon empcher la
pice de gonfler (en particulier si ses parois sont fines). Le
haut de la pice plastique, b, doit si possible prsenter
un bourrelet arrondi afin de faciliter la prhension des dents
c. Dans le cas de machines inertie, un anneau extrieur
d est souvent ncessaire pour centrer la pice avec prcision. Ceci est particulirement vrai si le jeu est trop grand
entre le fond de la pice plastique et son support, ou si les
guides de la tige de piston sont uss.
d
s
c
b
1-2 mm
Fig. 10.18
Types de coupes de soudures
Fig. 10.19
Pice avec venturi
La disposition propose sur le dessin montre un support

a, qui entoure une moiti de la pice seulement, lautre
tant maintenue par un dispositif pneumatique b. Ceci
permet de conserver une course de piston courte. Les pices sont facilement introduites et enleves. En outre les
joints sont supports sur toute leur circonfrence.
Il est frquent que la couronne dente ne puisse pas tre
positionne juste au-dessus de la soudure. Cest, pour des
raisons techniques, lexemple du flotteur prsent sur la
figure 10.20. Dans de tels cas la longueur L, cest--dire
la distance entre la soudure et la couronne dente, doit tre
proportionne selon lpaisseur de paroi, de telle sorte que
le couple lev et la pression de soudage puissent tre transmis sans dformation apprciable. Naturellement, ceci
sapplique galement la pice plastique infrieure.
Le choix du profil du joint et du montage est souvent guid
par lpaisseur de la paroi.
99
Accouplements par rsine coule

Il est galement possible, dans certains cas, dentraner ou
de saisir les pices au moyen de montages de fixation lastomres. Les rsines synthtiques sont coules directement
dans le dispositif porteur, les pices plastiques formant
lautre partie du moule, de faon acqurir une surface
convenablement forme.
Le couple maximum transmettre selon cette technique
tant faible, et la pression admissible par unit de surface
galement basse, cette mthode nest valable que pour les
pices ayant une surface relativement grande.
Les pices coniques sont les mieux adaptes ce type de
montage (voir figure 10.22), car une pression de soudage
donne peut transmettre un couple plus important.
Fig. 10.20
Pice avec venturi
Accouplements dents enclenches

Au lieu dune couronne dente, presse sur la pice afin de
transmettre le couple, on utilise parfois des accouplements
dents, et les dents correspondantes sont moules dans la
pice plastique. Elles peuvent soit saillir, soit tre en creux
(comme dans la figure 10.21), selon la disposition la plus
commode.
A llment porteur a, fait face une dent identique et
oppose, et la pice plastique est saisie sans aucun dommage.
Les faces circulaires b, lintrieur et lextrieur de
laccouplement, transmettent la pression de soudage la
pice de telle sorte, quen fait, les dents ne transmettent que
le couple. Le nombre de dents doit tre faible afin de rduire
les risques de rupture de leur extrmit. Celle-ci ne doit pas
tre trop aigue, la dent devant se terminer par une face mince
c, de 0,3 0,5 mm.
Cette solution est galement valable pour les outils pivot,
dcrits prcdemment, qui ne tournent pas aussi vite que ceux
inertie. Avec la vitesse priphrique leve de ces derniers,
il est plus difficile dassurer convenablement lengagement
des dents.
Lorsque ce type de montage est utilis sur une machine

inertie et que la pice plastique doit tre acclre sa
vitesse de soudage, apparat ncessairement un certain glissement qui peut provoquer une surchauffe de la surface.
Il est par consquent extrmement important de choisir une
rsine de coule de duret approprie, qui doit tre dtermine exprimentalement. La figure 10.22 montre comment
llastomre de coule a doit tre ancr aux pices mtalliques par lintermdiaire de boulons, contre-dpouilles ou
gorges. Les videments b sont usins par la suite, car ici
les contacts doivent tre vits.
Raliser des accouplements par rsine coule exige beaucoup
dexprience et un quipement adapt. Les cots initiaux de
cette mthode sont par consquent considrables, et elle na
pas trouv beaucoup dapplications pratiques.
Elle peut toutefois tre conomiquement justifie pour les
machines quipes de tables tournantes ncessitant plusieurs
supports.
c
-15
Fig. 10.21
100
Accouplement dents enclenches
Fig. 10.22
Accouplement par rsine coule
Le profil de joint de la figure 10.23a convient aux pices

prsentant des diamtres internes gaux, obtenus avec des
paulements extrieurs destins lentranement ou la prhension. (Par exemple des conteneurs cylindriques ou des
rcipients sous pression, raliss en deux parties du fait de
leur longueur.) Le profil de la figure 10.23b est particulirement bien adapt au soudage de bases ou de fermetures (par
exemple sur les cartouches de gaz butane, les extincteurs ou
les bouteilles darosols).
Les paisseurs de parois ne sont donnes qu titre indicatif.
La structure des pices doit naturellement tre prise aussi en
compte. Mais laire de la face du joint ne doit jamais tre
rduits. Les plastiques possdant un fort coefficient de frottement tendent sauto-bloquer si langle dinclinaison, trop
petit, empche la couronne dente de tourner et provoque
un meulage du matriau. On nadoptera par consquent les
angles infrieurs 15 quavec le plus grand soin.
Pour les profils tels que celui de la figure 10.23a, un certain
jeu doit tre prvu, avant soudage, entre les faces perpendiculaires larbre de la pice. Cette prcaution permettra la
totalit de la pression de sexercer en premier sur les faces
inclines, sur lesquelles repose presque entirement la solidit du joint.
(min. 1 mm)
5
1,8 t
0,8 t
15
0,5
30
0,6 t
1,8 t
0,1 t
0,6 t
0,05 t
0,4 t
15
1,5 t
15
0,8 t
Les profils en V, utiliss maintenant depuis de nombreuses

annes, se sont rvls de loin les meilleurs. La figure 10.23
en prsente deux exemples typiques.
0,6 t
Si les joints souds doivent tre tanches et solides, une certaine attention est accorder leur profil. La solidit de la
soudure doit tre au moins aussi grande que celle des deux
parties composantes, de sorte que laire de la face de soudure
doit tre environ 2 2,5 fois celle de la section droite de la
paroi.
0,2 t
Profils de joints
0,5 t
0,4 t
b
t
Fig. 10.23
Profils de joints
Le type de profil de soudage prsent dans la figure 10.23b

peut galement recevoir un bord qui recouvre tout le haut du
rcipient. La figure 10.25 montre une telle conception, utilise parfois pour les cartouches de rechange de butane. Une
gorge ouverte est gnralement suffisante. On peut galement
adopter une fine lvre en contre-dpouille a, afin que le
pige bavure se ferme entirement. Naturellement, une
telle lvre peut aussi tre prvue sur lextrieur, mais elle
demande un outillage plus compliqu pour le mcanisme
djection. Elle ne devrait par consquent pas tre prvue
moins quelle ne soit essentielle.
Il est impossible dempcher la matire ramollie de suinter

hors de ces joints et de former des bavures qui, souvent nuisibles, sont enlever par la suite. Lorsque les rcipients souds comportent des pices intrieures mobiles, il nest pas
possible dadmettre la prsence de lambeaux de matire
dtache pouvant porter atteinte leur bon fonctionnement.
Les figures 10.24ad illustrent quatre profils de joint conseills, tous pourvus de gorges pour retenir les bavures.
Le simple pige bavure en forme de gorge prsent sur la

figure 10.24a ne recouvre pas entirement la matire fondue
mais il lempche de saillir au del du diamtre extrieur de
la pice, ce qui est souvent suffisant. La lvre de recouvrement comportant un petit espace, prsente dans la figure
10.24b, est courante.
La figure 10.24c prsente un pige bavure conu de manire
tre ferm la fin de lopration de soudage.
La figure 10.24d montre une lvre pourvue dun lger recouvrement sur lintrieur, qui ferme compltement la gorge et
empche tout suintement de matire vers lextrieur.
La lvre extrieure vient au contact du bord oppos lorsque
le soudage est termin.
Fig. 10.24
Profils de joints avec piges bavure

101
Les paramtres suivants doivent tre observs pour obtenir

de bons rsultats sur les machines inertie:
0,8 T
a
0,3 T
T
Fig. 10.25
Joint interdisant une saillie extrieure
Calculs des outils et machines de soudage

par inertie
Pour amener un plastique de ltat solide la fusion, il est
ncessaire dy apporter une certaine quantit de chaleur qui
dpend du type de matriau. En fait, les plastiques techniques
diffrant trs peu sous cet aspect, ce facteur sera nglig dans
la suite de cet expos.
La quantit de chaleur requise pour la fusion est produite par
lnergie des masses en rotation. Lorsque les faces du joint
sont presses lune contre lautre, le frottement arrte le
volant en moins dune seconde.
Dans le cas des plastiques prsentant un domaine de fusion
troit, comme les rsines actal, loutil naccomplit quun
ou deux tours aprs ltablissement du contact. Si la pression
entre les deux pices est trop faible, le volant tourne trop
longtemps et le matriau est cisaill pendant la solidification
du plastique. Les soudures produites sont faibles ou non
tanches.
Ce facteur nest pas aussi important avec les plastiques amorphes qui se solidifient plus lentement. Il est prfrable, pour
tous les plastiques, de mettre en uvre des pressions suprieures celles absolument ncessaires, puisque dans tous les
cas la qualit des soudures nen souffre pas.
a. Vitesse priphrique au niveau du joint

Dans la mesure du possible, celle-ci ne devrait pas tre
infrieure 10 m/s. Mais en prsence de petits diamtres
il est quelquefois ncessaire de travailler entre 5 et
10 m/s, sinon la vitesse de rotation serait trop leve.
Dune manire gnrale, les rsultats les plus satisfaisants
sont obtenus sous une grande vitesse priphrique. Les
vitesses de rotation leves sont galement avantageuses
pour le volant, puisque la masse ncessaire pour joindre
une pice de dimension donne est dautant plus rduite
que la vitesse est grande.
b. Le volant
Lnergie du volant tant fonction de sa vitesse de rotation
et de son moment dinertie, lun de ces paramtres doit
tre dtermin en fonction de lautre. Lnergie cintique
tant fonction du carr de la vitesse (t/m), de trs faibles
modifications de vitesse permettent le rglage au rsultat
souhait.
Dune manire gnrale, pour les plastiques techniques,
leffort ncessaire pour souder 1 cm2 de surface projete
de joint est denviron 50 Nm.
La quantit de matriau fondre dpend galement de la
prcision avec laquelle les deux profils sajustent, et par
consquent des tolrances observes lors du moulage par
injection. Il serait superflu deffectuer des calculs trop
prcis car, en gnral, les rglages de la vitesse sont
indispensables.
c. Pression de soudage
Comme mentionn prcdemment, la pression doit tre
suffisante pour arrter la masse en une ou deux rvolutions.
Comme base de calcul, nous pouvons faire lhypothse
quune pression spcifique de 5 MPa sur la surface projete du joint est ncessaire. Il ne suffit pas de calculer simplement le diamtre du piston et la pression dair correspondants. Les tubes dadmission et les vannes doivent
aussi tre suffisamment dimensionnes pour que le piston
descende trs rapidement, sans quoi la pression sur le piston stablirait trop lentement. En pratique, beaucoup de
mauvais rsultats proviennent prcisment de cette cause.
d. Pression de maintien
Le matriau une fois fondu, il faut un certain temps pour
quil se re-solidifie. Aussi est-il vital de maintenir la pression pendant une certaine dure qui dpend de la nature
du plastique, et se dtermine au mieux exprimentalement. Dans le cas du DELRIN , ce temps est denviron
0,5 1 seconde, mais il est plus long pour les plastiques
amorphes.
102
Dtermination graphique
des paramtres de soudage
Dans cet exemple, nous notons le point 4, qui correspond

un diamtre de 78 mm et une longueur de 70 mm.
Les donnes les plus importantes sont dtermines rapidement

et facilement partir du nomogramme (figure 10.26) valable
pour tous les plastiques techniques de DuPont de Nemours.
En se dplaant vers la droite partir du point correspondant

3 cm2, la pression de soudage exige correspondante peut
se lire partir de lchelle de droite; elle est dans ce cas
denviron 1500 N.
Exemple: Dterminons en premier lieu le diamtre de soudure moyen d (figure 10.27) et laire de projection de la
surface du joint F.
Ce nomogramme ne prend en compte que les dimensions

extrieures des outils, et ignore le fait quils ne sont pas pleins.
Mais, dans une certaine mesure, le montage compense cette
diffrence et les valeurs donnes par le nomogramme sont
suffisamment prcises.
L (mm)
80 100
30 40 50 60 70 90 120
D (mm)
120
110
100
95
90
85
80
75
70
2
4
65
60
55
50
20
10000
m
m
25
8
d 2 3
3
in
40
t/m
00
0
50
8 00
57
70 00
0
65
6
00
0
1
3
80
5
00
0
40 00
10 0
35 00
11 25
0
1 0
3 00
14 5
25 0
16 0
0
0
2 00
20
18 600
1 00
4
1 00
12 00
10
10
8
6
5
4
3
2
1,5
1
0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
F (cm2)
Fig. 10.26
d
d
5000
3000
2000
P (N)
1000
500
400
300
200
Fig. 10.27
Paramtres de soudage; exemples
100
Dtermination des paramtres de soudage

P
Pour lexemple prsente, F est gal environ 3 cm2 et le diamtre de soudure moyen d = 60 mm. Partant de 3 cm2 sur
lchelle de gauche, nous progressons donc vers la droite
jusqu rencontrer la ligne qui correspond au diamtre de 60
(point 1), puis nous nous dplaons verticalement vers le haut.
Nous choisissons un diamtre convenable et la longueur de
volant correspondante (voir figure 10.28). Mais le diamtre
doit toujours tre plus grand que la longueur, de faon maintenir la longueur totale du volant en rotation aussi petite que
possible. Dans lexemple de lillustration, on a choisi un
diamtre denviron 84 mm, ce qui donne une longueur de
80 mm (point 2).
Le nomogramme est bas sur une vitesse priphrique de
10 m/s, ce qui donne, dans cet exemple, 3200 t/min (diamtre 60 mm). Il est possible de choisir une plus grande
vitesse, disons 4000 t/min, qui correspond au point 3. Les
dimensions de loutil obtenues en se dplaant vers le haut
partir de ce point seront naturellement plus rduites quauparavant.
Fig. 10.28
Dimensions de volant; Exemple

103
Puissance du moteur
En plus de leurs nombreux avantages, les outils inertie nexigent quune trs faible puissance dentranement.
Dans une machine entirement ou semi-automatique, la totalit du cycle dure entre 1 et 2 secondes, de telle sorte que
le moteur a suffisamment de temps pour acclrer le volant
jusqu sa vitesse de fonctionnement. Au cours du soudage,
lnergie cintique de loutil est si rapidement convertie en
chaleur quelle engendre une puissance considrable.
Si, par exemple, nous considrons que les deux outils du
nomogramme de la figure 10.26 sont arrts en 0,05 s, ils
produiront, dans ce temps, environ 3 kW. Si une priode de
1 seconde est disponible pour acclrer nouveau le volant
pour le cycle suivant, une puissance nominale de seulement
150 W est thoriquement ncessaire.
Les moteurs de 0,5 kW sont suffisants pour souder la plupart
des pices rencontres en pratique.
Nous avons dj mentionn quil est trs souhaitable de pouvoir faire varier la vitesse. Avec un matriel de production
destin souder constamment des pices identiques, la vitesse
peut tre rgle en changeant les poulies.
Contrle de qualit des pices soudes

Afin de garantir une qualit uniforme, les profils de joint doivent en premier lieu tre vrifis sur un projecteur de profils
pour sassurer quils sajustent avec prcision. De mauvais
ajustements et des variations excessives du diamtre (dcoulant des tolrances de moulage) entranent des difficults de
soudage et des soudures de qualit mdiocre. Des profils de
joint correctement dimensionns et des pices moules avec
soin rendent superflus les contrles systmatiques ultrieurs.
Si, par exemple, les angles de deux profils ne concident pas
(figure 10.29), il en rsulte une entaille trs aigue qui peut
conduire des concentrations de contrainte sous de fortes
charges, effet qui rduit la rsistance de toute la pice. Cette
absence de concidence peut aussi amener fusion une trop
grande quantit de matire.
Les critres essentiels de la qualit de la soudure sont la
rsistance mcanique, ltanchit ( leau ou lair), ou
lensemble de ces proprits. Les essais de contrle peuvent
tre raliss selon les mthodes suivantes:
a. Linspection visuelle des soudures na que des applications

trs limites, et ne fournit aucune information sur leur
rsistance ou leur tanchit. Elle nest ralisable que
lorsque les bavures sont rellement visibles, cest--dire
quand elles ne se trouvent pas lintrieur dun chambrage bavures. Lorsque les conditions de soudage sont
correctes, une lgre bavure doit se former autour de la
soudure. Si cette bavure est irrgulire ou trop volumineuse, ou mme compltement absente, la vitesse doit
tre rgle nouveau. Naturellement, ne doit fondre que
la quantit de plastique absolument ncessaire. Mais
labsence de bavure apparente ne prouve pas que le joint
a t correctement soud (en supposant toujours, naturellement, quil ny a pas de chambrage bavure).
Laspect des bavures dpend non seulement du type de
plastique mais aussi de sa viscosit et de la prsence dune
charge dtermine. Le DELRIN 100, par exemple, produit
un aspect fibreux, tandis que le DELRIN 500 donne des
bavures daspect fondu. La vitesse priphrique affecte
elle-mme laspect des bavures, aussi est-il impossible de
tirer la moindre conclusion propos de la qualit du joint.
b. Tester la rsistance des soudures la rupture est le seul
moyen den valuer correctement la qualit et de pouvoir
en tirer des conclusions pertinentes.
La plupart des articles joints par soudage par rotation sont
des conteneurs clos, qui seront pendant une priode courte
ou prolonge sous pression interne (briquets, cartouches
de gaz, extincteurs) ou externe (boues en eau profonde).
Citons aussi, par exemple, les flotteurs de carburateur, qui
ne sont pas sous pression et dont le joint doit seulement
tre tanche. Pour toutes ces pices, sans tenir compte des
contraintes effectives intervenant en pratique, il est prfrable et plus facile daugmenter lentement et uniformment
la pression interne jusqu lclatement. Un dispositif de
ce type, dcrit plus loin, doit permettre dobserver les
pices pendant la croissance de la pression. La dformation qui survient avant lclatement apporte trs souvent
des informations intressantes sur tous les dfauts de
conception entranant des points faibles.
Aprs lessai dclatement, la pice complte (mais plus
particulirement le joint soud) doit tre examine soigneusement. Si les profils de la soudure ont t correctement
dimensionns et le joint convenablement ralis, les faces
de soudure ne doivent tre visibles nulle part. La fracture
doit survenir directement en travers ou le long de la soudure. Dans ce dernier cas, il nest pas possible de conclure
si la soudure a t, ou non, la cause de la fracture. Ceci
peut tre le cas en prsence dun srieux effet dentaille,
comme par exemple dans la figure 10.29.
Dans le cas des pices soumises en permanence une pression interne au cours de leur utilisation, et de plus exposes des variations de temprature, la pression dclatement doit tre de huit dix fois la pression de service.
Seul ce critre donne la garantie que la pice se comportera selon les prvisions pendant la dure totale de sa vie
en service (briquets gaz butane, par exemple).
Fig. 10.29
104
Joint comportant des angles incorrects
Puisque nous traitons seulement le cas des cylindres, il est

trs utile de dterminer les contraintes priphriques et de
les comparer la rsistance relle du plastique la traction.

Si le rapport est mdiocre, la cause de la rupture nest pas
ncessairement lie la soudure. Les autres causes possibles
sont: dfauts de structure, orientation dans les parois de faible paisseur, positionnement ou dimensionnement incorrect
du seuil dinjection, ou flchissement du noyau central provoquant des ingalits dpaisseur de paroi.
Les plastiques renforcs de fibre de verre sont relativement
diffrents. Les teneurs de verre leves apportent une plus
grande rsistance mcanique, mais la fraction de surface disponible pour le soudage est rduite par la prsence des fibres
de verre. Le rapport entre la pression dclatement effective
et celle calcule est par consquent plus bas, et dans certains
cas la soudure peut constituer le point le plus faible de la
pice.
Limportance dune conception correcte du soudage par rotation des rcipients sous pression est illustre par les exemples
qui suivent. Aprs soudage, les deux cartouches en rsine
actal DELRIN 500 reprsentes dans la figure 10.30, soumises au test dclatement sous pression interne, ont donn les
rsultats suivants:
on observe la formation ventuelle de bulles sur le joint.

Il est toutefois plus rapide et plus fiable de les essayer sous
vide dans un appareillage simple, analogue celui utilis
parfois pour la vrification de ltanchit des montres, qui
sera bien souvent suffisant.
La figure 10.31 en illustre le principe de base. Un rcipient
de verre cylindrique a suffisamment grand pour contenir la pice est surmont, avec jeu, dun couvercle b
et rendu tanche laide dun anneau de caoutchouc. La
pice tester est maintenue sous leau par le tamis c.
Le niveau de leau tant presque en haut du rcipient, le
pompage dun petit volume dair suffit produire un vide
suffisant. En pratique la seule manuvre dune petite
pompe main y parvient. Le dispositif doit de prfrence
tre quip dune vanne de rglage pour limiter le niveau
de vide et prvenir la formation de bulles par dgazage.
d
X
X
A
Fig. 10.30
Conceptions de cartouches sous pression
La cartouche A se fend dans le plan X-X, sans aucun dommage sur le cylindre ou la soudure. Cette rupture est indiscutablement due la planit du fond et lacuit de langle
interne, cest--dire un dessin mdiocre. La pression dclatement ne reprsente que 37% de sa valeur thorique.
La cartouche B clate en premier dans le sens de lcoulement
de la matire, puis le long de la soudure mais sans louvrir
largement.
La pression dclatement est de 80% de sa valeur thorique,
ce qui peut tre considr comme acceptable.
Il nest pas possible toutefois de tirer la moindre conclusion
relative ltanchit leau ou aux gaz partir de la rsistance mcanique du joint.
Les rcipients sous pression et les flotteurs doivent par consquent tre tests dans un milieu appropri. Les conteneurs
utiliss sous pression interne sont sollicits environ la moiti de leur pression dclatement, ce qui permet den dceler
les points faibles.
Les flotteurs et autres volumes tanches sont inspects par
immersion dans leau chaude, opration au cours de laquelle
Fig. 10.31
Test dtanchit par application de vide
Vrification des joints de soudure

par examen de coupes microtomiques
Une conception correcte et un soudage bien effectu devraient
rendre inutiles les couples microtomiques. La ralisation de
celles-ci exige non seulement un quipement coteux mais
aussi une exprience considrable.
Nanmoins ces coupes peuvent quelquefois rvler la cause
de mauvaises soudures comme, par exemple, celle reprsente sur la figure 10.32, qui montre clairement la faon dont
la gorge en V a t ouverte force par la pression de soudage et comment le profil positif correspondant na pas t soud directement au fond du V. La cavit arte vive qui en
rsulte agit non seulement en entaille damorage, mais elle
augmente les risques de fuite.
Lessai des joints souds par rotation doit non seulement tre
effectu au dbut dune campagne de production, mais galement par la suite sur des chantillons prlevs au hasard,
sauf si lon risque de modifier un paramtre du moulage par
injection, ou du soudage. Si lon observe une procdure correcte, le pourcentage de pices rejetes doit demeurer ngligeable, et lessai systmatique de tous les composants souds
ne sera plus ncessaire.
105
Fig. 10.32
Fig. 10.33
Soudage de joints doubles
Fig. 10.34
Dessin de joints doubles
Fig. 10.35
Joint double divis en 2 joints simples
Coupe microtomique dune gorge en V mal soude
Soudage de joints doubles

Le soudage simultan de deux joints, dans le cas par exemple
du flotteur de carburateur de la figure 10.33, exige des procdures spciales et beaucoup de soin. Lexprience pratique
a montr quil est impossible dobtenir de bons rsultats si
les deux moitis sont agrippes et entranes par des couronnes dentes. Il est toujours indispensable de prvoir des videments ou des saillies. Au mieux, la machine est quipe
pour rgler les hauteurs respectives des faces des gabarits
de fixation intrieur et extrieur, de sorte que la pression de
soudage se rpartisse sur les deux joints de faon convenable.
Dans ces conditions, le moment dinertie et la pression de
soudage doivent tre calculs pour la somme des surfaces.
Par ailleurs, la vitesse doit tre choisie en fonction du plus
petit diamtre.
La figure 10.33 montre un flotteur double joint, avec les
gabarits de fixation appropris et les petites nervures pour
lentranement de la pice. Aprs soudage, larbre ne doit
pas se dplacer totalement vers le haut, afin que la pice
suivante puisse tre mise en place dans le gabarit immobile.
Le volant nest engag quaprs, et acclr sa vitesse de
fonctionnement.
Les dimensions des pices plastiques devront de prfrence
tre telles que le joint intrieur commence se souder en
premier, cest--dire lorsquil demeure un espace dair denviron 0,2 0,3 mm sur le joint extrieur (figure 10.34).
Le soudage de joints doubles devient plus difficile mesure
quaugmente le rapport entre les deux diamtres. En pratique
des pices ayant un diamtre extrieur de 50 mm et un diamtre intrieur de 10 mm peuvent cependant t jointes, mais
ce sont des exceptions.
Des conceptions de cette sorte ne doivent tre entreprises
quavec beaucoup de soin, et aprs conseil avis.
106
Afin dviter tout risque, il est prfrable de suivre la procdure prsente sur la figure 10.35. Ici, le joint double a t
divis en deux joints simples qui, souds lun aprs lautre,
ne posent aucun problme. Cette solution permet aux pices
dtre tenues par deux couronnes dentes
selon la procdure normale. Lautomatisation est plus facile,
et le cot total, beaucoup plus faible que pour un joint double,
permet dviter de longs et onreux essais prliminaires.
Soudage de plastiques
renforcs ou de nature dissemblable
Les plastiques renforcs peuvent gnralement tre souds
aussi facilement que les non-renforcs. Si la prsence de
charges diminue le coefficient de frottement, la pression de
soudage peut quelquefois tre augmente de faon rduire
le temps rel de lopration.
La rsistance mcanique des soudures de plastiques renforcs est gnralement plus faible car les fibres de la surface
ne se soudent pas ensemble. En pratique cette infriorit se
rvle peu frquemment, car habituellement le joint nest pas
la partie la plus faible de la pice. Si ncessaire le profil de
la soudure peut tre largi dans une certaine mesure. Dans
tous les plastiques, les fibres de verre ou les charges diminuent lallongement en traction, de sorte que les concentrations de contrainte sont trs nuisibles. Les concepteurs attachent gnralement trop peu dimportance ce fait.
On doit quelquefois faire face laccouplement de plastiques
dissemblables ayant des points de fusion diffrents. Le soudage est dautant plus difficile que la diffrence entre les points
de fusion est importante. Il nest pas possible dappeler soudure ce qui nest quune simple adhrence mcanique des
surfaces. La rsistance du joint est faible. Il peut tre ncessaire dadopter une forme spciale de joint et de travailler
sous de trs hautes pressions de soudage.
En pratique, ce type dapplication est peu frquent. Dans
tous les cas, ces pices ne sont pas soumises des contraintes.
Les applications caractristiques sont les jauges de niveau
dhuile et les regards en polycarbonate transparent souds
dans des supports en DELRIN .
Les rsultats prsents ci-dessous donnent une ide des possibilits de joindre le DELRIN dautres plastiques.
Soudage par rotation

de plastiques souples et dlastomres
Le coefficient de frottement est dautant plus lev que
le plastique est souple (avec quelques exceptions, dont les
fluoropolymres). Le soudage par rotation devient donc de
plus en plus difficile avec les plastiques souples, pour les
raisons suivantes:
a. La dclaration rsultant dun coefficient de frottement
lev est tellement importante que le volant nest pas en
mesure, par frottement, de gnrer de la chaleur. La plus
grande partie de lnrgie est absorbe dans la dformation
du composant, sans que le moindre dplacement relatif
intervienne entre les faces du joint. Si lon augmente
lnergie cintique, il y a plus de chances de dtriorer
les pices que damliorer les conditions de soudage.
Il est parfois possible de rsoudre ce problme en pulvrisant un lubrifiant sur les faces du joint (par exemple un
agent de dmoulage base de silicone). Cette opration
diminue tout dabord considrablement le coefficient de
frottement, de telle sorte que lhabituelle rotation se produit. La pression spcifique est cependant tellement leve que le lubrifiant tant rapidement chass vers lextrieur, le frottement intervient et le matriau fond.
b. Dans le cas des plastiques souples ayant un coefficient
de frottement trs bas, une pression spcifique beaucoup
plus leve est ncessaire pour engendrer un peu de temps
suffisamment de chaleur par frottement. La plupart des
composants ne supportent pas une pression axiale aussi
leve sans dformation permanente. Dans cette situation,
il nexiste aujourdhui aucun moyen fiable de raliser des
soudures satisfaisantes en soudage par rotation entre ces
matriaux.
c. Les plastiques souples sont difficiles retenir et mettre
en mouvement. La transmission de couples levs pose
souvent un problme insoluble, en particulier parce quil
est rarement possible demployer des couronnes dentes.
En rsum, on peut dire que les cas marginaux de cette sorte
ne doivent tre abords quavec dextrmes prcautions, et
quun travail exprimental pralable est indispensable.
Les figures 10.36 10.38 ne montrent que quelques exemples
slectionns parmi les nombreuses possibilits ouvertes dans
ce domaine.
Le flotteur en DELRIN illustr sur la figure 10.13 a une pression dclatement de 4 MPa.
Dans le cas dun couvercle en matriau diffrent soud sur
un corps en DELRIN , les pressions dclatement seront les
suivantes:
ZYTEL 101 (rsine polyamide)
0,150,7 MPa
Polycarbonate
1,2 1,9 MPa
Rsine acrylique
2,2 2,4 MPa
ABS
1,2 1,6 MPa
On retiendra que, dans tous les cas, la soudure forme la partie

la plus faible de la pice.
107
Exemples de machines de soudage par rotation Mecasonic commerciales et exprimentales
Fig. 10.36
108
Machine de soudage par rotation Mecasonic commerciale.
Fig. 10.37
Machine dtabli pour soudage par rotation disponible dans le commerce. Le modle de base est quip dun moteur cage
dcureuil triphas. La tte rotative portant les gabarits est fixe directement sur la tige de piston double guidage,
comme lillustrent les figures 10.12 et 10.13. Cette machine peut galement tre fournie avec vitesse rglable, table tournante,
contrle automatique des cycles et dispositif dalimentation.
109
Fig. 10.38
110
Machine de soudage par rotation.
Soudage par ultrasons

Introduction
Le soudage par ultrasons est une technique rapide et conomique dassemblage des pices en plastique. Cest une
excellente mthode pour la jonction en grande srie darticles de haute qualit.
Il sagit dune procdure relativement nouvelle, qui sapplique facilement aux plastiques amorphes point de fusion
relativement bas, tel que le polystyrne. Cependant, le dessin
des pices et leur assemblage ncessitent plus de prparation
et de contrle dans le cas des rsines amorphes de plus haut
point de fusion, des polymres cristallins et des plastiques de
faible rigidit.
Ce chapitre prsente les principes fondamentaux du soudage

par ultrasons, et les indications pratiques pour le soudage des
pices ralises en plastiques techniques de DuPont de
Nemours.
Le procd de soudage par ultrasons

Dans cette technique, des vibrations de haute frquence sont
appliques deux pices ou couches de matire par un outil
vibrant, communment appel tte de soudure ou sonotrode.
La soudure se produit grce la chaleur engendre linterface entre les pices.
Lquipement ncessaire au soudage par ultrasons comporte un
dispositif de fixation pour maintenir les pices souder, une
sonotrode, un transducteur lectromcanique pour lactionner, une source de courant haute frquence et une minuterie
pour la commande des cycles. Le matriel reprsent sur la
figure 10.41 est dcrit en dtail ci-aprs. Les machines de
soudage par ultrasons que lon trouve habituellement sur le
march sont reprsentes sur la figure 10.42.
Fig. 10.42
Types courants de machines de soudage par ultrasons,

a. quipe dun transducteur pizo-lectrique,
b. quipe dun transducteur magntostriction
Les vibrations cres dans les pices par la sonotrode peuvent

tre reprsentes par des ondes qui affectent plusieurs formes
possibles:
Gnrateur haute frquence

Alimentation
minuterie
Transducteur ou
convertisseur
Sonotrode
Pice en plastique
Montage de fixation
Fig. 10.41
Composants dun quipement de soudage par ultrasons
a. Londe longitudinale peut se propager dans tous les corps

gazeux, liquides et solides. Elle se propage dans le sens
de laxe de lexcitation. Les tats oscillatoires identiques
(phases) sont dimensionnellement ou longitudinalement
dtermines par la longueur donde Lambda (l). Londe
longitudinale joue presque exclusivement le rle de transporteur dnergie immatriel au cours de lutilisation des
rsonateurs mcaniques (figure 10.43a).
b. Londe transversale ne peut se former et se propager
contrairement londe longitudinale que dans les corps
solides. Il sagit dondes HF lectromagntiques, de la
lumire, etc. Des forces de cisaillement sont ncessaires
pour donner naissance une onde transversale. Cette onde
se dplace angle droit par rapport la source dexcitation
(vibration transversale). Ce genre donde doit tre vit
ou supprim dans toute la mesure du possible, en particulier dans les applications du soudage par ultrasons, car
seules les surfaces mantellaires des sonotrodes sont amenes vibrer de sorte que lnergie nest pas transmise
la surface daccouplement des consommateurs dnergie
(figure 10.43b).
111
c. Londe courbe nest produite que par lexcitation longitudinale dun corps. Dautre part, la formation de ces ondes
dans le secteur dapplication des ultrasons exige des rapports de masse asymtriques. Dans le secteur qui nous
concerne, ce type donde pose des problmes considrables. Comme le montre la figure 10.43c, des zones de forte
compression se forment la surface du milieu utilis de
mme que des zones de contrainte de traction leve, ce
qui revient dire quil y a formation dune charge partielle
leve.
Les vibrations ultrasonores sont maintenues pendant

5 secondes. Le graphique ci-dessous reprsente les variations
de la temprature mesure en 5 points de la barre en fonction
du temps. Les tempratures les plus leves apparaissent la
surface de contact de la sonotrode et de la barre et linterface de jonction de la barre et de la plaque; les deux maximums ne se produisent nanmoins pas au mme instant.
Lorsquune quantit de chaleur suffisante a t cre linterface de jonction entre les pices, il se produit un ramollissement et une fusion des surfaces de contact. Sous laction
de la pression, on obtient une soudure qui rsulte de la liaison des molcules soumises lagitation thermique et mcanique.
Matriel de soudage
Direction du
dplacement
des particules
Direction de propagation
de londe
(a)
Direction de
vibration des
particules
(b)
Longueur donde
(c)
Fig. 10.43
de londe
Direction du dplacement des particules
de londe
a. Onde longitudinale.
b. Onde transversale ou onde de cisaillement.
c. Onde courbe.
En outre, cette onde provoque, au cours du transfert des

ultrasons depuis le convertisseur sur les sonotrodes, une
vibration rciproque de la cramique du convertisseur, qui
risque de casser la cramique.
Dans la conception des sonotrodes, il convient de tenir
compte de cette situation et de la suppression des ondes
courbes.
Les conditions dutilisation de lnergie ultrasonore dans le
soudage supposent la production judicieuse et localise de
chaleur de frottement intermolculaire pour quune sorte de
fatigue de la couche de plastique soit sciemment obtenue
dans linterface du joint.
Au cours du soudage, la chaleur est engendre dans toute la
masse de la pice. La figure 10.44 reprsente une exprience
dans laquelle on soude une barre de plastique de 10 10 mm
de section et de 60 mm de long sur une plaque dun plastique
analogue. On applique une sonotrode lextrmit de la barre
afin dy induire des vibrations ultrasonores. La plaque repose
sur un support massif servant rflchir les ondes sonores
qui se propagent dans la barre et dans la plaque.
112
Compar aux quipements utiliss dans les autres techniques

de soudage telles que le soudage par rotation ou le soudage
par plaque chauffante, le matriel quexige le soudage par
ultrasons est relativement complexe et labor. Un appareil
de soudage complet comprend un gnrateur lectronique,
des minuteries de commande des cycles, un transducteur qui
transforme lnergie lectrique en nergie mcanique, une
tte de soudage appele sonotrode et un montage qui assure
la fixation des pices, le fonctionnement de cet appareil pouvant tre automatique.
a. Gnrateur
Dans la plupart des soudeuses que lon trouve dans le commerce, le gnrateur fournit une nergie lectrique une frquence de 20 kHz, sous une puissance nominale moyenne
dune centaine un millier de watts ou davantage. Les gnrateurs les plus rcents sont des dispositifs semi-conducteurs qui fonctionnent sous des tensions moins leves que
les appareils tubes utiliss auparavant et dont limpdance
se rapproche davantage de celle des transducteurs courants
aliments par le gnrateur.
b. Transducteur
Les transducteurs utiliss dans le soudage par ultrasons sont
des dispositifs lectromcaniques destins transformer des
oscillations lectriques haute frquence en vibrations mcaniques haute frquence en faisant appel leffet pizolectrique (principe lectrostrictif). Un matriau pizolectrique change de dimension lorsquon lui applique une tension
lectrique. Il est alors susceptible dexercer une force sur un
lment quelconque tendant empcher cette variation de
dimension, par exemple linertie de certaines pices qui sont
en contact avec ce matriau.
c. Sonotrode
La sonotrode est fixe la partie infrieure du transducteur.
Elle assure deux fonctions:
a. elle communique des vibrations ultrasonores aux pices
assembler;
b. elle permet dappliquer la pression requise pour raliser
la soudure lorsque les surfaces de jonction ont t portes
fusion.
Sonotrode
5
15
N1
200
15
N4
N5
Temperature,
Temprature, CC
15
N3
Temperature,
Temprature, CC
15
N2
2
100
3
4
250
240
200
140
100
Rflecteur
(a)
10
20
30
40
15
30
45
60
t, sec
(b)
Sonotrode
Thermocouples
p
p
Rflecteur
Soudure
N1
N2
N3
N4
N5
(c)
Fig. 10.44
Variation de la temprature le long dun barreau de plastique soud par ultrasons une plaquette du mme matriau.
a. Schma de la sonotrode, la pice et les thermocouples.
b. Variations de la temprature des diffrents points du barreau en fonction du temps.
c. Tempratures obtenues linstant o la temprature de la soudure est maximale (en trait tiret) et valeurs des tempratures
c) maximales aux diffrents points du barreau (trait plein)
Les pices en plastique constitue pour le transducteur une

charge qui reprsente une certaine impdance. La sonotrode sert adapter le transducteur la charge et reoit parfois
le nom de transformateur dadaptation de limpdance.
Cette adaptation seffectue par augmentation de lamplitude,
et donc de la vitesse, des vibrations cres par le transducteur.
Pour permettre destimer lamplification requise, disons qu
la sortie du transducteur la course totale, cest--dire le double de lamplitude, peut tre de lordre de 0,013 mm, tandis
que les vibrations permettant le soudage doivent atteindre
0,05 0,15 mm. Lamplification ou gain est donc un
facteur important considrer lors de ltude des projets de
sonotrodes. On peut voir sur la figure 10.45 un certain nombre de sonotrodes courantes.
Afin dviter que la sonotrode soit soumise en service des

contraintes excessives conduisant une rupture par fatigue
du matriau, le raccordement doit tre ralis avec le plus
grand soin. En ce qui concerne laptitude supporter des
amplitudes importantes, certains matriaux sont suprieurs
dautres. Les alliages de titane haute rsistance comptent
parmi les meilleurs cet gard. Citons galement le Monel,
lacier inoxydable et laluminium. Le matriau qui constitue
la sonotrode ne doit pas dissiper lnergie sonore: le cuivre,
le plomb, le nickel et la fonte ne conviennent pas pour cette
raison. Les sonotrodes de la figure 10.45 peuvent tre seulement utilises pour le sou-dage de petites pices en plastiques
techniques de DuPont.
La figure 10.46 reprsente les formes de sonotrodes paulement, coniques, exponentielles, catenodales et de Fourier,
ainsi que les variations le long de la sonotrode de lamplitude (ou de la vitesse) des vibrations et des contraintes rsultantes. Etant donn que les sonotrodes constituent des lments demi-onde, il est possible de les raccorder aux ventres
de contrainte localiss aux extrmits des lments demi-onde.
Le raccordement en srie de plusieurs sonotrodes permet
daugmenter (ou de rduire) lamplitude des vibrations communiques la dernire sonotrode de la srie. Un tel ensemble est reprsent sur la figure 10.47. Llment plac entre
le transducteur et la tte de soudage proprement dite prend
habituellement le nom damplificateur damplitude et constitue une solution pratique permettant de modifier lamplitude
qui reprsente un paramtre important dans le soudage par
ultrasons.
Fig. 10.45
Sonotrodes
113
Il est possible de souder des pices moules dans des plastiques tels que le polystyrne dont les dimensions sont suprieures celles de la touche de la sonotrode.
Pour le soudage des pices en rsines techniques de DuPont
de Nemours, de diamtre suprieur 25 mm, la surface
de touche de la sonotrode doit suivre le trac du joint. Les
sonotrodes dessines en traits et de forme creuse, galement
prsentes dans la figure 10.47 sont utiles pour le soudage
de plus grandes pices, respectivement rectangulaires ou circulaires. On trouvera des renseignements dtaills concernant
la relation qui doit exister entre les formes des pices et celles
des sonotrodes dans le chapitre relatif ltude des pices.
Profil
Profil
Vitesse
Contrainte
a.
Profil
Profil
Vitesse
Contrainte
d.
Vitesse
Contrainte
b.
e.
Vitesse
Contrainte
Profil
Vitesse
Contrainte
Fig. 10.46
c.
Vitesses et contraintes dans plusieures formes

de sonotrodes
a. paulement
b. conique
c. exponentiel
d. casnodal
e. fourier
25 m
A
Transducteur
Amplificateur damplitude
25 m
700 bars
100
Longueur (mm)
700 bars
50
A
N
150
200
250
300
Sonotrode
350
A
Fig. 10.47
114
400
Pour augmenter lamplitude, il est possible de monter en

srie des sonotrodes profils diffrents. Le raccordement
seffectue aux ventres de contraintes, les courbes reprsentant lamplitude et la contrainte aux diffrents points
de lensemble. Les nuds et les ventres damplitude sont
reprs respectivement par les lettres N et A.
Gnralement, la largeur et le diamtre des sonotrodes sont

limits au quart de la longueur donde du son correspondant
au matriau de la sonotrode. Lorsque les dimensions transversales dpassent cette limite, les modes latraux doscillation sont excits dans la tte, ce qui a pour effet de rduire
son rendement. En ce qui concerne par exemple les outils en
titane de forme standard, les dimensions transversales sont
limites 6575 mm. Cependant il est possible de construire
des sonotrodes de plus grandes dimensions en mnageant des
videments qui constituent des solutions de discontinuit des
surfaces dont les dimensions dpassent le quart de la longueur
donde. On peut galement souder des pices de grandes
dimensions au moyen dun ensemble de plusieurs ttes juxtaposes. Une technique consiste alimenter simultanment
les sonotrodes quipes chacune dun transducteur, soit par
des gnrateurs indpendants, soit en srie laide dun seul
gnrateur. Une autre technique fait appel un faisceau de
sonotrodes mont sur un transducteur unique qui commande
simultanment les sonotrodes lorsquil est aliment par le
gnrateur.
Pour garantir lefficacit du soudage, les sonotrodes doivent
entrer en rsonance une frquence trs voisine de la frquence nominale de service de lappareil, soit 20 kHz. Cest
pourquoi les constructeurs de matriel de soudage accordent
lectroniquement les sonotrodes en retouchant soigneusement leurs dimensions de manire parvenir au rendement
optimal. Il est assez facile de fabriquer en laboratoire des
sonotrodes simples paulement en aluminium afin de procder des essais de soudage sur prototypes, mais ces outils
sont sujets des ruptures par fatigue du mtal, ils sbrchent
et se dtriorent facilement et laissent frquemment des
marques sur les pices souder. Cest pour cette raison que
ltude et la fabrication des sonotrodes complexes ou ralises dans des matriaux plus nobles doivent tre confies
aux constructeurs spcialiss qui disposent de lexprience
requise par les tudes analytiques et empiriques des projets
de sonotrodes.
d. Dispositif de fixation des pices
Les montages permettant de centrer les pices et de les
immobiliser pendant le soudage constituent des lments
importants du matriel de soudage. Il est ncessaire de maintenir les pices parfaitement centres par rapport la touche
de la sonotrode afin que la pression applique aux lments
assembler reste constante au cours du soudage. Si llment
infrieur est simplement pos sur la table de la soudeuse, les
deux pices peuvent glisser par rapport loutil pendant le
soudage. Les vibrations haute frquence rduisent notablement lintensit des forces de frottement qui immobilisent
normalement les pices en labsence de vibrations. La figure
10.48 reprsente un dispositif de fixation courant.
Les montages les plus frquemment utiliss sont usins ou
mouls. Ils sont tudis de manire contenir llment infrieur assembler et le maintenir solidement dans la position
requise. On nest pas encore parvenu dmontrer si la pice
doit tre parfaitement immobilise pendant le soudage ou non.
On a obtenu les mmes excellents rsultats sur des pices qui
taient maintenues, mais libres toutefois de vibrer, et sur des
pices parfaitement bloques.
Etude des pices
Fig. 10.48
Dispositif de fixation
Le dispositif de fixation doit tre rigide de manire quil

stablisse un dplacement relatif entre la sonotrode et le
montage (ou enclume) qui se traduira dans la matire plastique par les actions conduisant au soudage des lments. On
parvient ce rsultat soit en construisant un montage massif
de faible hauteur, soit en accordant le montage pour une
rsonance dun quart donde. Si lutilisateur adopte par inadvertance un montage dune hauteur dune demi-onde qui
rsonne donc 20 kHz ou une frquence voisine, il peut
rencontrer des difficults dues au fait que le montage entre
en rsonance avec la sonotrode ce qui limite srieusement la
quantit dnergie communique la pice. Si la frquence
est lgrement diffrente de 20 kHz, il se produira des bruits
aigus et autres sons intempestifs dus aux battements des
frquences voisines.
Les variations de planit ou dpaisseur de certaines pices
moules susceptibles daffecter la rgularit du soudage peuvent tre compenses par lemploi de dispositifs de fixation
garnis dun doublage dlastomre. Des bandes de caoutchouc ou des lments en caoutchouc mouls et cuits permettent en se dformant de centrer correctement les pices
dans les montages sous des forces statiques normales, mais
se comportent comme des matriaux trs rigides lorsquils
sont soumis des vibrations haute frquence. Une garniture de caoutchouc peut galement contribuer absorber les
vibrations parasites qui entranent frquemment la fissuration
ou la fusion des pices en des points loigns du joint soud.
Une table orientable que lon peut incliner selon deux axes
dans un plan parallle la face de la sonotrode constitue un
autre dispositif pratique permettant dassurer un centrage
satisfaisant des pices et de loutil. Faute de disposer dune
table orientable, on utilise frquemment des cales en feuillard.
La production en grande srie exige le plus souvent lemploi
de dispositifs automatiques de manutention et de fixation des
pices.
Dans le cadre de petites pices, des trmies vibrantes ou des
goulottes dalimentation amnent les pices sur un plateau
rotatif portant divers dispositifs de fixation des pices. On
procde frquemment plusieurs oprations de soudage successives correspondant aux diffrentes positions de la table
tournante.
Joint cisaillement
Le joint le plus avantageux dans le soudage par ultrasons
des rsines techniques de DuPont de Nemours est le joint
cisaillement. Il a t mis au point en 1967 par les ingnieurs
du Centre Technique des matires plastiques Genve et,
depuis, il a t utilis avec succs dans de trs nombreuses
applications dans le monde entier. Les figures 10.49 et 10.50
illustrent le joint cisaillement standard.
La figure 10.51 reprsente quelques variantes du joint standard, le contact initial entre les deux pices est rduit une
petite surface qui se prsente ordinairement sous la forme
dun dcrochement ou dun paulement sur lune des deux
pices et sert assurer le centrage des pices.
Ejecteur
pneumatique
(facultatif)
Dispositif
de fixation
Pice en plastique
a. Etude du joint
Le dessin du joint est peut-tre laspect le plus dlicat de
la gomtrie des pices destines au soudage par ultrasons,
en particulier dans le cas de plastiques structure cristalline
et point de fusion lev. Il est moins critique dans le cas
du soudage des plastiques amorphes tels que les rsines acryliques. Il existe deux types principaux de joints, le joint
cisaillement et le joint conducteur dnergie.
Sonotrode
Ltude de la pice reprsente que lon nglige frquemment

tort, jusqu ce que loutillage ait t ralis et que lon ait
procd aux premiers essais de soudage des pices moules.
A
B
B
Dimension A: 0,2 0,4 mm.

Dimension B: Epaisseur de la paroi.
Dimension C: 0,50,8 mm. Epaulement permettant un positionnement prcis
du couvercle.
Dimension D: Evidement facultatif, recommand pour garantir un contact
satisfaisant avec la surface de la sonotrode.
Dimension E: Profondeur de la soudure = 1,25 B 1,5 B pour obtenir
une rsistance maximale du joint.
Fig. 10.49
Cotes gnralement recommandes pour le joint

cisaillement
Le soudage se droule de la manire suivante: il se produit

dabord une fusion des surfaces en contact, puis les deux
lments pntrent sur les parois verticales. Le frottement
et ltalement de la matire fondue entre les deux surfaces
de jonction liminent les fuites et les lacunes et permettent
dobtenir un joint trs rsistant et parfaitement tanche.
115
Pendant
soudage
fonction du temps de soudage. On constate que la profondeur

et la rsistance sont directement proportionnelles.
Aprs
soudage
B1
Avant soudage
Bavure
A
B1
Soudure
Dispositif
de fixation
Fig. 10.50
Bavure
Joint cisaillement Squence de soudage
La rsistance de la soudure est donc dtermine par la profondeur de pntration dun lment dans lautre et ce paramtre dpend du temps de soudage et de la conception de
la pice. Il est possible de raliser des joints plus rsistants
que les parois que lon assemble en dessinant les pices de
manire que la profondeur de pntration (cote E de la
figure 10.49) soit gale 1,25 1,5 fois lpaisseur de
la paroi.
En ce qui concerne la conception du joint cisaillement, il
faut prendre en considration les points suivants: llment
suprieur doit tre aussi court que possible, il doit reprsenter en fait un simple couvercle. Les parois de llment infrieur doivent tre maintenues au niveau du joint par un montage qui pouse troitement la forme extrieure de la pice
pour viter toute dilatation sous laction de la pression au
cours du soudage.
Fig. 10.51
Variantes du joint cisaillement
De tous les diffrents genres de joints, cest le joint cisaillement qui exige lnergie la plus faible et le temps de soudage le plus court. Ces avantages proviennent de la faible
surface de contact initial et de la progression uniforme du
soudage mesure que le plastique fond et que les pices
pntrent lune dans lautre. La chaleur cre au droit du joint
subsiste jusqu larrt des vibrations: en raison de la pntration des pices et du frottement des surfaces, le plastique
fondu nest pas expos lair qui entranerait un refroidissement trop rapide.
Si llment suprieur glisse latralement par rapport

llment infrieur, il en rsulte des soudures discontinues
ou de qualit infrieure. Cest pourquoi lajustage des deux
lments doit tre aussi serr que possible avant soudage.
Dans le cas de pices de dimensions importantes, en raison
des ventuelles variations dimensionnelles, il convient dadopter des variations du joint, telles que celles quillustre
la figure 10.53.
0,3 mm
Les graphiques de la figure 10.52 illustrent les rsultats

courants obtenus lors du soudage dun joint cisaillement.
Ils indiquent la profondeur et la rsistance de la soudure en
Depth
ofsoudure,
weld, mm
Profondeur
de la
mm
Brustdclatement,
pressure, MPa
Pression
MPa
Support
100
Fig. 10.53
Variantes du joint cisaillement pour pices

de dimensions importantes
Fig. 10.54
Chambrage bavure pour joint cisaillement
2
1
0
0,4
0,8
1,2
1,6
1,2
1,6
Weld
s s
Temps
de time,
soudage,
50
0,4
0,8
Temps
de time,
soudage,
Weld
s s
Fig. 10.52
116
Caractristique dune soudure sur joint cisaillement
Lors du soudage par ultrasons, il arrive frquemment que la

rsine fondue soit chasse du joint et produise une bavure
extrieure et intrieure. Lorsque des considrations esthtiques ou fonctionnelles interdisent la prsence de cette bavure,
il est possible de mnager dans le joint un chambrage destin
la dissimuler, tels que ceux qui sont reprsents sur la
figure 10.54.
Fig. 10.57
Joints conducteur dnergie

Le second des principaux types de joints est le joint conducteur dnergie reprsent, avec diverses variantes, sur les
figures 10.55, 10.56 et 10.57. Parmi ces diffrents modles,
cest le joint de la figure 10.56 qui prsente la rsistance
mcanique la plus leve. Malgr la grande simplicit de
conception du joint conducteur dnergie, il est extrmement difficile de raliser avec ce joint des jonctions trs
rsistantes ou tanches sur des pices en rsines cristallines
techniques. Dans le cas de rsines amorphes comme la rsine
acrylique, on obtient des joints rsistants, mais il est nanmoins difficile de raliser des jonctions tanches sur des
pices compliques.
90
D
0,6 B
B
1,4 B
Dimension A:
Dimension B:
Dimension C:
Dimension D:
Fig. 10.55
0,4 mm. Lorsque B est compris entre 1,5 et 3 mm.

Est proportionnellement suprieure ou infrieure
cette valeur pour les autres paisseurs de paroi
Epaisseur de paroi
Evidement facultatif, recommand pour garantir
un meilleur contact avec la surface de la sonotrode
Jeu intrieur (0,05 0,15 mm)
Joint conducteur dnergie

0,6 B
10
0,6 B
La particularit essentielle de ce type de joint est d la

prsence sur lune des surfaces assembler, dun cordon
section en V appel conducteur dnergie qui sert
concentrer lnergie ultrasonore et limiter le contact initial
une surface trs rduite afin de garantir un chauffage et une
fusion rapides. Ds que ltroite surface de contact commence
se ramollir et fondre, limpdance diminue et la fusion se
poursuit plus grande vitesse. Le plastique du cordon conducteur dnergie fond en premier et la rsine fondue se rpand
sur les surfaces assembler. Comme tous les plastiques
amorphes prsentent une plage de ramollissement relativement large et mal dfinie plutt quun point de fusion franc
et lorsque le plastique scoule dans le joint, la masse fondue
conserve une quantit de chaleur suffisante pour assurer une
fusion superficielle satisfaisante sur toute la largeur du joint.
DELRIN , ZYTEL, MINLON et RYNITE sont des rsines
cristallines qui ne subissent pas de ramollissement avant de
fondre, elles prsentent un point de fusion franc et se comportent diffremment des matriaux amorphes. Lorsque le
cordon en V fond et que le plastique scoule la surface
du joint, la rsine expose lair peut se cristalliser avant
quune quantit dnergie suffisante ait t dgage pour
assurer le soudage de toute la surface du joint. Pour obtenir
une rsistance satisfaisante, il est donc ncessaire de provoquer la fusion de la surface de la jonction tout entire. (Dans
le cas du ZYTEL, lexposition lair de la rsine fondue
haute temprature est susceptible de provoquer une dgradation par oxydation qui conduit des soudures fragiles.)
Cette phase du cycle de soudage est assez longue, comme
on le constate sur les graphiques des figures 10.58 et 10.59
qui reprsentent des oprations de soudage courantes sur des
joints conducteur dnergie de pices en DELRIN et en
ZYTEL.
10
60
Dimension A:
Dimension B:
Dimension C:
Fig. 10.56
0,4 mm. Lorsque B est compris entre 1,5 et 3 mm.

Est proportionnellement infrieure ou suprieure
pour les autrs paisseurs de paroi
Epaisseur de la paroi
Evidement facultatif recommand pour garantir
un meilleur contact avec la surface de la sonotrode
Variation du joint conducteur dnergie
Pression
dclatement,
MPa
Brust pressure,
MPa
1,5 B
15
0,5 B
A 0,5 B
0,4 B
Variations du joint conducteur dnergie
12,5
10
DELRIN 500 et 900F
7,5
5
2,5
0
DELRIN 100
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
Weld
s s
Temps
de time,
soudage,
Fig. 10.58
Variations de la pression dclatement en fonction

du temps de soudage sur joint conducteur dnergie
117
fois que cela est possible, les pices doivent tre conues
de manire que la surface de contact de la sonotrode sur la
pice se trouve directement au-dessus et le plus prs possible
du joint.
Brust pressure, MPa
Pression dclatement, MPa
12,5
10
ZYTEL 101 (sec)
7,5
5
2,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
Temps
detime,
soudage,
Weld
s s
Fig. 10.59
Variations de la pression dclatement en fonction

du temps de soudage sur joint conducteur dnergie
Les lignes tiretes verticales indiquent le temps de soudage

partir duquel la bavure forme est excessive. Lapparition
de la bavure constitue un facteur limitatif dans la plupart des
applications. Pour des temps excdant cette limite, les rsultats sont trs variables, surtout dans le cas du ZYTEL.
b. Etude des projets de pices
On na pas encore dtermin de manire complte linfluence
de la conception des pices sur les rsultats du soudage par
ultrasons. Il est toutefois possible de donner quelques principes gnraux concernant certains aspects de ltude des pices et la manire dont ils conditionnent le succs du soudage.
Un point important de ltude de la pice consiste localiser
la surface de contact de la sonotrode et de la pice. Lors de
ltude des diffrents modles de joints, nous avons dj
mentionn certaines considrations concernant ce problme.
Il existe deux mthodes de soudage, le soudage proche
et le soudage lointain: ces deux techniques sont illustres
par la figure 10.60. Elles se diffrencient par la distance qui
spare la face de contact de la sonotrode et le plan du joint.
Pour tous les plastiques, les meilleurs rsultats sont obtenus
par la mthode de soudage proche. Cest pourquoi, chaque
Sonotrode
Soudage proche
Fig. 10.60
118
Soudage lointain
Technique du soudage proche et du soudage lointain
Dans le soudage lointain, la sonotrode repose sur llment de la pice une certaine distance du plan du joint et
cest le plastique qui assure la transmission des vibrations au
joint. Les plastiques amorphes rigides transmettent trs bien
lnergie ultrasonore alors que les plastiques rigides structure cristalline DELRIN , ZYTEL, MINLON et RYNITE peuvent absorber les vibrations, au lieu de les transmettre, sans
crer une quantit apprciable de chaleur. En consquence,
ils sont plus difficiles souder par la technique du soudage
lointain.
Les plastiques peu rigides tels que le polythylne ne peuvent
tre souds que par la mthode de soudage proche. Etant
donn que le taux damortissement acoustique a une valeur
leve, ils attnuent fortement les vibrations ultrasonores qui
pntrent dans la matire. Si la face de la sonotrode est trop
loigne du joint, lnergie nest pas transmise ce dernier
et le plastique fond la surface de contact avec la sonotrode.
Les plastiques ont une aptitude de mdiocre transmettre
les ondes transversales (ou de cisaillement). Cest pourquoi
il est plus difficile de souder une pice dont llment suprieur a une forme complique. Les vibrations sont attnues
ou absorbes partiellement aux arrondis, aux angles ou aux
discontinuits tels que les bossages qui se trouvent sur la
partie de llment place entre la sonotrode et le joint. Il
faut donc prendre soin de les viter.
Afin dassurer une transmission maximale des vibrations, les
pices doivent comporter une surface plane au contact de la
face infrieure de la sonotrode. Cette surface doit avoir une
largeur aussi grande que possible et doit entourer la zone
du joint sans discontinuit. Linterruption du contact entre
la sonotrode et la pice peut provoquer des lacunes dans la
soudure.
Il est recommand de prvoir des congs sur toutes les pices
destines au soudage par ultrasons. Etant donn que toute la
masse des deux lments assembler est soumise laction
des vibrations, il se produit une concentration de contraintes
extrmement leves au droit des angles intrieurs vifs. Il en
rsulte le plus souvent des ruptures ou une fusion localise.
On prconise des congs compatibles avec la pratique courante de la conception des pices et du moulage.
En raison des vibrations susceptibles de se propager, il est
recommand de prendre des prcautions lors du soudage de
pices comportant des portes importantes et des prolongements sans support. Les vibrations peuvent tre suffisamment fortes pour dtruire intgralement un ressort en console
qui saille de la paroi dune pice, par exemple. Dans le but
damortir les vibrations, on peut prendre certaines mesures,
par exemple utiliser des dispositifs de fixation doubls de
caoutchouc ou fixer la sonotrode un amortisseur en caoutchouc. On peut dailleurs tirer profit de ce phnomne. Des
expriences ont dmontr que lon peut procder rapidement
au dgrappage des pices moules en appliquant une nergie
ultrasonore aux canaux dinjection.
Les variables fondamentales du soudage par ultrasons sont le

temps de soudage, le temps de maintien en pression, la pression et lamplitude des vibrations.
a. Temps de soudage
Le temps de soudage correspond la dure dapplication des
vibrations. Le temps de soudage adquat est dtermin dans
chaque cas par des essais successifs. Il est important dviter
une dure de soudage excessive. Outre quil se produit une
bavure surabondante qui peut exiger une opration de dbavurage, un temps de soudage trop prolong peut conduire
une dgradation de la qualit de la soudure et des fuites
dans les pices qui requirent un joint tanche. La tte de
soudage est susceptible de marquer la surface de la pice. En
outre, comme il est indiqu sur la figure 10.44, un temps de
soudage trop long peut entraner une fusion et des ruptures
de portions des pices loignes de la surface du joint, en
particulier sur les bossages, les filetages et aux angles intrieurs aigus des pices moules.
b. Temps de maintien en pression
Le temps de maintien en pression correspond au temps pendant lequel les pices sont maintenues lune contre lautre
aprs soudage et quelles refroidissent sous pression en
labsence de vibrations. Dans la plupart des applications,
ce paramtre ne revt pas une importance critique. Dans la
majorit des cas, il suffit dune dure de 0,3 0,5 secondes,
sous rserve quune sollicitation intrieure ne tende pas
disjoindre les lments souds, comme dans le cas par exemple dun ressort boudin comprim avant le soudage.
c. Amplitude des vibrations
Lamplitude des vibrations applique aux pices souder
reprsente un paramtre dune importance capitale. Afin de
garantir une transmission rapide et efficace de lnergie dans
les pices en rsines techniques, il est ncessaire de disposer
de vibrations de grande amplitude. Etant donn que le transducteur fournit lnergie sous une force leve et une amplitude rduite, il est ncessaire daugmenter lamplitude avant
datteindre la touche de la sonotrode. Cette dernire assure
ordinairement elle-mme une certaine amplification de lamplitude due sa forme. Lorsque la gomtrie de la pice exige une tte dont la face terminale est de grandes dimensions
ou de forme complique, lamplification requise ne peut pas
tre obtenue par la tte seule. Dans ce cas, dans la plupart
des appareils industriels, on assure lamplification au moyen
dun lment intermdiaire accord appel amplificateur
damplitude. On trouve couramment dans le commerce des
amplificateurs dont le taux damplification peut atteindre
2,5 :1. Il existe galement des amplificateurs ngatifs dont le
gain est de 0,4 : 1 destins aux sonotrodes qui conduisent
une amplitude excessive pour lapplication considre.
On utilise couramment des amplificateurs damplitude dont
le rapport damplification est de 2 : 1 2,5 : 1 pour le soudage
des pices en rsines techniques, lexception des petites
pices qui permettent lemploi de sonotrode gain lev.
Laugmentation de lamplitude amliore la qualit de la soudure des pices conues avec un joint cisaillement. Dans le
cas du joint conducteur dnergie, elle conduit non seulement une qualit suprieure de la soudure mais contribue
en outre rduire le temps de soudage.
d. Pression
La pression applique pendant le soudage fournit leffort
statique requis pour assurer le couplage de la sonotrode
et des pices en plastique de manire que les vibrations puissent y tre transmises. Cette mme force statique assure le
maintien des 2 lments lun contre lautre pendant la solidification de la matire fondue dans le joint qui correspond
au temps de maintien de pression du cycle de soudage. Pour
garantir un soudage satisfaisant, il est essentiel de dterminer
avec soin la pression optimale. Si elle est trop faible, lappareil est inefficace et la dure du cycle de soudage est inutilement prolonge. Si la pression est excessive par rapport
lamplitude de lextrmit de la sonotrode, il se produit une
surcharge, un ventuel blocage de la tte et un amortissement
notable des vibrations. Le gain damplitude global que fournissent lamplificateur damplitude et la sonotrode est comparable au rle dadaptateur que joue le rapport de la bote
de vitesses entre le moteur dune voiture et les roues motrices.
Dans le soudage par ultrasons, les fortes amplitudes exigent
une pression rduite et les faibles amplitudes une pression
leve.
Ce fait se traduit par les courbes de la figure 10.61, obtenues en
portant en ordonnes le rendement du soudage et en abscisses la pression pour trois valeurs diffrentes de lamplitude
correspondant lemploi des trois amplificateurs indiqus.
Il existe plusieurs mthodes permettant de mesurer le rendement du soudage qui seront dcrites en dtail au chapitre
suivant. Les courbes indiquent la relation qui existe entre
lamplitude et la pression et font apparatre en outre un effet
dune extrme importance.
A mesure que lamplitude augmente, la plage de pression
admissible diminue. Cest pourquoi il est particulirement
important de dterminer la pression optimale lorsque lamplitude est grande.
Rendement de soudage
Paramtres du soudage par ultrasons
Amplificateur
2:1
sans
amplificateur
Amplificateur
1,5:1
Pression de soudage
Fig. 10.61
Variations du rendement du soudage en fonction

de lamplitude et de la pression
119
Mode demploi du matriel

Le succs du soudage par ultrasons est conditionn par lutilisation convenable des quipements. Les consignes qui suivent serviront de guide dans lemploi des soudeuses ultrasons destines au soudage des pices en rsines techniques
de DuPont de Nemours.
a. Installation du matriel
Montage de la sonotrode
Afin de garantir la transmission efficace des vibrations du
transducteur aux pices souder, il est ncessaire dassembler trs solidement le transducteur, la sonotrode et lamplificateur damplitude. Les faces du transducteur et des ttes
de sonotrode respectent gnralement des tolrances de planit de quelques microns. Toutefois, afin de garantir un
couplage satisfaisant, il est recommand de disposer entre
les sonotrodes, soit une couche de graisse silicone paisse,
soit des disques minces de laiton ou de cuivre dcoups dans
du feuillard de 0,05 0,08 mm.
Aprs le montage des sonotrodes, certaines soudeuses doivent
subir un ajustage manuel du gnrateur lectronique. On modifie ainsi la frquence du gnrateur dune valeur trs rduite, mais dune grande importance afin daccorder exactement
cette frquence sur la frquence propre des sonotrodes. Sur
certaines soudeuses, cet accord seffectue automatiquement.
Les manuels dinstructions des soudeuses indiquent le mode
opratoire de cette opration sil y a lieu. Il est ncessaire de
procder nouveau au rglage chaque fois que lon remplace
un amplificateur damplitude ou une sonotrode. Si lon ne
connat pas lamplitude de vibration dune sonotrode, il est
facile de la mesurer, soit au microscope, soit laide dun
comparateur. Si lon dsire mesurer exclusivement lamplitude de la sonotrode, il ne faut pas monter damplificateur.
Pour la mesure, on peut utiliser un microscope de grossissement 100 dont loculaire est muni dun rticule gradu. Vue
au microscope, la surface usine de la sonotrode au repos se
prsente sous forme de crtes et de creux alterns, brillants
et obscurs. Lorsque la sonotrode vibre, limage dune crte
se transforme en un segment dont la longueur est gale
lamplitude totale, cest--dire la course verticale de la tte
de la sonotrode.
Il est possible dutiliser un comparateur pour mesurer lamplitude proprement dite du mouvement vibratoire, cest-dire la moiti de la course totale de la face de la sonotrode. On
place le comparateur de manire que la touche soit en contact
avec la face infrieure de la sonotrode et quelle puisse se
dplacer verticalement. On procde la mise zro du comparateur, la sonotrode tant au repos. Lorsquelle est mise
en marche, la touche du comparateur sabaisse. Etant donn
que le systme mcanique du comparateur ne peut suivre les
dplacements haute frquence de la sonotrode, la touche
simmobilise et indique avec prcision la longueur de la
demi-course de la face de la sonotrode. On procde cette
mesure vide, cest--dire sans que la sonotrode effectue
un soudage.
Bien que lamplitude de la vibration soit rduite lors de lapplication de la pression maximale de soudage, la mesure de
lamplitude vide permet de connatre une valeur trs utile
de ce paramtre important du soudage.
120
Centrage des pices et du montage de fixation

Il est ncessaire que les pices, le dispositif et la sonotrode
soient convenablement centrs de manire ce que la pression et les vibrations soient appliques afin dobtenir uniformit et reproductibilit. Comme on le voit sur la figure 10.41,
le transducteur de la soudeuse est fix sur un support. Lensemble coulisse verticalement sur ce support sous laction
dun vrin pneumatique. En rduisant la pression, il est facile
de manuvrer le transducteur la main. Aprs avoir mont
les pices dans un dispositif de fixation appropri, on abaisse
la sonotrode la main et on centre alors le montage puis on
le bloque en place.
Il existe plusieurs manires dassurer le centrage des pices
et du dispositif de fixation dans un plan parallle la face
infrieure de la sonotrode. Par exemple, on place une feuille
de papier carbone et une feuille de papier blanc entre la
sonotrode et la pice. On rgle le temps de soudage sa
valeur minimale. Lorsque la sonotrode est mise en marche,
on obtient une impression sur le papier blanc et les variations
de valeur des zones sombres correspondent aux variations
de la pression. Cette mthode se prte aussi bien aux joints
cisaillement quaux joints conducteur dnergie.
La prcision du paralllisme revt une importance moins critique dans le cas des joints cisaillement que dans le cas des
joints conducteur dnergie. Etant donn la profondeur de
la soudure et ltalement de la rsine fondue dans le premier
cas, de petites variations du paralllisme naffectent pas de
manire apprciable la rsistance ou ltanchit de la soudure. Pour la mme raison, les joints cisaillement permettent des dformations et un gauchissement plus importants.
La prcision du centrage est essentielle lorsque les dimensions des pices assembles doivent respecter des tolrances
critiques.
Dans le cas des joints conducteur dnergie, il est possible dutiliser une autre technique. On commence par rgler
le temps de soudage une valeur telle que lon obtienne une
lgre bavure au joint entre les deux lments. On rgle alors
la position du dispositif de fixation, en interposant un feuillard afin dobtenir une bavure rgulire sur toute la longueur
du joint.
Toutes les soudeuses comportent un dispositif de rglage de
la hauteur du transducteur par rapport la table de la machine.
Il convient dajuster la hauteur de manire ce que la course
descendante du transducteur soit infrieure la course maximale admissible de la soudeuse. Faute de quoi, la pression
applique pendant le soudage risque dtre insuffisante ou
irrgulire.
Certaines soudeuses exigent le rglage dun interrupteur
bute aprs le montage des sonotrodes, le centrage des pices
et de leur montage de fixation.
Linterrupteur ferme le circuit qui alimente le transducteur
en nergie et enclenche simultanment la minuterie qui rgle
le temps de soudage. Linterrupteur doit tre rgl de manire enclencher la soudeuse un peu avant que la sonotrode
nentre en contact avec les pices, afin dviter son blocage
lors de la mise en marche si elle est dj soumise la pression maximale. Les soudeuses de construction rcente sont
mises en marche par un interrupteur sensible la pression et

nexigent donc pas le rglage de la hauteur par un interrupteur bute.
b. Optimisation du cycle de soudage
Pour chaque application, il est ncessaire de rgler leur
valeur optimale lamplitude, la pression pendant le soudage
et le temps de soudage. On tudie indpendamment chaque
variable en procdant au soudage de plusieurs groupes de
pices pour des valeurs diffrentes de la variable considre,
les autres paramtres tant maintenus constants. On examine
chaque soudure, on procde des mesures et on note les
rsultats, puis on dtermine la valeur optimale de la variable
tudie.
Il existe plusieurs moyens dvaluer la qualit ou lefficacit
du soudage dans le but de dterminer les conditions optimales de lopration. On peut mesurer la profondeur de la soudure (dans le cas du joint dcrochement) ou procder des
essais sur des pices soudes tels quessais dclatement
ou essais de rupture ou encore observer les indications des
appareils de mesure de la charge ou du rendement du gnrateur. Le moyen adopt dpend des exigences imposes aux
pices en service.
La meilleure prcision est atteinte par les mesures effectues
lors des essais physiques. Cest cette mthode quil convient
denvisager surtout dans le cas de rcipients sous pression
tels que les rservoirs des briquets gaz et les flacons arosol dans lesquels les essais dclatement revtent une importance capitale. Ces essais sont trs longs et exigent une
main-duvre importante. Cest pourquoi on ne doit les
effectuer que lorsque cela savre ncessaire.
Dans le cas de joints cisaillement, on peut mesurer la profondeur de la soudure (ou la hauteur des pices soudes).
Cest une mthode moins coteuse et moins longue qui
garantit une prcision suffisante pour la dtermination des
conditions optimales. On a constat quil existe une excellente
corrlation entre la profondeur de la soudure et sa rsistance.
La plupart des gnrateurs sont quips de wattmtres qui
fournissent une indication du rendement du soudage. Lobservation de cet appareil de mesure au cours du soudage est une
mthode particulirement simple, mais elle est peu prcise.
Pression et amplitude
Pour atteindre les conditions optimales de soudage, la premire chose faire est de choisir une sonotrode et un amplificateur damplitude qui fournissent lamplitude ncessaire.
Il est utile, mais non indispensable, de connatre lamplitude
spcifique vide de la sonotrode ou de lensemble sonotrode/amplificateur.
Lors de la dtermination des valeurs optimales de la pression
et de lamplitude, le temps de soudage doit rester constant.
Pour les joints cisaillement, il est recommand dadopter
un temps relativement court (0,03 0,6 secondes). Pour les
joints conducteur dnergie, il est recommand dadopter
des temps de soudage plus longs. Le temps de maintien en
pression doit tre constant. Sa valeur nest pas critique et
on peut utiliser la mme dure pour toutes les oprations de
soudage.
On procde au soudage dun certain nombre de pices des

pressions diffrentes, par exemple 0,15 0,20 0,25 0,30
0,35 MPa. On peut alors tracer une courbe analogue celle
de la figure 10.61 en portant le rendement du soudage (lecture du wattmtre, profondeur de la soudure ou essai physique) en fonction de la pression pour dterminer la valeur
optimale de la pression pour lamplitude adopte. En ralit,
on nobtiendra pas une courbe mais une bande troite correspondant la dispersion des mesures. La pression optimale
est indique par le groupe de valeurs les plus leves et dfinies avec le moins de dispersion. Pour serrer de plus prs la
valeur optimale de la pression, il peut tre intressant de procder dautres essais de soudage des valeurs intermdiaires de la pression. Par exemple, si le maximum semble
se placer entre 0,15 et 0,25 MPa, on effectuera des essais
0,18 et 0,22 MPa.
Lamplitude optimale se dtermine en rptant le mode opratoire indiqu ci-dessus en adoptant des valeurs de lamplitude suprieures et infrieures. On y parvient en montant des
amplificateurs damplitude diffrents. Si lon nobserve pas
de diffrence marque sur plusieurs amplitudes diffrentes
(ce peut tre le cas lorsque lon mesure la profondeur de
la soudure dun joint cisaillement), adopter lamplitude
la plus grande.
Temps de soudage
Le temps de soudage est le dernier paramtre dterminer.
En adoptant lamplitude choisie et la pression optimale
correspondant cette amplitude, on procde au soudage
de pices en rglant le temps de soudage des valeurs suprieures et infrieures la valeur initialement adopte jusqu
obtenir la profondeur de soudure et la rsistance du joint
requises ainsi quun aspect convenable.
Laspect des pices est souvent trs important dans le choix
des conditions de soudage. Dans bien des cas, il nest pas
possible dobtenir une rsistance leve sans laisser apparatre
sur la pice une bavure extrieure visible, sauf si lon a prvu dans le joint un chambrage destin dissimuler la bavure
(voir Conception des joints). Certaines applications peuvent
exiger une opration dbavurage.
Il est possible de simplifier considrablement la dtermination des conditions optimales du soudage en se basant
sur lexprience acquise dans les applications antrieures
du soudage par ultrasons.
Performances du soudage
a. Influence des caractristiques des matriaux
Les caractristiques propres des plastiques conditionnent les
rsultats obtenus par le soudage par ultrasons. Frquemment,
les paramtres mmes qui conduisent au choix dune matire
plutt quune autre dans une application dtermine contribuent rendre le soudage plus difficile. La diffrence des
points de fusion et de la cristallinit entre les diffrentes
matires influence notablement les paramtres de rglage pour
une bonne soudure. La rigidit du matriau souder constitue une proprit importante que peuvent affecter les conditions de temprature et dhygromtrie de lenvironnement.
121
Rsines actals DELRIN

DELRIN est un plastique cristallin prsentant un point de fusion franc, une rsistance mcanique, une duret et une rigidit leves aux fortes tempratures. Parmi les deux nuances
de DELRIN de viscosit diffrente ltat fondu, les pices
en DELRIN 500 se soudent plus facilement que les pices en
DELRIN 100 dont la viscosit est plus leve. La diffrence
est peu sensible dans le cas dun joint cisaillement mais
elle est plus marque avec les joints conducteur dnergie.
On peut galement souder le DELRIN 570 qui est une qualit
charge de fibres de verre. Comme dj mentionn, laddition
de lubrifiants et de pigments affectent le soudage de manire
trs peu sensible. Lhumidit atmosphrique ne semble pas
avoir dinfluence sur le soudage des pices en DELRIN.
Rsines polyamides ZYTEL
Les rsines de polyamides ZYTEL sont galement des plastiques cristallins point de fusion lev. On a constat des
diffrences dans les rsultats du soudage obtenus avec les
diverses qualits de ZYTEL.
Les pices moules en ZYTEL 101 et autres nylon 66 se soudent avec la mme facilit que les pices en DELRIN . Toutefois, il est ncessaire dans ce cas que les pices soient sches
comme au sortir du moule. Linfluence de lhumidit sur
le soudage des pices en ZYTEL est tudie au paragraphe b)
ci-dessous.
Les pices moules en ZYTEL 408 et autres nylon 66 modifis peuvent tre soudes par ultrasons, mais lopration est
un peu plus longue (temps de soudure) que dans le cas du
ZYTEL 101. La rigidit lgrement plus faible de ces rsines
soulve certains problmes de marquage des pices et de formation de bavures au contact de la sonotrode.
Etant donn la rigidit quelles prsentent au sortir du
moule, les pices moules en ZYTEL 151 et autres nylons
612 se soudent un peu plus difficilement que les pices en
ZYTEL 101. Ces rsines se caractrisent par leur absorption
dhumidit trs rduite.
Cest pourquoi, lexception des applications particulirement dlicates, il nest pas ncessaire de conserver les pices
ltat sec avant le soudage.
Les pices en rsine polyamide ZYTEL renforce de fibres de
verre peuvent tre soudes par ultrasons parfois mme plus
facilement que les pices en rsine non charge. Les rsines
de la gamme ZYTEL 70G et 79G se soudent en donnant une
rsistance gale seulement celle de la rsine de base parce
que la soudure elle-mme nest pas renforce de fibres de
verre.
En consquence, sil est ncessaire de disposer dun joint
soud aussi rsistant que la rsine renforce, il est ncessaire
daugmenter la surface du joint par rapport lpaisseur de
la paroi. On y parvient facilement avec un joint cisaillement.
122
De toutes les nuances de rsine ZYTEL renforces, le

ZYTEL 79G13 est le plus difficile souder. Malgr une
teneur en fibres de verre de 13%, il peut se produire une
bavure et un marquage excessifs au contact de la sonotrode.
Rsines thermoplastiques techniques MINLON
La base de la rsine tant un polyamide 66, les remarques
faites au point 2 sur le ZYTEL renforc de fibres de verre
sont galement valables pour le MINLON. Celui-ci charg de
40% de fibres minrales lui donne une rapidit de soudure
tonnante (30 50% plus rapide que pour du DELRIN 500).
Nous avons constat toutefois une sensibilit des pices aux
angles vifs, points dinjection mal coups ou autres lments
mal supports qui peuvent se rompre sous leffet des ultrasons. Une attention particulire doit tre apporte la conception des pices plus spcialement avec la qualit MINLON
10B140.
Rsines polyesters thermoplastiques RYNITE
Cette rsine de polyester renforce de fibres de verre se soude facilement grce sa rigidit leve. Le joint cisaillement sera prfr dans tous les cas pour une rsine cristalline
de cette nature qui est souvent utilise pour des applications
trs fortement sollicites et parfois temprature leve.
Il peut se produire de lgres brlures au contact de la sonotrode si le temps de soudage est prolong.
b. Influence de lhumidit sur le ZYTEL
Aprs le moulage, les rsines polyamides absorbent un peu
plus dhumidit atmosphrique que la plupart des autres
plastiques. Lorsque cette humidit se rpand sur les surfaces
du joint au cours du soudage, elle affecte notablement la
qualit de la soudure. Si lon dsire obtenir les meilleurs rsultats, il faut souder les pices de ZYTEL par ultrasons soit
immdiatement aprs moulage, soit en les conservant dans
ltat quelles prsentent au sortir du moule. Comme le montre la figure 10.62, il suffit dexposer des pices pendant un
ou deux jours une humidit relative de 50% 23 C pour
rduire la qualit de la soudure de 50% ou davantage.
90
80
Weld de
strength,
MPa MPa
Rsistance
la soudure,
Laddition dautres substances telles que pigments, agents

de dmoulage, charges de fibre de verre ou autres fibres de
renfort agit de manire encore plus importante sur les performances du soudage.
70
60
50
40
30
20
10
0
Fig. 10.62
1
10
Temps
dexposition,
Exposure
time, h h
100
Rsistance de la soudure en fonction du temps dexposition

(avant soudage), lair 23C et 50% H.R. pour la rsine
polyamide ZYTEL 101 NC010
En prolongeant le temps de soudage, il est possible dobvier

cette chute de qualit des soudures mais le plus souvent
cest au prix dune bavure importante et dun fort marquage
au contact de la touche de la sonotrode. Ainsi quon le voit
sur la figure 10.44, la temprature de la pice proximit
de la sonotrode se rapproche de celle du joint le soudage de
sorte que lallongement de la dure du cycle de soudage peut
soulever des problmes particulirement graves.
On peut conserver les pices sches pendant une dure pouvant atteindre plusieurs semaines en les enfermant hermtiquement dans des sacs de polythylne immdiatement aprs
moulage. Pour des priodes plus longues, on prendra des
mesures de protection plus efficaces en utilisant des pots,
bidons ou sacs impermables thermo-soudables en matriau
barrire. Les pices ayant absorb de lhumidit peuvent
tre sches dans une tuve avant soudage. Les mthodes
sont indiques dans les manuels relatifs la conception et
au moulage des pices en ZYTEL.
c. Pigments, lubrifiants et agents de dmoulage
Linfluence des pigments sur le soudage par ultrasons peut
tre considrable. La plupart des pigments sont des composs
minraux et on les utilise couramment des concentrations
variant de 0,5 2%. Lappareil de soudage tant rgl pour
les conditions qui donnent des soudures de bonne qualit sur
des pices en rsine non pigmente, la qualit des soudures
sur pices pigmentes peut tre notablement rduite. La qualit mdiocre des soudures se traduit surtout par une rsistance rduite en une fragilit plus grande.
On na pas encore lucid le mcanisme par lequel les pigments affectent le soudage. La prsence de pigments semble
agir sur la cration de la chaleur la jonction des lments
souder. Il est souvent possible de compenser laction nfaste
des pigments sur la qualit des soudures en augmentant le
temps de soudage des pices en rsine pigmente. Il peut
tre ncessaire daccrotre le temps du soudage de 50% ou
davantage. Toutefois, laugmentation de la dure du soudage
est susceptible de conduire des effets indsirables tels que
lapparition de bavure excessive et dun marquage des pices
au contact de la sonotrode.
Lorsque lon envisage dassembler des pices moules en
rsine pigmente par soudage par ultrasons, il est recommand de procder des essais de soudage sur prototypes mouls
afin de dterminer si lopration est ralisable. Dans bien des
applications commerciales, la rsistance et la tnacit de
la soudure ne revtent pas une importance critique. Lemploi
de colorants qui naffectent pas de manire apprciable le
soudage par ultrasons peut constituer une variante acceptable.
Les remarques ci-dessus sappliquent galement au soudage
des matriaux contenant des lubrifiants et des agents de
dmoulage, quils soient inclus dans la rsine ou ajouts
ultrieurement. Des proportions relativement rduites de ces
produits semblent affecter le mode de cration de la chaleur
dans le joint au cours du soudage. Bien quun accroissement
du temps de soudage puisse remdier dans une certaine
mesure cette influence, il peut entraner les difficults qui
ont dj t mentionnes prcdemment. Si des agents de
dmoulage sont pulvriss dans lempreinte du moule lors
de linjection de matriau non lubrifis par ailleurs, les pices

correspondantes doivent tre soigneusement nettoyes
pralablement au soudage.
Autres techniques dassemblage par ultrasons

a. Rivetage par ultrasons
Il est possible dutiliser la soudeuse ultrasons pour lassemblage par rivetage de pices en rsines techniques et de
pices constitues de matriaux diffrents, gnralement en
mtal. Un tton dpasse de la pice en plastique et traverse
la seconde pice. Une sonotrode de forme est mise en contact
avec lextrmit du tton qui fond en formant une tte de
rivet. Il en rsulte un assemblage solide parce quil ne se
produit aucune reprise lastique, comme cest le cas dans
le rivetage ou bouterollage froid.
La figure 10.63 montre les formes possibles de la tte de la
sonotrode et de la pice en plastique. Le volume de plastique
refoul est gal au volume de la cavit de la sonotrode. On
peut adopter des formes varies pour rpondre aux exigences
particulires. Autant que possible, il faut prvoir une gorge
la base du tton et un cong au bord du trou de la pice
mtallique. Cette disposition accrot la rsistance et la rigidit du rivetage. Il est dconseill de prvoir une tte plus
mince que celle qui est reprsente ci-dessous.
Sonotrode
Pice en mtal ou plastique
Pice en plastique
Embout interchangeable
Rayon 0,25 D
Fig. 10.63
0,5 D
2D
1,6 D
0,5 D
Rivetage par ultrasons
b. Soudage de rivets par ultrasons

Le soudage de rivets par ultrasons est une technique qui permet dassembler des pices en plastique en un seul point ou
en plusieurs points.
Dans bon nombre dapplications exigeant un assemblage
permanent, il nest pas ncessaire de prvoir une soudure
continue. Frquemment, les dimensions et la complexit des
pices limitent srieusement le nombre des points dattache
et lemplacement des soudures. Dans le cas de matriaux
dissemblables, cet assemblage seffectue gnralement par
bouterollage froid, par rivetage par ultrasons ou par pose
de rivets ou de vis. Dans le cas de pices ralises dans le
mme plastique, le soudage de rivets par ultrasons remplit
cette fonction plus facilement et plus conomiquement.
En raison de la faible surface de la soudure, lnergie requise
est rduite et le cycle de soudage est court, presque toujours
infrieur 0,5 seconde.
Parmi les nombreuses applications qui se prtent au soudage
par ultrasons on peut citer les chssis de pendulettes, les minuteries, les dispositifs lectro-mcaniques, les connecteurs
lectriques et les rotors de pompes.
123
A
Avant soudage
Durant soudage
Aprs soudage
Dimension A:
0,25 0,4 mm pour D jusqu 13 mm
Dimension B:
Profondeur de la soudure. B = 0,5 D correspond la

rsistance maximale (le rivet casse avant rupture de
la soudure)
Dimension C:
0,4 mm longueur dengagement minimum
Dimension D:
Diamtre du rivet
Avant
Fig. 10.65
Aprs
La figure 10.65 montre dautres mthodes de rivetage. Il est

possible dimmobiliser une troisime pice dun matriau
diffrent comme en A. La figure B montre un systme
dassemblage par rivet en plastique moul indpendant qui
remplace les vis auto-taraudeuses ou les rivets mtalliques.
Contrairement aux dispositifs de fixation mtalliques, ce
systme conduit un assemblage relativement exempt de
contraintes.
La figure 10.66A illustre une variation que lon peut utiliser
dans les cas o laspect extrieur est essentiel. Le rivet est
soud dans un bossage creux. Le diamtre extrieur du bossage ne doit pas tre infrieur au double du diamtre du rivet.
Dans le cas du soudage dun rivet dans un trou borgne, il faut
prvoir une vacuation de lair. Par exemple: un trou central
traversant le goujon ou une fente fine mnage dans la paroi
intrieure du bossage.
124
Aprs
2B
Fig. 10.66
B Double joint
Variantes du soudage de rivets
Lorsquil importe de limiter le dplacement relatif possible

entre les deux pices pendant le soudage par exemple lorsquil faut positionner des engrenages ou dautres organes
intrieurs entre les pices, il faut envisager lemploi dun
rivet double paulement tel que celui qui est reprsent
sur la figure 10.66B.
Cette disposition rduit le dplacement de 50%, mais la surface
de contact et la rsistance de la soudure restent les mmes.
Cette variante peut galement tre utile pour le soudage de
rivet dans des parois minces (1,5 mm), comme reprsent sur la
figure 10.67. Dans le joint simple paulement, la longueur
dengagement requise du rivet rduit la surface disponible et
la rsistance de la soudure.
T = paisseur
0,2 mm
Avant
Aprs
0,25 mm
Fig. 10.67
Aprs
Avant
0,5 T
0,4 mm
Afin de rduire la concentration des contraintes pendant

le soudage et en service, il convient de prvoir un cong
grand rayon la base du rivet. Si en outre on abaisse le
cong sous la surface du contact, on constitue ainsi un chambrage qui reoit la bavure et permet un contact parfait des
surfaces des deux pices.
A Trou borgne
Dans le joint, le dcrochement peut se trouver lextrmit

du rivet ou bien lentre du trou, comme indiqu sur plusieurs des exemples reprsents. Lorsquon adopte la dernire
solution, on prvoit un lger chanfrein afin dobtenir un centrage rapide.
Avant
Aprs
Soudage de rivets par ultrasons
La figure 10.64 reprsente un rivet avant, pendant et aprs

soudage. Le soudage seffectue sur la circonfrence du rivet.
La rsistance de lassemblage est fonction du diamtre du
rivet et de la profondeur de la soudure. La rsistance la
traction maximale sobtient pour une profondeur de soudure
gale la moiti du diamtre. Dans ce cas, la soudure est
plus rsistante que le rivet lui-mme. Lexcs de diamtre ou
interfrence radiale A doit tre rgulier et de 0,25 0,4 mm
en gnral, pour des rivets dun diamtre infrieur ou gal
13 mm. Les essais ont dmontr quen augmentant A,
on naccrot pas la rsistance du joint mais on augmente le
temps de soudage. Par exemple, des rivets de 5 mm de diamtre prsentant une interfrence de 0,4 mm exigeaient un
temps de soudage quatre fois plus long que dans le cas dune
interfrence de 0,25 mm pour la mme profondeur de soudure.
Afin dviter la rupture, le trou doit se trouver une distance
suffisante du bord.
Aprs
Variantes du soudage de rivets par ultrasons
Avant
Fig. 10.64
Avant
0,4 mm
Soudage de rivets par ultrasons sur pices parois minces
On utilise des sonotrodes sans embout de forme spciale

(telles que celles quexige le rivetage par ultrasons). Il faut
galement adopter une sonotrode gain lev. Les meilleurs
rsultats sont obtenus lorsque la tte de la sonotrode est en
contact avec la pice directement au-dessus du rivet et sur
la face la plus proche du joint. Lorsque lon soude plusieurs
rivets sur une mme pice, il suffit souvent dutiliser une seule
sonotrode. Si les rivets sont trop loigns les uns des autres
(plus de 75 mm entre les rivets extrmes), on peut gnralement utiliser plusieurs petites sonotrodes spares alimentes
simultanment. Nous avons dj mentionn dans le prsent
rapport plusieurs systmes de soudage susceptibles de raliser cette opration.
c. Insertion par ultrasons

La pose dinserts ou de prisonniers mtalliques dans des pices en rsine technique peut seffectuer par ultrasons et ce
procd constitue une variante du surmoulage ou de la pose
la presse. Elle prsente sur le surmoulage plusieurs avantages:
Elimination de lusure et de la dtrioration des moules.
Elimination du prchauffage et de la pose des prisonniers
dans le moule.
Rduction de la dure du cycle de moulage.
Tolrances moins serres sur les dimensions des inserts.
Rduction importante des contraintes dans les bossages
supportant les inserts.
On peut introduire les prisonniers dans une pice moule par
action de la sonotrode sur la pice mtallique ou bien coiffer
le prisonnier au moyen de la pice, comme on le voit sur la
figure 10.68.
Sonotrode
Prisonnier
mtallique
Pice en
plastique
Avant
Fig. 10.68
Aprs
deux mains de loprateur sont hors de porte de la sonotrode lors de sa mise en marche. Il faut en outre monter
un interrupteur darrt de sret permettant darrter la
soudeuse nimporte quel moment du cycle ou du mouvement descendant.
b. En aucun cas, il ne faut saisir la sonotrode pendant quelle
vibre ou abaisser, sous pression pneumatique, loutil sur
la main. Dans le premier cas, il peut en rsulter une lgre
brlure de lpiderme et dans le second, des brlures graves ainsi quun pincement mcanique dangereux.
c. Les soudeuses oprent une frquence de 20000 cycles/s,
cest--dire au-del du seuil daudibilit pour la plupart
des personnes.
Certaines personnes peuvent cependant tre affectes par
cette frquence et par les harmoniques de frquence infrieure engendres dans le support de la soudeuse ou les
pices souder. On peut monter une enceinte protectrice
munie dun doublage absorbant, analogue celle qui est
reprsente sur la figure 10.69, dans le but de rduire le
bruit et les autres effets ventuels provoqus par les vibrations. Lenceinte doit envelopper compltement lappareil
et ne pas se limiter un simple cran. Sil nest pas possible de prvoir cette disposition, il est ncessaire que tous
les oprateurs travaillant sur la chane de production et tout
le personnel travaillant proximit des soudeuses portent
des casques de protection phonique.
Le personnel de laboratoire qui travaille occasionnellement
sur les soudeuses ultrasons doit galement porter des dispositifs de protection auriculaire si les sons mis par les soudeuses provoquent des effets dsagrables. Certaines sonotrodes, dont la forme se rapproche de celle dune cloche, sont
susceptibles dmettre des vibrations sonores extrmement
intenses, si elles sont utilises de manire inapproprie. Ces
vibrations peuvent provoquer des nauses, des tourdissements, voire des traumatismes auriculaires permanents.
Insertion par ultrasons
Il existe dans le commerce une grande varit dinserts pose

par ultrasons et tous suivent des principes de conception tout
fait analogues. La pression et les vibrations ultrasonores
agissant sur le prisonnier provoquent la fusion du plastique
linterface de contact entre le mtal et le plastique et le prisonnier pntre alors dans le trou moul ou for dans la pice.
Le plastique fondu et refoul par les parties de linsert de plus
grand diamtre, scoule dans un ou plusieurs chambrages
et se solidifie, bloquant ainsi le prisonnier en place. Pour
permettre dviter toute rotation sous laction des efforts de
torsion, les inserts portent des mplats, des encoches ou un
moletage longitudinal. Le volume du plastique refoul doit
tre gal ou lgrement suprieur au volume de lespace libre
correspondant aux crneaux et aux rainures du prisonnier.
Scurit
Le soudage par ultrasons peut tre excut en toute scurit.
Toutefois, il est ncessaire de prendre certaines prcautions
afin dassurer cette scurit.
a. Les soudeuses par ultrasons doivent tre munies de commutateurs de manuvre doubles pour garantir que les
Fig. 10.69
Enceinte de protection phonique

125
Soudage par vibration

Introduction
Le soudage par vibration en tant que tel est connu depuis de
nombreuses annes, est appliqu dans certains domaines particuliers. DuPont de Nemours a toutefois dvelopp et amlior cette technique dans une mesure permettant son utilisation dans le champ tendu des matires plastiques techniques.
De plus, la socit a t la premire construire des matriels
prototypes appropris, afin de dmontrer la faisabilit et lutilit de cette mthode dassemblage des pices plastiques
industrielles.
Le soudage par vibration est une technique simple qui nexige aucun quipement mcanique ou lectrique sophistiqu.
Le cycle de soudage peut se diviser en plusieurs phases, numres ci-dessous:
Toutefois, le soudage par rotation est limit aux pices

circulaires qui, en outre, ne ncessitent aucun positionnement. Lorsque les deux objets doivent tre joints dans une
position relative exacte, le soudage par rotation devient
trs onreux car il nexiste pas de moyen simple pour
remplir cette condition.
Le soudage par vibration appartient au second groupe, car
il produit la chaleur par lintermdiaire du frottement cr
entre les deux faces du joint. Contrairement la technique
de soudage par rotation, il nest pas limit aux pices circulaires. Il est applicable presque toutes les configurations
dans la mesure o les pices sont conues de faon permettre une vibration libre lintrieur dune amplitude donne.
Dfinition du centre de mouvement

Le centre autour duquel les deux pices vibrent peut tre
localis:
1. Les deux pices sont places sur la machine, dans des

gabarits de forme approprie.
a. lintrieur de laire du joint;
2. Les gabarits se dplacent lun vers lautre pour amener en

contact les faces du joint sous une pression constante.
c. une distance infinie, dans ce cas le mouvement devient

linaire.
3. Les vibrations, cres par un train dengrenages ou par un

lectro-aimant, sont transmis aux gabarits et, travers eux,
vers les surfaces du joint. Le mouvement des deux pices
intervient dans des directions opposes, crant ainsi une
diffrence de vitesse relative au niveau des faces de soudage. Sous leffet du frottement, la temprature slve
immdiatement, et atteint le point de fusion du plastique,
gnralement en moins dune seconde.
Sur la base de ce qui prcde, il est possible de dfinir deux

variantes distinctes: Soudage angulaire et soudage linaire.
4. Aprs un temps pr-tabli, un dispositif lectrique de

contrle arrte les vibrations, la pression sur le joint tant
maintenue. Simultanment, les pices sont convenablement
positionnes lune par rapport lautre.
5. La pression est maintenue pendant quelques secondes pour
permettre la solidification de la matire. Les gabarits sont
alors ouverts et les pices soudes sont jectes.
b. lextrieur de laire du joint;
a. Centre de mouvement lintrieur de laire du joint

Toutes les pices ayant un joint de soudure parfaitement
circulaire vibrent logiquement autour de leur propre centre, comme joint de soudure dot dun profil en V, tel que
ceux dcrites dans le chapitre Pices circulaires. Toutes
les pices non circulaires doivent naturellement tre dotes
de surfaces de joint planes. Les pices de forme irrgulire,
comme par exemple celle de la figure 10.71B, peuvent
encore tourner autour dun centre intrieur. Ce dernier
devra toutefois tre localis en un point permettant la plus
faible diffrence possible en vitesse circonfrencielle.
Lexprimentation a montr que si le rapport X/Y dpasse
environ 1,5, le centre de mouvement doit tre plac
lextrieur du joint.
Principes de base
Les diffrentes mthodes destines joindre des pices thermoplastiques se diffrencient essentiellement par le moyen
mis en uvre pour engendrer la chaleur la surface du joint.
Les procdures actuellement connues peuvent se diviser en

deux groupes fondamentalement diffrents:
1. La chaleur requise pour atteindre le point de fusion est
fournie par une source extrieure. Cest le cas avec le soudage la plaque chaude, par induction ou lair chaud.
2. La chaleur ncessaire est directement engendre au niveau
de la surface du joint par laction du frottement. Les mthodes les mieux connues utilisant cette procdure sont
le soudage par rotation et le soudage par ultrasons. Elles
prsentent un avantage vident: la rsine fondue nest
jamais expose lair libre. Sont ainsi carts les risques
de dcomposition ou doxydation qui doivent tre vits
pour certains plastiques.
126
B
X = distance maximale jusquau centre
de mouvement
Y = distance minimale
Fig. 10.71
Formes de joints de soudage
Les pices prsentant une aire de soudage rectangulaire,

analogue celle reprsente sur la figure 10.72A peuvent
galement tourner autour de leur propre centre dans la
mesure o le rapport mentionn prcdemment nest pas
suprieur environ 1,5 1,0.
Dans le cas dune forme telle que celle illustre sur la
figure 10.72B, le centre de mouvement doit tre localis
lextrieur afin dobtenir des vitesses de soudage voisines
sur la totalit du joint.
b. Centre de mouvement lextrieur de laire du joint
Lorsque les conditions dfinies ci-dessus ne sont pas remplies, les pices doivent tre places suffisamment loin du
centre de mouvement afin dobtenir nouveau un rapport
X/Y <1,5, comme le montre la figure 10.73A. Cet arrangement permet le soudage simultan de deux pices ou
davantage. Il est galement possible de souder simultanment des objets de dimensions et de formes diffrentes.
Elles doivent par consquent tre disposes symtriquement dans le dispositif de fixation vibrant afin dobtenir
la mme pression sur les surfaces de tous les joints, comme le montre la figure 10.73B.
c. Soudage linaire
Les pices qui ne sajustent pas, pour des raisons de forme
ou de taille, dans un dispositif de fixation angulaire peuvent
tre soudes par des vibrations linaires. Cette mthode
est spcialement adapte aux grandes pices non circulaires, dont la longueur est suprieure 100150 mm. Il
est galement possible de souder simultanment plusieurs
pices la condition quelles soient fixes dans les plateaux vibrants.
Dispositifs courants
pour la production de vibrations
Bien quil soit possible de crer des vibrations au moyen
dlectro-aimants courant alternatif, toutes les machines
proposes jusqu prsent sur le march sont quipes de
gnrateurs mcaniques de vibrations. La figure 10.74 montre
schmatiquement le fonctionnement dune machine souder
linaire, telle quelle a t perfectionne initialement par
DuPont de Nemours. Les vibrations cres par deux excentriques a tournant autour du centre b sont transmises aux
dispositifs de fixation c par lintermdiaire des tiges d.
Le dispositif de fixation infrieur glisse sur deux rails roulement bille permettant un libre dplacement dans le sens
de la longueur. Le dispositif de fixation suprieur est press
vers le bas par quatre vrins pneumatiques e. Il est essentiel de synchroniser mcaniquement les dplacements de
ceux-ci afin dobtenir un paralllisme parfait entre les pices
souder.
A la fin du cycle de soudage, la transmission du mouvement est
dbraye, aprs quoi les deux pices sont amenes en position
finale et la pression est maintenue un bref instant pour permettre la solidification de la rsine.
Un dispositif de base analogue est employ dans une machine de
soudage angulaire, comme le montre la figure 10.75. Dans ce
cas, les vibrations sont transmises aux dispositifs de fixation
suprieur et infrieur a tournant sur des roulements bille.
Le dispositif de fixation suprieur est mont directement sur la
tige de piston b pour assurer la pression.
En thorie, la mme qualit de soudure devrait tre obtenue
avec une pice stationnaire et lautre vibrant une frquence
double.
Y
e
e
b
d
a
A
Fig. 10.72
Fig. 10.74
Principe dune machine de soudage linaire
Emplacement du centre de mouvement
Fig. 10.73
Soudage simultan de pices multiples
Fig. 10.75
Principe dune machine de soudage angulaire

127
Lexprience a montr toutefois que cette mthode nest pas

satisfaisante pour plusieurs raisons. Comme le montrent les
figures 10.74 et 10.75, les forces considrables dacclration
et de dclration sannulent condition que le poids du dispositif de fixation suprieur plus celui de sa pice plastique,
soit gal au poids du dispositif de fixation infrieur plus celui
de sa pice plastique. (Dans le cas dun soudage angulaire,
les deux moments dinertie doivent tre identiques afin de
crer des forces dinertie gales et opposes.)
Ce chiffre est gal la vitesse maximale W sur la figure

10.76. La vitesse relative maximale dune pice par rapport
lautre est alors:
Dans le cas dune pice vibrant frquence double, les forces

dacclration et de dclration sont quatre fois plus leves,
et doivent tre compenses au moyen dun dispositif rglable
additionnel. Le train dengrenages dans son ensemble doit
tre par consquent beaucoup plus lourd et coteux pour une
machine de mme capacit. En outre, il a t montr empiriquement quil est plus facile dobtenir un joint satisfaisant et
tanche si les deux pices vibrent.
La chaleur engendre tant galement fonction du coefficient

de frottement, les valeurs de PV prcdentes doivent dpendre de la nature du matriau souder. Le polyamide renforc
verre par exemple est soud avec succs une valeur PV de
1,3. Il en dcoule quune machine destine souder divers
matriaux et dimensions de pice doit tre pression, vitesse
et amplitude rglables. Une fois dtermines les meilleures
conditions de travail pour une pice donne, la machine de
production ne doit par consquent exiger aucun rglage,
except celui de la pression.
Conditions de soudage
Pour atteindre le point de fusion du matriau, les deux pices
doivent tre presses lune contre lautre et soumises des
vibrations de frquence et damplitude dtermines. Ces conditions peuvent tre dfinies comme une valeur du produit PV,
dans lequel P est la pression sur le joint en MPa, et V
la vitesse de surface en m/s.
Les deux excentriques produisent une vitesse sinusodale,
reprsente par les courbes de la figure 10.76. Les pices se
dplaant dans des directions opposes, la vitesse relative
maximale de lune par rapport lautre est 2 W. La
vitesse relative rsultante est par consquent 1,27 fois
la valeur maximale de W.
Exemple: Une machine soudant de lactal selon la figure
10.74, offre une distance excentrique f de 3 mm, et tourne
la vitesse de 5000 t/min. La vitesse circonfrentielle est
donc:
0,003 m 5000
V=fn=
= 0,78 m/s
60
Y = 0,635 W
1,27 0,78 = 1 m/s

Pour une pression sur le joint de 3 MPa, les valeurs rsultantes de PV deviennent:
3 1 = 3 MPa m/s
Le temps de soudure rsulte de la vitesse, de la pression et

de lamplitude. Lexprience a toutefois montr quau-dessus
dune certaine pression la force du joint tend diminuer,
consquence probable dune certaine expulsion de rsine
fondue. Par ailleurs, il y a des limites aux contraintes mcaniques imposes au train dengrenages. Ainsi, le doublement
de la vitesse produit des forces dacclration quatre fois plus
leves des masses en vibration.
Des tests approfondis ont montr quune frquence de 100 Hz
est trs convenable pour les pices de petite et de moyenne
dimension, tandis que les pices plus grandes et plus lourdes
sont soudes la frquence de 70-80 Hz.
On a toutefois russi souder avec succs de grosses pices
en utilisant des frquences jusqu 250 Hz, voir galement
la figure 10.79D.
Sur les machines linaires, la distance entre les deux excentriques (f sur la figure 10.74) doit tre rgle de faon
obtenir un mouvement relatif denviron 0,9 largeur du
joint, comme le montre la figure 10.77.
La pression sur la surface produisant la rsistance maximale
du joint doit tre dtermine par des essais. On peut retenir
comme rgle de base quune machine doit tre capable de
produire environ 4 MPa de pression sur la surface souder.
2 Y = 1,27 W
2W
2Y
1 rvolution
0,9 W
W = vitesse maximale de chaque pice

Y = vitesse moyenne de chaque pice
Fig. 10.76
128
Fig. 10.77
Dplacement relatif Largeur de joint
c
a
b
Fig. 10.78
Conception des joints Pices circulaires
Conception du joint
a. Pices circulaires
Les pices circulaires doivent toujours comporter un joint
section en V, comme ceux du soudage par rotation. Une
telle conception permet non seulement un alignement parfait
des deux moitis, mais les surfaces souder peuvent tre
augmentes, ce qui leur permet dgaler la rsistance mcanique de la paroi. Au cours des oprations de soudage, une
certaine formation de bavure se produit de part et dautre du
joint. Celle-ci doit tre vite pour certaines applications,
pour des raisons esthtiques ou parce quelles crent des
troubles dans le fonctionnement des pices mcaniques
internes. Dans des cas semblables, les joints doivent tre
pourvus de chambrages bavure.
Afin de transmettre les vibrations vers la zone du joint avec
le moins de pertes possibles, la pice plastique doit tre maintenue fermement dans le dispositif de fixation. Il est souvent
conseill de doter le joint de 6 ou 8 nervures dentranement,
particulirement dans le cas de rcipients paroi mince ou
raliss en matriau souple.
La figure 10.78a reprsente une conception courante de joint
comportant un chambrage bavure extrieur et des nervures
dentranement directement disposes sur lpaulement. Quelques exigences de bases doivent tre prsentes lesprit:
Avant le soudage, les surfaces planes doivent tre spares
par un espace a, approximativement gal 0,1 paisseur de paroi.
Langle b ne doit pas tre infrieur 30 afin dviter
un effet dautobloquage.
La longueur soude c et d doit tre au moins gale
2,5 paisseur de paroi, selon la rsistance mcanique
dsire. Comme certains plastiques sont plus difficiles
souder que dautres, cette valeur peut tre augmente
en fonction des besoins.
Les figures 10.78b et 10.78c montrent dautres dispositions
possibles de chambrages bavure.
Pour les pices dont laspect esthtique nest pas essentiel,

une simple gorge comme celle de la figure 10.78d est souvent suffisante. Elle ne recouvre pas la bavure mais la maintient dans les limites du diamtre extrieur.
Si deux chambrages, intrieur et extrieur, sont indispensables, ils peuvent tre conus comme le montre la figure 10.78e.
b. Pices non circulaires
Les pices non circulaires, quelles soient soudes sur des
machines angulaires ou linaires ne peuvent recevoir que des
joints plans tels que ceux reprsents sur la figure 10.79A.
La largeur du joint W doit tre au moins le double de
lpaisseur de paroi, et fonction galement des exigences
de rsistance mcanique et de la nature du plastique employ.
La rsistance naugmente pas sensiblement au-dessus dun
rapport W/T = 2,53,0 compte tenu dune distribution ingale
des contraintes (voir galement figure 10.81).
Les pices de forme carre et rectangulaire, particulirement
minces ou moules en plastique souple, ne sont pas suffisamment rigides pour transmettre sans pertes les vibrations.
Elles doivent par consquent tre pourvues dun joint tel que
celui de la figure 10.79B comportant une gorge sur toute la
priphrie. Cette gorge sajuste dans un bourrelet du dispositif de fixation a pour viter que les parois ne saffaissent
vers lintrieur. Il est trs important de maintenir le joint
contre les deux faces b et c afin dobtenir une parfaite
uniformit de la soudure.
Un moyen possible dadapter les chambrages bavure sur
les assemblages bout bout est illustr sur la figure 10.79C.
Lespace a doit tre rgl de faon obtenir une fermeture complte des lvres extrieures aprs le soudage. Cette
conception, qui rduit la surface effective de la soudure, peut
ncessiter des joints plus larges pour une rsistance donne.
Une autre forme de joint avec piges bavure est illustr
dans la figure 10.79D. Ce joint a t utilis avec succs pour
souder des pipes dadmission une frquence allant jusqu
280 Hz avec une amplitude de 1,2 mm.
129
Influence de la surface soude

sur la rsistance du joint
W = (2 3) T
T
R = 0,1 T
3 T
1,2 T
c
b
a
(2 3) T
La figure 10.81 montre lvolution de la rsistance mcanique

du joint en fonction de la largeur de celui-ci, sur la pice test
reprsente sur la figure 10.80. On observe une lvation
linaire de la rsistance jusqu un rapport W/T denviron
2,5. Au-del de cette valeur, la courbe tend saplatir, et
laugmentation de la largeur napporte pas damlioration
supplmentaire.
7 cm2
Dispositif
de fixation
45
Amplitude: 1,2 mm
DTAIL
36
DETAIL
Couvercle
7,0
2,5
Profondeur atteindre
2,5-3,0
5,0
2,0
2,0
Fig. 10.80
Pice test pour la pression dclatement
Pression dclatement
=
2,0
2,5
W
B
T
D
2,0
3,0
1,0
2,0
1,5
2,0
Frquence: 240 280 Hz
Tube daspiration
1,5
2
Rapport
Fig. 10.79
Modles de joint, pices non circulaires
Fig. 10.81
2,5
W
T
Rsistance du joint en fonction de sa largeur
Rsultats dessais sur le soudage angulaire

des joints bout bout
Influence de la pression de soudage

sur la rsistance du joint
La bote rectangulaire reprsente sur la figure 10.80 a t

utilise pour des tests approfondis sur divers matriaux de
DuPont de Nemours. La pression dclatement de tous les
rcipients est influence par trois facteurs:
Comme mentionn prcdemment, la valeur approprie de la

pression sur la soudure doit tre dtermine exprimentalement pour chaque plastique. Pour le DELRIN 500 par exemple, elle a t value 3,3 MPa, comme lindique la courbe
de la figure 10.82. Il apparat quune pression trop leve
abaisse, au mme titre quune pression trop faible, la rsistance du joint.
la conception densemble;
la soudabilit du matriau;
la conception du joint.
Les rsultats obtenus et dcrits ci-aprs doivent par consquent tre appliqus scrupuleusement aux pices de diverses
formes et fonctions. La mme pice moule en plastiques
diffrents offre un comportement tout fait dissemblable.
Alors que dans certains cas la soudure peut tre le point faible,
pour dautres rsines techniques elle savre plus robuste que
la pice elle-mme.
130
Tous les grades de DELRIN conviennent au soudage par

vibration. Le DELRIN 500P donne les meilleurs rsultats,
tandis que le DELRIN 100 est dans une certaine mesure infrieur. Les joints souds sur les pices en DELRIN 100 ont
habituellement la plus faible surface compte tenu du fort
allongement de cette rsine. Cest galement le cas pour
le rcipient test prsent sur la figure 10.80.
Exemples de conception
Fig. 10.83. Conception courante de pompe centrifuge comportant un botier spiral en DELRIN soud selon la mthode
angulaire.
Pression
dclatement
Pression sur la soudure
Fig. 10.82
Relation pression sur la soudure pression dclatement
La mme pice soude en DELRIN charg de verre ne se

rompt pas sur le joint mais dans un angle, en raison de son
plus faible allongement. On doit galement garder lesprit
que les compositions colores ont une rsistance de soudure
plus faible que le mme grade en couleur naturelle. Cette
rgle sapplique tous les polymres.
La prsence de charges pigmentaires a un lger effet ngatif
sur les proprits. Bien que les valeurs moyennes de rsistance diffrent quelque peu dun grade lautre, il est surprenant de noter que la limite suprieure de rsistance la
rupture en traction, denviron 14 MPa, est la mme pour la
plupart des grades.
Fig. 10.83
Pompe centrifuge
Fig. 10.84. Rservoir automobile en rsine polyamide 66. Le

joint est pourvu dun chambrage bavure afin dviter toute
opration dbavurage.
Le soudage par vibration convient galement tous les grades

de rsine polyamide ZYTEL. Il permet de nombreuses applications nouvelles et attractives auxquelles aucune autre procdure de soudage nest applicable. Lindustrie automobile en
particulier exige la prsence de divers volumes et rcipients
non circulaires dans le circuit de refroidissement ainsi que
dans les dispositifs de filtrage de lchappement.
Aucune prcaution spciale nest prendre propos de
labsorption deau avant soudage, condition que les pices
soient stockes en humidit relative infrieure ou gale 50%.
Les joints bout bout de pices en polyamide non renforc
sont habituellement plus forts que la pice elle-mme. Les
charges et les fibres de verre diminuent, selon leur nature, la
rsistance du joint. Ainsi, 30% de fibres de verre provoquent
une rduction de rsistance pouvant atteindre 50%. Les pices
faites partir de cette rsine doivent tre conues avec beaucoup de soin.
Fig. 10.84
Rservoir dautomobile
131
Fig. 10.85. Rservoir carburant de motocyclette en ZYTEL

soud selon la mthode linaire. La gorge mnage dans
le joint recueille la bavure, puis un profil en PVC est encliquet sur la bride. Il sagit dune solution qui dissimule efficacement la totalit du joint de soudure.
Llectro-vanne en polyamide ZYTEL renforc de fibre

de verre prsente ici a une pression dclatement de 8
9 MPa. Un net avantage sur les assemblages vis autotaraudeuses tient au fait que le corps soud demeure tanche
jusqu la pression dclatement.
Fig. 10.87
Fig. 10.85
Botier pour diaphragme
Rservoir carburant de motocyclette
Fig. 10.86a. Botier de filtre essence, de forme carre, en

ZYTEL soud selon la mthode angulaire. Le joint est pourvu
dune gorge destine maintenir les minces parois dans le
dispositif de fixation et viter leur affaissement au cours
de lopration de soudage.
Fig. 10.86b. Rcipient en ZYTEL soud selon la mthode
angulaire. Le corps et les connexions du couvercle doivent
tre orients dans une position donne. Un joint soud par
rotation pourvu dun chambrage bavure extrieur est employ pour cette technique de soudage par vibration.
Comparaison
avec les autres techniques de soudage
Le soudage par vibration nest en aucun cas le rival de celui
par ultrasons, bien quils soient en concurrence dans certains
cas. Llectrovanne reprsente sur la figure 10.87 peut par
exemple tre soude facilement par ultrasons. Toutefois les
frquences leves peuvent provoquer la rupture du fin ressort mtallique, ce qui entrane le rejet de la totalit du botier. Parfois la forme complexe de la pice empche la sonotrode de venir suffisamment prs du joint. De plus, les joints
raliss par ultrasons tanches lair et aux autres gaz exigent des tolrances troites qui ne peuvent pas toujours tre
obtenues.
Les rcipients parois minces, tels que les briquets de poche,
ne peuvent pas recevoir de joints suffisamment larges pour
atteindre la pression dclatement requise. Il serait par consquent imprudent de les souder sur une machine vibration.
Dans ce cas prcis, le soudage par ultrasons est la technique
retenir.
Le soudage par vibration peut tre considr dans de nombreuses applications comme un rival du soudage la plaque
chaude, sur lequel il offre quelques avantages importants:
dure totale du cycle beaucoup plus courte;
Fig. 10.86
Pices soudes selon la mthode angulaire
Fig. 10.87. Des assemblages de diaphragme en caoutchouc

peuvent galement tre souds sous vibrations angulaires.
On doit prendre toutefois les mesures permettant dviter
que la partie suprieure ne transmette directement les vibrations au caoutchouc. Ce rsultat peut tre obtenu au moyen
dune trs mince rondelle de polyamide dispose sur le diaphragme, lemploi de poudre de graphite ou une goutte dhuile.
132
plus faible sensibilit au gauchissement, car une pression

de soudage relativement plus forte aplatit les pices;
la rsine ntant pas expose lair, cette procdure
sapplique galement tous les grades de polyamide.
Le soudage par vibration nest pas le concurrent du simple
soudage par rotation. Pour toute pice circulaire qui nexige
pas une position dtermine par rapport lautre, le soudage
par rotation demeure la technique dassemblage la plus conomique et la plus rapide.
Conception des pices soudes par vibration

Les pices devant tre assembles en soudage par vibration
doivent tre correctement conues afin dviter les rejets et
les ruptures. Un assemblage parfait des deux pices lendroit
du joint est indispensable.
La premire tape consiste choisir un joint adquat fournissant la rsistance et ltanchit requises. Cest ce stade
de la mise au point que lon dcidera si des chambrages
bavure ou dautres moyens destins recouvrir ou dissimuler le joint sont ncessaires.
Il est essentiel de soutenir la bride du joint tout autour de la
pice afin de maintenir une pression uniforme sur la totalit
de la surface de la soudure.
Certains matriaux fort coefficient de frottement comme

par exemple les lastomres exigent une lubrification de
surface initiale avant dtre soumis aux vibrations, et souds
de manire satisfaisante.
La quantit de matire fondue produite pendant un cycle de
vibration est directement lie la planit de la surface. Les
pices rigides, en particulier celles en rsine charge de verre,
peuvent ne pas tre aplaties par la pression sur la soudure
et exiger des cycles de vibration prolongs pour obtenir des
joints satisfaisants. Lors de la conception et du moulage de
telles pices, on doit avoir prsent lesprit que le temps
total dassemblage dpend en partie de lgalisation niveau
du joint qui peut souvent tre amliore par une conception
approprie.
Si, comme le montre la figure 10.88, le dispositif de fixation

ne remplit pas, par une discontinuit, cette condition, on peut
sattendre des points faibles ou des fuites.
De fines nervures sont cependant admissibles, dans la mesure
o leur paisseur ne dpasse pas 80% environ de lpaisseur
de paroi (figure 10.89).
Des prcautions particulires doivent tre prises pour sassurer que les vibrations sont transmises directement du dispositif de fixation la pice avec le moins de perte de puissance
possible. De telles pertes peuvent rsulter dun jeu excessif
dans le dispositif de fixation, parce que la pice est maintenue sur une partie trop loigne du joint.
Les pices circulaires dpourvues de saillies permettant
une prise serre seront nervures, comme lindique la
figure 10.78a.
Dans le cas de pices parois relativement minces ou moules
dans un matriau souple, les vibrations doivent tre transmises aussi prs que possible de la zone du joint. Pour les pices
non circulaires, ceci nest parfois possible quavec une conception analogue celle reprsente sur la figure 10.79b, que la
pice soit soude selon la mthode linaire ou angulaire.
Fig. 10.90a Machine de soudage par vibrations.
Fig. 10.88
Conception de joint incorrecte
L = 0,8 T
Fig. 10.89
Nervures dans des pices soudes par vibration

133
Fig. 10.90b Machine courante de soudage linaire et angulaire.

Constructeur: Mecasonic SA, Zone Industrielle,
Rue de Foran, Ville-la-Grand, bote postale 218,
74104 Annemasse Cedex, France.
134
Fig. 10.90c Machine courante de soudage linaire.
Soudage la plaque chaude

Introduction
Le soudage la plaque chaude est une technique utilise
pour joindre les pices thermoplastiques. Conviennent
cette mthode les pices non symtriques, renfermant des
composants intrieurs fragiles qui ne peuvent pas supporter
le soudage par vibration ou par ultrasons.
Les pices parois minces peuvent exiger un gabarit de guidage, par exemple a reprsent sur la figure 10.92d, pour
assurer un contact suffisant tout au long de la surface du joint.
Noter galement dans cet exemple le joint nervur plus large
(par rapport la section de paroi) ainsi que le bon maintien
apport par le gabarit aux points b et c pour obtenir une
rpartition satisfaisante de la pression.
La jonction de pices en matriaux thermoplastiques est

obtenue par fusion en surface en les mettant au contact dune
plaque revtue de TEFLON PTFE, chauffe lectriquement.
Les pices sont ensuite presses lune contre lautre. Selon
une autre variante, la chaleur est irradie sur la surface de
soudage au moyen dun quipement spcialement conu.
a
W = 2,5 T
T
1
2
3
d
c
I
II
III
W=3T
Fig. 10.91
VI
1,2 T
IV
3T
Cycle de soudage la plaque chaude

c
b
0,5 T
a
3-3,5 T
Cycle de soudage
La figure 10.91 illustre tape par tape (I VI) un cycle typique de soudage la plaque chaude utilisant une plaque chauffe lectriquement et revtue de TEFLON PTFE pour fondre
les surfaces de soudage.
Fig. 10.92
Conception de joint pour le soudage la plaque chaude
Conception du joint
La largeur du joint W doit tre, pour les plastiques techniques, au moins gale 2,5 fois lpaisseur de paroi (figure
10.92a).
Les figures 10.92b-c montrent diverses dispositions de chambrages bavure. Lespace a doit tre rgl de faon obtenir aprs soudage une fermeture complte des lvres extrieures. Cette conception rduisant la surface effective de
la soudure peut ncessiter des joints plus larges pour obtenir
la mme rsistance quun joint classique.
Conception des pices

pour le soudage la plaque chaude
Les pices doivent tre correctement conues pour viter les
rejets et les ruptures. La planit de la surface du joint est
essentielle, et les rgles de conception des thermoplastiques
techniques doivent par consquent tre rigoureusement
appliques. En particulier des parois dpaisseur uniforme,
convenablement dessines avec tous les angles arrondis sont
indispensables.
135
Limitations du soudage la plaque chaude

Les rsines base de polyamide ne conviennent pas au
soudage la plaque chaude car elles soxydent lorsque
elles sont exposes lair ltat fondu pendant le cycle
de soudage. Le matriau oxyd ne se soude pas convenablement.
Les cycles sont relativement plus longs que ceux des autres
techniques de soudage (de lordre de 30 45 s).
Certains problmes de collage sont possibles entre le polymre et la plaque chaude. Le revtement de TEFLON PTFE
de la plaque tend rduire considrablement cet inconvnient.
Cette mthode ne permet de joindre que des matriaux de
mme nature.
c. Briquet
Soudage du ZYTEL la lame chaude

Exemples pratiques
Des applications pratiques du soudage la plaque chaude
sont illustres sur la figure 10.93.
Loxydation et la vitesse de cristallisation sont les principaux

problmes rencontrs dans le soudage du polyamide 66
ZYTEL. Contrairement au joint de cisaillement utilis dans
le soudage par ultrasons, ou celui employ dans le soudage
par vibration, la surface du joint est expose lair froid pendant que la plaque chaude est retire pour permettre lassemblage des deux pices. Au cours de cette priode le plastique
tend soxyder et donner une qualit de soudure mdiocre.
Mais en apportant suffisamment de soin et dattention certains paramtres, il est possible de souder le ZYTEL selon la
technique de la plaque chaude et dobtenir une bonne rsistance, comparable celle du matriau assembler.
Fig. 10.93
Applications du soudage la plaque chaude

a. Pices de compteur gaz
Le ZYTEL doit tre aussi sec qu la sortie du moule. Lopration de soudage effectue aussitt apres celle du moulage
reprsente lidal, mais un dlai de 48 heures est acceptable.
Lorsque cette condition nest pas ralisable, les pices doivent tre sches jusqu une teneur en humidit infrieure
0,2%. Leffet de lhumidit sur la qualit de la soudure est
spectaculaire. On observe une bavure de soudure daspect
cumeux qui indique un produit humide. Cette humidit,
favorisant loxydation et la porosit de la soudure, peut en
abaisser la rsistance jusqua 50%.
Les charges contenues dans le plastique influencent galement
la solidit de la soudure. Les assemblages les plus robustes
sont obtenus partir de polyamide naturel non renforc. Les
fibres de verre ne se soudent videmment pas les unes aux
autres et ne traversent pas linterface du joint. Cette situation
entrane une faiblesse, analogue celle de la ligne de soudure
dans les pices moules, pouvant atteindre 50% de la rsistance initiale. La solidit du joint est inversement proportionnelle la teneur en verre. Plus de verre signifie moins de
rsistance mcanique. Le noir de carbone affecte galement
la qualit de la soudure.
b. Pice de canalisation dvacuation
Temprature de la plaque chaude. En rgle gnrale, la temprature de la plaque est rgle 20 C au-dessus du point de
fusion du plastique souder.
Dans le cas du polyamide 66 ZYTEL dont la temprature
de fusion est de 262 C, la temprature de la plaque doit tre
denviron 285 C. Il est ncessaire, pour viter le collage, de
surveiller le comportement du revtement de TEFLON ou de
PTFE sur la plaque chaude.
136
A la temprature de 270-275 C le TEFLON commence

dgager des vapeurs et le ruban de PTFE devenir visiblement bull. Pour viter ce problme, on rglera la temprature de la plaque 265-270 C, valeur infrieure la rgle
des +20 C. Aussi appliquera-t-on la chaleur plus longtemps
afin de compenser leffet dune plus basse temprature. Lors
du soudage temperature leve on rencontre un autre problme, il sagit du gauchissement des plaques daluminium
vers 275 C. Cet inconvnient peut tre surmont par lemploi
de plaques en bronze daluminium, qui peuvent fonctionner
jusqu 500 C.
Le montage sur gabarit des deux composants est un point trs
important. Si le gabarit est mtallique et sil maintient la pice
prs de la ligne de soudure, il se comportera comme un fort
dissipateur de chaleur vacuant celle accumule dans la pice
au cours de la phase de chauffage. Le refroidissement rapide
de la pice se traduit par une grande vitesse de cristallisation
qui ne permet pas au plastique de se souder efficacement.
Un refroidissement lent est prfrable. Les gabarits non
mtalliques apportent une solution ce problme.
Fig. 10.94
Autres paramtres
Temps de chauffage: fonction de la pice et du joint, il est
normalement de 15 secondes min.
Temps de maintien et de refroidissement: analogue au temps
de chauffage.
Pression pendant la phase de soudage, de 0,5 2 MPa
(5 20 bars).
Conception du joint: la rgle gnrale sappliquant la
dimension du joint est 2,5 paisseur. Lexprience a montr que si lpaisseur densemble de la paroi est de 2 mm,
le joint de soudure doit avoir une paisseur de 5 mm afin
dapporter une rsistance comparable celle de la paroi.
Les conditions de service de la pice peuvent ne pas exiger
la rsistance maximale. Un petit tube de purge par exemple
ne ncessite pas une rsistance de soudure aussi leve que
celle dune attache de fixation. Aussi peut-on employer
un joint plus mince, de 1,5 2 fois lpaisseur. Le cycle de
soudage est plus rapide avec une surface chauffer plus
restreinte.
Machine de soudage la plaque chaude.

137
Soudage au laser transmission

Deux lments, dont lun doit tre constitu dun matriau
transparent, sont souds ensemble en utilisant un faisceau
laser pour provoquer la fusion des deux matriaux au niveau
de linterface.
Le terme LASER est un acronyme correspondant
langlais
Light Amplification by the Stimulated Emission

of Radiation,
Nd:YAG Cristal de synthse, grenat dyttrium et daluminium dop au nodyme.

Diode
Semi-conducteur.
Excimre Mlange de gaz mettant de la lumire ultraviolette.
Tableau 10.01 Diffrents types de lasers
CO2
Nd:YAG
Diode
Excimre
Longueur donde nm
10,600
1,060
800-1,000
150-350
Puissance
KW
45
Efficacit
10
30
30,000*
60,000*
15,000*
120,000*
Cot approx.
(*pour 100 W)
qui signifie amplification de la lumire par une mission

stimule.
Le principe du laser a t introduit pour la premire fois par
Albert Einstein en 1917, mais ce nest quen 1960 qua t
construit le premier laser fonctionnel, sous la houlette
dEdward Teller. Depuis lors, en seulement quarante ans, le
laser a connu un dveloppement considrable et fait aujourdhui partie intgrante de notre vie quotidienne, par ses applications aux imprimantes, lecteurs de CD ou lecteurs de codes
barres, mais aussi par ses utilisations mdicales et dans le
secteur de la communication.
Un laser est un dispositif qui cre et amplifie un faisceau
intense et troit de lumire cohrente. Les atomes, qui mettent des rayonnements, le font normalement dans des directions et des moments alatoires. Le rsultat est une lumire
incohrente: il sagit dun terme technique dsignant ce qui
peut tre considr comme une masse de photons allant dans
tous les sens. Pour crer une lumire cohrente, lastuce est
de trouver les bons atomes ayant les bons mcanismes de
stockage interne, et dtablir un environnement dans lequel
ils peuvent tous cooprer, pour cder leur lumire au bon
moment et tous dans la mme direction.
Dans le laser dE. Teller, les atomes ou molcules dun rubis
sont excits dans ce que lon appelle la cavit du laser. Des
surfaces rflchissantes, ou miroirs, situs aux deux extrmits de la cavit, refltent lnergie selon un mouvement de
va-et-vient. Cette nergie saccumule chaque passage,
jusqu ce qu un certain point le processus produise une
explosion soudaine de rayonnements cohrents, alors que
tous les atomes se dchargent dans une rapide raction en
chane: cest le faisceau laser.
Les atomes des diffrents matriaux crent des faisceaux
laser de longueurs donde variables. Les longueurs donde
de la lumire sont trs faibles et gnralement mesures en
nanomtres, sachant que 1 nm = 0,000 001 mm.
Les rayonnements (la lumire) visibles pouvant tre dtects
par lil humain possdent une longueur donde comprise
entre 400 nm et 780 nm.
Diffrents types de lasers

La liste suivante reprend quelques-uns des lasers les plus
courants :
CO2
Molcule de dioxyde de carbone mettant une
nergie infrarouge.
138
Lindustrie utilise les lasers depuis quelques temps pour le

dcoupage de matriaux. Il a t tabli que si un laser tait
capable de fondre compltement lacier de trs hautes tempratures puis darrter, il pouvait galement dcouper un
polymre sans vaporiser la totalit de lchantillon. Il a alors
t dcouvert que certains polymres semblent transparents
la longueur donde dun laser, alors que dautres absorbent
lnergie, crant de la chaleur.
Cest sur ce concept que repose le dveloppement du soudage
au laser transmission.
Faisceau laser focalis
Matriau transparent sur

le dessus
Matriau
absorbant
sur le
dessous
Fig. 10.95a Concept du soudage au laser transmission
Le laser traverse le matriau situ sur le dessus sans perdre

dnergie ni endommager le polymre. Le faisceau est ensuite
absorb par le matriau situ sur le dessous, ce qui provoque
un chauffement rapide. Cet effet thermique a pour consquence la fusion du matriau infrieur, qui son tour rchauffe
le matriau suprieur dont il entrane la fusion. Le tableau
10.01 montre pourquoi le laser diode a aujourdhui la prfrence de lindustrie pour cette technique de soudage, du
fait de sa grande efficacit comparativement aux autres types
de lasers.
Avantages du soudage au laser transmission

Hautes vitesses de soudage, 15 m/min observ.
Cots du laser comptitifs comparativement aux autres
mthodes dassemblage.
Faible puissance de laser requise, <50 W pour des lments types parois minces.
Manipulation aise des lments complexes: dplacement
robotis de la tte du laser.
Aucun marquage visible ni dtrioration de lextrieur de

la zone dassemblage.
Aucune dtrioration due aux vibrations lintrieur du
composant.
Possibilit de contrler prcisment le procd, lemplacement du soudage et la temprature.
Utilisation dune faible quantit de chaleur focalise,
faible dtrioration thermique et faible distorsion.
Aucune bavure de soudage, fusion trs peu profonde.
Il est maintenant possible de souder nimporte quelle couleur sur nimporte quelle couleur (par exemple transparente sur transparente).
Possibilit dassembler diffrents matriaux, par exemple
HYTREL sur CRASTIN.
Serrage possible avec une bride transparente.
Limites
Ncessite lemploi de matriaux possdant des caractristiques dabsorption diffrentes pour le laser.
Contact intime ncessaire au niveau du joint, absence de
gauchissement des pices, trs faible capacit de remplissage de lespace mort.
Limites lies la conception du joint, le joint ne doit pas
tre vu par le laser.
Les matires de charge (minral, verre, noir de carbone)
peuvent tre gnantes.
Caractristiques de matriaux requises

pour le soudage au laser transmission
Pour obtenir un soudage correct, le matriau suprieur transparent doit prsenter une bonne transparence. En cas dinclusion de verre, de matires de charges, etc., ceux-ci agissent
comme de petits rflecteurs, diffusant le faisceau laser
lorsquil les traverse et rduisant ainsi sa puissance au
niveau de linterface. La majorit des qualits NC de
DuPont possde une transparence suffisante pour le soudage
au laser, avec quelques exceptions, telles que le ZENITE.
dune zone de fusion adquate. Si la quantit de noir de carbone est trop faible, le faisceau du laser continuera traverser le matriau sans produire suffisamment de chaleur pour
provoquer une fusion au niveau de linterface. Un quilibre
soigneux est ncessaire.
Couleurs des matriaux

Les tests initiaux ont t conduits en utilisant des polymres
colors NC sur le dessus dun polymre color au noir de carbone. Cet aspect noir et blanc est acceptable pour certaines
applications, tandis que dautres exigent un ensemble entirement noir. Cest le cas en particulier dans le domaine automobile.
Il est possible pour cela dutiliser des pigments spciaux,
grce auxquels la pice du dessus conserve la transparence
de son tat NC lorsquelle est vue par le laser, mais absorbe
la lumire et apparat de couleur noire lorsquelle est vue par
lil humain.
Proprits des matriaux DuPont

Le Tableau 10.02 prsente une gamme de polymres NC
de DuPont. Les valeurs indiques peuvent aider dterminer
si un polymre peut tre soud au laser ou non.
Tableau 10.02 Analyse dans le proche infra-route
la longueur donde de 949 nm
% transmission
% rflection
% absorption
DELRIN 500P
45,14
47,81
7,05
HYTREL
G4774
29,96
52,14
17,9
HYTREL G5544
27,74
56,55
15,71
HYTREL 4078W
34,7
42,8
22,5
4556
33,32
45,53
21,15
HYTREL 5556
28,38
53,92
17,7
HYTREL
RYNITE
530
RYNITE FR515
CRASTIN SK605
ZYTEL
101
ZYTEL 73G30
Le matriau absorbant situ sur le dessous doit absorber la

puissance du laser, mais pas trop rapidement. Le meilleur
additif pour obtenir cette absorption est le noir de carbone.
Cest pourquoi presque tous nos polymres noirs absorbent
lnergie du laser. Si le matriau contient trop de noir de carbone, il aura tendance brler rapidement, avant la formation
800-950
Zone visible
ZYTEL
70G33
ZYTEL
HTN51G35
42
53
5,9
64,43
29,67
59
33
80,61
9,64
9,75
48,28
12,72
39
36,8
23,68
39,52
19,15
29,48
51,37
ZENITE 6330
0,65
76
23,35
ZENITE
0,13
69
30,87
7130
On peut voir dans ce tableau que le ZENITE reflte la majeure

partie de la puissance du laser et ne peut donc pas tre soud.
Le RYNITE galement possde une faible transparence, ce
qui ncessite une puissance de laser leve pour le soudage.
Transparence,
%
100
Rsistance de la soudure
UV
IR
400
Longueur donde, nm
780
Fig. 10.95b Zone de longueur donde dans laquelle un matriau noir

peut paratre transparent
La rsistance de la soudure peut tre mesure de diffrentes

manires. Elle est souvent exprime en MPa, daprs les
rsultats fournis par un essai de traction. Cette unit peut
tre compare aux donnes ISO sur des barres de test non
soudes et est indpendante de la taille de la soudure. La
mesure ainsi obtenue peut ensuite tre traduite en un facteur
139
de soudure, qui correspond la rsistance de la soudure (MPa)

divise par la rsistance du matriau dorigine. Ainsi, un facteur de soudure de 1 signifie que la rsistance de la soudure
est identique celle du matriau dorigine. Il sagit dune
mthode efficace pour comparer des matriaux possdant la
mme taille de joint.
Le soudage au laser permet de modifier facilement la taille
du joint en ajustant la zone de soudage, simplement en loignant ou en rapprochant le laser du joint de soudure. La rsistance finale (mesure en force N) de la soudure peut alors
tre augmente pour un type de matriau donn.
Avec de bons paramtres de conception et de traitement du
joint, il est souvent possible dobtenir un dfaut du matriau
dorigine loign du joint.
Etablissements possdant des machines

de soudage au laser et fournisseurs
Divers fabricants connus dappareils dassemblage proposent des machines de soudage au laser transmission. Les
Allemands Branson et Bielomatik commercialisent des
Conceptions de joint
Fig. 10.95c Variations des conceptions de joint dun soudage au laser
140
machines de soudage au laser, bien que leur objectif ne soit

pas remplacer les systmes par vibrations, la plaque chaude
et par ultrasons, mais de prsenter le laser comme un procd
supplmentaire. La puissance de laser de leurs machines
atteint 50 W.
Les tablissements tels que le TWI au Royaume-Uni et lInstitut Fraunhofer en Allemagne sont galement trs expriments et ont accs des lasers de plus grande puissance.
Le Britannique Herfurth et le Suisse Leister fabriquent aussi
ce type de machines.
Une machine laser diode de Leister est installe Meyrin.
Ses caractristiques sont les suivantes :
Type de laser =
Laser diode
940 nm
Longueur donde =
Puissance max. =
35 W
0,6 mm 3 mm
Taille du point =
Vitesse max. =
150 mm/s
Prcision dalignement = 2 mm
DuPont possde galement un laser diode de 500 W situ
au Japon.
Fig. 10.95d Machine de soudage au laser.
141
Rivetage
Ressort de
prcontrainte
Equipement de rivetage
1,0 t
0,1 t
Le rivetage seffectue en exerant une force de compression

sur lextrmit dun goujon ou sur un rivet, tout en maintenant et confinant la tige de celui-ci. Une tte se forme
lextrmit du rivet par lcoulement du polymre quand
la contrainte de compression dpasse sa limite lastique.
1,5 t
1,5 t
0,7 t
r0
,1
t
A linstant o loutil vient au contact des pices assembler,

une bague actionne par un ressort prcontraint la zone
entourant la tige en saillie afin dassurer un ajustage serr
entre les pices. La bouterolle de loutil vient ensuite former
la tte de la tige en crant une jonction mcanique, robuste
et permanente.
1,4 t
2,5 t
90
Le matriel employ va de la simple presse mandrin et de

ltau main, au poinon quip dun dispositif de serrage
automatique pour les oprations complexes de rivetage multiple. Des exemples doutillage pour la pose des rivets sont
prsents sur les figures 10.96 et 10.97.
Outil riveter
Bague guide
0,2 t
0,7 t
Le rivetage est une technique dassemblage trs utile pour

former, faible cot, des jonctions mcaniques solides et
permanentes entre deux pices. Il implique la dformation
permanente dun rivet, dun goujon ou dun lment analogue, temprature ambiante ou plus leve.
Fig. 10.97
Outil riveter
Le rivetage sadapte de nombreuses applications. Les indications suivantes doivent tre observes lors des tudes de
conception.
Les diffrentes tapes de lopration de rivetage sont prsentes sur la figure 10.98.
1. Positionnement
de loutil
Fig. 10.98
2. Course
3. Tte de finition
Etapes de lopration de rivetage
Outil riveter
Course
de loutil
Ressort de
prcontrainte
Oprations de rivetage
La dformation permanente du rivet est davantage due
la pression qu limpact.
Outil
riveter
Guide
D
Bague de
prcontrainte
Les valeurs conseilles de prcontrainte et de charge sur

loutil, pour diffrents diamtres de tige, sont donnes dans
le tableau ci-dessous.
t
Raccord
plastic
Plaque
de support
D>d
Fig. 10.96
142
Outil riveter
2 mm 3 mm 4 mm
Ressort de 20 kg 45 kg 80 kg
prcontrainte
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
120 kg 200 kg 300 kg 500 kg
Charge sur 40 kg 90 kg 160 kg 240 kg 400 kg 600 kg 1000 kg

loutil (min.)
Relaxation de la tte et de la tige
Prcautions
La tendance dune tte recouvrer sa forme initiale aprs

la dformation subie au formage dpend des proprits de
reprise lastique du matriau et de la temprature environnante.
Lors du rivetage du polyamide ZYTEL non modifi, il est

conseill de conditionner la pice sa teneur dquilibre
en humidit avant le rivetage, car ltat sec le matriau
est trop cassant. Les produits modifis choc tels que les
rsines polyamide ZYTEL ST et ZYTEL 408 peuvent tre
rivetes ltat sec aprs moulage.
Pour le rivetage sur plaque mtallique il est ncessaire
dliminer toutes les bavures prsentes sur les bords du
trou, afin dviter le cisaillement de la tte du rivet. Pour
se garder contre toute reprise lastique, comme cest normalement ncessaire lors de lassemblage dune plaque
mtallique au plastique, le rivetage doit tre effectu par
ultrasons.
Exemples pratiques
La figure 10.99 donne des exemples de pices rivetes:
a. Turbine de pompe
b. Turbine
Fig. 10.99
c. Botier de rducteur de vitesse
Exemples dapplications du rivetage

143
Conception dans loptique du dmontage

Pour amliorer les possibilits de recyclage des pices plastiques, il convient de concevoir ces dernires de telle sorte
quelles puissent tre dmontes partout o cela est possible.
Les aspects prendre en considration sont les suivants:
Dans la mesure du possible, utilisez des matriaux standard.
Lorsque vous utilisez plusieurs matriaux pour une mme
pice, faites appel des techniques dassemblage qui permettent ultrieurement un dmontage facile; voir aussi le
tableau 10.03.
Il convient de prvoir un dmontage au moyen de robots,

chaque fois que cela est possible.
La conception doit permettre un nettoyage et une rutilisation faciles de la pice.
Le matriau utilis doit tre identifiable au moyen dun
code, par exemple >PA66-35GF< pour le polyamide 66
renforc de 35% de fibre de verre.
Le retrait des inserts (autres matriaux) doit tre facilit,
par exemple au moyen de techniques dextraction.
Tableau 10.03 Techniques dassemblage des pices en matire plastique : comparaison

Technique dassemblage
Combinaison de matriaux
Possibilits de recyclage
Dmontage
Vissage
arbitraire
bonnes
facile, mais long
Embotage lastique
arbitraire
trs bonnes
facile, sil est correctement conu
Emmanchement force
arbitraire
bonnes
mdiocre acceptable
Soudage
membres de la mme famille
trs bonnes
impossible (pas toujours applicable)
Collage
arbitraire
mdiocres
mdiocre
Surmoulage
arbitraire
acceptables
mdiocre
144
11 Usinage, coupe et finition

Prcautions de scurit
Les rgles standard de scurit applicables aux oprations
mcaniques doivent tre respectes. Toutefois, lusinage,
la dcoupe et la finition des pices en matire plastique,
contrairement aux mtaux, peuvent provoquer une surchauffe
locale jusquau point de fusion, voire jusqu la dcomposition
du matriau. Aussi est-il recommand de suivre les rgles de
scurit en vigueur dans la production de pices plastiques,
savoir une ventilation adquate dans la zone de travail. Pour
plus dinformations sur le matriau utilis, consultez la Fiche
de Scurit approprie. Il se peut que les dchets produits ne
puissent pas tre recycls en raison des risques de contamination.
Usinage de lHYTREL
Les pices finies en lastomre thermoplastique HYTREL sont
normalement ralises par moulage injection, par extrusion,
ou moulage par coule ltat fondu. Toutefois, des prototypes ou des petites sries peuvent tre usins partir de
blocs ou de barres en HYTREL. Egalement, la fabrication
dune production de pices compliques peut quelquefois
tre simplifie par des oprations dusinage ralises aprs
moulage. Ce chapitre prsente quelques principes sur lusinage de lHYTREL.
Gnralits
Toute mthode dusinage produira normalement un aspect
mat sur les pices finies en lastomre de thermoplastique
HYTREL. Ce fini naffecte pas les qualits de la pice moins
que le frottement ne soit un facteur critique.
Parce que lHYTREL est lastomrique et hautement rsilient,
une haute pression de coupe produit des dformations locales,
qui leur tour peuvent causer des distorsions de la pice.
Cest pourquoi, des pressions et des vitesses de coupe modres doivent tre utilises. Les grades plus mous seront coups avec moins de pression que les plus dures*. Les pices
devront tre tenues ou fixes pour diminuer la distorsion.
LHYTREL est un mauvais conducteur de chaleur; il nabsorbe pas la chaleur des outils de coupe comme le fait le mtal.
Une chaleur par friction occasionne lors de lusinage peut
faire fondre la surface de coupe. La fusion peut tre vite
par refroidissement des surfaces de coupe, soit en dirigeant
sur loutil un fin jet dair haute pression, soit en mouillant
la surface avec de leau ou avec une mulsion huile-eau.
Suivent quelques principes appliquer pour les oprations
spcifiques dusinage. Mme si ce nest pas spcialement
mentionne dans les indications ci-aprs, gardez toujours
en mmoire quun refroidissement de la surface de coupe
donnera toujours de meilleurs rsultats.
* Dans ce rapport, les grades mous ou polymres mous se rfrent gnralement aux types
dHYTREL qui ont un module dlasticit en flexion en dessous denviron 240 MPa, tandis que les
grades durs ou polymres durs, se rfrent gnralement aux types dont le module dlasticit en
flexion est suprieure cette valeur. Toutefois, il ny a pas de point de transition franc, les conditions
dusinage varient graduellement dun type lautre.
Tournage
Des outils dacier standard grande vitesse peuvent tre utiliss pour les oprations de tournage. Les outils doivent tre
trs aiguiss, pour diminuer la chaleur engendre par la friction. Un angle positif de 10 sur le tranchant de loutil est
recommand.
Quand on nutilise pas de refroidissement, le travail est meilleur avec des vitesses de coupe de 2 2,5 m/s. Des coupes
paisses sont possibles des vitesses plus lentes, mais produiront un fini plus grossier. Les coupes dHYTREL ne peuvent donner de copeaux. Elles restent en un seul cordon
continu. Lorsque des polymres mous sont usins de grandes vitesses, la coupe peut devenir collante en surface cause de la chaleur de friction, et peut adhrer la surface finie
ou la gcher. Des coupes grossires produiront des cordons
plus pais qui tendent moins coller la surface. Des polymres plus durs sont plus faciles couper et donnent des
finis satisfaisants.
Les mises la cote sont gnralement obtenues par ponage
avec de la toile meri au diamtre dsir. On peut approcher
des dimensions de 0,125 mm avec les grades mous dHYTREL,
et de 0,050 mm pour les grades plus durs.
De longues pices grand diamtre peuvent tre tournes
de faon satisfaisante si leur centre est maintenu afin dempcher le gauchissement.
Fraisage
LHYTREL a t frais de faon satisfaisante en utilisant une
fraise tournante effile, porteuse dune seule lame ayant une
inclinaison arrire de 10, et dun broyeur terminal. Avec
une fraise tournante de 76 mm, une vitesse oprationnelle
de 10 m/s, produit de bons rsultats de coupe.
Les blocs dHYTREL doivent tre maintenus avant de fraiser.
Exercez une lgre pression avec un tau ou fixez la pice
la table laide dun adhsif double face. Des blocs dpaisseur infrieure 9,5 mm sont difficiles maintenir cause
de la distorsion.
Taraudage ou filetage
A cause de cette tendance de lHYTREL faire ventouse
(voir Perage), le taraudage de vis est impossible avec les
grades mous et trs difficile avec les grades durs. Les formes
qui demandent un taraudage dHYTREL doivent tre vites.
Les filetages extrieurs peuvent tre faits en utilisant un outil
pointe unique. Cependant, les agglutinements et les distorsions restent frquents lorsquon filte des pices dHYTREL.
Perage
Des pices faites en lastomre thermoplastique HYTREL
peuvent tre perces laide de forets hlicodaux standards
pour grande vitesse. Des forets ayant un angle de 118 ont
donn satisfaction, mais des angles plus faibles amliorent
laptitude au perage. Le foret doit tre trs tranchant pour
produire un trou lisse et sans bavures.
145
Pour les types dHYTREL de duret leve, de bons

rsultats ont t obtenus avec des vitesses de perage de
500 3500 tours/minute, et des vitesses de coupe de 0,13
3,6 m/s. Leffort ncessaire lentranement du foret diminue
lorsque la vitesse augmente. Les types plus mous, parce que
plus lastiques, donnent un aspect de surface qui est gnralement moins bon. Un refroidissement continu amliore le
fini. Toutefois, mme en utilisant le grade le plus mou sans
refroidissement, on nobserve pas de ramollissement de la
surface une vitesse de perage de 5160 tours/minute, avec
des dimensions de forets allant jusqu 25 mm de diamtre.
Les tolrances peuvent tre difficiles tenir. LHYTREL a
une mmoire lastique, ce qui lentrane faire ventouse
quand on y fait des trous. Le rsultat est, que les dimensions
finies des trous seront gnralement un peu plus petites que
la taille du foret, moins quil ne se produise une vibration
du foret pendant le perage. Pour trouver les dimensions
exactes utilisez des forets lgrement plus grands, ou ajustez
le trou la bonne taille. Dans les essais de perage, les
dimensions finies des trous obtenus avec des ttes de forets
de 12,7 mm, schelonnent de 12 mm (5% plus petit) pour
une vitesse rduite, 13 mm (3% plus grand) grande vitesse.
Sciage de bandes
Les types de lames suivants ont t utiliss de faon satisfaisante pour scier llastomre thermoplastique HYTREL.
1,6 dent/cm, scie sauteuse;
1,6 dent/cm, scie sauteuse, dent sauteuse;
4 dents/cm, scie sauteuse.
Des vitesses de coupe stalant de 0,7 30 m/s ont t
utilises.
A basse vitesse, lefficacit de la coupe tant rduite, une
plus grande puissance est requise. La force ncessaire lentranement du vilebrequin est moindre grande vitesse. Les
vitesses maximales de coupe avec des lames inclinaisons
variables sont de 18 m/s. Un lger ramollissement a t
observ lorsquon utilise une lame 4 dents et une vitesse
de 30 m/s, indiquant que des dents plus fines provoqueraient
une chaleur de friction plus importante plus grande vitesse.
Le refroidissement constant de la lame produit une coupe
nette, car peu ou pas de chaleur est engendre par la friction.
Lorsquon utilise des scies qui ne sont pas quipes de refroidissement, lemploi de lames larges dents est suggr pour
diminuer la chaleur de friction.
La coupe peut tre amliore en maintenant lentaille ouverte
afin dempcher la lame dadhrer.
Tableau dusinage de llastomre thermoplastique HYTREL

Oprations
dusinage
Sciage de bandes
Type dHYTREL
Tournage
Tous types
(Plus facile
travailler avec les
grades plus durs)
Tous grades
Fraisage
Tous grades
Perage
Tous grades
(Les grades les plus durs
sont plus faciles
percer)
Taraudage
Les grades les plus

durs seulement
146
Outils
conseills
Lames de 1,6
4 dents, scie sauteuse
Vitesse de coupe
optimale
18 m/s
Outils standards en acier,

grande vitesse, avec angle
positif 10 sur la mche
2,0 2,5 m/s

quand on
ne refroidit pas
Fraise tournante une

seule lame ayant une
inclinaison arrire de 10
Perceuse standard grande
vitesse
10 m/s
0,13 3,6 m/s

pour les grades
les plus durs
Conseils
Maintenir lentaille ouverte
pour viter ladhrence.
Jet de refroidissement
constant sur la lame.
Les outils seront trs
effils. Passer une toile
meri pour ajuster aux
cotes finales.
Les outils seront trs
ffils. Maintenir les
pices lors du fraisage.
Utiliser des forets lgrement
plus grands ou affiler les pices
la bonne dimension.
Refroidir pour obtenir
un fini plus lisse
Le taraudage de lHYTREL est
extrmement difficile cause
de sa tendance faire ventouse.
Eviter les formes ncessitant
un taraudage.
Usinage et coupe du DELRIN

Le DELRIN peut tre usin sur les machines outils conventionnelles par sciage, fraisage, perage, tournage, alsage,
taillage, filetage et taraudage. Ces oprations sont plus aises
sur le DELRIN que sur les laitons et alliages daluminium les
plus faciles usiner.
Les huiles de coupe, leau et les autres auxiliaires de coupe
sont rarement indispensables sauf pour le ponage humide
par bande qui implique normalement un arrosage deau.
Laptitude lusinage est excellente aux vitesses de rotation
lentes-avance rapide ainsi quaux vitesses de rotation rapidesavance lente en utilisant des outils de coupe rotatifs axe
fixe. Dans la majorit des cas les brise-copeaux habituels
monts sur les outils conviennent.
Sciage
Loutillage lectrique traditionnel tel que les scies ruban, les
scies dcouper et les scies circulaires sont utilisables sans
modification avec le DELRIN. La vitesse de la lame nest
gnralement pas un facteur essentiel. Toutefois il est important que la denture prsente une lgre voie. Le DELRIN est
thermoplastique et la chaleur de frottement entrane sa fusion,
il est donc ncessaire de prvoir un jeu.
Perage
Les forets hlicodaux normaux sont utilisables pour le
DELRIN. Lutilisation des outils dits pour matires plastiques qui ont un pas plus long et des lvres de coupe
dun poli plus lev, est souhaitable.
Toutefois les bords dattaque de ces forets sont usins plats

et leur angle dafftage doit tre modifi afin de couper plus
que rper. Pour le perage grande vitesse, un liquide
de refroidissement, leau ou lhuile de coupe par exemple,
peut tre utile pour rduire la chaleur due au frottement. En
absence de liquide de refroidissement, le foret doit tre retir
de temps en temps du trou afin de le dbarrasser des copeaux
et de prvenir une surchauffe. Les trous peuvent tre obtenus
une cote prcise condition que les forets ne schauffent
pas.
Tournage
Le DELRIN susine sur les tours conventionnels pour le travail des mtaux. Les artes de coupe doivent tre meules
comme pour le travail du laiton de dcolletage. Une contreface de dpouille et un brise-copeaux de bonne dimension
permettront dans la plupart des cas dviter les stries et les
interfrences dentailles. De mme que pour les autres matriaux, un bon fini de surface sera obtenu avec une grande
vitesse de rotation et une faible avance.
Lorsque lobjet tourner est long et de petit diamtre, il
convient dutiliser des lunettes fixes pour empcher son
flchissement. Il est ncessaire, si la vitesse de rotation est
leve, darroser la lunette avec un liquide de refroidissement pour vacuer la chaleur de frottement.
Fraisage
Les fraiseuses et les fraises traditionnelles sont utilisables
avec le DELRIN dans la mesure o les artes de coupe sont
trs aigus. Quand on utilise une fraise queue, on a observ
que le type goujures offre aux copeaux un meilleur passage
et cre moins de chaleur de friction.
Taillage
On peut tailler le DELRIN sur les taux limeurs conventionnels sans aucune modification des machines ou des outillages. Cet quipement permet dobtenir dexcellents rsultats.
Alsage
Le DELRIN peut salser avec des alsoirs main ou monts
sur collier. Il donne de bons tats de surface et des dimensions prcises. Les alsoirs rglables sont gnralement prfrs. La rsilience du DELRIN fait que la cote des coupes
effectues lalsoir fixe tend tre minore, sauf si lalsage final enlve au moins 0,15 mm.
Fig. 11.01 Perage Conditions dusinage: Vitesse de coupe, 1500 t/min.;

foret hlicodal standard, diamtre 13 mm, angle
au sommet 118; avance moyenne.
Absence de liquide de refroidissement.
Matriau: DELRIN 500.
Filetage et taraudage
Il est possible de fileter et de tarauder le DELRIN au moyen
de lquipement conventionnel. Sur le matriel automatique
ou semi-automatique, on peut employer des filires ouverture automatique et des peignes de filetage grande vitesse.
Lutilisation de lubrifiant ou de liquide de refroidissement
nest gnralement pas ncessaire, mais elle peut tre utile
dans les oprations effectues grande vitesse. Les filetages
peuvent tre usins dans le DELRIN sur des tours conventionnels quips doutils tranchant unique.
Comme dans le cas des mtaux, il est ncessaire de procder
des passes successives de 0,15 0,25 mm. Du fait de la
rsilience du DELRIN, la coupe finale ne doit pas tre infrieure
147
0,15 mm. Lors du filetage de barreaux de grande longueur, il

faut utiliser une lunette suivre ou un autre support pour maintenir la pice contre loutil.
Dcoupage et poinonnage
Les pices plates comme les rondelles, les anneaux et les
engrenages peu prcis (dpaisseur infrieure 1,5 mm) sont
souvent produites conomiquement par poinonnage ou
estampage dune feuille de DELRIN. On utilise les emportepices traditionnels actionns par des presses manuelles ou
moteur. Les pices de DELRIN peuvent, avec des matrices
bien conues, tre dcoupes ou matrices avec nettet
grande cadence. Le prchauffage de la pice vitera les
risques de craquelures.
Finition du DELRIN
Ebarbage
Il existe plusieurs moyens pour liminer les bavures, mais
il est bien sr prfrable dviter quelles ne se forment. Ce
rsultat est obtenu dans les meilleures conditions en maintenant la bonne qualit de lafftage des artes de coupe, et en
mnageant des passages suffisants pour les copeaux. Lorsque quelques pices seulement sont traiter, il est souvent
plus simple de couper ou de gratter les bavures avec des
outils main.
seur. Au cours de lopration, cette roue est arrose en permanence dune suspension de pierre ponce dans leau. La
pice de DELRIN est lgrement maintenue au contact de la
roue, et anime dun mouvement constant destin viter un
brlage ou une ingalit du cendrage. Les meilleurs rsultats
sont obtenus avec une vitesse de rotation de 1000 t/min.
Le polissage proprement dit est effectu de manire analogue,
laide dune roue de construction similaire. La diffrence
tient ce que cette dernire opre sec, et que le produit de
polissage nest appliqu que sur la moiti de la surface de la
roue, lautre moiti demeurant non traite.
La pice de DELRIN est tout dabord maintenue, pour le
polissage, contre la moiti traite, puis dplace vers le ct
non trait pour essuyer le produit de polissage, et lustrer. La
vitesse optimum de rotation de la roue est comprise entre
1000 et 1500 t/min.
Prcautions de scurit
Il faut nettoyer les dcoupures, tournures et copeaux et ne pas
les laisser saccumuler. La rsine actal DELRIN est combustible. Une accumulation de copeaux pourrait crer un risque
dincendie.
Recuit du DELRIN
Si les bavures ne sont pas trop grandes, il est possible de

les enlever au jet de vapeur ou laide dun quipement de
honing. Il faut prendre soin de ne pas enlever trop de matire.
Une autre mthode consiste utiliser une installation dabrasion par tonnelage. Cest lexprience qui dterminera au
mieux le dosage exact de la suspension de matire abrasive
et la dure du cycle de travail.
Le recuit du DELRIN ne simpose gnralement pas comme

phase de production, compte tenu des cots supplmentaires et
de la difficult prvoir les cotes finales. Quand des tolrances prcises sont exiges, les pices seront moules en moules chauds (90 110 C) pour se rapprocher le plus possible
du taux naturel de cristallinit du produit, et rduire le retrait
aprs moulage.
Limage et meulage
Loutil le plus efficace pour le DELRIN est la fraise lime
Vixen grosses entailles profondes, continues, coupantes,
et profil courbe. Ce type de lime comporte des entailles trs
vives qui ralisent une action darasage enlevant le matriau
avec douceur et nettet. Sont galement efficaces les fraises
en acier et les disques abrasifs entrans grande vitesse par
un moteur. Les rectifieuses ou les meules sans centres permettent galement de lisser les surfaces de DELRIN.
Le recuit est galement propos comme procdure dessai

pour la dtermination des conditions de moulage sur un nouveau moule. Il permet dvaluer le retrait aprs moulage et les
contraintes internes. Les modifications dimensionnelles au cours
du recuit reprsentent fidlement les variations finales de la
pice en service, alors que le polymre atteint son taux naturel de cristallinit.
Ponage et polissage
Le DELRIN peut tre ponc humide sur un quipement
bande ou disque. Aprs cette opration la surface peut tre
amene un degr de poli lev sur une installation conventionnelle de polissage. Il faut viter au cours de ces oprations,
une avance excessive qui pourrait entraner la surchauffe du
DELRIN.
Lopration de polissage comprend normalement trois phases:
le ponage, le polissage proprement dit, et le lustrage.
Le ponage est ralis laide dune roue ventile, de structure ouverte, constitue par la superposition alterne de disques en mousseline de 30 cm et de 15 cm de diamtre. On
construit ainsi une roue de ponage de 10 12 cm dpais148
La plupart des fabricants de prformes dusinage procdent

au recuit pour relaxer les contraintes internes. Toutefois un
nouveau traitement peut tre ncessaire au cours du travail
des pices de prcision pour relaxer les contraintes venant
de lusinage, en particulier la suite de coupes profondes.
Le recuit des pices usines prcde normalement un fini
lger ou une passe de finition.
Recuit lair
Les meilleures conditions pour le recuit du DELRIN lair
sont ralises en tuves circulation dair capables de maintenir une temprature uniforme contrlable 2 C. Pour le
mme degr de recuit que celui obtenu dans lhuile 160 C
pendant 30 minutes, le traitement dans lair doit durer 1 heure,
car le transfert de chaleur y est plus lent que dans lhuile. Le
temps de recuit est de 30 minutes supplmentaires par millimtre dpaisseur de paroi.
Recuit dans lhuile

Sont recommandes les huiles Primol 342* et Ondina 33*
ou les autres huiles de recuit raffines. Les pices peuvent
tre recuites une temprature interne de 160 2 C. La
dure de lopration 160 C est de 5 minutes par millimtre
dpaisseur de paroi, aprs que la pice ait atteint la temprature du bain (15 20 minutes).
Le bain sera soigneusement agit pour assurer une temprature uniforme et viter les surchauffes locales de lhuile.
Cette situation pourrait entraner la dformation et mme
la fusion des pices. Celles-ci ne doivent entrer en contact
les unes avec les autres, ni avec les parois de la cuve.
Procdure du refroidissement
Les pices recuites retires de lenceinte de traitement sont
refroidies lentement, en atmosphre calme, la temprature
ambiante. Les pices ne doivent pas tre entasses ou empiles avant quelles ne deviennent froides au toucher, ces manipulations effectues chaud risqueraient de les dformer.
Usinage et coupe du ZYTEL

Le ZYTEL susine selon les techniques normalement employes
pour le laiton tendre. Les liquides de refroidissement ne sont
gnralement pas ncessaires la bonne qualit du travail,
mais larrosage leau ou aux huiles solubles permet des
vitesses de coupe plus leves. Le ZYTEL ntant pas aussi
rigide que les mtaux, la pice usiner devra tre fermement
supporte au cours de lusinage afin dempcher une dformation et les imprcisions qui en dcouleraient. Les pices
doivent normalement tre amenes la temprature ambiante
avant la vrification de leurs cotes.
Conception de loutillage
Les outils de coupe utiliss pour le ZYTEL doivent avoir un
tranchant bien affil et tre pourvus dun dgagement important. On ne saurait trop insister sur la ncessit dartes de
coupe vives et dun dessin permettant llimination facile
des copeaux. Les outils mousss ou ceux dont les artes
grattent plus quelles ne coupent entraneront des chauffements excessifs. Labsence dune dpouille suffisante permettant le dgagement rapide des copeaux peut conduire
lagglomration et la fusion de ceux-ci.
Fig. 11.02 Sciage Conditions du sciage: Vitesse de la lame 1200 m/min.

Lame 6 mm de largeur, 4 dents par cm.
Pas de liquide de refroidissement.
Matriau : ZYTEL 101, paisseur 35 mm.
Sciage
Le matriel lectrique conventionnel, cest--dire les scies
ruban, dcouper et les scies circulaires sont utilisables sans
modification avec le ZYTEL. Il est important toutefois de
prvoir pour la denture de ces lames une lgre voie. Les
quipements dits scie matire plastique lame vide
dont la denture ne comporte pas de voie, ne conviennent pas
au travail du ZYTEL. Celui-ci dveloppe plus de chaleur de
frottement que la plupart des autres matires plastiques, un
ample dgagement des dents est donc prvoir pour viter
lagglomration et la fusion.
Bien que le ZYTEL puisse tre sci sans apport de liquides
de refroidissement, leur emploi permet des vitesses de coupe
plus importantes.
Comme pour les mtaux, les outils pointe de carbure ou

de diamant sont avantageusement utiliss pour lusinage
en grande srie des pices en ZYTEL.
Outil tourner
Outil trononner
A
B
5
B
7
15-20
Position 0-5
15-20
Section AA
20
Position 0-5
20-30
Section BB
* Fournisseurs dhuile de recuit en Europe. Primol 342 et Primol 355 (Esso),

Ondina 33 (Shell), White Oil N 15 (Chevron).
149
Perage
Les forets hlicodaux habituels donnent satisfaction pour le
perage du ZYTEL. Les lvres de coupe doivent former un
angle au sommet de 118, et prsenter un angle de dpouille
de 1015. Les outils dnomms foret matire plastique
ou foret laiton ne conviennent pas au ZYTEL. Leur bord
dattaque est usin plat afin deffectuer un travail de rclage. Dans le cas du ZYTEL ce type de dessin se traduit par
une surchauffe et un broutement. Toutefois la plus grande
longueur du pas de lhlice et le poli plus lev des lvres de
coupe du foret matire plastique permet une bonne vacuation des copeaux hors des trous profonds. Il sagit dune
particularit trs souhaitable pour le perage du ZYTEL. Ces
forets, aprs une modification de langle dafftage leur permettant de couper plus que de rcler, conviennent bien au
travail du ZYTEL. Il est conseill dutiliser une avance de
coupe leve, mais compatible avec ltat de finition dsir,
afin dviter une surchauffe rsultant dune action plus proche du rclage que de la coupe.
lalsoir parcourt bien lorifice, mais il nenlve pas de

matire et celui-ci demeure la cote initiale aprs le passage
de loutil. Si lon recherche une cote dalsage correcte, la
dernire passe de loutil doit enlever au moins 0,15 mm.
Filetage et taraudage
Le ZYTEL peut tre filet et taraud au moyen de loutillage
conventionnel. Lemploi dun lubrifiant ou dun liquide
de refroidissement, bien que souhaitable, nest pas toujours
indispensable. Les filetages peuvent tre dcoups dans le
ZYTEL sur des tours conventionnels quips doutils simple tranchant. Comme dans le cas des mtaux, il est ncessaire de procder des passes successives de 0,15 0,25 mm.
Du fait de la rsilience du ZYTEL, la passe finale ne doit
pas tre infrieure 0,15 mm. Lors du filetage de barreaux
de grande longueur, il faut utiliser une lunette suivre ou un
autre support pour maintenir la pice contre loutil.
Il est souvent souhaitable, en production industrielle, demployer un taraud surdimensionn de 0,15 mm, moins quon
ne recherche un filetage auto-bloquant.
Fig. 11.03 Perage Conditions dusinage:

Diamtre du foret 10 mm.
Vitesse de rotation 1000 t/min.
Pas de liquide de refroidissement.
Produit ZYTEL 101, paisseur 35 mm.
Fig. 11.04 Tournage Conditions dusinage: Vitesse du tour 980 t/min

Vitesse de coupe 185 m/min. Avance 0,15 mm.
Profondeur de coupe 2,5 mm.
Matriau usin ZYTEL 101 Diamtre 60 mm.
Lemploi de liquides de refroidissement est souhaitable pour

le perage du ZYTEL. En leur absence, le foret doit tre retir
de temps en temps du trou afin de le dbarasser des copeaux
et de prvenir une surchauffe. Les trous peuvent tre percs
une cote prcise condition que les forets ne schauffent pas.
Tournage
Le ZYTEL se tourne facilement sur nimporte quel tour
conventionnel pour le travail des mtaux. Aucune prcaution
particulire nest observer bien que, comme pour les autres
oprations dusinage, les outils doivent tre trs affils. Lextrmit des outils doit tre meule comme pour le travail du
laiton doux, pourvus dune contreface de dpouille permettant lvacuation facile du copeau continu, et comporter un
dgagement important pour viter les stries et les interfrences dentaille. Du fait de la tnacit du ZYTEL, les brisecopeaux ne sont gnralement pas efficaces. On peut employer un systme pick off pour dgager les copeaux si
on le dsire. De mme que pour les autres matriaux, la
Alsage
Le ZYTEL se travaille avec les alsoirs conventionnels. Les
alsages obtenus ont un tat de surface et une prcision satisfaisants. Lemploi dalsoirs rglables est prfrable. La rsilience du ZYTEL fait que la cote des coupes effectues avec
un alsoir fixe tend tre minore. Lalsage du ZYTEL permet difficilement denlever moins de 0,05 mm par passe,
150
meilleure qualit de surface est ralise en adoptant une

vitesse de rotation leve et une avance modre.
vent plus simple de couper ou de gratter les bavures avec des

outils main.
Fraisage
Le ZYTEL se travaille facilement laide de fraises conventionnelles dans la mesure o les artes de coupe sont maintenues trs aiguises. On doit, lorsque cest possible, procder
par fraisage en avalant, cest--dire dans le sens de lavance,
pour rduire les bavures. Lexprience a montr que les
vitesses de coupe suprieures 300 m/min accompagnes
davances dpassant 230 mm/min. donnent dexcellents
rsultats.
Si les bavures ne sont pas trop grandes, on peut les liminer

de faon satisfaisante par flambage ou par fusion. Dans le
premier cas, les bavures sont brles par une flamme dalcool
que lon dplace autour de la pice. Les bavures peuvent tre
fondues en dirigeant rapidement un jet dazote chauff
290 C sur la surface de la pice. Lexposition de celle-ci
la flamme ou au gaz doit tre trs brve afin de pas affecter
les dimensions.
Les petites bavures peuvent galement tre limines au jet
de vapeur ou laide dun quipement honing. Il faut prendre soin de ne pas enlever trop de matire lorsque le respect
des cotes est essentiel.
Une installation dabrasion par tonnelage peut aussi tre utilise pour lbarbage des pices de ZYTEL, mais la dure de
lopration est habituellement beaucoup plus longue que pour
les pices mtalliques.
Cest lexprience qui dterminera au mieux, pour une pice
particulire, le dosage exact de la suspension de matire abrasive et la dure du cycle de travail. La teneur en volume de
labrasif est habituellement le double du volume total des
pices de ZYTEL. On ajoute un dtergent au mlange eaumatire abrasive afin que la couleur des pices ne soit pas
altre par les particules dabrasif.
Fig. 11.05
Fraisage Conditions dusinage:

Vitesse de coupe 250 m/min. Fraise de 100 mm.
Broche de 2,5 mm. Avance 150 mm/min.
Profondeur de coupe 0,25 mm.
Matriau usin: ZYTEL 101.
Dcoupage et poinonnage
Les petites pices plates comme les rondelles, les anneaux
et les engrenages peu prcis (dpaisseur infrieure 2 mm),
sont souvent produites plus conomiquement par poinonnage
ou estampage dune bande de ZYTEL que par injection. On
utilise des emporte-pices traditionnels mus par des presses
manuelles ou moteur. Les pices de ZYTEL peuvent, avec
des matrices bien conues, tre dcoupes ou matrices avec
nettet grande cadence. Lapparition ventuelle de craquelures peut tre vite en prchauffant la bande ou en limmergeant dans leau jusqu ce quenviron 2% dhumidit
soit absorbe.
Limage et meulage
Du fait de la tnacit et de la rsistance labrasion des rsines polyamide ZYTEL, les limes traditionnelles ne donnent
pas satisfaction. Toutefois les fraises limes rotatives moteur sont efficaces quand elles oprent grande vitesse. Les
disques abrasifs monts sur axe flexible, et les meules portatives enlvent rapidement et efficacement de la matire sur
les pices de ZYTEL. Ce type dopration requiert habituellement un liquide de refroidissement.
Une fraise lime grosses entailles profondes, continues, coupantes, et profil courbe (couramment dsigne lime Vixen),
dj utilise pour laluminium et les autres mtaux tendres,
est trs efficace sur le ZYTEL. Ce type de lime comporte des
entailles trs vives qui ralisent une action darasage enlevant
le matriau avec douceur et nettet.
Ponage et polissage
Le ZYTEL peut tre ponc humide sur un quipement bande
ou disque. Aprs cette opration, la surface lisse peut tre
amene un degr de poli lev sur une installation conventionnelle de polissage.
Finition du ZYTEL
Lopration de polissage comprend normalement trois phases:

le ponage, le polissage proprement dit, et le lustrage.
Ebarbage
Certaines oprations dusinage tendent former des bavures
sur les pices. Il existe, pour les liminer, un certain nombre
de moyens, mais il est prfrable dviter quelles ne se forment. Ce rsultat est obtenu dans les meilleures conditions
en maintenant la bonne qualit de lafftage des artes de
coupe, et en mnageant des passages suffisants aux copeaux.
Lorsque quelques pices seulement sont traiter, il est sou-
Le ponage est ralis laide dune roue ventile, de structure ouverte, constitue par la superposition alterne de disques en mousseline denviron 200 460 mm de diamtre.
On construit ainsi une roue de 100 130 mm dpaisseur.
Au cours de lopration, cette roue est arrose en permanence
dune suspension de pierre ponce dans de leau. La pice de
ZYTEL est lgrement maintenue au contact de la roue, et
anime dun mouvement constant destin viter un brlage
151
ou une ingalit du ponage. La vitesse de rotation doit tre

approximativement de 1000 1200 t/min pour des roues de
300 400 mm de diamtre. Il est essentiel que celles-ci soient
entranes assez lentement pour conserver leur charge de
suspension.
Le polissage proprement dit est effectu de manire analogue,
laide dune roue de structure similaire. La diffrence tient
ce que cette dernire opre sec, et que le produit de polissage nest appliqu que sur la moiti de la surface de la roue,
lautre moiti demeurant non traite. La pice de ZYTEL est
tout dabord maintenue, pour le polissage, contre la moiti
traite, puis dplace vers le ct non trait pour essuyer le
produit de polissage, et lustrer. La vitesse optimale de rotation
dune roue de 400 mm de diamtre est comprise entre 1000
et 1500 t/min.
Recuit du ZYTEL
Pour les applications o la temprature maximum sera de

70 C ou moins, une relaxation satisfaisante des contraintes
sera obtenue par immersion dans leau bouillante. Cette
mthode prsente de surcrot lavantage de permettre
labsorption par le ZYTEL dune certaine quantit dhumidit qui conditionne partiellement la pice. Une relaxation
suffisante des contraintes est obtenue en traitant 15 minutes
par 3 mm dpaisseur de paroi de la pice. Des priodes plus
prolonges sont ncessaires quand la pice doit tre conditionne lquilibre ou une valeur proche de lquilibre.
Conditionnement lhumidit
La mthode la plus pratique de conditionnement pour une
utilisation lair, qui exige une incorporation de 2,5% deau,
consiste en une simple immersion dans leau bouillante.
Toutefois cette mthode ne procure pas un vritable quilibre
puisquen surface est absorb un excs dhumidit, qui ne se
redistribue quau cours du temps. Il est alors conseill de faire
pntrer environ 3 4% deau dans les pices, lexcs svaporera peu peu de la surface. Les temps dimmersion dans
leau bouillante pour obtenir, selon lpaisseur, 3% dhumidit, sont donns dans la figure 11.06.
Lorsque le recuit du ZYTEL est ncessaire, il sera effectu en

absence dair et de prfrence par immersion dans un liquide
appropri. La temprature du liquide de traitement thermique
sera suprieure dau moins 28 C la temprature de fonctionnement de la pice. On utilise souvent une temprature
de 150 C pour obtenir un recuit complet. Cette procdure
permet dviter les changements dimensionnels entrans par
les relaxations de contraintes non contrles se manifestant
au-dessous de cette temprature. La dure requise pour le
recuit est normalement de 5 min. par mm dpaisseur de
paroi. Aprs retrait du bain de traitement thermique, on laissera refroidir la pice en absence de courant dair, sinon des
contraintes de surface pourraient apparatre. Un moyen simple dassurer un refroidissement lent et rgulier consiste
placer lobjet dans une caisse ou une bote en carton.
Une excellente mthode pour la prparation de quelques pices destines aux essais consiste les chauffer dans une
solution, lbullition, dactate de potassium (1250 g dactate de potassium pour 1 litre deau). On utilise, pour conserver la concentration de la solution, un rcipient couvert quip dun condenseur reflux. La densit de la solution est
de 1,3051,310 23 C. Le ZYTEL absorbera au maximum
2,5% dhumidit quelle que soit la dure du traitement.
Le temps ncessaire varie de 4 heures pour une paisseur
de 2 mm, 20 heures pour une paisseur de 3 mm.
Le choix du liquide de transfert thermique utiliser reposera

sur les critres suivants:
Sa plage thermique dutilisation et sa stabilit sont suffisantes.
Il ne doit pas attaquer le ZYTEL.
Il nmet pas de fumes ou de vapeurs nocives.
Il ne prsente aucun risque dincendie.
Limmersion dans leau bouillante est une bonne mthode

pour le conditionnement des pices appeles fonctionner
dans leau ou les solutions aqueuses. Les pices sont immerges jusqu ce que la saturation soit pratiquement complte,
comme le montre la courbe de saturation de la figure 11.06.
Pour les sections paisses (3 mm ou plus), il est plus pratique
de ne conditionner les pices que partiellement, labsorption
devenant trs lente au-del de 4 ou 5%.
Les hydrocarbures point dbullition lev, telles que

certaines huiles ou cires, sont utilisables comme fluides de
transfert thermique pourvu que la nature du dpt quils laissent sur la surface de lobjet moul soit compatible, avec son
emploi ultrieur, cest le cas, par exemple, des pices appels
tre lubrifies en service. Les huiles conseilles sont
Ondine 33 (Shell) et Primol 342 (Esso). Des tudes
exprimentales ont galement montr lintrt du recuit
en tuve sous atmosphre dazote, bien que cette procdure
ncessite un quipement spcial.
Le bain de traitement thermique est chauff lectriquement
et thermorgul la temprature souhaite. Pour obtenir une
meilleure matrise de la temprature, il est prfrable que la
chaleur soit mise aussi bien par les parois latrales du rcipient que par son fond. Lorsque lon doit traiter un grand
nombre de petits objets, il est indiqu de les placer dans une
corbeille de fil mtallique, munie dun couvercle pour empcher les pices de flotter, et dimmerger lensemble dans le
bain pour la dure voulue.
152
12
Thickness, (mm)
mm
Epaisseur
10
0
0,1
10
100
1000
Time, h(h)
Temps
3% dhumidit
saturation
Fig. 11.06
Conditionnement lhumidit du ZYTEL 101

(temps dimmersion dans leau bouillante)
Pour tout renseignement concernant les polymres techniques,

veuillez contacter:
Belgique/Belgi
Du Pont de Nemours (Belgium)
Antoon Spinoystraat 6
B-2800 Mechelen
Tel. (15) 44 14 11
Telefax (15) 44 14 09
Maroc
Deborel Maroc S.A.
40, boulevard dAnfa 10
MA-Casablanca
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Telefax (2) 26 54 34
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Voir Biesterfeld Interowa GmbH & Co. KG
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Norge
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Du Pont CZ, s.r.o.
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137, rue de lUniversit
F-75334 Paris Cedex 07
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GR-15232 Halandri
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The miracles of science est une marque de E.I. du Pont de Nemours and Company

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3. Utiliser la vitesse dinjection

3. Rduire la pression rsiduelle

7. Augmenter la dure de cycle.

4. Rduire le temps douverture

5. Utiliser une buse orifice

2. Rduire la pression dinjection.

1. Purger le cylindre chauffant.

6. Amliorer le dgazage du moule.

4. Rduire la dure de cycle.

5. Vrifier labsence de contaminants

8. Utiliser une presse plus grande

6. Vrifier labsence dun jeu

Guide des solutions aux problmes de moulage (suite)

1. Rduire la vitesse du piston.

1. Rduire la pression dinjection.

2. Rduire la pression dinjection.

3. Augmenter le temps de fermeture

4. Changer lemplacement du point

1. Scher pralablement la matire.

6. Vrifier la taille et lalignement

7. Utiliser un tire-carotte plus

4. Rduire la quantit de rebroys.

2. Rduire le temps de maintien

1. Rduire la pression dinjection.

4. Rduire la temprature du moule.

5. Rduire la temprature du cylindre

6. Vrifier labsence de contredpouilles et/ou dune dpouille

5. Dgazer lempreinte au niveau

7. Utiliser des lubrifiants externes.

6. Mnager une masselotte adjacente

Guide des solutions aux problmes de moulage (suite)

1. Dfinir des dures de cycle

2. Augmenter le temps/la pression

2. Conserver une alimentation et

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